Automatización de procesos Festo en el mundo y técnica de ......Automatización de procesos y...

Automatización de procesos y técnica de regulación

Festo en el mundo

AlemaniaFesto Didactic GmbH & Co. KGPostfach 10 07 1073707 EsslingenRechbergstraße 373734 EsslingenTel. ++49 (0)711/3467-0Fax ++49 (0)711/347-54 88500E-mail: [email protected]

ArgentinaFesto S.A.Edison 2392(B1640 HRV) Martinez, Prov. Buenos AiresTel. ++54 (0)11/47 17 82 00, Fax 47 17 82 82 E-mail: [email protected]

AustraliaFesto Pty. Ltd.Head Office (Melbourne)179-187 Browns Road, P.O. Box 261Noble Park Vic. 3174Call Toll Free 1300 88 96 96Fax Toll Free 1300 88 95 95Tel. ++ 61(0)3/97 95 95 55, Fax 97 95 97 87 E-mail: [email protected]

AustriaFesto Gesellschaft m.b.H.Linzer Straße 2271140 WienTel. ++43 (0)1/9 10 75-0, Fax 9 10 75-250 E-mail: [email protected]

BelarusIP FestoMinsk, 220035Mascherov Prospekt, 78, BelarusTel. ++375 (0)17/204 85 58, Fax 204 85 59 E-mail: [email protected]

BélgicaFesto Belgium sa/nvRue Colonel Bourg 1011030 Bruxelles/BrusselTel. ++32 (0)2/702 32 11, Fax 702 32 09 E-mail: [email protected]

BrasilFesto Automação Ltda.Rua Guiseppe Crespi, 76KM 12,5 - Via Anchieta04183-080 São Paulo SP-BrazílTel. ++55 (0)11/50 13 16 00, Fax 50 13 18 68 E-mail: [email protected]

BulgariaFesto EOOD1592 Sofia9, Christophor Kolumb Blvd.Tel. ++359 (0)2/960 07 12, Fax 960 07 13 E-mail: [email protected]

CanadáFesto Inc.5300 Explorer DriveMississauga, Ontario L4W 5G4Tel. ++1 (0)905/624 90 00, Fax 624 90 01 E-mail: [email protected]

ChileFesto S.A.Mapocho 19016500151 Santiago de ChileTel. ++56 (0)2/690 28 00, Fax 695 75 90 E-mail: [email protected]

ChinaFesto (China) Ltd.1156 Yunqiao RoadJinqiao Export Processing Zone, Pudong,201206 Shanghai, PRCTel. ++86 (0)21/58 54 90 01, Fax 58 54 03 00 E-mail: [email protected]

ColombiaFesto Ltda.Avenida El Dorado No. 98-43BogotáTel. ++57 (0)1/404 80 88, Fax 404 81 01 E-mail: [email protected]

CroaciaFesto d.o.o.Nova Cesta 18110000 ZagrebTel. ++385 (0)1/619 19 69, Fax 619 18 18 E-mail: [email protected]

DinamarcaFesto A/SIslevdalvej 1802610 RødovreTel. ++45 70 21 10 90, Fax ++45 44 88 81 10 E-mail: [email protected]

EslovaquiaFesto spol. s r.o.Gavlovicová ul. 183103 Bratislava 3Tel. ++421 (0)2/49 10 49 10, Fax 49 10 49 11 E-mail: [email protected]

EsloveniaFesto d.o.o. LjubljanaIC Trzin, Blatnica 81236 TrzinTel. ++386 (0)1/530 21 00, Fax 530 21 25 E-mail: [email protected]

EspañaFesto Pneumatic, S.A.Tel. 901243660 Fax 902243660Avenida Granvia, 159Distrito económico Granvia L'HES-08908 Hospitalet de Llobregat, BarcelonaTel. ++ 3493/261 64 00, Fax 261 64 20 E-mail: [email protected]

Estados UnidosFesto Corporation (New York)Call Toll-free 800/993 3786Fax Toll-free 800/963 3786395 Moreland Road, P.O.Box 18023Hauppauge, N.Y. 11788Tel. ++ 1(0)314/770 01 12, Fax 770 16 84 E-mail: [email protected]

EstoniaFesto OY AB Eesti FiliaalLaki 11B12915 TallinnTel. ++372 666 15 60, Fax ++372 666 15 61 E-mail: [email protected]

FilipinasFesto Inc.KM 18, West Service RoadSouth Superhighway1700 Paranaque City, Metro ManilaTel. ++63 (0)2/776 68 88, Fax 823 42 19 E-mail: [email protected]

FinlandiaFesto OYMäkituvantie 9, P.O. Box 8601511 VantaaTel. ++358 (09)/87 06 51, Fax 87 06 52 00 E-mail: [email protected]

FranciaFesto EurlNuméro Indigo Tel. 0820/204640, Fax 204641ZA des Maisons Rouges8 rue du Clos Sainte Catherine94367 Bry-sur-Marne cedexTel. ++33 (0)1/48 82 64 00, Fax 48 82 64 01 E-mail: [email protected]

Gran BretañaFesto LimitedApplied Automation Centre, Caswell RoadBrackmills Trading EstateNorthampton NN4 7PYTel. ++44 (0)1604/66 70 00, Fax 66 70 01 E-mail: [email protected]

GreciaFesto Ltd.40 Hamosternas Ave.11853 AthensTel. ++30 210/341 29 00, Fax 341 29 05 E-mail: [email protected]

HolandaFesto B.V.Schieweg 622627 AN DelftTel. ++31 (0)15/251 88 99, Fax 261 10 20 E-mail: [email protected]

Hong KongFesto Ltd.Unit C&D, 7/F, Leroy Plaza15 Cheung Shun StreetCheung Sha Wan, KowloonHong KongTel. ++ 852/27 43 83 79, Fax 27 86 21 73 E-mail: [email protected]

HungríaFesto Kft.Csillaghegyi út 32-34.1037 BudapestTel. ++36 1/436 51 11, Fax 436 51 01E-mail: [email protected]

IndiaFesto Controls Private Ltd.237B, Bommasandra Industrial Area,Bangalore Hosur Highway, Bangalore 560 099Tel. ++91 (0)80/22 89 41 00, Fax 783 20 58 E-mail: [email protected]

IndonesiaPT. FestoJL. Sultan Iskandar Muda No.68Arteri Pondok IndahJakarta 12240Tel. ++62 (0)21/27 50 79 00, Fax 27 50 79 98 E-mail: [email protected]

IránFesto Pneumatic S.K.# 2, 6th street, 16th avenue,Tehran 1581975411Km 8, Special Karaj Road, P.O.Box 15815-1485Tehran 1389793761Tel. ++98 (0)21 44 52 24 09, Fax ++98 (0)21 44 52 24 08E-mail: [email protected]

IrlandaFesto LimitedUnit 5 Sandyford ParkSandyford Industrial EstateDublin 18Tel. ++ 353(0)1/295 49 55, Fax 295 56 80 E-mail: [email protected]

IsraelFesto Pneumatic Israel Ltd.P.O. Box 1076, Ha'atzma'ut Road 48Yehud 56100Tel. ++972 (0)3/632 22 66, Fax 632 22 77 E-mail: [email protected]

ItaliaFesto S.p.AVia Enrico Fermi 36/3820090 Assago (MI)Tel. ++39 02/45 78 81, Fax 488 06 20 E-mail: [email protected]

JapónFesto K.K.1-26-10 Hayabuchi, Tsuzuki-kuYokohama 224-0025Tel. ++81 (0)45/593 56 10, Fax 593 56 78 E-mail: [email protected]

LetoniaFesto SIADeglava 601035 RigaTel. ++371 67/57 78 64, Fax 57 79 46 E-mail: [email protected]

LituaniaFesto UABKaraliaus Mindago pr. 223000 KaunasTel. ++370 (8)7/32 13 14, Fax 32 13 15 E-mail: [email protected]

MalasiaFesto Sdn.Berhad10 Persiaran IndustriBandar Sri Damansara, Wilayah Persekutuan52200 Kuala LumpurTel. ++60 (0)3/62 86 80 00, Fax 62 75 64 11 E-mail: [email protected]

MéxicoFesto Pneumatic, S.A.Av. Ceylán 3Col. Tequesquinahuac54020 Tlalnepantla, Edo. de MéxicoTel. ++52 (01)55/53 21 66 00, Fax 53 21 66 55 E-mail: [email protected]

Nigeria Festo Automation Ltd.Motorways Centre, First Floor, Block CAlausa, Ikeja,Lagos, NIGERIATel. ++234 (0)1/794 78 20, Fax 555 78 94 E-mail: [email protected]

NoruegaFesto ASOle Deviks vei 20666 OsloNorwayTel. ++47 22 72 89 50, Fax ++47 22 72 89 51 E-mail: [email protected]

Nueva ZelandaFesto LimitedMT. WellingtonAuckland NZTel. ++64 (0)9/574 10 94, Fax 574 10 99 E-mail: [email protected]

PerúFesto S.R.L.Calle Amador Merino Reyna #480, San IsidroLima, PerúTel. ++51 (0)1/222 15 84, Fax 222 15 95

PoloniaFesto Sp. z o.o.Janki k/Warszawy, ul. Mszczonowska 705090 RaszynTel. ++48 (0)22/711 41 00, Fax 711 41 02 E-mail: [email protected]

República ChecaFesto, s.r.o.Modøanská 543/76147 00 Praha 4Tel. ++420 261 09 96 11, Fax 241 77 33 84 E-mail: [email protected]

República de CoreaFesto Korea Co., Ltd.470-1 Gasan-dong, Geumcheon-guSeoul #153-803Tel. ++82 (0)2/850 71 14, Fax 864 70 40 E-mail: [email protected]

República SudafricanaFesto (Pty) Ltd.22-26 Electron Avenue, P.O. Box 255Isando 1600Tel. ++27 (0)11/971 55 00, Fax 974 21 57 E-mail: [email protected]

RumaniaFesto S.R.L.St. Constantin 17010217 BucurestiTel. ++40 (0)21/310 29 83, Fax 310 24 09 E-mail: [email protected]

RusiaFesto-RF OOOMichurinskiy prosp., 49119607 MoskowTel. ++7 495/737 34 00, Fax 737 34 01 E-mail: [email protected]

SingapurFesto Pte. Ltd.6 Kian Teck WaySingapore 628754Tel. ++65/62 64 01 52, Fax 62 61 10 26 E-mail: [email protected]

SueciaFesto ABStillmansgatan 1, P.O. Box 2103820021 MalmöTel. ++46 (0)40/38 38 40, Fax 38 38 10 E-mail: [email protected]

SuizaFesto AGMoosmattstrasse 248953 Dietikon ZHTel. ++41 (0)44/744 55 44, Fax 744 55 00 E-mail: [email protected]

TailandiaFesto Ltd.67/1 Moo 6 Phaholyothin RoadKlong 1, Klong Luang,Pathumthani 12120Tel. ++66 29 01 88 00, Fax ++66 29 01 88 33 E-mail: [email protected]

TaiwánFesto Co., Ltd.Head Office24450, No. 9, Kung 8th RoadLinkou 2nd Industrial ZoneLinkou Hsiang, Taipei HsienTaiwan, R.O.C.Tel. ++886 (0)2 26 01 92 81, Fax ++886 (0)2 26 01 92 86-7 E-mail: [email protected]

TurquíaFesto San. ve Tic. A.S.Tuzla Mermerciler OrganizeSanayi Bölgesi, 6/18 TR34956 Tuzla - Istanbul/TRTel. ++90 (0)216/585 00 85, Fax 585 00 50 E-mail: [email protected]

UcraniaFesto UkrainaBorisoglebskaja 11Kiev 04070Tel. ++380 (0)44/239 24 33, Fax 463 70 96 E-mail: [email protected]

VenezuelaFesto C.A.Av. 23, Esquina calle 71, No. 22-62Maracaibo, Edo. ZuliaTel. ++58 (0)261/759 09 44, Fax 759 04 55 E-mail: [email protected]

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Automatización de procesos y técnica de regulación

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Media .............................................................................................................. 4

MPS® PA – El sistema de producción modular .............................................. 10

Descripción del sistema ..................................................................................11MPS® EduKit PA/Kits de proyectos ..................................................................16MPS® PA Estación de trabajo Compacta ..........................................................20MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos ...............................24Accesorios y componentes opcionales ............................................................�8

Instalaciones de formación híbridas ............................................................. 40

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Media Software Programas didácticos digitales/WBTs

Todos los programas en CD-ROM o en WBT y también para instalación en redes locales y sistemas de gestión de formación, con cualquier número de licencias.

Tomando como ejemplo el control de acceso de un aparcamiento, el alum-no aprende las nociones básicas de un sistema mecatrónico.

En base a esto, el programa de aprendizaje muestra cuál es la fun-ción de los actuadores en los siste-mas de mando. El motor de corriente continua, actuador típico, es descri-to en detalle: estructura y funciona-miento. En otros capítulos se trata el control del número de revoluciones, el uso de hojas de datos y la relación de reducción de un engranaje conec-tado en serie.

Extracto del contenido:Función de los actuadores en sistemas mecatrónicosMotores eléctricosMotor de corriente continuaPar de giro e intensidad de corrienteComportamiento en funcionamien-to de los motores de corriente con-tinuaTensión inducida y control del número de revolucionesCurva característica del par y del giroEl trabajo con hojas de datosDeterminación de la relación de conversión

Tiempo de aprendizaje: aprox. 2 horas

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El programa de aprendizaje toma ejemplos prácticos para mostrar có-mo funcionan el control y la regula-ción en la técnica de automatización. En primer lugar se explica, con ayu-da de ejercicios comprensibles, el proceso completo de una instalación sencilla. Más adelante, se describen los distintos modelos de sistemas de mando y sus diferencias en cuanto a visualización y procesamiento de se-ñales y ejecución de programas.

