APV DELTA DKR2 - SPX FLOW · APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los...

APV DELTA DKR2VÁLVULA DE BOLA DE DOBLE ASIENTO CON CONEXIÓN DE LIMPIEZA

FORM NO.: H170756 REVISION: ES-9 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Scan for DKR2 ValveMaintenance Video

Declaración CE de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: SPX FLOW Technology Rosista GmbH, Frank Baumbach,

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

enero 2017

Director de Investigación y Desarrollo

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Contenido Página

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APV_DKR2_ES-9_102016.qxp

APV

Válvula de bola de doble asientoDELTA DKR 2Instrucciones de servicio: ES - rev. 9

1. Generalidades 2

2. Indicaciones de seguridad 2–3

3. Uso conforme a lo previsto 3

4. Principio de funcionamiento 44.1. Generalidades5. Equipamiento adicional 5–65.1. Indicador de posición de válvula - válvula accionada (iniciadores)5.2. Unidad de control5.3. Actuador giratorio para unidad de control5.4. Reducción de fugas de conmutación5.5. Evacuación de fugas de conmutación

6. Limpieza 76.1. Recomendaciones de limpieza

7. Montaje 7–87.1. Indicaciones de montaje por soldadura7.2. Insertos de montaje

8. Dimensiones y pesos 9

9. Datos técnicos 10–119.1. Datos generales9.2. Calidad del aire comprimido9.3. Máx. par de fuerza en Nm9.4. Fugas de conmutación a 5 bares, en L (proceso de apertura y cierre)9.5. Fugas de conmutación a 5 bares, en L, con reducción de fugas de conmutación9.6. Consumo de aire de control

10. Materiales 11

11. Mantenimiento 12

12. Instrucciones de montaje 13–1612.1. Extracción del dispositivo del sistema de tuberías12.2. Desmontaje de juntas y cintas guía12.3. Montaje de juntas y cintas guía12.4. Ensamblaje de la válvula12.5. Ajuste de la posición de conmutación12.5.1. Ajuste de la posición de conmutación con bridas FG12.5.2. Ajuste de la posición de conmutación sin bridas FG

13. Instrucciones de montaje 17–1813.1. Reducción de fugas para válvula de bola DKR13.1.1. Montaje de la unidad de reducción de fugas13.2. Evacuación de fugas para válvula de bola DKR13.2.1. Montaje de la unidad de evacuación de fugas

14. Identificación de daños en las juntas 19

15. Listas de recambios(véase el anexo)DKR2 - FZ - CU DN 25–125, pulgadas 1–4” RN 01.071

Actuador giratorio K-80, K-125, K-180 RN 01.073Actuador giratorio F/L para unidad de feedback RN 01.076Obús de montaje DKR cpl RN 268.07

1. Generalidades

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APV

Este manual de instrucciones deberá ser leído y respetado por elpersonal de mantenimiento y los operadores.

Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de lainobservancia de las instrucciones de servicio.

Nos reservamos el derecho a introducir cambios técnicos respectoa las presentes especificaciones e ilustraciones.

2. Indicaciones de seguridad

El montaje, uso, desmontaje, mantenimiento y la reparación de laválvula deberán ser realizados únicamente por personal instruido.De ser necesario, póngase en contacto con su concesionario localde SPX FLOW.

¡PELIGRO!

- El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importan-tes de seguridad laboral. Lo hallará donde se describan accionesque comporten peligros de daños personales o materiales.

- No introduzca las manos en la válvula abierta ni en la lum-

brera.

Peligro de lesiones por actuación repentina de la válvula.Con la válvula desmontada, peligro de aplastamiento por partesmóviles.

- Durante la conmutación, el fluido de fuga sale hacia abajo.

- Si no se usa la conexión de limpieza, se deberá cerrar ésta con untapón o evacuar la fuga originada en la conmutación.

- Para prevenir fugas y escapes de fluidos, deberán planificarse tra-bajos de mantenimiento periódicos en la válvula, incluida la reno-vación de todos los retenes y las juntas.

- Antes de cambiar de juntas, retire el actuador giratorio.

- Antes de realizar trabajos de mantenimiento deberá despresurizar-se el sistema de tuberías y de limpieza y, en lo posible, vaciarse.

- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

- Para el mantenimiento seguro de la válvula, siga las instruccionesde montaje.

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Válvula de bola de doble asientoDELTA DKR 2

Instrucciones de servicio: ES - rev. 9

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2. Indicaciones de seguridad

- ¡PELIGRO!Los actuadores soldados están precargados con tensión de muelle.

Los actuadores giratorios averiados, o que no se usen más,deberán ser desechados correctamente.

Los actuadores giratorios deberán devolverse a la distribuidoraSPX FLOW para que ésta los deseche por Ud. de forma gratuita ycorrecta.

Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.

!Está terminantemente prohibido abrir los actuadores.

¡Peligro de muerte!

La finalidad prevista para la válvula de bola de doble asiento escerrar el paso en determinadas partes de las tuberías.

Toda modificación del diseño de la válvula por iniciativa propiaafectará a la seguridad y a los fines de uso previstos de la válvula,estando por tanto prohibida.

Homologaciones:ATEX (directiva 2014/34/EU)

3. Uso conforme a lo previsto

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4. Principio de funcionamiento

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4.1. GeneralidadesGracias a la utilización de acero inoxidable de alta calidad en com-binación con materiales de juntas correspondientes, la válvula debola de doble asiento DELTA DKR2 encuentra aplicación en lasindustrias farmacéutica, química, alimenticia y de bebidas.

El ámbito de aplicación de la válvula DELTA DKR2 comprende laseparación de dos partes de las tuberías con diferentes fluidos(B y C) mediante dos juntas independientes con un espacio inter-medio de fuga y desagüe libre (D) hacia afuera.

Se acciona mediante actuador neumático con boca de aire en (A)y regresa a posición “cerrada” de reposo por fuerza de muelle.

- El diámetro de la sección transversal abierta es igual al diámetronominal de la tubería.

- Paso de válvula liso, sin desvíos del fluido.

- Limpieza del espacio de fugas mediante la introducción de líquidolimpiador por la boquilla de eyección (E).

- Durante la conmutación, el fluido de fuga sale por la boquilla defuga (D) hacia abajo. Si no se conecta ninguna tubería de limpieza,deberá cerrarse la conexión de limpieza (E) con un tapón o eva-cuarse las fugas salientes por (E).

- La boquilla de eyección (E) puede utilizarse para aclarar con aguael espacio de fuga o para limpiarlo con agua y fluidos CIP, para unvaciado más rápido, para airear o para esterilizar con vapor elespacio de fuga.

Las válvulas especiales DKRX son p.ej. para productos altamenteviscosos con evacuador de fugas ampliado o que permitan unmontaje horizontal.

A

E

B C

D

F

5. Equipamiento adicional

5

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5.1. Indicador de posición de válvulaDe ser necesario, se pueden montar en la zona de la lumbrera ini-ciadores para señalizar los finales de carrera de la bola.

Para ello recomendamos emplear nuestros iniciadores estándar APV.Tipo: Iniciador a tres hilos (Nº ART. 08-60-011/93; H16223)Distancia de conmutación: 5 mm. Diámetro: 11 mm. Longitud: 30 mm.

Feedback completo con soporte e iniciador (Nº ART. 15-33-023/33;H32725) para una posición de final de carrera.

Si el usuario instala otro tipo de indicador de posición de válvula,no podremos garantizar un funcionamiento sin problemas.

5.2. Unidad de control (CU, fig. 5.2.)Se dispone también de unidades con interruptor de feedback yelectroválvula en tecnología de bus de campo para la actuaciónneumática de la válvula, para montarlas sobre el actuador giratorio.

Se podrá montar una unidad de control sobre la variante del actua-dor giratorio preparada para ello.

Para la puesta en servicio, el montaje y el desmontaje de los distin-tos modelos, siga el correspondiente manual de instrucciones deservicio.

A este respecto podrá elegirse entre diversos modelos:

- Para montar una unidad de control en la válvula DKR2 se necesi-tará un adaptador.

Unidad de controlCU4

Unidad de controlCU3

CU4 - Direct ConnectNº de artículo; Nº ID.

