APUNTES INTERPRETACION DE PLANOS

Introducción.

Definiciones.-

PLANO. El dibujo técnico es un sistema de representación gráfico de diversos tipos de objetos, con el fin de proporcionar información suficiente para facilitar su análisis, ayudar a elaborar su diseño y posibilitar la futura construcción y mantenimiento del mismo. Suele realizarse con el auxilio de medios informatizados o, directamente, sobre papel u otros soportes planos.

ESPECIFICACIONES. Determinación, explicación o detalle de las características o cualidades de una cosa: Por ejemplo, “He de mirar las especificaciones técnicas de este proyecto”.

CODIGO. Existen muchos tipos de códigos y esto depende del contexto en donde se incluye este término. En general, el código es un sistema de signos y/o símbolos que requieren de un entrenamiento o aprendizaje por parte del usuario para poder ser empleados correctamente.

NORMAS. La palabra norma del latín "normun", significa etimológicamente "Regla a seguir para llegar a un fin determinado".

Este concepto fue más concretamente definido por el Comité Alemán de Normalización en 1940, como: "Las reglas que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos".

PLANOS Y ESPECIFICACIONES

Clasificación de los dibujos técnicos.-

Clasificación de los dibujos según su contenido: -

Dibujo general o de conjunto: Representación de una máquina, instrumento, etc., en su totalidad. –

Dibujo de despiece: Representación detallada e individual de cada uno de los elementos y piezas no normalizadas que constituyen un conjunto. –

Dibujo de grupo: Representación de dos o más piezas, formando un subconjunto o unidad de construcción. –

Dibujo de taller o complementario: Representación complementaria de un dibujo, con indicación de detalles auxiliares para simplificar representaciones repetidas. –

Dibujo esquemático o esquema: Representación simbólica de los elementos de una máquina o instalación.

Clasificación de los dibujos según su destino:

- Dibujo de taller o de fabricación: Representación destinada a la fabricación de una pieza, conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricación.

- Dibujo de mecanización: Representación de una pieza con los datos necesarios para efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricación. Se utilizan en fabricaciones complejas, sustituyendo a los anteriores.

- Dibujo de montaje: Representación que proporciona los datos necesarios para el montaje de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una máquina, instrumento, dispositivo, etc.

- Dibujo de clases: Representación de objetos que sólo se diferencian en las dimensiones.

- Dibujo de ofertas, de pedido, de recepción: Representaciones destinadas a las funciones mencionadas.

Formatos y cuadro de rotulación

A los pliegos de papel cortados con unas dimensiones normalizadas se les llama formatos. En la norma ISO se definen los tipos de formatos y las dimensiones de estos.

Debido a grandes dimensiones de algunos formatos, debemos regirnos por normas para el doblado de éstos hasta las dimensiones del formato A4.

Elección del formato

El dibujo original debe realizarse sobre la hoja de menor formato que permita ver con la claridad deseada el dibujo. Todo documento técnico debe realizarse en formato principal A, siempre que la naturaleza del dibujo lo permita, en caso contrario se utilizarán formatos alargados especiales.

El formato A0 es el mayor establecido por esta Norma. Si fuera necesario usar formatos mayores que este, los mismos se obtendrán agregando a este otros de igual o menor tamaño.

Los MÁRGENES de los formatos son:

10 mm de ancho para los formatos A0 al A4 5 mm para el A5. El margen será de 5 mm de ancho en todos los formatos si se

emplean coordenadas modulares. Los formatos A4 y A5 se emplearán siempre con la dimensión mayor en dirección

vertical. Todos los formatos tendrán un "margen para archivar", él que se logra dejando a

lo largo del margen izquierdo un espacio de 25 mm de ancho.

Todos los formatos pueden ser usados en forma horizontal o vertical

ROTULO

El rótulo es un recuadro que se ubica en el ángulo inferior derecho del plano como se indica en la Fig.siguiente.

En este recuadro, que se divide en varios campos, se indican la denominación del plano, la clave o número de lo representado, las siglas o nombres de la firma propietaria del plano, la fecha y demás características referentes a la confección e identificación de este y de fabricación del cuerpo o pieza y la escala del dibujo.

Los campos del rótulo se emplean como se indica a continuación:

CAMPO 1: Para anotaciones complementarias (lo que no es general se indica en el plano): tolerancias generales, tolerancias de posición y forma, normas sobre roscas, tratamiento superficial, cantidad de hojas de la lista de materiales cuando se ejecuten por separado, número de presupuesto, etc.

