c® powermax190 powermax350 powermax380 powermax600 ...

powermax190c®powermax350®powermax380®powermax600®powermax900®powermax1000®powermax1100®powermax1250®powermax1650®

Guía de Búsqueda de AveríasRevisión 1

Español / Spanish

Powermax

Guía de Búsqueda de Averías(P/N 804323)

Revisión 1 – Enero 2004

Hypertherm, Inc.Hanover, NH USA

www.hypertherm.com

© Copyright 2004 Hypertherm, Inc.Todos los derechos reservados

Hypertherm y Powermax son marcas registradas de Hypertherm, Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos y/o en otros países.

Hypertherm, Inc.

Etna Road, P.O. Box 5010Hanover, NH 03755 USA603-643-3441 Tel (Main Office)603-643-5352 Fax (All Departments)[email protected] (Main Office Email)800-643-9878 Tel (Technical Service)[email protected] (Technical Service Email)800-737-2978 Tel (Customer Service)[email protected] (Customer Service Email)

Hypertherm Automation, LLC

5 Technology Drive, Suite 300West Lebanon, NH 03755 USA603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax

Hypertherm Plasmatechnik, GmbH

Technologiepark HanauRodenbacher Chaussee 6 63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax49 6181 58 2123 (Technical Service)

Hypertherm (S) Pte Ltd.

No. 19 Kaki Bukit Road 2 K.B. Warehouse Complex Singapore 417847, Republic of Singapore65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax 65 6 841 2489 (Technical Service)

Hypertherm UK, Ltd.

9 Berkeley Court, Manor Park Runcorn, Cheshire, England WA7 1TQ44 1928 579 074 Tel 44 1928 579 604 Fax

France

15 Impasse des Rosiers95610 Eragny, France00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax

Hypertherm S.r.l.

Via Torino 220123 Milano, Italia39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax39 02 725 46 314 (Technical Service)

Hypertherm Europe B.V.

Vaartveld 94704 SE Roosendaal, Nederland31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax31 165 596908 Tel (Marketing)31 165 596900 Tel (ETSO – Technical Service)00 800 49 73 7843 Tel (ETSO – Technical Service

toll-free in Europe)Japan

1952-14 Yata-NatsumegiMishima City, Shizuoka Pref.411-0801 Japan81 0 559 75 7387 Tel81 0 559 75 7376 Fax

Hypertherm Brasil Ltda.

Rua Visconde de Santa Isabel, 20 – Sala 611Vila Isabel, RJ Brasil CEP 20560-12055 21 2278 6162 Tel55 21 2578 0947 Fax5/23/03

Guía de Búsqueda de Averías

Si no se hallaron problemas durante los chequeos de resistencia inicial y la fuente de energía aún nofunciona adecuadamente, vea la Guía de Búsqueda de Averías en las páginas siguientes.

Nota: La Guía de Búsqueda de Averías provee las causas más probables y las soluciones. Estudie eldiagrama del sistema de cableado y entienda la teoría del funcionamiento antes de buscaraverías. Antes de comprar un repuesto importante, verifique el problema con el Servicio TécnicoHypertherm o las instalaciones más cercanas de Hypertherm.

ADVERTENCIA

LAS PIEZAS CALIENTES PUEDEN CAUSAR QUEMADURAS GRAVES• Permita que la fuente de energía se enfríe antes de la revisión.

LAS ASPAS EN MOVIMIENTO PUEDEN LESIONAR• Mantenga las manos alejadas de las piezas en movimiento.

LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA PUEDE DAÑAR LAS TABLILLAS DECIRCUITOS• Póngase una banda que haga tierra sobre la muñeca antes de manejar

tablillas de circuitos impresos (PC boards).

EL CHOQUE ELÉCTRICO LE PUEDE MATAR• Apague y retire de su receptáculo el enchufe de entrada de energía antes

de retirar la tapa de la fuente de energía. Si la fuente de energía estáconectada directamente a una caja de disyuntor de línea, cambie eldisyuntor de línea a OFF (O) – apagado. En EE.UU. use el procedimiento de“bloquear/rotular” hasta que se complete el trabajo de revisión omantenimiento. En otros países, siga los procedimientos nacionales olocales de seguridad.

• ¡No toque las piezas eléctricas encendidas! Si se requiere electricidad parauna revisión, tome precauciones extremas cuando trabaje cerca decircuitos eléctricos encendidos. Voltajes peligrosos existen dentro de lafuente de energía que pueden ocasionar lesiones graves, o la muerte.

• No intente reparar la tablilla de energía o la tablilla de control. No corte oretire ninguna capa protectora de ninguna de las tablillas. El hacerlo tienepor riesgo un cortocircuito entre el circuito de entrada CA y el circuito desalida y puede resultar en lesiones graves o en la muerte.

powermax190c

En esta sección:

Mantenimiento..................................................................................................................................................................2Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado..........................................................................................................5Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado..........................................................................................................6Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de Cableado...................................................................................................7

El problema Esto puede significar La causa La solución

powermax190c MANTENIMIENTO página 2

1) Se ilumina elindicador luminosode falla.

No se ha satisfecho elcircuito de bloqueo deseguridad.

No se han instaladoapropiadamente losconsumibles.

Cuando se repare estafalla, el interruptor S1necesita reciclarse parafuncionar.

Verifique que se hayan instalado apropiadamente los consumibles.

Desconecte RC4 de PC1 (tablilla de circuitos impresos) y mida la continuidadentre las patillas 1 y 2. Si esto muestra un circuito abierto, reemplace todoslos consumibles. Si no desaparece la condición de falla, revise elmicrointerruptor de la antorcha. Verifique que el interruptor haga clic cuandose atornille el capuchón de retención. Si necesario, reemplace el cuerpo dela antorcha con un interruptor.

Voltaje de entrada fuera deespecificaciones.


Verifique que el voltaje de entrada sea el correcto. Mida el voltaje entre 1T y2T. Verifique que el voltaje de línea esté dentro del +/- 20% del nominal.

Si el funcionamiento es con cable alargador de extensión, verifique que elcable y el interruptor del disyuntor de línea sean del tamaño correcto.

Los cables de la antorchaestán dañados o hansufrido cortocircuito.


Desconecte RC4, RC7 y RC11 del PC1 y revise si hay continuidad de cadauno de los 4 cables en RC4 al cable en RC11 y al cable en RC7. Si haycontinuidad a cualquiera de los cables reemplace los cables de la antorcha.

Sobre-temperatura. Verifique que funcione el ventilador. Si no funciona, mida que haya 120 VCA(provee 120 V de energía) o 230 VCA (provee 230 V de energía) en elventilador. Si hay corriente alterna (CA) al ventilador, reemplace el ventilador.

Si el sistema ha excedido el ciclo de trabajo, deje el sistema sin carga por 15 minutos, con el ventilador funcionando, para que se enfríe.



2) La máquina no sepone en marcha.

No hay energía en elsistema.

Fusible quemado ointerruptor del disyuntor delínea saltado.

Mida el voltaje de entrada de línea en las terminales 1T y 2T.

Componente defectuoso. Resistencia de entradainicial de corrientedefectuosa (R1).

Mida que haya voltaje de línea desde la parte alta de S1 a 2T. Si no hayvoltaje, reemplace R1.

Interruptor del gatillo deantorcha defectuoso.

Interruptor de inicio encortocircuito u operariotratando de encender elsistema durante la puestaen marcha.

Desconecte RC4 de PC1 y revise que haya continuidad entre las patillas 3 y 4. Si el circuito no está abierto, desmonte el asa de la antorcha y revise el interruptor. Reemplace el componente defectuoso.

No intente encender la antorcha durante la puesta en marcha. Si esto sucede,el sistema debe permanecer en marcha sin carga, con la energía del sistemaapagada durante 2 minutos antes de continuar operándolo.

Interruptor de encendido(ON) defectuoso.

Mida que haya voltaje de línea entrante del lado inferior de S1 a 2T. Si no hayvoltaje, reemplace S1.

Transformador de control(T1) o panel de energía(PC1) defectuoso.

Mida voltajes desde T1:

Patillas 1 y 2 de RC1 = 20 VCAPatillas 3 y 6 de RC1 = 20 VCAPatillas 4 y 5 de RC1 = 20 VCAPatillas 1 y 2 de RC10 = 24 VCAPatillas 1 y 3 de RC12 = 227 VCA

Si no hay todos los voltajes, reemplace T1. Si hay todos los voltajes,reemplace PC1 (tablilla de circuitos impresos).

3) Cuando se enciendela antorcha, el arcoescupe y luego seapaga.

Consumibles gastados. Uso excesivo deconsumibles.

Reemplace los consumibles.

El voltaje de línea fuerade especificaciones.

Energía entrante baja ovoltaje de la fuente cae altratar de encender laantorcha.

Revise la energía entrante al tratar de encender la antorcha. Si se usa uncable alargador (o una extensión), verifique que el cable sea del tamañoapropiado.

Presión baja de gas en elcabezal de la antorcha.

Escape de gas. Verifique que las juntas tóricas sobre los consumibles no estén dañados.

Compresor de airedefectuoso.

Si no sale aire de la antorcha, mida para ver si hay 12 VDC (14 VDC si elnúmero de serie es ≥ 10.000) en las patillas 1 y 2 del RC2. Si hay voltajepresente, reemplace el compresor.



4) El arco chisporrotea,pero continúacortando.

Agua en las manguerasde la antorcha.

Ambiente húmedo. Continúe las operaciones hasta que sea posible mudarse a un ambientemenos húmedo.

5) Falta de arco. Falta de voltaje de circuitoabierto (abreviatura eninglés: OCV).

Falta de aire.

Transformador defectuoso. Desconecte RC12 y mida que haya 227 VCA entre las patillas 1 y 3 en RC12(lado del transformador). Si no hay voltaje, reemplace el transformador.

CR1 defectuoso. Desconecte RC3 de PC1 y mida que haya 227 VCA entre las patillas 1 y 2 alencender la antorcha. Si no hay voltaje, reemplace CR1.

Panel de energíadefectuoso.

Desconecte RC7 y RC11 de PC1 y mida el voltaje de circuito abierto (335VDC en la fuentes de energía de 120V, 320 VDC en las fuentes de energía de230V) entre RC7 y RC11 (desde PC1). Si voltaje no está presente, reemplacela tablilla de potencia PC1.

Antorcha defectuosa. Verifique que el electrodo se mueva fácilmente hacia adentro del cuerpo de laantorcha. Si se ha repuesto recientemente el cabezal de la antorcha, verifiqueque nada obstruya el movimiento del émbolo. Si todo parece bien, reemplaceel cuerpo de la antorcha con un interruptor.

Compresor de airedefectuoso.

Mida que haya 12 VCD entre las patillas 1 y 2 en RC2. Si hay voltaje,reemplace el compresor de aire. Si no hay voltaje hacia el compresor de aire,verifique que el sistema no se encuentre en condición de falla. Si no está encondición de falla, reemplace la tablilla de energía PC1.

Compresor de airesobrecalentado

Apague la potencia (OFF) y verifique la resistencia en RC2 entre las patillas 1y 2. Si es más de 2Ω, el compresor se ha sobrecalentado. Vuelva a encenderla potencia (ON) y permita que el sistema marche en ralentí, con el ventiladorfuncionando por 15 minutos para enfriar el sistema.

6) La máquina cortamal.

La conexión a tierra esinadecuada para cortar.

Conexión deficiente a laobra.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que elmaterial esté libre de óxido, pintura, etc.

Daño en la conexión a laobra.

Busque el daño.

Energía entrante baja. Revise la energía entrante al tratar de encender la antorcha. Si se usa uncable de extensión, verifique que el cable sea del tamaño apropiado.

