“ESTUDIO ENERGÉTICO CON LUMINARIAS DE...
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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD FACULTAD DE INGENIERÍA PUNTA ARENAS – CHILE “ESTUDIO ENERGÉTICO CON LUMINARIAS DE INDUCCIÓN” Alejandro Maximiliano Santana Unquén Punta Arenas - CHILE 20121
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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
FACULTAD DE INGENIERÍA
PUNTA ARENAS – CHILE
“ESTUDIO ENERGÉTICO CON
LUMINARIAS DE INDUCCIÓN”
Alejandro Maximiliano Santana Unquén
Punta Arenas - CHILE
20121
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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
FACULTAD DE INGENIERIA
PUNTA ARENAS – CHILE
“ESTUDIO ENERGÉTICO CON
LUMINARIAS DE INDUCCIÓN”
TRABAJO DE TITULACIÓN REQUERIDO PARA OBTENER EL TÍTULO DE “INGENIERO EN
ELECTRICIDAD MENCIÓN ELECTRÓNICA INDUSTRIAL”
Alejandro Maximiliano Santana Unquén
Profesor guía: Rolando Aguilar Cárdenas
Punta arenas - Chile
2012
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Agradecimientos.
Al término de esta etapa de mi vida e inicio de mi carrera profesional
quisiera agradecer a todos quienes me apoyaron y estuvieron conmigo.
Agradecer a mi padre Maximiliano quien me dio los estudios y que sin el
esto no hubiese sido posible, se que estaría muy orgulloso de mi por cumplir
esta meta, gracias papa. También agradecer a mi mama quien día a día me da
su apoyo y fuerza para seguir adelante en todo lo que me propongo, a mis
hermanos por estar siempre ahí cuando los necesite, a toda mi familia en
general que me dieron su apoyo en todo lo que necesite y por ultimo a mis
amigos y compañeros quienes me brindaron momentos vividos inolvidables.
Gracias a todos mis profesores por su tolerancia y apoyo en todo lo que
necesite para poder llegar a ser lo que soy hoy en día, muchas gracias.
Esta dedicatoria va en especial para mis padres muchas gracias por todo
su amor, paciencia y tolerancia.
I III
Resumen.
El siguiente trabajo de titulación “estudio energético de luminarias de
inducción” tiene como objetivo la evaluación de las luminarias de la empresa
coca – cola polar S.A.
Los parámetros a analizar son los obtenidos de las luminarias de haluro
metálico que se encuentren actualmente en la empresa y saber sus ventajas y
desventajas al momento de decidir si es conveniente o no cambiarlas por
luminarias de tipo inducción.
Para el caso de las luminarias instaladas se verificara si entregan la
cantidad de luminosidad necesaria para las distintas salas de la empresa y si
cumplen lo exigido por la norma chilena eléctrica y el decreto supremo 594
(IST). En caso contrario se darán soluciones para disminuir el consumo
eléctrico que se genera hoy en día.
El punto principal de este estudio es el poder verificar cuanto se ahorraría
la empresa si se hiciera un cambio total o parcial de las luminarias actuales por
otras tecnologías existentes en el mercado, como las luminarias de inducción
que se discutirá en detalles durante el presente trabajo.
IV
ÍNDICE TEMÁTICO
CAPÍTULO I. Introducción 1
1.1 Introducción general 2
1.2 Objetivos del estudio 3
1.3 Alcances del estudio 4
CAPÍTULO II. Lugares que se aplicará el estudio 5
2.1 Lugares considerados para el estudio 6
2.1.1 Sectores más significativos 6
2.1.1.1 sala de llenado 6
2.1.1.2 Sala de soplado 7
2.1.1.3 Bodega líneas de transporte 7
2.2 Requisitos a seguir para el estudio 8
2.3 Análisis de distribución de las luminarias. 8
2.3.1 Alumbrado general 8
2.3.2 Alumbrado general localizado 9
2.3.3 Alumbrado localizado 9
2.3.4 Alumbrado directo e indirecto 9
CAPÍTULO III Análisis de las luminarias 10
3.1 Análisis 11
3.1.1 Lámparas fluorescentes 11
3.1.2 Lámparas de haluro metálico 11
3.2 Niveles de Iluminación recomendados 12
3.3 Iluminancia y uniformidad 12
3.3.1 El nivel de iluminancia se fija en función de los 12
Siguientes parámetros.
