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SECCIÓN 04 23 00 – BLOQUES DE VIDRIO

PARTE 1 - GENERALIDADES

1.1 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aquí en adelante se hará referencia a ellas únicamente por designación básica.

1.1.1 Estándares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International:

A 82/ A 82M-07 Steel Wire, Plain for Concrete Reinforcement

A 153/A 153M-09 Zinc Coating (Hot-dip) on Iron and Steel Hardware

C 144-04 Aggregate for Masonry Mortar

C 150/ C150M-09 Portland Cement

C 270-10 Mortar for Unit Masonry

E 119-10(A) Fire Tests of Building Construction and Materials

1.1.2 Publicación de la Sociedad Panameña de Ingenieros y Arquitectos (SPIA):

REP 04 (R05) Reglamento de Diseño Estructural para la República de Panamá, 2004

1.2 DOCUMENTOS REQUERIDOS. El Contratista entregará certificados de cumplimiento comprobando que las unidades de vidrio cumplen con los requisitos aquí especificados.

1.3 REQUISITOS DE LEYES REGULADORAS. Cumplirá con el REP 2004 y lo especificado en esta sección. En caso de conflicto entre el REP 2004 y los requisitos de está sección, los requisitos de esta sección prevalecerán.

1.4 ENTREGA, MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE

1.4.1 Bloques de vidrio

1.4.1.1 Entrega. El Contratista entregará los bloques de vidrio en el sitio de la obra en paquetes o envases cerrados del fabricante.

1.4.1.2 Manipulación. Manipulará con cuidado los bloques de vidrio para evitar astilladuras y roturas.

1.4.1.3 Almacenaje. Almacenará los bloques de una manera aprobada para protegerlos del contacto con el suelo y de la exposición a la intemperie. Mantendrá los bloques secos hasta utilizarlos. Permitirá que el aire circule debajo de las unidades apiladas. Ubicará las pilas de bloques de tal forma que se evite desordenarlos, o cerrará el lugar con barricadas para protegerlos de daños por actividades de la construcción. Cubrirá los bloques para protegerlos del agua.

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1.4.2 Materiales cementosos y agregados

1.4.2.1 Entrega. Entregará los materiales cementosos en el sitio de la obra en paquetes o envases cerrados del fabricante.

1.4.2.2 Almacenaje. Almacenará el material cementoso de manera que se impida su deterioro o la intrusión de materia extraña. No permitirá el trabajo con materiales cementosos que se hayan aglutinado o endurecido.

1.4.3 Refuerzos, anclajes y amarres. Almacenará las barras de refuerzo de acero, los anclajes revestidos, los amarres y los refuerzos de juntas arriba del nivel de suelo. Mantendrá libres de óxido las barras de refuerzo de acero y los amarres no-revestidos.

1.5 MANTENIMIENTO. Tendrá a mano unidades adicionales por un monto del 5% del total de unidades instaladas en el trabajo.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

2.1.1 Bloques de vidrio

2.1.1.1 Serán formados por 2 piezas de vidrio moldeado que se sueldan a una muy elevada temperatura para crear una cámara de aire al vacío entre ambas piezas de vidrio que sirve de aislamiento térmico y acústico. Serán de tamaños, tipos y color requeridos o indicados en los planos.

2.1.1.2 Serán todos del mismo lote y del mismo fabricante para que no altere la apariencia del trabajo acabado.

2.1.1.3 Podrán ser del tipo cuadrado de (115 mm x 115 mm x 80 mm), (190 mm x 190 mm x 80 mm), (240 mm x 240 mm x 80 mm) ó (190 mm x 190 mm x 50 mm); rectangular de (90 mm x 190 mm x 80 mm), (115 mm x 240 mm x 80 mm) ó (140 mm x 190 mm x 50 mm); o cualquier otro tamaño de acuerdo con lo indicado en los planos.

2.1.1.4 Podrán ser grabados, lisos, con rayas o cualquier otro tipo de acuerdo con lo indicado en los planos.

2.1.1.5 Podrán ser de cualquier color, de acuerdo con lo indicado en los planos.

2.1.1.6 Distribuidores locales que distribuyen bloques de vidrio que cumplen con estas especificaciones son: Elmec, S. A.; Vía Fernández de Córdoba, teléfono. 229-2599; Cochez y Cía.; Avenida Balboa Final, teléfono. 212-1300; Tandor Comercial; Edificio Komex, Calle Jorge Zarak, teléfono: 229-4511.

2.1.2 Bloques de vidrio a prueba de incendio. Cumplirán con el ASTM E 119.

2.1.3 Accesorios

2.1.3.1 Juntas de refuerzo horizontal y vertical. Serán fabricadas de alambre estirado al frío que cumple con el ASTM A 82, y revestido con zinc después de la fabricación por el proceso de baño en caliente conforme al ASTM A 153/ A 153M, Clase B-2. El refuerzo consistirá de 2 o más alambres longitudinales

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paralelos en calibre no menores a 9 (2.90 mm AWG) conectados por soldadura con alambres cruzados en calibres no menores a 14 (1.63 mm AWG) y un distanciamiento no mayor de 200 mm de centro a centro.

2.1.3.2 Perfiles de anclaje. Serán perfiles de acero galvanizado perforado no menor de calibre 20 (1 mm), de 45 mm mínimo de ancho por 600 mm de largo (1¾” de ancho x 24” de largo).

2.1.3.3 Anclaje tipo alambre. Será alambre de acero galvanizado no menor de calibre 9 (2.90 mm AWG).

2.1.3.4 Perfil para expansión. Será de fibra de vidrio denso o cualquier otro material recomendado por el fabricante del bloque de vidrio.

