ZT 15-22, ZR/ZT 30-45, ZR/ZT 22-37-55 VSD 15-55 kW / 20-75 CV

Atlas CopcoCompresores de uña rotativos exentos de aceite

Nuestro compromiso es mejorar su productividad a través de la interacción y la innovación.

Capacidad total, responsabilidad total

En el corazón de su negocio, Atlas Copco

suministra aire comprimido de calidad, logrando

una capacidad de funcionamiento inigualable.

Desde la generación del aire comprimido hasta

el punto de uso, puede elegir entre nuestra

amplia gama de productos para construir una

Red de aire comprimido completa y adaptada

a sus necesidades. Todos los productos Atlas

Copco están diseñados para integrarse a la

perfección y garantizar el mayor nivel de fiabilidad

y de eficiencia energética. Como resultado,

Atlas Copco puede asumir la responsabilidad de

su instalación de aire comprimido con una

garantía de la mayor calidad. Con una presencia

mundial en más de 150 países, podemos

proporcionar un servicio inigualable para mantener

y mejorar continuamente el rendimiento de su

sistema de aire comprimido.

Con el respaldo de 100 años en la vanguardia del

aire comprimido, los productos de Atlas Copco

ofrecen la mejor calidad y eficiencia. Nuestro

objetivo es ser la primera opción y la primera

elección (First in Mind—First in Choice®). Por

ese motivo, Atlas Copco nunca deja de buscar

nuevas formas de innovación, impulsado por su

afán de satisfacer y superar las expectativas de

los clientes. Trabajando siempre con usted, nos

comprometemos a proporcionarle la solución de

aire personalizada que sea el motor impulsor de

su negocio.

First in Mind—First in Choice®

Aire exento de aceite de gran calidad y económico

El aire comprimido limpio y exento de aceite es una condición fundamental para la continuidad y la calidad de muchos procesos de fabricación. Durante las últimas décadas, Atlas Copco ha capitaneado el desarrollo de la tecnología de uña rotativa exenta de aceite, creando una gama completa de compresores de gran fiabilidad que suministran aire limpio y 100% exento de aceite. Desarrollados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza, los compresores de Atlas Copco de la serie ZR/ZT eliminan los riesgos de contaminación por aceite así como los resultantes costes extras. Impidiendo que el aceite entre en el proceso de compresión se garantiza la generación de un aire 100% exento de aceite. Al mismo tiempo, utilizando un compresor con la certificación de CLASE 0, usted se beneficia de unos menores costes de operación y mantenimiento.

TRANQUILIDAD DEMOSTRADA

Atlas Copco es líder de la industria en tecnología de aire comprimido exento de aceite desde hace más de sesenta años, gracias a su vasta experiencia y continuas innovaciones. Puede sentirse tranquilo en todo momento: se llevan a cabo estrictos procedimientos de certificación y prueba para garantizar que el aire suministrado cumpla las normas más exigentes de control de calidad. Con el respaldo de unos profundos conocimientos en el desarrollo de soluciones fiables de aire de calidad, Atlas Copco es el único fabricante que ofrece una gama tan amplia de tecnologías para adaptarse a sus necesidades exactas. Esto le garantiza que podrá encontrar siempre la solución perfecta para su aplicación específica.

AIRE 100% EXENTO DE ACEITE

Si sus actividades se desarrollan en el sector farmacéutico, elaboración de alimentos, electrónica u otra industria igual de rigurosa, exija la mayor calidad de aire para garantizar su producto final y su proceso de producción. Es necesario impedir que el aceite entre en el proceso de compresión para generar aire 100% exento de aceite. Diseñados pensando en sus aplicaciones específicas, los compresores de uña rotativos de Atlas Copco eliminan los riesgos de contaminación por aceite y el consiguiente deterioro de los productos, repercusiones negativas en la marca y retrasos, que representan gastos extras. Certificados con la norma ISO 8573-1 CLASE 0 por el prestigioso instituto TÜV, los compresores ZR/ZT garantizan la seguridad de su aplicación, al tiempo que le permiten beneficiarse de unos menores costes de operación y mantenimiento. REDUCCIóN DE LOS COSTES DE ENERgíA

