Beneficio de Los Minerales de Hierro

8/18/2019 Beneficio de Los Minerales de Hierro

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATECAS

Producción de Metales Ferrosos

ACTIVIDAD PREELIMINAR

Principios teóricos del secado y equipo industrial.Profesor: Ing O!ar "oc#a Ec#a$arr%a

Ingenier%a en Materiales

Presenta:

Aurelio "ico Mart%ne&

Numero de control:

'()*+,(-

Zacatecas ../Fe0rero/.+'1


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Índice

Introducción

Principios teóricos del secado y equipo industrial.

Conclusión

Referencias

Introducción


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El hierro es un mineral que prácticamente no se encuentra puro en la naturaleza,

por ello es necesario aplicar un procedimiento metalúrgico especial que recibe el

nombre de siderurgia, a través del cual se purifica el mineral de hierro.

Los procesos que intervienen en la siderurgia son reducción o fundición, que

consiste en someter al mineral en los hornos a temperaturas muy elevadas con la

presencia de fundentes y combustibles.

Los fundentes son minerales que recogen las impurezas del hierro por eemplo, la

dolomita, la caliza y la magnesita.

Los combustibles eliminan el o!igeno contenido en el rnineral, por lo general se

utiliza el carbón como combustible.


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Beneficio de los minerales de hierro

La e!tracción de los minerales se realiza de maneras muy diversas según las

circunstancias que concurren en cada caso. En general, como el mineral se suele

presentar formando grandes masas, siempre suele ser necesario emplear importantes cantidades de e!plosivos para romperlas y facilitar su e!tracción. "ara

arrancar el mineral se emplean potentes máquinas e!cavadoras y luego se

machacan, trituran y criban los trozos de mineral hasta obtener tama#os

apropiados para su transporte o utilización. Las e!plotaciones se hacen a cielo

abierto o en galer$as subterráneas.

Los minerales después de ser e!tra$dos deben sufrir, según sea su calidad,

tratamientos diversos. % veces es necesario lavarlos para eliminar las materias

terrosas o arcillas con las que suelen estar mezclados. &tras veces los carbonatos

son calcinados para transformarlos en ó!idos y también, a veces, se calcinan

ciertas magnetitas muy duras y compactas para transformarlas en ó!ido férrico de

más fácil reducción y aumentar su porosidad o para eliminar algo del azufre que

contienen.

Los minerales después de ser machacados, triturados y molidos, se clasifican por

cribado o por procedimientos magnéticos. "osteriormente, los tama#os finos de

riqueza aceptable se suelen aglomerar o sinterizar antes de su carga en los

hornos altos. 'uando la humedad que contienen es muy elevada, se secan en

hornos rotatorios para reducir el porcentae de agua que les acompa#a.

Machaqueo trituración y molienda.

El machaqueo de los minerales de hierro sirve para reducir el tama#o de los

grandes trozos obtenidos en las minas, por voladuras, y conseguir que queden en

trozos con dimensiones más peque#as y más adecuadas para el transporte y para

los tratamientos y transformaciones que han de sufrir posteriormente.

(eneralmente, se suele separar en las minas los trozos de mineral inferiores a ),*

m de diámetro, que son los mayores tama#os que suelen pasar a las grandes

máquinas machacadoras que las reducen a trozos inferiores a + mm. La


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elección de la maquinaria depende de la naturaleza de los minerales a tratar, de

las dimensiones de los trozos que se desea obtener y del destino final

del producto.

En las fábricas suelen montarse instalaciones llamadas de trituración primaria,

secundaria y terciaria, que, en ocasiones, se instalan también en las minas. En las

maquinas primarias, los grandes trozos que llegan a las fabricas se reducen a

tama#os o trozos menores de )* mm y en las secundarias a tama#os inferiores a

* mm apro!imadamente. -inalmente, en la trituración terciaria se llega a tama#os

menores de ) mm.

El molino sirve para disminuir todav$a más el tama#o de los minerales. e cargan,

generalmente, trozos de + a / mm y se obtiene polvo muy fino de .* a .* mm.

