Balance de Linea
6
UNMSM - Facultad de Ingeniería Industrial Distribución de Planta – Ing. Julio Salas Bacalla 1 BALANCE DE LÍNEA ELEMENTAL El balance de línea consiste en asignar el número “ideal” de trabajadores o maquinas por estación. El problema de determinar el número de obreros a asignar a una línea de producción, es análogo al problema de determinar él numero de operarios que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo.El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad. En este caso la tasa de producción dependerá del operario más lento. Por ejemplo se tiene una línea de producción con cinco operarios que ensamblan unas monturas de caucho mediante un adhesivo. Las asignaciones de trabajo específicas son: El operario tres establece el ritmo o compás de trabajo, como lo evidencia la tabla. La eficiencia de la línea se puede calcular como: Donde: E: Eficiencia
description
Balance de LíneaDistribución de PlantaSalas Bacalla
Transcript of Balance de Linea
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 1
BALANCE DE LNEA ELEMENTAL
El balance de lnea consiste en asignar el nmero ideal de trabajadores o maquinas por estacin.
El problema de determinar el nmero de obreros a asignar a una lnea de produccin, es anlogo al problema de determinar l numero de operarios que debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo.El caso ms elemental de balanceo de lnea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad.
En este caso la tasa de produccin depender del operario ms lento. Por ejemplo se tiene una lnea de produccin con cinco operarios que ensamblan unas monturas de caucho mediante un adhesivo.
Las asignaciones de trabajo especficas son:
El operario tres establece el ritmo o comps de trabajo, como lo evidencia la tabla.
La eficiencia de la lnea se puede calcular como:
Donde:
E: Eficiencia
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 2
M.E : Minutos estndares por operacin
M.E.P: Minutos estndares permitidos por operacin
La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de producto ser igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicados por el reciproco de la eficiencia.
Es evidente entonces que l numero de operarios que se necesita es igual a la tasa de produccin requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
Aplicacin de Balanceo de Lnea
Se tiene una lnea de produccin, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en minutos:
1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28
Se desea planear esta lnea para el arreglo ms econmico, la lnea debe producir 700 unidades diarias.
Solucin:
Se puede estimar el nmero de operarios requeridos en la lnea de la siguiente manera:
EM . = 15.37
N = R X MP = R X ME
E
N = ((700/480)X15.37)/E = 22.4/E
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 3
Si el analista planea una eficiencia del 95%, el nmero de operarios en la lnea es:
N = 22.4 / 0.95 = 23.6 24 operarios
Tiempo en que debo producir una unidad:
480 / 700 = 0.685 minutos
El analista estimara cuantos obreros sern necesarios en cada operacin, dividiendo el nmero de minutos de cada operacin, entre el nmero de minutos en que es necesario hacer una pieza:
Para determinar cual es la operacin ms lenta, el analista divide los minutos de cada operacin, entre el nmero de operarios:
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 4
2. Para la produccin de un determinado producto se tiene 8 estaciones de trabajo, la lnea debe producir no ms de 300 unidades por da.
Calcular el nmero de operarios necesarios para lograr una eficiencia del 100%.
Estacin TS (min) 1 1.35 2 1.38 3 2.58 4 3.34 5 1.27 6 1.29 7 2.48 8 1.28
a) Calculamos el tiempo estndar del ciclo:
TSC = TSi
TSC = 15.37 minutos.
b) Estacin Cuello de Botella
Estacin 4 = 3.84 min/unidad
c) Determinar el tiempo asignado a cada estacin
TAj = 3.84 min/unidad
d) Tiempo asignado a la lnea
TAC = TAi= nx TA = 8 x 3.84 = 30.72 minutos/unidad
e) Eficiencia de la lnea
E = TSC = 15.37 = 50%
TAC 30.72
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 5
f) ndice de produccin
I.P = 700 unid/da x 1/480 min/da = 1.458 unid/min
g) Nuevo tiempo asignado a la lnea
TAC = TSC = 15.37 = 15.37min/unidad
Ep 1
h) Numero de operarios
N = IP x TACi = N = 1.458 x 15.37 = 22.41
N = 23 operarios
i) Tiempo asignado a cada estacin
TAij = TSi TAij = 1.25 = 1.25
Ep 1.00
j) Numero de operarios asignados a cada estacin
ni = IP x TAij = 1.458 x 1.25 = 1.82
Estacin TAij ni TAxni 1 1.25 1.82 2 0.625 2 1.38 2.01 3 0.690 3 2.58 3.76 4 0.645 4 3.84 5.60 6 0.640 5 1.27 1.85 2 0.635 6 1.29 1.88 2 0.645 7 2.41 3.67 4 0.620 8 1.28 1.87 2 0.640
k) Nuevo tiempo asignado por operarios
TAoi = TAij = 1.25 0.625
ni 2
Produccin diaria:
Pr1 = 480 = 695.65 unidades/da
0.690
Nueva produccin:
Pr2 = 480 = 744.19 unidades/da
-
UNMSM - Facultad de Ingeniera Industrial
Distribucin de Planta Ing. Julio Salas Bacalla 6
0.645
Eficiencia real:
Efr = 0.625+0.640 = 93.12%
0.0690
