BLOQUE II - Calderas - Principios Definiciones Combustion Eficiencia

CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR -BLOQUE II: CALDERAS. PRINCIPIOS Y DEFINICIONES

Prof. Aurelio Stammitti S. 1

CALDERAS Y SISTEMAS DE VAPORCALDERAS Y SISTEMAS DE VAPOR

BLOQUE II: Calderas.Principios y Definiciones

Prof. Aurelio Stammitti S.

Octubre 2012

AGENDA• Calderas

– Definición y Principios de Funcionamiento

– Clasificación y Tipos

– Partes de una Caldera

– Instrumentación, Dispositivos de Seguridad y Sistemas de Control

• Fundamentos de la Combustión– Tipos de Combustibles

– Poder Calorífico de un combustible

– Reacción de Combustión

– Aire Teórico y Aire en Exceso

– Quemadores y Formación de NOx

• Eficiencia de una Caldera– Definiciones de Eficiencia

– Cálculo de Eficiencia Térmica de la Caldera (Gráfico Rápido)

– Formas Básicas para Mejorar la Eficiencia Térmica de una Caldera



Calderas• ¿Qué son?

– Recipientes a Presión

– Intercambiadores de Calor

• Principios de Funcionamiento– Producen Vapor de Agua a una P y T dada

– Utilizan la energía suministrada por: • La combustión de un material combustible

• Gases Calientes de otro proceso

• Resistencias Eléctricas

– El calor es transferido por Convección, Conducción y Radiación hasta el agua

Clase Olympic

Clasificación y Tipos

• Se pueden Clasificar según:

– Aplicación, Tamaño y Presión de Operación

– Tipo de Combustible y Materiales

– Orientación y Construcción

– Diseño de Circulación del Agua y Aire




• Aplicación (Uso del Vapor)– Vapor Saturado: Procesos en general, Alimentos,

Cosméticos, Papel, servicios, calefacción, etc.

– Vapor Sobrecalentado: Generación EléctricaRecuperación Mejorada

– Vapor Limpio o Puro (PSG): Autoclaves quirúrgicos,Esterilización


• Tamaño (Flujo de Calor y Flujo Másico)

– Pequeñas: Hasta ~60 BoHP → Vapor Saturado

(1 a 2 ton/h)

– Medianas: Hasta ~800 BoHP → Vapor Saturadoy/o Sobrecalentado (hasta 20 ton/h)

– Grandes: Sobre 2000 BoHP → Vapor Sobrecalentado (más de 500 ton/h)

(Valores Aproximados)




• Presión de Operación

– Baja Presión: Hasta 250 psig (1,72 MPag)

– Mediana Presión: Hasta 590 psig (4,1 MPag)

– Alta Presión: Hasta la Pcritica= 3205,3psia (22,1MPaa)

– Supercríticas: Sobre la Pcritica

(Valores Aproximados)


• Tipo de Combustible:

– Sólidos: Carbón mineral o vegetal, Coque

– Líquidos: FuelOil, Gasoil, keroseno, etc.

– Gaseosos: Gas Natural, Corriente de refinería

– Biomasa: Madera, Bagazo, Paja, Estiércol seco, etc.

– Eléctricas: Usan Resistencias eléctricas para generar el vapor (Escala de Laboratorio)

– HRSG: Intercambiadores que recuperan calor de otra corriente para generar vapor (sin comb.)




• Materiales de Construcción– Aceros al carbono: Calderas de fuerza

– Aceros Inoxidables: Equipos Sanitarios y Quirúrgicos (Sólo Eléctricos)

– Hierro Colado y/o cobre: Equipos Antiguos y pequeños de laboratorio hasta 150psig(Poco usado hoy)

Serpentín de Agua


• Orientación y Diseño– Horizontales:

Muchos Tipos y Diseños

– Verticales: Con y Sin Tubos

Serpentín de Agua

Recipiente con Aletas

Equipos Pequeños a Medianos

RehervidorKettle




• Pirotubulares • Acuatubulares

• Diseño de Circulación del Agua (Horizontales)

Vapor SaturadoHasta ~300psig Vapor Saturado y/o Sobrecalentado

Hasta 2200psig

Calderas Pirotubulares

• Características Generales– Pequeñas a Medianas

(Hasta 300psig y 1000BoHP aprox.)

– Vapor Saturado Únicamente

– Uso general en la industria

– Eficiencia de 82 a 84% aprox.

