Awwa c214 Norma Para Recubrir Tuberias en El Exterior

7/29/2019 Awwa c214 Norma Para Recubrir Tuberias en El Exterior

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STANDARD AWWA

PARASISTEMAS DE REVESTIMIENTO DE CINTA

PARA EL EXTERIOR DE TUBERAS DE ACERO DETRANSPORTE DE AGUA.

American National Standard

Fecha efectiva: 1ro de Diciembre de 1996.Primera edicin aprobada por AWWA Board of Directors, 30 de Enero de 1983.

Esta edicin fue aprobada el 17 de Junio de 1995Aprobado por American National Standards Institute, Inc. El 12 de Enero de 1996.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION6666 West Quincy Avenue, Denver, Colorado 80235

American Water Works Association

ANSI/AWWA C214-95(Revisin de ANSI/AWWA C214-89)


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CONTENIDOS

Todos los estndares AWWA siguen el formato general indicado subsecuentemente. Algunasvariaciones de este formato pueden ser encontrados en un estndar particular.

Seccin Pgina

PrefacioI Introduccin VII.A. Antecedentes VII.B. Historia VIII tems especiales VIIIA Informacin y asesoramiento para la

aplicacin del producto VIIII Uso de este estndar VIIIIA Opciones y alternativas del comprador VI

IIIB Modificacin del Estndar VIIIV Revisiones Mayores VIIV Comentarios VIII

Estndar

1 General1.1 mbito 11.2 Propsito 21.3 Aplicacin 2

2 Referencias 2

3 Definiciones 3

4 Requerimientos4.1 Equipamiento 34.2 Materiales y Mano de Obra 34.3 Sistema de revestimiento 34.4 Aplicacin del revestimiento 74.5 Procedimientos en campo 9

5 Verificacin

5.1 Ensayos para aceptacin de losmateriales del revestimiento 10

5.2 Inspeccin y ensayo por parte del comprador 105.3 Ensayos del sistema de revestimiento 115.4 Ensayos de las tuberas revestidas 125.5 Rechazo 12

6 Entrega6.1 Sealizacin 126.2 Embalaje y Transporte 126.3 Declaracin jurada de conformidad 13


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Tablas

1 Propiedades fsicas del lquido adhesivo 42 Propiedades fsicas de la cinta en capa interior 43 Propiedades fsicas de la cinta en capa exterior 54 Propiedades fsicas del sistema total 55 Dimensiones de las cintas en capas interior

y exterior 6

PREFACIO

Este prefacio es solo para informacin y no es parte del ANSI/AWA C214.

I. IntroduccinI.A. Antecedentes: Este estndar cubre los requerimientos mnimos para materiales y aplicacinpara cintas plsticas prefabricadas a ser aplicadas en planta al exterior de tuberas de acero paratransporte de agua con el propsito de otorgar proteccin corrosiva subterrnea. Actualmente, elnico revestimiento de cintas plsticas, para el cual se ha acumulado una significativaexperiencia en relacin con su desempeo, est basado en el polietileno. No obstante, esteestndar puede ser tambin utilizado para habilitar cintas que estn basadas en otros materialesde tipo polioleafinas.

IB Historia: La primera edicin de este estndar fue aprobada por la Junta de Directores el 30de Enero de 1983. La segunda edicin fue aprobada el 22 de Junio de 1989 y tuvo fecha

efectiva el 1 de Enero de 1990. Las mayores revisiones en la segunda edicin incluyen laeliminacin de referencias a la norma AWWA C209, eliminacin de referencias numricas a lamxima temperatura operacional de las tuberas de acero para transporte de agua, agregado deuna declaracin de aplicabilidad al exterior de tuberas de acero para el transporte de agua enel rubro de aprovisionamiento de agua potable en la seccin 1.1, mbito y el agregado del tem2.1 Presin interna mxima operacional de la tubera al prefacio, Seccin III.B, Informacinsuplementaria requerida para el uso de este estndar. Addendum C214a-91, aprobado por laJunta de Directores el 23 de Junio de 1991, agregado de requerimientos de propiedades fsicasque limitan la cantidad de material no polioleafnico en la capa interior de la cinta a un mnimode 1.0 % y un mximo de 3.5%, en la capa exterior a un mnimo de 3.0% y un mximo de 7.0%y el requerimiento al fabricante de la cinta de certificar que la misma cumple con este criterio.Tambin fue revisada la Sec. 5.3.11 (anteriormente sec 4.2.11) eliminando la frase y 140F(60C) de dicha seccin.

II tems Especiales

IIA Informacin y asesoramiento para la aplicacin del producto: Este estndar definerevestimientos de cinta plstica prefabricada en trminos del desempeo para establecer lacalidad deseada para proteccin a largo plazo y la prevencin de la corrosin. Dicho estndar espropuesto para el revestimiento de tuberas de acero para el transporte de agua enterradas osubacuticas, instaladas bajo condiciones normales. Est basado en el mejor conocimiento yexperiencia, pero no est diseado para el uso no calificado bajo cualquier condicin, y su usoapropiado para cualquier instalacin debe ser revisado por el comprador. Si se prev unapermanencia sobre tierra por un perodo extenso de la tubera revestida, se deber considerar la


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capacidad del recubrimiento de resistir la degradacin por luz ultravioleta y otras condicionesatmosfricas y ambientales.Las regulaciones futuras acerca de emisiones gaseosas pueden restringir el uso de adhesivoslquidos cubiertos por este estndar. Si ello ocurriera, consultar al fabricante por equivalencias

alternativas.

III Uso de este Estndar: AWWA no tiene responsabilidad por la aplicabilidad o compatibilidadde las previsiones de este estndar a cualquier intento de aplicacin por cualquier usuario.Consecuentemente, cada usuario de este estndar es responsable de determinar que lasprovisiones del estndar son apropiadas y compatibles con la aplicacin pretendida por elusuario.