Extracto del contenido:Diferencias entre control y regula-ción (características de sistemas de mando, características de siste-mas de regulación)DIN 19226Tipos de señales Diferenciación entre distintos tipos de sistemas de mandoProcesamiento de señales (siste-mas de mando sincronizados, com-binatorios, asíncronos, secuen-ciales)Tipos de sistemas de regulación (regulación a un valor fijo, regula-ción secuencial)Reguladores (regulador P, regu-lador I, regulador D, reguladores combinados, como los reguladores PI o los reguladores PID)


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Actuadores – motor de corriente continua

Control y regulación

con activación en línea DE/EN/ES/FR

Nº de artículo 54095�

con connector para instalación en red

DE/EN/ES/FR

Nº de artículo 540955

Por ejemplo licencia simple en CD-ROM




DE/EN/ES/FR



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Media Software Programas didácticos digitales/WBTs

www.festo-didactic.com

Si recorremos la historia de la téc-nica podremos comprobar que las invenciones han cambiado el mun-do de forma decisiva. Además han surgido nuevas formas de trabajo: desde el cazador hasta el ingenie-ro. El programa ‘La fascinación de la tecnología’ le permitirá conocer el mundo de la automatización de for-ma interactiva. El programa cuenta con numerosos componentes multi-media. Descubra y aprenda al mismo tiempo: diviértase aprendiendo. El programa se compone de 4 módulos:

Técnica y automatización El encuentro con la técnica y proce-sos automatizados se produce a dia-rio. Los ejemplos prácticos de la in-troducción son muestra obvia de la influencia que ejerce la técnica sobre nuestra vida, tanto antaño como, en mayor medida, hoy en día.

Historia de la técnica de automatización Desde siempre, el ser humano se ha esforzado en aplicar máquinas y pro-cesos automatizados para facilitar el trabajo. El programa contiene ejem-plos fascinantes para que el estu-diante sea consciente del esfuerzo que supuso dicho progreso y conoz-ca sus impresionantes resultados.

Nociones básicas de la técnica de automatización Este módulo de aprendizaje profun-diza aún más en la parte práctica. En él se muestra como un proceso de fabricación llevado a cabo has-ta el momento de forma manual es automatizado y se transmiten cono-cimientos sobre los elementos (sen-sores, actuadores) y procedimientos (flujo de material, energía y señales) de un proceso automatizado.

Técnica y... La influencia entre la técnica y la so-ciedad ha sido y es todavía recípro-ca. Este módulo de aprendizaje tam-bién contiene ejemplos ilustrativos para que el estudiante comprenda esta influencia recíproca y conozca los límites de la técnica y también las consecuencias negativas para la sociedad.


Automatización de procesos¡Nuevo!

La fascinación de la tecnología

Principios básicos de la automatización de procesosEste programa de entrenamiento abarca de forma compacta el amplio campo de la automatización de pro-cesos técnicos. Las imágenes pro-cedentes de la práctica, las repre-sentaciones gráficas de procesos físico-técnicos y los procesamien-tos animados, que usted mismo po-drá manejar y regular, son la manera más sencilla de familiarizarse con las características de la automatización de procesos.

Extracto del contenido:Los capítulos „El manejo de mate-riales“, „Planificación de la instala-ción“ y „Procesos técnicos aplica-dos a la práctica“ le llevarán paso a paso a la instalación completa. Esta podrá verla en la pantalla y también de nuevo en las estaciones MPS® PA cuando pase a la parte práctica de la formación.

El manejo de materiales La fabricación de productos está muy relacionada con las áreas de la física y la química. En este capí-tulo se explica cómo valorar y ma-nejar correctamente las condicio-nes de la producción.Planificación de la instalación A través de la „Oficina de planifica-ción“ se analizará cada área de la planificación y el desarrollo de una instalación. Desde los principios básicos de la gestión de proyectos hasta el diseño de un esquema de circuito, se analizan las actividades más importantes de la fase de pla-nificación, hasta el último paso an-tes de comenzar la construcción.Procesos técnicos aplicados a la práctica La gran variedad de procesos téc-nicos puede reducirse a cuatro procedimientos: filtrar, templar, mezclar y llenar. Un ejemplo son las cuatro estaciones MPS® PA y los módulos de proyectos de Festo Didactic, con los que se analiza la construcción y el funcionamiento y se solucionan cuestiones que po-drían surgir durante los procesos técnicos.


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DE/EN/ES/FR






DE/EN/ES/FR



Otras idiomas a petición.

6 www.festo-didactic.com

Media Software Interface EasyPort

EasyPort USB: interface para medir, controlar y regular.¡Nuevo!

Conexión de software/simulación con dispositivos de entrenamiento reales/cualquier PLC

El principio es simple: la interface USB se conecta al PC. La conexión a la técnica de automatización se reali-za a través de racores rápidos están-dar (SysLink). De este modo, el PC puede leer y emitir señales de en-trada y salida. Para que el EasyPort pueda adaptarse a diferentes situa-ciones, hemos creado un software para el controlador del dispositivo con representaciones gráficas que permiten establecer conexiones.

Control de una gran cantidad de modelos prácticos de procesos

Con EasyPort y el software de simu-lación EasyVeep® incluido en el su-ministro pueden controlarse una gran cantidad de modelos prácticos de procesos con cualquier PLC. Los modelos están documentados y sa-tisfacen cualquier exigencia.

Los temas abarcan, entre otros:Pasos a nivelAparcamientosSistemas de clasificación de las piezasCámaras de esclusaAscensoresLavadorasIndicaciones por 7 segmentosPuertas de garaje

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EasyPort USB 548687

Solicite también:

Para EasyPort con proceso real y SimuBox:

Cable E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 488 �40�1

Cable analógico, paralelo 529141

Para EasyPort con PLC real:

Cable de datos E/S con 2 conectores SysLink según IEEE 488, cruzados 167106

Para EasyPort, cableado libre con cualquier PLC:

Cable de datos E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 488 ...

... y extremos de cable desnudos 167122

Para EasyPort con placa PLC:

Cable de datos E/S, cruzado, con boquilla de enchufe 167197

Para EasyPort con proceso real PLC y SimuBox:

Cable analógico, cruzado 5��0�9

Conjunto básico PLC 54�081

Terminal universal digital (SysLink) 1622�1

Adaptador EasyPort para placas perfiladas 549806

Datos técnicosFuente de alimentación de 24 V a través de bornes atornillados se-parados o a través de un conector SysLink.Interface al PC (separación galvá-nica): USB 2.0, RS 2�2. A través de un hub USB pueden conectar-se hasta 4 módulos. Velocidad de transmisión: 115 kBaud.Interface analógica: conector SUB D, 15 contactos, resolución 12 bit, 4 entradas analógicas/2 sa-lidas analógicas, frecuencia de ex-ploración: 0,5 kHz.Interface digital: 16 entradas digi-tales/16 salidas analógicas en 2 conectores Centronic de 24 con-tactos cada uno con 8 entradas digitales (24 V), 8 salidas digitales (24 V). Fuente de alimentación de 24 V. Representación de las seña-les digitales a través de LED.Display LCD grande, representa-ción de canal, unidad, tendencia y valor medido (4 caracteres). Selec-ción del canal visualizado y de la unidad mediante las teclas.Controlable mediante ActiveX Con-trol de Labview, C++ o Visual Basic

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Media Software Interface EasyPort

Acerca la simulación al mundo real

Dotación del suministroEasyPort USBCable de conexión de 24 V con co-nector de 4 mmCable USBCD-ROM: EasyVeep®, controlador EasyOPC, hoja de datos, Activ-X Control, ejemplos de control me-diante Labview

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Ejemplos Mediciones

PC:Software y simulaciones

Interface:EasyPort USB

Dispositivos de entrenamiento reales

Fluid Lab®-PAFluid Lab®-PFluid Lab®-HLabviewC++Visual Basic

Interface: USB

Interface: digital/analógica

Caja de simulación, digital/analógicaMPS® PATP 210TP 610

El EasyPort USB es la in-terface del PC que registra valores analógicos de me-dición y señales digitales.

Adquisición de los valores medidos a través de:

Fluid Lab®-PAFluid Lab®-PFluid Lab®-H

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Controles

EasyVeep®

FluidSIM®

CIROS®

LabviewC++Visual Basic

Interface: USB

Interface: digital

Cualquier PLCCaja de simulación, digitalEduTrainer®

Placa de PLC

Recomendación: el conjunto básico PLC in-cluye todas las informacio-nes necesarias para la in-troducción en el tema del control. Véanse los equipos didácticos Electrónica/PLC.

Procesos simulados, repre-sentados con:

CIROS®

FluidSIM®

EasyVeep®

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FluidSIM® (sólo digital)S7-PLCSIMCoDeSys Soft-SPSLabviewC++Visual Basic

Interface: USB


Caja de simulación, digital/analógicaMPS® PAMPS®

TP �01

El EasyPort USB es la in-terface del PC que permite controlar procesos reales o simulaciones en un PC a través de un PLC real.

Procesos reales controla-dos a partir de:

S7-PLCSIMFluidSIM®

CoDeSys

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Regulaciones

Fluid Lab®-PAFluid Lab®-P a partir de la versión 2.0LabviewC++Visual Basic

Interface: USB


Caja de simulación, digital/analógicaMPS® PATP 210TP 610

El EasyPort USB es la in-terface del PC que regula los tramos de regulación reales.

Tamo de regulación regu-lado a través de:

Fluid Lab®-PAFluid Lab®-P a partir de la versión 2.0

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Control de unasimulación

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Media Software Fluid Lab®-PA


Fluid Lab®-PA

Fluid Lab®-PA puede utilizarse para enseñar y demostrar los fundamen-tos de la tecnología de regulación. Los principales componentes reque-ridos para el accionamiento de las estaciones MPS® PA utilizando un PC son el EasyPort y el software Fluid Lab®-PA.

Fluid Lab®-PA puede instalarse fácil-mente en cualquier sistema operati-vo Microsoft Windows.

Características claveEn Fluid Lab®-PA hay integradas tres funciones principales en combina-ción con EasyPort:

M – de Medición Para la detección y evaluación de va-riables medidas de 8 señales de en-trada digitales y 4 analógicas.

C – de Control en bucle abierto Para control binario o continuo de 8 salidas digitales y 2 analógicas.

R – de Regulación en bucle cerrado Para funciones de regulación en bu-cle cerrado libremente selecciona-bles, tales como 2 puntos, P, I, PI y PID.

Simulación o proceso realTodos los ejercicios y experimentos pueden realizarse online sobre el proceso real junto con la estación, o bien offline utilizando la simulación pre-integrada.

Elemento de menú „Settings“Aquí pueden establecerse los si-guientes parámetros para los cuatro canales de entrada analógicos y los sensores conectados a ellos:

FactorOffsetFilterInversion

Las señales de salida analógicas y bi-narias también puede conmutarse y pueden leerse los estados de las se-ñales de las entradas. Aquí también pueden hacerse ajustes generales del sistema PC.

Elemento del menú „Process Sequence“La secuencia de proceso de cada estación puede iniciarse fácilmente desde Fluid Lab®-PA. Todos los pa-sos del proceso se visualizan y pue-den supervisarse en el diagrama de flujo.

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Elemento del menú „Measuring and Control“ Todas las funciones de la estación MPS®A pueden controlarse clara y directamente. Los estados de las vál-vulas de proceso, bombas y senso-res son registrados gráficamente, lo que significa que pueden ser evalua-dos directamente. Se facilitan las si-guientes funciones para registrar las características del sensor y determi-nar la respuesta a un escalón:

Selección de canales de mediciónFactor de escala físicaAdaptación de la escala de tiempoVisualización de las señales de en-tradaActivación de señales de salida, co-nexión/desconexión de la variable manipuladaImpresión del valor medido visuali-zado o almacenamiento como ar-chivo .jpg

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Elemento de menú „Analysis“El análisis de una amplia gama de componentes del proceso puede rea-lizarse directamente utilizando ejer-cicios predefinidos, por ejemplo:

Registro de características de un sensorRegistro de características de una bombaRegistro de características de ca-lentamiento

Esto permite una comprensión rápi-da y completa de los componentes de un proceso típico.

Elemento del menú “2-Point Controller“ y „Continuous Controller“ Para una fácil parametrización del regulador requerido con un efecto inmediato en el proceso. Un clic del ratón inicia diversas funciones del regulador para el sistema de regu-lación seleccionado. La documenta-ción de los parámetros del regulador es también directa. Pueden imprimir-se fácilmente los valores medidos y los perfiles de las curvas caracte-rísticas.

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DE/EN/ES/FR 544�04

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Mecatrónica/Técnica de manipulación/Automatización de procesos


Media Courseware Mecatrónica/Técnica de manipulación/Automatización de procesos

539934 DE

MPS® Prozessoptimierung Ausbildungsunterlage

543068 DE

Kommunikations-

orientiertes

Handeln bei

Störungen in

Anlagen

Leitfaden für die

Ausbildung

DE 54�068

Enfoque orientado a la comunicación para detectar averías en los sistemasLa importancia del mantenimiento y el servicio, en particular con respec-to a la gestión de averías, no puede ser subestimada en los procesos de producción.

La finalidad de este libro de texto es enseñar a los estudiantes a reducir tiempos de inactividad de las má-quinas. La identificación de fallos, el diagnóstico de averías y las repara-ciones requieren tanto conocimien-tos de especialista como habilidades de comunicación interpersonal. Este práctico libro de texto enfoca la si-tuación utilizando como ejemplo una planta de embotellado de tamaño medio: los escenarios de formación plantean situaciones realistas que abordan desde averías sencillas has-ta las más complicadas.

Incluye un CD-ROM con presentacio-nes sobre el tema de comunicación y localización de averías, esquemas de circuitos y diagramas de función pa-ra las estaciones MPS® de distribu-ción y clasificación y el libro de texto.

Walter E. Theuerkauf, Sarah Funke,

Gabriele Graube

Edición 2006, 144 páginas, encuadernado

incl. CD-ROM

Documentación didáctica: optimización de procesosCon conceptos básicos sobre lostemas

Análisis de instalaciones existentes Planificación de proyectos Planificación y optimización de instalaciones automatizadas Creación de valor y despilfarro KANBAN SMED TPM Poka-Yoke FMEA

La detallada tarea de proyecto, con siete tareas parciales basadas en las estaciones MPS® de distribución, ve-rificación, procesamiento, manipula-ción y clasificación, permite la apli-cación práctica de la optimización del proceso de producción. Incluye el análisis de flujo de materiales, ela-boración y evaluación de propuestas de mejora, provisión y fabricación de componentes, programación y pues-ta en marcha de la instalación opti-mizada.

