APENDICE (ANEXOS)

ANEXO “A”RELACION DE PLANOS

(1)

REFERENTE A: Modernización y rehabilitación de la sección Propano Propileno de la planta Catalítica FCC del Área No. 4, interior de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán Ver.

RELACIÓN DE PLANOS

No. D E S C R I P C I O N No. DE PLANO

ÁREA DE PLANTAS

1. Localización de equipo propano propileno. 5175-10-1

2. Relación de juntas ciegas para aislar la planta, hoja 2 de 6. S/N

3. Propilene fractionator DA-901. MET-0-100-147- I DE 10

4. Propilene fractionator details DA-901 MET-0-100-147- 2 DE 10

5. Propilene fractionator details DA-901 MET-0-100-147- 3 DE 10

6. Ladders, plataforms & pipings clips DA-901 MET-0-100-147- 6 DE 10

7. Plataforms & piping clips orientation DA-901. MET-0-100-147- 7 DE 10

8. Plataforms & piping clips orientation DA-901. MET-0-100-147- 8 DE 10

9. Trays supports detail DA-901. MET-0-100-147- 9 DE 10

10. Reflux drums DA-901. MET-0-100-149- 1 DE 7

11. Reflux drums FA-901. MET-0-100-149- 2 DE 7

12. Drum clips detail FA-901. MET-0-100-149- 3 DE 7

13. Fed surge drum FA-902. MET-0-100-150- 1 DE 6

14. Feed surge drum FA-902. MET-0-100-150- 2 DE 6

15. Feed surge drum FA-902. MET-0-100-150- 3 DE 6

16. Ladders and plataforms clips details FA-902 MET-0-100-150- 4 DE 6

17. Fractionator condenser EA-901. 5-48-4547-B

18. Fractionator reboiler EA-902 5-48-4547-B

19. Fractionator reboiler EA-902. 5-38-4549-C

20. Botom product cooler EA-903 5-42-4539-0

21. Hoja de datos condensadores-fraccionadora referencia. 27737-0/47785

22. Arreglo general y armado de platos 1-79 y 2-80. F.W.G.43173-5-H-1 DE-4

23. Soportes y armado de platos. F.W.G.43173-4-H-2 DE 4

24. Diagrama de armado e instalación esquemática. F.W.G.43173-7-H-3 DE 4

25. Lista de materiales platos 1-79 y 2-80. F.W.G.43173-0-H-4 DE 4

26. Arreglo general y armado de platos 82-124 y 81-125. F.W.G.43174-5-H-1 DE 4

27. Soportes y armado de platos. F.W.G.43174-0-H-2 DE 4

28. Diagrama de armado e instalación esquemática. F.W.G.43174-0-H-3DE 4

29. Lista de materiales platos 82-124 y 81-125. F.W.G.43174-0-H-4DE 4

ELABORO

ING. CRISTOBAL LUNA MARTINEZING. SERGIO PALACIOS BONILLA

ING. JORGE PRIETO LOZADAING, JORGE MIJANGOS PINEDA

REVISO

ING. JORGE A. AZOTLA BRAVO

SUPERINTENDENCIA DE REHABILITACIONES Y MODIFICACIONES JEFE PLANEACION Y REPARACIONESANEXO 7 331-48400-PO-010


(2)


RELACIÓN DE PLANOS


30. Detalles de balastras. F.W.G.45760-1

31. Piping & instrument diagram. 0100-D1490-2040-0

32. EA-902 A Arrangement general. H-00-214-0

33. EA-902 A Details. H-00-214-0

34. EA-902 A Gaskets. H-00-215-0

35. 20-PR-20486-T1C-Hoja 1. K-1502-1

36. 30-PR-20489-T1C-Hoja 1. K-1503-1

37. 30-PR-21068-T1C-Hoja 1. K-1504-1

38. 3”-SCL-20484-T4B-Hoja 01-02. K-1578-2, K-1579-1

39. 3”-SCL-20485-T4B-Hoja 01-02-03 K-1580-2, K-1581-2, K-182-2

40. 12”-10”-SL-20482-T4B-Hoja 01-02-03 K-1629-2, K-1630-2, K-1631-1

41. 10”-SL-20482-20483-T4B-Hoja 04-01 K-1632-K-1633-2

42. Circuito de carga propano propileno. U.C. 70-05 H-1-2.

43. Circuito domo de la fraccionadora DA-901.. U.C. 70-07 H-1.

44. Circuito domo de la DA-901, propano propileno. U.C-70-13 H-1.

45. Circuito reflujo superior. U.C-70-16 H-1-2.

46. Circuito propano fondos DA-901. UC. 70-18 H-1.

47. Circuito propano a tanques. U.C. 70-20 H-1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

48. Circuito desfogue. UC. 70-21 H-1.

49. Circuito desfogue de gases. U.C. 70-22 H-1.

50. Circuito de propileno. U.C. 70-29 H1, 2, 3.

ÁREA MECÁNICA

51. GA-901/S Bomba centrífuga marca Worthington. Dibujo dimensional. C.313075c

52. GA-902/S Bomba centrífuga marca Worthington. Dibujo dimensional. C.214658c

53.

PSV-901 Válvula de relevo de seguridad marca SAPAG. Dibujo seccional y dimensional.

94184 Q

54.PSV-902 Válvula de relevo de seguridad marca SAPAG. Dibujo seccional y dimensional.

1910 K

ELABORO



REVISO




(3)


RELACIÓN DE PLANOS


ÁREA CIVIL

55. EA-902-A, Propylene fractionator reboiler (general arrangement)H-00-213 Rev. 0

56. EA-902-A, Propylene fractionator reboiler (details)H-00-214 Rev. 0

57. Piping & instrument diagram. 0100-D1490-2040-0

58. Propylene recovery cracking unit. 0100-D1490-2081-0

59. Propylene recovery cracking unit. 0100-D1490-2082-0

60. Base de concreto, plano de referencia. K-00-028

ÁREA ELÉCTRICAPlanos

1. Lista de cargas eléctricas L-00-010 Rev. 02. Lista de cargas eléctricas L-00-011 Rev. 03. Índice de planos eléctricos L-00-100 Rev. 04. Corte de ductos de baja tensión L-00-211 Rev. 05. Red general de tierras L-00-220 Rev. 06. Simbología y notas generales de tierra y apartarayos L-00-301 Rev. 07. Detalles de instalación red de tierras L-00-302 Rev. 08. Detalles de instalación red de tierras L-00-303 Rev. 09. Detalles de instalación red de pararrayos L-00-305 Rev. 010. Detalles de instalación, canalización y soportería L-00-313 Rev. 011. Detalles de instalación de alumbrado L-00-315 Rev. 012. Detalles de instalación de alumbrado L-00-316 Rev. 013. Clasificación de áreas peligrosas, planta L-00-320 Rev. 014. Clasificación de áreas peligrosas, corte longitudinal “A” L-00-321 Rev. 015. Clasificación de áreas peligrosas, corte longitudinal “B” L-00-322 Rev. 016. Clasificación de áreas peligrosas, corte longitudinal “C” L-00-323 Rev. 017. Clasificación de áreas peligrosas, corte longitudinal “D” L-00-324 Rev. 018. Red de apartarayos, planta L-00-335 Rev. 019. Red de apartarayos elevaciones “A” y “B” L-00-336 Rev. 020. Detalles de registros en B.-T. L-00-355 Rev. 021. Simbología y notas generales de alumbrado L-00-500 Rev. 022. Distribución de alumbrado, plataformas rack sur – Amina L-00-509 Rev. 023. Distribución de alumbrado, zona de Amina – corte longitudinal “A” L-00-510 Rev. 024. Cuadro de cargas tableros A y B L-00-515 Rev. 0

ELABORO



REVISO




(4)


RELACIÓN DE PLANOS


AREA INSTRUMENTOSPlanos

ELABORO



REVISO




(5)


RELACIÓN DE PLANOS


25. Plano de simbología, notas generales y accesorios para tubo conduit. EI-00-01 Rev. 0

26. Plano de detalles de conexión eléctrica a instrumentos. EI-00-02 Rev. 027. Plano de detalles de conexión eléctrica a instrumentos. EI-00-03 Rev. 028. Plano de detalles de soportería para tubo conduit. EI-00-04 Rev. 029. Plano de cedula de cable y conduit (reacción). EI-00-11 Rev. 030. Plano de cedula de cable y conduit. EI-00-12 Rev. 031. Plano de cedula de cable y conduit. EI-00-13 Rev. 032. Plano de cedula de cable y conduit 1/2 EI-00-14 Rev. 033. Plano de cedula de cable y conduit 2/2 EI-00-14 Rev. 034. Plano de diagrama red de aire instrumentos. P-00-041 Rev. 035. Plano de rack norte diagrama de rutas de señalización. P-00-060-1 Rev. 036. Plano de diagrama de rutas de señalización rack sur. P-00-060-2 Rev. 037. Plano de diagrama de rutas de señalización rack central. P-00-060-3 Rev. 038. Plano de rack oeste diagrama de rutas de señalización. P-00-060-4 Rev. 0

Típicos de Instalación39. Plano de típico de instalación, índice y simbología P-080 Rev. 040. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio vapor P-081 Rev. 041. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio liquido P-082 Rev. 0

42. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio Gas/Aire P-083 Rev. 043. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio vapor

(planta gas)P-084 Rev. 0

44. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio liquido (planta gas)

P-085 Rev. 0

45. Plano de típico de instalación de indicador de presión servicio gas/aire (planta gas)

P-086 Rev. 0

46. Plano de típico de instalación de indicador de presión diferencial (planta gas)

P-087 Rev. 0

47. Plano de típico de instalación indicador de presión servicio liquido P-089 Rev. 048. Plano de típico de instalación indicador de presión servicio vapor P-090 Rev. 049. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo vapor (placa int) P-101 Rev. 0

50. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo vapor (orif int) P-102 Rev. 051. Plano de típico de instalación de transmisor de lujo servicio liquido P-103 Rev. 0

52. Plano de típico de instalación de indicador flujo local servicio liquido P-104 Rev. 053. Plano de típico de instalación indicador flujo local servicio vapor P-105 Rev. 0

ELABORO



REVISO




(6)


RELACIÓN DE PLANOS


54. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo tipo DPC servicio vapor (planta gas)

P-106 Rev. 0

55. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo tipo DPC servicio liquido (planta gas)

P-107 Rev. 0

56. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo tipo DPC servicio gas (planta gas)

P-108 Rev. 0

57. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo tipo DPC servicio aire (planta gas)

P-109 Rev. 0

58. Plano de típico de instalación de transmisor de presión dif. en recipiente P-111 Rev. 0

59. Plano de típico de instalación de transmisor tipo presión dif. en recipiente P-112 Rev. 0

60. Plano de típico de instalación de transmisor tipo orif. integral servicio liquido (planta gas)

P-113 Rev. 0

61. Plano de típico de instalación de transmisor tipo orif. integral servicio liquido (planta gas)

P-114 Rev. 0

62. Plano de típico de instalación de transmisor de flujo tipo DPC servicio liquido con sello (planta gas)

P-115 Rev. 0

63. Plano de típico de instalación de transmisor de presión montaje en tanque servicio gas (planta gas)

P-121 Rev. 0

64. Plano de típico de instalación de transmisor de presión servicio gas P-122 Rev. 0

65. Plano de típico de instalación de transmisor de presión servicio liquido (planta gas)

P-123 Rev. 0

66. Plano de típico de instalación de transmisor de presión servicio gas (planta gas)

P-124 Rev. 0

67. Plano de típico de instalación de transmisor de presión servicio vapor (planta gas)

P-125 Rev. 0

68. Plano de típico de instalación de transmisor de presión diferencial con purga en recipiente (planta gas)

P-126 Rev. 0

69. Plano de típico de instalación de transmisor de presión diferencial servicio liquido (planta gas)

P-127 Rev. 0

70. Plano de típico de instalación de transmisor de presión diferencial servicio gas (planta gas)

P-128 Rev. 0

71. Plano de típico de instalación de transmisor de presión diferencial (planta gas)

P-129 Rev. 0

72. Plano de típico de instalación de transmisor de presión diferencial (planta gas)

P-130 Rev. 0

73. Plano de típico de instalación transmisor de densidad P-244 Rev. 074. Plano de típico de instalación suministro de aire válvulas de control P-291 Rev. 0

ELABORO



REVISO




(7)


RELACIÓN DE PLANOS


75. Plano de típico de instalación suministro de aire válvulas de control con electroposicionador (pta gas)

P-296 Rev. 0

76. Plano de típico de instalación suministro de aire válvulas on-off con solenoide (planta gas)

P-298 Rev. 0

77. Plano de típico de instalación de soportes simple en pedestal P-391 Rev. 078. Plano de típico de instalación de soportes doble en pedestal P-392 Rev. 079. Plano de típico de instalación de soporte simple en pedestal en

plataformaP-393 Rev. 0

80. Plano de típico de instalación de soporte doble en pedestal en plataforma

P-394 Rev. 0

81. Plano de típico de instalación elemento de temperatura P-395 Rev. 0 82. Plano de típico de instalación soporte simple en pedestal (Pta Gas) P-396 Rev. 083. Plano de típico de instalación de soporte doble en pedestal (Pta Gas) P-397 Rev. 0

ELABORO



REVISO



ANEXO “B”NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS

“TECNICOS, DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE PROTECCIÓN AMBIENTAL”

(8)


NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS “TÉCNICOS”

Normas Oficiales Mexicanas NOM

No. DESCRIPCIÓN CLAVE

1Límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición

NOM-081-SEMARNAT-1994

2Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto, fabricadas de acero y bronce

NOM-093-SCFI-1994

3Condición de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

NOM-002-STPS-2000

4Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos por tubería.

NOM-026-STPS-1998

5 Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales. NOM-009-ENER-1995

6Sistema de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipos que se utilicen en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999

7Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de seguridad.

NOM-009-STPS- 2000

8Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen transporten procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-010-STPS-1999

9Sistemas para identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000

10Recipientes sujetos a presión y calderas- Funcionamiento y condiciones de seguridad.

NOM-020-STPS-2002

11 Soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene. NOM-027-STPS-2000

12 Sistema de unidades de medida. NOM-008-SCFI-2002

Normas Mexicanas NMX


13Nomenclatura para definir las partes utilizadas en la fabricación de bombas centrífugas de flujo radial y mixto.

NMX-0-081-1968

14 Terminología de bombas para el manejo de fluidos NMX-0-139-1971

15 Método de prueba hidrodinámica e hidrostática para bombas centrífugas NMX-0-140-1972

16 Funcionamiento para bombas centrífugas. NMX-0-141-1971

17 Equipo mecánico en general Bombas-Clasificación. NMX-0-191-1-1983

ELABORO



REVISO





(9)


18 Bombas empleadas en gas L.C. NMX-0-008-1967

19 Clasificación de ruido NMX-AA-040-1976

20 Determinación de los niveles de ruido ambiental. NMX-AA-062-1979

21"Planchas de acero al carbono, de la calidad estructural con resistencia a la tensión baja e intermedia”.

NMX-B-281-1987

22 Acero estructural NMX-B-254-1987

23Requisitos generales para planchas, perfiles, tablestaca y barras, de acero laminado, para uso estructural.

NMX-B-252-1988

24 Lamina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural. NMX-B-347-1989

Normas de Referencia NRF


25Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

NRF-010-PEMEX-2004

26 Bombas centrífugas. NRF-050-PEMEX-2007

27Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. NRF-053-PEMEX-2006

28 Motores eléctricos. NRF-095-PEMEX-2004

29 Cimentación de estructuras y equipos. NRF-159-PEMEX-2006

30 Demoliciones y desmantelamientos. NRF-160-PEMEX-2007

31Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en Tanques de almacenamiento.

NRF-009-PEMEX-2004

32Recubrimiento a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos.

NRF-065-PEMEX 2006

33Aislamiento térmico para alta temperatura en equipos, recipientes y tuberías superficiales.

NRF-034-PEMEX 2004

34 Calificación y Certificación de soldadores y soldadura. NRF-020-PEMEX-2005-0

35Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta temperatura

NRF-027-PEMEX-2001

36 Diseño y construcción de recipientes a presión. NRF-028-PEMEX-2004

37Sistema de tubería en plantas industriales-Diseño y especificaciones de materiales.

NRF-032-PEMEX-2005

38 Sistemas de tuberías en plantas industriales. Instalación y pruebas Rev. 0. NRF-035-PEMEX-2005

39 Inspección de bienes y servicio. NRF-049-PEMEX-2001-0

ELABORO



REVISO





(10)


40 Cambiadores de calor de envolvente haz de tubos. NRF-090-PEMEX-2005

41 Pruebas hidrostáticas de tubería y equipos. NRF-150-PEMEX-2005

42 Juntas y empaques. NRF-156-PEMEX-2008

43 Construcción de estructuras de acero. NRF-195-PEMEX-2008

44 Platos e internos para torres de proceso. NRF-136-PEMEX-2005

45Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y Áreas Industriales NRF-022-PEMEX-2008

46 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales. NRF-048-PEMEX-2007

47 Instrumentos para Medición de Temperatura. NRF-148-PEMEX-2005

48 Válvulas de control con actuador tipo neumático NRF-163-PEMEX-2006

49 Manómetros. NRF-164-PEMEX-2006

50Válvulas De bloqueo de emergencia (Válvulas de aislamiento de Activación remota).

NRF-204-PEMEX-2008

Procedimientos y normas PEMEX


51Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metálicas. . Rev. 1.

DG-SASIPA-SI-08301

52Norma de Seguridad para drenajes en las áreas industriales de Pemex Refinación. Rev. 1

DG-GPASI-SI-2703

53Normas para Construcción de Obras Públicas.- Construcción de estructuras de acero. Segunda edición 1976.

3.203.01

54Procedimiento para soldar materiales de acero al carbono (arco eléctrico manual con electrodo recubierto). Rev.1.

GR-B5000

55Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales de la subdirección de producción. Rev. 8.

SP-SASIPA-SI-2310

56Disposición administrativa para el uso de ropa y equipo de protección por personal ajeno a Pemex-Refinación. Rev. 2

DG-SASIPA-SI-08402

57Guía para la elaboración de planos, formatos para documentos diversos. Ed. 1991.

NORMA 1.030.01

58Procedimiento General. para la colocación y retiro de juntas ciegas en líneas de hidrocarburos líquidos, gas combustible y vapor.

331-42610-PO-001P

59 Realización de trabajos en altura. Emisión. 14.07.2006. 300-40800-PSIA-045

60 Instalación y uso de barreras de seguridad. Emisión 14.07.2006. 300-40800-PSIA-046

61Autorizar, supervisar trabajos en forma segura, en espacios confinados. Emisión 14.07.2006.

300-40800-PSIA-049

ELABORO



REVISO





(11)


62 Armado y desarmado de andamios. Emisión. 27.07.2006. 300-40800-PSIA-052

63 Análisis de seguridad en el trabajo (AST). Emisión. 20.10.2006. 300-40800-PSIA-054

64 Procedimiento general de maniobras. 331-42623-PO-001

65Procedimiento para realizar trabajos de corte y soldadura en áreas de proceso. Emisión 07.03.2006.

331-40000-PSIA-041

66 Criterios para la instalación y selección de válvulas VAAR. DG-GPASI-SI-2740-1

Reglamentos y lineamientos PEMEX


67Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales de la subdirección de producción de Pemex Refinación. Rev. 8

SP-SASIPA-SI-02310

68Disposición administrativa para el uso de ropa y equipo de protección por personal ajeno a Pemex Refinación. Rev. 2.-

DG-SASIPA-SI-08402

69 Reglamento de seguridad para contratista. Rev. 3 DG-GPASI-SI-8200

70Reglamento de seguridad física para las instalaciones industriales de Pemex-Refinación. Rev. 1

DG-GPASI-SI-8400

71 Protocolo de seguridad para inicio de obra por compañías contratistas. SITSI-4145

72 Reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos.

Especificaciones Generales Aplicables de la Ingeniería de Detalle.


73 Painting specification ESP-H-204 Rev.0

74 Centrifugal pumps for process service specification ESP-H-215 Rev. 0

75 Noise limits for equipment & piping specification ESP-H-217 Rev. 0

76 Spare parts & interchangeability specification ESP-H-218 Rev. 0

77 Lubrication requirements specification ESP-H-219 Rev. 0

78 Export packing specification ESP-H-220 Rev.0

79 Pressure vessels-general specification. ESP-H-001-0

80 Vessels trays specification. ESP-H-002-0

81 Ladders & platform for vessels specification. ESP-H-003-0

82 Field fabrication pressure vessels specification. ESP-H-005-0

ELABORO



REVISO





(12)


83 Welding pressure vessels & heat exchanger specification. ESP-H-006-0

84 Galvanizing specification. ESP-H-201-0

85 Especificaciones de materiales tubería, accesorios y válvulas. LM-K-0010-0

Códigos de referencia.


86 Centrifugal pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries..API-610 10ª. Edición

2007

87Pumps/Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps Second Edition.

API-682 2ª. Edición 2002

88Sistema ISO de límites Parte 2 tabla de tolerancias estándar y límites de desviaciones para agujeros y flechas.

ISO-286-2 (ANSI/ABMA Std. 7)

89Bombas Centrífugas Succión-Descarga (relación 16 bar). Diseño, punto nominal libre y diseño.

ISO-2856-1975

90 Especificación Técnica para Bombas Centrífugas Clase 1 ISO-9905

91Descarga y Succión de Bombas Centrífugas, Placa de Base Patín, Dimensiones e Instalación (Edición Innovada) CEN EN 23661:1993.

ISO-3661

92Especificaciones Técnicas Para Bombas Centrífugas Clase II, Segunda Edición.

ISO-5199

93Diseño de Bombas Centrífugas para Industrias del Petróleo; Petroquímica y Gas Natural

ISO-13709

94 Pumps Standards Set (Published 2002) Complete. ANSI/H - 2002

Seguridad Salud y Protección Ambiental de Pemex-Refinación.


95Que los equipos, refacciones y materiales críticos nuevos ó existentes Aseguren la Calidad para la Administración de la Seguridad de los Procesos.

PROCEDIMIEN-TO 331-40000-PSIA-025

Norma Extranjera.

ELABORO



REVISO





(13)



96 American Society for Testing of Materials. ASTM

Legislación aplicable.


97Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.

N/A

98Políticas Bases y Lineamientos en Materia de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.

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ANEXO “B-1”ESPEFICIFICACIONES PARTICULARES “TECNICAS”,

DEL PERSONAL ESPECIALIZADO Y “ALCANCES DE LOS CONCEPTOS”

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REFERENTE A:Modernización y rehabilitación de la sección Propano Propileno de la planta Catalítica FCC del Área No. 4, interior de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán Ver.

ESPECIFICACIONES GENERALES “TÉCNICAS”

ÁREA PLANTAS

FASE: PLANTAS1. La vigencia de este contrato es de 210 días naturales, de los cuales los primeros 150 días naturales están

considerados para desarrollo de ingeniería adicional, procura de materiales, fabricación y recepción de equipos. Los 60 días naturales restantes son para ejecución de trabajos en campo y con planta fuera de operación, estos trabajos incluyen todas las actividades que deben realizarse para la ejecución. SIENDO ESTOS PUNTOS DE OBSERVANCIA OBLIGATORIA, PARA SU CONSIDERACIÓN, EN LA PROPUESTA TÉCNICA-ECONÓMICA DE LAS COMPAÑÍAS LICITANTES.

2. Personal especializado. El personal técnico del licitante deberá cumplir con lo especificado en los artículos 87 y observando lo establecido en los párrafos III y IV del artículo 26 del reglamento de la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionado con las Mismas

3. Personal especializado por fase. Debe contar con un grupo de ingenieros especialistas para las fases de construcción con experiencia comprobada, a través de un currículum con documentación soporte que la avale, en obras de construcción y/o rehabilitación de plantas industriales, mismos que serán evaluados por Pemex-Refinación. Organizados como se indica a continuación. Un ingeniero para equipo estático y equipo dinámico, Un ingeniero fase civil, Un ingeniero fase instrumentos. Debiendo indicarse en la propuesta técnica lo nombres propuestos para cada fase cubriendo las 24 Hrs. Con personal técnico el cual deberá ser reflejado en el anexo correspondiente de su propuesta técnica-económica.

4. Todos los materiales y equipos que suministra “el licitante” deben ser nuevos y debe entregar a la residencia y al grupo de supervisores especialistas de Pemex, los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas tales como certificados de calidad con propiedades físicas, químicas y mecánicas.

5. El hecho de que el licitante cumpla con las disposiciones de este paquete, no lo libera de la responsabilidad de proporcionar los equipos con el diseño conveniente, mecánicamente adecuado para cumplir con las garantías operativas en las condiciones de servicio especificadas en: Información con dibujos y folletos para definir por completo, el alcance de suministro propuesto por el proveedor.

6. Los equipos y materiales a utilizar suministrados por el licitante, deben ser entregados libre abordo hasta la Refinería, por tanto deben ser embalados y asegurados por concepto de daños que durante el transporte o algún evento que pueda ocurrir.

7. La revisión que realice Pemex-Refinación de los documentos para revisión y aprobación no libera al licitante de su responsabilidad de garantizar la exactitud en las dimensiones y el cumplimiento de los códigos, normas, procedimientos, especificaciones y otros requerimientos que se identifiquen en la ingeniería de detalle.

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8. Verificar las listas de materiales de cada isométrico de líneas de proceso, relación de tuberías, válvulas, accesorios, recubrimientos anticorrosivos y termoaislantes uniones soldadas para verificar cantidades en el anexo “C”, para adecuar cantidades.

9. Los isométricos de las unidades de calibración son únicamente esquemáticos, por lo tanto es necesario efectuar isométricos del arreglo de tuberías de la trayectoria, dimensiones, lista de materiales, especificaciones, elevaciones y coordenadas, para su cuantificación real tendiendo a realizarse antes de la procuración.

10. La licitante debe presentar una lista de los proveedores confiables para la fabricación de equipos y accesorios. Si la licitante considera que es necesario sub-contratar el diseño y/o fabricación de equipos que no tenga hoja de datos de ingeniería, la licitante debe notificar y obtener por escrito la autorización de Pemex-Refinación.

11. El fabricante debe iniciar la fabricación de los equipos, hasta recibir la autorización por escrito de parte de Pemex-Refinación. La autorización procede normalmente después de que el fabricante ha aprobado los dibujos de arreglo general y procedimientos aplicables.

12. Todos los recipientes deben ser probados hidrostáticamente, en fábrica y en el sitio de la construcción, cuando estén instalados en su posición definitiva; esto será parte del alcance de los trabajos del Licitante, la prueba hidrostática deben efectuarse antes de la aplicación de cualquier recubrimiento interno o externo.

13. Todos los códigos, normas y procedimientos a los que se haga referencia en el presente anexo, deben ser en su última edición y addenda.

14. Si se presentan interferencias de instalaciones existentes con los elementos nuevos el licitante deberá reubicar temporalmente las instalaciones para después proceder a la colocación de los elementos nuevos y posteriormente reinstalarlos en su lugar de origen previa autorización de Pemex Refinación.

15. Las licitantes deben incluir en sus propuestas las fichas técnicas legibles y que correspondan con la relación de materiales y equipos que estén proponiendo suministrar.

16. En la presentación de las propuestas técnicas, deben integrar los procedimientos requeridos por Pemex Refinación y ruta critica de la obra a ejecutar, realizada por medio electrónico, (Win Projet 2000-2002) para su evaluación y análisis, la cual debe considerar las actividades relevantes de cada fase de construcción que debe ser congruente con los procedimientos entregados y es un requisito indispensable para la aceptación de la propuesta.

17. Todas las dimensiones y acotaciones de los dibujos proporcionados por el Licitante deben ser indicadas de acuerdo con la NOM 008-SCFI-2002. Para diámetros nominales de tuberías, conexiones y accesorios debe indicarse entre paréntesis la equivalencia en el sistema ingles.

18. Además de las placas requeridas para el estampado por el código ASME y la del código NBIC, los recipientes deben proporcionarse con una placa de identificación de acero inoxidable tipo 304, que contenga los datos del recipiente, clave, capacidad, material, datos de operación, diseño y prueba, fabricante y fecha de fabricación.

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19. El fabricante debe dar las facilidades para que personal de Pemex-Refinación y/o sus representantes tengan libre acceso al taller durante la fabricación del equipo.

20. Todos los recipientes y cambiadores de calor por su tamaño y peso deben de ser provistos de orejas de izaje para su manejo e instalación y conexiones para toma de tierra, en al menos dos puntos distribuidos en las bases o a lo largo del perímetro.

21. Todos los recipientes a presión y equipo de intercambio de calor deben proporcionarse con el permiso de autorización de funcionamiento de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), conforme a la NOM-020-STPS-2002.

22. Todo el personal que debe ejecutar actividades relacionadas con maniobras para desmontaje y montaje de recipientes y equipo intercambio de calor, debe ser debidamente calificado, clasificado, seleccionado y deberán disponer de la calificación y homologación adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen.

23. Presentar procedimientos para manejo, carga, acarreo, descarga, estiba, desmontaje y montaje de equipos, con la cinemática para maniobras, croquis, dibujos, cálculos trigonométricos, cos las características de grúas, dimensiones y pesos de los equipos.

24. Los requerimientos, criterios básicos y requisitos técnicos relacionado con los niveles de inspección, aplicados para, la inspección de bienes serán conforme a la norma NRF-049-Pemex-2001-0.

25. Las licitantes deben presentar en su propuesta técnica procedimiento y memoria de cálculo de la cinemática de las maniobras de desmontaje y montaje de los equipos, debiendo considerar todas las actividades periféricas que permitan una buena estabilidad de la grúa. El no presentarse será motivo de descalificación.

26. Los lineamientos que deben aplicarse en la elaboración de planos y documentos que se lleven acabo en las diferentes disciplinas, así como el procedimiento a seguir en la adaptación de los mismos, conforme a la norma para temas generales y terminología número 1.030.01.- Guía para la elaboración de planos y formatos para documentos diversos.

FASE: MECÁNICA1. Todos los equipos y materiales deben diseñarse, seleccionarse y construirse de acuerdo con

condiciones especificadas.Ambiente: Atmósfera MarinaPresión atmosférica: 760 mmHgAltura sobre el nivel del mar: 20 mContaminantes: SOx, H2S, Humedad, Sales de mar

TEMPERATURA AMBIENTEBulbo Seco Bulbo Húmedo

Máxima (°F) 109.4 89.6Mínima (°F) 51.8 82.9Promedio (°F) 82.22

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Normal de Verano (°F) 104Normal de Invierno (°F) 62.6

HUMEDAD RELATIVAMáxima (%): 98Mínima (%): 40Promedio (%): 75

VIENTODirección de Vientos dominantes: NE-SOVelocidad Máxima (milla/h): 124Velocidad Regional (milla/h): 90Velocidad Media (milla/h): 62La presión del viento para diseño estará basada en la velocidad del viento del sitio. Condición de ráfaga.

PRECIPITACIÓN PLUVIALMáxima en 1h (in) 3.15Máxima en 24 h (in) 10.98Promedio Anual (in) 6.33

SISMOSMagnitud (m(cm/s2)) No consideradoZona B

La base del Sistema de Medición será el Sistema internacional.

2. Todos los equipos y materiales que suministra “El licitante” deben ser nuevos y contar con los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas.

3. El licitante debe extender sus garantías por escrito a Pemex Refinación de todos los materiales y equipos que suministre.

4. Los trabajos que desarrollará “El Licitante” bajo éstas especificaciones, incluyen el suministro, la instalación, integración, pruebas, puesta en servicio y monitoreo operacional de todos los equipos, materiales y accesorios e implican su transportación, mano de obra, supervisión y pruebas de calidad, hasta la conclusión total de la obra.

5. Las cantidades de trabajo consignadas en los planos y anexos entregados al licitante, son cantidades aproximadas. Por lo que el licitante debe de cuantificar las cantidades exactas de material a ser empleado en esta obra, antes de proceder a la adquisición de los materiales indicados en el anexo “C”, ya que por ningún motivo Pemex Refinación pagara los materiales excedentes que no hayan sido instalados.

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6. El licitante ganador debe tener todo listo antes del paro de planta y el personal de la obra debe trabajar en dos turnos de doce horas a partir de las 7:00 hrs.

7. El licitante ganador debe proporcionar los certificados de calidad correspondientes de cada equipo y/o accesorio.

8. El licitante ganador a cargo de la obra se obligara a desarrollar los trabajos en la secuencia indicada en su ruta critica o red de actividades, haciendo esfuerzos necesarios para su cumplimiento de los tiempos y ritmos de ejecución a los cuales se comprometió al definirlos en la ruta critica mencionada, cualquier modificación requerida debe ser evaluada y autorizada por Pemex Refinación.

9. La licitante ganadora de la licitación debe presentar y entregar a Pemex Refinación los certificados del personal (operadores) y los certificados de los equipos (grúas auto-propulsadas) actualizados, que avalen el conocimiento y adiestramiento del recurso humano así como las buenas condiciones mecánicas de las unidades.

10. Pemex Refinación indicara, en el interior de la Refinería, el lugar donde el Licitante ganador puede instalar sus oficinas y bodegas de campo, por lo que el licitante debe considerar todo lo necesario para su establecimiento.

11. El licitante ganador debe ubicar un área de confinamiento debidamente cercada con acceso restringido, la cual será designada por Pemex-Refinación para resguardar el material y los equipos que se van a desmantelar ó desmontar, evitando así la pérdida o sustracción de los mismos.

12. El licitante ganador debe llevar el control total de los materiales y equipos que sean ingresados al área de confinamiento asignada. Personal de Pemex Refinación realizara los trámites necesarios para llevar a cabo las bajas correspondientes.

13. Para el caso de suministro de materiales, equipos, instrumentos y accesorios, el Licitante ganador debe entregar los manuales de instalación, operación, mantenimiento, dibujos seccionales, dibujos dimensionales, hojas de datos técnicos, certificados, pruebas y/o cualquier información del fabricante que certifique la calidad de los materiales, equipos y accesorios instalados.

14. El personal de Pemex Refinación debe estar presente durante las pruebas de los equipos. Nivel de inspección 3

15. El Licitante ganador debe entregar a Pemex Refinación los planos de “Aprobado para Construcción” de cada equipo, autorizados por el Licenciador y el Licitante.

16. El licitante ganador debe entregar a Pemex Refinación los planos de detalle de construcción para todos los equipos.

17. Todas las válvulas del proyecto deben ser probadas hidrostáticamente y empacadas de acuerdo al servicio, en el sitio de la construcción de la unidad por el licitante ganador, previo a su instalación definitiva y de acuerdo a lo especificado en el código API-598.

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18. Las licitantes deben incluir en sus propuestas las fichas técnicas legibles de los materiales y equipos que estén

proponiendo utilizar.

19. Las licitantes aceptan y se obligan a realizar los trabajos de conformidad con la información técnica y los procedimientos de la empresa fabricante.

20. Para la ejecución de los trabajos deben de apegarse a los criterios de aceptación de las normas oficiales mexicanas, normas de referencia de Pemex, Normas y procedimientos de Pemex.

21. Todos los equipos dinámicos y sus accesorios deben ser suministrados por el licitante con la aplicación del recubrimiento anticorrosivo y acabados según norma NRF-053-PEMEX-2006 .

22. Pemex Refinación revisara y aceptara los planos para la adquisición de equipos y materiales para construcción una vez que cumpla con las normas y especificaciones establecidas. La responsabilidad técnica del diseño, cálculo, especificaciones y demás documentos que se generen en la ingeniería de este proyecto, es directa del licitante ganador y la aceptación por parte de Pemex Refinación no libera al licitante ganador de la misma.

23. En caso de que el licitante ganador incurra en alguna falta, se obliga a corregir sin cargo en costo y tiempo para Pemex Refinación, procediendo a emitir el documento con la nueva revisión, la documentación se aprobara una vez que se concluyan las pruebas de desempeño.

ÁREA CIVIL

Torres y Recipientes a intervenir serán entregados fuera de operación, purgados y de presionados, su reparación comprende de manera general la ejecución de las actividades y requisitos siguientes:

1. Proporcionar los certificados de calidad y realizar las pruebas de aceptación que obliga la normatividad aplicable, en materiales de instalación permanente, suministrados por el licitante.

2. Los licitantes participantes deben incluir en sus propuestas las fichas técnicas legibles de los materiales y equipos que estén proponiendo utilizar.

3. La licitante en la presentación de las propuestas técnicas, debe presentar la ruta crítica respectiva en Project, para su evaluación, debiendo incluir la totalidad de las actividades a realizar, debe de presentar un Plan de Inspección y Prueba por fase, para aceptación de la residencia de Obra para el aseguramiento y control de calidad de los trabajos.

4. Para el caso de suministro de materiales, equipos, instrumentos, deben entregarse los manuales de operación, hojas de datos técnicos, certificados, pruebas y/o cualquier información del fabricante que certifique la calidad de los materiales, equipos y accesorios instalados.

5. Todos los materiales que suministra “el licitante” deben ser nuevos y contar con los documentos que garanticen la calidad y especificaciones requeridas.

6. Las medidas y/o volúmenes deben ser conciliadas con el residente de obra antes de su ejecución.

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7. Todos los materiales desmantelados o retirados por sustitución de los mismos, deben ser transportados al sitio que designe Pemex-Refinación, a una distancia que se estima no sea mayor de 3.00 Km., en el interior de la Refinería.

8. Al final de la ejecución de los trabajos las áreas deben entregarse limpias y libres de obstáculos y materiales sobrantes o no aprovechables, utilizados durante los trabajos.

9. La ejecución de los trabajos deben de apegarse a los criterios de aceptación de las normas oficiales mexicanas, normas de referencia de Pemex, Normas y procedimientos de Pemex.

