Arquitectura de Ventiladores de PC evidencia066

Regional Distrito CapitalCentro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO

Teleinformática

2011

Sistema de Gestión de la Calidad


Tecnologías de la información.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO

Fecha:

18/05/2011

Juan Carlos becerra Cardoso148944-2





Fecha:

18/05/2011

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Autores Juan Becerra Alumno

Centro de Gestión de Mercados, Logística y


Juan Carlos

Becerra18may2011

Revisión José Méndez instructor

Centro de Gestión de Mercados, Logística y


Arquitectura de ventiladores de PC






Fecha:

18/05/2011

En esta imagen muestra el ventilador que me correspondió en el ejercicio de arquitectura de ventiladores de PC.

Ventilador DC Brushless

Modelo: AD0912US-A70GL

DC: 12V / 0.30 A

1. Definir estator, rotor, bobinas y aspas

Estator: Un estator es una parte fija de una máquina rotativa, la cual alberga

una parte móvil (rotor); en los motores eléctricos el estator está compuesto

por un imán natural (en pequeños motores de corriente continua) o por una o

varias bobinas montadas sobre un núcleo metálico que generan un campo

magnético. En motores más potentes y de corriente alterna, también se les

llama inductoras.






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Las partes principales son: carcasa, escudos, rodamientos (balineras, cojinetes), eje,

bornera, entre otros.

En esta se ve la imagen del estator del ventilador PC que esta compuesto de:

Bobinas: 4 y están arrolladas sobre un núcleo magnético.

Diodo silicio: 1

Condensadores: 2

Prueba del estator: Valor del Megado: Esta prueba se realiza con ayuda del megger,

conociendo así la resistencia de aislamiento; la cual debe ser mayor o igual a la

tensión nominal en voltios dividida entre la potencia nominal en kilovatios (Kw),

sumándole a este último mil.

Fórmula: Resistencia Aislamiento = (Tensión nominal en voltios) / (Potencia Nominal

en Kw + 1.000)






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Esta equivalencia es para una máquina a plena marcha o funcionamiento (en caliente);

ya que en frío debe ser mayor de al menos un 20%.

Rotor:

El Rotor es el componente que gira (rota) en una máquina eléctrica, sea ésta

un motor o un generador eléctrico.

Los motores, y las máquinas eléctricas en general, se componen de dos partes: el

rotor y el estator.

El rotor está formado por un eje que soporta un juego de bobinas arrolladas sobre un

núcleo magnético que puede girar dentro de un campo magnético creado bien por

un imán o por el paso por otro juego de bobinas, arrolladas sobre unas piezas

polares, que permanecen estáticas y que constituyen lo que se denomina estator de

una corriente continua o alterna, dependiendo del tipo de máquina de que se trate.

Bobinas:

La bobina o inductor por su forma (espiras de alambre arrollados) almacena energía en forma de campo magnético

El símbolo de una bobina / inductores:

El inductor es diferente del condensador / capacitor, que almacena energía en forma de campo eléctrico.

Todo cable por el que circula una corriente tiene a su alrededor un campo magnético, siendo el sentido de flujo del campo magnético, el que establece la ley de la mano derecha.

Al estar el inductor hecho de espiras de cable, el campo magnético circula por el centro del inductor y cierra su camino por su parte exterior.

Una característica interesante de los inductores es que se oponen a los cambios bruscos de la corriente que circula por ellas.

Esto significa que a la hora de modificar la corriente que circula por ellos (ejemplo: ser conectada y desconectada a una fuente de alimentación de corriente continua), esta intentará mantener su condición anterior.






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Este caso se da en forma continua, cuando una bobina esta conectada a una fuente de corriente alterna y causa un desfase entre el voltaje que se le aplica y la corriente que circula por ella.

Partes del inductor o bobina:

Devanado inductor: Es el conjunto de espiras destinado a producir el flujo

magnético, al ser recorrido por la corriente eléctrica.

Culata: Es una pieza de sustancia ferromagnética, no rodeada por devanados, y

destinada a unir los polos de la máquina.

Pieza polar: Es la parte del circuito magnético situada entre la culata y el

entrehierro, incluyendo el núcleo y la expansión polar.

Núcleo: Es la parte del circuito magnético rodeada por el devanado inductor.

Expansión polar: Es la parte de la pieza polar próxima al inducido y que bordea

al entrehierro.