– Usan Combustible Gaseoso y/o Líquido(Más común es gaseoso o dual gas/liq)

– No requieren agua de muy alta pureza

– Relativamente fáciles de limpiar, inspeccionar, reparar y transportar




Modutrol del Quemador

Quemador(Gas / Liq)

Ventilador(Aire)

Línea de Combustible

HOGAR(Tubo Central)

Agua de Alimetación

Haz de Tubos(Gases Comb.)

Bomba Agua Alimentación

Sensores de NivelVálvula Corona

(Salida del Vapor)

Manómetro

Cámara de Vapor (Sat.)

Válvula de Purga (Fondos)


Vapor

Agua Alimentación

Bomba Agua

Purga

Valv. Control Agua Alim.

Agua

Controlador de Nivel

Sensor Nivel de Agua

Recircu-lación

Vapor

Existen múltiples diseños de configuración de los pasos de los tubos de Humo

También son Conocidas como:

Calderas Escocesas

Aplicaciones Marinas




• Diseños de Tapa Posterior– Tapa Seca (Dry Back):

• Requiere gran espesor de refractario

– Tapa de Agua (Wet Back):• Espesor de Refractario reducido

• Mejora la Eficiencia del equipo

Tapa Posterior

Tapa Seca

Gases

Tapa de Agua

Gases

Las calderas pirotubularespueden tener desde 2hasta 4 pasos por los tubos


• Tubo Central de Fuego– Corrugados: Bajas y Medias Presiones

• Permiten una mejor dilatación térmica

• Incrementan el área de transferencia

– Lisos: Altas Presiones• Mayores espesores




• Calderas tipo Firebox (o Scotch Box)– El Hogar está separado del Banco de tubos

– Equipos pequeños a medianos (10 a 600 BHP)

– Producen Agua Caliente (30psig) ó Vapor a baja presión (~15psig)

– Utilizan múltiples combustibles(gas, líquidos, sólidos, biomasa)

– Originalmente usadas en Locomotoras


• Calderas Acuatubulares– Medianas a Grandes

– Producen Vapor a Altas Presiones Saturado y/o Sobrecalentado (2200psig)

– Uso Principal es Generación Eléctrica

– Son de mayor tamaño y costo

– Pueden usar cualquier combustible, pero cambia el diseño del Hogar, los Quemadores y Colector de Cenizas

– Los tubos se pueden diseñar para formar las paredes del equipo y reducir refractario

– Requieren Agua de Gran Pureza

– Son de difícil mantenimiento y transporte

– Usualmente las más grandes se construyen en el sitio

Stirling

Tipo “D”



Calderas Acuatubulares

• Esquema Básico de Funcionamiento– Economizador:

Precalienta el Agua(Mejora la eficiencia)

– Tubos Evaporación:Generan Vapor Saturado

– Sobrecalentador:Sobre calienta el VaporHasta la condición P,T Deseada

AguaAlimentación

Gases Comb.

Tambor de Vapor

Bomba

Tubos de Evaporación

Sobrecalentador

Economizador

Vapor Sobre-Calentado

VERSÁTIL: Puede Producir Simultáneamente•Vapor Saturado•Vapor SobreCalentado•Agua Caliente


• Esquema Básico de Funcionamiento

• El agua circula por los tubos debido al cambio de densidadal ir cambiando de fase de líquido a vapor.

• Se forma un Flujo Bifásico Ascendente

Válvula de Seguridad

Liq. Sat.

Tubo Ascend.

Quemador

Combustible Tambor de Agua (Lodo)

Agua

Tubos Descend.

Sobre-calentador

Gases de Escape

Vapor Sobrecalentado

Salida Vapor Saturado

Vapor Sat.

