Automatizacion

1AutomAtizAción, control & comunicAciones

Pág 8

Pág 20

Pág 18-19

GTB cuenta con Sistema de Gestión de las Mediciones

El gas natural y la energía

Sistema Scada del CNMCH, el más moderno en Bolivia

Mayo de 2011

AUTOMATIZACIÓNCONTROL & COMUNICACIONES

2 AutomAtizAción, control & comunicAciones

STAFF

AUTOMATIZACIÓN, UNA DIRECTRIZ IRREVERSIBLE EN LAS INDUSTRIAS BOLIVIANAS

A menos de 15 años de la implementación de sistemas sofisticados en seguridad indus-trial autómatas, empresas del sector hidrocarburifero continúan impulsando y extendiendo este irreversible proceso de automatización que actualmente experimentan las industrias grandes, medianas y pequeñas del país. Con ello, la multiplicación de estudiantes que se forman en ingenierías en sistemas, electromecánica, electrónica, informática y mecatrónica orientadas a la automatización.

No cabe duda que la automatización ha pasado de ser una ciencia ajena, a una realidad casi imprescindible de lo que hoy por hoy vive el país y sobre todo Santa Cruz como una ciu-dad productiva. La automatización de sistemas de operación en Bolivia deriva en el control de procesos, monitoreo, gestión de medición, supervisión, sistemas de Scada, entre otros.

Entonces, esta tendencia tecnológica se ha posesionado y alcanzado la aceptación y ple-no reconocimiento de industrias que operan a elevadas temperaturas, presiones, transporte de gases, entre otros que son adaptables a sistemas eléctricos o electrónicos programables u otros sistemas certificados local e internacionalmente como las ISO 9001 e ISO 10012.

Los diversos sistemas de automatización al tener un carácter interdisciplinario, ponen en evidencia que la inversión en esta disciplina tecnológica es la más efectiva al momento de medir los márgenes de producción, calidad, rendimiento financiero por la reducción de gastos operativos. Y con ello, el aprovechamiento del tiempo de los recursos humanos que pasan a ser un tangible estratégico y multifuncional dentro de una empresa.

AUTOMATIZACIÓNCONTROL & COMUNICACIONES

gerente general:Carmen Hurtado M. [email protected]

edición:Nancy Castro [email protected]

redacciónRaúl Serrano [email protected]

diseño: José Luis Baldelomar [email protected]

Claudia Paniagua [email protected]

Aldo [email protected]

jefe comercial:Kathia Mendoza [email protected]

asesoras comerciales: Natalia Nazrala [email protected]

Cindy Suárez [email protected]

distribución y suscripciones:Erick [email protected]

Este es un producto de Energy Press.com S.R.L. con Derechos Reservados Da Nº 9-001-1043/2000 ISSN 1680-0788

Redacción Central:Barrio Equipetrol NorteCalle F Este Nº 166Teléfono (591 3) 345 9095Fax (591 3) 345 9096Casilla Nº 3498Santa Cruz, Bolivia

IMPRESO EN GRÁFICA SIMMER


AutomAtizAción Y control

os avances tecnológi-cos en el universo de las telecomunicacio-nes transportaron a la

telefonía móvil en una efectiva multimedia que puede ser uti-lizada en múltiples propósitos laborales, entretenimiento y so-cialización. En este sentido, Viva dispone para el mercado bolivia-no una generación tecnológica que va desde el tablet Samsung Galaxy Tab GT P1000N, iPhone 4 y BlackBerry , Xperia XPlay de Sony Ericsson, entre otros que presentan una versatilidad de significativa aplicabilidad.

Hoy en día un teléfono móvil es una verdadera plataforma multimedia, que puede ser uti-lizado en múltiples actividades del acontecer diario. Sin embar-go, no todos conocen el poten-cial y los grandes alcances de la tecnología móvil, “por ello Viva comparte esta experiencia con el público boliviano”, apuntó René Bascopé, gerente regional de Viva en Cochabamba.

El gerente también destaca que en Bolivia, ya hay produc-tos tecnológicos mundialmente

valorados, para ello Viva oferta una gama de productos de tec-nología de avanzada en la plata-forma Android que es promovida en todo el país.

“Hace mucho que la telefonía móvil dejó de ser simplemente un medio de comunicación, ya que en la actualidad un teléfo-no móvil es mucho más que eso, pasa a ser una herramienta inte-ligente”, destaca Bascope.

A través de la telefónica móvil ahora se pueden realizar tran-sacciones bancarias vía inter-net, monitoreo de motorizados, navegación por la web con el servicio 3.5 G de alta velocidad banda ancha wimax, descarga de backtones de forma gratui-ta, entre otros servicios que se ofrecen.

Para ello, Bascope, menciona que Viva puso para el mercado boliviano equipos de la marca Sony Ericsson modelo Vivas con características similares y adap-tables a cualquier tipo de auri-cular, su costo está alrededor de los 450 dólares.

Así también, el ejecutivo se-ñala que pensando en los ejecu-tivos está disponible el aparato HTC Nexus One de Google, con sistema operativo Android que permite concordar el equipo con el correo electrónico. Entre otra oferta tecnológica la empresa de telefonía móvil promueve el Aino y Satio, equipos multimedia, con pantalla táctil, WiFi, blootooth y pantalla con resolución de 12,1 megapixeles que equivale al rango de visión del ojo humano.

Telefonía móvil

Un teléfono móvil es una plataforma multimedia, que puede

ser utilizado en múltiples actividades

ViVA tiene lo Último en eQuiPos GAlAXY, iPHone Y BlAcKBerrY

MEJOR PRESENTACIÓN DE IMAGEN CORPORATIVA EN FEICOBOL 2011

La Fundación que orga-niza la Feria Internacional de Cochabamba, Feicobol reconoció a Viva con el premio a la “Mejor Presen-tación de Imagen Corpora-tiva”, por su stand SmartS-hop (“Tienda Inteligente”), donde es posible descubrir las ventajas y aplicacio-nes de equipos de última generación como el Ga-laxy, iPhone y BlackBerry, entre otros. En este mar-co tecnológico, Viva lanzó su nueva imagen 2011, la hermosa modelo boliviana internacional Susy Diab.

“Este reconocimiento nos enorgullece e incentiva a continuar apuntalando el compromiso de Viva con el desarrollo de Cochabamba, con el mejoramiento de la calidad de vida de sus ha-bitantes y con la propia Fei-cobol, el principal evento empresarial de la región y uno de los más importan-tes del país, que cuenta con nuestra participación desde hace muchos años”, señaló René Bascopé, ge-rente regional de Viva en Cochabamba.

Bascopé destacó esta “experiencia inteligente”, concepto que engloba que los equipos en exhibición no están solamente para presentarlos, sino que es posible probarlos, apren-der cuáles son sus caracte-rísticas y encontrar el me-jor teléfono, plan y servicio ajustado a las necesidades particulares de cada usua-rio con asesoramiento es-pecializado.

l



l nuevo sistema de in-geniería TIA PORTAL (Totally Integrated Automation Portal) de

Siemens es una plataforma que resuelve todas las necesidades para el desarrollo de sistemas de automatización industrial, tanto a nivel de automatización de máquinas como también de extensas líneas de producción manufacturera, expresa el Ing. Ignacio Ichaso, Product Mana-ger Automation Systems Sie-mens Bolivia.

Asimismo, explica que la pla-taforma está basada en un mar-co central de ingeniería que permite una configuración in-tegrada de todos los elementos que componen un sistema de automatización. Con TIA POR-TAL es posible configurar todos los componentes actuales de la línea de soluciones para auto-matización SIMATIC de Siemens, es decir, los controladores S7-1200, S7-300 y S7-400, todas las interfases hombre máquina (HMI) desde pequeños paneles a pie de máquina hasta sistemas Scada completos y todos los dri-ves de la familia SINAMICS de Siemens.

¿Cuáles son los beneficios que ofrece TIA PORTAL?TIA PORTAL fue concebido te-niendo en cuenta las necesida-des actuales y preparado para las futuras, de los usuarios de sistemas de ingeniería y es el resultado de mas de 50 años de experiencia que Siemens tie-ne como líder tecnológico en la materia, esta experiencia se ve plasmada en un sistema eficien-te, intuitivo y que garantiza el ciclo de vida de la producción.

Un único sistema para confi-gurar los dispositivos en todos los niveles, la cobertura de to-das las etapas de un proyec-to de automatización (diseño, desarrollo, puesta en marcha, mantenimiento y actualización)

y la posibilidad de reutilizar to-dos los desarrollos de ingeniería previos, son características que hacen de TIA PORTAL una pla-taforma de ingeniería eficiente desde todo punto de vista.

Esta eficiencia se realza a su vez con un nuevo concepto de uso intuitivo que logra una re-ducción sustancial en los tiem-pos de aprendizaje y entrena-miento para el uso de todas las herramientas que integran TIA PORTAL, logrando una máxima capacidad de desarrollo en tiem-pos sumamente cortos en com-paración con las herramientas conocidas hasta ahora.

TIA PORTAL, además garanti-za el ciclo de vida de la produc-ción siendo un sistema comple-tamente escalable. Esto significa la posibilidad de ampliación de todos los sistemas productivos a escalas superiores mantenien-do una misma tecnología y una misma plataforma de ingeniería, incluso reutilizando los desarro-llos previos libremente en todos los niveles.

Todas estas cualidades au-mentan fuertemente la produc-tividad reduciendo los costos a través de una utilización de re-cursos más eficiente. Con TIA PORTAL Siemens redefine una

vez mas el modo de hacer inge-niería estando a la vanguardia del desarrollo tecnológico.

¿Cómo se compone la plataforma?TIA PORTAL como marco central de ingeniería esta compuesto por dos herramientas funda-mentales, Step 7 V11, herra-mienta de ingeniería del siste-ma de control (PLCs), y WinCC V11, plataforma de configura-ción de los sistemas HMIs desde paneles hasta sistemas Scada, ofreciendo una configuración completamente flexible, adap-tándose así a la necesidad pun-tual de cada usuario.

Para desarrollos que se reali-zan de manera integrada llevan-do a cabo tanto la configuración de los controladores como así también la de los sistemas HMI, sean paneles o sistemas Scada, existen posibilidades que otor-gan distintos niveles de alcance. En el cuadro siguiente se mues-tran dos ejemplos, uno de ellos utilizando Step 7 V11 Basic, orientado fundamentalmente a aplicaciones de microautomati-zación, el otro muestra la plata-forma con escalabilidad total que se logra integrando las herra-mientas Step 7 V11 Profesional + WinCC V11 Profesional y ofre-

ce el alcance máximo pudiendo configurar todos los dispositivos de la familia SIMATIC, ya sean controladores, paneles o siste-mas Scada, cubriendo todos los niveles.

¿Qué otras posibilidades ofrece?Las herramientas Step 7 V 11 y WinCC V11 pueden utilizarse individualmente o integradas entre sí pudiendo combinarse libremente entre todas sus res-pectivas versiones.

Por el lado de Step 7 V 11 se ofrecen dos versiones, Step 7 V11 Basic y Step 7 V11 Profesio-nal, las mismas brindan una so-lución óptima para aquellos de-sarrolladores que se focalizan en la microautomatización o en la configuración de controladores. Como se observa en el cuadro siguiente la versión Basic puede utilizarse sobre los controlado-res S7-1200 y los paneles bási-cos (microautomatización). Por su parte la versión Profesional incluye además la posibilidad de configurar controladores S7-300 y S7-400.

Para el entorno de desarrollo y configuración de sistemas HMI, la herramienta WinCC V11 dis-pone de cuatro versiones siendo un sistema completamente es-calable, cada una de ellas ofrece una solución óptima en cada ni-vel para los especialistas que se orientan exclusivamente a apli-caciones HMI.

Con la disponibilidad de dos versiones de Step 7 V11, cuatro versiones de WinCC V11 y la li-bre combinación entre las mis-mas, TIA PORTAL es un sistema que se adapta perfectamente a las necesidades de cada usuario manteniendo una excelente re-lación costo-beneficio en todas las escalas de requerimientos.

Conozca más sobre TIA POR-TAL en: www.engineering-rede-fined.com

E

Permite configurar los componentes de soluciones SIMATIC

Es posible con-figurar todos los componentes ac-tuales de la lí-

nea de soluciones para automatiza-ción SIMATIC

innoVAción tecnolóGicA en sistemAs De siemens tiA PortAl

Sistemas EFICIENTES

La perfecta interacción. En todos los procesos, el factor esencial es el tiempo. La idea básica debe convertirse lo antes posible en un producto listo para el mercado.

Y como sus competidores nunca duermen, hemos desarrollado una nueva plataforma de ingeniería, un producto que representa la perfecta interacción de todos los dispositivos de automatización de su planta. Así obtendrá la máxima e�ciencia en ingeniería, combinada con una potente visualización y control.

Esto implica que Ud. podrá, por ejemplo, reutilizar sus códigos de programación para cualquier gama de plc, o utilizar con�guraciones realizadas anteriormente para distintos tipos de accionamientos, asi como tomar pantallas de�nidas para paneles y utilizarlo en forma directo sobre un scada. Reutilizando en forma directa proyectos preexistentes.

Se suma a esto el hecho de tener una sola herramienta de ingeniería para la con�guración, con potentes editores de programa, y sobre todo para el diagnostico de cualquiera de los equipos de automatización Siemens.

Funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad „arrastrar y soltar“, así como herramientas „Intellisense“ permiten un trabajo de ingeniería rápido y e�ciente.

Sistemas Escalables y de LARGOS CICLOS DE VIDA

Esta plataforma ha sido probada en usuarios alrededor del mundo durante más de 2 años, lo cual asegura un software estable y resistente a los años. De la misma forma su primer versión básica, el STEP 7 Basic, se ha instalado en más de 25.000 puestos de ingeniería con excelentes desempeños.Se suma a las virtudes de esta plataforma su alta capacidad de escalabilidad, debido a que por ejemplo admite la programación de las gamas SIMATIC S7-1200, S7-300 y S7-400, permitiendo la reutilización de los mismos programas en cualquiera de ellos. De la misma forma esto se proyecta sobre todas las gamas de paneles y scadas, así como los distintos accionamientos. Logrando de esta forma la determinación del hardware de�nitivo requerido una vez que las fases de programación y con�guración están avanzadas, minimizando los errores en la selección del hardware y los tiempos de puesta en marcha.

Esta nueva plataforma de ingeniería, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea.

Esto lo convierte en un sistema de ingeniería global para programar y con�gurar todos sus dispositivos de automatización. Esta nueva plataforma pone en sus manos editores intuitivos y rápidos para programar y poner en marcha soluciones de automatización completas.

Pensado para principiantes y para expertos esta nueva plataforma SIMATIC le garantiza la máxima facilidad de manejo, tanto si acaba de empezar como si tiene ya muchos años de experiencia. Los principiantes pueden aprender y aplicar fácilmente las tareas de ingeniería, mientras que los expertos disfrutan de un entorno rápido y e�ciente.

Los distintos usuarios pueden optar entre dos tipos de visualización. Con la vista de portal, tendrá a la vista todos los editores para un proyecto de automatización. Así, los principiantes son asistidos por una guía de operador orientada a la tarea. Se ofrecen al usuario editores especí�cos, perfectamente adaptados a la tarea de automatización correspondiente.

Con la vista de proyecto, se ven en el árbol de proyecto sus correspondientes estructuras jerárquicas en conjunto. Esto permite un acceso rápido e intuitivo a todos los editores, parámetros y datos de proyecto, lo que constituye un requisito esencial para un trabajo orientado a objetos. Así, tanto los principiantes como los usuarios avanzados pueden resolver de modo rápido y e�ciente sus tareas de ingeniería.

