AP MPT 00 1030 ET 060 ET Estructuras Metálicas Rev.0

0 Aprobado 20 / 10 / 2014 C.C.B. G.Ll.C. S.M.V.

B Para revisión 11 / 02 / 2014 J.P.R. G.Ll.C. S.M.V.

A Revisión inicial 15 / 10 / 2013 J.P.R. G.Ll.C. S.M.V.

Rev. Descripción Fecha Ejec. Rev. Apr.

Líneas de Transmisión 220 kV Machupicchu – Quencoro – Onocora – Tintaya y Subestaciones Asociadas

ATN 3

ABENGOA PERU

Titulo:

Especificaciones Técnicas de Estructuras Metálicas

Informe N°: Revisión

AP-MPT-00-1030-ET-060 0

Responsable Técnico:

G. Llanos Cabrera Página 1 de 26

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Tabla de contenido

1. Alcance ................................................................................................................ 3

2. Normas aplicables ................................................................................................. 3

3. Fabricación ........................................................................................................... 5

3.1 Generalidades ............................................................................................. 5

3.2 Materiales ................................................................................................... 6

3.3 Dimensiones y tolerancias ............................................................................ 6

3.4 Accesorios: tornillos, tuercas y arandelas ...................................................... 8

3.5 Pernos de anclaje ......................................................................................... 9

3.6 Soldadura .................................................................................................. 10

3.7 Marcas para montaje ................................................................................. 11

3.8 Galvanizado .............................................................................................. 12

4. Documentos entregables .................................................................................... 13

5. Pruebas e inspección ........................................................................................... 14

5.1 Inspección ................................................................................................. 14

5.2 Pruebas de aceptación ............................................................................... 15

6. Embalaje y transporte ......................................................................................... 17

7. Matriz de responsabilidades ................................................................................ 20

8. Planos y documentos de referencia ..................................................................... 21

9. Unidad de pago .................................................................................................. 22

10. Anexos: ........................................................................................................... 23

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1. Alcance Este documento presenta los requerimientos para el diseño detallado, suministro, fabricación y embalaje de las estructuras metálicas, pernos de anclaje y plantillas para colocación de pernos de anclaje de pórticos y soportes de equipos para las subestaciones Suriray 220 kV, Quencoro Existente 138kV, Kayra 220/138kV, Onocora 220kV y Tintaya Nueva 220/138kV, del proyecto “LT 220kV Machupicchu – Quencoro – Onocora - Tintaya y Subestaciones Asociadas”.

Las estructuras metálicas serán de tipo celosía y deben cumplir con los criterios de diseño de estructuras (AP-MPT-00-1030-IT-001) y ser diseñadas y suministradas de acuerdo con los requerimientos estipulados en el presente documento.

El diseño detallado debe estar compuesto por tres etapas: la primera consiste en la modelación analítica de las estructuras a partir de diagramas de carga y los planos técnicos de los equipos; la segunda, en el diseño de los elementos ajustado a las disposiciones de la normativa presentada en el numeral 2 de este documento y la tercera, en la elaboración de los planos de ensamble, planos de taller y listas de materiales. De igual forma, se deberá realizar el diseño de los pernos de anclaje y la elaboración de sus respectivas plantillas de colocación.

El suministro debe incluir además de la perfilería, la tornillería y platinería propias de las estructuras, los pernos de anclaje a la cimentación y las plantillas de colocación de pernos de anclaje y la tornillería para fijación de equipos.

Para el diseño y suministro de las estructuras metálicas el Contratista recibirá por parte de ABENGOA PERÚ los siguientes documentos:

- Características técnicas garantizadas - Listado de cantidades de estructuras metálicas - Diagramas de carga de soporte de equipos - Diagramas de carga de pórticos. - Planos Técnicos de equipos.

Los planos de ensamble y planos de taller realizados por el contratista, deben ser aprobados por ABENGOA PERÚ antes de iniciar el proceso de fabricación. 2. Normas aplicables Todos los aspectos de fabricación, materiales y suministros descritos en estas especificaciones deben ser ejecutados conforme a los requerimientos de la última versión de las normas técnicas relacionadas a continuación, cuando sean aplicables.

En el caso de que el Contratista requiera el uso de otras normas diferentes a las aquí descritas, debe solicitar por escrito la autorización expresa de ABENGOA PERÚ sobre el particular. En dicha solicitud, debe incluir copia magnética de la norma que requiere utilizar y una justificación del cambio solicitado, detallando las razones técnicas y económicas que considere convenientes para tal efecto, así como las correlaciones expresas entre las normas y su aplicabilidad al proyecto.

a) ASTM, American Society for Testing and Materials

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• ASTM A6 / A6M -10a Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.

• ASTM A90 / A90M -09 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings.

• ASTM A123 / A123M -09 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products.

• ASTM A143 / A143M -07 Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.

• ASTM A153 / A153M -09 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.

• ASTM A239 -95(2009) e1 Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles.

• ASTM A370 -10 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.

• ASTM A384 / A384M -07 Standard Practices for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel Assemblies.

• ASTM A780 / A780M -09 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings.

• ASTM B6 -09 Standard Specification for Zinc

• ASTM B695 -04(2009) Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel.

• ASTM B201 -80(2009) Standard Practice for Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.

• ASTM E1417 - 05e1 Standard Practice for Liquid Penetrant Testing

• ASTM E165 -09 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry.

b) AWS, American Welding Society

• D1.1 Structural Welding Code - Steel enhance its usability

• D1.3 Structural Welding Code - Sheet Steel

c) ANSI, American National Standards Institute

• B.1.1 Unified Screw Threads

• B.18.2.1 Heavy Hex Structural Bolts

• B.18.2.2 Square and Hex Nuts

• B.18.21.1 Helical Spring Lock Washers

d) ASCE: American Society of Civil Engineers

• ASCE 7: Minimum Design Loads for Buidings and Others Structures.

