AutomatizaciòN
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“Una visión sin acción es un Una visión sin acción es un sueño.sueño.
Una acción sin visión es un Una acción sin visión es un pasatiempo.pasatiempo.
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Una visión con acción Una visión con acción puede cambiar el mundo”puede cambiar el mundo”
Como dice Joe Baker al final de su video Como dice Joe Baker al final de su video “El poder de una visión” “El poder de una visión”
Braulio Daniel Zavala Yañez NC 99020418“Automatización con PLC para la Ingeniería
En Sistemas Computacionales”
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Automatización1. Introducción
2. ¿Qué es automatizar?
3. Automatización industrial * Tecnologías principales incluidas * Historia * Evolución
4. Exigencias de la industria actual
5. Objetivos de la automatización
6. Clases de automatización * Fija * Programable * Flexible
7. Tipos de automatización * Control automático de procesos * Proceso electrónico de datos * Automatización fija * Control numérico computarizado * Automatización flexible
8. Indicadores que justifican la automatización
9. Ventajas y beneficios de la automatización
10. Conclusiones
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PLC1. ¿Qué es un PLC?
2. ¿Qué hace un PLC?
3. Ventajas de usar un PLC
4. Relación de un PLC con equipos Aux.
5. Hardware del PLC
6. Diagrama de entrada (Interruptores)
7. Elementos que fungen como entradas
8. ¿Dónde se utilizan los PLC?
9. Clasificación
* Demostración del programa SYSMAC
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Automatización
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Introducción
En la actualidad se requieren productos con calidad, en cantidad suficiente para que el precio de comercialización sea competitivo.
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Esto se logra al integrar un sistema de automatización industrial que garantice la repetitividad de los procesos, la velocidad y la precisión de realización.
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¿Automatizar?
Es transferir tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
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Conjunto de técnicas que involucran la aplicación e integración de sistemas mecánicos, eléctricos-electrónicos, fluidos y unidos con los autómatas programables para operar y controlar diferentes tipos de sistemas industriales de forma autónoma.
Automatización Industrial.
Multidisciplinaria.
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Tecnologías principales incluidas en sistemas automatizados
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Historia de la Automatización R
evo
luci
ón
In
du
stri
al
1745
Maquinas de Tejer.
1856
1890
Piezas intercambiables. Joseph Whitworth
1870
Torno Automático Christopher Spencer.
1945
1948
Investigación de CN John Parsons
1960 - 1972
Desarrollo de técnicas de CN directo y manufactura computarizada CAM
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Evolución de la Automatización Industrial.
Principios del siglo XX - 50
Elementos m
ecánicos
y electromagnétic
os
Tamaño
Años 50sSemiconductores, se
reducen los tamañosFlexibilidad Fo
rd y la G
M estab
lecen
especificacio
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Necesid
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1968
PLC
1970
Aparece MCP con
mayor flexibilidad
Falta de Robustez
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Mediados de los 70s
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Evolución de la Automatización Industrial.
Evolución continua de los sistemas de comunicación. Redes de autómatas. Redes de sensores, actuadores, múltiples
estándares de comunicación.
Mayor memoria, se gobiernan ciclos, mayor numero de E/S. Lenguajes de programación mas potentes.
Mayor velocidad de procesamiento. Reducción de dimensiones. Múltiples
lenguajes de programación.
Gran variedad de autómatas, diseños compactos, parecidos a una PC
Años 80s
Finales de los 70s Actualidad
Tendencias
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Evolución de la Manufactura.
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Exigencias en la industria actual
Mayor exigencia en la precisión
Diversidad de productos genera estructuras de producción mas flexibles
Tiempo de entrega cada vez mas reducido.
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Objetivos de la Automatización
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costos de producción y mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
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Objetivos de la Automatización
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
Integrar la gestión y producción
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
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Automatización industrial fija
Utilizada en volúmenes de alta producción.
Alto costo de equipo y ciclo de vida que va de acuerdo a vigencia del producto en el mercado
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Automatización industrial programable
Empleada en volúmenes relativamente bajos de producción y hay diversidad de producción a obtener.
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Automatización industrial flexible
Adecuada para un rango de producción media.
Estos sistemas flexibles poseen características de la automatización fija y la programada.
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Tipos de Automatización Control automático de procesos.
Refinación de petróleo.
Procesamiento electrónico de datos
Centros de computo.
Automatización fija
Sistemas lógicos PLC
Control numérico computarizado
Fresadoras, tornos …
Automatización flexible
Celdas de manufactura flexibles
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Indicadores para justificar la implementación de un sistema automatizado.
Producción
Calidad
Seguridad
Costos
Energía
Protección ambiental.
Desarrollo de nuevas tecnologías.
Encarecimiento de la materia prima
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“La automatización solo es viable si al
evaluar los beneficios económicos y sociales de las mejoras que se podrían obtener, estas
son mayores a los costos de operación y
mantenimiento actuales”
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CONCLUSIONES:
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PLC
¿Qué es un PLC?
Según la NECA (Asociación Japonesa de controladores eléctricos):
“Equipo electrónico que controla todo tipo de dispositivos a través de la sección de entradas – salidas”
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¿Qué hace un PLC?
Recibe señales binarias en su módulo de entradas, las procesa y entrega señales en su módulo de salida de acuerdo a un programa.
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Ventajas de usar PLC
Sustituye la utilización de equipo antiguo, se modifica según necesidades, rápido y bajo costo.
Disminuye su mantenimiento
Utiliza menos espacios y los
tableros de control son mas compactos
Mayor confiabilidad de control
Menor costo a largo plazo
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Relación de un PLC con equipos auxiliares
B0T0N PULSADOR
SENSOR DE PROXIMIDAD
INTERRUPTOR DE LIMITE
FUENTE DE ALIMENTACION
INTERFAZ
DE
ENTRADAS
INTERFAZ
DE
SALIDAS
FUENTE DE ALIMENTACION
LAMPARA
ELECTROVALVULA
CONTACTOR
MEMORIA
MICROPROCESADOR
PROGRAMADOR
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Hardware del PLC
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Diagrama de entradas (interruptores)
Diagrama de salidas. LEDs.
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Elementos que fungen como entradas
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¿Dónde se utilizan los PLC?
Donde sea necesario un proceso de control automático, en procesos de fabricación industriales de cualquier tipo.
Procesos continuos
Entradas – Salidas distribuidas.
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Clasificación de los PLC
PLCPor su construcción (modular e integral)
Por la cantidad de entradas y salidas (I/O)
Micro de hasta 64 I/OPequeño de 65 a 255 I/O
Mediano de 256 a 1023 I/OGrande de 1024 a más I/O
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