CU41 - T - Direct Connect08-45-101/93; H320461

CU4 - AS-interface 62 SlavesNº de artículo; Nº ID.

CU41 - T - AS-i extended08-45-111/93; H320468

CU4 - AS-interface 31 SlavesNº de artículo; Nº ID.

CU41 - T - AS-i standard08-45-251/93; H324674

CU3 - ProfibusNº de artículo; Nº ID.

CU31-Profibus08-45-001/93; H315495

CU3 - Device NetNº de artículo; Nº ID.

CU31 Device Net16-31-240/93; H209422

Adaptador

DN 25–65; 1–2,5" DenominaciónNº de artículo; Nº ID.

CU4-T-Adapter08-48-601/93; H320475

DN 80–125; 3–4" DenominaciónNº de artículo; Nº ID.

CU4-Tmax-Adapter08-48-611/93; H321987

DN 25–65; 1–2,5" DenominaciónNº de artículo; Nº ID.

CU2 - Adapter K08008-48-416/93; H209431

DN 80–125; 3–4" DenominaciónNº de artículo; Nº ID.

CU2 - Adapter DKR80-10008-48-417/93; H209432

Fig. 5.2.

5. Equipamiento adicional

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5.4. Reducción de fugas de conmutaciónAl abrirse y cerrarse la válvula se pierde cierta cantidad de líquidoen forma de fuga de conmutación (véanse los datos técnicos).Modificando la válvula puede obtenerse una reducción de fugas delorden de un 40%.Se ofrecen kits completos de modificación para reducir el volumende fugas de conmutación.Véase la página 17.

5.5. Evacuación de fugas de conmutaciónPara poder evacuar el líquido de fugas de conmutación medianteuna tubería, se ofrecen kits de modificación con extremo de monta-je por soldadura.Véase la página 18.

5.3. Actuador giratorio para unidad de control- Para montar una unidad de control en la válvula de bola DKR se

necesitará un actuador giratorio especial. Deberá sustituirse el actuador giratorio estándar.

Actuador giratorio para unidad de control

Actuador giratorio K080 F/LDN 25–65; 1–2,5"

Nº ART.: 000 - 15 - 37 - 070/17H123937

Actuador giratorio K125 F/LDN 80–100; 3–4"

Nº ART.: 000 - 15 - 37 - 106/17H128942

Actuador giratorio K180 F/LDN 125

Nº ART.: 000 - 15 - 37 - 103/17H134034

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APV

- Deberá montarse siempre verticalmente, para que la fuga de con-mutación salga hacia abajo y el espacio de fuga pueda vaciarse.

- Para otras posiciones de montaje (p.ej. con la válvula horizontal-mente) se dispone de válvulas especiales.

- Si se tienen varias válvulas conectadas en paralelo a una tuberíade limpieza, deberá impedirse que lleguen líquidos de fuga de con-mutación a la conexión de limpieza de válvulas adyacentes, mon-tando para ello una llave de paso o una válvula antirretorno antesde cada conexión de limpieza.

- Conexión de limpieza con manguera 8 x 1.

- Atención: Observe las indicaciones de montaje por soldadura 7.1.

- Estos tiempos de lavado son válidos para una presión de limpiezap = 3–5 bar.

- Los tiempos de lavado especificados para los distintos pasos delimpieza son sólo valores orientativos. Según cada caso de apli-cación, estos tiempos deberán adaptarse en función del producto,las relaciones de presión y el grado de suciedad.

- La cantidad por pulverización CIP es aprox. 1 litro a una presiónde limpieza de 3–5 bares.

6. Limpieza

7. Montaje

Pasos de limpieza Pulverización CIP

Prelavado 2 x 10 seg.

Lejía 80 °C 3 x 10 seg.

Lavado intermedio 2 x 10 seg.

Ácido 3 x 10 seg.

Lavado final 2 x 10 seg.

(con 10 seg. de pausa cada vez)

6.1. Recomendaciones de limpiezaLa sección de paso de la válvula se limpia al limpiar la tuberíaconectada a ella, mediante el fluido limpiador circulante.

Para limpiar el espacio de fugas es conveniente hacer que la vál-vula conmute (cambie de posición) varias veces mientras se limpiala tubería.