10. La licitante debe de presentar los formatos de control de calidad para el cumplimiento de cada uno de los trabajos a cargo del contrato debiendo contener los criterios de aceptación de acuerdo a la norma aplicable y el cumplimiento de las especificaciones aplicables según sea el caso.

11. La licitante debe proporcionar y hacer uso de las herramientas adecuadas y necesarias, para la buena ejecución de las actividades.

12. La licitante debe diariamente tramitar los permisos de trabajo, antes de iniciar sus actividades, de acuerdo a los procedimientos vigentes en este centro de trabajo.

13. Para los trabajos en los que por su naturaleza indiquen altura “El licitante” debe considerar:

La instalación del andamio necesario con cama de tablones, de acuerdo a la altura especificada así como su modificación cuando sea necesaria y el desmantelamiento del mismo una vez concluida su utilización.

La utilización de cinturón de seguridad con cable de vida en buenas condiciones.

14. Al término de cada jornada la licitante debe dejar el área limpia de materiales de desecho.

15. Antes de que la licitante proceda a la adquisición de los materiales indicados en el anexo “C”, es obligación de la misma verificar las cantidades exactas del material a ser empleado en esta obra, para evitar imprevistos durante su instalación, cualquier contratiempo derivado de lo anterior es responsabilidad de la misma, debido a que por ningún motivo Pemex–Refinación pagará los materiales excedentes que no hayan sido instalados.

FASE: PLANTAS

CAMBIADORES DE CALOR TUBO-CORAZA.

1. Esta especificación tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos para el diseño mecánico-estructural, materiales de construcción, fabricación, inspección, pruebas de cambiadores de calor construidos exclusivamente por envolvente-haz de tubos.

2. Como alcance establece los requerimientos y características que, como mínimo, deben cumplir los que diseñe, fabriquen equipos de intercambio de calor de envolvente-haz de tubos.

3. Los tipos de cambiadores de calor contemplados son los indicados por la norma “Tubular Exchanger Manufactures Association” (TEMA) Clase “R” y especificaciones de referencia de la ingeniería de detalle ESP-H-015-0.- Shell and Tube Heat Exchanger y ESP-H-016-0.- Welding Pressure Vessels & Heat Exchanger y notas generales, especificaciones de diseño, materiales, especificaciones de referencia indicados en los planos de construcción.

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4. El licitante debe proporcionar los cambiadores de acuerdo a los requerimientos e información proporcionada en la ingeniería de detalle.

5. El diseño, fabricación, inspección y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Estandards of the Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA) Clase “R” y del código ASME Sección VIII. División 1 y especificaciones de referencia de la ingeniería de detalle.

6. Los equipos de intercambio de calor deben proporcionarse con estampado por el código ASME y deben registrarse ante el “National Board Inspection Code (NBIC).

7. El cambiador de calor debe efectuar, durante su operación normal, el intercambio de calor requerido, y/o los cambios de fase de los fluidos indicados en la hoja de datos, también debe cumplir con los casos alternos de operación de acuerdo a los valores de caída de presión permisibles mostrados en la misma hoja de datos.

SOLDADURA.

8. Antes de iniciar la fabricación, el licitante deberá enviar para aprobación de Pemex-Refinación, el procedimiento de soldadura.

9. Los soldadores de los diferentes trabajos, ya sea en el taller del fabricante, así como los que vallan a operar en obra deberán disponer de la calificación y homologación adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen y los códigos de diseño del equipo fabricado.

10. Los materiales base y de aporte deben estar de acuerdo con el ASME, Sección II, VIII y IX y especificaciones de referencia de la ingeniería de detalle.

11. Deben estar disponibles las especificaciones para el procedimiento de soldadura (WPS) y procedimiento de registros de registros de calificación (PQR), para los materiales involucrados y deben cumplir con los requerimientos del ASME Sección IX.

12. Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Sección IX del código ASME.

INSPECCIÓN.

13. Los requerimientos mínimos para la inspección y supervisión de la calidad de bienes y servicios en función de sus respectivos niveles de inspección, serán el correspondiente al. Nivel II.

14. Pemex-Refinación inspeccionara los materiales, fabricación y pruebas, en cuanto a dimensiones, calidad de los materiales y mano de obra. Estas inspecciones pueden ser parciales o totales, a juicio de Pemex-Refinación.

15. La inspección por parte de Pemex-Refinación y/o sus representantes autorizados no releva en forma alguna al fabricante de la responsabilidad del cumplimiento de las garantías y de todos los requisitos estipulados en el presente anexo.

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16. El fabricante deberá comunicar a Pemex-Refinación con suficiente anticipación cualquier fase de inspección y verificación, para materiales, fabricación, armado y pruebas.

17. Cuando al fabricante así lo requiera expresamente, y Pemex-Refinación lo autorice, los inspectores podrán asesorarlo para resolver posibles interferencias que surjan durante el proceso de fabricación de los cambiadores de calor.

18. Se requiere nivel de inspección II.

19. Todos los equipos deben ser probados hidrostáticamente después de su fabricación en taller y antes de ser embarcados, de acuerdo con los requisitos del código de fabricación.

20. Los cambiadores de calor debe efectuarse prueba hidrostática lado carcasa lado tubos y prueba final adecuadamente para prevenir esfuerzos locales en el cuerpo posteriormente, el equipo debe ser drenado y secado para su limpieza total.

21. En caso de requerirse prueba neumática debe solicitarse la aprobación por escrito a Pemex Refinación.

22. Las placas de refuerzo en aberturas deben ser probadas neumáticamente a una presión de 1.055 kg/cm2 (15 lb/in²) con aire seco. Esta prueba debe efectuarse antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura y la prueba hidrostática final.

23. Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de boquillas deben taparse con un tapón macho de 6.4 mm (1/4 pulg) NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta de teflón), después de la prueba hidrostática y antes del embarque.

RECIPIENTES A PRESIÓN

24. Esta especificación junto con las hojas de datos, especificaciones, dibujos de referencia, notas de ingeniería y documentos aplicables definen los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas de taller y de campo.

25. El diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas, deben cumplir con los requisitos del Código ASME Sección VIII División 1, última edición y adenda y especificaciones de referencia ESP-H-001-0.-Pressure Vessels General Specification. ESP-H-005-0.-Field Fabrication, ESP-H-006-0.- Welding Pressure Vessels & Heat Exchanger Especification, ESP-H-200-0.-Fireproofing y notas generales, especificaciones de diseño, materiales y especificaciones de referencia indicados en los planos de construcción

26. Los requisitos del Código ASME Sección VIII División 1, deben ser considerados como mínimos y las especificaciones de referencia indicados en los planos.

27. El diseño, materiales, fabricación, inspección, prueba y estampado ASME de los recipientes a presión deben cumplir los requisitos del código ASME Sección VIII División I.

28. Los recipientes que requieran estampado ASME deben ser registrados ante el “National Board Inspection Code (NBIC).

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29. Los recipientes a presión deben fabricarse con estricto apego al código ASME, en un taller autorizado vigente para estampar el sello ASME, bajo la inspección del inspector autoridad autorizada por el código ASME, para lo cual entregará el recipiente debidamente estampado y una copia del DATA Report del inspector firmada por el mismo.

30. El licitante debe cumplir con las hojas de datos, códigos, estándares y especificaciones de referencia y documentos aplicables a esta especificación.

31. El personal de Pemex-Refinación y/o su representante puede solicitar cualquier tipo de información que considere necesaria para comprobar que el recipiente fue fabricado de acuerdo a los requerimientos de Pemex-Refinación.

32. El fabricante debe notificar a Pemex-Refinación, con anticipación cualquier nueva operación en el taller para permitir la presencia oportuna del personal de Pemex-Refinación y/o su representante.

SOLDADURA

33. Antes de iniciar la fabricación, el fabricante deberá enviar para aprobación de Pemex-Refinación, el procedimiento de soldadura.

34. Los soldadores de los diferentes trabajos, ya sea en el taller del fabricante, así como los que vallan a operar en obra deberán disponer de la calificación y homologación adecuadas, emitidas por un organismo reconocido, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen y los códigos de diseño del equipo fabricado.

35. Los materiales base y de aporte deben estar de acuerdo con el ASME, Sección II, VIII y IX y especificaciones de referencia de la ingeniería de detalle.

36. Los procedimientos de soldadura y calificación (WPS y PQR) deben cumplir con los requerimientos del ASME, Sección IX.

37. Todas las soldaduras deben realizarse por soldadores calificados para cada tipo particular de material y proceso de soldadura bajo lo estipulado en la Sección IX del código ASME.

38. Las boquillas y registros deben soldarse al recipiente de acuerdo al código ASME Sección VIII División 1, el que aplique. Las uniones de las conexiones a cuerpos y tapas deben realizarse insertando la conexión en la pared del elemento y aplicando soldadura de penetración completa.

39. Boquillas con placa de refuerzo, deben efectuarse dos soldadura. Una para unir placa de refuerzo con la pared del cuello de la boquilla, la cual debe ser de penetración completa. Otra para unir la periferia de la placa de refuerzo con el cilindro, la cual debe ser de filete continúo.

INSPECCIÓN

40. Los requerimientos mínimos para la inspección y supervisión de la calidad de bienes y servicios en función de sus respectivos niveles de inspección, serán el correspondiente al. Nivel II.

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41. Pemex-Refinación inspeccionara los materiales, fabricación y pruebas, en cuanto a dimensiones, calidad de los materiales y mano de obra. Estas inspecciones pueden ser parciales o totales, a juicio de Pemex-Refinación.

42. La inspección por parte de Pemex-Refinación y/o sus representantes autorizados no releva en forma alguna al fabricante de la responsabilidad del cumplimiento de las garantías y de todos los requisitos estipulados en el presente anexo.

43. El fabricante deberá comunicar a Pemex-Refinación con suficiente anticipación cualquier fase de inspección y verificación, para materiales, fabricación, armado y pruebas.

44. Cuando al fabricante así lo requiera expresamente, y Pemex-Refinación lo autorice, los inspectores podrán asesorarlo para resolver posibles interferencias que surjan durante el proceso de fabricación de los recipientes.

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

45. Todos los recipientes deben ser probados hidrostáticamente después de su fabricación en taller y antes de ser embarcados, de acuerdo con los requisitos del código de fabricación.

46. El recipiente debe ser probado en posición horizontal y soportarse adecuadamente para prevenir esfuerzos locales en el cuerpo. Posteriormente, el recipiente debe ser drenado y secado para su limpieza total.

PRUEBA NEUMÁTICA.

47. En caso de requerirse prueba neumática debe solicitarse la aprobación por escrito a Pemex Refinación.

48. Las placas de refuerzo en aberturas deben ser probadas neumáticamente a una presión de 1.055 kg/cm2 (15 lb/in²) con aire seco. Esta prueba debe efectuarse antes del tratamiento térmico posterior a la soldadura y la prueba hidrostática final.

49. Los testigos de prueba ubicados en las placas de refuerzo de boquillas deben taparse con un tapón macho de 6.4 mm (1/4 pulg) NPT con un antiaferrante en las cuerdas (por ejemplo cinta de teflón), después de la prueba hidrostática y antes del embarque.

MANIOBRAS.

50. El licitante verificara las condiciones de los equipos de izaje (grúas y malacates), utilizados para el movimiento y manejo de materiales, debiendo obtener un certificado de inspección emitido por una empresa certificadora, en el que se incluyan las condiciones mecánicas, eléctricas, electrónicas, dispositivos de seguridad, así como las pruebas con carga

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51. Todo el personal que ejecute actividades relacionadas con maniobras para desmontaje y montaje de equipos, debe estar debidamente certificado y vigente, emitidos por una entidad certificadora reconocida, de acuerdo al tipo de trabajo que realicen.

52. Presentar procedimientos para manejo, carga, acarreo, descarga, estiba, desmontaje y montaje de equipos, con la cinemática para maniobras, croquis, dibujos, cálculos trigonométricos, con las características de grúas, dimensiones y pesos de los equipos.

FASE: MECÁNICA

Recubrimiento anticorrosivo.

A todos los equipos (bombas, motores, válvulas de seguridad, accesorios) debe aplicárseles protección mecánica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

A toda la soportería debe aplicársele protección mecánica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

A todas las bases metálicas y de concreto debe aplicárseles protección mecánica anticorrosiva y acabados de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

Se deben rotular los equipos e instrumentación correctamente identificados con sus números de TAG respectivos de acuerdo a las especificaciones de PEMEX-REFINACIÓN NRF-053-PEMEX-2006.

ÁREA MECÁNICA

BOMBAS CENTRIFUGAS

Para los equipos – motobombas - que sean sustituidos, se deben considerar las dimensiones de las bases actuales para respetar el espacio entre los mismos y con los demás equipos adyacentes. Aplicar la norma NRF-010.

Para los equipos –bombas- que sean sustituidas, se deben considerar las posiciones y tamaños de las bridas de succión y descarga, con la finalidad de evitar modificaciones a las instalaciones, o que éstas sean mínimas.

Para los equipos –motores eléctricos- que sean sustituidos, se debe considerar la posición de la caja de conexiones con la finalidad de evitar modificaciones a las instalaciones, o que éstas sean mínimas.

Factores de sobrediseño y seguridad para bombas, serán decididos por el licenciante del proceso.

No se permiten carcasas, impulsores, cajas de baleros, tapas fabricados de hierro fundido.

No se aceptan bombas del tipo “in line”.ELABORO



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http://www.pemex.com/../files/standards/definitivas/nrf-050-pemex-2001.pdf







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No se aceptan bombas en cantiliver de dos pasos.

Sin excepción todos los equipos suministrados (bombas) deben tener conexiones para lubricación por niebla.

Sin excepción, todas las bombas centrifugas suministradas deben ser de tipo autoventeables.

El NPSH disponible al centro del ojo del impulsor debe tener un margen de por lo menos 2 pies (0.6096 m) arriba del NPSH requerido.

Sin excepción, el punto de máxima eficiencia de la curva de comportamiento del impulsor propuesto en todas las bombas centrífugas suministradas deben ser de acuerdo a los párrafos 5.1.13, 5.1.14 y 5.1.15 del API-610 10a.

Sin excepción, todas las bombas deben ser suministradas de acuerdo al API-610 10a. edición y con sellos mecánicos tipo cartucho seleccionados de acuerdo a los productos y condiciones a manejar conforme al API-682, última edición.

Sin excepción, todas las bombas deben ser suministradas con hoyuelos para tomas de lecturas de vibración consistentes, ubicados en las cajas de baleros (como se muestra en las figuras 27 y 28) del API-610 10a.

Sin excepción, el diseño de las cajas de baleros de las bombas suministradas debe ser con la finalidad de no utilizar agua de enfriamiento en las mismas (considerando las temperaturas de operación y ambientales).

Para el caso específico de LPG y propileno deben ser sellos dobles tipo cartucho de acuerdo al API-682.

Para los sellos y plan de limpieza auxiliar, se requieren tubing de acero inoxidable de acuerdo al API 610 y 682 última edición, para temperaturas arriba de 160 °C y productos tóxicos y/o agresivos debe instalarse tubería rígida (acero inoxidable) bridada con el menor número de bridas.

Las bombas centrífugas de proceso incluirán inspección de nivel 3 de acuerdo al API-610 10a. edición.

No se aceptarán bombas con velocidades superiores a 3600 RPM, excepto para condiciones de bajos flujos y altas cargas. Estos casos estarán sujetos a aprobación de Pemex Refinación.

El licitante debe considerar las partes de repuesto para arranque y dos años de operación, serán de acuerdo a lo indicado en el API 610 10a. edición.

El acoplamiento entre bomba y equipo motriz será del tipo flexible no lubricado (de lainas o membranas), con espaciador.

Todas las tuberías al autosello serán de tubería rígida de 1/2” Ø, soldadas con el menor número de bridas. Material acero inox.

Las partes de repuesto comunes para bombas son aceptables.

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Tipo de accionador preferido en aplicaciones críticas: Motor eléctrico

El licitante debe proporcionar la curva de operación garantizada por el fabricante (por sus proveedores de equipo).

En bombas con temperaturas mayores a (60 ºC) deben tener aislamiento térmico modular reusable. De acuerdo a la NRF-034-PEMEX.

El equipo debe suministrarse en un bastidor común con el equipo motriz (motor eléctrico).

Se anexan las hojas de especificaciones y/o Dibujos Seccionales:


1Hoja de Datos S.F.T. Lummus Centrifugal Pump Worthington France GA-901/S

JOB No. M-5175

2Hoja de Datos S.F.T. Lummus Centrifugal Pump Worthington France GA-902/S

JOB No. M-5175

3 Dibujo seccional de válvula de seguridad PSV-901 94184 Q

4 Dibujo seccional de válvula de seguridad PSV-902 1910 K

FASE: INSTRUMENTOS

ELEMENTOS DE TEMPERATURA (TERMOPAR TIPO K).

El licitante debe suministrar ensamble completo de termopozo, termopar sencillo tipo K, niple-unión-niple y cabeza de conexión con block terminal.

Los termopares y termopozos deben suministrarse de acuerdo a las características especificadas en la NRF-148-PEMEX-2005 o ultima versión vigente.

Los elementos de temperatura deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el número de tag permanentemente grabado.

Los elementos de temperatura deben suministrarse con aislamiento cerámico, con material de oxido de magnesio, tipo encapsulado, material de la vaina de acero inoxidable 316, con un diámetro de ¼”, con resorte, y junta caliente aislada.

La longitud de los elementos de temperatura, será determinada por el licitante, tomando como base la longitud “U” del termopozo.

La Cabeza será del tipo a prueba de explosión, de material de aluminio con recubierta epóxica roscada, con cadena de material de acero inoxidable, con clasificación Eléctrica: CLASE 1 DIV.1 GRP. C Y D, conexión conduit ¾” NPT.

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Niple y tuerca unión de acero al carbón cédula 40. Todas las superficies exteriores, excepto aquellas construidas de material anticorrosivo, deben ser

recubiertas con pintura resistente a la corrosión estándar del fabricante. Todas las conexiones roscadas o bridadas, deben ser cubiertas ó protegidas para prevenir la entrada de

objetos ajenos al instrumento. Termopozo roscado de construcción cónica, maquinado a partir de barra de una sola pieza, material de acero

inoxidable tipo 316SS. Conexión al elemento de temperatura ½ pulgada. Conexión a proceso roscada de 1 pulgada NPT, para operar a una presión de Operación de 23 Kg/cm2.

TERMOMETROS BIMETALICOS

Los termopares y termopozos deben suministrarse de acuerdo a las características especificadas en la NRF-148-PEMEX-2005 o última versión vigente.

Los termómetros bimetálicos deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el número de tag permanentemente grabado de acuerdo a NRF-148-PEMEX-2005.

Los termómetros bimetálico deben suministrarse con carátula de ángulo ajustable (variable), conexión de ½” NPT, con tornillo de ajuste externo, con carátula de aluminio blanco con números negros, tamaño de la carátula de 5” de diámetro, caja en acero inoxidable 304, vástago roscado en acero inoxidable 316, diámetro del vástago de 1/4”, escala en grados centígrados.

La longitud del vástago del termómetro será determinada por el licitante, tomando como base la longitud “U” del termopozo.

Termopozo roscado de construcción cónica, maquinado a partir de barra de una sola pieza, material de acero inoxidable tipo 316SS. Conexión al elemento de temperatura ½ pulgada. Conexión a proceso roscada de 1 pulgada NPT, para operar a una presión de Operación de 23 Kg/cm2.

El cristal de los termómetros bimetálicos debe ser inastillable. El licitante debe suministrar certificado de calidad que garantice el cumplimiento de fabricación, componentes y

materiales con los datos especificados.

TRANSMISORES DE PRESIÓN

Tipo de transmisor: inteligente de presión manométrica. Rango de calibración: -14.7 a 800 psi Señal de salida: 4 a 20 mA Protocolo de comunicación digital: HART. Tamaño nominal de conexión al proceso: ½ pulgada NPT con el manifold. Tipo de conexión al proceso: ½ pulgada NPT, 2 vías en acero inoxidable 316. Localización del dren/venteo: lateral Tipo de montaje: accesorios en acero inoxidable para montaje en tubo de 2 pulgadas. Material del cuerpo/brida: acero inoxidable 316 Material del venteo/dren: acero inoxidable 316 Material del empaque o anillo: teflón con filamento de grafito. Tipo de sensor: diafragma. Material del diafragma/partes húmedas: acero inoxidable 316. Material del fluido del llenado: silicón

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Clasificación eléctrica de área: a prueba de explosión e intrínsecamente seguro Clase 1, Div. 1, grupos B, C y D.

Tipo de alojamiento: NEMA 4X ó equivalente. Voltaje de alimentación eléctrica: 24 volts DC Protección contra EMI/RFI: +/- 0.1% del span desde 20 hasta 1000 Hz. Tipo de indicador local: LCD con unidades de ingeniería seleccionables por el usuario. Rangeabilidad: 100:1 Acción a falla: configurable Material del alojamiento: aluminio con cubierta de poliuretano Rango máximo de sobrepresión: 1600 psi Temperatura de operación: mínima: 30°c máxima: 120°c Exactitud: ±0.04% Estabilidad (porcentaje del URL x año): estabilidad a largo plazo ±0.125; % de URL por 5 años. Temperatura de ambiente de trabajo: mínima:17°c y máxima: 80°c Tipo/tamaño de la conexión eléctrica: ½ pulgada NPT. Tratamiento del material del alojamiento: cubierta de poliuretano Ajustes: zero y span externos

Tornilleria del cuerpo en acero inoxidable, incluye manifold de 2 vías en acero inoxidable 316 con Tornilleria en acero inoxidable, protección contra picos de voltaje.

Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida.

TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL

Especificaciones para los transmisores FT-2467A, FT-2467B, LT-2468A, LT-2468B: Las características y calibración de los transmisores será de acuerdo a lo indicado en los documentos, HD-P-

501, HD-P-700 de acuerdo al servicio del transmisor, y en las hojas de datos que corresponda al instrumento:o FT-2467A, FT-2467B, LT-2468A, LT-2468B.

Los transmisores deben de contar con protocolo de comunicación Hart. El licitante debe de entregar el reporte de calibración en fábrica, dicha calibración será verificada en campo

con instrumentos de calibración certificados contra equipos patrón. La precisión de los transmisores debe ser mínimo +/- 0.05% del rango de calibración y no la indicada en los

documentos HD-P-501, HD-P-700. Condiciones ambientales: Temperatura ambiente: -20°F a 180 °F, Humedad relativa de 0 a 100%. Efecto del suministro eléctrico: Menos que el 0.005% del rango por volt. El transmisor suministrado debe ser inmune a las perturbaciones causadas por interferencia de

radiofrecuencia (RFI) e interferencia electromagnética (EMI) normalmente encontrada en las operaciones del sitio (50, 150 y 450 MHz).

Todos los transmisores deben suministrarse con placa de identificación de acero inoxidable, adherida permanentemente, con la siguiente información: No. de TAG y Servicio, Rango de operación.

Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida. Los transmisores deben ser los adecuados para su uso en ambiente tropical y corrosivo: alta temperatura,

humedad y lluvia. Tornillos, tuercas, sujetadores, conectores, etc. deben ser de acero inoxidable. Los instrumentos deben ser protegidos con un acabado de resina epóxica anti-corrosiva.

Los Transmisores para uso de fluidos corrosivos deben cumplir con el Código NACE MR-0175. Los transmisores deben de suministrarse con manifold de acero inoxidable 316 de 3 válvulas.

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Especificaciones para los transmisores LT-902, LT-903, FT-901, FT-903, FT-904, FT-905, LT-901: Tipo de transmisor: inteligente de presión diferencial Señal de salida: 4 a 20 mA. Protocolo de comunicación digital: Hart. Tamaño nominal de conexión al proceso: ½ pulgada NPT con el manifold. Tipo de conexión al proceso: ½ pulgada NPT, 3 vías en acero inoxidable 316. Localización del dren/venteo: lateral. Tipo de montaje: accesorios en acero inoxidable para montaje en tubo de 2 pulgadas. Material del cuerpo/brida: acero inoxidable 316. Material del venteo/dren: acero inoxidable 316. Material del empaque o anillo: teflón con filamento de grafito. Tipo de sensor: diafragma. Material del diafragma/partes húmedas: acero inoxidable 316. Material del fluido del llenado: silicón. Clasificación eléctrica de área: a prueba de explosión e intrínsicamente seguro Clase 1, Div 1, grupos B, C y D. Tipo de alojamiento: NEMA 4x Voltaje de alimentación eléctrica: 24 volts dc Protección contra EMI/RFI: +/- 0.1% del span desde 20 hasta 1000 Hz Tipo de indicador local: LCD con unidades de ingeniería seleccionables por el usuario. Rangeabilidad: 100:1 Acción a falla: configurable Material del alojamiento: aluminio con cubierta de poliuretano. Rango máximo de sobrepresión: 3600 psi. Temperatura de operación: mínima: 30°c máxima: 120°c Exactitud: ±0.04% Estabilidad (porcentaje del url x año): estabilidad a largo plazo ±0.125; % de url por 5 años. Temperatura de ambiente de trabajo: mínima:17°c y máxima: 80°c Tipo/tamaño de la conexión eléctrica: ½ pulgada npt Tratamiento del material del alojamiento: cubierta de poliuretano Ajustes: zero y span externos. Tornilleria del cuerpo en acero inoxidable, incluye manifold de 3 vías en acero inoxidable 316 con Tornilleria en

acero inoxidable, protección contra picos de voltaje. La calibración del equipo será al valor indicado por el Supervisor de Pemex Refinación.

MANOMETROS

Tipo de Manómetro: Lectura directa Diámetro de la caratula:4 PULG. (100 MM) Norma Aplicable: ASME B40.1 GRADO 1A Exactitud nominal requerida: +/- 1.0% Tipo de Montaje: Local Material de la Caja: Acero Inoxidable 316 Material del Lente: Vidrio inastillable Tipo de elemento de Presión: Bourdon Material del elemento de Presión: Acero inoxidable 316 Ubicación de la Conexión: Inferior

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Tamaño de la conexión 1/2 pulg Tipo de conexión NPT-Macho Manómetro lleno con glicerina Material de la carátula: aluminio en blanco con caracteres negros y graduada en Kg/cm2. El elemento de presión deber ser capaz de soportar una presión de medición intermitente de 1.3 veces del

valor máximo de la escala. La carátula no debe disponer de un tope mínimo, el puntero debe estar en un cero flotante para indicar un cero

verdadero y debe tener un tope máximo para evitar que el puntero se mueva más allá de un punto aproximadamente al 105% de la presión de escala total.

La caja debe ser a prueba de vapores y humedad. Para las características no especificadas deberá considerarse la NRF-164-PEMEX-2006 o ultima versión

vigente. Los manómetros serán suministrados con un certificado de calibración. La calibración debe ser con

trazabilidad a patrón de referencia. Este patrón debe ser trazable a los patrones nacionales mantenidos por el Centro Nacional de Metrología (CENAM) o trazable a un patrón internacional que cumpla con un Organismo Internacional con el que el CENAM tenga acuerdos en este aspecto.

Los manómetros deben instalarse de acuerdo al arreglo típico para toma de presión indicado en la NRF-032-PEMEX-2005.

INDICADORES DE NIVEL ÓPTICO (LG)

Especificaciones para los indicadores de nivel óptico LG-2468A, LG-2468B:

Deberán suministrarse con las características indicadas en el documento HD-P-702 y las hojas de datos correspondientes:o LG-2468A , LG-2468B.

Los indicadores de nivel deben suministrarse totalmente ensamblados con sus válvulas, la conexión de la válvula del lado del tanque será roscada o bridada de ¾” NPT. Las válvulas serán del tipo offset y bonete unión. Los tapones deben de ser del tapón sólido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir de barra sólida.

Las cámaras se suministrarán con conexión de ¾” hembra NPT. Las conexiones de dren y venteo serán de ½” hembra NPT. Los tapones deben de ser del tapón sólido de

cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir de barra sólida. El licitante debe suministrar certificado de calidad que garantice el cumplimiento con fabricación, componentes y

materiales especificados.

INDICADORES DE NIVEL ÓPTICO (LG)

Especificaciones para los indicadores de nivel óptico LG-901A/B/C, LG-902, LG-903 A/B/C/D: Indicador de nivel óptico (lg) con cristal tipo reflex. Longitud visible: 1400 mm, conexión entre centros : 1494 mm, Número de secciones: 4. Con cristal de borosilicato. Régimen de presión de 2400 psig, 38 ºC.. Para operar a una presión de 23 kg/cm2 , y una temperatura de 71 ºC. Conexiones laterales. Conexión a recipiente: brida 1 ½“ 300# RF. Venteo/drene: 1/2” npt. Material del cuerpo: acero al carbón.

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Válvula de ángulo tipo: descentrada, material de internos: 304 ss, Libraje mínimo de 2400 psig, 100 ºf, de cierre uniforme, Bonete roscado. Asiento renovable. Check de bola.

Empaque de teflón. Debe suministrarse con válvula para drene y con tapones de tipo sólido de cabeza redonda o hexagonal

elaborado a partir de barra sólida. Los indicadores de nivel serán usados bajo ambiente tropical, por lo que deberán ser protegidos

con un acabado de resina epóxica anticorrosiva; así como tornillería, sujetadores, conectores, etc.

INTERRUPTORES DE NIVEL.

Interruptor de nivel tipo flotador. Material del cuerpo: acero al carbón. Conexiones superior: lateral, conexión inferior: fondo del cuerpo. Tamaño de conexión: 1 ½ pulgada Tipo de conexión: bridada 300# RF. Longitud de centro a centro de conexión: 14 pulgadas Material del flotador: acero inoxidable tipo 316ss Tipo de interruptor microinterruptor (1), dople polo, dople tiro ( DPDT ) Cubierta de interruptor: Aluminio libre de cobre, a prueba de explosión. Clasificación de área eléctrica: clase 1, division 1 Grupo C y D. Rango de voltaje: 24 VCD a 5A. Conexión conduit ¾” NPT. Con ajuste externo Condiciones de servicio: Liquido inferior: Propano-Propileno; Presión de operación: 23 kg/cm2; Temperatura de

operación: 45°C Contactos abren cuando el nivel sube. Todas las superficies exteriores, excepto aquellas construidas de material anticorrosivo, deberán ser

recubiertas con pintura epóxica resistente a la corrosión, estándar del fabricante.

VÁLVULAS DE CONTROL AUTOMATICAS

Especificaciones para las Válvulas de Control Automáticas FV-2467A, FV-2467B:

Todas las válvulas serán diseñadas y suministradas conforme a las condiciones de flujo, presión y temperatura y el tipo de conexiones especificadas en las hojas de datos.

Las válvulas de control automáticas deben suministrarse con una placa de acero inoxidable con el número de tag permanentemente grabado de acuerdo a la norma de referencia NRF-163-PEMEX-2006.

Las válvulas de control automáticas deben cumplir con lo indicado en el documento HD-P-900 y la hoja de datos correspondiente al equipo:o FV-2467A, FV-2467B. Para las características no especificadas deberá considerarse la NRF-163-PEMEX-2006 o ultima versión vigente.

La dirección del flujo a través de la válvula, debe estar claramente indicada por una flecha fundida o estampada en el cuerpo de la válvula.

El nivel de ruido no debe exceder de 85 dBA a flujo normal a una distancia de un metro de la válvula y un metro de la tubería.

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Tropicalización. Las válvulas serán usadas en ambiente tropical y corrosivo: alta temperatura, humedad y lluvia, por lo que las válvulas deben ser protegidos con un acabado de resina epóxica anticorrosiva.

El tubing, conectores y accesorios serán de acero inoxidable.; los cuales deben entregarse totalmente ensamblados a la válvula por el fabricante de éstas.

Los posicionadores electroneumáticos, deben cumplir con las siguientes características: Señal de entrada 4-20 mA, inteligentes con autodiagnóstico, 24vcd, 2 hilos, con protocolo de comunicación Hart. Señal de salida de acuerdo al consumo de aire del actuador. Cubierta NEMA 4X y adecuada para clasificación eléctrica clase 1, división. 1, grupos C y D.

Es responsabilidad del licitante suministrar las memorias de cálculo de las válvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligación aclarar cualquier desviación o incongruencia en los cálculos efectuados, con la finalidad de asegurar un óptimo funcionamiento en cada válvula de control tanto en su dimensionamiento como en la selección de los materiales.

Especificaciones para la Válvula de Control Automática LV-903:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo globo, Tamaño 1 inch, Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Puerto de 1-5/16 inch. Tapón balanceado, guiado en caja.Característica de flujo igual porcentaje.Dirección de flujo hacia abajo. Bonete estándar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquelAnillo de asiento de composición de acero inoxidable 316/PTFE.Sello del tapón de PTFE/carbón. Anillo de respaldo de nitrilo.Empaques del estopero de PTFE.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconelTornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Carrera de la válvula: 3/4 inch. Diámetro del yugo/bonete: 2-1/8 inch. Diámetro del vástago de 3/8 inch.Clase de fuga V.Cv máximo de la válvula: 17.2.Cv requerido en condiciones normales: 5.389Nivel de ruido máximo: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción reversa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 3-15 psig.Diámetro de yugo: 2-1/8 inch. Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch NPT. Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.

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Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.

Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.

Documentación: certificado de calidad, manual de operación y Mantenimiento. Memoria de cálculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la válvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.

Es responsabilidad del licitante ganador suministrar las memorias de cálculo de las válvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligación aclarar cualquier desviación o incongruencia en los cálculos efectuados, con la finalidad de asegurar un óptimo funcionamiento en cada válvula de control tanto en su dimensionamiento como en la selección de los materiales, considerando las especificaciones que deben cumplir las válvulas de control con actuador tipo neumático de acuerdo a la NRF-163-PEMEX-2006. Datos de Operación:

TAG LV-903Fluido PropilenoEstado LIQUIDOEquipo: GA-901

Servicio: SALIDA A ESFERAS DE PROPANO DESDE GA-901

Viscosidad 0.075 CP

Gravedad Específica 0.465

Presión Crítica 46.2 Kg/cm2

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Presión de Vapor 15.8 Kg/cm2

Presión de Entrada 26.4 Kg/cm2

Presión de Salida 23 Kg/cm2

Temperatura Normal (°C) 45.5 °C

Flujo Normal 12778 LB/H

Flujo Máximo 16611 LB/H

Diámetro de la válvula 1" 300#

Tipo de Válvula GLOBO ESTANTAR

Diámetro, Libraje y/o Cedula de la Tubería: 2" CED.40

Acción a Falla de Aire Actuador (abre/Cierra) CIERRA

Observaciones: TRIM: AISI 316

Especificaciones para la Válvula de Control Automática LV-902:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo globo, Tamaño 1 ½ inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Puerto de 1-5/16 inch.Tapón balanceado, guiado en caja.Característica de flujo igual porcentaje.Dirección de flujo hacia abajo.Bonete estándar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquel.Anillo de asiento de composición de acero inoxidable 316/PTFE.Sello del tapón de PTFE/carbón. Anillo de respaldo de nitrilo.Empaques del estopero de PTFE.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconelTornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Diámetro del yugo/bonete: 2-1/8 inch.Diámetro del vástago de 3/8 inch.Clase de fuga V.Cv máximo de la válvula: 23.1Cv en condiciones normales: 6.767Nivel de ruido máximo: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción reversa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 3-15 psig.Diámetro de yugo: 2-1/8 inch.Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch NPT.Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.

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Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.



TAG LV-902Fluido PropanoEstado LIQUIDOEquipo: EA-903

Servicio: SALIDA A ESFERAS DE PROPANO

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Viscosidad 0.07 CP





Presión de Salida 20.04 Kg/cm2




Diámetro de la válvula 1 1/2", 300#

Tipo de Válvula GLOBO ESTANDAR

Diámetro, Libraje y/o Cedula de la Tubería: 2" CED. 40



Especificaciones para la Válvula de Control Automática PV-901B:Tipo globo en ángulo, Tamaño 1 ½ x 1 ½ inch.Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Tapón desbalanceado, guiado en caja.Característica de flujo apertura rápida.Bonete estandar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316 estelitado.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquelAnillo de asiento de composicion de acero inoxidable 316/ptfe.Sello del tapón de ptfe/carbon. Anillo de respaldo de nitrilo.Empaques del estopero de ptfe.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconelTornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Clase de fuga VI.Cg máximo de la válvula: 2160.Cg en condiciones normales: 1140.Nivel máximo de ruido: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragmaAcción reversa. Con aire de suministro abreA falla de aire cierra.Señal de instrumentos 6-30 psig.Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón.Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch npt.Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.

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Posicionador Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.



TAG PV-901BFluido PropilenoEstado GASEquipo: FA-901

Servicio:SALIDA DOMO FA-901 A RED DE GAS

COMBUSTIBLEViscosidad 0.075 CPGravedad Específica 0.465

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Presión de Entrada 20.7 Kg/cm2Presión de Salida 0.5 Kg/cm2Temperatura Normal (°C) 45 °CFlujo Normal 13201 m3/hFlujo Máximo 19455 m3/hDiámetro de la válvula 1 1/2" X 1 1/2"Tipo de Válvula GLOBO CUERPO EN ANGULODiámetro, Libraje y/o Cedula de la Tubería: 3" 300#Acción a Falla de Aire Actuador (abre/Cierra) CIERRA

Observaciones:TRIM: AISI 316 ESTELITADO.