III.A. Opciones y Alternativas del Comprador: Los siguientes tems deberan estarcontemplados en las especificaciones del comprador:

1. Estndar utilizado- que es ANSI/AWWA C214, estndar para sistemas de revestimiento por

cinta para el exterior de tuberas de acero para transporte de agua, en su ltima revisin.2. Cualquier excepcin requerida al estndar que pueda ser solicitada.3. Dimetro, longitud y localizacin de la tubera.4. Declaracin jurada de conformidad, en caso de ser requerida (sec 6.3).5. Localizacin de la aplicacin del revestimiento en referencia a consideraciones ambientales.6. Requerimientos de espesor para sistemas de revestimiento (Tablas 2,3,4 y sec. 4.3.1.4).7. Requerimientos dimensionales de la cinta (sec. 4.3.2.2.2).8. Estndar para requerimientos de limpieza (sec. 4.4.2.2).9. Requerimientos para rodillos de goma dura (sec 4.4.3.2).10. Requerimientos de corte para extremos de tuberas (sec. 4.4.3.4).11. Requerimientos para la reparacin del revestimiento (sec. 4.4.4).12. Requerimientos para revestimiento en juntas soldadas en campo (sec. 4.4.5).13. Requerimientos para inspeccin y ensayo (sec. 4.3.3. y sec 5).14. Requerimientos para ensayo de aceptacin de materiales de revestimiento (sec. 5.1) Nota:

En referencia a la seccin 5.1 (opcin 2), cuando el envo de muestras de los materialespropuestos para ensayo por el comprador sea especificado, las especificaciones delcomprador debern contemplar el costo de los ensayos. Una prctica habitualmenteaceptada en la industria es que el costo inicial del ensayo de toda muestra de material derevestimiento originalmente ofrecido por el constructor, est a cargo del comprador. Sicualquier muestra inicial fallara en el cumplimiento del estndar, se debern ensayar nuevasmuestras. Todos los costos del ensayo de muestras adicionales sern asumidos por elconstructor.

15. Requerimientos para inspecciones opcionales (sec. 5.2.1).16. Requerimientos para frecuencia de ensayo de sistemas de revestimiento (sec. 5.4.1).17. Requerimientos para la seleccin de detectores de discontinuidad (sec. 5.4.2).18. Requerimientos para el rechazo de tuberas (sec. 5.5).19. Requerimientos para entrega (sec. 6).20. Precauciones para el entierro de la tubera y el material de relleno de la zanja (sec. 4.5.3).21. Requerimientos para embalaje (sec. 6.2.1).22. Temperatura interna mxima operacional de la tubera (sec.1.1.1).23. Requerimientos para almacenamiento al exterior (sec. 4.3.1.3).24. Requerimientos para determinacin de material no polioleafnico (tablas 2 y 3, sec 4.3.1.2 y

sec. 4.3.1.3).

IIIB Modificacin del Estndar: Cualquier modificacin de las precauciones, definiciones yterminologa de este estndar, debe encontrarse dentro de las especificaciones del comprador.


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IV Revisiones Mayores: Las revisiones mayores a este estndar en esta edicin, incluyen lassiguientes:

1. El formato ha sido cambiado al estilo estndar AWWA.2. Las definiciones de las partes (sec.3) han sido revisadas segn terminologa aprobada.3. En el prefacio, sec III.A., Opciones y Alternativas del Comprador, se ha agregado lo

siguiente: Nmero 24, determinacin de material no polioleafnico, tablas 2 y 3, sec 4.3.1.2 ysec 4.3.1.3).

4. En tabla 4, resistencia a la penetracin ha sido cambiado por resistencia a deformacin /penetracin. El mtodo de ensayo no ha sido cambiado.

5. El trmino imprimante ha sido cambiado por adhesivo lquido a travs del estndar.6. Los agregados a este estndar, aprobado el 23 de Junio de 1991, se han insertado en las

secciones apropiadas de este estndar.7. La referencia ASTM* D-12-78 ha sido cambiado por ASTM D4218.8. En la sec. 4.4.2.7, coberturas de cordn de soldadura, se listan nuevos productos que

debern ser seguidos por el revestimiento de cordones de soldadura espiralados en tuberas.9. Se agregaron precauciones para el uso de rodillos de goma dura (sec. 4.4.3.2).

V Comentarios: Si Ud. tuviera cualquier comentario o pregunta acerca de este estndar, porfavor llame al Departamento de Desarrollo de Estndares y Materiales, (303) 794-7711, ext6283, FAX (303) 795-1440, o escriba al departamento ubicado en 6666 W.Quincy Ave., Denver,CO 80235.

* American Society of Testing and Materials, 100 Barr Harbour Dr, West Conahohocken, PA 19428-2959


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ESTNDAR AWWA PARA

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO POR CINTAPARA EL EXTERIOR DE TUBERAS DE ACERO

PARA TRANSPORTE DE AGUA.

Seccin 1: GENERAL

Sec. 1.1 mbitoEste estndar cubre los materiales y aplicacin de sistemas de revestimiento por cinta en plantas derevestimiento en sitios fijos, utilizando tcnicas de revestimiento de acuerdo con lo recomendado porel fabricante de la cinta de recubrimiento. Para consideraciones normales de construccin, seaplicarn cintas de polioleafinas prefabricadas como parte de un sistema de revestimiento de 3capas consistente en (1) adhesivo lquido, (2) cinta de prevencin anticorrosiva (capa interior) y (3)cinta de proteccin mecnica (capa exterior). Este estndar establece los requerimientos mnimospara sistemas de revestimiento por cinta utilizados en el exterior de tuberas de acero paratransporte de agua usados en el rubro de transporte de agua potable. El monitoreo continuo detodos los procedimientos de aplicacin para los sistemas de revestimiento por cinta debernrealizarse por el constructor.

1.1.1 Temperaturas mximas: Todos los estndares AWWA para recubrimiento de tuberas deacero estn escritos para el transporte de agua potable. Por lo tanto, la temperatura mximade servicio de este revestimiento est basada en la mxima temperatura de servicio del aguapotable. Estos sistemas de revestimiento tendrn mejor desempeo a mayorestemperaturas. Consultar al fabricante del revestimiento acerca de condiciones y limitaciones.

1.1.2 Condiciones no comprendidas en este estndar: Este estndar no cubre los materialesadicionales y procedimientos que se podran requerir para condiciones difciles comoaquellas encontradas en reas rocosas y en la construccin de lneas subacuticas, tuberasde alivio, cruces de ros fuera del mbito del estndar AWWA C214.

Sec. 1.2 Propsito: El propsito de este estndar es proveer a compradores, fabricantes yconstructores de los requerimientos mnimos de desempeo para sistemas de revestimiento porcinta para el exterior de tuberas de agua de acero, incluyendo componentes del sistema, aplicacin,inspeccin, ensayo y requerimientos de sealizacin y embalaje.

American Water Works Association

ANSI/AWWA C214-95

(Revisin de ANSI/AWWA C214-89)


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Sec 1.3 Aplicacin: Este estndar o secciones de este estndar pueden estar referenciados enespecificaciones para la compra y recepcin de sistemas de revestimiento por cinta para el exteriorde tuberas de acero para el transporte de agua. Este estndar se puede utilizar como una gua parala aplicacin, inspeccin, ensayo de sistemas de revestimiento por cinta para el exterior de tuberas

para el transporte de agua. Lo estipulado en este estndar se aplica cuando este documento hayasido referenciado y solamente para sistemas de revestimiento por cinta para el exterior de tuberaspara el transporte de agua.