3.4 Cantidad de luminarias por sala 15
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acentoo
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acentos
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unificar criterio de mayusculas
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uniformar titulos
CAPÍTULO IV Comparación de Tecnologías 17
4.1 Características principales de las lámparas de inducción. 17
4.1.1 Menor consumo 17
4.1.2 Mayor vida útil. 17
4.1.3 Menor costo de mantención. 17
4.1.4 Genera baja temperatura. 17
4.1.5 Mayor seguridad contra incendio. 17
4.1.6 Mayor tolerancia a cambios de tensión. 18
4.1.7 Funcionamiento en un alto rango de
temperatura ambiente. 18
4.1.8 Encendido instantáneo. 18
4.1.9 Menor degradación. 18
4.1.10 Mejor luz. 19
4.1.10.1 Sin efecto estroboscopio. 19
4.1.10.2 Apto para ambientes sísmicos y para
áreas peligrosas que contengan materiales
explosivos. 19
4.1.10.3 Menor contaminación. 19
4.2 Comparación de tecnologías. 20
4.3 Características principales. 22
4.3.1 Vapor de sodio. 22
4.3.2 Haluro metálico. 22
4.3.3 Iluminación de inducción 22
4.4 Información técnica de las luminarias y cuadros comparativos 23
4.4.1 Tabla comparativa. 23
4.4.2 Cuadro comparativo de lámparas de inducción
v/s lámparas de haluro metálico. 24
CAPÍTULO V DiaLux 26
5.1 Estudio fotométrico actual de las luminarias de haluro metálico. 27
5.2 Sala de soplado. 28
5.3 Bodega líneas de transporte. 31
5.4 Sala de llenado. 36
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acento
CAPÍTULO VI Propuesta de reemplazo 41
6.1 Propuesta de reemplazo de luminarias existentes. 42
6.1.1 Recinto y definición de espacio 42
6.2 Distribución de las luminarias 42
6.3 Luminarias. 43
6.4 Porcentajes de ahorro al cambiar luminarias. 45
6.5 Evaluación económica de las luminarias. 48
6.5.1 Patrones de consumo anuales de electricidad 48
6.5.2 Análisis de facturas eléctricas. 48
6.6 Factor de potencia 49
6.7 Potencia demandada. 51
6.7.1 Potencia demanda por luminarias. 52
6.7.2 Potencia demandada con reemplazo de luminarias. 52
6.8 Opciones tarifarias 53
6.9 Consumos totales en las distintas salas de la empresa
Coca Cola Polar S.A. 54
6.9.1 Sala de soplado 54
6.10 Sala de compresores 58
6.11 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 165W 59
6.12 Sala de tratamiento de aguas. 60
6.12.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 120W 61
6.12.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
Inducción de 165W 62
6.13 Sala de jarabe 63
6.14 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 120W 64
6.15 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 165W 65
6.16 Bodega de soplado 66
6.16.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 120W 66
6.16.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 165W 67
6.17 Sala de llenado 68
6.17.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 120W 68
6.17.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 165W 69
6.18 Sala de azúcar 70
VII
6.18.1 Cambio de luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 120W 70
6.18.2Cambio de luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 165W 70
6.19 Bodega líneas de transporte 71
6.19.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria
inducción de 120W 73
6.20 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 165W 74
6.21 Bodega área de producción 75
6.22 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 120W 75
6.23 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 165W 77
6.24 Cuadros comparativos valores mensuales y anuales 78
6.25 Propuesta económica. 79
6.26 Cuadro comparativo valores actuales v/s propuestos
considerando 12 hrs. de trabajo al día. 80
CAPÍTULO VII Conclusiones 82
7.1 Conclusión 83
7.2 Referencias 85
VIII
Índice de tablas.