VALV. NORMALMENTE CERRADA

Especificaciones para la Válvula de Control Automática FV-901:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo globo. Tamaño 2 inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Puerto de 1-5/16 inch.Tapón balanceado, guiado en caja.Característica de flujo igual porcentaje.Dirección de flujo hacia abajo.Bonete estandar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquelAnillo de asiento de composición de acero inoxidable 316/ptfe.Sello del tapón de ptfe/carbón. Anillo de respaldo de nitrilo.Empaques del estopero de ptfe.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconelTornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Carrera de la válvula: 3/4 inch.Diámetro del yugo/bonete: 2-13/16 inch. Diámetro del vástago de 1/2 inch.Clase de fuga V.Cv máximo de la válvula: 24.3.Cv en condiciones normales: 9.941Nivel máximo de ruido.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción reversa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 3-15 psig.Carrera 3/4 inch. Diámetro de yugo: 2-13/16 inch.Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch npt.Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.

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Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.Documentación: certificado de calidad, manual de operación y Mantenimiento. Memoria de cálculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la valvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.


TAG FV-901Fluido Propano-PropilenoEstado LIQUIDO

Equipo: DA-901

Servicio: ENTRADA DA-901 DESDE GA-902

Viscosidad 0.075 CP

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Temperatura Normal (°C) 38 °C

Flujo Normal 21.4 m3/H

Flujo Máximo 23.4 m3/H



Diámetro, Libraje y/o Cedula de la Tubería: 3" ced.40



Especificaciones para la Válvula de Control Automática LV-904:Modelo ET marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo globo. Tamaño 2 inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Puerto de 1-5/16 inch. Tapón balanceado, guiado en caja.Característica de flujo igual porcentaje.Dirección de flujo hacia abajo.Bonete estandar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquelAnillo de asiento de composición de acero inoxidable 316/ptfe.Sello del tapón de ptfe/carbón. Anillo de respaldo de nitrilo.Empaques del estopero de ptfe.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconelTornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Carrera de la válvula: 3/4 inch.Diámetro del yugo/bonete: 2-13/16 inch. Diámetro del vástago de 1/2 inch.Clase de fuga V.Cv máximo de la válvula: 24.3Cv en condiciones normales: 4.281.Nivel de ruido máximo: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción reversa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 3-15 psig.Diámetro de yugo: 2-13/16 inch.Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch npt.

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Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.



TAG LV-904Fluido Propano-PropilenoEstado LIQUIDO

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Equipo: FA-902

Servicio: ENTRADA A FA-902

Viscosidad 0.075 CP







Flujo Normal 880 BPSD

Flujo Máximo 1000 BPSD





Observaciones: TRIM:AISI 316

Especificaciones para la Válvula de Control Automática PV-901A:Modelo 8560 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo mariposa. Tamaño 4 inch. Conexiones tipo wafer (entre bridas clase 300 RF).Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Retén del sello de acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Característica de flujo lineal.Dirección de flujo directa.Material de construcción del disco de acero inoxidable 316.Anillo de sello ptfe. Empaques del estopero de ptfe. Bujes de polieter-eterketone.Flecha de acero inoxidable 17-4 ph.Tornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Carrera de la válvula: 0-90°.Diámetro de la flecha de 3/4 inch.Clase de fuga VI.Nivel de ruido máximo: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción directa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 0-18 psig.Carrera 0-90°.Material de construcción del yugo de hierro fundido. Tapas del diafragma de aluminio. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch npt.Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.Posicionador modelo DVC6020 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores rotatorios.

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Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.

Documentación: certificado de calidad, manual de operación y Mantenimiento. Memoria de cálculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la válvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.Es responsabilidad del licitante ganador suministrar las memorias de cálculo de las válvulas de acuerdo a lo especificado en las hojas de datos, siendo su obligación aclarar cualquier desviación o incongruencia en los cálculos efectuados, con la finalidad de asegurar un óptimo funcionamiento en cada válvula de control tanto en su dimensionamiento como en la selección de los materiales, considerando las especificaciones que deben cumplir las válvulas de control con actuador tipo neumático de acuerdo a la NRF-163-PEMEX-2006. Datos de Operación:

TAG PV-901AFluido PropilenoEstado GASEquipo: DA-901

Servicio: LINEA IGUALACION DE PRESIÓN DA-901 Y FA-901

Viscosidad 0.075 CP


Presión de Entrada 21 Kg/cm2

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Tipo de Válvula MARIPOSA

Diámetro, Libraje y/o Cedula de la Tubería: 6" 300#


Observaciones: TRIM: AISI 316VALV. NORMALMENTE ABIERTA

Especificaciones para la Válvula de Control Automática FV-904:Modelo EWT marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Tipo globo. Tamaño 6 inch. Conexiones bridadas clase 300 RF.Material del cuerpo acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Material del bonete acero al carbón grado WCC ASTM A-216.Puerto de 4-3/8 inch. Tapón balanceado, guiado en caja.Característica de flujo igual porcentaje.Dirección de flujo hacia abajo. Bonete estandar.Material de construcción del tapón acero inoxidable 316.Caja de acero inoxidable 316 con recubrimiento de níquelAnillo de asiento de composición de acero inoxidable 316/ptfe.Sello del tapón de ptfe/carbón. Anillo de respaldo de nitrilo. Empaques del estopero de ptfe.Gaskets de grafito/acero inoxidable, grafito/inconel.Tornillería del cuerpo/bonete: pernos grado B7 y tuercas grado 2H (con recubrimiento resistente a la corrosión NCF2). Pernos del prensa estopas de acero inoxidable.Carrera de la válvula: 2 inch.Diámetro del yugo/bonete: 2-13/16 inch. Diámetro del vástago de 1/2 inch.Clase de fuga V.Cv máximo de la válvula: 271Cv en condiciones normales: 106.135Nivel máximo de ruido: 85 dB.Actuador Tipo resorte diafragma.Acción reversa. Con aire de suministro abre.A falla de aire cierra.Señal de instrumentos 6-30 psig.Diámetro de yugo: 2-13/16 inch.Material de construcción del yugo de hierro fundido.Tapas del diafragma de acero al carbón. Plato del diafragma de aluminio. Diafragma de nitrilo.Conexiones neumáticas de 1/4 inch npt.Material del resorte y del asiento de acero al carbón.Tornilleria con recubrimiento resistente a la corrosión.Posicionador modelo DVC6010 marca Fisher o equivalente con las siguientes características:Electro neumático digital tipo inteligente para aplicación en actuadores de vástago deslizante.Acción: simple y directa (reversa configurable).Señal de entrada: analógica 4-20 mA CD, con disponibilidad de rango dividido.Voltaje mínimo al instrumento: 10.5 VCD para control análogo, 11 VCD para Hart.

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Voltaje máximo 30 VCD.Corriente de control mínima: 4.0 mA.Protección contra polaridad inversa.Protocolo de comunicación: Hart.Señal de salida: neumática, la requerida por el actuador (ajustable en campo).Suministro neumático: mínimo 5 psig arriba de lo requerido por el actuador y 145 psig como máximo.Consumo de aire con relevador estándar a 20 psig de suministro menor a 14 scfh (0.38 Nm3/hr); a 80 psig menor a 49 scfh (1.3 nm3/hr). Linealidad independiente +/- 0.5 % del span de salida.Clasificación eléctrica: Clase 1, División 1 Grupo C y D, certificación FM a prueba de explosión.Tipo de alojamiento: NEMA 4X.Conexiones neumáticas 1/4 inch npt hembra.Conexiones eléctricas 1/2 inch npt hembraTemperatura de operación -40 a 80 ° C.Materiales de construcción: compartimiento construido en aluminio bajo en cobre ASTM B85 A03600 (estándar) con recubrimiento epóxico. Elastómeros de nitrilo.Con capacidad de auto calibración, Diagnóstico avanzado, y Diagnóstico de Desempeño.Configurable con comunicador de campo Hart o AMS valve link®,Retroalimentación: mecánica censando la posición de la carrera de la válvula por medio de un potenciómetro.Electrónica incluye ensamble de tarjeta de circuito impreso encapsuladaTotalmente resistente a la intemperie y a la vibración. Accesorios: Filtro regulador para suministro neumático. Rango de salida de 0-35 psig. con elemento filtrante de polietileno de 5 micrones. Montaje integral al posicionador. Manómetros de 0-60 psig para indicar el suministro neumático y señal de salida, alojados dentro de la caja del posicionador.Todas las conexiones neumáticas deberán ser mediante tubing y conectores de acero inoxidable tipo 316.

Documentación: certificado de calidad, manual de operación y Mantenimiento. Memoria de cálculo de acuerdo a las condiciones de proceso proporcionadas, donde se muestra la curva de apertura de la valvula contra el coeficiente de flujo calculado, calculo de fuerza del actuador donde muestra la carga del asiento.


TAG FV-904Fluido PropilenoEstado LIQUIDOEquipo: DA-901

Servicio: FLUJO ENTRADA DA-901 DESDE GA-901

Viscosidad 0.075 CP





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VALVULAS DE AISLAMIENTO DE ACCION REMOTA. (VAAR) Incrementador (booster): Incrementador de presión de aire de instrumentos alojado en el gabinete de control

local, el cual debe operar únicamente con la presión disponible del aire de instrumentos. Se debe suministrar un filtro de acero inoxidable con purga automática en la entrada de aire al incrementador.

La válvula como el actuador deben ir recubiertos por pintura color mostaza de acuerdo a la norma.

Válvulas solenoides.Se deben suministrar las válvulas solenoide que cumplan con los siguientes requerimientos:

o Deben ser normalmente energizada.o Deben ser redundantes.o Las bobinas deben ser para servicio continuo, con aislamiento eléctrico clase H.o La alimentación de energía eléctrica debe ser de 110 vca.o El material del cuerpo debe ser de acero inoxidable tipo ASTM A182 F316 UNS S31600 o

equivalente.o Deben cumplir con la clasificación de área especificada.o Deben ser de bajo consumo de energía para evitar desprendimiento de calor.

Los componentes electro-neumáticos de las válvulas solenoides, deben responder para operar el actuador en un tiempo hasta 10 segundos para cierre de las válvulas de bloqueo de emergencia.

El arreglo de las válvulas solenoides debe ser tolerante a falla, para que en caso de que uno de los componentes se dañe, las válvulas de bloqueo de emergencia continúen en operación y no provoque un cierre en falso. Así también este arreglo debe permitir cambiar cualquiera de las bobinas en operación.

Gabinete de control local.Se debe suministrar el gabinete de control con las características siguientes:Gabinete de control para equipo neumático en acero inoxidable tipo 316 o equivalente calibre 12 (3/16 de pulgada), NEMA 4X o equivalente, con puerta de acceso frontal. En su interior deben estar alojados:

o Los dispositivos del actuador (las válvulas solenoides, válvulas neumática, interruptores de presión, filtro regulador de aire, manómetros, tubing, canaletas, válvula de retención -check- y válvulas de corte).

o Una caja a prueba de explosión para alojamiento de tablillas terminales.o Conexiones eléctricas y neumáticas deben estar identificadas.

Deben tener como mínimo dos orificios para recibir las tuberías para alimentación y control eléctrico, de 20 mm (3/4 pulgada) de DN.Deben tener como mínimo tres orificios para tuberías neumáticas (una entrada y dos salidas) y deben ser 15 mm (1/2 pulgada) de DN; el tipo de conector bulkhead.

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Debe incluir orificios para que se instale sobre anclas de montaje; cuando se indique que el montaje es en pedestal se deben suministrar los accesorios para su instalación y cuando es en pared se deben incluir orejas para su instalación.El gabinete debe incluir como mínimo con:

2 válvulas solenoides de acero Inoxidable 3/2 posiciones con entradas de ½” npt. Con bobinas normalmente energizada conforme a NRF-204-pemex-2008.

1 válvula neumática 3/2 posiciones con piloto externo con cuerpo en acero inox. 316. 1 válvula neumática 3/2 posiciones con mando manual con cuerpo en acero inox. 1 filtro regulador de 5 micrones. En acero Inoxidable Max supply 17 bar., temp.80°c con entradas de

½”npt. 1 filtro de aire de 5 micrones cuerpo en acero inoxidable 316 con purga automática. 1 booster regulador input press: 0.1-1.0 mpa max output: 1.0 mpa. 6 válvulas check en acero inoxidable. Max 12bar 70°c. Con entradas de ½” npt. 1 válvula reguladora de flujo unidireccional en acero inoxidable con entradas de ½” npt. 5 interruptores de presión en acero inoxidable Rango 20-80psi. 1 válvula de seguridad en a. Inox. Entrada de ½” npt rango. 10-225 psi. 1 filtro para aire. 1 válvula de desfogue rápido de acero inoxidable con entradas de ½” npt. 4 silenciadores en acero inoxidable con entrada de ½” npt. 10 válvulas de bola en acero Inoxidable con entradas de ½” paso completo; ¼ vuelta. 1 manómetro de acero inoxidable con glicerina y carátula de 2 ½”. Rango 0-100 psi conexión posterior

1/8”npt. Tubería y conexiones (28 conectores rectos de acero inoxidable de ½”npt x ½” od, 6 tee de acero

inoxidable de ½”x1/2”x1/2” od, 4 reducciones bushing en a.inox de ½” npt a ¼” npt, 10 conectores rectos de acero inoxidable de ¼”npt x ¼” od, 2 tee de acero inoxidable de ½”npt hembra, 6m. Tubing de a.inox de ½” o.d ced 0.049, 6m. Tubing de a.inox de ¼” o.d ced 0.049, 1 tee de a.inox de ½” npt x ½” od x ½” od, 6 codos de 90° de ½” nptx ½” od, 3 codo de 90° de ¼” nptx ¼” od de a.inox, 3 válvula de bola de a.inox de ¼” npt hembra, 2 tee de a.inox de ½” od x ½”od x ¼” od., 5 conectores pasamuros de a.inox de ½” od x ½” od.

1 caja de conexiones GUB 01 aprueba de explosión, nema 7X con entradas roscadas para tubería conduit, cableado e interconexión de señales a cuarto de control y campo.

Botonera en campo.Se debe suministrar una botonera para instalarse en campo con las características y componentes siguientes:

o Botonera de aluminio libre de cobre a prueba de explosión para operación local, hermeticidad: NEMA 4X, 7 y 9 ó equivalente.

o La botonera se debe alimentar con: 110 vca.o Un interruptor de contacto sostenido de dos posiciones, abrir-cerrar en NEMA 4x, 7 y 9 ó equivalente, clase

I división 1 tipo hongo de empuje (push button) o jalar, de contactos normalmente cerrados.o Una lámpara piloto tipo led para indicación de válvula cerrada, en color rojo NEMA 4X, 7 y 9 ó equivalente,

clase I división 1.o Una lámpara piloto tipo led para indicación de válvula abierta, con foco en color verde NEMA 4X, 7 y 9 ó

equivalente clase I división 1.o Una lámpara piloto tipo led para indicación de válvula en prueba de cierre parcial, con foco en color ámbar

NEMA 4x, 7 y 9 clase I, división 1.

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o Una lámpara piloto tipo led para indicación de falla de bobina A, NEMA 4x, 7 y 9 ó equivalente clase I, división 1.

o Una lámpara piloto tipo led para indicación de falla de bobina B, NEMA 4X, 7 y 9 ó equivalente clase I, división 1.

o Un juego de placas de leyendas.o Lote de accesorios para montaje conexión e identificación de tablillas terminales (tablillas, tapas, topes,

riel, cable, zapatas terminales, letras y números para identificación).o La botonera debe estar protegida con una guarda de acrílico de alta resistencia en su mecanismo de

accionamiento que evite una actuación accidental, pero que al mismo tiempo no impida su activación inmediata en caso de emergencia.

Cilindro de respaldo.Se debe suministrar un cilindro de respaldo para el aire de instrumentos, con capacidad para tres ciclos de cierre-apertura de cada válvula para el caso de faltar la alimentación normal del aire. Las dimensiones del cilindro deben ser calculadas.La fabricación del tanque de respaldo para almacenar aire de instrumentos deberá cumplir con los siguientes requerimientos: tipo vertical y debe cumplir con los requisitos generales y particulares especificados en la norma NRF-028-PEMEX-2004 en cuanto a las bridas, boquillas, cuello y capuchones soldables, terminados, formación de envolventes, cabezas, inspección y pruebas, válvulas de relevo, y demás requisitos que se solicitan en la norma NRF-204-PEMEX-2008.

Alimentación eléctrica.El voltaje de la alimentación eléctrica para los equipos auxiliares del control, protección y medición, debe ser de 110 vca 60 Hz.

Insumos eléctricos.Los insumos eléctricos utilizados deben ser seleccionados para soportar altas temperaturas, los cables y terminales eléctricos deben estar identificados plenamente en ambos extremos o punto a punto.En los gabinetes de control las conexiones eléctricas se deben realizar mediante tablillas de terminales montadas en riel (clemas de alta densidad).

Diseño a prueba de fuego.Las Válvulas de Bloqueo de Emergencia se deben diseñar para cubrir los requisitos de desempeño establecidos en el ISO-10497 (ANSI/API-607) cuando se somete a las pruebas de fuego propuestas por ésta.Cuando Pemex Refinación lo especifique en las Bases de Licitación, las Válvulas de Bloqueo de Emergencia

deben tener el estampado conforme lo establece el punto 7.5 de la ISO-10497 (ANSI/API-607).

Líneas y accesorios neumáticos.Las líneas y accesorios neumáticos deben ser de acero inoxidable tipo 316 o equivalente de alto sello y deben cumplir con las clase correspondiente; el suministro del tubing debe ser sin costura.Se deben suministrar las válvulas de corte, retención (check) y la neumática, las cuales deben ser de acero inoxidable. El sello de la válvula neumática debe ser metal-metal. El arreglo de las válvulas solenoides y neumáticas debe permitir cambiar las bobinas y la misma válvula neumática sin afectar el suministro de aire al actuador de la válvula de bloqueo de emergencia. Este arreglo debe incluir un selector tipo desvío (bypass) con llave de seguridad.Se debe suministrar silenciador para el desfogue de aire.

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Dispositivo para operación manual auxiliar.Para la operación manual auxiliar de las válvulas, se suministra un volante con carrera de 0 a 100% para válvulas hasta 250 mm (10 pulgadas) de diámetro nominal, en este volante esta indicado el sentido de giro para cierre y apertura, conforme lo establece la MSS-SP-91 o equivalente. Cuando las válvulas sean mayores de 250 mm (10 pulgadas) de diámetro nominal, se suministrará un gato hidráulico con carrera de 0 a 100%.

INDICADORES ELECTRÓNICOS Los indicadores electrónicos deben cumplir con lo especificado en las hojas de datos correspondientes:

o FI-2467A, FI-2467B, LI-2468A, LI-2468B. Los indicadores electrónicos deberán suministrarse con una placa de acero inoxidable, con el número de tag

permanentemente grabado. Los indicadores deben ser los adecuados para su uso en ambiente tropical y corrosivo: alta temperatura,

humedad y lluvia. Tornillos, tuercas, sujetadores, conectores, etc. deben ser de acero inoxidable. Los instrumentos deben ser protegidos con un acabado de resina epóxica anti-corrosiva.

Los indicadores electrónicos deben ser de la misma marca que el transmisor asociado, o compatible con el mismo.

PEDESTALES Y TOMAS DE PROCESO

Los materiales deben cumplir con las especificaciones indicadas en los típicos de instalación de los pedestales o tomas de proceso que correspondan.

En la fabricación de pedestales y tomas, todos los instrumentos y componentes principales deberán quedar accesibles desde el piso, plataformas o escaleras fijas. Los instrumentos que además requieran de calibración o ajustes periódicos, deberán quedar orientados de tal manera que se permita el fácil acceso a todos sus componentes.

En campo deberán hacerse todas las instalaciones, de modo que permanezcan libres de esfuerzo. Esto implica soportar adecuadamente el tubing, cámaras de condensado e instrumentos.

Doblar tubing en todas las líneas de toma de presión para evitar al máximo las conexiones. Los instrumentos montados en pedestal deberán localizarse con la línea de centro del instrumento 1500 mm

arriba del nivel del piso terminado o de la plataforma, excepto donde se indique.

CONTROLADOR ELECTRÓNICO

Controlador indicador electrónico digital programable, señal de entrada (variable) configurable mA,V,T/C,RTD. Capacidad de dos entradas y dos salidas analógicas como mínimo. Capacidad de dos entradas y dos salidas discretas como mínimo.Alimentación eléctrica de 120 VCA. Aprobado para FM clase 1 div 2.Basado en doble cpu (doble microprocesador), con estación manual de acceso frontal independiente de los circuitos digitales que permite el ajuste manual de la salida del controlador durante una falla de circuito digital, incluyendo la falla de los dos cpu´s. Capacidad para manejar en forma independiente 2 lazos de control en el mismo equipo o dos estaciones de indicación de 3 variables cada una, o dos estaciones de transferencia manual/automático, según sea la aplicación, las funciones de control, indicación o estación manual/automático son intercambiables.

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REVISO





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Pantalla digital LCD fluorescente de alta resolución para indicar las variables de control en formato de barras, en forma de tendencias, indicar los valores de lazo, la grafica de tendencia, las alarmas, indicar digitalmente el valor de las variables asociadas, así mismo indicar digitalmente el tag de lazo de control, estatus del controlador e indicador visual de alarmas presentes, Configuración desde el teclado integrado en el panel frontal o desde una computadora, funciones seleccionables de re-arranque después de una falla de energía.Capacidad para manejar un control cascada, control de relación, control batch, seguimiento de la salida, alarmas asignables para limite alto, limite bajo, desviación y velocidad, computo algebraico, compensación dinámica con adelanto/atraso, impulso y funciones de tiempo muerto, capacidad booleana, totalización de flujo duplex, funciones de control avanzadas, feedforward, feedback, auto-sintonización, tracking de salida, configuración por bloques flexible con capacidad avanzada de direccionamiento, display completamente interactivo, configuración y pantalla variable independiente, funcion de filtrado de la variable y set point, capacidad para manejo de pulsos, puerto de comunicación ethernet (modbus/tcp) para operación y configuración remota desde una PC y RS 485 (pc link, modbus, par-par ). Con fuente de alimentación integrada para transmisores de campo, 24 VCD, 4-20 mA.Memoria no volátil para almacenamiento de la base de datos. Dimensiones del controlador: 72 mm de nacho x 144 mm de altura x 250 mm de profundidad, auto soporte tipo din.Incluye todos los accesorios para su instalación en el panel de control, manual de operación y mantenimiento por cada equipo, software y aditamentos necesarios para la configuración y programación por proveedor y/o fabricante

VIDEOREGISTRADOR

Video registrador para 16 canales de entrada analógica, soportando señales de termopar (K, J), RTD, mili volts, volts, 4-20 mA..Resolución de entrada de 0.0015%.Disponibilidad de extracción de raíz cuadrada en entradas analógicas.Display LCD tipo TFT de 5.5 pulgadas, resolución de 320 x 240 pixeles, con capacidad de 256 colores mínimo.Voltaje de alimentación de 120VCA.4 salidas para alarmas, tipo relé.Todas las escalas que se muestran deben poder configurarse en escales lineales y logarítmicas. Notación normal o científica. Punto decimal automático o programable. Unidades de Ingenieria definibles por el usuario.Capacidad de configurar hasta 20 pantallas representando combinaciones múltiples de gráficos, barras, y puntos digitales. Despliegue de tendencias mostradas en gráficos horizontales, verticales, gráficos de barras en tiempo real y panel digital configurables por el usuario. Los valores digitales que se muestran incluyen alarmas en las barras, y unidades de ingeniería.Con dos puertos USB, para conectar dispositivos USB externos como un teclado, un ratón o un dispositivo de almacenamiento de datos USB.Capacidad de funciones matemáticas, que incluyan operaciones aritméticas de sumar, restar, multiplicar. Operaciones matemáticas de forma libre (bloques), que pueda manejar expresiones matemáticas que puedan consistir en expresiones de hasta 100 caracteres de longitud.Grado de protección de acuerdo a NEMA 4X.Almacenamiento de datos, configuración del videoregistrador y pantallas en memoria interna no volátil de 1850 Mbytes.Intervalo de medición para canales con un tiempo mínimo de refresco de 1s o menos.

ELABORO



REVISO





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Con fuente de alimentación de 24 VCD, para alimentar transmisores de campo, con capacidad de 1 Ampere.Temperatura ambiente de 0 a 50 grados centígrados, humedad en el ambiente de 10 a 80% RH.Para montaje en panel.Manual de operación, configuración y mantenimiento (original). Accesorios para montaje en panel de control.

ELABORO



REVISO



ANEXO “B-2”ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE

“SEGURIDAD INDUSTRIAL”(53)


ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE “SEGURIDAD INDUSTRIAL”

1. La licitante ganadora se encuentra obligada a cumplir con lo dispuesto en él:

Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos.

Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA).

Documento normativo DG-SASIPA-SI-08200 Rev. 4.-Reglamento de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental para contratistas y proveedores.

Documento normativo DG-GPASI-SI 8400, Rev. 1.- Reglamento de seguridad física para las instalaciones industriales de Pemex Refinación.

Documento normativo DG-SASIPA-SI-08402, Rev. 2.- Disposición administrativa para el uso de ropa y equipo de protección por personal ajeno a Pemex Refinación.

2. El personal de contra incendio que proponga la licitante ganadora estará sujeto a una evaluación previa por la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

3. Llevar a cabo reuniones previas con el personal técnico responsable de la licitante ganadora y personal técnico de operación, supervisor y seguridad relacionados con los trabajos, para establecer requisitos específicos del área que deben cumplir.

4. Elaborar protocolo de inicio de trabajos en el área establecida, con el personal técnico de operación, supervisor y de seguridad, con el residente y supervisor de seguridad de la licitante ganadora.

5. Tramitar con anticipación al departamento de vigilancia, los pases de acceso del personal y equipo y cumplir estrictamente con los requisitos establecidos.

6. Proporcionar obligatoriamente a cada uno de los trabajadores, equipo básico de protección personal, que consiste en ropa de algodón color naranja, con el nombre de la licitante ganadora en la espalda y tamaño legible, zapatos tipo industrial antiderrapantes con casquillo metálico (a excepción de los electricistas), lentes contra impacto, casco color naranja con barbiquejo.

7. La licitante ganadora debe registrar desde su ingreso y contar en cantidad suficiente con sus equipos de protección personal, así como de protección respiratoria, facial ocular, corporal, de acuerdo con la naturaleza de su trabajo y proporcionarlo a sus trabajadores los cuales deben ser revisados y aprobados por personal de la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

ELABORO



REVISO




“SEGURIDAD INDUSTRIAL”(54)


8. Durante la administración en sitio de los trabajos, para oficinas y bodegas; la licitante ganadora debe utilizar casetas prefabricadas de material no combustible, debidamente fijadas y ancladas, sobre piso de concreto elaborado para ello; en el área que asigne la residencia de Pemex Refinación.

9. Equipos, accesorios y herramienta manual para seguridad tales como. Extintores, accesorios de contra incendio como mangueras, boquillas, lonas, llaves, chaquetones, cinturones, etc. Los cuales deben registrarse mediante una relación por escrito ante el Departamento de vigilancia con atención a la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, para su ingreso a la Refinería, debidamente identificados con las siglas de la licitante ganadora, y presentarse al departamento de contra incendio para su verificación y aprobación.

10.Los baños provisionales se deben mantener limpios, efectuándose el aseo por lo menos una vez por turno de 8 horas y un baño por cada veinticinco, trabajadores, estos deben tener letreros en la parte exterior con la razón social de la licitante ganadora, y en el interior letreros de prohibido fumar,

11.Ambas partes aceptan que las especificaciones particulares de seguridad industrial que se mencionan pueden no ser la totalidad de los requeridos para la ejecución de los trabajos, por lo que en caso de necesitarse, esta relación será complementada en su oportunidad con una nueva relación de especificaciones particulares.

12. La licitante ganadora debe diariamente tramitar los permisos de trabajo, antes de iniciar sus actividades, de acuerdo a los procedimientos vigentes en este centro de trabajo.

13. Al término de cada jornada la licitante ganadora debe dejar el área limpia de materiales de desecho.

14. El licitante ganador proporcionará todas las facilidades al personal técnico de la USIPA de la Refinería para efectuar la inspección general en cada equipo a intervenir, debiendo colocar y retirar andamios y alumbrado en los lugares indicados por el Residente de Pemex Refinación.

15. La licitante ganadora se obliga a cumplir con todas las disposiciones legales, federales, estatales y municipales de carácter ambiental, así como a responder por cualquier demanda, requerimiento, multa, inspección o responsabilidad instaurada en contra de Pemex Refinación como consecuencia de violación y/o daños ocasionados en materia de medio ambiente, derivado de los trabajos del contrato que se le asigne, de igual modo el licitante ganador está obligado a pagar a Pemex Refinación todos los gastos, erogaciones y pagos que efectúe por dicho concepto.

16. Todo daño que se origine en el área de trabajo por la licitante ganadora, debe ser reparado inmediatamente por la misma.

ELABORO



REVISO




“PROTECCIÓN AMBIENTAL”(55)


REGLAS ESPECÍFICAS DE CUMPLIMIENTO AMBIENTAL

1. La licitante ganadora se encuentra obligada a cumplir con lo dispuesto en él:

Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos.

Sistema Pemex de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA).

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

2. El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, debe operarse de tal manera que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua en el sitio de la obra. No se permite el uso, tránsito, estacionamiento ni lavado de equipo móvil en lechos de quebradas u otros sitios distintos al área de trabajo, a menos que sea estrictamente necesario y con previa autorización de Petróleos Mexicanos.

3. El aprovisionamiento de combustible y mantenimiento del equipo móvil y otra maquinaria incluyendo lavado, debe realizarse en forma tal que estas actividades no contaminen los suelos o las aguas y los desechos deben ser retirados y tratados. La ubicación de los patios para estas operaciones debe ser aislada de cursos de agua.

4. El licitante ganador debe mantener el buen estado de funcionamiento toda su maquinaria con el fin de evitar escapes de lubricantes o combustibles que puedan afectar los suelos, cursos de agua, aire y organismos, las motobombas y en general los equipos para extracción de agua que requieran ser instalados en la orilla de una corriente, deben estar provistos de bandejas que permitan retener las fugas de combustible y lubricante por ningún motivo se descargaran aceites o combustibles a un cuerpo de agua.

5. El licitante ganador debe tomar las medidas necesarias para asegurar que cemento, limos, o concreto fresco, y en general residuos sólidos, no tengan como receptor final el lecho de cursos de agua.

ELABORO



REVISO



ANEXO “B-4”CATALOGOS DE ALCANCES

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CONCEPTO A PRECIO UNITARIO

Fase: PlantasPartida No. 1 a la 6.Concepto: Colocación de juntas ciegas en líneas de proceso y equipos que manejan hidrocarburos líquidos, gas

combustible y vapor, hasta 10.00 de altura.Alcances.1. Proporcionar cómales y juntas.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.3. Dos juntas de cartón comprimido grafitado 1/8” de espesor, de disco ciego.4. Fabricar comal a partir de placa de acero al carbón de 5/8” espesor mínimo.5. Dimensiones de acuerdo al tamaño y clase de la brida.6. Marcar cómales con números y letras de golpe, diámetro y libraje y pintar de color amarillo.7. Aflojar y retirar espárragos necesarios8. Utilizar cuñas de bronce y separar bridas, el espacio necesario para colocar comal y juntas.9. Retirar empaque usado y limpiar perfectamente el asiento de las bridas.10. Después de colocar la junta ciega retirar las cuñas y complementar espárragos faltantes.11. Apretar espárragos en forma cruzada.12. Utilizar equipo de respiración forzada y alta temperatura en caso de ser necesario.13. Ambas juntas de cartón comprimido grafitado de 1/8” de espesor.

Partida No. 7 a la 8.Concepto: Suministro y fabricación de estructuras metálicas, incluye todos los herrajes necesarios. Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Efectuar levantamiento de campo y efectuar dibujos de taller con lista de materiales.3. Rolado en frió de ángulo, para el anillos.4. Para soldadura Utilizar electrodos E-7018.5. No aplicar ninguna soldadura cuando la superficie estén mojadas, o expuestas a lluvia.6. Los elementos a ser soldados deben estar libre de escoria, costras o escamas, herrumbre y grasa.7. Trazo y corten con equipo de corte oxiacetileno.8. Enderezado en frió del perfil en su caso.9. Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo del perfil, hasta formar la estructura.10. Barrenado de los perfiles, cuando la estructura sea combinada, tornillos.11. Soldadura de los elementos que forman la estructura.12. Esmerilado de costras, rebabas dejados durante el retiro de refuerzos.13. Marcar piezas con puntos de golpe, conforme indica el plano de fabricación.

Partida No. 9 a la 14.Concepto: Montaje de estructuras metálicas, hasta 20.00 de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta, hasta el pie de la obra.2. Suministro y colocación de tornillos, en cantidad, diámetro y longitud que indican el plano de detalle.3. Especificación de tornillos A-307, con tuerca hexagonal A-194 Gr. 2H, acabado galvanizado.4. Colocación de andamios y/o obra falsa.5. Preparación de maniobras que se requieran para el montaje.6. Preparación del equipo de corte y soldadura y su elevación hasta el sitio de trabajo.7. Manejo, presentación, alineación, nivelación, plomeo. 8. Fijación de perfiles con tornillos o soldadura.9. Realizar maniobras con grúa para montar estructuras metálicas.10. Los elementos a ser soldados deben estar libres de escoria, costras o escamas, herrumbre y grasa.11. Utilizar electrodos E-7018.12. Esmerilado con disco abrasivo de costras, rebabas dejados durante el retiro de refuerzos.


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Partida No. 15 ala 17.Concepto: Suministro y colocación de rejilla de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba materiales, hasta el pie de la obra.2. Trazo y corte con equipo oxiacetileno.3. Fabricación y colocación de solera de remate 3/6” x 1”.4. Manejo, presentación, alineación, nivelación y punteo de solera de remate.5. Quitar rebabas y esmerilar.6. Limpieza con cepillo de alambre y trapo en cortes. 7. Realizar maniobras para subir piezas.8. Manejo y colocación en el nivel indicado.9. Punteo para la fijación utilizando electrodo E-7018.10. Resanes con recubrimientos anticorrosivos.

Partida. 18 a la 20.Concepto: Abrir registros de entrada hombre en torres y recipientes, hasta 50.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra2. Preparar personal, herramienta y equipo requerido para la ejecución de la actividad.3. Verificar que los registros estén debidamente marcados.4. Aflojar espárragos con herramienta manual.5. Aflojar y retirar espárragos uno si uno no.6. Abrir registro.

Partida No. 21 a la 23.Concepto: Limpieza mecánica en el interior de torres y recipientes a presión, hasta 60.00 m de altura.Alcances.1. Carga, carreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Prepara y colocar extractores de aire.3. Colocar cama de tablones en el interior para formar secciones de trabajo a diferentes alturas.4. Limpieza con cepillo de alambre y rasqueta.5. Limpieza con carda eléctrica. 6. Avisar a personal de USIPA, recepción de limpieza.

Partida No. 24 a la 26.Concepto: Desmantelamiento sin recuperación de platos de acero inoxidable, en el interior de torres, hasta 20.00 de

alturaAlcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Colocar cama de tablones en el interior para formar secciones de trabajo a diferentes alturas.3. Abrir registros de acceso.4. Marcado de platos y registros.5. Retirar tornillos y herrajes de sujeción.6. Recolección de herrajes y tornillería.7. Desarmado de platos. 8. Realizar maniobras con herramienta manual para bajado de platos.9. Limpieza con carda eléctrica de anillos soporte de platos en ambos extremos.10. Limpieza manual secciones platos y registros.11. Carga, acarreo descarga y estiba de materiales, hasta 3.00 km.12. Pesado de materiales en la bascula de Pemex-Refinación.

Partida No. 27 a la 36.Concepto: Desmantelamiento sin recuperación de tubería de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura


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Alcances.1. Carga, acarreo y descarga de equipo, materiales y herramienta, hasta el pie de la obra.2. Identificar y marcar líneas antes del desmantelamiento.3. Trazo y corte con equipo oxiacetileno.4. Corte de espárragos, cambios de dirección y accesorios.5. Desmontar y recuperar válvulas.6. Corte mecánico con corta tubo, arco y segueta.7. Realizar maniobra en forma manual y con equipo, para bajar materiales.8. Manejo y estiba en el área de trabajo.9. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales hasta 3.00 km.10. Pesado de materiales en la bascula de Pemex-Refinación.

Partida No. 37 a la 48.Concepto: Suministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Selección de tubería por diámetro, cedula y tipo.3. Limpieza de biseles con disco abrasivo de desbaste.4. Verificar dimensiones en los isométricos para cuantificar cantidades de tubería.5. Prefabricar y colocar soportería provisional.6. Trazo y corte con equipo oxiacetileno.7. Efectuar cortes necesarios, para extremos planos y biselados para soldar.8. Realizar maniobras con grúa para montar tubería.9. Sujeción de tubería con herramienta manual.10. Manejo y presentación de tubería.11. Alineación y nivelación de tubería. 12. Punteo con electrodo E-7018.

Partida No. 49 a la 60.Concepto: Suministro, manejo y erección de válvulas, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Válvulas de compuerta.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales y herramienta hasta el pie de la obra.3. Deben traer protectores en los extremos.4. El vástago debe estar protegido por papel para evitar ser dañado.5. Selección de válvulas por diámetro y libraje.6. Limpieza y preparación de caras de bridas.7. Revisión del mecanismo de apertura y cierre.8. Empaquetadura del vástago trenzado de grafito tramado con alambre de inconel.9. Efectuar prueba hidrostática lado compuerta y lado cuerpo de acuerdo a libraje. 10. Montaje de válvulas al sitio de instalación.11. Fijación de válvula entre bridas de la línea.12. Manejo y presentación.13. Alineación y nivelación, con herramienta manual.14. Recepción de prueba hidrostática con personal de USIPA.

