Aplicadores Fitosanitarios y Seguridad..pdf

7/24/2019 Aplicadores Fitosanitarios y Seguridad..pdf

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Aplicadores Fitosanitarios.Seguridad:

ToxisidadEs la capacidad de producir alteraciones o dao a la salud en el ser humano. El agua potable es toxica ?(pinselo antes de contestar).

> Toxic idad aguda: Capacidad de una sustancia de producir sntomas graves ante una o pocasexposiciones en un plazo de 24 hs.> Toxic idad crnica: Es la propiedad de causar daos a largo plazo (daos neurolgicos, mutagnesis,cncer, eratognesis, daos en el sistema reproductivo, etc.)

La clasificacin toxicolgica de los plaguicidas se realiza en funcin de intoxicaciones del tipo agudas, cuyossntomas se presentan luego de una sola ingesta o ante una sola exposicin al producto, durante lassiguientes 24 horas, y no contempla efectos crnicos resultantes de exposiciones prolongadas que se

manifiestan en lapsos variables de das, meses o aos.La do sis letal m edia o DL50 es el ndic e aprobado por la Organizacin Mu ndial d e la Salud (OMS) paradescr ib i r la tox ic idad de los agroqumico s, y expresa los m i l igramos d e princ ip io act ivo por k i logramode peso v ivo en r atas que, bajo ensayos , con un a nica aplicacin, mata al 50% de la poblacin en el

cor to plazo (24hs).

Este valor es el que se utiliza para determinar y dar color a las bandas de seguridad de los productos yadvertir as sobre su peligrosidad.

OJO !: Algunos productos de baja toxicidad aguda pueden causar efectos crnicos ante exposicionesprolongadas.


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Para aerosoles o fumigantesse utiliza la concentracin en el ambiente (mg/lt de aire) capaz de matar el50% de una poblacin de ratas.

Muy txico < 0,5 mg/lTxico = 0,5-2 mg/lPoco txico > 2 mg/l

Intoxicaciones

La gravedad y daos a la salud dependen de:

la dosis. el tipo de producto (toxicidad, tipo qumico, vehculo). la va de ingreso al organismo. las caractersticas de la persona que toma contacto con el agroqumico (edad, nutricin, etc.).

Los sntomas pueden ser algunos de los siguientes:

> Mareos> Dolor de cabeza> Sudacin> Temblor, cansancio generalizado> Con exposiciones muy importantes pueden llegar a presentarse convulsiones.

Riesgo de intoxicacin

El riesgo, es la posibilidad de ocurrencia en un ambiente dado, de que un producto con toxicidad potencialproduzca algn efecto txico al organismo. El riesgo nunca es cero, pero puede reducirse disminuyendo latoxicidad del producto o tomando ciertas medidas de proteccin para disminuir el tiempo de exposicin alplaguicida.

Cmo se puede disminuir la toxicidad de un producto?

> Diluyendo el caldo (no recomendado ya que baja la eficiencia de la aplicacin)> Usando productos con menor toxicidad> Reemplazando la formulacin del plaguicida

Cmo se disminuye el tiempo de exposicin a los plaguicidas?

> Menos horas de trabajo> Utilizando equipamientos tecnolgicos, como cabinas presurizadas y con filtros de carbn activado> Usando los Elementos de Proteccin Personal (EPP)

Etiquetado del producto

En Argentina, existe una disposicin legal que obliga a las empresas que producen o importan productosfitosanitarios, a comercializarlos con sus etiquetas correspondientes. La etiqueta o marbete, proveeinformacin muy importante. La distribucin de la informacin contenida en los marbetes o etiquetas, estreglamentada siguiendo normas internacionales, diferencindose tres cuerpos o sectores:

> El cuerpo derecho de la etiqueta. Menciona las instrucciones y recomendaciones de uso (cultivos atratar, dosis y momento de aplicacin) y las restricciones del producto.

> El cuerpo central. Aqu constar la marca, la composicin del producto, la fecha de vencimiento, su

formulacin, etc.


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> El cuerpo izquierdo. Se mencionan las precauciones para el manipuleo de la clase de producto,recomendaciones para el almacenamiento, los primeros auxilios en caso de accidentes; los antdotos; lasadvertencias para el mdico; la clase toxicolgica, si contiene solventes orgnicos, los telfonos de

Centros Toxicolgicos y los riesgos ambientales.

Debajo se coloca una banda de color que indica la toxicidad o riesgo del producto (DL50) y los pictogramasque indican cuales son los elementos que deben usarse durante la preparacin (izquierda) y durante laaplicacin de los plaguicidas (derecha).Marbete de un producto


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Es importante que Ud. se familiarice con el cdigo de colores y con los pictogramas que se presentan en lasetiquetas de los envases de productos fitosanitarios para adoptar medidas preventivas segn la toxicidad.Los pictogramas son smbolos destinados a comunicar, en forma visual y rpida, informacin importante para

los usuarios.

Vas de entrada de producto al organismo

Va digestiva:El ingreso de producto por esta va genera adems quemaduras en boca y garganta. El fitotxico puedeingresar por boca cuando se come o bebe durante o luego de una aplicacin sin higienizarse; o cuando selleva a la boca algn elemento contaminado, como una pastilla tapada.

Va respiratoria:El ingreso por esta va, puede producirse cuando los productos qumicos adoptan las formas de vapor,gases, polvo, gotitas, humo; cuando se transportan los productos en la cabina del vehculo; durante lamezcla, aplicacin, descanso cerca de sitios tratados; permanencia en ambientes contaminados comoalmacenes; al asomarse al tanque de producto sin proteccin, etc. Los factores que favorecen el ingreso son:tamao de partculas, direccin y velocidad del viento, fatiga, trabajo en sitios cerrados.

Va drmica:Es la ms importante y menos valorada, debido a que todas las partes del cuerpo que no se mantenganprotegidas o que estn mal protegidas son los puntos peligrosos. Los plaguicidas tienen la capacidad depenetrar la pielde las plagas, es decir, de atravesar barreras similares a la piel humana. Las formulacionesen base aceite o lquidas penetran mas rpido

Ingreso por los ojos:El ingreso de agroqumicos por los ojos no solo puede causar quemaduras y prdidas de la visin sino quees una va importante de ingreso de producto al organismo.

EPP: Indumentaria de proteccin para la preparacin y manejo de los productos fitosanitarios:

Cuando se realiza una aplicacin de productos fitosanitarios, se est trabajando con productos txicos parala salud. El contacto con los mismos algunas veces no genera sntomas inmediatos (intoxicacin aguda), enla mayora de los casos el sntoma se observa a largo plazo (intoxicacin crnica), la intoxicacin semanifiesta luego de varios meses y hasta aos.

El aplicador y la persona que lo asiste, pueden protegerse mediante el uso de la indumentaria apropiada.


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El requisito mnimo para todo tipo de aplicacin de productos agroqumicos es llevar ropa ligera, que cubra lamayor parte del cuerpo (esto es mangas largas, pantalones largos, botas o zapatos y un sombrero, cuandose pulverizan cultivos altos), proteccin para las vas respiratorias y guantes.

Un traje completo consta de:

Mscara: Esta mscara, impide la entrada de productos txicos por la va respiratoria (vapores orgnicos). Ellavado deber realizarse cuidadosamente despus del uso para eliminar los restos de agroqumico con laprecaucin de quitar los cartuchos, filtros y retenedores previamente. Los cartuchos de carbn activadodeben guardarse en bolsitas cerradas, de lo contrario el carbn sigue actuando innecesariamente y reduce lavida til del repuesto. La semi-mscara se sumerge en agua tibia, y se lava con detergente y un cepillo, se ladeja secar y guarda en una bolsa cerrada. Para desinfectar podr utilizar hipoclorito de sodio. Los cartuchosse deben cambiar en el momento que se comience a sentir algn tipo de olor, esto quiere decir que, el queest en uso, se ha saturado.

Importante:

- Previo al uso o eleccin del cartucho de carbn activado, es importante definir qu tipo de productos sernmanipulados y su nivel de concentracin, de esto depender el modelo de cartucho a usar. Los filtros,retenedores y cartuchos de carbn activado apto para agroqumicos (vapores orgnicos A), que sediferencian con una banda de color Marrn. Otros colores son usados para otras protecciones:

- Marrn para vapores orgnicos A- Amarillas para anhdridos sulfurosos E- Verde para amoniaco K- Gris para gases cidos inorgnicos B - Blancos para polvo humo y neblina P- Si tiene varios colores, cada uno representa la proteccin del filtro. (ej marrn, gris, amarillo, verde y

blanco = ABEKP (sirve para todo).

- Evaluar que el respirador este bien ajustado para evitar el ingreso de vapores a las vas respiratorias, nouse barba que impida el buen contacto entre el rostro y el sello facial del respirador.- Compruebe el ajuste mediante el ajuste facial: Coloque la palma de la mano sobre la tapa de exhalacin, yespire si la mscara se hincha y no se producen perdidas, el ajuste es correcto.- Coloque ahora las manos sobre las vlvulas de inhalacin e inspire si la mscara colapsa ligeramente y noentra aire el ajuste es correcto.

Guantes: De NitriloPuo Largo, para manipular productos fitosanitarios. Los mismos se colocan dentro ofuera de las mangas dependiendo del tipo de trabajo a realizar. Si se trabajar con las manos hacia abajo(preparacin de producto) colocar las mangas fuera del guante para evitar un efecto embudo, es decir queante posibles chorreaduras por la manga el producto puede desplazarse hacia la mano. Pero el guante debeir por fuera de las mangas de la camisa cuando se est trabajando con las manos hacia arriba (por ejemplo sise est trabajando debajo de la mquina).

Uso, cuidado y conservacin de los guantes

- Examine sus guantes antes de ponrselos, para ver su desgaste o roturas. En ese caso cmbielos.- Al terminar, los guantes deben enjuagarse en agua antes de sacrselos, luego sacrselos con cuidado sintocar el exterior con las manos y colgarlos para que se sequen.- Los guantes de goma natural protegen de productos lquidos que han sido disueltos o suspendidos en aguacomo suspensiones. Tambin protegen de productos slidos, tales como grnulos o polvos. Pero no dansuficiente proteccin contra productos lquidos que contengan otros solventes como concentradosemulsionables.