(L1) 1

(PC1-HS2) 2

22

20

RC1-8

RC1-7

3

4

YEL

YEL

YEL

CONT +PRE-CHG

RC1-10

12

11

1

8685

2

43

10

9

B

A

1CR

RC12

BLK

BLK

18

17

16

15

14

13

8

765

BLU

BLU

1 2

YEL2T

1T

87302

1

+

BLK

RED

21

LT BLU

LT BLU

VIO

VIO

RED

BLK

WHT

+

3T

RC9-2

RC9-4

RC5-2

RC5-1

AIRCOMPRESSERRC2-1

RC2-2

AC

RC11

RC9-1

RC9-3

RC1-4

RC10-1

RC1-5

RC1-6

RC1-3

2 1

1

1CR1CR

1

3

T1

BLK

GRN

WHT

DOMESTIC MODELS (120VAC)

INPUTPOWER

CUPSWITCH

TRIGGER

TORCH

PILOT

ELECTRODE

WORK

RC3-1

RC4-4

RC4-3

RC6

RC4-2

RC4-1

PC1POWER CONTROL

RC1/PLG1RC2/PLG2RC3/PLG3RC4/PLG4RC5/PLG5RC6/PLG6RC7/PLG7

RC8/PLG8 TESTRC9/PLG9

RC10/PLG10RC11/PLG11

RC3-2

RC1-1

RC1-2

RC10-2

RC7

TP

TP

L

CR

CR

R

C C

FM

S

V1

V2

V8

V9

V7

V6

V5

V4

V3

Powermax190c 120 VCA, Diagrama de Cableado página 5

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe elcable o coloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor delínea antes de revisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifiqueb) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos que se indique

V1 120 VCA V7 24 VCAV2 120 VCA V8 12 VCDV3 227 VCA V9 335 VCD (voltaje en circuito abierto)V4, V5, V6 20 VCA

24

4T

(L1) 1

(PC1-HS2) 2

22

20

RC1-8

RC1-7

3

23

YEL

YEL

YEL

CONT +PRE-CHG

RC1-10

12

11

1

8685

2

43

10

9

B

A

1CR

RC12

BLK

BLK

18

17

16

15

14

13

8

765

BLU

BLU

1 2

YEL2T

1T

87302

1

+

BLK

RED

21

LT BLU

LT BLU

VIO

VIO

RED

BLK

WHT

+

3T

RC9-2

RC9-4

RC5-2

RC5-1

AIRCOMPRESSER

RC2-1

RC2-2

AC

RC11

RC9-1

RC9-3

RC1-4

RC10-1

RC1-5

RC1-6

RC1-3

2 1

1

1CR1CR

1

3

T1

BLU

GRN/YEL

BRN

INPUTPOWER

CUPSWITCH

TRIGGER

TORCH

PILOT

ELECTRODE

WORK

RC3-1

RC4-4

RC4-3

RC6

RC4-2

RC4-1

PC1POWER CONTROL

RC1/PLG1RC2/PLG2RC3/PLG3RC4/PLG4RC5/PLG5RC6/PLG6RC7/PLG7

RC8/PLG8 TESTRC9/PLG9


RC3-2

RC1-1

RC1-2

RC10-2

RC7

TP

TP

L

CR

CR

R

C C

FM

S

V1

V2

V8

V9

V7

V6

V5

V4

V3

Powermax190c 230 VCA, Diagrama de Cableado página 6

ADVERTENCIA


Lectura de Voltaje


V1 230 VCA V7 24 VCAV2 230 VCA V8 12 VCDV3 227 VCA V9 320 VCD (voltaje en circuito abierto)V4, V5, V6 20 VCA

Powermax190c 120/230 VCA, Diagrama de CableadoFuentes de energía 070784 and 070786 página 7

ADVERTENCIA


Lectura de Voltaje


V1 120 VCA V7 24 VCAV2 120 VCA V8 14 VCDV3 227 VCA V9 320 VCD (voltaje en circuito abierto – 070784)V4, V5, V6 20 VCA V9 335 VCD (voltaje en circuito abierto – 070786)

V9

V8

V1

V2

V7

V6

V5

V3

V4

V1

V2

powermax350

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax350 200 VCA, Diagrama de Cableado............................................................................................................5Powermax350 200 VCA, Diagrama de Arnés de Cableado ............................................................................................7

El problema La causa / La solución

powermax350 MANTENIMIENTO página 2

1) Falta de arco-piloto; dificultad en formar unarco.

Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario.

Chequee si hay daño en la antorcha o en los cables y mangueras de la antorcha.

Revise voltaje de la bobina y conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad de labobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise el rectificador integrado SR1. Reemplace si necesario.

2) Falta de corriente de salida para cortar;apagados los indicadores luminosos de “POWERON” (Encendido), “READY” (Listo), “PRESSURE”(Presión), “TORCH CAP” (Capuchón deAntorcha) y “OVER-TEMP” (Sobre-Temperatura);no funciona el ventilador.

Ponga en posición el interruptor de potencia a “ON” (1).

Revise los fusibles del disyuntor de línea y reemplácelos si necesario, o refije los interruptores.

Revise si la instalación del difusor ha sido adecuada.

Chequee por fugas en el sistema de aire.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de labobina. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de energía PC1 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Chequee tablilla de control de seguridad PC2 y las conexiones. Reemplace si necesario.

Enchufe el cable de la corriente o encienda (ponga en “ON”) el interruptor del disyuntor de línea.

Unidades de 115/230 Voltios: Revise la posición del interruptor S2 selector de voltaje de entrada.

Chequee la resistencia y conexiones de la resistencia R2 de entrada que está clasificada en 10 ohmnios ±10%. Reemplace si necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad dela bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1. Chequee si hay continuidad en lasbobinas y chequee las conexiones. Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.



3) Falta de corriente de salida para cortar;encendidos los indicadores luminosos (LED) de“POWER ON” y “READY”; apagados los de“PRESSURE”, “TORCH CAP” y “OVER-TEMP”;el ventilador funciona.

Conecte o repare la pinza de trabajo.

Chequee la resistencia y conexiones de la resistencia R2 de entrada que está clasificada en 10 ohmnios ±10 %. Reemplace si necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del relevador de control CR6. Revise si hay continuidad de labobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.


6) Falta de flujo del aire; indicadores LEDiluminados de “POWER ON” y “READY”;apagados los de “PRESSURE”, “TORCH CAP” y“OVER-TEMP”; el ventilador funciona.

4) Falta de corriente de salida para cortar;indicador iluminado de “POWER ON”; apagadoslos LED de “READY”, “PRESSURE”, “TORCHCAP” y “OVER-TEMP”; el ventilador funciona.

Fije de nuevo el interruptor de corriente S1.


Revise que las conexiones de los cables y mangueras de la antorcha estén bien.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de labobina. Reemplace si necesario.


Limpie o reemplace los consumibles gastados cuando sea necesario.

Revise el voltaje de la bobina y las conexiones del contacto del relevador de control CR7. Chequee si haycontinuidad de la bobina y la condición de los contactos. Reemplace si necesario.

Revise voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Revise si hay continuidad de labobina. Reemplace si necesario.



5) Falta de control de la corriente de salida paracortar.

Unidades de 115/230 Voltios: Revise posición del interruptor S2 selector de voltaje de entrada.





8) Indicador “TORCH CAP” iluminado; apagadoel de “READY”.

Chequee capuchón de retención de la antorcha asegurándose que esté apretado.


Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1. Chequee si hay continuidad en lasbobinas y chequee las conexiones. Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.

Chequee el voltaje de la bobina y las conexiones del FM (Fan Motor o motor del ventilador). Revise si haycontinuidad en la bobina. Reemplace si necesario.

9) Iluminado el LED de “OVER-TEMP” (Sobre-Temperatura); apagado el de “READY”.

10) El ventilador no funciona; iluminados los LEDde “POWER ON” y “READY”.

11) No funcionan los indicadores LED de“PRESSURE”, “TORCH CAP” y “OVER-TEMP”.

Revise que las conexiones de los cables y mangueras de la antorcha estén bien.

Abierto el termostato TP1 (recalentándose). Deje que funcione el ventilador; se cierra el termostato cuandola unidad se enfría.



7) Indicador de “PRESSURE” iluminado; apagadoel de “READY” (Listo).

Revise si la presión de aire está bien.

Revise si hay suficiente alimentación de presión de aire.


Chequee si está sucio el filtro/regulador de aire y límpielo, si preciso.

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Cableado página 5

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable ocoloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de línea antes derevisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

V4

V9

R1

V2

V8

V7

V5

V6

V1

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifiqueb) Referencia – a circuito común, cable de salida 43, a menos

que se indique

V1 115 VCAV2 200 VCAV4 170 VCAV5, V6, V7 18 VCAV8 24 VCAV9 265 VCD (voltaje en circuito abierto)V10 22,5 VCD durante arco-pilotoV11 12 VCDV12, V13 24 VCDV14 265 VCD (voltaje en circuito abierto)

Valores de Resistencia

a) Tolerancia ±10%, a menos que seespecifique

b) Apague (O) y retire el interruptor deentrada de corriente del receptáculoantes de revisar la resistencia

R1 Todos los valores de T1 sonmenores que 1 ohmnio

V11 V12

V14

V10

Power-UpDelay Relay

Requires 40 PSI (2.8 bar) to close S3

V13

Powermax350 200 VCA, Diagrama de Arnés de Cableado página 7

To PowerCord

3A

1A

2B 4B

29A 3A 3A

4B

2B

29A

S1

CR6

R2

27A

29A 28A

1A

To Torch Cap Switch

38A

37A

35A

36ATo Torch TriggerTo PC2-RC10

36A 37A

35A 38A

PLG10

43A

To BaseGround

PLG22

2B

4A

LOAD

LINE

VR1

To SR1 Pos To SR1 Neg

10A 11A

To R121A

To R120A

To Torch Pilot

25A

To Torch Electrode

23A23B

To SR1 AC To 1TTo CR1

22A 32A 32B 22A

To Center Baffle Ground

43B

43B

20A10A11A

21A24A23A

25A

PLG4

32B32A

To PC1-RC4

PLG6To PC1-RC6

To S38A 9A

To GS115A 14A

To PC1-RC1

31A

30A

30A

17A

16A

19A

26A

31A

18A

PLG1

To PC2-RC11

13A

26A

28A

8A

43A

14A

12A

15A

19A

17A

18A

16A

9A

27A

PLG11

To CR712A 13A

12 6

11 5

10 4

9 3

8 2

7 1

20 10

19 9

18 8

17 7

16 6

15 5

14 4

13 3

12 2

11 1

powermax380

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax380 – Diagrama de Cableado .........................................................................................................................7



1) Encienda pasando a“ON” el interruptor yel indicador luminosoverde “ON” no seilumina.

Voltaje insuficiente a loscircuitos de control ocomponente de energíaen cortocircuito.

Falta de voltaje o voltajeimpropio aplicado a launidad.

Verifique que el voltaje de entrada sea ya 115 o 230 VCA y que el interruptordel selector de voltaje S2 esté colocado de manera que empate con elvoltaje entrante.

Revise si hay señales de falla de embobinado en el transformador T1.Chequee si hay continuidad en las bobinas y chequee las conexiones.Revise voltajes secundarios. Reemplace si necesario.

Mida el voltaje AC en las terminales de abajo del interruptor. Si no hayvoltaje, reemplace el interruptor.

Interruptor de energía S1defectuoso.

Transformador T1defectuoso.

La perilla de ajuste de lacorriente está en laposición de prueba degas.

2) El indicador “POWERON” está iluminado yel aire fluye de laantorcha (no se hapresionado el gatillode inicio delinterruptor).

Gire la perilla en dirección horaria hasta que esté por encima de una fijaciónde 14 amp.

El sistema está en módulode prueba de gas.

Válvula defectuosa.

Alimentación de voltajeconstante a la válvula.

La válvula solenoide ASse atascó en posición deabierto.

Desconecte RC6 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,reemplace la válvula AS.

Desconecte RC6 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,reemplace la tablilla de energía PC1.

Tablilla de energía PC1defectuoso.

No hay alimentación deaire a la unidad.

La presión del aire estápor debajo del requisitooperacional.

Interruptor de presión deaire defectuoso. Serequiere 2,5 bares paraactivar el interruptor depresión.

3) Se ilumina elindicador amarillo dePresión de Gas.

Insuficiente presión deaire.

Conecte la alimentación de aire.

Se requiere 4,2 bares para la operación del sistema. Revise que la presión deentrada de gas esté dentro de 6,2-8,3 bares.

Si la alimentación de presión está por encima de 2,5 bares, revise lacontinuidad en RC6, patillas 1 y 2 en la tablilla de energía PC1. Si haycontinuidad abierta, reemplace el interruptor.

Elemento sucio del filtrode aire.

Reemplace el elemento del filtro de aire.



4) Se ilumina elindicador amarilloLED del Capuchónde la Antorcha.

No se ha satisfecho elcircuito de seguridad.

Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intentecon nuevos consumibles.

No se han instalado losconsumibles, o se haninstalado mal, o estándañados.

Deje que se enfríe la unidad. Manténgase dentro de los límites de trabajo delmanual.

Desconecte RC2 en la tablilla primaria de cambios PC2 y haga saltar laspatillas 1 y 2. El ventilador debe funcionar.

Revise interruptor R2 de temperatura al chequear la resistencia de las patillas1 y 2 de RC2 en la tablilla primaria de cambios PC2. Si menos de 5 kohmnios, reemplace el interruptor R2.

Chequee el sensor de temperatura TP1 chequeando la resistencia de laspatillas 1 y 3 de RC4 en la tablilla de energía PC1. Si más de 1,5 k ohmnios,reemplace el transformador de energía T1.

5) Se ilumina el LEDamarillo deTemperatura.

No se han satisfecho lossensores de temperatura.

Instale consumibles y revise si hay continuidad en RC1, patillas 1 y 2, cablesazules en la tablilla de energía PC1. Si el circuito está abierto, examine laantorcha y el conjunto de cables y mangueras de la antorcha.

Circuito de seguridaddañado.

Se ha sobrepasado elciclo de trabajo.

El ventilador no funciona ofunciona mal.

Interruptor R2 detemperatura del absorbedortérmico está defectuoso(revíselo cuando el sistemase enfríe, al menos 15 min.después de usarlo).

Sensor de temperatura deltransformador de energíaTP1 está defectuoso(revíselo cuando el sistemase enfríe, al menos 15 min.después de usarlo).

6) Se ilumina el indicadorLED verde de “POWERON”; apagados todoslos LED que indicanfalla, pero no hay flujode aire ni se enciendela antorcha cuando elinterruptor de laantorcha se presiona.

La fuente de energía norecibe la señal de inicio.

Daño a la antorcha y elconjunto de los cables ymangueras de la antorcha.

Revise las patillas 3 y 4 de RC1, cables violetas en tablilla de energía PC1,para ver si hay continuidad al presionar el gatillo de la antorcha. Si el circuitoestá abierto, revise la antorcha y el conjunto de los cables y mangueras dela antorcha.



La válvula se atascó o nohay voltaje a la válvula.

Atascado el émbolo de laantorcha en posición deabierto o rotos los cablesy mangueras de laantorcha.

Daño a la antorcha o alconjunto de los cables ymangueras de la antorcha.

Revise la antorcha y el conjunto de los cables y mangueras de la antorcha.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla de ajuste de corriente para probar el flujo y fijar el regulador depresión en 4,2 bares.

7) Cuando se presionael gatillo de inicio delinterruptor, fluye airede la antorcha perono hay arco.