Con CD-ROM con esquemas de dis-tribución, símbolos y programas de ejemplo para el PLC de Siemens S7-�00.

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M. Bellenberg, T. Mehwald, H.Regber,

G. Schmidt

Edición 2006, �10 páginas, encuadernado

incl. CD-ROM

DE 5�99�4

548590 DE

MPS® PA Arbeitsbuch

DE 548590

EN 548591

ES 548592

FR 54859�

Manual MPS® PAManual con soluciones para la for-mación en tecnología de procesos.

Este manual contiene tablas de asig-nación de objetivos didácticos y ejer-cicios, así como tablas de compo-nentes y ejercicios, fundamentos de la técnica de regulación, ejercicios con todas las hojas de trabajo ne-cesarias y observaciones didácticas sobre el análisis y la inspección de una instalación, medición, control y regulación, así como soluciones para los instructores. El manual describe detalladamente el planteamiento de los ejercicios y las condiciones en las que tienen que realizarse. Las hojas de trabajo ofrecen un apoyo en to-dos los pasos, desde la planificación, pasando por la ejecución, hasta lle-gar al control del funcionamiento.

Los ejercicios hacen referencia a los procesos de filtrar, mezclar, templar y llenar. Los alumnos aprenden a inspeccionar instalaciones, describir componentes y funciones, y a poner en funcionamiento las instalaciones.

El manual contiene un CD-ROM con hojas de trabajo y sus soluciones.

J. Helmich, H. Kaufmann

Edición 2007, manual 270 páginas,

con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160

páginas, encuadernado

Arbeitsbuch

EduKit PA

Projektbaukasten

Prozessautomation

Mit CD-ROM

Festo Didactic

563969 DE

DE 56�969

EN 56�971

ES 56�97�

FR 56�975

Manual de EduKit PA¡Nuevo!Manual con soluciones para la for-mación profesional en el sector de la técnica de regulación/sistemas de control de procesos con EduKit PA.

Este manual facilita la introducción a los sistemas de control de proce-sos e incluye explicaciones sobre los principios básicos. Contiene también temas sobre la medida, el control y la regulación, tanto manual como au-tomatizada y sobre la construcción (planificación, instalación, puesta en funcionamiento, marketing y distri-bución). Tareas con todas las hojas de trabajo necesarias e indicacio-nes didácticas, además de las solu-ciones para el instructor, sirven de apoyo para el aprendizaje. El manual describe de forma detallada plantea-mientos de ejercicios y condiciones límite. En las hojas de trabajo se con-templan todos los pasos necesarios, desde la planificación hasta los con-troles de funcionamiento, pasando por la puesta en práctica del proyec-to. Las tareas de medición, control y regulación se refieren a la tecnología de caudal, nivel de llenado y presión.

El manual incluye un CD-ROM con las hojas de trabajo, las fichas técnicas y las soluciones.

J. Helmich, H. Kaufmann

Edición 2009, manual 270 páginas,

con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160

páginas, encuadernado

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En el sistema MPS® PA usted mismo establece el grado de complejidad:

Proyectos orientados a distintas áreas didácticas con los módulos de proyectos EduKit PAComplejas propuestas de tareas con estaciones MPS® PA o con la MPS® PA Compact-WorkstationProyectos a diversos niveles con el sistema completo MPS® PA 204 o con la instalación híbrida de forma-ción AFB factory

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MPS® PA – El sistema de producción modular

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Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Descripción del sistema

A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com

Modular

La modularidad del sistema de aprendizaje le permite realizar una amplia gama de configuraciones pa-ra procesos de producción típicos de industrias muy diferentes en un en-torno de aprendizaje seguro.

Formación para muchas áreas de apliación y carreras

Ingenieros electrónicosIngenieros en MecatrónicaIngenieros de sistemasTecnicos en MicrotecnologíaTécnicos de proceso para tecnolo-gía de plásticos y caucho, vidrio y técnicas de recubrimientoExpertos en alimentos, pastelería y tecnología de zumos de frutasExpertos en suministro de aguas, depuradoras de aguas, conduc-ciones, canales y servicios indus-trialesIngenieros químicosIngenieros de industria farma-céuticaExpertos en biotecnologíaTécnicos en industrias papelerasIngenieros de sistemas para tecno-logía sanitaria, de calefacción y de climatización

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Festo – El colaborador para la industria de procesos

Festo se está convirtiendo rápida-mente en un colaborador clave para la industria de procesos. Es lógico que el sistema de aprendizaje para la automatización de procesos se bene-ficie de este saber hacer y se ajuste a los requerimientos de las diferentes industrias por medio de su consis-tente modularización:

Suministro de aguas y plantas de-puradorasIndustria alimentariaIndustria de productos a granelIndustrias químicas y petroquí-micasIndustrias farmacéuticas y de bio-tecnologíaIndustria papelera

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¿Por qué parar la producción para facilitar la formación?

Es prohibitivamente caro parar un sistema industrial para facilitar la formación. Una formación amplia en las áreas individuales de la automa-tización de procesos requiere siste-mas de modelos orientados a la in-dustria o instalaciones de formación. „Aprender haciéndolo“ y „orienta-ción al proceso“ son dos principios clave para conseguir con éxito hasta los más detallados objetivos didác-ticos en la tecnología de procesos. La simulación de un sistema de in-geniería de proceso en un PC ofrece la oportunidad de utilizar una simu-lación como un sistema real de for-mación.

Filtrado, mezclado, templado y llenado como en la industria

Formar con eficiencia

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Formación y perfeccionamiento orientados a la industria

Dado que una formación práctica en plantas industriales y de producción reales no suele ser posible habitual-mente, los módulos de proyectos, las estaciones, las instalaciones y las instalaciones de formación de Fes-to Didactic preparan a los alumnos para las exigencias laborales de for-ma óptima.

Del módulo a la fábrica didácticaSistemas didácticos orientados a la aplicación y a los procesos

1�www.festo-didactic.com


Medir, controlar y regular como en la industria

Componentes Funcionamiento y configuraciónLo más cercano a la realidad El sistema de enseñanza MPS® PA está basado en estándares indus-triales. El concepto MPS® PA está basado en soluciones y tendencias de los líderes del mercado de la au-tomatización.

Ventajas

SimuBox Sencilla puesta a punto de una estación MPS® PAVerificación y puesta a punto de componentes de proceso o com-ponentes de sistema de una es-tación

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Fluid Lab®-PA Puesta a punto y verificación de una estación MPS® PAAnálisis de componentes de pro-ceso y componentes de regula-ción de una estación MPS® PASupervisión y análisis de las se-cuencias de procesoVerificación, configuración y op-timización de procesos de regu-laciónAnálisis de la respuesta del re-gulador

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PLC Programación de secuencias de proceso y controladores de re-cetasProcesamiento de señales ana-lógicasFuncionamiento y supervisión uti-lizando el panel táctilProgramación de reguladores PIDConfiguración y parametrización de reguladores P, PI y PID

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PLC con regulador industrial externo

Lo mismo que un PLC, pero:Funcionamiento de un regulador industrial (funcionamiento ma-nual, funcionamiento automático)Parametrización de reguladores industrialesConfiguración de márgenes de medición, límites del valor de con-signa y límites de alarmaAuto-optimización con vibración o método de respuesta a un es-calón

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¿Cómo comprender la automatización de procesos? Cursos y talleres

El empeño de Festo Didactic son unos cursos de perfeccionamiento con el objetivo de apoyar a las per-sonas que trabajan en el mundo em-presarial, no sólo en la resolución de problemas actuales, sino tambié-nen tareas futuras, aportando para ello nuevas respuestas.

Festo se ha convertido en un impor-tante socio de la industria de proce-sos. La estrecha coordinación con nuestra empresa matriz, Festo AG & Co. KG., garantiza el uso de los más modernos equipos y componentes en nuestros sistemas didácticos. Además, nuestros instructores dis-ponen de conocimientos técnicos de primera mano.

Pero también nos distinguimos por nuestra capacidad organizativa y nuestro carácter metódico. Nuestros instructores y asesores están bien formados en la materia que imparten y conocen bien las tareas que deben desempeñar los participantes en sus cursos. Incluso aquellas que van más allá de los requisitos técnicos.

Nuestro nivel de exigencia es muy alto. En nuestros cursos descubrirá la diferencia con las demás empre-sas de formación: Encontramos nue-vas respuestas a viejas preguntas – Respuestas que le permitirán dar el paso decisivo para su proyecto em-presarial.

Llámenos sin compromiso. Le aseso-raremos con gusto.

Válvulas de proceso – Válvulas reguladoras de proceso Este curso da una idea detallada so-bre la técnica de válvulas de proceso y muestra qué aplicación tienen en la industria de procesos. Los parti-cipantes adquieren conocimientos básicos sobre los distintos tipos de válvulas de proceso y sus compo-nentes. Además se muestra en deta-lle una amplia selección de material y se presentan las condiciones y lími-tes de utilización. También se expli-can los distintos tipos de actuadores en lo que respecta a su aplicación en los distintos tipos de válvulas de proceso y se reseñan pormenoriza-damente todas las normas y pres-cripciones relevantes.

Fundamentos y modo de funcionamiento de la técnica de medición e instrumentación industrial Este curso da una idea detallada y bien fundada sobre la técnica de re-gulación de procesos. Se tratan de-talladamente los distintos tipos de medición y los distintos principios relativos a la presión, caudal, tem-peratura y regulación de niveles de llenado. La técnica de regulación se imparte ampliamente en detalle sir-viéndose de reguladores P, I y PID, analizándose las ventajas e inconve-nientes de cada tipo.

Circuitos de regulación cerrados (Closed-Loop Control) Los participantes obtienen una idea en detalle y bien fundamentada de la técnica de regulación de procesos sirviéndose de reguladores P, I y PID, analizándose las ventajas e inconve-nientes de cada tipo. Los ejercicios de carácter realista realizados con el EduKit PA y el software Fluid Lab®-PA garantizan un aprendizaje práctico de los conocimientos.

Cursos específicos para clientes, como p. ej. „Fundamentos de la técnica de regulación“ Curso de formación específico pa-ra clientes; los destinatarios son sus empleados en los ámbitos del man-tenimiento, la conservación y las ta-reas de servicio técnico. El profesio-nal equipo de instrucción de Festo Didactic imparte en las instalaciones de instrucción mediante, entre otros, el principio „learning by doing“, los siguientes contenidos didácticos:

Sección transversal de todos los tipos de reguladores (P, I, D, PI, PD, PID)Tecnologías de reguladores (Fluid Lab®-PA, reguladores industriales y PLCs modernos)

¿Requiere algo más específico? Taller con tareas más complejas sobre aplicaciones prácticas para el servicio técnico empresarial y traba-jos de mantenimiento. Por ejemplo:

Sustitución y nueva utilización de detectores y su conexión a un tra-mo de regulaciónLocalización de errores y averías mediante el diagnóstico de las características de los reguladoresSistema regulado con tiempo de reacción (Bajo demanda)

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Fluid Lab®-PA

Fluid Lab®-PA puede utilizarse para enseñar y demostrar los fundamen-tos de la tecnología de regulación. Los principales componentes reque-ridos para el accionamiento de las estaciones MPS® PA utilizando un PC son el EasyPort y el software Fluid Lab®-PA.

Fluid Lab®-PA puede instalarse fácil-mente en cualquier sistema operati-vo Microsoft Windows.

Características claveEn Fluid Lab®-PA hay integradas tres funciones principales en combina-ción con EasyPort:

M – de Medición Para la detección y evaluación de va-riables medidas de 8 señales de en-trada digitales y 4 analógicas.

C – de Control en bucle abierto Para control binario o continuo de 8 salidas digitales y 2 analógicas.

R – de Regulación en bucle cerrado Para funciones de regulación en bu-cle cerrado libremente selecciona-bles, tales como 2 puntos, P, I, PI y PID.

Simulación o proceso realTodos los ejercicios y experimentos pueden realizarse online sobre el proceso real junto con la estación, o bien offline utilizando la simulación pre-integrada.

Elemento de menú „Settings“Aquí pueden establecerse los si-guientes parámetros para los cuatro canales de entrada analógicos y los sensores conectados a ellos:

FactorOffsetFilterInversion

Las señales de salida analógicas y bi-narias también puede conmutarse y pueden leerse los estados de las se-ñales de las entradas. Aquí también pueden hacerse ajustes generales del sistema PC.

Elemento del menú „Process Sequence“La secuencia de proceso de cada estación puede iniciarse fácilmente desde Fluid Lab®-PA. Todos los pa-sos del proceso se visualizan y pue-den supervisarse en el diagrama de flujo.

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Elemento del menú „Measuring and Control“ Todas las funciones de la estación MPS®A pueden controlarse clara y directamente. Los estados de las vál-vulas de proceso, bombas y senso-res son registrados gráficamente, lo que significa que pueden ser evalua-dos directamente. Se facilitan las si-guientes funciones para registrar las características del sensor y determi-nar la respuesta a un escalón:

Selección de canales de mediciónFactor de escala físicaAdaptación de la escala de tiempoVisualización de las señales de en-tradaActivación de señales de salida, co-nexión/desconexión de la variable manipuladaImpresión del valor medido visuali-zado o almacenamiento como ar-chivo .jpg

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Elemento de menú „Analysis“El análisis de una amplia gama de componentes del proceso puede rea-lizarse directamente utilizando ejer-cicios predefinidos, por ejemplo:

Registro de características de un sensorRegistro de características de una bombaRegistro de características de ca-lentamiento

Esto permite una comprensión rápi-da y completa de los componentes de un proceso típico.

Elemento del menú “2-Point Controller“ y „Continuous Controller“ Para una fácil parametrización del regulador requerido con un efecto inmediato en el proceso. Un clic del ratón inicia diversas funciones del regulador para el sistema de regu-lación seleccionado. La documenta-ción de los parámetros del regulador es también directa. Pueden imprimir-se fácilmente los valores medidos y los perfiles de las curvas caracte-rísticas.

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DE/EN/ES/FR 544�04

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La importancia de las técnicas de regulación sigue en aumento en to-dos los sectores, ya que el empleo de dichas técnicas permite ahorrar energía y recursos. Toda producción eficiente exige planear los distintos pasos, comprendiendo y haciendo pruebas contrastadas de los distin-tos procesos. Los módulos de proyectos EduKit PA permiten iniciarse en las técnicas de procesos y de regulación de forma sencilla y exenta de peligro.