Si tenemos en cuenta que la energía representa más del 70% de los costes del ciclo de vida de un compresor, su importancia está clara. La solución de aire comprimido más rentable optimiza la presión, el volumen y el equipo de tratamiento del aire para cada proceso de producción. Los compresores ZR/ZT de Atlas Copco le ofrecen la mejor solución “todo en uno” para que reduzca su factura de electricidad en una media del 35%. Para ayudarle a ahorrar energía, independientemente de que necesite un compresor de baja o alta capacidad, hemos ampliado nuestra gama VSD con los modelos ZT 22 VSD y ZR/ZT 55 VSD.

En Atlas Copco tenemos el objetivo de ofrecerle compresores que satisfagan e incluso superen sus expectativas y necesidades. Fruto de décadas de experiencia en diseño y fabricación de unidades exentas de aceite, la gama ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite le ofrece toda esta experiencia y conocimientos en una unidad de la más avanzada tecnología.

Un conjunto fiable de aire de calidad

ZR/ZT 15-45

La gama de compresores ZR/ZT 15-45 está diseñada con unidades compactas (insonorizadas) plenamente integradas con motores de accionamiento, refrigeradores, purgadores de humedad y filtración, junto con un controlador para asegurar una eficacia y fiabilidad óptimas. Las versiones Full Feature integran una elección de tecnologías de secado para asegurar el cumplimiento de sus requisitos y aprovechar al máximo su valioso espacio de suelo.

SERIE ZR/ZT VSD

El convertidor de frecuencia integrado de la serie ZR/ZT VSD varía la velocidad del motor de accionamiento para adaptarse exactamente a los cambios de demanda de aire comprimido, consumiendo así una mínima cantidad de energía y justificando con creces la inversión adicional.

Vista delantera de ZR 55 VSD

El concepto integrado y la combinación de convertidor-motor-compresor ofrecen las siguientes ventajas:

• Compatibilidad electromagnética garantizada.

• Regulación completa entre el 30 y el 100% de la capacidad máxima.

• Hasta un 25% de ahorro de energía.

Además, el accionamiento de velocidad variable ofrece:

• Un proceso fiable.

• Presión de aire más baja y constante.

• Bajo par de arranque.

• Baja intensidad de arranque.

• Factor de potencia alto y constante en todo el rango de velocidad.

Aire de entrada

Aire caliente no saturado

Aire frío saturado

Aire caliente saturado

Aire comprimido seco

Consumo de agua

Condensado

Aislamiento

Aceite

CIRCUITO DE AIRE/ACEITE, ZT/ID

CIRCUITO DE AIRE/ACEITE, ZT/IMD

Aire de entrada

Aire caliente no saturado

Aire frío saturado

Aire comprimido seco

Aceite

Refrigerante gas

Refrigerante líquido

Aislamiento

Condensado

Refrigerado por aire

Refrigerado por agua

Refrigerado por aire

Refrigerado por agua

Dispuesto a satisfacer sus necesidades específicas y enfrentarse a los retos cotidianos, Atlas Copco le ofrece los compresores de uña rotativos ZR/ZT. Listos para suministrar inmediatamente aire de alta calidad exento de aceite, esta potente solución le ofrece la fiabilidad, rendimiento e integración excepcionales que usted busca.

Una variedad de ventajas

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Para que pueda cumplir los requisitos más rigurosos en calidad del aire comprimido, le ofrecemos la posibilidad de elegir entre tecnología de secado con refrigerante o por adsorción.Para un producto final de calidad y un proceso de producción fiable, Atlas Copco ofrece la gama exclusiva de secadores de adsorción MD, diseñada especialmente para trabajar con los compresores Z exentos de aceite.

Los secadores de adsorción de la gama MD de Atlas Copco son ecológicos y rentables:

• No se emplea freón ni CFC.• Sólo se requieren 0,06 kW de potencia adicional.• Sin pérdida de aire comprimido.• Protección completa contra la corrosión del secador.• Disponibles en versiones refrigeradas por agua y refrigeradas por aire.• Funcionamiento totalmente automático.• Regeneración continua del secador usando el calor de la compresión.• Bajo punto de rocío.