Consumibles gastados. Consumiblescompletamente gastados.

Alimentación insuficienteo fuga de aire en la líneade alimentación.

Reemplace los consumibles.8) Al oprimir elgatillo/inicio delinterruptor el arco-piloto empiezapero se apaga en 5 segundos.

Fijación de presión de aireimpropia o flujo bajo.

Gire la perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y fije en 4,2 bares el regulador de presión. Si no se puede fijar correctamente, chequee laalimentación de aire externo.

La válvula solenoide nofunciona.

Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector RC6 de la válvula, gire laperilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y revise si hay 24 VCD enel conector RC6, patillas 1 y 2. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla deenergía. Si hay voltaje, limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Consumibles gastados omalos.

Uso excesivo o instalacióninadecuada deconsumibles.

Fijación impropia de lapresión.

Falla de la tablilla deenergía o daño a la antorcha o al conjuntode la antorcha.


Falta de corriente desalida de la tablilla deenergía PC1.

Revise la antorcha y el conjunto de la antorcha. Si hay daños reemplace laantorcha y el conjunto de la antorcha. Si no hay daños reemplace la tablillade energía PC1.

Mala calidad de aire. Humedad o contaminantesen la alimentación de aire.

Añada filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno para limpiar deaceite y humedad.

Instalación insuficiente desuministro eléctrico:- Interruptor (disyuntor)/

fusible- Cable de suministro- Cable alargador o de

extensión

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa segúnespecificaciones de la sección 2 del Manual del operador. Revise el voltajeentrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa unainstalación insuficiente de suministro eléctrico.

Corriente de entradainsuficiente.



9) La máquina no cortamateriales (no parecefuncionar a su enteracapacidad de corte).

Conexión a tierrainadecuada.

Conexión deficiente a la obra.

Daño en la conexión a la obra.

Se ha fijado el presenteajuste demasiado bajo.

Sensor de corriente de latablilla de energía estádefectuoso.

Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la pieza de trabajo y que el material esté libre de óxido, pintura, etc.

Reemplace la tablilla de energía. Se puede confirmar la corriente de salida almedir con un medidor de pinza de corriente DC sobre la conexión a la obra.

Revise que haya continuidad en la conexión a la obra. Reemplace o reparesegún el caso.

Baja corriente de salidade la fuente de energía.

Verifique que la perilla de ajuste de corriente esté bien fijado (gire al máximoen el sentido de las agujas de un reloj, o sentido horario).

BU

CK

2tfl

BOOST

WHT

WHT

14

13

WHT

WHT

RC7-1 (+)

RC7-3 (-)

170VAC

BLK

2

RE

D

3

RC8-2

RC8-1BLK

WHT

RC6-2

TORCH

TRIGGER

CUPSWITCH

PILOT

WORK

RC1-3

WHT

BLK

RED

VIO

7RC4-5RC3-2

RC3-1

RC1-4

RC1-2

RC1-1

VIO

LT BLU

LT BLU

AS

20

RC6-119

8

9

10

RC4-4

RC4-10

11

12RC4-1

RC4-2

RC4-9

ELECTRODE

RC2-1

RED

BLK

RC2-2

RC4-243

RC4-8

RC4-3

1

PC1POWER CONTROL

RC1/PLG1RC2/PLG2RC3/PLG3RC4/PLG4RC6/PLG6RC7/PLG7TP1(TEST)

TP3(PROGRAM)RC8/PLG8

T1BLU

BLU

20VAC

20VAC

20VAC

(PC1-HS5)

(T1) 1

R

L

S

L

TP

Lectura de Voltaje

a) Tolerancia ±10%, a menos que se especifiqueb) Referencia – a circuito común, cable de salida

43, a menos que se indique

V1 Voltaje de línea de entradaV2 115 VCAV3 24 VCDV4 Voltaje de línea de entradaV5 115 VCAV6 170 VCAV7, V8, V9 20 VCAV10 288 VCD (voltaje en circuito abierto)V11 24 VCD

V11

V10

V9

V8

V7

V6

V5

V4

R1

CE MODELS ONLY

3

1tfl

RV

1

RV

3

RV

2


PRIMARY CHANGE-OVERPC2

GND

1 2

862CR

5

ORN

PINK

6

3

4

2

1

422CR

115V

115V

230V

230V2

1

YEL

PUR

BLK

WHT

GRN

POWERINPUT

0

1

2CR

C

R

C C

FMS

S

V1

V3

V2

Powermax380 – Diagrama de Cableado página 7

ADVERTENCIA

PELIGRO DE ELECTROCHOQUE: Siempre apague y desenchufe el cable ocoloque en “OFF” (apagado) el interruptor del disyuntor de línea antes derevisar la unidad o cambiar las piezas consumibles.

Valores de Resistencia

a) Tolerancia ±10%, a menos que seespecifique

b) Apague (O) y retire el interruptor deentrada de corriente del receptáculoantes de revisar la resistencia

R1 Todos los valores de T1 sonmenores que 1 ohmnio

powermax600

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax600 230/400 VCA, Diagrama de Cableado ....................................................................................................9Powermax600 208–240/480 VCA, Diagrama de Cableado...........................................................................................11



1) Se coloca en “ON” aldisyuntor del circuito yse ilumina el indicadorLED “NO STATUS”.



Verifique que el voltaje entrante esté bien.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:Mida el voltaje CA entre los cables 8, 9 y 10 de abajo del disyuntor. Si no hayvoltaje o está bajo, reemplace la tablilla de filtro.

Sistemas de 208-240 V y 480 V solamente:Mida el voltaje DC en D18 entre los dos tornillos sin cables adjuntos. El voltaje debe ser 660 VCD en unidades de 480 voltios y 330 en unidades de 208-240 voltios. Si está incorrecto el voltaje o no hay, reemplace el puentedel diodo de corriente entrante. Si el voltaje está bien, examine si hay dañoen la tablilla de energía y en el módulo IGBT (TRANSISTOR BIPOLAR CONCOMPUERTA AISLADA).

Desconecte el conector de la tablilla de energía J1 y mida si hay VCD en latablilla de energía TP1: Patilla 1 –J1 a TP1 = 12 VCDPatilla 2 –J1 a TP1 = 5 VCDSi está incorrecto o no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía.Si el voltaje está bien, reemplace la tablilla de control.

Mida el voltaje CA en las terminales de abajo del disyuntor. Si no hay voltaje,reemplace el disyuntor.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:Mida voltaje DC entre los cables 14 y 15 en el puente del diodo de corrienteentrante. El voltaje debe ser 565 VCD en unidades de 400 voltios y 325 enunidades de 230 voltios. Si está incorrecto el voltaje o no hay, retire el cable14 de K1 de la tablilla de energía y repita el chequeo del voltaje. Si estáincorrecto el voltaje o no hay, reemplace el puente del diodo de corrienteentrante. Si el voltaje está bien, examine si hay daño en la tablilla de energíay en el módulo IGBT (TRANSISTOR BIPOLAR CON COMPUERTA AISLADA).

Disyuntor S1 defectuoso.

Sistemas de 230 V y 400 Vsolamente:Tablilla de filtro PCB1defectuoso.

Sistemas de 230 V y 400 Vsolamente:Puente del diodo decorriente entrante D1,tablilla de energía PCB2 omódulo IGBT Q2defectuosos.

Sistemas de 208-240 V y480 V solamente:Puente del diodo entranteD18, tablilla de energíaPCB2 o módulo IGBT Q2está defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 otablilla de control PCB3está defectuoso.



2) Cuando se aplicacorriente el disyuntordel circuito salta deinmediato.

Condición de sobre-voltaje. Se ha aplicado voltajeimpropio.


Voltaje debajo los límitesadecuados de operación,o pérdida de fase.




Está oprimido el gatillo dela antorcha o la señal deinicio se fue a corto-circuito.

Condición de sobre-corriente.


Interruptor de presión deaire defectuoso. Serequiere 2,5 bares paraactivar el interruptor depresión.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.

Revise LED8 en la tablilla de energía.Si LED8 está iluminado, verifique si el gatillo no está oprimido o si elinterruptor de los cables/inicio de la antorcha no estén en cortocircuito.Corrija el problema y rearme la energía para refijar el sistema.

3) Se ilumina el LED deEnergía (“POWER”),pero el LED de “OK”no se ilumina.

Componentes internos encortocircuito.

4) Se ilumina el LED de“POWER” y fluye elaire de la antorcha(no se ha oprimidogatillo/inicio delinterruptor de laantorcha).

La válvula solenoide V1 seatascó en posición deabierto.


Desconecte J15 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,reemplace la válvula AS.

Desconecte J15 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,reemplace la tablilla de energía PCB2.

5) Se ilumina el LED devoltaje.

Voltaje impropio en lalínea.

Verifique el voltaje de línea entrante y conexiones, si así equipado.

6) Se ilumina el LED depresión de aire.



Para operar el sistema se requiere 4,8 bares. Chequee que la presión del gas de entrada esté dentro de las especificaciones de instalación.

Sistemas de 230 V y 400 V solamente:Si la presión de alimentación está por encima de 2,5 bares, revise lacontinuidad en J14, patillas 3 y 4 en la tablilla de energía. Si la continuidadestá abierta, reemplace el interruptor.

Reemplace el conjunto dañado.

Está encendida la señal de inicio.


Tablilla de energía PCB2defectuoso.




Sistemas de 208-240 V y 480 V solamente:Si la presión de alimentación está por encima de 2,5 bares, revise lacontinuidad en J14, patillas 3 y 4 en los alambres. Si la continuidad estáabierta, reemplace el interruptor.

7) Se ilumina el LED delsensor del capuchón.


Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intentecon nuevos consumibles.

No se han instalado losconsumibles, o se haninstalado mal o estándañados.


Verifique si se suministra voltaje al ventilador. Si hay voltaje, reemplace elventilador. Si no hay voltaje revise J16, patillas 1 y 3, en la tablilla de energía.Si hay, revise el cableado, si no, reemplace la tablilla.

Revise el interruptor de temperatura al chequear continuidad en J14, patillas1 y 2, en la tablilla de energía. Si no hay continuidad, retire los cables delinterruptor de temperatura y revise si hay continuidad en el interruptor. Siestá abierto, reemplace el interruptor. Si cerrado, revise cables del interruptora J14.

Revise el sensor del transformador al chequear la resistencia de J17, patillas1 y 2 en los cables. Si mayor que 1,5 k ohmnios, reemplace el transformadorde energía.

8) Se ilumina el LED de“OVER TEMP” (sobre-temperatura).



Instale los consumibles y revise la continuidad en J2, patillas 1 y 2, cablescolor naranja y azules en la tablilla de energía. Si el circuito está abierto,examine la antorcha y el conjunto de cables y mangueras de la antorcha.


Se ha sobrepasado elciclo de trabajo.

El ventilador no funcionao funciona mal.

Interruptor TS1 detemperatura delabsorbedor térmico estádefectuoso (revíselocuando el sistema seenfríe, al menos 15 min.después de usarlo).

Sensor de temperatura TS2 del transformador deenergía T2 está defectuoso(revíselo cuando el sistemase enfríe, al menos 15 min.después de usarlo).



9) Se iluminan los LEDde “POWER” y “OK”,todos los LED deestado apagados,pero no hay flujo deaire o encendido deantorcha cuando sepresiona el gatillo dela antorcha.

La fuente de energía norecibe la señal de inicio. El indicador luminoso 8(LED8) está apagado en latablilla de control PCB3.




Tablilla de controldefectuoso.

Revise J2, patillas 2 y 3, cables morados y color naranja en la tablilla deenergía para ver si hay continuidad al halar el gatillo de la antorcha. Si elcircuito está abierto, revise la antorcha y el conjunto de los cables ymangueras de la antorcha.


Verifique falla: Los LED 6 y 7 iluminados. Revise el conjunto de la antorcha.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla de ajuste de corriente para probar el flujo y fijar el regulador depresión en 4,7 bares.


Consumibles gastados. Consumiblescompletamente gastados.


Reemplace los consumibles.11) Al oprimir elgatillo/inicio delinterruptor el arco-piloto empiezapero se apaga en 5 segundos.


Gire la perilla de ajuste de corriente para prueba de flujo y fije en 4,7 bares elregulador de presión. Si no se puede ajustar a 4,7 bares, revise el suministroo alimentación externa de aire.


Verifique si hay voltaje en la válvula. Retire conector de la válvula, gire perillade ajuste de corriente para probar flujo y revise si hay 24 VCD en elconector. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía. Si hay voltaje,limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Tablilla de control PCB3dañado.

Verifique falla: Tablilla de control LED6 iluminado e intermitente. Reemplacela tablilla de control.

Consumibles gastados omalos.

Uso excesivo oinstalación inadecuadade consumibles.


Falla de la tablilla deenergía o daño a laantorcha o al conjunto dela antorcha.


Falta de corriente desalida de la tablilla deenergía PCB2.

Verifique falla: Se ilumina el inversor de falla LED7 de la tablilla de control. Si se ilumina el LED7, reemplace la tablilla de energía. Si el LED7 NO seilumina, reemplace el conjunto de la antorcha. Nota: El voltaje en circuito abierto (OCV) es 300 VCD pero sólo estádisponible por 100 mseg.





fusible- Cable de suministro- Cable alargador o de

extensión.

Falla de la tablilla deenergía PCB2.

Aumente la filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno.

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa segúnespecificaciones de la sección 2 del Manual del Operario. Revise el voltajeentrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa unainstalación insuficiente de suministro eléctrico.

12) La máquina no cortamateriales (noparece funcionar asu entera capacidadde corte).


Conexión deficiente a laobra.