Módulos de proyectos para asignaturas

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La iniciación económica en las técnicas de procesos y de regulación

Los módulos de proyectos se pueden ampliar de forma modular y flexible, por lo que resultan especialmente adecuados para impartir estas téc-nicas de forma sugerente y práctica, permitiendo establecer comparacio-nes con la ejecución de proyectos industriales, la regulación de niveles de llenado, la regulación de caudales y la regulación de presiones.

El concepto didáctico de EduKit PA es un medio auxiliar tanto para el aprendizaje experimental como pa-ra un modo de proceder estructura-do, gracias al extenso material di-dáctico (teachware) opcional con ejercicios de proyectos y numerosas documentaciones adicionales en CD-ROM. Por esta razón, EduKit PA fa-cilita una rentable iniciación en las técnicas de procesos y de regulación tanto para la formación profesional, como para su aplicación en el ámbito de las escuelas técnicas.


EduKit PALos módulos de proyectos para las técnicas de procesos y de regulación

¡Nuevo!

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® EduKit PA/Kits de proyectos

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Presentación y documentación:Redactar unas instrucciones de montaje. Documentar los valores medidos. Realizar la evaluación gráfica. Presentar el desarrollo del proyecto.

Con esta tarea se aprende a com-prender y elaborar no sólo diagra-mas eléctricos y neumáticos, sino también diagramas PI.

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Garantía Festo Didactic 24 meses

EduKit PADesembalar y ¡listo!¡Nuevo!

Proporciona los principios básicos para la elaboración de proyectos y los fundamentos de la técnica de regulación (medición, control y re-gulación manual) sin necesidad de PC ni de una costosa tecnología de control.

VentajasDe fácil manejo y transporte y con una estructura sencilla. Paso a paso hasta formar un equi-po operativo: comenzando con una estructura pequeña (un depósito) y terminando el proyecto con una re-gulación del nivel de llenado. Material didáctico disponible. De sencilla aplicación y ampliable a otras áreas temáticas. El agua es un medio de enseñanza exento de peligro e idóneo para la técnica de regulación. Continuidad con los sistemas dis-ponibles de Festo Didactic.

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Contenidos didácticos para la elaboración de proyectos

Planificación del proyecto:Repartir las tareas en grupos. Elaborar un plan con los diferentes pasos.

Construcción, montaje y conexión:Crear bocetos del sistema de unión de tubos. Diseñar el plan de montaje. Llevar a cabo el montaje mecánico. Realizar la conexión eléctrica de la bomba a 24 V. Comprobar las operaciones. Redactar protocolos de compro-bación.

Puesta en funcionamiento y adquisi-ción de los valores medidos:

Poner en funcionamiento el sistema.Registrar valores medidos si se modifica la posición de la válvula, la tensión de la bomba o si hay diferentes alturas de llenado. Observar el nivel de llenado, la pre-sión, el caudal y el comportamien-to en función del tiempo.

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Los módulos de proyectos EduKit PA Basic y EduKit PA Advanced se suministran cada uno en un Systainer.

EduKit PA Basic

M

P101

V102

PI103

FI101

B102

V103

B101

V105

V101


Pedir también:

Manual con tareas de proyecto y so-luciones para EduKit PA Basic y Ad-vanced sobre:

Consultas tecnológicas Matemáticas Control Regulación Planificación del trabajo

Incluye CD-ROM con:Listas de piezas y hojas de datos Diagramas de flujo de tuberías e instrumentos y esquemas del circuito Instrucciones de montaje para la construcción mecánica Listas de comprobación de la puesta en funcionamiento Certificados de comprobación Hojas de trabajo para la adquisi-ción de curvas características

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EduKit PA Basic en un Systainer 549822

Los componentes más importantes en conjunto:

1x Unidad de bomba 170712

2x Depósito, redondo Bajo demanda

1x Caudalímetro 548604

Cortatubos 7658

Accesorios, pedir también:

Fuente de alimentación de sobremesa ➔ Internet

DE 56�969

EN 56�971

ES 56�97�

FR 56�975

Complementa el módulo de proyectos EduKit PA Basic en torno al tema me-dición, control y regulación automatizados, técnica de sensores y conexiones eléctricas. Para poder utilizar los componentes en EduKit PA Advanced es ne-cesario disponer de EduKit PA Basic.

1 1x Placa E/S para EduKit PA 54982�

2 2x Sensor capacitivo 549824

� 1x Sensor de ultrasonidos 548689

4 1x Sensor de caudal para EduKit PA incl. transformador de medición 549825

5 1x Sensor de presión 0 – 400 mbar 549826

6 1x Electroválvula de 2/2 vías 549827

EduKit PA Advanced en un Systainer 5646�1

Los componentes más importantes en conjunto:

EduKit PA Advanced

64 5

�21

EasyPort USB 548687

Fluid Lab-PA DE/EN/ES/FR 544�04

Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 2,5 m �40�1

Cable analógico, paralelo 2 m 529141

Accesorios recomendados para control

Mediante la interfaz abierta hay a disposición otras variantes de activación, p. ej. controla-

dores de Siemens, Festo, Allen Bradley y Mitsubishi.

Posibles ampliaciones:

Válvula de bola de 2 vías para EduKit PA con actuador giratorio DAPS, de doble efecto

(nº art. 549828)

Sensor de interruptor de flotador, superior (nº art. 548597)

Otros componentes ➔ Internet

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Arbeitsbuch

EduKit PA

Projektbaukasten

Prozessautomation

Mit CD-ROM

Festo Didactic

563969 DE


Automatización de procesos WBT (formación basada en web) ➔ Página 5

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Optimización adecuada a su disponibilidad de espacio

Tal vez disponga sólo de un espa-cio reducido, pero desee que cada una de sus estaciones de formación ofrezcan un alto nivel de compleji-dad. Si es así, la Estación de trabajo Compacta con cuatro sistemas inte-grados de regulación en bucle cerra-do es la solución. Como se muestra en el diagrama de flujo, los sistemas de regulación individual pueden ac-tivarse simplemente reposicionan-do las válvulas de bola. El sistema de tuberías flexibles le permite cam-biar la distribución del caudal o in-tegrar otros componentes rápida y fácilmente.

Estación de trabajo Compacta

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Estación de trabajo Compactacon sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperatura

en bucle cerrado

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estación de trabajo Compacta


Función

Los cuatro sistemas de regulación de la Estación Compacta pueden funcio-nar individualmente.

Los sistemas de regulación de nivel y caudal pueden disponerse como sis-tema de regulación en cascada aña-diendo el regulador apropiado.

La distribución de los sensores y ser-voaccionamientos, permite la experi-mentación tanto con reguladores del tipo de ación continua (p. ej. P, I, PI, PID) como los de acción discontinua (p. ej. reguladores de 2 puntos) La bomba puede ser controlada directa-mente o hacerse funcionar en modo de velocidad controlada.

La variable manipulada del regula-dor, en los sistemas de regulación de caudal y presión, puede actuar alter-nativamente sobre una válvula distri-buidora de control proporcional. Una válvula de bola con accionamiento neumático se halla dispuesta en el retorno entre el depósito de nivel su-perior y el de nivel inferior. El accio-namiento neumático puede utilizarse para simular una „carga“ que provo-que una perturbación en el sistema de regulación del nivel, o como vál-vula de cierre para una desconexión de emergencia.

22 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com

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Estación de trabajo Compactacon sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperaturaen bucle cerrado

Diagrama de flujo de las tuberias e instrumentos (1)Una parte importante del trabajo de proyecto en la ingeniería de proce-sos es desarrollar un diagrama de flujo de los tubos y los instrumentos. Un diagrama de flujo de tuberías e instrumentos explica las funciones de la tecnología eléctrica, de medi-ción y regulación utilizando puntos de medición y elementos finales de regulación. La variable medida u otra variable de entrada, su procesamien-to, su sentido de acción y especifica-ciones direccionales y posiciones de-berían ajustarse al diagrama de flujo.

Bastidor de montaje (2)Puede estar equipado con acesorios para reguladores, unidad de regu-lación y/o panel táctil. La activación y/o los dispositivos de regulación pueden reemplazarse en sólo unos segundos.

Accionamiento neumático (�)Con válvula de bola y caja de señal. Objetivos didácticos: Áreas de apli-cación de los diversos dispositivos de cierre y medición cuando se con-trola el caudal de fluidos.

Regulación inteligente en bucle cerrado con el terminal de válvulas CPX/FEC y el panel táctil FED 120 (4)El control Festo Front End con servi-dor web integrado e interface Ether-net, es muy adecuado para las actua-les tareas de comunicación.

Alcance del suministro de la Estación de trabajo CompactaVersión básica incluyendo el manual sin componentes de actuación.

Componentes mecánicos, completamente montados

2 depósitosDepósitoSistema de tuberíasBancos en perfiles de aluminioBastidor de montajePlaca perfilada 700 x 700 x �2 mm

Sensores2 sensorses capacitivos2 interruptores flotadores1 caja de señales de control del procesoSensor de ultrasonidosSensor de caudalSensor de presiónSensor de temperatura PT100

Componentes de actuaciónBombaVálvula distribuidora de control proporcionalVálvula de bola con accionamiento neumáticoCalefactor

Componentes eléctricos Placa de conexión de I/O con trans-ductor de mediciónControlador del motor con reléTerminal E/S, SysLink, 8 E/8 STerminal analógico, SysLink, 15-pines

Puesta a punto y formación a pie de instalación bajo demanda.

AccesoriosMesa rodanteAlimentación de sobremesa o fuen-te de alimentación para bastidor de montajeKit de regulación

Medios de formación recomendadosFluid Lab®-PA incluyendo EasyPortPrograma de formación basado en la web. Fundamentos de regula-ción en bucle abierto y cerrado

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Precio Bajo demanda

2�www.festo-didactic.com


Variantes de control de la Estación de trabajo Compacta

Kit de control S1: Siemens SIMATIC EduTrainer® Compact con S7-313C/314C-2DP

1 x EduTrainer® Compact S7-�1�C/�14C-2DP1 x unidad de control2 x cable datos de E/S1 x cable de datos analógicos

Nota: El software STEP 7 y el cable MPI de-ben pedirse por separado si es ne-cesario.

Kit de control S2: Controlador Siemens SIPART DR19

1 x SIPART DR19 con interface serie integrado en bastidor ER1 x software PDM para parametrización y configura-ción del controlador DR191 x cable de datos serie2 x cable datos de E/S1 x cable de datos analógicos

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Kit de control F2: Terminal de válvulas Festo CPX-FEC®

1 x Festo CPX-FEC® 1 x unidad de control1 x cable Ethernet, cruzado2 x cable datos de E/S1 x cable de datos analógicos

Nota: El software FST y el cable de progra-mación deben pedirse por separado si es necesario.

Kit de control F3: Festo CPX-FEC® con FED

1 x Festo CPX-FEC®

1 x cable Ethernet, cruzado1 x Panel táctil FED-1202 x cable datos de E/S1 x cable de datos analógicos

Nota: El software FST y el cable de progra-mación deben pedirse por separado si es necesario.

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Kit de control PC2: Fluid Lab®-PA licencia de software con EasyPort

1 x Fluid Lab®-PA, licencia indivi-dual1 x EasyPort1 x cable de datos RS2�21 x cable de red2 x cable datos de E/S1 x cable de datos analógicos

Caja de simulación E/S, digital/analógica

1 x caja de simulación, cable de red incluido2 x cable datos de E/S, cruzados1 x cable de datos analógicos, cru-zado

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Visualización con WinCC o InTouch bajo demanda.

Control Kit S1: EduTrainer Compact S7-�1�C Bajo demanda

Control Kit S1-DP: EduTrainer Compact S7-�14C-2DP Bajo demanda

Control Kit S2: Controlador Siemens SIPART DR19 Bajo demanda

Control Kit F2: Festo CPX-FEC Bajo demanda

Control Kit F�: Festo CPX-FEC + FED Bajo demanda

Control Kit PC2: Fluid Lab-PA + EasyPort Bajo demanda

Caja de simulación E/S, digital/analógica Bajo demanda

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Enseñar hoy utilizando la tecnología del mañana

MPS® PA, un innovador sistema de enseñanza equipado con las más modernas técnicas y productos de los líderes del mercado.

MPS® PA Estaciones y Sistemas completos

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Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos


Enseñanza prácticaEl uso exclusivo de componentes in-dustriales asegura una enseñanza práctica y una rápida transferencia de conocimientos desde el escenario de formación a la aplicación real.

Válvula de corredera, de bola o de mariposaUtilizar la válvula correcta.

SensoresSensores típicos de la ingeniería de procesos asumen el control de tem-peratura, nivel, caudal y presión en el MPS® PA.

Protección de la inversiónEl largamente meditado diseño mo-dular con interfaces adecuados fa-cilita la adaptación a futuros desa-rrollos en componentes, tanto en sistemas de regulación en bucle abierto como en bucle cerrado. Es-to significa que el sistema puede adaptarse siempre a nuevos reque-rimientos.

Variedad sin límitesEs lógico que las estaciones MPS® PA puedan combinarse con estacio-nes de la familiar superior MPS®. Después de todo, es esta posibili-dad de combinación con estaciones MPS® lo que hace de MPS® PA una proposición interesante para la for-mación básica y continuada en mu-chas industrias en las que predomi-na la automatización de procesos, pero que siguen necesitando ele-mentos de la automatización de la producción.

El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos

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O: Servicio de puesta en marcha MPS® PA

Cada estación MPS® PA se monta completamente, se prueba en el pa-nel de prácticas perfilado y se sumi-nistra con carro MPS® PA, panel táctil y unidad de alimentación de 24 V.

Se necesita además una placa de mando con entradas y salidas ana-lógicas.

Para una operación eficiente en la clase recomendamos además:

EasyPortFluid Lab®-PARegulador industrial PIDManual con ejercicios y soluciones

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Simplemente póngalo en marcha ¡y ya está!

Si así se desea, nos hacemos car-go de la puesta en marcha sin pro-blemas, sobre todo en instalaciones más grandes.