Tabla 1 Salas que se aplicara el estudio 6
Tabla 2.0 Niveles de iluminación según decreto supremo Nº594. 13
Tabla 3.0 niveles de iluminación según norma chilena de
electricidad 4-2003. 14
Tabla 4.0 Relación entre iluminación general y localizada. 14
Tabla 5.0 Cantidad de luminarias requeridas para las distintas salas. 15
Tabla 6.0 Comparación de luminaria 24
Tabla 7.0 Cuadro Comparativo de Lámparas de Inducción
v/s Lámparas de haluro Metálico 25
Tabla 8.0 actividad visual. 42
Tabla8.0 Tipo de alumbrado 42
Tabla 9.0 lámparas de haluro metálico que se utilizan en los recintos 43 Tabla 10.0 lámparas fluorescentes que se utilizan en recintos
de la empresa 43
Tabla 11.0 Comparación de potencia entre luminarias 45
Tabla 12.0 consumos energéticos del último año 2011 48
Tabla 13.0 cantidad de luminarias de haluro metálico de 250 (W)
costos anuales actuales en la empresa. 50
Tabla 14.0 Costos actuales por potencia demandada 51
Tabla 15.0 Potencia demandada por luminarias en la actualidad 52
Tabla 16.0 Potencia demandada a futuro con cambio de luminarias 52
IX
Tabla 17.0 Opciones tarifarias de la empresa EDELMAG 53
Tabla 18.0 cuadro comparativo de valores actuales en las
distintas salas de la empresa. 78
Tabla 19.0 Cuadro comparativo de valores propuestos en
caso de cambio en las distintas salas de la empresa. 79
Tabla 20.0 cuadro comparativo de valores actuales v/s propuestos. 80
X
CAPÍTULO I
“Introducción”
1
Introducción.
La Lámpara de Inducción Electromagnética “sin electrodos” (IEM) es un
nuevo concepto de muy alta tecnología para el ahorro energético en la
iluminación, basado en el principio de gas de descarga de las lámparas
fluorescentes y en el principio de la inducción electromagnética de alta
frecuencia.
Se denomina como "la lámpara sin electrodos" (electrodless), ya que no
tiene filamentos ni electrodos normalmente encontrados en lámparas. El
filamento de incandescencia o el electrodo es el elemento fundamental para
fuentes comunes de luz y la vida útil de éstas depende de la vida útil del
filamento de incandescencia o de los electrodos utilizados. El ciclo vital de la
lámpara de inducción no se limita, por tanto, la vida útil puede prolongarse de
manera continua. La vida útil de las lámparas de IEM es sólo determinada por el
nivel de calidad, el diseño de los circuitos y demás componentes electrónicos.
El tema de la eficiencia energética cada día está más latente en el
mercado y más empresas se suman a la optimización de la energía. En el
siguiente estudio se darán a conocer los consumos que tenia la Empresa Coca
– Cola Polar S.A. y las soluciones óptimas para su consumo de energía en base
a luminarias de inducción.
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NO estoy deacuerdo con esta afirmación– osea gas es infinito. Tiene ventajas pero las pruebas en lanboratorio demostró deteriodo de las lasmparas producto de l encender y apagar las lámparas.
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No será muchos artículos juntosssss redactar
1.2 Objetivos del estudio:
- Disminuir los gastos de energía y su incidencia económica en la
Embotelladora Coca – Cola Polar S.A., para dar a conocer a la
comunidad y a otras empresas de la preocupación que tiene Coca - Cola
por el cuidado de la energía, mediante el estudio del consumo de las
luminarias de haluro metálico.