Polo auxiliar o de conmutación: Es un polo magnético suplementario,

provisto o no, de devanados y destinado a mejorar la conmutación. Suelen

emplearse en las máquinas de mediana y gran potencia.

En esta imagen se muestra las bobinas de electromagnéticas.






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En esta imagen se puede observan todo los componentes que trae el ventilador PC.

Aspas: son aspas de plástico de flujo axial en este caso del ventilador que me correspondió había 7 aspas y en la imagen de arriba se ven.

Ventilador axial, aspa del ventilador del flujo, piezas del ventilador para las piezas del acondicionador de aireTambién producimos todas las clases de cruz, aspa del ventilador axial, centrífuga del flujo para el acondicionador de aire, purificador, deshumidificador, y maquinaria de la cortina de aire, etc.

Motores de corriente alterna:

Se diseñan dos tipos básicos de motores para funcionar con corriente alterna polifásica: los motores síncronos y los motores de inducción. El motor síncrono es en esencia un alternador trifásico que funciona a la inversa. Los imanes del campo se montan sobre un rotor y se excitan mediante corriente continua, y las bobinas de la armadura están divididas en tres partes y alimentadas con corriente alterna trifásica. La variación de las tres ondas de corriente en la armadura provoca una reacción






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magnética variable con los polos de los imanes del campo, y hace que el campo gire a una velocidad constante, que se determina por la frecuencia de la corriente en la línea de potencia de corriente alterna.

La velocidad constante de un motor síncrono es ventajosa en ciertos aparatos. Sin embargo, no puede utilizarse este tipo de motores en aplicaciones en las que la carga mecánica sobre el motor llega a ser muy grande, ya que si el motor reduce su velocidad cuando está bajo carga puede quedar fuera de fase con la frecuencia de la corriente y llegar a pararse. Los motores síncronos pueden funcionar con una fuente de potencia monofásica mediante la inclusión de los elementos de circuito adecuados para conseguir un campo magnético rotatorio.

El más simple de todos los tipos de motores eléctricos es el motor de inducción de caja de ardilla que se usa con alimentación trifásica. La armadura de este tipo de motor consiste en tres bobinas fijas y es similar a la del motor síncrono. El elemento rotatorio consiste en un núcleo, en el que se incluye una serie de conductores de gran capacidad colocados en círculo alrededor del árbol y paralelos a él. Cuando no tienen núcleo, los conductores del rotor se parecen en su forma a las jaulas cilíndricas que se usaban para las ardillas. El flujo de la corriente trifásica dentro de las bobinas de la armadura fija genera un campo magnético rotatorio, y éste induce una corriente en los conductores de la jaula. La reacción magnética entre el campo rotatorio y los conductores del rotor que transportan la corriente hace que éste gire. Si el rotor da vueltas exactamente a la misma velocidad que el campo magnético, no habrá en él corrientes inducidas, y, por tanto, el rotor no debería girar a una velocidad síncrona. En funcionamiento, la velocidad de rotación del rotor y la del campo difieren entre sí de un 2 a un 5%. Esta diferencia de velocidad se conoce como caída.

Los motores con rotores del tipo jaula de ardilla se pueden usar con corriente alterna monofásica utilizando varios dispositivos de inductancia y capacitancia, que alteren las características del voltaje monofásico y lo hagan parecido al bifásico. Estos motores se denominan motores multifásicos o motores de condensador (o de capacidad), según los dispositivos que usen. Los motores de jaula de ardilla monofásicos no tienen un par de arranque grande, y se utilizan motores de repulsión-inducción para las aplicaciones en las que se requiere el par. Este tipo de motores pueden ser multifásicos o de condensador, pero disponen de un interruptor manual o automático que permite que fluya la corriente entre las escobillas del conmutador cuando se arranca el motor, y los circuitos cortos de todos los segmentos del conmutador, después de que el motor alcance una velocidad crítica. Los motores de repulsión-inducción se denominan así debido a que su par de arranque depende de la repulsión entre el rotor y el estator, y su par, mientras está en funcionamiento, depende de la inducción. Los motores de baterías en serie con conmutadores, que funcionan tanto con corriente continua como con corriente alterna, se denominan motores universales. Éstos se fabrican en tamaños pequeños y se utilizan en aparatos domésticos.