Partida No. 61 a la 62.Concepto: Suministro manejo y erección de válvulas hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Válvulas de globo.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales y herramienta hasta el pie de la obra.3. Deben traer protectores en los extremos.4. El vástago debe estar protegido por papel para evitar ser dañado.5. Selección de válvulas por diámetro y libraje.


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6. Limpieza y preparación de caras de bridas.7. Revisión del mecanismo de apertura y cierre.8. Empaquetadura del vástago trenzado de grafito tramado con alambre de inconel.9. Efectuar prueba hidrostática lado cuerpo, contra sentido del flujo y contra flujo.10. Montaje de válvulas al sitio de instalación.11. Fijación de válvula entre bridas de la línea.12. Manejo y presentación.13. Alineación y nivelación, con herramienta manual.14. Recepción de prueba hidrostática con personal de USIPA.

Partida No. 63 a la 64.Concepto: Suministro manejo y erección de válvulas, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Válvulas de retención.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales y herramienta hasta el pie de la obra.3. Deben traer protectores en los extremos.4. El vástago debe estar protegido por papel para evitar ser dañado.5. Selección de válvulas por diámetro y libraje.6. Limpieza y preparación de caras de bridas.7. Revisión del mecanismo de apertura y cierre.8. Efectuar prueba hidrostática lado cuerpo y contra flujo.9. Colocar madera entre el disco y anillo para prueba lado cuerpo.10. Montaje de válvulas al sitio de instalación.11. Fijación de válvula entre bridas de la línea.12. Manejo y presentación.13. Alineación y nivelación, con herramienta manual.14. Recepción de prueba hidrostática con personal de USIPA.

Partida No. 65 a la 112.Concepto: Suministro, manejo y erección de uniones de fabrica de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta hasta el lugar de la instalación.2. Selección de uniones por tipo diámetro y cedula.3. Limpieza de biseles con disco abrasivo.4. Realizar maniobras en forma manual, para montar uniones al lugar indicado.5. Manejo y presentación de uniones.6. Alineación y nivelación con herramienta manual de uniones.7. Preparación y colocación de soportería provisional.8. Punteo con electrodo de acuerdo con electrodo E-7018.9. No soldar soportes provisionales, ni elementos de tierra para soldar en conexiones.

Partida No. 113 a la 122.Concepto: Suministro, manejo y erección de uniones de fabrica de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta hasta el lugar de la instalación.2. Selección de uniones por tipo diámetro y cedula.3. Limpieza de biseles con disco abrasivo.4. Realizar maniobras en forma manual, para montar uniones al lugar indicado.5. Manejo y presentación de uniones.6. Alineación y nivelación con herramienta manual de uniones.7. Preparación y colocación de soportería provisional.8. Punteo con electrodo de acuerdo con electrodo E-7018.9. No soldar soportes provisionales, ni elementos de tierra para soldar en conexiones.


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Partida No. 123 a la 125.Concepto: Suministro y colocación de tapas ciegas de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Selección de tapas por diámetro libraje y limpieza de cara.3. Realizar maniobras en forma manual, para montar tapas al lugar indicado.4. Manejo y presentación de tapas.5. Alineación y nivelación con herramienta manual.6. Preparación y colocación de soportería provisional.

Partida No. 126 a la 140.Concepto: Suministro e Instalación de espárragos y empaques, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Selección de espárragos y juntas conforme al tamaño y clase de la brida.3. Donde se instalen figuras 8 y placas espaciadoras, considerar longitud adicional de espárragos. 4. Verificar el estado de la cuerda.5. Preparación de empaques y espárragos.6. Separar bridas con herramienta manual. 7. Limpieza de caras de las bridas.8. Colocación de espárragos en forma manual.9. Instalar empaque.10. Ajuste inicial de los espárragos con herramienta manual.11. Apriete final de los espárragos en forma cruzada.12. Reapretar espárragos cuando se requiera.

Partida No. 141 a la 147.Concepto: Suministro, manejo y colocación de válvulas de embutir para soldar (SW), con adición de soldadura de

sello hasta 20.00 m de alturaAlcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo hasta el pie de la obra.2. Selección de válvulas por diámetro y tipo.3. Preparación y limpieza de extremos.4. Manejo y presentación de válvulas con tubería.5. Revisión de mecanismo de apertura y cierre y engrasar.6. Empaquetadura del vástago trenzado de grafito tramado de alambre de inconel. 7. Alineación, nivelación y punteo de válvulas.8. Aplicación de soldadura de sello.9. Utilizar electrodo E-7018.10. Espesor de la soldadura mínimo al espesor de la tubería.11. Limpieza de soldadura con carda y cepillo de alambre circular.

Partida No. 148 a la 152.Concepto: Suministro, manejo y colocación de válvulas extremos roscados, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Selección de válvulas por diámetro y tipo.3. Preparación y limpieza de extremos.4. Manejo y presentación de válvulas con tubería.5. Revisión de mecanismo de apertura y cierre y engrasar.6. Empaquetadura del vástago, grafito trenzado tramado de alambre de inconel. 7. Alineación, nivelación de válvulas.8. Utilizar cinta teflón o pasta sellante.9. Ajuste inicial de la válvula, con herramienta manual.


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10. Apriete final de la válvula.

Partida No. 153 a la 177.Concepto: Suministro, manejo y colocación de conexiones de fabrica de acero al carbón de embutir para soldar

(SW), con adición de soldadura de sello, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo hasta el pie de la obra.2. Tener disponible la herramienta y equipo a utilizar en buen estado.3. Selección de conexiones por tipo, diámetro y libraje.4. Limpieza de extremos.5. Manejo y presentación de conexiones.6. Alineación y nivelación y punteo de conexiones.7. Utilizar electrodo E-7018.8. Aplicar soldadura de inserción.9. Aplicar soldadura reforzada de sello tipo socket.10. Espesor de la soldadura debe ser mínimo al de la tubería. 11. Limpieza de la soldadura con carda.

Partida No. 178 a la 191.Concepto: Suministro, manejo y colocación de uniones de fábrica de acero al carbón, roscados, hasta 20 m de

altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Selección de conexiones por diámetro y tipo.3. Preparación y limpieza de extremos.4. Manejo y presentación de conexiones con tubería.5. Alineación, nivelación.6. Utilizar cinta teflón o pasta sellante.7. Ajuste inicial de conexiones, con herramienta manual.8. Apriete final de la válvula.

Partida No. 192 a la 195.Concepto: Suministro, armado y colocación de niples de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Rosca NPT, conforme a ANSI B1.20.1.3. Limpieza y preparación de extremos.4. Manejo y presentación de niples.5. Colocación en lugar indicado.6. Alineación, nivelación.7. Utilizar pasta antiferrante, en extremos roscados.8. Apriete con herramienta manual de extremos roscado

Partida No. 196 a la 200.Concepto: Suministro, armado y colocación de tubería de acero al carbón para, formar niples de diferentes

longitudes, en extremos planos o roscados NPT, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Limpieza y preparación de extremos.2. Este alcance se considera como niple hasta 6.00 m.3. Ensamble de niples en conexiones o válvulas de caja para soldar o roscados.4. Cuando el extremo sea roscado debe ser NPT.5. Efectuar rosca con tarraja manual.6. Manejo y presentación de niples.7. Alineación, nivelación, con accesorios.


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8. Punteo con electrodo E-7018.9. Aplicar soldadura de sello tipo socket.10. Utilizar pasta antiferrante en extremos roscados.11. Apriete con herramienta manual de extremos roscados.

Partida No. 201.Concepto: Suministro, armado y colocación de arreglo básico de purga o venteo, en líneas y equipos, hasta 20.00

m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta hasta el pie de la obra.2. Arreglo básico para toma de purga o venteo conforme a NRF-032-PEMEX-2005-0, hoja 34 de 239.3. Extremos de accesorios puede ser roscados o SW y se indicara en campo.4. Nipolet extremo roscado o SW. 6000# A.C. A-105 x 4” long.5. Válvula de compuerta bonete soldado roscada o SW. 800# A.C. A-105. F6/ estelite OS&Y.6. Niples roscados A-106 Gr. B, de x 4” long.7. Tapón cachucha roscado 3000# A.C. A-105.8. Revisión y preparación de extremos.9. Revisión de mecanismo de apertura y cierre de válvulas.10. Empaquetadura de válvulas, grafito trenzado tramado de alambre de inconel.11. Manejo y presentación de válvula y accesorios para formar arreglo típico.12. Corte con equipo oxiacetileno de tubería para insertar accesorios.13. Aplicar soldadura de inserción y de sello con electrodo E-7018 del nipolet con la tubería.14. El arreglo debe fijarse perpendicularmente y verticalmente.

Partida No. 202.Concepto: Suministro, armado y colocación de arreglo básico para toma de presión, en líneas y equipos, hasta

20 .00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, equipo y herramienta hasta el pie de la obra.2. Arreglo básico para toma de presión conforme a NRF-032-PEMEX-2005-0, hoja 34 de 239.3. Extremos de accesorios puede ser roscados o SW y se indicara en campo.4. Nipolet extremos roscado o planos A-105, de ¾” x 4” long.5. Válvula de compuerta bonete soldado roscada o SW. 800# A.C. A-105. F6/ estelite OS&Y. 6. Niple reducido roscado A-106 Gr. B, de ¾” x ½”Ø cedula 1607. Tee reducida roscada ¾” x ½”Ø 6000 Lbs.8. Niples roscados A-106 Gr. B, de ½”Ø x 4” long.9. Válvula de globo roscado o SW ½”Ø, 800#, A-105 F6/estelite OS&Y.10. Tapón cachucha roscado ½”Ø, 3000#, A-105.11. Revisión y preparación de extremos.12. Revisión de mecanismo de apertura y cierre de válvulas.13. Empaquetadura de válvulas, grafito trenzado tramado de alambre de inconel.14. Manejo y presentación de válvula y niples, de tal manera que formen el arreglo típico.15. Corte con equipo oxiacetileno de tubería para insertar accesorios.16. Aplicar soldadura de inserción y de sello con electrodo E-7018 del nipolet con la tubería.17. El arreglo debe fijarse perpendicularmente y verticalmente.

Partida No. 203 a la 214.Concepto: Corte y biselado en tubería de acero al carbón, con equipo oxiacetileno.Alcances.Colocación de andamios.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Cortes y biselados solo3. para ajustes de campo.4. Preparación del equipo de corte en el sitio de trabajo.


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5. Trazo de la tubería a cortar.6. Cortar biselando la tubería.7. Limpieza del corte eliminando rebabas y/o escoria.8. Limpieza final del área y retiro de material sobrante.

Partida No. 215 a la 226.Concepto: Soldadura a tope en líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro, utilizando

electrodo E-6010/7018, hasta 20.00 m de alturaAlcances1. Carga, acarreo, descarga y estiba, de materiales herramienta y equipo hasta el pie de la obra.2. Verificar características eléctricas de corriente y tensión para la maquina de soldar.3. Ajuste de la maquina de soldar, de acuerdo al diámetro del electrodo usado.4. Limpieza de biseles con disco abrasivo de desbaste y corte para acero al carbón.5. Los biseles deben estar libre de grasa, aceite, pintura, óxidos y polvo.6. Alineación, nivelación y punteo de extremos de la junta. 7. Limpieza de biseles estando alineado y con puntos de soldadura.8. La soldadura debe hacerse en cordones sucesivos de acuerdo con el espesor del material base.9. El primer cordón llamado cordón de fondeo, debe hacerse con electrodo de 1/8”Ø.10. Antes de aplicar el siguiente cordón deberá limpiarse perfectamente la superficie de la escoria dejada por el

cordón anterior.11. Limpieza con cepillo de alambre circular y disco abrasivo de desbaste y corte.12. Después de la limpieza de cada cordón y antes de aplicar el siguiente, se debe inspeccionar para estar seguro

que no se encuentran fracturas.13. En caso de existir fracturas, estas deben ser esmeriladas hasta perderse totalmente y así proceder a la

aplicación del siguiente cordón.14. Aplicar los cordones que siguen paso caliente, relleno y vista.15. Utilizar electrodo E-7018.16. Limpieza de cordones de soldadura.

Partida No. 227 a la 230.Concepto: Soldadura en inserción a 90 grados con placa refuerzo, en tubería de acero al carbón, incluye prueba

neumática del refuerzo hasta 20.00 m de alturaAlcances.1. Carga Acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Trazo corte y biselado de la tubería a injertarse.3. Corte con equipo oxiacetileno.4. Presentación y punteo.5. Alineación y nivelación.6. Aplicar soldadura de la junta 7. Utilizar electrodo E-7018.8. Manejo y presentación del inserto y colocar placa de refuerzo.9. Aplicar soldadura al inserto.10. Avisar a inspección para verificar soldadura de inserción.11. Nivelar y puntear solapa de refuerzo.12. Aplicar soldadura de filete a la placa de refuerzo.13. Realizar prueba neumática del refuerzo y avisar a USIPA, para recepción.14. Placa de refuerzo será a partir de placa de acero al carbón.

Partida No. 231 a la 242.Concepto: Exposiciones radiográficas en juntas de soldadura a tope en líneas de proceso de acero al carbón a

base de rayos gamma con cápsula de iridio 192 al 100 % de inspección hasta 20.00 m de altura.Alcances

1. Camioneta pick-up tracción sencilla de 1.5 ton. 2. Caseta p/alojamiento de equipo y laboratorio, montada en el vehículo de tracción.


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3. Equipo portátil de rayos gamma con cápsula de iridio 192.4. Equipo para revelado, toma de placas y complementario para medir radiación que incluye dosímetro de

bolsillo, cargador de dosímetro, contador geiger, alarma sonora, tanque para revelado, reloj, lámpara de seguridad, calentador de inmersión, números y letras de plomo, ventilador, agitador para líquidos, colgadores para revelado, imanes, penetrometros, recipientes de plástico y negatoscopio de intensidad variable y densitómetro, la operación la efectúan los técnicos radiografos.

5. Marcar con tinta permanente fallas o aceptación de las juntas.6. Técnicos radiográficos.7. Proporcionar las placas radiográficas tomadas.

Partida No. 243.Concepto: Suministro, fabricación y montaje de boquilla, con placa de refuerzo de acero al carbón, en recipientes,

incluye soldadura y prueba neumática del refuerzo, hasta 20.00 m de altura.Especificación. Tubería sin costura A-106 Gr. B, cedula estándar, brida WN, RF. A-105.Alcances1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales y herramienta hasta el pie de la obra.2. Ver plano de localización de boquillas.3. Trazo y corte de tubería para boquilla.4. Biselado de tubería y limpieza de biseles de la brida.5. Trazo y corte con equipo oxiacetileno de placa de refuerzo. y realizar barreno de ¼” Ø rosca estándar.6. Trazo, corte y preparación de biseles en donde se injertara la boquilla. 7. Presentación, nivelación y punteo con electrodo. E-7018 de tubería con brida.8. Aplicación de soldadura a tope para formar la boquilla.9. Prueba radiográfica de la soldadura a tope al 100%.10. Manejo y presentación de boquilla a injertarse y colocar placa de refuerzo.11. Aplicar soldadura de filete de la boquilla con la tubería a injertarse.12. Solicitar a USIPA, para verificación e inspección de la soldadura de inserción.13. Nivelar y puntear solapa de refuerzo con electrodo E-7018.14. Aplicar soldadura de filete a la placa de refuerzo.15. Realizar prueba neumática del refuerzo y avisar a USIPA, para recepción.16. Placa de refuerzo será a partir de placa de acero al carbón.

Partida No. 244 a la 255.Concepto: Prueba hidrostática en tubería de acero al carbón de proceso hasta 20.00 m altura.Alcances1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra2. La prueba debe efectuarse por circuito de acuerdo al servicio.3. Aislar con juntas ciegas el equipo.4. Pemex proporciona agua para prueba, hasta la toma del hidrante.5. Presión de prueba será de determina en campo por USIPA.6. Todas las conexiones que no deben ser probados, se deben desconectar o aislar.7. Eliminar todo el aire venteando por los puntos más altos.8. Colocar un manómetro recién calibrado y con el rango adecuado.9. La presión debe sostenerse el tiempo necesario para realizar la inspección.10. Utilizar bomba de prueba eléctrica 11. Reparación de las fallas detectadas durante la prueba.12. Retiro de juntas ciegas con colocación de empaques nuevos.13. Recepción de la prueba será a través del personal técnico de operación USIPA y supervisor.

Partida No. 256.Concepto: Prueba hidrostática en boquilla de acero al carbón, integrado al cuerpo del DA-901, hasta 5.00 m altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra2. Preparar y colocar tapa a partir de placa para efectuar prueba de 5/8” de espesor.


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3. Cuello de la boquilla debe tener la longitud necesaria para colocar la tapa de prueba.4. Aplicación de soldadura y posteriormente corte y esmerilado.5. Aislar con juntas ciegas el equipo.6. Pemex proporciona agua para prueba, hasta la toma del hidrante.7. Presión de prueba será de determina en campo por USIPA.8. Todas las conexiones que no deben ser probados, se deben desconectar o aislar.9. Eliminar todo el aire venteando por los puntos más altos.10. Colocar un manómetro recién calibrado y con el rango adecuado.11. La presión debe sostenerse el tiempo necesario para realizar la inspección.12. Utilizar bomba de prueba eléctrica 13. Corte para retirar tapa y esmerilar.14. Recepción de la prueba será a través del personal técnico de operación USIPA y supervisor.

Partida No. 257 a la 267.Concepto: Suministro, fabricación e instalación de soportería de acero al carbón, a partir de placa, tubería y perfiles

estructurales, incluye soldadura, hasta 20.00 m de altura.Alcances1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo hasta el pie de la obra.2. Cada soporte debe identificarse con el número de estándar, designación y número de plano.3. Especificaciones de materiales de acuerdo a lo que indican los dibujos.4. Fabricación de soportes conforme a dibujos y notas que indican cada dibujo.5. Soportes de fábrica deben ser galvanizados de acuerdo con A-123.6. Dimensiones y detalles de fabricación están indicados en los dibujos.7. Identificar soportes de acuerdo con el índice de detalles para fabricación de soportes típicos de tubería.8. Localizar soportes en los arreglos de tubería de los isométricos.9. Lista de materiales están indicados en los dibujos de soporte típico.10. Para perfiles A-36, calidad estructural.11. Tornillos A-325, alta resistencia, con tuercas 2H.12. Aplicar Soldadura conforme indican los dibujos.13. Soldadura para materiales de acero al carbón con electrodo E-7018.

Partida No. 268 a la 270.Concepto: Desmontaje sin recuperación de equipos completos de intercambio de calor, hasta 10.00 m de alturaAlcances

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Desembridar y posteriormente embridar líneas lado carcasa y lado tubos.3. Corte con equipo oxiacetileno.4. Preparación de equipos para dejarlos libres de todas las líneas auxiliares.5. Presentar procedimiento de la cinemática de las maniobras, para su verificación.6. Preparación de la maniobra consistente en sujeción del equipo a desmotar, por medios de estrobos o fajero,

según el peso del equipo, utilizando para esta actividad cables de acero y grilletes.7. Movimiento del equipo, lo más cerca posible de la base para facilitar la maniobra del montaje, utilizando

grúas de acuerdo con el tamaño y peso.8. Preparar área, aflojar y retirar tuercas de las anclas.9. Verificar que los equipos estén libres para su retiro.10. Realizar maniobras con equipo motriz para desmontar equipos.11. Desmontaje de equipos completos.12. Limpieza mecánica en el exterior de los equipos. 13. Carga, acarreo, descarga y estiba de equipos a su nueva localización.14. Embridar líneas de entrada y salida lado carcasa y lado tubos.

Partida No. 271 a la 273.Concepto: Suministro, fabricación y montaje de equipos completos de intercambio de calor hasta 10.00 m de altura.Alcances.


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1. Carga, acarreo, descarga y estiba, de materiales, herramienta y equipo hasta el pie de la obra.2. Preparar herramienta, equipo para montaje.3. Verificar y revisar estado de las soldaduras de las orejas de izaje, estrobos, eslingas y grilletes.4. Presentar procedimiento de la cinemática de las maniobras, para su verificación.5. Fabricación de cuñas y herrajes.6. Preparación de la maniobra consistente en sujeción del equipo a montar por medios de estrobos o fajero,

según el peso del equipo, utilizando para esta actividad cables de acero y grilletes.7. Movimiento del equipo, lo más cerca posible de la base para facilitar la maniobra del montaje, utilizando

grúas de acuerdo con el tamaño y peso.8. Manejo, elevación, presentación, primera, alineación y fijación a su base, colocando tuercas. 9. Nivelación, plomeo del equipo utilizando cuñas y lainas.10. Apriete de tuercas con herramienta manual.11. Retiro de fajeros y estrobos.12. Alineación y nivelación con el arreglo de tubería de la línea de entrada y salida.

Partida No. 274.Concepto: Suministro, fabricación, montaje y sujeción en su base, de recipientes a presión tipo vertical, hasta 5.00

m de alturaAlcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Preparación y colocación de andamios para efectuar trabajos adyacentes para cada equipo. 3. Verificar y revisar estado de las soldaduras de las orejas de izaje, estrobos y grilletes.4. Presentar procedimiento de la cinemática de las maniobras, para su verificación.5. Efectuar la prueba hidrostática de campo, esta prueba debe ser determinada por USIPA.6. Limpieza mecánica en el exterior de los equipos. 7. Presentar procedimiento de la cinemática de las maniobras, para su verificación.8. Fabricación de cuñas y herrajes para montaje.9. Preparación de la maniobra consistente en sujeción del equipo a montar por medios de estrobos o fajero, según

el peso del equipo, utilizando para esta actividad cables de acero y grilletes.10. Movimiento del equipo, lo más cerca posible de la base para facilitar la maniobra del montaje, utilizando grúas

de acuerdo con el tamaño y peso.11. Manejo, elevación, presentación, primera, primera alineación y fijación a su base, colocando tuercas. 12. Nivelación, plomeo del equipo, utilizando cuñas y lainas.13. Alineación y nivelación final con equipo topográfico.14. Apriete de tuercas con herramienta manual.15. Retiro de fajeros y estrobos.16. Verificar la integración del eliminador de niebla.17. Aplicar soldadura con electrodo de acuerdo al material base.18. Efectuar pruebas radiográficas al 100% en uniones efectuadas en campo. 19. Aplicar relevados de esfuerzos en campo.20. Revisión y limpieza mecánica en el interior.

Partida No. 275 a la 277.Concepto: instalación de platos en el interior de torres, hasta 20.00 m de altura.Alcances.1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Verificar la limpieza en toda la torre, antes de instalar internos.3. Revisión y reparación con soldadura a uniones de anillos soporte.4. Ensamble e instalación de platos debe supervisarse por el fabricante.5. Fabricación de platos conforme a los planos del fabricante.6. Trabajos debe efectuarse de acuerdo con los dibujos específicos de internos y platos que correspondan.7. Instalación y armado de componentes interiores, como platos, herrajes y tornillería.8. Preparar y colocar empaque de 2” ancho x 1/8” espesor a partir cinta de grafito.9. Revisión, limpieza y protección de los elementos del empaque y accesorios.


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10. Elevación de las partes componentes.11. Limpieza con diesel de las partes componentes de los platos.12. Manejo, presentación y fijación por medio de tornillos. 13. Colocación de balastros.14. Efectuar prueba de fluidez de las líneas de fondo.15. Recepción de instalación de platos y cierre de registros de acceso avisar a USIPA.16. Cerrar registros de acceso.

Partida No. 278 a la 279.Concepto: Desarmado, armado y pruebas de equipos de intercambio de calor, incluye limpieza con chorro de agua

a presión, hasta 10.00 m de alturaAlcances.

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Desarmado y armado de tapa frontal, carrete distribuidor, tapa posterior, tapa flotante.3. Sujeción de piezas a desmontar, utilizando cables de acero, estrobos, grilletes y pernos.4. Realizar maniobras para extraer núcleo con extractor de núcleo, grúa, camión winche.5. Marcar núcleo con letra de golpe en cuatro puntos a 90° y accesorios.6. Disponer de eslinga de 20” a 30” ancho x 120” hasta 150” longitud.7. Maniobras con grúa hidráulica para el manejo del núcleo en área de limpieza.8. Limpieza interior y exterior con agua a presión, de la tubería del haz de tubos.9. Limpieza con chorro de agua a presión para el interior de carcasas.10. Agua para la limpieza se tomara a partir de la toma de la red de contra incendio.11. Recepción de limpieza y pruebas por personal de USIPA, Operación, el residente o supervisor de obra.12. Colocar juego juntas nuevas por cada equipo considerado en este alcance.13. Cualquier daño que se ocasione al equipo es imputable al contratista.14. Aplicación de pintura anticorrosiva RP-5, tapa flotante, carrete distribuidor y tapa frontal.15. Colocar ánodos de sacrificio de magnesio, en tapa frontal, carrete distribuidor, tapa flotante en enfriadores y

condensadores y junta de neopreno.16. Colocar tuerca de sujeción del ánodo.17. Colocar ánodo de sacrificio junto con el empaque de neopreno.18. Colocar espárrago de sujeción.19. Prueba hidrostática lado carcasa, lado tubos y prueba final.

Fase: Mecánico

De la Partida No. 280 a la 281

Concepto: Suministro, montaje, nivelación, primera alineación, integración, re-alineación, acoplado, pruebas, puesta en operación, verificación de desempeño de equipos dinámicos armados sobre una base común metálica, hasta 5.00 m de altura, bomba centrifuga operada con motor eléctrico.

Alcances:

1. Verificar que el equipo tenga todos sus accesorios conforme a la hoja de datos y planos del fabricante.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.3. Carga, acarreo, descarga y estiba de moto-bomba desde el almacén de PEMEX y/o del contratista hasta el

lugar del montaje ó ubicación final. 4. Tener lista la herramienta, material y equipo adecuados, suficientes y en buen estado, con el personal

capacitado para la ejecución de estos trabajos. 5. Realizar maniobras y colocar la motobomba sobre su base de concreto. 6. Nivelación de la motobomba sobre su base de concreto. 7. Aplicación del “grouting” entre la base común metálica de la motobomba y la base de concreto. 8. Alinear líneas de succión y descarga con bridas de succión y descarga de la carcasa de la bomba.


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9. Corregir si es necesario el alineamiento entre líneas de succión y descarga con bridas de succión y descarga de la carcasa de la bomba.

10. Habilitar e instalar soportería a las líneas de succión y descarga de la bomba. 11. Embridar líneas de succión y descarga con bridas de succión y descarga de la carcasa de la bomba.

Considerar las figuras ocho para los ensambles. 12. Primera alineación, entre flecha del motor eléctrico y flecha de la bomba. Verificando que la conexión

realizada entre bridas de líneas y carcasa de bomba y la soportería instalada no afecten el alineamiento entre flechas.

13. Conectar eléctricamente el motor e interconectar la tubería conduit a la caja de conexiones. 14. Verificar el giro correcto de la flecha del motor eléctrico (de acuerdo al sentido de giro del equipo

conducido). Si es erróneo, realizar los arreglos necesarios para su corrección. 15. Antes de acoplar los equipos, realizar pruebas eléctricas y de operación en vacío a los motores eléctricos,

anotando los valores obtenidos para el archivo correspondiente. 16. Verificar y corregir si es necesario el alineamiento antes de acoplar el equipo. 17. Habilitar y conectar todas las líneas y/o arreglos de producto al sello mecánico, de purgas, de lavado, de

venteo, de lubricación, de agua de enfriamiento (donde se requiera), correspondientes a cada equipo en particular dejándolos listos para operar.

18. Instalar todos los accesorios y/o instrumentos correspondientes a cada equipo en particular dejándolos listos para operar.

19. Verificar, y corregir si es necesario, el alineamiento de los equipos que trabajan con alta temperatura una vez que hayan operado y alcanzado las condiciones de temperatura correspondientes; teniendo como referencia las lecturas de vibración que se hayan presentado durante el período en que trabajaron dichos equipos.

20. Realizar monitoreo operacional a los equipos –motobombas-, durante diez días después de haberse normalizado la operación de la planta. Estas lecturas formaran parte del reporte ó archivo correspondiente.

21. Los equipos deben incluir el sistema de protección anticorrosiva y rotulación según Norma NRF-053-PEMEX-2006.


Concepto: Desmontaje, con recuperación de equipo y traslado hasta el área de confinamiento, de motobombas centrifugas horizontales..

Alcances:

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Tener lista la herramienta y equipo adecuados, suficientes y en buen estado, con el personal capacitado

para la ejecución de estos trabajos.3. Desembridar líneas de succión y descarga de la bomba. 4. Cortes con equipo de oxiacetileno. 5. Desconectar todas las líneas y/o arreglos de producto del sello mecánico, de purgas, de lavado, de venteo,

de lubricación, de agua de enfriamiento, correspondientes de cada equipo. 6. Desconectar y desmontar todos los accesorios y/o instrumentos correspondientes de cada equipo. 7. Desenergizar circuitos eléctricos al motor y verificar ausencia de voltaje. Destapar caja de conexiones,

desencintar terminales y desconectar cables de fuerza. 8. Desacoplar y/o desconectar tubería conduit. 9. Desconectar tierra física. 10. Aflojar y retirar tuercas de anclas de la base metálica. 11. Demoler el concreto de la base lo suficiente para liberar la plataforma metálica de la motobomba.12. Efectuar maniobras con herramienta manual para retirar motobombas con sus bases metálicas. 13. Colocar tapas ciegas provisionales en líneas de succión y descarga. 14. Colocar soportes falsos a líneas de succión y descarga. 15. Carga acarreo, descarga y estiba, de los equipos desmontados hasta el área destinada de acopio. 16. Limpieza del área.


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17. Registro, traslado y control de los equipos, accesorios y materiales; resguardarlos en el área de confinamiento para realizar el proceso de desincorporación de bienes por el Depto. de Servicios Grales. y Admón. Patrimonial


Concepto: Suministro, prueba, instalación, hasta 20 m, de altura, de válvula de seguridad, (PSV´s).

Alcances:

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de válvula de seguridad desde el almacén de PEMEX y/o del contratista

hasta los lugares del banco de prueba y el lugar del montaje ó ubicación final.3. Tener lista la herramienta, material y equipo adecuados, suficientes y en buen estado, con el personal

capacitado para la ejecución de estos trabajos. 4. Armar y desarmar andamios necesarios, hasta la altura de cada válvula a intervenir.5. Efectuar prueba a válvula de seguridad en el lugar de la obra para confirmar que la presión de calibración

no ha sufrido alteraciones debido al transporte y manejo antes de su arribo al almacén de PEMEX y/o del contratista. Si es necesario, el contratista, debe ajustar la presión de calibración de dicha válvula. Personal de U.S.I.P.A. de PEMEX atestiguará y dará el visto bueno del resultado de los ensayos anotando los valores obtenidos para el archivo correspondiente.

6. Verificar que las líneas de entrada y salida en donde se instalarán las válvulas de seguridad estén de acuerdo a las dimensiones, librajes y distancias correspondientes.

7. Realizar maniobras, colocar y embridar entrada y salida de la válvula de seguridad (PSV). 8. Considerar las figuras ocho para los ensambles en la entrada y salida (cuando se requiera) de la válvula de

seguridad. 9. Habilitar e instalar soportería a la línea de desfogue de la válvula de seguridad.10. Realizar monitoreo operacional de las válvulas, durante diez días después de haberse normalizado la

operación de la planta. Si se presenta alguna anormalidad (fugas al ambiente, relevado por debajo de la presión de ajuste, calzada después de que por algún evento haya desfogado y no cerró nuevamente, etc.); el contratista debe desmontar, revisar, calibrar y montar de nuevo dicha válvula de seguridad. Personal de U.S.I.P.A. de PEMEX atestiguará y dará el visto bueno del resultado de las pruebas anotando los valores obtenidos para el archivo correspondiente.

11. Las válvulas de seguridad deben incluir el sistema de protección anticorrosiva según Norma NRF-053-PEMEX-2006.


Concepto: Desmontaje, con recuperación de equipo, traslado hasta el área de confinamiento de válvula de seguridad. Alcances:

1. Carga, acarreo, descarga y estiba de herramienta y equipo, hasta el pie de la obra.2. Tener lista la herramienta y equipo adecuados, suficientes y en buen estado, con el personal capacitado

para la ejecución de estos trabajos.3. Armar y desarmar andamios necesarios, hasta la altura de cada válvula a intervenir.4. Desembridar líneas de entrada y desfogue de la válvula de seguridad. 5. Cortes con equipo de oxiacetileno. 6. Efectuar maniobras con herramienta manual para desmontar y bajar a nivel de piso la válvula de seguridad. 7. Colocar tapas ciegas provisionales en líneas de entrada y desfogue. 8. Colocar soportes falsos a líneas de entrada y desfogue. 9. Carga acarreo, descarga y estiba, de la válvula de seguridad desmontada hasta el área destinada de

acopio.


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10. Limpieza del área.Registro, traslado y control de la válvula de seguridad; resguardarla en el área de confinamiento para realizar el proceso de desincorporación de bienes por el Depto. de Servicios Grales. y Admón. Patrimonial.

Fase: Instrumentos

Partida No. 288 a la 291ConceptoSuministro, manejo, instalación y puesta en operación de un Elemento primario completo de medición de Temperatura: Termopar tipo K, con termopozo de de diferentes longitudes de inmersión y conexión al proceso roscado de 1” NPT. Incluye termopozo, termopar, niple-unión, cabeza de conexiones. Instalación hasta 10 metros de altura. Alcances.1. Prueba hidrostática del termopozo a instalar. La prueba debe realizarse en presencia del personal de USIPA de

acuerdo al documento DG-GPASI-IT-0400.2. Desconexión de termopar y retiro de termopozo a sustituir.3. Limpieza de las roscas de tubería y termopozo a instalar.4. Manejo y presentación de termopozos.5. Colocación de teflón.6. Apretar con herramienta manual.7. Instalación fija y firme en el sitio correcto de operación.8. Conexión y prueba, con medición local de temperatura con equipo de medición calibrado con equipo patrón

certificado vigente, y recepción de temperatura en el cuarto de control.9. Conexión del cable de extensión al termopar.10. Conexión de cople flexible11. Sellado de tubería conduit.

Partida No. 292 a la 296 ConceptoSuministro, manejo, e instalación de indicador de temperatura tipo Termómetro Bimetálico con termopozo, conexión al instrumento de ½” NPT, conexión al proceso de tipo roscado de 1” NPT. Instalación hasta 10 metros de altura. De diferentes longitudes y rangos.Alcances.1. Prueba hidrostática del termopozo a instalar. La prueba debe realizarse en presencia del personal de USIPA de

acuerdo al documento DG-GPASI-IT-0400.2. Retiro de termopozo a sustituir.3. Limpieza de roscas de tubería y termopozo.4. Manejo y presentación de termopozo.5. Colocación de teflón6. Instalación fija y firme del termopozo en el sitio correcto de operación.7. Instalación de Termómetro bimetalico en termopozo, en posición de fácil lectura de la carátula.

Partida No. 297 ConceptoSuministro, configuración, calibración, instalación, y puesta en operación de un transmisor de presión manométrica electrónico del tipo inteligente, rango de calibración de 0-800 PSI.Alcances.1. Inspección, preparación y pruebas preliminares de funcionamiento.2. Calibración y configuración del transmisor a instalar en presencia del supervisor. El equipo de calibración con

certificado de calibración vigente, será proporcionado por el contratista.3. Desconexión y desmontaje del transmisor a sustituir.


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4. Instalación del transmisor suministrado en soporte tipo pedestal utilizando kit de montaje.5. Identificación y conexión del cable de señalización proveniente del cuarto de control al transmisor.6. Verificación de llegada de señal en cuarto de control en presencia del supervisor de Pemex.7. Conexión de las tomas de impulso de proceso al transmisor.8. Puesta en marcha del transmisor.9. Sellado de tubería conduit.

Partida No. 298 y 495 ConceptoSuministro, configuración, calibración, instalación y puesta en operación de transmisor de presión diferencial electrónico inteligente, material del diafragma acero inoxidable 316L, diferentes rangos de calibración.Alcances.1. Inspección, preparación y pruebas preliminares de funcionamiento.2. Calibración y configuración del transmisor a instalar en presencia del supervisor. El equipo de calibración con

certificado de calibración vigente, será proporcionado por el contratista.3. Desconexión y desmontaje del transmisor a sustituir.4. Instalación del transmisor suministrado en soporte tipo pedestal utilizando kit de montaje.5. Identificación y conexión del cable de señalización proveniente del cuarto de control al transmisor.6. .Verificación de llegada de señal en cuarto de control en presencia del supervisor de Pemex.7. Conexión de las tomas de impulso de proceso al transmisor.8. Puesta en marcha del transmisor.9. Sellado de tubería conduit.

Partida No. 299 a la 301 ConceptoSuministro, instalación y puesta en operación de medidor de presión tipo manómetro, diferentes rangos. Alcances.1. Inspección, preparación y pruebas preliminares de funcionamiento.2. Los manómetros deben estar calibrados. El equipo de calibración certificado será proporcionado por el

contratista. 3. Aplicación de cinta apropiada de teflón en conexión de proceso.4. El arreglo para la instalación será de acuerdo a la figura 5 página 34 de la norma NRF-032-PEMEX-2005. 5. en el sitio correcto de instalación.

