AUTOMATIZACIÓN POR PLC

AUTOMATIZACIÓN POR PLC’ s (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE)

ESQUIVEL RODRÍGUEZ ERICK DAMIAN. GARCÍA RODRIGUEZ ANGEL. RAMIREZ EFIGENIO URIEL GABRIEL. REYES MEJIA GENARO FRANCISCO.

PROYECTO FINAL PARA LA MATERIA: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION

PROF: SIMON JIMENEZ JIMENEZ

MÉXICO, DF. 20 Octubre 2010 INDICE 1.- INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………… 1.1.- OBJETIVOS 1.2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.- CONCEPTO………………………………………………………………………………………………………………

3.- MPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACION 3.3.- ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 3.2.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 3.1.- DESCARGA DEL TRABAJO

4.- FUNCIONAMIENTO…………………………………………………………………………………………… 4.1.- FUNCIONES BÁSICAS DE UN PLC

5.- APLICACIONES……………………………………………………………………………………………………. 5.1.- CAMPOS DE APLICACIÓN

6.- PLC TIPO FESTO FEC 20………………………………………………………………………………….

7.- PLC TIPO FESTO FEC 21…………………………………………………………………………………

8.- FUNCIONES BÁSICAS……………………………………………………………………………………. 8.1.- COMPUERTA AND 8.2.- COMPUERTA OR 8.3.- COMPUERTA NOT 8.4.- COMPUERTA IF 9.- FUNCIONES UNIVERSALES…………………………………………………………………….. 9.1COMPUERTA NAND 9.2COMPUERTA NOR 9.3COMPUERTA XOR (O EXCLUSIVO) 9.4COMPUERTA NXOR

10.- CIRCUITOS COMBINATORIOS………………………………………………………………. 10.1.- PROGRAMACION DE FUNCIONES

11.- PROGRAMACION DE FUNCIONES……………………………………………………….

12.- ELECCIÓN DE PROTOTIPO/REDISEÑO……………………………………….

13.- VIABILIDAD……………………………………………………………………………………………………………………

14.- DISEÑO……………………………………………………………………………………………………………………………

15.- PROGRAMACIÓN…………………………………………………………………………………………………….

16.- APLICACIÓN VIRTUAL……………………………………………………………………………………….

1.- INTRODUCCIÓN Las maquinas y procesos controlados completamente por medios neumáticos comenzaron a dar paso al control electrónico a mediados de los años 80.Dicho paso comenzó lentamente y se veía limitado principalmente a sistemas extremadamente complejos. Estos primeros sistemas solían ser diseñados mediante microprocesadores. Configurados cada uno para una aplicación concreta; los costos de software y de adquisición de los sistemas eran muy elevados y estos sistemas no carecían de

problemas de rodaje iníciales. Para los sistemas de menores dimensiones, la solución 100% neumática seguía siendo la más económica, pero en esta área poco apoco ganada en atractivo el control electrónico. Se precisaba un controlador programable a bajo costo que permitiera el paso de la programación propiamente dicha a modos del ingeniero usuario. A este efecto, durante los 80 un número cada vez mayor de controladores de secuencias programables hizo acto de presencia en el mercado. Estos controladores proporcionaban un marco secuencial lineal sobre el cual el ingeniero podía programar la progresión de entrados y salidas con mucha facilidad. Varias máquinas alcanzaron un elevado nivel de desarrollo ofreciendo funciones como temporizadores, contadores, bucles, puentes y selección de entrada de lógica múltiple. Con la creciente complejidad de los procesos automatizados, los requisitos de control mecánico a menudo dan lugar a 2 flujos secuenciales de acciones llevadas a cabo en paralelo. Este tipo de programa no era apto para un controlador de secuencia lineal, puesto que el entorno era demasiado rígido. El PLC (Controlador Lógico Programable) es un dispositivo que permite mayor libertad de programación. Puede controlar secuencias en paralelo y responder a informaciones con secuenciales para la toma de decisiones. Un PLC puede controlar los bucles de proceso e incluso controlar dos máquinas o más al mismo tiempo, aún cuando estas funcionen de forma independiente.