Para que sus proyectos de formación marchen bien desde el principio, le ofrecemos:

1. Puesta en marcha técnica completa de su nueva instalación:Se presentan las aplicaciones prácti-cas del sistema y los programas y la documentación de las estaciones. En función del equipamiento, se lleva a cabo una puesta en marcha para los siguientes productos:

EstaciónRegulador industrial PIDEasyPort y Fluid Lab®-PA

2. Adiestramiento:Aprenderá a manejar las estaciones y a utilizarlas en sus clases. En fun-ción del equipamiento, se lleva a cabo el adiestramiento para los si-guientes productos:

EstaciónRegulador industrial PIDSoft PID en el PLCEasyPort y Fluid Lab®-PA

De esta forma, tanto la puesta en marcha como el adiestramiento pue-den adaptarse a sus necesidades.

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Y si lo desea...

3. Consejos útiles para sacarle todo el partido al MPS® PA:

Aplicaciones prácticasAmpliacionesSeminarios

¿Está programando una puesta en marcha y un adiestramiento? Le re-comendamos: 1,5 día por estación

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Servicio Bajo demanda

O bien: Simplemente, montar uno mismo

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Garantía Festo Didactic 24 meses

El nuevo concepto de interface ofre-ce muchas posibilidades para la combinación directa de estaciones individuales MPS® PA.

Diversos aspectos determinan la decisión de qué combinación se re-quiere:

Objetivos didácticosAmpliación de estaciones exis-tentesPresupuesto

La sección Sistema Completo MPS® 204, muestra un sistema completa-mente configurado.

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Combinación de estaciones

Las estaciones MPS® PA pueden combinarse como sigue:

Estaciones

Filtrado

Mezcla

Reactor

Posibles estaciones directaas a continuación

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Filtrado Mezcla Reactor Llenado

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FunciónLa estación de filtrado filtra líquidos. Estos son bombeados del primer de-pósito al segundo a través del filtro utilizando una válvula de compuer-ta. El líquido filtrado llega al segun-do depósito a través de una válvula de mariposa con actuador neumáti-co semi-giratorio. El líquido filtrado puede bombearse a la siguiente es-tación utilizando una bomba aparte. El filtro puede enjuagarse utilizando un programa de enjuague. Adicional-mente se sopla aire comprimido re-gulado a través del filtro para liberar la suciedad depositada.

Medición y controlVarios sensores detectan el nivel de llenado del depósito en la estación de filtrado. Esto permite hacer ejer-cicios de regulación, desde la senci-lla supervisión de bombas hasta el desarrollo de un proyecto de regula-ción completo que integre procesos complejos. La regulación de la pre-sión asegura una alta calidad de fil-trado durante el proceso. El sensor de presión con display LCD, salida analógica y salida conmutada, su-ministra siempre la variable de me-dición correcta. El regulador con al-goritmo P, PI o PID asegura una alta calidad tanto en el filtrado como en el enjuague. Con ello se explica de forma clara y sencilla la tecnología de regulación.

Bloqueo, apertura, cierreLa correcta selección de la válvula de proceso, el actuador, los accesorios y la válvula proporcional juegan un papel importante en las secuencias de regulación complejas. La estación de filtrado utiliza una amplia gama de componentes de proceso. Todos los actuadores son accionados por medio de una válvula NAMUR direc-tamente conectada.

Válvula de compuerta con actuador lineal COPAC .

Válvula de mariposa con robusto actuador semi-giratorio COPAR por piñón y cremallera y amplia indica-ción visual.

Válvula de bola de tres vías con ac-tuador semi-giratorio de yugo esco-cés SYPAR y amplia indicación visual.


Estación de filtrado



Objetivos didácticos para el trabajo de proyecto

Construcción, cableado y puesta a punto de un sistema para tecnolo-gía de procesosSelección, aplicación y actuación de válvulas de procesoMedición de variables eléctricas y relacionadas con el proceso, tales como nivel y presiónDiseño y puesta a punto de circui-tos de regulaciónAnálisis de procesos de control y circuitos de regulaciónParametrización y optimización de reguladores P, PI y PIDDiseño de programas de regula-ción en bucle abierto y en bucle cerradoFuncionamiento y supervisión de procesosInspección, mantenimiento y ser-vicio

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Estación de filtrado 54425�


Placa de PLC con SIMATIC S7-�00 – El estándar industrial S7-�1�-C 5��526

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296

Placa PLC con CPX-FEC 541187

Juego de cables de conexión Festo CPX 544297

Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544�00

Juego de cables de conexión Allen Bradley Micro Logix 544298

Placa PLC con Mitsubishi MELSEC 544�01

Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299

Cartucho de filtro de sustitución 544�0�

Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet

Pedir también:

Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC:

(Con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación)

O alternativamente:

Para trabajar con Fluid Lab®-PA:

Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la SimuBox:

Para regulación profesional utilizando reguladores industriales:

Accesorios recomendados

SIMATIC S7 EduTrainer Compact CPU �1�C-D/A (16DE/16DA/4AE/2AA) 5��018



EasyPort USB 548687

Cable de datos RS2�2 para PC Clavija – Zócalo 162�05

Adaptador USB – RS2�2 540699

Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos �40�1


Caja de simulación, digital/analógica 52686�



Regulador industrial PID 54429�

DE 548590

EN 548591

ES 548592

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Medios de formación recomendadosPrograma de diseño y simulación, FluidSIM® NeumáticaPrograma de aprendizaje, Control y regulación

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548590 DE


Pedir también:Manual MPS® PA

Programa de aprendizaje, Automati-zación de procesos ➔ Página 5

Fluid Lab®-PA ➔ Página 8

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FunciónEsta estación mezcla productos de tres depósitos según diferentes re-cetas. El líquido de uno de los tres depósitos es bombeado al depósito principal de forma controlada abrien-do la respectiva válvula de bola de dos vías. La mezcla terminada pue-de bombearse a la siguiente estación por medio de una segunda bomba – o bombearse de nuevo al depósito.

Medición y control Utilizando un caudal constante, las materias primas se combinan en la estación de mezcla según una rece-ta. El caudal es registrado por medio de un sensor de caudal electrónico con impulsor y visualizado adicional-mente utilizando un caudalímetro. La señal de salida del sensor se con-vierte a una señal estándar de 0 – 10 V. La estación de mezcla puede tam-bién accionarse por medios binarios utilizando el comparador integrado. El regulador ajusta el caudal necesa-rio a través de la bomba con regula-ción analógica – utilizando un simple regulador de dos puntos o varios re-guladores dinámicos tales como P, PI o PID. Esto permite una clara explica-ción de la tecnología de regulación a varios niveles.

Siempre la mezcla correctaLa mezcla de componentes de la es-tación de mezcla ofrece una amplia selección de componentes típicos de la ingeniería de procesos. Las bom-bas y válvulas de proceso, los di-versos sensores para detección de señales, así como módulos electróni-cos para conversión de señales per-miten la correcta ‚mezcla de conoci-mientos‘.

Sensores para detectar el nivel de lí-quido de depósitos.

Convertidores de señal convierten todas las señales analógicas de la estación en señales estándar de 0 – 10 V.

Válvula de bola de dos vías con ac-tuador de yugo escocés SYPAR, am-plia indicación óptica y conectada di-rectamente a una válvula NAMUR.


Estación de mezcla


�1www.festo-didactic.com



Construcción, cableado y puesta a punto de un sistema para tecnolo-gía de procesosSelección, aplicación y conexión de diversos sensores de caudalMedición de variables eléctricas y relacionadas con el proceso, tales como nivel y caudalDiseño y puesta a punto de circui-tos de regulaciónAnálisis de procesos de control y circuitos de regulaciónParametrización y optimización de reguladores P, PI y PIDDiseño de programas de regula-ción en bucle abierto y en bucle cerradoFuncionamiento y supervisión de procesosInspección, mantenimiento y ser-vicio

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Estación de mezcla 544254










Pedir también:



O alternativamente:








EasyPort USB 548687









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EN 548591

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FR 54859�


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FunctionLa estación de reactor templa un lí-quido. Según la receta seleccionada, se activan diferentes perfiles de tem-peratura con diferentes tiempos de agitación. Una bomba de enfriamien-to (accesorio opcional) se activa para enfriar el líquido. El líquido templado puede bombearse a la siguiente es-tación utilizando una bomba aparte.

Medición y controlVarios sensores detectan el nivel de llenado del depósito en la estación del reactor. Esto facilita los ejerci-cios de regulación, desde la sencilla supervisión de bombas hasta el de-sarrollo de un proyecto de regula-ción completo que integre procesos complejos.

Seguimiento exacto de los diferen-tes perfiles de temperatura al activar las recetas, por medio del regulador de temperatura. El sensor de tem-peratura (termorresistencia PT100) suministra una señal de 0 – 10 V a través del transductor de medida. El regulador, con algoritmo de regula-ción P, PI o PID puede controlar los valores de consigna de temperatura por medio del calentador regulado dinámicamente y mantener los va-lores constantes. Con la estación de reactor pueden realizarse ejercicios de regulación sencillos, por ejemplo una regulación utilizando el regula-dor de dos puntos. Con ello se expli-ca de forma clara y sencilla la tecno-logía de regulación.

Calentamiento y agitaciónLas operaciones clave básicas en muchos sistemas de ingeniería de procesos incluyen calentamiento y agitación. Los componentes de la es-tación reactor están diseñados para permitir una amplia gama de experi-mentos en este campo.

Calentamiento ajustable continua-mente con señal de regulación de 0 – 10 V.

Agitador con motor DC.

Convertidores de señal convierten todas las señales analógicas de la estación en señales estándar de 0 – 10 V.


Estación de reactor


��www.festo-didactic.com


Construcción, cableado y puesta a punto de un sistema para tecnolo-gía de procesosSelección, aplicación y conexión de diversos sensores de temperaturaMedición de variables eléctricas y relacionadas con el proceso, tales como nivel y temperaturaUso y conexionado de transaducto-res de mediciónDiseño y puesta a punto de circui-tos de regulaciónAnálisis de procesos de control y circuitos de regulaciónParametrización y optimización de reguladores P, PI y PIDDiseño de programas de regula-ción en bucle abierto y en bucle cerradoFuncionamiento y supervisión de procesosInspección, mantenimiento y ser-vicio

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Estación de reactor 544255










Pedir también:



O alternativamente:








EasyPort USB 548687










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FR 54859�

Medios de formación recomendadosPrograma de aprendizaje, Control y regulación

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FunciónLa estación de llenado llena botellas con líquido. El líquido es bombea-do en el recipiente de dosificación desde el depósito. Las botellas son transportadas a la estación de lle-nado por medio de transportadores. Un separador neumático separa las botellas. Las botellas se llenan con diferentes cantidades desde el depó-sito dosificador, según la receta se-leccionada.

Medición y controlEl nivel de llenado del depósito do-sificador es detectado en la estación de llenado utilizando un sensor ana-lógico de nivel. El control regula el nivel de llenado al valor de consigna requerido a través de la bomba de regulación continua (0 – 10 V). El ni-vel de llenado en el depósito dosifi-cador se mantiene constante durante el llenado, lo que optimiza la calidad del proceso de llenado. Durante los experimentos pueden aplicarse di-versos algoritmos de regulación ta-les como P, PI y PID. Las caracterís-ticas de los procesos de regulación pueden modificarse utilizando válvu-las manuales ya integradas. Con ello se explica de forma clara y sencilla la tecnología de regulación.

Transporte, separación, llenadoPocos segmentos de la diversifica-da industria de procesos están aso-ciados con tan amplia gama de pro-ductos finales como la industria alimentaria. Todos los alimentos, sean productos lácteos, horneados, jugos, cerveza o vino, tienen sus pro-pios requerimientos en cuanto a ma-nipulación y producción de los co-rrespondientes productos finales. El transporte, la separación, la dosifica-ción y el llenado juegan aquí un pa-pel importante.

Sensores ópticos, ajustables utili-zando la supresión del fondo, super-visión del transporte en cintas de la estación de llenado.

El separador neumático asegura que nunca haya más de una botella en posición de llenado.

La cantidad a llenar puede ajustar-se fácilmente seleccionando diferen-tes recetas.


Estación de llenado




Construcción, cableado y puesta a punto de un sistema para tecnolo-gía de procesosSelección y aplicación de sensores de nivel de llenadoMedición de variables eléctricas y relacionadas con el proceso, tales como nivelDiseño y puesta a punto de circui-tos de regulaciónAnálisis de procesos de control y circuitos de regulaciónParametrización y optimización de reguladores P, PI y PIDDiseño de programas de regula-ción en bucle abierto y en bucle cerradoFuncionamiento y supervisión de procesosInspección, mantenimiento y ser-vicio

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Estación de llenado 544256









Juego de botellas 544�02


Pedir también:



O alternativamente:








EasyPort USB 548687










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�6 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com

Sistema completo MPS® PA 204

La técnica de regulación se explica de forma clara y afín a la práctica uti-lizando algoritmos de regulación P, PI o PID. El sensor de temperatura (la estación del reactor utiliza un ter-mómetro de resistencia PT100) envía una señal estándar comprendida en-tre 0 y 10 V a través de un transduc-tor de medida. El regulador controla los valores teóricos de la temperatu-ra por medio de una calefacción de regulación continua y los mantiene constantes.

Utilizando un caudal constante, las tres materias primas se combinan en la estación de mezcla en una rece-ta. El caudal es registrado por medio de un sensor de caudal electrónico con impulsor y visualizado adicio-nalmente utilizando un caudalíme-tro de sustancias en suspensión. El regulador ajusta el caudal necesario por medio de la bomba de regulación analógica.

La regulación de la presión garantiza una alta calidad durante el filtrado. El sensor de presión con indicador LCD, salida analógica y salida de co-nexión suministra siempre la magni-tud de medida correcta. El regulador de presión proporcional mantiene una calidad constante durante el fil-trado.

En la estación de llenado se detec-ta el nivel del depósito dispensador mediante un sensor de nivel analó-gico. El nivel se regula a un valor no-minal mediante una bomba de regu-lación continua. Durante el llenado se mantiene un nivel constante en el depósito dispensador, por lo que se optimiza el llenado.



