Bombas Sulzer

www.sulzer.com

ES 2500-F

2500

-000

1

Bomba sumergible para aguas residuales Gama ABS XFP-PE4 a PE6 Bomba sumergible semi-axial Gama ABS AFLX-PE4 a PE6

Bomba sumergible axial Gama ABS VUPX-PE4 a PE6

1 59

7 25

00 E

S 0

7.20

14

Instrucciones de Instalacin y FuncionamientoTraduccin de las instrucciones originales

es

ES 2500-F100

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones en beneficio del desarrollo tecnolgico !

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

XFP-PE4-6 | AFLX-PE4-6 | VUPX-PE4-6


para motobombas sumergibles

Hidrulicas XFP - CB

XFP 105J XFP 150M XFP 200J XFP 250J XFP 300J

XFP 155J XFP 201J XFP 255J XFP 305J

XFP 205J XFP 305M

XFP 206J XFP 306M

Hidrulicas XFP - CH; SK

XFP 100J XFP 150J XFP 200J XFP 250M XFP 300J XFP 350M XFP 400M XFP 500U XFP 600V

XFP 200M XFP 300M XFP 351M XFP 400R XFP 501U XFP 600X

XFP 301M

Hidrulicas VUPX

VUPX 0501 VUPX 0601 VUPX 0801 VUPX 1001 VUPX 1201

VUPX 0402 VUPX 0502 VUPX 0602 VUPX 0802 VUPX 1002 VUPX 1202

VUPX 0403 VUPX 0503

ES 2500-F 101



ndice de contenidos

1 Generalidades ................................................................................................................................... 1021.1 Uso adecuado .................................................................................................................................... 102

1.2 Campos de aplicacin para la serie XFP ............................................................................................ 103

1.3 Campos de aplicacin para la serie AFLX .......................................................................................... 103

1.4 Campos de aplicacin para la serie VUPX ......................................................................................... 104

1.5 Datos tcnicos ..................................................................................................................................... 104

1.6 Placa de caractersticas ...................................................................................................................... 105

2 Seguridad ........................................................................................................................................... 105

3 Transporte y almacenamiento ......................................................................................................... 1063.1 Protecciones de seguridad para el transporte .................................................................................... 106

3.2 Almacenamiento de los equipos ......................................................................................................... 106

4 Sistema de vigilancia del motor ...................................................................................................... 1074.1 Sistema de vigilancia del motor .......................................................................................................... 107

4.2 Vigilancia de la temperatura del esttor .............................................................................................. 107

4.3 Electrodo DI ........................................................................................................................................ 107

4.4 Vigilancia de la temperatura de los rodamientos (opcional) ............................................................... 108

4.5 Indicacin de temperatura ................................................................................................................... 108

4.6 Funcionamiento con variadores de frecuencia ................................................................................... 109

5 Instalacin ......................................................................................................................................... 1105.1 Instalacin y montaje de las bombas sumergibles XFP ...................................................................... 110

5.1.1 Variantes de instalacin de las bombas sumergibles XFP.................................................................. 110

5.1.2 Pedestal acodado, montaje del anillo trico y de la pieza gua ...........................................................111

5.1.3 Tightening torque .................................................................................................................................111

5.2 Montaje e instalacin de bombas sumergibles de las series AFLX y VUPX ....................................... 112

5.2.1 Ejemplos de instalacin bombas sumergibles AFLX y VUPX ............................................................. 112

5.3 Conexin elctrica ............................................................................................................................... 114

5.3.1 Identificacindeloscables ................................................................................................................. 115

5.4 Comprobacin del sentido de giro ...................................................................................................... 115

5.5 Conexin de los cables del circuito de control .................................................................................... 116

5.6 Conexin del detector de humedad al cuadro elctrico ...................................................................... 116

6 Puesta en servicio ............................................................................................................................. 117

7 Mantenimiento ................................................................................................................................... 1177.1 Llenado de lquido refrigerante ........................................................................................................... 118

7.1.1 Valores orientativos para la proteccin anticongelante ....................................................................... 118

7.1.2 Cantidades de llenado de refrigerante ................................................................................................ 119

7.2 Extraccin de la bomba ....................................................................................................................... 121

7.2.1 Extraccin de bomba XFP de un pozo inundado ................................................................................ 121

7.2.2 Extraccin de bomba XFP instalada en seco ..................................................................................... 121

7.2.3 Retirada de bombas AFLX y VUPX .................................................................................................... 121

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1 GeneralidadesEstas Instrucciones de Instalacin y FuncionamientoyelmanualespecficosobreInstrucciones de Se-guridad contienen informacin bsica de obligado cumplimiento durante el transporte, almacenaje, instalacin y puesta en marcha de los equipos. Por este motivo, es fundamental que tanto el personal de instalacin como el responsable del funcionamiento y mantenimiento, lean atentamente esta informacin antes de la instalacin y puesta en marcha.

m Conestesmbologeneraldepeligroseresaltaespecficamenteelriesgodepeligrodemuerteporincumplimiento de las instrucciones de seguridad facilitadas en los manuales de funcionamiento.

c Lapresenciadevoltajepeligrososeidentificaconestesmbolodeseguridad.

g Este smbolo alerta de peligro de explosin.ATENCIN El incumplimiento de las recomendaciones de seguridad resaltadas de este modo

puedellegaraproducirdaosenelequipooafectarasufuncionamiento.

NOTA Utilizado para informaciones importantes.

1.1 Uso adecuado Ante cualquier anomala, detengan inmediatamente el equipo ABS (motor, bomba, agitador o aireador) y asegrenlo. El problema debe solucionarse con prontitud, ponindose en contacto con el Servicio Tcnico de Sulzer Pump Solutions Germany si fuera necesario.

Versin estndar Ex/FM

En su versin estndar, todas las bombas sumergibles con motores PE se suministran en ejecucin anti-de-flagrante (ATEX II 2Gk Ex d IIB T4) para 50 Hz, o ejecucin FM (NEC 500, Class I, Division 1, Group C&D, T3C)enelcasode60Hz,yconclasedeaislamientoH(140).EstasbombastienencertificacinEx,peropue-den utilizarse tambin sin restricciones en aplicaciones no Ex.

Limitador de temperatura en el bobinado = 140 C/284 F (bimetlico o termistor (PTC) opcional).

Versin Clase H especial

Existe, adems, una versin especial con limitador de temperatura en el bobinado = 160C/320F (bimetlico, sondatrmica(PTC)comoopcinoPT100).Estaversinsloestdisponiblesincertificacinanti-deflagrante,o NEC 500, con componentes de clase H (160). En ambas versiones existe disponibilidad opcional de ejecuci-n EMV.

ATENCIN Lasreparacionesdemotoresanti-deflagrantesslopuedenrealizarseentalleresautorizadosquedispongandelpersonalcualificadoyutilizandopiezasoriginalesdelfabricante;deotromodoquedarainvalidadalacertificacinEx.Todos los compo-nentes y medidas relevantes para Ex pueden obtenerse del manual de taller modular y la lista de piezas de repuesto.