%ntiguamente los minerales relativamente porosos se cargaban en los hornos

altos en tama#os variables de 0* a 1* mm. Los minerales compactos y densos

como las magnetitas, por eemplo, se cargaban en tama#os más peque#os, del

orden de 0* a * mm. En los hornos de poca altura siempre se empleaban trozos

más peque#os que en los grandes. 23arreiro4

"rincipios teóricos del secado y equipo industrial.

En la concentración de minerales se obtienen, en ocasiones, fangos con part$culas

muy finas que contienen una gran cantidad de agua, que interesa eliminar.

El secado es una operación que consiste en calentar los minerales y concentrados

a una temperatura que permita eliminar el agua que acompa#a a los materiales en

forma de humedad o sea el agua atrapada entre las part$culas por efecto de

capilaridad o por absorción.

'onsiderando el secado teóricamente se analiza la reacción.

50&(l) 6 50& 2g4 7586 ).* 9cal

9p 6 "50&

"ara esta reacción se puede calcular, a una temperatura determinada, el valor de

su constante de equilibrio 9", y de esta manera obtenemos la presión de vapor de

equilibrio del agua, "50& sobre el material.

e debe tomar en cuenta que la atmósfera del horno tiene su humedad e!presada

con ":50&.

http://www.monografias.com/trabajos/tomadecisiones/tomadecisiones.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/tomadecisiones/tomadecisiones.shtml


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"ara que el proceso de secado se lleve a cabo es necesario que e!ista la relación

"50& ; ":50&.

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&tro sistema muy utilizado para eliminar el agua es la filtración continua por el

vac$o.

Los filtros usados en metalurgia se componen de un tambor filtrante, dividido en

varias células independientes, que gira en un gran depósito a donde se env$a el

l$quido con las part$culas a secar. ?na parte de la superficie cil$ndrica e!terior

metálica de este tambor esta perforada muy finamente y recubierta de una tela

que dea pasar a través de ella el agua y no al mineral. En una parte al interior deltambor se hace una fuerte aspiración que arrastra al agua hacia la zona central.


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@urante la operación, el tambor gira y en cada célula queda adheridas a la tela

solo las part$culas sólidas. Luego en su giro al alir del l$quido llegan los

concentrados en forma del fango adheridos a la tela a una zona donde son

rociados con agua y se separan ciertas sustancias arcillosas, que se separan sindificultad.

En la última parte del giro el material depositado sobre la tela dea los sectores

donde actúa el vac$o y entra en otro sector donde, en el interior del tambor, se

produce una ligera presión de aire que desprende las materias minerales que hay

sobre la tela, que se depositan desprovistas ya de gran parte de su humedad en

una cinta transportadora. 23arreiro4


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Conclusión

Los minerales son elementos o 'ompuestos qu$micos naturales, homogéneos por

su 'omposición y estructura y forman parte de las rocas y las micas. e

encuentran en la naturaleza en estado sólido o liquido.

Los minerales son recursos naturales no renovables, por ello se hace necesaria

una e!plotación controlada de los yacimientos minerales, ya que podemos

compararlos como un depósito bancario y su duración dependerá del maneo que

se haga de él.


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ReferenciashttpABBCCC.monografias.comBtrabaosD1BprocesofabricacionmetalesferrososBprocesofabricacionmetalesferrosos0.shtmlFi!zz>flGHy/I
http://www.monografias.com/trabajos67/proceso-fabricacion-metales-ferrosos/proceso-fabricacion-metales-ferrosos2.shtml#ixzz40flTIy8Yhttp://www.monografias.com/trabajos67/proceso-fabricacion-metales-ferrosos/proceso-fabricacion-metales-ferrosos2.shtml#ixzz40flTIy8Yhttp://www.monografias.com/trabajos67/proceso-fabricacion-metales-ferrosos/proceso-fabricacion-metales-ferrosos2.shtml#ixzz40flTIy8Yhttp://www.monografias.com/trabajos67/proceso-fabricacion-metales-ferrosos/proceso-fabricacion-metales-ferrosos2.shtml#ixzz40flTIy8Y

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