REFRIPANEL-ABRIL/2003-ESP

BOLETIN TECNICOREFRIGERACION

(español)IV/2003

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CONTENIDOPAGINA

GENERALIDADES DE LOS PRODUCTOS 2

ESPECIFICACIONES DE SUS COMPONENTES 3

ESPECIFICACIONES DE LOS PANELES 4

EJEMPLO DE CALCULO DE ESPESOR 5

TABLAS DE CAPACIDAD DE CARGA 6

EJEMPLO DE CALCULO DE SEPARACION ENTRE APOYOS 7

NUMERO DE PIJAS PARA DIFERENTES ZONAS EOLICAS 10

APROBACIONES 11

PERFILERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION 12

MANEJO Y ALMACENAJE 17

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A LOS PANELES 18

SELLADORES ESPECIFICADOS 19

SELLADO EN JUNTAS DE REFRIPANEL TECHO MURO 20

SOLUCION DE AISLAMIENTO EN PISOS 21

SISTEMA DE INSTALACION PISO-MURO 24

INSTALACION REFRIPANEL MURO 27

INSTALACION REFRIPANEL TECHO MURO 32

SISTEMA DE INSTALACION REFRIPANEL TECHO 34

PUERTAS EN CAMARAS DE CONSERVACION Y CONGELACION 36

SISTEMA PARA AISLAR CUARTOS DE MAMPOSTERIA(MUROS Y LOSA) CON ECONOMURO 37

CONSIDERACIONES ANTES DEL ARRANQUE DE LAS CAMARAS 39

MANTENIMIENTO PARA CAMARAS 40

TEMPERATURAS DE DISEÑO PARA LA REPUBLICA MEXICANA 41

DATOS DE ALMACENAMIENTO DE DIFERENTES PRODUCTOS 42

GENERALIDADESMultypanel, S.A. de C.V., empresa líder en la fabricación de paneles prefabricados con aislamiento,diseñados para aplicarse en cámaras comerciales e industriales de conservación, refrigeracióny congelación en plantas procesadoras de alimentos, rastros, tiendas de conveniencia, restaurantes,hoteles, hospitales, laboratorios, etc,REFRIPANEL TECHO® y REFRIPANEL MURO® son paneles prefabricados en línea continua,están compuestos por dos láminas de acero galvanizado y prepintado Pintro, unidas por un núcleode espuma rígida de poliuretano, formando un elemento tipo sandwich y con diseño de junta deltipo hembra y macho.La configuración longitudinal de las caras de REFRIPANEL MURO® presenta ribs tipo Mesa;REFRIPANEL TECHO® posee crestas y ribs tipo Clásico sobre la cara externa del panel y ribstipo Pencil en el interior.Además, REFRIPANEL TECHO® complementa su sistema de unión con la Tapajunta, elementoque protege los accesorios de fijación, asegurando la impermeabilidad del techo.

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ESPECIFICACIONES DE SUS COMPONENTESACEROLámina: Galvanizada y pintada Pintro.Calibre: 26 (0.020" / 0.49 mm.) REFRIPANEL MURO® y REFRIPANEL TECHO®

28 (0.017" / 0.41 mm.) REFRIPANEL TECHO®.Calidad: Comercial SAE-1010, con bajo contenido de carbón.Obtención: Por el proceso de laminación en frío y galvanizado conforme a la Norma ASTM A-653.Límite de Fluencia: 2,800 Kg./cm2 mínimo.Grado: "C".Galvanizado: Recubierto de zinc aplicado por el proceso de inmersión en caliente para obtener una

capa tipo G-90 (equivalente a 0.9 Oz/pie2 por ambas caras), con la finalidad de protegerel acero contra la corrosión.

Pintura: POLIESTERESTANDAR: Revestimiento de acabado a un espesor de 0.8 mil., aplicado sobre una

base o primer epoxy de 0.2 mil., de espesor, sometidos a un tratamientode curado en horno.

DURAPLUS: Recubrimiento de alta resistencia a la corrosión, a un espesor de 0.8 mil.,que aplicados sobre un primer epoxy de 0.8 mil., de espesor, crean unsistema de recubrimiento de excelentes características y propiedades.

ESPUMA RIGIDA DE POLIURETANO (Núcleo)Plástico celular con una densidad media de 40 Kg/M3, conforme a la Norma ASTM D-1622 y una estructurainterna de 90% de celdas cerradas, conforme a la Norma ASTM D-2856.Autoextinguible: Debido a que incluye en su formulación un retardante contra el fuego, conforme a los

procedimientos de pruebas efectuadas en nuestro laboratorio.ConductividadTérmica: Factor K = 0.132 BTU X Pulg. / (Hr.) (pie2) (°F)

a una temperatura de 75 °F (24 °C), conforme a la Norma ASTM C-518.Absorción/Agua: 0.03 Lbs./Pie2 ó 0.0014 Kg.Dm2.Resistenciaa la Difusióny Transmisiónde Vapor de Agua: Forma una película de protección compacta que dificulta la penetración del vapor de

agua en sólo 2 Perms (promedio).Resistenciaa la Intemperie: Resistencia a las influencias atmosféricas (la luz solar y la lluvia producen únicamente

una alteración del color de la superficie expuesta, tornándose ésta ligeramente quebradiza).Resistenciaa los ProductosQuímicos: Excelente resistencia al agua, agua de mar, vapores de ácidos, a la mayoría de los

solventes, hidrocarburos y aceites minerales.EstabilidadDimensional: CAMARA DE HUMEDAD: 10% Vol. (máximo) a 70 °C y 100% H.R.

5% Vol. (máximo) a 70 °C y 45-50% H.R. ambiente.REFRIGERADOR: 1% Vol. (máximo) a -15 °C (Norma ASTM D-2126).

PropiedadesMecánicas: Esfuerzo de compresión: 1.12 Kg/cm2 conforme a la Norma ASTM D-1621.

Esfuerzo de Tensión: 1.76 Kg/cm2 conforme a la Norma ASTM D-1623.Temperaturasde Servicio: Mínima - 40 ºC (dependiendo del espesor del panel)

Máxima + 80 ºC.

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NOTAS: CONDUCTIVIDAD TERMICA (K) = 0.132 BTU X Pulg. / (Hr. X Pie2) (ºF)Re = RESISTENCIA DE PELICULA EXTERIORRi = RESISTENCIA DE PELICULA INTERIORFACTOR "U" EN BTU / (HR.) (PIE2) (ºF)FACTOR "R" EN (HR.) (PIE2) (ºF) / BTU Referencia: ASHRAE FUNDAMENTALS/1997

ESPECIFICACIONES DE LOS PANELESREFRIPANEL TECHO® REFRIPANEL MURO® ECONOMURO®

ANCHO 100 cms. 110 cms. / 106.7 cms. 110 cms. / 106.7 cms.

Estándar Especial Estándar Especial Estándar EspecialESPESOR / CALIBRE* 2" (26/26) 3" (26/26) 2" (26/26) 3" (26/26) 2" (26) 3" (26)

2 1/2" (26/26) 5" (26/26) 2 1/2" (26/26) 5" (26/26) 2 1/2" (26) 5" (26)4" (26/26) 6" (26/26) 4" (26/26) 6" (26/26) 4" (26) 6" (26)

COLORES Blanco/Blanco Cualquier Blanco/Blanco Cualquier • Blanco/Blanco CualquierArena/Arena Otro Arena/Arena Otro (Papel Vinil) Otro en la

• Blanco/Negro cara de(Papel Ultraface) lámina• Arena/Blanco

(Papel Vinil)• Arena/Negro

(Papel Ultraface)

ACABADO Y Poliester Estandar • Acero Poliester Estandar • Acero Poliester Estandar • AceroCONFIGURACION Liso con Ribs en Inoxidable Liso con Ribs en Inoxidable Liso con Ribs Inoxidable/

ambas caras por una o ambas caras por una o y Liso en Papelambas caras ambas caras cara de papel

• Poliester • PoliesterEstandar Liso Estandar Liso

con Ribs/ con Ribs/Liner Panel Liner Panelde 0.060" de 0.060"ó 0.090" ó 0.090"

TABLAS DE CONDUCTANCIAS Y RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS PANELES(CONSIDERANDO PELICULAS DE AIRE)

VERANO INVIERNO

MUROS CUBIERTAS MUROS CUBIERTAS

ESPESOR U R U R U R U R

1" --- --- 0.114 8.75 --- --- 0.120 8.36

11/2" 0.081 12.29 0.080 12.53 0.082 12.21 0.082 12.14

2" 0.062 16.08 0.061 16.32 0.062 16.00 0.063 15.93

21/2" 0.050 19.87 0.050 20.11 0.051 19.79 0.051 19.72

3" 0.042 23.66 0.042 23.90 0.042 23.58 0.043 23.51

4" 0.032 31.23 0.032 31.47 0.032 31.15 0.032 31.08

5" 0.026 38.81 0.026 39.05 0.026 38.73 0.026 38.66

6" 0.022 46.38 0.021 46.62 0.022 46.30 0.022 46.23

Re = --- 0.25 --- 0.25 --- 0.17 --- 0.17

Ri = --- 0.68 --- 0.92 --- 0.68 --- 0.61

* Se pueden manejar calibres de lámina 24 y 22 comoespeciales.

