Brochure CIC Español

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EQUIPO DE ALTO DESEMPEÑO PARA EL MANEJO DE LA Y LA CORROSIÓN INTEGRIDAD Km 2 Vía Refugio - Guaguará, Sede UIS Piedecuesta - Colombia Tel: (57) (7) 6550807 / 6550809 - Fax: (57) (7) 6550808 - Cel: 320 493 3263 E-mail: [email protected] - Website: hp://corrosion.uis.edu.co @corporacioncorrosion /corporacioncorrosion C0241003 / C0241004 / C0241005 BUREAU VERITAS Certification ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:2007

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Corrosion, colombia servicios

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EQUIPO DE ALTO DESEMPEÑO PARA EL MANEJO DE LA Y LA CORROSIÓN INTEGRIDAD

Km 2 Vía Refugio - Gua�guará, Sede UIS Piedecuesta - ColombiaTel: (57) (7) 6550807 / 6550809 - Fax: (57) (7) 6550808 - Cel: 320 493 3263

E-mail: [email protected] - Website: h�p://corrosion.uis.edu.co

@corporacioncorrosion /corporacioncorrosion

C0241003 / C0241004 / C0241005

BUREAU VERITASCertification

ISO 9001:2008ISO 14001:2004OHSAS 18001:2007

La Corporación para la Investigación de la Corrosión - CIC es un Centro de Desarrollo Tecnológico creado en el marco

de la ley colombiana de Ciencia y Tecnología; es de carácter mixto, sin ánimo de lucro y su objeto es la producción de

conocimiento, innovación y tecnología, a partir de la solución de problemas de corrosión industrial.

Desde 1994 la C.I.C. ha operado en la sede de la Universidad Industrial de Santander en el valle de Guatiguará en el

municipio de Piedecuesta, a pocos kilómetros de la ciudad de Bucaramanga, ofreciendo al sector productivo servicios

especializados, proyectos de investigación y programas tecnológicos, a través de los cuales un equipo

interdisciplinario de profesionales ha implementado soluciones alternativas para el manejo efectivo e integral de la

corrosión, involucrando diversas problemáticas, así como tecnologías de carácter correctivo, preventivo y predictivo.

En la actualidad la Corporación para la Investigación de la Corrosión CIC, cuenta con equipo de alto desempeño

integrado por más de 110 funcionarios con diferentes competencias interdisciplinarias y niveles de formación:

Doctores, Magísteres, Profesionales en Ingeniería, Ciencias Aplicadas, Ciencias económicas, Técnicos y Tecnólogos.

La capacidad interdisciplinaria que posee el equipo de trabajo, le ha permitido a la CIC generar procesos de desarrollo

y transferencia de tecnología hacia el sector productivo, acordes con las necesidades del país.

La CIC está organizada a partir de un Consejo Directivo del que hacen parte empresas del sector privado, entidades

gubernamentales y la universidad.

A lo largo de estos 20 años, la CIC ha planteado el reto de diseñar e implementar un plan de desarrollo diversificado

en Unidades Estratégicas de Negocio (UEN), a través de diferentes Líneas Tecnológicas (LT), las cuales son el foco del

desarrollo y gestión de conocimiento.

QUIENES SOMOS

COMPETENCIAS INTERDISCIPLINARIAS

La Corporación para la Investigación de la Corrosión – CIC es un Centro de Desarrollo Tecnológico, enmarcado en la Ley de Ciencia, Tecnología e Innovación, dedicado a la prestación de servicios especializados, ejecución de proyectos y programas y desarrollo de productos tecnológicos para la gestión de corrosión e integridad, con el fin de ofrecer al sector productivo soluciones que contribuyan al fortalecimiento tecnológico, económico y sostenible del país.