- Verificar el uso de las luminarias en las distintas partes de la Empresa
para verificar si en algunas áreas se utilizan o no los equipos de haluro
metálico.
- Analizar las luminarias de inducción que están presentes en el mercado y
verificar si son las óptimas para obtener una disminución significativa del
consumo eléctrico para iluminación en casos específicos.
- Comprobar si las luminarias de inducción son más eficientes que otras
tecnologías existentes en el mercado (como lo son las de haluro
metálico).
- Entregar soluciones y estimaciones a porcentajes de ahorro energético,
monetario y plazo de recuperación de inversión en el caso de aplicar el
cambio de las luminarias.
- Entregar un estudio fotométrico de las salas más significativas de la
Empresa Coca – Cola Polar S.A., visualizando la distribución de los
niveles de lux para las luminarias de inducción.
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redactar
1.3 Alcances del estudio:
- Dar a conocer la importancia que tiene la eficiencia energética en la
iluminación de espacios y el consumo que se puede optimizar.
- Evaluar el consumo anual de la Empresa Coca – Cola Polar S.A.
actualmente en forma global y por cada sala.
- Optimizar el consumo de la Empresa Coca – Cola Polar S.A. en materia
de iluminación actual.
- Descripción de las luminarias de inducción más importantes, ¿por qué
usarlas?, y cuál es su diferencia en comparación con otras existentes en
el mercado, específicamente con las lámparas de haluro metálico que
están instaladas actualmente en la Empresa Coca – Cola Polar S.A.
- Evaluar los niveles de lux en las dependencias de la Empresa y
proyectar sus nuevos valores si se instalan luminarias de inducción.
- Evaluación comercial para renovación de iluminación y estimación del
periodo de retorno de la inversión (PRI).
- Estimar, a través de un estudio de fotometría, los niveles de lux con
luminarias de inducción.
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acento
CAPÍTULO II
“Lugares a que se aplicará el estudio”
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2.1 Lugares considerados para el estudio
LUGARES
Sala de equipos
auxiliares
Sala de tratamiento de
aguas
Sala de jarabe
Bodega soplado 2
Sala de soplado
Sala de llenado
Bodega líneas de
transporte
Bodega Nº1
Bodega nueva
Tabla 1 Salas en que se aplicara el estudio
2.1.1 Sectores más significativos:
2.1.1.1 Sala de llenado:
Fig. 2.2 sala de llenado
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no es el formato
2.1.1.2. Sala de soplado.
Fig. 2.3. Sala de soplado
2.1.1.3. Bodega líneas de transporte:
Fig. 2.4 Bodega líneas de transporte.
Se realizara el estudio de fotometría en estas salas para ver como son
los niveles de lux en cada sala en caso de implementar las luminarias de
inducción en vez de las de haluro metálico y definir su localización (techo,
paredes, suelo, etc.).
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no es el formato
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cfsd
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acento
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acento
2.2 Requisitos a seguir para el estudio.
Para la realización del presente estudio se requiere de una planificación
en las distintas áreas consideradas:
Realizar un reconocimiento de los lugares de la empresa donde se
medirá el consumo, lux y ubicación de tableros eléctricos de alimentación.
Se considerara los horarios de funcionamiento de las luminarias por sala.
En recintos o lugares con actividad visual elevada la uniformidad de los
niveles de iluminación debe estar bajo norma, además de tener una excelente
reproducción de los colores, entregada por las correspondientes fuentes de luz.
Para recintos con exigencias de visualización normal, se considera los
niveles de iluminación según norma chilena eléctrica y el decreto supremo 594
(IST)., además del requerimiento de buena reproducción de los colores.
Y para recintos con actividad visual baja, los niveles de iluminación son
relativamente bajos considerando que estos son recintos de paso y no de
permanencia, por lo tanto la reproducción de los colores no representa un factor
importante.