El calzado: botas de goma que protegen contra una gran variedad de productos fitosanitarios. Evitar todo tipode calzado abierto o de otro material diferente a la goma. Las botas deben cubrir las pantorrillas y no deben

ser forradas. Los pantalones deben cubrir las botas por fuera, para que las salpicaduras o goteos no caigandentro de stas. Deben lavarse al final de cada jornada, y luego hay que ponerlas a secar. Hay que


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examinarlas con regularidad para ver si hay alguna rotura o escape y, si es necesario, se deben cambiar.Una opcin tambin sera la utilizacin de calzado de trabajo (con punta reforzada, de acero o plstica)

Ropa: debe ser los ms suelta, cmoda y fresca posible pero debe cubrir completamente el cuerpo. Se debeevitar el uso de algodn puro porque puede absorber mucho el producto en caso de contacto. Pueden usarsemamelucos tipo tyvecque protegen muy bien, trajes de tela tratada para impermeabilizacin. El equipoest confeccionado en tela de lienzo 100% de algodn, el cual tiene un proceso de hidro-repelenciaquepermite que la piel respire e impide que ingresen los lquidos que se utilizan para realizar las aplicaciones,esta doble funcin es la caracterstica principal del equipo, ya que permite que la persona que lo tenga queutilizar no se sienta incomodo, ya que es lo mismo que estar vestido con ropa de trabajo.

Estn compuestos por: un gorro tipo legionario con protector visual transparente que protege los ojos y la pielde la cara; pantalones y chaqueta de mangas largas. La ropa debe usarse durante la preparacin de lamezcla en el tanque o durante el manipuleo de bidones de productos fitosanitarios y durante la limpieza de lamquina. Es fundamental que se lo quite antes de entrar a la cabina de la pulverizadora, ya que la mismaest dotada de filtros de carbn activado que evitan la entrada de gases y vapores txicos a la misma. Si eloperario entra con el traje puesto, estara contaminando la cabina generando un ambiente txico para eltrabajo y desaprovechando esta importante cualidad que poseen las cabinas.

El cuidado de la ropa de trabajo- La ropa de trabajo debe mantenerse en buenas condiciones para que no tenga roturas o partes gastadaspor donde el producto pueda contaminar la piel. El calzado debe inspeccionarse frecuentemente para ver queno est daado y se repare o reemplace, segn sea el caso.- Debe lavarse al trmino de cada jornada con jabn o detergente en forma separada y mantenerla en unlugar distinto del resto de la ropa de la familia.

Lavaojos (opcional):este dispositivo cumple la funcin de enjuagar rpidamente los ojos con agua limpia enel caso de que se produzca una salpicadura y no se haya estado usando el gorro.

Mameluco (opcional): este mameluco es de material totalmente impermeable, de gran duracin y puedereemplazar el delantal tipo cirujano, la chaqueta, pantaln y gorro tipo legionario. Es necesario s, el agregaranteojos de proteccin para la vista y la semi-mscara con filtro de carbono activado, botas y guantes. Loscuidados de este traje son los mismos que el anterior. Debe lavarse luego de cada uso, no mezclar con laropa del resto de la familia y se debe observar siempre que no tenga roturas que permitan la entrada deproducto para que tome contacto con la piel.

Conducta frente a intoxicaciones

"Se debe contar con un plan de emergencia el que debe mantener actualizado los siguientesantecedentes":

> Telfonos de Centro hospitalario, Central de Informacin Toxicolgica.> Plan General de ubicacin de las instalaciones de la empresa y botiquines de primeros auxilios.> Inventario actualizado de todos los plaguicidas en existencia.

En caso de intoxicacin: Trasladar al afectado al centro hospitalario ms cercano, llevando en lugar seguro,el envase o la etiqueta del producto que caus la intoxicacin.

> Conocer la Clasificacin Toxicolgica del producto> Mecanismo de intoxicacin.> Tiempo de exposicin.> Sntomas presentados.> Manejo de primeros auxilios practicado en terreno.

Tambin es importante saber:> Si presenta alergia a algn medicamento.


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> Si sufre de asma.

Uso correcto de los plaguicidas

Normas de seguridad a seguir en las siguientes etapas:

a- Seleccin y compra.

- Asesrese con un profesional y solicite la receta (prescripcines obligatoria ley 9164).- Prefiera el plaguicida que tenga la menor toxicidad (igual droga con otra formulacin menos riesgosa u otra

droga de igual modo de accin, pero menor grado de toxicidad).- Use slo plaguicidas aprobados y registrados (IASCAV-SENASA).- Pida la Hoja de Seguridad del producto y lala con detenimiento.- Exija el envase original y que el mismo se encuentre correctamente etiquetado (es el nico responsable).- Examine el estado del envase, el precinto de seguridad y la fecha de vencimiento.- No almacene por dems, compre slo lo que va a utilizar.

b- Transporte

- No los transporte en la cabina.-Verifique que en la caja de la pick-up no haya elementos cortantes que puedan daar los envases.-Sujtelos bien.-Nunca los transporte junto con personas, animales o alimentos.-Lleve matafuegos y elementos de control de derrames (una pala para echar tierra para absorber).

c- Almacenamiento.

El almacenamiento debe realizarse:- En un lugar protegido con buena ventilacin y sin incidencia de rayos solares.- El suelo debe ser impermeable y con declive hacia un sector. No debe tener sumideros.- Manteniendo los productos lejos del piso y en sus envases originales.- Bajo llave, fuera de alcance de los nios o animales y nunca junto a semillas, forraje o fuentes de agua.- Ordenados por toxicidad: manteniendo separados los ms txicos de los menos txicos y de aquellos quede la lectura de sus propiedades en la etiqueta se indiquen como incompatibles. Aparte los inflamables.- Nunca guarde ropa ni elementos de proteccin personal en el mismo lugar donde almacene los plaguicidas,podran absorber algn derrame o salpicadura accidental.- Tenga matafuegos apropiados en cantidad suficiente (matafuegos de polvo qumico triclase (ABC) x 10 kg.).- Tenga elementos de control de derrames. De polvos: escoba y bolsa de nylon. De lquidos: aserrn o arena.- No trabaje, ni permanezca dentro del lugar de almacenamiento. Los das de lluvia trabajen en otro lugar.

d- Mezcla y preparacin de caldos en el tanque de la pulverizadora

Antes de comenzar la preparacin:- Recuerde que en esta etapa Ud. est trabajando con la mayor toxicidad. Tome las mayores precauciones.- Prepare slo lo que va a usar y en el mismo da que va a tratar. Evite tirar dinero.- No, fumar, no comer ni beber mientras trabaja.- Haga la preparacin al aire libre y de costado al viento cuando trabaje sobre todo con polvos.- Respete la dosis indicada por la receta.- Antes de comenzar la mezcla, si es que se usar ms de un producto, verifique su compatibilidad.- Antes de comenzar la mezcla, verifique el orden en que los cargara y el sistema de agitacin del equipo (*).- Evale el tipo de agua con el que cuenta y si es necesario corrjala antes de comenzar a la mezcla en eltanque.- Cuando utilice polvo mojable (WP), mezcle 1/3 del producto con 2/3 de agua antes de agregarlo al tanque.- Encienda el agitador del aplicador y vuelque el producto con el tanque lleno con agua sus 2/3 partes.

(*) Recuerde el orden de llenado de los productos segn formulacin:

- 1ro) Secuestrantes de cationes (dureza) y correctores de pH

- 2do) Grnulos dispersables (WG)- 3ro) Polvos mojables (WP)- 4to) Suspensiones acuosas (slidos suspendidos en liquido)


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- 5to) Soluciones (lquidos diluidos en lquidos)- 6to) Emulsiones (dos fases liquidas no miscibles - una fase dispersante y otra dispersa)- 7mo) Sales (glifosato).

- 8vo) Coadyuvantes (anti-evaporantes, aceites, penetrantes, tenso activos, etc.)

e- La aplicacin:

Observar las restricciones a las aplicaciones con respecto a los centros poblados. reas de exclusin:

- No, fumar, no comer ni beber mientras trabaja.- Alejar de la zona de trabajo a nios y animales domsticos.- Verifique las condiciones del tiempo (humedad, lluvia, helada, viento dominante, inversin trmica).- No aplique en horas de temperaturas excesivas (mayor a 30-35C) sobre todo insecticidas.- No aplique a muy baja humedad, menor al 50-60 %HR, es requerido proteger la gota, menor a 40% se

sugiere no aplicar.- Evite exo-derivas, maneje las condiciones de viento a travs de tamao de gota, sin descuidar la cobertura.- Use todos los elementos de proteccin personal que se han indicado. Son esenciales si trabaja eninvernculo.

f- Despus de aplicar

- Lave el equipo. Recuerde que los productos alcalinos, destruyen a los agroqumicos (lavandina o sodacaustica)- Lvese las botas y los guantes mientras los tiene puestos- Squese la ropa de proteccin, lvese con abundante agua y jabn.- Lave la ropa. (Nunca lave la ropa de trabajo junto a la de su familia).- Respete y haga respetar perodos de carencia y de reingreso al lote.

Luego de aplicar un pesticida, es necesario esperar un tiempo antes de reingresar a las reas tratadas.

Durante este intervalo no reingrese al rea, ni permita que nadie lo haga. Cuando sea necesario aplicar dos oms pesticidas al mismo tiempo y por su toxicidad tengan diferentes tiempos mnimos de reingreso, usecomo gua el que indica el intervalo mayor.


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Si Ud. usa tarjetas hidrosensibles para verificar efectividad de aplicacin, use todos los elementos deproteccin personal de preparacin y retire las tarjetas rpido. Slo como ttulo indicativo se puede tener encuenta las indicaciones de la tabla, pero es importante que Ud. construya su propia tabla consultando con elproveedor.

Recomendaciones para la limpieza de pastillas:

- Nunca soplar u utilizar elementos punzantes para su limpieza, el deterioro de la pastilla impacta fuertementeen la calidad de aplicacin. Usar cepillos y guantes. Recuerde que si tiene problemas de obstruccin depicos, debe verificar todo el sistema de filtrado anterior ya que este (el pico) es el ltimo elemento por el quepasa el caldo, por lo que inferimos que el problema est aguas arriba.

Manejo de envases vacos - Realice Triple lavado

Una vez vaciado el envase:

1. Agregar agua hasta llenar aproximadamente de la capacidad del envase.2. Cerrar el envase y agtelo enrgicamente durante 30 segundos.3. Verter la solucin del lavado del envase exclusivamente en el tanque de la pulverizadora o en el mixer.4. Repetir este procedimiento tres veces.5. Perforar el envase para evitar que sea utilizado nuevamente.6. No guardar los restos en otra botella y de hacerlo, asegrese de que sta, este correctamente rotulada.7. En caso de contar con un sistema de lavado a presin, solo coloque el bidn en el pico de lavado ydurante al menos 20 segundos dejando que el liquido vaya cayendo en el mismo mixer, luego perforar elenvase.

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Informacin

Tenga una carpeta con las Hojas de Seguridad de todos los plaguicidas que utiliza. Es importante conocerlos primeros auxilios por producto y sus antdotos. Lleve la hoja de seguridad al mdico en caso deaccidentes.

