Bonilla/ Cancio/ Chirinos/ Echazú/Ferrer/Vidal

2014

Políticas de InventarioGESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS

1. Concepto de Inventario

2. Objetivos del Inventario

POLÍTICAS DE INVENTARIO

Contenido

1. Concepto de Inventario

Michael BergeracEx Director Ejecutivo

Revlon, Inc.

Todos los errores de la Dirección concluyen en el inventario

Todos los errores de la Dirección concluyen en el inventario

CO

NT

RO

L

OR

GA

NIZ

AC

IÓN

PL

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EA

CIÓ

N

Estrategia de inventarios:•Planeación•Decisiones sobre

inventario•Decisiones sobre compra

y programación de suministros

•Fundamentos de almacenamiento

•Decisiones sobrealmacenamiento

Estrategia de transporte:

•Fundamentos de transporte

•Decisiones sobre transporte

Estrategia de ubicación:• Número, tamaño y ubicación de instalaciones • Asignación de la demanda• Almacenamiento público/privado

ESTRATEGIA DE INVENTARIO

Objetivos del Servicio al cliente

oEl productooServicio de logísticaoProcesamiento de pedidos y

sistemas de información

Decisiones sobre inventarios:

Definición

Los inventarios son acumulaciones de materias primas, componentes, productos en proceso y terminados que aparecen a lo largo de la cadena de suministros de una empresa.

Físicamente se encuentran en almacenes, anaqueles, centro de producción, buques, camiones, etc.

El costo de mantener el inventario durante un año, puede representar entre el 20% y 40% de su valor.

ESTRATEGIA DE INVENTARIO

PR

OC

ES

O D

E F

AB

RIC

AC

IÓN

DE U

N A

UTO

MÓ

VIL

ESTAMPACIÓNESTAMPACIÓN SOLDADURA DECARROCERÍAS

SOLDADURA DECARROCERÍAS MONTAJEMONTAJE DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN

FUNDICIÓNFUNDICIÓN

MONTAJE DE MOTORES

MONTAJE DE MOTORES

MONTAJE DE TRANSMISIONE

S

MONTAJE DE TRANSMISIONE

S

MECANIZACIÓNMECANIZACIÓN

PINTURAPINTURA

PROVEEDORES EXTERNOS

PROVEEDORES EXTERNOS(Proveedores internos)

LOS INVENTARIOS RECORREN LA CADENA DE SUMINISTRO

FUNDICIÓNFUNDICIÓN

Clientes

LOS INVENTARIOS SE SITÚAN EN CADA NIVEL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

DistribuidorFabricante A

Fabricante BProveedormateriales

Transporte

EVALUACIÓN DE LOS INVENTARIOS

Principales razones para mantener inventarios:a. Mejorar el servicio al cliente:

Respuesta rápida y oportuna a los requerimientos del cliente Los sistemas de operación no están diseñados para responder de

manera instantánea a los requerimientos de los clientes

b. Reducir costos: Economías de Escala: Continuidad de la producción Compras con descuento Ahorro en costo de transporte Evitar subida de precios Contener la variabilidad en el tiempo Prever retrasos en el aprovisionamiento

Principales razones para eliminar los inventarios:

a. Representan pérdidas económicas, almacenan valor pero no lo agregan (Distraen el capital de la empresa en contra de la rentabilidad).

b. Enmascaran problemas de calidad.c. Enmascaran deficiencias tecnológicas.d. Encubren errores de planificación y programación.e. Promueven el beneficio particular de un proceso

impidiendo el enfoque sistémico.

EVALUACIÓN DE LOS INVENTARIOS

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario en ductos:Inventario en tránsito entre los

niveles del canal de suministro.Los inventarios de productos en

proceso se consideran inventarios en ductos.

Inventario para especulación: Es el inventario que se guarda para especular

con el precio, tal es el caso del, oro, plata, cobre etc.

Las cantidades guardadas son mayores que las requeridas por las operaciones.

ORO

PLATA

COBRE

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario de naturaleza regular o cíclica:Inventarios necesarios para satisfacer la

demanda promedio durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.

La cantidad de existencias (stock) depende de: Volumen de producciónCantidades económicas de envíoLimitaciones de espacioTiempos de reaprovisionamientoDescuentos por precio y cantidadCostos de manejo de inventarios.

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario de Seguridad: Protege contra la variabilidad en la

demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento;

Es adicional a las existencias regulares que se necesitan para satisfacer la demanda promedio.

TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario obsoleto, muerto o perdido: Inventario que de deteriora, se pierde o es robado Caducidad por fecha de expiración Este inventario debe minimizarse

TIPOS DE INVENTARIOS

PROBLEMAS EN EL MANEJO DE LOS INVENTARIOS

1. Naturaleza de la demanda: Perpetua, patrón único o estacionalidad, errática o irregular, predecible en el futuro, dependiente o independiente

2. Filosofía del manejo: método de demanda Pull; método de incrementos Push

3. Grado de Agregación del producto: Manejo de grupos de productos mas amplios

4. Niveles de Inventario: Inventarios extendidos en la cadena de suministro, Almacenes de materiales; Inventario en proceso; Inventario en tránsito; Inventario en anaqueles

5. Inventarios Virtuales: Conocimiento de los inventarios en toda la red logística, sistemas de Información electrónico

Existe una diversidad de factores que influyen:

2. Objetivos del Inventario

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto (o servicio al cliente), por una parte, con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del producto, por la otra

El principal objetivo del manejo del inventarios es asegurar que el producto este disponible en el momento y en las cantidades deseadas

Inventario Costos

a) Disponibilidad del producto (NS- Nivel de Servicio):

Probabilidad de cumplimiento en la entrega de pedidos, a partir del stock actual.

NS = 1 - Número de unidades agotadas anualmente

Demanda anual del producto

Si tenemos tres productos con NS: 0.90; 0.95;0.85, entonces la probabilidad de atender el pedido en forma completa será: 0.90* 0.95*0.85 = 0.7267

El NS total será de 72.67%.

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

Alto

AltoCurvas para la Planeación de inventarios

Bajo 0

Curva del costo Mínimo

Curva del Servicio

Niveles de ExistenciaBajo

Costo

del In

ven

tari

o

Pro

bab

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sta

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exis

ten

cia

s

100%

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

b) Costo Pertinentes (Costo total del Abastecimiento: CTA)

CTA = CMI + CA + CFE

CMI = Costo de Mantener Inventario

CA = Costo de Adquisición (Costo de pedir)

CFE = Costo de Falta de Existencia (Ruptura de Stock)

Equilibrio de los Costos Pertinentes

Costo Total del Abastecimiento

Q0Qi

Costo de adquisición y por falta de existencias

Costo de mantener inventario

Cantidad pedida

Costo

tota

les p

ert

inen

tes $

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

Tamaño de lote económico

b1. Costo de Adquisición:

Costos referidos a la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del inventario.

Costos relacionados: Procesamiento Ejecución Transmisión Manejo Compra del pedido

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

b2) Costo de Mantener Inventario:Estos costos pueden ser:

Costos de Espacio Costos de Capital Costos de servicio de Inventario Costos de Riesgo de Inventario

b3) Costos por Faltas de Existencias:Se consideran dos tipos de costos:

Costo por perdidas de Ventas Costo de pedido pendiente

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

3. Control de Inventarios

CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)

Método apropiado cuando las cantidades de producción o compra exceden a los requerimientos de los inventarios a los que corresponden dichas cantidades.

Requerimientos Totales = Demanda Pronosticada + Z x Desviación estándar

Demanda pronosticada: 800 Tn.

Demanda real: 870 Tn.Z

1. Determinar la demanda pronosticada para el periodo.

2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.

3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento.

4. Calcular los requerimientos totales: Pronóstico más las cantidades adicionales para cubrir las incertidumbres (SS).

5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales y las cantidades disponibles.

6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos a los puntos de abastecimiento en base su participación en la demanda.

7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad que se va asignar a cada punto de abastecimiento.

CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)

Distribución de Probabilidad Normal de la Demanda durante el plazo de entrega

Demanda esperada durante el plazo de entrega

Demanda Mínima durante plazo de entrega

Nivel de Inventario

Punto de Reorden (ROP)

Stock de Seguridad

Tiempo

Demanda Media

Demanda Máxima

Lanzamiento del Pedido

Recepción pedido

Plazo entrega (LT)

CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

El Método otorga bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento , debido a su respuesta a las condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento.

A. Pedido Único: El tamaño económico de pedido “Q” se halla en función del análisis económico marginal: CPn = Ganancia

Ganancia + Pérdida

CPn : Frecuencia acumulada de vender al menos “n” productos, corresponde a un Z, que se utilizará para calcular Q Optimo.