ECOLógICO Y RENTABLE

Secador de adsorción integrado

ZR 55 VSD-FF

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LA MAYOR FIABILIDAD

1. FILTRO DE AIRE

SAE fino 99,5%; SAE grueso 99,9%. El robus-to filtro de aspiración de aire ofrece una larga vida útil y una gran fiabilidad, con unos prolongados intervalos de servicio y un bajo mantenimiento. Los intervalos de manteni-miento están calculados para las condiciones más extremas. Para facilitar el mantenimien-to aún más, el filtro de aire es muy fácil de cambiar. El filtro de aire y el silenciador están combinados, lo cual asegura un excelente aislamiento acústico.

2. MOTOR DE INDUCCIóN

Motor de inducción, embridado para obtener una alineación perfecta. Disponible en dos versiones: IP54 para modelos VSD e IP55 para modelos de velocidad fija. El acoplamien-to seco del motor no requiere lubricación, eliminando la necesidad de servicio.

3. PURgADORES DE AgUA ELECTRóNICOS

Montados sin vibraciones en el bastidor, los purgadores se comunican con el contro-lador del compresor para asegurar una eliminación constante del condensado. Esto no sólo mejora la separación de agua, sino que prolonga también la vida útil del com-presor. La lumbrera de drenaje de gran diá-metro evita cualquier posibilidad de obs-trucciones, permitiendo un funcionamiento sin problemas.

SUPERVISIóN Y MONITORIZACIóN TOTAL

4. ELEKTRONIKON®

Avanzado sistema Elektronikon® de control y monitorización, diseñado para su integra-ción en un sistema (remoto) de control del proceso.

FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO

9. CARROCERíA INSONORIZADA

No es necesaria una sala de compresores independiente, ya que la carrocería insonori-zada permite realizar la instalación en la mayoría de los entornos de trabajo. Con 3 dB menos que las anteriores unidades Pack, los compresores Z sólo están disponi-bles en versiones WorkPlace Air System™.

10. VENTILADOR RADIAL

El ventilador radial asegura una refrigera-ción eficaz de la unidad con un mínimo nivel sonoro.

5. DISEÑO gENERAL

El panel de techo dividido permite desmontar la tapa y el tambor del secador IMD, facilitando así el mantenimiento cuando está instalado un conducto de ventilador. El secador IMD es un módulo independiente, que permite una sustitución sencilla.

11. REFRIgERADOR INTERMEDIO

Y REFRIgERADOR POSTERIOR

Gracias a la disposición vertical de los refrigeradores, los niveles sonoros del ventilador, motor y elemento se han reducido drásticamente.

AHORRO DE ENERgíA

6. ELEMENTO DE UÑA DE DOS ETAPAS

Menor consumo de energía comparado con los sistemas de compresión en una etapa, ya que no es necesario ventear la presión. Como resultado, se alcanza rápidamente un consumo mínimo de ener-gía en descarga.

7. CONVERTIDOR VSD INTEgRADO

El VSD ajusta automáticamente el sumi-nistro de aire comprimido a la demanda, con lo cual puede evitarse una gran pérdida de energía debido al funcionamiento en descarga y a las pérdidas por venteo en el depósito de aceite. Además, el VSD puede funcionar en una banda de presión estrecha, lo cual reduce la presión de trabajo global del sistema.

8. SECADOR INTEgRADO

La tecnología del ciclo de ahorro reduce el consumo de energía del equipo de trata-miento de aire integrado en aplicaciones de carga ligera. Como la separación de condensado está integrada, la separación de agua mejora y el punto de rocío a presión (PRP) es más estable.

MANTENIMIENTO SENCILLO

Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite para sus procesos críticos, no puede permitirse el lujo de correr riegos. Atlas Copco, pionero de la tecnología de aire exento de aceite, es conocido por su gama de compresores de uña rotativos diseñados especialmente para aplicaciones que necesitan aire exento de aceite. Ahora, Atlas Copco ha marcado un nuevo hito: definir la norma sobre pureza del aire como primer fabricante que recibe la certificación ISO 8573-1 CLASE 0.