1.1.- OBJETIVOS * Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma. * Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. * Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. * Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. * Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo. * Integrar la gestión y producción.

1.2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS: * Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que: | * No es necesario dibujar el esquema de contactos | * No es necesario simplificar las ecuaciones lógicas, ya que, por lo general la capacidad de almacenamiento del módulo de memoria es lo suficientemente grande. | * La lista de materiales queda sensiblemente reducida, y al elaborar el presupuesto correspondiente eliminaremos parte del problema que supone el contar con diferentes proveedores, distintos plazos de entrega. | * Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado ni añadir aparatos. | * Mínimo espacio de ocupación. |

* Menor coste de mano de obra de la instalación. | * Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden indicar y detectar averías. | * Posibilidad de gobernar varias máquinas con un mismo autómata. | * Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo cableado. | * Si por alguna razón la máquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para otra máquina o sistema de producción. | DESVENTAJAS: | * Como inconvenientes podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal sentido, pero hoy en día ese inconveniente esta solucionado porque las universidades ya se encargan de dicho adiestramiento. | | * El coste inicial también puede ser un inconveniente. |

2.- CONCEPTO Un controlador lógico programable es un dispositivo que controla una maquina o proceso y puede considerarse simplemente como una caja de control con dos fijas de terminales un para la salida y otra para la entrada.Los terminales de salida proporcionan comandos para conectar a dispositivos como válvulas solenoides, motores, lámparas indicadoras, indicadores acústicos y otros dispositivos de salida.

Los terminales de entrada residen señales de realimentación para conexión a dispositivos como interruptores de laminas, disyuntores de seguridad, sensores foto eléctricos pulsadores e interruptores. El circuito para producir las salidas deseadas en el momento adecuado o en la secuencia adecuada para la aplicación, se dibuja en forma de diagrama de contactos y programa en la memoria del PLC como instrucciones lógicas.

Un PLC es un equipo electrónico diseñado para controlar en tiempo real, procesos secuenciales de cualquier tipo y volumen en la industria en general. Realiza funciones lógicas serie, paralelo, temporizaciones, contajes y otras mas potentes como cálculos y regulaciones, etc. La lógica de operación de un PLC es en base a un tipo de lenguaje que conozca el PLC y este va a depender del tipo y marca del controlador sin embargo para programar un autómata se basa en la analogía de la lógica tradicional de control electromagnético.

3.- MPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACION La palabra automatización designa un desarrollo de la técnica que ya no pude detenerse. Forzosamente seguirá avanzando, dado que tres motivos abogan por la automatización.

3.1.- DESCARGA DEL TRABAJO La automatización proporciona las posibilidades para que el hombre se libere de trabajos forzados o peligrosos. También nos ayuda allí donde durante prologado tiempo ha de

realizarse constantemente el mismo trabajo ejemplo: La carga y descarga de piezas en una maquina.

3.2.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD La automatización hace posible productos mejores y más uniformes. Con los medios técnicos hoy en día disponibles estamos en condiciones de gobernar y regular con una precisión desarrollada de trabajos complicados. Las maquinas de control numérico empleadas cada vez más hoy en día, son un ejemplo característico de esta evolución.

3.3.- ASEGURAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Llos productos fabricados en las empresa individuales deben mantenerse en le mercado luchando contra la competencia internacional, la cual frecuentemente cuenta con una estructura de costos mas favorables. Esto tan solo pude conseguirse si la calidad y le precio cuando menos son iguales a los productos de la competencia.

4.- FUNCIONAMIENTO El PLC es un computador, que ha de resolver problemas en el campo de aplicación técnica de mando. Por eso se pasa primero a explicar los procesamientos de datos. En el procesamiento de datos se denomina programa a la relación de trabajos a efectuar por el computador. En esto consiste el proceso total de trabajo, en una seria de preceptos individuales que en función del tiempo deben ser ejecutados por el computador una tras otro. Definiciones más corrientes para precepto individual son orden e instrucción. Como el programa se lo dice al computador. * Que datos de entrada ha de escoger. * Que ha de hacer con los datos, es decir como los ha de procesar. * Que datos ha de emitir. El programa es almacenado en una memoria de programa.