ATENCIN Enelcasodetrabajosdereparacinrealizadosentalleresnoautorizadosyporper-sonalnocualificado,dejarndeservlidaslascertificacionesex,porloque,encon-secuencia,elequipoyanopuedeutilizarseenzonasconriesgodeexplosinydeberetirarselaplacaex(Fig.2,3)quellevayconlaquesesuministra.

ATENCIN Debencumplirsesinexcepcintodaslasregulacionesydirectricesaplicablesenelpasdeinstalacindelequipo.

Limitaciones: Temperaturamximadelfluido40C/104F

Profundidad mxima de inmersin 20 m/65 ftt

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Para el funcionamiento de equipos en ejecucin anti-deflagrante se aplica lo siguiente:

En zonas de riesgo se dispone lo siguiente: las bombas Ex deben trabajar con camisa de refrigeracin. No obstante, sera posible lo contrario siempre y cuando la bomba se mantenga en todo momento completamente sumergida. No estn permitidos otros tipos de funcionamiento, por ej., funcionamiento en seco o aspiracin en vaco.

Para el funcionamiento de bombas anti-deflagrantes en instalacin sumergible sin camisa de refriger-acin, se aplica lo siguiente:

Es necesario asegurarse de que el motor de la motobomba sumergible Ex est durante el arranque y el funcio-namiento completamente sumergido en todo momento.

Para el funcionamiento de bombas sumergibles anti-deflagrantes se aplica lo siguiente:

Lavigilanciadelatemperaturadelasbombassumergiblesanti-deflagrantesdebenefectuarlasensores tr-micos bimetlicos o termistores segn DIN 44 081-150 conectados a un dispostivo de medicin adecuado certificadodeacuerdoconlanormaCE94/9/EC.

Para el funcionamiento de bombas sumergibles anti-deflagrantes con variadores de frecuencia en zonas de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2) se aplica lo siguiente:

Los motores preparados para funcionar con variador de frecuencia o alimentacin no sinoidal deben estar equipados con elementos de proteccin trmica ( PTC DIN 44081 -150) conectados a un rel de temperatura especialparaPTCcertificadodeacuerdoconlanormaEC94/9/EC.

Losmotoresanti-deflagrantes(Ex)nicamentepuedenutilizarse,sinexcepcin,dentrodelafrecuenciadered(de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de caractersticas.

Funcionamiento con variadores de frecuencia

Ver seccin 4.6

1.2 Campos de aplicacin para la serie XFPLas bombas sumergibles ABS de la serie XFPestndiseadasparaelbombeoeconmicoyfiabledeaguasresiduales urbanas e industriales. Pueden instalarse en pozos secos e inundados.

Estn indicadas para los siguientes lquidos:

Agua limpia y residual Aguassuciasylodosconpartculasslidasymaterialesfibrosos Agua bruta urbana e industrial AguadesuperficieypluvialesEn combinacin con el sistema de acoplamiento automtico de ABS, la instalacin sumergible por debajo del nivel del suelo es una solucin especialmente econmica y ecolgicamente favorable. Estas bombas adems pueden instalarse en seco en posicin horizontal o vertical.

1.3 Campos de aplicacin para la serie AFLXLas bombas sumergibles ABS de la serie AFLX estn diseadas para proteccin medioambiental, suministro de agua, tratamiento de aguas residuales urbanas y achique de plderes.


Aguabrutaconmateriasslidasofibrosas Aguas residuales Aguasdesuperficie,pluvialesydedrenaje LodosLas bombas AFLX se instalan en un pozo de hormign o en una tubera de descarga de acero con el nece-sario anillo de acoplamiento.

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1.4 Campos de aplicacin para la serie VUPXLas bombas sumergibles axiales de la serie VUPX estn diseadas para aplicaciones en las que deban bom-bearse grandes cantidades de agua a bajas alturas (hasta 10 m/33 ft).


Agua limpia y de proceso Agua bruta en el suministro de agua potable AguasdesuperficieypluvialesLas bombas VUPX se instalan en un pozo de hormign o en una tubera de descarga de acero con el nece-sario anillo de acoplamiento.

1.5 Datos tcnicosLos datos tcnicos y el peso del equipo se hallan en la placa de caractersticas. Las dimensiones de la bomba figuranenlahojadedimensionesespecfica.

NOTA PuedenconseguirloscroquisdimensionalescorrespondientesenlaseccinDes-cargasdelapginawebwww.sulzer.es.

Elnivelmximoderuidoentodoslosequiposdelaserieesde70dB(A).

Lospesosindicadosenlashojasdemedidasserefierenacablesde10mdelongitud.Paraloscablesdemsde 10 m, se deber sumar el peso adicional, que se tendr que calcular de acuerdo con la tabla siguiente.

TEC

WAT

ER

EM

V-F

C S

1BC

4N8-

F

Tipo de cable Peso kg/m

TEC

WAT

ER

S1B

N8-

F

Tipo de cable

Peso kg/m

Tipo de cable Peso kg/m

Peso lb/1000 ft

3x6/6KON 0,4 4 G 6 0,4

G-G

C

AWG 8-3 0,9 597

3x10/10KON 0,7 4 G 10 0,5 AWG 6-3 1,2 764

3x16/16KON 1 4 G 16 1 AWG 4-3 1,6 1070

4 G 25 1,5 AWG 2-3 2,3 1533

3x6/6KON +3x1,5ST 0,6 4 G 35 1,9 AWG 1-3 2,8 1865

4 G 50 2,6 AWG 1/0-3 3,5 2315

3x25 +3G16/3 1,5 4 G 70 3,7 AWG 2/0-3 4,1 2750

3x35 +3G16/3 1,9 4 G 95 4,7 AWG 3/0-3 5 3330

3x50 +3G25/3 2,6 4 G 120 5,9 AWG 4/0-3 6,1 4095

3x70 +3G35/3 3,6

3x95 +3G50/3 4,7 4 G 1,5 0,2

DLO

AWG 1/0 0,7 480

3x120 + 3G70/3 6 8 G 1,5 0,3 AWG 2/0 0,8 558

3x150 + 3G70/3 7,1 10 G 1,5 0,4 AWG 3/0 1,1 742

3x185 +3G95/3 8,8 12 G 1,5 0,5 AWG 4/0 1,3 872

3x240 +3G120/3 11

3x300 +3G150/3 13,5 1x150 1,6 262 MCM 1,6 1068

1x185 2 313 MCM 1,9 1258

1x185 2,2 1x300 3,2 373 MCM 2,2 1462

1x240 2,7 1x400 4,1 444 MCM 2,6 1726

1x300 3,4 535 MCM 3,1 2047

646 MCM 3,6 2416

SO

OW

AWG 16/4 0,3 144

AWG 16/8 0,4 222

AWG 16/10 0,5 278

AWG 16/12 0,5 305

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105

1.6 Placa de caractersticasRecomendamos reproducir la informacin de la placa caracterstica original en la siguiente reproduccin de la misma para que estos datos se encuentren disponibles en todo momento.