Partida No. 302 ConceptoSuministro, e instalación hasta 10.00 m. de altura de Indicador de nivel óptico tipo reflex, incluyendo válvulas, materiales y arreglo para su instalación. Material del cuerpo Acero al carbón conexiones arriba y abajo de 3/4", de 2 secciones, longitud Visible de 33 ¾”. Alcances.1. Inspección, preparaciones preliminares.2. Instalación de los tapones de los LGs del tipo tapón sólido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a partir

de barra sólida.3. Instalación de indicador de nivel de acuerdo al arreglo típico P-375. Considerando los materiales descritos,

excepto para el caso de las bridas, las cuales deberán ser del tipo con caja para soldar del mismo tipo de material y libraje.

4. Colocación de junta metálica circular de arrollamiento en espiral, formado con cinta de acero inoxidable tipo 304, relleno de grafito de 3/16” de espesor, con anillo centrador de acero al carbón 1/8” de espesor, recubierto con cadmio.

5. Colocación de espárragos de acero aleado A-193 Gr. B7, rosca estándar, con dos tuercas hexagonales A-194 Gr. 2H.

6. Apretar la conexión con herramienta manual.


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Partida No. 303 ConceptoSuministro, e instalación hasta 10.00 m. de altura de Indicador de nivel óptico tipo réflex, incluyendo válvulas, materiales y arreglo para su instalación. Material del cuerpo Acero al carbón, conexiones al proceso laterales con brida de 1 ½"RF 300#, de 4 secciones, longitud entre centros de 1494 mm. Alcances.1. Inspección, preparaciones preliminares.2. Verificar que los tapones de los LGs sean del tipo tapón sólido de cabeza redonda o hexagonal elaborado a

partir de barra sólida.3. Desmontar LG a sustituir.4. Instalación de indicador de nivel suministrado en el sitio correspondiente.5. Selección y colocación de junta metálica circular de arrollamiento en espiral, formado con cinta de acero

inoxidable tipo 304, relleno de grafito de 3/16” de espesor, con anillo centrador de acero al carbón 1/8” de espesor, recubierto con cadmio, de acuerdo a libraje y tamaño de la brida

6. Selección y colocación de espárragos de acero aleado A-193 Gr. B7, rosca estándar, con dos tuercas hexagonales A-194 Gr. 2H, de acuerdo a libraje y tamaño de la brida.

7. Apretar la conexión con herramienta manual.

Partida No. 304 ConceptoSuministro, instalación, calibración, prueba y puesta en operación, de Interruptor de nivel tipo desplazador, conexión a proceso 1 1/2” 300# RF, longitud entre centros de 14”, conexión superior lateral e inferior en el fondo, material del cuerpo: acero al carbón, material de desplazador: acero Inoxidable 316, contactos tipo microswitch (contacto seco), 1 interruptor tipo DPDT, conexión conduit de ¾”, 24 VCD a 5 amp.. Instalación hasta 15 metros de altura. Alcances.1. Inspección, preparación y pruebas preliminares de funcionamiento.2. Instalación de interruptor en las bridas del equipo indicado.3. Selección y colocación de junta metálica circular de arrollamiento en espiral, formado con cinta de acero

inoxidable tipo 304, relleno de grafito de 3/16” de espesor, con anillo centrador de acero al carbón 1/8” de espesor, recubierto con cadmio, de acuerdo a tamaño y libraje de la brida.

4. Colocación de espárragos de acero aleado A-193 Gr. B7, rosca estándar, con dos tuercas hexagonales A-194 Gr. 2H, de acuerdo a libraje y tamaño de la brida.

5. Reapriete de espárragos con herramienta manual.6. Identificación y conexión del cable de señalización proveniente del cuarto de control al interruptor.7. Pruebas y verificación de llegada de señal en cuarto de control en presencia del supervisor de Pemex. 8. Sellado de tubería conduit.

Partida No. 305 a la 311, y 491 ConceptoSuministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, de diferentes medidas. Instalación a diferentes alturas.Alcances.1. El contratista debe presentar las memorias de cálculo correspondientes al supervisor de Pemex Refinación,

previo a la construcción de la válvula.2. Calibración de banco de la válvula automática de control en presencia del supervisor. El equipo de calibración

certificado debe ser proporcionado por el contratista. La calibración final por software de la válvula automática para su operación será en presencia del personal de Pemex Refinación.

3. Traslado del equipo del taller del contratista al sitio de instalación.4. Desconexión y desmontaje de la válvula a sustituir.5. Realizar maniobras para el montaje de la válvula suministrada en las bridas que correspondan.


( 73 )


6. Instalación de la válvula automática nueva de control en tubería de proceso seleccionada, usando las juntas y espárragos adecuados así como la herramienta adecuada.

7. Selección y colocación de junta metálica circular de arrollamiento en espiral, formado con cinta de acero inoxidable tipo 304, relleno de grafito de 3/16” de espesor, con anillo centrador de acero al carbón 1/8” de espesor, recubierto con cadmio, de acuerdo tamaño y libraje de la brida.

8. Selección y colocación de espárragos de acero aleado A-193 Gr. B7, rosca estándar, con dos tuercas hexagonales A-194 Gr. 2H, de acuerdo a tamaño y libraje de la brida.

9. Conexión de aire de suministro y de señalización a la válvula automática de control.10. Identificación y conexionado del cable de señalización y alimentación eléctrica.11. Ajuste de calibración en campo de la válvula automática de control, cuando sea requerida.12. Pruebas de funcionamiento enviando señal desde el cuarto de control hasta la válvula.13. Sellado de tubería conduit.14. Rotulación del TAG correspondiente en actuador de la válvula.

Partida No. 312ConceptoReparación y actualización conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008 de Válvula de Aislamiento de Activación Remota VAAR-901 instalada en FA-901, con válvula tipo mariposa de 12" 300# RF, instalada a 7 metros de altura. Alcances.1. Desconexión eléctrica y neumática de la VAAR.2. Desforrado de cubierta metálica y retiro de protección ignífuga de la VAAR, con recuperación de materiales para

su posterior instalación. 3. El refaccionamiento utilizado para el ejercicio del reemplazo será proporcionado por la contratista.4. Mantenimiento de la Válvula de Disco Rotatorio de 12” de Diámetro 300# de Triple excentricidad con asiento

integral al cuerpo, Marca Vanesa, que contemple:a. Limpieza y lubricación del cuerpo interno de la válvula.b. Limpieza mecánica y aplicación de protección anticorrosiva para ambiente marino primario RP-6,

enlace a base de epóxico catalizado de altos sólidos y acabado a base de poliuretano color amarillo mostaza.

c. Prueba hidrostática de acuerdo a procedimiento, en apego al API-6D.5. Restauración de Actuador Neumático Simple Acción Modelo B-344U-S060-MHP, que contemple:

a. Cambio de dos válvulas de aguja (3000 psi) reguladoras de flujo hidráulico del mando hidráulico manual.

b. Cambio de sellos del actuador.c. Cambio de sello de Buna-n para la barra del pistón.d. Cambio de sello de Buna-n del perno del pistón.e. Cambio de empaquetadura de fibra para la carcaza.f. Cambio de sello de Buna-n del Stato.g. Cambio de buje del eje de salida.h. Cambio de buje de la barra del pistón.i. Mantenimiento del dispositivo de prueba en línea K-Move: limpieza mecánica y lubricación del

vástago, carcaza, chapa y llave.j. Limpieza mecánica y aplicación de protección anticorrosivo para ambiente marino primario RP-6,

enlace a base epóxico catalizado de altos sólidos y acabado a base de poliuretano color amarillo mostaza.

6. Sustitución del Gabinete de Control Neumático de la VAAR, conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008.7. Cambio de botonera de campo, conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008.8. Instalación de cilindro de respaldo para el aire de instrumentos. Incluye conexionado con tubing y conexiones de

acero inoxidable, fabricación de soportes y bases necesarias para la fijación del cilindro de respaldo.9. Cambio de conexiones eléctricas: coples flexibles, T.U. ½”, T.U. ¾ “, reducido bushing, y clemas de

interconexión.10. Canalización, cableado y conexión eléctrica de señalización/alimentación entre los componentes de la VAAR

(botoneras, Instrumentos de Gabinete, actuador) y cuarto de control. La canalización exterior debe ser a prueba


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de explosión, aérea con tubería conduit. La compañía proporciona todos los accesorios de soportería, como abrazaderas, canal ”u”, cajas de paso, tuercas unión, sellos, coples flexibles, cajas de conexión. El contratista realizara el cableado de fuerza y control desde el cuarto de control hasta cada válvula, cumpliendo con lo indicado en la Norma NRF-204-PEMEX-2008.

11. Verificación e identificación de todos de interconexiones eléctricas de la VAAR.12. Pruebas de continuidad y señalización en cuarto de control y campo.13. Reporte de pruebas y calibración de todos los dispositivos neumáticos con los datos técnicos del equipo.14. La aceptación de las pruebas será por parte del personal de USIPA y el Supervisor de Pemex.15. Instalación de Protección ignífuga.16. Rotulado del TAG correspondiente

Partida No. 313 a la 314 ConceptoSuministro, configuración, instalación y puesta en operación de indicador electrónico de distintas variables, señal de entrada 4-20 mA, suministro eléctrico 24 VCD, pantalla de LCD para área de clasificación eléctrica Clase 1, DIV. 1, GPO C y D, caja NEMA 4X. Incluye accesorios para montaje en tubo de 2”.Alcances.1. Inspección, preparación y pruebas preliminares de funcionamiento.2. Configuración y calibración del indicador en presencia del supervisor. El equipo de calibración con certificado de

calibración vigente, será proporcionado por el contratista.3. Instalación del indicador en soporte tipo pedestal utilizando kit de montaje.4. Identificación y conexión del cable de señalización proveniente del transmisor.5. Puesta en marcha del indicador.6. Verificación de funcionamiento en campo en presencia del supervisor de Pemex.7. Sellado de tubería conduit.

Partida No. 315 ConceptoFabricación, colocación e instalación firme y fija de soporte simple de pedestal en base de concreto o en plataforma a partir de tubería de acero al carbón de 2” de diámetro, Cedula 40 ASTM A-53 grado A, con tapón cachucha de 2” 3000# sw acero al carbón A-105, barrenanclas de ½” x 51/2” y placa de acero al carbón ASTM A-36 de 9”x9”x1/2”. Alcances.1. La compañía proporciona materiales.2. Manejo y presentación de materiales.3. Fabricación del soporte y fijación de acuerdo al dibujo típico del instrumento a instalar:

o P-396. 4. Traslado del soporte al sitio de instalación.5. La fijación del pedestal podrá ser en base de concreto con barrenanclas o en plataforma mediante la aplicación

de soldadura con electrodo E-7018 de acuerdo a lo que indique el típico de instalación.6. Limpieza del soporte con herramienta manual.7. Aplicación de recubrimiento en base a la norma NRF-053-PEMEX-20068. Rotular cada pedestal con el TAG del instrumento.

Partida No. 316 ConceptoSuministro e instalación de arreglo básico para las tomas de impulso de tubing de ½” pared 0.035” ASTM A269 de Acero Inoxidable 316. Soportando el arreglo de tubing con ángulo de 1 ½” x ¼” de espesor. Altura máxima a tomas de: 10 metros desde NPT o plataforma.Alcances.

1. La compañía proporciona materiales.


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2. Armado de acuerdo a dibujo típico del instrumento al que se instalaran las tomas: P-103, P-106, P-107, P-115, P-123, P-1124, P-125, P-375.

3. Aplicación de cinta teflón en el armado de conexiones.4. Selección, fabricación y colocación de soportes para tubing a base de ángulo de 1½” X ¼” de espesor, en

diversos elementos de acero y concreto, soldados y/o atornillados con barreanclas de 3/8”Ø. Incluye todos los accesorios necesarios para la fijación firme del tubing, y la aplicación de sistema anticorrosivo con acabado en color naranja a la soporteria.

Partida No. 492ConceptoReparación y actualización conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008 de Válvula de Aislamiento de Activación Remota VAAR-902 instalada en FA-902, con válvula tipo mariposa de 4" 300# RF, instalada a 5 metros de altura. Alcances.Alcances.1. Desconexión eléctrica y neumática de la VAAR.2. Desforrado de cubierta metálica y retiro de protección ignífuga de la VAAR, con recuperación de materiales para

su posterior instalación. 3. El refaccionamiento utilizado para el ejercicio del reemplazo será proporcionado por la contratista.4. Mantenimiento de la Válvula de Disco Rotatorio de 4” de Diámetro 300# de Triple excentricidad con asiento

integral al cuerpo, Marca Vanesa, que contemple:d. Limpieza y lubricación del cuerpo interno de la válvula.e. Limpieza mecánica y aplicación de protección anticorrosiva para ambiente marino primario RP-6,

enlace a base de epóxico catalizado de altos sólidos y acabado a base de poliuretano color amarillo mostaza.

f. Prueba hidrostática de acuerdo a procedimiento, en apego al API-6D.5. Reparación de Actuador Neumático Simple Acción Modelo B-036U-S090-MJS, que contemple:

a. Cambio de sello de Buna-n para la barra del pistón.b. Cambio de sello de Buna-n del perno del pistón.c. Cambio de sello de Buna-n para el piston.d. Cambio de empaquetadura de fibra para la carcaza.e. Cambio de sello de Buna-n del Stato.f. Cambio de buje del eje de salida.g. Cambio de buje de la barra del pistón.h. Mantenimiento del dispositivo de prueba en línea K-Move: limpieza mecánica y lubricación del

vástago, carcaza, chapa y llave.i. Limpieza mecánica y aplicación de protección anticorrosivo para ambiente marino primario RP-6,

enlace a base epóxico catalizado de altos sólidos y acabado a base de poliuretano color amarillo mostaza.

j. Cambio de switches de proximidad.k. Cambio de Indicador de posición.l. Instalación de volante de apertura-cierre manual.

6. Sustitución del Gabinete de Control Neumático de la VAAR, conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008.7. Cambio de botonera de campo, conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008.8. Instalación de cilindro de respaldo para el aire de instrumentos. Incluye conexionado con tubing y conexiones de

acero inoxidable, fabricación de soportes y bases necesarias para la fijación del cilindro de respaldo.9. Cambio de conexiones eléctricas: coples flexibles, T.U. ½”, T.U. ¾ “, reducido bushing, y clemas de

interconexión.10. Canalización, cableado y conexión eléctrica de señalización/alimentación entre los componentes de la VAAR

(botoneras, Instrumentos de Gabinete, actuador) y cuarto de control. La canalización exterior debe ser a prueba de explosión, aérea con tubería conduit. La compañía proporciona todos los accesorios de soportería, como abrazaderas, canal ”u”, cajas de paso, tuercas unión, sellos, coples flexibles, cajas de conexión. El contratista realizara el cableado de fuerza y control desde el cuarto de control hasta cada válvula, cumpliendo con lo indicado en la Norma NRF-204-PEMEX-2008.


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11. Verificación e identificación de todos de interconexiones eléctricas de la VAAR.12. Pruebas de continuidad y señalización en cuarto de control y campo.13. Reporte de pruebas y calibración de todos los dispositivos neumáticos con los datos técnicos del equipo.14. La aceptación de las pruebas será por parte del personal de USIPA y el Supervisor de Pemex.15. Instalación de Protección ignífuga.16. Rotulado del TAG correspondiente

Partida No. 493 ConceptoSuministro, configuración, instalación y puesta en operación de controlador electrónico digital inteligente de proceso, basado en doble microprocesador. Incluye software y aditamentos necesarios para la instalación, configuración y programación por proveedor y/o fabricante.Alcances.1. La compañía proporciona materiales.2. Debe contener todos los accesorios para instalación en tablero de control.3. En la instalación se debe contemplar la perforación y corte del tamaño adecuado del tablero de control con sierra

sable.4. El controlador debe estar configurado para efectuar un control PID de un solo lazo como mínimo. En caso de

que se utilicé una configuración especial, este será proporcionado por el PEMEX.5. Se debe contemplar asesoría de configuración, programación y calibración del controlador a personal de

instrumentos, divididos en dos grupos de 5 personas por grupo. El tiempo requerido para esta asesoría la determinara el personal especialista del contratista.

6. El voltaje de alimentación hacia los transmisores será de 24 VCD, de dos hilos.7. La configuración y calibración si es necesaria del controlador será en presencia de personal de instrumentos de

refinería. El equipo de calibración será proporcionado por el contratista.8. Identificación con etiquetas y conexión del cable de señalización proveniente del campo al controlador, con

suministro de terminales tipo pin o zapatas.9. Pruebas finales, ajustes y puesta en marcha del controlador aun en el proceso de arranque y estabilización de la

planta.

Partida No. 494ConceptoSuministro, configuración, instalación, conexión y puesta en operación de un Videoregistrador con display del tipo LCD a color, con 16 canales de entrada del tipo de 4-20 mA (1-5 VCD), Termopar, RTD, Volts, milivolts. 4 salidas para alarma, tipo relé. Incluye fuente de 24 VCD para alimentar transmisores de campo, software y aditamentos necesarios para la instalación, configuración y programación por proveedor y/o fabricante. Alcances.1. La compañía proporciona materiales.2. Debe contener todos los accesorios para instalación en tablero de control, en donde se indique.3. En la instalación se debe contemplar el barrenar, perforar y cortar del tamaño adecuado el tablero de control con

sierra sable. PEMEX indicara el sitio exacto de instalación4. Se debe contemplar asesoría de configuración, programación y calibración del videoregistrador a personal de

instrumentos, divididos en dos grupos de 5 personas por grupo. El tiempo requerido para esta asesoría la determinara el personal especialista del contratista.

5. El voltaje de alimentación hacia los transmisores será de 24 VCD, de dos hilos. 6. La configuración y calibración si es necesaria del Registrador será en presencia de personal de instrumentos de

refinería. El equipo de calibración será proporcionado por el contratista.


( 77 )


7. Identificación con etiquetas y conexión del cable de señalización proveniente del campo al controlador, con suministro de terminales tipo pin o zapatas. PEMEX indicara los transmisores y termopares que se conectaran en el Registrador.

8. Pruebas finales, ajustes y puesta en marcha del indicador aun en el proceso de arranque y estabilización de la planta.

Partidas No. 496 Concepto: Instalación de cable para instrumentación, un par trenzado calibre 18 awg, aislamiento primario de fr-

pvc, colores negro y blanco, pantalla de aluminio-poliester y alambre de dren, cubierta exterior de fr-pvc 300v 105 °c. En tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Incluye el suministro de cable y materiales.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocación de andamios.3. Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.4. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).5. Colocar marcas de identificación.6. Colocación de anillo de tracción.7. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.8. Introducción y jalado del cable.9. El cableado será sin empalmes intermedios.10. Retirar andamios.

Partidas No. 497 Concepto: Instalación de cable de extension para Termopar calibre 16 awg, Tipo K, .aislamiento primario de pvc,

pantalla de aluminio y alambre de dren, cubierta exterior de fr-pvc 300v 105 °C., en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Incluye el suministro de cable de extensión de termopar y materiales..

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocación de andamios.3. Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.4. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).5. Colocar marcas de identificación.6. Colocación de anillo de tracción.7. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.8. Introducción y jalado del cable.9. El cableado será sin empalmes intermedios.10. Retirar andamios.

Fase: Civil

De la partida No. 317 a la 320.Concepto: Desmantelamiento sin recuperación de material, de cubierta termo aislante de lana mineral de roca hasta 4” de espesor con cubierta de lámina de aluminio. En equipo DA-901


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Alcances:1. La contratista proporciona herramienta y equipo a utilizar.2. Efectuar maniobras necesarias para realizar los trabajos.3. Colocar en bolsa de plástico etiquetada y rotulada de la colchoneta desmantelada para su retiro al sitio indicado

por la supervisión4. Selección, doblado y retiro de lámina de aluminio desmantelada para su retiro al CADI.5. Colocación y retiro de andamios tubulares6. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos7. Limpieza permanente del área, al término de la jornada.

De la partida No. 321 a la 322.Concepto: Suministro y colocación de cubierta termo aislante de lana mineral con refuerzo de metal desplegado de 600 gr/m2, De 4” de espesor en cuerpo de DA-901 hasta 60.0 m. de altura.Alcances:Selección, carga, acarreo y descarga con camión al pie de la obra.2.- Estibar los materiales (sean en forma de bloque, placa en estado rígido o semirígido) protegiéndolos contra las inclemencias del tiempo.3.-Preparación y colocación en su caso de los andamios y obra falsa de madera con cable de manila.4.- Preparación de materiales (elevación en su caso)5.- Rasqueteo, cepillado y limpieza de los elementos a recubrir.6.-Aplicación de recubrimiento primario (primer) (de acuerdo a las especificaciones PEMEX 2.133.01/91 para este concepto) una capa.7.- Trazo, corte de material y ensamble del mismo. Una capa de lana mineral de hasta 4" de espesor. De aristas para ensamble8.- Colocación del aislamiento (no se incluyen anclas cuando la superficie a recubrir lo9.- Traslape de las juntas aislantes.10.- Aplicación de sellos a prueba de vapor y humedad11.-Colocación de lámina de aluminio Cal. 24 con barrera separadora de papel kraft.12.- Flejado alambrado para sujeción de la colcha de lana mineral.

De la partida No. 323, a la 325.Concepto: Suministro y colocación de cubierta termo aislante de lana de roca pespunteada, flexible, cumpla norma ASTM C-592. De 2” de espesor en tubería de 2” Ø a 12” Ø Hasta 15.0 m de alturaAlcances:1. La contratista proporciona los materiales, herramientas y equipos, en el sitio de la obra.2. Trazos, cortes presentación y fijación de las piezas de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2004.3. Maniobras que se requieran a la altura indicada en el concepto utilizando el equipo de seguridad.4. Aplicación del procedimiento establecido para trabajos de aislamiento térmico. .5. Acordonamiento del área de trabajo, colocación de señales.6. Limpieza constante del área, con retiro de material sobrante.

De la partida No. 326 a la 327.Concepto: Suministro y colocación de cubierta de lámina de aluminio con barrera separadora de papel kraft En equipos DA-901 hasta 60.00. de altura,Alcances:1. La contratista proporciona los materiales, herramientas y equipos, en el sitio de la obra.2. Trazos, cortes presentación y fijación de las piezas de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2004.3. Maniobras que se requieran a la altura indicada en el concepto utilizando el equipo de seguridad.4. Aplicación del procedimiento establecido para trabajos de aislamiento térmico. .5. Colocación y retiro de andamios tubulares completos.6. Acordonamiento del área de trabajo, colocación de señales.


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7. Incluye suministro y colocación de fleje acero inoxidable tipo 304 de 3/4" de ancho.8. Limpieza constante del área, con retiro de material sobrante.

De la partida No. 328 a la 330.Concepto:. Suministro y colocación de cubierta de lámina de aluminio con barrera separadora de papel kraft; en tubería de 2” Ø a 12” Ø Hasta 15.0 m de altura

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales, herramientas y equipos, en el sitio de la obra.2. Trazos, cortes presentación y fijación de las piezas de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2004.3. Maniobras que se requieran a la altura indicada en el concepto utilizando el equipo de seguridad.4. Aplicación del procedimiento establecido para trabajos de aislamiento térmico. .5. Colocación y retiro de andamios tubulares completos.6. Acordonamiento del área de trabajo, colocación de señales.7. Incluye suministro y colocación de fleje acero inoxidable tipo 304 de 3/4" de ancho.8. Limpieza constante del área, con retiro de material sobrante.

De la partida No. 331 a la 333.Concepto:. Suministro y colocación de cubierta de lámina de aluminio con barrera separadora de papel kraft; en pero en accesorios como son: codos y válvulas de 2” a 12” Ø hasta 15.0 m. de altura.

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales, herramientas y equipos, en el sitio de la obra.2. Trazos, cortes presentación y fijación de las piezas de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2004.3. Maniobras que se requieran a la altura indicada en el concepto utilizando el equipo de seguridad.4. Aplicación del procedimiento establecido para trabajos de aislamiento térmico. .5. Colocación y retiro de andamios tubulares completos.6. Acordonamiento del área de trabajo, colocación de señales.7. Incluye suministro y colocación de fleje acero inoxidable tipo 304 de 3/4" de ancho.8. Limpieza constante del área, con retiro de material sobrante.

De la partida No. 334 a la 343

Concepto:. Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas, en tubería. De: 1 ½” Ø hasta 20” Ø Cedula 80

Alcances:1 Preparación de los andamios, traslado y colocación de los mismos en los sitios en los que hay que efectuar la limpieza, andamios de la contratista.2 Preparación del equipo de limpieza incluyendo: compresor, ollas, mangueras, chiflones; equipo de control como manómetros, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite, (extractor de aire para limpieza de interiores); secador de arena.3 Habilitado de la granalla proporcionada por la compañía, 4 Limpieza de las superficies de acuerdo a la norma lch74 de PEMEX y limpieza con trapo o cepillo de cerda para eliminar residuos de polvo.5 Maniobras para que el personal de PEMEX supervise limpiada.6 Retiro del equipo que se utilizó para la limpieza.7 Retiro de andamios8 Retiro de la arena hasta el sitio indicado por PEMEX9. Limpieza general del área en que trabajo.

De la partida No. 344 a la 353.Concepto:. Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 y RA-28, hasta


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10.0m de altura. En superficie de tubería.

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales en el sitio de la obra.2. Carga acarreo, descarga y estiba de los materiales herramientas y equipos del almacén del contratista al sitio

de la obra. 3. Para la realización de los trabajos de protección anticorrosiva esta sujeta a la humedad relativa menor de 80%.4. Limpieza manual5. Aplicar el recubrimiento de acabado indicado de acuerdo a la Norma DG-SASIPA-SI-08301 vigente.6. Las pruebas de espesores, adherencias y demás las realiza el contratista en coordinación con la Residencia de

Obra. El contratista debe elaborar el reporte correspondiente, el equipo para realizar dichas pruebas las proporciona el contratista.

7. En los recubrimientos de acabado los colores son los siguientes:

Colores Negro 001 en rejillas, volantes de válvulas, pasamanos, cenefas y peldaños. Color Blanco 002 en tubería. Color Verde Natural en cuerpo de válvulas. Color Amarillo 204 cenefas y postes verticales de pasamanos. Color Naranja 200 en estructuras metálicas. Color Gris 506 en estructuras de concreto, Color Aluminio en líneas, válvulas y accesorios que trabajan a altas temperaturas. Color Rojo Bermellón en líneas, válvulas y accesorios de red de contraincendio.

8. El equipo convencional de aspersión debe contar con mangueras y accesorios en buen estado para obtener espesores indicados.

9. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos.10. Maniobras necesarias para realizar los trabajos.11. Limpieza permanente del área.

.De la partida No. 354.Concepto: Desmantelamiento sin recuperación de material, de cubierta termo aislante de lana mineral de roca hasta 4” de espesor con cubierta de lámina de aluminio.En equipo FA-901 hasta 10.0 m de altura.

Alcances:1. La contratista proporciona herramienta y equipo a utilizar.2. Efectuar maniobras necesarias para realizar los trabajos.3. Colocar en bolsa de plástico etiquetada y rotulada de la colchoneta desmantelada para su retiro al sitio

indicado por la supervisión4. Selección, doblado y retiro de lámina de aluminio desmantelada para su retiro al CADI.5. Colocación y retiro de andamios tubulares6. Acordonamiento del área y colocación de señalamientos7. Limpieza permanente del área, al término de la jornada.

De la partida No. 355.

Concepto:. Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas, en el equipo FA-901

Alcances:1 Preparación de los andamios, traslado y colocación de los mismos en los sitios en los que hay que efectuar la limpieza, andamios de la contratista.


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2 Preparación del equipo de limpieza incluyendo: compresor, ollas, mangueras, chiflones; equipo de control como manómetros, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite, (extractor de aire para limpieza de interiores); secador de arena.3 Habilitado de la granalla proporcionada por la compañía, 4 Limpieza de las superficies de acuerdo a la norma lch74 de PEMEX y limpieza con trapo o cepillo de cerda para eliminar residuos de polvo.5 Maniobras para que el personal de PEMEX supervise limpiada.6 Retiro del equipo que se utilizó para la limpieza.7 Retiro de andamios8 Retiro de la arena hasta el sitio indicado por PEMEX9. Limpieza general del área en que trabajo.

De la partida No. 356.Concepto:. Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 y RA-28, hasta 10.0m de altura.En superficie del equipo FA-901

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales en el sitio de la obra.2. Carga acarreo, descarga y estiba de los materiales herramientas y equipos del almacén del contratista al

sitio de la obra. 3. Para la realización de los trabajos de protección anticorrosiva esta sujeta a la humedad relativa menor de

80%.4. Limpieza manual5. Aplicar el recubrimiento de acabado indicado de acuerdo a la Norma DG-SASIPA-SI-08301 vigente.6. Las pruebas de espesores, adherencias y demás las realiza el contratista en coordinación con la

Residencia de Obra. El contratista debe elaborar el reporte correspondiente, el equipo para realizar dichas pruebas las proporciona el contratista.


8. Colores Negro 001 en rejillas, volantes de válvulas, pasamanos, cenefas y peldaños.9. Color Blanco 002 en tubería.10. Color Verde Natural en cuerpo de válvulas.11. Color Amarillo 204 cenefas y postes verticales de pasamanos.12. Color Naranja 200 en estructuras metálicas.13. Color Gris 506 en estructuras de concreto,14. Color Aluminio en líneas, válvulas y accesorios que trabajan a altas temperaturas.15. Color Rojo Bermellón en líneas, válvulas y accesorios de red de contraincendio.



De la partida No. 357Concepto:. Suministro y aplicación de recubrimiento RA-20, dos capas de 1.5 milésimas de espesor. De 0.375 x 0.375 m. para rombo de señalización de peligro. hasta 10.0 m de altura en el equipo FA-901.

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales a utilizar.


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2. La contratista entrega a la supervisión los certificados de calidad de los materiales a utilizar.3. Carga acarreo, descarga y estiba de los materiales herramientas y equipos del almacén del contratista al sitio

de la obra.4. La contratista con el supervisor de Pemex, verificará los Tag de los equipos a intervenir.5. Acordonamiento del área y colocación de señalamiento.6. Se deben cubrir con lona y/o bolsas de plástico los equipos adyacentes.7. Limpieza del área al término de la jornada.

De la partida No. 358Concepto:. Limpieza mecánica con herramienta manual con suministro y aplicación de recubrimiento vinil acrílico. RA-22 color gris 506 aplicado por aspersión hasta cubrir perfectamente la superficie. En estructuras de concreto del equipos FA-901hasta 5.00 mts. de altura

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales a utilizar.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo del almacén del contratista al sitio de la

obra.3. Acordonamiento y colocación de letreros de señalización peligro.4. Limpieza con trapo y cepillo de alambre, retiro de pintura adherida.5. Colocación y retiro de andamios tubulares con plataformas y escaleras.6. Mezclado de componentes de acuerdo a datos del fabricante.7. Colocación de lonas de algodón para protección de instrumentación y equipos adyacentes.8. Reparación de grietas y oquedades que presenten los marcos del rack de tuberías.9. Limpieza del área al término de la jornada.

De la partida No. 359

Concepto:. Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas. Incluye aplicación de recubrimiento primario RP-4 B, en los equipos: FA-902, EA-902, EA-903, EA-901 A/D, DV-111 A/B.

Alcances:1 Preparación de los andamios, traslado y colocación de los mismos en los sitios en los que hay que efectuar la limpieza, andamios de la contratista.2 Preparación del equipo de limpieza incluyendo: compresor, ollas, mangueras, chiflones; equipo de control como manómetros, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite, (extractor de aire para limpieza de interiores); secador de arena.3 Habilitado de la granalla proporcionada por la compañía, 4 Limpieza de las superficies de acuerdo a la norma lch74 de PEMEX y limpieza con trapo o cepillo de cerda para eliminar residuos de polvo.5 Maniobras para que el personal de PEMEX supervise limpiada.6 Retiro del equipo que se utilizó para la limpieza.7 Retiro de andamios8 Retiro de la arena hasta el sitio indicado por PEMEX9. Limpieza general del área en que trabajo.

De la partida No. 360Concepto:. Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 y RA-28, aplicada por aspersión, hasta 10.0m de altura.En superficie de equipos FA-902, EA-902, EA-903, EA-901 A/D, DV-111 A/B.

Alcances:


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1. La contratista proporciona los materiales en el sitio de la obra.2. Carga acarreo, descarga y estiba de los materiales herramientas y equipos del almacén del contratista

al sitio de la obra. 3. Para la realización de los trabajos de protección anticorrosiva esta sujeta a la humedad relativa menor

de 80%.4. Limpieza manual5. Aplicar el recubrimiento de acabado indicado de acuerdo a la Norma DG-SASIPA-SI-08301 vigente.6. Las pruebas de espesores, adherencias y demás las realiza el contratista en coordinación con la

Residencia de Obra. El contratista debe elaborar el reporte correspondiente, el equipo para realizar dichas pruebas las proporciona el contratista.


8. Colores Negro 001 en rejillas, volantes de válvulas, pasamanos, cenefas y peldaños.9. Color Blanco 002 en tubería.10. Color Verde Natural en cuerpo de válvulas.11. Color Amarillo 204 cenefas y postes verticales de pasamanos.12. Color Naranja 200 en estructuras metálicas.13. Color Gris 506 en estructuras de concreto,14. Color Aluminio en líneas, válvulas y accesorios que trabajan a altas temperaturas.15. Color Rojo Bermellón en líneas, válvulas y accesorios de red de contraincendio.



De la partida No. 361Concepto:. Limpieza mecánica con herramienta manual con suministro y aplicación de recubrimiento vinil acrílico. RA-22 color gris 506. En estructuras de concreto de equipos FA-902, EA-902, EA-903, EA-901 A/D, DV-111 A/B hasta 5.00 mts. de altura

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales a utilizar.2. Carga, acarreo, descarga y estiba de materiales, herramienta y equipo del almacén del contratista al sitio de

la obra.3. Acordonamiento y colocación de letreros de señalización peligro.4. Limpieza con trapo y cepillo de alambre, retiro de pintura adherida.5. Colocación y retiro de andamios tubulares con plataformas y escaleras.6. Mezclado de componentes de acuerdo a datos del fabricante.7. Colocación de lonas de algodón para protección de instrumentación y equipos adyacentes.8. Reparación de grietas y oquedades que presenten los marcos del rack de tuberías.9. Limpieza del área al término de la jornada.

De la partida No. 362.Concepto:. Suministro y aplicación de recubrimiento RA-20, dos capas de 1.5 milésimas de espesor. De 0.375 x 0.375 m. para rombo de señalización de peligro. Hasta 10.0 m de altura, en equipos FA-902, EA-902, EA-903, DV-111 A/B, EA-901 A/D.

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales a utilizar.2. La contratista entrega a la supervisión los certificados de calidad de los materiales a utilizar.


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3. Carga acarreo, descarga y estiba de los materiales herramientas y equipos del almacén del contratista al sitio de la obra.

4. La contratista con el supervisor de Pemex, verificará los Tag de los equipos a intervenir.5. Acordonamiento del área y colocación de señalamiento.6. Se deben cubrir con lona y/o bolsas de plástico los equipos adyacentes.7. Limpieza del área al término de la jornada.

De la partida No. 363.Concepto: Suministro y fabricación con herramienta eléctrica manual y sacabocado, de ventana de calibración de 4” Ø.En Tuberías y equipos

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales a utilizar.2. Cortes con herramienta eléctrica manual (sacabocados) en forma achaflanada para dejar un claro en el sustrato

metálico de 50 mm de diámetro en ventanas de calibración 3. Los cortes deben sellar con cemento monolítico de acabado a base de fibra mineral aglutinado con bentonita

rendimiento 6.6 kg/m2 en película seca de 10 mm de espesor.4. Los achaflanados se deben recubrir con emulsión asfáltica tipo mastique reforzado y permeable al vapor de

agua de rendimiento 2.51 lt/m25. El hueco resultante se debe rellenar con un taponamiento de lana mineral a granel colocándose finalmente una

tapa de lámina de aluminio sobre el puerto de asegurada con 4 pijas de acero inoxidable 7 hilos por pulgada. 6. Limpieza permanente del área, empaquetando desechos en bolsas de plástico debidamente aseguradas.7. Retirar desechos a sitio indicado por Pemex Refinación, en el interior de la factoría.8. Pemex no proporciona energía eléctrica.

De la partida No. 364.Concepto: Reposición de concreto en estructuras., incluye martelinado y aditivo adhesivo para unir concreto viejo con concreto nuevo. Hasta 10 m de altura.

Alcances:1. La contratista proporciona los materiales, herramienta y equipo en sitio.2. Verificar señalización y acordonamiento del área.3. Andamios, guindolas y plataformas requeridas.4. Demolición y retiro de material suelto del área hasta el sitio que indique la supervisión5. Martelinado del área dañada6. Limpieza y mordentado del área7. Preparación del mortero elevación en su caso8. Aplicación de aditivo para adherir concreto viejo con mortero nuevo9. Aplicación del mortero10. Maniobras necesarias así como cimbra requerida11. Limpieza permanente del área

De la partida No. 365 a la 369.


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Concepto: Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” hasta 15.0 m. de altura.

Alcances:1. La compañía suministrara la pintura esmalte de poliuretano brillante Pemex RA-28 color de acuerdo al

producto.2. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de

poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 color de acuerdo al producto, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de hasta 1 1/2” de diámetro de 4” de ancho.

3. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 color de acuerdo al producto, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de 2” de diámetro hasta 6” de diámetro, de 12” de ancho.

4. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 color de acuerdo al producto, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de 6” de diámetro hasta 10” de diámetro nominal, de 24” de ancho.

5. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 color de acuerdo al producto, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de mas 10” de diámetro, de 31 1/2” de ancho.