CAMPO 2: Escala de dibujo.

CAMPO 3: Método ISO (E).

CAMPO 4: Tolerancias y rugosidades de superficies en general (salvo las especificadas).

CAMPO 5: Fechas y nombres correspondientes a la ejecución, revisión y aprobación del plano.

CAMPO 6: Nombre del cliente para el cual se confecciona el plano. Si no correspondiere, para el uso que se estime adecuado.

CAMPO 7: Denominación de lo representado.

CAMPO 8: Siglas o nombre de la empresa propietaria o confeccionadora del plano.

CAMPO 9: Clave o número de lo representado.

CAMPO 10: Cuando fuere necesario se utilizará para consignar la fecha de emisión o el número de plano.

CAMPO 11: Clave o número de plano que reemplaza o del plano reemplazante.

Los campos que componen la lista de modificaciones son, según la Fig. anterior.

CAMPO 12: Para la lista de modificaciones propiamente dicha, subdividiéndolo como se

considere más conveniente. En la Fig. I-8 se da un ejemplo de división de este campo.

CAMPO 13: Se coloca aquí la clave o número de lo representado en el plano , cuando el campo (9) del rótulo se destina para indicar la clave o número del cliente que utiliza el mismo plano. En caso de no ser así, el espacio del campo (13) es ocupado por el campo (12).

LISTA DE MATERIALES.

En esta lista se consignan cantidad, denominación, clave o número, material, peso, etc., de cada pieza, colocados en una serie de columnas distribuidas convenientemente sobre la lista de modificaciones, o sobre el rótulo si esta no existe.

La lista de materiales podrá incluirse en el plano o presentarse por separado.

Las columnas que integran esta lista son:

CAMPO 14: Columna para consignar la cantidad de cada pieza (CANT.).

CAMPO 15: Para consignar el nombre o denominación de cada pieza componente del conjunto

(DENOMINACIÓN). Se redactará en singular y preferentemente, se basará en la forma

constructiva del cuerpo o pieza.

CAMPO 16: Para la ubicación de la pieza según coordenadas modulares (UBICACIÓN).

CAMPO 17: Para el número o clave de la pieza (NUMERO DE PIEZA O CLAVE).

CAMPO 18: Para la clave del material a utilizar en la fabricación de la pieza en su condición final (MATERIAL).

CAMPO 19: Para consignar el número de orden o de posición de la pieza componente, en el

plano de conjunto (Nro. Ord.). Cuando se consigna la pieza en bruto en la columna (15) luego la

misma pieza terminada, en las columnas (14) y (19), se trazará una línea horizontal.

CAMPO 20: Para anotar la clave o número del modelo de la estampa, del semiproducto, etc. Se consignará, además, el material, cuando la forma de provisión, sea diferente a la condición de terminación final (PROVISIÓN).

CAMPO 21: Masa de la pieza terminada (kg.).

CAMPO 22: Para anotaciones complementarias, aclaraciones, observaciones, etc., (OBSER.)

ESCALAS.

Escala es la relación que existe entre las dimensiones de un objeto representado en un dibujo y las dimensiones reales de tal objeto.

La norma define escala como: "relación aritmética entre las dimensiones del dibujo, que se indican en el numerador, y las respectivas dimensiones del cuerpo o pieza, que se indican en el denominador."

Una de las funciones más importantes de las escalas es la de posibilitar la representación en dimensiones reducidas de objetos de gran tamaño.

Por ejemplo permiten representar en una hoja de papel una máquina o una planta industrial.

Las escalas se pueden clasificar en:

a) Escala Natural: "Escala lineal en la cual las dimensiones del dibujo son iguales a la respectivas dimensiones del cuerpo o pieza."

b) Escala de ampliación: "Escala lineal en la cual las dimensiones del dibujo son mayores que las respectivas dimensiones del cuerpo o pieza."

c) Escala de reducción: "Escala lineal en la cual las dimensiones del dibujo son menores que las respectivas dimensiones del cuerpo o pieza."

Las escalas son siempre relaciones entre números ya que las unidades de las medidas indicadas en el numerador y en el denominador son las mismas.

Las cifras de las cotas se refieren siempre a las medidas de las piezas terminadas, y nunca a las longitudes reducidas o ampliadas que aparecen en el dibujo.

