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APV DELTA SD4VÁLVULA DE DOBLE ASIENTO

FORM NO.: H205694 REVISION: ES-5 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Scan for SD4 ValveMaintenance Video

Declaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX Flow Technology Germany GmbH

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se

SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV , DA4, D4 SL, D4, DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2

en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: Frank Baumbach

SPX Flow Technology Germany GmbH

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

mayo 2018

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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Válvula de sellado dobleDELTA SD4Instrucciones de servicio: ES – Rev. 5

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Contenido Página

1. Generalidades 22. Indicaciones de seguridad 2–33. Uso previsto 34. Principio de funcionamiento 44.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 5–65.1. Indicador de posición de la válvula5.2. Unidad de control5.3. Conexiones:6. Limpieza 7–86.1. Cámaras de flujo6.2. Espacio de fuga6.3. Recomendaciones de limpieza (espacio de fuga)6.4. Conexión de tubos de las válvulas de fuga:7. Montaje 8–97.1. Generalidades7.2. Indicaciones de montaje por soldadura8. Dimensiones y pesos 10–119. Datos técnicos 12–159.1. Datos generales9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Tiempos de cierre SD49.4. Carrera de válvula / sección de apertura 9.5. Consumo de aire SD4 estándar9.6. Consumo de aire SD4 carrera larga 9.7. Presiones de producto9.8. Valores Kvs10. Mantenimiento 15–1611. Instrucciones de montaje 17–2011.1. Desmontaje del sistema de tuberías11.2. Desmontaje de piezas de desgaste

(en contacto con el producto)11.3. Montaje de las juntas y ensamblaje de la válvula11.4. Instalación de la válvula12. Instrucciones de montaje de válvulas de fuga 2112.1. Mantenimiento de las válvulas de fuga13. Instrucciones de montaje del cabezal de control 2213.1. Mantenimiento del cabezal de control13.2. Montaje de las juntas y ensamblaje del cabezal de control14. Modificacióndelcabezaldecontrol 2314.1. Modificación del cabezal de control14.2. Montaje del cabezal de control15. Montaje de la junta de plato 24–2515.1 Montaje de la junta de plato en el vástago de la válvula15.2. Montaje manual de la junta de plato16. Ayuda en caso de fallos 2617. Listas de recambios 26 Lista de recambios, DN y pulgadas RN 01.054.62 Cabezal de control SW4 RN 01.054.86 Cabezal de control SW4 carrera larga RN 01.054.90 Válvulas de fuga SD4 RN 01.054.67

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1. Generalidades

Estas instrucciones de servicio son válidas para la válvula de sellado doble DELTA SD4 con los diámetros nominales DN 25–100, 1"–4".

Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por el personal de mantenimiento y los operadores.

Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de la inobservancia de las instrucciones de servicio.

Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respecto a las presentes especificaciones e ilustraciones.

2. Indicaciones de seguridad

La válvula solo debe ser montada, operada, desmontada, mantenida o reparada por personal cualificado e instruido.De ser necesario, póngase en contacto con su concesionario local de SPX.

El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importantes de seguridad laboral. Lo hallará allí donde se describan acciones que comporten peligros de daños personales o materiales.

¡Peligro! En el modelo de válvula FS (NC): Antes de soltar los tornillos de la carcasa deberá accionarse con aire el cabezal de control.

¡Peligro! ¡No introduzca las manos en la válvula abierta ni en la lumbrera!Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula.¡En estado desmontado existe peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula!

- Durante la actuación de la válvula, un goteo operacional sale por la válvula de fugas al exterior.

- Para prevenir fugas y escapes de fluidos, deberán planificarse trabajos de mantenimiento periódicos, incluida la renovación de todas las juntas y los cojinetes.

- Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizarse el sistema de tuberías y, en lo posible, vaciarse.

- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

- Para la seguridad en el mantenimiento de la válvula, observe las siguientes instrucciones de montaje.

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Válvula de sellado dobleDELTA SD4

Instrucciones de servicio: ES – Rev. 5

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2. Indicaciones de seguridad

¡Peligro! Los actuadores soldados están precargados por muelle.

¡Está terminantemente prohibido abrir los actuadores!¡Peligro de muerte!

Los actuadores averiados o descartados deberán desecharse correctamente.

Devuelva los actuadores defectuosos a su distribuidora de SPX FLOW, para que esta los deseche por usted correcta y gratuitamente.

Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.

3. Uso previsto

La finalidad prevista para la válvula de sellado doble DELTA SD4 es cerrar el paso en secciones de tuberías, especialmente en instalaciones de bebidas y alimentos.

Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propia afectará a la seguridad y a la función prevista de la válvula, estando por tanto prohibida.

Homologaciones:Para mirar certificaciones de n/productos y otros innovadores SPX FLOW productos por favor visitan: https://www.spxflow.com/en/apv/about-us/certifications/

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4. Principio de funcionamiento

4.1. GeneralidadesLas válvulas de sellado doble DELTA SD4 han sido desarrolladas para el uso en la industria de la cerveza y las bebidas, en la industria alimentaria y láctea, así como en las industrias química y farmacéutica.

Es un modelo de válvula universalmente aplicable que se destaca por su alta fiabilidad mecánica y su absoluta facilidad de uso.

La válvula DELTA SD4 se utiliza para el cierre seguro de secciones de tubería, las cuales se separan una de otra por medio de dos juntas de plato. Entre las juntas se encuentra un espacio de fuga, el cual se cierra (válvula abierta) o se abre (válvula cerrada) forzadamente mediante las dos válvulas de fuga.

- Toda fuga de las juntas de plato se evacua a la atmósfera mediante las válvulas de fuga, indicándose ello en la monitorización.

- Accionamiento por actuador neumático con toma de aire y regreso a posición de reposo por fuerza de muelle.

- El actuador está montado con cierre por fuerza de muelle (NC = normalmente cerrado), ejecución FS.

- Las piezas internas del cabezal de control están exentas de mantenimiento.

- Para evitar golpes de ariete, la válvula debería cerrarse contra el sentido de flujo del fluido.

- Para el accionamiento neumático de la válvula, el modelo estándar dispone de una unidad de control DELTA CU41N con elemento NOT integrado en el cabezal de control. El elemento NOT tiene la función de incrementar las fuerzas de cierre de la válvula en estado cerrado.

- En la unidad de control, la posición del vástago de la válvula se indica mediante los diodos.

- Para el mantenimiento seguro de la válvula siga las instrucciones de montaje.

Cabezal de control

Lumbrera

Unidad de controlCU41N-S-Direct Connect

Carcasa

VástagoG⅛

Válvula de fuga

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5. Equipamiento adicional

5.1. IndicadordeposicióndelaválvulaEn el cabezal de control puede montarse directamente un soporte de iniciadores (VSM) para indicar la posición de la válvula (fig. 5.1.). Si la válvula está equipada con un VSM o una

unidad de control sin elemento NOT, la presión de cierre máx. se verá reducida. (Véase la página 14, presiones máx. del producto.)

- Según sea necesario, en el soporte de iniciadores (VSM) podrán montarse iniciadores para la señalización de finales de carrera del plato de la válvula.Recomendamos uno de nuestros tipos estándar APV:distancia de detección: 5 mm; diámetro: 11 mmTensión de trabajo: 10–30 VDCSalida: Corriente de trabajo conmutación pnpConexión: cable integrado de 5 m de largoGrado de protección: IP 67Nº de artículo: 08-60-011/93; H16223

- Si el cliente usa otro indicador de posición de válvula, no podemos garantizar un funcionamiento sin problemas.

5.2. Unidad de controlEs posible instalar una unidad de control sobre la válvula SD4.

A este respecto podrá elegirse entre diversas versiones:

1 electroválvula con elemento NOT (estándar)

Direct ConnectNº de artículo; nº ID

CU41N-S-Direct Connect08-45-103/93; H320463

AS-interface extendedNº de artículo; nº ID

CU41N-S-AS-i extended08-45-113/93; H320470

DeviceNetNº de artículo; nº ID

CU31N-DeviceNet16-31-241/93; H209423

ProfibusNº de artículo; nº ID

CU31N-Profibus08-45-002/93; H315496

- Para la instalación de la unidad de control sobre la válvula SD4 se requiere un adaptador.

DenominaciónNº de artículo; nº ID

CU3-Adapter SD4 / SDM408-48-415/93; H209430

DenominaciónNº de artículo; nº ID

CU4-S-Adapter completo08-48-600/93; H320474

Fig. 5.1.VSM

Cabezal de control

Unidad de control CU4

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5. Equipamiento adicional

5.3. Conexiones:Además de las carcasas con extremos de soldadura se dispone, opcionalmente, de las siguientes conexiones:

- Boca roscada conforme a DIN 11851 - Boca roscada IDF / ISS conforme a ISO 2853 - Boca roscada RJT conforme a BS 4825-5 - Boca roscada SMS - Boca roscada conforme a DS 722 - Unión por brida FGN1 - DIN - Unión por brida FGN1, pulgadas - Uniones de apriete conforme a DIN 32676 - Uniones de apriete conforme a ISO 2852

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6. Limpieza

Para la limpieza de las válvulas SD4 se distinguen dos zonas.