NOTA 1: En los tres productos la longitud mínima esde 2.00 mts., y la máxima es de 12.00 mts.,condicionado a la longitud de la plataformadel trailer. El contenedor marítimo tiene unacapacidad máxima de 11.90 mts., de largo.

NOTA 2: Largos mayores a 12 mts., se puedensuministrar considerando flete especial.

NOTA 3: Los acabados de acero inoxidable y LinerPanel se recomiendan para ambientesagresivos.

NOTA 4: Para requerimientos específicos como soncolores, acabados y configuraciones nocontemplados en la tabla anexa, comuníquesea la oficina de ventas más cercana.

TABLA DE PESO PROPIO DE LOS PANELES

REFRIPANEL REFRIPANELTECHO® MURO® ECONOMURO®(KG./M2) (KG./M2) (KG./M2)

ESPESOR 26/26 26/26 26 / Papel

2" 11.69 11.44 7.38

2 1/2" 12.27 11.98 7.92

3" 12.84 12.22 8.16

4" 13.97 13.61 9.55

5" 15.45 14.75 10.69

6" 16.78 15.89 11.82

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TABLA DE ESPESORES MINIMOS RECOMENDADOS PARA AISLAMIENTO EN PISOS, MUROS Y TECHO

RANGO DE CAMARA INTERIOR CAMARA EXTERIOR

TIPO DE CAMARA: TEMPERATURA Suelo Muro Techo o Suelo Muro TechoºC Plafón

CONSERVADOR 10 a 15 NO 2" 2" NO 2" 2"

4 a 10 NO 2" 2" NO 2 1/2" 2 1/2"

CONSERVADOR A BAJA TEMPERATURA 2 a -4 2" 2 1/2" 2 1/2" 2" 3" 3"

CONGELADOR -4 a -10 2 1/2" 3" 3" 2 1/2" 3" 4"

-10 a -18 3" 4" 4" 3" 4" 4"

-18 a -26 4" 4" 4" 4" 4" 5"

-26 a -40 4" 5" 5" 4" 5" 5"

CONGELADOR DE RAFAGA -40 a -46 5" 5" 5" 5" 6" 6"

AISLAMIENTO TERMICOTRANSMISION DE CALOREl fenómeno de la transmisión o transferencia de calorpuede dividirse en tres casos: Conducción, Conveccióny Radiación.

Conducción TérmicaEs la transferencia de calor en un cuerpo de una partea otra de menor temperatura, transmitiéndose el calorde molécula a molécula.

Convección TérmicaEs la transferencia de calor de una parte de un fluidoa otra de menor temperatura.

Radiación TérmicaEs la transferencia de calor de un cuerpo a otro demenor temperatura, por medio de ondaselectromagnéticas que atraviesan un medio separadorcomo el aire.

Unidad Térmica Británica (BTU)Es la unidad básica de medida de calor usada en losEstados Unidos de América; es definida como lacantidad de calor requerida para elevar la temperaturade una libra de agua un grado Fahrenheit.

CALCULOS DE AISLAMIENTOConductividad Térmica (k)Es la unidad básica de flujo de calor. Es una medidade la cantidad de calor que es transmitida a través deun pie cuadrado en una pulgada de material en unahora, cuando existe una diferencia de un gradoFahrenheit entre las dos superficies del material.

k = (BTU)(Pulg.) / (Hr.)(pie2)(ºF). Los valores de "k"son determinados por medio de pruebas de laboratorioa una temperatura de 75 ºF ó 24 ºC.

Transferencia de CalorEl calor que fluye por conducción a través de lacubierta, muros y pisos de una construcción escalculado mediante la siguiente expresión:Q = (k)(A/x)(Dt) = (U)(A)(Dt)Donde:Q = Calor ganado por pie cuadrado y por horak = Conductividad térmica del materialA = Area exterior de la sección, unitaria = 1 pie2

x = EspesorDt= Diferencia de temperaturas

(Temperatura ambiente - temperatura interior)U = Coeficiente de transferencia de calor.

Resistencia Térmica "R"La resistencia térmica es definida como el recíprocodel coeficiente de transferencia de calor.

R = 1/UEl espesor de aislamiento requerido se puede obtenerde la siguiente manera:

Espesor = (k)(R)Los factores "R" de cada material que compone elelemento constructivo, así como el factor Ri(Resistencia de la superficie interior) y el factor Re(Resistencia de la superficie exterior), se suman paraobtener la resistencia total (RT).

R = (Hr.)(pie2)(ºF) / BTU

EJEMPLOCalcular el espesor de panel de poliuretano requerido para un congelador instalado en el interior de una nave,con los siguientes requerimientos:Temperatura interior del congelador: - 30 ºC (-22 ºF)Temperatura afuera del congelador: 32 ºC (89.6 ºF)Una manera práctica y rápida de calcular el espesor es la que a continuación se presenta:Q = (U)(A)(Dt)

NOTAS IMPORTANTES:1. Multypanel recomienda utilizar el valor de ganancia de calor "Q" = 4 BTU / (Hr.) (pie2), este parámetro no

es medible físicamente; sin embargo, hemos analizado que con este valor se logran balancear los costosdel aislamiento contra los costos del equipo y operación de los sistemas de aire acondicionado y/o calefacción.

2. No se considera la influencia de la incidencia solar sobre la cubierta y los muros por ser una cámara interior.

Valor de "U" necesario:U = Q / (A)(Dt) = Q /(A) (T exterior - T interior)U = (4 BTU / Hr. X pie2 / 1)[89.6 ºF - (-22 ºF)]U = 0.0358 BTU/ (Hr.)(pie2)(ºF).

Valor de "R" necesario: R = 1/U = 1/0.0358 = 27.9 (Hr.)(pie2)(ºF)/BTUValor "k" del poliuretano = 0.132 (BTU)(Pulg.) / (Hr.)(pie2)(ºF)Espesor requerido = (k) X (R) = (0.132)(27.9) = 3.70" ≈ 4 pulgadasPor lo tanto se deberá colocar panel de 4" de espesor.

TABLA DE CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME PARA REFRIPANEL TECHO® W (Kg/M2)DISTANCIA ENTRE APOYOS (MTS.)

ESPESOR DEFLEXIONDEL MAXIMA

PANEL PERMITIDA CALIBRE No. 26 CALIBRE No. 28

2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 2.50 3.00 3.50 4.00 4.501" L/240 84 54 37 27 20 72 47 33 23 17

L/120 118 88 68 53 39 103 77 60 47 351 1/2" L/240 111 75 53 39 30 95 65 46 34 26

L/120 155 118 93 75 59 134 103 82 66 522" L/240 139 97 71 53 41 117 83 61 46 35

L/120 192 151 120 98 81 165 130 105 85 702 1/2" L/240 168 120 89 68 53 140 101 76 58 45

L/120 231 184 149 122 101 197 158 128 106 883" L/240 196 142 107 82 64 162 119 91 70 54

L/120 269 217 177 145 122 228 185 151 126 1064" L/240 255 191 147 117 94 210 158 123 97 79

L/120 350 286 236 197 165 296 243 202 169 1435" L/240 314 240 187 152 124 258 197 155 124 104

L/120 431 355 295 249 208 364 301 253 212 180

APOYO SIMPLE

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NOTAS Y CONSIDERACIONES:1.Para el cálculo de los espesores se utilizó un valor

de ganancia de calor Q = 4 BTU / (Hr.) (pie2), valorrecomendado por Multypanel para lograr balancearlos costos de aislamiento contra los costos delequipo y operación de los sistemas de aireacondicionado y/o calefacción.

