INFORME

BOMBAS HIDRÁULICAS

Curso: Turbomaquinas

Profesor: Mario García

Integrantes: Vega Núñez, Raul Silvestre Zamudio, Junior Cárdenas, Fabio

Fecha de entrega: 18-05-2015

INTRODUCCIÓN:

En el presente informe hablaremos de las bombas hidráulicas y su importancia en la industria y como afecta en nuestras vidas.

Las bombas hidráulicas abarcan mucho en la industria que va desde las bombas de agua para llevarla de un punto a otro, hasta en las centrales eléctricas, usando el agua de los ríos para poder generar energía eléctrica.

En este informe se pretende conocer y ahondar tipos de bombas hidráulicas y su clasificación, así como su uso en los diferentes campos y ocasiones

Objetivos:

Adquirir conocimientos con el estudio de las bombas hidráulicas Conocer sus aplicaciones y/o usos en los diferentes campos de la industria. Adquirir conocimientos de las bombas centrifugas, asi como sus

componentes y clasificación.

Resumen:

En el presente trabajo encontraremos información acerca de las bombas hidráulicas y bombas centrifugas, así como su clasificación, partes y funcionamiento de las mismas.

MARCO TEORICO:

DEFINICIÓN:

La bomba hidráulica son bombas o turbinas. La bomba es la que aporta energía a un sistema mientras que la turbina es la que extrae energía del sistema.

Hablaremos de la bomba hidráulica, esta bomba trabaja con fluidos incompresibles (densidad constante) que en este caso es el agua o algún gas por ejemplo. Este tipo de bombas se encargan de aportar energía al sistema, llevando el fluido desde un punto x a un punto y.

CLASIFICACIÓN:

Las bombas hidráulicas se clasifican en:

Desplazamiento PositivoDentro de esta clasificación tenemos las siguientes bombas:reciprocantes (pistón/embolo y diafragma); rotatorias (rotor simple y rotor múltiple).

DinámicasEntre estas bombas están:Centrifugas, (flujo radia, mixto y axial); periféricas (unipaso, multipaso) y especiales (electromagnéticos)

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

Las bombas de este tipo son bombas de desplazamiento crean la succión y la descarga, desplazando agua con un elemento móvil. El espacio que ocupa el agua se llena y vacía alternativamente forzando y extrayendo el líquido mediante movimiento mecánico. El término “positivo”, significa que la presión desarrollada está limitada solamente por la resistencia estructural de las distintas partes de la bomba y la descarga no es afectada por la carga a presión sino que está determinada por la velocidad de la bomba y la medida del volumen desplazado.

BOMBAS RECIPROCANTES O ALTERNATIVAS

BOMBAS DE DIAFRAGMA

Definición:

Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes elásticas (membranas o diafragmas) en combinación con válvulas de retención (check) para introducir y sacar fluido de una cámara de bombeo.

Partes de una bomba diafragma

1. Cambiador automático coaxial

2. Cuerpo Bomba

3. Membrana

4. Colector

5. Esfera

6. Membrana

Principio de funcionamiento.

El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción conjunta de cuatro elementos:

• Un par de membranas.

• Un eje que los une.

• Una válvula distribuidora de aire.

• Cuatro válvulas de esfera.

El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elástica) que varían el volumen de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas de retención (normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión.

Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del centro de la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra membrana A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

Ventajas de las bombas de diafragma.

a) Ofrecen una gran capacidad de variar tanto capacidad como presión dentro de sus

rangos de operación.

b) No tienen sellos dinámicos o empaques.

c) Pueden rodar en seco indefinidamente.

d) La descarga puede ser estrangulada a caudal cero indefinidamente.

e) No consumen aire cuando están trabajando sin carga.

f) Pueden trabajar en ambientes peligrosos (no hay consumo eléctrico).

g) Potencia es proporcional a la rata de bombeo.

h) Trabajan con lodos abrasivos y sólidos en suspensión.

i) No requieren de by-pass.

j) Si es mantenida apropiadamente no tienen fugas.

k) Simples de mantener y reparar.

l) Pueden manejar una mayor variedad de materiales, más que cualquier otro tipo de

bomba.

Aplicaciones y/o usos de la bomba de diafragma.