Incluido en el suministro: diferentes posibilidades para medir, controlar y regular

Fácil puesta en marcha, simulación y visualización mediante la caja de simulaciónMedición, control, regulación, operación, observación y puesta en marcha multimedia mediante Lab®-PAInicio o supervisión de procesos en el PLC a través de panel táctilTanto el PLC como el regulador in-dustrial integrado en cada estación pueden asumir la tarea de regu-lación. La parametrización de los reguladores se realiza en el panel táctil o directamente en el regula-dor industrial. Todas las magnitu-des de proceso se muestran clara-mente dispuestas tanto en el panel táctil como en el regulador indus-trial, incluso como tendencia.

El sistema completo MPS® PA ofrece todo lo que se necesita para un co-mienzo efectivo en la técnica de me-dición y regulación.

Elaboración de proyectos eficientes gracias a una estructura modular

Learning by doing – la instalación MPS® PA ofrece técnicas de proce-so al alcance de la mano. Se pueden llevar a cabo ideas de proyecto pro-pias en muy corto tiempo y sin peli-gro alguno.

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MPS PA 204 SIMATIC S7-�00 544248

MPS PA 204 Festo CPX-FEC 544249

MPS PA 204 Allen Bradley ML 1500 544250

MPS PA 204 Mitsubishi MELSEC FX1N 544251

FunciónLa instalación consta de las estacio-nes de filtrado, mezclado, reactor y llenado. La estación filtrado filtra un líquido. El líquido filtrado se bombea desde el primer depósito por dife-rentes válvulas de proceso, a través de un filtro, al segundo depósito. El líquido filtrado se lleva al primer de-pósito de la estación de mezclado. La estación de mezclado se encar-ga de mezclar diferentes recetas de � depósitos de reserva. La mezcla es bombeada a la estación del reac-tor. La estación del reactor atempe-ra el líquido. Dependiendo de la re-ceta seleccionada se usan distintos perfiles de temperatura y tiempos de removido. La estación de llena-do se ocupa de llenar botellas con el líquido. Las botellas se llevan a la posición de llenado mediante cin-tas transportadoras. Un separador neumático separa las botellas. Las botellas se llenan con distintas can-tidades desde el depósito dosifica-dor dependiendo de la receta selec-cionada.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación de técnica de procesosMedición de magnitudes eléctricas y de proceso, como nivel, caudal, presión y temperaturaConfiguración y puesta en marcha de circuitos de regulaciónEvaluación de la regulaciónIntegración en red de instalaciones de técnica de procesoFuncionamiento y observación de procesos, dirección de instala-cionesSelección, uso y accionamiento de valvulería de procesoAnálisis de tramos y circuitos de regulaciónParametrización y optimización de reguladores P, PI o PIDDesarrollo de programas de control y regulaciónOperar y observar procesosInspección y mantenimiento

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Los paquetes de control PLC contienen:

SIMATIC S7-300

4 placas PLC con SIMATIC S7-�1�C, 1 cable de programación

1 software de programación STEP 7 Professional para aprendizaje

4 juegos de cables de conexión SIMATIC S7

Festo CPX-FEC®

4 placas PLC Festo CPX-FEC®, 1 cable de programación

1 software de programación FST, 4 juegos de cables de conexión Festo CPX

Allen Bradley ML 1500

4 placas PLC Allen Bradley con Micro Logix 1500, 1 cable de programación

1 software de programación RS-Logix 500 Starter, 4 juegos de cables de conexión

Mitsubishi MELSEC

4 placas PLC con FX1N, 1 cable de programación

1 software de programación GX IEC Developer FX Trainer Package

4 juegos de cables de conexión Mitsubishi

La instalación MPS® PA 204 contiene todo lo que necesita para la formación:

Estaciones: filtrado, mezcla, reactor, llenado con carro, panel táctil en color, bastidor y uni-

dad de alimentación eléctrica

Accesorios: 4 SimuBox digital/analógico, 1 juego de botellas

Técnica de control: 1 paquete de control PLC, 1 placa de parada de emergencia, 2 paneles

de control para parada de emergencia, 4 EasyPort, 4 reguladores industrial PID

Software: 4 software de formación Fluid Lab®-PA

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Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales


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Nº de artículo 554�01

4 Juego de piezas PAPara rellenar de líquido la esta-ción MPS® PA. Las piezas son com-patibles con las estaciones MPS®. Por ejemplo, la ollita en la estación Pick&Place se puede cerrar con la tapa. El juego está compuesto de 6 carcasas en negro, 6 carcasas en ro-jo, 6 carcasas plateadas, 6 carcasas transparentes y 24 tapas en negro. Dimensiones: Altura A = 25 mm, diá-metro exterior D = 40 mm, volumen de relleno V = 15 ml.

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Unidad de indicación y controlPantalla táctil para visualizar datos y procesos con la mayor flexibilidad.

Suministro:Display de 5,6“ FED-500 de Festo con 256 colores.Software de programación FED-De-signer (multilingüe).Cable de programación para cargar los proyectos a través de RS2�2.En placa angular, para montar so-bre un panel de prácticas perfilado.

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Accesorios y componentes opcionales

DE 5�7927

EN 5�7928


� Set de botellasPara el llenado de líquidos en la es-tación de llenado MPS® PA. Set com-puesto de 20 botellas de diámetro D = 40 mm, altura H = 77 mm, volu-men V = 50 ml.

1 Regulador industrial PIDEl regulador MPS® PA con algoritmo de regulación P, PI o PID, permite la regulación de procesos dinámicos en las estaciones MPS® PA. Se trata de un regulador de procesos univer-sal multicanal con función de regis-tro para monitorizar curvas de seña-les. La especificación del punto de consigna se transfiere al regulador a través de un interface Sub-D de 15 pines. Otro interface Sub-D de 15 pi-nes detecta el valor real y el actua-dor es controlado utilizando la varia-ble manipulada. La parametrización y configuración del regulador es po-sible utilizando el propio regulador o utilizando un programa de confi-guración.

Consiste en:Dispositivo con dimensiones 144 mm x 1�0 mm para un panel DIN con un corte de medidas 92 mm x 92 mm y una profundidad de insta-lación de 170 mm Instalado en panel de control de 19“ Interface para RS2�2 y Profibus DP, ejecutado con conexión por clavija Sub-D de 9 pines. Zócalos de seguridad de 4 mm pa-ra tensión de 24 V CD-ROM con programa de configu-ración y cable de programación pa-ra una configuración adecuada uti-lizando un PC El dispositivo puede integrarse en una red de datos utilizando el in-terface PROFIBUS-DP El usuario puede añadir módulos posteriormente Certificación UL

Requerimientos del sistema para el programa de ajuste:

PC con Win95, 98, NT4.0, WIN 2000, WIN ME, WIN XPPor lo menos un Pentium 100�2 MB RAM15 MB de espacio en el disco duroUnidad de CD-ROM

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2 Placa PLC con CPX-FEC®

La placa PLC con sistema de man-do modular y entorno de programa-ción FST.

Fuente de alimentación: 24 V CCEntradas digitales: 16 (24 V CC)Salidas digitales: 16 (24 V CC, máximo 500 mA)Entradas analógicas: 2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA)Salidas analógicas: 2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA)Interfaces SysLink: 1 cable de conexión a la estación, 1 cable de conexión al panel de mando, 1 puente de conexión a la parada de emergenciaInterface serie: 1x Interface de programación RS2�2,Interface Ethernet: 1x TCP/IP, 10 Mbit/sServidor web integrado

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Cable de programación RS232El cable de programación RS2�2 pa-ra CPX-FEC® permite la conexión di-recta a un PC.

FST para FEC®

FST para FEC® contiene funciones có-modas para programar, probar, po-ner en marcha y reparar proyectos de automatización. Para la programa-ción se cuenta con los lenguajes de programación ya consolidados Lista de instrucciones (AWL) o Diagrama de contactos (KOP).

Incluye manual de instrucciones y manual de estudio. Software y ma-nual de estudio en CD-ROM (DE/EN).

Requerimientos del sistemaPC con Win 95/98/NT4.0/2000/XP Unidad de CD-ROM

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Accesorios y componentes opcionales

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales


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1 Placa perfilada 700 x 700Esta placa es el doble de la mencio-nada antes; esto permite montar dos estaciones MPS® en un mismo pues-to de trabajo. Ambos lados poseen ranuras, de forma que, si es nece-sario, pueden montarse componen-tes en ambas caras. Las ranuras son compatibles con el sistema de per-files ITEM.

Las placas se suministran con tapas para los laterales.

Alto: �2 mm Retícula (de ranura a ranura): 50 mm Ancho: 700 mm Largo: 700 mm

Recomendamos el uso de pies de go-ma adecuados para el montaje en-cima de mesas o de tableros, Nº de artículo 158�4�.

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–– Nº de artículo 5411�9

2 CarroEl carro convierte una estación MPS® en un unidad compacta y móvil. La estación puede montarse de forma sencilla sobre el carro. Igualmen-te puede engancharse la placa PLC. Orificios en las paredes laterales y posterior facilitan el tendido ordena-do de los cables. En el frontal puede montarse una regleta de conexión. El carro incluye ruedas dobles.

Altura (incluidas ruedas hasta borde inferior placa perfilada): 750 mmAncho: 700 mmProfundidad: 700 mm

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� Juego de herramientasEl juego de herramientas facilita el trabajo en las estaciones MPS®.

Un práctico Minisystainer incluye:Regla de acero 200 mmLlaves fijas 7, 8, 9, 10Llave inglesaAlicate de corte oblicuoAlicate desforradorAlicate de montaje de terminalesJuego de destornilladores hexago-nales, 1.5 – 6Destornillador hexagonal, 0,9; 1.�Destornillador de estrella PZ02 – cortoDestornillador plano 2,5 x 75; 4,0 x 100Destornillador plano 1.2 – 1.6CortatubosCortador de fibras ópticasJuego de piezas de trabajo, rojo, negro, plata100 bridas 2,5 x 100100 terminales de cable 0,25100 terminales de cable 0,75

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AFB factory Producción híbrida

Instalaciones de formación híbridas AFB factory Instalaciones de formación para procesos de producción híbridos


Se entiende por industrias híbridas aquellos sectores que necesitan sis-temas y soluciones tanto de técni-cas de proceso como de producción. Ejemplos típicos son la industria ali-mentaria y la farmacéutica.

Ya sea una producción enfocada a procesos, a producción o híbridas: las instalaciones de formación de Festo Didactic ofrecen un amplio abanico de ofertas de formación en materia de automatización para to-dos los sectores: desde la entrada de mercancía hasta su salida, pasando por las áreas de técnicas de proceso y producción.

Automatización híbrida Megatrend En casi ninguna producción es posi-ble separar las áreas de automatiza-ción de producción y de proceso. La automatización híbrida unifica am-bas áreas, lo cual es lógico en vista de la tendencia existente a fusionar ambas técnicas de automatización en las denominadas industrias hí-bridas.

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Una mezcla conseguida La mecatrónica no sólo ha tenido entrada en la automatización de la producción. Para garantizar la segu-ridad y optimización de los procesos de producción, también en el campo de la automatización, existen solu-ciones de accionamiento inteligentes que, además de componentes me-cánicos muy precisos, distintos ti-pos de accionamientos, sistemas de registro y evaluación de valores de medición, disponen de interfaces de comunicación integradas.

Flexibilidad Hacer los procesos más flexibles, sistematizar la calidad del pro-ducto, reaccionar rápidamente a tendencias del mercado: hoy en día la industria de bebidas tie-ne que hacer muchas cosas más que calmar la sed. Por una parte, debe mantener una amplia gama de productos a la par de estimu-lar nuevas necesidades con nue-vos productos, mientras que, por otra, debe ser más transparente en los procesos de fabricación como exige la ley.



42 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com

Técnica y aprendizaje innovadores

Técnica innovadora La técnica motriz neumática y eléc-trica de Festo son sinónimas de in-novación en la automatización in-dustrial y de procesos – desde el producto individidual hasta la solu-ción preensamblada. Con la insta-lación de formación AFB ponemos a disposición, por primera vez, un en-torno de aprendizaje que contiene de forma intencionada tendencias y novedades de toda la técnica de au-tomatización:

Actuadores lineales neumáticos y eléctricosActuadores giratorios y pinzasVálvulas y terminales de válvulasDetectoresSistemas de edición y control de imágenes

La instalación de formación AFB está diseñada y equipada como una mo-derna instalación industrial, con todo el conocimiento de automatización e ingeniería de Festo.

Aprendizaje innovador Los alumnos sólo pueden ser prepa-rados de forma óptima hacia sus fu-turas tareas mediante el uso de mé-todos de aprendizaje innovadores y utilizando técnicas innovadoras. Una amplia documentación, herramien-tas de software para simulación y vi-sualización, así como diferentes for-maciones en línea (WBT) completan la oferta AFB.

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En el punto de mira: el proceso de producción de „six-packs“

En cuatro áreas de la instalación de formación híbrida se producen „six-packs“, en las cuales se reproducen los siguientes procesos:

Producción del líquidoProducción y alimentación de taponesAlimentación de botellasTransporteEmbalajeAlmacenamientoPreparación del envíoLogística

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Zona 1Automatización de procesos

Zona 3Automatización de la producción

Zona 4Transporte y logística

Zona 2Embotella-do y emba-laje


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Las zonas de producción


Zona 1: Automatización de procesos

Filtrar, mezclar, templar, registrar, evaluar y regular magnitudes de pro-ceso típicas como temperatura, nivel de llenado, presión o caudal, bom-bear líquidos, cerrar tubos, instalar trampillas, correderas o válvulas de bola, poner en marcha o hacer un mantenimiento: estos son sólo algu-nos ejemplos de las muchas posibili-dades existentes en esta parte de la instalación de formación.

Puntos esenciales de la formación son la adquisición de conocimientos específicos en materia de progra-mación (procesamiento de recetas) o de documentación de la instala-ción (lectura y confección de Diagra-mas de Tuberías e Instrumentación o Diagramas de circuitos eléctricos y de medición, control y regulación). La técnica de regulación juega un papel importante en la automatiza-ción de procesos para garantizar una elevada calidad del producto. Los procesos ofrecidos en la instalación de formación y la transparente es-tructura de las estaciones permiten explicar la técnica de regulación de forma práctica y descriptiva durante la formación.