2.Las cámaras interiores se caracterizan por instalarseadentro de una nave o edificio techado y no estánexpuestas a los efectos climatológicos.

3.Las cámaras exteriores son aquellas que se instalana la intemperie y están expuestas a los efectosclimatológicos.

4.Las temperaturas empleadas para el cálculo de losespesores fueron las siguientes:Temperatura del bulbo húmedo: 26 ºCTemperatura del bulbo seco: 38 ºC

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NOTAS: 1. Esta tabla de Capacidad de Carga no aplica para el Economuro.2. La aplicación del Economuro es para aislar construcciones de mampostería, en donde el Economuro se respalda

directamente al muro de block y a losas de concreto, sin someterse a carga de viento.

TABLA DE CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME PARA REFRIPANEL TECHO® W (Kg/M2)DISTANCIA ENTRE APOYOS (MTS.)

ESPESOR DEFLEXIONDEL MAXIMA

PANEL PERMITIDA CALIBRE No. 26 CALIBRE No. 28

2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.001" L/240 233 155 97 65 --- --- 192 141 89 59 --- ---

L/120 233 162 119 91 --- --- 192 146 107 82 --- ---1 / " L/240 347 241 167 112 --- --- 264 216 151 101 --- ---

L/120 347 241 177 135 --- --- 264 216 158 121 --- ---2" L/240 475 330 242 174 --- --- 335 279 216 156 --- ---

L/120 475 330 242 185 --- --- 335 279 216 165 --- ---2 / " L/240 612 425 312 239 --- --- 406 339 278 213 --- ---

L/120 612 425 312 239 --- --- 406 339 278 213 --- ---3" L/240 744 517 384 302 --- --- 477 400 341 269 --- ---

L/120 744 517 384 302 --- --- 477 400 341 269 --- ---4" L/240 923 641 471 361 270 --- 621 517 415 318 238 ---

L/120 923 641 471 361 270 --- 621 517 415 318 238 ---5" L/240 1102 765 558 420 315 236 765 634 489 367 275 206

L/120 1102 765 558 420 315 236 765 634 489 367 275 206

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APOYO CONTINUO

TABLA DE CAPACIDAD DE CARGA UNIFORME PARA REFRIPANEL MURO® W (Kg/M2)CALIBRE 26/26 DISTANCIA ENTRE APOYOS (MTS.)

ESPESOR DEFLEXIONDEL MAXIMA

PANEL PERMITIDA

2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.501 / " L/180 137 87 57 39 25 194 138 100 74 51 41 188 129 91 65 42 33

L/120 206 131 87 59 38 291 206 149 112 79 61 281 194 135 98 65 512" L/180 235 158 110 79 53 298 219 165 127 92 74 294 211 156 117 82 65

L/120 353 238 166 119 80 447 328 247 191 139 111 441 317 233 176 124 982 / " L/180 333 229 163 119 81 402 300 230 180 133 107 400 293 221 169 122 97

L/120 500 345 245 179 122 603 450 345 270 199 161 601 440 331 254 183 1453" L/180 436 306 221 164 113 508 383 297 235 189 144 509 379 289 224 164 132

L/120 653 460 332 246 170 763 575 446 353 284 216 765 569 434 337 246 1984" L/180 637 454 332 249 173 718 547 429 343 286 214 724 547 422 331 246 199

L/120 953 682 498 373 260 1079 822 645 515 429 321 1089 821 635 498 368 2985" L/180 838 602 443 334 233 928 711 561 451 383 284 939 715 555 438 328 266

L/120 1253 904 664 500 350 1395 1069 844 677 574 426 1413 1073 836 659 490 398

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APOYO SIMPLE APOYO DOBLE APOYO TRIPLE

CONDICIONES DE CALCULO1. Límite de fluencia del acero Fy = 2,320 kg./Cm2.2. El análisis de todas las condiciones de apoyo simple está basado sobre "The Design of Foam-Filled Structures", por John A. Hartsock.3. Para el análisis de todas las condiciones de apoyo continuo se tomaron en cuenta como base los diagramas de vigas coeficientes

para claros iguales, momentos de inercia iguales e igual carga en todos los claros del A.I.S.C.4. Los datos de apoyo continuo están basados sobre la condición de tres claros, el cual es usualmente más crítico que los de 4, 5

ó más claros.5. Las cargas permisibles enlistadas son determinadas por corto tiempo de aplicación

y no incluyen el efecto de deslizamiento de corte en el núcleo de la espuma.6. Para condiciones de carga de viento se permite que la carga sea incrementada

en 1/3 para un incremento normal en los esfuerzos permisibles, a menos quese limite por la deflexión máxima permisible.

7. La longitud máxima del panel es de 10.50 Mts.8. MULTYPANEL, S.A. de C.V., recomienda que los paneles REFRIPANEL MURO®

y REFRIPANEL TECHO® sean utilizados siempre para valores de carga dediseño, de acuerdo con el Manual de Diseño de Obras Civiles de C.F.E., (Edición1993) y con el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.

NOTA: La Tabla de Capacidad de Carga Uniforme para Refripanel Muro no contemplalos efectos del Arqueo Térmico, el cual se deberá revisar de manera independientey agregarse a las deflexiones, producto de las cargas de diseño. Ver página 39.

L W

APOYOSIMPLE

L

W

APOYODOBLE

L

L W

APOYOTRIPLE

L

L

EJEMPLO DE CALCULO DE SEPARACION ENTRE APOYOSPara el edificio de la figura No. 1 determinar lo siguiente:1. Separación máxima entre apoyos para el REFRIPANEL MURO® de 2" Cal. 26, utilizado

como muro-fachada.2. Separación máxima entre apoyos para el REFRIPANEL TECHO® de 2" Cal. 26, utilizado comocubierta.

DATOS: Localización de la construcción = Monterrey, N.L.Altura del edificio = 11 mts.Cargas gravitacionales (viva, nieve, etc.) = 100 Kgs/M2 (Reglamento del lugar)Velocidad Regional del Viento (V.R.) = 143 K.P.H.Altitud = 538 m.s.n.m. (mts. sobre el nivel del mar)Temperatura media anual = 22.1 ºCDeflexión Máxima Permisible = L/180 (en muros), L/240 (en cubierta)

SOLUCIONES:1. Muros:

Debe tomarse como referencia el Manual de Diseño de Obras Civiles de C.F.E.

A) Cálculo de las Cargas de Viento:Para este caso, se revisará con el viento actuando normal a las generatrices (Figura 1).V.D. = Velocidad de diseño (K.P.H.)V.D. = (FT) (Fa) (V.R.)Categoría del terreno = 1.0 (Para terreno plano y sin obstrucciones)Clase de estructura = B (El ancho y el largo de la construcción varían entre 20 y 50 mts.)FT = Factor de topografía = 1.0 (Para terreno plano, con pendientes menores del 5%)Frz = Factor de rugosidad = 1.56 X (z/d)^a, si 10.0 < z < d = 1.130Donde:z Es la altura del edificio a partir del nivel de piso = 11.00 mts.a Es el exponente que determina la forma de la variación de la velocidad del viento con la altura = 0.101d Es la altura, medida a partir del nivel de desplante, a la cual la variación del viento no es importante = 245 mts.Fa = Factor de exposición : (FC) (Frz) = (0.95)(1.13) = 1.0735V.D. = Velocidad de diseño = (1.0) (1.0735) (143) = 155.51 K.P.H.Wv = Carga de viento (Kg./M2)Wv = (0.0048) (G) (Pd muro) (V.D.)2

G = Factor para corrección de densidad = (0.392) (W) / (273 + t)W = Es la presión barométrica (mm. de Hg) = 716.58t = Es la temperatura media anual (ºC) = 22.1G = (0.392) (716.58) / (273 + 22.1) = 0.9518Pd muro = Presión neta en muros, ver obtención de la presión neta en Figura 1.Para fines de cálculo se tomará la Pd muro Barlovento por ser la que rigeWv = (0.0048) (0.9518) (+1.20) (155.51)2 = +132.58 Kg./M2

W = Wv/1.33 = +132.58 / 1.33 = +99.68 Kg./M2 Empuje

Figura 1

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B) Obtención del claro en las tablas:Con la carga crítica W = 99.68 Kg./M2

y la deflexión máxima = L/180, buscamos en las tablas decapacidad de carga uniforme para REFRIPANEL MURO de 2" y encontramos que en condición deapoyo triple tenemos una capacidad de carga de 117 Kg./M2 con 3.50 Mts., de claro. Por lo tanto, éstees el valor máximo de separación entre apoyos.