Arco-piloto IGBT(TRANSISTOR BIPOLARCON COMPUERTAAISLADA) (Q3) estádefectuoso.




Apague la corriente, retire los consumibles, revise la resistencia entre elémbolo y el artículo de trabajo. Si la resistencia es mayor de 5 k ohmnios:a) Revise la conexión a la obra.b) Revise la resistencia del arco-piloto IGBT entre E y C en la tablilla deenergía. Si la resistencia es menos de 5 k ohmnios, reemplace el arco-pilotoIGBT.

Reemplace la tablilla de energía.Se puede confirmar la corriente de salida al medir con un medidor de pinzade corriente DC sobre la conexión a la obra.


Falla del inversor o delbloqueo.

Si se ilumina el inversor de falla LED7 de la tablilla de control y si uno o másde los LED de “status” se iluminan, entonces el parámetro monitoreado porel LED de estado está causando la falla. Si ningún indicador LED de estadose ilumina, reemplace la tablilla de energía.


Baja fuente de energía desalida.




13) Sólo sistemas de208-240 V y 480 V: Se pierde latransferencia delarco al salirse dela placa.

El arco-piloto continuo nofunciona.

Operación incorrecta.

La tablilla de controlPCB3 está defectuoso.

El interruptor de control del piloto no está en la posición adecuada.

Reemplace la tablilla de control.

La distancia antorcha-trabajo está mal o excedela capacidad del sistema.

La unidad está pasando almódulo de control delarco-piloto.

Reduzca la distancia antorcha-trabajo o el metal es demasiado grueso.

U3

U4

18T

RT1

RT2

RT2

COMT

COMT

+5

+5

R26

R3

RT6

151413

16/SSR

/PA

/GAS

1110

.1UF50V

C50

9+24

/SPARE

009994

12

U11

1B2B3B4B

234

1

5B6B7B

67

-V8

5

1C2C3C4C5C6C7C

+V

042188

ULN2003A

TP1+5

008924

1

2

3

+12

4

5

6

7

J1

108071

8

9

10

11

12

13

14

15

OUTA

OUTB

/CAPON

/START

SPAREIN

HSTEMPOK

GASOK

16

17

18

19

R5420

21

22

23

TFRI

24

25

26

TP2

IFB

IOCA

/VOK

008924

ELEC SCHEM: PMX600 230/400V013-3-335 REV. B

REDBLK

R5

R41

R4

R42

(FRONT)

J17

POWER TRANSFORMERSENSOR IN

TS2

2 1

PS1TS1

V1M1

+24

L2

TB1

20 OHM

20 OHM

20 OHM

4.7 NF

D2

TRANSFORMER

T2POWER

7

6

5

4

3

2

Q2

WHTWHT

T1

RT5

VDC

D1

EMI

PCB1

S1

GRN/YEL

ON ON TORCH STUCK OPEN(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

ON OFF INVERTER SAFETY INTERLOCK(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

(BLINKING @ 1 SEC. RATE)OFF ON SELF DIAGNOSTICS FAILURE

OFF OFF SYSTEM OKAY

STATUSLED6LED7

FAULT CODES

CONTROL BOARDPCB3

3 TURNS

109160

+

+

J4

1

C24

C11BRN

BLU

BLK

CURRENT

014238014234POWER XFR (T2)

014241014231POWER FACTOR CHOKE (L1)

041607041568POWER BOARD (PCB2)

109134109090INPUT BRIDGE (D1)

041587041566EMI FILTER BOARD (PCB1)

003195003193CIRCUIT BREAKER (S1)

ON TORROID23POWER CORD # TURNS

230vac, 3É”400vac, 3É”

086007086000

INPUT VOLTAGE

POWER SUPPLY PART #

J9

+5

POWER BOARD PCB2

VIO

ORG

BLU

J5

BREAKERCIRCUIT

LED8LED7LED6

START

041593

OVER TEMP

CAP OFF

LOW PRESSURE

LOW VOLTAGE

O.K.

POWER

CAP SWITCH

START

ELECTRODE

NOZZLE

WORK LEAD

014232OUTPUT CHOKE

109088OUTPUT BRIDGE

~~

-

+

129406

BRN

BRN

W18

009849/2

W19

W17

W165 TURNS

TRANSFER SENSOR

E

C

IGBTARC

PILOTQ3

LEM

009849

MOVRC

J8

J3

J13

P4 YEL

YELGNDCONTROL

PE

MODULEIGBT

CHOKE (L1)POWER FACTOR

SOFT START

K1

J6J7

W14

J2

REDBLKREDBLK

FANSOLENOID

GASSWITCHTHERMALHEATSINK

SWITCHGAS

J16J15

TRIPVOLTAGEOVER

J14

SENSEVOLTAGELINE

J10

J11

J12

W15

26 POSITION RIBBON CABLE

W11

W12

W13

-

+

BRIDGEINPUT

~~~

W8

W9

W10

230V UNIT ONLY

J4J5

J6J7

J8J9

J1

J2

J3

BOARDFILTER

109070X TURNSFILTERCORD

POWER

W5

W6

W7

W1

W2

W3

W4PE

VOLTAGEINPUT

3 PHASE

12

3

13 2134 21234

18REG

COMT18T

COMINV

18INV

COMPA

18PA

+12+24

SUPPLYPOWERSYSTEMFLYBACK

CÓDIGOS DE FALLA

LED7 LED6 ESTADO

APAGADO APAGADO BIEN EL SISTEMA

APAGADO ENCENDIDO FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS (LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

ENCENDIDO APAGADO INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD (VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

ENCENDIDO ENCENDIDO LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO (VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

NÚMERO DE LA PIEZA DE LA FUENTE DE ENERGÍA 086000 086007

VOLTAJE DE ENTRADA 400 VCA, 3É" 230 VCA, 3É"

NÚMERO DE VUELTAS DEL CABLE DE ENERGÍA SOBRE EL TOROIDE 3 2

DISYUNTOR DE CIRCUITO (S1) 003193 003195

TABLILLA DE FILTRO DE INTERFERENCIA ELECTROMAGNÉTICA (EMI) (PCB1) 041566 041587

PUENTE DE CORRIENTE DE ENTRADA (D1) 109090 109134

TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041568 041607

ESTRANGULADOR DEL FACTOR DE POTENCIA (L1) 014231 014241

TRANSFERENCIA DE ENERGÍA (T2) 014234 014238

CONDENSADORES DE VOLUMEN EN TABLILLA DE ENERGÍA 009999/2 109118/2

MÓDULO IGBT (Q2) 109079 109061

DIAGRAMA DE MEDICIÓN DE TIEMPO 013333 013333

VCD 540 310

TABLILLA DE CONTROLPCB3

ENERGÍA

ARRANQUE

LED6 LED7 LED8

CORRIENTE

BIEN

VOLTAJE BAJO

PRESIÓN BAJA

CAPUCHÓN FUERA

SOBRE-TEMPERATURA

POSICIÓN DE CABLE DE CINTA 26

PARTE DELANTERA

Powermax600 230/400 VCA, Diagrama de Cableado página 9

J18

U3

U4

18T

RT1

R12

RT2

COMT

COMT

+5

+5

R8

R6

RT4

151413

16/SSR

/PA

/GAS

1110

.1UF50V

C8

9+24

/SPARE

009994

12

U1

1B2B3B4B

234

1

5B6B7B

67

-V8

5

1C2C3C4C5C6C7C

+V

042188

ULN2003A

TP1+5

008924

1

2

3

+12

4

5

6

7

J1

108071

8

9

10

11

12

13

14

15

OUTA

OUTB

/CAPON

/START

SPAREIN

HSTEMPOK

GASOK

16

17

18

19

R5520

21

22

23

TFRI

24

25

26

TP2

IFB

IOCA

/VOK

008924

ELEC SCHEM: PMX600 208-240/480V013-3-337 REV. B

CONT. PAJ18

OR WHT

6

8

7

2

ORG

5WHT

4

1

WHT

RED

208/240V (086021)

S1

W5

W7

W1

W4

1É”208/240

PEGRN

BLK

W2WHT

CIRCUITBREAKER

+

INPUTBRIDGE

D18

VDC

-

S1CIRCUIT

BREAKER

W6

W5

W2

W1

WHT

BLK

W4GRN

W3 W7RED

4803É”

PE

480V (086022)

~~~

W8

W14

W13W12

REDBLK

R59

R58

R56

R57

(FRONT)

J17

POWER TRANSFORMERSENSOR IN

TS2

2 1

PS1TS1

V1M1

+24

L2

TB1

20 OHM

20 OHM

20 OHM

D2

TRANSFORMER

T2POWER

7

6

5

4

3

2

Q2

T1

RT3

VDC

D18

ON ON TORCH STUCK OPEN(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

ON OFF INVERTER SAFETY INTERLOCK(VISIBLE FOR 15 SEC. AFTER EVENT)

(BLINKING @ 1 SEC. RATE)OFF ON SELF DIAGNOSTICS FAILURE

OFF OFF SYSTEM OKAY

STATUSLED6LED7

FAULT CODES

CONTROL BOARDPCB3

VDC 330 660

+

+

J4

1

C50

C51

CURRENT

013333013333TIMING DIAGRAM

109079109183IGBT MODULE (Q2)

109179/2109187/2BULK CAPS

014252014251POWER XFR (T2)

041652041650POWER BOARD (PCB2)

109175109174INPUT BRIDGE (D18)

003193003202CIRCUIT BREAKER (S1)

023519129530CORD

480vac, 3É”208/240vac, 1É”

086022086021

INPUT VOLTAGE

POWER SUPPLY PART #

J9

+5

POWER BOARD PCB2

VIO

ORG

BLU

J5

LED8LED7LED6

START

041654

OVER TEMP

CAP OFF

LOW PRESSURE

LOW VOLTAGE

O.K.