2.3 Análisis de distribución de las luminarias.
2.3.1 Alumbrado general.
Para este tipo de alumbrado, la altura y distribución de las luminarias son
necesarias para obtener una iluminación uniforme, considerándose como la
mejor opción la distribución de filas simétricas.
La ventaja es que los puestos de trabajo se ubican en cualquier
localización debido a la simetría de la iluminación.
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unificar criterio de mayusculas
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4 //?????
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acento
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uniformar titulos
2.3.2 Alumbrado general localizado.
Consiste en posicionar las luminarias, que además de proporcionar una
iluminación general uniforme, permiten aumentar la iluminación en zonas
específicas que lo requieran, según el tipo de trabajo que se realizará.
El inconveniente es que un cambio de estación de trabajo tiene asociado
su respectiva modificación de la iluminación.
2.3.3 Alumbrado localizado.
Se utiliza para tareas específicas, es un complemento del alumbrado
general y se controla independientemente.
2.3.4 Alumbrado directo e indirecto.
Tienen relación con el tipo de luminarias a escoger, en el caso del directo
el 90% del flujo luminoso llega al plano de trabajo y en el indirecto solo el 10%
alcanza el lugar de trabajo.
El alumbrado se escoge de acuerdo al tipo de actividad que se realiza,
dimensiones del lugar y características del mismo.
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acentoooooooooooooo
CAPÍTULO III
“Análisis de Luminarias”
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3.1 Análisis.
Este es uno de los puntos más importantes a la hora de iluminar un
espacio. Se debe tener conocimiento del nivel de iluminación que se necesita
para un lugar específico.
Algunas de las lámparas más utilizadas en la iluminación de industrias
son los equipos fluorescentes y las ampolletas de sodio además de las
luminarias de haluro metálico entre otras.
En el caso de la embotelladora Coca – Cola Polar S.A. las luminarias con
las que cuenta son:
3.1.1 Lámparas fluorescentes.
Generalmente son del tipo tubular, con un electrodo en cada uno de sus
extremos.
Fig. 3.1. Lámparas fluorescentes.
3.1.2 Lámparas de haluro metálico.
Son lámparas generalmente de alta presión y con buena reproducción de
colores. Requieren de un equipo auxiliar para proporcionar la tensión apropiada
para el encendido.
Fig. 3.2 Luminarias de haluro metálico
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acennnn
3.2 Niveles de Iluminación recomendados.
El nivel de iluminación o iluminancia mínima está definida por la norma
chilena de electricidad 4-2003, en conjunto con lo recomendado en el decreto
supremo Nº 594 que es utilizado por el instituto del trabajador para la
regularización de los niveles de iluminación de recintos.
De no cumplirse las condiciones expuestas en la norma Chilena de
electricidad 4-2003, el IST se encuentra facultado para extender un informe a la
empresa y/o industria, aconsejando a estas las mejoras de los niveles de
iluminación donde sea necesario. Por otra parte los empleadores están
obligados a mantener los lugares de trabajo en las condiciones sanitarias y
ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores que
realizan funciones dentro de las empresas, sean estos dependientes directos o
contratistas.
3.3 Iluminancia y uniformidad
Se entiende por iluminancia o nivel de iluminancia, a la cantidad de flujo
luminoso (lúmenes) emitido por una fuente de luz sobre una superficie siendo
su unidad de medida el lux.
3.3.1 El nivel de iluminancia se fija en función de los siguientes
parametros:
- El tipo de tarea a realizar (necesidades de agudeza visual)
- Las condiciones ambientales
- Duración de la actividad
12
Lugar o faena Iluminación Pasillos, bodegas, salas de descanso. Comedores, servicios higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre cada máquina o faena, salas donde se efectúen trabajos que no exigen discriminación de detalles finos o donde hay suficiente contraste.
150
Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión, trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles, moldes en funciones y trabajos similares.