Periodos de carencia

Los agroqumicos aplicados en zonas donde se realizan actividades ganaderas, cuentan con un perodo decarencia que es el tiempo que debe transcurrir antes de poder ingresar los animales al lote tratado .Verifique en la Hoja de Seguridad de su producto y resptelos, especialmente si ordea o carnea paraconsumo. El mercado le rechazar productos si no respeta dichos perodos.

Estadsticas de Seguridad:

Categora de toxicidad Identificacin Intervalo mnimo de reingreso

1a y 1b: Sumamente peligroso y muy peligroso Muy txico 72 hs2 Moderadamente peligroso Nocivo 24 hs

3 Poco peligroso Cuidado 12 hs


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10

24%

61%

39%37%

3%

21%

77%

72%

63%

76%

61% 63%

97%

79%

28%

37%39%

23%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Over ol Mas cara Guantes A ntipar ra Casc o Botas Tanque

Personal

Cargador de

Pcto.

Seales de

Advert.

Bien

Mal

A ttulo Informativo, presentamos a continuacin algunos de los datos de un relevamiento sobre equipamientode seguridad llevado adelante por la empresa Balestini: Como se observa, aun hay mucha tela por cortar y

mejorar. Entendemos que solo el profesionalismo de los que intervienen en la actividad, puede hacer revertiresta situacin.

Cuadro N1: Resultado de la Inspeccin de los elementos de seguridad personal que posee cada equipo

PULVERIZADORES TERRESTRES

El pulverizador hidrulico

Este es el tipo ms comn en nuestro medio y la pulverizacin se realiza por presin del lquido impulsadopor la bomba. La presin del lquido a presin a travs de la boquilla de pulverizacin produce gotas dedimetros diferentes, segn la presin de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice (sobre todo del primero).

Se ajustan a todo tipo de tratamientos y son los ms empleados. El tamao de gota oscila entre 100 y 600micras, como queda reflejado en la tabla siguiente:

Tabla 2. Clasificacin de las pulverizaciones segn el tamao de las gotas

Dimetro Volumtrico Medio de las gotas (micras) Clasificacin del tamao de las gotitas< 50 Aerosol

51 - 100 Niebla

101 - 200 Pulverizacin fina

201 - 400 Pulverizacin normal

> 400 Pulverizacin gruesa

Taba 3: Clasificacin de las Aplicaciones segn volumen lts/HaDenominacin Cultivos bajos Frutales y Viedos

Alto mayor que 400 mayor que 1000


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Medio entre 100 y 400 entre 500 y 1000Bajo entre 50 y 100 entre 200 y 500

Muy Bajo entre 15 y 50 entre 50 y 200Ultra bajo Menor que 15 menor a 50

Las pulverizadoras, son utilizadas para la aplicacin de fungicidas, herbicidas, insecticidas y fertilizantes.En general podramos llamar a este tipo de productos genricamente como Fitosanitarios, ya que apuntana cuidado y mantenimiento del cultivo procurando un desarrollo adecuado a las condiciones de entornodonde se desarrolla (clima y suelo).

Este tipo de maquinas busca que una masa fluida (caldo de pulverizacin), se distribuya uniformementesobre un objetivo de acuerdo al requerimiento, el definir correctamente el objetivo es la primera clave paralograr una aplicacin de calidad. El objetivo ser por ej. Insectos en el aire, insectos en planta, hongos,malezas, etc. Cada uno de ellos requerir determinada tcnica para lograr alcanzar el objetivo. Tambindepender de la forma de accionar del producto (activo) que estemos aplicando. Esto condicionara el tipo de

aplicacin.

Bsicamente hay dos tipos constructivos de estas maquinas, las de tiro o arrastre, donde la pulverizadorapropiamente dicha, es tirada por una unidad tractora, quien aparte de tirar, le aporta la potencia necesariapara el funcionamiento de sus sistemas a travs de la toma de fuerza del tractor (TDF). El segundo tipo sonlas denominadas autopropulsadas, que disponen de su propia unidad de potencia (motor) que les permite eltraslado y el funcionamiento de sus sistemas con su propia motorizacin.

Veremos las particularidades constructivas que identifican a cada tipo, aunque los componentes en ambasson similares. As, comenzaremos por los componentes de pulverizadoras de arrastre pero los mismos sernvalidos para las autopropulsadas. La principal diferencia entre estos dos tipos no est dada por suscomponentes sino por su productividad (cantidad de ha/hora) que en las de arrastre es muy inferior, debido ala velocidad de desplazamiento del tractor y porque generalmente poseen botalones menos anchos, ambas

cosas contribuyen a que la productividad de las de arrastre este muy por debajo de las auto propulsadas.

Pulverizadoras de Arrastre a la izquierda y autopropulsada a la derecha

Como decamos, en ambos casos los equipos disponen de elementos comunes, tales como bombas depresin, caeras de circulacin, depsitos de agua y/o caldo de pulverizacin, sistemas de control depulverizacin (caudalmetro y manmetros), pastillas, tambin en ambos casos disponen de una estructuraportante (chasis) para los elementos fijos (deposito, bombas, etc.) y una barra denominada botaln sobre lacual irn colocados los elementos encargados de la pulverizacin del liquido a aplicar (picos). El botaln a suvez est compuesto de varias secciones las cuales se podrn actuar en forma individual o a travs de lavlvula maestra (master flow) y del corte de secciones. Adicionalmente a todo esto, es necesario un sistemade guiado para que el operario sepa cul es la zona en la cual se aplico y en cual no.

Los avances de la tecnologa del sistema de pulverizacin propiamente dicho, mediante las nuevas bombas

centrfugas de alto caudal y presin con uniformidad, los comandos con electro vlvulas, las computadorasinteractivas, las vlvulas mecnicas de caudal constante tipo Master Flow, los picos cudruples o quntuples,


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las nuevas pastillas anti deriva y asistida por aire, las pantallas protectoras anti deriva, los marcadores deespuma, banderilleros satelitales y ltimamente los botalones inteligentes con control de altura por sensoresultrasnicos, los sistemas de inyeccin de producto y hasta cmara de video para controlar la calidad de

aplicacin con ms precisin, ya se encuentran disponibles en el mercado de agro partes a costosrazonables y cualquier fabricante o propietario de pulverizadoras puede acceder; por lo tanto lascaractersticas fundamentales entre pulverizadoras que pueden marcar diferencias de prestaciones entreequipos autopropulsados se encuentran en la parte constructiva del chasis, cabina, botaln, sistema detraslado, transmisin, suspensin de la pulverizadora y botaln, capacidad del tanque, equilibrio dinmico dela mquina, ancho de botaln y su diseo, ergonoma de comando, confort de cabina y seguridad de limpiezadel aire que respira el operario, como as tambin equipamientos especiales que puedan caracterizar a cadamquina pulverizadora autopropulsada o de arrastre, como banderilleros satelitales con sistema de auto guao tanques de lavado, etc

Pulverizadoras de arrastre (caractersticas constructivas):

Estas maquinas constan de un chasis portante que se acopla al tractor y toma energa a travs de la TDF delmismo. Sobre el chasis portante, se encuentran todos los elementos inherentes al pulverizador.

El equipo debe tener un diseo que posibilite transferir entre un 30 a 40% de su peso al tractor, esto posibilitareducir la carga a los neumticos de la pulverizadora utilizando las ruedas traseras del tractor para absorberparte del peso de la misma. Para ello el tanque debe estar adelantado en su ubicacin con respecto al eje dela pulverizadora. De esta manera se bajan los niveles de compactacin.

Para evitar la absorcin de movimientos bruscos al chasis, se debe construir un sistema de bastidor de 4ruedas en balancn, con las dos de atrs pivotante en giros, o 2 ruedas con suspensin neumtica. Lassuspensiones mecnicas no son aconsejables porque presentan grandes variaciones de altura al trabajar contanque lleno o vaco como as tambin, la rigidez de suspensin cuando la mquina est vaca. Comoveremos mas adelante, un cambio de altura del equipo genera un cambio en la geometra de aplicacin yesto debe ser evitado.

El despeje del equipo de arrastre, no es una caracterstica limitante ya que el despeje del tractor siempre eslimitante.

Es importante la regulacin de la trocha de 1,40 a 2,10 m en forma continua y sencilla, con un sistema debastidor porta eje de reducido ancho para evitar el arrastre de plantas cuando se trabaja entre hileras.Recientemente han aparecido pulverizadoras de arrastre con direccin en sus dos ruedas de traslado, sejustifica al igual que en las autopropulsadas cuando el equipo posee un botaln de ms de 20 m de ancho.Este tipo de mquina permite reducir el radio de giro, lo que facilita la operatividad del trabajo disminuyendoel ancho de cabecera y el pisoteo en la misma, aunque las pulverizadoras de arrastre con direccin existen,el mercado todava no las requiere.


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Neumticos

Si el pulverizador, dispone de 2 Ruedas, el dimetro no debe ser menor a 32 pulgadas con suspensin

neumtica. Si por el contrario dispone de 4 ruedas, de dimetro no deber ser menor a 18 pulgadas consistema de balancn. Finalmente si dispone de 2 ruedas sin suspensin, el dimetro deber ser superior a 38pulgadas.

Circuitos hidrulicos

Los siguientes esquemas, muestran circuitos de pulverizacin bsicos, por el cual mediante una bombacentrfuga o de pistn o de membranas, el lquido es obligado a pasar bajo presin por lo que al llegar a laboquilla - que posee un orificio calibrado - se rompe en finas gotas formando el pulverizado. Es importantellevar un control peridico del circuito completo para evitar deterioro, prdidas y malas aplicaciones.

Circuito hidrulico bsico de un pulverizador tpico de una maquina de arrastre

Circuito hidrulico bsico de un pulverizador tpico de una maquina con comandos elctricos

Tanque o depsito.


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El tanque en lo posible debe ser construido en material plstico, polietileno flexible roto-moldeado, blando,con su interior sin rugosidad, con forma redondeada, siendo los mejores los totalmente circulares, dado que

presentan gran facilidad de lavado y vaciado.

La salida debe tener una llave de cierre de caudal y un filtro de gran capacidad con fcil limpieza. La tapa decarga superior debe ser hermtica y con un filtro de llenado de calidad.

Otro material muy bueno para tanque es el acero inoxidable, por su sencillez de lavado y resistencia a lacorrosin aunque tiene un costo superior a las otras opciones.

En todos los casos y cualquiera sea el material y la forma del tanque, debe poseer un sistema visualizador decantidad exacta de caldo que dispone el tanque. Sea visual o a travs de sensores de nivel de tanque.