Datos de entrada, su procesamiento y los datos de salida pueden ser: problema matemático.

Datos de entrada: 5, 10, 25,15. Procesamiento: operación matemática. p.ej. 5*10-25+15 Datos de salida: resultado de la operación: 40 Problema matemático:

4.1.- FUNCIONES BÁSICAS DE UN PLC | Detección: | Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación. | Mando: | Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores. | Diálogo hombre máquina: |

Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso. | Programación: | Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina. Nuevas Funciones: | * Redes de comunicación: | Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida. | * Sistemas de supervisión: | También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador. | * Control de procesos continuos: | Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata. | * Entradas- Salidas distribuidas: | Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red. | * Buses de campo: | Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autómata consulta cíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores.

5.- APLICACIONES * Control de calderas. Los PLC se emplean en el control de calderas en plantas químicas en el proceso de purga, seguridad de flama, seguridad de cerrado, control de temperatura y de válvulas de encendido. * Secado de Etileno. El gas mojado se mezcla con sales para que se a secado. Posteriormente es bombeado por tuberías. Con el plc se controla calor de combustión, cierre, control de secado, secuencias y monitoreo de variables criticas del proceso * MONITOREO DE INSTALACIONES. Con el PLC se verifican condiciones como temperaturas, presiones, niveles, etc. Cuando en su comprobación de control registra un exceso en los coeficientes máximos o mínimos puede actuar aplicando medidas correctivas para evitar desperfectos o emite señales de alarma hacia los operarios. * SOLDADURAS AUTOMATICAS. Los PLC se aplican en el control de maquinas de soldadura automática en la industria automotriz. * CONTROLDE PUESTAS A PUNTO DE MAQUINAS DE CNC. Las maquinas

herramientas modernas tienen por lo regular un control numérico computarizado (CNC). El fresador ya no pone a punto su maquina moviendo manivelas y tornillos. En lugar de ello, programa un control, numérico computarizado. Este CNC realiza todos los ajustes para trabajar la pieza correspondiente. Sin embargo para que el CNC actué sobre la maquina es necesario entregar un PLC que se encarge de la comunicación entre los primeros. * MANEJO DE LOS MATERIALES. En un proceso de almacenaje/recuperación controlado por PLC, las piezas son cargadas y transportadas atraves de un sistema de lotes. Los PLC siguen la huella de los lotes, un teblero de manipulación se opera para cargar uy descargar las piezas. Con una impresora se suministra el inventario

5.1.- CAMPOS DE APLICACION El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como: * Espacio reducido | * Procesos de producción periódicamente cambiantes | * Procesos secuenciales | * Maquinaria de procesos variables | * Instalaciones de procesos complejos y amplios | * Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso | Ejemplos de aplicaciones generales: * Maniobra de máquinas | * Maquinaria industrial de plástico | * Máquinas transfer | * Maquinaria de embalajes | * Maniobra de instalaciones: | * Instalación de aire acondicionado, calefacción... | * Instalaciones de seguridad | * Señalización y control: | * Chequeo de programas | * Señalización del estado de procesos |

6.- PLC TIPO FESTO FEC 20 El PLC es un elemento muy importante para la automatización debido a que de el

depende todas las funcionesa realizar. En la actualidad existen una gran variedad de PLC con diferentes funciones dependiendo de la marca y especificación, nosotros en si nos enfocamos en este trabajo tesina al PLC:

* FESTO FEC20 * FESTO FEC21

Cada uno tiene diferentes funciones y especificaciones pero en si sirven los 2 para automatizar cualquier proceso. Nosotros en este apartado describiremos la estructura, especificaciones y funcionamiento de cada uno de ellos.