300
Trabajo con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeño, trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos, maquinarias, herramientas, cajistas de imprenta, monotipias y trabajos similares.
500
Laboratorios, salas de consulta y de procedimientos de diagnostico y salas de esterilización.
500 a 700
Costura y trabajo de aguja, revisión prolija de artículos, corte y trazado.
1000
Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje y revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste, relojería, operaciones textiles sobre genero oscuro y trabajos similares.
1500 a 2000
Sillas dentales y mesas de autopsias. 5000 Mesa quirúrgica 20000
Tabla 2.0 Niveles de iluminación según decreto supremo Nº594.
Estos valores de iluminación se deben de medir sobre el plano de trabajo
a 80 cm desde el suelo, para el caso de iluminación general.
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La norma eléctrica chilena 4-2003 menciona las siguientes iluminancias
mínimas para locales asistenciales e industrias.
Tipo de local Iluminancia (Lux)
Auditorios 300 Bancos 500 Bodegas 150 Bibliotecas publicas 500 Casinos, restoranes, cocinas 300 Comedores 150 Fabricas en general 300 Imprentas 500 Laboratorios 500 Laboratorios de instrumentación 700 Naves de maquinas herramientas 300 Oficinas en general 400 Pasillos 50 Salas de trabajo con iluminación suplementaria en cada punto 150 Sala de dibujo profesional 500 Salas de tableros eléctricos 300 Subestaciones 300 Salas de ventas 300 Talleres de servicios, reparaciones 200 Vestuarios industriales 100
Tabla 3.0 niveles de iluminación según norma chilena de electricidad 4-2003.
La relación entre iluminación general y localizada deberá mantenerse dentro de
los siguientes valores.
Iluminación general (Lux)
Iluminación localizada (Lux)
150 250 250 500 300 1.000 500 2.000 600 5.000 700 10.000
Tabla 4.0 Relación entre iluminación general y localizada.
14
3.4 Cantidad de luminarias por sala.
Según las mediciones en las salas de la empresa estudiada, se detecto
que hay un recinto que no cumple con las medidas necesarias de iluminación.
El resumen de las mediciones se muestra en la tabla 5.0 “Cantidad de
luminarias requeridas para las distintas salas”.
LUGAR ACTUALMENTE DEBERIA HABER
Sala de equipos
auxiliares
4 4
Sala de tratamiento de
aguas
2 2
Sala de jarabe 5 6
Bodega soplado 2 16 16
Sala de soplado 4 4
Sala de llenado 11 10
Bodega líneas de
transporte
21 21
Bodega Nº1 20 20
Bodega nueva 15 15
Tabla 5.0 Cantidad de luminarias requeridas para las distintas salas.
- La única sala que no cumple con la norma es la sala de jarabe. Esta
dispone de 5 luminarias de las 6 requeridas. Aunque este reciento no es
muy usado, se recomienda incrementar en 1 luminaria para estar al día
con la norma eléctrica Chilena 4-2003.
- En tanto la sala de llenado tiene una luminaria adicional que no influye
significativamente debido a que es bastante ocupada y requiere de mas
luminosidad.
15
CAPÍTULO IV
“Comparación de Tecnologías”
16
4.1 Características principales de las lámparas de inducción.
4.1.1 Menor consumo
El ahorro de energía es superior. Pueden reducir el gasto de energía eléctrica
desde un 50% hasta un 90%, comparado con las lámparas incandescentes.
4.1.2 Mayor vida útil.
Su vida útil es de 80.000 horas a 100.000 horas. Las Lámparas de Inducción
Electromagnética mantienen su capacidad lumínica por sobre el 70% por más
de 80.000 horas de uso, en contraste con las Lámparas de Haluro metal que se
degradan por bajo el 70% de su capacidad lumínica antes de cumplir las 10.000
horas de uso y duran 100 veces más que una lámpara tradicional
(incandescente) y el doble de una luminaria LED. 100.000 horas pueden
traducirse en 22 años de operación, si se encienden 12 horas al día.