Existen en el mercado pulverizadoras de arrastre de diferentes capacidades de tanque, de 1500 lts. conreducido equipamiento y prestaciones de reducido costo, luego de 2000 y hasta 3000 lts (el grueso delmercado), cuentan con diferentes niveles de equipamiento, rango de capacidad ms demandada y masreciente equipos de alta capacidad de 3500 hasta 5000 lts con menor aceptacin del mercado conequipamiento full.

El tamao del tanque nos determinara junto con la dosis que estemos aplicando la autonoma (cant. de ha)de trabajo entre recargas. Ej Si la dosis es de 120lts/ha y el tanque de 3000lts, pararemos cada 25 ha. Elmismo equipo pero usando tcnicas de bajo volumen 50lts/ha, nos da una autonoma 60 ha !

Es importante que el equipo posea facilidad de llenado del tanque y para ello lo ms eficiente es que lapulverizadora trabaje con un tanque de apoyo de agua con acoples rpidos y que la motobomba de llenadoentregue un caudal no menor a los 30.000 lts/h (500 l/min). Otra alternativa muy utilizada es colocar lamotobomba con mangueras de acople rpido directamente en la pulverizadora.

En muchos de los tanques es dificultosa la descontaminacin y el enjuague, ya que no son lo suficientementeredondeados o cilndricos; muchos de ellos poseen fondos a diferentes alturas (pisos a diferente nivel oescalones). Sin dudas que un tanque con estas caractersticas no resulta exitoso, y debera re-considerarse.

Principales caractersticas que debe reunir un tanque.* Resistencia a la corrosin.* Acabados interiores lisos.* Esquinas redondeadas.* Poseer una tapa hermtica, una cuba de aspiracin y un indicador de nivel.

Resumiendo, se pueden encontrar distintos tipos de depsitos:- Metlicos. Sufren problemas de corrosin, a menos que sean de acero inoxidable.- Polipropileno. Son los ms empleados ya que no se degradan ni dejan residuos en las paredes.- Fibra de vidrio + resina. Dejan residuos en las paredes

Tanque de polietileno roto-moldeado


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Tanque de enjuague:

El equipo debe poseer un tanque extra, de una capacidad no inferior a los 200 lts. para lavar todo el circuito

incluido el tanque grande, como as tambin una manguera con pistola de lavado para que al terminar el dade labor, se lave con detergente todo el equipo. En este tanque generalmente se carga agua limpia.

Este tanque debe tener adems una canilla para facilitar el lavado del operador ya que si bien este debetrabajar con guantes, ocasionalmente manipula productos qumicos. Tambin existen equipos de lavado mscomplejos que contienen un depsito de detergente independiente para evitar la formacin de espuma dentrodel tanque de lavado.

Tanques de carga de producto (mixer):

Estos tanques es donde se va a depositar el qumico activo y es deseable que los mismos tengan boquillasde enjuague para limpiar los bidones y eliminar los restos de producto del mismo. Suelen ser de plstico o deacero inoxidable. Cundo el sistema se pone a trabajar absorbe desde este tanque el producto activo que ira mezclarse en el tanque.

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Detalle de tanque de carga con boquilla de enjuague de bidones.

Botaln

Con respecto al botaln, dada la estrecha trocha de las mquinas de arrastre, se hace totalmente necesario eindispensable el equipamiento del botaln basculante, dado el excesivo copiado de estas mquinas a lasirregularidades laterales del suelo. En pulverizadoras sin suspensin en el eje, es importante colocarsuspensin mecnica o hidroneumtica en el botaln.

La limitante en la productividad de un pulverizador terrestre, est dada por la estabilidad de su botaln ya quees quien condiciona la velocidad mxima de la maquina y por ende las ha por da o por hora que podrrealizar. Al momento de contratar un servicio de aplicacin, el productor seguramente le har hacer unatirada por el lote para ver cul es la mxima velocidad a la que mantiene estabilidad. Una vez hecho esto lefijar esa velocidad como tope mximo, condicionando su productividad.

Siempre es preferible que el botaln de ms de 22 m. de ancho sea del tipo basculante para mantenerconstante su altura respecto al suelo. El botaln debe ser lo suficientemente fuerte y liviano, para ellorequiere la utilizacin de materiales especiales y un clculo ingenieril profundamente estudiado acompaadode una ingeniosa ubicacin de sus puntos de soldaduras evitando debilitamiento del material.

En todos los casos se procura que este elemento sea lo mas estable posible, tanto en el sentido de laaplicacin como en sentido vertical, ya que en l estn montadas los picos aplicadores y cualquier

movimiento de este har que la aplicacin cambie su geometra. Es uno de los elementos diferenciales a lahora de adquirir un equipo.


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Movimientos oscilatorios de los botalones

Los movimientos verticales modifican la distancia ptima, la cual al aumentar se corre riesgo de deriva por viento yal disminuir no se superponen las pastillas generando franjas sin tratamiento (ver geometra de la aplicacin) eincluso, si las puntas llegan al suelo, se compromete la integridad estructural del propio botaln (ver plegado debotaln).

Para minimizar estos efectos negativos existen dos puntos claves en los cuales se "amortiguan" losmovimientos.

Entre el eje de las ruedas y el chasis, y es accionado mediante sistemas de suspensin que pueden ser del tipomecnico (con espirales y amortiguadores) o neumtico (cmaras de aire y fuelles). Este punto constituye elprimer filtro de los movimientos con lo cual reviste gran importancia.

El segundo punto, es la vinculacin del botaln al resto de la estructura de la mquina, conocido como sistema

de suspensin del botaln. Entre ellos se pueden distinguir dos grandes grupos los sistemas pasivos y losactivos.


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Dentro de los sistemas pasivos, el ms difundido en la Argentina es el tipo pendular, conformado simplemente por dosbieletas. Tambin se encuentran paralelogramos deformables (con un nmero de bieletas variables entre 4 y 6) ycombinaciones de ambos. En estos sistemas es necesario un freno inercial que puede ser hidrulico - neumtico

mecnico con zapatas de ferodos o algn tipo de nylon (tefln, delring, grilln, etc). Estos ltimos poseen unregistro para graduar la fuerza de frenado, el cual debe irse ajustando a medida que se desgastan lasplacas de friccin.

Los sistemas activos, tienen sensores electrnicos los cuales envan informacin a un micro procesador que actasobre el sistema hidrulico nivelando al botaln en forma automtica, manteniendo su horizontalidad ante lasirregularidades del terreno. Hasta el momento la eficiencia de su desempeo depende altamente de lavelocidad de avance, ya que su tiempo de respuesta oscila entre 0,5 y 3 segundos y tienen poca influenciasobre las oscilaciones horizontales.

La estructura constructiva de los botalones, generalmente consta de un sistema de paralelogramos quevincula al botaln con la maquina y es la deformacin de este paralelogramos lo que regula la altura delmismo. Solidario al paralelogramo, se encuentra un marco metlico con posibilidad de pvot en su puntocentral en relacin al sistema de paralelogramos, este pvot permite la rotacin dentro de ciertos lmites de labarra porta picos. Finalmente colgado de este marco estructural, esta la barra porta picos, la cual estsuspendida a travs de resortes y generalmente amortiguadores los que absorbern las variaciones ensentido vertical. La barra porta picos a su vez a la altura de su primer quiebre de alas, dispone de un sistemade amortiguamiento para evitar el cabeceo de las alas hacia delante y atrs.

El peso de un botaln y su distribucin de masa, aumenta la inercia de movimiento de oscilaciones quedesmejoran la horizontabilidad en la pulverizacin. El aluminio es un material que est comenzando a serutilizado como herramienta para poder aumentar el ancho de trabajo (28m.) sin aumentar el peso, noperdiendo rigidez. En CITA 2011, la firma Caimn, presento su botaln construidos con materialescompuestos, ms precisamente con fibra de carbono, alivianando sustancialmente el peso, sin perder rigidez.

Los nuevos botalones para trabajar en laderas tipo terrazas son con sistema de control de altura consensores ultrasnicos conectados a electrovlvulas hidrulicas que basculan el botaln manteniendo la alturaconstante en relacin al suelo. Estos dispositivos son casi en exclusividad para maquinas autopropulsadaspor su elevado costo.

Sistema de suspensin del botaln

Existen varias posibilidades de suspensin del botaln, siendo una de las ms aconsejadas las que trabajancon pulmones hidroneumticos, directamente acoplado al sistema hidrulico de levante del botaln, estoevita fatiga del material y riesgos de rotura. La mayora de las pulverizadoras nacionales utilizan sistemasmecnicos de amortiguacin (resortes y amortiguadores fig.)


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Efectos del movimiento del botaln sobre la aplicacin de agroqumicos.

El botaln, tambin llamado barra ala, tiene por finalidad mantener constante la distancia entre los picos yentre estos y el objetivo de pulverizacin. El desplazamiento de equipo sobre el terreno y sus irregularidadeshacen que el botaln sufra movimientos, que en general son en el plano horizontal (hacia adelante y atrs) y enel vertical (hacia arriba y abajo), y afectan negativamente la calidad de la aplicacin. Los primeros generaninconvenientes en cuanto a la uniformidad de distribucin ya que se sufren constantes aceleraciones ydesaceleraciones.

La magnitud de los movimientos depende de varios factores:a) Las irregularidades del terreno: Obviamente a mayor irregularidad mayor ser el desplazamiento.b) La velocidad en que se desplace el equipo: A muy bajas velocidades es sistema se comporta en forma rgida"mientras que a muy elevadas la respuesta de los mismos es lenta.c) El diseo del botaln: El peso del botaln, su forma geomtrica y su longitud influyen en forma directasobre la eficiencia de los sistemas de suspensin.

El Instituto de Ingeniera Rural de INTA Castelar cuenta con un sistema de caracterizacin de movimientosde las barras que permite inferir su magnitud y analizar las variables que lo generan a fin e poder brindarsoluciones tecnolgicas que posibiliten mejorar estos sistemas.

Movimiento relativo del botaln

Sistema de plegado hidrulico del botaln

El sistema de plegado hidrulico del botaln no cabe dudas de su necesidad y versatilidad operativa, solo serequiere de un diseo prctico eficiente y seguro, necesitando en todos los casos de elementos de seguridad,que eviten al operario realizar cualquier operacin manual para plegar o desplegar el equipo y a su vez

disponer de elementos como gatillo de seguridad, para evitar el riesgo de apertura del botaln durante eltransporte. Tambin el sistema de plegado debe contemplar un sistema de zafe mecnico en el ltimo tramo,que evite roturas al chocar el botaln contra el suelo o un obstculo. Para evitar la rotura del botaln al tomar


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contacto sus extremos con el suelo se aconseja colocar patines con resortes o pequeas ruedas en susextremos.

Sistemas de amortiguacin Jacto y sistema salva alas de Tedeschi y JDBombas.

