Bayfield Mud Company

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Gerencia de Operaciones CASO “BAYFIELD MUD COMPANY” Integrantes

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Caso Bayfield, control de calidad, Perforación de pozos petroleros

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Gerencia de Operaciones

CASO “BAYFIELD MUD COMPANY”

Integrantes

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CASO BAYFIELD MUD COMPANY

ANTECEDENTES

Bayfield Mud Company es una empresa productora de bienes, que opera en Orange

(Texas) y su actividad principal es la conversión de insumos para la producción de

tratamiento de lodos de perforación.

Debido al incremento de la demanda, Bayfield Mud ha expandido sus operaciones de un

turno (6:00 a.m. a 2:00 p.m.) a dos turnos (6:00 a.m. a 10:00 p.m.) a mediados de 1986 y

finalmente a tres turnos (24 horas al día) en otoño de 1988.

El tercer turno se implementó con personal nuevo, con la supervisión del capataz más

experimentado.

En noviembre de 1998 ante un reclamo de Wet Land Drilling (WLD), la empresa Bayfield

Mud realizó mediante su área de calidad una inspección a 3 furgones de agentes tratantes

de lodos. Estos embarques presentaron problemas de peso (bultos de 50 libras con un

menor peso que alcanzó en promedio 47.51 libras un menor peso de 5% aproximadamente)

en comparación con embarques anteriores que pesaron 50 libras con desviación estándar

razonable de 1.2 lbs.

La empresa Bayfield Mud Company descartó la posibilidad que el menor peso se deba a

factores externos relacionados a cambios en los procedimientos de carga o de paleado y

reconoció el reclamo presentado por WLD, además emitió a su cliente un crédito del 5%

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con el objetivo de compensar el embarque aminorado, lo cual no dejo totalmente satisfecho

a WLD dado que este hecho había afectado directamente su proceso productivo (operación

de barrenado).

La empresa WLD, no aceptaría ningún otro embarque que no cumpliera las

especificaciones correctas.

El control de calidad en Bayfield Mud se realizaba al final del proceso y la doble

verificación del sistema de llenado de bultos no se cumplía.

PROBLEMA:

Bayfield Mud Company enfrenta un problema de falta de un adecuado sistema de control

de calidad para su producto terminado (agentes tratantes de lodos) durante su proceso de

llenado, lo que ha ocasionado que las cantidades de los bultos no se encuentren dentro de

los límites permitidos.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Análisis Cualitativo:

La producción se encuentra trabajando con un bajo nivel de cumplimiento de las variables

del diseño del producto, lo cual se complica al haber incorporado dos turnos adicionales de

producción. El tercer turno está conformado por personal nuevo, el cual a pesar de estar

dirigido por el más experimentado capataz, los resultados con respecto a la calidad no han

sido favorables , lo que se refleja en la obtención de un producto final que no cumple con

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los márgenes de tolerancia de peso por cada unidad según las especificaciones del

comprador.

La empresa empezó con un tipo de producción intermitente-masiva a una producción

continua-continua.

Al parecer existe una relación directa entre el aumento de la producción (tercer turno) y el

problema suscitado dado que el principal objetivo fue aumentar la cantidad de producción

sin tener en cuenta el concepto de calidad total.

El cliente no esta dispuesto a aceptar nuevas ineficiencias, con lo cual Bayfield Mud, corre

el riesgo de perder un cliente y la continuidad de la demanda. Las operaciones de WLD,

requieren una media de 50 libras en los bultos con una desviación estándar aceptable de 1.2

libras, caso contrario buscará nuevos proveedores.

La falta de control de calidad (menor peso), podrían resultar en un control químico pobre

para la operación de barrenado y afectar la eficiencia de este proceso, además de ocasionar

consecuencias económicas debido al incremento de los costos de operaciones de petróleo y

gas natural.

Clasificación de la empresa:

La empresa, en su calidad de productora de agentes tratantes de lodos, se encuentra

dentro de la clasificación de empresa manufacturera.