MISIÓN VISIÓN

POLÍTICA SIG

La Corporación para la Investigación de la Corrosión CIC, es un Centro de Desarrollo Tecnológico; que cuenta con un equipo interdisciplinario de alto desempeño, dedicado a la búsqueda de soluciones oportunas, confiables, innovadoras y efectivas a los problemas de corrosión e integridad del sector productivo, a través de la prestación de servicios especializados, la fabricación de productos tecnológicos y la generación de conocimiento.

Ÿ Promueve y practica una cultura de autocuidado, calidad y preservación del medio ambiente.

Ÿ Fomenta la responsabilidad social a través de la promoción de la calidad de vida laboral.

Ÿ Identifica y controla los riesgos para prevenir: accidentes, enfermedades laborales y daños

a la propiedad institucional y de terceros.Ÿ Reduce los impactos socio ambientales negativos.Ÿ Está comprometida con la satisfacción del cliente.Ÿ Mejora continuamente los sistemas de gestión.Ÿ Gestiona recursos para el desarrollo de sus actividades.Ÿ Cumple con los requisitos legales aplicables y otros definidos por la organización.

La CIC para el año 2016 tiene como objetivo ser un Centro de Desarrollo Tecnológico de Excelencia. Para alcanzar dicha meta se ha propuesto:

• Promover el desarrollo integral de su recurso humano. • Consolidar su equipo de trabajo como autoridad técnica.• Lograr su reconocimiento científico a nivel nacional e internacional. • Ser la mejor opción tecnológica del mercado nacional para la gestión de integridad. • Asegurar la auto sostenibilidad.

CONTENIDO

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1. GESTIÓN DE INTEGRIDAD DE ACTIVOS

2. CORROSIVIDAD DE FLUIDOS

3. VALORACIÓN POR AMENAZA POR CORROSIÓN INTERNA

4. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE MATERIALES POR TÉCNICAS ELETROQUÍMICAS

5. LABORATORIO FISICOQUÍMICA

6. DETERMINACIÓN DE CALIDAD DE GAS

7. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE MATERIALES

8. ESTRATEGIA PARA EL CONTROL DE CORROSIÓN INTERNA EN PIERNAS MUERTAS

9. EXPOSICIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN AMBIENTES BAJO CONDICIONES ACELERADAS

10. EVALUACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS BAJO CONDICIONES DE POZO

11. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO Y ANÁLISIS DE FALLA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS AÉREAS

12. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO Y ANÁLISIS DE FALLA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS Y SUMERGIDAS

13. DESARROLLO DE EQUIPOS PARA MONITOREO Y CONTROL DE VARIABLES DE CORROSIÓN

15. INSPECCIÓN INTERNA EN LÍNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

16. SERVICIOS DE SIMULACIÓN PARA DETERMINAR LA CORROSIVIDAD DE FLUIDOS

18. SERVICIOS ESPECIALIZADOS EN PROTECCIÓN CATÓDICA

19. SERVICIOS ESPECIALIZADOS RECUBRIMIENTOS

14. DESARROLLO DE SOFTWARE

17. SISTEMAS PARA MONITOREO DE CORROSIÓN INTERNA

20. BEST IN CLASS INHIBIDORES

21. MEDIOS DE CULTIVO PARA LA DETECCIÓN Y MONITOREO DE BIOCORROSIÓN

22. DETERMINACIÓN DE CORROSIVIDAD MICROBIOLÓGICA

23. DETERMINACIÓN DE VELOCIDADES DE CORROSIÓN LOCALIZADA

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Los sectores productivos y energéticos desarrollan e implementan estrategias para el control, mitigación, mantenimiento y operación de sus procesos de manera aislada, en la mayoría de los casos.

Es necesario abordar todos estos aspectos de forma integral, para establecer de manera eficaz y eficiente los planes de valoración y mitigación de los riesgos técnicos, que aseguren el proceso y la

operación de la planta, campo de producción y sistemas de transporte.

1. GESTIÓN DE INTEGRIDAD DE ACTIVOS

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La gestión de integridad de activos implica:

Ÿ Diseñar, construir, operar y mantener la infraestructura asociada a los procesos bajo los estándares y buenas prác�cas.

