ARRANQUE Y PARO PRIORITARIO DE UN MOTOR DE CA

OBJETIVOEl alumno identificara los principales elementos del software AUTOMATION STUDIO asi como armar circuitos con diversas funciones.

DESARROLLO

Realizamos los siguientes diagramas de escalera en Automation Studio, los cuales, el primero constaba de:

Una alimentación de 24v, 2 botones NC y 1 NO, 1 relevador y la tierra.

Los 2 botones NC, uno era para paro por emergencia y el otro para paro, el NO estaba en paralelo con la una bobina era para el arranque del motor, una vez que oprimíamos el botón NO el circuito se energizaba y empezaba a circular la corriente, teniendo así el arranque del motor.

El segundo tenía una alimentación de 24v, dos botones NC, uno NO en paralelo con la bobina y en serie con un botón NC, un relevador y un neutro.

Este circuito era de arranque prioritario, se nombra arranque prioritario ya que cuando oprimías el NC Y NO al mismo tiempo, el motor arrancaba.

Por lo contrario para el paro prioritario, cuando oprimías el NC y NO el motor no arrancaba.

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ARRANQUE Y PARO PRIORITARIO DE UN MOTOR DE CA

CONCLUSIONES

FRANCO MONTES JOSE URIEL

En esta práctica utilizamos la lógica relevador para realizar un circuito de arranque prioritario y otro de paro prioritario (la determinación de uno u otro tipo depende de la acción que se realiza al activar el control de paro y arranque simultáneamente). El tipo de prioridad estará en función, del control al que se le dé más importancia (arranque o paro), en la industria es más aplicable el paro prioritario esto por medidas de seguridad, además a cada control se le agrego un paro de emergencia, el cual para totalmente el sistema a través de un control localizado en un área lejana a el área de manipulación de los motores. Se optó por utilizar la lógica relevador ya que esta además de ayudarnos a controlar los motores es muy útil para integrarse con la etapa de potencia, debido a que los motores a controlar eran motores de CA.

MARTINEZ GUTIERREZ ADRIANA

Aprendimos a realizar el arranque y paro prioritario de un motor de CA en diagrama de escalera por medio de la lógica de relés que generan un pulso, que a su vez da cierta señal de abierto o cerrado, esta lógica como es bien sabido se utiliza mucho en la industria para la programación de PLC´s.

En la actualidad las grandes empresas están dejando a un lado los controles que utilizan lógica de relés para recurrir a sistemas controladores automatizados, ya que disminuyen el mantenimiento y optimizan los procesos para los cuales fueron diseñados, la capacidad y versatilidad que poseen estos sistemas hace que los gastos disminuyan además de que el producto se elabore con mayor  precisión, por lo tanto, son estos sistemas tan importantes en la industria actual que se requiere personal capacitado para implementarlos de manera que se les pueda sacar el mayor provecho.

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