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• ASCE 10: Design of Latticed Steel Transmission Structures.

• Manual No. 52: Guide for Design of Steel Transmission Towers.

• Manual No. 74: Guidelines for Electrical Transmission Line Structural Loading.

• Manual No. 113: Substation Structure Design Guide: ASCE Manuals and Reports on Engineering Practice No. 113

e) AISC, American Institute of Steel Construction

• Specification for Structural Steel Buildings.

• Load and Resistance Factor Design (vol. I, II).

f) GB , National Standards of the People’s Republic of China

• GB/T700-2006 Carbon Structural Steel: Plate, wide flats, bars, sections and profiles- Q235 grade B

• GB/T1591-94 High strength low alloy structural steels - Q345 grade B

• GB/T 41-2000 – Hexagon Nut product grade C

• GB/T 5780-2000 - Hex head bolt Class C

g) ISO, International Standard Organization

• ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 1: Bolt, screws and studs

• ISO 898-2 Mechanical properties of fasteners. Part 2: Nuts with specified proof load values-Coarse thread

h) DIN Specifications

• DIN 126 Flat washer without chamfer

• DIN 127 Split lock washer with bend ends

• DIN 434 Square bevel washer: 8%

• DIN 931 Hexagon cap screws partially threaded

i) Criterios de diseño estructuras AP-MPT-00-1030-IT-001 3. Fabricación 3.1 Generalidades El Contratista debe entregar productos de alta calidad, conforme los requerimientos del Proyecto y las condiciones ambientales de montaje y operación que tendrán durante la vida útil, teniendo en cuenta los criterios de mejora continua de procesos, trazabilidad de documentos y productos, así como buenas prácticas de manufactura, un sistema de calidad y auto-control propios cumpliendo con el conjunto de normas de la calidad y la gestión ISO 9001, disponer de mano de obra altamente calificada, equipos en óptimas condiciones y materiales certificados de acuerdo a las normativas internacionales descritas, proporcionando a ABENGOA PERÚ cualquier documento que éste considere conveniente.

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Una vez terminadas, todas las partes deben quedar libres de abolladuras, torceduras, dobleces u otras deformaciones del material que dificulten el montaje de las estructuras o puedan considerarse condiciones inseguras para el personal que las manipule.

El Contratista debe realizar los planos de despiece de las estructuras para la fabricación, ya que los planos de taller entregados por ABENGOA PERU, no contienen el detalle de cada pieza, sino el ensamble general.

No se aceptan desviaciones a los diseños presentados en los planos de taller. Cualquier modificación debe ser aprobada de forma escrita por ABENGOA PERÚ. 3.2 Materiales Todos los materiales empleados para la fabricación de las estructuras y elementos que suministre el Contratista deben ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación, grado y resistencia especificados en los planos de taller. Asimismo, deben cumplir con la composición química y propiedades físicas y mecánicas indicadas en las normas descritas en este documento.

Para cada uno de los aceros suministrados, deben entregarse informes certificados de las pruebas de fábrica, los métodos de prueba y análisis de coladas (Laddle analysis). Las pruebas mecánicas deben realizarse conforme a la publicación ASTM A370. Igualmente, en el caso de la tornillería, deben presentarse informes certificados de pruebas químicas, mecánicas y galvanizado. Las pruebas están descritas en el numeral 5 de este documento y deben ejecutarse en un laboratorio aprobado por ABENGOA PERÚ.

No se permiten sustituciones en la calidad de los materiales sin la previa autorización escrita de ABENGOA PERÚ, quien podrá exigir la ejecución de análisis físico-químicos de los materiales antes de su aprobación. Dichas pruebas, deben ejecutarse en un laboratorio igualmente aprobado por ABENGOA PERÚ. 3.3 Dimensiones y tolerancias Todos los elementos deben cumplir como mínimo con todas las tolerancias de fabricación estipuladas en la publicación ASTM A6, antes de la fabricación de la estructura.

El Contratista debe tener en cuenta, las siguientes disposiciones dimensionales durante la fabricación:

• La longitud de los miembros no puede variar en más de 1,6 mm (1/16") en miembros desde 1 hasta 6 m de longitud.

• La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, debe ser inferior a 1/500 de la distancia entre los puntos de soporte del elemento.

• El diámetro de las perforaciones para los tornillos debe ser igual al diámetro del tornillo más 2 mm para tornillos que conecten elementos de la estructura, 3 mm para pernos de anclaje en placas base y perforaciones para tornillos con diámetro mayor e igual a 24 mm.

• Las perforaciones, que deben ser cilíndricas y perpendiculares al plano del elemento, pueden ser taladradas o troqueladas en materiales con un espesor máximo de 20 mm para acero de resistencia normal y 14 mm para acero de alta resistencia. En

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ningún caso una perforación puede ser realizada completamente por medio de troquel, cuando el espesor del material exceda el diámetro de la perforación a realizar.

• En materiales de más de 20 mm de espesor en acero de resistencia normal o 14 mm para acero de alta resistencia, las perforaciones deben ser hechas con taladro o alternativamente troqueladas a un diámetro 5 mm menor que el diámetro nominal del tornillo y posteriormente escariadas.

• Las perforaciones para tornillos localizadas cerca de un doblez, deben hacerse después del mismo, para evitar su distorsión.

