Centros de Servicio al Cliente

Soluciones tecnológicas con gases y soldaduras para un mundo de procesos.

METALMECÁNICA

febr

ero

2011

ARGENTINA: 0810 810 6003

CHILE: 600 600 3030

COLOMBIA: 01 8000 514 300

ECUADOR: 1800 463872

MEXICO: 01 800 004 6387

PERU: 0801 70670

www.indura.cl

GESTIÓN SHEQ

INDURA cuenta con una ampliaoferta de equipamientos y accesoriosa la medida de cada cliente y en directarelación con sus necesidades. Además,es productor y fabricante de soldaduras y gases, lo que le permite menores tiempos de respuesta ante los requerimientos de cada uno de ellos.

Presente desde 1948, INDURA desarrolla e implementa soluciones tecnológicas integrales con gases y soldadura para optimizar los procesos productivos de las empresas de diversos mercados, contribu-yendo así a su crecimiento y rentabilidad.

Sabemos que el rápido y constante desarrollo tecnológico actual, ha obligado a las industrias al uso de productos de la más alta calidad y al cumplimiento de especi�caciones técnicas cada vez más estrictas para la elaboración de sus productos. El compromiso de INDURA con la calidad, seguridad y el medio ambiente ha llevado a la compañía a cumplir con todos los niveles exigidos por el mercado y a desarrollar productos a la medida a cada cliente y con los requerimientos especí�cos a cada servicio.

En el sector metalmecánico, INDURA ha desarrollado soluciones tecnológicas con gases, para los procesos en los cuales los clientes lo requieran, cumpliendo con los más altos estándares internacionales, acreditando así un servicio de excelencia para cada requerimiento.

La experiencia de estos 60 años en el área metalmecánica, le ha permiti-do a INDURA convertirse en un socio estratégico que ofrece a sus clientes una gama extensa de productos y servicios, los que contribuyen en cada aplicación y en cada industria, como por ejemplo en minería, astilleros, maestranzas, construcción, entre otros.

Para entregar un servicio de calidad, INDURA cuenta con un equipo de profesionales especialistas en el área, quienes entregan a nuestros clientes, asesoría y soluciones que optimizan sus procesos y que generan mayor bene�cio para su industria.

ÁREA METALMECÁNICA

SHEQ es un sistema de gestión integral adoptado por INDURA y por empresas de gran prestigio internacional, mediante el cual se incorporan las mejores prácticas y estándares de calidad a cada una de las etapas productivas.

En este sentido, INDURA considera que los pilares SHEQ – La Calidad, La Seguridad, la Salud de las Personas y la Protección del Medio Ambiente - son aspectos esenciales de todos los procesos.

La avanzada tecnología utilizada por INDURA en todos sus procesos le permite abastecer al sector metalmecánico de gases y mezclas, siguiendo �elmente las más estrictas normas de exactitud y pureza, contando con las certi�caciones ISO 9001 y 14000.

El compromiso de INDURA con la calidad, seguridad y el medio ambienteha llevado a la compañía a cumplir con todos los niveles exigidos por el mercado y a desarrollar productos a la medida de cada cliente .

PROCESOMIG SÓLIDO

PROCESOARCO MANUAL

Ventajas

• Alta productividad.• Fácilmente automatizable.• Capacidad de soldar en toda posición. • Un amplio rango de aplicaciones.• Fácil operación.• Bajo costo de operación.

Aplicaciones

• Fabricación de estructuras.• Astilleros.

Ventajas

• Es muy versátil. Puede ser utilizado en taller o terreno.• Soldabilidad en toda posición.• Baja inversión inicial.• Fácil portabilidad.

Aplicaciones

• Fabricación de estanques, barcos, estructuras y puentes.• Reparación de equipos en áreas remotas.• Unión de cañerías y estructuras complejas.

Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

El proceso de arco manual es el más utilizado para la unión de metales debido a su versatilidad, menor complejidad, mayor portabilidad y equipa-miento menos costoso.

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El área de soldadura y arco están debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa suministrada externamente, la que evita la contaminación y oxidación.

El voltaje, amperaje y tipo de gas de protección, determinan la manera en la

Es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumi-ble y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.

Mediante este sistema, se logra una alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, así como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.

PROCESOTIG

Ventajas

• No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.• Al no circular metal de aporte a través del arco, no hay salpicaduras, chispas ni emanaciones. • Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Aplicaciones

• Unión de metales tales como: aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, cobre, níquel, magnesio, etc.• Apto para unión de metales de espesores delgados.• Para realizar cordones de raíz en cañerías de acero inoxidable y al carbono.

Proceso de soldadura, en el cual el calor es producido por un arco eléctrico entre un electrodo o alambre tubular y la pieza de trabajo. Donde la protección gaseosa puede ser suministrada externamente o mediante la combustión y descomposción del fundente, contenido dentro del alambre.

PROCESOMIG Tubular

Ventajas

• Mayor tasa de depósito.• Posibilidad de soldar en taller y terreno.• Menor limpieza de la pieza de trabajo requerida.