Sistemas INTUITIVOS

La información que contiene este folleto corresponde a descripciones generales o

características de rendimiento que en el caso de uso real no siempre se aplica según lo

descrito o puede cambiar en caso de desarrollo ulterior de los productos. La obligación

de proporcionar las características especí�cas sólo existirá si así lo determinase un

contrato escrito.

Todas las denominaciones de productos pueden ser marcas registradas o nombres de

productos de Siemens AG o de empresas proveedoras cuyo uso por parte de terceros

para sus propios �nes podría violar el derecho de propiedad.

Sujeto a modi�caciones sin noti�cación previa 11/10

Impreso en Argentina

© Siemens AG 2010

Siemens AGAutomation and DrivesIndustrial Automation Systems

Los sistemas y soluciones del mundo de la automatización están cada día mejor adaptados y son más sofistica-dos. La automatización y la tecnología tienen una influencia cada vez mayor sobre las estrategias de empresa, al fin y al cabo su uso eficiente es un factor clave para el éxito.

Esta nueva plataforma de ingeniería permite el uso eficiente de los recursos de su planta, ya que mediante ello es posible la configuración de todos los dispositivos de automatización. Logrando tener una única plataforma para miles de equipos de automatización distintos.

De la misma forma esto acorta los tiempos de ingeniería debido a la posibilidad de reutilización de ingeniería en hardwares distintos, así como minimiza la posibilidad de errores y los tiempos de puesta en marcha de redes así como la comunicación entre equipos, pues en un solo proyecto puede poseer todos los equipos de la planta o de un sector en particular, compartiendo de esta forma la herramienta de ingeniería y la base de datos de configuración y permitiendo el diagnóstico de todos los equipos y las redes desde esta herramienta.

A esto se le agrega la versatilidad de esta plataforma de ingeniería. Esta plataforma, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea así como funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad “arrastrar y soltar“, así como herramientas “Intellisense“eficiente.

SINEMA

WinCC �exibleWinCCOptions

STEP 7S7-SCLS7-GRAPH

SinuCom HMI PRO CS

StartDriv

SCOUT

TIA

selan� soirausUserodargetnI)sMEO( saniuqáM ed setnacirbaF

Bajos Costos de IngenieríaIntegración de PLC/HMI/AccionamientosFacil de usarPerformance E�cienteBajos costos de entrenamientoReusoComponentes modularesProtección de Know-how

Integración de PLC/HMI/AccionamientosFacil de usarE�cienteSistema Abierto (conexión con software y hardware estandar de otras marcas)Bajos costos de entrenamientoReusoAlta velocidad de puesta en marcha

Bajo TCO (costo total de la propiedad)Concepto de mantenimiento uni�cadoPerformancePotente, diagnóstico simple para una alta disponibilidad de la plantaSeguridad sobre la inversiónSoporte local (Idioma, Hotline, �eld service, centro de reparaciones)

Sistemas EFICIENTES

La perfecta interacción. En todos los procesos, el factor esencial es el tiempo. La idea básica debe convertirse lo antes posible en un producto listo para el mercado.

Y como sus competidores nunca duermen, hemos desarrollado una nueva plataforma de ingeniería, un producto que representa la perfecta interacción de todos los dispositivos de automatización de su planta. Así obtendrá la máxima e�ciencia en ingeniería, combinada con una potente visualización y control.

Esto implica que Ud. podrá, por ejemplo, reutilizar sus códigos de programación para cualquier gama de plc, o utilizar con�guraciones realizadas anteriormente para distintos tipos de accionamientos, asi como tomar pantallas de�nidas para paneles y utilizarlo en forma directo sobre un scada. Reutilizando en forma directa proyectos preexistentes.

Se suma a esto el hecho de tener una sola herramienta de ingeniería para la con�guración, con potentes editores de programa, y sobre todo para el diagnostico de cualquiera de los equipos de automatización Siemens.

Funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad „arrastrar y soltar“, así como herramientas „Intellisense“ permiten un trabajo de ingeniería rápido y e�ciente.

Sistemas Escalables y de LARGOS CICLOS DE VIDA

Esta plataforma ha sido probada en usuarios alrededor del mundo durante más de 2 años, lo cual asegura un software estable y resistente a los años. De la misma forma su primer versión básica, el STEP 7 Basic, se ha instalado en más de 25.000 puestos de ingeniería con excelentes desempeños.Se suma a las virtudes de esta plataforma su alta capacidad de escalabilidad, debido a que por ejemplo admite la programación de las gamas SIMATIC S7-1200, S7-300 y S7-400, permitiendo la reutilización de los mismos programas en cualquiera de ellos. De la misma forma esto se proyecta sobre todas las gamas de paneles y scadas, así como los distintos accionamientos. Logrando de esta forma la determinación del hardware de�nitivo requerido una vez que las fases de programación y con�guración están avanzadas, minimizando los errores en la selección del hardware y los tiempos de puesta en marcha.

Esta nueva plataforma de ingeniería, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea.

Esto lo convierte en un sistema de ingeniería global para programar y con�gurar todos sus dispositivos de automatización. Esta nueva plataforma pone en sus manos editores intuitivos y rápidos para programar y poner en marcha soluciones de automatización completas.

Pensado para principiantes y para expertos esta nueva plataforma SIMATIC le garantiza la máxima facilidad de manejo, tanto si acaba de empezar como si tiene ya muchos años de experiencia. Los principiantes pueden aprender y aplicar fácilmente las tareas de ingeniería, mientras que los expertos disfrutan de un entorno rápido y e�ciente.

Los distintos usuarios pueden optar entre dos tipos de visualización. Con la vista de portal, tendrá a la vista todos los editores para un proyecto de automatización. Así, los principiantes son asistidos por una guía de operador orientada a la tarea. Se ofrecen al usuario editores especí�cos, perfectamente adaptados a la tarea de automatización correspondiente.

Con la vista de proyecto, se ven en el árbol de proyecto sus correspondientes estructuras jerárquicas en conjunto. Esto permite un acceso rápido e intuitivo a todos los editores, parámetros y datos de proyecto, lo que constituye un requisito esencial para un trabajo orientado a objetos. Así, tanto los principiantes como los usuarios avanzados pueden resolver de modo rápido y e�ciente sus tareas de ingeniería.

Sistemas INTUITIVOS

La información que contiene este folleto corresponde a descripciones generales o

características de rendimiento que en el caso de uso real no siempre se aplica según lo

descrito o puede cambiar en caso de desarrollo ulterior de los productos. La obligación

de proporcionar las características especí�cas sólo existirá si así lo determinase un

contrato escrito.

Todas las denominaciones de productos pueden ser marcas registradas o nombres de

productos de Siemens AG o de empresas proveedoras cuyo uso por parte de terceros

para sus propios �nes podría violar el derecho de propiedad.

Sujeto a modi�caciones sin noti�cación previa 11/10

Impreso en Argentina

© Siemens AG 2010

Siemens AGAutomation and DrivesIndustrial Automation Systems

Los sistemas y soluciones del mundo de la automatización están cada día mejor adaptados y son más sofistica-dos. La automatización y la tecnología tienen una influencia cada vez mayor sobre las estrategias de empresa, al fin y al cabo su uso eficiente es un factor clave para el éxito.

Esta nueva plataforma de ingeniería permite el uso eficiente de los recursos de su planta, ya que mediante ello es posible la configuración de todos los dispositivos de automatización. Logrando tener una única plataforma para miles de equipos de automatización distintos.

De la misma forma esto acorta los tiempos de ingeniería debido a la posibilidad de reutilización de ingeniería en hardwares distintos, así como minimiza la posibilidad de errores y los tiempos de puesta en marcha de redes así como la comunicación entre equipos, pues en un solo proyecto puede poseer todos los equipos de la planta o de un sector en particular, compartiendo de esta forma la herramienta de ingeniería y la base de datos de configuración y permitiendo el diagnóstico de todos los equipos y las redes desde esta herramienta.

A esto se le agrega la versatilidad de esta plataforma de ingeniería. Esta plataforma, le ofrece editores intuitivos, inteligentes y orientados a la tarea así como funciones inteligentes, como p. ej. los editores intuitivos, la funcionalidad “arrastrar y soltar“, así como herramientas “Intellisense“eficiente.

SINEMA

WinCC �exibleWinCCOptions

STEP 7S7-SCLS7-GRAPH

SinuCom HMI PRO CS

StartDriv

SCOUT

TIA

selan� soirausUserodargetnI)sMEO( saniuqáM ed setnacirbaF

Bajos Costos de IngenieríaIntegración de PLC/HMI/AccionamientosFacil de usarPerformance E�cienteBajos costos de entrenamientoReusoComponentes modularesProtección de Know-how

Integración de PLC/HMI/AccionamientosFacil de usarE�cienteSistema Abierto (conexión con software y hardware estandar de otras marcas)Bajos costos de entrenamientoReusoAlta velocidad de puesta en marcha

Bajo TCO (costo total de la propiedad)Concepto de mantenimiento uni�cadoPerformancePotente, diagnóstico simple para una alta disponibilidad de la plantaSeguridad sobre la inversiónSoporte local (Idioma, Hotline, �eld service, centro de reparaciones)



a empresa Gas Trans-Boliviano (GTB) en su calidad de exportador de un estimado del

79% de gas producido en Boli-via, desde el pasado año opera con el Sistema de Gestión de las Mediciones, producto de la cer-tificación ISO 10012:2003.

Esta permite definir estadísti-cas para el control del proceso de medición y mayor control a los procesos operativos, tanto en el seguimiento como en la detección anticipada de des-viaciones en la operación de los equipos de medición. Este nuevo sistema autómata facili-ta el control de los procesos de medición especificados en otras normas.

De acuerdo a la Gerencia de Operaciones de GTB, la impor-tancia de este nuevo Sistema de Medición se basa en la con-versión del antiguo sistema de registradores gráfico por me-dición electrónica para transfe-rencia de custodia, medidores tipo placa orificio por medido-res ultrasónicos que reducen el margen de incertidumbre en la medición del gas transportado.

Además de equipos para el monitoreo de contaminantes del gas natural, punto de ro-ció de hidrocarburos y hume-dad del gas a transportar entre otras tecnologías. La Gerencia de Operaciones detalla que la implementación de este siste-ma fue un proceso minucioso.

A su ves, informa que a raíz del cambio de sistema, la me-jora es evidente ya que permite reducir los niveles de incerti-dumbre en un 1%, porcentaje muy considerable si se toma en cuenta los grandes volúmenes

de gas natural medidos por GTB diariamente.

Los sistemas y procesos im-plementados por GTB como parte de la ISO 10012 facilitan también una exacta medición de las mejoras en los niveles de precisión de los equipos, con beneficios no sólo para la em-presa y el cliente sino también para el país en su conjunto.

Ante la pregunta de la impor-tancia qué significa contar con la certificación ISO 10012 única en el país y el grado tecnológico que esta demanda, la Geren-cia de Operaciones detalla que “parte de la responsabilidad del transporte de gas natural al Brasil es la medición exacta de los volúmenes de produc-to recibidos y entregados, en GTB, somos conscientes de que

la exportación de este recurso natural es la principal fuente de ingreso para nuestro país”.

Según la transportadora, esta certificación es un logro conjun-to de los expertos en metrología y toda la empresa. A través de esta certificación la evaluación y el aval de la misma, se hace exacta ya que los procesos de medición demandan una pre-cisión de modo que el cliente cuente con todas las garantías de que la medición del gas na-tural esté siendo realizada de acuerdo a los requerimientos contractuales y cumpliendo con los más altos estándares y nor-mas nacionales e internaciona-les aplicables.

Al ser GTB la primera empre-sa en el continente en alcanzar la ISO 10012 se convierte en

una compañía fiable de figura mundial en los procesos de ex-portación de gas.

Bajo esos parámetros, la im-portancia de la actualización y mantenimiento de los procesos y equipos de medición de GTB son constantes ya que depen-den de variables tales como las condiciones regulatorias nacio-nales e internacionales. Otros cambios pueden también ser generados por requerimientos específicos de los clientes o por la mejora continua planteada internamente por GTB.

Finalmente, la Gerencia de Operaciones asegura que ante esta certificación, los expertos en metrología son imprescin-dibles para mantener la ISO 10012 ya que son técnicos alta-mente especializados.

l

ISO 10012

sistemA De Gestión De lAs meDiciones, AlcAnzADo Por GtB

La trasportadora de gas Transierra que genera el flujo de esta energía desde Tarija pasando por Sucre y finalmen-te Santa Cruz, asegura que los procesos de operación autóma-tas alcanzarían un 100% de no ser la operación tradicional en la estación de compresión de Villamontes que aún cuenta con personal operativo.

La empresa cuenta con dos sistemas de medición para Transferencia de Custodia. El oficial está conformado por

medidores por ultrasonido y la medición de respaldo está ba-sada en medidores por Placa de Orificio. Los sistemas cuentan con sistemas secundarios elec-trónicos y son monitoreados a distancia pudiendo realizarse diagnósticos del funcionamien-to de los equipos de manera remota.

Ambos, cuentan con los datos de un Cromatógrafo de gases en línea que permite conocer la composición del gas transpor-tado y al mismo tiempo reali-

zar los cálculos de volúmenes correspondientes. Todo esto es realizado bajo normas interna-cionales y nacionales contando con la certificación ISO-9001.

En lo que respecta al man-tenimiento y renovación de estas tecnologías, expertos de Transierra señalan que los equipos de medición son de larga duración pudiendo estos alcanzar muchos años de ser-vicio dependiendo del mante-nimiento al que son sometidos. Y Transierra, tiene por política

el mantenerse usando tecnolo-gía de punta por lo que el cam-bio de estos equipos se basa en estos criterios.

“En este sentido el monito-reo y control de los equipos es permanente pues esta-mos comprometidos con la calidad para dar a nuestros clientes el mejor de los ser-vicios”, para ello los técnicos juegan un rol importante ya que mantienen los estánda-res propios de los regulado-res, informa Transierra.

TRANSIERRA CERCA DE LOGRAR EL 100% EN AUTOMATIZACIÓN



n el mundo empre-sarial de Tecnologías de la Información, hay 5 conductores

claves que permiten a Inter-mec y a sus clientes ampliar el poder de la empresa al mundo de la captura en tiem-po real y la administración de información, expresa Chris-tian Vrsalovic, gerente gene-ral de Brightstar Bolivia.

A continuación, el ejecutivo explica aspectos importantes de la Tecnologías de la Infor-mación.

¿Cuáles son los 5 con-ductores de Intermec?

• Las empresas están am-pliando rápidamente sus tec-nologías de la información a redes inalámbricas ubicadas en cualquier lugar, incluso fuera de las 4 paredes de la empresa. Esto ayuda al au-mento de volumen de tráfi co de información y la necesidad de descargas más rápidas para maximizar la producti-vidad del negocio. Algunas estimaciones prevén que el tráfi co de información móvil crecerá en un mil por ciento entre el año 2005 y 2012, impulsada por la demanda de contenido de video.

• La integración de varias tecnologías como el escaneo de cerca y lejos, VoIP, re-conocimiento de voz, RFID, captura de fi rmas, y otras tecnologías móviles están permitiendo a las empresas eliminar múltiples dispositi-vos y reducir el costo total de propiedad.

• El 90% de las organiza-ciones sondeadas por Gartner en Europa el año pasado, tie-nen trabajadores a distancia, lo que aumenta la oportuni-dad de tener que implemen-tar aplicaciones móviles. Un estudio reciente realizado por Cisco predice que el tráfi co global de IP se incrementará un 5% del 2008 al 2013, so-brepasando los 56 Exabyte’s por mes en el 2013, y el trá-fi co de información móvil se duplicará cada año desde el 2008 hasta el 2013.

• Aplicaciones móviles como las de localización basada en servicios que incluyan GPS,

son una oportunidad intri-gante para los negocios, no sólo para movilizar a sus em-pleados, sino también sus ac-tivos.