2. CubiertaSe calculan las cargas con el mismo criterio del Manual de Diseño de Obras Civiles (C.F.E.)

A) Cálculo de las Cargas de Viento:Para este caso, el viento normal a las generatrices produce las mayores succiones (Figura 2).V.D. = 155.51 K.P.H.Wv = (0.0048) (G) (Pd cubierta) (V.D.)2

Pd cubierta Presión neta en cubierta, ver obtención de la presión neta en Figura 2.Wv = (0.0048) (0.9518) (-1.42) (155.51)2 = -156.89 Kg./M2

W = Wv/1.33 = -156.89/1.33 = -118 Kg./M2 (Succión por viento)W = 100 Kg./M2 (Gravitacional).

B) Obtención del claro en tablas:Con la carga crítica W = 118 Kg./M2 y la deflexión máxima = L/240, buscamos en las tablas de capacidadde carga uniforme para REFRIPANEL TECHO de 2" y encontramos que en condición de apoyo continuotenemos una capacidad de carga de 174 Kg./M2 con 4.00 Mts., de claro. Por lo tanto, éste es el valormáximo de separación entre apoyos.

Notas y Consideraciones:1. Los datos de Diseño para este ejemplo son supuestos y los coeficientes de presión exterior e interior, así como los

factores de presión local y factor de reducción se obtuvieron específicamente para las condiciones de este edificio; parael cálculo de las cargas de viento de cada proyecto en particular se deberán revisar los coeficientes de presión y losfactores de acuerdo a las características del edificio y conforme a los lineamientos de los reglamentos de Diseño porviento vigentes.

2. Se considera una disminución del 33% en la carga de viento, por ser carga accidental.3. Las separaciones entre apoyos para muro y cubierta obtenidas en el ejemplo anterior son los valores máximos a los que

se podrán instalar los largueros; la separación entre apoyos definitiva será aquella que resulte del análisis estructural ylogre optimizar los costos de la estructura.

Figura 2

NUMERO DE PIJAS PARA LAS DIFERENTES ZONAS DEREGIONALIZACION EOLICA DE LAREPUBLICA MEXICANA(REFERENCIA: Manual de Diseño de Obras Civiles,C.F.E. 1993)

(*)Torreón y Jalisco por tener unavelocidad regional de 165 K.P.H.para un T.R. de 50 años, requieren4 pijas por placa de fijación.

Las velocidades regionales que aquí seestablecen son representativas de toda unazona y pueden no ser estrictamente aplicablesen localidades específicas dentro de ella.Dichas velocidades, entonces, han deconsiderarse como mínimas.

VELOCIDAD REGIONAL NUMERO(KM /HR) DE

PIJASESTRUCTURAS TIPO B POR PLACA

ZONA (TR = 50 AÑOS) DE FIJACION

1 160 4

2 160 4

3 130 2

4 160 4

5 120 2

6 160 4

7 110 2

NOTA IMPORTANTE:Para una correcta aplicación, se deberá tomar en consideración la separación entre apoyosasí como el espesor del panel. Cualquier aclaración al respecto, comuníquese al Departamentode Asesoría Técnica de Multypanel.

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PERFILERIA Y ACCESORIOSPARA REFRIGERACION MULTYPANELEl sistema de construcción REFRIPANEL se complementa con la utilización de accesorios y perfilesde unión. Estos elementos están fabricados con lámina Pintro.• Angulo de Anclaje Interior • Moldura para Refripanel Muro en marco de• Moldura Muro-Piso puerta "Reach-In"• Medio Canal Inferior Exterior • Tapajunta• Canal Inferior Exterior de 4" • Contenedor de Cumbrera• Canal Inferior Interior o Canal "U" • Caballete tipo 100 para Closure• Remate Contenedor Especial • Caballete Integral tipo 100-457• Botaguas para Refrigeración • Closure para Multytecho• Esquinero Exterior Estándar y • Accesorios para fijación:para Congelación - Pijas autotaladrantes, de 1/4" X 7/8" y 1".

• Esquinero Interior Estándar y Especial - Pijas autorroscantes ø 1/4" X 1 1/2", 2", 2 1/2",• Tapagotero Estándar y para Congelación 3", 3 1/2", 4", 5", 6" y 7" de longitud.• Esquinero Exterior para Refripanel Techo - Clavos Ancla y Remaches Pop• Moldura tipo "T" para plafón • Placas de Fijación para Refripanel Techo y• Moldura para cambio de espesor en Refripanel Repripanel Muro.Techo

• Moldura para cambio de espesor en RefripanelMuro

NOTA: La perfilería lleva plástico protector de Planta, el cual deberá retirarse en campo antesde su instalación.

APROBACIONESFUEGOREFRIPANEL TECHO® y REFRIPANEL MURO® han sido sometidos a las másseveras pruebas de comportamiento en caso de incendio. Estas pruebas sedesarrollaron en los Laboratorios de Factory Mutual Research Corporation, deacuerdo con las siguientes normas:• FM-4880 Paneles Clase 1 para Muros y Techos Aislados,

50 pies (15.24 mts.).Se cumplió con los requerimientos para estructuras de altura ilimitada.

• U.B.C. 17-5 Prueba de Fuego en Cuarto• A.S.T.M. E-84

Con los siguientes resultados:Indice de Avance de Flama: 25 (Flame Spread)Indice de Desarrollo de Humos: 287 (Smoke Development).Recibiendo la Aprobación Clase 1 para espesores de 1" a 6" (ReferenciaJ.I. 3011553), donde se indica el bajo riesgo, la limitada contribuciónal avance del fuego y donde no es necesaria la colocación de rociadoresautomáticos de agua.NOTA DE LABORATORIO: Los valores anteriores no pretender reflejar los riesgos

presentados por éste o cualquier otro material bajocondiciones reales de fuego.

VIENTONuestro sistema de cubierta con REFRIPANEL TECHO® de 1" y 1 1/2"de espesorcumple con los requisitos de la norma:

FM-4471 Paneles Clase 1 para Techosde Factory Mutual Research Corporation (Referencia J.I. 3011550).IMPORTANTE: La espuma con Aprobación Clase 1 de FM podrá ser suministrada

bajo pedido especial a un precio diferente.

CERTIFICACION ISO-9002MULTYPANEL, S.A. de C.V., es el primer fabricante de paneles en América enobtener la Certificación de su Sistema de Aseguramiento de Calidad ISO-9002.

RECUBRIMIENTOS ACEPTADOSPARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIANuestros productos con el acabado poliester estándar en colores blanco y arenacumplen con los requisitos de composición y estándares exigidos por el UnitedStates Department of Agriculture (U.S.D.A.), relacionados con el manejo dealimentos en los Estados Unidos de América.