Zona 2: Embotellado y embalaje

No sólo dosificar, embotellar, tapo-nar y embalar, sino también obtener, guardar y administrar de forma fiable los datos de producto y la calidad son tareas importantes en esta parte de la instalación de formación.

Con el fin de cubrir el número cada vez mayor de productos, así como para satisfacer las exigencias cada vez mayores de la ley en cuanto a la calidad de los productos en las in-dustrias alimentaria y farmacéutica, nacen tecnologías como RFID que tienen cada vez más presencia en la producción: Los ingredientes, com-ponentes y otros factores producti-vos empleados para la fabricación de un producto deben ser controlados minuciosamente. El tratamiento de imágenes y los sistemas de sensores también juegan un papel fundamen-tal a la hora de mejorar la calidad del producto y la flexibilidad de la pro-ducción.

En la instalación de formación se usan diferentes sensores ópticos y una cámara de alta velocidad para detectar, por ejemplo, la posición, el nivel de llenado y la integridad de las botellas. Se puede hacer un se-guimiento completo de los datos de producción guardados mediante RFID en los tapones de las botellas. Ponemos a disposición del alum-no una plataforma de aprendizaje ideal para estos temas con diferen-tes componentes de automatiza-ción, como cintas con accionamien-tos eléctricos, diferentes unidades de manipulación, controles lógicos programables, así como las más mo-dernas herramientas de control y ob-servación.



Zona 4: Transporte y logística

Casi ninguna planta de producción puede existir sin funciones logísticas como trasporte de material o alma-cenaje. También en la instalación de formación AFB juega un papel fun-damental: „Six-packs“ vacíos deben ser llevados a la estación de prepara-ción de envíos o almacenados. „Six-packs“ completos son enviados en tiempo real o llevados a un almacén intermedio.

Almacenaje caótico o sistemático, optimización del flujo de material, planificación y priorización de pedi-dos son temas principales en esta parte de la fábrica.

Pero también en esta área se plan-tean exigencias especiales a la auto-matización:

Hay que trasmitir señales a gran-des distancias, desde los sistemas de transporte hasta la unidad de control.Sistemas de posicionamiento y ac-tuadores eficientes se encargan de realizar movimientos rápidos y precisos en el almacén de estante-rías altas.Para poder realizar la comunica-ción necesaria se usan técnicas co-mo las interfaces AS o CAN.

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Zona 3: Automatización de la producción

Ciclos rápidos, sujetar, manipular, detectar, distinguir, separar y mon-tar piezas caracterizan la automati-zación de la producción: el día a día del técnico mecatrónico. Programar controles, ajustar sensores, poner en marcha, revisar y mantener instala-ciones parciales pertenecen a las ac-tividades típicas.

En esta área de la instalación de for-mación se producen y verifican los tapones que se llevan hasta las bo-tellas en la estación de llenado. Controles lógicos programables su-pervisan y controlan la producción. Diferentes tipos de sensores detec-tan las posiciones finales de los ac-tuadores o identifican y distinguen las piezas. Actuadores típicos de la automatización de la producción, como cilindros lineales y giratorios, motores, pinzas paralelas o de vacío, se encargan de realizar movimientos rápidos y precisos.


46 Garantía Festo Didactic 24 meses

Instalación de formación AFB

Bien controlado Ya sea mediante panel táctil, sistema de visualización o panel de control: todas las estaciones y toda la insta-lación de formación se puede mane-jar y observar de forma sencilla.

Con total seguridad Los equipos de manipulación profe-sionales de la instalación de forma-ción AFB se encargan de un flujo de materiales seguro, preciso y rápido.

Probado Las estaciones MPS®, usadas miles de veces en formación a nivel mun-dial, suministran los tapones en la instalación de formación. Las esta-ciones posibilitan una formación óp-tima y madurada, especialmente en mecatrónica.

Novedades No sólo con las nuevas estaciones MPS® PA, sino también con el alma-cén de estanterías altas, la estación de llenado o la estación de prepara-ción de envíos, se puede aplicar téc-nica de automatización de vanguar-dia en la formación.



Visualización La visualización en la instalación de formación AFB permite la supervisión de todas las señales, la visualización de la tendencia de las magnitudes de proceso analógicas, el acceso remo-to a las más diversas funciones y la vigilancia de todos los procesos. To-das las estaciones de la instalación de formación se comunican a través de TCP-IP con el ordenador de visua-lización.

Opción RFID En cada vez mayor cantidad de áreas industriales se exige la documenta-ción y el control minucioso del pro-ceso de producción completo. Esto también es posible en la instalación de formación AFB: en las etiquetas, fijadas directamente sobre el pro-ducto, se guardan datos de produc-ción como receta o lote, individual-mente en cada botella, de forma que puedan ser controlados en la entre-ga. De esta forma puede integrarse la tecnología punta RFID de forma descriptiva en la formación de la au-tomatización.

AFB-FMRQ-BP-DSPB Bajo demanda

Función La instalación de formación AFB pro-duce „six-packs“. En ella se cubre cada uno de los pasos de producción necesarios: desde la producción del líquido hasta la distribución del pro-ducto terminado pasando por el em-paquetado y almacenaje de los re-cipientes.

El líquido se produce en la parte de la instalación que se ocupa de la au-tomatización de procesos: las ma-terias primas se filtran, se mezclan con otros ingredientes dependiendo de la receta, se atemperan y se guar-dan en un almacén intermedio. Se pueden tomar muestras en línea an-tes de que el líquido sea embotella-do. Las botellas llegan a través de un sistema de cintas a un plato divisor, donde se llenan. A continuación, se cierran con tapones previamente me-canizados y comprobados. Finalmen-te se empaquetan en „six-packs“.

Dependiendo del pedido, los „six-packs“ se pueden llevar, desde la cinta sinfín, a un almacenaje inter-medio o a la entrega. A través de transportadores de rodillo se ali-menta la instalación con „six-packs“ vacíos, los cuales pueden ser alma-cenados o ser incorporados directa-mente al proceso de producción.

Contenidos didácticos Debido a la gran cantidad de estacio-nes y técnicas contenidas en ellas, pueden examinarse prácticamente todos los temas relevantes relativos a las técnicas de automatización y control.

Uso de tecnología RFIDProcesamiento de imágenes e ins-pección mediante cámarasUso de PLC y su programaciónUso de diferentes equipos de ma-nipulación y pinzasUso de diferentes actuadores eléc-tricos (CC, CA)

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Oferta de paquete

Compuesto de:

Estaciones

Zona 1: estaciones MPS® PA de filtrado*, mezclado*, reactor*, llenado (prueba de calidad)*

Zona 2: estaciones AFB de embotellado y preparación de envíos

Zona �: estaciones MPS® de distribución**, separación**, proceso**, pulmón** y manipu-

lación**

Zona 4: sistema de transporte de palets AFB, almacén de estanterías altas estación AFB y

estación de entrada/salida de mercancías AFB.

Software y medios

Paquete de programación STEP 7 Trainer Package, CIROS® Automation Suite, Fluid Lab®-PA,

Mechatronics Assistant, WinCC.

* incluye soporte móvil, panel táctil y placa PLC S7-�00.

** incluye soporte móvil, panel de control MPS® y placa PLC S7-�00.

Uso de un convertidor de frecuen-ciaUso de sistemas de manipulación multieje para tareas de manipula-ción y paletizadoIntegración en red de sensores y actuadores mediante interface ASPuesta en marcha y uso de una red CANIntegración en red de instalaciones automatizadas (Ethernet/TCP-IP)Medición y regulación de magni-tudes eléctricas y de proceso, co-mo nivel, caudal, presión y tem-peraturaOperación y observación de proce-sos, dirección de instalacionesSelección, uso y accionamiento de valvulería de proceso

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AFB Estación de llenado

La estación de llenado contiene una gran cantidad de funciones típicas de la industria alimentaria: transpor-te de botellas por cinta, dosificación mediante cilindros, así como llenado y taponado en el plato divisor. La estación puede funcionar de for-ma independiente o en combinación con otras estaciones.

En modo independiente deberán su-ministrarse los tapones manualmen-te. En modo conjunto puede usar-se una estación de manipulación (MPS®) para realizar esta tarea. Las botellas llenas y cerradas se trans-portan por cinta a la siguiente esta-ción (preparación de envíos).

El líquido de llenado se almacena en un depósito de la estación. El depó-sito puede llenarse manualmente o mediante estaciones de proceso adi-cionales (p. ej. MPS® PA).

La estación se controla mediante una placa PLC. Se maneja a través de un panel táctil. Se puede elegir entre paso individual o ciclo continuo. Los estados y notificaciones se muestran de forma gráfica en el panel.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación au-tomatizadaUso de actuadores lineales neumá-ticos de carrera variableUso de una unidad giratoria y lineal neumáticaControlar y vigilar el flujo de mate-rial en cinta y plato divisorDosificar y llenarOperar y observar procesos

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Precio Bajo demanda


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AFB Estación de preparación de envíos


En la estación de preparación de en-víos, un sistema de manipulación in-dustrial de alta precisión de dos ejes toma dos veces tres botellas para formar un „six-pack“.

Las botellas se llevan mediante cin-tas transportadoras al área de mani-pulación. Un cámara de alta veloci-dad comprueba los „six-packs“.

La cámara lleva un controlador inte-grado que se encarga de la evalua-ción de las imágenes.

La cámara permite distintos tipos de comunicación puesto que dispone de interfaces TCP-IP y CAN Master.

La estación se controla mediante una placa PLC. Mediante un panel de mando se pueden seleccionar dife-rentes modos de operación.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación au-tomatizadaUso de equipo de manipulación neumático con pinzasControlar y vigilar el flujo de ma-terial mediante transportadores de cintaTratamiento de imágenes, control de proceso y calidad mediante cá-mara inteligente

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Precio Bajo demanda



AFB Estación de estanterías altas

El almacén de estanterías altas pue-de almacenar hasta 16 „six-packs“ en 4 niveles de 4 bandejas cada uno. Un sistema de manipulación carte-siano de tres ejes se encarga del al-macenado. Dos ejes se accionan me-diante servomotores inteligentes con amplificador integrado, regulador e interface CAN-Bus. El tercer eje es una unidad lineal sin vástago con guía de precisión.

La estación se controla mediante una placa PLC con CAN Master. El panel táctil del almacén de estanterías al-tas permite una operación y observa-ción sencillas. También permite memorizar posicio-nes de forma sencilla o inicializar y modificar las lecturas de estado del almacén.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación au-tomatizadaUso de actuadores lineales neu-máticosTécnicas de accionamiento y regu-lación eléctricaTécnica de bus inteligente CANTécnica de almacenado y logísticaOperar y observar procesos

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Precio Bajo demanda


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AFB Estación de entrada/salida de mercancías


El equipo de manipulación neumáti-co de tres ejes sitúa los „six-packs“ llenos, listos para el envío, en una de las dos rampas de salida de mercan-cía. El equipo de manipulación dis-pone de una pinza lineal neumática para sujetar los „six-packs“. Los ejes son neumáticos de tipo li-neal y se han desarrollado especial-mente para técnicas de montaje y manipulación industrial.

Los „six-packs“ vacíos se transpor-tan mediante la cinta transportadora de entrada de mercancías.

El control de la estación se realiza mediante una placa PLC. Mediante un panel de mando se pueden se-leccionar diferentes modos de ope-ración.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación au-tomatizadaUso de equipos de manipulación neumáticos con pinzasTécnicas de manipulaciónControlar y vigilar el flujo de ma-terial mediante transportadores de cinta y rodillos

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Precio Bajo demanda



AFB Sistema transportador de palets

El flujo de material en las instalacio-nes AFB se realiza mediante un siste-ma transportador de palets. Los „six-packs“ se transportan sobre palets a cada una de las estaciones. Los pa-lets están dotados de un sistema de identificación. El sistema transporta-dor dispone de cuatro puntos de pa-rada y puede ser ampliado en cual-quier momento.

Los segmentos de cinta se accionan mediante cuatro motores de AC.

El control se realiza mediante un PLC con convertidor de frecuencia situa-do en un armario de distribución. La comunicación con los puntos de parada se realiza mediante una in-terface AS. Los topes neumáticos se accionan mediante un terminal de válvulas industrial.

Contenidos didácticos especialesConfiguración, cableado y puesta en marcha de una instalación au-tomatizadaUso de motores ACTécnica de accionamiento eléctricaUso de convertidores de frecuenciaIdentificación de paletsTécnica de bus de campo, inter-face ASFlujo de material y logísticaCircuitos de seguridadEstructura de armarios de distribu-ción industriales

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Precio Bajo demanda


5�

Instalación AFB factory, con énfasis en productos a granel¡Nuevo!



¡Carácter ubicuo!La denominación „productos a gra-nel“ trasluce un mercado mundial. En casi todos los procesos de pro-ducción podemos encontrar produc-tos a granel en forma de materias primas, productos intermedios o pro-ductos acabados. Tanto si se trata de materiales de construcción como áridos (arenas, gravas, etc.) o de ali-mentos como los cereales y el azú-car, los productos a granel requieren ser almacenados, dosificados, pesa-dos, transportados y embalados.

Formación orientada a la prácticaPrecisamente el manejo de produc-tos a granel requiere un bagaje es-pecial de conocimientos y experien-cia práctica. El uso exclusivo de los típicos componentes industriales en las estaciones didácticas subraya el carácter realista necesario y asegura un rápido trasvase de conocimientos del nivel formativo al nivel práctico profesional.

¿Transporte de productos a granel o proceso de producción completo?Las estaciones proyectadas espe-cialmente para contenidos didácti-cos sobre productos a granel pueden usarse tanto individualmente como en combinación con las estaciones de la instalación AFB factory. Con ello se dispone de una instalación de formación que incluye la cadena completa de procesos desde el abas-tecimiento y preparación de materias primas, pasando por la comproba-ción de calidad, el embalaje, el alma-cenamiento y, por último, la expedi-ción de los pedidos de los clientes.

Todo bajo controlEl control de las estaciones se realiza mediante técnicas de automatización e ingeniería informática. Toda la ins-talación a la vista o al alcance, inclu-yendo cada una de las estaciones; la visualización de la instalación permi-te la supervisión de los estados de señal, el acceso remoto a diferentes funciones y el control de todos los procesos, directamente en la instala-ción, por medio de un panel táctil o de un ordenador maestro.


