ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

PROYECTO DE GRADO

PERFORACION MULTILATERAL APLICADO AL CAMPO

SAN ALBERTO POZO SAL-17 PARA MEJORAR LA

PRODUCCION DE GAS NATURAL

LA PAZ, 2011

CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

Es de considerar el interés del hombre por avanzar en sus estudios e

innovaciones referentes a la perforación de pozos de petróleo, es así como

cada día mejora la tecnología basadas en experiencias anteriores con el

propósito de evitar riesgos y problemas, disminuyendo el tiempo de trabajo y

por consiguiente minimizando con esto los costos de operación.

El desarrollo de todas estas investigaciones ha llevado al incremento de

técnicas que aumentan las posibilidades de búsqueda y explotación de

hidrocarburos.

Como se sabe la última etapa en la búsqueda de hidrocarburos es la

perforación de un pozo, que nos permita asegurar que determinada zona es

almacenadora de hidrocarburos. El objetivo de la perforación es construir un

pozo útil: un conducto desde el yacimiento hasta la superficie, que permita su

explotación en forma segura y al menor costo posible. Dentro del desarrollo

más reciente en la perforación de pozos, se cuenta con la tecnología de la

perforación horizontal; de la cual se deriva la perforación multilateral.

Cuando se desean incrementar los volúmenes drenados o reducir las

inversiones con la perforación de pozos adicionales, pueden utilizarse pozos

multilaterales como buena alternativa, de explotación óptima de yacimientos.

Un pozo multilateral es un hoyo primario, y uno o más hoyos secundarios que

parten del hoyo primario.

Este estudio tiene como finalidad de optimizar el desarrollo del campo San

Alberto, bajo la técnica de perforación multilateral, el cual permitirá obtener

mayores beneficios comparativos con el desarrollo del campo mediante pozos

verticales, a un costo menor de inversión. Mediante la perforación multilateral

se reduce, desde un pozo primario, el número pozos necesarios para drenar el

reservorio. Lo cual ayuda a reducir costos de perforación y del equipo en

superficie como también el tiempo en la perforación.

Una de las razones que hace importante el proyecto es que al incrementar la

producción de hidrocarburos se podrá satisfacer la exportación de gas natural,

debido al incremento de la demanda. Otra de las razones es su importancia

económica que tiene para la empresa al tener una mayor capacidad de

producción y reducción de gastos de capital y gastos de operación.

Con este proyecto se espera demostrar, que aplicando la tecnología de

perforación multilateral se tendrá un mejor desarrollo del campo optimizando la

producción de gas natural, para el abastecimiento interno y externo, como la

creación de nuevos contratos de exportación. Los recientes avances en las

capacidades de los sistemas y aplicaciones, han demostrado que la perforación

de pozos multilaterales es una solución verdaderamente revolucionaria y

rentable para la industria petrolera.

Al incrementar la producción de hidrocarburos, debido a que los pozos

multilaterales pueden producir de 2.5 a 3 veces más que los pozos verticales,

aumentará el ingreso económico para el país, además se disminuirá el costo de

instalación en el campo ya que se reducirá el número de pozos, como la

perforación multilateral se realiza en menor tiempo, también se reducirá el

costo de alquiler de herramientas.

El proyecto cubrirá el área de exploración en la parte de perforación, más

específicamente la aplicación de perforación multilateral, al pozo SAL-17 del

campo San Alberto. Para realizar este proyecto de debe conocer las

características de la estructura geológica, seleccionar el número de laterales

que se realizarán y su profundidad, calcular del ángulo de desviación y

seleccionar el tipo de junta para el diseño del pozo.

El proyecto no abarcara las pruebas de formación, diseño de tuberías, cálculo

de las reservas, programa del fluido de perforación, desarrollo de la

perforación.

1.2 ANTECEDENTES

El desarrollo de la tecnología de perforación de pozos horizontales ha derivado

en la tecnología de la perforación multilateral, de esta manera la evolución de la

tecnología, ha sido muy importante en la industria petrolera.