Ÿ Iden�ficar, valorar, mi�gar y controlar los riesgos que puedan afectar la operación y función de los ac�vos.

Ÿ Establecer mecanismos de comunicación con todas las partes responsables, para hacer la ges�ón sobre los riesgos asociados a la infraestructura.

Ÿ Evaluar y controlar los cambios en los sistemas que puedan impactar la infraestructura y su entorno.

Ÿ Diseño, desarrollo e implementación de un sistema para el gerenciamiento de la integridad de la infraestructura asociada a los procesos en plantas, campos de producción y sistemas de transporte.

Ÿ Generación de bases de datos: iden�ficación, extracción y organización de variables de la infraestructura.

Ÿ Evaluación de Riesgos: Iden�ficación, análisis y valoración de riesgos a par�r de ISO 31010.

Ÿ Diseño de planes de acción: Elaboración de los controles y mecanismo para la operación segura y confiable de los procesos.

Productos y Servicios Especializados:

Ÿ Diseño y evaluación de planes de integridad: Inspección de espesores, inyección de química, monitoreo de corrosión interna, corrosión externa, geopeligros.

Ÿ Soporte especializado en integridad mecánica.

Ÿ Suministro e implementación de las herramientas SIGCO (sistema de información para la ges�ón de la corrosión) y SIGMI (sistema de información para la ges�ón y manejo de la integridad de gasoductos).

Ÿ Diseño e implementación de programas de limpiezas raspatubo (marraneo).

Supervisión, implementación, interventoría :

Ÿ Evaluación de los resultados de la valoración de integridad mecánica, In line Inspec�on –ILI, Direct assessment ECDA; ICDA; SSCDA.

Ÿ Simulación de fenómenos corrosivos, erosivos e incrustantes en líneas.

Ÿ Valoración de defectos de pérdida de metal, corrosión y daños mecánicos a par�r de ASME B31G / API 579.

Estudios de aptitud para el servicio:

Caracterización de electrolitos:

Determinación de la corrosividad de muestras de Suelos, Aguas y Productos de Limpieza Interna, recolectados en Líneas de Flujo y Facilidades.

Análisis de la composición por cromatografía de gases:

Análisis de la Composición del gas natural y derivados del petróleo mediante la técnica Cromatografía de Gases.

Determinación de velocidad de corrosión:

Determinación de la Velocidad de Corrosión mediante Probetas de Resistencia Eléctrica e Inspección de Cupones Gravimétricos, de Erosión, Soldadura e Incrustación.

Determinación de Morfología de daño:

Determinación de la Morfología de Daño en la Infraestructura mediante la Inspección de Cupones.

2. CORROSIVIDAD DE FLUIDOS

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Evaluación en laboratorio:

Determinar velocidad de corrosión en sistemas estáticos, dinámicos o en ambientes sometidos a alta temperatura y/o alta presión.

4. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE MATERIALES POR TÉCNICAS ELETROQUÍMICAS

Técnicas implementadas:

Ÿ Resistencia a la Polarización Lineal (LPR). Ÿ Pendientes TafeŸ Amperometría de Resistencia Cero (ZRA) lŸ Espectroscopía de Impedancia Electroquímica (EIS). Ÿ Polarización Potenciodinámica.Ÿ Polarización Potenciodinámica Cíclica.

Técnicas aplicables a diferentes sustratos: Cupones metálicos (AC A36, Cold Rolled, Hot Rolled, Galvanizados, Aluminio, Zamak, Cobre, Acero Embebido en concretos, entre otros), bajo diferentes electrolitos.

Evaluación en campo:

Obtención de resultados en corto tiempo a partir del análisis de las variables específicas del sistema: temperatura, presión, características fisicoquímicas del electrolito, velocidad del fluido, entre otras.

Seguimiento a la amenaza de corrosión interna en sistemas de transporte y distribución de gas natural.