Tambor de Vapor

Calor

Vapor Saturado

Tambor de Vapor

Agua

Tambor de Agua (Lodo)

Ascendente

(Bifásico

)

Descendente

(Liquido

)




• Tipos de Calderas según Diseño– Tipo A:

• Simétrico (1 Tambor de Vapor y 2 de Agua)

• Cualquier Combustible

• Ideal para espacios restringidos

– Tipo D:• Diseño Asimétrico de mayor volumen

• Cualquier Combustible

– Tipo O:• Simétrico (1 Tambor de Vapor y 1 de Agua)

• Solamente Combustible Gas y/o Líquido

• Diseño muy compacto para espacios restringidos


• Otros Diseños Antiguos– Babcock & Wilcox:

• Tubos Inclinados

• Combustibles Sólidos

– Tipo Stirling: • Combustible Sólido

• 3 Tambores de Vapor

– Tipo Yarrow: • Múltiples Combustibles

– Tipo Thornycroft: • Combustible Sólido

HMS Belfast



Otros Tipos de Calderas

• HRSG: Generadores de Vapor por Recuperación de Calor:– Usan los Gases Calientes de otros procesos

– Ej: Cogeneración en Ciclos de Potencia, Refinerías

• Desechos a Vapor:– Queman desechos sólidos para generar el Vapor

– Pueden ser de cualquier configuración (Piro o Acuatubular), lo que cambia es el diseño de los quemadores y del hogar

• Calderas sin Tubos:– Solo Verticales, Hasta 30BoHP

Economizador y Sobrecalentador

• Economizador– Intercambiador de Calor en flujo cruzado

– Precalienta el Agua de Alimentación con los gases de escape que salen hacia la chimenea

• SobreCalentador de Vapor:– Haz de tubos adicional que toma el Vapor Saturado

y lo continúa calentando hasta la Temperatura deseada

• Precalentador de Aire– Pre calienta el aire antes de entrar a la cámara de combustión

– Solo se usa si lo justifica la economía o si el aire es demasiado frío

• Todo esto Mejora la Eficiencia del uso del combustible



Paredes de las Calderas Acuatubulares

• Refractarios:– Materiales minerales o cerámicos resistentes

a altas temperaturas, vibración y abrasión

– Funcionan como aislantes en pisos y paredes

– Protegen la cubierta exterior de un sobrecaletamiento

• Membranas de Agua: – Juego de Tuberías soldadas con aletas

para formar la pared exterior

– Elimina los refractarios y aumenta el área de transferencia

– Sella el Hogar y permite una combustión a mayores presiones

– Mejora la Eficiencia y reduce Costos

CubiertaExterior

Tubos de Agua

Aislante

Aletas Soldadas

Instrumentación y Dispositivos de Seguridad

• Instrumentos de Medición– Se utilizan para determinar el valor de diversas variables

de interés (Presión, Temperatura, Flujos, Nivel, etc.), para Monitorear y Controlar el funcionamiento del equipo

• Dispositivos de Seguridad– Son utilizados para prevenir fallas y accidentes y

mantener el punto óptimo de operación, protegiendo así al equipo y al personal

– Detienen o impiden de forma inmediata el funcionamiento del equipo con el fin de evitar las consecuencias de una falla



Instrumentación y Dispositivos de Seguridad

Instrumentación

• Instrumentos de Medición– Termómetros

– Manómetros y Transductores de Presión

– Flujómetros

– Sensores de Nivel

– Indicadores de Nivel (Tubo de Vidrio)

– Analizadores de NOx CO2 y O2.

– Sensores de pH y Conductividad



Instrumentación

• Instrumentos en Línea: Para Sala de Control

• Instrumentos en Sitio: Para visualización por los Operadores

Dispositivos de Seguridad

• Dispositivos de Seguridad– Sensores de Nivel

– Presostatos

– Termostatos

– Sensores de Llama

– Válvulas de Seguridad

• Vapor (dos si Acalent.˃ 500ft2)

• Válvula de Combustible

– Válvulas Reguladoras

• Combustible

• Agua Alimentación

• Ventilación de Aire

– Alarmas



Sistemas de Control

• Conjunto formado por Sensores, Actuadores y Controladores que permiten monitorear y regular Variables de un Proceso

• Los más importantes son:– Nivel

– Combustión

– Presión

– Sólidos en suspensión, pH

Sistema de Control de Nivel

Vapor

Agua Alimentación

Bomba Agua

Purga

Valv. Control Agua Alim.

Agua

Controlador de Nivel

Sensor Nivel de Agua

Recircu-lación

Vapor

• Sensor de Nivel (Señal de Control y Alarmas)

• Controlador: On/Off ó PID.