Ganancia=Precio unitario – Costo unitarioPérdida: incurrida por dejar de vender (entregar) un producto

=Costo por unidad – Valor de recuperación por unidad

B) Pedidos repetitivos: b1) Reabastecimiento Instantáneo: Cuando la demanda

es continua y la tasa es constanteCosto Total = Costo de Adquisición + Costo de Manejo

TC = D/Q *S + ICQ/2

TC = Costo Total Anual de administrar el inventario ($)Q = Tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario (Unid)D = demanda Anual de artículos (Unidades/año)S = Costo de adquisición, en $/ pedidoC = Valor unitario del artículo ($/unidad)I = Costo del manejo como % del valor del artículo (%/año)

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

Usando la curva de Costo total de la curva de abastecimiento, en el punto de equilibrio ocurre el lote óptimo de abastecimiento: D/Q *S = ICQ/2….entonces

Q* = √2DS/IC

El tiempo óptimo entre pedidos es:

T*= Q* /D y el número óptimo de pedidos:

N= D/ Q*

Nivel de inventario

Q* (Cantidad pedido)

Q

t

Tasa de consumo

tiempo

Nivel máximo de existencias restaurado o restituido

Recepción del Pedido

Colocación del

Pedido TE

Punto de reorden

PRO

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

Modelo de Reabastecimiento Instantáneo

Punto de Reorden (PRO)

PRO = d x TE

Donde:

TE = Lead Time del proveedor (Tiempo que transcurre entre colocación de pedido y recepción del mismo).

d = demanda (diaria, semanal, mensual etc.)

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

Modelo de Reabastecimiento Instantáneo (Punto de Reorden)

b2) Reabastecimiento no Instantáneo:

En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo, y puede ser simultanea con la demanda. La cantidad óptima a producir se calcula con la fórmula:

Qp* = √2DS/IC * √p/(p-d)

Donde: “p” ..es la tasa de producción y “d” es al tasa de demanda, Qp*tiene sentido cuando la tasa de producción excede a la tasa de demanda.

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

p = Tasa de abastecimiento (unidades producidas por unidad de tiempo).

d = Tasa de consumo (unidades demandadas por unidad de tiempo).

t = periodo de reposición.

t

dp

Qp

t

Nivel de Inventario

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

Modelo de Reabastecimiento Instantáneo

PRO

TE

CONTROL AVANZADO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

A. Modelo del Punto de reorden con demanda incierta

PRO = d * TE + Z (s’d )

Donde:Z = Estadígrafo para darnos la probabilidad deseada para tener existencia

durante el tiempo de entrega o de reposición.

s’d = Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega o

reposición.

Nivel de Inventario Promedio (IP):

IP = Q*/2 + Z (s’d )

Observaciones:

a) Si trabajamos con dos almacenes y deseamos determinar un Stock de Seguridad global:

SS = Z √S’d12 + S’d2

2

b) Si tenemos variabilidad de la demanda y del tiempo de

entrega, tendríamos: SS = Z √S’d2+ d2 STE

2

Stock de Seguridad

Consumo en la unidad del tiempo de entrega

Desviación del tiempo de entrega

CONTROL AVANZADO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)

Otros MétodosOtros Métodos

Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos

Modelo de Revisión periódica con demanda incierta

Método del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias

Control de Artículo único Pedidos Conjuntos Métodos prácticos de control de

inventarios de demanda Sistema Min – Max Control de ubicación múltiple,

artículos múltiples Control multinivel

Hallar la desviación estándar (s’d) de la distribución DDLT, basada en la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega:

s’d = TE(sd)² + d²(sTE)²

DDLT : Demanda durante la distribución del tiempo de entrega

B. Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertosB. Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos

OTROS MÉTODOS

Es conveniente revisar las existencias en el inventario por medio de un conteo cíclico para asegurar la exactitud del inventario

Ordenamiento en forma conjunta desde los orígenes del vendedor

Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción de la planta de suministros y es deseable la posibilidad de pronosticar el pedido

A veces pueden hacerse ahorros en el transporte cuando se solicitan diferentes artículos al mismo tiempo

C. Modelo de revisión periódica con demanda inciertaC. Modelo de revisión periódica con demanda incierta

OTROS MÉTODOS

El tiempo de revisión común para artículos pedidos conjuntamente es:

T* = 2(O + Ʃ s i)

I ƩC i D i

D. Pedidos conjuntosD. Pedidos conjuntos

O = Costo común de procurar un pedido y el subíndice i se refiere a un artículo en particular

OTROS MÉTODOS