La bomba se puede considerar como el corazn de la mquina, es la encargada de absorber el caldo deldepsito y lanzarlo hacia las boquillas a una presin determinada.

Se dividen en dos grupos: Volumtricas de desplazamiento positivo y Dinmicas centrfugas. En elmercado se pueden encontrar diversos tipos de bombas: de pistn, de pistn-membrana, de membrana, derodillo, de engranaje y centrifugas con mando mecnico o mando hidrulico. Las bombas de rodillo yengranajes no se aconsejan utilizar en pulverizadores hidrulicos, ya que al tener un gran desgaste nogarantiza el caudal de impulsin al aumentar la presin.

Los kit de aplicaciones, como vlvulas, picos, computadoras, pastillas, filtros, botalones, basculacin,plegados, etc. son idnticos a los equipos autopropulsados, salvo las bombas que en su mayora y por elrgimen de accionamiento distinto 540 RPM en pulverizadoras de arrastre, se utilizan los alternativos adiafragma o pistn de 2 a 4 pistones o diafragma con pulmones compensadores de presin.

En un futuro se piensa que tambin se comiencen a utilizar los centrfugos con multiplicadores de rgimenaunque presentan alto costo. La bomba accionada por TDF 540 RPM, es conveniente que posea unincardnica equipada con junta homocintica para posibilitar los giros cerrados sin riesgo de roturasfrecuentes. Los comandos deben estar al alcance del operador y bien visibles.

Bombas de pistones (Caractersticas):Caudales medios a bajosCompatibles con el rgimen de la toma de fuerzaRequieren un acumulador volumtrico para amortiguar los pulsos de presin.Elevada eficiencia volumtrica y mecnica

Bomba de pistn nico

Bombas de Pistones y membranas (Caractersticas):Caudales medios a bajos hasta 100lts/minCompatibles con el rgimen de la toma


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Requieren un acumulador volumtricoElevada eficiencia volumtrica y mecnica

Bomba de pistones y membranas: 1- eje de mando (excntrica) 2Pistones 3conductos de admisin yescape. 4pulmn amortiguador de pulsos

Bombas de rodillos (Caractersticas):Caudales medios a bajosCompatibles con el rgimen de la tomaEconmicasAceptable eficiencia volumtrica y mecnicaAcelerado desgaste, es por ello que no se usan mucho.

Bombas de rodillos

Bombas Centrifugas (caractersticas):

Elevados caudales hasta 700lts/minAlto rgimen de trabajo arriba de 4000rpmEconmicasEl caudal es altamente dependiente de la presinEl mando de la bomba puede ser mecnico o hidrulico en el primero de los casos a travs de unaccionamiento de un embrague generalmente elctrico.

Bombas centrifugas con multiplicador de RPM


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Curvas caractersticas de bombas centrifugas Caudal vs. Presin:

Agitadores.

Elemento fundamental para conseguir buena homogeneidad del lquido. El sistema de agitacin, mecnico ohidrulico, considerado como un componente ms del aspersor, debe cumplir con una funcin muyimportante: mantener homognea la mezcla de los fitosanitarios. Por lo tanto sus caractersticas y capacidaddeben ser acordes con las dimensiones y formas del depsito, as como a las demandas de agitacin de lasformulaciones utilizadas; debera cumplir con las normas internacionales.

Existen distintos tipos de agitadores:

Hidrulicos. Son los ms frecuentes, a veces se acopla una boquilla inyectora que efecta el efecto venturi ymejora la agitacin. Slo se recomienda en depsitos inferiores a 800 litros. El caudal de agitacin mnimodeber ser el 5% del vol. del tanque, para lquidos y el 12.5 para polvos mojables, ms un 20% porproblemas de desgaste.

Agitador hidrulico

Mecnicos. Se accionan por el mismo sistema que acciona la bomba, estn compuestos por un eje dotadode paletas que se encargan de homogeneizar la mezcla. Se emplean en depsitos superiores a 800 litros.

Mecnicos-Hidrulicos. Son los que presentan las ventajas de los dos anteriores, se suelen utilizar en

depsitos arrastrados o de gran capacidad.


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Las formulaciones que contienen partculas slidas (polvo mojable, suspensin concentrada, suspensinmicro encapsulada, suspensin de encapsulados, grnulos dispersables) son las que exigen una correctaagitacin para mantener homognea la suspensin de los slidos en el agua. En los ltimos aos se ha

incrementado el uso de productos formulados de esta manera: herbicidas (metsulfurn, atrazina, clorimurn,cloransulam, diclosulam, etc.), insecticidas (lambdacialotrina, tiodicarb, deltametrina, etc.) y fungicidas paraaplicacin foliar (epoxiconazole, azoxistrobina, cyproconazole, carbendazim, etc.).

Segn ensayos realizados, los resultados, permitieron concluir que en general los sistemas de agitacinmecnicos evaluados cumplen con las exigencias impuestas por la norma de referencia. No se observinterferencia de la forma y de la capacidad del tanque sobre la eficiencia del sistema de agitacin mecnico.

Los sistemas de agitacin hidrulicos evaluados no cumplen con las exigencias de la normativa utilizada.

La exigencia para la agitacin hidrulica eficiente establece un valor de recirculacin del 5 % del volumen deltanque expresado en l/min. Si bien existen elementos que pueden potenciar la recirculacin en el interior deltanque, no se conocen evaluaciones realizadas con pulverizadores para cultivos extensivos. Sin embargo, losregistros de una empresa de servicios de revisin tcnica y diagnstico de pulverizadores terrestres(Balestrini y Ca), sealan que el 76 % de los equipos controlados presentaron agitacin calificada como demala eficiencia, por observacin del movimiento del agua

Calculo de caudal de bomba para agitadores hidrulicos: Es importante cuantificar la demanda de caudal queser utilizado en el sistema de agitacin. As, el caudal requerido para el botaln

Caudal botaln (lts/min)= Cadual de Campo (Lts/ha). x Velocidad (km/h) x Ancho botaln (m) /600

(Para que de en litros /min.= Litros/ha x Km /h x metros /600)

Suponiendo un tanque de 3000, veamos cuanto caudal necesitamos para el agitador en el caso de usarlquidos y polvos mojables respectivamente. Recordar que hay que prever un caudal restante: 20 % deincremento sobre la suma de los anteriores.

Ejemplo 1 (lquidos);

Caudal requerido para el botaln: 60 l/ha x 22 km/h x 27 m/600 = 59.1 L/min.Caudal requerido para la agitacin (5%): 150 L/min.Caudal restante (20% de incremento sobre la suma de los anteriores): 41.8 L/min.Caudal total de la bomba (botaln + agitacin + restante) : 251 L/min.

Ejemplo 2 (polvos mojables);

Caudal requerido para el botaln: 60 l/ha x 22 km/h x 27 m/603 = 59.1 L/min.Caudal requerido para la agitacin: 12.5 % de volumen del tanque de 3000 L = 375 L/minCaudal restante (20 % de incremento sobre la suma de los anteriores): 86.82 L/min.Caudal total de la bomba: 521 L/min.

Filtros.

Son elementos imprescindibles en cualquier sistema de pulverizacin. Su funcin es la de capturar y retenertodas las partculas slidas que pueda llevar el caldo de tratamiento y que tengan mayor dimetro que elorificio de salida de las boquillas.

En los sistemas de filtrado el concepto es ir filtrando de mas grande a mas chico, desde la carga hasta ladescarga por picos.

El filtrado debe retener las partculas extraas o indeseables que ingresan al sistema aspersor, sea con elagua utilizada como vehculo de los plaguicidas, o la que se desprenden de componentes (material del


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tanque), o la que proviene de los depsitos internos (caeras) por deficiencia en el mantenimiento (lavadointerior). Su presencia debera ser nula o mnima.

Las mallas, es el nmero de orificios/pulg.2, de los filtros-tamices son variables, entre 16 y 200 en filtros depastillas, 16 a 80 100, en filtros de lnea o pre-bomba.

Los filtros deben asegurar la retencin de las partculas que pudieran causar daos a la bomba del equipo odificultar la buena pulverizacin del lquido en las boquillas o pastillas. Con esta idea, cuanto ms pequeossean los orificios ( o sea un mayor nmero de malla), mayor ser el filtrado de partculas; si esto se producedesde un punto anterior a la bomba, mejor.

Con los productos formulados que generan soluciones o emulsiones en su mezcla con el agua del tanque, noexistira inconveniente en cuanto a un filtrado fino; con los que generan suspensiones, las partculas delprincipio activo sern retenidas en los filtros: se obtura el sistema y la dosis pulverizada ser menor a la detanque.

Por lo tanto en la prctica deben utilizarse diferentes combinaciones de filtros segn las formulaciones que seutilicen, considerando ms crticas las suspensiones (mallas con orificios de mayor tamao).El buen funcionamiento del sistema, en cuanto al filtrado, depender de los conocimientos y disponibilidad deelementos del operador del equipo.

Hay tres tipos de filtros:De aspiracin.De lnea.De pastillas.

En todos los casos, los filtros se definirn por sus medidas tal como sigue:Mesh: Mientras ms fina la maya (mas cantidad de orificios), mas perdidas de carga.A: Abertura del pasaje. rea de Filtrado. Mientras mayor sea, menor la prdida de carga.: Dimetro del alambre.

Tipos de filtros y mallas

Si los filtros no son eficaces, se producirn obstrucciones totales o parciales en las boquillas, originando unreparto irregular del producto sobre el terreno. Todo equipo de pulverizacin debe llevar filtro como mnimoen tres sitios: en la boca de entrada del depsito, en la aspiracin de la bomba y en la impulsin de la bomba.

Los filtros de las boquillas, generalmente estn compuestos de una malla de tejido metlico con orificios de

menor tamao que el de la boquilla que se est utilizando en ese momento. As, los picos nunca se deberantapar y si esto sucede es que hay un problema en los filtros de pico (grandes) o en los de lnea o en prebomba.


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Filtro de carga Filtro de lnea

Filtros de Pico con anti goteo.Vlvulas anti-goteo

Estas son requeridas para producir un corte efectivo del lquido pulverizado una vez que se cerr la seccin.Son vlvulas pequeas comandadas por la accin de un resorte que provee un cierre inmediato una vez quela presin bajo de un cierto valor (valor de corte), se ubican antes de los picos aspersores.

Vlvula antigoteo para picos. 1- Lnea de presin 2- cuerpo de la vlvula. 3- conducto hacia el aspersor o picovacio. 4- resorte de retencin. 5Asiento de la vlvula. 6apertura del asiento (superada una cierta

presin). 7 conductos hacia el aspersor lleno

Comandos de regulacin a Presin Cte. (CPC)

Los comandos nos van a permitir regular el caudal total que estamos entregando (L/ha), desde cero, llavemaestra cerrada, hasta un mximo que es cuando todas las secciones del botaln estn abiertas. Tambinnos permite ir abriendo o cerrando secciones individuales del botaln para no superponer la aplicacin. Hayvarias formas de lograr esto, pero los elementos ms importantes son: manmetros, picos, monitores de

caudal (caudalmetro), mandos de apertura y cierre de secciones.