Los fluidos de limpieza, los tiempos y los procedimientos se deter-minarán según el tipo (sustancias) y el grado de suciedad.

Deberá comprobarse la compatibilidad de cada fluido y proceso delimpieza elegido con las juntas y los retenes instalados.

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7. Montaje

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7.1. Indicaciones para montaje por soldadura

- Todos los trabajos de soldadura deben ser efectuados exclusiva-mente por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidaddel cordón DIN EN ISO 5817).

- La soldadura de la contrabrida debe efectuarse de tal manera queno puedan surgir tensiones de deformación.

- ¡Debería usarse el procedimiento de soldadura TIG!

- Antes de soldar deberán retirarse todos los componentes sensi-bles.Retire la carcasa de la bola de la válvula con sus juntas deentre las bridas.

- Como auxiliar de soldadura pueden suministrarse elementos decentrado (véase la tabla).

- La preparación del cordón de soldadura con hasta 3 mm de grosorde pared debería realizarse plana como soldadura en “I” sin huecode aire.¡Téngase en cuenta la medida de contracción!

- Tras soldar la contrabrida y realizar los trabajos necesarios en lastuberías, limpie todo resto de soldadura y suciedad que haya que-dado en la instalación y las tuberías.De no observarse esta regla de limpieza, es posible que restos desoldadura o partículas de suciedad se fijen a la válvula y ocasionendaños o pasen a otras partes de la instalación.

- Todo daño debido a la inobservancia de estas instrucciones desoldadura no está cubierto por nuestra garantía.

Fig. 7.2. Inserto de montaje

7.2. Se ofrecen insertos de centrado para el montaje de la válvula debola de doble asiento:

DN Pulg. Nº de artículo: Nº ID.:

25 1" 000 08-48-250/ H207954

40 1,5" 000 08-48-251/

50 2"

65 2,5" 000 08-48-253/ H207957

80 000 08-48-254/ H207959

3" 000 08-48-257/ H207958

100 4" 000 08-48-255/ H167623

125 000 08-48-256/ H167624

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8. Dimensiones y pesos

A

A1

Ø D

B

F

EØ

D

Ø G

Ø G

Ø 134

Dimensiones en mmPesos en kg

DN A A1 B Ø D E Ø G

25 384 534 55 26 60,5 109 85 5,7

40 408 558 65 38 61,0 109 85 6,5

50 425 575 75 50 79,0 127 85 7,4

65 448 599 87 66 100,3 149 85 9,2

80 543 695 103 81 123 171 135 18,0

100 572 724 117 100 150 198 135 21,5

125 663 142 125 190 244 189 40,0

Pulg.

1" 384 534 55 22,6 60,5 109 85 5,7

1,5" 408 558 65 34,9 61,0 109 85 6,5

2" 425 575 75 47,6 79,0 127 85 7,4

2,5" 448 599 87 60,3 100,3 149 85 9,2

3" 543 695 103 72,9 123 171 135 18,0

4" 572 724 117 97,6 150 198 135 21,5

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9. Datos técnicos

9.1. Datos generales- Presión máx. de tubería: 10 bares

- Temperatura máx. de trabajo: 135 °C EPDM, HNBR* VMQ, * FPM

- Solicitaciones transitorias: 140 °C EPDM, HNBR* VMQ, * FPM* (sin vapor)

- Caudal de limpieza a 3 bares de presión: aprox. 51–10 l/min.

- Actuador giratorioPresión mín. de control: 6 baresPresión máx. de control: 10 baresÁngulo de giro: 90°

- Conexión neumática (para manguera): 6 x 1Acoplador angular pivotable – G1/8" : Par de apriete 2 Nm

- Boquilla de eyección: G1/8"- Conexión de limpieza para manguera: 8 x 1

9.2. Calidad del aire comprimido: Calidad según ISO 8573-1

- Contenido de partículas sólidas: Grado de calidad 3,cantidad máxima de partículaspor m³10 000 de 0,5 µm < d ≤ 1,0 µm500 de 1,0 µm < d ≤,05 µm

- Contenido de agua: Grado de calidad 4,temperatura máx. de rocío +3 °CEn instalaciones a menor temperaturao a mayor altitud, deberán tomarsemedidas adicionales para reducirel punto de rocío correspondientemente.

