Aula 9 - Cotas Escalas Tolerancias e Simbolos

7/27/2019 Aula 9 - Cotas Escalas Tolerancias e Simbolos

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COTAS, ESCALAS, TOLERNCIAS E SMBOLOSAula 09 Notas de aulaSo Carlos

DESENHO TCNICO MECNICO I (SEM 0502)

Notas de Aulas v.2013

D e s e n h o T c n i c o M e c n i c o I ( S E M 0 5 0 2 ) PORTO AJV, MONTANAR L, FORTULAN CA (2013)

Aula 09 Cotas, Escalas, Tolerncias e Smbolos


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ESCALA

A escala a relao entre as medidas da pea e as do desenho. Representa e mantm as

propores das medidas lineares do objeto representado, onde a formas do objeto real mantida.

Em desenho tcnico, a escala indica a relao dos tamanhos da pea: desenho/real. A escala

permite representar, no papel, peas de qualquer tamanho real. Nos desenhos em escala, as

medidas lineares do objeto real ou so mantidas, ou ento so aumentadas ou reduzidas

proporcionalmente.

9. 2


As escalas podem ser abreviadas por ESC. (NBR 8196/1983), e devem ser

OBRIGATORIAMENTE indicadas na legenda do desenho. Quando em uma mesma folha existirem

desenhos com escalas diferentes, somente a escala principal deve ser escrita na legenda. As

demais devem ser escritas junto aos desenhos correspondentes.

Reduo,Ampliaoou Natural (tamanhoreal)

As escalas podem ser de


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ESC 1:1

Escalas recomendadas pela ABNT, atravs da norma tcnica NBR 8196/1983

Categoria Escala Recomendada

Escalas deAmpliao

20:1 50:1 10:1

2:1 5:1

9. 3


140

ESC 1:2

Escala de

reduo

1:2 1:5 1:10

1:20 1:50 1:100

1:200 1:500 1:1 000

1:2 000 1:5000 1:10 000

Nas representaes em escala, as dimenses angulares do objeto permaneceminalteradas.


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Quando um desenho em escala prejudica a interpretao dos elementos da pea, usa-se a representao com encurtamento. Nesta retira-se uma ou mais parte da pea.

Feitas em peas longas com formas constantes.

ENCURTAMENTO

9. 4


Peas quem tm parte longa com forma constante.


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Processo:

9. 5


Concluso:


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TOLERNCIA DIMENSIONAL

Tolerncia dimensional o valor da variao permitida na dimenso deuma pea. Em termos prticos a diferena tolerada entre as

dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal.

A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie e possibilita aintercambiabilidade delas.

Indicaes

9. 6


Afastamentos, indicadosjunto das cotas nominais.

Afastamentos gerais, indicadosabaixo do desenho.

Dmx dimetro mximo do furoDmn dimetro mnimo do furodmx dimetro mximo do eixodmn dimetro mnimo do eixoDn dimetro nominal do furodn dimetro nominal do eixo


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Dimenso mnima: a medida mnimapermitida (fabricao).

Afastamento superior: a diferena entrea dimenso mxima permitida e a medidanominal.

39,8

40,3 - 40 = 0,3

Medida nominal: amedida representada nodesenho.

Medida com tolerncia: a medida comafastamento para maisou menos da medida

Conceitos

9. 7


Afastamento inferior: a diferena entre adimenso mnima permitida e a medidanominal.

Campo de tolerncia: a diferena entre amedida mxima e a medida mnimapermitida.

40,3 39,8 = 0,5

49,8 - 30 = -0,2

nomna.

Medida efetiva: a medida real da peafabricada

Dimenso mxima: a medida mximapermitida (fabricao).

40,3

Ex. 40,024


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As tolerncias podem ser

representadas por afastamentos ou

pela norma ISO adotada pela ABNT.

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de

Por afastamento Pela norma ISO

9. 8


o er nc a, cons s e numa s r e e pr nc p os, regras e a e as que perm em a esco a rac ona e

tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro

(m=0,001mm).