SECCIN 2 REFERENCIAS

Este estndar hace referencia a los siguientes documentos. En sus ltimas ediciones, ellos formanparte de este estndar como extensin de la especificacin. En caso de conflicto debernprevalecer los requerimientos de este estndar.

ANSI*/ASTM+ D149. Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strengthof Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.

ANSI/ASTM D570-Standard Test Method for Water Absorption or Plastics.ASTM D1000-Standard Test Method for Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used forElectric and Electronic Applications.ANSI/ASTM D4218- Standard Test Method for Determination of Carbon Black Content inPolyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique.ANSI/ASTM D4417- Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of BlastCleaned Steel.ASTM E96- Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.ANSI/ASTM G14- Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings (Falling WeightTest).ASTM G17 Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod).ANSI/AWWA C203- Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water

Pipelines-Enamel and Tape- Hot Applied.ANSI/AWWA C209 Standard for Cold Applied Tape Coatings for the Exterior of Special Sections,Connections, and Fittings for Steel Water Pipelines.ANSI/AWWA C216- Standard for Heat-Shrinkable Cross-Linked Polyolefin Coatings for the Exteriorof Special Sections, Connections and Fittings for Steel Water Pipelines.NACE* RP-02-74 High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings prior to Installation.NACE TM-01-70- Visual Standards for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned With Sand Abrasives.NACE TM-01-75- Visual Standards fur Surfaces of New Steel Centrifugally Blast Cleaned with SteelGrit and Shot.SSPC# PA2 Paint Application Specification No.2, Measurement of Dry Paint Thickness withMagnetic Gauges.SSPC SP1- Surface Preparation Specification NO.1, Solvent Cleaning.SSPC SP6- Surface Preparation Specification No.6, Commercial Blast Cleaning.

*American National Standard Institute, 11 W. 42nd

St., New York, NY 10036.+American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959. National Association of Corrosion Engineers, 1440 South Creek, Dr., Houston, TX 77218-8340.# Steel Structures Painting Council, 40 24th St. Pittsburg, PA 15222.


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SECCIN 3: DEFINICIONES

En este estndar, se aplican las siguientes definiciones:1. Arenado: Limpieza de la superficie de la tubera mediante impacto con arena u otro material.

2.Constructor: La parte que provee el trabajo y materiales para ubicacin e instalacin.3. Fabricante: La parte que manufactura, fabrica o produce los materiales o productos.4. Comprador: La persona, empresa u organizacin que compra cualquier material o trabajo a serrealizado.

SECCIN 4: REQUERIMIENTOS

Sec 4.1 Equipamiento: El equipamiento del constructor para arenado y revestimiento debercumplir con los procedimientos y obtener los resultados prescriptos en este estndar.

Sec 4.2 Materiales y Mano de Obra: Los materiales provistos debern cumplir las previsiones de

este estndar. El trabajo o material que falle en el cumplimiento de este estndar puede serrechazado en cualquier momento antes de la aceptacin final.

Sec 4.3 Sistema de Revestimiento:

4.3.1 Componentes del sistema: El sistema de recubrimiento con cinta de polioleafina prefabricadadeber tener al menos tres capas consistentes detalladas a continuacin:1. Una capa de adhesivo lquido.2. Una capa interior de cinta para la proteccin anticorrosiva.3. Una capa exterior de cinta para proteccin mecnica.La capa interior y exterior de cinta sern en forma de cinta prefabricada en rollos. Las propiedadesdel sistema entero sern conforme a los valores apropiados listados en las tablas 1, 2,3 y 4.

4.3.1.1 Adhesivo Lquido: El adhesivo lquido deber consistir de una mezcla apropiada de goma,componentes sintticos y un solvente. El adhesivo lquido se deber aplicar en la superficiepreparada apropiadamente antes de la aplicacin de la capa interior de cinta. La funcin deladhesivo lquido es proveer un medio adhesivo entre la superficie de la tubera y la capa interior decinta. Las regulaciones futuras acerca de emisiones gaseosas pueden restringir el uso de adhesivoslquidos cubiertos por este estndar. Si ello ocurriera, consultar al fabricante por equivalenciasalternativas.4.3.1.2 Capa interior de cinta: La cinta de la capa interior deber ser una cinta de 2 capasconsistente en una capa de respaldo (nica) de polioleafina con una capa adhesiva laminada debase butlica. El fabricante deber certificar que el material de respaldo sea nicamente depolioleafina, conteniendo de 1.0% a no ms del 3.5% en peso,


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Tabla 1. Propiedades fsicas del adhesivo lquido

PropiedadColor Base Peso Punto de inflamacinNegro Goma y resinas

sintticasInflamable 6-8 lb./gal ( 0,72 a 0,96 Kg./lt)No inflamable 10-12 lb./gal (1,20 a 1,44Kg./lt)

-10F (-17C)

ninguno

Tabla 2. Propiedades fsicas de la capa interior de la cinta*

RequerimientoPropiedad Mnimo Mximo Mtodo de ensayo

Desvo en el ancho -5% o pulgada (6mm).El que resulte menor

+5% Sec 5.3.1

Espesor [20 mils (508

m)], nominal

19 mils (483 m) 22 mils (559 m) Sec 5.3.2

Tasa de espesoradhesivo a la capainterna de la cinta, t

40 % del total t 60% del total t Sec 5.3.2

Adhesin al metalpreparado

200 ozf/pulgada deancho (2.190 N/m ancho)

----- Sec 5.3.3

Absorcin de agua(24hs)

----- 0.2% Sec 5.3.4

Transmisin de vapor deagua (porcentaje enpeso)

0.2 perms[1.15 x 10

-11

kg/(Pa.s.m2)]

Sec 5.3.5

Rigidez Dielctrica 6000 V/cada espesor Sec 5.3.6Resistencia de la

aislacin

500.000 Megaohms Sec 5.3.7

Resistencia a la traccin 20 lbf/pulgada de ancho(3,500 N/m ancho)

Sec 5.3.8

Elongacin 100% Sec 5.3.9Material no polioleafnico

(porcentaje del peso)1.0% 3.5% Sec 5.3.12

* Los mtodos de ensayo son todos aquellos ensayos realizados en laboratorios. Si los mtodos de ensayosen campo son requeridos para cualquier propiedad, consultar al fabricante de la cinta.

de material no polioleafnico consistente en carbn negro y antioxidante. La capa interna de cintadeber aplicarse luego del adhesivo lquido y antes de la capa exterior de cinta. El propsitoprincipal de la capa interna de cinta es proveer proteccin anticorrosiva.