6.1. Cámaras de flujoLos conductos de paso de la válvula son limpiados por el fluido limpiador durante la limpieza de las tuberías conectadas.

6.2. Espacio de fuga (fig. 6.2.)La limpieza del espacio de fuga tiene lugar a través de las válvulas de fuga. Para ello se introduce el fluido de limpieza a través de una de las válvulas de fuga y se evacua a través de la segunda de ellas en un sistema cerrado.

La circulación forzada de los fluidos de limpieza asegura una limpieza perfecta de todo el espacio de fuga.

- Cantidad de enjuague por cada pulverización CIP: aprox. 1,2 ltr / 10 s

- Presión de limpieza en la conexión CIP: mín. 2 bar máx. 5 bar

En caso normal es posible limpiar 15 válvulas DN 25/1" – 100/4" mediante un distribuidor de pulverización DN 25.

6.3. Recomendaciones de limpieza (espacio de fuga)Recomendación de intervalos de limpieza para condiciones de operación y líquidos de limpieza en situ (CIP) habituales.

Etapas de limpieza PulverizaciónCIPPrelavado 3 × 10 seg.

Lejía 80 °C 3 × 10 seg.

Lavado intermedio 2 × 10 seg.

Ácido 3 × 10 seg.

Lavado final 2 × 10 seg.

Fig. 6.2.

CIP IN

CIP OUTG ⅛

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6. Limpieza

Los fluidos de limpieza, los tiempos y los procedimientos se determinarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad para cada aplicación individual.

Deberá comprobarse la compatibilidad de cada fluido y proceso de limpieza elegidos para las juntas empleadas.

6.4. Conexióndetubosdelasválvulasdefuga:

AIR IN: Acometida de aire

7. Montaje

7.1. GeneralidadesEl montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluir al exterior de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje en posición vertical.

La carcasa de la válvula puede soldarse directamente al sistema de tuberías (vástago de la válvula completamente extraíble).

¡Atención! Observe las indicaciones de montaje por soldadura 7.2.

Fig. 6.4.

AIR IN

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7. Montaje

7.2. Indicaciones de montaje por soldadura

- Antes de soldar las válvulas, no olvide sacar de la carcasa el vástago de la válvula. Al hacerlo, cuide de no dañar ningún componente.

- Todo trabajo de soldadura será realizado solo por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidad del cordón DIN EN ISO 5817).

- La carcasa de la válvula se soldará de forma que no se transmitan tensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo de la válvula.

- La preparación del cordón de soldadura de hasta 3 mm de grosor de pared debería realizarse a tope como junta en “I” sin aire (¡téngase en cuenta la medida de contracción!).

- ¡Debe usarse el procedimiento de soldadura TIG!

- Tras soldar las carcasas de válvula o la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en las tuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y las tuberías.De no observarse esta regla de limpieza, es posible que restos de soldadura o partículas de suciedad se fijen a la válvula y ocasionen daños, o que pasen a otras partes de la instalación.

- Todo daño debido a la inobservancia de estas instrucciones de soldadura no estará cubierto por nuestra garantía.

- Para la soldadura en ambientes asépticos se aplicarán las directivas contenidas en AWS/ANSI y EHEDG.

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8. Dimensiones y pesos

Dimensiones en mmPeso en kg

DN A A1 ∅ Di F G ∅ K L L125 409 337 26 50 126 86 459 387 5,440 415 343 38 67 129 86 482 410 6,150 452 380 50 72 133 126 524 452 8,365 460,5 388 66 85 145 126 545,5 473 10,080 512,5 441 81 98 153 189 610 538 16,5

100 522,5 451 100 111 162 189 633,5 561 18,3Pulg.