6.7. El armado y desmantelamiento de andamios tubulares con plataforma metálica, escalera y barandal de

protección para la realización de los trabajos8. La compañía pintara una banda de identificación como se indica en el anexo “B-1” a cada 10 m 9. de la tubería en tramo recto, a la entrada y salida de equipos y, o recipientes y en ambos extremos donde

se localice una válvula dentro del límite de batería de la Planta.10. La compañía deberá considerar la pintura de la “banda” de identificación, tanto en tuberías con o sin

aislamiento térmico (de 2” espesor) para su desarrollo.11. Maniobras necesarias para subir y bajar el material.12. Limpieza permanente del área y al término de cada jornada laboral.13. Para fines de unidad de medida, se considera una “Banda de Identificación” como una “Pza”.

De la partida No. 370 a la 373.Concepto: Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar “flechas” de dirección del flujo y a una altura de 15.0 m.Alcances:

1. La compañía suministrara la pintura esmalte de poliuretano brillante Pemex RA-28 color de acuerdo al producto transportado indicado por la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004)

2. Las flechas de dirección del flujo se harán sobre las tuberías en color negro 001 y/o blanco-002, según NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004)

3. Las medidas características de las flechas serán de acuerdo a lo marcado por la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004), ver anexo “B-1”

4. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28.

5. El armado y desmantelamiento de andamios tubulares con plataforma metálica, escalera y barandal de protección para la realización de los trabajos

6. Se efectuara pruebas de adherencia y espesor.7. Los métodos de aplicación serán con brocha, rodillo o aspersión.8. Maniobras necesarias para subir y bajar el material.9. Limpieza permanente del área y al término de cada jornada laboral.10. Para fines de unidad de medida, se considera una “Flecha de Dirección” como una “Pza”

De la partida No. 374 a la 377.Concepto: Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.


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Alcances:1. La compañía suministrara la pintura esmalte de poliuretano brillante Pemex RA-28 color de acuerdo al

producto transportado indicado por la norma NOM-026-STPS-1998,(PROY. NOM-026-STPS-2004)2. Efectuar la limpieza con herramienta manual y/o desengrasante antes de aplicar la pintura esmalte de

poliuretano brillante especificación Pemex RA-28. 3. El armado y desmantelamiento de andamios tubulares con plataforma metálica, escalera y barandal de

protección para la realización de los trabajos4. Los letreros de información complementaria se harán en tantos sitios como lo determine el responsable de

las áreas de seguridad, operación y el residente del contrato5. Los letreros de información complementaria deberán contener el nombre común del producto transportado,

más la información que determine el responsable de las áreas de seguridad, operación y el residente del contrato.

6. Los letreros deberán tener fondo color amarillo 624, con tipografía color negro 001; Además la tipografía será enmarcada con un rectángulo formado por franjas de color negro 001 y espesor de acuerdo al tamaño de la tipografía.

7. Las medidas características de la tipografía serán de acuerdo a lo marcado por la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004)

8. Se efectuara pruebas de adherencia y espesor.9. Los métodos de aplicación serán con brocha, rodillo o aspersión.10. Para fines de unidad de medida, se considera un “letrero” como una “Pza”.

De la partida No. 378 a la 380Concepto: Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 50 cm. Hasta una altura de 15.0 m.

Alcances:1. El contratista proporciona materiales necesarios en el sitio de la aplicación.2. El contratista proporciona los certificados de calidad de los materiales a utilizar.3. Señalización y acordonamiento del área de trabajo de acuerdo al procedimiento 300-40800-PSIA- 0464. El contratista proporcionara andamios de acuerdo al procedimiento 300-40800-PSIA-0525. Efectuar la limpieza con herramienta manual (cepillo de alambre, carda etc.) preparación del tramo de

tubería donde se aplicara el recubrimiento.6. El Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo será el siguiente:

a. Recubrimiento primario epoxico catalizado poliamida RP-6 dos capa de película seca.b. Acabado epoxico catalizado poliamida RA-26 dos capa de película seca.c. Norma DG-SASIPA.-SI-08301 REV.1 “Especificaciones de Recubrimientos Anticorrosivos para

Superficies Metálicas”.7. Para la recepción y pago de los trabajos, se deberá cumplir con la aceptación de las pruebas de limpieza de

la superficie, adherencia y espesores. Los equipos, accesorios e insumos para efectuar las pruebas los suministra el contratista. estas pruebas las realizara el contratista en coordinación con el Residente de obra de Pemex-Refinación.

8. Para la aplicación y recepción de los recubrimientos, apegarse a la norma DG-SASIPA.-SI-08301 REV.19. Realizar limpieza permanente del área.

De la partida No. 381Concepto: Suministro y aplicación de esmalte alquidálico de color amarillo como fondo de cuadro de 10 cm x 10 cm. y rotulación de número en las trabes del rack de líneas de proceso, hasta una altura de 15.0 m.

Alcances:1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales a usar en la obra.2. El contratista proporcionara andamios de acuerdo al procedimiento 300-40800-PSIA-0523. La rotulación debe apegarse a la Norma NRF-009-PEMEX-2004.


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4. Trazo, empleando reglas, plantilla, etc. necesarios para el trabajo de rotulación5. Rotulación de números de tubería en la cama de rack de líneas de proceso de la planta6. Limpieza permanente del área.

De la partida No. 382Concepto: Suministro y aplicación de esmalte alquidálico en recuadro con color de fondo de amarillo y rotulación de identificación de tubería en columna de rack de líneas; la dimensión de letrero según la cama de tubería con distintos diámetros en rack de líneas de proceso.Alcances:

1. El contratista proporciona los materiales requeridos en el lugar de la aplicación.2. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales a usar en la obra.3. La rotulación debe apegarse a la Norma NRF-009-PEMEX-2004.4. El contratista proporcionara material si requiere realizar trabajos en altura aplicando el procedimiento 300-

40800-PSIA-0455. Trazo, empleando reglas, plantilla, etc. necesarios para el trabajo de rotulación6. Rotulación e identificación de tubería en rack de líneas de proceso a la columna del marco7. Limpieza permanente del área.

AREA ELÉCTRICADe la Partida No. 383 a la 386 Concepto: Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible

en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos diam. (mm) 19 diam. (pulg.) ¾: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a desmantelar.3. Colocar andamios.4. Verificar que la tubería no tenga cables.5. Desmontaje de la tubería conduit.6. Retirar andamios.7. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.8. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 387 a la 394 Concepto: Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible

en estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a desmantelar.3. Verificar que la tubería no tenga cables.4. Desmontaje de la tubería conduit.5. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partida No. 395 Concepto: Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras

metálicas: Hasta 4.50 m. De altura.Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la luminaria a desmontar.3. Colocar andamios.4. Verificar que la tubería no tenga cables.


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5. Desmontaje de la tubería conduit.6. Retirar andamios.7. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.8. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 396 a la 399 Concepto: Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras

metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en

estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a desmantelar.3. Verificar que la tubería no tenga cables.4. Desmontaje de la tubería conduit.5. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 400 y 401 Concepto: Descableado sin recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en

tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techosAlcance:

1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a descablear.3. Verificar que los conductores se encuentran fuera de operación.4. Colocación de andamios.5. Verificar ausencia de voltaje en los conductores. 6. Desconexión y retiro de cables.7. Retiro de andamios.8. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.9. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 402 a la 405 Concepto: Descableado sin recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en

tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.5 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a descablear.3. Verificar que los conductores se encuentran fuera de operación.4. Verificar ausencia de voltaje en los conductores. 5. Desconexión y retiro de cables.6. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partida No. 406 Concepto: Descableado sin recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en

ducto subterráneo.Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación de la tubería a descablear.3. Verificar que los conductores se encuentran fuera de operación.4. Verificar ausencia de voltaje en los conductores.


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5. Desconexión y retiro de cables.6. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partida No. 407 Concepto: Desmontaje de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA sin recuperación: Hasta 4.50 m.

De altura.Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación del contacto a desmontar.3. Colocar andamios.4. Verificar que la tubería no tenga cables.5. Desmontaje de la tubería conduit.6. Retirar andamios.7. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.8. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partida No. 408 Concepto: Desmontaje de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA sin recuperación, en estructuras

metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres FA-901 y FA-902, en niveles 3.5 a 15.0 m. De altura.

Alcance: 1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación del contacto a desmontar.3. Verificar que la tubería no tenga cables.4. Desmontaje de la tubería conduit.5. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 409 y 410 Concepto: Desmantelamiento de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, sin recuperación de

materiales: De 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo: De 0 hasta 4.50 m. De altura.Alcance:

1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación del cople flexible.3. Colocar andamios.4. Retirar andamios. 5. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 411 Concepto: Desmantelamiento de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, sin recuperación de

materiales: De 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los insumos necesarios para la ejecución de los trabajos.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos e identificación del cople flexible.3. Carga, acarreo y descarga al lugar que indique el residente de Pemex Refinación, hasta 3Km.4. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 412 Concepto: Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin

costura, con un cople en un extremo, cedula 40, en ducto subterráneo de: Diam (mm) 27.0 Diam (pulg.) 1.


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1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo al plano del proyecto.3. Preparación y armado de soportes.4. Tendido de la tubería a un lado de la ruta.5. Corte con segueta, roscado con terraja manual.6. Doblado de la tubería, con dobladora manual.7. Limpieza de cuerdas, aplicación de pintura en cuerdas y acoplado de tubo a tubo.8. Amarre de tubería a soportes.9. Colocación de monitores en la salida a registro.

10. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 413 a la 416 y 498 a la 501 Concepto: Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin

costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 21.00 Diam (pulg.) ¾: Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación, dejando marcas del trazo, de acuerdo a plano del

proyecto.3. Uso de herramienta adecuada para tubería conduit con recubrimiento de PVC.4. Colocar andamios.5. Tendido de la tubería siguiendo la ruta.6. Corte con segueta de los niples.7. Roscado con tarraja manual (½” a 2”Ø) de los extremos y escariado para quitar rebabas y matar filos.8. Doblado de tubería, con dobladora manual (½” a 2”).9. Limpieza de cuerdas.10. Aplicación de sellador en cuerdas para acoplado de tuberías con recubrimiento de PVC.11. Acoplado de tubo a tubo, con cople de igual diámetro para tramos rectos.12. Acoplado de tubo a tubo, a través de cajas condulet, para cambios de dirección.13. Colocar monitores a la tubería conduit en la entrada al cuarto eléctrico antes de pasar a la charola.14. Instalación de abrazaderas tipo “U” con recubrimiento de PVC, en tubería, las abrazaderas deben ser instaladas

a una distancia mínima de 2.50 metros en tramos largos y rectos.15. En los casos de la tubería que se instale en los postes de concreto para alumbrado, estos deben estar sujetadas

con cinchos de acero inoxidable de ½” de ancho X 1/16” de espesor y como mínimo deberán ser 4 cinchos.16. Retirar andamios. 17. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 417 a la 424 Concepto: Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin

costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación, dejando marcas del trazo, de acuerdo a plano del

proyecto.3. Uso de herramienta adecuada para tubería conduit con recubrimiento de PVC.4. Tendido de la tubería siguiendo la ruta.5. Corte con segueta de los niples.6. Roscado con tarraja manual (½” a 2”Ø) de los extremos y escariado para quitar rebabas y matar filos.7. Doblado de tubería, con dobladora manual (½” a 2”).8. Limpieza de cuerdas.


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9. Aplicación de sellador en cuerdas para acoplado de tuberías con recubrimiento de PVC.10. Acoplado de tubo a tubo, con cople de igual diámetro para tramos rectos.11. Acoplado de tubo a tubo, a través de cajas condulet, para cambios de dirección.12. Instalación de abrazaderas tipo “U” con recubrimiento de PVC, en tubería, las abrazaderas deben ser instaladas

a una distancia mínima de 2.50 metros en tramos largos y rectos.13. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 425 Concepto: Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150

watts, montaje colgante con entrada para tubería conduit de 19.0 (mm), ¾ (pul) de la serie Champ cat. VMVS2A150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Transporte de los materiales, del almacén provisional del contratista, al lugar de su instalación3. Localización y trazo en el lugar de instalación de acuerdo a planos de proyecto.4. Limpieza, ensamble de balastras y bases, e interconexión de los mismos.5. Colocación de andamios.6. Pruebas de aislamiento y continuidad.7. Colocación de elementos de sujeción o suspensión8. Presentación, alineación, nivelación y fijación.9. Conexión y aislamiento de terminales.10. Colocación de lámparas.11. Realizar pruebas de encendido de las luminarias.12. Retirar andamios.13. Limpieza del sitio.

De la Partida No. 426 a la 429 Concepto: Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150

watts, montaje en poste con entrada para tubería conduit de 35.0 (mm), 1¼ (pul) de la serie Champ cat. VMVJ150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Transporte de los materiales, del almacén provisional del contratista, al lugar de su instalación3. Localización y trazo en el lugar de instalación de acuerdo a planos de proyecto.4. Limpieza, ensamble de balastras y bases, e interconexión de los mismos.5. Pruebas de aislamiento y continuidad.6. Colocación de elementos de sujeción o suspensión7. Presentación, alineación, nivelación y fijación.8. Conexión y aislamiento de terminales.9. Colocación de lámparas.10. Realizar pruebas de encendido de las luminarias.11. Limpieza del sitio.

Partidas No. 430 Concepto: Instalación de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA, tipo ARE, estilo 2, 3 polos, con

entrada para tubería conduit de 27.0 (mm), 1 (pul), catalogo ARE-3323. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Transporte de los materiales, del almacén provisional del contratista, al lugar de su instalación3. Localización y trazo en el lugar de instalación de acuerdo a planos de proyecto.4. Limpieza, ensamble de base, e interconexión de los mismos.


( 92 )


5. Colocación de andamios.6. Pruebas de aislamiento y continuidad.7. Colocación de elementos de sujeción o suspensión8. Presentación, alineación, nivelación y fijación.9. Conexión y aislamiento de terminales.10. Colocación de lámparas.11. Realizar pruebas de presencia de voltaje.12. Retirar andamios.13. Limpieza del sitio.

Partidas No. 431 y 432 Concepto: Instalación de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA, tipo ARE, estilo 2, 3 polos, con

entrada para tubería conduit de 27.0 (mm), 1 (pul), catalogo ARE-3323. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministrar todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Transporte de los materiales, del almacén provisional del contratista, al lugar de su instalación3. Localización y trazo en el lugar de instalación de acuerdo a planos de proyecto.4. Limpieza, ensamble de base, e interconexión de los mismos.5. Pruebas de aislamiento y continuidad.6. Colocación de elementos de sujeción o suspensión7. Presentación, alineación, nivelación y fijación.8. Conexión y aislamiento de terminales.9. Colocación de lámparas.10. Realizar pruebas de presencia de voltaje.11. Limpieza del sitio.

Partidas No. 433 y 434Concepto: Instalación de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en ducto subterráneo calibre 12

AWG mca. Latincasa o equivalente.Alcance:

1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Introducción de guía metálica en tubería conduit subterránea.3. Limpieza interior en tubería conduit subterránea (cadeneo y ratoneo).4. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).5. Preparación de puntas, quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación.6. Colocación de anillo de tracción.7. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.8. Introducción y jalado del cable.9. El cableado será sin empalmes intermedios, desde el equipo hasta cuarto de control.10. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 435 y 436Concepto: Instalación de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras

metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocación de andamios.3. Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.4. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).5. Preparación de puntas, quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación.6. Colocación de anillo de tracción.


( 93 )


7. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.8. Introducción y jalado del cable.9. El cableado será sin empalmes intermedios.10. Retirar andamios.11. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 437 a la 440 Concepto: Instalación de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras

metálicas calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1- El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2- Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.3- Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).4- Preparación de puntas, quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación.5- Colocación de anillo de tracción.6- Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.7- Introducción y jalado del cable.8- El cableado será sin empalmes intermedios.9- Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 441 y 442Concepto: Instalación de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras

metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocación de andamios.3. Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.4. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).5. Preparación de puntas, quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación.6. Colocación de anillo de tracción.7. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.8. Introducción y jalado del cable.9. El cableado será sin empalmes intermedios.10. Retirar andamios.11. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 443 a la 446 Concepto: Instalación de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras

metálicas calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Introducción de guía metálica en tubería conduit aérea.3. Preparación del cable (medir, cortar, devanar en carrete).4. Preparación de puntas, quitar aislamiento, hacer gasa y colocar marcas de identificación.5. Colocación de anillo de tracción.6. Colocación de cable de tracción y conexión al anillo.7. Introducción y jalado del cable.8. El cableado será sin empalmes intermedios.9. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 447 a la 452 y 504 a la 511


( 94 )


Concepto: Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-26 DBR (¾”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos. 3. Colocar andamios. 4. Colocación de la caja de registro en tubería usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de

PVC. 5. Colocación de tapa. 6. Retirar andamios. 7. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 453 a la 460 Concepto: Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36

DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos. 3. Colocación de la caja de registro en tubería usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de

PVC. 4. Colocación de tapa. 5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 461, 462 y 512 a la 519Concepto: Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada,

clase 1 división 2 Tamaño de 21mm - (3/4") a 16mm - (1/2") Tipo y serie RE-21 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocar andamios.3. Colocación de los accesorios.4. Retirar andamios.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 463Concepto: Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada,

clase 1 división 2 Tamaño de 21mm - (3/4") a 16mm - (1/2") Tipo y serie RE-21 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocación de los accesorios.3. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 464 y 465Concepto: Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada,

clase 1 división 2 Tamaño de 27mm - (1") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-32 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:


( 95 )


1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Colocar andamios.3. Colocación de los accesorios.4. Retirar andamios.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

De la Partida No. 466 a la 470 Concepto: Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada,

clase 1 división 2 Tamaño de 27mm - (1") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-32 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Alcance:1. El Contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del sitio en donde se realizarán los trabajos. 3. Colocación de la caja de registro en tubería usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de

PVC. 4. Colocación de tapa. 5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 471, 472 y 502 Concepto: Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 19 mm (3/4") diámetro por 18”

de largo, catalogo ECLK-221 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Colocar andamios.5. Instalación del cople flexible usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.6. Retirar andamios.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 473Concepto: Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 19 mm (3/4") diámetro por 18”

de largo, catalogo ECLK-221 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Instalación del cople flexible usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 474, 475 y 503Concepto: Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie

EYS, catalogo EYS-26 DBR (3/4”Ø), hembra-macho; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.


( 96 )


3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Colocar andamios.5. Instalación del sello usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.6. Retirar andamios.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 476Concepto: Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie

EYS, catalogo EYS-26 DBR (3/4”Ø), hembra-macho; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Instalación del sello usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 477Concepto: Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie

EYS, catalogo EYS-316 DBR (1”Ø), hembra-macho, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Colocar andamios.5. Instalación del sello usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.6. Retirar andamios.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 478 y 479Concepto: Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 19 mm (3/4"), catalogo UNY-205 DBR; con

recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Colocar andamios.5. Instalación de la tuerca unión usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.6. Retirar andamios.7. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 480 y 481Concepto: Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 19 mm (3/4"), catalogo UNY-205 DBR; con

recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar en donde se realizarán los trabajos.


( 97 )


3. Suministro, y habilitado de cuerdas corridas, del diámetro y longitud requeridas.4. Instalación de la tuerca unión usando herramienta adecuada para tubería con recubrimiento de PVC.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 482Concepto: Instalación de luz de obstrucción: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataforma de la torres DA-901 en el nivel

de 60.0 m. De altura.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar de instalación, según plano.3. Carga, transporte y descarga de los materiales, del almacén del contratista al sitio de instalación.4. Ensamble de componentes.5. Prueba de aislamiento y continuidad.6. Colocación de elementos de sujeción o suspensión.7. Presentación, alineación, nivelación y fijación.8. Conexión y aislamiento de terminales. 9. Colocación de focos, tubos, bombillas, arillos, guardas y difusores en su caso.10. Prueba final de operación.11. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 483Concepto: Instalación de pararrayo incluye base plana cat. C-60 y punta pararrayo cat. C-85-A mca. Ampasa o

equivalente.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de la instalación.2. Fabricación de soporte para montaje de base para punta pararrayos a base de solera de fierro al carbón

de 51 mm. x 7 mm. incluye tornillos y accesorios para su correcta fijación y montaje3. Montaje de base plana cat. C-60 marca ampasa o equivalente, incluye tornillos y accesorios para su

correcta fijación y montaje4. Montaje de punta pararrayos cat. No. C-85-a maraca ampasa o equivalente5. Conexión a la malla principal de tierras6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 484Concepto: Instalación de conector mecánico de paso para bajante de cable 2/0 AWG que viene de pararrayos tipo

GR cat. GR-26 a mca. Burndy o equivalente.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de la instalación.2. Localización de acuerdo a proyecto.3. Fabricación de barreno y machueleado en caso de ser necesario.4. Colocación de conector y conexión de cable 5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 485Concepto: Instalación de conexión soldada de cable a varilla copperweld tipo CR-1 mca. Erico o equivalente.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de la instalación.2. Localización de acuerdo al proyecto.3. Preparación de cables: cortar extremos, quitar aislamiento, secarlos y limpiarlos.4. Preparar el molde de acuerdo a la soldadura a ejecutar.5. Colocar cables dentro del molde, asegurando que los cables esten a tope.6. Colocación del fundente.7. Cerrar tapa del molde, prender fundente con chispero.8. Abrir molde después de 30 segundos.9. Limpieza permanente del área de trabajo.


( 98 )


Partidas No. 486Concepto: Instalación de registro para sistemas de tierras incluye tubo de concreto y varilla copperweld de 300x1.6

cm.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de la instalación.2. Localización y trazo de acuerdo a proyecto.3. Presentación, alineación y plomeado de tubo de asbesto.4. Enterrar varilla de tierra mca. copperweld de 5/8” x 3 mts de longitud dejando 10 cm con respecto al

tubo de concreto.5. Suministro y fabricación de tapa de concreto para registro.6. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 487 y 488Concepto: Instalación de cable de cobre desnudo suave calibre 2/0 AWG clase "B" 19 hilos para pararrayos mca.

Condumex o equivalente.Alcance:1. Suministro de todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización y trazo de ruta de la malla en el lugar de instalación de acuerdo al plano del proyecto.3. Amarre provisional de las puntas.4. Tendido de cable y soportado en caso que sea necesario.5. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 489Concepto: Instalación de sistema de tierra: Conexión soldable, para 2 cables calibre (2 AWG y 2/0 AWG). Mca.

Framatome Conectors México o equivalente, para conexión al sistema general de tierra.Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de la instalación.2. Localización de acuerdo al proyecto.3. Preparación de cables: cortar extremos, quitar aislamiento, secarlos y limpiarlos.4. Preparar el molde de acuerdo a la soldadura a ejecutar.5. Colocar cables dentro del molde, asegurando que los cables estén a tope.6. Colocación del fundente.7. Cerrar tapa del molde, prender fundente con chispero.8. Abrir molde después de 30 segundos.9. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 490Concepto: Suministro e instalación de tablero de alumbrado NQOD de 14 plg. De ancho, 3 fases, 4 hilos, con

interruptor principal de 225 amperes, para: 240/120 volts, 30 polos, para interruptores únicamente del tipo enchufable, para uso en interior, clase: 1630, catalogo: NQOD304AB21S, incluye kit de barra de tierra catalogo: PK18GTA, marca SQUARE-D o equivalente. incluye 15 interruptores enchufables QO240.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales en el sitio de instalación.2. Localización del lugar de instalación de acuerdo al plano del proyecto.3. Colocación de soporte para instalar el Tablero de Alumbrado.4. Fijación del Tablero de Alumbrado con tornillos, arandelas planas, de presión y tuercas.5. Acoplado de tuberías y contratuercas y/o monitores.6. Identificación y conexión de circuito en terminales en los bornes del interruptor y barras del Tablero de

alumbrado. 7. Prueba de presencia de voltaje, en las barras principales del Tablero de Alumbrado y en salida del interruptor.8. Prueba de operación del Tablero de Alumbrado.9. Identificación del Tablero de Alumbrado de acuerdo al rotulo del anterior.


( 99 )


10. Limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 520 a la 522Concepto: Fabricación y colocación de soportes, para tubería conduit, a base de ángulo de 1½” X 1/4” de espesor,

en diversos elementos de acero y concreto, soldados y/o atornillados con barreanclas de 3/8”Ø. Incluye la aplicación de sistema anticorrosivo con acabado en color naranja: De 0 hasta 4.50 mts. De altura.

Alcance:1. El contratista suministra todos los materiales necesarios en el sitio de instalación.2. Habilitado del soporte.3. Enderezado en frío del perfil (en su caso).4. Localización y trazo en el lugar de instalación.5. Colocación de andamios.6. Los soportes deben ser instaladas a una distancia mínima de 2.50 metros en tramos largos y rectos7. Manejo, presentación, alineación, nivelación y soldado de los soportes en estructura.8. Barrenado de los soportes, cuando la estructura sea combinada con remaches, tornillos o pernos.9. Aplicación del sistema anticorrosivo de acuerdo a normatividad.10. La fijación de los soportes en muros de concreto debe ser con barrenanaclas de 3/8”Ø.11. Retiro de andamios.12. Limpieza y reposición pintura en las superficies metálicas donde fue soldado los soportes de acuerdo a la

norma de Pemex.13. PEMEX, no proporciona energía eléctrica.14. limpieza permanente del área de trabajo.

Partidas No. 523Concepto: Elaboración de planos As Built de obra eléctrica: Sistema de tierra, alumbrado, cedula de tubería conduit

y conductores y ruta de tubería conduit para la alimentación y señalización de instrumentos.Alcance:1. Los planos serán en formato tamaño “D”. (0.90m x 0.60m)2. Suministro de materiales necesarios para la elaboración de los planos para revisión.3. Elaboración de planos y los entregará a la Residencia de Pemex para su revisión y aprobación. Una vez

aprobados, procederá a elaborar los planos “As Built”.4. La contratista elaborará los planos de acuerdo a la norma de Petróleos Mexicanos 1.030.01 “Guía para la

elaboración de planos y formatos para documentos”.5. La contratista entregará en archivo electrónico los planos, así mismo cuatro copias en tamaño “D”.

ANEXO “C”CATALOGO DE CONCEPTOS

( 100 )


No. CODIFICACIÓN C O N C E P T O UNIDAD CANTIDAD

1. S/CFase Mantto. Plantas. Colocación de juntas ciegas en líneas de proceso y equipos que manejan hidrocarburos líquidos, gas combustible y vapor, hasta 10.00 de altura, de: 2”Ø 300 Lbs.

Junta 4.00

2. S/C Igual al anterior pero de: 3”Ø 300 Lbs. Junta 4.00





7. S/CSuministro y fabricación de estructuras metálicas, incluye todos los herrajes necesarios. Con perfiles ligeros hasta 12.00 kg/m.

Tonelada 4.50

8. S/CIgual al anterior pero con perfiles semipesados de: 12.01 a 60.00 kg/m.

Tonelada 3.50

9. S/CMontaje de estructuras metálicas, hasta 20.00 de altura, con perfiles ligeros hasta 12.00 kg/m.

Tonelada 2.50

10. S/CIgual al anterior pero con perfiles semipesados de 12.01 60.00 kg/m.

Tonelada 1.00

11. S/CIgual al anterior pero de 20.01 a 40.00 m de altura, con perfiles ligeros hasta 12.00 kg/m.

Tonelada 1.00

12. S/CIgual al anterior pero con perfiles semipesados de: 12.01 a 60.00 kg/m,

Tonelada 1.50

13. S/CIgual al anterior pero de 40.01 a 60.00 m de altura, con perfiles ligeros hasta 12.00 kg/m.

Tonelada 0.750

14. S/CIgual al anterior pero con perfiles semipesados de: 12.01 a 60.00 kg/m.

Tonelada 0.750

15. S/CSuministro y colocación de rejilla de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura Rejilla de acero al carbón electroforjada, dentada, acabado galvanizado, estándar con solera de carga de 3/16” x 1”.

M2 12.00

16. S/CIgual al anterior pero de: 20.01 hasta 40.00 m de altura. Rejilla estándar con solera de carga de 3/16” x 1”.

M2 6.00

17. S/CIgual al anterior pero de: 40.01 hasta 60.00 m de altura. Rejilla estándar con solera de carga de 3/16” x 1”.

M2 6.00

18. S/CAbrir registros de entrada hombre en torres y recipientes, hasta 50.00 m de altura. Fraccionadora DA-901, de: 18”Ø 300 Lbs.

Registro 6.00

19. S/C Igual al anterior pero, FA-901, de: 18”Ø 300 Lbs. Registro 2.00

20. S/C Igual anterior pero FA-902, de: 18”Ø 300 Lbs. Registro 1.00

21. S/CLimpieza mecánica en el interior de torres y recipientes a presión, hasta 60.00 m de altura. Fraccionadora de propileno DA-901, de: 3.52 m Ø x 60.40 m altura.

M2 712.00

22. S/CIgual al anterior pero domo de acumulador de reflujo FA-901, hasta 8.50 m de altura, de: 1.43 m Ø x 6.84 m altura.

M2 66.00

23. S/CIgual al anterior pero domo de acumulador de carga FA-902, hasta 8.50 m de altura de: 1.95 m Ø x 5.00 m altura.

M2 39.00

24. S/CDesmantelamiento sin recuperación de platos de acero inoxidable, en el interior de torres, hasta 20.00 de altura. Fraccionadora de propileno DA-901, de: 134”Ø.

Pieza 41.00

25. S/C Igual al anterior pero de 20.01 a 40.00 m de altura, de: 134”Ø. Pieza 42.00


( 101 )



26. S/C Igual al anterior pero de 40.01 a 60.00 m de altura, de: 134”Ø. Pieza 42.00

27. S/CDesmantelamiento sin recuperación de tubería de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura, de: 1 ½”Ø.

M 42.00

28. S/C Igual al anterior pero de: 2”Ø. M 42.00









37. S/CSuministro, manejo y erección de tubería recta de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura. Tubería de acero al carbón sin costura extremos biselados para soldar A-106 Gr. B, de: 3”Ø cedula 40.

M 42.00

38. S/C Igual al anterior pero tubería: de 4”Ø cedula 40. M 72.00

39. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 6”Ø cedula 40 M 450.00

40. S/C Igual al anterior pero tubería de: 8”Ø cedula 40. M 42.00


42. S/C Igual al anterior pero tubería de: 1 ½”Ø cedula 80. M 42.00




46. S/C Igual al anterior pero tubería de 12”Ø cedula estándar. M 24.00


48. S/C Igual al anterior pero tubería de: 20”Ø cedula XS. M 6.00

49. S/C

Suministro, manejo y erección de válvulas, hasta 20.00 m de altura. Válvula de compuerta de acero forjado, extremos bridados, cara realzada (RF), ANSI B16.5, B16.34, cuerpo, bonete A-105, interiores F6/estelite, bonete bridado atornillado, cuña sólida, vástago con cuerda al exterior (OS&Y), prensa empaquetadura bridado y atornillado, asientos renovables estelitizados, bridas unidas por soldadura de: 1 ½”Ø 300 Lbs.

Pieza 8.00

50. S/C

Suministro manejo y erección de válvulas hasta 20.00 m de altura. Válvula de compuerta extremos bridados, cara realzada (RF), ANSI B16.5, B16.34, cuerpo, bonete A-216 Gr. WCB, interiores F6/ estelite, asientos fijos renovables estelitizados, bonete-yugo integral atornillado, prensa empaquetadura atornillada, vástago ascendente de rosca exterior (OS&Y), volante fijo, cuña flexible de: 3”Ø 150 Lbs.

Pieza 8.00


( 102 )



51. S/C Igual al anterior pero válvula de compuerta de: 4”Ø 150 Lbs. Pieza 6.00



54. S/C Igual al anterior pero válvula de compuerta de: 1 ½”Ø 300 Lbs. Pieza 6.00







61. S/C

Suministro, manejo y erección de válvulas, hasta 20.00 m de altura. Válvula de globo, extremos bridados, cara realzada (RF), conforme ANSI B16.5, ANSI B16.34, cuerpo y bonete A-216 Gr. WCB, interior de acero inox. F6/estelite, bonete atornillado, volante y vástago ascendente con cuerda exterior, disco suelto tipo cono, asientos estelitizados de: 3”Ø 150 Lbs.

Pieza 3.00

62. S/C Igual al anterior pero válvula de globo de: 3”Ø 300 Lbs. Pieza 1.00

63. S/C

Suministro manejo y erección de válvulas, hasta 20.00 m de altura. Válvula de retención horizontal de columpio, extremos bridados, cara realzada (RF), ANSI B16.5, ANSI B16.34, cuerpo y tapa de acero al carbón A-216 Gr. WCB, interiores F6/estelite, tapa atornillada asiento soldado endurecido con estelite, disco suelto, de: 4”Ø 300 Lbs.

Pieza 1.00

64. S/C Igual al anterior pero válvula check de: 8”Ø 300 Lbs. Pieza 2.00

65. S/CSuministro, manejo y erección de uniones de fabrica de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura. Codo 90° radio largo biselado para soldar A-234 Gr. WPB, ANSI B16.9, de: 3”Ø cedula 40.

Pieza 40.00

66. S/C Igual al anterior pero codo 90° BW, de: 4”Ø cedula 40. Pieza 4.00










76. S/C Igual al anterior pero codo 90° BW, de: 12”Ø cedula estándar. Pieza 5.00

77. S/C Igual al anterior pero codo 90° BW, de: 12”Ø cedula XS. Pieza 4.00


( 103 )



78. S/C Igual al anterior pero codo 90° BW, de: 14”Ø cedula estándar. Pieza 4.00


80. S/C Igual al anterior pero codo 90°. BW, de: 30”Ø cedula XS. Pieza 1.00

81. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 2” x 1”Ø cedula 80. Pieza 8.00

82. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 3” x 1 ½”Ø cedula 80. Pieza 4.00



85. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 6” x 2”Ø cedula Pieza 1.00

86. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 6” x 3”Ø cedula estándar. Pieza 1.00

87. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 10” x 8”Ø cedula std. Pieza 1.00



90. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 30” x 20”Ø XS. Pieza 2.00

91. S/C Igual anterior pero red. Conc. BW, de: 12” x 10”Ø cedula std. Pieza 2.00

92. S/C Igual al anterior pero tapón cachucha BW, de: 1 ½”Ø cedula 80. Pieza 1.00

93. S/C Igual al anterior pero tapón cachucha BW, de: 3”Ø cedula 80. Pieza 1.00

94. S/CIgual al anterior pero brida de cuello soldable (WN), cara realzada (RF), A-105, ANSI B16.5, de: 3”Ø 150 Lbs. Cedula estándar.

Pieza 24.00

95. S/C Igual al anterior pero brida WN, de: 4”Ø 150 Lbs. Cedula Std. Pieza 6.00

96. S/C Igual al anterior pero brida WN, de: 6”Ø 150 Lbs. Ced. Std. Pieza 4.00





101. S/C Igual al anterior pero brida WN, de: 4”Ø 300 Lbs. Ced. 80. Pieza 8.00


103. S/C Igual al anterior pero brida WN, de: 8”Ø 300 Lbs. Ced. 80. Pieza 4.00



106. S/C Igual al anterior pero brida WN, de: 20”Ø 300 Lbs. Ced. XS. Pieza 1.00

107. S/CIgual al anterior pero brida WN. ANSI B16.47 A, de: 30”Ø Lbs. Ced. XS.

Pieza 3.00

108. S/CIgual al anterior pero brida porta orificio (WN), de: 2”Ø 300 Lbs. Cedula 80.

Pieza 2.00


Pieza 4.00

110. S/C Igual al anterior pero brida porta orificio (WN), de: 4”Ø 300 Lbs. Pieza 2.00


( 104 )



Cedula 80.


Pieza 2.00


Pieza 6.00

113.S/C Suministro, manejo y erección de uniones de fabrica de acero al

carbón, hasta 20.00 m de altura. Tee recta biselado para soldar (BW), A-234 Gr. WPB, ANSI B16.9, de: 3”Ø cedula 40.

Pieza 12.00

114. S/C Igual al anterior pero tee BW, de: 4”Ø cedula 40. Pieza 4.00

115. S/C Igual al anterior pero tee BW, de: 6”Ø cedula 40. Pieza 8.00

116. S/C Igual al anterior pero tee BW, de: 12”Ø cedula estándar. Pieza 1.00

117. S/C Igual al anterior pero tee recta BW, de: 30”Ø cedula XS. Pieza 1.00

118. S/C Igual al anterior pero tee reducida BW, de: 3” x 2”Ø cedula 80. Pieza 10.00





123. S/CSuministro y colocación de tapas ciegas de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura. Tapa ciega A-105, de: 3”Ø 150 Lbs.

Pieza 2.00

124. S/C Igual al anterior pero tapa ciega de: 1 ½”Ø 300 Lbs. Pieza 2.00

125. S/C Igual al anterior pero tapa ciega de: 3”Ø 300 Lbs. Pieza 2.00

126. S/C

Suministro e Instalación de espárragos y empaques, hasta 20.00 m de altura. Espárrago de acero aleado A-193 Gr. B7, rosca estándar, con dos tuercas hexagonales A-194 Gr. 2H. Junta circular de arrollamiento en espiral, formado con cinta de acero inoxidable tipo 304, relleno de grafito de 3/16” espesor, con anillo centrador de acero al carbón de 1/8” espesor, recubierto con cadmio de: 1”Ø 150 Lbs.