IP68

Motor E. Cl .

1

Hmax .

Weight

SN

n

PN

DN

Hz

Nema Code

P 2N1N

Q

Hmin.

H

max.

Type

P

21

4 6

2

7

5

3

9IN A

15

14

1716

108

1211 13

201918

22

23

TA max. C

UN V 3~

24

2500

-000

1

Fig. 1 Placa de caractersticas 42242501

Leyenda1 Direccin 13 N.derevoluciones[unidadflexible]2 Denominacindetipo 14 delrodete/lahlice[unidadflexible]3 Ref. 15 Temp.ambientemxima[unidadflexible] 4 N. de serie 16 Letra del cdigo Nema (solo para 60 Hz, p.ej. H)5 N.depedido 17 Alturamn.detransporte[unidadflexible]6 Aodeconstruccin[mes/ao] 18 Anchuranominal[unidadflexible]7 Tensinnominal 19 Caudal[unidadflexible]8 Profundidadmx.deinmersin[unidadflexible] 20 Alturadetransporte[unidadflexible]9 Corrientenominal 21 Alturamx.detransporte[unidadflexible]10 Frecuencia 22 Peso(sinpiezasadosadas)[unidadflexible]11 Potencia(consumo)[unidadflexible] 23 Clasedeeficienciadelmotor12 Potencia(salida)[unidadflexible] 24 Sentidoderotacindelrboldelmotor

4224

024

9

Fig. 2 Placa de caractersticas ATEX Fig. 3 Placa de caractersticas FM / CSA

2 SeguridadLasrecomendacionesgeneralesyespecficassobreseguridadehigienesedetallanenunmanualindepen-diente denominado Instrucciones de Seguridad.

En caso de duda o consulta acerca de algn aspecto sobre seguridad, pnganse en contacto con Sulzer.

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3 Transporte y almacenamientoDependiendo del modelo y de la instalacin, los equipos se embalan en fbrica para poder transportarlos en posicin vertical u horizontal.

Los grupos contienen estribos de seguridad (de serie en la instalacin vertical) o anclajes giratorios (instalaci-n horizontal) que se pueden utilizar para enganchar grilletes y una cadena para los trabajos de transporte y montaje o desmontaje. Se recomienda utilizar las cadenas de la lista de accesorios de Sulzer.

ATENCIN Enlasbombasparadisposicinvertical,enlugardelanclajegiratoriohaymontadostaponesdecierreparaprotegerlosorificiosroscados.Estostaponesnicamentesepueden sustituir por un anclaje giratorio para realizar trabajos de mantenimiento y deben volverse a montar antes de realizar la nueva puesta en servicio.

0838

-000

5

0838

-000

4

Fig. 4 Transporte en posicin horizontal XFP Fig. 5 Transporte en posicin horizontal AFLX/VUPX

ATENCIN max45.Elnguloentreelequipoyelpuntodeenganchealelementodeeleva-cinnodebesobrepasarlos45.

3.1 Protecciones de seguridad para el transporteLos cables de conexin del motor salen de fbrica protegidos contra la humedad por medio de unos manguitos retrctiles colocados en los extremos.

Estas protecciones slo deben retirarse inmediatamente antes de efectuar la conexin elctrica del equipo.

ATENCIN Estasproteccionesslosonefectivascontrasalpicadurasdeaguaosimilar,peronorealizanunselladoestanco.Losextremosdeloscablesnodebensumergirseporquepodraentraraguaenlacmaradeconexionesdelmotor.

NOTA Siexistealgunaposibilidaddeentradadeagua,asegurenloscablesdemaneraquesusextremossesitenporencimadelnivelmximodeinundacinposible.

ATENCIN Asegrensedenodaarelcableosuaislamientodurantesumanipulacin.

Para evitar daos en el eje o en los rodamientos si la bomba se transporta en posicin horizontal, al salir de fbrica el eje se bloquea en direccin axial.

ATENCIN Elsegurodetransportedelrboldelmotordebequitarseantesderealizarlapuestaenservicio!

3.2 Almacenamiento de los equipos

ATENCIN LosproductosABSdebenprotegersedeinfluenciasclimatolgicastalescomoradiaciones directas de los rayos UV del sol, alta humedad atmosfrica, emisiones

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agresivasdepolvo,daosmecnicos,heladas,ConservarelembalajeoriginaldeABSconlascorrespondientesproteccionesdetransporte(segnvienendefbrica)constituyelamejorproteccinparaelequipo. Silosequiposestuvieranexpuestosatemperaturaspordebajode0Cesnecesarioasegurarsedequenoquedaaguaenlahidrulica,enelsistemaderefrigeracinuotras partes. En el caso de fuertes heladas, y si fuera posible, no deben moverse los equiposniloscables. En caso de almacenamiento en condiciones extremas, por ej., climas sub-tropicales odesrticos,debentomarseotrasmedidasadicionalesquelesfacilitaramosapeti-cin,sistefuerasucaso.

NOTA Pornormageneral,losgruposdeABSnorequierenningntipodemantenimientodurante su almacenamiento. Despus de periodos de almacenamiento prolongados (aproximadamenteunao)debedesmontarseelsegurodetransportedelrboldelmotor(noaplicableatodaslasversiones).Elrboldebegirarsevariasvecesconlamanoparaaplicarrefrigerante(quetambinrefrigeraylubricaelcierremecnico)alassuperficiesdeobturacinparaqueloscierresmecnicospuedanfuncionarcor-rectamente.Elapoyodelrboldelmotornorequieremantenimiento.

4 Sistema de vigilancia del motor

4.1 Sistema de vigilancia del motorEquipamiento de los motores:

Motores PE4/PE5 PE6 PE4/PE5 PE6Vigilancia Ex Ex FM FMBobinado Bimetlicos

Termistores (PTC) PT 100

Vigilancia junta

Cmara intermedia

Cmara del motor Cmara conexiones

Temperatura rodamientos superior/inferior

Bimetlicos Termistores (PTC) PT 100

=standard=opcional

4.2 Vigilancia de la temperatura del esttorLos sensores de temperatura protegen el esttor de sobrecalentamiento en el caso de carga o tensin asi-mtricas, funcionamiento en seco continuo o temperatura elevada del lquido. Cada una de las tres fases del bobinado incorpora un sensor trmico bimetlico (opcional PTC) y los tres estn conectados en serie.

4.3 Electrodo DILos electrodos DI llevan a cabo la funcin de vigilancia de la junta y emiten una seal a travs de un dispositivo electrnico especial para avisar de la entrada de humedad en el motor.

ATENCIN Los termistores y los PT 100 nunca deben ir conectados directamente al sistema de controloalimentacin,sinoaundispositivodemedicinadecuado.Loslimitadoresdetemperaturaslopuedenutilizarseenlascondicionesespecificadasporelfabri-cante (ver tabla siguiente).