1" 407 335 22,6 50 126 86 457 385 5,41,5" 413 341 34,9 67 129 86 480 408 6,1

2" 451 379 47,6 72 133 126 523 451 8,32,5" 457,5 385 60,3 85 142 126 542,5 470 9,5

3" 508,5 436 72,9 90 148 189 598,5 526 15,64" 520,5 448 97,6 111 162 189 631,5 559 18,3

∅ D

i

Ø K

Ø 134

FG

G⅛

FA

L

200

Variantes de carcasas

SD42SD4110

4

A1

L1

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8. Dimensiones y pesos

Dimensiones en mmPeso en kg

DN A A1 B ∅ Di F G H ∅ K L L125 409 337 14,5 26 50 126 60 86 483,5 411,5 5,840 415 343 20,5 38 67 129 72 86 507,5 435,5 6,650 452 380 26,5 50 72 133 84 126 562,5 490,5 8,865 460,5 388 35 66 85 145 100 126 595,5 523,0 10,580 512,5 440 42,5 81 98 153 115 189 670,0 597,5 17,1

100 522,5 450 52 100 111 162 134 189 708,5 636,0 18,9Pulg.

1" 407 335 12,5 22,6 50 126 56,6 86 476,1 404,1 5,81,5" 413 341 19,05 34,9 67 129 68,9 86 500,1 428,9 6,6

2" 451 379 25,4 47,6 72 133 81,6 126 558,0 486,0 8,82,5" 457,5 385 31,75 60,3 85 142 94,3 126 583,5 511,0 10,0

3" 508,5 436 38,08 72,9 98 148 106,9 189 653,5 581,7 16,24" 520,5 448 50,8 97,6 111 162 131,6 189 702,9 630,4 18,9

∅ D

i

Ø K

Ø 134

F

G

F

B

HA

L

200

Variantes de carcasas

SDE44SDE4310

4

A1

L1

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9. Datos técnicos

9.1. Datos generales

- Piezas en contacto con el producto: 316 L, 1.4404 (DIN EN 10088)

- Otras piezas: 1.4301 (DIN EN 10088)

- Juntas: versión estándar: EPDM - Opcional: HNBR, VMQ, FPM

- Presión máx. de tubería: 10 bares - Presión de trabajo: en función del cabezal

de control Véase el punto 9.6

- Temperatura máx. de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ

- Carga breve: 140 °C EPDM, HNBR *FPM, *VMQ *(sin vapor)

- Conexión CIP de válvula de fuga: G1/8

- Conexión neumática (para manguera): 6 × 1 mm - Presión máx. del aire de mando: 8 bar - Presión mín. del aire de mando: 6 bar

(emplear exclusivamente aire de mando limpio y seco)

9.2. Calidad del aire comprimido

- Calidad del aire comprimido: Grado de calidad según ISO 8573-1

- Contenido de partículas sólidas: Grado de calidad 3,

cantidad máx. de partículas por m³ 10 000 de 0,5 μm < d ≤ 1,0 μm 500 de 1,0 μm < d ≤ 5,0 μm

- Contenido en agua: Grado de calidad 3, temperatura máx. de rocío -20 °CEn instalaciones a menor temperatura o a mayor altitud, deberán tomarse medidas para reducir el punto de rocío.

- Contenido en aceite: Grado de calidad 1,máx. 0,01 mg/m³

El aceite empleado deberá ser compatible con materiales de elastómeros de poliuretano.

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9. Datos técnicos

9.3. Tiempos de cierre SD4

Tiempos de cierre en seg.Presióndecontrol6bar

Longitud de manguera 1 mDN Pulg. 1 m 10 m25 1" 1 seg. 1,5 seg.40 1,5" 1 seg. 1,5 seg.50 2" 1 seg. 1,5 seg.65 2,5" 1 seg. 2,5 seg.80 3" 1 seg. 3,0 seg.

100 4" 1,2 seg. 3,5 seg.

Todos los tiempos especificados son datos aprox. a partir de mediciones de muestra. Los tiempos de apertura y cierre pueden fijarse ajustando el tornillo de estrangulación sobre la electroválvula.

9.4. Carreradeválvula/seccióndeapertura

DN Pulg.SD4

estándarØ M SD4

carrera larga

Ø M

25 1" 15 mm 3,5 mm - -40 1,5" 25 mm 10,5 mm - -50 2" 28 mm 12,5 mm 36 mm 19 mm65 2,5" 28 mm 12,5 mm 48 mm 30 mm80 3" 28 mm 12,5 mm 62 mm 43 mm

100 4" 28 mm 12,5 mm 72 mm 53 mm

9.5. Consumo de aire SD4 estándar a pres. de control de 6 bares

Actuador por carrera LN

Ø 74 mm 1,0

Ø 110 mm 2,1

Ø 165 mm 4,5

carr

era

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9. Datos técnicos

9.6. Consumo de aire SD4 carrera larga

Consumo de aire ipor carrera LNa pres. de control de 6 bares

DN Pulg. Actuador Ø 110 Actuador Ø 16550 2" 3,165 2,5" 3,180 3" 10,5

100 4" 10,5

9.7. Presiones de producto máx. calculadas para DELTA SD4, en bares

Válvula de cierre por muelle NC sin elemento NOToencasodefallodeaireapresión

Válvula de cierre por muelle NC con elemento NOT,presióndeproductomáx.limitadaa 17,6 bar mediante técnica de sellado