• Actúa sobre: – Bomba de Alimentación ó

– Quemador (Bajo Nivel)



Sistema de Control de Nivel

• Un Elemento:– Sensor de Nivel

• Operación simple y constante

• Dos Elementos:– Sensores de Nivel y Flujo de Vapor

• Agua a presión constante

• Demanda Variable

• Tres Elementos:– Sensores de: Nivel,

Flujo de Vapor y Flujo de Agua• Flujo variable de agua

• Múltiples equipos conectados

Sistema de Control de Presión

• Transductor de Presión (Manómetros)

• Presostatos de Alta y Baja

• Actúan sobre:– Quemadores

– Bomba de Alimentación

– Válvula de Vapor

• Apagan el Equipo



Sistema de Control de Combustión• On/Off: Calderas Pequeñas, Choques térmicos grandes.

No pueden manejar cambios fuertes en la demanda. Requiere ciclo de purga de aire previo al encendido

• Fuego Alto / Fuego Bajo: Dos Condiciones de Operación, Reduce el choque térmico puesto que no se apaga. Maneja mejor los cambios de demanda del vapor

• Modulante: Calderas grandes. Regula el flujo de calor según la demanda. Control más delicado,puede manejar fluctuaciones fuertes en la carga, con rápida respuesta, sin necesidad de una purga de aire previa, pero requieren quemadores de amplio rango de operación

• Suplir la demanda de Vapor

• Optimizar el Consumo de Combustible

Sistema de Control de Combustión

Menos de

500kg/h

Quemador On/Off

*1 Elemento para Nivel

Quemador Jet

a Presión

De 500 a 2000kg/h

Control de

Fuego Alto / Bajo

*2-3 Elementos para Nivel

Quemador Jet

a Presión

De 2000 a

5000kg/h

Control de

Fuego Alto / Bajo

o Modulante

*2-3 Elementos para Nivel

Quemador Jet o

Copa Rotativa

Más de 5000kg/h

Control Modulante

*3 Elementos para Nivel

Quemador Jet o

Copa Rotativa



Fundamentos de la Combustión

• ¿Qué es Combustión?– Es una Reacción Química

– Reaccionan el Combustible y el Oxígeno para liberar CALOR, Gases de combustión (desechos) y Agua

Combustibles

• Material que al quemarse libera calor y produce Gases de Combustión– Inorgánicos: Carbón Mineral, Coque

– Orgánicos: Gases, Líquidos, Biomasas

• Están conformados por: – C – H – O – N – S – Metales

– En diferentes proporciones según su naturaleza



Reacción de Combustión

• Combustión Completa: Solo se forman CO2 y Agua como productos

• Combustión Incompleta: Hay formación de otros compuestos NO Deseados, como los NOx , CO, SO2 y combustible No quemado

�2 2 2 x 2

CALORC H O N S Combustión Combustión LIBERADO Completa Incompleta

Combustible O CO H O CO NO SO ∆+ + + +

+ → + + + + +��

Poder Calorífico de un Combustible

• Definición: Cantidad de Calor liberada al quemar un kilogramo de combustible en una Combustión Completa (Solo CO2 y H2O)

– Unidades: kJ/kg; kcal/kg, BTU/lb; kcal/m3, BTU/ft3

• Poder Calorífico Inferior (PCI): Los Productos CO2 y H2O quedan en estado gaseoso

• Poder Calorífico Superior (PCS): Se enfrían los gases hasta 0ºC, logrando condensar toda el Agua, extrayendo así más calor



Poder Calorífico de un Combustible

•Valores de Referencia

•Cada Combustible debe ser caracterizado por un ensayo de Calorimetría

Composición del Gas Natural

Varía en cada Yacimiento

El Aire

• Aire Seco: – Compuesto por 79% N2 y 21%O2

– Sólo disponible en Cilindros

• Aire Húmedo: – Contiene adicionalmente Agua disuelta en cantidad variable

• Humedad Relativa φ: Cantidad relativa de agua que puede contener una masa de aire a una condición de P y T dadas

• Aire Seco: φ =0% | Aire Saturado: φ =100%

• El aire que respiramos (φ≈50%)



Aire Teórico y en Exceso

• Aire Teórico: Cantidad exacta de Aire (Oxígeno) requerida para la Combustión completa de un combustible dado

• Aire en Exceso: Cantidad de Aire por encima de la Teórica (sobra O2 al final)– Se utiliza para garantizar que la combustión

sea lo más completa posible

( )�T 2 2 2 2 2CHON A 0.21O 0.79N xCO yH O zN ∆

Inerte

+ + → + + +

( )� �EX 2 2 2 2 2 2

Inerte

CHON A 0.21O 0.79N xCO yH O wO zN ∆

Sobrante

+ + → + + + +

Aire en Exceso

• Garantiza la Combustión Completa

• Controla la Temperatura de la llama

• Controla la Formación de los NOx.