Gracias a su diseño pueden trabajar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, en las que destacan: aguas residuales, fangos, industrias alimenticias, concentrados de frutas, derivados del petróleo, industrias de papel, plantas de proceso, industrias químicas, reactivos.

Fluidos compuestos: Dosificación aditivos, pulpa de papel, orujo de uva (residuo sólido de la uva), piensos (alimento animal), molidos de fruta, polímeros, resinas con cuarzo.

Fluidos frágiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, puré, dosificaciones anti-espuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosméticas, jabones líquidos y detergentes.

Fluidos contaminantes y no contaminantes: Látex de goma, productos comestibles.

Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentación filtros, lechada de cal, hormigón, fertilizante, residuos de establo, suspensión espesa de carbón, suspensión espesa de zeolita (alumino-silicato), hidrocarburos.

BOMBAS RECIPROCANTES DE PISTÓN Y/O EMBOLO

Los componentes más importantes son el cilindro, el pistón, los anillos del pistón, válvulas de succión, la válvula de escape, el empaque y la carcasa de la bomba. El pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás de la bomba.

Clasificación por su acción

Doble acciónEl pistón acciona en ambas caras.

Simple acción: El pistón solo acciona una de sus caras.

Bomba reciprocante de pisto de doble acción.

Definición:

La bomba de pistón de doble efecto para grandes producciones. En las bombas de doble efecto, trabajan los dos lados del émbolo, de modo que aspiran y expelen el líquido alternativamente. La bomba de doble efecto es la combinación de dos bombas de simple efecto en trabajo paralelo, aspirando y elevando alternativamente. Debido a la diferencia de presión que existe en ambos lados del émbolo, se requiere una buena impermeabilidad, usándose a veces para esto, dos prensas estopas. Por consiguiente, esta bomba aspira una vez por revolución e impulsa dos.

Partes de una bomba de pistón de doble acción.

Principio de funcionamiento.

Es construida con dos cámaras, parte de dos entradas de presión, entrando aire por uno de sus conductos, y expulsando por uno de los otros. Se usa mejor el espacio que el de embolo simple, pero consume el doble del fluido que el anterior.

Ventaja de la bomba de pistón de doble acción.

La eficiencia de trabajo es mejor a la de pistón simple. Se aprovecha mejor el espacio de la cámara ya que puede realizar dos

trabajos simultáneamente. puede trabajar a regímenes más altos de velocidad y presión

Aplicaciones y/o usos de la bomba de pistón de doble acción.

Tiene múltiples aplicaciones: puede transportar masa de aceituna.

Aspirar de dos molinos y transportarlo o bien, a dos batidoras con tuberías independientes, o con una sola tubería repartirlo a varias batidoras por igual.

De igual modo, puede aspirar de un pozo y llevarlo por una tubería a la tolva o deshuesadora.

Son idóneas para alimentar secaderos al ser su caudal continuo.

Bomba reciprocante de pistón de simple acción.

Definición:

Bombas mecánicas a pistón especialmente diseñadas. Las bombas de simple efecto, aspirante e impelente, se fabrican en tipos horizontales y verticales .En la construcción vertical se usa a menudo el tipo de émbolo e inmersión, sin cilindro, guiado solamente por la prensa estopa, por lo cual es más largo que su carrera. Generalmente se le construye hueco. Las válvulas se encuentran, por lo general, en caja aparte, siendo así de fácil acceso. Su funcionamiento es automático y son movidas por la misma presión del líquido.

Partes de una bomba de pistón de simple acción.

Principio de funcionamiento.

Está esencialmente construida con una cámara en, en la cual se desplaza con movimiento alternativo el émbolo. Cuando éste se aleja del fondo de la cámara empieza a aspirar el líquido, a través de la cañería de aspiración y de la válvula de aspiración, cuando invirtiendo la carrera, el émbolo se acerca al fondo de la cámara empuja a al líquido hacia la válvula de elevación, y desde allí a la cañería de elevación que está conectada al depósito.

Ventaja de la bomba de pistón de simple acción.

Puede trabajar a regímenes más altos de velocidad y presión.

Aplicaciones y/o usos de la bomba de pistón de simple acción.

Una de sus aplicaciones se en el trasiego de lodos, masas húmedas y desechos industriales de difícil trasiego ideales para todo tipo de industrias. Están dotadas de un novedoso sistema de tracción mecánica de gran fiabilidad, sencillez, bajo mantenimiento y fácil instalación.