Estaciones AFB para la dosificación/clasificación de productos a granel¡Nuevo!

Diferentes tipos de transporteAl manipular productos a granel, en las instalaciones de producción se emplean los más diversos procedi-mientos. Resulta lógico, por tanto, que estos también se encuentren en las estaciones didácticas AFB de do-sificación y clasificación:

Transporte mediante cinta transportadoraEn la estación clasificadora, el pro-ducto a granel pasa del depósito de reserva a una cinta transportadora. Cuando el producto llega al final de la cinta, se realiza una selección vi-sual y una clasificación neumática de los granos deficientes. Tras este ase-guramiento de la calidad, el produc-to a granel pasa a un embudo y de ahí, mediante transporte a presión, a la estación siguiente.

Transporte mediante tornillo sin finEl transportador de tornillo trans-porta cuidadosamente el producto a granel; la precisión del transporte permite una dosificación óptima. El tornillo sin fin de dosificación es ac-cionado por un servomotor con con-trolador integrado.

Comprobación de calidad y diagnóstico a alta velocidadLos granos deficientes son detecta-dos durante el transporte y son ex-traídos automáticamente. Ello exige una rápida detección y una reacción veloz de los actuadores, a una ve-locidad que el ojo humano apenas puede percibir. Como ayuda para el diagnóstico y la puesta en funciona-miento de estos rápidos procesos de movimiento, en la instalación AFB factory se integra un sistema inteli-gente de cámara compacta que pro-cesa 2000 imágenes por segundo. Ello permite ejercitar las más moder-nas técnicas de diagnóstico.


Estación AFB para la dosificación de

productos a granel

Precio Bajo demanda

Estación AFB para la clasificación de

productos a granel

Precio Bajo demanda

55

Una instalación de formación – más de 100 sistemas de aprendizaje distintos


Se pueden integrar más de 15 esta-ciones en una instalación de forma-ción AFB. Además de las nuevas es-taciones AFB puede optar por: las estaciones de la familia MPS® y las estaciones de la nueva línea de pro-ductos MPS® PA.

El nuevo e innovador concepto de in-terfaces y comunicación permite mo-dificar la distribución de la instala-ción de forma rápida y sencilla.

De esta forma puede usar las esta-ciones de forma individual o en pe-queñas agrupaciones en cualquier momento de la formación y comple-tar la instalación de formación AFB en diferentes pasos de proyecto.


Festo en el mundo

AlemaniaFesto Didactic GmbH & Co. KGPostfach 10 07 1073707 EsslingenRechbergstraße 373734 EsslingenTel. ++49 (0)711/3467-0Fax ++49 (0)711/347-54 88500E-mail: [email protected]

ArgentinaFesto S.A.Edison 2392(B1640 HRV) Martinez, Prov. Buenos AiresTel. ++54 (0)11/47 17 82 00, Fax 47 17 82 82 E-mail: [email protected]

AustraliaFesto Pty. Ltd.Head Office (Melbourne)179-187 Browns Road, P.O. Box 261Noble Park Vic. 3174Call Toll Free 1300 88 96 96Fax Toll Free 1300 88 95 95Tel. ++ 61(0)3/97 95 95 55, Fax 97 95 97 87 E-mail: [email protected]

AustriaFesto Gesellschaft m.b.H.Linzer Straße 2271140 WienTel. ++43 (0)1/9 10 75-0, Fax 9 10 75-250 E-mail: [email protected]

BelarusIP FestoMinsk, 220035Mascherov Prospekt, 78, BelarusTel. ++375 (0)17/204 85 58, Fax 204 85 59 E-mail: [email protected]

BélgicaFesto Belgium sa/nvRue Colonel Bourg 1011030 Bruxelles/BrusselTel. ++32 (0)2/702 32 11, Fax 702 32 09 E-mail: [email protected]

BrasilFesto Automação Ltda.Rua Guiseppe Crespi, 76KM 12,5 - Via Anchieta04183-080 São Paulo SP-BrazílTel. ++55 (0)11/50 13 16 00, Fax 50 13 18 68 E-mail: [email protected]

BulgariaFesto EOOD1592 Sofia9, Christophor Kolumb Blvd.Tel. ++359 (0)2/960 07 12, Fax 960 07 13 E-mail: [email protected]

CanadáFesto Inc.5300 Explorer DriveMississauga, Ontario L4W 5G4Tel. ++1 (0)905/624 90 00, Fax 624 90 01 E-mail: [email protected]

ChileFesto S.A.Mapocho 19016500151 Santiago de ChileTel. ++56 (0)2/690 28 00, Fax 695 75 90 E-mail: [email protected]

ChinaFesto (China) Ltd.1156 Yunqiao RoadJinqiao Export Processing Zone, Pudong,201206 Shanghai, PRCTel. ++86 (0)21/58 54 90 01, Fax 58 54 03 00 E-mail: [email protected]

ColombiaFesto Ltda.Avenida El Dorado No. 98-43BogotáTel. ++57 (0)1/404 80 88, Fax 404 81 01 E-mail: [email protected]

CroaciaFesto d.o.o.Nova Cesta 18110000 ZagrebTel. ++385 (0)1/619 19 69, Fax 619 18 18 E-mail: [email protected]

DinamarcaFesto A/SIslevdalvej 1802610 RødovreTel. ++45 70 21 10 90, Fax ++45 44 88 81 10 E-mail: [email protected]

EslovaquiaFesto spol. s r.o.Gavlovicová ul. 183103 Bratislava 3Tel. ++421 (0)2/49 10 49 10, Fax 49 10 49 11 E-mail: [email protected]

EsloveniaFesto d.o.o. LjubljanaIC Trzin, Blatnica 81236 TrzinTel. ++386 (0)1/530 21 00, Fax 530 21 25 E-mail: [email protected]

EspañaFesto Pneumatic, S.A.Tel. 901243660 Fax 902243660Avenida Granvia, 159Distrito económico Granvia L'HES-08908 Hospitalet de Llobregat, BarcelonaTel. ++ 3493/261 64 00, Fax 261 64 20 E-mail: [email protected]

Estados UnidosFesto Corporation (New York)Call Toll-free 800/993 3786Fax Toll-free 800/963 3786395 Moreland Road, P.O.Box 18023Hauppauge, N.Y. 11788Tel. ++ 1(0)314/770 01 12, Fax 770 16 84 E-mail: [email protected]

EstoniaFesto OY AB Eesti FiliaalLaki 11B12915 TallinnTel. ++372 666 15 60, Fax ++372 666 15 61 E-mail: [email protected]

FilipinasFesto Inc.KM 18, West Service RoadSouth Superhighway1700 Paranaque City, Metro ManilaTel. ++63 (0)2/776 68 88, Fax 823 42 19 E-mail: [email protected]

FinlandiaFesto OYMäkituvantie 9, P.O. Box 8601511 VantaaTel. ++358 (09)/87 06 51, Fax 87 06 52 00 E-mail: [email protected]

FranciaFesto EurlNuméro Indigo Tel. 0820/204640, Fax 204641ZA des Maisons Rouges8 rue du Clos Sainte Catherine94367 Bry-sur-Marne cedexTel. ++33 (0)1/48 82 64 00, Fax 48 82 64 01 E-mail: [email protected]

Gran BretañaFesto LimitedApplied Automation Centre, Caswell RoadBrackmills Trading EstateNorthampton NN4 7PYTel. ++44 (0)1604/66 70 00, Fax 66 70 01 E-mail: [email protected]

GreciaFesto Ltd.40 Hamosternas Ave.11853 AthensTel. ++30 210/341 29 00, Fax 341 29 05 E-mail: [email protected]

HolandaFesto B.V.Schieweg 622627 AN DelftTel. ++31 (0)15/251 88 99, Fax 261 10 20 E-mail: [email protected]

Hong KongFesto Ltd.Unit C&D, 7/F, Leroy Plaza15 Cheung Shun StreetCheung Sha Wan, KowloonHong KongTel. ++ 852/27 43 83 79, Fax 27 86 21 73 E-mail: [email protected]

HungríaFesto Kft.Csillaghegyi út 32-34.1037 BudapestTel. ++36 1/436 51 11, Fax 436 51 01E-mail: [email protected]

IndiaFesto Controls Private Ltd.237B, Bommasandra Industrial Area,Bangalore Hosur Highway, Bangalore 560 099Tel. ++91 (0)80/22 89 41 00, Fax 783 20 58 E-mail: [email protected]

IndonesiaPT. FestoJL. Sultan Iskandar Muda No.68Arteri Pondok IndahJakarta 12240Tel. ++62 (0)21/27 50 79 00, Fax 27 50 79 98 E-mail: [email protected]

IránFesto Pneumatic S.K.# 2, 6th street, 16th avenue,Tehran 1581975411Km 8, Special Karaj Road, P.O.Box 15815-1485Tehran 1389793761Tel. ++98 (0)21 44 52 24 09, Fax ++98 (0)21 44 52 24 08E-mail: [email protected]

IrlandaFesto LimitedUnit 5 Sandyford ParkSandyford Industrial EstateDublin 18Tel. ++ 353(0)1/295 49 55, Fax 295 56 80 E-mail: [email protected]

IsraelFesto Pneumatic Israel Ltd.P.O. Box 1076, Ha'atzma'ut Road 48Yehud 56100Tel. ++972 (0)3/632 22 66, Fax 632 22 77 E-mail: [email protected]

ItaliaFesto S.p.AVia Enrico Fermi 36/3820090 Assago (MI)Tel. ++39 02/45 78 81, Fax 488 06 20 E-mail: [email protected]

JapónFesto K.K.1-26-10 Hayabuchi, Tsuzuki-kuYokohama 224-0025Tel. ++81 (0)45/593 56 10, Fax 593 56 78 E-mail: [email protected]

LetoniaFesto SIADeglava 601035 RigaTel. ++371 67/57 78 64, Fax 57 79 46 E-mail: [email protected]

LituaniaFesto UABKaraliaus Mindago pr. 223000 KaunasTel. ++370 (8)7/32 13 14, Fax 32 13 15 E-mail: [email protected]

MalasiaFesto Sdn.Berhad10 Persiaran IndustriBandar Sri Damansara, Wilayah Persekutuan52200 Kuala LumpurTel. ++60 (0)3/62 86 80 00, Fax 62 75 64 11 E-mail: [email protected]

MéxicoFesto Pneumatic, S.A.Av. Ceylán 3Col. Tequesquinahuac54020 Tlalnepantla, Edo. de MéxicoTel. ++52 (01)55/53 21 66 00, Fax 53 21 66 55 E-mail: [email protected]

Nigeria Festo Automation Ltd.Motorways Centre, First Floor, Block CAlausa, Ikeja,Lagos, NIGERIATel. ++234 (0)1/794 78 20, Fax 555 78 94 E-mail: [email protected]

NoruegaFesto ASOle Deviks vei 20666 OsloNorwayTel. ++47 22 72 89 50, Fax ++47 22 72 89 51 E-mail: [email protected]

Nueva ZelandaFesto LimitedMT. WellingtonAuckland NZTel. ++64 (0)9/574 10 94, Fax 574 10 99 E-mail: [email protected]

PerúFesto S.R.L.Calle Amador Merino Reyna #480, San IsidroLima, PerúTel. ++51 (0)1/222 15 84, Fax 222 15 95

PoloniaFesto Sp. z o.o.Janki k/Warszawy, ul. Mszczonowska 705090 RaszynTel. ++48 (0)22/711 41 00, Fax 711 41 02 E-mail: [email protected]

República ChecaFesto, s.r.o.Modøanská 543/76147 00 Praha 4Tel. ++420 261 09 96 11, Fax 241 77 33 84 E-mail: [email protected]

República de CoreaFesto Korea Co., Ltd.470-1 Gasan-dong, Geumcheon-guSeoul #153-803Tel. ++82 (0)2/850 71 14, Fax 864 70 40 E-mail: [email protected]

República SudafricanaFesto (Pty) Ltd.22-26 Electron Avenue, P.O. Box 255Isando 1600Tel. ++27 (0)11/971 55 00, Fax 974 21 57 E-mail: [email protected]

RumaniaFesto S.R.L.St. Constantin 17010217 BucurestiTel. ++40 (0)21/310 29 83, Fax 310 24 09 E-mail: [email protected]

RusiaFesto-RF OOOMichurinskiy prosp., 49119607 MoskowTel. ++7 495/737 34 00, Fax 737 34 01 E-mail: [email protected]

SingapurFesto Pte. Ltd.6 Kian Teck WaySingapore 628754Tel. ++65/62 64 01 52, Fax 62 61 10 26 E-mail: [email protected]

SueciaFesto ABStillmansgatan 1, P.O. Box 2103820021 MalmöTel. ++46 (0)40/38 38 40, Fax 38 38 10 E-mail: [email protected]

SuizaFesto AGMoosmattstrasse 248953 Dietikon ZHTel. ++41 (0)44/744 55 44, Fax 744 55 00 E-mail: [email protected]

TailandiaFesto Ltd.67/1 Moo 6 Phaholyothin RoadKlong 1, Klong Luang,Pathumthani 12120Tel. ++66 29 01 88 00, Fax ++66 29 01 88 33 E-mail: [email protected]

TaiwánFesto Co., Ltd.Head Office24450, No. 9, Kung 8th RoadLinkou 2nd Industrial ZoneLinkou Hsiang, Taipei HsienTaiwan, R.O.C.Tel. ++886 (0)2 26 01 92 81, Fax ++886 (0)2 26 01 92 86-7 E-mail: [email protected]

TurquíaFesto San. ve Tic. A.S.Tuzla Mermerciler OrganizeSanayi Bölgesi, 6/18 TR34956 Tuzla - Istanbul/TRTel. ++90 (0)216/585 00 85, Fax 585 00 50 E-mail: [email protected]

UcraniaFesto UkrainaBorisoglebskaja 11Kiev 04070Tel. ++380 (0)44/239 24 33, Fax 463 70 96 E-mail: [email protected]

VenezuelaFesto C.A.Av. 23, Esquina calle 71, No. 22-62Maracaibo, Edo. ZuliaTel. ++58 (0)261/759 09 44, Fax 759 04 55 E-mail: [email protected] 56

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