NORMAS

Requerimientos de aleación de zinc

recubrimiento uniformidad:

Toda pieza galvanizada debe soportar las cantidades normalizadas según (ASTM A 239) de inmersiones

de un minuto cada una en solución de sulfato de cobre (CuSo4), antes de formarse incrustaciones de

cobre y luego de desalojada la capa de aleación de zinc (Ensayo Preece).

Espesor de recubrimiento:

La capa de aleación de zinc deberá cumplir con medidas normalizadas de espesor ASTM A 123 y ASTM

A 153, dependiendo del tipo de pieza, cuyas mediciones se tomarán en no menos de 5 ó 10 lecturas,

realizadas según tamaño y tipo de pieza, a criterio del ente que requiera la inspección.

Adherencia:

La capa de aleación de zinc debe presentar firme adherencia al material base.

Los métodos utilizados para el análisis son:

- Método de martillo basculante según norma ASTM A 123 7.4.2 y ASTM A 153 8.4.2

- Método de cuchillo normalizado según ASTM A 123 7.4.1 y ASTM A 153 8.4.1

Fragilidad:

Durante el proceso de galvanizado, se realizan periódicamente controles de fragilidad de recubrimiento

según norma ASTM A 143.

 

Etapas del proceso de galvanizadopor inmersión en caliente

Recepción:

Los materiales que recibe GALVASA son controlados para verificar que estén bien preparados.

Deben tener los agujeros de drenaje, enganche y respiración, limpios de pinturas y lacas,

soldaduras limpias y diseños adecuados. Si el material no cumple con alguno de estos

requisitos se coordina con el cliente la solución al problema.

Colgado:

Todas las piezas que ingresan son colgadas en gancheras que servirán para transportar dichas

piezas a lo largo de todo el proceso. Aquellas piezas pequeñas de bulonería o morsetería que

no se cuelgan se colocan en canastos, que como las gancheras, sirven para transportar las

piezas a lo largo de todo el proceso.

Desengrase:

Ácido: se sumergen las piezas en una solución ácida poliprótica a temperatura ambiente, que

disuelve la grasa y los aceites, separándolos del material.

Se sumergen las piezas en una solución caliente que disuelve las grasas y los aceites, de

piezas pequeñas, separándolas de las mismas.

Enjuague caliente:

Dicho enjuague sirve para lavar las sustancias desengrasantes de la pieza, y así evitar que

contaminen los baños de decapado.

Decapado:

Se sumergen los materiales en una solución de ácido clorhídrico diluido, el cual disuelve el

oxido del material. Los ácidos contienen inhibidores que evitan que los metales sean atacados,

y además, retienen los vapores en la solución, protegiendo así el medio ambiente.

Los tiempos y concentraciones de estas soluciones se miden constantemente.

Enjuague frío:

En esta etapa se produce una disolución completa del ácido y las sales de óxido de hierro

producidas en la etapa de decapado mediante la inmersión de la pieza en un baño que

comúnmente es de agua fría.

Fluxado:

Las piezas se sumergen en una solución de flux que las protege de la oxidación y favorece la

formación de la aleación hierro – zinc.

Secado:

Se seca la pieza con aire caliente para evitar que las evaporaciones bruscas en el horno de

zinc fundido, produzcan explosiones.

Galvanizado:

Se sumerge la pieza en un baño de zinc fundido a 450ºC formándose la aleación hierro – zinc

Enfriado o apagado:

Una vez extraída la pieza del baño de galvanizado, se procede a un enfriamiento.

Existen dos métodos:

a) Enfriamiento rápido, por inmersión en una cuba de agua, utilizado en piezas que no son

susceptibles de sufrir deformaciones.

b) Enfriamiento lento, controlado, al aire a temperatura ambiente, para el resto de las piezas

que no pasan por la cuba de agua.

Limpieza y Cuarentena:

Una vez que los productos están fríos se someten a limpieza de las posibles imperfecciones

que puedan aparecer y al armado del paquete de cada cliente. Se deja el material en el sector

de cuarentena donde Aseguramiento de Calidad verifica el espesor y uniformidad de la capa de

zinc así como su adherencia y su aspecto final. Luego emite un protocolo de calidad con la

aprobación del proceso y el producto queda a disposición del cliente para su retiro.

¿Se puede pintar una pieza galvanizada?

Sí. Se puede pintar con pinturas de base fosfatizada, para lograr una correcta adherencia

¿Se puede galvanizar una pieza pintada?

No. Hay que remover previamente la pintura con removedores, arenados o granallados.

¿Se puede galvanizar una pieza oxidada?

Sí. Con el proceso de decapado, previo a la galvanización, se eliminan los restos de óxido.

Si una pieza se corta o se suelda luego de galvanizada,

¿pierde la protección?

Sí. Sólo en el área tratada. Para evitar la oxidación, debe aplicarse Zinc Rich Primer, que es polvo de zinc

en aerosol, comercializado por GALVASA.

¿Una pieza galvanizada mantiene el color y el brillo inicial?

No. Con el correr del tiempo pierde el brillo, ya que se produce una capa superficial opaca de óxido de

zinc.

¿Pueden producirse deformaciones de las piezas durante el galvanizado?

Si. Pueden ocurrir deformaciones, por temperatura, en piezas delgadas o piezas grandes de chapa de

poco espesor.

Beneficios del galvanizado por inmersión en caliente

¿Qué es el galvanizado por inmersión en caliente?

El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger —contra la

corrosión— a una gran variedad de productos de hierro o acero.

Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc, fundido a 450°C. El

galvanizado por inmersión en caliente permite un recubrimiento de zinc, que no sólo se deposita sobre la

superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión

de la atmósfera, el agua o el suelo.

¿Qué beneficios genera?

Mayor vida útil de los productos

Un producto, galvanizado por inmersión, tiene una vida útil que varía entre 30 a 40 años, dependiendo del

grado de exposición.

Sin costo de mantenimiento

Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

Bajo costo inicial

El costo de galvanización es bajo comparado con los restantes métodos de protección.

Versatilidad

El proceso de inmersión permite galvanizar productos de una variada gama de tamaños y formas.

Mayor espesor y resistencia de capa

La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras, derivados de los movimientos o

instalaciones.

Garantía de recubrimiento

El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza, por dentro y por fuera.

Triple protección

1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de

recubrimiento.

2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa

como aislante del galvanizado.

3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la

superficie dañada.