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Matriz del Proceso

La producción de Bayfield es Continuo - Masivo. Se asume que la empresa aprovecha

su infraestructura y know-how para producir otro tipo de químicos además del agente

tratante de lodos.

Diagrama de Entrada – Proceso – Salida

Elaboracion del Agente

Maquinaria Operarios

MP AgenteAgenteTrat. lodos

Bultos

Elaboracion del Agente

Maquinaria Operarios

MP AgenteAgenteTrat. lodos

Bultos

REPETITIVIDAD

TECNOLOGIA

ARTICULOUNICO

LOTE

SERIE

MASIVO

CONTINUO

UNA VEZ INTERMITENTECONTINUO

(LINEA)

BAYFIELD MUD COMPANY

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Ciclo de Vida del Producto

El producto se encuentra en la etapa de madurez, ya que representa un producto industrial,

utilizado en el sector de extracción de petróleo o gas natural, el cual ha alcanzado la etapa

de madurez.

Análisis Cuantitativo:

- Cálculo de Límites de Control

Medias de PesosDe los resultados obtenidos en octubre ( = 50, = 1.2), se hallan los límites de control de

la especificación:

De los datos de la muestra se obtiene ( , ), y con estos datos se halla los límites de control

del proceso.

Todos los turnos ( = 49.13, = 3.73)

Agentetratante lodos

Edad del producto

Inicio Desarrollo CrecimientoMADUREZ

Declive

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Primer Turno ( = 49.80, = 3.45)

Segundo Turno ( = 48.94, = 4.38)

Tercer Turno ( = 48.65, = 3.36)

Rangos de Pesos

Todos los turnos ( )

LIC = D3 x = 0.451 x 3.73= 1.68

LSC = D4 x = 1.548 x 3.73= 5.77

Primer Turno ( )

LIC = D3 x = 0.451 x 3.45= 1.56

LSC = D4 x = 1.548 x 3.45= 5.34

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Segundo Turno ( )

LIC = D3 x = 0.451 x 4.38= 1.98

LSC = D4 x = 1.548 x 4.38= 6.78

Tercer Turno ( )

LIC = D3 x = 0.451 x 3.36= 1.52

LSC = D4 x = 1.548 x 3.36= 5.20

A continuación, se detalla en el cuadro los datos relevantes de los pesos y los rangos para

todos los turnos y para cada turno individualmente.

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De la observación de los datos obtenidos y las gráficas de control:

- El peso promedio de los tres turnos (49.13 libras) es menor a las 50 libras requeridas

por el cliente. El promedio va disminuyendo entre los turnos, teniendo el primer

turno 49.80 libras hasta 48.65 libras en el tercer turno.

- Con respecto a la dispersión de los pesos promedio, el primer turno tiene una menor

desviación ( ), que indica que la producción tiene resultados menos

dispersos, contra lo obtenido del segundo turno ( ), que es el turno con

resultados más dispersos.

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- Corroborando lo anterior, en el primer turno los valores de pesos promedios mínimo

y máximo (48.4 y 51.0 libras) tienen menos diferencia (2.6 libras) contra los del

segundo turno (mínimo 46.4, máximo 51.8, diferencia 5.4).

- Vemos que los pesos promedio se encuentran fuera de control, con respecto a la

especificación como al proceso.

Con respecto a los límites de especificación, vemos que la mayor cantidad se

encuentra bajo en límite inferior: 6 , 12 y 17 en el primer, segundo y tercer turno

respectivamente. Los puntos sobre el límite superior son: 2, 4 y 1 en el primer,

segundo y tercer turno respectivamente.

- Similarmente con respecto a los límites del proceso, la mayoría se encuentra sobre

el límite superior (32 puntos) , y con respecto al límite inferior, se encuentra 24 por

debajo.

- Con respecto a los rangos, se observa que el tercer turno tiene un promedio menor

(3.36) mientras que el segundo turno es el que tiene mayor promedio (4.38). Esto se

confirma con los rangos mínimos y máximos del segundo turno (mínimo 0.8,

máximo 5.6, diferencia 4.8) contra los rangos del tercer turno (mínimo 1.5, máximo

10.2, diferencia 8.7).