- Contenido de aceite: Grado de calidad 1, máx. 0,01 mg/m³

(el aceite empleado deberá ser compatible con el material delos elastómeros de poliuretano)

Racor angular - G1/8"pivotable

Par de apriete 2 Nm

Actuador giratorioK080 F/L

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9. Datos técnicos

10. Materiales

- Carcasa, bolas de válvula, ejes 1.4404 (DIN EN 10088)

- Junta de la bola PTFE

- Junta de la brida Estándar: EPDMOpcional: HNBR, FPM, VMQ

- Junta de la carcasa Estándar: EPDMOpcional: HNBR, FPM

- Juntas tóricas FPM, NBR

Actuador

- Lumbrera, actuador 1.4301 (DIN EN 10088)

- Acoplamiento 1.4301 / 1.4308o 1.4057 / 1.4059

(DIN EN 10088)

- Indicador PE duro

- Émbolo Poliacetato POM

- Apoyo de husillo Poliamida PA 12

- Conexión neumática Poliamida PA 6.6

DN

Pulg.

25

1"

40

1,5"

50

2"

65

2,5"

80

3"

100

4"125

9.3. Máx. par de fuerza en Nm (M) 10 15 22 25 40 65 95

9.4. Fugas de conmutación a 5 bares, en L(apertura y cierre)

(Qs) 0,7 1,2 1,4 2,0 4,0 4,2 6,0

9.5. Fugas de conmutación a 5 bares, en Lcon reducción de fugas de conmutación (Qs) 0,4 0,7 0,8 1,2 2,4

2,53,6

9.6. Consumo de aire de control a 6 bares, en L (V) 1,8 1,8 1,8 2,8 5,5 5,5 5,5

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11. Mantenimiento

- Los intervalos de mantenimiento difieren según la aplicacióny deben ser establecidos en cada caso por el usuario mediantecontroles periódicos.

- Le recomendamos que tenga juntas de repuesto almacenadas.Para el mantenimiento de las válvulas le suministramos juegos dejuntas completos (véanse las listas de recambios).

- Si se sustituyen juntas dañadas, deberán cambiarse por lo generaltodas las juntas y los retenes.

- El montaje y el ajuste del actuador giratorio se harán siguiendo lasinstrucciones de montaje.

- Las juntas se cambiarán siguiendo las instrucciones de montaje.

- Engrase ligeramente todas las juntas antes de montarlas.

- Los elementos internos del actuador están exentos de manteni-miento.

¡Atención! Sólo se debe emplear grasa especial para alimentosy apta para el material de la junta correspondiente.

Recomendación:Grasa APV para juntas de EPDM, FPM, HNBR y NBR(lata de 0,75 kg - Nº ART. 000 70-01-019/93; H147382)(tubo de 60 g - Nº ART. 000 70-01-018/93; H147381)oGrasa APV para VMQ (silicona)(lata de 0,6 kg - Nº ART. 000 70-01-017/93; H147380)(tubo de 60 g - Nº ART. 000 70-01-016/93; H147379)

! Para las juntas de EPDM no use grasas de aceite mineral.

! Para las juntas de VMQ no use grasas de silicona.

El uso de grasas menos adecuadas puede menoscabar lascaracterísticas y la vida útil de las juntas.


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APV

12. Instrucciones de montaje

Los números de posición se refieren a los dibujos de losrecambios (modelo DN: RN 01.071; modelo en pulgadas: RN01.074).

12.1. Extracción del dispositivo del sistema de tuberías

1. Cierre el paso en las tuberías de conexión, alivie la presión de latubería y, de ser posible, vacíela.

2. Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

3. Desmonte la tubería de limpieza.

4. Desenrosque el indicador de posición de la válvula.

5. Saque los tornillos de la brida (20).

6. Retire la válvula de bola de entre las bridas.

12.2. Desmontaje de juntas y cintas guía

1. Retire las juntas de la brida (8/8a).

2. Retire el actuador giratorio (15) tras sacar los tornillos (16).

3. Suelte los tornillos (18) y retire la lumbrera, el acoplamiento, el indi-cador y la boquilla de eyección.

¡PELIGRO! No realice ningún cambio de juntas sin haber sepa-rado antes la válvula y el actuador giratorio.