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Un comando bsico es el que se muestra a continuacin, donde solo podremos controlar la presin quetenemos en el botaln (P=cte) y con ello el caudal arrojado por unidad de tiempo.

Si por algn motivo la velocidad de la maquina cambia, en un determinado tiempo recorrer una distanciadiferente, por lo que si los litros por minuto son cte. porque la presin lo es, los litros por ha, variaran ya queel mismo caudal ser distribuido en un rea distinta porque la velocidad vario.

As: Si Presin = Cte, entonces los Lts/min = cte. Si la Velocidad cambia, tambin cambiara inversamente loslts/ha aplicados.

Q botalon (l/min) = Q campo (lts/ha) x Velocidad (Km/hr) x Ancho de trabajo(m) /600

De donde:

Q campo = Cte / Velocidad

Para sistemas de P = cte.

Comandos de pulverizacin bsicos manuales

Podemos enunciar algunas ventajas y muchas desventajas de estos sistemas en pulverizadores de arrastreque aun hoy vemos muchos:

- Menor costo- La aplicacin depender fuertemente de la habilidad del aplicador y el conocimiento que tenga en eltema.- Posible compensacin de presiones (al bajar la velocidad de activacin de la bomba por

disminucin de la velocidad la presin baja y con ella el caudal). Esto se dar en el caso que labomba este trabajando a su mximo caudal. Caso contrario lo que se mantiene cte. es la presinaunque baje la velocidad.


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- Pequea tolerancia en velocidad.- Manipulacin directa de los mandos.- Incomodidad para el operador.

- Mayor riesgo de contaminacin al estar en contacto con el producto, sobre todo en cabinascerradas.

Para suplir estas falencias desde hace ya un tiempo se vienen incorporando mayor automatizacin en loscomandos. El paso siguiente al anterior, son los mandos elctricos. Con ello podemos controlar la presin yque esta vare en forma proporcional a la velocidad. Tambin podemos controlar las apertura y lo cierre delas secciones del botaln en forma remota desde la cabina.

Comando elctrico con indicacin de presin en cabina. Vlvula de solenoide de apertura y cierre de tramosde botaln y apertura y cierre de la aplicacin.

Comandos elctricos - manmetro integrado al corte de botaln. Electrovlvulas de corte

Los comandos elctricos van dispuestos una parte en cabina y la otra en botaln tal como se puede apreciaren las siguientes figuras:


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Algunas de las particularidades de los comandos elctricos son las siguientes:

- Mayor costo.- Posible compensacin de presin por aumento o disminucin de la velocidad.- Manipulacin indirecta de mandos.- Variacin de la presin desde la consola.- Posicin muy cmoda del operador.- Sin riesgos para cabinas cerradas.

Comando electrnicos:

Los veremos en detalle en la unidad de Consolas (monitores) de Pulverizacin.

Manmetros.

Permiten conocer la presin de trabajo. La escala est graduada en Bar, Kg/cm2, Lb/in2. Se encuentrasituado en la tubera de impulsin de la bombay tiene por misin indicar en todo momento la presin dellquido en ese punto. De su buen funcionamiento depende la correcta dosificacin de la mquina. Unapresin errnea conlleva un tamao de gota diferente al deseado y una dosis de producto diferente ala calculada, que si es baja puede hacer ineficaz el tratamiento, y si es alta producir daos e incluso lamuerte del cultivo.

Las equivalencias de unidades son:

1 Kg / cm2 = 14,22 Lb / in2 , 1 Bar= 1,019 Kg / cm2 , 1 Bar= 14,5 Lb / in2

La comprobacin de los manmetros es necesario realizarla frecuentemente, siendo el error mximo inferioral 0,6%. Cada 1/4 kg/cm2 de error en la presin la dosis por hectrea vara de un 5 a un 6%.

Reguladores de presin Comandos de Regulacin por Tramos(CPT).

Los comandos de presin por tramo (CPT) de botaln, permiten una uniformidad de la presin del sistema

independientemente de los tramos que este tenga activos. Es una llave de retorno que deja pasar el lquido aldepsito en funcin de la presin que tenga el circuito, es regulable para aumentar o disminuir la presin. Es


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una vlvula de regulacin para presin constante, que permite mantener la presin independientemente delas secciones de botaln que estn activas.

Ej. Si la presin es de 2 bares y estamos con tres secciones que arrojan 15 litros por minuto cada una, elcaudal total debe ser de 45 l/min. Si el caudal de bomba es de 80 l/min entonces 35 l/min, van de retorno altanque. Si cerramos una seccin de botaln el sistema debe hacer que se mantenga la presin para que nocambie el caudal por seccin, as las dos activas arrojaran 30 l/min y la vlvula deber enviar 50 l/min altanque, manteniendo de esta manera la presin cte. Fig.

Sistema de presin constante

El inconveniente de este sistema ( o limitacin) es que como lo que interesa entre otras cosas son los litrospor ha, si la velocidad de desplazamiento cambia, nos cambiara la cantidad de litros por ha. Estasituacin es crtica ya que la uniformidad de la aplicacin depender absolutamente del operador.

Q botalon (l/min) = Q campo (lts/ha) x Velocidad (Km/hr) x Ancho de trabajo(m) /600

Comandos para regulacin de caudal (CPM Comandos Proporcionales al Rgimen de Motor y/o PTO)

Para solucionar el problema antes mencionado, debemos poseer un sistema que sea capaz de variar lapresin en funcin de la velocidad de desplazamiento para lograr que la cantidad de litros por ha semantenga cte. sin generar sub-dosis operativas; mayores costos por sobredosis y mayores riesgos decontaminacin ambiental. Este sistema nos asegura una mayor uniformidad que el anterior aunque tienelimitaciones en el rango de presiones que maneja, ya que la presin condiciona el tamao y distribucinde la gota.

Ej: Si estamos arrojando 15 l/min por tramo con un total de tres tramos, o sea 45 l/min a una velocidad de 15km/hora, al subir la velocidad debemos tambin subir los litros por minutos en idntica proporcin. As, sisubimos a 18 Km/h es decir un 20% mas, tambin debemos subir el caudal en idntica proporcin y pasar delos 45 l/min a 54 l/min, o sea 18 l/min por seccin (fig). Para ello habr que aumentar la presin de trabajo porej. de 2 a 2,9 bares. (Subimos 20% veloc., subimos 20% caudal (lts/min) y subimos un 45% la presin.


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Comandos Proporcionales al rgimen de motor CPM

Retornos Proporcionales (CPT Comandos Proporcionales por Tramo o Retornos volumtricos):Los comandos de "retornos proporcionales" tambin denominados volumtricos, son utilizados en laspulverizadoras agrcolas relativamente recientes. Estos comandos actan sobre el flujo de lquidoproveniente de la bomba dividindolo, mediante una vlvula regulable, entre el botaln y el retorno al tanque.

Sistema de comando proporcional - CPT

En los ensayos preliminares a campo determinaron diferencias en las tasas aplicadas por pulverizadorasequipadas con comandos de presin constante al variar la velocidad de avance.Las mquinas que utilizan Comandos Proporcionales al rgimen del Motor (C.P.M.), mantienen las dosis alvariar la velocidad dentro de ciertos lmites (mas menos un 20%). Los Comandos de Control Proporcional porTramo (C.P.T.) permiten mantener constante la presin de trabajo toda vez que se anul algn sector delbotaln de la pulverizadora.


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Efecto de la variacin de RPM sobre la velocidad, el volumen y los L/haDPC = Sistema de presin cte.DPM = Sistema proporcional al rgimen de Motor CPM

DPA = Sistema proporcional a la velocidad de avance

La formula de aplicacin es:Q campo (lts/ha) = cte x Q botaln (L/min) / (Veloc. (Km/h) x Ancho (m))

Si el ancho es cte, entonces:Q(lts/h) = Q1/V1 = Q2/V2

pero el caudal del botaln (Q1 y Q2), se relaciona con la presin a travs de la sig. ecuacin de aproximacinlineal:

(Q1/Q2)**2 = P1 / P2 o P2 = P1/(Q1/Q2)**2

Es decir que para duplicar el caudal hay que multiplicar por 4 a la presin. Por lo tanto el caudal de campo(l/ha), es funcin de la presin del sistema. As, si aumentamos la velocidad en un 20%, el volumen debeaumentar en igual proporcin, pero la presin debe aumentar aproximadamente en un 40% (45% para serexactos).

Q campo (L/ha) = cte x Presin/Velocidad

- Si la Velocidad sube, entonces la presin debe hacerlo para mantener cte. el caudal de campo.- Si la velocidad baja, entonces la presin debe bajar para mantener cte. el caudal de campo- Si solo sube la velocidad, entonces el caudal de campo baja (sub aplicacin)- Si solo baja la velocidad, entonces el caudal de campo aumenta (sobre aplicacin)- Si la Presin Sube, entonces el caudal de campo aumenta (sobre dosificacin)- Si la presin baja, entonces el caudal de campo disminuye (sub dosificacin)

Para una pastilla 11002 tendremos:

P1= 1barP2= 2,8 barVariacin de presin 1,8 bar o 180%

Q1= 0,46 l/minQ2= 0,80 l/minVariacin de caudal = 034 l/min o 74%

Como dijimos, estos sistemas tambin tienen sus limitaciones, ya que al variar las presiones de trabajo paraajustar distintos caudales estamos afectando otras variables que pueden degradar la calidad de aplicacin,por ejemplo el tamao de gota. Esta disminuye a medida que la presin sube y aumenta a medida que lapresin baja. Como veremos en la unidad que trate este tema (Unidad V), esta es una caracterstica critica almomento de aplicacin de fungicidas e insecticidas por la penetracin que tendr en el cultivo. Otracaracterstica que cambia con la variacin de presin es el ngulo de los abanicos planos como se observaen la figura siguiente y con ello la geometra de la aplicacin.


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De abanico o ranura. El orificio de estas boquillas tiene forma de ranura, y la pulverizacin se consigue alchocar dos lminas de fluido. El chorro proyectado tiene forma de abanico o pincel. Realizan una

pulverizacin bastante eficaz y una penetracin aceptable. No precisan de gran presin de trabajo: 2 - 4kg/cm2. Para conseguir una buena uniformidad en el reparto de los chorros ser preciso un solape entre ellasal momento del montaje en la barra porta picos. Dentro de estas a su vez existen las de abanico planouniforme, abanico plano en banda, doble abanico plano, etc.