• Fuertes avances en los estándares de encriptación de conexiones inalámbricas (802.1x y WPA2), los siste-mas contra la prevención e intrusión a la conexión ina-lámbrica han incrementado la confi dencialidad en el des-pliegue de aplicaciones que pueden ser aprovechados por otras fuerzas de trabajo. Particulamente importante cuando información delicada del cliente o de la compa-ñía está siendo comunicada. (Ejemplo: información fi nan-ciera del cliente)

¿Por qué la CN3 de In-termec es el mejor aliado en equipos de movilidad Robustos?

Porque ayuda a maximizar la efi ciencia en los negocios creando un impacto sustanti-vo que se refl eja en un retor-no de inversión del negocio real y ventajoso:

• Reducción de costos• Protección en Inversión• Continuidad de Negocio• Generación de Ingresos

¿Cómo ayuda en la trans-formación de los procesos de negocio?

Empleando innovaciones de la manera en que podamos facilitar a nuestros clientes el reinventar su forma de hacer negocios, entregando produc-tos y servicios inimaginables hace apenas unos años.

• Facilitar nuevos escena-rios para soluciones móviles

• Entregar futuras innova-ciones operacionales

Una de las formas más visi-bles en donde los procesos de negocios pueden ser trans-formados es dándole fuerza a los trabajadores en campo para enriquecer la experien-cia del cliente e intercambiar las transacciones en interac-ciones de los clientes.

• Darle fuerza a los trabaja-dores en campo

• Cambiar acciones en inte-racciones

¿Por qué las mejores compañías del mundo han escogido a Intermec?

TENDENCIAS• Rango de monitoreo más

amplio y mejor manejo de los ac-tivos, servicios y transacciones

• Más inteligencia, capaci-dad y transacciones de nego-cio en campo.

• Nuevas oportunidades de servicio de largo alcance (Ej. Postal, registro electrónico y precios)

SOLUCIONES • Servicio en Campo• Manejo de Activos• Ventas en Rutas & Opera-

ciones de Entrega• Transportación: Visibilidad

de rutas, navegación & In-Transit

• Operaciones de manteni-miento y reparación

Intermec

cn3, eFicienciA en tecnoloGÍA PortÁtil

Terminal Portátil

CN�

Diseñado para cumplir las exigencias delas tareas críticas de transporte, logísticay servicio técnico, el terminal portátil CN3ofrece una eficaz combinación de tecnologías de comunicación en un producto compacto y resistente.

Con el receptor GPS integrado (que esindependiente de la red), las tecnologíasWiFi y Bluetooth y los servicios WAN devoz y datos (como 3G EV-DO o EDGE),las empresas pueden estar en contactocon el personal móvil en tiempo real ymejorar la eficiencia y la visibilidad delos activos en todas sus operaciones.El terminal CN3 proporciona acceso ala información desde el lugar de trabajo,lo que permite que las empresas desplieguen de manera dinámica los recursos necesarios en el lugar adecuado, y que los trabajadores móviles obtengan los datos que necesitan para realizar su trabajo de manera eficiente. Gracias a la tecnología portátil, las compañías pueden mejorar la capacidad de respuesta de los clientes al tiempo que reducen los costes de inventario y transporte.

Diseñado para soportar las condicionesdel trabajo por carretera, el terminal CN3cumple las especificaciones de resistenciaestablecidas en el sector y ofrece funciones que se ajustan a las necesidades del trabajador móvil. La cámara en color de 1,3 megapíxeles del terminal CN3 constituye una herramienta esencial que permite documentar los comprobantes de servicio. El terminal CN3

tiene una memoria RAM de 128 MB y está disponible con una batería extra fina de alto rendimiento, con una autonomía de toda la jornada de trabajo.

El CN3 integra Microsoft Windows Mobile5.0® y admite la tecnología Direct PushWireless Email que permite conectarseen tiempo real a redes empresariales.También ha sido diseñado para ser utilizado en interiores y admite las extensiones compatibles con Cisco® (CCX), lo que garantiza su interoperabilidad en infraestructuras de este fabricante.El terminal CN3 soporta la tecnologíaSmartSystems™ de Intermec, un sistemaintegral de gestión de dispositivos quefacilita la instalación, el mantenimientoy las actualizaciones de software, yque permite realizar automáticamentey de forma remota ajustes de seguridady configuraciones de dispositivo, con loque se reducen drásticamente los tiemposde inactividad. SmartSystems le permiteademás realizar la implementación, puesta en marcha y futuras actualizaciones de una manera rápida y sencilla. Los servicios de Soporte y Asistencia están a su disposiciónpara ayudarle a mantener el rendimientode su personal en todo el mundo.

Con un precio asequible y equipado confunciones especiales para su utilizaciónen aplicaciones de movilidad, el CN3ofrece a las empresas la oportunidad deimplantarse en nuevas áreas y obtenermayores retornos a su inversión.

• Su reducido tamaño, diseño y resistencia se ajusta a las necesidades del trabajador móvil

• El GPS integrado con antena interna permite utilizar eficientemente los recursos y mejorar la visibilidad de los activos

• Las tecnologías WiFi®, Bluetooth® y radio WAN (3G CDMA/EV-DO o GSM/EDGE) permiten que los trabajadores estén conectados

• La cámara en color es una herramienta muy potente que permite documentar comprobantes de servicio o inspección de vehículos, entre otros

• La batería extra fina y de alto rendimiento dura toda la jornada de trabajo

Hoja de producto

E



as exigencias en cuanto a la rentabi-lidad de máquinas e instalaciones aumen-

tan continuamente. La modula-rización de la mecánica, electró-nica y automatización requieren soluciones de automatización potentes, flexibles y comunica-tivas.

La aptitud de comunicación e integración de los componentes de automatización dentro de un sistema se convierte cada vez más en factor clave para la ex-plotación de los potenciales de reducción de costos.

Reducción de costos mediante la comunicación

Una comunicación univer-sal y unificada entre SAP y los niveles de campo permite to-mar decisiones rápidas y fun-damentadas que reducen los costos, ofreciendo ventajas res-pecto a la competencia. A tal efecto, Phoenix Contact utiliza tecnologías del campo de las TI(Tecnologías Informáticas)

Estas se convierten, de forma consecuente, en soluciones ap-

tas para uso industrial. La au-tomatización impulsada por TI de Phoenix Contact hace que tecnologías probadas se puedan utilizar industrialmente, unien-do así perfectamente el mundo de la oficina con la producción.

Reducción de costos mediante el análisis de los datos energéticos.

Los precios de las materias primas, en continuo aumento, requieren el registro y análisis de los costos de producción se-cundarios. Esto es válido espe-cialmente para los costos ener-géticos.

El considerable aumento de precio hace que las empresas industriales deban enfrentar-se al reto de desarrollar estra-tegias y medidas para ahorrar energía.

Para ello es necesario regis-trar los costos energéticos e identificar, mediante su análi-sis, consumidores desconocidos o fugas del sistema. Los pro-ductos de hardware y software tienen que soportar en el futuro estas exigencias.

Automatización potenciada por TI: más comunicación para una mayor productividad

Con el fin de evitar rupturas tecnológi- cas y de asegurar la aptitud para el futuro de la solución de automatización, muchos de nuestros compo-

nentes y sistemas utilizan tec-nologías convencionales del ámbito de las TI.

Los protocolos estándar de Ethernet, como p. ej. TPC/IP, SNMP y FTP, han demostrado su eficacia en un gran número de aplicaciones.

Como especialista en comu-nicación, PHOENIX CONTACT se ocupa de proteger sus in-versiones y de que estas pue-dan adaptarse fácilmente a los nuevos desarrollos.

El registro y análisis de da-tos energéticos crea trans-parencia de costos

El primer paso para el aho-rro de energía es el análisis de cada consumidor energético de un sistema. De esta forma, los controladores Inline registran valores de consumo mediante contadores de medios instala-dos de forma descentralizada.

Los datos obtenidos se trans-miten directamente a un siste-ma de gestión de bases de da-tos, quedando disponibles para otras evaluaciones.

Los propietarios o explotado-res consiguen así transparencia de costos y pueden asignar y calcular el consumo energético en función de quien lo causa, actuando en consecuencia.

La iniciación inteligente a la automatización

Con nuestro sistema de au-tomatización de autómatas compactos de la clase 100, ha-cemos posible una iniciación sencilla y a buen precio a la au-tomatización.

Los sistemas de mando inte-

l

Hiller

AutomAtizAr con PHoeniX contAct



ligentes pueden ampliarse con numerosos módulos de E/S Inline. Un módulo GSM/GPRS permite también la comunica-ción en los lugares de instala-ción más remotos.

La programación del mando se efectúa de forma sencillísi-ma con PC Worx Express. De esta forma los programas se crean como esquema de con-tactos sirviéndose

de símbolos de fácil compren-sión, y en poco tiempo.

Integre aparatos adicional-mente para operación y moni-torización: gracias a su servidor web integrado, cada aparato HMI trae ya su propia página web. WebVisit genera sus pági-nas detalladas para el manejo de las máquinas.

Los componentes de infraes-tructura Ethernet aptos para la industria le ofrecen flexibilidad en torno a su aplicación. Ade-más es indiferente que el siste-ma de mando deba enviar co-rreos electrónicos, invocar un nuevo programa de aplicación de un servidor central, regis-trar datos en tiempo real o leer y escribir en bases de datos sin presión. Pueden implementarse todas estas funciones de forma rápida y sencilla.

Automatización de alta potencia con PROFINET

En el marco del sistema AU-TOMATION- WORX de Phoenix Contact, pueden realizarse so-luciones PROFINET competiti-vas y seguras para el futuro.

Nuestra técnica de red fun-ciona de forma fiable y segura en todos los entornos. Le ofre-cen rendimiento, un funciona-miento combinado sin proble-mas de todos los componentes y protección ante accesos no autorizados. Los componentes móviles o de difícil acceso pue-den integrarse mediante tec-nologías de radio como Blue-tooth.

Los mandos basados en PC montables en carriles simétri-cos de diferentes clases de po-tencia que se programan y pa-rametrizan de forma unificada

con el software de ingeniería PC Worx le ofrecen la mayor eficiencia y universalidad me-diante el empleo de estándares como PROFINET e INTERBUS.

Mediante terminales de ope-ración compactos y manejables por teclas, así como paneles táctiles con tamaños de display variables, pero también con PC desarrollados por la industria (de diferentes clases de poten-cia) podrá operar y controlar su

instalación de forma óptima.Puede confiar con toda tran-

quilidad la comunicación E/S en el armario de control y en el campo a nuestro completo pro-grama de acopladores de bus, así como a nuestros módulos compactos de estándares y función ampliables modular-mente de grado de protección IP20 e IP65/67.

La técnica de mando segura y sencilla que incluye software

de programación así como componentes E/S para INTER-BUS- Safety y PROFIsafe le ofrece la protección prescrita para su instalación.

De la comunicación y para-metrización de hasta el último sensor se ocupan los módulos IO-Link para enlazar los senso-res y actuadores en el sistema de comunicación superpuesto como PROFINET, INTERBUS o PROFIBUS.

El primer paso para el ahorro de energía es el análisis de cada

consumidor energético de un

sistema

Cuando se trata de dispositivos de imágenes térmicas:

¡lA imAGen es toDo!n termografía, la ima-gen es todo. Cuanto más detallada sea la imagen, mayores posi-

bilidades tendrá de detectar los problemas. Los nuevos modelos Ti32 de Fluke ofrecen la imagen más nítida al mejor precio, en el paquete más resistente que existe. Las mejoras específicas incluyen:

• Más imagen y nitidez de de-talles a cualquier distancia (con una resolución espacial que su-pera a todos los equipos de su clase)

• Más puntos de datos de me-dición de temperatura individua-les (con una resolución en el de-tector de 320 x 240)

• Tamaño de pantalla maximi-zado (visualización en pantalla)

• Vea mas desde lejos (opción de teleobjetivo)

• Vea mas desde cerca (opción de gran angular)

• Paletas de colores Ultra-Con-traste™ (ocho nuevas paletas para hacer más evidentes los pequeños detalles térmicos)

• Alarmas de colores (tempe-ratura alta en el Ti32, punto de condensación en el TiR32). Los nuevos modelos también ofrecen algunas mejoras más, fuera de la pantalla.

• Mayor intervalo de medicio-nes de temperatura (de -20 a 600 °C para el Ti32 y de -20 a 150 °C para el TiR32)

• La mayor sensibilidad térmi-ca del a industria (≤ 50 mk, ≤ 0,05 °C)

• Más formatos de archivo de imagen para elegir en el lector de imágenes (.is2, .bmp y .jpg)

• Corrección de la transmisión (transmisibilidad), para una me-dición más exacta de la tempe-ratura a través de ventanas in-frarrojas.

¿POR QUÉ IMPORTA?En las inspecciones eléctricas,

cualquier mejora en la nitidez de imagen y en la sensibilidad de la temperatura, es un paso más hacia la detección temprana de problemas de rendimiento de componentes y en la detección de problemas.

Una mayor resolución en el de-tector significa cuatro veces más mediciones de temperatura indi-viduales, disponibles en pantalla (en comparación con los lectores de imágenes con detectores de 160 x 120), para localizar parti-cularmente el punto más caliente

y la posible fuente del problema. Las nuevas lentes opcionales se-rán de ayuda para los usuarios.

Para aquellos que pasan el tiempo en pequeños cuartos eléctricos, el lente gran angu-lar permite ver una sección más amplia de los equipos, a una dis-tancia menor. De forma similar, el teleobjetivo permite inspec-cionar equipos eléctricos peligro-sos, a una distancia lejana, sin perder la nitidez de la imagen.

Cuanta más distancia haya en-tre el operador y un peligro de electrocución o de arco, mejor. Muchas instalaciones cuentan con ventanas infrarrojas en las puertas de las cabinas eléctri-cas, con el fin de permitir una inspección térmica sin exponer al usuario a conexiones eléctri-cas peligrosas. Sin embargo, las ventanas infrarrojas transmiten los infrarrojos de forma distin-ta. Los modelos Ti32 permiten corregir el índice de transmisión de la ventana, lo que mejora la exactitud de la medición.

Para plantas con sus propias subestaciones y para inspectores y técnicos de reparaciones de lí-neas eléctricas, el teleobjetivo permite ver desde el suelo, y con gran detalle y nitidez, los com-ponentes pequeños de transfor-madores de montaje enposte, e incluso líneas de transmisión más altas.

En la inspección mecánica, una mayor nitidez de la imagen, me-jora la capacidad de tomas cer-canas de piezas pequeñas o de equipos y maquinaria compleja. Y la sensibilidad térmica ayuda aquí de la misma manera: de-tección más temprana de proble-mas que aparezcan por primera

vez, con una ligera variación del calor o un patrón térmico ines-perado, incluso en objetos en los que no existe una diferenciación térmica importante en principio. A los encargados de inspeccionar equipos mecánicos, también les gustarán las alarmas de tem-peraturas altas, fáciles de usar: ajústelas al umbral de su equipo

más importante y realice la me-dición. La pantalla mostrará una imagen digital regular, como una cámara de video, excepto en las superficies que sobrepasen la alarma de temperatura, que ten-drán una imagen infrarroja su-perpuesta.

EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESOS

Que emplean un calor extre-mo, estos lectores de imágenes ya pueden ofrecer mediciones de temperatura hasta de 600 °C, al mismo tiempo que le permiten al técnico, mantenerse a una dis-tancia más segura de la fuente de calor. La sensibilidad térmica superior, mostrara termoclinas y otras variaciones y cambios de la temperatura que a menu-do es importante supervisar y controlar. La sensibilidad térmi-ca mejorada, permite realizar inspecciones más eficaces, del nivel de tanques y contenedores (tanques de almacenamiento en plantas, tanques en refinerías y tanques de almacenamiento para suministro de agua).