La perforación de pozos multilaterales no es una innovación tan reciente. In the

1940s, John Eastman developed tools and techniques allowing drilling of

horizontal and subsequently multilateral wells in California. En la década de

1940, John Eastman, desarrollo herramientas y técnicas que permiten la

perforación de pozos horizontales y multilaterales, posteriormente, en

California. In 1953, a Russian petroleum engineer, Alexander Grigoryan, drilled

a multilateral well in the Bashkira field of Southern Russia. En 1953, un

ingeniero de petróleo de Rusia, Alexander Grigoryan, perforó un pozo

multilateral en el ámbito Baskiria del sur de Rusia. The results of his nine

branch multilateral was that it produced 17 times the average production of

offset wells but cost just 1.5 times the cost of a single branch well. Los

resultados de sus nueve pozos multilaterales producen 17 veces el promedio

de producción de pozos vecinos, pero el costo a sólo 1,5 veces el costo de una

sola rama también.

Los primeros pozos multilaterales fueron perforados en URSS en la década de

los 50. A raíz de la proliferación de los pozos y el estancamiento de los precios

del crudo, las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer más

petróleo crudo por pozo. En este sentido los pozos multilaterales pueden

producir de 1,5 a 2,5 veces más que los pozos verticales en la misma área.

1.2.1 Antecedentes Mundiales

México

Uno de los países, donde se emplea la perforación multilateral es México, en el

campo Santuario donde se perforó, el pozo 28-h ubicado a 34 kilómetros de la

ciudad de Comalco. Este proyecto tuvo como objetivo aumentar la producción,

de hidrocarburos con esta tecnología explotando las arenas 17 y 20 de este

campo y alcanzar una producción de 10000 BPD de petróleo y 0,4 MMpcd de

gas.

Noruega

Despite the fact than many believed the Troll field to be economically unviable,

it is nowA pesar de que muchos creían que el campo Troll, no era

económicamente viable, ahora es el campo productor de petróleo más grande

de Noruega y es operada por la empresa Hydro. The reservoir covers an area

of approximately 289.5 sq miles (750 sq km) but the pay-zone is relatively thin.

El reservorio tiene una superficie de aproximadamente 289.5 millas cuadradas

(750 kilómetros cuadrados). To successfully recover the oil, innovative

multilateral drilling techniques have been developed using advanced drilling

technologies. Para tener éxito en recuperar el petróleo, se utilizaron técnicas

innovadoras de perforación multilaterales que se han desarrollado

últimamente.The multilateral wells drilled here are some of, if not the most,

complex in the world.Not only must the laterals be positioned within very tight

target tolerance relative to the gas-oil-contact (GOC), but they are often

geometrically complex, traversing through challenging formations and frequently

of extended reach proportions. Los laterales deben ser colocados dentro de la

tolerancia relación con el contacto gas-petróleo, a menudo son de geometría

compleja, que atraviesa a través de formaciones difíciles. By positioning the

legs precisely relative to the GOC, gas breakthrough is delayed and oil

production rates are maintained for a longer period compared to single leg

wells.

FIGURA 1.1 Aplicación de la Perforación Multilateral en NoruegaFigure 1 shows an example of a five-branch multilateral well drilled on Troll.

FIGURA 1 Aplicación de la perforación multilateral en el campo Troll, Noruega

Fuente: Desafíos Globales Conducen a la Perforación Multilateral ( Fuente: Global Challenges Drive Multilateral Drilling)

[Artículo de Jon Ruszka, Baker Hughes]

Norway's largest producing oil field and is operated by Hydro.La India

The limestone reservoir of an oil field located Mumbai, India, exhibits a coning

dominated production profile.El reservorio de un campo de petróleo localizado

en alta mar en Mumbai, la India, presenta una conificación que dominada el

perfil de producción. This is a significant issue on this field because not only

does water or gas coning dramatically reduce oil production rates, but also the

reservoir is driven by a natural gas cap, and any depletion of the gas cap could

potentially reduce ultimate field recovery. Este es un tema importante en este

campo porque no sólo la conificación de agua o gas reduce drásticamente las

tasas de producción de petróleo, sino también el reservorio es conducido por

un casquete de gas natural, y cualquier disminución de la capa de gas podría

reducir la recuperación final.