Tensin de funcionamiento...AC/...DC ...500 V ~/...101 V=

Tensin nominal AC 250 V

Corriente nominal AC cos = 1,0 2,5 A

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Corriente nominal AC cos = 0,6 1,6 A

Intensidad mx. permitida a IN 5,0 A

Elelementodevigilanciatrmica(11)debeconectarsedemaneraqueseanecesarioefectuarelrearmedeforma manual tras una activacin de dicho sistema quedando el contactor del equipo blo queado.

ATENCIN La intensidad mxima de las sondas trmicas es de 5 A y la tensin nominal es de 250 V. Los motores anti-deflagrantes conectados a variadores de frecuencia estti-cos deben llevar termistores. La activacin debe realizarse por medio de un rel de proteccin del termistor con certificacin PTB.

4.4 Vigilancia de la temperatura de los rodamientos (opcional)Si hay presente una supervisin del apoyo, en la versin estndar se monta un limitador de temperatura bimetlico en la brida de apoyo. De esta manera, el motor sumergible se puede desconectar de forma prematura (p.ej. si la tempe-ratura del apoyo aumenta y provoca desgaste).

Temperaturas de desconexin: Rodamiento superior = 140 C/284 F; Rodamiento inferior = 130 C/269 F

4.5 Indicacin de temperaturaCon sensores trmicos bimetlicos o termistores no es posible obtener una indicacin continua de la tempe-ratura del bobinado o de los rodamientos. Para ello es necesario colocar sondas trmicas del tipo PT100 en el esttor y en los bloques de los rodamientos. Este tipo de resistencia tiene caractersticas lineales, es decir, el aumento de la resistencia es proporcional al aumento de la temperatura.

resistencia

temperatura

0562

-001

7

Aplicacin Standard

Funcin El contacto se abre a una temperatura nomi-naldefinida

Cableado Teniendo en cuenta las corrientes de conmu-tacin admisibles, se puede conectar directa-mente al circuito de mando

Fig. 6 Curva del principio de funcionamiento de los sensores trmicos bimetlicos

resistencia

temperatura

0562

-001

8

Aplicacin Opcional

Funcin Resistencia no lineal variable dependiente de la temperatura, debe actuar sobre un rel especial (sin interruptor)

Cableado No se debe conectar directamente al circuito de mando, sino a un rel especial para son-das PTC

Fig. 7 Curva del principio de funcionamiento de la PTC (termistor con coeficiente de temperatura positivo)

resistencia

temperatura

0562

-001

9 Aplicacin Opcional (no para Ex)

Funcin Resistencia lineal dependiente de la tempera-tura (resistencia-temperatura). La curva lineal permite una continua medicin e indicacin de la temperatura

Cableado No se debe conectar directamente al circuito de mando, sino a un rel especial para son-das PT100

Fig. 8 Curva del principio de funcionamiento de los elementos PT 100

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4.6 Funcionamiento con variadores de frecuenciaPor el diseo del esttor y el grado de aislamiento de los motores de ABS es posible utilizarlos con variadores de frecuencia. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para el funcionamiento con variadores de frecuencia se deben dar las siguientes condiciones:

Se deben cumplir las directrices sobre compatibilidad electromagntica (EMC). Losmotoresanti-deflagrantesdebenllevartermistores(sensortrmicotipoPTC)sivanatrabajarenzonas

de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2).

Losmotoresanti-deflagrantes(Ex)nicamentepuedenutilizarse,sinexcepcin,dentrodelafrecuenciadered (de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de caractersticas.

Losmotoressinproteccinanti-deflagrante(noEx)nicamentedebenutilizarseenlafrecuenciaderedindica da en la placa de caractersticas. Cualquier uso fuera de estos lmites precisar la autorizacin por parte del fabricante (Sulzer).

Para la aplicacin de variadores de frecuencia con motores Ex se deben considerar los requerimientos espe-ciales sobre los tiempos de disparo de los elementos de control de temperatura.

Debe ajustarse la frecuencia mnima para garantizar que la velocidad en la voluta sea de al menos 1 m/s. Debe ajustarse la frecuencia mxima para garantizar que no se sobrepase la potencia nominal del motor.Los variadores de frecuencia actuales trabajan cada vez ms con frecuencias de corte elevadas y bruscos flancosdetensin.Deestaformasereduceeldesgastedelmotorylosruidosquesteorigine.Lamentable-mente este tipo de seales de salida de los variadores generan mayores picos de tensin en el bobinado. Por experiencia sabemos que estos picos pueden afectar negativamente en la vida til del motor, en funcin de la tensin de servicio y de la longitud del cable que va del variador al motor. Para evitar esto, se deben equipar losconvertidoresdefrecuenciaconfiltrosenoidalencasodefuncionamientoenlazonaindicadacomocrtica(segn Fig. 9).Paraellosedebeelegirelfiltroteniendoenconsideracinlatensinnominal,lafrecuenciadecorte de conmutacin, la corriente nominal y la frecuencia mxima del variador de frecuencia.

Zona crtica

Zona no crtica

L= longitud total del cable (del variador de frecuencia al motor)

10 50 100 150 L[m]

UN[V]

660

600

460

400380

230

0562

-001

2

Fig. 9 Zona crtica/no crtica

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5 Instalacin

5.1 Instalacin y montaje de las bombas sumergibles XFP

5.1.1 Variantes de instalacin de las bombas sumergibles XFP

Existen tres tipos bsicos de instalacin posible para las bombas sumergibles:

1. Instalacin en posicin vertical en pozo inundado con sistema de acoplamiento automtico ABS.2. Instalacin en pozo seco con base soporte (con sistema de refrigeracin cerrado).3. Instalacin en seco, horizontal (con sistema de refrigeracin cerrado).

Instalacin en pozo inundado:

NOTA Losplanosdetalladosdelainstalacincorrespondientesefacilitarnconladocu-mentacindelproyectoosuconfirmacindepedido.

10

17

16

18

14

11

324 6 15 7

16

15

12

89

13

0562

-002

0

Fig. 10 Instalacin en posicin vertical en pozo inundado con sistema de acoplamiento automtico ABS

Leyenda 1 Ventilacin 10 Tubo gua 2 Cmara de vlvulas 11 Tubera de impulsin3 Vlvuladecompuerta 12 Cmaradeentradaconpareddeflectora 4 Descarga 13 Colector de llegada 5 Vlvula de retencin 14 Bomba sumergible ABS 6 Carrete de desmontaje 15 Regulacin automtica de nivel 7 Tubo para cables 16 Relleno de hormign 8 Soporte para boyas de nivel 17 Pedestal 9 Pozo colector 18 Guiadera

ATENCIN Loscablesdeconexindebentratarseconcuidadodurantelainstalacinylareti-rada de las bombas para no daar su aislamiento.Al sacar la bomba del pozo o de la tuberadedescargaconelelementodeelevacin,asegrensedequeloscablesdeconexinsesubenalmismotiempoquelabomba.