E



H

oPc: lA solución PArA lA conectiViDAD en lA inDustriA

oy en día la automa-tización se utiliza de modo generalizado en las principales

industrias. Mientras distintas in-dustrias emplean distintos dis-positivos especializados, siste-mas de control y aplicaciones, todas comparten un reto común que crece rápidamente: ¿Cómo compartir información entre to-dos estos componentes y el res-to de la empresa?

La industria Boliviana al igual que muchas otras en Latino-américa introduce un compo-nente adicional a este reto. En una misma industria existen sistemas de control de diferen-tes fabricantes, esto debido a que la maquinaria se va com-prando de Europa, Estados Uni-dos, Brasil y Asia, entre otros en distintas etapas de madurez de la empresa.

En consecuencia, son muy co-munes plantas con islas de con-trol, donde un área productiva no tiene opción de monitorear ni controlar lo que pasa en otra, minimizando las posibilidades de identificar oportunidades de mejora en los procesos produc-tivos. La no integración de las diferentes áreas productivas im-plica necesariamente una defi-ciente capacidad de gestión del proceso.

Antes de introducir qué es OPC y cómo resuelve una de las ma-yores pesadillas de la automa-

tización, vale la pena analizar cuáles eran los problemas an-teriormente. A continuación, los factores que tradicionalmente causaban los mayores proble-mas al compartir información, junto a una breve explicación del impacto que ha tenido OPC sobre cada uno de ellos:

Protocolos propietariosLos diferentes fabricantes de sistemas de control utilizaban

frecuentemente protocolos que permitían a productos de una determinada gama comunicarse entre ellos, pero requerían pro-tocolos personalizados para co-municar con productos de otros fabricantes. Para empeorar la situación, distintas gamas de productos del mismo fabricante frecuentemente no eran capaces de comunicar entre sí, necesi-tando conectores adicionales.

OPC resuelve este proble-ma haciendo innecesario que el cliente de datos tenga que conocer detalles acerca de cómo comunicase con el ser-vidor de Datos o cómo orga-niza dichos datos.

Drivers de comunicación propietariosTodas las conexiones punto a punto requerían un protocolo propietario para posibilitar la co-municación entre los extremos específicos. Por ejemplo, si un HMI necesitaba comunicarse con un PLC, se requería de un driver en el HMI escrito específicamen-te para el protocolo utilizado por el PLC.

Si los datos de este PLC, ade-más necesitaban ser registra-dos en un histórico de datos, el programa de registro de datos requería un driver adicional por-que el driver del HMI sólo se po-día utilizar para el HMI y no para

el software de registro histórico de datos. Si el driver específico para establecer la comunicación entre los dos extremos no esta-ba previamente desarrollado y disponible, las comunicaciones eran muy difíciles y caras de es-tablecer.

OPC elimina la necesidad de disponer de drivers específicos entre cada aplicación y la Fuente de Datos. En la figura 1, un único protocolo estándar de PLC pue-

de ser compartido simultánea-mente por el HMI y la aplicación de registro de datos históricos mediante un conector OPC, con el beneficio añadido de que el conector OPC requiere una única conexión con el PLC, reduciendo así la carga del procesador.

Integración compleja El uso habitual de protocolos propietarios para cada disposi-tivo significaba que, incluso con un pequeño número de disposi-tivos y aplicaciones, se requería rápidamente el uso de muchos

protocolos. La misma aplicación HMI ejecutándose en múltiples ordenadores, comunicando con el mismo dispositivo, requería instalar y configurar múltiples instancias del mismo protocolo en cada ordenador. Si las apli-caciones HMI comunicaban a su vez con dispositivos adiciona-les, cada HMI requería su propio conjunto de drivers para cada uno de los dispositivos. El man-tenimiento de las versiones de las aplicaciones se convertía en una pesadilla.

Obsolescencia de infraestructuras antiguasA medida que los fabricantes lanzan nuevos productos, even-tualmente dejan de dar soporte a los antiguos. Cuando una nue-va versión de HMI o SCADA ve la luz, es posible que requiera su propio juego de protocolos que, en ocasiones, dejan de soportar comunicaciones con dispositivos con los que la anterior versión de HMI o SCADA comunicaban.

OPC extiende la vida útil de sistemas antiguos porque, una vez que se ha configurado un Servidor OPC para el sistema, permite que cualquier aplica-ción Cliente que utilice OPC (la mayoría) pueda comunicar con el sistema antiguo, sin importar si la aplicación Cliente soporta o no de forma nativa la comu-nicación con dicho sistema an-tiguo. Por tanto, OPC permite que aplicaciones Cliente nuevas continúen comunicando con sis-temas antiguos.

Por: Mario Mendizábal, Gerente de Proyectos Feprom Solutions

Figura 1: Esquema de Comunicación Tradicional

OPC no es un protocolo, sino más bien un estándar para la conectivi-

dad de datos que se basa en una serie de especificaciones



Conectividad corporativaA medida que crece la necesi-dad de disponer de datos proce-dentes de la automatización en otros niveles de la empresa, los problemas de conexión se hacen más complejos, porque las apli-caciones empresariales no están diseñadas para comunicar con dispositivos y controladores. Esto puede añadir, potencialmente, una carga extra a la infraestruc-tura de automatización y sumar preocupaciones adicionales de seguridad.

OPC hace posible de forma real que se puedan compartir datos provenientes de la auto-matización a lo largo de toda la red corporativa, permitiendo que aplicaciones validadas reci-ban datos con Fuentes de Datos de la red de automatización, eli-minando la necesidad de insta-lar nuevos drivers de comunica-ción. Todo lo que se requiere es un Servidor OPC.

¿Qué es OPC?OPC es el método de conectividad de datos basado en los estánda-res más populares del mundo. Es utilizado para responder a uno de los mayores retos de la industria de la automatización: Cómo co-municar dispositivos, controlado-res y/o aplicaciones sin caer en los problemas habituales de las conexiones basadas en protoco-los propietarios.

OPC no es un protocolo, sino más bien un estándar para la co-nectividad de datos que se basa en una serie de especificaciones OPC gestionadas por OPC Foun-dation. Para cualquier software que sea compatible con estas es-pecificaciones, OPC proporciona a usuarios e integradores conec-tividad abierta e independiente tanto del fabricante del disposi-tivo como del desarrollador de la aplicación cliente.

¿Por qué triunfa OPC donde los protocolos propietarios fallan?La clave del éxito de OPC radica en crear comunicaciones autén-ticamente independientes del fa-bricante. OPC se abstrae de los detalles de la implementación de la fuente de datos (e.g. PLC) y los clientes de datos (e.g. HMI/SCA-DA), permitiendo un intercambio de información entre ellos sin la necesidad de conocer detalles acerca de los protocolos de comu-nicación nativos ni de la organiza-ción de estos datos. Esto, en clara oposición al enfoque de crear apli-caciones basadas en protocolos propietarios que, por definición, son requeridos para comunicar de forma nativa la fuente de da-tos con el cliente de datos.

Cómo trabaja la comunicación OPC (conceptualmente)

Se puede representar como una capa de “abstracción” interme-dia que se sitúa entre la fuente de datos y el cliente de datos, permitiéndoles intercambiar información sin saber nada el uno del otro.

Cómo funciona OPC (Funcionalmente)La “abstracción de dispositivo” OPC se consigue utilizando dos componentes OPC especializados llamados Cliente OPC y Servidor OPC. Es importante resaltar que el hecho de que la fuente de da-tos y el cliente de datos puedan comunicarse entre sí mediante OPC no significa que sus respec-tivos protocolos nativos dejen de ser necesarios o hayan sido re-emplazados por OPC.

Al contrario, estos protocolos y/o interfaces nativos siguen existiendo, pero sólo comunican con uno de los dos componentes del software OPC. Y son los com-ponentes OPC los que intercam-bian información entre sí, cerran-do así el círculo. La información puede viajar de la aplicación al dispositivo sin que estos ten-gan que hablar directamente entre sí.Beneficios de utilizar conectividad OPCA primera vista, crear un driver propietario para dos componen-tes OPC (Cliente OPC y Servidor OPC) puede parecer que no sea una gran mejora, pero la expe-riencia ha demostrado que sí lo es. A continuación algunos bene-ficios clave de utilizar OPC:

1. Una aplicación Cliente OPC puede comunicar libremente con cualquier Servidor OPC visible en la red sin la nece-sidad de utilizar ningún driver específico para la fuente de datos.

2. Las aplicaciones Cliente OPC pueden comunicar con tantos Servidores OPC como necesi-ten. No hay ninguna limitación

inherente a OPC en el número de conexiones que se pueden establecer.

3. Hoy en día OPC está tan ex-tendido que hay un Servidor OPC disponible para práctica-mente todos los dispositivos nuevos o antiguos que exis-ten en el mercado. Esto por ejemplo permite realizar el intercambio de datos entre un PLC Siemens y un PLC Allen Bradley, o crear una red de in-tercambio de datos entre sis-temas Siemens, ABB, Schnei-der, Omron y Allen Bradley.

4. Las Fuentes de Datos (hard-ware o software) que utilizan OPC pueden ser intercam-biadas o actualizadas sin la necesidad de actualizar los drivers utilizados por cada aplicación que comunique con ellas mediante OPC. Sólo hay que mantener actualizado el Servidor OPC para esa fuente de datos.

5. Los usuarios pueden elegir libremente los dispositivos, controladores y aplicaciones que mejor se ajusten a sus proyectos sin preocuparse del fabricante del que provienen o de si la intercomunicación se da por sentado.

¿Qué tipos de datos soporta OPC?Los tipos de datos más comunes transferidos entre dispositivos, controladores y aplicaciones en automatización se pueden en-cuadrar en tres categorías:

• Datos de tiempo real

• Datos históricos

• Alarmas y eventos

A su vez, cada una de las cate-gorías anteriores soporta una amplia gama de tipos de datos. Estos tipos de datos pueden ser enteros, coma flotante, cadenas, fechas y distintos tipos de arrays, por mencionar algunos. OPC asu-me el reto de trabajar con estas

distintas categorías de datos es-pecificando de forma indepen-diente cómo se va a transmitir cada uno de ellos a través de la arquitectura Cliente OPC - Servi-dor OPC.

Las tres especificaciones OPC que se corresponden con las tres categorías de datos son:

1. OPC Data Access Specifi-cation (OPC DA). Utilizada para trasmitir datos de tiem-po real

2. OPC Historical Data Access Specification (OPC HDA). Utilizada para transmitir da-tos históricos

3. OPC Alarms & Events Spe-cification (OPC A&E). Utili-zada para transmitir informa-ción de alarmas y eventos

¿Qué Sistemas de Control puedo integrar con OPC?Existen Servidores OPC para prácticamente todos los siste-mas de control existentes en el mercado. Matrikon es el líder mundial en el desarrollo de ser-vidores OPC tanto para sistemas de control como para protoco-los de comunicación con más de 2.000 productos para OPC. A estas alturas es posible integrar prácticamente cualquier sistema de control, PLC, DCS, SCADA o protocolo de comunicación utili-zando OPC.

Algunos ejemplos de los sis-temas de control integrados por FEPROM Solutions utilizando ser-vidores Matrikon se encuentran: Siemens, Allen Bradley, DeltaV, Omron, Schneider, ABB, VIPA, General Electric, Mitsubishi, Fox-boro, Bailey, CitecScada, Hone-ywell, Johnson Controls, Provox, Triconex, etc.

También existen servidores OPC para protocolos de comuni-cación como: Modbus RTU, Mo-dbus TCP, DNP3, IEC 60870-5, IEC 61850\61400-25, IP21, SNMP, etc.

ConclusionesOPC permite solucionar el gran reto que implica el intercam-bio de datos en aplicaciones industriales, especialmente cuando se trata de sistemas de diferentes fabricantes. Esto nos trae una gran oportunidad de integración de las diferen-tes áreas de una planta a un bajo costo y sin la necesidad de reemplazar los sistemas ya instalados.

La aproximación “plug-and-play” de OPC para la conec-tividad de datos le ha hecho ganar popularidad rápidamen-te, convirtiéndolo en la tecno-logía para conectividad más utilizada en el mundo. Gracias a su versatilidad, la tecnología OPC se utiliza en todos los ni-veles corporativos y en todas las industrias.

Figura 2: Esquema de Comunicación Basada en OPC

ansa Ltda., en su Unidad de Negocios Redes Privadas “En-terprise” se focaliza en ofrecer solucio-

nes integrales de comunicación de TI (Tecnologías Informáticas a clientes corporativos. Ofre-ciendo alta calidad de servicios, con productos de reconocida presencia a nivel mundial y con el respaldado de los fabricantes que representamos.

Entre las soluciones que Han-sa ofrece al mercado están; sistemas de seguridad, video vigilancia, videoconferencia, telefonía, voz, datos, comuni-cación inalámbrica, satelital, entre otras. Adicionalmente, se tiene la posibilidad de realizar la integración de estas solucio-nes, posibilitando que el cliente pueda satisfacer todas sus ne-cesidades de comunicación.

VIDEOCONFERENCIA La necesidad de comunica-

ción a distancia es cada vez más frecuente, en este sentido ofrecemos una comunicación en HD, tanto en voz como en imagen. La alta tecnología utili-zada en esta solución posibilita que la toma de decisiones, pla-nificación, seguimiento, etc., sea en tiempo real, evitando viajes y gastos innecesarios para las empresas. Contar con un sistema de videoconferencia se ha convertido en algo funda-mental para la optimización de negocios.

SEGURIDAD Proveemos e integramos las

soluciones más sofisticadas en sistemas de seguridad; entre las cuales podemos nombrar; video vigilancia, control de ac-cesos, centros de control y mo-nitoreo, alarmas, entre otros. La calidad es fundamental en este tipo de soluciones por lo que contamos con las marcas más reconocidas, posibilitando

no solo el monitoreo, sino tam-bién el entrenamiento y sopor-te técnico.

RADIOCOMUNICACIÓN Contamos con las marcas

más importantes en este ru-bro, ofreciendo soluciones de acceso backhaul y banda ancha inalámbrica. Estas soluciones posibilitan la conectividad de video, voz, datos; desde cual-quier parte, haciendo que la comunicación sea oportuna y sin interrupciones.

TELEFONÍALa alta tecnología ha logrado

que el teléfono se convierta en un centro de comunicaciones, donde ya no sólo la voz es po-sible, sino también la imagen y los datos. Además es importan-te que dialogue de forma intui-tiva con equipos de computa-ción y móviles; contamos con soluciones con un valor agre-gado de alto nivel, facilitando

cada día más las comunicacio-nes de nuestros clientes.

Contamos con la exclusivi-dad en Bolivia de los fabrican-tes a los que representamos. Tenemos el soporte y garantía para todas nuestra líneas, po-sibilitando ofrecer a nuestros clientes un servicio post venta con el personal capacitado y certificado.

La presencia de Hansa Ltda., de más de un siglo y de más de 25 años en el rubro de las comunicaciones avala nuestro trabajo y compromiso con el progreso del país y de nuestros clientes.

Para consultas sobre es-tas soluciones contactarse a: La Paz (591 2) 214 9861 Email: [email protected] - Santa Cruz (591 3) 342 4000 Email: [email protected]

enterPrise, soluciones inteGrAles De comunicAción

Hansa

H



El ingeniero Daniel Maldonado, gerente del Área de Proyectos de Insertec ilustra respecto a lo qué es el Scada de manera general, su desarrollo en el país y la experiencia de haber trabajado en la implementación de este sistema en el Centro Nacional de Medición y Control Hidrocarburífero, instalado en la ciudad de Vi-llamontes, Tarija.

Monitoreo en tiempo real de la producción de gas y petróleo

sistemA scADA Del CNMCH, el mÁs moDerno en BoliViA

cada es el acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Control Supervisor y

Adquisición de Datos), básica-mente consta de tres partes: un sistema de visualización para el cliente o usuario final, de comu-nicación y de adquisición de da-tos, explica el ingeniero Daniel Maldonado, gerente del Área de Proyectos de Insertec.