To address this, horizontal drilling was employed from an early stage in the

field's development.Para solucionar este problema, se utilizó perforación

horizontal, desde el principio en el desarrollo del campo. However, experience

showed that coning remained a significant challenge as Sin embargo, la

experiencia demostró que la conificación, sigue siendo un reto importante,

comothe pressure drawdown along single leg laterals further encouraged

coning, especially if the laterals were not drilled perfectly horizontal and water

hold-ups occurred in the “dips.” This resulted in the need for a stop-cocking

schedule to allow the cone to recede, resulting in production loss. la caída de

presión a lo largo de un solo lateral alentó la conificación, especialmente si los

laterales no se perforaron perfectamente horizontal. To improve the situation, a

major infill drilling campaign called for the use of more precisely positioned and

flatter multilateral wells to reduce overall pressure drawdown and tendency for

water hold-ups to occur.Para mejorar la situación, una compañía de perforación

pidió el uso de forma más precisa de pozos multilaterales, para reducir la

caída de presión total. By achieving this, it was anticipated that gas and water

coning would be significantly reduced, thereby increasing oil production per well

and preserving the gas cap for improved overall field recovery. Al lograr esto, la

conificación del gas y de agua se redujo significativamente, lo que aumentó la

producción de petróleo del pozo.

FIGURA 1.2 Aplicación de la Perforación Multilateral en la India

Fuente: Desafíos Globales Conducen a la Perforación Multilateral ( Fuente: Global Challenges Drive Multilateral Drilling)

[Artículo de Jon Ruszka, Baker Hughes]

Analysis of the performance of the more precisely positioned multilateral wells

showed that they were all producing at the solution gas-oil-ratio (GOR),

indicating that no gas was being coned from the gas cap — thereby preserving

the reservoir drive mechanism and improving the overall field recovery

factor.1.2.2 Antecedentes de Aplicación en Bolivia

Con respecto a Bolivia, la tecnología de la perforación multilateral, fue aplicada

en el campo San Alberto en el pozo SAL 15 operada por PETROBRAS en

sociedad con ANDINA, con la finalidad de optimizar el desarrollo del campo y

el incremento de la producción de hidrocarburos, para satisfacer el mercado

externo de hidrocarburos.

El pozo SAL-15, inició sus operaciones el 15 de Noviembre de 2008, con el

objetivo de explotar las reservas de gas de las formaciones Huamampampa,

Icla y Santa Rosa. Este pozo multilateral está ubicado cerca del límite Norte del

Bloque San Alberto, provincia Gran Chaco en el departamento de Tarija. Está

equipado con sistemas de válvulas de producción inteligente y sensores de

presión, temperatura y caudal para cada rama. La perforación finalizó después

de 5.615m perforados y con una inversión aproximada de 65,3 millones de

dólares. La perforación se realizó en tiempo de 681 días.

La perforación del pozo piloto, llegó a la profundidad de 5.615 m, atravesando

las formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa. El ramal inferior fue

perforado a partir de 6.057m y la ventana para la rama horizontal superior se

abrió en 4.945m.

El objetivo de la perforación es mantener el nivel de producción, volumen que

oscila entre 12 y 13 MM pcsd para que el reservorio no decaiga.Since those

pioneering days, technology has advanced at a rapid pace.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del Problema

El presente estudio, se realiza para optimizar la producción de gas natural. La

demanda actual de gas hacia Brasil es de 32 millones de metros cúbicos por

día (MMm3/día), mediante las investigaciones se pudo verificar, que en la

actualidad se está logrando mantener un equilibrio, entre la producción y el

consumo para el cumplimiento de los contratos de exportación realizados. La

perforación de nuevos pozos es necesaria para aumentar la producción de gas

natural en un menor tiempo y menor inversión.

En el presente estudio se realiza la aplicación de la tecnología multilateral, en

el pozo SAL-17 del campo San Alberto, mediante el diseño de este sistema.

También se analiza el beneficio que tendrá la implementación de esta

tecnología la cual otorga varias ventajas tales como: reducción de los costos

por instalación de facilidades de superficie, perforación e impacto ambiental.

1.3.2 Planteamiento del Problema

¿Será factible la perforación multilateral en el campo San Alberto, en el pozo

SAL 17 para optimizar la producción de gas natural?

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Diseñar el sistema de perforación multilateral para el campo San Alberto pozo

SAL 17 para incrementar la producción de gas natural.

1.4.2 Objetivos Específicos

- Conocer las características de la estructura geológica del campo San

Alberto para realizar el diseño multilateral.

- Calcular la profundidad de las formaciones productoras en el pozo SAL 17

para la apertura de ventana.

- Diseñar y seleccionar el número de laterales que se realizaran en el pozo

SAL 17.