Metodología ICDA:

Desarrollo de las metodologías de inspección directas a la corrosión interna “ICDA” en sistemas de transporte y distribución de gas natural.

3. VALORACIÓN POR AMENAZA POR CORROSIÓN INTERNA

Laboratorio dedicado a desarrollar servicios de laboratorio especializados en corrosión y control de calidad de fluidos para dar soporte técnico permanente a la operación de campos del sector hidrocarburo y otros sectores industriales, obteniendo resultados con alto grado de calidad y confiabilidad, respaldados en una instrumentación moderna, personal calificado e investigación permanente.

Actividades en campo:ŸRecolección de muestras de agua (industrial, residual domestica, residual industrial, potable, superficial), suelo, condensado, gas, crudo y productos de limpieza interna.

Determinación de parámetros in situ:

ŸpH y ConductividadŸAlcalinidad (kit de medición)ŸHierro (kit de medición)ŸResidual de Amina (kit de medición)ŸGases disueltos en agua: H S, CO y O .2 2 2

ŸGases contaminantes en líneas de gas: H S, 2

CO , O y vapor de agua.2 2

Ensayos de laboratorio:Estimación de la agresividad del suelo y su potencialidad de daño por procesos de corrosión en estructuras metálicas.

Caracterización fisicoquímica mediante el desarrollo de ensayos cualitativos y específicos.

ŸAnálisis Muestras de Condensado de Naturaleza Mixta (Sólido y/o Líquida).ŸAnálisis Muestras de Crudo.ŸAnálisis Muestras de Aceite Dieléctrico.ŸAnálisis Muestras Gaseosas.ŸAnálisis por Gravimetría.

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5. LABORATORIO FISICOQUÍMICA

6. DETERMINACIÓN DE CALIDAD DE GAS

Determinación de la concentración de contaminantes como: Co H S, O y contenido de humedad en muestras de gas.2, 2 2

Permite identificar y clasificar la criticidad de las líneas que se encuentran en condición de piernas muertas, orientada al aseguramiento de la integridad mecánica de las facilidades que hacen parte de los activos de la empresa.

8. ESTRATEGIA PARA EL CONTROL DE CORROSIÓN INTERNA EN PIERNAS MUERTAS

7. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE MATERIALES

Inspección: Ensayos Destructivos y No Destructivos:

Ÿ Inspección Visual Micro- Macro

Ÿ Inspección con Tintas Penetrantes

Ÿ Inspección por Ultrasonido (Scan A y B) y Defectología.

Ÿ Phase Array

Ÿ Medición de Espesores con Ultrasonido

Ÿ Ensayo de Partículas Magnéticas

Ÿ Ensayo de Dureza

Ÿ Análisis Fractográfico

Ÿ Microscopia Electrónica de Barrido (SEM, EDS)

Ÿ Análisis Metalográfico

Ÿ Ensayos Mecánicos: Tensión, Doblado, Impacto

Ÿ Determinación de Composición Química

Ÿ Análisis De Espectroscopia Infrarroja (Materiales No

Metálicos)

Ÿ Análisis Calorimétrico (Materiales Poliméricos)

Ÿ Análisis Termogravimétrico (Materiales Poliméricos)

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Evaluación corrosividad de Fluidos de Completamiento y Estimulación Ácida, bajo condiciones estáticas a alta temperatura y presión mediante técnicas gravimétricas.

Ÿ Determinación de Velocidad de Corrosión Generalizada.

Ÿ Morfología de Picado, Densidad de Picado y la Velocidad de Picadura Máxima (VPM), mediante Microscopía Cofocal 3D.

10. EVALUACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS BAJO CONDICIONES DE POZO

Evaluación:

Ÿ Análisis de falla

Ÿ Caracterización de materiales metálicos

y no metálicos

Ÿ Selección de materiales & piping class

Ÿ Inspección de equipos

Ÿ Inspección de soldaduras

Ÿ Valoración de defectos (de acuerdo con

la normatividad aplicable ,API, ASTM,

ASME)

Evaluación del efecto de fluidos de estimulación ácida, estimulación gas-surfactante, inhibidores de escamas, alcoholes, salmueras, lodos, y aceites de producción sobre los diferentes sellos y materiales tipo elastómero empleados en fondo de pozo mediante:

Ÿ Cálculo del Grado de Hinchamiento (Swelling).