4. Saque las juntas de bola de PTFE (9/9a) con las correspondientesjuntas de la carcasa (7/7a).

Para sacar las juntas de la bola, gire la bola con la mano a posi-ción semiabierta y agarre la junta por atrás, una vez por cada lado.

¡ATENCIÓN! La bola y su junta son sensibles frente a dañosmecánicos, razón por la cual sus superficies nodeberán tocarse con herramientas.

5. Tras soltar los tornillos (3) podrán sacarse ambos apoyos de eje (2, 22) de dentro de la carcasa y cambiarse las juntas tóricas (5, 6)y las cintas guía (4).

¡ATENCIÓN! ¡Con las juntas y los apoyos del eje retirados, nosometa la carcasa y la bola a ninguna sacudida!

!

16

18

20

32

8/8a

7/7a

5, 6, 4

15

9/9a

2, 22

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12.3. Montaje de juntas y cintas guía

1. Engrase ligeramente las juntas tóricas (5, 6) y las cintas guía (4)antes de colocarlas en los apoyos del eje (2, 22).

2. Introduzca los apoyos superior e inferior del eje con un poco degrasa en la carcasa y enrosque los tornillos (3), pero no los aprieteaún.

3. Engrase ligeramente las juntas de la carcasa (7, 7a) antes de mon-tarlas en las juntas de la bola de PTFE (9, 9a).

4. Gire con la mano la bola de la válvula a su posición abiertay monte las juntas de la bola a ambos lados con un poco de grasa.

5. Engrase ligeramente las juntas tóricas (12) y colóquelas en laboquilla de eyección (10).

12.4. Ensamblaje de la válvula

1. Para manipular la válvula con seguridad, debería sujetarse por labrida inferior a un tornillo de banco con mordazas blandas de pro-tección. La bola deberá girarse a su posición abierta.Coloque la lumbrera (17), la boquilla de eyección (10), el indicadorde plástico (13) y el acoplamiento (14) sobre la carcasa de la bola.La leva inferior del acoplamiento deberá apuntar hacia el agujerode la lumbrera (x), y el indicador de plástico en la dirección del flu-jo.

2. Enrosque los tornillos (18), pero no los apriete aún.

5

7, 7a

9, 9a

12

18

17

14

10

Apoyos del eje

Apoyos del eje

Apoyos del eje

4

6

13

3

X

15

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12.5. Ajuste de la posición de conmutación

¡ATENCIÓN! Para un ajuste seguro, rápido y correcto de la posi-ción de conmutación, recomendamos usar dos bri-das FG aparte.

12.5.1. Ajuste de la posición de conmutación con bridas FG

Las juntas de la bola deberán montarse tal y como se describe enel apartado 12.3. La válvula deberá ensamblarse tal y como sedescribe en el apartado 12.4. Ponga la bola exactamente en laposición abierta.

1. Accione el actuador giratorio (15) con aire a presión (mín. 6 bares)y colóquelo sobre la lumbrera.


¡PELIGRO! ¡Una vez haya montado el actuador giratorio, nointroduzca las manos en la válvula abierta! ¡Peligro de lesiones por actuación repentina de laválvula!

3. Atornille la brida FG a la carcasa. La bola deberá estar exactamen-te en la posición abierta.

4. Suelte ambos tornillos (3) del apoyo del eje (la bola se centra entrelas juntas) y vuelva a apretarlos.

5. Gire el actuador giratorio ligeramente hacia la izquierda, para com-pensar el huelgo en los elementos de unión.

¡La bola deberá conservar exactamente la posición abierta!

¡PELIGRO! ¡No introduzca las manos en la válvula abierta!¡Peligro de lesiones por actuación repentina de laválvula!

6. Apriete primeramente los tornillos (18) y luego los tornillos (16).Accione varias veces el actuador giratorio y compruebe la exactitudde conmutación de la bola a la posición abierta.