POWER

CAP SWITCH

START

ELECTRODE

NOZZLE

WORK LEAD

014232OUTPUT CHOKE

109088OUTPUT BRIDGE

~~

-

+

BRN

BRN

W18

009849/2

W19

W17

W165 TURNS

TRANSFER SENSOR

E

C

IGBTARC

PILOTQ3

LEM

009849

MOVRC

J8

J3

J13

P1 YEL

YELGNDCONTROL

PE

MODULEIGBTSOFT START

K1,K2

J2

REDBLKREDBLK

FANSOLENOID

GASSWITCHTHERMALHEATSINK

SWITCHGAS

J16J15

TRIPVOLTAGEOVER

J14


-

+

BRIDGEINPUT

~~~

208/240V UNIT ONLY

12

3

13 2134 21234

18REG

COMT18T

COMINV

18INV

COMPA

18PA

+12+24

SUPPLYPOWERSYSTEMFLYBACK

CÓDIGOS DE FALLA

LED7 LED6 ESTADO

APAGADO APAGADO BIEN EL SISTEMA

APAGADO ENCENDIDO FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS (LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

ENCENDIDO APAGADO INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD (VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

ENCENDIDO ENCENDIDO LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO (VISIBLE POR 15 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

NÚMERO DE LA PIEZA DE LA FUENTE DE ENERGÍA 086021 086022

VOLTAJE DE ENTRADA 208/240 VAC, 1É" 480 VAC, 3É"

CABLES 129530 023519

DISYUNTOR DE CIRCUITO (S1) 003202 003193

PUENTE DE CORRIENTE DE ENTRADA (D18) 109174 109175


TRANSFERENCIA DE ENERGÍA (T2) 014251 014252

CONDENSADORES 109187/2 109179/2

MÓDULO IGBT (Q2) 109183 109079

DIAGRAMA DE MEDICIÓN DE TIEMPO 013333 013333

VDC 330 660


ENERGÍA

ARRANQUE

LED6 LED7 LED8BIEN

VOLTAJE BAJO

PRESIÓN BAJA

CAPUCHÓN FUERA

SOBRE-TEMPERATURA


PARTE DELANTERA

CORRIENTE

ARCO-PILOTO CONTINUO

Powermax600 208–240/480 VCA, Diagrama de Cableado página 11

powermax900

En esta sección:

Mantenimiento ................................................................................................................................................................2Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado .............................................................................................7Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado......................................................................................................9

El problema Esto puede significar La solución


1) El disyuntor salta de inmediato. El voltaje de entrada mayor que+15%.

Verifique que el voltaje de entrada esté correcto.Verifique la configuración apropiada en la caja de enlace o conexiones.

2) El disyuntor salta después de2-3 segundos.

No se ha satisfecho el sensor delcapuchón.

Verifique que el conjunto de la antorcha esté bien instalado en el receptáculo deconexión rápida de la fuente de energía.Verifique que los consumibles estén bien instalados.Afloje el capuchón de retención de la antorcha y vuélvalo a ajustar. Escuche que elmicrointerruptor haga clic. Si el microinterruptor no hace clic, reemplace el cuerpode la antorcha.Desconecte el conjunto de la manguera. Mida la resistencia entre las patillas 2 y 8 enel lado de rápida conexión del conjunto de cables. Si hay un circuito abierto con losconsumibles en su lugar, reemplace la antorcha y los cables.Reemplace el control PCB (tablilla de circuitos impresos).

3) El disyuntor salta después de5-10 segundos.

El voltaje de entrada no está dentrode especificaciones.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.Verifique que la configuración sea apropiada en la caja de conexiones.

4) El contactor no se cierra. El voltaje no está dentro deespecificaciones.

Verifique que el voltaje de entrada esté bien.Verifique que la configuración sea apropiada en la caja de conexiones.

5) No se ilumina el LED de “POWEROn” (Encendido).

No hay alimentación de voltaje. Verifique que la fuente de energía esté conectada a la fuente de voltaje correcta.

Falla del transformador de control. Verifique que el transformador de control tenga el voltaje de entrada adecuado.También revise que la salida de corriente del transformador de control en la corrientede entrada de la tablilla de control. Reemplace el transformador si así se requiere.

Falla en la tablilla de control. Verifique que los voltajes de control de entrada estén bien. Si los voltajes están bien,reemplace el control PCB.

Falla del contactor. Verifique que se suministre 120 VCA a la bobina del contactor. Si hay 120 VCA,reemplace el contactor. Si no hay 120 VCA, chequee la continuidad del cableadoatrás de la tablilla de control. Si hay continuidad, reemplace el control PCB.

Los fusibles F1 y/o F2 se hanquemado.

Chequee si hay continuidad de los fusibles F1 y F2. Si los fusibles están quemados,verifique que haya el voltaje de entrada correcto, luego revise si ha habido corto-circuito en el circuito. Reemplace el/los fusible(s) quemado(s).



6) Se apaga el LED de la presióndel gas.

Presión de aire incorrecta. Verifique que el calibrador de presión de aire esté por encima de 2,8 bares. La presióndebe estar en 4,8 bares para un funcionamiento óptimo. Corrija cualquier mangueracon fuga o una fuente de aire defectuosa.

7) El LED de Temperatura seenciende.

El sistema se ha recalentado. Asegúrese que el ciclo de trabajo de la máquina no se haya excedido.

8) No funciona el ventilador. Motor del ventilador defectuoso o detenido.

Manualmente haga vuelta al ventilador. El ventilador debe girar libremente con unmínimo de resistencia. Si no gira libremente, reemplace el ventilador. Revise lasección de repuestos correspondientes en este manual para el número de piezaapropiado como repuesto del ventilador.

9) Se oye un zumbido queproviene del lugar delinterruptor “ON/OFF” de lafuente de energía dentro de 5-7 segundos después dehaber encendido el sistema.

Contactos sucios o dañados. Limpie o reemplace el contactor CR1.

10) El aire fluye de la antorchaantes de oprimir el gatillo delinterruptor.

Interruptor de prueba de gasdañado.

Revise el interruptor S1 de la tablilla de control. Debe haber un circuito abierto entrelas patillas 1 y 2 y un circuito cerrado entre las patillas 2 y 3 de S1. Si estascondiciones no existen, reemplace la tablilla de control.

Interruptor de presión defectuoso. Coloque un cable de puente entre los cables 92 y 93 en el interruptor de presiónPS1. Si el LED de presión se ilumina, reemplace el interruptor de presión PS1.

Falla del ventilador. Asegúrese que el ventilador funcione. Véase el punto 8.

Interruptor de temperaturadefectuoso.

Revise la continuidad del interruptor. El interruptor debe estar cerrado. Si el sistemaestá frío y el sistema está abierto, reemplace el interruptor.

Bajo voltaje al ventilador. Retire la abrazadera del ventilador y revise si hay 120 VCA en la conexión delventilador. Si hay 120 VCA en la conexión, reemplace el ventilador. Revise la secciónde las piezas correspondientes en este manual para el número de pieza apropiadocomo repuesto del ventilador.Si no hay 120 VCA en la conexión del ventilador, refiérase a los diagramas decableado eléctrico y siga la línea de 120 VCA para buscar la avería.

Corriente inapropiada de salida de latablilla de control.

Verifique que la corriente de salida de la tablilla de los cables 56 & 57 (J4 patillas11 y 12) sea 27 VCA. Si no hay 27 VCA en J4, reemplace la tablilla de control.



El circuito de inicio o arranque está enposición de puesta en marcha.

Revise que el LED6 esté iluminado. Si el LED6 está iluminado, busque uncortocircuito en el conjunto manguera antorcha o, si es un sistema mecanizado,retire la señal de inicio del controlador.

Se ilumina el LED de Temperatura. Vea el punto 7.

12) No hay flujo de aire.

Sensor capuchón o arranque encortocircuito a + o –.

Revise si en el cabezal de la antorcha hay cables cortados o cortocircuitos. Repare las conexiones o reemplace el conjunto de la antorcha.

14) Hay flujo de aire, pero nohay arco.

Falla en el relevador arco-piloto. Revise que el relevador arco-piloto se cierre. Si no se cierra, verifique que elindicador luminoso 3 (LED3) esté encendido y que 120 VCA se suministre alrelevador.Si el LED3 no se ilumina, reemplace el control PCB (placa de circuitos impresos).Si hay voltaje en el relevador, reemplace el relevador.Revise si los contactos están gastados o picados. Si los contactos están gastados o picados, reemplace el relevador.

La fuente de energía no recibe laseñal de inicio desde la antorcha.

Revise el LED6 del control PCB. Si no se ilumina el LED, chequee la continuidad delcircuito de inicio desde el cabezal de la antorcha hasta el control PCB.

Apagado el indicador luminoso (LED)de presión.

Conjunto de émbolo de la antorchapegajoso.

Retire los consumibles y mueva el émbolo a mano. El émbolo debería moverselibremente con resistencia limitada. Si no se mueve libremente, reemplace el cuerpoprincipal de la antorcha con el conjunto del interruptor.

Vea el punto 6.

11) El disyuntor de circuito salta(modelos 480 V solamente).

Desequilibrio del inversor. Examine si hay daño en los transistores bipolares con compuerta aislada (IGBT),pruebe las tablillas de energía, verifique la continuidad de los cables entre lascompuertas y el control PCB. Si no se encuentran problemas, reemplace el controlPCB y los IGBTs.

Falla del solenoide de gas. Desconecte la conexión de voltaje de entrada. Si el aire deja de fluir, el control PCBestá botando voltaje y debe reponerse. Si el flujo de aire continúa, reemplace laválvula.

El voltaje de entrada está fuera deespecificaciones.

Vea el punto 4.

13) Estallido momentáneode aire.



17) El sistema cortaanormalmente.

Desconectado el sensor (toroide) decorriente.

Revise que estén bien conectados ambos sensores de corriente.

16) El arco no corta a través delmetal o corta más despacioque lo normal.

El cable a la obra (o trabajo) no estáconectado o hay una mala conexión.

El potenciómetro de ajustar losamperios está desconectado.

Asegúrese que la abrazadera esté bien conectada a una superficie limpia de la piezade trabajo. Revise la continuidad en el cable a la obra. Reemplace el cable y suconjunto de abrazadera si no hay continuidad.

Verifique que el conector de 3 patillas esté dentro de J5 del PCB de control.Chequee el potenciómetro al medir la resistencia:La resistencia debe ser 0 ohmnios entre los cables negros y amarillos en el sentidoopuesto a las agujas de un reloj.La resistencia debe ser aproximadamente 230 ohmnios entre los cables negros yamarillos en el sentido de las agujas de un reloj.

15) El arco-piloto se inicia, perose extingue antes de latransferencia.

El voltaje de entrada está fuera deespecificaciones.

Vea el punto 4.

El ánodo (+) y el cátodo (–) están encortocircuito (o sea, ha habidocortocircuitos).

Revise si hay en el cabezal de la antorcha cables cortados, o en cortocircuito.Repare las conexiones o reemplace el conjunto de la antorcha.

Falla en el circuito de energía. Haga revisiones de resistencia y voltaje resumidas en la sección 3 de este manual.

Desequilibrado el inversor (en losmodelos 240 V solamente).

Examine si hay daño en los IGBT, compruebe las tablillas de energía, verifique lacontinuidad de los cables entre los impulsadores de compuerta y el PCB de control.Si no hay problemas, reemplace el PCB de control y los IGBTs.

E

ELEC SCHEM: PM X900 200 – 230– 400V013– 3– 328

1 OF 1

Powermax900 200/230/400 VCA, Diagrama de Cableado página 7

E

ELEC SCHEM: PM X900– CE 400V013– 3– 327

1 OF 1

Powermax900 400 VCA CE, Diagrama de Cableado página 9

powermax1000

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax1000, Diagrama de Cableado.........................................................................................................................7

U22

U23

(VISIBLE FOR 10 SEC. AFTER EVENT)

TORCH STUCK OPEN



7050STATUSGAS

45 6055 65 75 80 85

TSO

SP SPARE

0.10uF

009994

33

J4108171

39

40

37

38

35

36

34

008924

0.01uF100VDC009990

TP1IFB

ITF

VACR

C41

50V

R50100009073

C52

32

30

31

28

29

26

27

22

25

24

23

21

19

20

009994VBUS

+5

C10.10uF50V

+5

/IOC

00911510R4

R310009115

TEMP

PCB4SENSOR BD

HEATSINKSENSORSA

PRESSURE

13 2

BY

J5

R

TEMPSENSOR IN

XFMRT2

J212

B R

1 3

B

2

X

SAFAN

Y

1 J2 1

R

2

B

J1

GAS SOLENOIDSA

B

3 2

R

1 J20

X

+24

10

R11710009115

009115

R116

+5

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

INVERTER INTERLOCK

(BLINKING @ 1 SEC. RATE)

SELF DIAGNOSTICS FAILURE

INSTALL JUMPER 108056 CE UNITS ONLYPCB3

CPA

NORMAL

GOUGECURRENT DOWN

MID

UP

CONTROL BD

P1

XFR

SDF

IF

TRANSFER

START

(PE)

BRN

GRN/YEL

BLK

BLU

CE UNIT

CORD S1

J1

AUX

FILTERPCB1 J2

(PE)

RED

GRN AUX

DOMESTIC UNIT

BLK

WHT

S1CORD

3

107

11

18

17

15

16

13

14

12

10

8

9

6

7

4

5

D8C18

50V0.10uF

0099945.1V1N5231B

109109

OUTB

R22 R8

0098831/2W2.21K

009414499

009036

OUTA

8+V

7B

-V

7C

9

R72.0K

3

1

109223

55VIRLZ44N

0.022ohm

C130.10uF50V009994 2

/MM

+24

Q1

2

3

1

J3

B

Y1 +24

PE

2

MTG-4

1

32

456

3B 3C

4B 4C

6B 6C

5C5B

131211

1C1B

2B 2C

16

1415

042188ULN2003AU1

/PREFLOW

/SSR/PA

t

60V 0.20ART7

109024

~~--

~~~~

D24INPUTBRIDGE

++

CONTROLGND

-6

COMT18REG

18T

COMINV18INV

T1FLYBACKSYSTEMPOWERSUPPLY

18PACOMPA

+5+10+24

PE PFCCONTROLCKT

POWER BD PCB2

SOFT START

K1

VacR I Vbus

1

3

2

J8PFCIGBTQ7

C94 ++

2

1J6

3

2

VbusOR J10

J9

PFC CHOKE

C98 ++

J71

20 OHM50W

YELJ13

YELP2 BRN

BRN

IGBTINVERTER

Q6

T2POWER

TRANSFORMER

ITF SENSOR

X

J19

/MM

+244

3

COMT

18T

2

1

12

10

11

INTERFACE

GNDCHASSIS

BLK

GRN/YEL

YEL

12

13

14 MACHINE

START

WHT

RED 3

4

CAP

1

COMT

8

9

6

7

4

5

2

3

J18

J17

CKT

J14

WHT

RED

NOZZLE

ELECTRODE

WORK LEAD

TRANSFER

IFB CURRENTSENSOR

FEEDBACK

J12

IGBTPILOT ARC

NC

INDUCTOROUTPUT

BR

OUTPUTDIODES

J117.5 ohm

100W

129683WIRE GROUP 123607

123603

003206

NA

041667

POWER SWITCH (S1)

MACHINE INTERFACE CABLE

POWER BD (PCB2)

FILTER (PCB1)

CONTROL BD (PCB3)

123603

041660

003206

041667

041663 041707

80 AMP UNIT

1.41 X Vac

129652

200-600vac

750

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac>541vac)

CORD

Vbus (Vac<540vac) 750

NA

129653

087000(DOMESTIC) 087007(CE)

1/3PH

230-400vac

3PH

TEMP SENSOR BD (PCB4) 041723 041723

TIMING DIAGRAM 013341 013341

KEYVIO

ORG

BLUE

NOTE: PIN 9 IS KEYING FEATURE FOR 60A/80A TORCH

+5

Powermax1000, Diagrama de Cableado página 7


LOS LED DE DIAGNÓSTICO

VÁLIDA LA SEÑAL DE INICIO

TRANSFERENCIA

FALLA EN LOS AUTO-DIAGNÓSTICOS(LUZ INTERMITENTE CADA SEGUNDO)

INVERSOR DE BLOQUEO DE SEGURIDAD(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

LA ANTORCHA SE ATASCÓ EN POSICIÓN DE ABIERTO(VISIBLE POR 10 SEGUNDOS DESPUÉS DE CADA EPISODIO)

DISPONIBLE


UNIDAD DE 80 AMP UNIDAD DE 60 AMP

087000(DOMÉSTICO) 087007(CE) 083169(DOMÉSTICO) 083170(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCA 200–600 VCA 230–400 VCAmono- / trifásico trifásico mono- / trifásico trifásico

VBUS (Vca<540vca) 750 750 750 750

VBUS (Vca<541vca) 1.41 X Vca — 1.41 X Vca —

CABLE 129652 129653 129652 129653

GRUPO DE CABLES 123607 129683 129732

CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603 123603 123603

INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 003206 003206 005257 005257

FILTRO (PCB1) — 041660 — 041773

TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041667 041667 041746 041746

TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041663 041707 041709 041710

SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041723 041723 041713 041713

TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA 013341 013341 013341 013341

powermax1100

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado ...................................................................................................................5Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías.........................................................................................7



1) Se ha fijado el interruptor“ON/OFF” a la posición I (ON)(encendida), pero el ventiladorno funciona y la luz indicadora“POWER ON” no estáiluminada.