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111

Enganchen la bomba a un elemento de elevacin. La motobomba sumergible ABS se engancha al soporte del tubo gua y se desliza con cuidado a lo largo de

ste en posicin vertical o ligeramente inclinada (0 - 3) hasta alcanzar la posicin correcta en la que se acopla automticamente al pedestal, producindose el sellado con el mismo por el propio peso de la bomba, de este modo garantizando un bombeo sin fugas.

Instalacin en seco:

Enganchen la bomba a un elemento de elevacin. Con la ayuda del elemento de elevacin coloquen la bomba cuidadosamente en la estructura de montaje ya

preparada y fjenla a ella.

Montar las tubuladuras de aspiracin y presin en la carcasa de la bomba. Si fuera necesario, conecten el tubo de ventilacin a la voluta. Abran las vlvulas de aspiracin e impulsin.

5.1.2 Pedestal acodado, montaje del anillo trico y de la pieza gua

m Precaucin: Eviten que el adhesivo entre en contacto con los ojos o la piel! Protjanse con gafas y guantes!La pieza gua y el anillo trico deben estar limpios y sin grasa. El adhesivo instantneo LOCTITE Tipo 406 (su-ministrado con el equipo) se extiende uniformemente alrededor de la hendidura de la guidera (11/1) e inmedia-tamente se coloca el anillo trico.

ATENCIN Eltiempodeendurecimientodeladhesivoesdeslo10segundos!

La pieza gua (11/3) debe atornillarse segn muestra el dibujo. Apretar la pieza gua (11/3) con los tornillos M 12 (11/2). El par de apriete de los tornillos es 56 Nm.

1

2

3

4

5

LOCTITE 406

Leyenda 1 Guiadera (incorporada en la bomba) 2 Tornillos (x 2) 3 Pieza gua 4 Anillo trico 5 Pedestal

0562

-002

7

Fig. 11 Pedestal acodado DN 100 - 600

5.1.3 Tightening torque

Tightening torque for ABS stainless steel screws A4-70:Thread M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30Tightening torque 17 Nm 33 Nm 56 Nm 136 Nm 267 Nm 460 Nm 500 Nm 600 Nm

ES 2500-F



112

5.2 Montaje e instalacin de bombas sumergibles de las series AFLX y VUPXLa alimentacin de la bomba del motor sumergible AFLX debe tener una rejilla. La distancia mxima entre barras depende del tipo de hidrulica que tenga la bomba segn se detalla en la tabla siguiente.

Tipo de hidrulica Agua limpia Agua pluvial, de ro, mixta, industrial, pretratamiento, recirculacin

Ancho entre barras en mm Ancho entre barras en mmAFLX 0600/0700 40 20

AFLX 0800 60 30AFLX 1200 100 50

En caso de necesitar una distancia entre barras mayor, consulten a Sulzer.

La alimentacin de la bomba del motor sumergible VUPX debe tener una rejilla. La distancia mxima entre barras depende del tipo de hidrulica que tenga la bomba segn se detalla en la tabla siguiente.

Tipo de hidrulica Agua limpia Agua pluvial, de ro, mixta, industrial

Pretratamiento, recirculacin

Ancho entre barras en mm Ancho entre barras en mm Ancho entre barras en mmVUPX 0400 30 25 6VUPX 0500 40VUPX 0600 50VUPX 0800 60VUPX 1000 80VUPX 1200 80

En caso de necesitar una distancia entre barras mayor, consulten a Sulzer.

ATENCIN Paraestablecerelniveldeparadaesprecisorespetarlalminadeaguaindicadaenladocumentacindeinstalacin.

5.2.1 Ejemplos de instalacin bombas sumergibles AFLX y VUPX

1 87

2

4

6

5

0562

-002

8 187

5

4

6

3

0562

-002

9

Fig. 12 AFLX/VUPX en tubera de descarga en acero Fig. 13 AFLX/VUPX en pozo de hormign

ES 2500-F



113

Leyenda 1 Tapa del depsito 5 Anillo de acoplamiento 2 Tubera de descarga (tubo de subida) 6 Nivel mnimo de agua (ver croquis de instalacin) 3 Pozo de hormign 7 Cable de conexin 4 Bomba sumergible AFLX/VUPX 8 Malla tensora (para cable de alimentacin)

ATENCIN Loscablesdeconexindebentratarseconcuidadodurantelainstalacinylaretira-da de las bombas para no daar su aislamiento.

Enganchen la bomba a un elemento de elevacin.El anillo de acoplamiento necesario para la instalacin de la bomba AFLX/VUPX debe encontrarse previa-mente instalado, ver Fig. 12 y Fig 13. Antes de instalar la bomba dispongan un soporte (gancho) adecuado para la cadena en el pozo o en el tubo de subida, adems de una abertura y una suspensin (malla tensora) para el cable.

Antes o durante la instalacin, debe colocarse un sistema anti-dobleces adecuado (por ej. mallas tensoras) para los cables de conexin. Pongan especial cuidado en que no se dae el aislamiento del cable, sobre todo en la zona de entrada.

ATENCIN Alsacarlabombadelpozoodelatuberadedescargaconelelementodeelevacin,asegrensedequeloscablesdeconexinsesubenalmismotiempoquelabomba.

Descenso de la bomba AFLX y VUPX hasta el anillo de acoplamiento

ATENCIN Antesdebajarlabombadeberealizarseunacomprobacindelsentidodegiro.

Utilizar el tensor ejerciendo la presin necesaria sobre el cable de conexin.

2500

-000

9

2500

-001

0

Fig. 14 adjustment BellmouthAFLX Fig. 15 adjustment Bellmouth VUPX

ATENCIN Deberealizarseunalimpiezacompletadelatuberadeelevacinodelpozodeposi-bles restos de los trabajos de montaje, etc. Paraoptimizarlaentradadellquidoyreducirelnivelderuido,esimportantequeunpardealetasdelatuberadeaspiracinvayanenlamismadireccinquefluyeellquidoalacmaradeentrada.Estodebetenerseencuentaalcolocarlabombaenunpozooacoplarlaalatuberadedescargadeacero.

Utilizando el dispositivo de elevacin, bajar la bomba del motor sumergible lentamente hasta el anillo de aco-plamiento del canal y, al mismo tiempo, pasar tambin el cable de conexin del motor. La bomba del motor sumergible se centrar automticamente y sin fugas en el anillo de acoplamiento.

Unir la cadena al gancho para que no golpee el cable de la bomba ni la pared del pozo.

ES 2500-F



114

Tensarelcabledelabombayfijarloalganchoconayudadeunamallatensora.Siseutilizaunatuberadepresin en acero, debe meterse el cable de conexin por la entrada de cable y efectuar un sellado estanco.

c El cable de conexin slo debe apretarse lo justo, de modo que no exista ninguna tensin en la entra-da de cable en la parte superior de la bomba. El cable de conexin no debe golpearse con la cadena ni con la pared del pozo.

Si fuera necesario, realizar un sellado estanco de la tubera de subida.