Junta 4.00






132. S/C Igual al anterior pero de: 1 ½”Ø 300 Lbs. Junta 20.00




136. S/C Igual al anterior pero de: 6” Ø 300 Lbs. Junta 14.00



( 105 )





140. S/C Igual al anterior pero ANSI B16.47 A, de: 30”Ø 300 Lbs. Junta 4.00

141. S/C

Suministro, manejo y colocación de válvulas de embutir para soldar (SW), con adición de soldadura de sello hasta 20.00 m de altura. Válvula de compuerta SW, ANSI B-16.11, B16.34, cuerpo y bonete de acero al carbón A-105, interiores F6/estelite bonete soldado, vástago ascendente de rosca exterior (OS&Y), asientos estilitizados de: ½”Ø 800 Lbs.

Pieza 10.00

142. S/C Igual al anterior pero válvula de compuerta SW, de. ¾”Ø 800 Lbs. Pieza 15.00

143. S/C Igual al anterior pero válvula de compuerta SW, de. 1”Ø 800 Lbs. Pieza 8.00

144. S/C Igual al anterior pero válvula de comp. SW, de: 1 ½”Ø 800 Lbs. Pieza 6.00

145. S/C Igual al anterior pero válvula de compuerta SW, de: 2”Ø 800 Lbs Pieza 8.00

146. S/C Igual al anterior pero válvula de globo SW, de: 1”Ø 800 Lbs. Pieza 3.00

147. S/C Igual al anterior pero válvula check SW, de: 2”Ø 800 Lbs. Pieza 2.00

148. S/C

Suministro, manejo y colocación de válvulas extremos roscados, hasta 20.00 m de altura. Válvula de compuerta de acero al carbón roscado cuerpo y bonete A-105, ANSI B16.34, B1.20.1, interiores F6/estelite, bonete soldado, vástago ascendente de rosca exterior (OS&Y), asientos estilitizados de: ½”Ø 800 Lbs.

Pieza 25.00

149. S/C Igual al anterior pero válvula de comp. Roscado de: ¾”Ø 800 Lbs. Pieza 10.00

150. S/C Igual al anterior pero válvula de comp. Roscado de: 1”Ø 800 Lbs. Pieza 10.00

151. S/C Igual al anterior pero válvula de comp. Rosc., de: 1 ½”Ø 800 Lbs. Pieza 6.00

152. S/C Igual al anterior pero válvula de comp. Roscado, de: 2”Ø 800 Lbs. Pieza 6.00

153. S/C

Suministro, manejo y colocación de conexiones de fabrica de acero al carbón de embutir para soldar (SW), con adición de soldadura de sello, hasta 20.00 m de altura. Codo 90° SW. A-105, ANSI B16.11, de: ¾”Ø 3000 Lbs.

Pieza 20.00

154. S/C Igual al anterior pero codo 90° SW, de: 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 18.00

155. S/C Igual al anterior pero codo 90° SW, de: 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

156. S/C Igual al anterior pero codo 90° SW, de: 2”Ø 3000 Lbs. Pieza 25.00

157. S/C Igual al anterior pero unión SW, de: ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

158. S/C Igual al anterior pero unión SW, de: 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

159. S/C Igual al anterior pero unión SW, de: 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

160. S/C Igual al anterior pero unión SW, de: 2”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

161. S/C Igual al anterior pero tee SW, de: ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

162. S/C Igual al anterior pero tee SW, de: 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

163. S/C Igual al anterior pero tee SW, de: 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

164. S/C Igual al anterior pero tee SW, de: 2”Ø 3000 Lbs. Pieza 5.00


( 106 )



165. S/C Igual al anterior pero cople SW, de: ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 5.00

166. S/C Igual al anterior pero cople SW, de: 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

167. S/C Igual al anterior pero cople SW, de: 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 5.00

168. S/C Igual al anterior pero cople SW, de: 2”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

169. S/C Igual al anterior pero inserto reductor SW, de: ½” x ¾” 3000 Lbs. Pieza 6.00

170. S/C Igual al anterior pero inserto reductor SW, de: ¾” x 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 10.00

171. S/C Igual al anterior pero inserto reductor SW, de: ¾” x1½”Ø 3000 Lbs. Pieza 8.00

172. S/C Igual al anterior pero inserto reductor SW, de: 1”x 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 6.00

173. S/C Igual al anterior pero inserto reductor SW, de:1”Ø x 2” 3000 Lbs. Pieza 8.00

174. S/CIgual al anterior pero accesorios de derivación tipo sockolet, extremos de caja para soldar (SW), A-105, ANSI B16.11, de: 3" x ¾"Ø 3000 Lbs.

Pieza 4.00

175. S/C Igual al anterior pero sockolet SW, de: 10” x ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 1.00

176. S/C Igual al anterior pero sockolet SW, de: 10” x 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 2.00

177. S/CIgual al anterior pero brida de caja para soldar (SW) cara realzada A-105, ANSI B16.5, B16.11, de: 1 ½”Ø 300 Lbs.

Pieza 18.00

178. S/CSuministro, manejo y colocación de uniones de fábrica de acero al carbón, roscados, hasta 20.00 m de altura. Codo 90° extremos roscados A-105, ANSI B1.20.1. de: ¾”Ø 3000 Lbs.

Pieza 15.00

179. S/C Igual al anterior pero codo 90° roscado de: 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 20.00

180. S/C Igual al anterior pero codo 90° roscado de: 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 15.00

181. S/C Igual al anterior pero codo 90° roscado de: 2”Ø 3000 Lbs. Pieza 10.00

182. S/C Igual al anterior pero cople red. Roscado de: ¾” x ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 15.00

183. S/C Igual al anterior pero cople redu. Roscado de: 1” x ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 12.00

184. S/C Igual al anterior pero cople red. Roscado de 1 ½” x 1”Ø 3000 Lbs. Pieza 10.00

185. S/C Igual al anterior pero cople redu. Rosc., de: 2” x 1 ½”Ø 3000 Lbs. Pieza 12.00

186. S/C Igual al anterior pero tapón cachucha roscado de: ¾”Ø 3000 Lbs. Pieza 5.00

187. S/CIgual al anterior pero tapón barra sólida roscado de: ½”Ø 3000 Lbs.

Pieza 10.00

188. S/CIgual al anterior pero tapón de barra sólida roscado de: ¾”Ø 3000 Lbs.

Pieza 20.00

189. S/CIgual al anterior pero tapón de barra sólida roscado de: 1”Ø 3000 Lbs.

Pieza 20.00

190. S/CIgual al anterior pero accesorios de derivación tipo thredolet extremo roscado A-105, ANSI B1.20.1, de: 3" x ¾"Ø 6000 Lbs.

Pieza 2.00

191. S/C Igual al anterior pero thredolet roscado de: 12” x ¾”Ø 6000 Lbs. Pieza 2.00

192. S/C

Suministro, armado y colocación de niples de acero al carbón, hasta 20.00 m de altura. Niple de acero al carbón sin costura extremos roscados A-106 Gr. B, ANSI B1.20.1, de: ½”Ø x 4” cedula 160.

Pieza 50.00


( 107 )



193. S/C Igual al anterior pero niple roscado de: ½”Ø x 6” cedula 160. Pieza 50.00

194. S/C Igual al anterior pero niple roscado de: ¾”Ø x 4” cedula 160. Pieza 50.00

195. S/C Igual al anterior pero niple roscados de: ¾”Ø x 6” cedula 160. Pieza 40.00

196. S/C

Suministro, armado y colocación de tubería de acero al carbón para, formar niples de diferentes longitudes, extremos planos o roscados hasta 20.00 m de altura. Tubería A-106 Gr. B, extremos planos, de: ½”Ø cedula 160.

M 30.00

197. S/C Igual al anterior pero de: ¾”Ø cedula 160. M 36.00

198. S/C Igual al anterior pero de: 1”Ø cedula 160. M 30.00

199. S/C Igual al anterior pero de: 1 ½”Ø cedula 80. M 24.00

200. S/C Igual al anterior pero de: 2”Ø cedula 80. M 12.00

201. S/CSuministro, armado y colocación de arreglo básico de purga o venteo, en líneas y equipos, hasta 20.00 m de altura, de: ¾”

Arreglo 20.00

202. S/CSuministro, armado y colocación de arreglo básico para toma de presión, en líneas y equipos, hasta 20 .00 m de altura, de: ¾”Ø.

Arreglo 15.00

203. S/CCorte y biselado en tubería de acero al carbón, con equipo oxiacetileno de: 3”Ø cedula 40.

Pieza 10.00

204. S/C Igual al anterior pero tubería: de 4”Ø cedula 40. Pieza 50.00

205. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 6”Ø cedula 40 Pieza 40.00

206. S/C Igual al anterior pero tubería de: 8”Ø cedula 40. Pieza 12.00


208. S/C Igual al anterior pero tubería de: 1 ½”Ø cedula 80. Pieza 12.00



211. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 4”Ø cedula 80 Pieza 40.00

212. S/C Igual al anterior pero tubería de 12”Ø cedula estándar. Pieza 10.00

213. S/C Igual al anterior pero tubería de 14”Ø cedula estándar. Pieza 8.00

214. S/C Igual al anterior pero tubería de: 20”Ø cedula XS. Pieza 7.00

215. S/CSoldadura a tope en líneas de tubería de acero al carbón y uniones de igual diámetro, utilizando electrodo E-6010/7018, hasta 20.00 m de altura., de: 3”Ø cedula 40.

Junta 10.00

216. S/C Igual al anterior pero tubería: de 4”Ø cedula 40. Junta 15.00

217. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 6”Ø cedula 40. Junta 150.00

218. S/C Igual al anterior pero tubería de: 8”Ø cedula 40. Junta 12.00


220. S/C Igual al anterior pero tubería de: 1 ½”Ø cedula 80. Junta 15.00




( 108 )




224. S/C Igual al anterior pero tubería de 12”Ø cedula estándar. Junta 10.00


226. S/C Igual al anterior pero tubería de: 20”Ø cedula XS. Junta 8.00

227. S/CSoldadura en inserción a 90 grados con placa refuerzo, en tubería de acero al carbón, incluye prueba neumática del refuerzo hasta 20.00 m de altura, de: 6” x 4”Ø cedula 40.

Pieza 2.00

228. S/C Igual al anterior pero de: 8” x 6”Ø cedula 40. Pieza 2.00



231. S/C

Exposiciones radiográficas en juntas de soldadura a tope en líneas de proceso de acero al carbón a base de rayos gamma con cápsula de iridio 192 al 100 % de inspección hasta 20.00 m de altura, de: 3”Ø cedula 160.

Junta 10.00

232. S/C Igual al anterior pero tubería: de 4”Ø cedula 40. Junta 15.00




236. S/C Igual al anterior pero tubería de: 1 ½”Ø cedula 80. Junta 15.00






242. S/C Igual al anterior pero tubería de: 20”Ø cedula XS. Junta 8.00

243. S/C

Suministro, fabricación y montaje de boquillas, con placa de refuerzo de acero al carbón, en recipientes, incluye soldadura y prueba neumática del refuerzo, hasta 20.00 m de altura, de: 2500 mm Ø x 30”Ø 300 Lbs.

Pieza 1.00

244. S/CPrueba hidrostática en tubería de acero al carbón de proceso hasta 20.00 m altura, de: 3”Ø.

Prueba 1.00

245. S/C Igual al anterior pero tubería: de 4”Ø cedula 40. Prueba 1.00

246. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 6”Ø cedula 40. Prueba 1.00

247. S/C Igual al anterior pero tubería de: 8”Ø cedula 40. Prueba 1.00


249. S/C Igual al anterior pero tubería de: 1 ½”Ø cedula 80. Prueba 1.00




( 109 )



252. S/C Igual al anterior pero tubería: de: 4”Ø cedula 80. Prueba 1.00

253. S/C Igual al anterior pero tubería de 12”Ø cedula estándar. Prueba 1.00

254. S/C Igual al anterior pero tubería de 14”Ø cedula estándar. Prueba 1.00

255. S/C Igual al anterior pero tubería de: 20”Ø cedula XS. Prueba 1.00

256. S/CPrueba hidrostática en boquilla de acero al carbón, integrado al cuerpo del DA-901, hasta 5.00 m altura, de: 30”Ø 300 Lbs.

Prueba 1.00

257. S/C

Suministro, fabricación e instalación de soportería de acero al carbón, a partir de placa, tubería y perfiles estructurales, incluye soldadura, hasta 20.00 m de altura. Soporte tipo placa de carga x 0.375”, estándar BT3-04-41, 5LPSL, dibujo 4241-0, de: 3”Ø.

Pieza 260.00

258. S/C Igual al anterior pero soporte tipo placa de carga de: 4”Ø. Pieza 60.00




262. S/CIgual al anterior pero soporte, para tubería tipo pie, estándar BT3-04-07, 5BS3, dibujo 4207S1-S2-0 para tubería de: 30”Ø.

Pieza 2.00

263. S/CIgual al anterior pero soporte guía, para tubería, estándar BT3-04-26, 5G1-2 dibujo 4226-0, para tubería de: 3”Ø

Pieza 6.00

264. S/C Igual al anterior pero soporte guía: 8”Ø. Pieza 5.00

265. S/C Igual al anterior pero soporte guía, de: 10”Ø. Pieza 4.00

266. S/CIgual al anterior pero soporte, para tubería tipo pie, estándar BT3-04-07, 5BS1, dibujo 4207S1-S2-0, para tubería de: 2”Ø.

Pieza 5.00

267. S/CIgual al anterior pero soporte zapata para tubería estándar BT3-04-47, 5S1C3S-4L, dibujo 4247-0, para tubería de: 3”Ø.

Pieza 4.00

268. S/CDesmontaje sin recuperación de equipos completos de intercambio de calor, hasta 10.00 m de altura. EA-901 A/B/C/D/E, peso 19 300.00 kg cada uno tamaño de: 48”Ø x 192”.

Tonelada 97.00

269. S/C Igual al anterior pero reboiler EA-902 A, de: 42”Ø x 72”. Tonelada 11.346

270. S/C Igual al anterior pero enfriador E-903, tamaño de: 6”Ø x 240”. Tonelada 0.40

271. S/C

Suministro, fabricación y montaje de equipos completos de intercambio de calor hasta 10.00 m de altura. EA-901 A/B/C/D Condensadores de propileno tipo “AES”, material de construcción: SA-516 Gr. 70/SA-179, No. de tubos: 2036 x ¾”Ø calibre 11 BWG, peso 19.300 toneladas, conforme a la hoja de datosFM-5175-400, dibujo 5-48-4547-B. T amaño de: 48”Ø x 192”.

Pieza 4.00

272. S/C

Igual al anterior pero. EA-902 A/B Reboiler de propileno tipo “AEL”; material de construcción: SA-516 Gr. 70/ SA-179; No. de tubos: 1510 x ¾”Ø calibre 11 BWG, peso: 11.346 toneladas conforme al plano H-00-213-0, H-00214-0 y MC-H-203-0, ESP-015-0, ESP-016-0, 5-38-4549-C. Tamaño de: 42”Ø x 72”.

Pieza 2.00

273. S/C

Igual al anterior pero. E-903 Enfriador de propileno tipo “AEL” material de construcción: SA-106 Gr. B/SA-179, No. de tubos: 18 x ¾”Ø calibre 11 BWG, peso 400 kg, conforme al plano S-42/4539-0. Tamaño de: 6”Ø x 420”.

Pieza 2.00


( 110 )



274. S/C

Suministro, fabricación, montaje y sujeción en su base, de recipientes a presión tipo vertical, hasta 5.00 m de altura. Separador de condensado DV-111 A/B, dimensiones: 30”Ø x 4’-0” de altura, material del cuerpo y tapas tipo F&D. SA-516 Gr. 70, peso 970 kg., conforme al plano: H-00-317-0, esp-H-001-0.

Pieza 2.00

275. S/C

Instalación de platos en el interior de torres, hasta 20.00 m de altura. Platos de acero inoxidable SA-268 tipo 410, con balastras tipo V-1, V-1XB y registros de acceso, incluye todos sus herrajes, para la fraccionadora DA-901, conforme plano FWG- 43173/43174-5/45760-1, platos: 125-86, de: 11’-4 ¼”Ø x calibre 10.

Pieza 42.00

276. S/CIgual al anterior pero platos 85-43 de 20.01 a 40.00 m de altura, de: 11’-4 ¼”Ø x calibre 10.

Pieza 42.00

277. S/CIgual al anterior pero platos 42 -1, de 40.01 a 60.00 m de altura, de: 11’-4 ¼”Ø x calibre 10.

Pieza 41.00

278. S/C

Desarmado, armado y pruebas de equipos de intercambio de calor, incluye limpieza con chorro de agua a presión, hasta 10.00 m de altura. EA-901 A/B/C/D/E Condensadores de propileno. No. de tubos: 1832 x ¾”Ø calibre 11 BWG, de: 52”Ø x 288”.

Pieza 5.00

279. S/CIgual Al anterior pero EA-902 A reboiler No. de tubos 1510 x ¾”Ø calibre 11 BWG, de: 42”Ø x 72”.

Pieza 5.00

280. S/C

Fase Mantto. Mecanico. Suministro, montaje, nivelación, primera alineación, integración, re-alineación, acoplado, pruebas, puesta en operación, verificación de desempeño de equipos dinámicos armados sobre una base común metálica, hasta 5.00 m de altura. Bombas centrifugas horizontales, con capacidad de 1461.75 GPM, temperatura máxima de 43 ºC unidades completas para Reflujo de Propileno, operadas con motor eléctrico con potencia de 86.5 HP, referencia ver hoja de datos M-5175. TAG GA-901/S.

Pieza 2.00

281. S/C

Suministro, montaje, nivelación, primera alineación, integración, re-alineación, acoplado, pruebas, puesta en operación, verificación de desempeño de equipos dinámicos armados sobre una base común metálica, hasta 5.00 m de altura. Bombas centrifugas horizontales, con capacidad de 94.22 GPM, temperatura máxima de 38 ºC unidades completas para Carga de Propano-Propileno operadas con motor eléctrico con potencia de 7.65 HP, referencia ver hoja de datos M-5175. TAG GA-902/S.

Pieza 2.00

282. S/CDesmontaje, con recuperación de equipo, traslado hasta el área de confinamiento de motobomba centrifuga horizontal TAG GA-901/S.

Pieza 2.00

283. S/C Igual al anterior pero TAG GA-902/S. Pieza 2.00

284. S/CSuministro, prueba, instalación, hasta 20 m, de altura, de válvula de seguridad, tamaño 6", 300# RF. x 8", 150# R.F., ver referencia en dibujo No. 94184 Q, PSV-901.

Pieza 1.00

285. S/CIgual al anterior pero tamaño 3", 300# RF. x 4", 150# R.F. ver referencia en dibujo No. 1910 K, PSV-902.

Pieza 1.00

286. S/CDesmontaje, con recuperación de equipo, traslado hasta el área de confinamiento de válvula de seguridad tamaño 6", 300# RF x 8", 150# R.F., PSV-901.

Pieza 1.00


( 111 )



287. S/C Igual al anterior pero PSV-902, de: 3”Ø 300# x 4”Ø 150#. Pieza 1.00

288. S/C

Fase. Mantto. Instrumentos. Suministro, manejo, instalación y puesta en operación de un elemento primario completo de medición de Temperatura: Termopar tipo K. con longitud de inmersión del termopozo “U” de 2.5” y conexión al proceso roscada de 1” NPT. Incluye termopozo, termopar, niple-unión, cabeza de conexiones. Instalación hasta 10 m de altura. TAG: TE-38, TE-34.

Pieza 2.00

289. S/CIgual al anterior pero con longitud de inmersión del termopozo “U” de 4.5”. TAG: TE-39.

Pieza 1.00

290. S/CIgual al anterior pero con longitud de inmersión del termopozo “U” de 7.5”. TAG: TE-40, TE-35, TE-37

Pieza 3.00

291. S/CIgual al anterior pero con longitud de inmersión del termopozo “U” de 13.5”. TAG: TE-36

Pieza 1.00

292. S/C

Suministro, manejo, e instalación de indicador de temperatura tipo Termómetro Bimetálico con termopozo, longitud de inmersión “U” de termopozo de 4.5” y conexión al instrumento de ½” NPT, conexión al proceso de tipo roscado de 1” NPT. Instalación hasta 10 metros de altura. Rango de 0 – 100 °C.

Pieza 10.00

293. S/C Igual al anterior pero con longitud de inmersión “U” de termopozo de 7.5”. Rango de 0 – 100 °C.

Pieza 10.00

294. S/C Igual al anterior pero con longitud de inmersión “U” de termopozo de 13.5”. Rango de 0 – 150 ºC.

Pieza 4.00

295. S/C Igual al anterior pero con longitud de inmersión “U” de termopozo de 2.5”. Rango de 0 – 300 ºC.

Pieza 2.00

296. S/C Igual al anterior pero con longitud de inmersión “U” de termopozo de 7.5”. Rango de 0 – 300 ºC..

Pieza 2.00

297. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, y puesta en operación de transmisor de presión manométrica electrónico del tipo inteligente, rango de calibración de 0-800 PSI, TAG: PT-901 y PT-903. Incluye manifold y accesorios para su montaje.

Pieza 2.00

298. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación y puesta en operación de transmisor de presión diferencial electrónico inteligente, material del diafragma acero inoxidable 316L, material de cuerpo del sensor acero inoxidable 316, rango de calibración 0-250” H2O, Incluye manifold y accesorios para su montaje. TAG: FT-901, FT-903, FT-904, FT-905, FT-2467A, FT-2467B.

Pieza 6.00

299. S/C Suministro, instalación y puesta en operación de medidor de presión tipo manómetro, rango de: 0-7 Kg/cm2.

Pieza 1.00

300. S/C Igual al anterior pero con rango de 0-11 Kg/cm2 Pieza 18.00

301. S/C Igual al anterior pero con rango de 0-42 Kg/cm2 Pieza 20.00

302. S/C

Suministro, e instalación hasta 10.00 m. de altura de Indicador de nivel óptico tipo reflex, incluyendo válvulas, materiales y arreglo para su instalación. Material del cuerpo Acero al carbón conexiones arriba y abajo de 3/4", de 2 secciones, longitud entre centros de 41 5/8". TAG: LG-2468A, LG-2468B.

Pieza 2.00


( 112 )



303. S/C

Suministro, e instalación hasta 10.00 m. de altura de Indicador de nivel óptico tipo reflex, incluyendo válvulas, materiales y arreglo para su instalación. Material del cuerpo Acero al carbón, conexiones al proceso laterales con brida de 1 ½"RF 300#, de 4 secciones, longitud entre centros de 1494 mm. TAG: LG-901A/B/C, LG-902, LG-903 A/B/C/D.

Pieza 8.00

304. S/C

Suministro, instalación, calibración, prueba y puesta en operación, de Interruptor de nivel tipo desplazador, conexión a proceso 1 1/2” 300# RF, longitud entre centros de 14”, conexión superior lateral e inferior en el fondo, material del cuerpo: acero al carbón, material de desplazador: acero Inoxidable 316, contactos tipo microswitch (contacto seco), 1 interruptor tipo DPDT, conexión conduit de ¾”, 24 VCD a 5 amp.. Instalación hasta 15 metros de altura.

Pieza 2.00

305. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 1” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. TAG: LV-903

Pieza 1.00

306. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 1 ½” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. TAG: LV-902.

Pieza 1.00

307. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de Válvula de Control Automática, Tipo globo cuerpo en ángulo, Tamaño 1 ½” x 1 ½” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón, característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable Estelitado. Con Actuador de diafragma y posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. Instalación a una altura de 15 metros. TAG: PV-901B.

Pieza 1.00

308. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 2” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. Instalación a una altura de 10 metros. TAG: FV-901.

Pieza 1.00


( 113 )



309. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 2” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. Instalación a una altura de 5 metros. TAG: LV-904

Pieza 1.00

310. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo mariposa, tamaño 4” 300#. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. Instalación a una altura de 15 metros. TAG: PV-901A.

Pieza 1.00

311. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 6” 300#. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: acero inoxidable 316. Actuador de diafragma con posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. Instalación a una altura de 10 metros. TAG: FV-904.

Pieza 1.00

312. S/C

Reparación y actualización conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008 de Válvula de Aislamiento de Activación Remota VAAR-901 instalada en FA-901, con válvula tipo mariposa de 12" 300# RF, instalada a 7 metros de altura.

Pieza 1.00

313. S/C

Suministro, configuración, instalación y puesta en operación de indicador electrónico de flujo, señal de entrada 4-20 mA, suministro eléctrico 24 VCD, pantalla de LCD para área de clasificación eléctrica Clase 1, DIV. 1, GPO C y D, caja NEMA 4X. Incluye accesorios para montaje en tubo de 2”. TAG: FI-2467A, FI-2467B.

Pieza 2.00

314. S/C

Suministro, configuración, instalación y puesta en operación de indicador electrónico de nivel, señal de entrada 4-20 mA, suministro eléctrico 24 VCD, pantalla de LCD para área de clasificación eléctrica Clase 1, DIV. 1, GPO C y D, caja NEMA 4X. Incluye accesorios para montaje en tubo de 2”. TAG: LI-2468A, LI-2468B.

Pieza 2.00

315. S/C

Fabricación, colocación e instalación firme y fija de soporte simple de pedestal en base de concreto o en plataforma a partir de tubería de acero al carbón de 2” de diámetro, Cedula 40 ASTM A-53 grado A, con tapón cachucha de 2” 3000# sw acero al carbón A-105, barrenanclas de ½” x 5 ½” y placa de acero al carbón ASTM A-36 de 9”x9”x1/2”.

Kg. 360.00


( 114 )



316. S/C

Suministro e instalación de arreglo básico para las tomas de impulso de tranmisores a base de tubing de ½” pared 0.035” ASTM A269 de Acero Inoxidable 316. Soportando con ángulo de 1 ½” x ¼” el tubing. Altura máxima a tomas de: 10 metros desde NPT o plataforma.

M 620.00

317.S/C

Fase: Mantto. Civil. Desmantelamiento sin recuperación de material, de cubierta termo aislante de lana mineral de roca hasta 4” de espesor con cubierta de lámina de aluminio. En equipo DA-901 hasta 30.0 m de altura.

M2 383.92

318. S/C

Desmantelamiento sin recuperación de material, de cubierta termo aislante de lana mineral de roca hasta 4” de espesor con cubierta de lámina de aluminio. En equipo DA-901 de 30.01 m. hasta 60.0 m de altura.

M2 370.00

319. S/C

Suministro y colocación de cubierta termo aislante de lana mineral con refuerzo de metal desplegado de 600 gr/m2 en cara exterior y en cara interior malla hexagonal de alambre galvanizado calibre 20 y diámetro de 22 mm. 25% contenido máximo de shot en malla 100 U. S. 650ºC Temperatura máxima de servicio, densidad 194 Kg/m3, cumpla norma ASTM C-592.De 4” de espesor en cuerpo de DA-901 hasta 30.0 m. de altura.

M2 383.92

320. S/CÍdem al anterior pero de 4” de espesor de 30.01 hasta 60.0 m. de altura En cuerpo de DA-901.

M2 370.00

321. S/C

Suministro y colocación de cubierta termo aislante de lana de roca pespunteada, flexible, con recubrimiento metálico en una cara de malla hexagonal de alambre galvanizado calibre 20 y diámetro de 22 mm. 25% contenido máximo de shot en malla 100 U.S. 650 °C temperatura máxima de servicio densidad 194 Kg/m3 cumpla norma ASTM C-592. De 2” de espesor en tubería menor a 2” Ø Hasta 15.0 m de altura

M220.00

322. S/CÍdem al anterior pero en tubería de 2” a 4”Ø hasta 15.0 m de altura.

M2 70.00

323. S/CÍdem al anterior pero en tubería de 6" a 12”Ø hasta 15.0 m de altura.

M2 50

324. S/C

Suministro y colocación de cubierta de lámina de aluminio con barrera separadora de papel kraft en una cara y película de polietileno de una milésima de pulgada de espesor en la otra; calibre 22, aleación 3003, dureza H16 ASTM B-209 sobre aislamiento térmico. En equipos DA-901hasta 30.00. de altura,

M2 383.92

325. S/C Ídem al anterior pero 60.0 m. de altura. M2 370.00

326. S/CÍdem al anterior pero en tubería menores 2” Ø hasta 15.0 m. de altura.

M2 20.00

327. S/CÍdem al anterior pero en tubería de 2” a 4” Ø hasta 15.0 m. de altura.

M2 70.00

328. S/CÍdem al anterior pero en tubería de 6” a 12” Ø hasta 15.0 m. de altura

M2 50.00

329. S/CÍdem al anterior pero en accesorios como son: codos y válvulas menores de 2” Ø hasta 15.0 m. de altura, calibre 24.

Piezas 8.00

330. S/CÍdem al anterior pero en accesorios como son: codos y válvulas de 2” a 4” Ø hasta 15.0 m. de altura, calibre 24

Piezas 25.00

331. S/C Ídem al anterior pero en accesorios como son: codos y válvulas de Piezas 20.00


( 115 )



6” a 12” Ø hasta 15.0 m. de altura, calibre 24.

332. S/C

Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas (de acuerdo a norma DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1). Incluye aplicación de recubrimiento primario RP-4 B Modificado, inorgánico de zinc 100% auto currante base solvente 70% sólidos, color gris, aplicado por aspersión para formar una capa de 0.002” a 0.003” de espesor de película seca, en tubería. De: 1 ½””Ø. Cedula 80 hasta una altura de 10.00 mts.

M 50.00










342. S/C

Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 Modificado 1 capa de 0.006" (150 micras) y RA-28 Modificado una capa de 0.003" (75 micras) de espesor de película seca, aplicado por aspersión, hasta 10.0m de altura.En superficie de tubería de 1 ½” . Ø

M 50.00










352. S/CDesmantelamiento sin recuperación de material, de cubierta termo aislante de lana mineral de roca hasta 4” de espesor con cubierta de lámina de aluminio. En equipo FA-901 hasta 10.0 m de altura.

M2 63.62

353. S/C

Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas (de acuerdo a norma DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1). Incluye aplicación de recubrimiento primario RP-4 B Modificado, inorgánico de zinc 100% autocurante base solvente 70% sólidos, color gris, aplicado por aspersión para formar una capa de 0.002” a 0.003” de espesor de película seca, en el equipo FA-901.

M2 63.62

354. S/C Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 Modificado 1 capa de 0.006" (150 micras) y RA-28 Modificado una capa de 0.003" (75 micras) de espesor de

M2 63.62


( 116 )



película seca, aplicado por aspersión, hasta 10.0m de altura.En superficie del equipo FA-901.

355. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento RA-20, dos capas de 1.5 milésimas de espesor. De 0.375 x 0.375 m. para rombo de señalización de peligro, hasta 10.0 m de altura en el equipo FA-901.

Pieza 1.00

356. S/C

Limpieza mecánica con herramienta manual con suministro y aplicación de recubrimiento vinil acrílico. RA-22 color gris 506 aplicado por aspersión hasta cubrir perfectamente la superficie.En estructuras de concreto del equipos FA-901hasta 5.00 mts. de altura.

M2 18.85

357. S/C

Limpieza con chorro de abrasivo metálico seco a metal blanco en superficies metálicas (de acuerdo a norma DG-SASIPA-SI-08301 Rev. 1). Incluye aplicación de recubrimiento primario RP-4 B Modificado, inorgánico de zinc 100% autocurante base solvente 70% sólidos, color gris, aplicado por aspersión para formar una capa de 0.002” a 0.003” de espesor de película seca, en los equipos: FA-902, EA-902, EA-903, DV-111 A/B, EA-901 A/D.

M2 234.84

358. S/C

Limpieza manual con suministro y aplicación de recubrimiento especificación RA-26 Modificado 1 capa de 0.006" (150 micras) y RA-28 Modificado una capa de 0.003" (75 micras) de espesor de película seca, aplicado por aspersión, hasta 10.0m de altura.En superficie de equipos FA-902, EA-902, EA-903, DV-111 A/B, EA-901 A/D.

M2 234.84

359. S/C

Limpieza mecánica con herramienta manual con suministro y aplicación de recubrimiento vinil acrílico. RA-22 color gris 506 aplicado por aspersión hasta cubrir perfectamente la superficie.En estructuras de concreto de equipos FA-902, EA-902, EA-903, DV-111 A/B, EA-901 A/Dhasta 5.00 mts. de altura

M2 116.50

360. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento RA-20, dos capas de 1.5 milésimas de espesor.De 0.375 x 0.375 m. para rombo de señalización de peligro. hasta 10.0 m de altura, en equipos FA-902, EA-902, EA-903, DV-111 A/B, EA-901 A/D.

Pieza 10.00

361. S/C

Suministro y fabricación con herramienta eléctrica manual y sacabocado, de ventana de calibración de 4” de diámetro, en aislamiento térmico a base de lana mineral y acabado de lámina de aluminio, incluye resanes y desmontables Hasta 30.0 m. de altura.En Tuberías y equipos

Pieza 77.00

362. S/C

Reposición de concreto en estructuras incluye limpieza, suministro y aplicación de mortero tixotrópico para reparación estructural de estructuras de concreto sikatop-122 de sika ó equivalente con idénticas características., incluye martelinado y aditivo adhesivo para unir concreto viejo con concreto nuevo. Hasta 10 m de altura.

M2 35.00

363. S/C Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de hasta 1 1/2” de diámetro nominal, de 4” de ancho, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998,(PROY. NOM-026-STPS-2004)

Pieza 15.00


( 117 )



en interior del limite de batería, hasta 15.0 m. de altura.

364. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de 1 1/2” de diámetro hasta 2” de diámetro, de 8” de ancho, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) en interior del limite de batería, hasta 15.0 m. de altura.

Pieza 10.00

365. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de 2” de diámetro hasta 6” de diámetro nominal, de 12” de ancho, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) en interior del limite de batería, hasta 15.0 m. de altura.

Pieza 135.00

366. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de mas de 6” de diámetro hasta 10” de diámetro nominal, de 24” de ancho, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) en interior del limite de batería, hasta 15.0 m. de altura.

Pieza 53.00

367. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintura de “bandas” de identificación en tuberías de más 10” de diámetro nominal, de 31 1/2” de ancho, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) en interior del limite de batería, hasta 15.0 m. de altura.

Pieza 33.00

368. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar flechas de dirección del flujo en tuberías de hasta 2 1/2” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 18.00

369. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color),dos capas de película seca, para pintar flechas de dirección del flujo en tuberías de mas de 2 1/2" de diámetro hasta 6” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 188.00

370. S/C Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar flechas de dirección del flujo en tuberías de mas de 6” de diámetro hasta 10” de diámetro nominal, para la

Pieza 18.00


( 118 )



identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

371. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color),dos capas de película seca, para pintar flechas de dirección del flujo en tuberías mayores de 10” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 30.00

372. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar letreros en tuberías de hasta 2 1/2” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 18.00

373. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar letreros en tuberías de más de 2 1/2" hasta 6” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 188.00

374. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar letreros en tuberías de mas 6” de diámetro hasta 10” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 18.00

375. S/C

Suministro y aplicación de pintura esmalte de poliuretano brillante especificación Pemex RA-28 (según color), dos capas de película seca, para pintar letreros en tuberías de mayores de 10” de diámetro nominal, para la identificación de productos transportados por tuberías de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998, (PROY. NOM-026-STPS-2004) y a una altura de hasta 15.0 m.

Pieza 30.00

376. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 50 cm. Hasta una altura de 15.0 m. La tubería Hasta de 1 ½” diam.

Pieza 25.00

377. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 60 cm.hasta una altura de 15.0 m.La tubería de 1 ½” diam. Hasta 2” diam

Pieza 25.00

378. S/C Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 70 cm.hasta una altura de 15.0 m.

Pieza 188.00


( 119 )



La tubería de 2” diam. Hasta 6” diam.

379. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 1.0 m. hasta una altura de 15.0 m. La tubería de 6” diam. Hasta 10” diam.

Pieza 18.00

380. S/C

Suministro y aplicación de recubrimiento primario RP-6 epoxico catalizado poliamida; y enlace RA-26 modificado de color blanco; en forma manual; la pintura se aplicara en tramo de tubería de 1.20 m. hasta una altura de 15.0 m. La tubería de más 10” diam.

Pieza 30.00

381. S/C

Suministro y aplicación de esmalte alquidálico de color amarillo como fondo de cuadro de 10 cm x 10 cm. y rotulación de número en las trabes del rack de lineas de proceso, hasta una altura de 15.0 m.

Pieza 130.00

382. S/C

Suministro y aplicación de esmalte alquidálico en recuadro con color de fondo de amarillo y rotulación de identificación de tubería en columna de rack de lineas; la dimensión de letrero según la cama de tubería con distintos diámetros en rack de líneas de proceso.

Pieza 130.00

FASE ELÉCTRICA

383. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos diam. (mm) 19 diam. (pulg.) ¾: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

M 190.00

384. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos diam. (mm) 19 diam. (pulg.) ¾: De 4.51 hasta 9.0 m. De altura.

M 65.00

385. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

M 85.00

386. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: De 4.51 hasta 9.0 m. De altura.

M 55.00

387. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 84.00

388. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 46.00

389. S/C Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas

M 42.00


( 120 )



de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

390. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 27 diam. (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

M 32.00

391. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 28.80

392. S/C

Desmantelamiento de tubería conduit y accesorios de conexión sin recuperación de materiales: Visible en estructuras metálicas, diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 6.40

393. S/C


M 6.20

394. S/C


M 6.20

395. S/CDesmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras metálicas: Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 6.00

396. S/C

Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 9.00

397. S/C

Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

Pieza 2.00

398. S/C

Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 2.00

399. S/C

Desmontaje de luminarias a prueba de vapor de la serie Champ, Mca. Crouse Hinds en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza3.00

400. S/C

Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos: Hasta 4.50 m. De altura.

M 600.00

401. S/C Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit

M 200.00


( 121 )



metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas y de concreto en muros y techos. De 4.51 hasta 9.0 m. De altura.