• Para elementos conformados en frío, el radio interno de doblez mínimo debe ser el espesor de la lámina.

• Los dobleces deben hacerse preferiblemente en frío. Si para doblar el material se requiere calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de espesores mayores, debe disponerse de autorización escrita previa de ABENGOA PERÚ Para el efecto, se debe controlar la temperatura de calentamiento del material, de tal forma que no sobrepase los 620 °C; el procedimiento de enfriamiento será lento y controlado, de tal manera que no se afecten las propiedades mecánicas del acero.

• Los cortes deben hacerse con cizalla y quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. No se aceptan cortes con soplete. Cualquier rebaba que quede después del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta de biselar adecuada, antes de la galvanización.

• Cada miembro de las estructuras debe ser fabricado de una sola pieza de forma tal que su longitud no exceda de 6 m, excepto donde se indique lo contrario en planos de taller.

• Los elementos que trabajarán únicamente a tracción serán identificados apropiadamente en los planos de taller que se entregarán al Contratista y deben ser fabricados más cortos que la longitud teórica requerida, según las siguientes disposiciones:

o Al estar terminados no podrán tener distorsión lateral que exceda el 1/500 de la longitud no apoyada del miembro.

o Los miembros de 4,5 m de longitud o menores, deben ser fabricados 3 mm más cortos para proveer la holgura necesaria durante el montaje.

o Para miembros con longitudes mayores de 4,5 m, la reducción de la longitud debe ser de 3 mm más 1,5 mm por cada 3 m de longitud adicional.

• La fabricación de los elementos debe estar sujeta a las tolerancias presentadas en la Tabla 1.

Tabla 1. Tolerancias de fabricación de elementos

Descripción Tolerancia Distancia entre perforaciones ± 1,5 mm Distancia de la perforación a cualquier borde o cara ± 1,0 mm Distancia del punto de doblez al extremo ± 1,0 mm

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3.4 Accesorios: tornillos, tuercas y arandelas Las dimensiones de los tornillos, tuercas y arandelas para las estructuras descritas en

estas especificaciones deben estar en conformidad con el ANEXO 1, para las

características y dimensiones no incluidas en la tabla mencionada aplica la norma GB/T

5780-2000 para tornillos DIN 6.8; GB/T 41-2000 para tuercas grado 6 según ISO 898-2,

DIN 126 para arandelas planas y DIN 127 para arandelas de presión.

El suministro de estructura metálica debe incluir todos los tornillos, tuercas y arandelas requeridos para el correcto armado de las estructuras y todos los pernos de escalera de acuerdo con los requerimientos y especificaciones estipulados en los planos de taller, teniendo en cuenta lo siguiente:

La longitud mínima de los tornillos para estructuras presentados en los planos de taller cumple con las siguientes condiciones:

• El tornillo debe sobresalir al menos dos roscas sin exceder 10 mm, una vez colocada la tuerca

• Las cabezas de los tornillos y tuercas deben ser de forma hexagonal

• Adicionalmente con cada tornillo deben suministrarse una tuerca hexagonal, una arandela plana y una arandela de presión, formando un conjunto o juego de tornillería.

Tipos de ensamble de pernos:

Ensamble 1:

Ensamble 2:

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Ensamble 3:

• Las dimensiones de las arandelas planas, de presión deben estar en conformidad, con las normas DIN 126, DIN 127 y DIN 434 respectivamente.

• Las propiedades mecánicas de las arandelas planas, deben estar en conformidad con la norma ASTM F436M tipo 1.

• Los pernos de escalera deben ajustarse a lo especificado en este numeral. Cada juego de perno de escalera estará acompañado por dos tuercas y dos arandelas planas.

• Todos los tornillos deben llevar en la cabeza una marca legible que indique el grado del acero.

• Es necesario suministrar un 5% adicional de la cantidad total de tornillería y pernos de escalera para el total de las estructuras. Este porcentaje adicional aplica tanto para el tornillo, como para las arandelas planas, arandelas de presión y tuercas de cada juego.

• Si las estructuras o los tornillos para las estructuras son fabricados o galvanizados por Subcontratistas, el Contratista debe, si así lo requiere ABENGOA PERÚ, sin costos extras al Contrato, suministrar un inspector residente en las plantas de cada Subcontratista durante el tiempo que esté fabricando o galvanizando el material.

• En la fabricación de los tornillos se debe tener especial cuidado con el tratamiento térmico al que son sometidos por las pérdidas de resistencia mecánica que ocasiona el proceso de fabricación; por esto, el Contratista debe garantizar por medio de certificados de pruebas de laboratorio que las propiedades mecánicas son las requeridas según la norma.

3.5 Pernos de anclaje Los pernos de anclaje deben fabricarse en acero galvanizado en caliente y deben cumplir las características garantizadas y los requerimientos estipulados según los criterios de diseño.

• Las dimensiones de las arandelas planas y de presión deben estar en conformidad con las publicaciones DIN 126 y DIN 127.

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• Las propiedades mecánicas de las arandelas planas, deben estar en conformidad con la norma ASTM F436M tipo 1.

• Las dimensiones, tolerancias, tipo y material de los pernos de anclaje para las estructuras deben estar en conformidad con la norma ISO 898-2 calidad DIN 8.8 (normalizado con resistencia mínima Fy = 640 MPa y Fu = 800 MPa).

• Los pernos de anclaje deben ser tipo T invertida y deben llevar cinco tuercas, dos arandelas planas y los accesorios necesarios de acuerdo con lo estipulado en los criterios de diseño.