5.3 Conexin elctrica

M3 ~W2 W1

V2

U2

V1

U1

Cable 2

Cable 1

W2

V2

U2

PE

V1

W1

U1

PE

11

22

10

Cable 3

PE08

38-0

006

M3 ~W2

V2

W1

V1

U2 U1

W1

U1

V1 11

22

10

Cable 1

Cable 2

PE

GC

PE = conexin a tierra GC = comprobacin de masa

0838

-000

7

Fig. 16 Dos cables de alimentacin y un cable de control Fig. 17 Versin 60 Hz: Un cable de alimentacin y un cable de control

Lager unter/Lower bearing

Lager oben/Upper bearing

Wicklung/Winding

PE

13

12

11(F1)

10 (F0)

Absch

alten / S

witc

h o

Absch

alten/ Switc

h o

45

44

43

42

4140

PTC

Tempe

raturm

essung

/Te

mp. m

easuremen

t

37

36

35

34

3130

PT100

22(DI)

21

Di l-/ berwachungsraumOil-/ Separation chamber

Di Motorraum/ Motor chamber

Di Anschlussraum/ Connection chamber20

22/ 2

22/ 1

10K -

10K -

Vibration Sensor

50 (+)51 (- )

~3

~3

W2

U2

M3

Cable 1

W2

PE

U1

V2

V1

W1

W1

V1

U1

PE

U2

V2

Cable 2

Motorberwachung / Motor monitoringBetriebsanleitung und Sicherheitshinweise

( 31/ 1 - 31/ 2 - 31/ 3 )

instructions and safety instructions!

Ex-Di lraum/ Oil chamber

Observe installation and operating beachten!

Bei berwachung je PhaseFor monitoring each phase

( 30/ 1 - 30/ 2 - 30/ 3 )

Cable 3

2500

-000

2

Fig. 18 Modelos especiales: Dos cables de conexin del motor y un cable de control - para la supervisin opcional del motor

Lager unten/Lower bearing

Lager oben/Upper bearing

Wicklung/ Wind ing

PE

13

12

11(F1)

10 (F0)

Absch

alten / S

witc

h o

Absch

alten/ Switc

h o

45

44

43

42

4140

PTC

Tempe

raturm

essung

/Te

mp. m

easuremen

t

37

36

35

34

3130

PT100

22(D I)

21

Di l -/ berwachungsraumO il-/ Separation chamber



22/ 2

22/ 1

10K -

10K -

Vibration Sensor

50 (+ )51 (- )

~3

~3

( 31/ 1 - 31/2 - 31/3 )

Observe installation and operating instructions and safety instructions!

beachten!

Ex-D i l raum/ Oilchamber

Betriebsanleitung und SicherheitshinweiseMotorberwachung / Motor monitoring


( 30/ 1 - 30/2 - 30/3 )

Cable 2

V2

PE

W2

U1

V1

Cable 1

W1

GC

U1

V1

W1

U2

M3~

PE=G (Schutzl eiter)GC= ground check(Preiter fr PE)

2500

-000

8

Fig. 19 Versin 60 Hz: Un cable de alimentacin y un cable de control - para la supervisin opcional del motor

ES 2500-F



115

ATENCIN Loscablessalendelmotor.Enelmotornoserealizaningntipodeconexin(ExcepcinversinEE.UU.).Lasconexionesnecesarias(puentes)debenhacerseenelcuadroelctrico.

NOTA Lainformacinsobreeltipodearranqueapareceenlaplacadecaractersticasdelabomba.

ATENCIN Labombaslodebefuncionarconelreldesobrecargaylossensoresdetempera-tura/sondas trmicas conectados.

5.3.1 Identificacin de los cables

Arranque directo conexin en estrella1 U1

46

3 2

5U2

W2 V2W1 V1

0562

-003

3

L1 L2 L3 ConexinNorteamrica 1 2 3 4 & 5 & 6

Sulzer/Alemania U1 V1 W1 U2 & V2 & W2

Arranque directo conexin en tringulo1U1

4

6

325

U2

W2

V2

W1

V1

0562

-003

4

L1 L2 L3 -Norteamrica 1; 6 2; 4 3; 5 -

Sulzer/Alemania U1; W2 V1; U2 W1; V2 -

5.4 Comprobacin del sentido de giro

STARTREACTION ROTO

RREACTION

0562

-003

5

ATENCIN! El impulso de arranque

(START REACTION) se produce en

sentido antihorario.

Fig. 20 Giro del rotor

NOTA Cuandovariasbombasvayanconectadasaunmismocuadroelctrico,debeverifi-carsecadaequipoindividualmente.

ATENCIN Elsuministrodelatensindealimentacinalcuadroelctricodebeprovocarelgiroenelsentidodelasagujasdelreloj.Silosconductoresestnconectadossegnelesquemadeconexionesylaidentificacindeloscables,elsentidodegiroserco-rrecto.

ATENCIN! El sentido de giro

(ROTOR REACTION) es correcto si, al mirar el grupo

desde arriba, el impulsor o la hlice giran en el sentido de las agujas

del reloj.

ES 2500-F



116

5.5 Conexin de los cables del circuito de control

Abscha

lten/ Switc

h o

45

44

43

42

4140

PTC

Tempe

raturm

essung

/Te

mp. m

easuremen

t37

36

35

34

3130

PT100

22(DI)

21

Di l-/ berwachungsraumOil-/ Separation chamber



22/ 2

22/ 1

10K -

10K -

Vibration Sensor

50 (+ )51 (- )

~3

~3Lager unten/Lower bearing

Lager oben /Upper bearing

Wicklung /Winding

PE

13

12

11(F1)

10 (F0)

Abscha

lten / S

witc

h o

Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise

Observe installation and operating

Motorberwachung / Motor monitoring

( 31/1 - 31/2 - 31/3 )

beachten !

instructions and safety instructions !

Ex-Di lraum/ Oil chamber


( 30/1 - 30/2 - 30/3 )

2500

-000

3 Cables del circuito de control de las bombas sumergibles

10 = Comn 11 = Bobinado superior 12 = Rodamiento superior 13 = Rodamiento inferior 20 = DI en cmara de conexiones 21 = DI en cmara del motor 22 = DI en cmara de aceite

= PE (verde/amarillo)

Fig. 21 Identificacin de los cables del circuito de control

5.6 Conexin del detector de humedad al cuadro elctricoDependiendo de su ejecucin, las bombas sumergibles se suministran con uno o ms electrodos DI como de-tectordehumedad.Conelfindeintegrarestesistemaalcuadroelctricodelabomba,esprecisocolocarunmdulo DI de ABS y conectarlo segn el siguiente esquema.

ATENCIN Debendesconectarelequipoinmediatamenteencasodeactivarseeldetectordehumedad - electrodo DI. Rogamos se pongan en contacto con el Servicio Tcnico de Sulzer.

2 1 L1 N110- 230VAC

Conecte el terminal 3a tierra o a la carcasade la bomba.