402. S/C

Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.5 a 15.0 m. De altura.

M 251.00

403. S/C

Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 150.00

404. S/C

Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

M 140.00

405. S/C

Descableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en tuberías conduit metálica ced. 40 visible en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

M 120.00

406. S/CDescableado sín recuperación de conductores eléctricos monopolares para 600 Volts, cal. 10 AWG en ducto subterraneo.

M 750.00

407. S/CDesmontaje de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA sín recuperación: Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 1.00

408. S/C

Desmontaje de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA sín recuperación, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres FA-901 y FA-902, en niveles 3.5 a 15.0 m. De altura.

Pieza 2.00

409. S/CDesmantelamiento de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, sin recuperación de materiales: De 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 6.00

410. S/CDesmantelamiento de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, sin recuperación de materiales: De 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 2.00

411. S/C

Desmantelamiento de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, sin recuperación de materiales: De 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 6.00

412. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo, cedula 40, en ducto subterráneo de: Diam (mm) 27.0 Diam (pulg.) 1.

M 250.00

413. S/C Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas

M 450.00


( 122 )



y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 21.00 Diam (pulg.) ¾: Hasta 4.50 m. De altura.

414. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 21.00 Diam (pulg.) ¾: De 4.51 Hasta 9.0 m. De altura.

M 360.00

415. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 4.50 m. De altura.

M 330.00

416. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: De 4.51 Hasta 9.0 m. De altura.

M 270.00

417. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 150.00

418. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 36.00

419. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

M 35.00

420. S/C Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior

M 48.00


( 123 )



de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam (mm) 27.00 Diam (pulg.) 1: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

421. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 30.00

422. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 6.50

423. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

M 6.50

424. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas. Diam. (mm) 35 diam. (pulg.) 1¼: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

M 10.00

425. S/C

Suministro e Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150 watts, montaje colgante con entrada para tubería conduit de 19.0 (mm), ¾ (pul) de la serie Champ cat. VMVS2A150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 6.00

426. S/C

Suministro e Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150 watts, montaje en poste con entrada para tubería conduit de 35.0 (mm), 1¼ (pul) de la serie Champ cat. VMVJ150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 9.00


( 124 )



427. S/C

Suministro e Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150 watts, montaje en poste con entrada para tubería conduit de 35.0 (mm), 1¼ (pul) de la serie Champ cat. VMVJ150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

Pieza 2.00

428. S/C

Suministro e Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150 watts, montaje en poste con entrada para tubería conduit de 35.0 (mm), 1¼ (pul) de la serie Champ cat. VMVJ150GP, Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 2.00

429. S/C

Suministro e Instalación de luminarias a prueba de vapor, autobalastrados con lámparas de vapor de sodio de 150 watts, montaje en poste con entrada para tubería conduit de 35.0 (mm), 1¼ (pul) de la serie Champ cat. VMVJ150GP. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 3.00

430. S/C

Suministro e Instalación de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA, tipo ARE, estilo 2, 3 polos, con entrada para tubería conduit de 27.0 (mm), 1 (pul), catalogo ARE-3323. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 1.00

431. S/C

Instalación de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA, tipo ARE, estilo 2, 3 polos, con entrada para tubería conduit de 27.0 (mm), 1 (pul), catalogo ARE-3323. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 3.00

432. S/C

Suministro e Instalación de contactos a prueba de explosión de 250VCD/600VCA, tipo ARE, estilo 2, 3 polos, con entrada para tubería conduit de 27.0 (mm), 1 (pul), catalogo ARE-3323. Mca. Cooper Crouse Hinds ó equivalente, en estructuras metálicas: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 1.00

433. S/CSuministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en ducto subterraneo calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente.

M 550.00

434. S/CSuministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en ducto subterraneo calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente.

M 750.00

435. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

M 425.00

436. S/C Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 12 AWG mca.

M 253.00


( 125 )



Latincasa o equivalente: de 4.51 a 9.0 m. De altura.

437. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 115.00

438. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 25.00

439. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas calibre 12 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

M 25.00

440. S/C


M 32.00

441. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 4.50 m. De altura.

M 330.00

442. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos, calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: de 4.51 a 9.0 m. De altura.

M 156.00

443. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

M 250.00

444. S/C

Suministro e Instalacion de cable monopolar nuevo EP tipo RHH/RHW, 600 v, 90 °C en tubería visible en estructuras metálicas calibre 10 AWG mca. Latincasa o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

M 160.00

445. S/C


M 136.00

446. S/C


M 120.00

447. S/C Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas Pieza 32.00


( 126 )



peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-26 DBR (¾”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

448. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-26 DBR (¾”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 8.00

449. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-26 DBR (¾”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 6.00

450. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 40.00

451. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 30.00

452. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 25.00

453. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 20.00

454. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

Pieza 10.00


( 127 )



455. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 10.00

456. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 6.00

457. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 15.00

458. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

Pieza 5.00

459. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 6.00

460. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-36 DBR (1”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 7.00

461. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 21mm - (3/4") a 16mm - (1/2") Tipo y serie RE-21 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 30.00

462. S/C Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1

Pieza 10.00


( 128 )



división 2 Tamaño de 21mm - (3/4") a 16mm - (1/2") Tipo y serie RE-21 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

463. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 21mm - (3/4") a 16mm - (1/2") Tipo y serie RE-21 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 6.00

464. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 27mm - (1") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-32 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 30.00

465. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 27mm - (1") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-32 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 10.00

466. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 27mm - (1") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-32 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 2.00

467. S/C

Suministro e Instalación de reducción campana Tipo y Serie REC-43 DBR, de 27 mm (1") a 35 mm (1¼"), con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 9.00

468. S/C

Suministro e Instalación de reducción campana Tipo y Serie REC-43 DBR, de 27 mm (1") a 35 mm (1¼"), con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901, en niveles 15.10 a 30.0 m. De altura.

Pieza 2.00

469. S/C

Suministro e Instalación de reducción campana Tipo y Serie REC-43 DBR, de 27 mm (1") a 35 mm (1¼"), con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 30.10 a 45.0 m. De altura.

Pieza 2.00

470. S/C

Suministro e Instalación de reducción campana Tipo y Serie REC-43 DBR, de 27 mm (1") a 35 mm (1¼"), con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Marca Crouse Hinds Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 3.00


( 129 )



471. S/C

Suministro e Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo, catalogo ECLK-221 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 4.00

472. S/C

Suministro e Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo, catalogo ECLK-221 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 2.00

473. S/C

Suministro e Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 19 mm (3/4") diámetro por 18” de largo, catalogo ECLK-221 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 4.00

474. S/C

Suministro e Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie EYS, catalogo EYS-216 DBR (3/4”Ø), hembra-macho; con recubrimiento exterior

de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o

equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 6.00

475. S/C



equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 2.00

476. S/C



equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De

altura.

Pieza 4.00

477. S/C

Suministro e Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie EYS, catalogo EYS-316 DBR (1”Ø), hembra-macho, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2

milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 30.00

478. S/C

Suministro e Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 19 mm (3/4"), catalogo UNY-205 DBR; con recubrimiento exterior



Pieza 40.00


( 130 )



479. S/C

Suministro e Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 19 mm (3/4"), catalogo UNY-205 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 15.00

480. S/C

Suministro e Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 19 mm (3/4"), catalogo UNY-205 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de las torres DA-901, FA-901 y FA-902, en niveles 3.50 a 15.0 m. De altura.

Pieza 10.00

481. S/C

Suministro e Instalación de tuerca unión, serie UNY, macho, diam. 25 mm (1"), catalogo UNY-305 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: Hasta 2.0 m. De altura, sobre plataformas de la torre DA-901 en niveles 45.10 a 60.0 m. De altura.

Pieza 3.00

482. S/C Suministro e instalación de luz de obstrucción. Pieza 1.00

483. S/CSuministro e Instalacion de pararrayo incluye base plana cat. C-60 y punta pararrayo cat. C-85-A mca. Ampasa o equivalente.

Pieza 1.00

484. S/CSuministro e Instalacion de conector mecanico de paso para bajante de cable 2/0 AWG que viene de pararrayos tipo GR cat. GR-26 a mca. Burndy o equivalente.

Pieza 20.00

485. S/CSuministro e Instalacion de conexión soldada de cable a varilla copperweld tipo CR-1 mca. Erico o equivalente.

Pieza 1.00

486. S/CInstalacion de registro para sistemas de tierras incluye suministro tubo de concreto y varilla copperweld de 300x1.6 cm. Pieza 1.00

487. S/CSuministro e Instalacion de cable de cobre desnudo suave calibre 2/0 AWG clase "B" 19 hilos para pararrayos mca. Condumex o equivalente.

M 70.00

488. S/CSuministro e Instalacion de cable de cobre desnudo semiduro calibre 2 AWG, para aterrizar equipos.

M 50.00

489. S/C

Suministro e Instalación de sistema de tierra: Conexión soldable, para 2 cables calibre (2 AWG y 2/0 AWG). Mca. Framatome Conectors México o equivalente, para conexión al sistema general de tierra.

M 15.00

490. S/C

Suministro e instalación de tablero de alumbrado NQOD de 14 plg. De ancho, 3 fases, 4 hilos, con interruptor principal de 225 amperes, para: 240/120 volts, 30 polos, para interruptores únicamente del tipo enchufable, para uso en interior, clase: 1630, catalogo: NQOD304AB21S, incluye kit de barra de tierra catalogo: PK18GTA, marca SQUARE-D o equivalente. incluye 15 interruptores enchufables QO240.

Pieza 1.00

491. S/C Suministro, configuración, calibración, instalación, pruebas de funcionamiento y puesta en operación de válvula de control automática, tipo globo estandar, tamaño 3” 300 #. Material del cuerpo y bonete de acero al carbón. Característica de flujo igual porcentaje. Tapón y asiento: Estelite. Actuador de diafragma con

Pieza 2.00


( 131 )



posicionador electro-neumático inteligente con protocolo de comunicación Hart. TAG: FV-2467A, FV-2467B

492. S/C

Reparación y actualización conforme a la norma NRF-204-PEMEX-2008 de Válvula de Aislamiento de Activación Remota VAAR-902 instalada en FA-902, con válvula tipo mariposa de 4" 300# RF, instalada a 5 metros de altura.

Pieza 1.00

493. S/C

Suministro, configuración, instalación y puesta en operación de controlador electrónico digital inteligente de proceso, basado en doble microprocesador. Incluye software y aditamentos necesarios para la instalación, configuración y programación por proveedor y/o fabricante.

Pieza 8.00

494. S/C

Suministro, configuración, instalación, conexión y puesta en operación de un Videoregistrador con display del tipo LCD a color, con 16 canales de entrada del tipo de 4-20 mA (1-5 VCD), Termopar, RTD, Volts, milivolts. 4 salidas para alarma, tipo relé. Incluye fuente de 24 VCD para alimentar transmisores de campo, software y aditamentos necesarios para la instalación, configuración y programación por proveedor y/o fabricante.

Pieza 1.00

495. S/C

Suministro, configuración, calibración, instalación y puesta en operación de transmisor de presión diferencial electrónico inteligente, material del diafragma acero inoxidable 316L, material de cuerpo del sensor acero inoxidable 316, rango de calibración 0-100” H2O, Incluye manifold y accesorios para su montaje. TAG: LT-902, LT-903, LT-2468A, LT-2468B, LT-901.

Pieza 5.00

496. S/C

Suministro e Instalacion de cable para instrumentación, un par trenzado calibre 18 awg, aislamiento primario de fr-pvc, colores negro y blanco, pantalla de aluminio-poliester y alambre de dren, cubierta exterior de fr-pvc 300v 105 °c. En tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Incluye el suministro de cable y materiales.

M 2010.00

497. S/C

Suministro e Instalacion de cable de extension para Termopar calibre 16 awg, Tipo K, .aislamiento primario de pvc, pantalla de aluminio y alambre de dren, cubierta exterior de fr-pvc 300v 105 °C., en tubería visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Incluye el suministro de cable de extensión de termopar y materiales.

M 670.00

498. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 41.00 Diam (pulg.) 1½: Hasta 4.50 m. De altura.

M 120.00

499. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 41.00 Diam (pulg.) 1½: De 4.51 Hasta 9.0 m. De altura.

M 45.00


( 132 )



500. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 53.0 Diam (pulg.) 2”: Hasta 4.50 m. De altura.

M 135.00

501. S/C

Suministro e Instalación de Tubería Conduit rígida de acero galvanizado por inmersión en caliente, tipo pesado, sin costura, con un cople en un extremo cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, visible en estructuras metálicas y de concreto, en muros y techos. Diam (mm) 53.0 Diam (pulg.) 2”: De 4.51 Hasta 9.0 m. De altura.

M 108.00

502. S/C

Suministro e Instalación de cople flexible de bronce tipo EC, para áreas peligrosas, de 16 mm (½") diámetro por 21” de largo, catalogo ECLK-121 DBR; con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 hasta 9.0 m. De altura.

Pieza 40.00

503. S/C

Suministro e Instalación de cajas condulet para sellar tuberías conduit en áreas peligrosas, uso intemperie, serie EYS, catalogo EYS-116 DBR (½), macho-hembra; con recubrimiento exterior de

PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor. Mca. C.H. Domex o


Pieza 40.00

504. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-59 DBR (1½”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 30.00

505. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-59 DBR (1½”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 20.00

506. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-59 DBR (1½”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 20.00

507. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-59 DBR (1½”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 10.00


( 133 )



508. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-69 DBR (2”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 30.00

509. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAL-69 DBR (2”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 20.00

510. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-69 DBR (2”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 0 Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 5.00

511. S/C

Suministro e Instalación de cajas de registro para áreas peligrosas, uso intemperie, serie GUA, catalogo GUAT-69 DBR (2”Ø); con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de espesor, Incluye tapa y junta de neopreno. Mca. C.H. Domex o equivalente: De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 4.00

512. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 41mm - (1½") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-52 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 15.00

513. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 41mm - (1½") a 21mm - (3/4") Tipo y serie RE-52 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 4.00

514. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 41mm - (1½") a 27mm - (1") Tipo y serie RE-53 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 20.00

515. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 41mm - (1½") a 27mm - (1") Tipo y serie RE-53 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 6.00

516. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 53mm - (2") a 27mm - (1") Tipo y serie RE-63 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 20.00

517. S/C Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Pieza 5.00


( 134 )



Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 53mm - (2") a 27mm - (1") Tipo y serie RE-63 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

518. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 53mm - (2") a 41mm - (1½") Tipo y serie RE-65 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. Hasta 4.50 m. De altura.

Pieza 8.00

519. S/C

Suministro e Instalación de accesorios para cajas condulets, Reducción Bushing de aluminio para área clasificada, clase 1 división 2 Tamaño de 53mm - (2") a 41mm - (1½") Tipo y serie RE-65 RE, Marca Crouse Hinds Domex o equivalente. De 4.51 a 9.0 m. De altura.

Pieza 3.00

520. S/C

Fabricación y colocación de soportes, para tubería conduit, a base de ángulo de 1½” X 1/4” de espesor, en diversos elementos de acero y concreto, soldados y/o atornillados con barreanclas de

3/8”Ø. Incluye la aplicación de sistema anticorrosivo con acabado en color naranja: De 0 hasta 4.50 mts. De altura.

TON 3.50

521. S/C

Fabricación y colocación de soportes, para tubería conduit, a base de ángulo de 1½” X 1/4” de espesor, en diversos elementos de acero y concreto, soldados y/o atornillados con barreanclas de 3/8”Ø. Incluye la aplicación de sistema anticorrosivo con acabado en color naranja: De 4.51 hasta 9.0 mts. De altura.

TON 1.00

522. S/C

Fabricación y colocación de soportes, para tubería conduit, a base de ángulo de 1½” X 1/4” de espesor, en diversos elementos de acero y concreto, soldados y/o atornillados con barreanclas de 3/8”Ø. Incluye la aplicación de sistema anticorrosivo con acabado en color naranja sobre plataformas de 0 hasta 5.0 mts. De altura, en niveles de 10 a 60 mts. De altura.

TON 2.00

523. S/C

Elaboración de planos As Built de obra eléctrica: Sistema de tierra, alumbrado, cedula de tubería conduit y conductores y ruta de

tubería conduit para la alimentación y señalización de instrumentos.

Planos 25.00

ANEXO “D”PROGRAMA DE OBRA


HOJA 1 DE 1

PROYECTO:

No.FASES DE TRABAJO

DIAS NATURALESDÍAS POR

FASE1 3 5

10

15

20

25

30

35

40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

170

175

180

185

190

195

200

205

210

1Colocación de juntas ciegas y vaporizado

3

2Procura de equipos

180

3Armado de andamios

195

4

Desmantelamiento de líneas, equipo mecánico y accesorios

30

5Prefabricación de niveles a instalar.

25

6 Cambio de niveles 15

7 Radiografiado 5

8Rehabilitación de recipientes

185

9Prueba hidrostática

25

10Instalación de conexiones eléctricas

50

11Montaje y pruebas de equipo mecánico

30

12Construcción de base para equipo

30

13Limpieza de tubería y accesorios

35

14Aplicación de sistema de recubrimiento

75

No.FASES DE TRABAJO

DIAS NATURALESDÍAS POR

FASE1

30

40

50

60

70

80

90

95

100

105

110

115

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

15 Instalación de 40

aislamiento térmico

16Retiro de juntas ciegas

1

17Desarmado de andamios

5

TOTAL DE DÍAS:

210 DIAS NATURALE

S

ANEXO 14 331 48400-PO-010

ANEXO “E-1”EQUIPO QUE PROPORCIONA PEMEX-REFINACION

( 137 )


No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

PEMEX NO PROPORCIONA NINGÚN EQUIPO

A N E X O “E-2”EQUIPO MÍNIMO QUE PROPORCIONARA EL CONTRATISTA

(138)


No. D E S C R I P C I O N C A N T I D A D

1. Brazo hidráulico montado en camión de 8.00 toneladas de capacidad. 1.00

2. Bomba eléctrica para pruebas hidrostáticas, con accesorios de 440 volts. 1.00

3. Camioneta pick-up de ¾ toneladas de capacidad. 1.00

4. Camioneta de redilas de 3.50 toneladas de capacidad 1.00

5. Camión con malacate o winche de 6.00 toneladas de capacidad. 1.00

6. Camión plataforma de 35.00 toneladas de capacidad. 1.00

7. Camión volteo de 7.00 m3. 1.00

8. Compresor de combustión interna de 350 PCM. 1.00

9. Compresor de combustión interna de 750 PCM. 1.00

10. Equipo de corte oxi-acetileno. 10.00

11. Equipo de multiflama. 4.00

12. Equipo de plasma. 1.00

13. Equipo para soldadura por el proceso TIG. 1.00

14. Equipo de corte de arco-aire. 1.00

15. Grúa hidráulica montada en camión de 20.00 toneladas de capacidad. 1.00

16. Grúa telescópica montada sobre neumáticos de 40.00 toneladas de cap. 1.00

17. Maquina de soldar eléctrica de 300 amps. 12.00

18. Maquina de soldar eléctrica de 450 amps. 2.00

19. Generadores eléctricos con capacidad de 1000 Kw. 1.00

20. Roladora de perfiles. 1.00

21. Dobladora hidráulica para tubería hasta 4” de diámetro. 1.00

22. Brazo hidráulico montado en camión plataforma de 8.00 ton. de capacidad. 1


(139)



23. Camión de redilas de 3½ ton. de capacidad 1

24. Equipo de corte oxi-acetileno. 1

25. Equipo de corte de arco-aire. 1

26. Eslingas de fibras de poliéster para maniobras de diferentes capacidades 10

27. Equipo portátil para toma de lecturas de vibraciones 1

28. Equipo portátil para toma de lecturas de temperaturas 1

29. Equipo portátil para toma de lecturas de amperajes y voltajes 1

30. Torquímetro de 5000 lbs-pie de capacidad 1

31. Torquímetro de 10000 lbs-pie de capacidad 1

32. Montacarga de cadena de ½ ton. de capacidad 1

33. Montacarga de cadena de 1.00 ton. de capacidad 1

34. Montacarga de cadena de 2.00 ton. de capacidad 2

35. Camión plataforma redilas de 3.5 toneladas de capacidad 1.0

36. Compresor de aire de 750 PCM 1.0

37. Grúa hidráulica de 45 toneladas de capacidad montada sobre neumáticos 1.0

38. Planta eléctrica estacionaria con motor diesel 1.0

39. Esmeriladora portátil de operación manual 2.0

40. Calibrador para espesores de pintura (microtes) 1.0

41. Maquina para soldar de 300 amp. (Eléctrica) 3.0

42. Calibrador para espesores de placa de acero 1.0

43. Tirfor con cable de acero de 3 toneladas de capacidad 2.0

44. Equipo de sand-blast completo 2.0


(140)



45. Equipo para pintura air-less 2.0

46. Andamios tubulares, plataformas y barandales lote 1.0

47. Revolvedora de un saco 2.0

48. Vibrador para concreto 2.0

49. Camión volteo 1.0

ANEXO “F”MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTALACIÓN

PERMANENTE QUE PROPORCIONARA PEMEX-REFINACIÓN( 141 )


PEMEX REFINACIÓN NO PROPORCIONA MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE

SOLO AGUA PARA PRUEBA DE LAS SIGUIENTES PARTIDAS:

Part. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1PEMEX REFINACIÓN PROPORCIONARÁ AGUA PARA LAVADO Y PRUEBA HIDROSTÁTICA.

M3 350.00

ELABORO



REVISO



DEPARTAMENTO DE CONTRATOS.

A N E X O J

COSTOS ADICIONALES QUE DEBERÁN SER CONSIDERADOS DENTRO DE LAS PROPUESTAS COMO PARTE DE LOS INDIRECTOS.

ASUNTO: DISPOSICIÓN ADMINISTRATIVA SOBRE ASPECTOS DE SEGURIDAD QUE DEBEN CONSIDERARSE EN LOS CONTRATOS QUE SE ELABOREN CON COMPAÑÍAS CONTRATISTAS QUE DESARROLLEN TRABAJOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE PEMEX-REFINACIÓN.

Con el propósito de prevenir accidentes y aclarar algunos aspectos relacionados con los trabajos que realizan Compañías Contratistas en las instalaciones del Organismo, es necesario que se consideren, además de lo que establecen el “Reglamento de Seguridad” para (GPASI-SI-8200, Rev. 3), el Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales de la Subdirección de Producción, Recomendaciones de Seguridad para visitantes y consideraciones para costos de indirectos, de las siguientes medidas, que al igual que los documentos normativos mencionados, deben incluirse en los Contratos de Servicio que se celebren con dichas Compañías, en tanto se lleva a cabo la revisión del Manual GPASI-SI-8200.

DEBERÁN CONSIDERAR ESTOS COSTOS DENTRO DE SUS INDIRECTOS

1.- COSTOS DEL PERSONAL DE CONTRA INCENDIO Y SUPERVISOR DE SEGURIDAD QUE REQUIERAN, YA QUE ESTE NO SERÁ PROPORCIONADO POR PEMEX-REFINACIÓN, DEBIENDO REFLEJARLO INVARIABLEMENTE EN EL ANEXO “DE-12D”, EL NO INDICARLO SERÁ MOTIVO DE DESECHAMIENTO.

2.- LAS PÓLIZAS DE SEGUROS SOLICITADOS EN EL MODELO DE CONTRATO.

3.- DEBERÁN CONSIDERAR EN EL MONTO DE SU PROPUESTA LOS COSTOS GENERADOS POR CONCEPTO DE LAS GARANTÍAS (FIANZA DE CUMPLIMIENTO, PÓLIZA DE RESPONSABILIDAD CIVIL, FIANZA DE CALIDAD Y EL SEGURO DE CONSTRUCCIÓN) DEBIENDO REFLEJARLO INVARIABLEMENTE DESGLOSADOS EN EL CALCULO DE LOS COSTOS DE INDIRECTOS DE CAMPO.

4 LA CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y TODO EL PERSONAL DEL CONTRATISTA.

5.- AFILIACIÓN Y ALTA DE TODO EL PERSONAL DEL CONTRATISTA EN EL IMSS.

6.- SANITARIOS PARA EL USO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.

7.- PROPORCIONAR AGUA POTABLE Y HIELO PARA TODO EL PERSONAL DEL CONTRATISTA.

8.- EQUIPO CONTRAINCENDIO PARA LA PROTECCIÓN DE LOS TRABAJOS (EXTINGUIDORES, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA EL PERSONAL CONTRAINCENDIO).

9.- LOS GAFETES DE IDENTIFICACIÓN Y CREDENCIALES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.

10.- ACCESORIOS DE SEGURIDAD PARA VEHÍCULOS (EXTINGUIDORES, MATACHISPA, ETC.)

11.- LETRERO NORMATIVO DE LA OBRA. (TAMAÑO 1.00 MT. x 1.50 MT.)

CONTRATO No: CO-RMIN-___/__

COMPAÑÍA: ______________________________________

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA:____________________________

_____________________________________________________

FECHA DE INICIO:________________

FECHA DE TERMINO: _______________

PLAZO DE EJECUCIÓN: _________ DÍAS NATURALES.

El material del que este hecho queda a elección del contratista, pero deberá permanecer fijo en el lugar que indique la residencia, en buen estado y legible durante todo el periodo de ejecución de los trabajos.

12.- DISPOSICIONES LEGALES (FEDERALES ESTATALES O MUNICIPALES), EN MATERIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Esta Disposición Administrativa es de aplicación y observancia obligatoria de forma inmediata, y su vigencia será hasta la fecha en la que quede revisado y protocolizado nuevamente, el Manual de Seguridad para- Contratistas que Desarrollan Trabajos en las Instalaciones Industriales de Pemex – Refinación DG (GPASI-SI-8200)

DEPARTAMENTO DE CONTRATOS.

A N E X O K

CONSIDERACIONES QUE DEBERÁN TOMAR EN CUENTA EN LA INTEGRACIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS Y EN SU PROPUESTA.

1. En caso de subcontratar parte de los trabajos (si así esta permitido) estos deberán integrarse como subcontrato sin desglosarlo dentro del precio unitario, es decir deberá aparecer en la misma forma en que se integra un material.

2. La categoría máxima dentro de la mano de obra directa será la del cabo de oficios.3. La mano de obra deberá estar expresada en jornadas (de ocho horas) y no en horas.4. La herramienta menor deberá considerarse como un porcentaje de la mano de obra

directa e integrarse dentro del apartado de maquinaria y equipo de construcción.5. El equipo de seguridad deberá considerarse como un porcentaje de la mano de obra

directa e integrarse dentro del apartado de maquinaria y equipo de construcción.6. Lo referente a equipo de seguridad personal del personal contra incendio, así como los

equipos de contra incendio deberá incluirse como parte de los costos indirectos de campo dentro del rubro de seguridad e higiene.

7. No se permitirá herramienta menor y equipo de seguridad como renta horaria.8. El único cargo adicional que deberán considerar es el correspondiente al 0.5% por

inspección y supervisión de la S.F.P., y deberá afectar directamente al subtotal después de la utilidad (en cascada), y estar identificado explícitamente.

9. Deberá anexar comprobante del indicador económico el cual le sirvió de base para fijar la tasa de interés en el calculo del porcentaje de financiamiento.

10.En los análisis de costo horario de la maquinaria y equipo de construcción deberá considerarse el costo por operación de los mismos, si así lo requieren, por lo que no deberá aparecer ningún operador dentro de la mano de obra directa del análisis del precio unitario.

11.El equipo mínimo que deberá proporcionar el contratista establecido en el anexo “E-2” de las bases, es generalizado y no representa una instrucción de analizarlos por renta horaria, esta maquinaria, equipo y herramientas deberán integrarse a los precios unitarios de conformidad con los artículos 163 al 175, 176, 177 y 178 del RLOPSRM.

12.No deberán considerar dentro del análisis del factor de salario real, días por lluvia o condiciones climatológicas.

13.Deberán desglosar el cálculo de los costos indirectos tal y como se solicita en el documento DE-5. (si algún rubro de este documento no es exigido en las bases de licitación, a elección del licitante podrá aparecer en cero).

A N E X O “M”CONTRATO No. CO-RMIN-___/__

MATERIALES Y EQUIPO QUE SE EMPLEARAN EN LA OBRA.CONCURSO No. ______________________

.(-1-)

El presente anexo es parte integrante del Contrato No. CO-RMIN-___/__ celebrado entre PEMEX REFINACIÓN y la compañía: ___________________________________________________________ para realizar la obra relativa a: “_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________"., en Minatitlán, Ver., y se formula de común acuerdo entre las partes para establecer las condiciones que regirán respecto a los materiales y equipo que se empleará para la ejecución de los trabajos que se contratan.

MATERIALES Y EQUIPOS QUE SE EMPLEARAN EN LA OBRA.

I.- PEMEX REFINACIÓN proporcionará a EL CONTRATISTA los materiales y equipo que forman parte de la obra y que se indican en el anexo E-1 y F de este contrato.

EL CONTRATISTA deberá proporcionar a su costa, todos los demás materiales necesarios para la obra motivo de este contrato, sin limitación alguna.

II.- PEMEX REFINACIÓN entregará a EL CONTRATISTA los materiales a que se refiere el Anexo “F” en los lugares que se especifican en el mismo, y que las condiciones que fijan las Especificaciones Generales y/o las Especiales.

Cuando los materiales se entreguen a EL CONTRATISTA L.A.B. (Libre A Bordo), en góndola de ferrocarril, el importe de las demoras que causen las góndolas que EL CONTRATISTA no descargue oportunamente, deberá ser cubierto por EL CONTRATISTA y por cuenta del mismo.

Cuando los materiales se entreguen a EL CONTRATISTA en algunos de los almacenes de PEMEX REFINACIÓN, EL CONTRATISTA deberá retirarlos cumpliendo con todos los requisitos y trámites que PEMEX REFINACIÓN tenga establecido para ello.

III.- Todos los materiales que PEMEX REFINACIÓN proporcione a EL CONTRATISTA serán de tal calidad que permitan la ejecución de la obra conforme a las Especificaciones Generales y/o las Especiales anexas a este Contrato y dentro de las tolerancias que se indican en las mismas.

Las fallas que se registren durante las pruebas de las instalaciones y que sean imputables a defectos de los materiales suministrados por PEMEX REFINACIÓN, que excedan de los límites de tolerancia señalados en las especificaciones, serán reparadas por EL CONTRATISTA cuando PEMEX REFINACIÓN se lo ordene pero PEMEX REFINACIÓN pagará el importe de dichas reparaciones.

IV.- Todos los materiales que entregue PEMEX REFINACIÓN a EL CONTRATISTA serán inspeccionados por éste al ser entregado en presencia de un representante de PEMEX REFINACIÓN, tanto por lo que hace a cantidad como por lo que se refiere al estado en que se encuentren.

En cada caso el Representante de PEMEX REFINACIÓN recabará un acuse de recibo, por escrito, del representante de EL CONTRATISTA especificando el lugar, la fecha y la cantidad de material que se entregue a EL CONTRATISTA. Sin este requisito, EL CONTRATISTA no podrá hacer uso de ninguno de los materiales proporcionados por PEMEX REFINACIÓN.

EL CONTRATISTA podrá rechazar todos aquellos materiales que por su estado no pueden utilizarse cumpliendo con las especificaciones correspondientes, pero los que acepte y reciba quedarán desde este momento bajo su cuidado y responsabilidad.

EL CONTRATISTA podrá rechazar todos aquellos materiales que por su estado no pueden utilizarse cumpliendo con las especificaciones correspondientes, pero los que acepte y reciba quedarán desde este momento bajo su cuidado y responsabilidad.

Los materiales entregados por PEMEX REFINACIÓN a EL CONTRATISTA que sufran daños por mal manejo, ALMACENAMIENTO incorrecto o falta de adecuada conservación a aquellos que se usen sin cumplir con las especificaciones respectivas, deberán ser reparados o repuestos a satisfacción de PEMEX REFINACIÓN por cuenta exclusiva de EL CONTRATISTA.

Respecto a materiales de consumo que proporciona PEMEX REFINACIÓN a EL CONTRATISTA, éste será también responsable de su buen uso. Ambas partes convienen en considerar como normales los consumos que se señalen (en su caso) en las Especificaciones especiales. Si por razones especiales y de acuerdo con el representante de PEMEX REFINACIÓN, se tuvieran que usar cantidades de materiales mayores que las especificadas, los excedentes necesarios serán suministrados por PEMEX REFINACIÓN, llevándose una cuenta detallada de los mismos, especificando los lugares donde se hayan usado y las razones que haya habido para usarlos.

Si por causas imputables a métodos defectuosos de aplicación o al descuido de EL CONTRATISTA, el consumo de alguno de los materiales resulta mayor del fijado en las especificaciones, PEMEX REFINACIÓN descontará a EL CONTRATISTA el importe del material consumido en exceso.

Los materiales no usados, serán devueltos por EL CONTRATISTA a PEMEX REFINACIÓN en buenas condiciones, en los almacenes o lugares que PEMEX REFINACIÓN disponga, conforme a lo que se acuerde al respecto entre el representante de EL CONTRATISTA y el de PEMEX REFINACIÓN. Esta entrega deberá ser efectuada al terminarse el servicio y antes de hacerse la liquidación final del trabajo.

Si hubiera faltantes, su importe se deducirá del monto de dicha liquidación final.

V.- Cuando PEMEX REFINACIÓN facilite a EL CONTRATISTA materiales que éste deba proporcionar, se harán a EL CONTRATISTA los descuentos correspondientes al costo de los mismos, en la forma que determine PEMEX REFINACIÓN.

VI.- PEMEX REFINACIÓN pondrá oportunamente a disposición de EL CONTRATISTA los materiales a que se refiere el Anexo “F” de tal manera que la construcción de la obra podrá ser llevada a cabo por EL CONTRATISTA en forma ordenada y continúa, conforme al programa de obra.

En caso de que PEMEX REFINACIÓN no pueda cumplir con el programa de entrega de los materiales antes citado, EL CONTRATISTA conviene en modificar su programa de obra, liberando a PEMEX REFINACIÓN de cualquier reclamación por los daños y perjuicios que le pudiera ocasionar el retraso en la entrega de los materiales a cargo de PEMEX REFINACIÓN.

Sin embargo PEMEX REFINACIÓN concederá a EL CONTRATISTA una ampliación en el plazo de entrega de la obra, igual al tiempo que EL CONTRATISTA haya perdido por la causa antes mencionada.

Para evitar, en lo posible, que se suspenda alguna fase del trabajo por falta de suministro oportuno por parte de PEMEX REFINACIÓN, de los materiales que necesite EL CONTRATISTA, deberá con un mínimo de 10 (DIEZ) días de anticipación, informar por escrito a PEMEX REFINACIÓN si considera que, de acuerdo con su programa de trabajo, alguno de los materiales que está utilizando se agotará en ese término.

VII.- EL CONTRATISTA deberá proporcionar todo el equipo de construcción y la herramienta necesaria para la ejecución de la obra en todos sus aspectos, con excepción del que, en su caso, deba proporcionar PEMEX REFINACIÓN, y que queda señalado específicamente en el Anexo E-1 de este contrato.

Dicho equipo deberá ser, a juicio de PEMEX REFINACIÓN, en calidad y cantidad suficientes para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y poder terminar la obra en el plazo fijado.

La cantidad mínima de equipo de construcción que se compromete a proporcionar EL CONTRATISTA en la obra, así como los períodos de utilización del mismo, aparecen en el Anexo “E-2” de este contrato, debidamente aprobado por las partes. En ningún caso podrá EL CONTRATISTA modificar el programa de utilización del equipo que aparece en el anexo mencionado, si no es con la autorización expresa y por escrito de la supervisión de PEMEX REFINACIÓN. Todo el equipo de construcción con que cuenta EL CONTRATISTA para trabajar en esta deberá ser revisado y aprobado por los supervisores de PEMEX REFINACIÓN previamente a la iniciación de los trabajos.

PEMEX REFINACIÓN podrá rechazar cualquier pieza de dicho equipo que a juicio de sus supervisores no esté en buenas condiciones para efectuar un trabajo satisfactorio, tanto durante la revisión inicial del mismo como en cualquier tiempo durante el desarrollo de los trabajos.

VIII.- En caso de que PEMEX REFINACIÓN facilite a EL CONTRATISTA equipo de construcción para ejecutar algún trabajo ordinario o especial de los incluidos en este contrato, EL CONTRATISTA deberá cubrir el importe del alquiler que PEMEX REFINACIÓN le fije, más los costos de traslado desde el lugar en donde se encuentre dicho equipo hasta el sitio de la obra. Dicho importe será descontado de las estimaciones que hagan durante el período correspondiente.

IX.- EL CONTRATISTA será responsable del equipo de construcción que PEMEX REFINACIÓN le proporcione, debiendo regresarlo en buenas condiciones al terminar los trabajos, o antes, en caso de que así se requiera.

En caso de que dicho equipo sufra deterioro anormal, ya sea por descuido o por fallas imputables a EL CONTRATISTA, PEMEX REFINACIÓN deducirá a EL CONTRATISTA el importe de las reparaciones necesarias, a juicio de PEMEX REFINACIÓN.

Se firma este anexo en la Ciudad de Minatitlán Ver. a los ____________ días del mes de _______________ del 20__.

E L A B O R Ó:

_________________________________CONTRATOS

R E V I S Ó:

_________________________________JEFE DEL DEPARTAMENTO DE CONTRATOS.

A U T O R I Z A D O:

POR EL CONTRATISTA:

_________________________________________CARÁCTER DEL REPRESENTANTE.

RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA FÍSICA O MORAL.

POR PEMEX REFINACIÓN:

_____________________________________GERENTE DE LA REFINERÍA

APENDICE (ANEXOS)

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