TEMA: Balance de LineaIng. Larry D. Concha B.

UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO

TAKT TIME

¿Qué es el Takt Time? TAKT. Es un término Alemán para la palabra RITMO. TIME. Tiempo

Lo que podría traducirse como el tiempo disponible para producir un producto y satisfacer la DEMANDA del cliente.

No es lo mismo que TIEMPO DE CICLO. El Tempo de ciclo es el tiempo normal que se usa para completar una operación

TAKT TIME

¿Cómo se calcula el Takt Time?

Takt Time = TIEMPO DISPONIBLE (en un periodo dado) DEMANDA (de ese periodo)

Para qué sirve el Takt Time: Sirve para tener el ritmo de producción al ritmo de ventas.

TAKT TIME

TIEMPO DE CICLO Tiempo requerido por un trabajador para

completar UN ciclo de su trabajo

El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente

Tiempo de ciclo del operador Tiempo de ciclo de máquina.

TAKT TIME

Tiempo de ciclo del operador-El tiempo total que se requiere para que un operador complete un ciclo de su operación, incluyendo caminar, cargar, descargar, inspeccionar, etc. -Un ciclo completo se define como el tiempo en que un operador inicia una secuencia de trabajo hasta cuando vuelve a iniciar ese mismo punto de la secuencia de trabajo Tiempo de ciclo de máquina.Es el tiempo cuando se presiona el arranque de la máquina y cuando la maquina retorna a su punto original una vez que termino el trabajo

TAKT TIME

RATE DE PRODUCCION. Es la cantidad que se necesita producir en un tiempo dado para

satisfacer la demanda del cliente (velocidad o capacidad).

Line rate = Demanda del cliente en un periodo dado Días a trabajar en el periodo Ejemplo: Demanda del cliente = 360 000 piezas anuales. 1 Año= 240 días Rate = 360 000 / 240 = 1 500 piezas por día

• Dependiendo de los recursos que se asignen, serán los turnos que se necesiten para cubrir la demanda.

TAKT TIME

Balanceo de procesosSe necesita la siguiente información: Tiempo Disponible (en un periodo

específico) DEMANDA estimada, para ese

periodo: • ¿Cuánto esperas vender? TIEMPO DE CICLO. El tiempo que se

necesita para llevar a cabo cadaoperación del proceso.

TAKT TIME

Calculando el Takt Time

Tiempo Disponible = 8 hrs - 8 hrs x 60 min = 480 min.  Demanda = 200 hamburguesas  TAKT TIME = 480 min 200 hamburguesas = 2.4 min/ham   TAKT TIME = 2.4 Min / Ham.

 Atender Orden

 3 min

Cocinar Carnes 

1.5 min 

Calentar panes 0.6 min

Poner ingredientes 4 min

Calentar Burguer 0.5 min

Empacar orden 1 min

Despachar 0.5 min

TAKT TIME

TAKT TIME = 2.4Min / Ham

TIEMPOS POR OPERACIÓN

Tiempo Total = 11.1 Min

Si tuvieras un operador por cada actividad, tendrías 7 personas, pero aun así, no cumplirías la demanda del cliente (hay operaciones más lentas y unas más

rápidas).

Cuantos recursos se necesita?  # de recursos = ∑ Tiempos de la operación  Takt TimeRecursos: Equipo Operadores 11.1 min. = 4.65 operadores 2.4 min

Redondeamos hacia arriba o abajo? En general se recomienda redondear hacia abajo las fracciones

menores de 0.3 para buscar mejoras.

 OPERATION

 Cycle Time

 Tack Time

 Resources needed

Resources to be used

 Atender orden

 3

2.40 

1.25 

1.88

 Cocinar carnes

 1.5

2.40 

0.63 

Calentar panes 

0.6 

2.40 

0.25 

1.92

Poner ingredientes 

4 

2.4 

1.67 

Calentar Burguer 

0.5 

2.40 

0.21 

0.83

 Empacar orden

1 

2.40 

0.42 

 Despacha

0.5 

2.40 

0.21 

Agrupando actividades, reducimos los recursos que se necesitan

Así quedaría tu proceso una vez combinadas las operaciones (con 5 personas cumples la demanda del cliente)

Con un sencillo balanceo de operaciones reduces de 7 a 5 operaciones!! y el negocio cubre con la demanda de 200 hamburguesas.

  Producción diaria = Tiempo Disponible Tiempo de la estación más lenta   ANTES 480/4 (4 Min. del cuello de botella) = 120 hamburguesas diarias   DESPUES: 480/2.3 (2.3 Min. nuevo cuello de botella = 208 Hamburguesas

diarias

¿QUÉ ES UN CUELLO PE BOTELLA? Es la operación que va a determinar el ritmo del proceso entero. Trabajar más

rápido que el cuello de botella ocasiona inventarios o demoras. De nada sirve que las estaciones anteriores o posteriores a la estación “cuello”

trabajen a un ritmo acelerado, ya que el proceso lo va a “frenar” tu operación “cuello”.

RECUERDA QUE..... CUALQUIER PÉRDIDA EN EL CUELLO DE BOTELLA DEL PROCESO ES

IRRECUPERABLE!  ¿QUE HACER PARA MEJORAR LA PRODUCCION EN LOS 'CUELLOS DE BOTELLA? Reducir el desperdicio presente en las diferentes operaciones y rebalancear. - Cambiar elementos de trabajo de una operación a otra. - Mejorarla presentación de materiales. - Disminuir las distancias a recorrer. - Flujo de una pieza. - Definir el trabajo estándar.