Aplicaciones

• Fabricación de estructuras pesadas.• Mantención y recuperación de piezas.• Astilleros.

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido es uno de los más difundidos universalmente.

Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundentes, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta que son imprescindibles en otros casos.

Ventajas

• Alta velocidad y rendimiento.• No se generan salpicaduras.

Aplicaciones

• Soldadura de estanques.• Soldadura de cañerías.• Unión de metales de alto espesor.• Fabricación de vigas.

Este proceso consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la super�cie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y ori�cios.

PROCESOOXISOLDADURA

Ventajas

• Equipo portátil.• Económico.• Puede ser utilizado en toda posición.

Aplicaciones

• Soldadura de metales de bajo espesor. • Utilizado en el campo de la mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. • Utilizado en fuente de energía calórica, para calentar, forjar, endurecer, etc.

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido es uno de los más difundidos universalmente.

Este proceso se caracteriza, porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundentes, provisto desde una tolva que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta que son imprescindibles en otros casos.

PROCESOARCO SUMERGIDO

Es un proceso que utiliza una reacción química controlada para cortar un material mediante una llama que calienta la pieza de trabajo a una tempera-tura de ignición para oxidarlo rápidamente, debido a la acción de un chorro de oxígeno puro que genera el corte.

PROCESOOXICORTE

Ventajas

• Fácil operación.• Bajo costo del equipamiento.• Capaz de cortar un amplio rango de espesores.• Puede ser instalado en sistemas de corte automático.• Fácilmente transportable.

Aplicaciones

• Mantención y reparación de equipos.• Astilleros.• Fabricación estructural.• Fabricación de recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

Este proceso utiliza un chorro de gas ionizado a alta velocidad y alta tempe-ratura para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales.

Debido a que este proceso no depende de una reacción química y es capaz de generar una muy alta temperatura, puede ser usado en casi cualquier material eléctricamente conductor.

PROCESOCORTE POR PLASMA

Ventajas

• Fácil operación.• Puede cortar casi cualquier material conductor de electricidad.• Alta velocidad de corte.• Fácilmente automatizable.

Aplicaciones

• Astilleros.• Fabricación estructural.• Fabricación de recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

GASES

INDURA cuenta con una completa oferta de gases para cubrir las necesidades del mercado metalmecánico en procesos de corte, soldadura y mantención. Para ofrecer un completo y oportuno abastecimiento, contamos con plantas productoras de gases del aire, plantas para producir acetileno, óxido nitroso, mezclas de gases, entre otros.

El gas INDURA se comercializa en distintos tamaños de envases, desde pequeños cilindros de alta presión hasta estanques criogénicos, lo cual nos permite abastecer un amplio rango de volúmenes de consumo para nuestros clientes, ya sea en estados líquido y/o gaseoso.

Entre los gases especialmente destinados a este mercado, encontramos:- Oxígeno en estado líquido y gaseoso para procesos de corte.- Acetileno: Gas para procesos de corte.- Nitrógeno en estado líquido y gaseoso para friocontracción y mantención.- Argón en estado líquido y gaseoso para procesos de soldadura de acero inoxidable.- Co2 (Anhídrido Carbónico) en estado líquido y gaseoso para soldadura con alambre tubular. - Indurmig: Mezcla de gases para procesos de soldadura MIG.- Indurtig: Mezcla de gases para procesos de soldadura TIG.- Indurmig Inox: Mezcla de gases para procesos de soldadura de Acero Inoxidable.

Todos las operaciones de producción y envasado de gases están avaladas por procesos y controles que garantizan el cumplimento de calidad de éstos, además cuenta con certi�caciones ISO 9001 y de buenas practicas de manufactura.

SOLDADURA

INDURA es la primera empresa fabricante de soldadura en Chile. Cuenta con una infraestructura capaz de cumplir con requerimientos de altos volúmenes y además, especi�caciones técnicas adaptadas a cada solicitud.

La compañía cumple con las Normas AWS, además de ser auditado periódicamente por organismos certi�cadores internacionales como la ABS, Lloyds Register, Germanischer Lloyd y NKK. Con ello, se acredita y respalda la calidad del producto entregado a cada cliente.

INDURA además, cuenta con personal cali�cado y especializado en el estudio, análisis y producción de soldadura, respaldado por un equipo de operarios con más de 30 años de experiencia en la producción de electrodos.

La compañía cuenta con una completa gama de soldaduras para todas las aplicaciones y procesos tales como: electrodos estructurales, especiales y de mantención, alambre MIG, alambre tubular, alambre para arco sumergido y varilla TIG.

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido es uno de los más difundidos universalmente.

Este proceso se caracteriza, porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundentes, provisto desde una tolva que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta que son imprescindibles en otros casos.