2 1 L1 N110-230VAC

Alimentacin elctrica

SalidaEntradasensorhumedad

Fig. 22 ABS rel deteccin de fugas CA 461

Amplificador electrnico para 50/60 Hz 110 - 230 V (Ref./Part No.: 1 690 7003) 110 - 230 V (CSA) (Ref./Part No.: 1 690 7010) ATENCINCargamximadecontactodelrel:2Amperios.

ES 2500-F



117

6 Puesta en servicioAntesdelapuestaenservicioesprecisorealizarunaverificacinvisualyunapruebafuncionaldelabomba/estacin de bombeo. Deben cumplirse las siguientes condiciones:

g En zonas con peligro de explosin deber asegurarse de que, al conectar y durante el funcionamiento de los grupos Ex, la seccin de la bomba est llena de agua (instalacin en seco), inundada o sumergida (instalaci-n sumergible). Adems, deber cumplirse en todos los casos el nivel de sumergencia mnimo indicado en la hoja de datos correspondiente. No se permiten otros tipos de funcionamiento, como, por ejemplo, funciona-miento en seco o aspiracin.

Se han conectado las sondas trmicas. El sistema de vigilancia de la junta est correctamente instalado. El ajuste del interrupor de proteccin trmica del motor es correcto. La instalacin de los cables de alimentacin y control del circuito es la correcta. El pozo est completamente limpio. Se han limpiado y comprobado las entradas y salidas de la estacin de bombeo. El sentido de giro de la bomba es correcto, incluso en el caso de utilizar un generador de emergencia. La regulacin de nivel funciona correctamente. Las vlvulas de compuerta existentes estn abiertas.XFP

El funcionamiento de las vlvulas de retencin es correcto (en caso de estar instaladas). En caso de bombas de instalacin en seco, se ha purgado el aire del sistema hidrulico.AFLX/VUPX

Se ha realizado una limpieza completa del tubo de subida de acero, o del pozo, de restos de escombros, etc.7 MantenimientoConsejos generales de mantenimiento

NOTA Losconsejosdemantenimientoaqufacilitadosestndirigidosapersonalcualifica-do con los conocimientos tcnicos necesarios.

LosequiposABSsonproductosfiablesdecalidadprobadasometidosaunaminuciosainspeccinfinal.Susrodamien-tosdebolasconlubricacinpermanenteysussistemasdevigilanciagarantizanlaptimafiabilidaddelequipo,siempreque su conexin y utilizacin se realicen siguiendo las instrucciones de funcionamiento.

No obstante, en el caso de producirse algn malfuncionamiento, les rogamos que no improvisen; pnganse en contacto con el Departamento de Servicio de Sulzer.

Esto es especialmente aplicable en el caso de desconexiones continuas de la bomba por sobrecarga de corriente en el cuadro elctrico o porque saltan las sondas trmicas/sensores del sistema de control de temperatura, o por la activaci-n del detector de humedad (electrodo DI).

ATENCIN Peridicamentedeberealizarseunainspeccinvisual(aprox.cada3meses)deloselementosdesujecin,comocadenasyganchos,paracomprobarsimuestransi-gnosdedesgasteycorrosin.Sustituirlossifueranecesario.

El departamento de servicio de Sulzer est a su disposicin para asesorarles sobre cualquier aplicacin y solucionar sus problemas de bombeo.

NOTA LascondicionesdelagarantadeSulzersonvlidassiemprequelasreparacionessehayan efectuado en un taller autorizado empleando piezas originales Sulzer.

Recomendaciones para perodos prolongados de inactividad de la bomba

ES 2500-F



118

NOTA Silabombahapermanecidoinactivamsde12meses,recomendamossolicitenase-soramiento a Sulzer o distribuidor autorizado.

Antes de instalar la bomba

Las protecciones de los cables contra la humedad deben permanecer puestas hasta el mismo momento en que la bomba vaya a instalarse. Despus de quitar las protecciones, y antes de la conexin elctrica de la bomba, giren el eje del motor con la mano unas cuantas veces.

Despus de instalar la bomba

En casos en los que la bomba, una vez instalada, vaya a permanecer inactiva durante un largo tiempo (por ej. en tanques de retencin de aguas pluviales), se recomienda ponerla en marcha 1 minuto como mximo cada 3 mesesconelfindeverificarquesuestadoysufuncionamientoseanperfectos.

7.1 Llenado de lquido refrigerante

ATENCIN nicamente se deben utilizar productos autorizados por el fabricante!

A Modelo con camisa de refrigeracin

B (solo PE4/PE5)Modelo sin camisa de refrigeracin

2

1

1/2

0838

-000

9 Leyenda 1 Aadir lquido refrigerante 2 Vaciar lquido refrigerante

Primer llenado en fbrica:Glycol Frostox WS (Ref.: 11030083)(TYFOROP Chemie GmbH)

Refrigerantes alternativos autoriza-dos:Propylenglykol Code 27(Houghton Deutschland GmbH)

DOWCAL 20-G HEAT TRANSFER FLUID(Dow Deutschland GmbH & Co. OHG)DOWCAL es una marca de - The Dow Chemical Company

Fig. 23 Llenado y vaciado del lquido refrigerante

Esta informacin es vlida para refrigerantes utilizados en fbrica. (Soliciten informacin adicional sobre el equipo y de seguridad si as lo desean).

m Con Frostox WS deben cumplirse las medidas de proteccin generales relativas a productos qumi-cos,ascomolasrecomendacionesdeseguridadespecficas.7.1.1 Valores orientativos para la proteccin anticongelante

Concentracin (vol.%) Proteccin anticongelante en CFrostox WS Agua

10 90 bis -320 80 bis -830 70 bis -1340 60 bis -2350 50 bis -3560 40 bis -5233* 67* bis -16*

* En fbrica

ES 2500-F



119

7.1.2 Cantidades de llenado de refrigerante

Motor PE4XFP 105J, 155J, 200J, 201J,

206J, 250J, 255J, 300J XFP 100J, 150J, 200J,

300J, 350MVUPX 0400, 0500, 0600,

AFLX 0600, 0700

Hidrulica CB Hidrulica Canal cerrado Hidrulica axial50 Hz 60 Hz A * B * A * B *

PE 150/8 PE 170/8 19,9 8,5 23,3 11,9 6,9

PE 185/6 PE 210/6 19,9 8,5 23,3 11,9 6,9

PE 185/8 PE 210/8 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 220/4 PE 250/4 19,9 8,5 23,3 11,9 6,9

PE 220/6 PE 250/6 19,9 8,5 23,3 11,9 6,9

PE 220/8 PE 250/8 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 300/4 PE 350/4 19,9 8,5 23,3 11,9 6,9

PE 300/6 PE 350/6 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 300/8 PE 350/8 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 370/4 PE 430/4 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 370/6 PE 430/6 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

PE 450/4 PE 520/4 21,2 8,5 24,6 11,9 6,9

*A = Modelo con camisa de refrigeracin *B = Modelo sin camisa de refrigeracin. Cantidades de llenado en litros.