NOM-008-ZOO-1994REFRIPANEL® cumple con los puntos 4.8 y 5.4.3. de la Norma NOM-008-ZOO-1994 de las "Especificaciones Zoosanitarias para la Construcción y Equipamientode Rastros" con sus productos REFRIPANEL TECHO® y REFRIPANEL MURO®,en espesores que van de 1 a 6 pulgadas recubiertos con los acabados "Duraplus"y "Poliéster Estándar". Esto en cumplimiento a lo solicitado por la ComisiónNacional de Sanidad Agropecuaria de la Dirección General de Salud Animal,perteneciente a la Secretaría de Agricultura, Ganadería y Desarrollo Rural.

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MOLDURAS

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MOLDURAS Y ACCESORIOS ACCESORIOS DE FIJACION

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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A LOS PANELESINSTALACION INICIAL1. Se recomienda que al terminar la instalación de los paneles, éstos reciban la limpieza necesaria

mínima para remover la grasa, tierra, polvo y marcas de manejo normales, debidas a la instalación.Manchas difíciles deberán ser lavadas individualmente con una solución suave de agua ydetergente doméstico aplicada con un trapo, esponja o cepillo suave. Estas áreas deberán serenjuagadas con agua después de limpiar, para remover todos los residuos de solución.

2. Enfasis y atención particular se deberá tener en la remoción de rebabas de metal sueltaso ligeramente incrustadas en la capa de pintura de la lámina, así como cualquier fragmentoo elemento de metal, tales como clavos, remaches, tornillos, etc.Estas partículas, originadas por el uso de taladros o por cortes en campo, contienen acero alcarbón, las cuales, si son dejadas, se oxidarán rápidamente y serán una fuente de corrosión.

MANTENIMIENTO EN EL CAMPO POR EL PROPIETARIOUna lavada anual con agua a presión en forma de "spray", usualmente mantendrá a un edificiotípico en óptimas condiciones. Después de algunos años, puede llegar a ser necesario lavar eledificio con una solución de detergente suave y un cepillo de cerda suave.La superficie deberá mojarse antes de limpiar y deberá ser enjuagada inmediatamente después,pero antes de que la solución pueda secarse sobre la superficie.

NOTA: Nunca utilice solventes o "thinners" para la impieza de la pintura de acabado.

AL MOVER LOS PANELES EVITE EL ROZAR ESTIBAS CORRECTASO GOLPEAR UNOS CON OTROS

En las estibas de panel, se permite como máximo la altura que resulte de la cantidad de paneles que venganen un paquete, colocando los barrotes a una distancia de 1.50 mts.Para el almacenaje de los paneles las recomendaciones son: lugares cubiertos y áreas ventiladas, así comosuperficies planas para su estiba. Si se almacenan al exterior deberán ser cubiertos con material impermeablescomo lámina, lona, plástico, procurando que haya ventilación entre los mismos para evitar condensaciones deagua. En paquetes cerrados, se deberá rasgar el plástico por la parte de abajo.

El REFRIPANEL TECHO® también se sujeta ala cantidad de paneles que vengan en unpaquete, con la indicación de que el primer panelse coloca sobre los barrotes con las crestashacia abajo y el siguiente se coloca con lascrestas hacia arriba, continuando con el mismoacomodo.

Si el piso no está nivelado, se requieren barrotespara recibir los paquetes, haciéndolos coincidircon los soportes de los mismos. La estiba depaquetes se acomoda de tal forma que todoslos soportes de los paquetes coincidan paraevitar marcas en los paneles. Cada estiba nodebe ser mayor a colocar 2 paquetes en lo altoen posición horizontal.

Las tapajuntas se deberán manejar delado, con un mínimo de dos personas,para evitar que se flexionen al grado deque se dañen.

DESCARGA CON GRUAPara paquetes mayores de 6.00 mts., serecomienda el uso de un buen balancín, consuficiente longitud para repartir de manerauniforme el levantamiento del paquete.

DESCARGA MANUALSe recomienda que haya la cantidad necesaria de personas, tantoarriba como abajo del camión, de acuerdo a la longitud del panel, conel fin de no rasparlo o golpearlo. Es necesario que el personal tengalas herramientas de corte necesarias para abrir los paquetes y quesaquen panel por panel.El panel siempre deberá moverse de lado o con las crestas hacia abajopara proteger la cara interior del panel.Recuerde que del manejo que se dé depende su apariencia y estorepercute directamente en el costo de la obra.

MANEJO Y ALMACENAJELos paquetes de paneles se sujetan al camión mediantebandas de lona, asegurándolas para evitar que se muevano aflojen dañando los paneles. Es recomendable protegerlos paquetes con lonas durante el transporte.No es recomendable combinar en un mismo embarquenuestro producto con solventes, químicos, concentrados,ácidos, piezas metálicas, etc., ya que pueden dañar suapariencia y calidad.La descarga se puede efectuar mecánicamente mediante grúas o de forma manual. Si se efectúa con grúa setienen que utilizar bandas de lona en cantidad suficiente para no maltratar los paquetes (ya que mecates ocables dañan el panel).

NOTA:Durante el almacenaje en obra, evite que los paquetes estibados tengan contacto con elementos que puedangenerar un incendio, tales como fogatas, chispas, flamas, etc.

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REPINTADO (GENERAL)El acabado original (horneado) de nuestros paneles, al haberse intemperizado, servirá excelentemente comoun primario de alta calidad o recubrimiento base para una pintura propiamente seleccionada para ser aplicadaen campo. Es esencial que la superficie original sea limpiada adecuadamente antes del repintado y que lapintura nueva sea confirmada como compatible con el acabado original. Con las precauciones normales, nodeben encontrarse dificultades. (El cuarto frío deberá estar fuera de servicio y la lámina de los paneles arepintar totalmente seca).

SELLADORESLos selladores deberán ser aplicados en el lugar y con la cantidad especificada por Multypanel, S.A. de C.V.,para que su vida útil de servicio se prolongue al máximo.Las superficies de contacto deberán estar libres de grasa, polvo o cualquier otro contaminante; así tambiéndeberá evitarse pisar sobre las zonas selladasdurante el proceso de curado.Cualquier sellador expuesto a la intemperie pierdesus propiedades en forma acelerada, por loque esto deberá evitarse. Los selladoresactualmente especificados son los siguientes:

RESELLADOLa frecuencia de las inspecciones depende de cada proyecto, pero no deberá ser menor a una vez cada 2 años.La forma correcta de revisar los sellamientos se hace mediante la introducción de lainas dentro de los espaciosa sellar, con la finalidad de detectar faltas de material o de adherencia.En caso necesario se deberá retirar todo el sellador antiguo y dejar las superficies limpias, libres de cualquiermaterial que evite la adherancia del sellador a los sustratos.Durante los trabajos de resellado las cámaras deberán estar fuera de servicio y las superficies a resellartotalmente secas.

* Los selladores SIKAFLEX 201 y SIKAFLEX 221 son recomendados en aplicaciones de la industria alimenticia o Tipo T.I.F.,y cuentan con aprobación de la U.S.D.A.

** Este sellador se recomienda para aplicaciones en donde se desee desmontar los paneles después de cierto tiempo.

NOTAS:1.Es importante ventilar las cámaras y respetar los tiempos de curado estipulados por los proveedores de los selladores,

para evitar que el olor de los selladores (Durante el curado), contamine los productos que se almacenarán en el interiorde la cámara.

2.Para aplicaciones en donde se solicite el acabado Prime Plus, se deberá utilizar el sellador Duretan.3.Para garantía de selladores y aplicaciones especiales, consultar directamente con el proveedor.

SISTEMA DE INSTALACIONDE REFRIPANEL TECHO EN CUBIERTASAntes de iniciar la instalación es necesario revisar la estructura de soporte (en caso de requerirse), verificar queesté perfectamente instalada, alineada y pintada, con el fín de asegurarse de que está en condiciones de recibirlos paneles.El sistema de instalación de REFRIPANEL TECHO consiste en fijar los paneles mediante placas de fijacióngalvanizadas y pijas autorroscantes galvanizadas de 1/4" de diámetro por un largo igual al espesor del panel afijar más 1", utilizando broca de ø 7/32".En ambientes normales las pijas que se utilizan para fijar paneles en los traslapes, fijar bases de chasises, asícomo tapajuntas, tapagoteros, etc., son de acabado Climaseal de 1/4" de diámetro por 7/8" de largo, con arandelaplástica integrada.NOTA: Se recomienda que el destornillador sea de un mínimo de 4 Amps., y tenga un rango de RPM de 0 a 2000,

para lograr una óptima calidad en la fijación.