2.1.3.5 Relleno. Será espuma de polietileno o neopreno o cualquier otro relleno que sirva para sellar recomendado por el fabricante de los bloques de vidrio.

2.1.4 Cemento. Será con cemento portland blanco acorde al ASTM C150.

2.1.5 Arena. Será conforme con el ASTM C 144, de tipo blanco cuarzo; no menos del 100% pasará por un tamiz no.8; de granos duros, durables, libres de polvo u otra materia orgánica, limo, pizarra, sal, álcali, partículas suaves y escamosas, u otras sustancias dañinas; y estará limpia.

2.1.6 Agua. Será limpia y potable, libre de ácidos dañinos, álcalis, aceite, impurezas orgánicas u otras sustancias deletéreas.

PARTE 3 – EJECUCIÓN

3.1 PREPARACIÓN DE MORTERO Y LECHADA

3.1.1 Generalidades. El Contratista preparará el mortero a base de cemento pórtland en tandas de tal volumen que llegue a usarse todo antes de su fraguado inicial. No preparará mortero, en ningún caso, con más de 45 minutos antes de su entrega a los albañiles. No permitirá el retemplado. Descartará todo mortero que haya comenzado a endurecerse. No usará cemento que se haya endurecido o que se haya dañado de otra manera.

3.1.2 Proporción. Proporcionará el mortero por volumen de acuerdo al ASTM C 270. Las equivalencias de volúmenes y pesos para proporciones son: un saco neto de cemento pórtland de 43 Kg. (94 lb) es igual a 28 L (1 ft³) y 36 Kg. (80 lb.) de arena seca y suelta es igual a 28 L (1 ft³).

3.1.3 Mezclado a mano. El Contratista podrá mezclar los materiales del mortero a mano, sujeto a aprobación, en un cajón de un material no poroso adecuado para mezclar mortero. Mezclará los materiales hasta que el color uniforme de los mismos indique que el material cementoso se ha distribuido uniformemente a través de la tanda.

3.2 INSTALACIÓN DE PAREDES DE BLOQUE DE VIDRIO

3.2.1 Generales

3.2.1.1 Colocación. Colocará los bloques a plomo, alineados, con hiladas a nivel y exactamente espaciados.

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3.2.1.2 Corte. No cortará los bloques de vidrio. Por lo tanto, adaptará las superficies a las dimensiones de los bloques elegidos que se desean instalar. Construirá, para ello, si es necesario, zócalos o bases, y dinteles o mochetas a ambos lados del tabique de bloques de vidrio.

3.2.2 Mezcla para mortero. Será conforme con el ASTM C 270, Type S.

3.2.2.1 Asiento de mortero. Asentará cada hilada sólidamente en mortero y con juntas horizontales y juntas verticales de refuerzo.

3.2.2.2 Elementos empotrados. Incorporará a la obra el trabajo que requiere empotramiento en bloques de vidrio a medida que la erección progresa. Rellenará sólidamente con lechada los espacios alrededor de los elementos empotrados. Incorporará, también, al trabajo la construcción de marcos de ventanas y puertas requeridas a medida que el trabajo progrese. Así mismo, anclará a las construcciones adyacentes las paredes y divisiones o tabiques de bloques de vidrio para proveerles estabilización.

3.2.2.3 Juntas de mortero. Verificará que las juntas de mortero sean de aproximadamente 10 mm (5/16 de pulgada) de ancho. Rellenará la junta completa y uniformemente. Removerá el exceso de mortero. Nivelará las juntas horizontales y aplomará las juntas verticales.

3.2.2.4 Hilada superior. Colocará, primero, los bloques de la derecha y de la izquierda como en las filas anteriores, dejando sin instalar el bloque central para poder colocar la última fila del tabique. Prescindirá, para montar el bloque central, de uno de los separadores verticales a un lado del bloque. Aplicará la mezcla de mortero e introducirá el bloque en su posición con la ayuda de un destornillador plano.

3.2.3 Acabado de juntas. Resanará las juntas. Trabajará el mortero y lo compactará en las juntas entre los bloques con herramientas aprobadas para dicho propósito con el fin de lograr juntas nítidas y cóncavas.

3.2.4 Junta de refuerzo horizontal y vertical. Colocará una junta de refuerzo horizontal a lo largo de todas la hilada de bloques, menos 8 mm en cada extremo. Colocará, igualmente, la junta de refuerzo vertical entre cada bloque.

3.2.5 Perfiles de anclajes. Incluirá perfiles de anclaje en cada hilada de bloques y para anclar las juntas de refuerzo horizontal a las paredes.

3.2.6 Tolerancia de expansión. Suministrará un espacio que permita la expansión en el cabezal o dintel y en las jambas o mochetas y rellenará el vacío con perfil de expansión.

3.2.7 Acabado del trabajo. Removerá todo mortero suelto y defectuoso después de terminado el trabajo de colocar bloques de vidrio y pasará una capa de mortero nuevo y bien terminado. También, llenará con mortero los orificios en las juntas de las superficies expuestas de bloques y las labrará adecuadamente.

3.3 PROTECCIÓN Y LIMPIEZA. Protegerá el trabajo para que no sea dañado, manchado o descolorido durante la operación de limpieza. Removerá el exceso de mortero, antes que fragüe, de los bloques de vidrio con un trapo o esponja húmeda. Limpiará con agua limpia y brocha de cerdas rígidas las superficies expuestas y, luego, las enjuagará con agua limpia. Si aún se mantiene el mortero, mancha o tierra, la limpiará con agua tibia y jabón. No usará limpiadores abrasivos (lija o cepillo de alambre) o ácidos para remover el mortero de los bloques de vidrio. Reparará o restaurará a su condición original el trabajo dañado, las manchas o lo descolorido; o si no, hará el trabajo nuevamente.

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