- Calculo del ángulo de desviación del pozo SAL 17, para desviar los

laterales a cada formación productora.

1.5 JUSTIFICACION

El proyecto plantea el desarrollo del campo San Alberto mediante la perforación

de pozos multilaterales que están destinados a aumentar la producción y

satisfacer la demanda interna como externa.

1.5.1 Justificación Técnica

Para tener éxito en la tecnología de pozos multilaterales, es necesario integrar

la tecnología de las compañías de servicio. La tecnología, que se emplea y se

requiere en la perforación de pozos multilaterales, puede adquirirse por medio

de contratos con las empresas de servicio tales como: Halliburton,

Schlumberger, Baker Hughes, etc. especializados en la tecnología de la

industria petrolera.

El proyecto ofrece respuestas a las demandas técnicas, tales como la

determinación del número de pozos laterales, que se desarrollaran según la

profundidad del pozo, el incremento angular para la desviación del pozo, la

selección de herramientas, tipo de junta. Con la aplicación de esta tecnología

se logrará optimizar la producción de gas natural en el campo San Alberto para

el cumplimiento de los contratos de exportación con los países vecinos.

1.5.2 Justificación Ambiental

Este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental puesto

que, seis pozos multilaterales equivalen a 12 pozos horizontales y a 24 pozos

verticales, entonces se reduce el número de cabezales, habrá mayor facilidad

de superficie, menos locaciones, menos aparatos de bombeo, menor ruido,

menor cantidad de líneas de transporte, etc.

El desarrollo del proyecto, va a cumplir las normas establecidas por los

artículos 73 y 74 de la ley 1333, que hace referencia al tratamiento de residuos

sólidos. Otras normas que se deben cumplir, son los artículos 44 al 49 del

reglamento ambiental para el sector de hidrocarburos. A demás de cumplir con

las normas ISO 9001 de calidad, ISO 14001 y OHSAS 18001.

1.5.3 Justificación Económica

Una de las principales ventajas, es que al perforar pozos multilaterales reduce

los costos de perforación, debido a que no es necesario perforar dos o más

pozos verticales para diferentes formaciones, sino que se puede derivar de un

pozo dos o más laterales, por lo tanto se reduce costos en lodos de

perforación, cemento, equipo superficial, requiere de pocos cabezales

reduciendo el costo de terminación, etc. Por ejemplo si se tiene un pozo con

tres laterales el costo de este será menor a la perforación de tres pozos

verticales, además que el tiempo de recuperación de la inversión es

relativamente corto. Los pozos multilaterales pueden crearse a partir de un

pozo existente o de uno nuevo.

Al implementar la técnica de perforación multilateral, la producción del campo

aumentará aproximadamente 2,5 veces más que un pozo vertical, por

consecuente los ingresos económicos aumentaran. La recuperación del dinero

invertido, se realiza en un corto tiempo y el número de reservas aumenta, al

ampliar el radio de drenaje.

Entre otros beneficios económicos tenemos: reducción del costo de alquiler de

herramientas, del equipo de perforación, debido a que se reduce el número de

pozos para explotar el campo.

1.5.4 Justificación Operacional

Mediante los estudios realizados, se determinó que la aplicación de la

perforación multilateral para el pozo SAL 17 es viable operacionalmente, el

diseño debe estar bajo las normas del área de perforación petrolera. Como se

mencionó anteriormente en el pozo SAL-15 se aplicó esta tecnología sin

ninguna complicación y con buenos resultados.

Al implementar de esta tecnología se determinó que la perforación multilateral

tiene grandes beneficios en la industria petrolera, con respecto a la reducción

de costos de inversión, reducción del tiempo de perforación, para poder

aumentar la productividad del pozo. Los pozos multilaterales, no constituyen

simplemente una tecnología aceptada, sino una herramienta esencial para el

desarrollo de las reservas de hidrocarburos en todo el mundo.

No existen barreras para poder realizar este proyecto, debido a que el área de

aplicación no es un área protegida ya que se encuentra en la zona tradicional.

1.6 ALCANCE

1.6.1 Alcance Temático

El área de aplicación que abarca este proyecto, en la industria petrolera es el

de explotación de hidrocarburos. El área específica es el área perforación

utilizando la tecnología de perforación multilateral para el diseño del sistema de

perforación, en el pozo SAL-17 del campo San Alberto.