De turbulencia o de cono:. El elemento fundamental de estas boquillas es el disco o ncleo, conperforaciones oblicuas que harn que el lquido siga una trayectoria circular en el interior de la cmara deturbulencia. Este movimiento se mantiene despus de salir por el orificio circular de la placa de pulverizacin(disco). Por ello, la proyeccin ser un cono en el espacio. Son las ms empleadas en tratamientos fngicosy precisan de una presin de trabajo de 3 - 5 kg/cm2. Pueden ser de cono lleno o de cono hueco (en el suelola proyeccin ser un anillo). Las de cono hueco producen gotas de menor dimetro que las de cono lleno,dispersndose en un ngulo ms abierto.

Funciones de las Pastillas:

1Romper la vena liquida (pulverizar)2Regular el caudal en funcin de la presin (q = f(p))3Mantener la geometra de la aplicacin al variar la presin.4Mantener un espectro de gotas bien definido y constante a travs del uso (DVM/DNM)

Geometra de la Aplicacin - Pastillas Abanico Plano:

Existen las denominadas convencionales y las llamadas de rango extendido, son capaces de trabajar adiferentes presiones con cierta uniformidad en el tamao de gota fig. Tambin encontramos pastillas deabanico doble o simple.

Cada fabricante de pastillas da las caractersticas de las mismas, tal como caudal, presin de trabajo, ngulo

de aspersin, distribucin del asperjado (fig), tamao de gota promedio (DVM05), abanico simple, abanicodoble, asistencia con aire, etc.


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Tal vez la caracterstica ms distinguible de este tipo de pastillas es el ngulo del abanico plano, en generalsiendo este de unos 110 u 80 grados (fig.)

Es interesante ver el diagrama de distribucin de una pastilla de abanico plano de cobertura total, que si esten buenas condiciones, deber dar un diagrama como el que se muestra mas abajo, con un mayor caudal enla parte media y disminuyendo paulatinamente hacia los extremos.


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Para las pastillas de abanico plano de cobertura total, definiremos patrones de pulverizacin, procurando quela aplicacin sea lo mas uniforme a todo lo largo del botaln. Si colocamos una probeta debajo de una pastillade abanico plano, con un ngulo de apertura determinado, a una altura determinada, obtendremos un patrnde distribucin a lo largo del eje x con un ancho a, como se ve en la figura, donde se puede observar que enel centro de la pastilla el caudal (l/min) es mayor que hacia la periferia. Es decir que la pastilla no arroja enforma uniforme su caudal.

Esto nos lleva al siguiente paso, que es encontrar una geometra de aplicacin (altura y distanciamiento entrepastillas) con una superposicin tal, que el caudal a lo largo del botaln sea lo mas uniforme posible. Paraello habr que solapar las reas de las sucesivas pastillas de tal manera que en la zona perifrica de ambas,se sumen los caudales de dos pastillas y as compensar la merma hacia la periferia. Fig.

Para lograr esto debemos contemplar entre otras cosas, un cierto desvo (vistas desde arriba) entre laspastillas para que sus pulverizados no choquen entre si y se distorsionen. Se recomienda que el ngulo entrelos planos de los abanicos este entre los 5 a 15 grados y que la superposicin sea mas o menos un 30% deuna pastilla sobre la otra como se muestra en la siguiente figura.

Pastillas de abanico plano en cobertura total.


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Como dijimos tambin, la altura del barral (botaln), tendr un papel preponderante en la geometra de laaplicacin ya que una variacin en el alto del mismo, nos hace variar el patrn de aplicacin, es por ello quees tan importante la estabilidad del botaln a tal punto, que es uno de los argumentos mas fuertes en la

comercializacin de pulverizadores y es quien va a determinar a partir de su estabilidad, la productividad delequipo, esta fijara la velocidad mxima de transito dentro del lote (recordemos que productividad es lavelocidad x el ancho de botaln).

En la figura siguiente se muestra la altura ptima de botaln para distintas configuraciones de ngulos depastillas y distanciamiento entre picos. Estas tres variables; altura, distanciamiento y apertura, son las quefijan fuertemente la geometra de aplicacin, la presin tambin influye ya que modifica el ngulo de aperturadel pulverizado, como veremos mas adelante.

Si el ngulo de apertura de las pastillas es de 80 grados, entonces la altura de botaln deber estar un pocopor encima de la distancia entre picos. A medida que ese ngulo sea mayor, la altura de botaln podr sermenor y viceversa, si el ngulo es menor, entonces la altura debe ser mayor.

Aunque para la mayora de los equipos, durante al aplicacin slo uno de las pastillas esta activa y el restose anulan, aquellas pulverizadoras equipadas con picos vario-select o de seleccin de picos mltiplespermiten la apertura de 1, 2, 3 o 4 picos a la vez pudiendo variar el caudal, sin modificar el tamao de gotas,la presin la velocidad de avance por otro lado, es posible mantener el caudal a pesar de modificar lavelocidad de avance si cambiar la presin, o tamao de gotas, esto lo veremos en la unidad IX.

Los cuatro tipos de familia de boquilla ms frecuentes son:

De abanico o ranura. El orificio de estas boquillas tiene forma de ranura, y la pulverizacin se consigue alchocar dos lminas de fluido. El chorro proyectado tiene forma de abanico o pincel. Realizan unapulverizacin bastante eficaz y una penetracin bastante aceptable. No precisan de gran presin de trabajo:1,5 - 4 kg/cm2. Para conseguir una buena uniformidad en el reparto de los chorros ser preciso un solape.Dentro de estas a su vez existen las de abanico plano uniforme (en banda), abanico plano de cobertura total.

De turbulencia o de cono:. El elemento fundamental de estas boquillas es el disco con perforaciones oblicuasque harn que el lquido siga una trayectoria circular en el interior de la cmara de turbulencia. Estemovimiento se mantiene despus de salir por el orificio circular (ncleo) de la placa de pulverizacin. Por ello,la proyeccin ser un cono en el espacio. Son las ms empleadas y precisan de una presin de trabajo de 3 -

5 kg/cm2. Pueden ser de cono lleno o de cono hueco (en el suelo la proyeccin ser un anillo o un circulo).Las de cono hueco producen gotas de menor dimetro que las de cono lleno, dispersndose en un nguloms abierto.


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De espejo. El lquido sale a travs de un orificio calibrado de pequea dimensin; frente a l se encuentrauna superficie inclinada contra la que choca el chorro rompindose en infinidad de gotas que salen

proyectadas hacia el suelo. Produce gotas de gran tamao. La presin de trabajo est entre 0,5 y 2 kg/cm2.

Descentradas o de impacto. Estas boquillas pulverizan el lquido y lo proyectan hacia un lado. La imagen depulverizacin que proyectan es irregular. Las gotas suelen ser poco uniformes, predominando las gruesas,dispersndose en un ngulo bastante grande. Requieren una presin baja de 0,5 - 2,5 kg/cm2.

Las fotografas muestran la forma de distribucin de un abanico plano (izquierda) y de cono hueco (derecha),que son los tipos de distribucin ms usados.

El tipo y modelo de pastilla se elige en funcin del volumen de agua a aplicar por hectrea (litros /ha), lavelocidad de aplicacin, el producto (insecticida, fungicida, herbicida, fertilizante), la plaga a controlar(insectos, malezas o enfermedades y sus caractersticas), el cultivo (estadio fenolgico, tamao, cobertura,etc.), el mtodo de aplicacin (pre o pos emergente, cobertura total o en bandas), modo de accin delproducto fitosanitario (contacto o sistmico) y el ambiente que predomine durante la aplicacin. Volveremosmas adelante sobre este tema que es uno de los ms importantes en el proceso de pulverizacin.

Tendencias en Pulverizadoras de arrastre:

- Mayor capacidad de tanque. Mayor a 3000 l.- Neumticos de carcasa radial de gran dimetro y de reducido ancho.- Suspensin neumtica pasiva.- Mayor dimetro de los rodados, hasta 42 pulgadas.- Mayor ancho del botaln. Mayor a 21 m. basculante y plegado hidrulico.- Mayor carga del peso al tractor, mediante el adelantamiento del tanque con respecto al eje de traslado.- Chasis con quiebre de lanza con suspensin.- Bomba centrfuga acopladas directamente a la TDF con multiplicador de giro.- Banderillero satelital con capacidad de mapeo en tiempo real.- Computadoras interactivas.- Mezclador de producto (Mixer)- Motobomba de llenado.- Crecer la demanda de tanques de apoyo tanto para autopropulsadas como de arrastre de gran

capacidad, asegurando la calidad del agua y autonoma a corta distancia

Pulverizadoras Auto Propulsadas (Caractersticas constructivas):

Circuito Hidrulico, Componentes :


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El circuito hidrulico de una maquina autopropulsada no dista mucho de lo que vimos para maquinas dearrastre, excepto porque suelen tener mas de un depsito de agua, o mas de un deposito de producto paraaquellos sistemas que trabajan por inyeccin. Damos a continuacin un ej. sobre JD 4700

Circuito de pulverizacin JD 4700


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Circuito de carga (mixer) JD 4700

Circuito de limpieza JD 4700

Caractersticas del tanque - ubicacin

Ac valen todas las apreciaciones realizadas para pulverizadores de tiro ms las siguientes:

La capacidad del tanque de una autopropulsada no debe ser inferior a los 2500 lts. y para mquinas conmotor mayor a 100 CV no menor de 3000 lts. para asegurar una buena autonoma de trabajo aplicandocaudales de campo razonables (no mucho mas de 80lts/ha). Recientemente han aparecido mquinas contanques que superan los 3500 lts. pero estas ocupan una pequea parte del mercado..

Llenado del equipo (tiempos muertos): Actualmente la eficiencia de trabajo de una pulverizadoraautopropulsada no supera el 60%, es decir que el 40% del tiempo se pierde en recarga de agua y producto,por ello es importante que el equipo posea facilidad de llenado del tanque y para ello lo ms eficiente es que

la pulverizadora trabaje con un tanque de apoyo de agua con acoples rpidos y que la motobomba de llenadoentregue un caudal no menor a los 30.000 lts/h (500 l/min) (un tanque de 3000 litros lo llenamos en 6 min.


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aprox.). Otra alternativa muy utilizada es colocar la motobomba con mangueras de acople rpidodirectamente en la pulverizadora.

Los tanques deben ser dispuestos de tal manera que estn lo mas cera del centro de gravedad del conjuntopara evitar que este se desplace a medida que el liquido se consume.

La mquina pulverizadora debe estar preparada para trabajar a velocidades de 20 km/h y trasladarse en rutahasta 55 km/h, absorbiendo irregularidades con plena carga sin sufrir daos en su estructura evitandoexcesivas flexiones de la misma.