BOMBAS ROTATORIAS.

Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo. En lugar de "aventar" el líquido como en una bomba centrifuga, una bomba rota y a diferencia de una bomba de pistón, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, las bombas rotatorias no se limitan a este servicio sólo. Pueden manejar casi cualquier líquido que esté libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros en el líquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los puede mantener en condición fluida. Las bombas rotatorias se clasifican en: Bombas de Leva y Pistón. También se llaman bombas de émbolo rotatorio, y consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior. La rotación de la flecha hace que el excéntrico atrape el líquido contra la caja. Conforme continúa la rotación el líquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de la bomba.

Clasificación de las bombas rotativas de desplazamiento positivo.

Por el rotor

Engranajes Lóbulos Tornillos

BOMBAS ROTATIVAS.

BOMBA ROTATIVA DE ENGRANAJE

Definición:

La bomba de engranaje es la más empleada entre las bombas rotativas. Su funcionamiento consiste en dos ruedas dentadas que operan dentro de una carcasa. El líquido es transportado en el espacio comprendido entre dos dientes consecutivos y la carcasa y es desplazado hacia la zona de descarga.

Partes de una bomba de engranaje.

El elemento principal de la bomba es el par de engranajes acoplados. El par de engranajes está formado por el eje conductor/motor (el que es accionado por el eje del motor) y el eje conducido. El eje conductor hace girar al eje conducido bajo el principio del desplazamiento provocado por el contacto entre los dientes de los engranajes de los ejes.

Principio de funcionamiento.

En la bomba de engranajes, el aceite es llevado de la entrada hacia la salida en el espacio que hay entre dos dientes de cada engranaje. Uno de los engranajes es impulsado por la fuente de entrada del sistema y este a su vez mueve el otro engranaje. Los dos se hallan dentro de una cámara conformada por un "anillo" que forma parte de la carcasa dela bomba y dos platos laterales, llamados platos de presión.

Ventaja de la bomba de engranaje.

Las bombas de engranaje hidráulicas consisten básicamente en los dos engranajes, una carcasa, tapas de extremo y un eje de accionamiento. Esto es una ventaja sobre los otros dos tipos de bombas hidráulicas rotativas, el tipo de paletas y el tipo de pistón, que requieren complejos conjuntos giratorios para bombear fluido. Con menos partes móviles, la bomba de engranajes es menos susceptible a daños y desgaste, y por lo tanto requiere menos mantenimiento.

Una bomba de engranajes hidráulica es capaz de manejar fluidos de casi cualquier tipo y viscosidad; esta es una de sus principales ventajas.

Las bombas de engranajes mueven productos derivados del petróleo, alimentos, ácidos, otros líquidos corrosivos, entre otros.

Aplicaciones y/o usos de la bomba de engranaje.

- Mayor poder de aspiración

- Mantenimiento sencillo y rápido

- Válvula de seguridad integrada que permite la protección del circuito

- Capacidad para transportar productos de alta viscosidad

- Sencillez técnica

- Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje para

aplicaciones especiales

- Bomba volumétrica independiente de la velocidad de rotación o la viscosidad.

BOMBA ROTATIVA DE LOBULO

Definición:

La bomba de lóbulo opera de forma similar a la bomba de engranajes. Presenta unos rotores que giran en el sentido de las agujas del reloj y Pueden tener dos, tres o más lóbulos. El fluido es conducido a los alrededores por la cavidad que se forma entre lóbulos sucesivos.

Partes de una bomba rotativa de lóbulo.

Carcasa. Paletas. Eje. Rotor.

El eje con el rotor conforman el rodete.

Principio de funcionamiento.

La bomba lobular es una bomba rotativa de desplazamiento positivo. El lóbulo superior es accionado por el eje conductor. El lóbulo inferior está situado en el eje conducido, se acciona a través de un engranaje con dentado helicoidal. Ambos lóbulos giran sincronizados sin que se toquen entre ellos. Durante el funcionamiento de la bomba se desplaza un volumen fijo. La figura muestra cómo funciona la bomba lobular.

Ventaja de la bomba rotativa de lóbulo.

Las bombas de lóbulo rotatorio ofrecen numerosas ventajas, particularmente en las industrias de los alimentos y bebidas y productos farmacéuticos.