Los pozos multilaterales, usan drenajes horizontales múltiples desde un pozo

primario, para reducir el número de pozos necesarios para drenar el reservorio.

Cuando se descubren múltiples formaciones productivas en un solo pozo, se

pueden introducir columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las

formaciones, el petróleo y el gas de cada una de estas, se dirigen a su

respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares, entre la columna

de tubos y el revestimiento.

Entre las herramientas que se utilizarán para la abertura de la ventana lateral

se encuentra las cuñas desviadoras que pueden ser permanentes o

recuperables, se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto

fijándolas de la cañería madre. Existen también cuñas para pozo abierto,

aunque estas no son recuperables.

Las conexiones laterales (junta) constituyen un elemento crítico bebido a que

es la conexión entre el lateral y el hueco principal. Pueden fallar bajo la acción

de los esfuerzos, existentes en el subsuelo y ante las fuerzas inducidas, por la

temperatura y las presiones diferenciales que se desarrollan durante la

producción del pozo. Debido a esta característica, se le da una clasificación a

los pozos multilaterales como nivel 1, 2, 3, 4, 5, 6; lo que especifica cómo se

encuentra el hueco (principal y lateral) antes, durante y después de la junta. El

éxito de los multilaterales depende de la durabilidad, la versatilidad y la

accesibilidad de las conexiones.

1.6.2 Alcance Geográfico

País:.................................. Bolivia

Departamento: ................. Tarija

Provincia:.......................... Gran Chaco

Campo:............................. San Alberto

FIGURA 1.3 Mapa de Tarija

Fuente: INE

1.6.3 Alcance Temporal

El tiempo para el desarrollo de este proyecto está estimado para ocho meses,

desde la recolección de datos hasta la preparación del diseño del pozo. Es

necesario mencionar que el tiempo estimado puede tener variaciones.

CAPITULO 2

MARCO TEÓRICO

2.1 DEFINICIONES

Objetivo (target).- Es un punto fijo en el subsuelo que corresponde a la

formación que debe ser penetrada por el pozo.

Inclinación (desvío/drift).- Es el ángulo (en grados), entre la vertical local (el

vector local de gravedad como lo indica una plomada), la tangente al eje del

pozo en un punto determinado. También se llama ángulo de desviación, por

convección, en la industria petrolera 0° es vertical y 90° horizontal. La

perforación de pozos con inclinación de los 10° crea la excentricidad en el

espacio anular. Como consecuencia se deriva el problema de acarreo de los

recortes.

Coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator).- Es una proyección

cilíndrica conforme, es un sistema de coordenadas basado en la proyección

cartográfica Transversa de Mercator, las magnitudes en este sistema se

expresan en metros únicamente al nivel del mar que es la base de la

proyección del elipsoide de referencia. En la proyección, mercator transversa,

la superficie del esferoide escogido para representar la tierra se envuelve en un

cilindro, que toca al esferoide en un meridiano escogido (un meridiano es un

círculo alrededor de la tierra que pasa por ambos polos geográficos). Los

meridianos de longitud convergen hacia el Polo Norte y por lo tanto no

producen una coordenada rectangular.

Azimut.- El azimut de un pozo en un punto determinado, es la dirección del

pozo sobre el plano horizontal, medido como un ángulo, en sentido de las

agujas del reloj a partir del norte de referencia. Esta referencia puede ser el

norte verdadero, el magnético o el de mapa y por convección, se mide en

sentido de las agujas del reloj.

FIGURA 2.1 Sistema Azimuth

Fuente: Drilling Engineering Workbook [Baker Hughes, 1995, pág. 5-11]

Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth/ TDV).- Es la

proyección de la profundidad medida en la vertical. Es decir la distancia desde

el nivel de referencia de profundidad hasta el punto correspondiente al curso

del pozo.

Profundidad Medida (Measured Depth/MD).- Es la distancia o longitud

medida a lo largo de la ruta actual del pozo, desde el punto de referencia, en la

superficie hasta el punto de registros direccionales. Representa la distancia, de

la trayectoria del pozo o la medición de la tubería en el hoyo. Es la sumatoria

de la cantidad de tubos perforados más el ensamblaje de fondo para

complementar la profundidad del pozo.

Buzamiento Magnético (Magnetic Dip).- Es el ángulo de intersección, medido

desde la horizontal entre las líneas de flujo magnético y el plano horizontal.