* FESTO FEC20: * CAMPO DE APLICACIÓN: Los PLC descritos en esta unidad pertenecen a FEC que se han diseñado para cualquier proceso en donde tenga componentes o actividades que controlar. * COMPONENTES: Esta es una parte muy vital para puesta a servicio debido a que referente al proceso que se desee automatizar se buscaran los componentes necesarios en un PLC para lograrlos, a continuación los componentes

7.- PLC TIPO FESTO FEC 21 FESTO FEC21: Este componentes en su estructura y funcionalidad no cambian en nada con la del FESTO FEC20 solo en el apartado de funciones especiales.

CAMPO DE APLICACIÓN: Los PLC descritos en esta unidad pertenecen a FEC que se han diseñado para cualquier proceso en donde tenga componentes o actividades que controlar.

COMPONENTES: Esta es una parte muy vital para puesta a servicio debido a que referente al proceso que se desee automatizar se buscaran los componentes necesarios en un PLC para lograrlos, a continuación los componentes:

8.- FUNCIONES BÁSICAS La construcción de las compuertas lógicas, está basada en componentes discretos (Transistores, Diodos, y Resistencias), pero con la enorme ventaja de que en un solo circuito integrado podemos encontrar 1, 2, 3 o 4 compuertas (dependiendo de su número de entradas y propiedades).Todos los circuitos internos de las compuertas están conectados de manera que las entradas y salidas puedan manejar estados lógicos (1 o 0).Las operaciones lógicas básicas son tres OR (suma), AND (multiplicación) y NOT (negación). Tomando como base la operación que ejecutan, se le da a cada compuerta su nombre y símbolo en un diagrama. 8.1.- COMPUERTA AND Esta compuerta realiza la función booleana de la multiplicación. Su salida será un “1” cuando todas sus entradas también estén en nivel alto. En cualquier otro caso, la salida

será un “0”. La tabla de verdad y el esquema de abajo corresponden a una AND de 2 entradas, pero también existen compuertas AND de 3, 4 o mas entradas.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA AND

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA AND

CIRCUITO INTEGRADO DE LA COMPUERTA BÁSICA AND

8.2.- COMPUERTA OR La función booleana OR es la asociada a la suma. Esta compuerta presenta un estado alto en su salida cuando al menos una de sus entradas también esta en alto. En los demás casos, la salida será “0”. El número de entradas puede ser mayor que dos

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA OR

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA OR

CIRCUITO INTEGRADO DE LA COMPUERTA BÁSICA OR

8.3.- COMPUERTA NOT Esta compuerta presenta en su salida un valor que es el opuesto del que esta presente en su única entrada. Su función es la negación, al igual que la compuerta IF solo puede tener una entrada. Se utiliza cuando es necesario tener disponible un valor lógico opuesto a uno dado. Se simboliza en un esquema eléctrico en el mismo símbolo que la compuerta IF, con un pequeño circulo agregado en su salida, que representa la negación.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA NOT

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA NOT

CIRCUITO INTEGRADO DE LA COMPUERTA BÁSICA NOT

8.4.- COMPUERTA IF La puerta lógica IF, realiza la función booleana de la igualdad. Se simboliza mediante un triangulo, cuya base corresponde a la entrada, y su vértice opuesto la salida. Su tabla de verdad, es también sencilla: la salida toma siempre el valor de la entrada. En electrónica, generalmente se utilizan compuertas IF como amplificadores de corriente, para permitir manejar dispositivos que tienen consumos de corriente elevados desde otros que solo pueden entregar corrientes débiles.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA IF

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA IF

9.- FUNCIONES UNIVERSALES 9.1.- COMPUERTA NAND Esta compuerta es simplemente la negación de la compuerta AND. Se puede pensar como una compuerta AND con una compuerta NOT a la salida. Esto modifica su tabla de verdad, quedando que la salida solo será un “0” cuando todas sus entradas estén en “1”. El pequeño círculo en su salida es el que simboliza la negación. El numero de entradas debe ser como mínimo de dos, pero no es raro encontrar NAND de 3 o mas entradas.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA NAND