4.3.1.3 Capa exterior de cinta: La capa exterior de cinta deber ser una cinta de dos capasconsistente en una capa de respaldo (nica) de polioleafina con una capa de adhesivo butlicolaminado. El fabricante deber certificar que el material de respaldo ser nicamente de polioleafina,conteniendo no menos de 3.0% y no ms de 7.0% en peso de material no polioleafnico consistenteen pigmentos, antioxidantes y estabilizadores. La capa exterior de cinta deber ser compatible conla capa exterior. La funcin principal de la capa exterior de cinta ser proveer proteccin mecnicacomo tambin a las inclemencias ambientales exteriores al sistema de cinta y secundariamente,contribuir a las propiedades de proteccin anticorrosivas del sistema. La capa exterior de cintadeber estar compuesta de tal forma que ser resistente a condiciones ambientales exteriores.


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Tabla 3. Propiedades fsicas de la capa exterior de cinta*

Requerimiento

Propiedad Mnimo Mximo Mtodo de ensayoDesvo en el ancho -5% o pulgada(6mm), el que resultemenor

+5% Sec. 5.3.1

Espesor, 30 mil (762 m),nominal

27 mil (686 m) 33 mil (838 m ) Sec. 5.3.2

Adhesin a la capa interna 20 ozf/pulgada de ancho(200 N/m ancho)

Sec. 5.3.3

Resistencia a la traccin 40 lbf/pulgada ancho(7,000 N/m ancho)

Sec. 5.3.8

Elongacin 100% Sec. 5.3.9material no polioleafnico,(porcentaje del peso)

3.0% 7.0% Sec. 5.3.12


Tabla 4. Propiedades fsicas del sistema total*

RequerimientoPropiedad Mnimo Mximo Mtodo de ensayo

Espesor50 mil nominal80 mil,+ nominal

46 mil (1,168 m)73 mil (1,854 m)

55 mil (1,397 m)88 mil (2,235 m)

Sec 5.3.1Sec 5.3.1

Rigidez Dielctrica 12,000 V Sec 5.3.6Resistencia al impacto 25 lbf-pulgada (2.8

Nm)

Sec 5.3.10

Resistencia a la penetracin odeformacin

25% sin discontinuidad a72F (22C)

Sec 5.3.11


+Se sugiere un revestimiento de 80-mil (2,032 m) para un dimetro de la tubera por encima de 54 pulgadas(1,372 mm). El comprador o el fabricante del revestimiento pueden recomendar este espesor o uno alternativosi el sitio de instalacin presenta condiciones inusualmente severas .

Debido a que las condiciones ambientales y sobre terreno varan, el comprador deber consultar alfabricante acerca del tipo de envoltorio recomendado para la condicin de permanencia

especificada y la necesidad de una proteccin ultravioleta. Cuando es aplicado como parte de unsistema de cinta multicapas, la capa exterior de cinta que cubre, deber adecuarse a la forma de lascapas de cinta anteriores.

4.3.1.4 Espesor del sistema de revestimiento: El espesor total del sistema que consiste en capainterior y exterior de cinta puede variar dependiendo del dimetro de la tubera, de las condicionesde operacin y de las condiciones de instalacin. En algunos casos puede utilizarse ms de unaaplicacin de capa interior o exterior de cinta. El espesor total y la combinacin de varias capasutilizadas es a criterio del comprador, prestando especial consideracin a las recomendaciones delfabricante. Sin embargo, en ningn caso el espesor ser menor de aquellos indicados en las tablas2,3 y 4.


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4.3.2 Requerimientos de los componentes

4.3.2.1 Adhesivo lquido: El adhesivo lquido deber suministrarse por el fabricante que provee la

capa de cinta interior. El adhesivo lquido deber cumplir con todos los cdigos y requerimientosregulatorios que estn vigentes en el sitio de aplicacin. El adhesivo lquido no deber formar en sucontenedor sedimentos o barros que no permitan mezclarlo fcilmente a mano o mediante agitacinmecnica y deber tener buenas propiedades de aplicacin mediante equipos.

4.3.2.2 Capa interior de cinta: El fabricante deber certificar que el material de respaldo sernicamente de polioleafina, conteniendo no menos de 1.0% ni ms de 3.5% por peso de material nopolioleafnico consistente en carbn negro y antioxidantes. El respaldo y el adhesivo se debernrealizar de materiales que provean alta resistividad elctrica, resistencia a ambientes corrosivos,baja absorcin de humedad y permeabilidad como tambin deber proveer un medio adhesivoefectivo a una superficie de acero preparada adecuadamente. La capa interior de cinta deber serde un material que resistir al dao mecnico excesivo durante la aplicacin normal de acuerdo con

lo establecido en la seccin 4.4.3.2 y deber ser suficientemente verstil para el uso pretendido. Lacapa interior de cinta deber soportar, sin formar grietas, el esfuerzo de traccin necesario paraobtener un revestimiento interior ajustado sin espacios huecos. Las propiedades de la capa interiorde cinta debern alcanzar los valores expresados en la tabla 2.

4.3.2.2.1 Forma: La cinta de capa interior se deber proveer en formato de rollo o bobina con uncentro hueco de dimetro interior mnimo de 3 pulgadas (75mm).

4.3.2.2.2 Dimensiones: Para asegurar un revestimiento apropiadamente liso, la capa interior decinta deber presentarse en anchos estandarizados en relacin con el dimetro de la tubera.Excepto otra especificacin del comprador, las dimensiones de las capas interiores y exteriores delas cintas debern ser las expresadas en la Tabla 5.

4.3.2.3 Capa exterior de cinta: El fabricante deber certificar que el material de respaldo seanicamente de polioleafina, conteniendo no menos de 3.0% ni ms de 7.0% en peso, de material nopolioleafnico consistente en pigmentos, antioxidantes y estabilizadores. Los materiales utilizados enla capa exterior de cinta deben proveer alguna resistividad elctrica,

Tabla 5. Dimensiones de las capas interiores y exteriores de cinta

Dimetro nominal de la tubera Ancho de cinta recomendado*4 pulgadas (100mm) o menor 4 pulgadas (100 mm)6 a 12 pulgadas (150 a 300 mm) 9 pulgadas (230 mm)14 pulgadas (350mm) o mayor 12 pulgadas (300 mm)

* Si se desean anchos de cinta mayores como por ejemplo 18 pulgadas (460mm), consultar al fabricanteacerca de anchos de cinta disponibles conjuntamente con cualquier requerimiento de aplicacin especial paraanchos mayores a 12 pulgadas (300mm).

baja absorcin de humedad y permeabilidad as como tambin resistencia a ambientes corrosivos.Los materiales utilizados debern proveer proteccin mecnica durante el manipuleo yalmacenamiento en exterior. La capa exterior de cinta deber ser suficientemente verstil paraoperaciones normales de aplicacin, de acuerdo con lo establecido en la seccin 4.4.3.3 y deberformar un medio efectivo de adhesin con la capa interior de cinta. Las propiedades de la capaexterior de cinta debern alcanzar los valores indicados en la Tabla 3.


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4.3.2.3.1. Forma: La capa exterior de cinta se deber proveer en rollos o bobinas con un centrohueco con dimetro interior mnimo de 3 pulgadas (75mm).

4.3.2.3.2 Dimensiones: La capa exterior de cinta se deber proveer en anchos y longitudes

estandarizados. El ancho de la capa exterior de cinta deber ser al menos igual al de la capa interiorde cinta. (sec. 4.3.2.2.2).

4.3.3 Ensayos:Los revestimientos de cinta debern cumplir con las propiedades fsicas expresadasen las Tablas 2, 3 y 4. A pedido, el fabricante de cinta podr proveer al comprador con reportescertificados de ensayos en cada orden de cinta provista.

Sec 4.4 Aplicacin del revestimiento:

4.4.1 General: La aplicacin del revestimiento deber ser una operacin continua comenzando conuna preparacin adecuada de la superficie de acero. Los 3 pasos que se debern realizarconsecutivamente debern consistir en (1) aplicacin del adhesivo lquido, (2) aplicacin de la capa

interior de cinta directamente en la superficie preparada del acero y (3) aplicacin de la capa exteriorde cinta directamente encima de la capa interior de cinta. Los materiales de revestimiento sedebern almacenar en un rea limpia y seca. Durante los pasos 2 y 3, una o ms capas de cintainterior o exterior pueden ser aplicadas cuando lo especifique el comprador.

4.4.2 Preparacin de la tubera:

4.4.2.1 Estado de la superficie metlica: La tubera desnuda deber estar libre de barro, laca,escamas, cera, brea, asfalto, aceite, grasa o cualquier otra sustancia fornea. Antes de la limpiezapor arenado, las superficies debern ser inspeccionadas y en caso de ser necesario, prelimpiadasde acuerdo con SSPC SP1 para remover aceite, grasa y depsitos adheridos parcialmente. Sedebern remover las manchas de grasa y aceite visibles mediante el enjuagado con solvente.Solamente podrn utilizarse solventes que no dejen residuos. Puede utilizarse el precalentamientopara remover aceite, grasa y laca teniendo en cuenta que toda la tubera sea precalentadauniformemente para evitar distorsiones.

4.4.2.2 Limpieza por arenado: Luego del secado y remocin de todas las partculas forneasadheridas parcialmente, la superficie de la tubera deber limpiarse mediante arenado o impacto departculas para alcanzar una preparacin superficial al menos equivalente a la especificada enSSPC SP6; NACE TM-01-70, nro. 3; NACE TM-01-75, nro. 3. El patrn de anclaje o el perfil deprofundidad no debern exceder los 3 mil (75 m), medidos en concordancia con la norma ASTMD4417.

4.4.2.3 Estndares visuales comparativos: El constructor deber preparar un rea representativaen un sector de trabajo en curso, as como tambin estndares visuales en paneles de al menos 6pulgadas x 6 pulgadas x pulgada (150mm x 150mm x 6mm). Cuando los estndares visualescumplan los requerimientos de la seccin 4.4.2.2 de este estndar, los paneles debern envolverseen plstico grueso, sellados con cinta o protegidos de otra forma contra contaminacin o corrosin,y mantenidos como referencias visuales estndares a travs de las operaciones de revestimiento.Se deber tener cuidado durante el sellado de los estndares para prevenir la oxidacin.Alternativamente, pueden utilizarse otros estndares comparativos visuales aceptadosindustrialmente que hayan sido convenidos entre las partes contratantes.

4.4.2.4 Mezcla de trabajo abrasiva: Para una terminacin superficial consistente, se debermantener una mezcla estabilizada de trabajo en los equipos de arenado y reciclado abrasivo,mediante pequeos agregados de municin, granalla o arena (todo de acuerdo con el consumo de


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material abrasivo). Se debern evitar grandes agregados de material. La mezcla de trabajo abrasivaen los equipos de arenado con reciclado se deber mantener libre de contaminantes mediante laoperacin efectiva continua de tamizadores y separadores por lavado con aire.

4.4.2.5 Inspeccin de la superficie: Se deber inspeccionar la superficie exterior de la tuberalimpia para una preparacin adecuada de la superficie. Las imperfecciones superficiales, como porejemplo astillas, costras, rebabas, salpicaduras de soldadura y escallas debern removersemediante limado o cepillado metlico si fuere necesario a los efectos de prevenir discontinuidades.

4.4.2.6 Proteccin contra la humedad: Las superficies de las tuberas arenadas debernprotegerse contra condiciones como alta humedad, lluvia, humedad superficial. No se deberpermitir el inicio de la corrosin en las tuberas antes del revestimiento. Para asegurar una superficieseca de la tubera en el momento de la aplicacin del adhesivo lquido, la temperatura de la tuberadeber ser de 45F (7.7C) y al menos de 5F (3C) por encima del punto de roco.

4.4.2.7 Cobertura del cordn de soldadura

4.4.2.7.1 Uniones de soldadura longitudinales y en espiral: Antes de la aplicacin de la capa decinta interior, los cordones de unin de soldadura longitudinales y en espiral debern ser puestos atierra a una distancia de 18 pulgadas (460mm) a lo largo de ambos extremos de la tubera. Estoscordones de soldadura debern revestirse con adhesivo lquido y luego cubierto con un tramo decinta que tenga las mismas propiedades anticorrosivas que la capa interior de cinta. El ancho de lacinta sobre el cordn de soldadura ser determinado por el comprador segn recomendaciones delfabricante. La cinta sobre el cordn de soldadura deber cumplir con las previsiones de esteestndar.

4.4.2.7.2 Soldadura en espiral: El cordn de soldadura deber ser puesto a tierra a un total de 18pulgadas (457mm) a lo largo de ambos extremos de la tubera previamente al proceso derevestimiento.

4.4.2.7.3 El recubrimiento del cordn de soldadura en espiral con un tramo de cinta es requeridonicamente cuando el perfil y la posicin del cordn de soldadura perturba laconformacin de la cinta en la superficie de acero. Esta condicin se encuentra mshabitualmente en tuberas de mayores dimetros [>60 pulgadas (1,500mm)]. En dichoscasos, el tratamiento de la soldadura se deber especificar por el comprador luego deconsultar al fabricante de la cinta.