ISO 8573-1 CLASE 0 Atlas Copco define una nueva norma de la industria

Sectores como las industrias farmacéutica, alimentaria, electró-nica y textil deben evitar cualquier riesgo de contaminación. Lo contrario podría tener graves consecuencias: productos deteriorados o inseguros, tiempo perdido de producción y daños tanto en la marca como en la reputación. La norma ISO 8573-1 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la pureza del aire es esencial. Junto con una metodología de medición más exhaustiva, a las cinco clases de pureza existentes se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.

Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo se convirtió en el primer fabricante de compresores en recibir la certificación CLASE 0, sino que también superó las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.

Sólo los compresores exentos de aceite suministran aire exento de aceite. Tanto si se dedica a la industria farmacéutica, la elaboración de alimentos, la fabricación de componentes electrónicos críticos o desarrolla sus actividades en un sector igual de exigente, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita una solución exenta de riesgos de Atlas Copco: compresores exentos de aceite diseñados especialmente para aplicaciones que exigen los mayores niveles de pureza. Aceite cero significa riesgo cero. Riesgo cero de contaminación. Riesgo cero de productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo. Por encima de todo, aceite cero significa riesgo cero de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo.

¿POR QUé UNA NUEVA CLASE?

EL PRIMERO EN OBTENER LA ISO 8573-1 CLASE 0 ATLAS COPCO ELIMINA CUALQUIER RIESgO

Concentración total de aceite(aerosol, líquido, vapor) mg/m3

Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo y más estricto que la clase 1

< 0,01

< 0,1

< 1

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CLASE

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Los únicos compresores de aire certificados por TÜV como “exentos de aceite” (ISO 8573-1 CLASE 0).

La mayoría de los fabricantes prefieren el ensayo a “caudal parcial”, que tiene como objetivo sólo el centro del flujo de aire. La gama Atlas Copco ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite se probó con el método más estricto

de “pleno caudal”. Este método examina el caudal de aire total para medir los aerosoles, vapores y el flujo de pared. Incluso con una prueba tan rigurosa, no se encontró rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida.

¿PUEDEN LOS COMPRESORES CON INYECCIóN DE ACEITE EQUIPADOS CON FILTROS DESOLEADORES SUMINISTRAR AIRE EXENTO DE ACEITE?

Conocido en muchos casos como “aire técnicamente exento de aceite”, este sistema se basa en dispositivos de refrigeración del aire y varias etapas de eliminación de aceite con múltiples componentes. Un fallo de cualquiera de estos componentes o un mantenimiento inadecuado puede provocar una contaminación por aceite del proceso. Por lo tanto, con los compresores con inyección de aceite existirá siempre el riesgo de contaminación y la

posibilidad de consecuencias graves para su negocio.

LA PRUEBA DE PUREZA DEL AIRE MáS RIgUROSA QUE EXISTE

AerosolesDiminutas gotas de aceite suspendidas en el flujo de aire

Flujo de paredAceite en forma líquida que se desliza por la pared de la tubería

Vapores o neblina de aceiteAceite vaporizado en forma de nube

Informe de TÜV (Technische Überwachungsverein/Asociación para la Inspección Técnica) sobre la gama Atlas Copco ZR/ZT de compresores de uña rotativos exentos de aceite.

Adopte una norma exenta de riesgos. Visite www.classzero.com

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ROTORES

Los rotores simétricos de acero inoxidable garantizan un equilibrio dinámico perfecto y una carga mínima sobre los rodamientos, para asegurar una larga vida de servicio.

LUMBRERA AXIAL DE ENTRADA Y SALIDA

El diseño recto del rotor junto con la lumbrera opuesta axial de entrada y salida evita la carga axial sobre los componentes del elemento, prolongando su vida útil.