7. Cierre la entrada neumática del actuador y desmonte la brida FG.

8. Coloque la válvula en posición cerrada entre las bridas de latubería y fíjela con los tornillos (20).Par de apriete: M8 Md = 16 Nm

M10 Md = 40 Nm

9. Conecte la tubería de aire de control al actuador giratorio.

10. Conecte la tubería de limpieza.

11. Monte el indicador de posición de la válvula.


Brida FG

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12.5.2. Ajuste de la posición de conmutación sin bridas FG *1) *2)

Si no se dispone de bridas FG, la bola podrá ajustarse en casosexcepcionales de la siguiente manera. ¡Atención! Es posible que se produzcan errores de ajuste.Las juntas de la bola deberán montarse tal y como se describe enel apartado 12.3. La válvula deberá ensamblarse tal y como sedescribe en el apartado 12.4. Ponga la bola exactamente en laposición abierta.

1. Accione el actuador giratorio (15) con aire a presión (mín. 6 bares)y colóquelo sobre la lumbrera.


¡PELIGRO! ¡Una vez haya montado el actuador giratorio, nointroduzca las manos en la válvula abierta! ¡Peligrode lesiones por actuación repentina de la válvula!

! La bola deberá estar exactamente en la posición abierta.

3. Gire el actuador giratorio ligeramente hacia la izquierda, para com-pensar el huelgo en los elementos de unión.

! Tenga cuidado de que la bola no se mueva (debe estar exacta-mente en la posición abierta)Apriete primeramente los tornillos (18) y luego los tornillos (16).Accione varias veces el actuador giratorio, para comprobar la exac-titud de conmutación de la bola.

4. Cierre la entrada neumática del actuador y coloque la válvula, enposición cerrada, dentro del sistema de tuberías.Fíjela con los tornillos (20).

5. Centrado (ABSOLUTAMENTE NECESARIO)Para centrar la bola entre las juntas habrá que proceder delsiguiente modo:

1) Afloje los tornillos (3) 1/4 de vuelta.2) Afloje un tornillo (18) 1/4 de vuelta.3) Afloje el segundo tornillo (18) 1/4 de vuelta y vuelva a apretarlo

inmediatamente.

¡ATENCIÓN! Al hacerlo, habrá que mantener inmóvil el actuadorgiratorio. El par de retención habrá que aplicarlo enel sentido de las agujas del reloj (mirando el actua-dor desde arriba).

6. Vuelva a apretar el tornillo (18) y luego los tornillos (3).

7. Par de apriete: Md = 16 Nm M8Md = 40 Nm M10

8. Conecte la tubería de aire de control al actuador giratorio.

9. Conecte la tubería de limpieza.

10. Monte el indicador de posición de la válvula.

*1) Recomendamos proceder siguiendo el apartado 12.5.1.*2) Para las válvulas especiales DKRX con montaje horizontal no

es adecuado el ajuste según el apartado 12.5.2.

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13.1. Reducción de fugas para válvula de bola DKRSi para montar la unidad de reducción de fugas no se saca la vál-vula de la tubería, observe sin falta que la tubería correspondienteesté despresurizada.


Designación “LL”

1

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D

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Unidad completa de reducción de fugas

DN, Pulg. Nº de artículo Nº ID.

25, 1" 15-28-143/59 H138695

40–65, 1,5–2,5" 15-28-144/59 H138696

80, 100, 3", 4" 15-28-145/59 H138697

125 15-28-146/59 H138698

Piezas

Nº de artículo Nº ID.

Pos. 1 58-06-078/83 H76943

Pos. 2 58-06-119/83 H76961

DN, Pulg.

25–65; 1–2,5" Pos. 3 2x 08-39-079/93 H14879

80, 100; 3", 4" Pos. 3 3x 08-39-079/93 H14879

125 Pos. 3 1x 08-01-160/93 H13836

25; 1" Pos. 4 15-28-143/47 H125803

40–65; 1,5–2,5" Pos. 4 15-28-144/47 H125802

80, 100; 3", 4" Pos. 4 15-28-145/47 H125804

125 Pos. 4 15-28-146/47 H131160

13.1.1 Montaje de la unidad de reducción de fugas

1. Retire ambos tornillos (A) y saque la bancada del eje (C) a medidaque la va girando lentamente.

2. Si en la unidad de reducción de fugas faltan las cintas guía (3)y ambas juntas tóricas (1, 2), podrán retirarse con cuidado las dela bancada del eje (C) y utilizarse.