De forma más técnica, se trata del HMI (Human Machine Inter-fase) donde visualiza el usuario final, la red de comunicación típi-camente una red internet, radio o sistema satelital y un sistema de control donde conectan los sensores (temperatura, presión, otros).

De acuerdo a Maldonado, el beneficio de un Scada es tener la información en tiempo real, esta puede ser de una planta produc-tiva. Por ejemplo, la temperatura de un horno es muy importante y en caso de subir la temperatura, saltará una alarma y el operador podrá tomar acciones.

Pero un sistema Scada, no sólo puede ser aplicable a una planta de producción sino también a una casa y ahí deriva en otra tecno-logía conocida como los “edificios inteligentes” o la automatización de las casas; es decir, tener la in-formación de supervisión, moni-toreo y control de las mismas.

Actualmente, los sistemas Sca-da están siendo utilizados por los industriales, especialmente las empresas petroleras. “Es una rama muy amplia, que va a traer a futuro muchas posibilidades de trabajos a muchos”, resalta Da-niel Maldonado.

Los profesionales que desa-rrollan este tipo de trabajo son los ingenieros informáticos, de redes, electrónicos, eléctricos y electromecánicos. Se requiere un conjunto integrado de conoci-mientos para su aplicación.

LOS PRIMEROS SCADA EN BOLIVIA

De acuerdo a Maldonado, la historia de los Scada en Bolivia se remonta a 1970 cuando se hace el primer estudio del gasoduc-to a Brasil, esa fue la primera

aproximación; sin embargo, la primera concretación se lo hace con el ducto YABOG (Yacuiba-Río Grande) en la década del 80. Este sistema estaba hecho en un tecnología dura y fue imple-mentado por norteamericanos, el mismo funcionó por poco tiempo debido a que no hubieron inge-nieros bolivianos para mantener el sistema.

El siguiente Scada, fue el de la Cooperativa Rural de Electrifica-ción (CRE), “ese fue el segundo Scada exitoso y se lo realizó con tecnología española y boliviana”, apunta el ingeniero.

LO ÚLTIMO ENTECNOLOGÍA EN EL PAÍS

Al parecer el experto, actual-mente el Scada más moderno que hay en Bolivia, es el de Yaci-mientos Petrolíferos Fiscales Bo-livianos (YPFB), el mismo que es operado por el Centro Nacional de Medición y Control Hidrocar-burífero (CNMCH), dependiente de la Vicepresidencia de Admi-nistración, Contratos y Fiscaliza-ción (VAPCF), con sede en Villa-montes, Tarija.

Todas las tecnologías trabaja-das en el país a la fecha, se con-cretan en el Scada del CNMCH. “Tiene la filosofía de tecnología abierta, lo cual significa que no es un solo producto, sino que puede incluir otros que le per-miten una facilidad para crecer y mantenerse en el tiempo”, indica Maldonado.

De igual manera, utiliza una tecnología que no se había de-sarrollado hasta el momento en el país, que es la tecnología OPC (Ole for Process Control). Esta permite la integración de varias marcas de productos utilizadas en los diferentes puntos de mo-nitoreo.

Entonces, se elige el ICONIC´s, un producto que ya tenía una his-toria de haber unido el gasoducto más grande del mundo en Rusia, también presente en Argentina en uno de sus gasoductos.

“El objetivo de YPFB era con-tar con la información de los puntos fiscales de las plantas, cumplimos con esa tarea y le agregamos el hecho de que sea

totalmente seguro”, resalta el in-geniero al mencionar que la em-presa Insertec fue la encargada de implementar el sistema.

Destaca que la implementación del sistema Scada del CNMCH fue realizado por profesionales bolivianos y el mismo tuvo un tiempo de ejecución de 3 meses, siendo inaugurado el 2 de diciem-bre de 2009. Esto fue posible con la colaboración de YPFB y las dife-rentes empresas petroleras.

LA PREOCUPACIÓN DE LA OBSOLESCENCIA CON EL TIEMPO

Lo importante del diseño de un sistema Scada es tener las

tecnologías abiertas para que el día de mañana cuando una de las partes se vuelva obsoleta se pueda cambiar por otro fabrican-te, apunta Maldonado al señalar que es muy importante tener en cuenta el ciclo de vida de estos sistemas.

“Estamos hablando de un ciclo de vida de 5 años, cuando antes teníamos conceptualizado que eran 20 años, entonces, cuan-do entramos al tercer año ya se debe estar buscando nuevas tecnologías para que el sistema pueda seguir en el futuro y así el quinto año ya comenzar a reem-plazar”, indica.

s



sistemA scADA Del CNMCH, el mÁs moDerno en BoliViA

La Sala de Control y Estadística del Centro Nacional de Medición y Control de Hidro-carburos (CNMCH), instalada en Villamon-tes, Tarija, tiene 250 puntos de medición y 6.000 tags de monitoreo a tiempo real de volumen y calidad de los hidrocarburos.El sistema monitorea el volumen y la ca-lidad de los hidrocarburos a través de sus variables primarias como ser: presión, temperatura, presión diferencial y calidad del gas para calcular el flujo correcto en los puntos de medición.En ese sentido, el sistema monitorea des-de el pozo, proceso y el medidor de trans-

ferencia de custodia o fiscal de las plantas de Sábalo, San Alberto y Margarita. Tam-bién, el Gasoducto Yacuiba - Río Grande (Gasyrg) de Transierra en sus tres esta-ciones. Se adquiere datos de 70 puntos de me-dición de transferencia de custodia de gas de venta de las plantas Centro, Sur y Nor-te de YPFB Transporte, de igual manera de realiza el control del sistema GASMED (Repsol-Andina).Asimismo, la adquisición de datos del po-liducto OCOLP, el más importante de YPFB Logística en las estaciones de Oruro, Co-

chabamba y Senkata, y alrededor de 40 tanques en plantas de almacenamiento de Oruro, Santa Cruz y Cochabamba.Además, monitorea puntos de exportación al Brasil y Argentina, puntos de comerciali-zación interna y city gate de consumidores importantes en el ámbito nacional como industrial y termoeléctricas.El CNMCH emite reportes de producción, transporte, exportación, eventos, fallas, paro de plantas, quemas, incumplimiento a la nominación, también coordina todas las actividades en campo como manteni-miento, calibración y contrastación.

MONITOREA 250 PUNTOS EN TIEMPO REAL DE LA PRODUCCIÓN DE GAS Y PETRÓLEO



E

el GAs nAturAl Y lA enerGÍAPor: Nelson Yañez, Gerente de Proyectos Prosertec SRL

stán ocurriendo gran-des cambios en el mundo, como conse-cuencia de las nece-sidades de energía de

los países más industrializados, vemos con mucha preocupación la contaminación de nuestro planeta, por los gases tóxicos que expulsan al ambiente, bási-camente las emisiones de CO2 generados por los combustibles fósiles, ocasionando el calenta-miento global.

Sin embargo, las soluciones aparentemente menos conta-minantes como las centrales nucleares, últimamente han demostrado que mientras están bajo control no hay problemas, hasta que ocurre lo impensable como los accidentes de Chernó-bil y últimamente Fukushima, donde los daños son tan inmen-sos que nos llevan a reformular la utilización de estas tecnolo-gías.

Por lo que se han venido de-sarrollando nuevas soluciones de generación de energía eléc-trica con plantas de ciclo com-binado, que reducen adicional-mente en un 20% las emisiones en el caso del uso del gas natu-ral, que por cierto ya es la de menor generación de emisiones comparadas con las plantas de fueloil, biomasa y carbón.

El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas.

En la actualidad se están construyendo numerosas cen-trales termoeléctricas de las denominadas de ciclo combina-do, que son un tipo de central que utiliza gas natural para ali-mentar una turbina.

Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tie-

nen una elevada temperatura, se utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbi-na, esta vez de vapor. Cada una de estas turbinas está acoplada a su correspondiente alternador para generar energía eléctrica.

Por otro lado, como conse-cuencia de los grandes descu-brimientos de depósitos de Sha-le Gas en los Estados Unidos, el precio del gas natural tendrá un comportamiento a estabilizarse por debajo del petróleo en los próximos años con una clara tendencia a la baja, generando con esto una fuente estable en el tiempo impulsando una ma-yor utilización de esta materia prima.

Por lo que pensamos que el uso del gas natural tendrá un campo de aplicación cada vez más grande en mercado de la energía.

En nuestro medio ya se vie-nen implementando estas tec-nologías con la instalación de plantas generadoras de energía eléctrica a gas natural de ciclo combinado, generadores eléc-tricos industriales y domésticos de ciclo combinado.

De la misma forma contamos con equipos de última genera-ción para el control y monitoreo de procesos de transferencia, combustión y uso del gas na-tural.

C o n t a m o s con tecnolo-gías para la medición en la transferen-cia de custodia cada vez más precisas, don-de se miden los caudales con medidores como los equi-pos ultrasóni-cos de última generación, con bajos costos de mantenimien-to, rangos de medición am-plios, fl ujos bi-direccionales, m e c a n i s m o s de diagnostico más sofi stica-dos, reducien-do con esto los porcentajes de incertidumbre en la medición.

Equipos uti-lizados para la

determinación de la calidad del gas, como ser Cromatógrafos que determinan la composición del gas, para con esto determi-nar el poder calorífi co.

Equipos que determinan

la humedad, consiguiéndose equipos de alta velocidad de respuesta (Ej.: AURORA) que permite detectar y documentar rápidamente cualquier situa-ción que lleve la concentración de humedad en el gas natural fuera de los niveles tolerables. Una vez que las fallas del pro-ceso son corregidas y el gas se seca, el instrumento es ca-paz de sensarlo rápidamente, permitiendo que el fl uido siga siendo utilizado con normalidad y seguridad.

Equipos para medir las emi-siones de CO2 (Thermal Con-ductivity Transmitter). Que permite optimizar procesos de reacción, mejorar la efi ciencia, mejorar la seguridad y trans-mitir la información de lugares remotos y de difícil acceso.

Equipos para la medición de oxigeno (Zirconium Oxide Oxy-gen Analysis) en los gases de combustión, que permitirán mejorar los procesos de quema, optimizando el uso de combus-tible, reduciendo las emisiones a la atmosfera.

Logrando procesos cada vez más controlados, efi cientes y lo que es más importante, redu-ciendo el impacto hacia el me-dio ambiente.

TURBINA GAS

CALDERA

VAPOR

TURBINA A VAPOR

AGUA

CONDENSADOR DE VAPOR

GENERADOR

GENERADOR

ENERGIA ELECTRICA

Las soluciones aparentemente

menos contaminantes

como las centrales nucleares, han demostrado que mientras están bajo control no hay problemas,

hasta que ocurre lo impensable

Motorola innovando en tecnología para la automatización de sus negocios

MOTOTRBO™, el Futuro Del rADio De Dos VÍAs

ersátil y potente, MOTOTRBO™ facilita la migración a digital y acelera el desem-

peño de las comunicaciones de su negocio lo cual se traduce en empleados más productivos y menores costos operacionales.

VENTAJAS:• Integra voz y datos en un

solo dispositivo aumentando eficiencia operacional y respal-dando aplicaciones integradas, incluyendo mensajes de texto, también incluye un modulo in-tegrado de GPS, para usar con aplicaciones de seguimiento de ubicación de terceros.

• En modo digital, proporcio-na comunicaciones de voz más claras, a través de toda el área de cobertura, en comparación con radios analógicos, recha-zando la estática y el ruido.

• Ofrece duración mejorada de la batería, los radios digi-tales de dos vías MOTOTRBO ™pueden operar hasta un 40% mas entre recargas comparado

con los radios analógicos tipos.• Asegura fácil migración de

analógico a digital atreves de MOTOTRBO, que permite ope-ración en modos analógico y digital en el mismo canal con base en cada llamada indivi-dual.

• MOTOTRBO ™cumple con especificaciones IP 57 para ser sumergibles en el agua (mode-los portátiles).

• Intrínsecamente seguros cuando se les pone la batería FM y se pueden usar en ubica-ciones en donde pueda estar presente gas inflamable, vapo-res o polvo de combustible.

• Todos los radios tienen un modulo de GPS integrado para ubicar personas fuera de sus instalaciones, vehículos u otros activos remotos en su área de cobertura.

MOTOROLA CANOPYEficiencia y flexibilidad sin pre-cedentes en soluciones de Ban-da Ancha Inalámbrica.

El sistema de Canopy apoya-

do por soluciones de manejo de red potentes y seguras, sumi-nistra la agilidad necesaria para reducir costos e incrementar la productividad hoy en día, a la vez que lo prepara para su fu-turo, ya sea usted una empre-sa, un proveedor de servicios, una operación petrolera o mi-nera, una institución guberna-mental o educativa u otra or-ganización.

PORTAFOLIO DE SOLUCIONES SIN RIVAL El portafolio inalámbrico abarca desde redes de acceso inalám-brico en interiores hasta redes en exteriores con WLAN y Re-des Mesh de Área Amplia, ASI COMO Banda Ancha Inalámbri-ca Fija. También va desde infra-estructura de redes hasta una amplia gama de dispositivos inalámbricos.

VENTAJAS:• El sistema Canopy es más

resistente y solido que otras tecnologías inalámbricas en

aplicaciones similares.• Menos costos iníciales, des-

pliegue más rápido e instala-ción sencilla que otras tecno-logías para el despliegue del nuevo proveedor de servicios de Internet.

• El sistema canopy puede ofrecer un servicio de alta velo-cidad a cualquier cliente dentro del perímetro.

• Debido a que requiere un menor alcance comparado con otras alternativas inalámbricas, el sistema Canopy emplea una unidad de cliente más pequeña, que además es mucho más eco-nómica y sencilla de instalar.

• Funciona en todos los am-bientes y sometido a pruebas en múltiples ambientes, inclu-yendo condiciones extremas de calor, frio y fuertes vientos.

• La solución Canopy no solo proporciona servicio de banda ancha inalámbrica, sino que además minimiza los costos normalmente asociados con las redes de telecomunicaciones con cable.

V



a importancia de la seguridad funcional deriva en la mejora y efectividad ope-racional, con ello se

maximiza los márgenes brutos, calidad de productos, además del rendimiento financiero que reduce gastos operativos par-ticularmente en la industria hi-drocarburifera.

Esta tendencia a la automa-tización de los procesos indus-triales, sistematizó el equipa-miento técnico para funciones relacionadas a la seguridad de procesos y maquinarias a través de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), indicó Iván Justiniano, ingeniero líder de producción de BG Bolivia.

La tendencia a la automati-zación de procesos industriales arrastró consigo la necesidad de automatizar el equipamien-to técnico relacionado con la seguridad de procesos y ma-quinarias a través de las SIS. Sin embargo, existe el riesgo de que el equipamiento llegue a fallar en el momento que se requiera de su actuación y las consecuencias podrían ser ca-tastróficas señala.

Ante esta posible situación, el ingeniero detalla que los SIS son instalados para propósitos de prevención y mitigación los cuales están compuestos por elementos de ingreso de datos (Sensores) sistemas eléctricos o electrónicos programables

(PES) y dispositivos de actua-ción (Actuadores). Entonces, la importancia de la seguridad funcional radica en el gerencia-miento del ciclo de vida de se-guridad de los SIS, dado que se busca que todos los dispositi-vos que forman parte del siste-ma funcionen correctamente.

Para Justiniano, estos deben estar de acuerdo a su diseño inicial las funciones que ejecu-ten ser de alta confiabilidad de acuerdo con el nivel de integri-dad de las variables de proce-sos que estos sistemas prote-gen. En tanto funcionen bajo esos parámetros, los sistemas de seguridad funcional proyec-tarán resultados positivos como la reducción de riesgos a niveles tolerantes, cumplimiento de re-gulaciones locales e internacio-nales, disponibilidad y confiabi-lidad de procesos, reducción de costos por seguros, protección a las personas, vecinos y medio-ambiente que se encuentran cerca de las áreas de procesos.