DISEÑO REFRIgERADO POR AIRE

Las uñas de fundición permiten una eficaz disipación térmica, eliminando la necesidad de un complejo sistema de agua de refrigeración y asegurando la mayor fiabilidad.

RETENES

Dos retenes flotantes e independientes de aire y aceite, separados por un área búfer neutra, protegen a la cámara de compresión contra la entrada de aceite.

Tecnología probada, máxima eficiencia

Para proporcionarle aire de la más alta calidad y 100% exento de aceite, la serie ZR/ZT incorpora una amplia gama de tecnologías avanzadas. El exclusivo elemento de uña rotativo aumenta la eficacia gracias a la compresión en dos etapas. Como no es necesaria la ventilación del elemento de presión, el consumo de energía es considerablemente más bajo comparado con los sistemas de compresión en una etapa. Con su diseño equilibrado simétrica y dinámicamente, el elemento de doble uña garantiza un incremento del aire libre suministrado y proporciona un rendimiento constante a lo largo del tiempo.

EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR DE UÑA ROTATIVO

1. El aire atmosférico se aspira a la cámara de compresión a través de la lumbrera de entrada como resultado de la acción rotativa de los rotores de uña.

2. El aire queda atrapado entre las uñas de los rotores macho y hembra.

3. Se produce la compresión. El rotor macho y el rotor hembra giran el uno hacia el otro, reduciendo el espacio libre y produciendo un aumento de la presión.

4. El rotor hembra deja al descubierto la lumbrera de salida y el aire comprimido se suministra al sistema.

Entrada

Transporte

Compresión

Suministro

Lumbrera de salida

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A diferencia de las instalaciones tradicionales, los compresores ZR/ZT WorkPlace Air System™ de Atlas Copco pueden instalarse cerca del puesto de trabajo. Con sus reducidas dimensiones y la integración del equipo de tratamiento del aire, los compresores ZR/ZT garantizan una eficiencia y fiabilidad óptimas. Gracias a la disposi-ción vertical de los refrigeradores, los niveles sonoros del ventilador, motor y elemento se han reducido drásticamente. Diseñados para ser la fuente más versátil de aire comprimido, representan una solución “todo en uno” que mantendrá su producción en perfecto funcionamiento durante años.

Generado por el compresor: ± 10 bar Utilizado en el punto de uso: ± 8 bar

LIMITADA CAíDA DE PRESIóN INTERNA DEL SISTEMA

EQUIPO INTEgRADO DE TRATAMIENTO DE AIRE Y DE CONDENSADOS

MENORES COSTES DE TUBERíAS

CONEXIONES EN UN ÚNICO PUNTO

MONITORIZACIóN EN UN ÚNICO PUNTO

WORKPLACE AIR SYSTEM™

Generado por el compresor: ± 8,3 bar Utilizado en el punto de uso: ± 8 bar

ALTA CAíDA DE PRESIóN A TRAVéS DEL SISTEMA

EQUIPOS DE FILTRACIóN/SECADOR EXTERNOS

COMPLICADO Y COSTOSO SISTEMA DE TUBERíAS

MÚLTIPLES CONEXIONES Y FUgAS DE AIRE

MÚLTIPLES PUNTOS DE MONITORIZACIóN

ALTO RUIDO DE FUNCIONAMIENTO

SALA DE COMPRESORES INDEPENDIENTE

ELEVADOS CONSTES DE INSTALACIóN Y ENERgíA COMO RESULTADO DE LA ALTA CAíDA DE PRESIóN Pérdida de presión: ± 2 bar

Pérdida de presión: limitada

BAJO RUIDO DE FUNCIONAMIENTO

SIN NECESIDAD DE SALA DE COMPRESORES INDEPENDIENTE

REDUCIDOS COSTES DE INSTALACIóN

Excepcional versatilidad

INSTALACIóN TRADICIONAL DE COMPRESOR

8,3 bar

VSD: MáXIMA EFICIENCIA, AHORRO DE ENERgíA

La energía puede representar más del 70% de los costes del ciclo de vida de un compresor, por lo que es esencial optimizar el consumo energético. De hecho, si tenemos en cuenta que la producción de aire comprimido puede suponer más del 40% de la factura de electricidad total de una planta, podríamos decir que

es incluso crucial. Con la tecnología VSD (accionamiento de veloci-dad variable) de Atlas Copco, le ofrecemos el mejor aliado para obtener unos ahorros de costes sin competencia. Reflejando la demanda de aire comprimido, los ZT 22 VSD, ZR/ZT 37 VSD y ZR/ZT 55 VSD hacen realidad un importante ahorro energético.