3.6 Soldadura Salvo aprobación escrita de ABENGOA PERÚ (previo sustento), la presencia de soldaduras como relleno o suplemento en un miembro de las estructuras en celosía es razón suficiente para que éste sea rechazado.

Las conexiones soldadas deben realizarse conforme a las publicaciones AWS D1.1 “Structural Welding Code - Steel”, y AWS D1.3 “Structural Welding Code - Sheet Steel”. Sus dimensiones deben ceñirse a lo indicado en planos de taller; sólo se admitirán desviaciones menores a 2 mm respecto a lo allí prescrito, con el fin de conservar la correspondencia con otros elementos, incluyendo pernos de anclaje.

Una vez haya sido removido de sus cajas originales, el material de soldadura debe ser protegido o almacenado, según las indicaciones del Contratista del electrodo, fuera de la humedad y a una temperatura constante entre 120 y 200 grados centígrados de tal forma que no se afecten adversamente las propiedades especificadas y las características de la soldadura.

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Los electrodos que no han sido utilizados luego de dos horas de exposición a la atmósfera deben ser sometidos a una temperatura entre 370 y 426 grados centígrados durante una hora antes de ser reutilizados; este proceso debe realizarse sólo una vez, de lo contrario los electrodos deben ser desechados. Los electrodos que se humedezcan serán rechazados.

Las superficies cortadas deben quedar libres de defectos, imperfecciones o vacíos, causados por la operación de corte y de cualquier defecto perjudicial y herrumbres, grasas, polvo o materias extrañas a todo lo largo de los bordes preparados para la soldadura en toda la extensión de la penetración total. Los filetes terminados deben tener buena apariencia y uniformidad y quedar libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad.

Las piezas de acero que se vayan a unir por medio de soldadura deben cortarse con precisión y tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo neumático o por maquinado de acuerdo con el tipo de unión requerido para obtener penetración total.

Todos los trabajos de soldadura deben ser ejecutados por personal calificado conforme a los requerimientos exigidos por la publicación “Structural Welding Code” de la AWS (American Welding Society). Se debe reemplazar toda persona que no pase las pruebas de calificación. ABENGOA PERÚ podrá exigir los certificados de calificación del personal, estos deben incluir la norma de certificación y la entidad que otorga la certificación.

Los defectos de la soldadura deben ser reparados de la siguiente forma removiendo el material encima del mismo y reemplazándolo por metal de soldadura.

3.7 Marcas para montaje Antes de galvanizar, todos los miembros, incluyendo todas las platinas y conjuntos soldados, deben ser estampados con los números y letras definitivos, debiendo corresponder con los planos de taller y la lista de composición de materiales.

Las marcas para montaje deben ser de la siguiente forma:

• Primero: tres campos para identificación de la subestación

• Segundo: dos o tres campos según el tipo de estructura (viga, columna o plantilla de colocación)

• Tercero: número correspondiente a la posición en el plano de fabricación

• Cuarto: para designar la calidad del acero se adiciona la letra “H” sólo en el caso de aceros de alta resistencia.

• Los números y las letras deben ser por lo menos de 16 mm de altura y ser claramente legibles después de la galvanización.

• Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,50 m, deben llevar marcas en los dos extremos, en caras alternas.

• Las secciones transversales de los dos extremos de cada miembro deben ser pintadas con un color indeleble, que debe ser igual para todos los perfiles del mismo tipo de estructura, el cual será definido por ABENGOA PERÚ.

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3.8 Galvanizado Después de terminados todos los trabajos de fabricación, los elementos que constituyen las estructuras, deben limpiarse de óxido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraña antes de ser galvanizados en caliente.

El Contratista debe ajustar sus procesos de galvanizado para cumplir a cabalidad con estas disposiciones, previo al inicio de la fabricación, con el fin de evitar atrasos a los cronogramas especificados por ABENGOA PERÚ.

El proceso de galvanización debe ceñirse a las siguientes disposiciones:

• La calidad del material empleado en el proceso de galvanización, debe cumplir con los requisitos de la publicación ASTM B6.

• Todos los elementos de las estructuras deben ser galvanizados por el método de inmersión en caliente después de haber sido cortados, maquinados y soldados.

• El procedimiento de galvanizado, muestreo, espesor e inspección debe ser acorde a lo indicado en las normas ASTM A123/ A123M y ASTM A143/ A143M.

• Elementos con espesores mayores a 6 mm deben tener un recubrimiento mínimo de 120 µm; elementos con espesores entre 5 mm y 6 mm de 85 µm y elementos con espesores entre 3 mm y 5mm de 75 µm.

• Para los tornillos, tuercas, arandelas y pernos de escalera se debe galvanizar de acuerdo a la norma ASTM A153 con un espesor mínimo de 71 µm.

• El galvanizado de los pernos de anclaje debe ser completo de acuerdo con la publicación ASTM A153, y cumpliendo con el recubrimiento mínimo especificado.

• Los trabajos de preparación del galvanizado y el proceso de galvanización en sí, no deben afectar en forma adversa las propiedades mecánicas del acero.

o Evitar que se presenten pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el baño de zinc de acuerdo con lo especificado en la publicación ASTM A384.

o Evitar pérdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanización; deben seguirse las recomendaciones consignadas en la publicación ASTM A143.

• El Contratista debe mantener en todo momento un proceso de calidad tal, que se eviten las reparaciones al galvanizado. Para la ejecución de cualquier reparación, el Contratista debe presentar para aprobación de ABENGOA PERÚ el procedimiento respectivo siguiendo las indicaciones de la publicación ASTM A780.