Aire Insuficiente•Mala Combustión•Bajas Temps.

Aire en Exceso•Buena Combustión•Altas Temps.

ADVERTENCIA:Un %Exceso muy Alto Reduce La Temp. de la Llama, Reduciendo así la Eficiencia



Quemadores de Combustible

• Crean la Mezcla Aire/Comb y luego la Encienden

• La Selección del Quemador Influye en:– El %Aire Exceso Requerido

– La Eficiencia de la Combustión

– Formación de los NOx.

Tipos de Quemadores (Solo Gas Natural / Duales)



Tipos de Quemadores (Solo Gas Natural / Duales)

Formación de NOx

• Se denomina así a los gases NO y NO2

• Se forman en combustión a altas temperaturas, Generalmente en proporciones de 90%NO y 10%NO2.

• Ocurre en Todas las Reacciones de Combustión

• Gas Contaminante. Responsable de la formación de la lluvia ácida

• Puede formar Ozono a baja altura y causar problemas a los seres vivos

• Las emisiones están reguladas en cada país

• Deseable que estén por debajo de 30ppm



Formación de NOx

• Se debe Optimizar el %AireExceso para reducir el NOX y mantener la Eficiencia

• El Quemador se diseña y Calibra para minimizar su formación, evitando los “Puntos Calientes” en la llama con un buen mezclado

• También se puede:– Recircular los Gases

de Combustión

– Añadir Catalizadores en la Chimenea

• Parámetro que indica la transferencia efectiva de la energía calórica del combustible al fluido Vapor

• Está afectada por múltiples variables como:– Tipo de Combustible

– Cantidad de Aire en Exceso

– Atomizado y Mezclado Aire-Combustible

– Presencia de Incrustaciones y Hollín

– Carga de la Caldera, Ciclos de Operación y Purgas

– Pérdidas por Radiación y Convección

– Temperaturas del Aire, Agua y Combustible a la entrada

• Idealmente debe estar sobre el 82%82%

Eficiencia de una Caldera



Eficiencia de una Caldera

• La eficiencia impacta directamente los costos por consumo de combustible

• La pérdidas más importantes son:– Gases de Escape Calientes (Chimenea)

– Humedad en los gases de escape

– Radiación y Convección por la superficie

– Purgas de Fondo y Superficie

Definiciones de Eficiencia

• Se rigen según la Norma:ASME Power Test Code (ASME PTC 4.1)– Se basa en la eficiencia del uso del combustible– http://www.exoeng.com/becalc.htm

– http://oee.nrcan.gc.ca/industrial/technical-info/tools/boilers/index.cfm

• Método Directo (Rendimiento puntual)

• Método Indirecto (Cálculo de Pérdidas)

COMB

Calor Absorbido por el Vapor%Ef 100%

PCS Consumo Combus.= ×

⋅

COMB%Ef 100% Pérdidas= − ∑




• Método Directo– Balance de Energía en Estado Estacionario (8h operación)

– Depende de la Carga (Demanda) de Vapor actual

– Se debe realizar una Curva de Eficiencia respecto a la Carga y determinar el punto óptimo de operación

( )VAPOR AGUA

VAPOR AGUA

VAP P,T P,T

COMB

COMB

m H H%Ef 100%

PCS m

⋅ −= ×

⋅

ɺ

ɺ

• mVAP= Flujo másico de Vapor (kgVAP/h)•mCOMB: Flujo másico de Combustible (kgCOMB/h)•PCS: Poder Calorífico Superior del Combustible (kJ/kgCOMB)•H: Entalpías del Vapor de Salida (P,TVap) y del Agua de Alimentacion (P,TAgua) (kJ/kgVAP) Tablas de Vapor

Generalmente Operación Optima:

~75% de la Carga Máxima


• Método Indirecto: Cálculo de Pérdidas– Requiere del cálculo de:

• Gases de Escape

• Humedad en Gases de Escape

• Radiación

• Prueba de Eficiencia de Combustión– Estimación de la Eficiencia por medio de Gráficos

– Para un Valor exacto se deben hacer análisis al combustible y a los gases de escape