A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direta da

cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.

hhhh 7777

35353535

Posio do campo de tolernciaPosio do campo de tolernciaPosio do campo de tolernciaPosio do campo de tolernciaQualidade do trabalhoQualidade do trabalhoQualidade do trabalhoQualidade do trabalho

Dimenso nominalDimenso nominalDimenso nominalDimenso nominal


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Campo de Tolerncia

o conjunto de valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos

representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos:

Furos

A, B, C, CD, D, E, EF, F,

FG,G, H, J, JS, K, M, N, P, R,

S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC

Eixos

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg,g,

h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u,

v, x, z, za, zb, zc

9. 9


Qualidade de Trabalho

O sistema ISO estabelece dezoito qualidade de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produomecnica. Essas qualidades so designadas IT 01, IT 0, IT 1, IT 2...IT 16 (I=ISO e T=tolerncia)

A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as

peas desempenham nos conjuntos.

QUALIDADE DE TRABALHO

IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

EixosMecnica Extra-Precisa Mecnica Corrente Mecnica Grosseira

Furos


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Ajustes

O ajuste a condio ideal para

fixao ou funcionamento entre

peas executadas dentro de um

limite. So determinados os

acordos com a posio do campo

de tolerncia

Para no haver uma diversifica o exa erada de ti os de a ustes a tolerncia do furo ou do eixo adronizada.

Ajuste mvelou folgado

Ajustesincertos

ou mistos

Ajuste fixoou

interferente

eixofuro eixo

furofuroeixo eixo furo

9. 10


Geralmente padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provm da

importncia que as peas cilndricas tmnas construes mecnicas. Na prtica,

porm, os termos furos e eixo so

entendidos como medida interna e medida

externa, respectivamente.


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Montagem mo, comleve presso.

Montagem mo, podendogirar semesforo.

AJUSTES RECOMENDADOS

Tipo de

ajuste Exemplo de ajuste

Extra-

preciso

Mecnic

a precisa

Mecnic

a mdia

Mecnica

ordinria Exemplo de aplicao

LIVRE H6 e7H7 e7H7 e8

H11 e9 H11a11Peas cujos funcionamentos necessitamde folga devido a dilao, ou que estejammau alinhadas, etc

ROTATIVO H6 f6 H7 f7 H8 f8 H10 d10H11 d11 Peas que deslizam ou giram com boalubrificao. Ex: eixos, mancais, etc.

DESLIZANTE H6 g5 H7 g6H8 g8H8 h8

H10 h10H11 h11

Peas que deslizam ou giram com grandepreciso. Ex: anis de rolamentos,corredios, etc

Montagem

mo, comfacilidade.

9. 11


Montagem comauxlio de

balancim oupor dilatao.

Presso

DESLIZANTEJUSTO

H6 h5 H7 h6Encaixes fixos de preciso, componenteslubrificados destacveis mo. Ex:punes, guias, etc.

ADERENTEFORADO

LEVEH6 j5 H7 j6

Peas que necessitam freqentesdesmontagens. Ex: polias, engrenagens,rolamentos, etc.

FORADODURO

H6 m5 H7 m6Peas possveis de montagem edesmontagem sem deformao da pea.

PRESSOCOM

ESFORO

H6 p5 H7 p6Peas impossveis de seremdesmontadas sem deformao. Ex:

buchas presso, etc.

Montagem a mo,porm necessitandode algum esforo.

Montagemcom auxliode martelo.

Montagemcom auxliode martelopesado.


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GRUPOS DE DIMENSES

O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo

de peas intercambiveis com dimenses

compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o

sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foramreunidos em treze grupos de dimenses em

milmetros.

1a3

3a6

6a

10

10a

18

18a

30

30a

50

50a

80

80

a120

120

a180

180

a250

250

a315

315

a400

400

a500

Grupo de dimenses em milmetros

9. 12


Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de

rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO1302.

Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das

modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

GRAUS DE ACABAMENTO

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a medida das irregularidades

existentes nas superfcies das peas.

medida em m (micrometro: 1 m =

0,001mm).

Rugosidade Linha mdia (terica)

Perfil em corte da superfcie

Simbologiaa - valor da rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;

TABELA: Caractersticas daRugosidade (Ra)

Classes derugosidade

Desvio mdioaritmtico (m)

N 12 50

9. 13


- m o o e a r ca o, ra amen o ou reves men o a super c e;

c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm;

d - direo predominante das estrias;

e - sobremetal para usinagem (m).

N 11 25

N 10 12,5

N 9 6,3

N 8 3,2

N 7 1,6

N 6 0,8

N 5 0,4

N 4 0,2

N 3 0,1

N 2 0,05N 1 0,025

9 14


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QUALIDADE DA SUPERFCIE DE ACABAMENTO

9. 14


9 15


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A norma ABNT 8404 normaliza a indicao do estado da superfcie em desenho tcnico mecnico

atravs de smbolos

SMBOLO SIGNIFICADO

Smbolo bsico. S pode serusado quando seu significadofor complementado por umaindicao.