Fabricadas de acuerdo con un diseño higiénicamente aprobado. Son capaces de autocebarse en bajas alturas con rotores de despeje

estándar. Se hacen cargo de sólidos en suspensión. Pueden funcionar en seco durante cortos periodos de tiempo usando

rotores estándar. Son adecuadas para aplicaciones donde se funciona en seco o se requiere como parte del proceso.

El uniforme movimiento de bombeo minimiza el daño causado por corte y trituración en líquidos delicados que contienen sólidos blandos.

Aplicaciones y/o usos de la bomba rotativa de lóbulo.

Tiene aplicaciones en la industria alimentaria. Aplicaciones en los productos lácteos. Aplicaciones en industrias de bebidas. En industrias farmacéuticas. En industrias de cosméticos.

BOMBA ROTATIVA DE TORNILLO

Definición:

Estas bombas pueden ser de uno o varios tornillos, muestra una bomba de un tornillo y otra de dos tornillos en la cual el rotor central se une fuertemente con los rotores libres creando una cavidad dentro de la estructura que se mueve en forma axial desde la succión hasta la descarga proporcionando un flujo uniforme y continuo.

Partes de una bomba rotativa de tornillo.

1. Pistón de acero endurecido, evita los efectos de fuerzas axiales.

2. Carcaza del tornillo helicoidal.

3. Tornillos helicoidales conducidos.

4. Entrada rotativa en pasos de 90 grados para una conexión fácil a la tubería.

5. Flecha de accionamiento de la bomba de tornillo.

6. Cojinete externo, permanentemente engrasado.

7. Sello mecánico para mantener la hermeticidad interior.

8. Soportes de la bomba de tornillo.

9. Tornillo helicoidal principal de acero endurecido.

10. Rotor balancín, evita cargas axiales

Principio de funcionamiento.

Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido entre el tornillo y la camisa.

Ventaja de la bomba rotativa de tornillo.

Una de las ventajas de las bombas de tornillo es que generan un impulso continuo de fluido por medio del desplazamiento permanente de sus cámaras estancas en sentido axial de los tornillos impulsores.

• Evita por completo daños en los sistemas de tuberías.

• Larga vida útil.

• Alto rendimiento.

• Gradual generación de presión.

• Bajísimo nivel sonoro.

Aplicaciones y/o usos de la bomba rotativa de tornillo.

Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a nivel mundial, para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de sólidos. Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el bombeo multifásico.

En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, aún cuando bombeen contra una red de presión variable. Convirtiéndolas en excelentes equipos de bombeo a utilizar en redes de recolección de petróleo. En el caso de las bombas centrífugas, el flujo entregado depende de la presión a su descarga.

BOMBAS DINAMICAS

Bombas Centrifugas

Para el transporte de líquidos desde un recipiente a otro a través de una red de tuberías se utiliza generalmente algún tipo de bomba mecánica. La energía consumida por una bomba es una función; de la altura a través de la cual se eleva el fluido, de la presión que se requiere en la descarga del fluido, de las características de la tubería (longitud, diámetro y rugosidad relativa), de la velocidad del flujo, así como de las propiedades físicas del fluido, como son la densidad y la viscosidad.

Las bombas dinámicas centrifugas se pueden clasificar en:

• Por la dirección del flujo en: Radial, Axial y Mixto.

• Por la posición del eje de rotación o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.

• Por el diseño de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.

• Por el diseño de la mecánico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente

Bipartidas.

• Por la forma de succión en: Sencilla y Doble.

Partes de una bomba centrifuga:

Carcasa.

Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

Empaques, estoperas y sellos.

La función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.

Flecha

Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha del motor.

Impulsores.

Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.

Anillos de desgaste.

Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.

Cojinetes.

Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases.

Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

Aplicaciones de las bombas centrifugas

En la industria en general se utilizan diversos tipos de bombas hidráulicas, como por ejemplo en la extracción de agua de los pozos, para la utilización como insumo en la industria de bebidas gaseosas; en la industria de petróleo para bombear fluidos dispersos cuya finalidad es remover los productos sólidos en la perforación de pozos petroleros; en la movilización de minerales bajo la forma de pulpa, para la flotación selectiva de minerales; en la industria cervecera para transferir el mosto del filtro-prensa al caldero de sacarificación; en las refinerías de petróleo para mover los diversos fluidos de las columnas de fraccionamiento, craqueo, etc.; en las plantas de producción de vapor para mover el agua debidamente ablandada a la alimentación del caldero; podríamos mencionar muchos más pues las aplicaciones de las bombas hidráulicas son múltiples.

