MEDICIÓN DEL TRABAJO

RECONOCIMIENTO DEL CURSO “MOMENTO UNO”

PRESENTADO POR

MARIO FERNANDO TRUJILLO COD: 93.180.511

TUTOR

AUGUSTO CASTRO TRIANA

SEMESTRE II - 2014

UNIVERISDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD MARIQUITA

SEPTIEMBRE 25 DE 2014

ACTVIDADES A DESARROLLAR

Componente Individual

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MONEDAS

1. Selección de las materias primas.

Una vez seleccionadas las materias primas empleadas en la fabricación de monedas, metales base puros como (cobre, níquel, aluminio, zinc), se procede a proporcionar las partes de manera precisa de cada material para obtener la aleación adecuada.

2. Fundición.

Con aleaciones de proporciones precisas y temperaturas controladas se obtienen piezas con la dureza y el brillo que requiere toda la cadena de producción. Los estrictos controles metalúrgicos, garantizan la pureza de las aleaciones o la utilización económica de todos los recursos.

3. Laminación.

El proceso de laminación consiste solidificar y en reducir el espesor del material en una lámina no superior a 15 milímetros con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles.

4. Recocido de fleje.

El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos en atmósferas de gases impiden la oxidación y controlan la dureza del metal, facilitando su mecanizado para conseguir ciertas características mecánicas.

5. Troquelado.

Una vez logrado el espesor solicitado, se procede troquelar, sometiendo la lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener la pieza de forma geométrica propia de la moneda, mediante varias operaciones como corte, hendida, grabado, expulsión de desperdicios y separación de poses.

6. Rebordeo del cospel.

Se crea un relieve en el borde, mediante la máquina de acordonadora, creando un relieve en el borde que protegerá del desgaste futura imagen del cospel o de la moneda.

7. Lavado del cospel.

Finalmente se procede al lavado del cospel con materiales abrasivos para obtener un adecuado acabado y brillado mediante capas de agentes sellantes.

8. Selección.

La inspección y conteo se realizan manualmente y con la ayuda de sistemas digitales que procesan velozmente las imágenes, separan los cospeles defectuosos y totalizan las unidades producidas.

9. Acuñación.

Por medio de máquinas especializadas de gran precisión, los cospeles son acuñados uno por uno, posteriormente se marcan con la estampación del grabado la imagen diseñada en las monedas.

10.Control de calidad.

La Casa de Moneda implantó un sistema de control de calidad que cubre todos los centros de producción de cospel y moneda. Cuenta con equipos modernos de análisis químico, fisicoquímico y metalúrgico, además del personal idóneo que garantiza la calidad del producto. Continuamente se modernizan los sistemas de purificación que protegen el ambiente natural de las emisiones acuíferas, sólidas y gaseosas potencialmente nocivas.

LISTA DE MATERIAS PRIMAS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA MONEDA

Las materias primas comúnmente utilizadas en la aleación y elaboración según el método o proceso de la moneda son: Cobre, Níquel, Aluminio, Zinc, Estaño, Plata, carbono.

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PRODUCTO SELECCIONADO

Selección de materias según el tipo de proceso

Transporte del material hasta el horno de fundición

Esperar que el material se funda y se mezcle

Trasporte hasta máquina de laminado

Reducción del espesor del material, transformándolo en la lámina no superior a 15 milímetros

Calentar el metal luego enfría para facilitar su mecanizado

Transporte de la lamina a la maquina troqueladora

Se obtiene la pieza de forma geométrica propia de la moneda

Se realiza el borde para proteger la moneda del desgaste

Se procede transportar las piezas al maquina de lavado.

Inspección y selección de las piezas, separando las piezas defectuosas

Se procede acuñar la pieza estampando la imagen de la moneda

Se inspecciona la calidad de la moneda

Se registra las cantidades de las monedas buenas y defectuosas

Almacenamiento en cajas de seguridad

INICIO

FIN