4.4.3 Aplicacin del revestimiento

4.4.3.1. Aplicacin del adhesivo lquido: El adhesivo lquido deber aplicarse en una capa fina yuniforme con una tasa de recubrimiento recomendada por el fabricante. El adhesivo lquido serminuciosa y continuamente mezclado y agitado durante la aplicacin para prevenir lasedimentacin. El adhesivo lquido puede aplicarse a la superficie exterior total de la tuberamediante mtodos tipo spray, de esparcir o cualquier otro mtodo apropiado para cubrir la totalidadde la superficie exterior de la tubera. La tubera revestida con adhesivo lquido deber estaruniforme y libre de derrames, chorreaduras, desvos, goteos o manchas desnudas y libre de todasubstancia fornea, como por ejemplo arena, grasa, aceite, xido, partculas o suciedad. Antes deaplicar la capa interior de cinta, se deber permitir el secado de la capa de adhesivo lquido enconcordancia con las recomendaciones del fabricante.

4.4.3.2 Aplicacin de la capa interna de cinta: La capa interior de cinta deber aplicarse en lasuperficie preparada de la tubera por medio de un equipo de revestimiento que efecte una tensin


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mecnica constante. La capa interior de cinta deber aplicarse a una temperatura mnima en elrollo de 70F (21C). La capa interior de cinta deber aplicarse en forma de espiral con un ancho desolapado y tensin de aplicacin de acuerdo con lo recomendado por el fabricante. Cuando seaaplicada en tuberas de soldadura espiralada, la direccin del espiral de la cinta ser generalmente

paralela a la del espiral de soldadura. El solapado mnimo ser no menor a 1 pulgada (25mm).Cuando se inicie un nuevo rollo de cinta, los extremos sern solapados por al menos 6 pulgadas(150mm) medidas circunferencialmente. El solapado ser liso y se deber ubicar para asegurar lacontinuidad de la capa interior del revestimiento. Opcionalmente, el comprador podr requerir unrodillo de goma dura, de un ancho mayor al de la cinta, que es utilizado para asegurar el mximocontacto de la cinta con la superficie de la tubera.

4.4.3.3 Aplicacin de la capa exterior de cinta: La capa exterior de cinta deber aplicarse sobre lacapa interior de cinta utilizando el mismo equipo mecnico que el utilizado para la aplicacin de lacapa interior de cinta. El solapado de la capa exterior de cinta no deber coincidir con el solapadode la capa interior. El solapado mnimo de la cinta aplicada y el del tramo inicial de un rollo sern losmismos que los indicados en la Sec. 4.4.3.2. La capa exterior de cinta deber aplicarse a una

temperatura mnima en el rollo de 70F (21C). Consultar al fabricante de la cinta acerca de lastemperaturas recomendadas del rollo por encima de los 70F (21C) para mejorar la conformabilidaddel envoltorio exterior a la superficie de la tubera.

4.4.3.4 Cortes: Los cortes debern determinarse segn el tipo de junta de la tubera y estarn deacuerdo con lo especificado por el fabricante y aprobado por el comprador. Los cortes pueden tenerun borde recto para el total del espesor del revestimiento o pueden ser chaflanados segn laespecificacin del comprador.

4.4.4 Reparacin del revestimiento en planta o en campo: Todas las discontinuidadesdescubiertas tanto en la planta de revestimiento como en campo, debern repararse pelando yremoviendo la capa exterior e interior del rea daada. Luego, el rea expuesta deber cubrirsecon adhesivo lquido y despus podr colocarse tanto (1) una capa interior de cinta que envuelvatodo el dimetro de la tubera para cubrir el rea defectuosa, como (2) un parche de cinta interiordirectamente en el rea defectuosa de acuerdo con la especificacin del comprador. El solapadomnimo en el rea daada ser alrededor de 4 pulgadas (100mm). Se deber testear el reareparada con un detector de discontinuidad luego de que se complete la reparacin. Si no seencontrasen discontinuidades, se deber cubrir luego el rea reparada con la capa exterior, con unsolapado mnimo de 4 pulgadas (100mm) ms all del parche de cinta interior. Puede utilizarse cintaque cumpla con el estndar AWWA C209 como reemplazo de la capa interior de cinta cuando sehagan reparaciones.

4.4.5 Revestimiento de juntas de campo soldadas y mecnicas: Las juntas de campo sernrevestidas con productos de acuerdo con lo descripto en AWWA C203, AWWA C209 y AWWAC216. Las juntas soldadas debern estar limpias y libres de barro, aceite, grasa y otroscontaminantes forneos. El metal expuesto en la zona de soldadura deber limpiarse con cepillometlico de acuerdo con el requerimiento para eliminar cualquier producto corrosivo. Elrevestimiento de cinta adyacente deber estar limpio de todo elemento forneo y deber secarse auna distancia de 2 pulgadas (50mm) hacia atrs de la zona de corte. La zona de soldadura es lazona sin revestimiento que resulta de dos juntas con revestimiento cortado cuando sonensambladas en campo, en concordancia con la sec. 4.4.3.4 de este estndar. Cuando la junta seade tipo campana o con espiga, o junta tipo mecnica y las especificaciones no requieran unasoldadura totalmente redondeada, o cuando la soldadura de campana se haga en el interiorsolamente, se deber utilizar en el step down (escaln), un material de relleno moldeable ycompatible recomendado por el fabricante de la cinta antes de la aplicacin del revestimiento de lajunta.


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4.4.6 Acoples mecnicos y extremos de tuberas: Donde se utilicen juntas de goma conempaquetadura o acoples mecnicos, los revestimientos pueden extenderse hasta el extremo de latubera, sin embargo, el espesor del revestimiento en la superficie de la tubera que recibe laempaquetadura de sellado no deber exceder el espesor recomendado por el fabricante del equipo

de sellado. Si el revestimiento de la tubera hasta el extremo interferir con el asentamiento propiodel sello, el revestimiento deber ser removido hasta una distancia segn lo requerido por el tipo dejunta, de tal forma que el sistema de revestimiento por cinta no interferir con el sello de la junta.

4.5 Procedimientos en campo

En todo momento durante la construccin de la tubera, el constructor deber tener precaucin paraprevenir el dao al revestimiento de proteccin de la tubera. No se permitir que herramientas uobjetos metlicos entren en contacto innecesariamente con el revestimiento terminado. Slo sepermitir que los trabajadores caminen sobre el revestimiento cuando fuera necesario, en cuyo casose debern utilizar zapatos con suela de goma, compuestos y tacos u otro tipo de calzado apropiadoque no dae el revestimiento.

Cualquier dao a la tubera o al revestimiento protectivo por cualquier causa durante la instalacin yantes de la aceptacin final por parte del comprador, deber repararse segn la direccin delcomprador, pero con cargo al constructor.