Ø de cabezal de control en mm Ø de cabezal de control en mmDN Pulg. Ø 74 Ø 110 Ø 165 DN Zoll Ø 74 Ø 110 Ø 16525 1" 6,4 16,0 25 1" 16,0 16,840 1,5" 3,6 9,6 40 1,5" 12,4 17,650 2" 6,0 11,2 50 2" 17,6 17,6

2,5" 4,7 11,6 2,5" 14,0 16,065 3,5 9,3 65 10,5 17,6

3" 8,0 3" 17,680 6,0 80 17,2

100 4" 4,4 100 4" 12,8

= Cabezal de control estándar

pp

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9. Datos técnicos

9.8. DELTA SD4, valores Kvs en m³/h

SD41, SD42SDE43, SDE44

SD41, SD42SDE43, SDE44

DN25 19 2040 42 3950 88 7065 145 12080 175 190

100 220 265Pulg.

1" 15 161,5" 39 262" 79 632,5" 124 1063" 155 1504" 215 258

10. Mantenimiento

Los intervalos de mantenimiento difieren según la aplicación y deben ser establecidos en cada caso por el usuario mediante controles periódicos.

No se permite limpiar la válvula con agentes limpiadores que contengan abrasivos o materiales de pulido. En especial, el vástago de la válvula no deberá limpiarse con tales agentes bajo ninguna circunstancia. Si el vástago resulta dañado, pueden producirse fugas.

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10. Mantenimiento

Herramientas necesarias: - 1 llave de tornillos SW 13 - 1 llave de tornillos SW 17 - 1 llave de tornillos SW 19 - 1 llave de tornillos SW 24 - 1 llave Allen de 6 mm

- Útil de montaje para juntas de plato (véase el capítulo 15)(El útil de montaje solo debe emplearse para los modelos de válvula nuevos a partir de noviembre de 2000).

Cambie la juntas según las instrucciones de montaje.Le recomendamos que tenga juntas de repuesto almacenadas. Para el mantenimiento de la válvula le suministramos juegos de juntas completos, incl. grasa para juntas (ver listas de recambios).

Nota: Los juegos de juntas son los mismos para los modelos antiguos y los nuevos.

- ¡A todas las juntas deberá aplicárseles una película de grasa antes de ser instaladas!

¡Atención! Solo se debe emplear grasa especial para alimentos y apta para el material de la junta correspondiente.

Recomendación:Grasa para montaje APV para EPDM, FPM, HNBR y NBR(0,75 kg/lata - nº art. 000 70-01-019/93; H147382)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-018/93; H147381)O bienGrasa para montaje APV para VMQ (silicona)(0,6 kg/lata - nº art. 000 70-01-017/93; H147380)(60 g/tubo - nº art. 000 70-01-016/93; H147379)

! Para las juntas de EPDM no use grasas de aceite mineral.

! Para la juntas VMQ no use grasa a base de silicona.

El uso de grasas menos adecuadas puede menoscabar la función y la vida útil de las juntas.


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11. Instrucciones de montaje

Losnúmerosdeposiciónserefierenalarespectivalista de recambios: RN 01.054.62

11.1. Desmontaje del sistema de tuberías

1. Cierre la entrada de presión y, de ser posible, vacíe las tuberías.

2. En los modelos FS (NC): Accione el cabezal de control con aire.

¡Nointroduzcalasmanosentrepartesmóvilesdelaválvula!Peligro de lesiones.

3. Retire los tornillos de cabeza hexagonal (4) y saque de la carcasa (1) el elemento de válvula completo, cabezal de control incluido.

4. Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.

Elcabezaldecontrolestácargadoconaireapresiónatravésdel elemento NOT.

5. Modelo con unidad de control:

Retire la unidad de control.

- Modeloconindicadordeposicióndelaválvula(VSM):Retire los iniciadores. Separe del cabezal de control la carcasa (soporte de iniciadores) del indicador de posición de la válvula.

Carcasa

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11.2. Desmontaje de piezas de desgaste (en contacto con el producto)

1. En los modelos CU:

Desenrosque primero la leva de mando. Desenrosque la tuerca hexagonal (21) sujetando el disco de centrado (20) y retire este último.