Prueba de Eficiencia de Combustión (Gráfico Rápido)

• Estimación Aproximada No da la Eficiencia Global

• Depende de la composición del Gas Natural

• Requiere Medir: – Temperatura de los

Gases a la salida

– Temperatura del Aire de Entrada

– Concentración %O2

• NO toma en cuenta Pérdidas por:

– Radiación

– Purgas

– Ciclos On/Off

– Hollín y Cenizas

http://www.energybooks.com/pdf/4453.pdfhttp://www.nwfpa.org/nwfpa.info/component/content/article/71-what-efficiency-testing-means-in-boilers?showall=1

∆T=TGases-TAire en ºF

Medición de Gases de Combustión

• Analizadores de O2

– En línea o Portátiles

• Se miden los Gases a la salida de la caldera– Antes del Economizador

y la Chimenea

• Se mide la Temp. del Agua antes y después del economizador



Ejemplo de Cálculo: Gráfico Rápido

• Ej. a:– TAire= 70ºF (21ºC)

– TGases= 370ºF (188ºC)

– %O2Hum= 5%

– %EfComb= 83%

• Ej. b:– TAire= 70ºF (21ºC)

– TGases= 370ºF (188ºC)

– %O2Hum= 3%

– %EfComb= 84%

•Controlar el Exceso de Aire Mejora la Eficiencia•Precalentar el Aire Mejora la Eficiencia•Un aumento en 1% de Eficiencia equivale a un Ahorro de Combustible de 1,2% aprox.

∆T=TGases-TAire en ºF

Pérdidas por Radiación

• Se deben a la Transferencia de Calor por la superficie exterior de la caldera

• Es usualmente un valor constante, reportado como porcentaje de la Carga de Referencia de la Caldera

• Deben tomarse en cuenta para el cálculo de la Eficiencia Global

• OJO: Este sigue siendo un Valor aproximado, pero más corregido

Actual

GLOBAL COMB Rad%Ef %Ef %P= −

FAB FABActual Rad

Rad Actual

%P %Carga%P

%Carga

×=

FAB: Dato del Fabricante



Purgas de la Caldera

• Se utilizan Exclusivamente para remover sólidos del fondo de la caldera

• Se hacen de forma periódica, mas NO Excesiva

• Deben hacerse SIEMPRE con los Quemadores APAGADOS y a la Carga de Vapor recomendada por el Fabricante

Monitoreo de la Eficiencia

• Se debe Graficar la eficiencia en función de diversos parámetros para así conocer mejor el desempeño del equipo según las condiciones de operación:

– Ef vs. Tiempo ⇒ Ensuciamiento

– Ef vs. Carga ⇒ Punto Óptimo de Operación

– Ef vs. %AireExceso ⇒ Uso Óptimo de Comb.

– Ef vs. Temps Aire y Agua ⇒ Uso Óptimo Comb.

– Ef vs. Nº Ciclos Operación ⇒ Control de Purgas



¿ Cómo Mejorar la Eficiencia ?• Limpieza y mantenimiento periódico. Remoción de Incrustaciones y Hollín

• Carga de la caldera. Se recomienda operarla siempre por encima del 75% de su máxima capacidad, lo que reduce las pérdidas porcentuales.

• Monitorear O2 y composición y Temperatura de gases de escape en la chimenea, para así efectuar los cálculos del rendimiento

• El objetivo es mantener el %AireExceso al mínimo y lograr combustión completa, con muy baja formación de NOx.

• Se prefiere un sistema automatizado de Purgas continuas para mejor control

• Se prefiere un sistema quemadores de fuego Alto/Bajo o Modulante para mejor control de la respuesta ante cambios bruscos en la demanda de Vapor

• Ciclos de Operación Encendido/Apagado y cambio de carga. Se recomienda que la caldera no se apague, solo se modifique la carga. Ya que el calentamiento inicialconsume más combustible y el Ciclo de Ventilación previo a cada encendido reduce la eficiencia porque ese aire arrastra calor.

• Si se tienen varias calderas operando juntas. Se debe determinar la curva de eficiencia según la Carga para cada una, y efectuar la combinación de ellas más apropiada.

• Si la Temperatura de los gases es siempre muy alta, se sugiere estudiar la incorporación de Economizadores y Precalentadores de aire.

• La recirculación de los gases de escape precalienta el aire y también favorece la reducción en la formación de los NOx.

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