SMBOLOA remoo do material SIGNIFICADO

9. 15

Smbolos com indicao da caracterstica principal da

rugosidade Ra;

Smbolos sem indicao derugosidade.


N6N8

0,83,2

ouN6N8

0,83,2

ouN6N8

0,83,2

ou

N7 1,6ou

N7 1,6ou

N7 1,6ou

Caracterizao de umasuperfcie usinada semmaiores detalhes.

Caracteriza de umasuperfcie na qual a remoode material no permitida eindica que a superfcie devepermanecer no estadoresultante de um processo defabricao anterior, mesmose esta tiver sido obtida por

usinagem ou outro processoqualquer.

Superfcie com umarugosidade de umvalor mximo: Ra =1,6m

Superfcie comrugosidade de umvalor:Mximo: Ra = 3,2mMnimo: Ra = 0,8m


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Direo das estrias - simbologia

9. 16


9 17


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N6

N7

N9 N7 N6

( , )N9 a classe de rugosidade

predominante, as demais

N6 e N7 so especificas

para uma superfcie externa

e superfcie do furo.

Simbolo ia em re adaCORRESPONDNCIA DE

9. 17


no Brasil, at 1984,

normalizada pela

NBR6402 que hoje se

encontra ultrapassada e

no deve ser utilizada

em desenhos tcnicos

mecnicos.

Rugosidade)Indica que a superfcie deve permanecer bruta, semacabamento , e as rebarbas devem ser eliminadas.

Indica que a superfcie deve ser desbastada. Asestrias produzidas pea ferramenta podem serpercebidas pelo tato ou viso.

de N10 a N12

Indica que a superfcie deve ser alisada,apresentando dessa forma marcas poucoperceptveis viso.

de N7 a N9

Indica que a superfcie deve ser polida, e assim ficarlisa, brilhante, sem marcas visveis.

de N4 a N6

As classes de N1 a N3 correspondem a graus de rugosidade mais finos do que o polido ( ) .


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Elementos de MquinasElementos de MquinasElementos de MquinasElementos de Mquinas ---- glossrioglossrioglossrioglossrio

So componentes mecnicos bsicos empregados na construo de

mquinas. Geralmente obedecem normas tcnicas de padronizao.

ArruelaAnel achatado que interposto entre a cabea de um parafuso e a peadiminui o atrito e distribui a presso.Tipos: plana, plana com chanfro, helicoidal de presso, de segurana


,...

Flange

Aba relativamente

fina em torno deuma peanormalmenteempregada paramontagem e

fixao.

9 19


19/22


Escala 1:1

DIMENSO DODESENHO ESCALA DIMENSO DAPEA

1:1 42

18 1:2

5:1 6

16 2:110 100

12 60

Escala ___:___

9. 19


Nome:____________________________

N____________ Turma _____________Exerccio 9.01 a) Complete a lacuna com os valorescorrespondentes

Escala ___:___

b) Em uma folha A4:

a) desenhar em escala 1:1;

b) desenhar em escala 1:2;c) desenhar em corte total em escala

1:2 sem cotas.

9. 20


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c)

a)

9. 20


Nome:____________________________

N____________ Turma _____________Exerccio 9.02 - Desenhe em folha A4 em vista nica, naescala 1:1 aplicando encurtamento

b)

9. 21


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Exemplo:

a) N8 = 3,2 m

b) Responda as perguntas.

a) Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da peadever receber?

_______________________________________

b) Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?

a) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das

peas em sua grandeza mxima.

9. 21


Exerccio 9.03

_______________________________________c) Que tratamento trmico a pea dever receber?

_______________________________________

b)______,______ c)______,______

c) Analise o desenho

e responda.

a) Qual o modo de fabricao de obter o

acabamento N7?_______________________________

b) Qual o tratamento indicado?

_______________________________

Nome:____________________________

N____________ Turma _____________

9. 22


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b) Represente no desenho os sinais de rugosidade

indicado na perspectiva. As demais superfcies so N11.

a) Desenhe nas trs vistas principais aplicando omisso

de corte e acabamento superficial.

PORTO AJV MONTANAR L FORTULAN CA (2013)

Furos: torneado interno fino

Base: retificada de preciso

Nome:____________________________

N____________ Turma _____________Exerccio 9.04

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