4.5.1 Proteccin durante la soldadura: Se colocar una banda de material resistente al calor de18 pulgadas (450mm) de ancho, en la mitad superior del artculo recubierto en cada lado de la zonade soldadura durante la ejecucin de la misma, para evitar daar al revestimiento producido porsalpicaduras calientes. No deber realizarse descarga a tierra para soldadura en alguna parte delartculo recubierto.4.5.2Manipuleo: Se deber izar la tubera por medio de lingas de cintas anchas. No se permitirncadenas, cables, pinzas u otro equipamiento que puedan daar el revestimiento; tampoco serpermitido el arrastre o deslizamiento de los artculos. El constructor deber permitir la inspeccin delrevestimiento en las partes ocultas de los artculos cuando stos se encuentren suspendidosmediante lingas.4.5.3Enterrado y rellenado de zanjas. Los materiales de relleno debern manejarse en todomomento de tal forma que evite la abrasin u otro dao en el revestimiento. Excepto otraespecificacin por parte del comprador, se debern cumplir los siguientes requerimientos:4.5.3.1 Cuando la zanja atraviese terrenos rocosos conteniendo objetos duros que podran penetrarel revestimiento protectivo, se colocar una capa de proteccin de tierra tamizada, arena u otromaterial de relleno no menor a 6 pulgadas (150mm) de espesor en el fondo de la zanja, antes de lainstalacin de la tubera.4.5.3.2 La colocacin del material de relleno alrededor del exterior de la tubera revestida deberrealizarse solamente luego de que el comprador haya efectuado la inspeccin final y haya aceptadoel revestimiento exterior.4.5.3.3 La compactacin del material de relleno en la zanja se har de acuerdo con lasespecificaciones. No se aceptar el aplanado con rodillos metlicos u otras herramientas metlicasque pudieran tomar contacto con el revestimiento o daarlo.

SECCIN 5 VERIFICACIN

Sec 5.1 Ensayos de Aceptacin de Materiales de Revestimiento

La base para la aceptacin de los materiales de revestimiento propuestos debern ser losespecificados para el comprador segn las siguientes opciones: (1) Aceptacin en base a losreportes de ensayos certificados del fabricante enviados por el constructor, (2) aceptacin en base alos ensayos de muestras de los materiales propuestos enviados por el constructor con ensayos


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realizados por el comprador en su laboratorio o por laboratorios comerciales responsablesdesignados por el comprador, (3) aceptacin en base a lo definido y especificado por elcomprador.

Sec 5.2 Inspeccin y ensayo por parte del comprador5.2.1 Inspeccin opcional:A opcin del comprador, el procedimiento completo de aplicacin de losmateriales de revestimiento de proteccin, tal como aqu se describe, ser inspeccionado desde elmomento de la preparacin de la superficie hasta completar la aplicacin del revestimiento. Estainspeccin no releva al constructor de la responsabilidad de proveer materiales y mano de obra deacuerdo con este estndar.

5.2.2 Inspeccin de la Aplicacin del Revestimiento: Cuando fuere acordado todo trabajo derevestimiento ser realizado en presencia del comprador. Todo trabajo de revestimiento no realizadoen presencia de un representante del comprador puede estar sujeto a rechazo en concordancia conla sec. 5.5 de este estndar.

5.2.3Acceso al comprador: El comprador deber tener acceso al sitio de construccin y a aquellasreas de todas las plantas relacionadas con el resultado del trabajo bajo este estndar.5.2.4 Instalaciones para el comprador. El constructor deber proveer al comprador de lasinstalaciones y espacio, sin cargo, para la inspeccin, ensayo y recoleccin de tanta informacincomo fuera deseada; en relacin con el carcter del material utilizado, el progreso y forma de trabajoy los resultados obtenidos.

Sec. 5.3 Ensayos del sistema de revestimiento

5.3.1 Desvo en el ancho : Se deber retirar de cada tres rollos elegidos al azar, una muestra de lacapa interior y exterior de cinta de al menos 3 pies (0.9m) de longitud. El ancho de la muestradeber medirse en varios puntos a lo largo de la muestra con precisin de 1/16 pulgadas (1.6mm)utilizando una escala estndar de acero. El desvo en el ancho no deber exceder los lmitesmostrados en las Tablas 2 y 3.5.3.2 Espesor: El espesor de la capa interior y exterior de la cinta deber medirse en por lo menos10 lugares en los tres rollos de revestimiento de cinta utilizados en la seccin 5.2.1 de esteestndar. Las mediciones debern realizarse con un micrmetro calibrado de lectura en milsimasde pulgadas y debern tener contacto en pie no menor a de pulgada (6mm) en el dimetro. Lasmediciones de espesor fuera de los lmites mostrados en las tablas 2 y 3 debern constituir falla enel cumplimiento de los requerimientos de espesor. Consultar al fabricante por el mtodo preferido deremocin del material para la medicin del espesor en el respaldo nicamente.5.3.3 Adhesin: En la capa interior de cinta prefabricada deber realizarse el ensayo de adhesin auna superficie de acero preparada en concordancia con la norma ASTM D1000. La capa exterior decinta deber someterse al ensayo de adhesin a la capa interior de cinta en concordancia con lanorma ASTM D1000. Un valor promedio por debajo de los lmites indicados en las Tablas 2 y 3debern constituir falla en el cumplimiento de los requerimientos de adhesin.

5.3.4 Absorcin de agua: El revestimiento de capa interior de cinta prefabricada deber ensayarsepor absorcin de agua en concordancia con la norma ASTM D570. Un valor promedio por encimade los lmites indicados en la Tabla 2 deber constituir falla en el cumplimiento de los requerimientosde absorcin de agua.

5.3.5 Transmisin de vapor de agua: El revestimiento por cinta prefabricada con capa interiordeber ser ensayado por transmisin de vapor de agua en concordancia con la norma ASTM E96,mtodo B (a 23C). Un valor promedio por encima de los lmites indicados en la Tabla 2 deberconstituir falla de la cinta en el cumplimiento de los requerimientos de transmisin de vapor de agua.


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5.3.6 Rigidez Dielctrica: Las capas interior y exterior de cinta prefabricadas, juntas, debern serensayadas por rigidez dielctrica en concordancia con la norma ASTM D149. Un valor promedio pordebajo de los lmites indicados en la Tabla 4 deber constituir falla en el cumplimiento de los

requerimientos de rigidez dielctrica.

5.3.7 Resistencia de la aislacin: Las capas interior y exterior de cinta prefabricadas debern serensayadas por resistencia a la aislacin en concordancia con la norma ASTM D1000. Un valorpromedio por debajo de los lmites indicados en la Tabla 2 deber constituir falla en el cumplimientode los requisitos de resistencia de la aislacin.