Por otro lado, en caso de ac-cidentes todos los sistemas de seguridad tienen diferentes ti-pos de actuación dependiendo del proceso y la variable que se desee controlar, existen siste-mas diseñados para abrir vál-vulas de venteo de gas en caso de exceso de presión de un re-cipiente o caldero. Otros tipos de actuación pasan por parar la máquina, aperturas de breac-kers de suministro eléctrico,

sirenas, activación de sistemas de enfriamiento por rociado de agua, activación de bombas de recirculación de fluidos refrige-rantes, precisa.

Los SIS, pueden ejecutar cualquier tipo de accionamien-to con la finalidad de llevar al proceso que protegen hacia una zona segura, asimismo ayudan a mitigar las consecuencias en caso de que un evento peligroso sea desencadenado.

Todos los elementos que com-ponen los SIS son determinan-tes para la ejecución confiable del sistema “de nada sirve tener un sistema electrónico progra-mable de altísima confiabilidad si está asociado a elementos sensores y actuadores de baja confiabilidad”, sostiene el in-geniero al referirse a los me-canismo determinantes para solucionar los problemas en los sistemas de seguridad.

En este sentido, Justiniano asume que la importancia de la automatización para BG Bolivia ha llevado a la empresa a inver-tir montos significativos en es-tos últimos años. Se han reali-zado cambios en los SIS, en las válvulas de corte de procesos ESDV, renovación de sistemas de detención de gas y fuego, monitoreo de niveles, presión y temperatura y en los calentado-res de gas de línea de flujo que son complementarios al SIS.

“En todas estas modificacio-nes e implementaciones se han

utilizado equipamiento certifica-dos de acuerdo con los niveles de integridad requeridos por los procesos, se han integrado fun-ciones de seguridad de nivel de integridad SIL 2 y SIL 3, todos de última generación”, dice.

En lo que refiere a la duración y mantenimiento del SIS, Justi-niano argumenta que como en cualquier proyecto estas insta-laciones tienen un ciclo de vida acorde al horizonte del mismo. El ciclo de vida de un Sistema Instrumentado de Seguridad, normalmente es considerado para ser utilizado por un mínimo de 10 años de forma continua, pasado este tiempo, se debe considerar la actualización de los sistemas por los de tecnolo-gía disponible en el momento.

El mantenimiento de los SIS, debe ser realizado de acuerdo con los lineamientos del ciclo de vida de seguridad de la Segu-ridad Funcional descritos en los estándares IEC 61508/61511 ó ISA 84, sobretodo se requiere un esquema de verificación de la función del SIS con una fre-cuencia definida y registros de la ejecución de las actividades de mantenimiento y verifica-ción.

La frecuencia de mantenimien-to e inspección está relacionada con el nivel de integridad del proceso al que está protegiendo el sistema instrumentado, ex-plica Iván Justiniano, profesio-nal diplomado como Functional Safety Engineer por TUV SUD certificate: TP 10050285.

l

Automatización en industrias hidrocarburiferas

sistemAs en seGuriDAD unA tenDenciA eFectiVA en Procesos

Ivan Justiniano, ingeniero lider de produccion BG Bolivia, certificado por Functional Safety Engineer por TUV SUD certificate TP 10050285



a producción es la transformación de materias primas, ca-pital, mano de obra y

energía en productos y servicios. Los productores se esfuerzan constantemente por minimizar la huella de los recursos a la vez que maximizan la productividad teniendo en cuenta cuestiones medioambientales, normativas, de seguridad, etc., sostiene Boris Monje, gerente de la División de Automatización de ABB Bolivia.

Explica que la búsqueda de una mayor productividad ha pasado de optimizar componentes por separado a centrarse cada vez más en todo el proceso. Para ello, se cuenta con el apoyo del progreso tecnológico en ámbitos como el control, las comunicacio-nes, la integración y el análisis en tiempo real.

Para los usuarios finales, la me-jor tecnología suele ser la que es invisible desde el punto de vista del funcionamiento. Es aquella que realiza las tareas para las que se diseño sin llamar la aten-ción por sí misma. Si se requiere intervención, debería ser de for-ma predecible y no debido a ave-rías o roturas.

Se puede mejorar la solidez con instalaciones que soporten mejor perturbaciones, errores y situaciones inesperadas. Este objetivo se puede conseguir mediante consideraciones glo-bales de diseño, de forma que el sistema sea más resistente y flexible. Además, se puede apoyar añadiendo funciones “inteligentes”. El autodiagnós-tico y el diagnóstico a distancia proporcionan información sobre el estado del dispositivo y per-

miten pasar del mantenimiento reactivo al proactivo.

La productividad también pue-de mejorarse prestando una mayor atención a la interfaz hombre-máquina (HMI). Los sistemas de automatización y control recopilan y procesan una

gran cantidad de datos. Los da-tos en bruto; sin embargo, no son lo mismo que la información procesable. Permitir que un operario adopte la decisión óp-tima en todo momento implica ofrecer una información de ma-yor calidad, comenta Monje.

Control, comunicación, integración y análisis en tiempo real

AsPectos De lA ProDuctiViDAD Y lA tecnoloGÍA

l

Boris Monje, gerente de la División de Automatización de ABB Bolivia



ara el mundo digital el sensor DPharp tiene la única habilidad de multi-sensado, mide

exactamente la presión estática y presión diferencial simultánea-mente. Sólo este sensor digital proporciona funciones adiciona-les y una amplia ventaja dentro del proceso como el diagnos-tico que es realizado a través de análisis estáticos de la parte sensora.

Esta información está dispo-nible a través de los protocolos de comunicación digital disponi-bles; HART, BRAIN, Foundation Fieldbus™, Profibus PA, EDDL and FDT/DTM. La pureza del sen-sor digital proporcionado por el DPharp no es degradable como un transductor convencional.

El multi-sensado permite aten-der una completa funcionalidad con menor cantidad de los trans-misores de presión EJA&EJX.

OPERACIÓN DEL SENSOR DPHARP

La tecnología DPharp usa dos cristales resonantes (Figura 1) embebidos dentro del diafragma de silicona para medir la pre-sión aplicada. Cuando la presión es aplicada uno de los cristales será sometido a la tensión (ft) y el otro a la compresión (fc). Este fenómeno genera una gran sali-da de señal que proporciona una excelente sensibilidad. Luego esta medición es procesada por una CPU. La diferencia de estas dos frecuencias es igual a la pre-sión diferencial y la suma de las frecuencias es igual a la presión estática.

Ambos cristales resonantes son demasiado pequeños eli-minando la histéresis inherente y además, debido a las propie-dades de la silicona, tienen una buena linealidad y repetitividad,

todos estos resultados propor-cionan una inigualable precisión y larga estabilidad.

TIEMPO DE RESPUESTA

El EJX es el transmisor inteli-gente más rápido con un inigua-lable tiempo de respuesta de 90 mili-segundos.

Esto permite rastrear el proce-so más estrechamente que an-tes reflejando los cambios diná-micos del proceso.

EJX910A SOLUCIÓN EN MULTI-VARIABLES

El trasmisor multi-variable EJX910A es el único trasmisor de presión en la familia de EJX que proporciona soluciones para medición de flujo másico. Este instrumento puede medir tres variables, D/P, P, & PT (Tempe-ratura de proceso) y compensa-ciones para cambio de densidad usando cuatro métodos distin-tos. La tarjeta de computador de flujo está disponible para cálculo de flujo másico con una preci-sión de 1%.

En el modo de auto-compen-sación el transmisor EJX910A utiliza algoritmos sofisticados para compensación por cambios menores de flujo, cambios por expansión térmica del proceso, estos cambios son propios de fluidos de proceso en líquidos, gases o vapor.

La herramienta FSA120 es un potente software basado en la tecnología FDT/DTM usado para la configuración de los paráme-tros, además permite la simu-lación del flujo para demostrar los parámetros de proceso sin la necesidad de tener del EJX910A. Una ventaja relevante es que el FSA120 puede usarse con los bu-ses de campo HART and Founda-tion Fieldbus™ en el FieldMate.

El EJX910A puede ser usado

con líquidos, gases, vapor y una amplia variedad de elementos primarios. Para la medición de fluidos fiscales y aplicaciones en gas natural cuenta con la con-formidad de las normas AGA3 y AGA8.

FLUJOMETROS ELECTROMAGNETICOS SERIE AXRADMAG AXR DE YOKOGAWA es el primer y único flujómetro con alimentación a dos hilos en el mundo que emplea el “méto-do de doble frecuencia de exci-tación” libre de ruido, logrando una excelente estabilidad y con-fiabilidad en la medición.

Este nuevo flujómetro electro-

magnético ADMAG AXR, ya no precisa alimentación eléctrica adicional, lo cual minimiza los costos de instalación y potencia de consumo propio.

CARACTERISTICAS TECNICAS RELEVANTES

• Alta precisión: 0.5% de lec-tura

• Mayor inmunidad electro-magnética

• Amigables funciones de pro-gramación mediante una panta-lla LCD matricial

• Uso de llave magnética para aplicaciones en áreas clasificadas

• Diagnóstico de adhesión en el electrodo

P

tecnoloGÍA en instrumentAción YoKoGAWA trAnsmisores De PresiónPor: Ing. percy Aro, Gerente de Instrumentación de Tritec



PE Bolivia en sus 14 años de existencia ha podido presenciar el silencioso cambio de la tecnología

de instrumentación y control y ha sabido ponerse a la vanguar-dia de la tecnología.

La instrumentación en las ins-talaciones de planta en Bolivia está entrando rápidamente en el mundo de las comunicaciones gracias a la presencia de instru-mentos inteligentes y controla-dores fluentes en Ethernet.

Todavía podemos recordar las instalaciones con controladores neumáticos y los magos de la mecánica de precisión -que re-cibían el nombre de instrumen-tistas-, en las plantas bolivianas. De eso no ha pasado más de 15 años. Con el advenimiento de nuevas corrientes a favor del paso a mediciones electrónicas, muchos de estos profesionales -entrenados por YPFB en países vecinos como Brasil y Argentina o en países no tan vecinos como México-, se vieron en la nece-sidad de cambiar el esquema mental y pensar menos en 3-15 psi y más en 4-20 mA.

Los tranquilizaba el saber que ambas señales eran analógicas. Es decir, que ambas señales re-flejaban la medición por “ana-logía”. Si subía la temperatu-ra, subía la presión. Si subía la temperatura subía la corriente. Como ambas frases se parecían entonces era digerible entrar en el cambio y conocer el mundo de la electrónica.

Luego llegaron nombres com-plicados de 3 letras: PLC, DCS, URL, LRL. O nombres compli-cados de más de 3 letras HART, MTTR, MTBF. No solo eran críp-ticos, sino que además repre-

sentaban abreviaturas. Y las palabras que abreviaban venían del inglés. Ahora se tenían que volver magos no sólo de la nue-va tecnología sino también de la semántica en lengua extranjera.

En estos últimos 3 años, los vientos de cambio soplan más fuerte aún. Ahora hablamos de recuperar al “jinete misterioso” HART. Sobre el 4-20 mA venía montada una señal HART que se usaba sólo al momento de con-figurar los equipos. Al momento del arranque. Ahora pensamos “y que pasa si…”. Y decidimos que ya estuvo suave. Que mejor ponemos al jinete misterioso a trabajar. Y entonces decidimos usar HART, o Highway Addressa-ble Remote Transducer.

El protocolo que permite cam-biar el dialogo. En lugar de que el medidor de flujo le diga sólo: “el flujo es 100”, ahora puede decir: “el flujo es 100, la temperatura 30 y la densidad del líquido que ahora está pasando es de 0.69, el nombre con el que me bau-tizaron es FIT-1001, el modelo de mi tubo de medición es 47 X 2031, el modelo del transmisor que estoy usando es NPI-555, mi última calibración la hicieron el 15 de abril del 2011 y al mo-mento no tengo ninguno de los 32 errores que en caso de ser necesario puedo reportar”.

Y mientras los instrumentos en los pozos de gas hablan más que de costumbre, los instrumentos en la planta hacen otro tanto.

Foundation Fieldbus les está permitiendo a nuestros clientes tradicionales reemplazar la ins-trumentación neumática -que tan noblemente trabajo por más de 30 años- por instrumentos basados en Foundation Fieldbus.

La duración de la neumática es asombrosa. Es bueno enterarse que nuestros vecinos de Brasil, cuando instrumentan una plan-ta lo hacen con un horizonte de vida de 12 años. Por las mismas características del petróleo se sabe que su agresividad, el con-tenido de azufre principalmente, acabará con todo lo que encuen-tre a su paso.

En Bolivia, la tierra es noble y nos obsequia con una materia prima que es limpia y sin con-taminantes, salvo honrosas ex-cepciones. Honrosas porque nos obligan a mantener la guardia y a recordar que en ciertos cam-pos es menester cuidarse de la corrosión.

Y cuando hablamos de Foun-dation Fieldbus hablamos de la posibilidad de tener un torren-te de datos e incluso de poner lazos de control en el mismo campo. Ahora podemos colocar el lazo de control PID (Propor-cional Integral Derivativo) en la misma válvula que controla la presión para que ella converse

en un chat privado con el medi-dor de presión, y entre los dos lleguen a determinar qué es lo mejor para mantener el funcio-namiento por buen camino.

Con Foundation Fieldbus, este par de componentes sólo hablan con el cuarto de control en caso de ser necesario por alguno de dos motivos: para reportarse y decir que todo está bien, o para recibir nuevas tareas, vale decir, nuevas consignas de punto de regulación.

Finalmente, los PLCs que antes venían con capacidades de co-municación oscuras para todos menos para el instrumentista: modbus por RS485, ahora vie-nen con la posibilidad de hablar Ethernet. Y entonces se amplía el mundo de personas que pue-den aceptar que las maquinas hablan.

Y es más fácil conectar la PC al compresor. Y hay quienes ya levantan la mano para pregun-tarme en los cursos: ¿y podemos abrir y cerrar las válvulas desde nuestro celular? Y aunque la res-

HART, FounDAtion Y etHernet en el cAmPoPor: MBA Ing. Jimmy Saldivias Valarezo, Gerente de Instrumentación y Control, IPE Bolivia SRL

i

Foto

s: A

rchi

vo

puesta es SI, es un si caracteri-zado. “Si pero no necesariamen-te lo vamos a implementar”.

El operario sigue teniendo uso para el menos común de los sen-tidos: el sentido común. De he-cho, mientras más información e intercambio hay entre maqui-nas, el ser humano adquiere un valor más importante, él debe convertirse en el capitán que determine -mediante su expe-riencia sensorial- si la nave aún sigue en el rumbo correcto o si es necesario dar un golpe de ti-món.

El operador que no se deje intimidar por los acrónimos, no importa cuántas letras usen o de que idioma provengan, es quien podrá decir: esta bomba está caliente, más caliente que lo normal, así que veamos que pasa y llamen al de “la pelece” para que vea porque no aparece la alarma en la pantalla.

Contribuir dentro de IPE Boli-via a diseñar estos sistemas me ha dado la oportunidad de tener intercambios técnicos con esas personas tan estimadas que es-tán en la cresta de la ola de este cambio, los instrumentistas y los encargados del área de inge-niería de las plantas. Con ellos hemos podido hablar de muchos acrónimos y leer muchas nor-mas. Y regreso de la ruta con-vencido: la H de ser humano es lo más importante de la HMI.



n menos de 30 años la robótica ha pasado de ser un mito, pro-pio de la imaginación

a una realidad imprescindible en el actual mercado produc-tivo. En las últimas décadas la robótica está caracterizada por la estabilización de la demanda, una aceptación y reconocimien-to pleno en la industria.