slo modelo B

Motor PE5

XFP 100J, 105J, 150J, 155J, 200J, 201J, 205J, 250J, 255J, 300J, 305J

XFP 150M, 200M, 250M, 300M, 301M, 306M, 306M, 351M,

400M

XFP Versin especial

XFP 501U VUPX 0500 0600, AFLX 0700, 0800

VUPX 0800

50 Hz 60 Hz A * B * A * B * A * B * A * B *PE 300/10 PE 350/10 - - - - - - 59,5 30,5 7,7 -

PE 370/8 PE 430/8 - - 48 24 46,5 22,5 54,5 30,5 7,7 -

PE 370/10 PE 430/10 - - - - - - 54,5 30,5 7,7 -

PE 450/6 PE 520/6 42,5 18,5 48 24 46,5 22,5 - - 7,7 -

PE 450/8 PE 520/8 - - 53 24 51,5 22,5 59,5 30,5 7,7 -

PE 450/10 PE 520/10 - - - - - - 54,5 30,5 7,7 9,4

PE 550/4 PE 630/4 42,5 18,5 48 24 46,5 22,5 - - - -

PE 550/6 PE 630/6 47,5 18,5 53 24 51,5 22,5 - - 7,7 -

PE 550/8 PE 630/8 - - 53 24 51,5 22,5 59,5 30,5 7,7 -

PE 550/10 PE 630/10 - - - - - - 59,5 30,5 7,7 9,4

PE 750/4 PE 860/4 42,5 18,5 48 24 46,5 22,5 - - - -

PE 750/6 PE 860/6 47,5 18,5 53 24 51,5 22,5 - - 7,7 -

PE 750/8 PE 860/8 - - 53 24 51,5 22,5 59,5 30,5 7,7 9,4

PE 900/4 PE 1040/4 47,5 18,5 53 24 51,5 22,5 - - - -

PE 900/6 PE 1040/6 47,5 18,5 53 24 51,5 22,5 - - 7,7 -

PE 1100/4 PE 1250/4 47,5 18,5 53 24 51,5 22,5 - - - -

*A = Modelo con camisa de refrigeracin *B = Modelo sin camisa de refrigeracin. Cantidades de llenado en litros.

slo modelo B

ES 2500-F



120

Motor PE6 Sistemas hidrulicos radiales Sistemas hidrulicos axiales

50 Hz 60 Hz XFP200M, 250M, 300M, 301M, 305J, 306M, 400MXFP400R XFP501U XFP500 XFP600V XFP600X

VUPX 0500 VUPX 0600

VUPX 0800 VUPX 1000 AFLX 0800 AFLX 1200

PE 750/12 PE 860/12 144 155 9,6

PE 750/10 PE 860/10 120 8,1 9,6

PE 900/12 PE 1040/12 144 155 9,6

PE 900/10 PE 1040/10 120 140 9,6

PE 900/8 PE 1040/8 114 120 8,1 9,6

PE 1100/12 PE 1250/12 153 164 9,6

PE 1100/10 PE 1250/10 155 9,6

PE 1100/8 PE 1250/8 114 120 8,1 9,6

PE 1100/6 PE 1250/6 114 120 8,1 9,6

PE 1320/12 PE 1500/12 153 164 9,6

PE 1320/10 PE 1500/10 155 9,6

PE 1320/8 PE 1500/8 114 120 135 140 8,1 9,6

PE 1320/6 PE 1500/6 114 120 8,1 9,6

PE 1320/4 PE 1500/4 114

PE 1600/10 PE 1700/10 153 164

PE 1600/8 PE 1700/8 135 150 155 9,6

PE 1600/6 PE 1850/6 130 135 8,1 9,6

PE 1600/4 PE 1850/4 114

PE 2000/10 PE 2000/10 153 164 9,6

PE 2000/8 PE 2000/8 150 144 155

PE 2000/6 PE 2200/6 138 143 160 8,1 9,6

PE 2000/4 PE 2200/4 130

PE 2250/6 PE 2500/6 143

PE 2500/8 160 153 164 9,6

PE 2500/4 PE 2800/4 130

PE 3000/4 PE 3350/4 138

PE 3500/4 PE 4000/4 138

Cantidades de llenado en litros.

Motor PE6 Sistemas hidrulicos axiales con engranajeHidrulica Cantidad de llenado del engranaje Cantidad de llenado

VUPX1000G51 7VUPX1200G

AFLX1200GCantidades de llenado en litros

Frecuencia de arranque de los motores

Enlatablasiguientefacilitamoslafrecuenciadearranqueporhora(amenosquelafbricaespecifiquelocon-trario).

Potencia del motor Nmero mximo de arranques por hora

Minutos entre intervalos

15 - 160 kW 15 4> 160 kW 10 6

ATENCIN Lafrecuenciamximadearranquedelosarrancadoresdebeserlaespecificadaporel fabricante de los mismos.

ES 2500-F



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7.2 Extraccin de la bomba

m Deben cumplirse las instrucciones de seguridad incluidas en apartados anteriores.7.2.1 Extraccin de bomba XFP de un pozo inundado

c Antesdesacarlabomba,personalcualificadodebedesconectartotalmenteloscablesdeconexindel motor del cuadro elctrico y asegurar que no puede rearmarse inadvertidamente.

g Antes de retirar los equipos de zonas peligrosas, deben ventilarse adecuadamente el pozo y sus alre-dedores para evitar el peligro de que una chispa pueda causar una explosin. Enganchen un elemento de elevacin a la bomba. Saquen la bomba del pozo con ayuda de un elemento de elevacin. Sacar a la vez los cables de conexin. Colocarlabombadelmotorsumergibleconlacarcasaverticalsobreunasuperficiefirmeyasegurarlapara

que no pueda volcar.

7.2.2 Extraccin de bomba XFP instalada en seco

Cierren las vlvulas de compuerta en las zonas de entrada y salida. Vacen la voluta y, si fuera necesario, la tubera de descarga. Si la hubiera, desmontar la tubera de ventilacin por encima de la descarga. Enganchen un elemento de elevacin a la bomba. Desconecten la entrada de aspiracin soltando los pernos de la placa base de la hidrulica (o en la carcasa

de la bomba).

Soltar los tornillos de la brida de presin de la carcasa de la bomba y desmontar la lnea de presin. Sifueranecesario,quitenlospernosdefijacindelanillodeapoyoalsueloylevantarcuidadosamentela

bomba con el elemento de elevacin.

Coloquenlabombasobreunasuperficieplanayresistente.

7.2.3 Retirada de bombas AFLX y VUPX

Si existiera, debe retirarse la tapa de la tubera de descarga y abrir la entrada de cable estanca. Saquen la bomba del pozo o de la tubera de descarga con ayuda de un elemento de elevacin. Sacar a la

vez los cables de conexin.

Coloquenlabomba,conelalojamientodelahliceenvertical,sobreunasuperficieslidacuidandodequeno se caiga.

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