Ÿ Determinación de la Dureza Shore A y D.Ÿ Variación Propiedades mecánicas (resistencia

a tracción, modulo, termogravimetría)Ÿ Inspección Visual macro y micro Ÿ Reconstrucción de superficie.

9. EXPOSICIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN AMBIENTES BAJO CONDICIONES ACELERADAS

Ÿ Resistencia química.Ÿ Resistencia a ciclos térmicos.Ÿ Desprendimiento catódico.Ÿ Celda atlas: Exposición a alta presión y alta

temperatura.Ÿ Envejecimiento artificial: Weather Ometer.Ÿ Apantallamiento catódico.Ÿ Adherencia de recubrimientos que operan bajo

inmersión y temperatura.Ÿ Penetración de agua.Ÿ Exposición en cámaras - Cámara salina - Cámara húmeda - Cámara salino-ácida - Permeabilidad al vapor de agua

11. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO Y ANÁLISIS DE FALLA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS AÉREAS

Ensayos de caracterización:Ÿ Inspección visual.Ÿ EPS.Ÿ Detección de discontinuidades del acabado.Ÿ Adherencia.Ÿ Impacto.Ÿ Flexión.Ÿ Dureza Barcol.Ÿ Resistencia de poro (EIS – Espectroscopia de

impedancia electroquímica).Ÿ Transmisión de vapor de agua.

Ensayos de desempeño:Ÿ Exposición a UV cíclico. Ÿ Resistencia a ciclos térmicos.Ÿ Exposición a humedad permanente al

100%.

12. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO Y ANÁLISIS DE FALLA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS ENTERRADAS Y SUMERGIDAS

Constituida por el siguiente conjunto de pruebas: Ÿ CizallamientoŸ Medición de Adherencia TangencialŸ Medición Alargamiento a la RoturaŸ ElongaciónŸ FlexibilidadŸ Gouge Resistance (TISI* Test)Ÿ Penetración de Agua en Recubrimientos para tuberíasŸ Permeabilidad al Vapor de AguaŸ Porosidad del RecubrimientoŸ Prueba de DurezaŸ Resistencia de Poro, impacto, desgarre, abrasión,

tensión, penetración, pelado de la superficie del tubo.

Ensayos de caracterización:

Ÿ Inspección visualŸ Medición de espesores de película secaŸ Detección de discontinuidades del sistema

de recubrimientoŸ Medición de adherencia Ÿ Resistencia de poro (EIS – Espectroscopia

de impedancia electroquímica)Ÿ Determinación de durezaŸ Resistencia dieléctrica

* Pruebas basadas en estándares ASTM, NACE e ISO

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Desarrollo de Sistemas integrados autónomos para monitoreo, inspección y control de procesos especializados, empleando dispositivos para el sensado y procesamiento de variables relacionadas con la corrosión y fenómenos afines. Algunos equipos fabricados por la CIC:

ŸEquipo para monitoreo en línea de velocidad de corrosión por técnicas EIS (espectroscopia de impedancia electroquímica).

ŸMonitoreo en línea de sistemas de protección catódica en líneas de transporte de hidrocarburos.

13. DESARROLLO DE EQUIPOS PARA MONITOREO Y CONTROL DE VARIABLES DE CORROSIÓN

14. DESARROLLO DE SOFTWARE

Línea tecnológica dedicada a la simulación de procesos y al desarrollo de software especializado y a la medida del cliente con el fin de generar soluciones y conocimiento.

Para ello cuenta con un personal profesional y técnico especializado en las áreas de informática y tecnologías de información.