Punto de Arranque (kick off point).- Es la profundidad del hoyo en la cual se

coloca la herramienta, de deflexión inicial y se comienza el desvío del pozo

durante la perforación direccional.

FIGURA 2.2 Perforación Multilateral

Fuente: Drilling Engineering Workbook[Baker Hughes, 1995, pág. 5-16]

Cuchara Removible.- Se usa para iniciar el cambio de inclinación, rumbo del

pozo, para perforar al lado de tapones de cemento para enderezar pozos

desviadores. Consta de una larga cuña invertida de acero, cóncava en un lado

para sostener y guiar la sarta de perforación. Posee una punta de cincel en el

extremo para evitar el giro de la herramienta, de un tubo portamecha, en el

tope para rescatar la herramienta.

Pata de Perro (Dog Leg/DL).- Es la curvatura total del pozo (la combinación

de cambios en inclinación y dirección) entre dos estaciones de registros

direccionales. Es decir, que es cualquier cambio severo de ángulo y trayectoria

del pozo, la pata de perro se mide en ángulos.

Pescado.- Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el pozo

durante las operaciones de perforación o de workover que deba ser recobrado

o eludido antes de que el trabajo pueda continuar.

Herramienta de Fondo.- Es cualquier cosa que incluya en el aparejo de

perforación o que se corra dentro del pozo. Por ejemplo, los motores de lodo,

las camisas, las herramientas de registros direccionales, etc.

Motor de Fondo.- Esta herramienta es sub superficial ya que se instala

inmediatamente arriba de la barrena y la acción de rotar es generada por el

fluido de perforación. Al circular el lodo de perforación presurizado a través del

estator y el rotor da lugar a la rotación que es trasmitida directamente a la

barrena. Esta herramienta es muy utilizada en pozos desviados, horizontales y

multilaterales en combinación con el sistema convencional mesa rotaria.

2.2 TECNOLOGIA A APLICAR

2.2.1 Perforación Petrolera

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone, donde se podría localizar un depósito de

hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo. La profundidad de un

pozo es variable, dependiendo de la región, de la profundidad a la cual se

encuentra la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades

de contener petróleo.

El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada

y las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a

seis meses. La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño

del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más

angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van

utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada sección.

La etapa de perforación, se inicia acondicionando el terreno mediante la

construcción de "planchadas", los caminos de acceso, puesto que el equipo de

perforación moviliza herramientas, vehículos voluminosos y pesados. Los

primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fin de

localizar, las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán

los pozos de desarrollo. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo,

las formaciones que se van a atravesar, las condiciones propias del subsuelo,

se selecciona el equipo de perforación más indicado.

2.2.2 Perforación Direccional

La perforación direccional está definida como una ciencia de desviar el curso

del pozo a largo de un planeado recorrido hacia un objetivo sub superficial que

esta a una determinada distancia y dirección de la vertical, el uso o aplicación

de esta técnica es variada.

Las aplicaciones más comunes de perforación direccional son:

- Perforación de pozos múltiples de estructuras costa afuera

- Inclinación controlada en pozos verticales

- Perforación lateral

- Perforación de pozos de alivio

- Perforación horizontal o pozos multilaterales para mayor exposición en la

formación productora

Una herramienta de evaluación direccional mide la inclinación y el azimut en

un número de estaciones de registro a profundidades especificadas. Estos

valores son usados para calcular a una profundidad dada, las coordenadas

norte y este, la profundidad vertical real según el sistema de referencia

especificado. La severidad de la pata y la sección vertical puede ser calculada.

Hay muchos métodos para calcular la localización tridimensional de una

estación de evaluación. Estos métodos son:

- Método tangencial

- Método del ángulo promedio

- Método del radio de curvatura

- Método de la curvatura mínima

2.2.3 Perforación Horizontal

El concepto de perforación horizontal se aplica a pozos que penetran y se

mantienen dentro de la arena objetivo a un ángulo de inclinación mayor de 86°,

con el fin de exponer a producción una mayor sección del yacimiento,

obteniéndose un efecto multiplicador en la producción de los pozos en

comparación con los verticales.

En vista del gran auge que ha tomado esta tecnología, como instrumento para

generar en gran medida la producción de los pozos y por ende su rentabilidad.

FIGURA 2.3 Perforación Horizontal

Fuente: Diseño de la Perforación de Pozos[Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos]