Uni

dad

V Planeación de requerimientos de materiales mrp

Planeación de requerimientos de materiales mrp

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A d m i n i st r aci ó n d e l a p ro du cci ó n

Esquema conceptual: Unidad V

UNIDAD VPlaneación de requerimientos

de materiales

Definición

Descripción

Ventajas

Sub modelos

Estructuras de costos

1. Requerimientos del modelo de inventarios dependiente

2. Estructura del mrp

Definición de mrp

Usos del sistema

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U n i da d V. P l a n e aci ó n d e r e que r i m i e n to s d e m at e r i a l e s

Sem

ana

8 Presentación

E l MRP es el sistema de planeación compras y entregas más utilizado actual-mente dentro de la industria, debido a la flexibilidad que tiene. Como bien

sabemos, dentro de las estructuras comerciales existe una gran competencia y exi-gencia por parte del consumidor para el movimiento de productos.

Es por esto que existen diversos sistemas de calidad y mejora continua para lograr satisfacer las necesidades del mercado y tener un lugar dentro de dicha competencia.

A lo largo de esta unidad conoceremos cómo muchas industrias planifican las adquisiciones de materias necesarias para su producción. Esta actividad, en conjunto con las que hemos visto y con algunas otras más, nos permiten llevar el adecuado ritmo de producción de la industria, asimismo se pretende alcanzar con estas actividades un nivel de ahorro que siempre es uno de los objetivos al operar la industria.

V.1 Requerimiento del modelo de inventarios dependiente

I. Planeación de requerimientos de materiales

Tema y subtemas

V

Objetivos específicos

• El alumno analizará la forma en la que se opera un sistema de planeación de reque-rimientos de materiales al interior de una planta productora.

• El alumno valorará la importancia de la estrecha relación que tienen los sistemas de mejora continua para la producción, para tener un mejor panorama de cómo es que operan las industrias de manera óptima.

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A d m i n i st r aci ó n d e l a p ro du cci ó n

La planeación de requerimiento de materiales (mrp) es el sistema que ayuda a gestionar los procesos de fabricación mediante la planeación de la producción y

Definición de mrp

los controles de inventario.

Una de las ventajas que ofrece este sistema es que aunque el apoyo de la tecnología es útil para aplicarlo, lo real es que se evita su aplicación porque se efectúa de manera física. Elmrp está diseñado para que satisfaga ciertas necesi-dades que tiene la empresa.

El mrp es un sistema sencillo de aplicar, lo que llega a hacerlo complejo es la cantidad de productos que se tienen que administrar. Se basa principalmente en los parámetros que son básicos para la producción: el tiempo y la cantidad.

Cuando se utiliza el mrp se debe calcular la cantidad de producto que se debe producir y la materia que se requiere para ese objetivo.

La planeación de requerimiento de materiales considera cinco principales tópicos:

• Cálculo de requerimientos netos. En este punto se deben considerartodos los materiales necesarios para lograr la producción, tomando en cuenta los datos obtenidos de plan maestro de producción y todos los da-tos que acompañan a éste. Un punto clave y comúnmente utilizado den-tro de la industria es tomar en cuenta el inventario que se tiene de reser-va o de seguridad para siempre mantenerlo en nivel óptimo, ya que esto ayuda a mantenerse protegido contra las variaciones que puedan existir en el mercado, la cual no puede ser controlada. Con esta técnica se puede anticipar cualquier imprevisto, también es necesario tomar en cuenta el producto que se encuentra en proceso.

• Setienequedefinireltamañodellotemediantelaagrupacióndereque-rimientos netos, considerando todos aquellos que son económicamente eficientes ya sea para el cliente o para el proveedor. En este punto hay que considerar algunas ideas:

o El requerimiento neto es un lote de producción y se le conoce como lote por lote.

o El periodo de orden fijo es el periodo de producción que debe ser es-tablecido por el personal encargado de agrupar los requerimientos ne-cesarios dentro del periodo.

o La cantidad fija implica realizar los cálculos necesarios para obtener un lote óptimo y así lograr el dato de cantidad fija de materia en cada proceso que se realice. Aquí no importan la variaciones de volumen si se tiene el cálculo realizado para cierta cantidad.

La aplicación del mrp

Consideraciones en el mrp

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U n i da d V. P l a n e aci ó n d e r e que r i m i e n to s d e m at e r i a l e s

• El desfase en el periodode tiempo consiste en iniciar los procesos deacuerdo a nuestro plan maestro, tomando en cuenta los tiempos de entre-ga de los proveedores y desfasar en el tiempo la utilización de la materia existente para tener resultados óptimos en el proceso, sin tener faltas o sobrantes de materia.

• Explosióndematerialesserefierealhechodeligarvariablesdependien-tes e independientes, es decir, las dependientes son las que nosotros como productores podemos manipular, como son los tiempos de pro-ducción, de entrega, etc. Y las independientes son las que están fuera de nuestro alcance como es la demanda, las variaciones en el mercado, etc. En este punto se abordan todos los materiales que se utilizaron para el producto terminado y con base en este listado, se deben de relacionar todos los materiales necesarios para un proceso sin ninguna falta y lo-grar hacerlo cíclico sin perdidas.