El cordón de potencia no estáenchufado en el receptáculo depotencia.

Enchufe la fuente de energía.

2) El indicador luminoso “POWERON” está iluminado pero elindicador luminoso “GASPRESSURE LED” no estáiluminado.

La fuente de gas está “OFF”(apagada) o no está conectada a lafuente de energía.

Verifique que el gas esté encendido y conectado a la fuente de potencia.

3) La luz indicadora “POWER ON”está iluminada y la luzindicadora “LINE VOLTAGE”está iluminada.

Las conexiones de voltaje de la fuentede energía son incorrectas.

Verifique las fijaciones de la configuración del voltaje en la sección 3 del Manual deloperador.

4) La fuente de energía se apagainmediatamente después dehaber sido encendida.

El capuchón de retención está flojo. Apriete el capuchón de retención.

5) La fuente de energía se apagaaproximadamente 5 segundosdespués de que ha sidoencendida.

Los puentes de voltaje de la fuente deenergía están incorrectos.


6) El fusible de la potenciaprimaria de entrada fallamientras se está cortando.

La fuente de energía ha excedido lacapacidad del fusible.

Verifique que el fusible tenga la capacidad apropiada de amperaje. VéaseRequerimientos de potencia en sección 3 del Manual del operador. Verifique el cablede potencia para verificar si hay un corto circuito o una conexión floja.

7) La luz indicadora “POWER ON”está iluminada, el indicadorluminoso “TEMP” sigueiluminado y la antorcha no seenciende.

Uno de los interruptores internos deltermostato está abierto debido asobre-calentamiento.

Deje la fuente de energía prendida para permitir que el ventilador la enfríe, yentonces apague la fuente de energía y vuélvela a arrancar. Limpie el filtro de aireinterno (si está instalado).

El interruptor de potencia no estáfijado a la posición “ON” o no hayfuerza eléctrica disponible en elinterruptor / disyuntor.

Prenda la potencia “ON” en el panel de potencia principal, o en el disyuntor.

La presión del gas es demasiadobaja.

Fije la presión del gas a 6,2 bares.

El voltaje de la línea está demasiadobajo.

Verifique la potencia de entrada. Véase Manual del operador – sección 5. Cuando lafuente de energía opera en el límite más bajo, la luz indicadora de voltaje seiluminará y la fuente de energía funcionará con rendimiento algo degradado. Cuandoel voltaje del sistema de línea es –20%, se iluminará la luz indicadora del voltaje delínea pero la antorcha no funcionará. Para evitar deterioración de rendimiento, elvoltaje de entrada debe de estar dentro de +/-10% del voltaje de sistema de línea.

La antorcha está defectuosa. Véase Preguntas Técnicas en página 5-7 del Manual del operador.

El voltaje de línea es muy alto. Verifique la potencia de entrada. Véase Manual del operador – seccion 5.



8) El arco no se transfieredespués de 5 segundos.

El transcurso de 5 segundos deltiempo del arco piloto ha ocurrido.

Presione el botón de arranque de la antorcha otra vez.

La pinza de trabajo no está haciendoun buen contacto de metal a metal.

Verifique que la pinza de trabajo está sujetada en forma apropiada a la pieza detrabajo. Quite pintura o cualquier recubrimiento en la pieza de trabajo antes deintentar el corte.

9) El arco se apaga, pero vuelvea prenderse cuando se oprimeel interruptor de la antorcha.

Hay piezas consumiblesdefectuosas.

Inspeccione y cambie las piezas consumibles, si fuera necesario.

10) La antorcha chisporrotea ysilba.

El filtro de gas en la parte de atrásde la fuente contiene demasiadahumedad.

Drene el bol del filtro y limpie el filtro.

11) La antorcha da un corte demala calidad.

Los puentes de voltaje de la fuentede energía están incorrectos.


Los consumibles de la antorchaestán desgastados.


El voltaje de la línea es demasiadobajo.

Véase el punto 3.

La pinza del trabajo no estáconectada o está quebrantada.

Conecte o repare la pinza de trabajo.

La pieza de trabajo está demasiadolejos de la antorcha.

Mueva la cabeza de la antorcha más cerca (máxima distancia 3 mm) a la pieza detrabajo y arranque la antorcha otra vez.

La presión del gas es incorrecta. Ajustar la presión de gas, si fuera necesario.

El filtro de gas en la parte de atrás dela fuente contiene demasiadahumedad.

Drene el bol del filtro y limpie el filtro.

Cuando use consumibles extendidos,la boquilla de la antorcha estápresionada contra el electrodo.

Mantenga una distancia de antorcha-al-trabajo de aproximadamente 3 mm cuandoesté usando consumibles extendidos.

La antorcha está defectuosa. Véase Preguntas Técnicas en página 5-7 del Manual del Operador.

R1, R2=(2)50 WATT 20Ω

50 WATT20Ω

50 WATT20Ω

109071/2

R4

R3

MATERIAL

APP. BY

DRAWN BY

CHECKED BY

DATE

DATE

DATE

PURPOSES WITHOUT PERMISSION

THIS DRAWING AND ALL INFORMATION

PROPRIETARY AND MAY NOT BE USEDCONTAINED THEREON IS CONSIDERED

FOR MANUFACTURING OR FABRICATION

FROM HYPERTHERM, INC.

DESCRIPTION

Hypertherm, IncorporatedBox-5010 Hanover, NH 03755-5010 603/643-3441

HYPERTHERM, INC.

STOCK NO.

SCALE MODEL

DRAWING NO. FILE NAME

SHEET

013303 013-3-303 013303C

ELEC SCHEM: PMX1100-CE

N/A 1 OF 1

MWW 10-21-96

DMB 4-22-97

DIMENSIONS ARE IN INCHES.

PART MUST BE FREE OF BURRS AND SHARP EDGES. BREAK SHARP EDGES IF NECESSARY WITH CHAMFER OR RADIUS .015.

2 PL DECIMAL ±.01

FRACTIONS ±1/64 ANGULAR ±.5∞

3 PL DECIMAL ±.005

TOLERANCES ARE:

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8

(24V) (27V) (120V)

CONTROL PWA (041538)

250 OHMSCURRENT SETPOINT

W37

W38

W39

J5 J2 J4 J6 J7 J3 J8 J1

FAN

W40

W41

W42

W43

W44

W45

W46

W47

PA

R

GA

S S

OL

INR

US

H R

ELA

Y

TR

IPC

OIL M

AIN

CO

NT

AC

TO

R

W48

W49

W50

W51

W52

W53

W54

W55

W56

W57

1 2 3 4 5 6

LEFT POWERPWA

(041525)

J1A

W60

W61

W62

W63

TORROID 1 TORROID 2

W67

(041525)

RIGHT POWER

1 2 3 4 5 6

W66

J1B

W69

W68

PWA

W70

W71

W72

W73

E1 E2 E3 E4

MACHINEINTERFACE PCB

(041546)

ARCVOLTAGE

START

TRANSFER

E6 E5

W90

W91

W74

W75

W76

W77

W78

W79

W80

W81

W82

W83

TS

1

TS

2

PS

1 1 2 3 4 5 6 7 8

W84

W85

W86

W87

W88

W89

PILOT ARC PWA(041486)

W97

W98

E2 G2

PILOT ARC IGBT (Q3)(129233)

G1 E1

C1 E2 EIC2

W99

W10

0

W10

1

(WO

RK

)

(ELE

CT

RO

DE

)

(NO

ZZ

LE)

W21

W22

W23

W24

CE FILTER/SS PWA

1

2

3

4TB3

4

3

2

1

TB2

W20

W19

W18

W17

W1

W2

W3

3ø

EARTH GND W4

W16

W15

W48 W49

PAR

L1

(014216)

W104

W103

QUICK CONNECT

BLOW

ELEC

TORCH START

CAP SENSOR

W31

W32

W35

WORK

ON CONTROL PCB

LEM T/S

BUSS

A B CW36

BAR

(ON

HT

SN

K(8

5∞C

))

(IN

PW

R X

FM

R(9

5∞C

))

(39

PS

I)

ON REAR PANEL

(CS1) (CS2)

(CR1)(S1)

(V1)

(CR2)(M1)

(P1)

(T1)

(CS4) (CS3)

(CR2)

PA

R-A

L1-B

PA

R-B

W56

W57

W22 LEFTIGBT IGBT

RIGHT

2 4

(CS1) (CS2)

5 6

HEATSINK SA

W24

W21

S1

W55

W54

(003189)

(129236 ASS'Y)

1 3

POWER XFMR(T2)

014208

014218014218

014214

J6

J7

J8 J11

J10

J9

J4

J5

COVER/LABEL

J1

1 2 3 4 21

J3

1 2

J2

230/400

(041540)

3 3

W58

W59

W65

W64

W10

2

W93

W94

W95

W96

W8

W9

W10

W11

W7

W6

W5 W12

W13

W14

W10

5

W25

W26

W27

W28

W29

W30

W33

W34

3 4

1 2W23 W108014220

NOTES:1. W'S NOT USED: W92

W106

W107

LOAD LINE

2. W31, 32, 36, 104 #6 AWG, 600VW21-24, 105, 106, 107, 108 #8 AWG, 600V

W8-11, 15, 16 #18 AWG, 600VW33, 34, 90, 91 #22 AWG, 600VALL OTHERS #22 AWG, 300V

.02uf

W5, 6, 7, 12, 13, 14, 35, 103, 99,100, 101 #10 AWG, 600V

BLK

BRN

GRY

WHT

BLK

WHT

P1

P2

P3

12

14

4

3

13

008201

041549

FORWARDNOZZLE

BLUE ORANGE RED

YEL BLK

L2

L3

L4

L5

L6

8T

3. EMI CRITICAL COMPONENTSA.) CE FILTER/SS PWA 041540B.) INVERTER CM CHOKES, L3,

C.) GND CHOKE L6; 8T THRU 109068L4, L5; IT CM THRU 109070

D.) OUTPUT DIODES 109071

1

2

4

3

(Q2)(Q1)

D1

400V

230V

200V 0

(24V

)

(27V

)

(120

V)

CNTL XFMRT1

C1

E2

+

- E2

C1

+

-

~

~

~

C2E1

E3 E3

C2E1

J2 J2

J1 J2

D2 D3

E

CR1

Powermax1100 CE, Diagrama de Cableado página 5

NOTA:1. NO SE USAN CABLES: W922. W31, 32, 36, 104 16 MM2, 600V

W21-24, 105, 106, 107, 108 10 MM2, 600VW5, 6, 7, 12, 13, 14, 35, 103, 99, 100, 101 6 MM2, 600VW8-11, 15, 16 1 MM2, 600VW33, 34, 90, 91 +/- 0.4 MM2, 600VTODOS LOS DEMÁS +/- 0.4 MM2 300V

3. TABLILLA DE FILTRO DE INTERFERENCIAELECTROMAGNÉTICA (EMI): COMPONENTES CRÍTICOS A) FILTRO CE/SS PWA 041540B) INVERSOR CM CHOKES O ESTRANGULADORES,

L3, L4, L5; IT CM A TRAVÉS DE 109070C) CHOKE (ESTRANGULADOR) L6 DE TIERRA: 8T - 109068D) DIODOS DE CORRIENTE DE SALIDA

(E2)

(E1C

2)(C1)

NO

ZZ

LE

WO

RK

ELE

CT

RO

DE

Q3

CR

1

K1

CR

2

CR

4

A

K1

K1

CB

H

LED FUNCTIONSD8 - POWER OND15- LINE VOLTAGED24- OVERCURRENTD25- PILOT ARC RELAYD26- GAS SOL.D27- MAIN CONTACTOR (PRE)D29- OVER TEMPD35- PRESSURE OKD38- ARC XFERD42- PLASMA START

J1(1

)

J1(2

)E(1

)

E(2

)

E(3

)

E(4

)

J1(1

)

J1(2

)

F

E(6

)

E(5

)

G

AAD

OVERVOLTS

+12V

CONTROL

JP7 1 JP132 4 76 85

W87

W88

W89

W86

W85

W84

G1 E1 E2 G2

1 2 3 4 5 6 7 8

G1 E1

PILOT ARC DRIVER

W99

W10

1

W10

0

(OPTION)

(OPTION)

27VAC

27VAC

121 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

(24V) (27V) (120V)

W40

W41

W42

W43

W44

W45

W46

[400V] [230V] [200V]

T1

M1

13 14

FAN

(B)

1 2 3

W48

W49W

47

JP2

(120V)

TB2(3)

TB2(2)

TB2(1)

W18

W19

W200

(A)

PA

R

INR

US

H R

ELA

Y

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

W50

W51

W55

W54

W57

W56

W53

W52

W59

JP4

GA

S S

OL.