Los compresores tradicionales que utilizan el control todo/nada funcionan entre dos puntos de presión ajustados. Cuando se alcanza la presión máxima, el compresor entra en descarga. Durante los períodos de demanda de aire media a baja, el consu-mo en vacío puede ser excesivo – derrochando una gran cantidad de energía.

Costes estándar

Demanda de aire

DemAnDA De AiRe

TiemPO

COSTe De eneRGÍA

EL ALTO PRECIO DE LA DEmANDA FLuCTuANTE

Costes de VSD

DemAnDA De AiRe

TiemPO

COSTe De eneRGÍA

Demanda de aire

VSD: VOLumEN VARIAbLE, COSTES CONTROLADOS

Mínimos costes de energía

COSTE DEL CICLO DE VIDA DE uN COmPRESOR ESTáNDAR COSTE DEL CICLO DE VIDA DE uN COmPRESOR VSD

POSIBILIDADES AVANZADAS

Al suministrar únicamente el aire comprimido necesario, los compresores VSD pueden reducir los costes de energía en un 35% o más. El coste de ciclo de vida del compresor se puede reducir en una media del 22%. En general, el coste adicional de un compresor VSD comparado con un compresor de velocidad fija se puede recuperar en tan sólo uno a dos años.

Emitiendo indicaciones de servicio y aviso, el sistema Elektro-nikon® le permite controlar y monitorizar el compresor para mejorar su rendimiento y fiabilidad. Fácilmente ampliable con una interfaz ModBUS/ProfiBUS y con funciones de comuni-cación por Internet, el Elektronikon se puede adaptar a sus necesidades específicas. Para mayor sencillez de uso, el display de fácil lectura se puede programar en 2 idiomas cualquiera del total de 23. El modo de control estándar DSS elimina el consumo de energía en descarga y proporciona un ahorro energético de hasta un 10%. Para asegurar el mayor nivel de seguridad, el compresor es parado automáticamente en caso de avería.

Instalación

mantenimiento

Inversión

Consumo de energía

Instalación

mantenimiento

Inversión

Consumo de energía

Ahorro de energía medio del 35%

gESTIóN INTELIgENTE MEDIANTE MEDICIONES óPTIMAS

PRODUCTO SERVICIO

AIRConnect™ AVISO

Mediante SMS o correo electrónico, este sencillo sistema de monitorización garantiza que usted y su centro de servicio autorizado Atlas Copco sean notificados de los eventos más cruciales que sucedan en el compresor, facilitando así una respuesta instantánea y adecuada.

• El aviso temprano de problemas potenciales ayuda a evitar paradas y averías.

• Mayor fiabilidad y vida útil de piezas no fungibles.

• Menos tiempo de administración mediante una planificación proactiva del mantenimiento.

• Sin necesidad de comprobaciones periódicas de la máquina, ahorro de tiempo y de costes.

Notificación Monitorización Análisis Supervisión 24

AIRConnect™ ANáLISIS

Obtenga informes detallados sobre el comportamiento de su sistema de aire comprimido y reciba toda la información necesaria para maximizar su utilización y limitar el consumo de energía.

• La monitorización y registro automatizados en el ordenador ayudan a reducir los costes de personal.

• Evite paradas y aumente la disponibilidad del sistema.

• Implemente medidas de ahorro energético y reduzca los costes de energía.

AIRConnect™ SUPERVISIóN 24

AIRConnect™ Supervisión 24 le ofrece una vigilancia continua y es el mejor servicio de suscripción de Atlas Copco para atender sus necesidades de monitorización avanzada. Desde notificación de eventos hasta respuesta inmediata, pasando por monitorización y análisis del sistema en tiempo real, esta solución sofisticada cubre todo.