La robótica posee un recono-cido carácter interdisciplinario, participando en ella diferentes disciplinas básicas y tecnologías tales como la teoría de control, la mecánica, la electrónica, el alge-bra y la informática, entre otras.

La mayor parte de la gente tiene una idea de lo que es la robótica, sabe sus aplicaciones y el potencial que tiene. Sin embargo, no conocen el origen de la palabra robot, ni tienen idea del origen de las aplicacio-nes útiles de la robótica como ciencia.

En el presente artículo se de-finirán los términos y las carac-terísticas de un robot para su debido conocimiento, además se mostrará al Robot Industrial Motoman K3S del Laboratorio de Robótica de la UPSA único en Bolivia.

DESARROLLO HISTÓRICO DE LA ROBÓTICA

Por siglos el ser humano ha construido máquinas que imiten las partes del cuerpo humano. Los antiguos egipcios unieron brazos mecánicos a las estatuas de sus dioses. Estos brazos fue-ron operados por sacerdotes, quienes clamaban que el movi-miento de estos era inspiración de sus dioses. Los griegos cons-truyeron estatuas que operaban con sistemas hidráulicas, los cuales se utilizaban para fas-cinar a los adoradores de los templos.

El desarrollo en la tecnología, donde se incluyen las podero-sas computadoras electrónicas, los actuadores de control re-troalimentados, transmisión de potencia a través de engranes, y la tecnología en sensores han contribuido a flexibilizar los me-canismos autómatas para des-empeñar tareas dentro de la industria. Una obra checoslova-ca publicada en 1917 por Karel Kapek, denominada Rossum’s Universal Robots, dio lugar al

término robot. La palabra checa “Robota”, significa servidumbre o trabajador forzado, y cuando se tradujo al inglés se convirtió en el término robot.

Entre los escritores de ciencia ficción, Isaac Asimov contribuyó con varias narraciones relativas a robots, comenzó en 1939, a él se atribuye el acuñamiento del término Robótica. La imagen de robot que aparece en su obra es el de una máquina bien diseña-da y con una seguridad garanti-zada que actúa de acuerdo con tres principios.

Estos principios fueron deno-minados por Asimov las Tres Le-yes de la Robótica y son:

• Un robot no puede actuar contra un ser humano o, me-diante la inacción, que un ser humano sufra daños.

• Un robot debe de obedecer las órdenes dadas por los seres humanos, salvo que estén en conflictos con la primera ley.

• Un robot debe proteger su propia existencia, a no ser que esté en conflicto con las dos pri-meras leyes.

Consecuentemente, todos los robots de Asimov son fieles sir-vientes del ser humano, de ésta forma su actitud contraviene a la de Kapek. Los robots son usados hoy en día para llevar a cabo tareas sucias, peligro-sas, difíciles y repetitivas para los humanos, esto usualmente toma la forma de un robot in-dustrial usado en líneas de pro-ducción.

AUTOMATIZACIÓNY ROBÓTICA

La automatización y la robóti-ca se consideran como dos tec-nologías estrechamente relacio-nadas. Así se puede definir a la automatización desde un punto de vista industrial como una tecnología que esta relacionada con el empleo de sistemas me-cánicos, electrónicos y basados en computadoras en la opera-ción y control de la producción.

En la actualidad se ha dise-ñado una clasificación de la automatización industrial: Au-tomatización fija, programable y flexible. De los tres tipos de

automatización, la robótica co-incide más estrechamente con la automatización programa-ble. Un robot industrial es una máquina programable de uso general que tiene algunas ca-racterísticas antropomórficas o humanoide. La característica humanoide más típica de los ro-bots actuales es la de sus brazos móviles. El robot puede progra-marse para desplazar su brazo a través de una secuencia de movimientos con el fin de reali-zar alguna tarea de utilidad.

EL ROBOT INDUSTRIALEl robot industrial es un ma-

nipulador automático servo controlado, reprogramable, po-livalente, capaz de orientar y posicionar piezas, útiles o dis-positivos especiales, siguiendo trayectorias variables reprogra-mables, para la ejecución de tareas variadas. Normalmente tiene la forma de uno o varios brazos terminados en una mu-ñeca.

Su unidad de control inclu-ye un dispositivo de memoria y

E

introDucción A lA roBóticAY el roBot motomAn K3sMsc. Julio Solano, Jefe de Laboratorios UPSA

Robot Motoman Fuente: Laboratorio de Robótica UPSA

Foto

s: R

aúl S

erra

no



ocasionalmente de percepción del entorno, su uso es el de realizar una tarea de manera cí-clica pudiéndose adaptar a otra sin cambios permanentes en su material.

MOVIMIENTOS DEL ROBOTLos robots industriales están

diseñados para realizar un tra-bajo productivo, que se realiza permitiendo que el robot des-place su cuerpo, brazo y muñe-ca mediante una serie de mo-vimientos y posiciones. Unido a la muñeca esta el efector final, que se usa para la realización de una tarea específica.

Así tenemos que los movi-mientos de un robot pueden dividirse en dos categorías ge-nerales: movimientos de brazo y cuerpo y los movimientos de la muñeca. Los movimientos de las articulaciones individuales, asociadas con estas dos catego-rías, se denominan a veces por el término grado de libertad.

Los movimientos del robot se realizan por medio de articula-ciones que son accionadas. Las articulaciones utilizadas en el diseño de robots industriales suelen implicar un movimiento relativo de las uniones conti-guas, movimiento que es lineal o rotacional. Las articulaciones lineales implican movimiento deslizante o de traslación de las uniones de conexión.

CONFIGURACIÓN BÁSICA DE UN ROBOT

Los robots industriales están disponibles en una amplia gama de tamaños, formas y configu-raciones físicas. La gran mayo-ría de los robots, comercialmen-te disponibles en la actualidad, tienen una de las siguientes configuraciones básicas:

CARTESIANA El posicionando se hace en

el espacio de trabajo con las articulaciones prismáticas. Esta configuración se usa bien cuando un espacio de trabajo es grande y debe cubrirse, o cuando la exactitud consiste en la espera del robot. Posee tres movimientos lineales, es decir, tiene tres grados de libertad, los cuales corresponden a los movimientos localizados en los ejes X, Y y Z.

CILÍNDRICA El robot tiene un movimiento

de rotación sobre una base, una articulación prismática para la altura, y una prismática para el radio. Este robot ajusta bien a los espacios de trabajo redon-dos. Puede realizar dos movi-mientos lineales y uno rotacio-nal, o sea, que presenta tres grados de libertad.

Este robot está diseñado para

ejecutar los movimientos cono-cidos como interpolación lineal e interpolación por articulación. La interpolación por articulación se lleva a cabo por medio de la primera articulación, ya que ésta puede realizar un movi-miento rotacional.

POLARDos juntas de rotación y una

prismática permiten al robot apuntar en muchas direcciones, y extender la mano a un poco de distancia radial. Los movi-mientos son: rotacional, angu-lar y lineal. Este robot utiliza la interpolación por articulación para moverse en sus dos pri-meras articulaciones y la inter-polación lineal para la extensión y retracción.

Brazo articulado El robot usa 3 juntas de ro-

tación para posicionarse. Ge-neralmente, el volumen de trabajo es esférico. Estos tipos de robot se parecen al brazo humano, con una cintura, el hombro, el codo, la muñeca. Presenta una articulación con movimiento rotacional y dos angulares. Aunque el brazo ar-ticulado puede realizar el mo-vimiento llamado interpolación lineal (para lo cual requiere mover simultáneamente dos o tres de sus articulaciones), el movimiento natural es el de interpolación por articulación, tanto rotacional como angular.

SCARA Similar a la configuración ci-

líndrica, pero el radio y la rota-ción se obtiene por uno o dos eslabones. Este brazo puede realizar movimientos horizonta-les de mayor alcance debido a sus dos articulaciones rotacio-nales. El robot de configuración SCARA también puede hacer un

movimiento lineal (mediante su tercera articulación).

Matrices de Transformación Homogénea

Existen métodos para repre-sentar la posición o la orienta-ción de un sólido en el espacio. Pero ninguno de esos métodos por sí solo permite una repre-sentación conjunta de la posi-ción y de la orientación (loca-

lización). Para solventar este problema se introdujeron las denominadas coordenadas ho-mogéneas.

En robótica generalmente se usa las Matrices de Transforma-ción Homogéneas como base matemática para representar un Robot. Al tratarse de una matriz 4x4, los vectores so-bre los que se aplique deberán contar con 4 dimensiones, que serán las coordenadas homogé-neas del vector tridimensional de que se trate.

EL ROBOT INDUSTRIAL MOTOMAN K3S (LABORATORIO ROBÓTICA UPSA)

El Motoman K3S es un Brazo Articulador robusto y compacto con una carga útil de 3 kilogra-mos y un controlador ERC. El K3S puede ser de piso, techo, o montado en la pared. En la actualidad, Motoman K3S es el único robot industrial en Bolivia el cual se utilizada para hacer proyectos en la carrera de In-geniería Electrónica de la UPSA relativas a automatización y ro-bótica industrial.

El Motoman K3S es un bra-zo articular con seis grados de libertad. Los usos incluyen: soldadura de arco, pintado, en-samble de partes, fresado, etc.

PARTES Y EJES DE TRABAJO DEL ROBOT MOTOMAN K3S

Partes y ejes de trabajo del Robot MotomanFuente: Manual Robot Motoman K3S

Brazo superior (U), antebrazo Brazo

Muñeca

Brazo inferiorCabeza rotatoria

Base del conector



os operadores de sis-temas de proceso de hoy hacen frente a la creciente deman-

da de costos más bajos y más altos estándares de seguridad en un entorno cada vez más re-gulado. Además, las empresas desean proporcionar un entor-no de trabajo que sea tan se-guro como sea posible. Como resultado, los propietarios de las plantas se esfuerzan por mejorar el funcionamiento y la seguridad de sus activos y am-pliar el ciclo de vida para man-tener la rentabilidad.

Los Sistemas Instrumenta-dos de Seguridad (SIS) son una parte importante de este proceso, y los sistemas de pro-tección de Fuego y Gas forman parte integral de la gestión de riesgos.

Este documento proporciona a los operadores y diseñado-res de plantas de proceso una visión general de los métodos actuales de reducción de ries-gos y la metodología necesaria para cumplir las nuevas normas para los sistemas instrumenta-dos como IEC 61508. (Seguri-dad funcional de sistemas eléc-tricos / electrónicos / sistemas electrónicos programables re-lacionados con la seguridad).

PRESENTACIÓN DE EXIGENCIAS ESTRICTAS EN EL RUBRO

La industria de la seguridad persistentemente examina la manera de identifi car y mitigar riesgos. Su examen es la inten-sifi cación después de un evento catastrófi co. La investigación a raíz de un fallo general iden-tifi ca un peligro que inicio el evento, un riesgo que podría haber sido considerado ante-riormente inofensivo o poco probable.

La Buncefi eld Oil Depot del Reino Unido es una instalación que operaba de forma segura durante años. Un fallo del sen-sor llevo a un derrame de com-bustible a gran escala y dio lu-gar a la explosión de una nube de vapor de gas. La investi-gación de seis meses resultó

en un informe: “Seguridad y Medio Ambiente Normas de combustible para los sitios de almacenamiento.” La industria debe ahora cumplir con estos nuevos estándares.

Como la demanda de Siste-mas de Seguridad ha aumenta-do, los requisitos de las normas se han endurecido. Peligros co-nocidos anteriormente y nuevos

peligros deben ser detectados e identifi cados de una manera fresca, los operadores no pue-den suponer que una instala-ción existente seguirá funcio-nando de manera segura. Una vez que los riesgos se identifi -caron, deben ser abordados y las mejores prácticas deben ser re-examinadas y adoptadas.

Otro factor en el estableci-miento de las estrictas exigen-cias es el incremento requerido en tiempo y ciclo de vida para mejorar la rentabilidad. El tiem-po de inactividad, sobre todo el no planifi cado, puede eliminar los benefi cios. Con un impera-tivo para mantener las plantas en funcionamiento, las empre-sas están utilizando equipos de mayor calidad y realizan cuida-dosos análisis de ciclo de vida de los costos. Una alta inver-sión inicial puede signifi car un menor mantenimiento y un ci-clo de vida más largo.

GESTIÓN DEL RIESGOPara que una empresa cum-

pla con sus obligaciones - la revisión de riesgos y opera-ciones para identifi car riesgos y eliminar o mitigar sus efec-

tos - de forma sistemática se debe analizar las necesidades de protección de la planta en funcionamiento.

Este análisis permite asignar capas de protección (Figura 1) a la planta y de proceso.

Estas capas son capaces de reducir el riesgo, aseguran-do que las consecuencias po-tenciales para el negocio sean reducidas al mínimo y que las plantas y equipos cumplan con los requisitos operativos y ju-rídicos.

• Diseño de procesos y com-ponentes - El diseño debe estar en buenas condiciones mecáni-cas. Los procedimientos opera-tivos y los ciclos de manteni-miento deben ser adaptados a las exigencias en el proceso.

• Controles de Proceso - Me-didas sufi cientes y adecuadas deben ser tomadas para ase-gurar que el proceso está fun-cionando dentro de los límites de seguridad predeterminada.

• Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) - Esto debe reducir los riesgos residuales de falla para los niveles acor-dados, conocidos cono Safety Integrity Level (SIL)

REVISIÓN DE LOS REQUISITOS DEL SIS

Una compañía determinará su nivel de riesgo aceptable (Figura 2).

Los ingenieros evaluarán el riesgo inherente a la operación de un proceso y asignaran cri-terios de reducción de riesgos para cumplir con el riesgo tole-rable por la asignación de SIL.

Un SIS detecta una condición insegura o peligrosa y devuel-ve el proceso a una condición segura. Por ejemplo, cuando el detector de gas sensa una concentración de gas prede-terminado, el SIS es confi gu-rado para tomar alguna ac-ción, como el aislamiento o la ventilación de un tanque.

El diseñador del SIS tiene que seleccionar el hardware (dispositivos de campo y solu-cionador de la lógica) que re-unirá el SIL para cada SIF, y crear la lógica de causa y efec-

l

Como parte de un sistema instrumentado de seguridad y gerenciamiento de riesgo

La industria de la seguridad persistente-mente examina la manera de identifi car y mitigar riesgos

sistemAs De ProtecciónDe GAs Y FueGoPor: Garth Watkins, Director Europe, Middle East, Africa,Detector Electronics Corporation DET-TRONICS

FIGURA 1

to que impulsará el proceso hasta el estado de seguridad necesaria.

Algunos detectores se auto-testean, sin embargo, muchos dispositivos tienen fallas no reveladas. Por ejemplo, el de-tector catalítico de gas tradi-cional emplea una técnica que destruye lentamente al sensor a través del tiempo. Esta de-gradación no es reportada por el equipo, y fi nalmente, el sen-sor deja de funcionar. La única manera de saber es la aplica-ción de gas y medir el rendi-miento.

La capacidad de un detector de llama para operar depende de la óptica limpia. El detector usado en un SIS debería ser verifi cado para asegurarse de

que puede cumplir la especifi -cación.

Además, debido a la inter-pretación de las entradas del detector y a las salidas que lleva al proceso en condiciones seguras, el controlador lógico debe dar un adecuado nivel de integridad. Usando la me-todología IEC 61511/61508, el usuario puede determinar el SIL. Cada lazo de seguridad se evalúa, desde el sensor a tra-vés del controlador y hasta el dispositivo de salida, y se mide su nivel SIL.

EVALUACIÓN DE NECESIDADES DE FUEGO Y GAS

El diseño de un sistema de seguridad de fuego y gas se

inicia con la evaluación del riesgo. Diseñadores hacen preguntas tales como: ¿Cuál es el combustible y en qué nivel debe ser detectado? Al examinar estas preguntas, la planta se divide en zonas para mitigar los eventos peligrosos y evitar su incremento.