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Motor de corriente continúa:

En general, los motores de corriente continua son similares en su construcción a los generadores. De hecho podrían describirse como generadores que funcionan al revés. Cuando la corriente pasa a través del rotor de un motor de corriente continua, se genera un par de fuerzas por la reacción magnética, y el rotor gira. La acción del conmutador y de las conexiones de las bobinas del campo de los motores son exactamente las mismas que usan los generadores. La revolución del rotor induce un voltaje en las bobinas de ésta. Este voltaje es opuesto en la dirección al voltaje exterior que se aplica a el rotor, y de ahí que se conozca como voltaje inducido o fuerza contra electromotriz. Cuando el motor gira más rápido, el voltaje inducido aumenta hasta que es casi igual al aplicado. La corriente entonces es pequeña, y la velocidad del motor permanecerá constante siempre que el motor no esté bajo carga y tenga que realizar otro trabajo mecánico que no sea el requerido para mover el rotor.






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Bajo carga, el rotor gira más lentamente, reduciendo el voltaje inducido y permitiendo que fluya una corriente mayor en el rotor. El motor puede así recibir más potencia eléctrica de la fuente, suministrándola y haciendo más trabajo mecánico.

Debido a que la velocidad de rotación controla el flujo de la corriente en el rotor, deben usarse aparatos especiales para arrancar los motores de corriente continua. Cuando el rotor está parado, ésta no tiene realmente resistencia, y si se aplica el voltaje de funcionamiento normal, se producirá una gran corriente, que podría dañar el conmutador y las bobinas del rotor. El medio normal de prevenir estos daños es el uso de una resistencia de encendido conectada en serie al rotor, para disminuir la corriente antes de que el motor consiga desarrollar el voltaje inducido adecuado. Cuando el motor acelera, la resistencia se reduce gradualmente, tanto de forma manual como automática.

La velocidad a la que funciona un motor depende de la intensidad del campo magnético que actúa sobre el rotor, así como de la corriente de ésta. Cuanto más fuerte es el campo, más bajo es el grado de rotación necesario para generar un voltaje inducido lo bastante grande como para contrarrestar el voltaje aplicado. Por esta razón, la velocidad de los motores de corriente continua puede controlarse mediante la variación de la corriente del campo.






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En estas imágenes aparezco haciendo el procedimiento para ensamblar el ventilador de PC y mirar sus componentes.

4. Usos y aplicaciones de ventiladores PC:

En este caso me correspondió un ventilador axial.

Ventiladores axiales:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIONHELICOIDAL Ventiladores aptos para

mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de presión dinámica.

Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de presión dinámica.






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TUBE AXIAL Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz de desarrollar una presión estática mayor. Por su construcción es apto para intercalar en conductos

Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran altos caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.

VANE AXIAL Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias y altas con buenos rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable

Tiene aplicaciones similares a los TUBEAXIAL, pero con la ventaja de tener un flujo más uniforme y la posibilidad de obtener presiones mayores. Para una determinada prestación es relativamente más pequeño que el ventilador centrifugo equiparable.

CENTRIFOIL Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es decir reúne las ventajas del ventilador centrifugo y la facilidad de montaje de un axial con el consiguiente ahorro de espacio

Las mismas aplicaciones que el ventilador VANEAXIAL.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DEL VENTILADOR PC:

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Puede definirse como el conjunto de acciones y tareas periódicas que se realizan a un

ordenador para ayudar a optimizar su funcionamiento y prevenir (como dice su

nombre) fallos serios, prolongando así su vida útil. Estas acciones y tareas periódicas

pueden sintetizarse en una serie de siete pasos.

Materiales a necesitar:

Un aire comprimido.

Una brocha pequeña

Un trapo.

Lubricante “WD-40″






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Lubricación de ventiladores.

Esta parte es bien importante, porque internamente en el rotor del ventilador se penetra

residuos de polvo provocando que este gire lento o se escuche un ruido. El principal

problema que genera ventiladores no lubricados es el incremento de temperatura

provocando reinicios inesperados como congelamientos del sistema operativo.

a) Quitar el o los ventiladores, alejándolos del área de circuitos del equipo

Alejar el ventilador de los circuitos eléctricos

b) Quitar una etiqueta en la parte superior y echar unas gotas de lubricante. (Como

se muestra en la figura).






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Lubricante ventilador de computadora (PC)

Colocar unas gotas de lubricante como se muestra

c) Colocar en la posición que se quito el o los ventiladores.


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