Balance de Linea TEMA: Balance de Linea Ing. Larry D. Concha B. UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO.

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TEMA: Balance de LineaIng. Larry D. Concha B.

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCOTakt Time

Qu es el Takt Time?TAKT. Es un trmino Alemn para la palabra RITMO.TIME. Tiempo

Lo que podra traducirse como el tiempo disponible para producir un producto y satisfacer la DEMANDA del cliente.

No es lo mismo que TIEMPO DE CICLO. El Tempo de ciclo es el tiempo normal que se usa para completar una operacin

Takt Time

Cmo se calcula el Takt Time?

Takt Time = TIEMPO DISPONIBLE (en un periodo dado) DEMANDA (de ese periodo)

Para qu sirve el Takt Time: Sirve para tener el ritmo de produccin al ritmo de ventas.

3Takt Time

TIEMPO DE CICLOTiempo requerido por un trabajador para completar UN ciclo de su trabajo

El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente

Tiempo de ciclo del operadorTiempo de ciclo de mquina.

Takt Time

Tiempo de ciclo del operador-El tiempo total que se requiere para que un operador complete un ciclo de su operacin, incluyendo caminar, cargar, descargar, inspeccionar, etc. -Un ciclo completo se define como el tiempo en que un operador inicia una secuencia de trabajo hasta cuando vuelve a iniciar ese mismo punto de la secuencia de trabajoTiempo de ciclo de mquina.Es el tiempo cuando se presiona el arranque de la mquina y cuando la maquina retorna a su punto original una vez que termino el trabajo

Takt Time

RATE DE PRODUCCION.Es la cantidad que se necesita producir en un tiempo dado para satisfacer la demanda del cliente (velocidad o capacidad).

Line rate = Demanda del cliente en un periodo dado Das a trabajar en el periodoEjemplo:Demanda del cliente = 360 000 piezas anuales.1 Ao= 240 dasRate = 360 000 / 240 = 1 500 piezas por da

Dependiendo de los recursos que se asignen, sern los turnos que se necesiten para cubrir la demanda.

Takt Time

Balanceo de procesosSe necesita la siguiente informacin:Tiempo Disponible (en un periodo especfico) DEMANDA estimada, para ese periodo: Cunto esperas vender?TIEMPO DE CICLO. El tiempo que se necesita para llevar a cabo cadaoperacin del proceso.

Takt Time

Calculando el Takt Time

Tiempo Disponible = 8 hrs - 8 hrs x 60 min = 480 min.Demanda = 200 hamburguesasTAKT TIME = 480 min 200 hamburguesas = 2.4 min/ham TAKT TIME = 2.4 Min / Ham.

Atender Orden3 min Cocinar Carnes1.5 minCalentar panes0.6 minPoner ingredientes4 minCalentar Burguer0.5 minEmpacar orden1 minDespachar0.5 minTakt Time

TAKT TIME = 2.4Min / Ham

TIEMPOS POR OPERACIN Tiempo Total = 11.1 Min

Cuantos recursos se necesita?# de recursos = Tiempos de la operacin Takt TimeRecursos:EquipoOperadores 11.1 min. = 4.65 operadores 2.4 min

Redondeamos hacia arriba o abajo?En general se recomienda redondear hacia abajo las fracciones menores de 0.3 para buscar mejoras.

OPERATIONCycle TimeTack TimeResources neededResources to be usedAtender orden32.401.251.88Cocinar carnes1.52.400.63Calentar panes0.62.400.251.92Poner ingredientes42.41.67Calentar Burguer0.52.400.210.83Empacar orden12.400.42Despacha0.52.400.21

Agrupando actividades, reducimos los recursos que se necesitan

Con un sencillo balanceo de operaciones reduces de 7 a 5 operaciones!! y el negocio cubre con la demanda de 200 hamburguesas.Produccin diaria = Tiempo Disponible Tiempo de la estacin ms lentaANTES480/4 (4 Min. del cuello de botella) = 120 hamburguesas diariasDESPUES:480/2.3 (2.3 Min. nuevo cuello de botella = 208 Hamburguesas diarias

QU ES UN CUELLO PE BOTELLA?Es la operacin que va a determinar el ritmo del proceso entero. Trabajar ms rpido que el cuello de botella ocasiona inventarios o demoras.De nada sirve que las estaciones anteriores o posteriores a la estacin cuello trabajen a un ritmo acelerado, ya que el proceso lo va a frenar tu operacin cuello. RECUERDA QUE.....CUALQUIER PRDIDA EN EL CUELLO DE BOTELLA DEL PROCESO ES IRRECUPERABLE!QUE HACER PARA MEJORAR LA PRODUCCION EN LOS 'CUELLOS DE BOTELLA?Reducir el desperdicio presente en las diferentes operaciones y rebalancear.- Cambiar elementos de trabajo de una operacin a otra.- Mejorarla presentacin de materiales.- Disminuir las distancias a recorrer.- Flujo de una pieza.- Definir el trabajo estndar.