• Todas las piezas que se tuerzan o pandeen durante el proceso de galvanización deben enderezarse sin causar daño al galvanizado, en caso contrario deben ser rechazadas.

• El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos. El exceso de zinc en tornillos, tuercas, arandelas debe ser removido por centrifugado.

• Las roscas de las tuercas deben repasarse después de la galvanización y posteriormente deben lubricarse con aceite. La tuerca debe girar fácilmente, sin

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flojedad excesiva, a todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.

• Los elementos pertenecientes a las plantillas para fijación de pernos de anclaje no requieren galvanizarse.

• Luego de la galvanización las piezas deben ser apiladas cuidadosamente sobre tacos de madera y en posición inclinada con el fin de permitir el escurrimiento del agua para proceder al despacho.

• Las cantidades de peso de materiales presentadas en los planos de taller incluyen el peso teórico de los elementos en negro y el peso aproximado de los elementos galvanizados. Es responsabilidad del contratista verificar el peso final de los elementos galvanizados con el peso reportado en planos.

• Previa aprobación podría aceptarse galvanizado en frío para atender los daños que se presenten en el suministro durante el transporte o la manipulación en campo. La cantidad de este producto debe ser acordada por escrito con el Inspector durante la fabricación y previo al despacho.

ABENGOA PERÚ se reserva el derecho de rechazar sin costo alguno, cualquier elemento de la estructura que no cumpla con los requisitos de galvanización estipulados en estas especificaciones.

4. Documentos entregables El Contratista debe elaborar y entregar los siguientes documentos en las fechas que ABENGOA PERÚ estipule, los cuales pertenecen al alcance del contrato y permiten el control y aprobación de las actividades por parte de ABENGOA PERÚ, quien podrá evaluar la imputación de penalidades por el incumplimiento de esta entrega.

La entrega y aprobación de cada uno de ellos, permitirá la continuidad a la fase siguiente en el proceso objeto del Contrato; su omisión, no será reconocida como razón para atraso en el proceso de fabricación y suministro. Es responsabilidad del Contratista cumplir con el Cronograma especificado por ABENGOA PERÚ y finalizar a satisfacción todas las actividades aquí especificadas.

El Contratista debe guardar un estricto orden de estos documentos, considerando un nombre específico tal y como se muestra a continuación, nombre del proyecto, alcance del documento dentro del suministro, fecha de elaboración, responsable de documento dentro de la empresa y número de revisión del documento. En caso de tener un sistema existente de calidad dentro de la empresa contratista, podrán utilizarse formatos de dicho sistema garantizando el orden de los documentos según lo aquí descrito.

4.1 Documentación para Fabricación

• Cálculos estructurales de pórticos y soportes de equipos.

• Planos de ensamble de columnas y vigas de pórticos.

• Planos de taller de pórticos y soportes de equipos de cada subestación (Los planos contienen todas las dimensiones y descripciones necesarias para la

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fabricación, no incluyen el detalle de cada pieza, esto será elaborado por fábrica).

4.2 Documentación de Fábrica

• Listado de composición por tipo de estructura.

• Listado de empaque por contenedor.

• Listado de despacho.

• Planeación de disponibilidad de materiales.

• Planeación de pruebas e inspecciones.

• Planeación de despachos.

• Dossier de calidad.

• Protocolos de prueba de ensamble

• Protocolos de pruebas de laboratorio.

• Acta de prueba de ensamble

• Acta de fabricación de seriado.

• Acta de despachos.

• Acta de entrega en puerto de llegada. 5. Pruebas e inspección Todas las piezas suministradas por el Contratista deben permitir el correcto ensamble de las estructuras. Cualquier inconveniente o retraso en la etapa de montaje debido a piezas mal fabricadas, será responsabilidad del Contratista y ABENGOA PERÚ podrá imputar penalidades en dicho caso.

Los procedimientos de control de calidad incluyen, pero no están necesariamente limitados a los presentados en este documento. 5.1 Inspección Durante el proceso objeto de estas especificaciones, ABENGOA PERÚ podrá designar un Inspector que en su representación, vigilará y acompañará al Contratista mediante visitas sistemáticas en las actividades pertinentes.

Este Inspector tendrá libre acceso a todas las zonas de taller, almacenamiento y despacho de las instalaciones de la fábrica para la verificación de las disposiciones aquí presentadas.

El Inspector de ABENGOA PERÚ que visite las instalaciones de fabricación debe estar acompañado por un representante del Contratista sin ningún costo extra por ello, quien debe tener la potestad y responsabilidad de cualquier decisión.

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Es responsabilidad del Contratista y a su cargo, los costos por la ejecución de todas las pruebas incluidas en este documento y debe someter a aprobación del Inspector de ABENGOA PERÚ los certificados correspondientes a los reportes de prueba.

Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se realicen, serán aprobados por ABENGOA PERÚ antes de las mismas.

El Contratista debe presentar al Inspector todas las especificaciones técnicas usadas para la compra de la materia prima y suministro de componentes por subcontratistas, así como los correspondientes certificados de aceptación y reportes de prueba.

5.2 Pruebas de aceptación Salvo que se haga un acuerdo diferente, las pruebas presentadas en las Tabla 2, 3, 4 y 5, deben ser realizadas en las instalaciones del Contratista o en un laboratorio de reconocida experiencia y en presencia del Inspector designado por ABENGOA PERÚ para tales efectos. El Contratista debe suministrar todos los instrumentos, medios y equipos necesarios para la realización de las pruebas, con su registro actualizado de su calibración y mantenimiento.