- En los modelos VSM:Desenrosque primero la leva de mando (25) sujetando el disco de centrado (20) y retire este último (fig. 11.2.1.).

2. Saque el vástago de la válvula (2) con la barra de acoplamiento fuera del cabezal de control (18). Retire las juntas de plato (12, 11/11.1).

! Vástago de válvula modificado a partir de 11.2000, véase ranura receptora para junta de plato (fig. 11.2.2.) (para el montaje véase 11.3.3.–4).

3. Desenrosque la lumbrera (5) del cabezal de control (18).

- El cabezal de control puede recibir mantenimiento.(Véase 13. Instrucciones de montaje del cabezal de control).

4. Retire la junta de plato (10), la junta del vástago (9), el casquillo guía (8) y la junta de la carcasa (3).

(Para el ensamblaje véase 11.3.1. y 11.3.5.)

5. Con una solución suave de agente limpiador, limpie la carcasa, la lumbrera, el cabezal de control y el vástago. Nunca use agentes limpiadores que contengan abrasivos o materiales de pulido.

Fig. 11.2.2.

Fig. 11.2.1.

11 11.1

Vástago de válvula hasta 10.2000

Vástago de válvula modificado a partir de 11.2000

Cabezal de control

Barra de acoplamiento

Carcasa VSM

Unidad de control

Leva de mando

Tuerca hex.

Disco de centrado

Cabezal de control

Lumbrera

Casquillo guía

Junta de la carcasa

Junta del vástagoJunta de plato

Juntas de plato

Vástago de válvula

Disco de centrado

Leva de mando

19


ES



APV


11.3. Montaje de las juntas y ensamblaje de la válvula

1. Coloque el casquillo guía (8) en la lumbrera (5). Introduzca después la junta del vástago (9) y la junta de plato ligeramente engrasada (10) (véase la fig. 11.3.1.). Tenga cuidado de que la dirección de montaje sea la correcta.

2. Monte la lumbrera (5) en el cabezal de control (18).

3. Coloque las dos juntas de plato (11/11.1, 12) en el vástago. Antes de colocarlas, engrase las dos juntas de plato. Durante el montaje debe evacuarse el aire entre la junta y la pared de la ranura con ayuda de un objeto fino. Tenga cuidado de que las juntas asienten de forma homogénea. Para los modelos de junta de plato modificados 11.1 debe emplearse el útil de montaje para introducir la junta (véase la página 24).

4. Deslice el tubo protector sobre la rosca de la barra de acoplamiento. Deslice el vástago (2) a través de la lumbrera (5) y del cabezal de control (18), monte el disco de centrado (20) y fíjelo con la leva de mando (25) o la tuerca hexagonal (21). Al hacerlo, sujete el disco de centrado. Par de apriete: 40 Nm. Para el modelo CU, enrosque la leva de mando y apriétela.

5. Engrase ligeramente la junta de la carcasa (3) y móntela en la ranura de la lumbrera.

Fig. 11.3.1.

Casquillo guía

Junta del vástago

Junta de plato

Junta de la carcasa

Vástago

Junta de plato

Barra de acoplamiento

Tubo protector

Lumbrera

20


ES


APV


11.4. Instalacióndelaválvula

1. Modelo con unidad de control: Fije el adaptador (19) al cabezal de control. Coloque la unidad de control sobre el adaptador y fíjela.

- En los modelos VSM: Fije la carcasa del VSM (23).

2. Al montar el elemento de válvula en los modelos FS (NC) habrá que observar lo siguiente:

- Cabezal de control para modelo: NC, accione con aire de mando a mín. 6 bar. Introduzca con cuidado el elemento de válvula en la carcasa de válvula. La junta de la carcasa (3) no debe resultar dañada durante su montaje. Apriete los tornillos de cabeza hexagonal siguiendo un orden en cruz.

¡Atención! ¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula! Peligro de lesiones

! En los modelos FS (NC): Cierre el paso del aire

3. Comprobacióndelajustebásicodelindicadordeposiciónde válvula.

- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de control es posible variar y reajustar los puntos de conmutación.

- En los modelos VSM: Conecte los iniciadores y fíjelos. De ser necesario, reajuste los iniciadores.

4. Ajuste de los iniciadores: (fig. 11.4.1.)

- Coloque el cabezal de control en una posición final de carrera. - Coloque el iniciador correspondiente en su respectiva posición.