5.3.8 Resistencia a la traccin: Las capas interior y exterior de cinta prefabricadas debern serensayadas por resistencia a la traccin en concordancia con la norma ASTM D1000. Un valorpromedio por debajo de los lmites indicados en las Tablas 2 y 3 debern constituir falla en elcumplimiento de los requerimientos de resistencia a la traccin.

5.3.9 Elongacin: Las capas interior y exterior de cinta prefabricadas debern ser ensayadas porelongacin en concordancia con la norma ASTM D1000. Un valor promedio por debajo de los lmitesindicados en las Tablas 2 y 3 deber constituir falla en el cumplimiento de los requerimientos deelongacin

5.3.10 Resistencia al impacto: El total del sistema de cintas deber ser ensayado por resistencia alimpacto en concordancia con la norma ASTM G14. Se debern ensayar 5 muestras y los resultadosse promediarn. Un valor promedio por debajo de los lmites indicados en la Tabla 4 deberconstituir falla del sistema en el cumplimiento de los requerimientos de resistencia al impacto.

5.3.11 Resistencia a la deformacin/penetracin: El total del sistema de cintas deber serensayado en concordancia con la norma ASTM G17 a 72F (22C). Se debern ensayar 5 muestrasy promediar los resultados. Un valor promedio por encima de los lmites indicados en la Tabla 4deber constituir falla en el cumplimiento de los requerimientos de resistencia a la penetracin/deformacin sin discontinuidad.

5.3.12 Contenido de material no polioleafnico: Las capas interior y exterior de cintas debernser ensayadas por contenido de material no polioleafnico en concordancia con la norma ASTMD4218, Secciones 9.11, 9.12 y no se requiere en el mtodo de ensayo de la seccin 9.13 de lanorma ASTM D4218, obtener resultados exactos. La capa adhesiva no deber estar presente en lacinta de respaldo durante la ejecucin del ensayo segn la norma ASTM D4218. Consultar alfabricante de cinta por el mtodo preferido de remocin del adhesivo. Los ensayos deberanrealizarse solamente sobre muestras tomadas de la cinta provista por el fabricante. Se debernensayar 5 muestras y promediar los resultados. Un valor promedio fuera de los lmites suministradosen las Tablas 2 y 3 deber constituir falla en el cumplimiento de los requerimientos.

Sec 5.4 Ensayos en la Tubera Revestida:

5.4.1 Espesor: El espesor del sistema de recubrimiento deber controlarse en concordancia con lanorma SSPC PA2. El espesor deber estar de acuerdo con la Tabla 4 y deber controlarse en lafrecuencia especificada por el comprador.

5.4.2 Inspeccin elctrica de continuidad: Cada seccin de tubera revestida deber serelctricamente testeada para detectar defectos en el revestimiento, por medio de un detectorapropiado de discontinuidad aprobado por el comprador. El detector deber imprimir un voltajemnimo de 6000 V y se debera hacer referencia a la norma NACE RP-0274. La inspeccin elctrica


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deber tener lugar en la capa interior de cinta antes de que la capa exterior de cinta sea aplicada. Sise detectara una discontinuidad, se deber reparar de acuerdo con la sec. 4.4.4 de este estndar.

Sec. 5.5 Rechazo

5.5.1 Tubera: El comprador podr rechazar la tubera si la condicin de la superficie no cumple conlos requerimientos de la seccin 4.4.2.2 de este estndar. La tubera que se rechace por limpiezainadecuada deber limpiarse nuevamente y reinspeccionada antes de su revestimiento sin costopara el comprador.

5.5.2 Materiales de revestimiento: Si cualquier muestra del material de revestimiento no cumplieracon este estndar, el material representado por dicha muestra deber ser rechazado. Si lasmuestras de los materiales de revestimiento del constructor que previamente han sido aprobadas noconformaran a este estndar, entonces, todo dicho material de revestimiento deber ser rechazado.

SECCIN 6: ENTREGASec. 6.1 SealizacinLos contenedores debern estar claramente identificados con el nombre del fabricante, tipo dematerial, tanda o nmero de lote, fecha de fabricacin, condiciones de almacenamiento einformacin de acuerdo con lo requerido por las leyes federales o estatales.

Sec. 6.2 Embalaje y Transporte

6.2.1 Embalaje: Cualquier cinta de capa interior o exterior, o adhesivo lquido, ser embalado encontenedores apropiados para asegurar la aceptacin y entrega segura en su destino. Laspreferencias por embalajes individuales o mltiples de las cintas y el tamao de los contenedores

del adhesivo lquido debern ser especificados por el comprador. Los rollos de capa interior de cintadebern embalarse en cantidades que no excedan las limitaciones de las especificaciones delcontenedor. Cada rollo de cinta de capa interior o exterior deber ser protegido, mediante el uso delos separadores, para que no se adhiera a otros rollos, al contenedor o al material de embalaje. Eladhesivo lquido deber embalarse en bidones de 5 galones (19 lt), tambores de 55 galones (210 lt)o cualquier otro contenedor apropiado.6.2.2 Transporte, manipuleo y almacenamiento: Las tuberas revestidas debern sermanipuladas, almacenadas y transportadas de forma tal que se evite daar al revestimiento. Latubera deber tambin ser manipulada y almacenada de forma tal que evite daar a la pared de latubera y a sus extremos. La tubera o el revestimiento daado durante el manipuleo u otrasoperaciones debern repararse a satisfaccin del comprador sin costo adicional para el comprador.El dao al revestimiento externo deber repararse en concordancia con la sec. 4.4.4. El manipuleodurante el perodo de revestimiento tambin deber hacerse de tal forma que se evite el dao en elrevestimiento. La expansin trmica es una caracterstica del revestimiento que puede provocarreas desparejas en la superficie de la tubera revestida, pero no afecta adversamente elrendimiento del sistema de revestimiento. Estas reas no requieren ninguna reparacin.

6.2.2.1 Apilado: Se debern utilizar espaciadores o almohadillas suficientes para prevenir algndao en la tubera o el revestimiento.

6.2.2.2 Transporte: La tubera deber transportarse del rea de revestimiento a la zona de trabajoutilizando suficientes protecciones, bandas, muelles para proteger adecuadamente a la tubera y asu revestimiento.


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6.2.2.3 Carga: La tubera deber cargarse para transporte en conformidad con los estndares yregulaciones de transporte.

6.2.2.4 Almacenamiento en lateral de la zanja: La tubera almacenada a lo largo del lateral de la

zanja deber apoyarse convenientemente fuera de tierra para evitar daar al revestimiento.

Sec. 6.3 Declaracin jurada de Conformidad: El comprador puede requerir al constructor laprovisin de una declaracin jurada certificando que todos los materiales y trabajos provistoscumplen con los requerimientos aplicables a este estndar.

Awwa c214 Norma Para Recubrir Tuberias en El Exterior

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