V1

S1

CR

1

TB2(4)W17

ON

/GA

S-T

ES

T

XF

ER

LA

TC

H

VO

LT O

K

/SE

1 S

EC

OF

F

INV

-EN

AB

LE

W70

MACHINE

INTERFACE

(OPTION)

QC(2)

65421 3 987 10

W74

W75

W76

W77

W78

W79

W80

W81

W82

W83

+12V +12V

TS1

TS2

PS1

TO JP8-5

TO JP8-6

JP8

QC(1)CAP

SENSE

QC(4)

QC(3)

TORCH

START

W63

21 3 4

+12V

JP3

W71

W72

W73

1 2 3

W60

W61

W62

XFER

GATE

DRIVE

ON

LEFT

VOLTS

START

XFER

4 21 3 4JP6

W66

W67

W68

W69

W90

W91

1 2 3

P1

W37

W38

W39

JP5

480V 240V 208V

W97

W98

W58

POWER

BOARD BOARD

POWER

RIGHT

GATE

ON

DRIVE

041538

Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías (1 de 2) página 7

FUNCIONES DE LED (INDICADORES LUMINOSOS)D8 – ENCENDIDOD14 – VOLTAJE DE LÍNEAD24 – SOBRE-CORRIENTED25 – RELEVADOR DEL ARCO-PILOTOD26 – SOLENOIDE DE GASD27 – CONTACTOR PRINCIPALD29 – SOBRE-TEMPERATURAD35 – BUENA PRESIÓND38 – TRANSFERENCIA DE ARCOD42 – INICIO DE PLASMA

Punto de Prueba Descripción ValorTP1* Señal de transferencia. Un alto lógico de 12 V (significa que la lectura va de cero voltios a 12 voltios) indica que el

arco se ha transferido.TP2 Señal de inicio. Un alto lógico (12V) indica que el interruptor de inicio de la antorcha está en “ON”.TP3 Tierra.TP4 +12VTP6 +18VTP7 Señal de “INV-ON”. Un alto lógico (12V) indica que el inversor está “ON” (encendido).TP8 Señal de pestillo de transferencia. Un alto lógico (12V) indica que la unidad está en módulo de transferencia.TP9 Señal de “Temp OK”. Un alto lógico (12V) indica que todas las temperaturas están bien.TP10 Voltaje de límite (threshold voltage) continuo. Fije a 3,55V por P3.TP11 7.0VTP15 Error en el voltaje de referencia del amplificador. Durante la operación del inversor esta señal es 1, 915V a una fijación de corriente de 80A y

0,75V a una fijación de corriente de 30A.TP16 Error, voltaje de salida del amplificador.TP17 Voltaje de referencia.TP18 Señal del valor de la corriente de salida . 38,3 mv/ampTP19 Voltaje del restregador. Fijar corrientes: 2,5 V en 80A y 1,00V en 30A.TP20 Tierra.TP21 Protegida, invertida, la versión del condensador alimentador del pulso con la señal del modulador B.TP22 Protegida, la versión invertida del pulso con la señal del modulador A.TP23** Punto especial de prueba. Cable de empalme a TP4 al probar la fuente de energía usando una carga de resistencia en vez de una antorcha.FusiblesF1,F2 Protección del sensor “cap”. 0,5A (vea lista de componentes para el número del componente y las especificaciones).F3,F4 Protección del circuito de inicio. 0,5A (vea lista de componentes para el número del componente y las especificaciones).

* Localizado sobre TP2 en las tablillas Rev A ** No disponible en las tablillas Rev A

Puntos de prueba para la tablilla de control

D8

D15

D29

D35D38

TP23

TP1

TP8

TP7

TP2

TP4

P3

TP6

TP9

TP10

TP22

TP18

TP18

TP11

TP15

D24

D42

F1 F2 F3 F4

TP16TP19TP20

TP21

D25D26

D27

H

E

D

POWER PCB

POWER PCB

RIGHT

LEFT

OUTPUT VOLTAGESNUBBER

J2(3)

J2(1)

J3-1

J3-3

J8

J1(3)

J1(1)

041525

041525

J4 J5

J7

J6

J11

J10

J9W12

W13

W14

A B

PAR

D3

D4

BB

(2)

(1)

(2)

(1)

(3)

CS4TOTAL

CS3XFER

ON CONTROL PCB

CS2

3) TRANSFORMER T2 IS SINGLE CORE DUAL SECTION SHOWN SEPARATED FOR CLARITY

4) ALL TERMINALS PREFIXED WITH (E) ARE LOCATED ON POWER PCB'S

W1

W31

W32

W33

W34

W35 W103

W36

W104

W48 W49

QC

QCL1

BUS BAR

A

(3)

(-) (E2)

E

TB2(1)-0 W16

TB2(4)-400V

TB2(3)-230V

GND

W15

W2

W3

W9

(A) (B)CR1

W8

W57

C

D1

(+)

CC

(E3)3

6

(C1)

(C2E1)4 CC

3ø

1ø

21

BB

(E3) 5

(C1)

(C2E1)

(E2)

SAFETYGND

LINE VOLTAGE

230

400

CONTROL VOLTAGECONNECTION

400

230

JUMPER LINKS

TB3(1) TO TB3(2) AND TB3(3) TO TB3(4)

TB3(2) TO TB3(3)

NOTES:

1. THIS IS A TROUBLE SHOOTING REFERENCE SCHEMATIC, WHICH PERTAINS TO THE PMX1100-CE.

2. VOLTAGE LINKINGCS1

F

W4

B

W106

W21

W22

W23

W24

INVERTERLINK

400SHOWN

G

W10

W11

FILTER/

SOFT START

W56

P1

P2

W54

W55S1

W5

W6

W7

W91

W90

W34

W33

TB3-1

TB3-2

TB3-3

TB3-4

W105

AAOVERVOLTAGE

VOLTAGEOVER AA

W52

W53

CONTROLTRANSFORMER

LINK

400SHOWN

041527

SOFTSTART

TB2(3)-NOTUSED

.02uf

3 4L2

W107

2

L2

1

EMIFILTER

CE FILTER/SOFT START041540

SHOWN SEPARATED FOR CLARITY3) INDUCTOR L2 IS A SINGLE CORE DUAL SECTION

T2

T2

CR2

Powermax1100 CE, Esquemáticos de Búsqueda de Averías (2 de 2) página 9

Nota:

1) Esta referencia esquemática de la búsqueda de averías pertenecea PMX1100-CE.

2) Conexiones de voltaje.

Voltaje Conexión dede línea voltaje de control Conexiones de puente

230 230 TB3(1) a TB3(2) y TB3(3) a TB3(4)

400 400 TB3(2) a TB3(3)

3) El transformador T2 es de núcleo único sección doble, al que sele muestra por separado para mayor claridad.

4) Todas las terminales con prefijo (E) están localizadas en los PCB de energía.

5) El Inductor L2 es de núcleo único sección doble, al que se lemuestra por separado para mayor claridad.

powermax1250

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax1250, Diagrama de Cableado .........................................................................................................................7



1) Encienda pasando a“ON” el interruptor yel indicador luminosoverde “ON” no seilumina.



Verifique que el voltaje de entrada sea entre 200-600 VCA.

Sistema CE solamente: Mida el voltaje de corriente alterna (AC) en elpuente de diodo de entrada. Si no hay voltaje o está bajo el voltaje,reemplace la tablilla del filtro.

Desconecte el conector J4 de la tablilla de energía y mida si hay VCD en latablilla de energía TP1: J4-Pine 16 = 5 VCD, J4-Pine 18 = 5 VCD con elinterruptor de inicio oprimido. Si está incorrecto o no hay voltaje, reemplace la tablilla de energía. Si elvoltaje está bien, reemplace la tablilla de control.

Mida el voltaje AC en las terminales de abajo del interruptor. Si no hayvoltaje, reemplace el interruptor.

Mida el voltaje DC (corriente continua) en el puente de diodo corriente deentrada. El voltaje en ese punto debe ser aproximadamente Vin * 2. Si elvoltaje está mal o no hay voltaje, reemplace el puente de diodo de lacorriente de entrada.

Interruptor de energía S1defectuoso.

Tablilla de filtro PCB1defectuoso.

Puente de diodo corrientede entrada D24 defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 otablilla de control PCB3está defectuoso.

Tablilla de energía PCB2 omódulo Q7 del IGBTdefectuoso.

Voltaje de “bus” debe ser 750 VCD cuando el voltaje de entrada esté entre200-540 VCA. Si el voltaje está mal, revise la tablilla de energía y el móduloIGBT por daños.

2) El LED rojo de latablilla de energíaPCB2 se iluminacuando el voltaje deentrada está entre200-540 VCA.

Módulo Q7 IGBT deincremento o tablilla deenergía PCB2 defectuoso.

Reemplace el incremento IGBT Q7 y examine si hay daño en la tablilla deenergía PCB2.




Voltaje debajo los límitesadecuados de operación,o pérdida de fase.





Conjunto del sensor depresión está defectuoso.

3) Se ilumina el LED de“POWER” y fluye elaire de la antorcha(no se ha oprimidogatillo/inicio delinterruptor de laantorcha).

La válvula solenoide V1 seatascó en posición deabierto.


Desconecte J20 de la tablilla de energía. Si continúa fluyendo el aire,reemplace la válvula V1.

Desconecte J20 de la tablilla de energía. Si se detiene el flujo de aire,reemplace la tablilla de energía PCB2.

4) Se ilumina el LED deVoltaje.

Voltaje impropio en lalínea.

Verifique el voltaje de línea entrante y conexiones, si así equipado.

5) El LED de Presión deAire parpadea con luzamarilla.



Gire la perilla de ajuste-corrientes a prueba de gas, y fije la presión a 4,8 bares para cortes y 3,4 bares para ranuras como requiere la operacióndel sistema. Revise que la presión de gas entrante esté dentro de lasespecificaciones.

Con alimentación normal de aire (> 6,2 bares) conectada, mida R50 a laizquierda de TP1 con un voltímetro digital DC. El voltaje debe seraproximadamente 3,3 V cuando el regulador se fije a 4,8 bares. Cambie lafijación del regulador y verifique que el voltaje cambie también.


Tablilla de energía PCB2defectuoso.





6) El LED amarillo delSensor Capuchón seilumina.


Para una instalación apropiada refiérase al diagrama de consumibles. Intente con nuevos consumibles.

No se han instalado losconsumibles, o se haninstalado mal o estándañados.


Desconecte J2 y una patillas 1 y 2. El ventilador debería funcionar.

Retire J2 de la tablilla de energía PCB2. Revise la temperatura de PCB(PCB4) al chequear la resistencia en las patillas 1 y 2. Si la resistencia noestá entre 3 k-6 k ohmnios, reemplace el sensor de temperatura de PCB(PCB4).

Revise el sensor del transformador T2 al chequear la resistencia de J21,patillas 1 y 2 en los cables. Si mayor que 15 k ohmnios, reemplace eltransformador de energía.

7) Se ilumina el LED de“OVER TEMP” (Sobre-temperatura)


Retire la antorcha. Revise el extremo de antorcha del conector. Instaleconsumibles y chequee la continuidad en J18, patillas 11 y 12, cables colornaranja y azules. Si el circuito está abierto, revise el conjunto de la antorcha.


Se ha sobrepasado el ciclode trabajo.

El ventilador no funciona ofunciona mal.

Interruptor TP1 detemperatura del absorbedortérmico está defectuoso(revíselo cuando el sistemase enfríe, al menos 15 min.después de usarlo).

Sensor de temperatura TS2del transformador deenergía T2 está defectuoso(revíselo cuando el sistemase enfríe, al menos 60 min.después de usarlo).

8) Se ilumina el LED de“POWER” (Energía),apagados todos losLED de falla, pero nohay flujo de aire ni seenciende la antorchacuando se presiona elinterruptor de laantorcha.

La fuente de energía norecibe la señal de inicio. Elindicador luminoso (LED)de “START” (Inicio) estáapagado en la tablilla decontrol PCB3.


Retire la antorcha. Chequee la continuidad en J18 patillas 10 y 12 cablesvioletas y color naranja al presionar el gatillo de la antorcha. Si el circuitoestá abierto, inspeccione antorcha y el conjunto de cables y mangueras.





Tablilla de controldefectuoso.


Verifique falla: tablilla de control PCB3 iluminado el LED de TSO (Torch StartOpen – Abierto Inicio de Antorcha). Revise la antorcha y el conjunto decables.

Flujo de aire insuficiente. Gire la perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y fije elregulador de presión a 4,7 bares para cortes y 3,4 bares para ranuras.


Consumibles gastados. Consumibles gastados.


Reemplace los consumibles.10) Al presionar elgatillo/inicio delinterruptor de laantorcha, el arco-piloto comienza pero “se suelta”antes del períodonormal de apagarseen 5 segundos.


Gire la perilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y fije elregulador de presión en 4,7 bares para cortes ó 3,4 bares para ranuras. Si nose puede hacer el ajuste apropiado, revise la alimentación de aire externa.


Chequee el voltaje en la válvula. Retire el conector J21 de la válvula, gire laperilla del ajuste-corrientes para una prueba del flujo y revise si hay 24 VCDen patillas 1 y 3 del conector J21. Si no hay voltaje, reemplace la tablilla deenergía. Si hay voltaje, limpie los tubos de aire o reemplace la válvula.

Tablilla de control PCB3dañado.

Reemplace la tablilla.

Consumibles gastados o malos.

Uso excesivo o instalacióninadecuada deconsumibles.


Falla de la tablilla deenergía o daño a laantorcha o al conjuntode la antorcha.


Falta de corriente desalida de la tablilla deenergía PCB2.

Verifique falla: LED de “IF” (Falla del Inversor) en tablilla de energía PCB2. Si el indicador “IF” está iluminado, reemplace la tablilla de energía. Si esteindicador no está iluminado, reemplace antorcha y conjunto de cables. NOTA: El voltaje en circuito abierto es 300 VCD pero sólo está disponible por100 mseg. Mida en J15 y J16 usando un “Fluke” 87 o un multimedidor digitalequivalente.


Añada filtración apropiada y purgue las líneas con nitrógeno para limpiar deaceite y humedad.



Falla de la tablilla deenergía PCB2.

11) La máquina no cortamateriales (noparece funcionar asu entera capacidadde corte).


Conexión deficiente ala obra.


Arco-piloto IGBT(TRANSISTOR BIPOLARCON COMPUERTAAISLADA) (Q8) estádefectuoso.