Las escalas de dibujo son lineales, es decir, que en una figura dibujada en escala 2:1, cada recta se traza con la longitud doble de la real (Fig. II-42), no obstante, la figura real está contenida cuatro veces en el dibujo realizado.

En el caso de la escala 5:1 la figura está contenida veinticinco veces en el dibujo que la representa y cuando la escala es 10:1 la figura dibujada resulta cien veces mayor que la original. Es decir, que las escalas para reducción o para ampliación se refieren únicamente a longitudes y no a superficies o áreas.

Acabado Superficial de las Piezas

En Mecánica, algunas piezas tienen sus superficies lisas, brillantes y otras ásperas e irregulares. La calidad del acabado de la superficie de una pieza depende del material del que esta hecha y de las características del mecanizado usado para obtenerla.

Signos acabados superficiales

Clases de Superficies y signos para describirlas

Para indicar clase de superficie en el dibujo, se usan los siguientes signos convencionales:

*Superficies Brutas

-Bruta: Superficie bruta no trabaja por ningún procedimiento mecánico posterior a su fabricación. Sin viruta. Las Superficies quedan en bruto después de laminar, estirar, forjar, prensar, fundir, cortar a la autógena, etc.

-Alisada: Superficie bruta cuidadosamente fabricada mediante forjado o fundido limpio, a la que no se ha aplicado ningún procedimiento de mecanización posterior a su fabricación.

*Superficies Mecanizadas

Desbastada. Superficie trabajada mediante uno a mas procedimientos de desbaste (torneado, fresado, cepillado, limado, etc.) con separación de virutas. Las estrías se aprecian claramente al tacto o a simple vista.

-Afinada: Superficie trabaja mediante uno o más afinados. Las estrías aun son visibles a simple vista.

-Refinada: Superficie trabajada mediante uno a más alisados. Las estrías no son visibles a simple vista.

-Superacabada: Superficie perfectamente mecanizada. Las marcas no deben ser en absoluto visibles a simple vista.

REPRESENTACION DE ROSCAS

Generalidades.-

Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo cilíndrico o cónico. Puede ser interior o exterior.

Una rosca puede tener dos aplicaciones:

a) Como elemento de sujeción.

b) Como elemento de transformación de movimiento.

Entre los primeros figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.

Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas así como el desplazamiento de los instrumentos de medida.

Todos los tornillos actuales están normalizados, lo que nos permite sustituirlos.

Unos de los parametros que intervienen siempre en los planos son:

Paso (P): Que es la distancia medida paralelamente al eje entre dos filetes consecutivos. También puede definirse como el número de hilos que existe en una longitud determinada de rosca, como por ejemplo en una pulgada.

Diámetro nominal (D o d). Es el mayor de los diámetros que se pueden medir sobre un elemento roscado exteriormente.

Sentido de las roscas. Bien a derechas o a izquierdas, según que el apriete entre tornillo y tuerca se realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del reloj.

Número de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un solo filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien múltiples formadas por dos o más filetes, que se arrollan paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la periferia del elemento roscado. Se aplica cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas.

Tipos de perfiles de roscas.

Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado el triangular, usados en las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.

Sistema métrico

El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. La norma que lo regula es la DIN 13. Sus características se definen a en la “Figura

Sistema Whitworth

El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles, siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus características están recogidas en la norma DIN 2999.

Rosca de perfil trapecial

Basada en la norma DIN 103, y ISO 2903. Tienen gran resistencia. Se utiliza para fabricación de husillos, empleados principalmente para transmisión y transformación de movimiento en ambos sentidos.

El diente lo forma un triángulo isósceles de ángulo desigual de 30º y lado desigual igual al paso P. . El diámetro exterior y el paso se expresan en mm.

Rosca redonda

Normalizada según DIN 405,y la DIN 20400:1190-01, ambas se designan por Rd. Difieren algo en tamaño y forma. El estándar DIN 405 es el más viejo El triángulo fundamental es isósceles y forma 30º en el vértice superior, siendo el lado menor igual al paso.

Rosca en diente de sierra.

También llamada asimétrica o contrafuerte. El triángulo fundamental es rectángulo formado el vértice superior 30º. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco más vertical. Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal en mm. y el paso. Se rige por la Norma DIN 513, 514 y 515, según sea normal, fina o basta, respectivamente.

Roscas machos

Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca.

Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa. El fondo se delimitará mediante una línea fina continua.

Roscas hembras

a) Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino, y la indicativa del diámetro del taladro con línea gruesa.