SELLADO EN JUNTASDE REFRIPANEL TECHO Y REFRIPANEL MURO

SELLADOR (Blanco) PROVEEDORSIKAFLEX 1-a Sika Mexicana, S.A. de C.V.DURETAN Productos Pennsylvania, S.A. de C.V.* SIKAFLEX 201 Sika Mexicana, S.A. de C.V.* SIKAFLEX 221 Productos Pennsylvania, S.A. de C.V.** SIKA LASTOMER-511 Sika Mexicana, S.A. de C.V. (Sellador de Butilo en cartucho).

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SOLUCION DE AISLAMIENTO EN PISOS DE CONGELADORLos suelos de las cámaras de congelación se deben aislar con una o varias capas de aislamiento térmico,para reducir parte del calor que por conducción atraviesa el suelo hacia el interior de la cámara, enfriandoel subsuelo.A pesar del aislamiento térmico del suelo, debe compensarse la cantidad del calor que lo atraviesa, paraevitar que se congele el subsuelo. Si esto ocurre, el subsuelo se expandiría hacia arriba levantando yagrietando el piso de la cámara, llegando incluso a debilitar la cimentación del edificio.Por lo tanto es recomendable el uso de algunos de los siguientes sistemas de protección para evitar elcongelamiento del subsuelo:Sistema de Aireación Natural (mediante tubería instalada bajo el suelo permitiendo la ventilación del subsuelo),así como sistemas de Calefacción Artificial (mediante cables calefactores, glicol y aire caliente). El sistemamás recomendado dependerá de las condiciones particulares y de diseño de cada proyecto.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION DE AISLAKOR EN PISOS1. Si la cámara operará con temperaturas de congelación, se deberá revisar que se encuentre

instalado el sistema de aireación natural o calefacción artificial.2. Colar la plantilla de concreto pobre f´c = 100 Kg./cm2 de 5 cms., de espesor.3. Aplicación del tapaporo y barrera de vapor.4. Colocar los tableros o tablero de Aislakor para brindar el aislamiento requerido (ver Tabla de

Espesores mínimos [Página 6], de acuerdo a la temperatura de operación de la cámara),desfasándolas (en caso de placas dobles) y sellando sus traslapes; se pueden surtir tablerosde Aislakor de 6.0 mts., máximo, para esta aplicación.

5. Colocación de hoja de polietileno para evitar daños al Aislakor durante el colado del firme.6. Colado del firme trabajo y aplicación del acabado.

ESPECIFICACION PARA EL FIRME DEL TRABAJOEN CONSERVADORES Y CONGELADORESESPECIFICACION DEL CONCRETOEl concreto para firmes de trabajo en conservadores y congeladores se deberá solicitar a la plantade concreto, o bien, fabricarlo en obra con las siguientes características:• Relación agua/cemento = 0.45 (resistencia a la compresión f´c = 350 Kg./cm2).• Tamaño nominal máximo del agregado = 19 mm.• Solicitar que le incluyan un 5% de aditivo inclusor de aire MBVR (Marca Master Builders), en

volumen del concreto; consultar al fabricante del concreto para una correcta dosificación deacuerdo a las características de los materiales y a las condiciones de campo.

Adicionalmente se le podrán añadir fibras sintéticas de polipropileno (Fiber Mesh), las cualesayudan a reducir el asentamiento plástico y el agrietamiento por retracción.NOTA: El armado del firme deberá calcularse en función a las cargas de rodamiento sobre la superficie.

SOLUCION DE AISLAMIENTOEN PISOS DE CONGELADOR

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DESPLANTE DE MURO EXTERIOR RN CONGELADOR

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CURADO DEL CONCRETOEl concreto se deberá mantener a una temperatura arriba de 10 ºC y en condiciones de humedad(preferentemente riego con agua), por lo menos durante los primeros 7 días después del colado.NOTA: No se recomienda aplicar membranas de curado debido a que inhiben la adherencia con los materiales a emplearse

como acabado final del firme de trabajo.

ACABADO DE PISOSDeberá colocarse un acabado final en el firme de trabajo para obtener los siguientes beneficios: sellar laporosidad del concreto, evitar posibles infiltraciones, proteger al concreto de daños por ácidos y/o agentesagresivos, brindar una superficie que cumpla con aprobaciones de las normas alimenticias y una superficiede rodamiento resistente al tránsito de montacargas (en caso de existir).Adicionalmente se deberá verificar que se realice la preparación de la superficie especificada por el proveedordel acabado y consultar que éste resista la temperatura de operación de la cámara.

SISTEMA ALTERNATIVO EN PISOS DE CONGELADORES ABAJO DE -20 ºCY CONGELADORES TIPO RAFAGAEn el caso de pisos de cámaras de congelación que operen con temperaturas por debajo de -20 ºC, podráutilizarse un sistema de firme de trabajo fabricado a base de polyester, vynil ester o grout epóxico, conocidotambién bajo el nombre de concreto sintético, debido a que no contiene agua y los agregados no son pétreos.Puede resistir adecuadamente las contracciones y dilataciones provocadas por la baja temperatura de lascámaras y por los ciclos de congelación y descongelación.Para preparación de la superficie y características específicas de espesor en firme y acabado, así como elprocedimiento de aplicación y garantía, consultar con Tufco Industrial Floors.

SISTEMA DE INSTALACION PISO-MUROEN CONGELACIONEl panel de muro deberá estar en contacto con el aislamiento del piso, lográndose la continuidaddel aislamiento; en caso de que se presenten puentes térmicos, se deberá realizar un corte (enel perímetro de la cámara), a la lámina inferior del panel del muro por encima de la moldura dedesplante.En caso de que la cámara no sea autosoportante, se deberá revisar la estructura para soportey fijación de los paneles, checando que coincida con las dimensiones mostradas en planos,alineada y pintada, asegurándose que está en condiciones de recibir los paneles.La fijación de los paneles se hace mediante pijas autorroscantes galvanizadas de 1/4" ø, por unlargo igual al espesor del panel a fijar, utilizando broca de ø 7/32 para realizar la perforación previa.La herramienta básica para la instalación se compone de: taladro tipo industrial, sierra circular,sierra caladora o sable, pistola de fijación Hilti o similar, remachadora, pistola para calafatear,destornillador.

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SOLUCIONES PISO-MURO CONSERVACION Y CONGELACIONEn cámaras donde el tránsito de montacargas es común, se deberán proteger los paneles de muro conparachoques, rodapies o bordillos, que eviten golpes directos al panel, pudiendo provocarle daños parciales.Es importante proteger los paneles de muro con hojas de polietileno pegadas al panel durante el colado delrodapie, para evitar daños al acabado del panel.

SOLUCIONES PISO-MURO CONSERVACION

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INSTALACION DE REFRIPANEL MURO INSTALACION DE REFRIPANEL MURO

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SISTEMA DE INSTALACION REFRIPANEL MURO SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL MUROLos techos suspendidos o plafones, utilizados en cámaras de conservación y congelación,requieren un sellado adecuado en el junteo de los paneles por la cara caliente, aplicación depoliuretano de un componente en la unión a tope; además, el espacio que queda por encima delplafón deberá tener una ventilación adecuada con un mínimo de seis cambios de aire por hora,para minimizar la posibilidad de condensación.También es importante aislar mediante poliuretano de un componente los puntos de perforacióndel panel (tensores, birlos, varillas de suspensión), con la finalidad de evitar puentes térmicos.Es recomendable instalar una estructura independiente ("paso de gato"), para evitar el tránsitodirecto sobre el plafón, durante inspección o mantenimiento de tuberías y cableados.