Después de cada serie de pruebas, el Contratista debe presentar al Inspector, reportes de pruebas completos para su aprobación. Ningún material se puede liberar para transporte antes de recibir estos reportes, a menos que específicamente se indique por escrito para cada caso.

Muestras representativas de todos los elementos deben ser seleccionadas al azar de cada lote por el Inspector y sometidas a las pruebas e inspecciones especificadas en este documento. El Inspector puede seleccionar a su criterio, un número de muestras mayor al especificado de cualquier lote de material y someterlas a pruebas.

Un lote es considerado como un conjunto de elementos de los cuales se toman las muestras para verificar su conformidad con los requisitos de estas especificaciones. Cada lote se compone de elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composición, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones y en el mismo turno de trabajo y presentado para aceptación una sola vez.

En el caso de pruebas de galvanizado en donde más de un tipo de elementos se galvaniza al mismo tiempo, el lote puede ser considerado como todos los materiales galvanizados bajo idénticas condiciones, en el mismo punto y por el mismo operario, durante un período de trabajo continuo. En el caso de tornillos y tuercas un lote se compone de tornillos de un mismo diámetro nominal y longitud.

Cada lote rechazado, debe ser marcado por el Inspector de manera explícita y separada en un sitio destinado y señalizado adecuadamente para tal fin, con el objeto que se asegure que no haya una mezcla con el material aprobado.

Todas las soldaduras defectuosas o imperfectas deben destruirse por medios mecánicos hasta descubrir el metal original y deben hacerse nuevamente de forma que sean aceptadas por escrito por ABENGOA PERÚ.

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Tabla 2. Plan general de pruebas

Tipo de elemento

Definición del lote

Pruebas a realizar

Número de pruebas por

lote Norma aplicable

Perfiles y platinas

Perfiles de igual dimensión, despacho y

colada

Análisis Químico Por colada GB/T700, GB/T1591, A242, A441

Análisis mecánico Según norma GB/T700, GB/T1591, A242, A441, A370

Control dimensional e

inspección visual Ver tabla 3

ASTM A6 y Planos de taller

Galvanizado Ver tabla 4 ASTM A123

Tornillería y accesorios, pernos

o tornillos de escalera, pernos

de anclaje

Totalidad de elementos de un mismo diámetro y longitud por

cada Contratista (contratista o

sub-contratista), galvanizados en un mismo turno y por un mismo operador.

Análisis químico Ver tabla 3 ISO 898

Análisis mecánico Ver tabla 3 ISO 898

Control dimensional e

inspección visual Ver tabla 3

DIN 126, DIN 127, DIN 434, DIN 934 Planos de taller

Galvanizado Ver tabla 3 ASTM A153; A239

Soldadura Suministro

Inspección visual y porosidad

100% AWS D1.1

Tintas penetrantes

100% (hasta un 50%

para tintas penetrantes)

ASTM E165, E1417

Mezcla para galvanización

Según norma Análisis Químico Según norma ASTM B6, B201 y B695

Tabla 3. Plan de muestreo simple para inspección dimensional de elementos estructurales en

subestaciones

Tamaño lote Tamaño muestra

No. Permitido de defectuosos

Hasta 25 2 0 26 a 50 3 0 51 a 90 5 0 91 a 150 8 0 151 a 280 13 0

Tabla 4. Plan de muestreo para tornillos, tuercas y arandelas

Tamaño lote Muestra

propiedades mecánicas

Pruebas de galvanizado

No. Permitido de defectuosos

Hasta 800 1 3 0 801 a 8000 2 3 0 8001a 35000 3 3 0

35001 a 150000 8 5 0 Más de 150001 13 8 0

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Tabla 5. Plan de muestreo para inspección de perfiles estructurales y herrajes galvanizados (Para Ensayos No Destructivos)

Tamaño del lote a inspeccionar

Tamaño de la muestra No. Permitido de

defectuosos 1 a 20 Todo 0

21 a 280 20 0 281 a 1200 80 1 1201 a 3200 125 2 3201 a 10000 200 3 10001 a 35000 315 5 más de 35000 500 7

6. Embalaje y transporte El Contratista debe planear estratégicamente los despachos enviando en contenedores consecutivos, estructuras completas de la Subestación con el fin de disponer de éstas en su totalidad para el montaje en forma oportuna.

Todas las partes de las estructuras se despachan desarmadas para ser ensambladas en campo, a excepción de piezas soldadas y de juegos de tornillería, pernos de escalera y pernos de anclaje.

El embalaje debe ser lo suficientemente seguro y adecuado para proteger el material de los diferentes riesgos o peligros de daños durante el transporte desde los talleres del Contratista hasta el sitio de entrega, instalación y montaje en la obra. El Contratista es responsable de cualquier daño o perdida que le ocurra al material por estar mal embalado.

El embalaje de todo el material, debe cumplir con las siguientes disposiciones:

• Las piezas pequeñas como platinas y perfiles cortos, deben ser acondicionadas en cajas de madera o huacales metálicos con peso máximo de 1500 kg cada uno. Proporcionar separadores de suelo con el fin de asegurar la manipulación con carretillas elevadoras, prevención del contacto del agua con los elementos, evitar la entrada de agua porque el agua y el zinc de las piezas galvanizadas desarrollarán "óxido blanco".

• Los perfiles largos y platinas grandes deben estar acondicionados en paquetes, que permitan ventilación entre los elementos y eviten el empozamiento de agua entre los mismos.

DRAWING OF STEEL PLATE PACKAGE

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• El paquete debe contener ángulos de acero para la misma columna o viga, pero no para el número de columnas o vigas. Y asegúrese de que no se incluyen con pernos, arandelas.