De la amplia gama de bombas hidráulicas utilizadas para transferir fluidos y en especial líquidos, las más utilizadas son las bombas centrífugas, por su facilidad de adecuarse a la naturaleza de los fluidos a manipular, es decir, su composición, corrosividad, viscosidad; adecuando las partes expuestas para contrarrestar estos inconvenientes, a través de utilización de materiales como: vidrio, acero inoxidable, hule, grafito, cloruro de polivinilo (PVC), porcelana, fibra de vidrio y otros.

BOMBAS DINAMICA CENTRIFUGA DE FLUJO RADIAL.

Definición:

Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angostos. El flujo es radial y la presión desarrollada es debida principalmente a la fuerza centrífuga.

Ventaja de la bomba centrifuga de flujo radial.

Capacidad o cantidad de fluido descargado en la unidad de tiempo.

Aumento de presión designado comúnmente con el término de carga (que es la energía proporcionada al fluido por unidad de masa, y se obtiene dividiendo el aumento de presión por el peso específico del fluido).

Potencia que es la energía consumida por la máquina en la unidad de tiempo.

El rendimiento es energía cedida al fluido, dividida por la energía total absorbida por la máquina.

El efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo es el de aumentar la presión del fluido

.

Aplicaciones y/o usos de la bomba centrifuga de flujo radial.

Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las que destacan:

Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás.

Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre otras.

Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.

Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases licuados, etcétera.

BOMBAS DINAMICA CENTRIFUGA DE FLUJO MIXTO.

Definición:

El impulsor es más ancho que los de flujo radial y los alabes Adquieren una doble curvatura, torciéndose en el extremo de la succión.

Ventaja de la bomba centrifuga de flujo mixto.

Caudal constante. Presión uniforme. Sencillez de construcción. Tamaño reducido. Bajo mantenimiento. Flexibilidad de regulación. Vida útil prolongada. No tienen movimientos alternativos.

Aplicaciones y/o usos de bomba centrifuga de flujo mixto.

En plantas industriales. En productos para desechos Sistema de aguas servidas. Pesca y sistema de bombeo para peces.

BOMBAS DINAMICA CENTRIFUGA DE FLUJO AXIAL.

Definición:

Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales, Tienen impulsores tipo propela, de flujo completamente axial. Estos Impulsores son los de mayor velocidad específica y este tipo de bombas Es especialmente adecuado para drenaje en ciudades.

Partes de una bomba centrifuga de flujo axial.

Anillo de desgaste. Empaquetadura. Rodete. Entrada. Salida.

Ventaja de la bomba de centrifuga de flujo axial.

Este tipo de bombas es adecuado cuando hay que elevar un gran caudal a pequeña altura.

Bajo costo No incluye válvulas en el cuerpo Permite acoplarse directamente a un motor eléctrico. Puede actuar como una bomba sumergible.

Aplicaciones y/o usos de la bomba centrifugo de flujo axial.

Las bombas centrifugas axiales se usan generalmente para bombear grandes caudales a bajas alturas habitualmente desde tomas abiertas como océanos, ríos, lagos, estanques de enfriamiento, tanques y pozos.

Sus principales campos de empleo son en los regadíos, el drenaje de terrenos y la manipulación de aguas residuales.

Apreciaciones:

Nos gustó un poco el trabajo porque aparte de que conocimos motores que posiblemente usemos en la industria, el tema es muy extenso y la información que hemos obtenido en un inicio nos enredaba más que aclararnos el tema, pero nos ayudó a aclarar muchas ideas de funcionamiento, como por ejemplo en las electrobombas.

Conclusión:

Se cumplieron los objetivos generales del informe. No se cumplieron exactamente los objetivos específicos en las bombas

centrifugas, aprendimos los principios generales y su funcionamiento, pero no al detalle ni a grandes rasgos.

Bibliografía:

http://www.quiminet.com/articulos/principales-tipos-de-las-bombas- centrifugas-26819.htm.

http://es.slideshare.net