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SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL MURO SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL MURO Y TECHO

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SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL MURO Y TECHO SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL TECHO

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SISTEMA DE INSTALACION DE REFRIPANEL TECHO PUERTAS EN CAMARASDE CONSERVACION Y CONGELACIONLa selección y aplicación de puertas en cámaras de conservación y congelación son una partefundamental del diseño de las cámaras y tienen una relación directa con los costos de operación.Los siguientes factores ayudarán a la correcta operación y funcionamiento de las puertas:• En áreas de tráfico pesado elegir puertas que brinden la menor pérdida de refrigeración y que

requieran un mínimo mantenimiento.• Para evitar la formación de hielo y dificultad durante el cierre y apertura de puertas en cámaras

de congelación, se deberá solicitar que se incluyan resistencias eléctricas.• Postes parachoques colocados estratégicamente protegerán las puertas de daños por tráfico.• Verificar el correcto sellado (empaque), en la unión de la base de la puerta con el piso.• Solicitar que se incluya la instalación de un liberador interior de seguridad para apertura de la

puerta, en caso de cierres involuntarios.• Celdas fotoeléctricas y sensores pueden ser instalados en el piso para controlar el cierre y

apertura en puertas automáticas.

DETALLE PUERTA DE SERVICIO

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SISTEMA PARA AISLAR CUARTOS DE MAMPOSTERIA(MUROS Y LOSAS) CON ECONOMUROPROCEDIMIENTO1. Verificarque los muros se encuentren plomeados y no existan bordos en muros y losas; de lo contrario,

se deberán corregir estos detalles.2. Aplicar el tapaporo o "insulation primer black" y posteriormente la barrera de vapor C.I. Mastic 60-25 o

similar, en muros y losas.3. Instalar la moldura de desplante (ángulo de anclaje interior), fijada al piso con clavos ancla y al panel con

remaches Pop ambos a cada 30 cms., y sellando la unión de la moldura con el piso y con el panel.4. Iniciar la instalación del Economuro (en muros y losas), arrancando por una esquina y colocando las

fijaciones especificadas (ocultas y expuestas), a la separación indicada.5. Antes de realizar el ensamble de los paneles, aplicar el sellado en el machimbre y en la junta interior de

los paneles (de requerirse, éste se aplicará al finalizar la instalación), además de aplicar el poliuretano enuniones muro-muro y muro-plafón.

6. Complementar la instalación con la colocación de la moldura tipo esquinero interior en las intersecionesmuro-muro y muro-plafón, sellándola en la unión con el panel y fijada con remaches Pop AM-54 a cada30 cms.

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CONSIDERACIONES PARA ARRANQUE DE CAMARASBAJADA DE TEMPERATURA EN CUARTOS DE CONGELACIONDebido a las bajas temperaturas dentro de las instalaciones de congelación, las contracciones de los elementosestructurales en esta zona serán sustancialmente mayores que en un ambiente circundante o en las instalacionesde conservación. Por lo tanto, las juntas de contracción deberán ser correctamente diseñadas, para evitardaños estructurales durante la puesta en marcha.Durante el período de Reducción de Temperatura, las puertas deberán estar abiertas para igualar la presióny bajando gradualmente la temperatura será mínima la posibilidad de provocar daños a la estructura.

Antes de aplicar frío a la cámara se deberá revisar que el firme de trabajo y rodapies de concreto se encuentrentotalmente curados (28 días después del colado), así como también verificar que el acabado del piso estécurado totalmente.El concreto se contrae durante la bajada de temperatura haciendo que las juntas entre la losa o rodapies ylos paneles de muro se abran; al finalizar el período de mantenimiento (aproximadamente a los 2 ºC), debede realizarse el sellado de las juntas eliminando previamente la humedad existente.Un tiempo medio de alcanzar este estado es de 72 horas; sin embargo, hay otros indicadores que puedenutilizarse, tales como la observación de la velocidad de formación de escarcha sobre los difusores, o lamedición de la velocidad de eliminación de la humedad al capturar la condensación en el descarche.NOTA: La formación de hielo en las juntas del panel puede ocurrir en el período de rechazo de humedad; depende de la

temperatura exterior para que éste desaparezca en cuanto se normalize la operación.

ARQUEO TERMICOEl arqueo térmico es un factor importante a considerar en las aplicaciones del panel, en cámaras de conservacióny congelación, para determinar la separación entre apoyos requerida.Los resultados mostrados en la gráfica son en base a paneles con cara de acero y un arqueo equivalentepara un Claro = L/240.Deberá tenerse excesivo cuidado con la suma del arqueo térmico y las deflexiones por cargas de diseño,para evitar deformaciones fuera de lo permisible y que afecten el comportamiento estructural de los panelesy la apariencia estética.

PERIODO TEMPERATURA PERIODO TEMPERATURATIEMPO CUARTO (F) TIEMPO CUARTO (F)

1er. 24 HORAS 75 1er. 24 HORAS 30

2do. 24 HORAS 60 2do. 24 HORAS 20

3er. 24 HORAS 45 3er. 24 HORAS 10

4o. 24 HORAS 35 4o. 24 HORAS 0

HASTA QUE SEQUE* 35 5o. 24 HORAS -10

•Debe mantenerse la cámara a esta temperatura hasta que esté seca.

MANTENIMIENTO PARA CAMARASLos métodos de inspección y de mantenimiento se clasifican en dos categorías:

SISTEMA BASICO: Pisos, Paredes, Cubiertas, TechoABERTURAS: Puertas, Marcos, Acceso a las Cámaras

SISTEMA BASICO• Examinar las paredes y el techo cada mes al azar, para verificar que no exista acumulación deescarcha. Si la acumulación persiste será necesario localizar posibles puntos de falla en sellosde paneles o molduras.

• En el caso de plafones de panel colganteados inspecionar que no existan deflexiones excesivasen el panel por tránsito excesivo (De detectarse, deberán nivelarse los paneles), y colocar "pasosde gato" para evitar el tránsito directo sobre los paneles; revisar que las perforaciones portensores, birlos o varillas de suspensión se encuentren perfectamente selladas o aisladas.

ABERTURAS• Recordar al personal que cierre las puertas rápidamente, para evitar el escarchado de las cámaras.• Revisar periódicamente el buen funcionamiento de los rodillos y el desplazamiento de las puertas,para asegurar que el sellado del borde de la puerta sea eficaz.

• Revisar las puertas y sus bordes para detectar cualquier daño ocasionado por las carretillas yotros elementos de transporte.

• Lubricar las puertas de acuerdo con el programa de mantenimiento del fabricante de las puertas.• Inspeccionar periódicamente los sellos alrededor de las aberturas en las puertas o en el techo,por el paso de conductos, tubería y cableado.

TABLA DE CONVERSIONESTemperatura: ºC = (ºF - 32) X 5/9

ºF = (ºC X 1.8) + 32ºK = ºC + 273.15ºR = ºF + 459.67

Conductividad: B.T.U./Hr. - Pie ºR X 4.1338 X 10-3 = Cal./Seg - cm ºKCal./Seg - cm √K X 241.91 = B.T.U./Hr - pie ºRB.T.U./Hr. - pie ºR X 0.017296 = watt/cm ºKB.T.U. pulg./Hr - pie2 ºF X 0.12395 = Kcal./Hr - m ºCB.T.U.pulg./Hr - pie2 ºF X 0.1440576 = watt/m ºC

Energía: B.T.U. X 0.252 = KcalB.T.U. X 1055 = JB.T.U./pie2 X 8.899 = Kcal/m3

B.T.U./lb X 0.556 = Kcal/KgB.T.U./pie2 X 2.712 = Kcal/m2

B.T.U./Hr. - pie2 ºF X 4.882 = Kcal/Hr. - m2 ºCB.T.U./Hr. - pie ºF X 1.4882 = Kcal/Hr. - m ºCB.T.U./Hr. - Pulg. ºF X 17.86 = Kcal/Hr. - m ºCTonelada de Refrigeración X 12000 = B.T.U./Hrwatt X 0.86 = Kcal/Hr.Tonelada de Refrigeración X 3024 = Kcal/Hr.watt X 3.42 = B.T.U./Hr. N. cambio Aire (N) = 60 X CFM

cu. ftEff. motor = HP X 746 X 100%

KW Entrada X 1000Eff. bomba % = GPM X 8.3 X ft. Hd

BHP X 33,000BTW = GPM X 500 X DTTons (R-22) = Tons (R-12) X 1.6CFM = M X Cu Ft

60

RE

FR

IPA

NE

LB

OLE

TIN

TE

CN

ICO

3

42/4241/42

TEMPERATURAS DE DISEÑO PARA LA REPUBLICA MEXICANA

B.S. B.H.