• Uno o varios paquetes serán empaquetados de acuerdo con el N º de piezas y la especificación de ángulos. El peso límite por paquete es de 2 a 3 toneladas.

• Cada paquete de piezas de la estructura deberá ser envuelta ordenada y firme. Se aplicarán métodos para proteger el zinc de daños.

• En el caso de la presencia de " óxido blanco " en el acero ángulos del costo de la reparación / el tratamiento será cubierto por la fábrica.

• Fábrica debe garantizar que el proceso de atado y embalaje , el acero galvanizado deberá estar limpia, seca y libre de residuos de flujo y con buena ventilación , a fin de evitar el " óxido blanco " .

• La longitud del paquete de ángulos de acero, el número de tiras y el peso conjunto será de acuerdo a la siguiente con los requisitos especificados en la siguiente tabla: Pueden amarrarse con alambre de acero pasante entre las perforaciones de los elementos para evitar el deslizamiento.

• La altura de los haces no será superior a 500 mm. Las piezas de acero soldadas, no se pueden empaquetar o entregadas en su conjunto serán atados por alambre #8 de acero galvanizado.

• Debe proveerse material tejido de nylon o similar entre el zuncho y los elementos, en los extremos de los perfiles y en las esquinas de las platinas, para evitar daños al galvanizado ( ver fotos)

Tower material The length of bundle（m） Number of strips The weight of bundle (ton)

Small material bundle 2～5 6～8 0.5～ (2 to 3)

Medium material bundle 3～6 6～10 1.0～(2 to 3)

Large material bundle 4～8 8～12 1.0~ (2 to 3)

Steel plate bundle Packaged by angle steel cage 0.3～1.0

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Picture N°1 Picture N° 2

Picture N°3

• Los pernos deben ser empaquetados por tipo de Columna, viga o soporte.

• Los juegos de tornillería y pernos de anclaje deben ser acondicionadas en cajas de madera o huacales metálicos con peso máximo de 1500 kg cada uno.

• Los juegos de tornillería y pernos de anclaje deben ser colocados en sacos de aproximadamente 30 kg cada una de suficiente resistencia para mantener el contenido seguro en caso de rotura de las cajas.

• El interior de toda la caja o huacal debe estar protegido con plástico resistente para impedir el ingreso de humedad hacia el material pero sin almacenar agua.

• Los paquetes y cajas, tendrán una etiqueta con toda la información necesaria para su identificación y su correlación con el suministro en general, guardando el mismo formato, orden y nomenclatura utilizados en las listas de composición, consolidados y despachos, para su fácil ubicación dentro de las mismas. Para paquetes de longitud mayor a 3,50 m, deben colocarse etiquetas a ambos extremos y en caras alternas.

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• La etiqueta y las marcas deben estar siempre visibles y deben ser de material resistente a lluvia y exposición solar; deben estar adheridas a una plancha metálica fijada al paquete mediante zunchos. Se debe incluir el nombre de la Subestación al que está destinado.

• Los paquetes y cajas, no deben ser envueltos en películas plásticas que almacenen agua. En lugar de esto, en caso de ser almacenados a la intemperie, serán dispuestos guardando una pequeña inclinación para evitar empozamientos.

• Durante el almacenamiento, debe preverse la manipulación mediante montacargas. Los arrumes en altura deben calcularse de modo que no hayan deformaciones en los paquetes y cajas inferiores debido al peso de los elementos superiores.

• El Contratista debe marcar con tinta indeleble los sitios de posicionamiento de cables de izaje del paquete o caja e indicar el centro de gravedad del mismo.

• El Inspector designado por ABENGOA PERÚ no autorizará el despacho de paquetes que no cumplan con las disposiciones consignadas en este documento.

El Contratista es responsable de presentar en modalidad de entrega INCOTERM o similar que ABENGOA PERÚ defina, acompañado por todos los documentos necesarios para los trámites de nacionalización en Perú, sin limitarse a los siguientes: Conocimiento de embarque (B/L), Factura comercial, Lista de empaque (Listado de despacho) y Certificado de Origen.

7. Matriz de responsabilidades A continuación se presenta contenida en la tabla 6 la distribución de las responsabilidades tanto del Contratista como de ABENGOA PERÚ durante las actividades contenidas en este documento.

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Tabla 6. Matriz general de responsabilidades

Ítem Actividad ABENGOA

PERÚ Contratista

1

o Diagramas de carga, siluetas y dimensiones de estructuras.

o Planos técnicos de equipos o Orden de inicio de trabajos

X

2 o Diseño detallado de estructuras soporte de equipos y

pórtico: Memorias de cálculo, planos de ensamble y planos de taller

X

3

o Listado de composición por tipo de estructura o Listado de suministro o Planeación de disponibilidad de materiales o Planeación de pruebas e inspecciones o Acta de aprobación de sustituciones (si aplica) o Acta de prueba de ensamble

X

4 o Aprobación de Ítems 2 mediante firma de Acta de

aprobación de sustituciones (si aplica) y Acta prueba de ensamble.