• Supervisión remota del sistema 24/7 y monitorización en línea, para unos menores costes de personal.

• Limitados costes de intervención gracias al diagnóstico remoto de problemas y eventos.

• Menos tiempo de parada y molestias para lograr la máxima productividad, ya que el aviso temprano de problemas potenciales ayuda a evitar paradas y averías.

AIRConnect™ MONITORIZACIóN

Sepa exactamente lo que está sucediendo en su sistema de aire comprimido sin salir de su despacho y benefíciese de la transparencia en tiempo real. Tenga a mano toda la información, desde el estado de la instalación hasta las tendencias y el rendimiento del sistema.

• Costes de instalación mínimos gracias al dispositivo único basado en Ethernet.

• Monitorización y registro detallado del estado, con menores costes de personal.

• Pérdida de productividad limitada gracias al sistema de notificación de eventos por SMS.

• Costes de funcionamiento mínimos mediante iniciativas de ahorro de coste.

En los competitivos entornos de producción de hoy en día, es prioritario reducir los costes, aumentar la eficiencia y garantizar el máximo tiempo de actividad. Con AIRConnect™, Atlas Copco le ofrece un sofisticado conjunto de alternativas para lograr una monitorización remota avanzada, un análisis completo y

una gestión precisa. Totalmente personalizable para satisfacer sus necesidades específicas, esta solución – compuesta por cuatro niveles de funcionalidad – representa una ventaja excep-cional y una tranquilidad absoluta en su entorno de producción.

Control y monitorización avanzados

Con la gama ZR/ZT, Atlas Copco no sólo ofrece los compreso-res más fiables y eficaces. Desde juegos de filtros hasta la instalación completa de tuberías, Atlas Copco puede responsa-bilizarse de todo su sistema neumático para proporcionar aire de máxima calidad. Seleccione entre una amplia gama

de productos y servicios postventa de Atlas Copco que harán que su ZR/ZT funcione al máximo rendimiento durante años. El cualificado servicio técnico de Atlas Copco está disponible en más de 150 países.

No comprometa su inversión adquiriendo piezas que no hayan sido fabricadas conforme a los niveles de excelencia de Atlas Copco. Sólo las piezas originales de Atlas Copco pueden ofrecer nuestra conocida calidad, duración y bajo consumo de energía.

Supervise el rendimiento de su ZR/ZT en cualquier momento desde su oficina, o deje que la Compañía de Ventas local de Atlas Copco lo haga por usted. Con AIRConnect™, usted mismo comprueba el sistema de aire comprimido en línea, recibiendo inmediatamente indicaciones de aviso y tomando incluso acciones preventivas remotamente para evitar tiempos de parada.

Para su tranquilidad

Nuestra gama de productos postventa está diseñada para añadir el máximo valor para nuestros clientes, garantizando una disponibilidad y fiabilidad óptimas de sus equipos de aire comprimido con los costes de explotación más bajos posibles.

REPUESTOS ORIgINALES AIRConnect™

Elija un Plan de responsabilidad total, Mantenimiento preven-tivo o Plan de inspección para mantener su compresor funcio-nando sin problemas. Tenga la seguridad de que Atlas Copco puede ofrecerle su apoyo 24/7 para que no se interrumpa nunca su producción.

Espere el máximo rendimiento de su ZR/ZT y de su instalación de aire. AIRnet™ suministra de forma segura aire comprimido de alta calidad desde el punto de producción al punto de uso. Los lugares de trabajo separados se conectan fácilmente. La gama de accesorios AIRnet puede instalarse en paredes o techos y le permite crear un sistema de aire comprimido personalizado que se ajuste específicamente a sus necesidades de producción.

PLAN DE SERVICIO AIRNET

H

LA

Algunas aplicaciones pueden necesitar, o se pueden beneficiar, de opciones adicionales y de sistemas más complejos de control y de tratamiento del aire. Para satisfacer esas necesidades,

Atlas Copco ha desarrollado un equipo compatible fácilmente integrado y con opciones que proporciona aire comprimido de alta calidad a un coste mínimo.