EQUIPOS

INDURA cuenta con una amplia oferta de equipos para el mercado metalmecánico, siendo representante de marcas internacionales con gran prestigio que acreditan y avalan la mejor calidad y tecnología de punta a nivel mundial. Entre las que se encuentran:

- Kemppi, equipos de soldadura de alta tecnología. - Miller, equipos de alta potencia.- Gullco, Equipos para automatizar procesos de soldadura.- Harris, Equipos de Oxigas. - Team, Equipos de tratamiento térmico por resistencia eléctrica. - Metabo, Herramientas eléctricas. - Plymovent, equipos extractores de humo.- Koike, equipos automatizados de corte y soldaduras.- Tregaskiss, Pistolas para soldadura MIG.- Phoenix, Hornos de mantención de soldadura.- Parweld, Pistolas para soldadura MIG.- Weldcraft, Pistolas para soldadura TIG.- 3M, máscaras autoscurecentes para soldadura, abrasivos y productos de seguridad.

INDURA cuenta con una amplia grama de productos para el corte y desbaste de metales para un variado tipo de aplicaciones y materiales, con un portafolio de productos que incluye discos de corte y desbaste en distintos formatos y diámetros, discos traslapados para trabajos de terminación.

ABRASIVOS

Como parte de la solución integral que ofrece INDURA a sus clientes, la compañía cuenta con un completo portafolio de Elementos de Protección Personal, orientado plenamente a los requerimientos de seguridad de los trabajadores al interior de las empresas orientadas a la industria metalmecánica.

SEGURIDAD

CERTIFICACIÓN AWSINDURA es la primera institución en Chile que puede administrar el curso de preparación y el examen de certificación para CWI (Certified Welding Inspector). El Centro Técnico INDURA ofrece programas de certificación que posee American Welding Society (AWS), gracias a una importante alianza entre ambas compañías.

Actualmente los programas de certificación que posee AWS gozan de gran prestigio a nivel mundial y están presentes en numerosos países, tales como Brasil, China, México, India, Japón, Ecuador, Perú, Colombia, Inglaterra y Portugal, entre muchos otros.

SERTEC, Servicio Técnico Industrial INDURA

CETI Centro Técnico INDURAINDURA a través del CETI entrega una completa asesoría para la formación de habilidades y competencias en procesos de soldadura y corte para el sector metalmecánico, minero e industrial. El Centro Técnico INDURA es un organismo acreditado por la NCh 2728 y cuenta con el único servicio de capacitación en terreno, el CETI Móvil.

INDURA, a través del CETI ofrece a la industria los siguientes servicios:• Asesoría y gestión de capacitación por procesos• Inspección de ensayos no destructivos • Calificación de procesos de soldadura y corte• Calificación de soldadores

• Capacitación a distancia (e-learning)• Cursos de soldadura y gases• Capacitación en terreno (CETI Móvil) • Seminarios

Nota: Consulte por la disponibilidad de estos servicios en su país.

El Servicio Técnico Industrial INDURA, es puesto a disposición de sus clientes con el fin de entregar el mejor servicio post-venta. Para ello, contamos con un completo equipo de técnicos e ingenieros altamente capacitados en productos y procesos correspondientes a la industria Metalmecánica.

El SERTEC ofrece:• Reparación y servicio de mantenimiento a los equipos en garantía y fuera de garantía.• Asistencia técnica y asesoría al cliente en el mantenimiento, operación y cuidado de su equipo.• El más amplio stock de repuestos.• Servicio de mantención especial, según acuerdo comercial con el cliente.

Desde la puesta en marcha de INDURA Rent en enero de 2009 se ha realizado una excelente gestión comercial, pues hemos sido capaces de responder con soluciones eficientes de arriendo de equipos a los procesos de corte y soldadura a nuestros clientes, esto nos ha permitido tener un crecimiento constante del servicio de arriendo y posicionarnos como una alternativa confiable en el mercado.

INDURA, en su propósito por entregar soluciones integrales a sus clientes, cuenta con una red nacional de puntos de venta, lo que le permite ofrecer en un lugar especializado, las diferentes alternativas de productos tales como máquinas, soldaduras, elementos de protección personal, entre otros tantos, para desarrollar de la mejor forma el trabajo metalmecánico.

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

• Análisis químicos y mecánicos en laboratorios certificados.• Capacitación y apoyo técnico en procesos de soldadura y corte.• Calificación de Soldadores.• Calificación de procesos de soldadura.• Calificación Supervisores de soldadura avalados por la AWS.• Servicio de arriendo de equipos.• Cadena de comercialización de productos metalmecánicos a nivel nacional, INDURA Market.• Servicio Técnico INDURA.• Ingenieros de Procesos especialistas en el Área metalmecánica.

SERVICIOS ADICIONALES

A.I.A., Asociación de Industriales de Antofagasta.

ASICENT, Asociación Industriales Centro.

ASIMET, Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas A.G.

ASINDA, Asociación de Industriales de Arica.

AWS, American Welding Society.

CCHC, Cámara Chilena de la Construcción.

CGA, Compesse Gas Association.

CIRPAN, Círculo de Empresas Panamericana Norte.

ICHA, Instituto Chileno del Acero.

IOMA, International Oxygen Manufacturers Association.

SOFOFA, Sociedad de Fomento Fabril A.G.

ASOCIACIONES A LAS QUEPERTENECEMOS

MARCAS REPRESENTADAS