Apague la corriente, retire los consumibles, revise la resistencia entre elémbolo y el artículo de trabajo. Si la resistencia es mayor de 8 k ohmnios,revise la conexión a la obra. Revise la resistencia del arco-piloto IGBT entredos tornillos en Q8 de la tablilla de energía. Si la resistencia es menos de 5 k ohmnios, reemplace el arco-piloto IGBT.

Reemplace la tablilla de energía. Se puede confirmar la corriente de salida almedir con un medidor de pinza de corriente DC sobre la conexión a la obra.

Falla del inversor o delbloqueo.

Si el LED (indicador luminoso) “IF” de la tablilla de control PCB2 se ilumina yuno o más de los otros LED de falla se iluminan, entonces el parámetromonitoreado por los LED de fallas lo ha causado. Si ningún LED se ilumina,reemplace la tablilla de energía.


Baja corriente de salidade la fuente de energía.


12) Se pierde el arco-piloto cuando sesale de la placadurante el modo depiloto continuo.

El arco-piloto continuo nofunciona.

El interruptor de móduloestá mal fijado.

La tablilla de controlPCB3 está defectuoso.

Fije el interruptor de módulo en la posición correcta.

Reemplace la tablilla de control.


fusible- Cable de suministro.

Verifique que se haya instalado energía eléctrica externa segúnespecificaciones de la sección 2 del Manual del Operador. Revise el voltajeentrante al tratar de encender la antorcha. Una caída de voltaje significa unainstalación insuficiente de suministro eléctrico.


U22

U23


TORCH STUCK OPEN



7050STATUSGAS

45 6055 65 75 80 85

TSO

SP SPARE

0.10uF

009994

33

J4108171

39

40

37

38

35

36

34

008924

0.01uF100VDC009990

TP1IFB

ITF

VACR

C41

50V

R50100009073

C52

32

30

31

28

29

26

27

22

25

24

23

21

19

20

009994VBUS

+5

C10.10uF50V

+5

/IOC

00911510R4

R310009115

TEMP

PCB4SENSOR BD

HEATSINKSENSORSA

PRESSURE

13 2

BY

J5

R

TEMPSENSOR IN

XFMRT2

J212

B R

1 3

B

2

X

SAFAN

Y

1 J2 1

R

2

B

J1

GAS SOLENOIDSA

B

3 2

R

1 J20

X

+24

10

R11710009115

009115

R116

+5

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

INVERTER INTERLOCK



INSTALL JUMPER 108056 CE UNITS ONLYPCB3

CPA

NORMAL

GOUGECURRENT DOWN

MID

UP

CONTROL BD

P1

XFR

SDF

IF

TRANSFER

START

(PE)

BRN

GRN/YEL

BLK

BLU

CE UNIT

CORD S1

J1

AUX

FILTERPCB1 J2

(PE)

RED

GRN AUX

DOMESTIC UNIT

BLK

WHT

S1CORD

3

107

11

18

17

15

16

13

14

12

10

8

9

6

7

4

5

D8C18

50V0.10uF

0099945.1V1N5231B

109109

OUTB

R22 R8

0098831/2W2.21K

009414499

009036

OUTA

8+V

7B

-V

7C

9

R72.0K

3

1

109223

55VIRLZ44N

0.022ohm

C130.10uF50V009994 2

/MM

+24

Q1

2

3

1

J3

B

Y1 +24

PE

2

MTG-4

1

32

456

3B 3C

4B 4C

6B 6C

5C5B

131211

1C1B

2B 2C

16

1415

042188ULN2003AU1

/PREFLOW

/SSR/PA

t

60V 0.20ART7

109024

~~--

~~~~

D24INPUTBRIDGE

++

CONTROLGND

-6

COMT18REG

18T

COMINV18INV

T1FLYBACKSYSTEMPOWERSUPPLY

18PACOMPA

+5+10+24

PE PFCCONTROLCKT

POWER BD PCB2

SOFT START

K1

VacR I Vbus

1

3

2

J8PFCIGBTQ7

C94 ++

2

1J6

3

2

VbusOR J10

J9

PFC CHOKE

C98 ++

J71

20 OHM50W

YELJ13

YELP2 BRN

BRN

IGBTINVERTER

Q6

T2POWER

TRANSFORMER

ITF SENSOR

X

J19

/MM

+244

3

COMT

18T

2

1

12

10

11

INTERFACE

GNDCHASSIS

BLK

GRN/YEL

YEL

12

13

14 MACHINE

START

WHT

RED 3

4

CAP

1

COMT

8

9

6

7

4

5

2

3

J18

J17

CKT

J14

WHT

RED

NOZZLE

ELECTRODE

WORK LEAD

TRANSFER

IFB CURRENTSENSOR

FEEDBACK

J12

IGBTPILOT ARC

NC

INDUCTOROUTPUT

BR

OUTPUTDIODES

J117.5 ohm

100W

129683WIRE GROUP 123607

123603

003206

NA

041667

POWER SWITCH (S1)


POWER BD (PCB2)

FILTER (PCB1)

CONTROL BD (PCB3)

123603

041660

003206

041667

041663 041707

80 AMP UNIT

1.41 X Vac

129652

200-600vac

750

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac>541vac)

CORD


NA

129653

087000(DOMESTIC) 087007(CE)

1/3PH

230-400vac

3PH



KEYVIO

ORG

BLUE

NOTE: PIN 9 IS KEYING FEATURE FOR 60A/80A TORCH

+5





TRANSFERENCIA




DISPONIBLE


UNIDAD DE 80 AMP UNIDAD DE 60 AMP

087000(DOMÉSTICO) 087007(CE) 083169(DOMÉSTICO) 083170(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCA 200–600 VCA 230–400 VCAmono- / trifásico trifásico mono- / trifásico trifásico

VBUS (Vca<540vca) 750 750 750 750

VBUS (Vca<541vca) 1.41 X Vca — 1.41 X Vca —

CABLE 129652 129653 129652 129653

GRUPO DE CABLES 123607 129683 129732

CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603 123603 123603

INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 003206 003206 005257 005257

FILTRO (PCB1) — 041660 — 041773

TABLILLA DE ENERGÍA (PCB2) 041667 041667 041746 041746

TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041663 041707 041709 041710

SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041723 041723 041713 041713

TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA 013341 013341 013341 013341

powermax1650

En esta sección:

Mantenimiento .................................................................................................................................................................2Powermax1650, Diagrama de Cableado.........................................................................................................................6

Torc

h Le

ad

Leng

th(fe

et)

5050

tdel

ay

(mse

c)

Tim

e C

onst

ant

(mse

c)

250

1. 2

00m

s D

ELAY

IS F

OR

TO

RC

H L

EAD

PR

ESSU

RIZ

ATIO

N.

2. C

UR

REN

T (I)

VAL

UES

SH

OW

N F

OR

100

A U

NIT

.

t=0

1

0

Start

t

Start

0

1

2ms

Debounced

Arc

0

Pilot1

2ms

DigitizedXFR signal

EnableInverter

0

1

3ms(INV_EN)

Icommand0

30A

3ms

Setpoint

10

0

21.5

13ms

Ipilot(Amps)

Gas

0

1

Postflow

60

Pcritical(15)

at Torch(psi)

Gas PressureTime

x

ConsumableRe-Seat

0

225

VoltageArc

(volts)

~~ 10mstyp

250

1.6

30

I Setpoint

0

(amps)

I Work Lead

30.0sec

NORMAL MODE

1ms

30

160210

0.4

21.5A

valid

3ms

tdelay

0

1 If >5.0 secpilot arc time out

XFR signalDigitized

in DSP and

Switch

Constant

Machine Motion

13ms

2.17A/ms

2.17A/ms

>200 ms

1.

0133

53

ELE

C S

CH

EM

:100

A T

MG

1 O

F 2

A

Po

wer

max

1650

, Dia

gra

ma

de

Cab

lead

opá

gina

6

EA

~ 3FFh~

0

1

Setpoint

PA

0

CPA timeout

Icommand

0

1

21.5A

Reattach

transfercauses

CPA OPERATION

40A

1.6A

I SETPOINT

0.4A

30A 30A

NOTE: UNIT IS ALREADY IN TRANSFER MODE

DigitizedXFR signal

in DSP

1ms

I work lead 30A

Digitized

Setpoint

MUST BE >10ms

2.17A/ms

0133

53

ELE

C S

CH

EM

:100

A T

MG

2 O

F 2

A

If >10.00 sec

Must be < 28us

1ms

Po

wer

max

1650

, Dia

gra

ma

de

Cab

lead

opá

gina

7

U20

U22


TORCH STUCK OPEN



7050STATUSGAS

45 6055 65 75 80 85

TSO

SP SPARE

0.10uF

009994

33

J4

108171

39

40

37

38

35

36

34

008924

0.01uF

100VDC

009990

TP1IFB

ITF

VACR

C42

50V

R47

100

009073

C32

32

30

31

28

29

26

27

22

25

24

23

21

19

20

009994HST1

+5

C2

0.10uF

50V

+5

/IOC

009115

10

R5

R4

10

009115

TEMP

PCB4SENSOR BD

HEATSINKSENSORSA

PRESSURE

13 2

BY

J5

R

TEMPSENSOR IN

XFMRT2

J212

B R

1 3

B

2

SAFAN

Y

1 J2 1

R

2

B

J1

GAS SOLENOIDSA

B

3 2

R

1 J20

X

+24

10

R107

10

009115

009115

R106

+5

+5

DIAGNOSTIC LED'S

START SIGNAL VALID

INVERTER INTERLOCK



PCB3

CPA

NORMAL

GOUGECURRENT DOWN

MID

UP

CONTROL BD

P1

XFR

SDF

IF

TRANSFER

START

(PE)

BRN

GRN/YEL

BLK

BLU

CE UNIT

CORD S1

J2

AUX

FILTERPCB1 J5

(PE)

RED

GRN AUX

DOMESTIC UNIT

BLK

WHT

S1CORD

3

107

11

18

17

15

16

13

14

12

10

8

9

6

7

4

5

D8C20

50V

0.10uF

009994

5.1V

1N5231B

109109

OUTB

R16 R6

009883

1/2W

2.21K

009414

499

009036

OUTA

8+V

7B

-V

7C

9

R12

2.0K

3

1

109223

55V

IRLZ44N

0.022ohm

C10

0.10uF

50V

009994

2

/MM

+24

Q1

2

3

1

J3

B

Y

1+24

PE

2

MTG-9

1

3

2

4

5

6

3B 3C

4B 4C

6B 6C

5C5B

13

12

11

1C1B

2B 2C

16

14

15

042188

ULN2003A

U2

/PREFLOW

/SSR/PA

t

60V 0.20A

RT9

109024

BRIDGE~-

~~

D24INPUT

+

GNDCONTROL

-6

COMT

18REG

18T

-6INV

18INV

FLYBACK

SUPPLYPOWERSYSTEM

T1

18PA

COMPA

+5+10+24

PE

CKT

PFCCONTROL

POWER BD PCB2

SOFT START

K1, K2

VacR I Vbus

1

3

2

J8

PFCIGBTQ14

C92+

2

1

J6

3

2

VbusJ9

PFC CHOKE

C100+

J7

1

POWERTRANSFORMER

30 OHM

YEL

J13

YEL

P2

100W

BRN

BRN

INVERTERIGBT Q13

T2

ITF SENSOR

J19

/MM

+24

4

3

COMT

18T

2

1

12

10

11

INTERFACE

GNDCHASSIS

BLK

GRN/YEL

YEL

12

13

14 MACHINE

START

WHT

RED 3

4

CAP

1

COMT

8

9

6

7

4

5

2

3

J18

J17

CKT

J14

WHT

RED

NOZZLE

ELECTRODE

WORK LEAD

TRANSFER

IFB CURRENTSENSOR

FEEDBACK

J12

IGBTPILOT ARC

NC

INDUCTOROUTPUT

B

R

OUTPUTDIODES

J1115 ohm

100W

129775WIRE GROUP 129772

123603

005259

NA

041783

POWER SWITCH (S1)


POWER BD (PCB2)

FILTER (PCB1)

CONTROL BD (PCB3)

123603

041779

005259

041783

041790 041790

100 AMP UNIT

1.41 X Vac

200-600vac

750

INPUT VOLTAGE

Vbus (Vac>541vac)


NA

059266(DOMESTIC) 059267(CE)

3PH

230-400vac

3PH



LOCKOUT

VIO

ORG

BLUE

NOTES:1. PIN 7 IS KEYING FEATURE2. PIN 9 IS LOCKOUT FEATURE

6

5+

-

+24

24VDC @100MA MAX

J1

J3

J4

J6

129773

7.5 ohm100W

009115

R9

10C12

0.10uF

R

15 ohm100W

KEY

J10

HST

013352

ELEC SCHEM:100A SYS

1 OF 1 A


TABLILLA DE CON-TROL PCB3



TRANSFERENCIA



DISPONIBLE


UNIDAD DE 100 A

059266(Doméstico) 059267(CE)

VOLTAJE DE ENTRADA 200–600 VCA 230–400 VCAtrifásico trifásico

Vbus (Vca<540vca) 750 750

Vbus (Vca<541vca) 1.41 X VCA —

GRUPO DE CABLES 129772 129775

CABLE DE INTERFACE DE MÁQUINA 123603 123603

INTERRUPTOR DE ENERGÍA (S1) 005259 005259

FILTRO (PCB1) — 041779


TABLILLA DE CONTROL (PCB3) 041790 041790

SENSOR DE TEMPERATURA (PCB4) 041789 041789

TABLILLA DE SENSOR DE TEMPERATURA 013353 013353


c® powermax190 powermax350 powermax380 powermax600 ...

Documents

Transcript of c® powermax190 powermax350 powermax380 powermax600 ...