LUGAR ALTITUD ºC ºF ºC ºF

• AguascalientesAguascalientes 1879 34 93 19 66

• Baja CaliforniaEnsenada 13 34 93 26 79Mexicali 1 43 109 28 82La Paz 18 36 97 27 81Tijuana 29 35 95 26 79

• CampecheCampeche 25 36 97 26 79Ciudad del Carmen 3 37 99 26 79

• CoahuilaMonclova 586 38 100 24 75Nueva Rosita 430 41 106 25 77Piedras Negras 220 40 104 26 79Saltillo 1609 35 95 22 72

• ColimaColima 494 36 97 24 75Manzanillo 3 35 95 27 81

• ChiapasTapachula 168 34 93 25 77Tuxtla Gutiérrez 536 35 95 25 77

• ChihuahuaChihuahua 1423 35 95 23 73Ciudad Juárez 1137 37 99 24 75

• Distrito FederalMéxico 2240 32 90 17 63

• DurangoDurango 1898 33 91 17 63Ciudad Lerdo 1140 36 97 21 70

• GuanajuatoCelaya 1754 38 100 20 68Guanajuato 2037 32 90 18 64León 1809 34 93 20 68Salvatierra 1761 35 95 19 66

• GuerreroAcapulco 33 91 27 81Chilpancingo 33 91 23 73Taxco 34 93 20 68

• HidalgoPachuca 29 84 18 64Tulancingo 32 90 19 66

• JaliscoGuadalajara 1589 33 91 20 68Lagos 1880 39 102 20 68Puerto Vallarta 2 36 97 26 79

• MéxicoTexcoco 2216 32 90 19 66Toluca 26 79 17 63

• MichoacánApatzingán 682 39 102 25 77Morelia 1923 30 86 19 66Zamora 1633 35 95 20 68Zacapú 2000 32 90 19 66

B.S. B.H.

LUGAR ALTITUD ºC ºF ºC ºF

• MorelosCuautla 1291 42 108 22 72Cuernavaca 1538 31 88 20 68

• NayaritSan Blas 7 33 91 26 79Tepic 918 36 97 26 79

• Nuevo LeónMontemorelos 432 39 102 25 77Monterrey 534 38 100 26 79

• OaxacaOaxaca 1563 35 95 22 72Salina Cruz 56 34 93 26 79

• PueblaPuebla 2150 29 84 17 63Tehuacán 1676 34 93 20 68

• QuerétaroQuerétaro 1842 33 91 21 70

• Quintana RooCozumel 33 91 27 81Payo Obispo 34 93 27 81

• San Luis PotosíSan Luis Potosí 1877 34 93 18 64

• SinaloaCuliacán 53 37 99 27 81Mazatlán 78 31 88 26 79Topolobampo 12 37 99 27 81

• SonoraGuaymas 4 42 108 22 72Hermosillo 211 41 106 28 82Nogales 1177 37 99 26 79Ciudad Obregón 40 43 109 28 82

• TabascoVillahermosa 10 37 99 26 79

• TamaulipasMatamoros 12 36 97 26 79Nuevo Laredo 140 41 106 25 77Tampico 18 36 97 28 82Ciudad Victoria 321 38 100 26 79

• TlaxcalaTlaxcala 2252 28 82 17 63

• VeracruzJalapa 1399 32 90 21 70Orizaba 1248 34 93 21 70Veracruz 16 33 91 27 81

• YucatánMérida 22 37 99 27 81Puerto Progreso 14 36 97 27 81

• ZacatecasFresnillo 2250 36 97 19 66Zacatecas 28 82 17 63

CALOR CALOR TEMPERATURAPRODUCTOS ALMACENAJE ESPECIFICO LATENTE MEDIANTE

Arriba Abajo DE FUSION CONGELACIONHumedad Punto de Punto de

Temperatura Relativa Congelación CongelaciónºF % BTU/Lb BTU/Lb BTU/Lb ºF

FRUTAS:Aguacates 34-36 80-85 0.90Plátanos 56-72 80-85 0.81 0.43 108 30.2Cerezas 32-36 80-85 0.86 0.45 118 27.5Ciruelas 31-32 85-90 0.87 0.45 121 28.5Duraznos 31-32 80-85 0.90 0.46 125 29.4Fresas 31-32 80-85 0.92 0.47 130 29.9Manzanas 31-32 85-88 0.86 0.45 120 28.5Melones 36-45 80-85 0.90 115Naranjas 32-32 80-85 0.92 0.39 125 28.0Peras 30-32 85-90 0.86 0.45 120 28.5Toronjas 32-32 85-90 0.92 128 28.4Uvas 30-32 80-85 0.92 0.38 084 28.2Sandías 32-36 80-85LEGUMBRES:Alcachofas 38-38 80-85 0.90Apio 31-33 90-95 0.96 0.49 137 29.7Betabel 32-37 85-90 0.86 129 31.1Calabacitas 55-60 70-75 0.89 30.1Cebollas 32-32 70-75 0.90 0.46 127 30.1Chícharos 32-32 85-90 0.80 0.42 108 30.0Espárragos 32-34 85-90 0.95 0.43 134Espinacas 32-32 90-95 0.92 30.6Habas 33-35 85-90 0.89Hongos 32-34 80-85 0.90Papas 36-50 85-90 0.78 0.48 105 28.9Pepinos 50-60 85-90 0.93 138 30.5Pimientos 32-32 80-85Tomates 50-55 80-85 0.95 0.48 135 30.4Zanahoria 32-32 90-95 0.86 0.45 120 29.6LACTEOS:Crema -15 0.90 0.38 084Helados -15 0.74 0.40 096Huevos 29 80-85 0.76 0.40 100Leche Fresca 29 0.93 0.47 127 31Mantequilla 10 0.64 0.24 19Queso 30 65-70 0.50 0.31 54MISCELANEOS:Cerveza de barril 32 0.90 22-29Chocolate 45-60 50-55Flores 36-40 80-85Harina 70-80 60-70 0.38 0.28 29Hielo 14 1.00 0.508Pieles-Tejidos/lana 36-40 60Tabaco-cigarros 35-60CARNE/PESCADO/AVES:Aves de corral 28-30 70 0.80 0.42 105Carnero fresco 32-36 80-85 0.81 0.67 95Cordero 32-36 80-85 0.67 73Cerdo fresco 32-36 80-85 0.51 0.38 66Ternera 34-38 80-85 0.70 0.39 90 29Res fresca 32-36 80-85 0.74 0.40 98 29Hígado fresco 32-34 80-85 0.72 0.40 94Manteca de cerdo 32-34 80-85 0.54 0.31 90Jamón fresco 32-34 85-90 0.63 0.36 77 29Marisco fresco 30-33 85-90 0.90 0.46 125 28Pescado fresco 33-35 90-95 0.86 0.45 122 28

CARGA POR PRODUCTOI Carga por la reducción de la Temperatura Arriba del Punto de Congelación

Q = W X CP X DTDonde: W = Peso del Producto

CP = Calor Específico Arriba del Punto de CongelaciónDT = Diferencia de Temperatura (Temperatura de Entrada - Temperatura de Punto de Congelación).

II Carga del Calor Latente de CongelaciónQ = W X CLDonde: W = Peso del Producto

CL = Calor LatenteIII Carga por la Reducción de la Temperatura Abajo del Punto de Congelación

Q = W X CP X DTDonde: W = Peso del Producto

CP = Calor Específico Abajo del Punto de CongelaciónDT = Diferencia de Temperatura (Temperatura Punto de Congelación - Temperatura Final).

MULTYPANEL, S.A. de C.V., se reserva el derecho de revisar las especificaciones de sus productos. Cualquier soluciónespecial para la instalación, así como aclaraciones de aplicación, quedarán sujetas a lo que indique el Area de AsesoríaTécnica de MULTYPANEL.