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    Estudiantes:

    Jos A. Daz Nipote 200850470

    Alejandro Camacho Bez 200654185

    Kevin Martnez Navarrete 201052269

    Javier Wong Campos 201160912

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    Objetivo General

    Determinar el esfuerzo de compresin del cemento

    hidrulico usando cubos modelos de 50mm.

    Objetivos Especficos Determinar la mezcla de cemento, arena y agua para

    encontrar una fluidez de 110 5%. Determinar la resistencia del concreto hidrulico al ser

    sometido a una prueba de compresin en el laboratorio.

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    Cemento Hidrulico

    Mortero

    Arena Slica

    Factores que afectan la resistencia

    Cohesin de la pasta de cementoLa adhesin a las partculas del agregadoLa resistencia del agregado

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    Mesa de flujo

    Batidora

    Molde de 50 mm

    Cilindro graduable de 500 ml

    Mquina de compresin

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    Arena slica

    Vaselina

    Cemento hidrulico (UG-SAMSON)

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    Composicin del mortero

    Mezclado del mortero

    Determinacin de flujo

    Moldeo y curado de los cubos

    Resistencia a la compresin

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    Determinacin del incremento promedio de la base del mortero para la

    obtencin de la lectura final

    Prueba Medicin 1 Medicin 2 Medicin 3 Medicin 4 Promedio

    1

    148,5

    146,0

    149,0

    145,0

    147,1

    2 211,2 217,5 217,5 216,5 215,7

    Fuente: Prctica #3, CO-3404 Laboratorio de concreto, I semestre 2012

    Porcentaje de flujo prueba #1=147,1101.6

    101,6 100 = 45%

    Porcentaje de flujo prueba #2=215,7101.6

    101,6 100 = 112%

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    Resistencia de la compresin del cemento hidrulico con cemento Samson de uso general y 1375 g de

    arena

    Prueb

    a #

    Agua%

    Agua(ml)

    LecturaInicial

    LecturaFinal

    Flujo(%)

    Temperatura( C)

    HumedadRelativa (%)

    Temperatura delagua (C)

    1 56,0 280,0 101,6 147,1 45,0 21,9 74,1 19,1

    2

    70,0

    350,0

    101,6

    215,7

    112,0

    22,7

    73,0

    19,4

    Fuente: Prctica #3, CO-3404 Laboratorio de

    concreto, I semestre 2012

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    Tiempos en segundos de mezclado del mortero de la

    prueba # 1 y #2 en comparacin con lo

    estipulado por la norma

    Tiempos base

    30

    30

    30

    90

    Prueba #1

    40

    30

    30

    90

    Prueba #2 30 30 30 75

    Fuente: Prctica #3, CO-3404 Laboratorio de concreto, I semestre 2012

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    Resistencia a la compresin de los cubos de mortero a los cuatro das

    Muestra

    #

    Edad

    (Das)

    rea Transversal (mm2 )

    Carga de falla (KN)

    Resistencia (Kg/cm2 )

    Esfuerzo (Mpa)

    1 4 2500,0 27,8 115,2 11,3

    2

    4

    2500,0

    32,7

    133,6

    13,1

    3 4 2500,0 27,2 111,1 10,9

    Fuente: Prctica #3, CO-3404 Laboratorio de concreto, I semestre 2012

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    Esfuerzo mnimo de cementos de uso general

    Edad (Das)

    Esfuerzo (MPa)

    3 10

    7 17

    28 28

    Fuente: Composicin del Concreto. Material didctico del curso de CO-3403 Concreto.ITCR

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    y = -0,049x2+ 2,2405x + 3,72R = 1

    0

    5

    1015

    20

    25

    30

    35

    0 5 10 15 20 25 30

    Esfuerzo(MPa)

    Edad (Das)

    Esfuerzo mediante curva de mejor ajuste del cemento a los 4 das: 12,0 MPa

    Esfuerzo experimental promedio del cemento a los 4 das: 11, 8 MPa

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    Se realiza la conversin de esfuerzo a resistenciamediante el factor de conversin.

    1 = 10,197162

    2

    Resistencia mediante la curva de nivel a los 4 das:

    122,37 Kg/cm2

    Resistencia experimental obtenida en el laboratorio:120,33 Kg/cm2

    teoricoV

    erimentalVteoricoV

    Error .

    100exp..

    %

    37.122

    100*)33,12037,122(%

    Error

    7,1% Error

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    )(

    )()(

    ab

    ab

    aa

    XX

    YYXXYY

    X

    Y

    a 3 10

    4

    ?

    b 7 17

    Tabla #6

    Mtodo de interpolacin para obtener unvalor de referencia

    )37(

    )1017()34(10

    Y

    75,11Y

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    Curva de mejor ajuste vs Anlisis porinterpolacin

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    Con un 70% de agua se obtiene una f luidez en la

    mezcla de cemento, arena y agua de 110 5%.

    La mezcla de mortero supera la resistencia mnimaestablecida como patrn de 120,00 kg/cm2a lo 4 das

    ya que se obtuvo una resistencia de 120,33 kg/cm2

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    Se necesitan condiciones ambientales controladas en

    el laboratorio

    Durante el mezclado del mortero se debe utilizar unpao bien hmedo al momento de cubrir la olla dondese encuentra la mezcla

    Se debe de realizar una revisin minuciosa del equipo

    Para realizar futuras pruebas de debe de} tener mejorcontrol sobre los tiempos que estipula la norma

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    Muchas Gracias por su atencin!