• Repeticiónconsisteenejecutarlospuntosanterioresparagarantizarelbuen funcionamiento del método y el adecuado ciclo del MRP.

V.1 Requerimiento del modelo de inventarios dependiente

Nos referimos al modelo de inventarios dependiente o modelo de demanda in-dependiente cuando la cantidad de productos en inventario no depende sólo de las decisiones internas del Sistema de Producción, sino de las condiciones del mercado; y éstas se obtienen del consumo que se realiza de un determinado producto en un determinado tiempo.

Cuando tenemos que dimensionar el volumen de nuestro inventario en este tipo de demanda, nombramos esta actividad como modelo de tipo reactivo y se aplica para dimensionar el volumen de los productos finales que se tienen que fabricar, así como la cantidad de productos que tendremos en inventario. Tra-dicionalmente se usa este sistema de inventario para dimensionar los lotes de producto a manufacturarse, los cuales deberán ser congruentes con la cantidad de producto que debe adquirir compras y recibir almacén.

Una de las ventajas que nos presenta este sistema es que dependiendo de los niveles establecidos por la empresa, se realiza una reorden de compra de materiales automáticamente cuando se alcanzan ciertos niveles en almacén o inventarios.

Otra ventaja que presenta este modelo, es que es muy fácil tener un control del nivel de inventario. Asimismo es más sencillo tener control de las bitácoras de entrada y salida de productos.

Definición de modelo de inventarios dependiente

Descripción del modelo de tipo reactivo

Ventajas de la aplicación del modelo

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A d m i n i st r aci ó n d e l a p ro du cci ó n

Dentro de este modelo existen dos sub modelos. Uno de ellos se denomina demanda determinístico dinámica que se utiliza cuando la demanda es conoci-da y constante; es posible que en cada periodo de producción presenten varia-ciones no muy grandes, las cuales pueden ser previstas.

El otro sub modelo es el demanda probabilística dinámica el cual se utiliza cuando la demanda es calculada probabilísticamente y cambia en cada uno de los periodos.

La estructura de costos

Un punto esencial en cualquier estructura, como se ha venido mencionando a lo largo de los temas, es la cuestión de los costos que se generan en la cadena de producción. Muchos de estos problemas son resueltos al utilizar algún criterio económico que nos ayude en este punto, sin embargo lo más adecuado es contar con una adecuada estructura de costos.

Dentro de estas estructuras de costos están involucrados cuatro tipos:

• Costo unitario del producto: Es el costo derivado de comprar o produ-cir cada uno de los artículos individuales. Es decir el costo por unidad.

• Costo por ordenar o pedir: Es el costo que está relacionado con la adquisición de un lote de artículos, es decir, es el costo al que se incurre cuando se solicita la manufacturación de un producto. Nos referimos al costo por orden o pedido.

• Costo por tener un inventario: Es el costo que está asociado con tener un producto en almacén durante cierto periodo de tiempo. Se le puede asignar el valor de acuerdo al tiempo almacenado y el valor que posee el artículo. En este punto están involucrados los costos de capital, el costo de almacenamiento, el costo de caducidad o que el producto se vuelva viejo en almacén.

• Costos de inexistencia: Éste puede presentarse considerando diversos aspectos como la falta de materia prima que a su vez provoca detener el proceso productivo, personal que no tiene actividades por realizar, falta de repuestos que detienen o retrasan el proceso, generando así un costo para la empresa.

Cuando falta producto terminado se tienen pérdidas económicas, debido a que no hay producto que vender; si ya se tenía comprometida una entrega con el cliente, se pierde la credibilidad con éste e incluso se le puede perder.

Modelos de inventarios dependientes

Estructuras de costos

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U n i da d V. P l a n e aci ó n d e r e que r i m i e n to s d e m at e r i a l e s

Reactivos de autoevaluación

Instrucciones: Escribe en la línea la letra correspondiente, F para falso y V para verdadero.

1. Se sugiere el uso de la tecnología para aplicar el sistema de planeación de requerimiento de materiales. _____

2. La planeación de requerimiento de materiales se efectúa con base en los recursos humanos y materiales con los que cuenta la organización para efectuar la producción. _____

3. Los principales parámetros del mrp son el tiempo y la cantidad. _____

4. El modelo de inventarios independiente considera sólo aquellas variables internas de la organización es decir, aquellas que dependen directamente de ésta. _____

5. La principal ventaja del modelo de inventarios independiente es que cuando se termina la materia para producir, la orden de compra aplica de manera automática para reabastecer el almacén. _____

6. La aplicación del modelo de inventarios independientes facilita el control de las bitácoras de entradas y salidas. _____

7. Se plantea la estructura de costos porque es una de las principales preocupaciones de los dirigentes de la organización. _____

8. El costo por ordenar es aquel que se genera cuando se calcula el precio por unidad. _____

9. El costo de inexistencia se genera cuando se solicita la manufactura de un producto. _____

10. El costo unitario de producto es aquel que se genera al calcular el precio por unidad. _____

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A d m i n i st r aci ó n d e l a p ro du cci ó n

Fuentes de informaciónBello, C.(2006). Manual de producción. Aplicado a las PYME. Bogotá: ECOE

Ediciones.

Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, proce-sos y sistemas. México: Pearson.