X

5 o Dossier de calidad o Protocolo pruebas de laboratorio

X

6

o Protocolos de inspección de pruebas de ensamble y planos de taller según sustituciones y su versión impresa para rojo / verde para inspección.

o Acta de fabricación de seriado

X

7 o Entrega de planos de taller versión As Built según

prueba de ensamble. X

8 o Aprobación de items 6 y7 mediante firma de Acta de

fabricación de seriado X

9 o Planeación de despachos X

10

o Despacho de estructuras de pórticos (perfilería,platinería y tornillería)

o Listados de despacho o Listados consolidados

X

11 o Entrega INCOTERM según definición de ABENGOA

PERÚ o Acta de entrega

X

8. Planos y documentos de referencia Los planos y documentos mostrados en la Tabla 7, serán entregados por ABENGOA PERÚ para el diseño y fabricación:

ABENGOA PERU


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Tabla 7. Planos y documentos

Nombre Código

Listado de cantidades de estructuras metálicas AP-MPT-00-0130-LS-001

Diagramas de carga de soportes de equipos – SE Suriray AP-MPT-00-1230-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos – SE Kayra AP-MPT-00-1330-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos – SE Quencoro Existente AP-MPT-00-1430-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos – SE Onocora AP-MPT-00-1530-PL-002

Diagramas de carga de soportes de equipos – SE Tintaya Nueva AP-MPT-00-1630-PL-002

Isométrico de cargas y localización de templas – SE Suriray AP-MPT-00-1230-PL-001

Isométrico de cargas y localización de templas – SE Kayra AP-MPT-00-1330-PL-001

Isométrico de cargas y localización de templas – SE Quencoro Existente AP-MPT-00-1430-PL-001

Isométrico de cargas y localización de templas – SE Onocora AP-MPT-00-1530-PL-001

Isométrico de cargas y localización de templas – SE Tintaya Nueva AP-MPT-00-1630-PL-001

Planos técnicos de equipos -

9. Unidad de pago El suministro será pagado por tipo de columna, viga, soporte, perno de anclaje y plantilla de colocación para pernos de anclaje, descritas por ítem en el “Listado de cantidades de estructuras metálicas - AP-MPT-00-0130-LS-001” fabricada, galvanizada, certificada, empacada y entregada en modalidad INCOTERM o similar definida por ABENGOA PERÚ, según las disposiciones y términos contenidos en esta Especificación, para las subestaciones Suriray 220 kV, Kayra 220/138 kV, Quencoro Existente 138kV, Onocora 220kV y Tintaya Nueva 220/138kV del proyecto “LT 220kV Machupicchu – Quencoro – Onocora - Tintaya y Subestaciones Asociadas”.

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10. Anexos:

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Anexo 2: Características Técnicas Garantizadas

El oferente deberá diligenciar los siguientes formularios y presentarlos con la oferta:

1/2

ÍÍÍÍtemtemtemtem DDDDescripciónescripciónescripciónescripción UUUUnidadnidadnidadnidad RRRRequeridoequeridoequeridoequerido OOOOfertadofertadofertadofertado

1 Fabricante

2 País

3 Certificado de conformidad con norma del fabricante

SI

4

Perfiles

a) Acero normal

· Normas aplicables para características

ASTM A6

/ GB/T700

· Productor

· Utilización

b) Acero de alta resistencia

· Normas aplicables para características

ASTM A6

/ GB/T1591

· Productor

· Utilización

5

Tornillos y tuercas

a) Normas aplicables para las características mecánicas.

Tornillos ISO 898-1 DIN 6.8

Tuercas ISO 898-2

Gr. 6

Arandelas ASTM F436M- Tipo 1

b) Normas dimensionales aplicables

Tornillos GB/T 5780-2000

Tuercas GB/T 41-2000

Arandelas DIN 126 DIN 127 DIN 434

· Productor

· Utilización

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2/2 ÍÍÍÍtemtemtemtem DDDDescripciónescripciónescripciónescripción UUUUnidadnidadnidadnidad RRRRequeridoequeridoequeridoequerido OOOOfertadofertadofertadofertado

6

Pernos de anclaje

Material

ISO 898-2 DIN 8.8

Fy = 640 MPa Fu = 800 MPa

· Productor

· Utilización

7 Soldadura, normas aplicables AWS D1.1 AWS D1.3

8

Galvanizado

a) Norma galvanizado en perfiles y platinas

ASTM A123M

b) Espesor mínimo de la capa de galvanizado en perfiles y platinas con espesores mayores a 6 mm.

µm 120

c) Espesor mínimo de la capa de galvanizado en perfiles y platinas con espesores entre 5 y 6 mm.

µm 85

d) Norma del galvanizado en pernos de anclaje, tuercas y arandelas.

ASTM A123M

e) Norma del galvanizado en tornillos, tuercas, arandelas y pernos de escalera.

ASTM A153 ASTM A239 ASTM B6

f) Espesor mínimo de la capa de galvanizado en tornillos, tuercas, arandelas y pernos de escalera.

µm 71

g) Espesor mínimo de la capa de galvanizado en pernos de anclaje

µm 100

h) Norma para prueba del galvanizado

ASTM A90 ASTM B6

ASTM B695

9

Dicromato de zinc

a) Norma para prueba de dicromato de zinc

ASTM B201

b) Concentración de la solución de dicromato de zinc

gr/l 1,7

c) Número de capas un 1

10

Pintura para reparar galvanizado

a) Normas aplicables ASTM A780 /

－GB/T 2694 2003

b) Espesor de la capa µm 30

c) Número de capas un 3

11 Cumplimiento con el sistema de calidad

ISO 9001

ABENGOA PERU


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NOTA:NOTA:NOTA:NOTA: En el caso de que el Contratista requiera el uso de otras normas diferentes a las aquí descritas, debe solicitar por escrito la autorización expresa de ABENGOA PERU sobre el particular. En dicha solicitud, debe incluir copia magnética de la norma que requiere utilizar y una justificación del cambio solicitado, detallando las razones técnicas y económicas que considere convenientes para tal efecto, así como las correlaciones expresas entre las normas y su aplicabilidad al proyecto.

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