3. Engrase ligeramente las juntas tóricas (1, 2) antes de colocarlas.

¡En las juntas EPDM no use grasas con aceite mineral!

4. Deslice la unidad completa de reducción de fugas sobre el muñón(B) en lugar de la bancada del eje y fíjela con los tornillos (A) a labrida de la carcasa (D).

C B DA

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D

C

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Unidad completa de evacuación de fugas

DN, Pulg. Nº de artículo Nº ID.

25–65, 1–2,5" 16-37-020/59 H112046

80–125, 3–4" con2 tornillos de sustitución

16-37-024/59 H132625

Piezas

Nº de artículo Nº ID.

DN, Pulg.

25–65; 1–2,5" Pos. 1 16-37-020/47 H112045

80–125; 3", 4" Pos. 1 16-37-024/47 H132490

80–125; 3", 4" Pos. 2 65-01-132/15 H78809

25–125; 1–4" Pos. 3 08-39-079/93 H14879

25–125; 1–4" Pos. 4 58-06-078/83 H76943

13.2.1. Montaje de la unidad de evacuación de fugas

1. Engrase ligeramente la junta tórica (4) en la unidad de evacuaciónde fugas.

2. Retire ambos tornillos (A) y deslice la unidad de evacuación defugas (E) sobre el muñón (B) contra la bancada del eje (C).

¡En las juntas EPDM no use grasas con aceite mineral!

3. En los modelos DN25-65, fije la bancada (C), junto con la unidadde evacuación de fugas, a la brida de la carcasa (D) mediante lostornillos (A).

4. En los modelos DN80-125, para la fijación deberán usarse los tor-nillos suministrados (2).

5. La unidad de evacuación de fugas puede tener un extremo amontar por soldadura, como en la ilustración, y también puedesuministrarse con rosca circular u otras conexiones.

13.2. Evacuación de fugas para válvula de bola DKR

Si para montar la unidad de evacuación de fugas no se saca la vál-vula de la tubería, observe sin falta que la tubería correspondienteesté despresurizada.

!

C B E DA

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14. Identificación de daños en las juntas

Si se sustituyen juntas dañadas, deberán cambiarse por logeneral todas las juntas y los retenes. Para el mantenimiento de las válvulas le suministramos jue-gos de juntas completos (véanse las listas de recambios).

15. Listas de recambios

(ver anexo)

Los números de artículo de los recambios para los diversosmodelos de válvulas y sus respectivos tamaños los hallará en losplanos de recambios adjuntos y sus listas.

Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:- Cantidad deseada- Nº de artículo / Nº ID.- Denominación

Reservado el derecho a cambios

Fa l l o So l u c i ón

Válvula cerrada, a pesar de apl icarse presión a la válvula

Fuga en la brida de la tubería Cambie la junta (8)

Escape en la unidad de evacuación de fugas

1. Compruebe el ajuste de la bola de la válvula,tal y como se indica en las instrucciones demontaje en el apartado 12.5.

2. Cambie las juntas (8, 9, 7).

Válvula abierta

Escape en la unidad de evacuación de fugas

1. Compruebe el ajuste de la bola de la válvula,tal y como se indica en las instrucciones demontaje en el apartado 12.5.

2. Cambie las juntas (8, 9, 7).

Válvula cerrada y fuga en la limpieza a través de la boquilla de eyección

Fuga en la boquilla de eyección Cambie las juntas tóricas (12).

Fuga en el apoyo del ejeCambie las cintas guía (4) y las juntas tóricas (5, 6), tal y como se indica en las instruccionesde montaje en el apartado 12.3.

SPX Flow Technology Rosista GmbH

D-59425 Unna GermanyVentil DKR -FZ-CU 1+2S

Double seat ball valve 1+2S

DN25-125; 1-4 zoll / inch

Blatt 1

Trytko

17.02.14

Trytko

Datum:

Name:

Geprüft:

von 10

RN 01.071

Ersatzteilliste: spare parts list

31.10.14

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