Para ello suelte el tornillo de posicionamiento y mueva el soporte hasta que se muestre la señal correspondiente. Luego deslícelo unos 2 o 3 mm más allá para garantizar que el indicador señalizará la posición con seguridad. Apriete el tornillo de posicionamiento.

- Coloque el cabezal de control en la otra posición final de carrera y realice el posicionamiento del segundo iniciador.

- Indicador de posición superior de la válvula: válvula de “apertura mediante muelle” NO.

- Indicador de posición inferior de la válvula: válvula de “cierre mediante muelle” NC.

Fig. 11.4.1.

Soporte de iniciador

Pos

ició

n fin

al d

e ca

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a

Tornillo de posicionamiento

NO

NC

21


ES



APV

12. Instrucciones de montaje de válvulas de fuga

12.1. Mantenimiento de las válvulas de fugaLos números de posición se refieren a la lista de recambios correspondiente SD4 RN: 01.054.67

1. Desconecte las mangueras de aire de mando de las dos válvulas de fuga.

2. Cierre y vacíe la tubería de entrada CIP.

3. Separe de las válvulas de fuga las tuberías de entrada y salida CIP.

4. Suelte los tornillos Allen y retire la patilla. Saque las válvulas de fuga de la brida de la carcasa.

5. Desenrosque el capuchón (3) y saque el émbolo (2) y el muelle (6).

6. Desmonte todas las juntas (5, 7, 8).

7. Para ensamblar proceda en orden inverso al desmontaje.

43

7 8

Distanciador

Patilla

Tornillo Allen

Soporte para válvulas de fuga

5

6 2

22


ES


APV

13. Instrucciones de montaje del cabezal de control

Lista de recambios: RN01.054.86

13.1. Mantenimiento del cabezal de control (fig. 13.1.)

1. Retire los tubos flexibles del cabezal de control.

2. Retire los tornillos Allen del adaptador de la unidad de control. Retire el adaptador.

3. Suelte ambos tornillos de la junta con una llave de tornillos SW 30, sujetando el actuador con una llave de cinta.

4. Retire las juntas tóricas y las juntas en V.

13.2. Montaje de las juntas y ensamblaje del cabezal de control

1. Monte las juntas tóricas y en V engrasadas en los tornillos de la junta (fig. 13.2.). Presteatenciónalacorrectadireccióndemontajedelajuntaen V.

2. Coloque, a ambos lados del cabezal de control, los tornillos de la junta sobre el vástago del émbolo y apriételos.

3. Fije el adaptador para la unidad de control y la lumbrera sobre el cabezal de control.

¡Atención! Atención:Tengaencuentalaposicióndeladaptador.

¡Atención! Atención:Almontareladaptadorylalumbreradeberá tenerse en cuenta el modelo de válvula deseado FS (NC) o FH (NO). FS (NC) = cierre por muelle FH (NO) = apertura por muelle

4. Fije los tubos flexibles de aire.

Vástago del émbolo

Tornillo de la junta

Cabezal de controlConexión de aire

Junta en V

Junta tórica

Tornillo de la junta

Fig. 13.2.

Fig. 13.1.

Junta en V

Junta tórica

23


ES



APV

14. Modificacióndelcabezaldecontrol

En la válvula SD4 puede cambiarse el tamaño del cilindro de mando.

Al aumentar o disminuir el tamaño del actuador (Ø 74 mm, Ø 110 mm, Ø 165 mm) deben observarse las correspondientes presiones de la línea; véase la tabla 9.6.

14.1. Modificacióndelcabezaldecontrol

DesmontajeEl desmontaje se realiza como se describe en el capítulo 11.1. y 11.2.

Para modificar el tamaño del actuador debe cambiarse la barra de acoplamiento (6) como se indica a continuación:

¡Atención! Sujete el plato de válvula en un tornillo de banco. Se deberá evitar que el plato de válvula resulte dañado (utilícense mordazas blandas de protección o paños). El mínimo desperfecto en el vástago puede originar fugas.

Con ayuda del disco de centrado (20) y de una llave de tornillos SW 17 puede sacarse del vástago la barra de acoplamiento.

14.2. Montaje del cabezal de control

1. Introduzca la barra de acoplamiento correspondiente al actuador girándola dentro del vástago. Par de apriete: 40 Nm

2. El resto del montaje se lleva a cabo invirtiendo la secuencia de desmontaje.

24


ES


APV

15. Montaje de la junta de plato

Con el útil de montaje solo puede montarse la junta de plato (11.1) (véase la fig. 15). Esta junta de plato debe montarse primero en el vástago de la válvula.