Ÿ Equipos para realizar monitoreo de potenciales en embarcaciones y para evaluar el desempeño de los sistemas de protección catódica.

Ÿ Estación metereológica con adquisición remota

de datos.

Ÿ Sistema de monitoreo remoto de potenciales de

protección catódica.

Ÿ Sistema para el monitoreo de la calidad y

cantidad de aguas residuales.

Software desarrollados:

Sistemas de Información para manejo integral de corrosión e integridad.Ÿ Herramienta software para la identificación de puntos con probabilidad de falla por las amenazas corrosión interna y corrosión externa, aplicable a líneas de flujo multifásico no marraneables.Ÿ Software de simulación de velocidades de corrosión por H2S y Co2. Ÿ Software para estimar el desgaste en tubing de producción debido corrosividad del fluido e intervenciones químicas y mecánicas. Ÿ Simulación de sistemas de protección catódica de embarcaciones, hasta 3600 ton. Ÿ Software para determinar el impacto ambiental producido por agentes contaminantes en un astillero.Ÿ Herramienta E-Learning para implementar programas de capacitación de personal.

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Tecnología para la inspección de tendencias inerciales y operacionales implementada en una herramienta de limpieza convencional (Raspador). ŸDeterminación de parámetros operacionales: Perfil de Presión, Temperatura, Caudal, Vibraciones .ŸReconstrucción Tridimensional de la línea (Altimetría y Planimetría).ŸDetección de Magnetos.ŸLocalización de abolladuras en el tubo.

Ventajas:ŸTecnología de fácil implementación.ŸBajo riesgo de operación.ŸInformación real y actualizada.ŸBajo costo de inspección.ŸServicio local.ŸDisponibilidad de la tecnología.

15. INSPECCIÓN INTERNA EN LÍNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

17. SISTEMAS PARA MONITOREO DE CORROSIÓN INTERNA

Diseño y producción de facilidades para el monitoreo de fenómenos de corrosión y erosión, desde cupones y probetas hasta sistemas retráctiles.

La C.I.C. cuenta con personal certificado y con experiencia para realizar el servicio de instalación y retiro de cupones y probetas de corrosión en las diversas facilidades.

Valoración de la corrosividad del fluido mediante la implementación de herramientas de simulación desarrolladas por la CIC, que permiten calcular la velocidad de corrosión, velocidad de erosión y la tendencia incrustante del fluido.

Análisis de resultados de simulación con modelos comerciales existentes y reconocidos internacionalmente.

16. SERVICIOS DE SIMULACIÓN PARA DETERMINAR LA CORROSIVIDAD DE FLUIDOS

Ÿ Sistema Retráctil Alta Presión (Acces Fitting).Ÿ Sistema Retráctil de Baja Presión Roscado.Ÿ Sistema Retráctil BridadoŸ Equipo RetractorŸ PortacuponesŸCupones Laminares de Corrosión Generalizada.Ÿ Cupones de Incrustación.Ÿ Biocupones.Ÿ Cupones de Soldadura.Ÿ Cupones Flush Disc.

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Determinación de parámetros in situ:

ŸDeterminación de la resistividad eléctrica de suelos y muestras acuosas.ŸDeterminación de temperatura y conductividad térmica de suelos.ŸMediciones de potencial estructura – electrolito.ŸInspección y mantenimiento de rectificadores.ŸDeterminación del requerimiento de corriente de PC.ŸLocalización de cable y tubería metálica enterrada.ŸGeoreferenciación de entidades.ŸInspección de recubrimientos (Técnica DCVG)ŸMedición de potenciales (Técnica CIPS)

18. SERVICIOS ESPECIALIZADOS EN PROTECCIÓN CATÓDICA

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Diseño de sistemas de protección catódica:

Evaluación de alternativas viables desde el punto de vista técnico y económico, a partir de la información obtenida durante la etapa de recolección de parámetros In Situ para el caso de estructuras ya construidas, o mediante cálculos teóricos si se trata de estructuras proyectadas.