En la selección de detectores del SIS, su rendimiento no es el único criterio para la selec-ción; el rechazo de las falsas alarmas es crítico. Datos sim-ples de rendimiento también son engañosos y deben ser probados por laboratorios in-dependientes o de terceros, donde el rendimiento es parte de la certifi cación.

Aunque muchos detectores de gas no alertan el peligro, pueden producirse errores no revelados. Por ejemplo, si la óptica de un detector de gas por infrarrojos entra en falla, el detector debe ser capaz de diagnosticar la condición y ele-var y alarmar al operador.

La certifi cación por terce-ros necesita una cuidadosa revisión para garantizar que el equipo es adecuado para la aplicación en sistemas de alar-ma de incendios.

La Certifi cación es un tema muy importante. Además, los órganos de certifi cación reali-zan análisis de impacto para controlar los cambios del pro-

ducto y asegurarse de que es-tán hechos de tal modo que continúe su cumplimiento. ASEGURAR LA CERTIFICACIÓN SIL

Existen diferencias entre los productos certifi cados por ter-ceros “Capacidad -SIL” y el fa-bricante “Adecuado -SIL”. Los sistemas SIL presentados sin verifi cación de terceros se ba-san en la evaluación de un fallo mecánico de un Modo de Falla, Efectos y Análisis de Diagnós-tico (FMEDA). Esta evaluación no incluye el software, que en la mayoría de los dispositivos forma una gran parte de la misma capacidad. Esto deja la responsabilidad, en el ingenie-ro, para demostrar que el dis-positivo es adecuado para el objetivo de SIF.

Productos certifi cados tam-bién tienen FMEDAs además de una evaluación de la fi rmware con un testeo inducido de falla para verifi car el rendimiento del dispositivo para el SIL de-mandado. Certifi cación de ter-ceros proporciona la prueba de ingeniería que el dispositi-vo ha sido realmente puesto a prueba para asegurarse de la idoneidad para el objetivo de SIF con el mínimo esfuerzo extra para el ingeniero. Estos datos de seguridad se publican en el manual de seguridad que debe acompañar al producto.

FIGURA 2



as empresas bolivianas atraviesan un proceso de automatización en los sectores industria-

les e hidrocarburos, este último con mayor énfasis debido a la in-versión económica realizada a la fecha sobre todo en innovación tecnológica. La automatización impulsado por las transnaciona-les petroleras, influenciaron para que otras industrias adopten tec-nologías en Control de Procesos, Monitoreo, Gestión de Medición, Supervisión, Sistemas Scada, entre otros que continúan reno-vando los sistemas tradicionales.

Ante esa situación, Roy Pié-rola, director de carrera de elec-tromecánica de la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno (UAGRM), sostiene que Bolivia lamentablemente es consumido-ra y dependiente de tecnología, el aporte que puedan hacer los profesionales de esta área que-da supeditado al fabricante de la tecnología que lo hace al criterio de su contexto. Sin embargo, estos productos importados son estándar, normalizados, lo que

facilita a los entendidos en auto-matización poder manejar cual-quier dispositivo.

Entre las tecnologías presentes en el país están Siemens, Roc-kwell, Yokawa, Smartwire Darwin y otras que ya son reconocidas y manejadas en el medio. Producto de este conocimiento en Bolivia ya se desarrolla tecnología pen-sada por profesionales bolivianos pero en niveles artesanales. Las tecnologías importadas están programadas para trabajar como indica su normativa y lo único que se hace en Bolivia es desa-rrollarla y no así producirla, ar-gumenta Pierola.

De acuerdo al director y exper-to en electromecánica, los prin-cipios básicos que demandan la fabricación pasan, primero, por trabajar con elementos peque-ños como adaptadores, sensores y otras piezas de bajo costo. Es-tos no llegarían a competir con la tecnología que viene de afuera, ya que sus potenciales científico y tecnológico son un monstruo en comparación con lo que se hace en el país que además no

cuenta con una industria electró-nica capaz de impulsar grandes emprendimientos.

Con respecto a los profesiona-les pertinentes a desarrollar la industria de la automatización, el ingeniero precisa que este exper-to deriva de la especialización en

automatización previa formación en carreras de electromecánica, informática, electrónica y siste-mas con marcado conocimiento de programación para poder de-sarrollar sistemas de Supervisión, Control, Scada, Monitoreo entre otros sistemas que demandan los

l

Ingenierías orientadas a la automatización

DesPiertA interÉs e intentos De ProDucción tecnolóGicA

conocimientos mencionados. Piérola, apunta que la automa-

tización también está presente en la industria bancaria, regulando de manera sistémica la variación de las tasas de interés, orden de atención entre otros controlado-res derivados de la intervención de un software programado para esa función. Entonces para intro-ducir sistemas automatizados en cualquier industria es indispensa-ble el conocimiento del software que hace la interacción con los elementos de campo a través de sensores u otros dispositivos que unificados derivan en sistemas de control, monitoreo y medición autómatas.

En ese marco, informa que la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno (AUGRM) forma profesionales en electromecáni-ca, electrónica, informática, sis-temas entre otras ingenieras que se sincronizan con el amplio y prominente universo de la auto-matización.

Por su parte, Julio Solano jefe laboratorios de la Universidad Pri-vada de Santa Cruz de la Sierra (UPSA), sostiene que los profe-sionales en automatización bási-camente son Ingenieros Electró-nicos o Mecatronicos los cuales tienen gran perspectiva laboral. “Esto porque la automatización en nuestro medio está en creci-miento y muchas industrias re-quiere los servicios de este tipo de profesional, por mencionar las

industrias petroleras, mineras, metalúrgicas y agrícolas”.

Indica que estos profesionales deben conocer las necesidades de las industrias a ser automa-tizadas, los instrumentos dispo-nibles en el medio entre algunos sensores y actuadores. Asimis-mo, añade que se debe conocer los diferentes procesos típicos en las industrias en las cuales se aplica la automatización.

Finalmente, el ingeniero infor-mó que la UPSA tiene una carre-ra orientada a la automatización e instrumentación que es Inge-niería Electrónica. Destaca que los estudiantes de esta carrera realizan mucha práctica en los laboratorios de automatización. Entre los más importantes están la Sala Sitrain implementado con apoyo de Siemens, el Laboratorio de Instrumentación Ommon, PLC y el Laboratorio de Robótica.

Las tecnologías importadas están

programadas para trabajar como indica su

normativa



oy por hoy, el con-cepto de automati-zación se ha vuelto extremadamente

popular en todos los aspectos de la vida, en la oficina, en la casa, en la medicina, en los via-jes, en los servicios públicos, en el entretenimiento y en la más variada gama de actividades hu-manas. Sin embargo, es en la producción industrial donde se ha desarrollado con mayor fuerza este concepto, y de manera más integral y compleja, incluyendo en su seno una multiplicidad de disciplinas técnicas.

La Automatización Industrial se viene desarrollando de ma-nera más acelerada en el mundo desde la Revolución Industrial en adelante, aprovechando diferen-tes formas de energía como el vapor, óleo-hidráulica, eléctrica, neumática y otras; pero es a partir de los últimos 60 años —y con la consolidación de la elec-trónica como una disciplina bá-sica para el procesamiento de la información y del control—, que la automatización se ha intensi-ficado en todas las aplicaciones industriales en mayor o menor grado hasta alcanzar los altos ni-veles que hoy tienen los países más desarrollados del mundo. Y también, pero de manera menos desarrollada, en las economías y la industria de las áreas emer-gentes del mundo como lo es América Latina.

Para intentar aclarar los con-ceptos, se puede decir la Au-tomatización Industrial corres-ponde al ensamble de muchas disciplinas tecnológicas apli-cadas de manera coherente al control y la producción indus-trial de bienes de consumo, de capital y servicios.

Actualmente, es normal en las universidades del mundo y de América Latina ver en los progra-mas educativos de las escuelas técnicas y de ingeniería, mate-rias como: Circuitos Integrados, Control Automático, Controlado-res Lógicos Programables (PLC), Interfaces Hombre Máquina (HMI), Sistemas de Control Dis-tribuido (DCS), Servomotores, Hidráulica, Electro Hidráulica, Neumática, Electro Neumática, Autómatas, Robótica, Sistemas Digitales, Transductores, Trans-misores, Redes Inteligentes, Bu-ses de Campo, Protocolos de Co-

municación, Redes Neuronales, y muchas otras técnicas, tecno-logías y disciplinas como parte de la formación de los profesio-nales en carreras tradicionales de Ingeniería Mecánica, Eléctri-ca, Electrónica y en otras menos tradicionales como la Ingeniería en Automatización, Mecatrónica, Instrumentación y Control, In-dustrial, Automotriz y similares.

A estas alturas del desarro-llo de las tecnologías y de la in-dustria, es posible hablar con propiedad de lo que se ha dado por llamar la pirámide de la Au-tomatización Industrial, que no es otra cosa que una estructura de cinco niveles donde, desde la base hasta la cúspide, es posible ver la integración y convivencia armónica de muchas tecnologías en estado puro o combinado para hacer industrialmente posible la producción de bienes y servicios.

Esto, atendiendo a las muy va-riables tendencias de los merca-dos, en que la innovación y la creatividad son los pilares del desarrollo de productos y servi-cios, y en los que el fenómeno de la obsolescencia de los mismos ocurre en tiempos cada vez más asombrosamente cortos.

Ya nadie imagina tener un automóvil, un computador, una lavadora de ropa, un celular, una calculadora o un juego de video por un periodo de tiem-po útil mayor que 4 o 5 años, porque en ese tiempo, con toda seguridad, esos elementos han cambiado de tecnología, de for-ma, y por lo mismo, lo que hace sólo unos pocos años era la úl-tima tecnología y la novedad, hoy se ha vuelto atrasado, len-to, ineficiente y obsoleto. Nece-sariamente hay que cambiarlos por uno nuevo, más moderno, rápido, novedoso, eficiente y a la moda.

Niveles de Automatización In-dustrial (NAI), de la base a la cúspide de la pirámide pode-mos ver:

• NAI I: La aplicación en la in-dustria de elementos que ge-neran movimientos tales como motores, servomotores, ac-tuadores, robots y hardware para montajes y transportes. También en este nivel están los elementos de verificación de los movimientos y posición tales como sensores inducti-vos, capacitivos, magnéticos,

fotoeléctricos y similares.

• NAI II: La aplicación de ele-mentos tecnológicos que agre-gan algún grado de lógica e inteligencia a la producción y movimientos industriales. En este nivel están elementos ta-les como, los Relés, los Con-troladores Proporcionales In-tegrativos Derivativos PID, los controladores PLC, los compu-tadores industriales, etc.

• NAI III: En este nivel de au-tomatización industrial tene-mos la aplicación a la industria de los sistemas de Interfaces hombre máquina, los siste-mas de adquisición de datos, los sistemas de control de las variables industriales de pro-

cesos, las redes industriales y similares.

• NAI IV: Corresponde a un ni-vel en que la industrial tiene integrados todos sus procesos comerciales y productivos con software que permiten pro-gramar la producción a partir de los pedidos de los clientes de manera coordinada con las necesidades de insumos productivos y las capacida-des instaladas en las líneas de producción.

• NAI V : Corresponde al máximo nivel actual automatización in-dustrial, de organización y con-trol de la producción con todos los medios tecnológicos dispo-nibles en cadenas mundiales de

H

AutomAtizAción inDustriAl en AmÉricA lAtinAPor: Lic. Ernesto Peralta, Gerente general de SMC Pneumatics Bolivia SRL

The Automation System

ERP - Enterprise Resource Planning

MES - Manufacturing Execution System

SCADA Network - Supervisión, Control,

& Data Acquistion

ERP

MES

SCADA Network

Sensors actuators Hardware

V

IV

III

II

IPLC PC PID


empresas y fábricas en que to-dos los aspectos están conside-rados y entrelazados, así como todas sus plantas en perfecta coordinación en los aspectos financieros, contables, produc-tivos, logísticos y demás.

En el contexto de lo anterior y usando la pirámide de automa-tización industrial como una re-gla para medir el nivel de auto-matización de las empresas en el mundo, podemos decir que, en general, hay una razonable cantidad de grandes compañías mundiales que trabajan en NAI V.

Esto se da fundamentalmente en las grandes empresas de las áreas automotriz como Toyota; industrias de los semiconduc-tores como Sony, industrias de tecnologías como Dell, IBM y Toshiba; industrias multiproduc-toras como Mitsubishi, General Electric y similares, y varios otros tipos de empresas de diferentes rubros como alimentos y bebi-das, envases, electrónica y simi-lares que tienen muchas plantas alrededor del mundo y que sus producciones se planifican y co-ordinan diaria y automática con la información de sus agentes comerciales.

Eso da origen a toda una red de información y planificación de la producción en diferentes plan-tas de manera simultánea, la planificación de las finanzas y los recaudos, la logística y provee-dores, despachos y toda la gama de actividades relacionadas.

Respecto a América Latina Centro y Sur, contando a México y Brasil, se trata de economías emergentes con una enorme cantidad de pequeñas y media-nas empresas (Pyme) locales que ocupan más del 80% de la mano de obra industrial disponi-ble en cada país, trabajan cada día con recursos básicos y en su gran mayoría están en el nivel NAI I de Automatización Indus-trial.

En este caso, nos referimos a empresa con menos de 50 em-pleados. En empresas locales de tamaño medio de entre 50 y 500 empleados, que se dan fundamentalmente en las áreas de alimentos y bebidas, envases plásticos, de cartón y maderas, manufacturas diversas, electro domésticos, agro industria, insu-mos industriales, y similares en-contramos que casi todas están en niveles NAI II y un porcentaje de alrededor de un 30% tienen niveles de automatización NAI III.

Después se encuentran las grandes empresas con altos ni-veles de producción que en su gran mayoría son multinaciona-les en los rubros de alimentos y bebidas, energía, automotriz, minería, electrónica y similares

en que es normal el nivel de au-tomatización NAI III y en algu-nos casos no más allá de un 25% se llega a NAI IV.

América Latina como continen-te —y particularmente los países que basan sus economías en re-cursos naturales— deberá más temprano que tarde hacer un esfuerzo importante para orien-tar su desarrollo industrial a la producción de manufacturas con valor agregado, lo que de alguna manera debería conducir a que las pequeñas y medianas em-presas aumenten sus niveles de automatización del NAI I actual a niveles superiores.

Con ello, obtendrán beneficios tales como posibilidades de au-mentar y normalizar su produc-ción, exportar sustentablemen-te, ser más eficientes y eficaces, mejorar la calidad de vida de sus trabajadores, disminuir sus nive-les de contaminación, disminuir sus consumos de energía, espe-cializar la mano de obra, mejorar la calidad de sus productos y es-pecializar sus rubros y productos ganando nuevos nichos de mer-cado.

Todo lo anterior será posible si se da una buena coordinación entre los gobiernos y la empresa privada en términos de generar herramientas adecuadas y finan-ciamiento a las empresas Pyme para ir en la dirección correcta.

También será importante in-vertir recursos en la investiga-ción científica y en la educación técnico profesional y superior para la formación de profesio-nales de nivel medio y ejecutivo para desarrollar las capacidades y competencias que les permi-tan orientar adecuadamente el desarrollo industrial en cada una de sus empresas.

Si esto no sucede, los altos ni-veles de automatización indus-trial seguirán reservados para los países desarrollados porque las tecnologías existen, están disponibles y sólo falta desarro-llar las capacidades intelectuales para aplicarlas convenientemen-te en beneficio de todos.

Eso se puede hacer en cual-quier país que tenga la voluntad política de crecer y desarrollarse, no importando en qué lugar del mundo se encuentre. Ejemplo de ello son India, Corea, China, Malasia, Vietnam, también como ejemplos más cercanos están Brasil y Chile.

Automatizacion

Documents

Transcript of Automatizacion