Introduzca después la junta de plato (12) con la mano en la ranura receptora; véase el punto 15.2.

El útil de montaje (fig. 15.1.) consta de: - Tuerca ranurada - Pieza de presión - Anillo con pestaña de evacuación de aire - Carcasa - Bulón roscado

15.1 Montaje de la junta de plato en el vástago de la válvula

1. Introduzca el vástago de la válvula en la carcasa de forma que la ranura de la junta quede dentro de la carcasa.

2. Tense el vástago dentro de la carcasa con ayuda del bulón roscado. Sujete la carcasa a un tornillo de banco.

3. Engrase ligeramente la junta de plato con grasa para montaje APV. A continuación coloque la junta sobre el anillo con pestaña de evacuación de aire hasta que llegue al tope.

4. Introduzca el anillo con la junta de plato montada en él a la carcasa y oprímalo hacia abajo hasta sentir que llega al tope.

5. Introduzca la pieza de presión en la carcasa. Enrosque la tuerca ranurada y apriétela hasta el tope con una llave de gancho.

6. Suelte la tuerca ranurada. Saque el anillo y la pieza de presión fuera de la carcasa.

7. Suelte la carcasa del tornillo de banco y desenrosque el bulón roscado. Saque el vástago fuera de la carcasa.

Compruebe que la junta de plato asiente bien.

Para hacer más fácil el montaje de la junta de plato se dispone de las siguientes herramientas:

Útil de montaje para juntas de plato SD4

DN Pulg. Nº de referencia del artículo

Nº ID

25 1" 000 51-13-200/17 H20386140 1,5" 000 51-13-201/17 H20386250 2" 000 51-13-202/17 H203863

2,5" 000 51-13-203/17 H20386465 000 51-13-204/17 H203865

3" 000 51-13-205/17 H20386680 000 51-13-206/17 H203867

100 4" 000 51-13-207/17 H203868

Carcasa


Bulón roscado

Junta de plato

Anillo

Tuerca ranurada

Pieza de presión


Junta de plato (11.1)

Junta de plato (12)Fig. 15.

Fig. 15.1.

25


ES



APV

15. Montaje de la junta de plato

15.2. Montaje manual de la junta de plato (pos. 12)

1. Antes de su montaje, aplique una película de grasa a la junta del plato. La ranura receptora para la junta de plato no debe engrasarse.

2. Sujete el vástago de la válvula en un tornillo de banco.

El vástago de la válvula no debe resultar dañado. Use mordazas de protección.

3. Para ello oprima por cuatro puntos la junta ligeramente engrasada para introducirla en la ranura con la parte más ancha primero (véase el croquis 1).

4. Presione la junta con una herramienta de montaje (puede usarse también un destornillador con bordes redondeados) e insértela en la ranura receptora haciendo presión en cuatro puntos opuestos 1–2, 3–4 (véase el croquis 1).

5. Introduzca la junta en la ranura haciendo presión paso a paso. Para ello se deben introducir los puntos opuestos en la ranura haciendo presión. Tenga cuidado de que la junta asiente en su sitio de forma homogénea.

6. Oprima después en todo el perímetro con la herramienta de montaje entre el reborde de la junta y el flanco de la ranura. Así se expulsará el aire del fondo de la ranura y el reborde de la junta quedará encajado (véase el croquis 2).

4

1

32

Reborde de la junta

Perfil de la junta

Croquis 1

Croquis 2

26


ES


APV

16. Ayuda en caso de fallos

17. Listas de recambios

Hallará los números de artículo de los recambios para los diversos modelos de válvulas y sus respectivos tamaños en los planos de recambios adjuntos y sus listas.

Cuando pida recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:

- Cantidad deseada de piezas - Nº de artículo - Denominación

Fallo Solución

La válvula no cierra herméticamente; fuga por las válvulas de fuga.

Renueve la junta de plato.Compruebe la presión en la tubería:Puede consultar la presión admisible en el punto 9

Fuga en el cilindro de la válvula de fuga.Renueve las juntas tóricas.Véase RN 01.054.67.Compruebe la línea de limpieza de entrada.

Fuga entre la carcasa y la brida de la lumbrera. Renueve la junta de la carcasa.

Cabezal de control

Escapa aire del vástago del cabezal de control. Cambie por completo el tornillo de junta del cabezal de control.

El cabezal de control no reacciona (escapa aire continuamente del tapón de purga). Cambie el cabezal de control completo.

Indicadordeposicióndeválvula

No responde. Realice un ajuste fino.

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