El diseo debe ser lo suficientemente ingenioso para mantener, dentro de ciertos mrgenes, la distribucinde peso y el centro de gravedad con la menor variacin entre mquina con carga plena y totalmente vaca.Por ello el tanque es conveniente que est ubicado lo ms bajo posible y en una ubicacin media en elsentido longitudinal de la mquina.

Las irregularidades deben ser absorbidas por el recorrido de las suspensiones, correctamente amortiguadas,siendo el sistema de suspensin neumtica el ms aconsejable por su mayor eficiencia en la absorcin deirregularidades y menos requerimientos al chasis y botaln. La suspensin neumtica tambin es la quemenos se altera ante cambios de peso entre tanque lleno a vaco, ya que la rigidez de la suspensin no se vealterada por la carga como ocurre con las suspensiones mecnicas (resortes), cualquiera sea su diseo.

Motor

El motor de una pulverizadora autopropulsada debe ser lo suficientemente potente como para trasladar elequipo a plena carga, en terrenos blandos a una velocidad de trabajo de 20 km./h y tambin se debe buscarmotores con buena reserva de par para poder superar esfuerzos puntuales y recuperarse. Otrascaractersticas buscadas es que sean de reducido tamao, livianos y con bajo consumo especfico(litros/hp/hora), por lo tanto los motores ms apropiados son aquellos de nueva generacin sobre-alimentados.

Potencia mnima para mquinas con transmisin mecnica segn capacidad del tanque:

Potencia en CV* Capacidad en lts.

100 2200

110 2500

130 2700


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150 + de 2700

*Con transmisin hidrosttica, se aumenta el requerimiento de potencia en un 15%.

Rodados

Dada la necesidad de desplazamiento en rutas y caminos en Argentina, los neumticos deben garantizar sufuncionamiento a ms de 45 Km./h. Los neumticos deben tener el mayor dimetro y el menor ancho posiblepor varias razones (en lo posible no menores de 34 pulgadas de dimetro).

- Los neumticos altos presentan menor presin especfica sobre el terreno, por un mayor largo depisada (menor compactacin y mayor transitabilidad).

- Los neumticos altos presentan un menor coeficiente de rodadura por lo que requieren menor potenciapara el traslado.

- Los neumticos altos presentan un menor copiado de las irregularidades del terreno, por lo tantorequieren menos trabajo de la suspensin del equipo ofreciendo un andar ms suave en las rutas,caminos de tierra y durante el trabajo.

- Mientras ms angostos sean los neumticos; menor ser el pisoteo al pasar entre lneas.

Como desventaja (en transmisiones mecnicas) los neumticos altos requieren un diseo de reductores ensus mandos finales con mayor requerimiento de PAR, lo mismo ocurre con el diseo de la direccin querequiere mayor solicitaciones, lo que requiere de un diseo y construccin bien elaborados y de mayor costo.

Estructura del chasis

El chasis debe ser ante todo robusto; lo que no es sinnimo de pesado, construido a partir de diseosbasados en conocimientos de resistencia de materiales para permitir ciertas cargas y flexiones sin fatiga demateriales; manteniendo su rigidez con un peso razonable. Un diseo moderno debe contemplar el equilibriodinmico de la mquina tanto cuando est vaca como a plena carga, durante el trabajo como en eltransporte a mxima velocidad. El equilibrio dinmico de la mquina est mayormente afectado por laubicacin del tanque de pulverizacin, resultando conveniente su ubicacin lo ms cerca posible del centrode gravedad de la mquina y lo mas bajo posible para mejorar la estabilidad dinmica del conjunto.

Tipo de transmisin

Mecnica; con reductores a cadena en bao de aceite. Alternativa ms econmica con caja de 5 marchas ydiferencial de alta y baja con bloqueo generalmente neumtico de diferencial.


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Transmisin Mecnica

Hidrosttica con bomba directa al motor y con motores en las ruedas y reductores epicicloidales. 4x2 y 4x4,esta ltima opcin la ms indicada

Ventajas de la transmisin hidrosttica 4x2:

- Velocidad variable en forma infinita de 0 a 45 km/h.- Menor riesgo de roturas por carecer de diferencial, cadena, piones, embrague, caja de velocidad, lo que

implica mayor seguridad de trabajo menor mantenimiento.- Mayor facilidad y agilidad de manejo, lo que constituye una mayor capacidad operativa.- Buenos frenos, ya que la misma transmisin posee accin frenante en las ruedas de traccin.- Mejoras en el diseo, la ubicacin del motor gasolero ser la ms conveniente en relacin al equilibrio

dinmico de la mquina.- Facilidad para disear la trocha variable.

Desventajas de la transmisin hidrosttica 4x2

- Mayor consumo de potencia. 30% prdida en la transformacin de la potencia mecnica a hidrulica.- Mayor costo de construccin.- Mayor requerimiento de especializacin en las reparaciones.

Doble Traccin hidrosttica 4x4 Ventajas

- Mayor transitabilidad en todo momento.- Menor consumo de potencia por menor patinamiento en situaciones de suelo labrado y flojo.- Se puede trabajar con neumticos de menor dimetro sin perder transitabilidad.- Mayor capacidad frenante dado que la transmisin frena en las cuatro ruedas.- Ausencia de complicacin para la trocha variable.

Desventajas Traccin hidrosttica 4x4 Ventajas- Mayor costo de construccin y mantenimiento.

Sistema de direccin.

La direccin debe ser hidrosttica, de moderno diseo, con ubicacin de los cilindros hidrulicos de maneratal que se independicen del chasis (punto de sujecin el mismo eje NO el chasis) para evitar que elmovimiento lateral de las ruedas directrices al moverse relativamente, durante el recorrido de la suspensin,produzca el desaliado dinmico de la direccin con el chasis en forma intermitente. Prcticamente el 100 %de los equipos autopropulsados fabricados e importados poseen direccin hidrosttica.


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Direccin en las cuatro ruedas

Ensayos realizados con una misma mquina con 2 y 4 ruedas directrices, demostraron una reduccin del56% en el radio de giro, lo que facilita mucho la operatividad del trabajo y reduce el pisoteo en cabeceras.Solo falta evaluar su relacin costo beneficio, existe hasta el presente poca demanda de este tipo demquinas.

VentajasMenor radio de giro, (56% menor).Mayor versatilidad de ubicacin de la pulverizadora en marcha lenta.Menor ancho de cabecera, botalones anchos al reducir el radio de giro o bien botalones ms anchospara igual ancho de cabecera.

DesventajasMayor costo de construccin y complicaciones mecnicas.Mayor mantenimiento.Mayor capacitacin del conductor.

Trocha variable (hidrulica) en movimiento lento

VentajasMayor versatilidad de adaptacin a situaciones de trocha angosta para traslado y trocha ancha paratrabajo.Mayor adaptacin a situaciones de diferentes anchos entre hileras del cultivo.Mayor estabilidad de trabajo al utilizar el mayor ancho de trocha posible en posicin de trabajo.Menor ancho de traslado en ruta para cumplir con las normas viales y reducir el riesgo de accidentes.Mayor facilidad de carga en chatones durante el traslado.

DesventajasMayor costo.


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Mayor mantenimiento.Operarios con mayor capacitacin.

Sistema de botaln y equipamiento del mismo

Las apreciaciones son similares a las hechas para maquinas de arrastre y solo haremos referencia a laubicacin. Si bien en la actualidad las pulverizadoras al tener una trocha variable y al trabajar con rodados degran dimetro, trocha ancha y buenas suspensiones, presentan una buena estabilidad lateral; siempre espreferible que el botaln de ms de 22 m. de ancho sea del tipo basculante para mantener constante sualtura respecto al suelo.

Ubicacin trasera del botaln

VentajasMnimo riesgo de contaminacin qumica del operador.Menor necesidad de presurizacin de la cabina.nica alternativa de colocacin frente a la posibilidad de chorreado de fertilizante lquido.

DesventajasMenor visibilidad del operador en todas las situaciones tanto en la calidad del trabajo comode gua al trabajar con marcador de espuma (estos aspectos parecen solucionarse concmaras de video y banderilleros satelitales).Mayor riesgo de accidente en aperturas de botaln accidental por el plegado hacia delante.

Ubicacin delantera del botaln

VentajasMayor visibilidad del operador en todas las situaciones.Mayor seguridad por plegado hacia atrs.Mejor gua del operador cuando se trabaja con marcador de espuma.

DesventajasMayor riesgo de contaminacin del operador con los productos qumicos.Mayor corrosin del equipo al chorrear fertilizante lquido.Tanto en Argentina como en el mundo, el 80% de las mquinas poseen el botaln ubicado enla parte trasera de la pulverizadora.

Sistema de carga del producto qumico con mezclador:

Todas las pulverizadoras deben poseer un eficiente sistema para mezclar productos qumicos al alcance deloperador con una capacidad superior a los 20 litros que permitan mezclar lquidos o polvos facilitando elllenado, evitando prdidas y posibilitando una mayor homogeneizacin de la mezcla, proporcionandoseguridad para el operador.

Guardabarros y protectores de ruedas para cultivos enredados .

Las pulverizadoras merecen contar, entre sus opcionales, con un sistema de guardabarros porttiles sobresus ruedas y fundamentalmente con un sistema de cobertores/protectores de ruedas de diseo agudo para


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provocar la apertura del cultivo evitando el excesivo pisoteo sobre la huella o bien abrir el cultivo enredadocuando se trabaja entre hileras.

Equipos Hidroneumticos o con Tnel de viento.

Con el transcurso del tiempo se han incorporado en las mquinas pulverizadoras diversas mejorastecnolgicas, a fin de incrementar la efectividad en las aplicaciones de plaguicidas, entre ellos los denominadostneles de viento.

Algunos antecedentes indican que la utilizacin de una corriente de aire generada por un ventilador axialconducida y distribuida por medio de una manga en toda la longitud del botaln, puede facilitar la entradade las gotas dentro de la canopia y, en cierta medida, proteger al espectro de distribucin de la influencia delviento (deriva).

Tambin conocida como pulverizacin hidroneumtica, las gotas se forman, al igual que en el pulverizadorhidrulico, por diferencia de presiones hidrulicas. El transporte se produce por una corriente de aire queenvuelve a todas esas gotas. La corriente de aire influye en el tamao de las gotas.

Este sistema es menos sensible a la deriva y se evita la evaporacin y efectos debidos a la elevadatemperatura. El tamao de gota oscila entre 100 y 400 micrones. Este sistema mejora la penetracin delfitosanitario en el cultivo ya que la corriente de aire agita las plantas.

El concepto bsico que subyace en la pulverizacin asistida por aire, es aument

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