ŸSistemas de protección catódicas por ánodos de sacrificio o por corriente impresa.

Construcción – Interventoría y Puesta en Marcha de Sistemas de Protección Catódica:

ŸAseguramiento de la calidad en las actividades de:ŸConstrucción de Sistemas de Protección Catódica por Ánodos de Sacrificio/Corriente Impresa.ŸInterventoría en la Instalación de Sistemas de Protección Catódica por Ánodos de Sacrificio/Corriente Impresa.ŸPuesta en Marcha de Sistemas de Protección Catódica por Ánodos de Sacrificio/Corriente Impresa.

Monitoreo – Inspección – Diagnóstico - Mantenimiento de Sistemas de Protección Catódica:

Implementación de acciones, a partir de los datos recopilados durante la medición de parámetros In Situ:

ŸDeterminación del cumplimiento de los criterios adoptados para la valoración del sistema de PC asociado a la estructura de interés.ŸAjustes en las Unidades Rectificadoras de Protección Catódica asociadas al sistema.ŸFormulación las acciones preventivas y/o correctivas a implementar para mantener y/o mejorar el desempeño del sistema de PC.

19. SERVICIOS ESPECIALIZADOS RECUBRIMIENTOS

Control de calidad en preparación de superficies y aplicación de recubrimientos:

ŸEvaluación de la calidad de la preparación superficial.ŸEvaluación de la calidad de la aplicación de recubrimientos.

ŸDiagnóstico de los estados de los sistemas de recubrimiento y evaluación de riesgos por corrosión externa e interna en ambientes: Aéreos, Enterrados, Sumergidos.

ŸConsultorías en elaboración de pliegos de condiciones para publicación de licitaciones.

ŸEvaluación y selección de contratistas aplicadores de recubrimientos.

ŸGerencia de proyectos para mantenimiento de recubrimientos.

ŸAnálisis de falla y selección de sistemas de recubrimientos.

Aplicaciones:Ÿ Detección y cuantificación de los principales agentes biológicos implicados en fenómenos de Biocorrosión (BSR, BPA, BHT y BAnT) a partir de muestras sólidas y líquidas provenientes de sistemas industriales.Ÿ Seguimiento de la eficiencia de tratamientos biocidas (bacterias planctónicas)Ÿ Obtención del perfil microbiológico de bacterias planctónicas del sistema.

21. MEDIOS DE CULTIVO PARA LA DETECCIÓN Y MONITOREO DE BIOCORROSIÓN

Ventajas:Ÿ Producto de fácil manejo en campo y en laboratorio.Ÿ Posee componentes que permiten una alta tasa de selección y diferenciación de bacterias potencialmente corrosivas.Ÿ Inocuo y ambientalmente seguro.Ÿ Alta estabilidad a condiciones controladas de laboratorio.

22. DETERMINACIÓN DE CORROSIVIDAD MICROBIOLÓGICA

23. DETERMINACIÓN DE VELOCIDADES DE CORROSIÓN LOCALIZADA

Determinación del grado de criticidad microbiológica de sistemas susceptibles a biodeterioro, mediante análisis de muestras recolectadas en facilidades y cuantificación de Bacterias, asociadas a procesos corrosivos como BSR, BPA, BHT y BAnT.

Exposición y análisis de probetas metálicas (Biocupones), aplicando microscopía cofocal 3D, en las facilidades monitoreadas en condiciones de metal desnudo.

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20. BEST IN CLASS INHIBIDORES

Determinación de eficiencias de inhibidores de corrosión.

Km 2 Vía Refugio - Gua�guará, Sede UIS Piedecuesta - ColombiaTel: (57) (7) 6550807 / 6550809 - Fax: (57) (7) 6550808 - Cel: 320 493 3263

E-mail: [email protected] - Website: h�p://corrosion.uis.edu.co

C0241003 / C0241004 / C0241005

BUREAU VERITASCertification

ISO 9001:2008ISO 14001:2004OHSAS 18001:2007

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