Optimice su sistema

Opciones

Interruptor principal Pintura especial

Válvula de corte de agua de refrigeración automática Almohadillas de anclaje

Funcionamiento en exterior (a prueba de intemperie) Bridas ANSI

Versiones para alta temperatura ambiente: garantizan el rendimiento del compresor incluso en los entornos de trabajo más severos de hasta 50°C (122°F).

Pantalla gráfica

Protección del motor de accionamiento mediante termistores Inductancias de entrada de 5%

Protección anticondensación del motor de accionamiento Variante IT

Opciones de monitorización y control Sistema marino

Secador integrado Contactos libres de potencial para monitorización remota (5)

Bypass para secador integrado Aire de contacto

Secador MD integrado

Especificaciones técnicas versiones 50 Hz y 60 Hz

* Rendimiento de las unidades medido de acuerdo con ISO 1217, Ed. 3, Anexo C-1996. Condiciones de referencia: - Presión absoluta de entrada 1 bar (14,5 psi) - Temperatura de entrada del aire 20°C (68°F)** Nivel sonoro medido de acuerdo con el código de pruebas Cagi Pneurop PN8NTC2, tolerancia: 3 dB(A).*** Los secadores integrados disminuirán el peso.**** Para unidades ZT refrigeradas por aire: +3 dB(A).

FAD medido a las presiones de trabajo siguientes:• Versiones de 7,5 bar a 7 bar. • Versiones de 8,6 bar a 8 bar.• Versiones de 10 bar a 9,75 bar.

Dimensiones (mm/pulg)

Longitud Anchura Altura

1760 / 69,3" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"2005 / 78,9" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"2195 / 86,4" 1026 / 40,4" 1621 / 63,8"2440 / 96,1" 1026 / 40,4" 1880 / 74,0"

TIPO DECOMPRESOR

Presión máx. de trabajo

Capacidad FAD*Potencia

instalada del motor

Nivel sonoro**

Peso sin secador*** Secador integrado disponiblebar(e) psig l/s m3/min cfm kW CV dB(A) kg lb

SOlAmenTe uniDADeS RefRiGeRADAS POR AiRe

ZT 15 7,5 109 37,6 2,3 8015 20 65 1060 2337 ID8,6 125 34,9 2,1 74

10 145 29,9 1,8 63ZT 18 7,5 109 48,0 2,9 102

18 25 67 1080 2381 ID/IMD8,6 125 45,7 2,7 9710 145 37,2 2,2 79

ZT 22 7,5 109 59,0 3,5 12522 30 69 1086 2394 ID/IMD8,6 125 53,2 3,2 113

10 145 45,0 2,7 95

RefRiGeRADOS POR AiRe (ZT) y POR AGuA (ZR)

ZR/ZT 30 7,5 109 78,7 4,7 16730 40 63 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 73,7 4,4 156ZR/ZT 37 7,5 109 96,5 5,8 204

37 50 65 1432 3157 ID/IMD8,6 125 92,1 5,5 195

ZR/ZT 45 7,5 109 114,4 6,9 24345 60 67 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 108,9 6,5 231ZT 22 VSD 7,5 109 20,6-55,3 1,3-3,4 43,8-117,6

22 30 69 1120 2469 ID8,6 125 20,1-51,0 1,2-3,1 42,7-108,510 145 19,7-47,0 1,2-2,8 41,9-100

ZR/ZT 37 VSD 7,5 109 41,3-101,2 2,5-6,2 87,8-215,237 50 68 1432 3157 ID/IMD

8,6 125 41,2-97,3 2,5-5,9 87,6-206,9ZR/ZT 55 VSD 7,5 109 41,3-142,5 2,5-8,7 87,6-303,1

55 75 68 1432 3157 ID/IMD8,6 125 41,2-138,8 2,5-8,4 87,6-295,2

ZT 15-22ZR/ZT 30-45ZT 22 VSDZR/ZT 37-55 VSD

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