- Con respecto a la dispersión de los rangos, el primer turno tiene menor dispersión (

), mientras que el máximo se encuentra en el tercer turno ( ).

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- Con respecto a los límites del proceso, vemos que los rangos se encuentran fuera de

control, ya sea sobre el límite superior o bajo el inferior.

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Analisis Cualitativo

Con los problemas suscitados con la empresa Wet-Land el servicio al cliente es donde mas

debilidades tiene la empresa. En cuanto el producto se vende se debe fortalecer la relación

con el cliente con un buen servicio post venta, de tal manera que si se detecta un problema

con el producto entregado se le debe ofrecer una garantía de reposición, si llegará a ser el

caso, así como la constante asesoría requerida.

La empresa siguió un buen procedimiento enviando al Sr.Wells, representante de servicio al

cliente de la compañía, a los almacenes del cliente para verificar el reclamo del cliente y

analizarlo tratando de buscar la mejor solución. Una vez detectado el problema, soluciono

este emitiendo un 5% de crédito a Wet-Land. Sin embargo, el gerente de esta empresa no

estaba completamente satisfecho únicamente con el crédito por el embarque aminorado, por

el contrario, estaba tan insatisfecho que menciono que se iría a otro proveedor en caso de

que continué esta serie deficiencia de falta de peso en los productos.

Lo que se puede detectar sí con ésta actitud es la falta de conocimiento de las exigencias de

su cliente o mejor dicho la importancia de un insumo de calidad, porque debió haber

ofrecido remplazar el lote por uno que se ajuste a los requerimientos del cliente, en vez de

ofrecer un descuento, ya que lo importante para la empresa compradora era la calidad y

eficiencia que podía lograr con el producto en sus optimas condiciones.

Al ver la reacción de Wet-Land , Bayfield toma las medidas necesarias empezando por

muestrear los productos generados del proceso cada hora, para luego de eso tomar las

acciones correctivas que se ameriten y evitar que vuelvan a presentarse este tipo de errores.

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:

Establecer un sistema de control de calidad, revisión de los procesos, la capacidad de planta

y el nivel de capacitación de los recursos humanos, enfocando estos no solo en la cantidad a

producir sino en la calidad del producto final.

Implementar un sistema de mantenimiento correctivo al mecanismo vigente del proceso de

llenado de bultos, mediante el mantenimiento preventivo de los equipos de pesado, y de

esta manera poder conseguir resultados de acuerdo a los requerimientos de los clientes.

Realizar una supervisión y evaluación del personal, con el objetivo de mantener un

equilibrio en la productividad de cada turno y de esta manera detectar a aquel personal que

necesita una capacitación inmediata o esta afectado con la fatiga, para una adecuada

rotación y mejor combinación de recursos en cada turno.

Emprender una innovación tecnológica con la adquisición de equipos modernos de

embolsado, mediante el cual se garantice los pesos requeridos por bolsa y de esta manera

dar soporte a la obtención de un producto final de alta calidad.

Establecer mecanismos de control de calidad (basados en datos estadísticos ) que permitan

detectar y corregir las deficiencias dentro del proceso de embolsado y no al final del mismo

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DECISIÓN

Replantear su sistema de Control de Calidad mediante el establecimiento de un mecanismo

que mida los resultados durante el proceso de manera metódica, mediante el uso de gráficas

de control, y no al final del mismo, de manera que cuando se detecte un punto fuera de

control, se identifique inmediatamente el origen del problema y se tomen las medidas

correctivas.

Esto debe estar complementado con un programa de mantenimiento correctivo, que

involucre mejoras tecnológicas en los equipos de pesado y capacitación del personal, con el

cual se obtenga un proceso eficiente de alta productividad que conlleve a la obtención de un

producto final que cumpla con todas las especificaciones y requerimientos de la demanda.