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA NAND

CIRCUITO INTEGRADO DE LA COMPUERTA BÁSICA NAND 9.2.- COMPUERTA NOR La compuerta NOR es la negación de una compuerta OR, obtenida agregando una compuerta NOT en su salida. Como podemos ver en su tabla de verdad, la salida de una compuerta NOR es “1” cuando todas sus entradas son “0”. Igual que en casos anteriores, la negación se expresa en los esquemas mediante un círculo en la salida. El número de entradas puede ser mayor a dos.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA NOR

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA NOR

CIRCUITO INTEGRADO DE LA COMPUERTA BÁSICA NOR

9.3.- COMPUERTA XOR (O EXCLUSIVO) Se puede definir esta puerta como aquella que da por resultado uno, cuando los valores en las entradas son distintos (en una compuerta de dos entradas).Si la puerta tuviese tres o más entradas, la XOR tomaría la función de suma de paridad, cuenta el número de unos a la entrada y si son un número impar, pone un 1 a la salida, para que el número de unos pase a ser par. Esto es así porque la operación XOR es asociativa, para tres entradas escribiríamos: A + (B + C) o bien (A + B) + C.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA XOR

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA XOR

TABLA DE VERDAD PARA UNA COMPUERTA DE TRES ENTRADAS

A | B | C | Y | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 9.4.- COMPUERTA NXOR Una compuerta NXOR no es más que una XOR con su salida negada. La tabla de verdad de una compuerta de este tipo con dos entradas, y su correspondiente esquema se pueden ver en la figura.

SÍMBOLO Y TABLA DE VERDAD DE LA COMPUERTA BÁSICA NXOR

CIRCUITO ELÉCTRICO EQUIVALENTE DE LA COMPUERTA BÁSICA NXOR

10.- CIRCUITOS COMBINATORIOS Un circuito combinatorio, como su nombre lo sugiere es un circuito cuya salida depende solamente de la "combinación" de sus entradas en el momento que se está realizando la medida en la salida. Analizando el circuito, con compuertas digitales, que se muestra a continuación, (ver el diagrama que se muestra más abajo) se ve que la salida de cada una de las compuertas que se muestran, depende únicamente de sus entradas.La salida Y (salida final o total del circuito) variará si alguna de las entradas cambian. Los circuitos de lógica combinatoria son hechos a partir de las compuertas básicas compuerta AND, compuerta OR, compuerta NOT. También pueden ser construidos con compuertas NAND, compuertas NOR, compuerta XOR, que son una combinación de las tres compuertas básicas. La operación de los circuitos combinatorios se entienden escribiendo las ecuaciones booleanas y sus tablas de verdad.

TABLA DE VERDAD A | B | C | D | Y | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 |

1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |

10.1.- PROGRAMACION DE FUNCIONES La programación de funciones se puede hacer de dos maneras. En programación LDR (Diagrama de contactos) y en programación STL (Diagrama de listado de funciones). FUNCIÓN DE IDENTIDAD

FUNCIÓN NEGACIÓN

FUNCIÓN Y

FUNCIÓN O

12.- ELECCIÓN DE PROTOTIPO/REDISEÑO Tomando en cuenta que la Automatización es un sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana; podemos considerar que es una herramienta la cual nos permite realizar de una manera sistematizada el trabajo del hombre, de tal forma que mediante este simple hecho podemos manifestar cambios en nuestra vida (industria) ya que eficientazos recursos al no tener que estar esperando el momento preciso en el que debemos ejecutar un acto, ahorramos valiosos lapsos de tiempo al no estar observando una actividad (la cual no necesita forzosamente un operario) y dicho tiempo lo podemos ocupar Para realizar trabajos de oficina, toma de decisiones y llevar a cabo una planeación ya que dichas actividades requieren de la racionalidad del hombre la cual nunca podrá ser sustituida ni por el PLC mas sofisticado.

La automatización ha contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de los salarios reales de la mayoría de los trabajadores de los países industrializados.

También ha permitido incrementar la producción y reducir las perdidas de las industrias, desde un punto de vista mas critico podemos argumentar que este proceso incrementa de forma impresionante la producción pero a la vez a generado desempleo ya que una solo máquina puede sustituir a miles de empleados (los cuales tiene necesidades) y por lo tanto necesitan mas tiempo libre Para realizar sus actividades primarias, lo cual con un máquina no ocurriría, es decir que si tomamos la postura de dueños de una empresa un PLC nos conviene ya que resuelve algunos problemas que el hombre no puede resolver, no se le proporciona un sueldo, es mas productivo y contribuye al desarrollo industrial. Algo Para llamar la atención es el hecho de que la Automatización se ha convertido en una herramienta fundamental en la industria la cual ha servido de apoyo y motivación

Para el trabajador (ya que si no es productivo esta conciente de que puede ser sustituido por una máquina) es decir, se alinea; y por otro lado la automatización en compañía o en conjunto con el hombre completa y casi perfecciona el proceso de producción además de contribuir en el desarrollo del país. Nuestro proyecto consiste en la automatización de un centro comercial, mediante la programación de PLC .

13.- VIABILIDAD Primero que nada hay que definir nuestro plan de trabajo es decir llevar a cabo una planeación Para establecer qué es lo que se quiere hacer, cuáles son nuestras variantes y definir un objetivo; esto se logrará mediante el trabajo y la comunicación de equipo la cuál nos llevará a organizarnos Para tomar dichas decisiones. Después debemos definir y estudiar nuestro campo laboral y nuestro objeto de estudio o trabajo, esto lo podemos hacer mediante prototipos, levantamientos y elaboración de planos ya que de esta manera podremos saber a que variantes nos presentamos y así predecir futuros problemas y saber resolverlos. Debemos Tomar en cuenta diversos factores es decir algo que no este en nuestras manos y que este extrarelacionado a la industria como es la relación Automatización-Sociedad. Hay que encontrar un equilibrio entre la Industria y la sociedad el cual nos permita llevar a cabo algún proyecto con la mayor calidad satisfaciendo las necesidades de la empresa y del cliente el cual determinará la calidad del producto. Determinaremos que tipos de actividades son las mas elocuentes Para cada característica que posea cada uno de los empleados o determinar que actividades se necesitan realizar por cada máquina. Determinaremos períodos de producción y etapas Para el mantenimiento correctivo y preventivo así como tener planes de trabajo, estructuras en la industria y algunas herramientas administrativas como son diagramas de flujo, diagramas de Ghann y elaboración de minutas y memos Para tener bien organizado todo y así determinar y ejecutar bien los tiempos Para eficientar recursos. Elaboraremos presupuestos sobre actividades y materiales lo cual nos permitirá marcar prioridades dentro del proyecto y así ejecutarlas mediante sus grado de importancia, buscando tener recursos disponibles Para emergencias.

Una vez de tener todo bien estructurado es hora de ejecutar las mediante lo planeado procurando sea lo mas parecido posible a lo acordado, tomando alternativas y siendo firme a nuestras convicciones lo cual nos llevará a darle mayor temple, idea y seguridad a nuestro proyecto La automatización de dicho centro comercial, se puede considerar que es de manera sencilla, rápida y viable ya que nosotros tenemos los conocimientos necesarios para poder programar PLC por los diferentes tipos de programación que existen, ya sea a través de diagramas o también de forma computarizada

14.- DISEÑO

15.- PROGRAMACIÓN AUTOMATIZACION DE UN BANCO EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DEL LOCAL 1 EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL 2 EN UN CENTRO COMERCIAL




AUTOMATIZACION DE LOCAL HELADERIA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL TIENDA DE ROPA PARA DAMA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL JOYERIA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL TIENDA DE REGALOS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL SALON DE BELLEZA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL PERFUMERIA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL TIENDA DE ROPA PARA CABALLEROS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL TIENDA DE MASCOTAS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL TIENDA DE DISCOS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL VIDEOJUEGOS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE LOCAL ZAPATERIAS EN UN CENTRO COMERCIAL


AUTOMATIZACION DE LOCAL LIBRERIA EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE BAÑOS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DE PASILLOS EN UN CENTRO COMERCIAL

AUTOMATIZACION DEL ALUMBRADO EXTERIOR

16.- APLICACIÓN VIRTUAL

AUTOMATIZACIÓN POR PLC

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