.
4.1.3 Menor costo de mantención .
Dado que las Lámparas de Inducción Electromagnética no tienen electrodos ni
filamentos que puedan fundirse, en la práctica reducen drásticamente los costos
de mantenimiento (insumos y partes de reemplazo), siendo necesario realizar
solo limpieza.
4.1.4 Baja temperatura.
Por el alto factor de potencia de las Lámparas de Inducción Electromagnética la
temperatura que generan no sobrepasa los 85ºC, en pleno régimen de
operación.
4.1.5 Mayor seguridad contra incendio.
Dado que las Lámparas de Inducción Electromagnética no se calientan más allá
de los 85°C, sus elementos no se funden ni tampoco los cables de conexión. Su
bombilla no explota producto del cambio de temperatura ambiente dentro del
amplio rango en la que puede operar
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4.1.6 Mayor tolerancia a cambios de tensión.
Las Lámparas de Inducción Electromagnéticas pueden funcionar en rangos de
tensión desde 165V a 270V, lo que las hace más seguras. Además, cuenta con
un sistema de seguridad contra cortocircuitos. Una disminución de la tensión
de alimentación en este rango no significa una disminución significativa de su
intensidad lumínica debido a que este tipo de lámpara aumenta su corriente de
consumo.
4.1.7 Funcionamiento en un alto rango de temperatur a ambiente.
Las Lámparas de Inducción Electromagnética funcionan en rangos de variación
de temperatura ambiente muy altos. Pueden ser usadas en ambientes de
temperaturas de -20°C a 50°C, lo que las hace muy versátiles en ambientes
exigentes.
4.1.8 Encendido instantáneo.
A diferencia de las lámparas de Haluro Metal, las Lámparas de Inducción
electromagnética tiene encendido instantáneo, sin necesidad de esperar su
enfriamiento ante cortes de energía.
4.1.9 Menor degradación.
La degradación de la luminosidad de las lámparas de Haluro Metal alcanza a un
70% entre las 5.000 y 7.000 horas. Las Lámparas de Inducción
Electromagnética llegan al 70% de su capacidad lumínica entre las 60.000 a
80.000 horas. En otras palabras, a las 5.000 horas las lámparas de Haluro
Metal están dando un 70% de luminosidad y consumiendo el 100% de watts, en
circunstancia que en las Lámparas de Inducción Electromagnética esta
situación es a las 60000 hrs.
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watajes y amperajes
4.1.10 Mejor luz.
Las Lámparas de Inducción Electromagnética trabajan entre los 3927 ºc y los
6227 ºc (grados Celsius) dando como resultado una luz blanca llena que no
cansa la vista del ser humano ni le produce stress.
4.1.10.1 Sin efecto estroboscopio .
Dado que las Lámparas de Inducción Electromagnética funcionan en alta
frecuencia, no producen el efecto estroboscopico típico de los tubos
fluorescentes convencionales, lo que se traduce en una reducción de tensión y
cansancio visual del ser humano.
4.1.10.2 Apto para ambientes sísmicos y para áreas peligrosas que
contengan materiales explosivos.
Dado que las Lámparas de Inducción Electromagnética funcionan sin electrodos
ni elementos fundentes, soportan eficientemente movimientos sísmicos propios
de tronadoras en zonas mineras. Por otra parte, al trabajar a bajas
temperaturas, son las lámparas más apropiadas para zonas peligrosas con
materiales explosivos.
4.1.10.3 Menor contaminación.
Una Lámpara de Inducción Electromagnética contiene 30 veces menos
contaminantes que una lámpara de Haluro Metal. Lo anterior tiene relación
directa con la cantidad de mercurio que contienen ambas lámparas (1,3 mg de
mercurio vs. 37.8 mg de mercurio, respectivamente) y la vida útil de las mismas
(80.000 a 100.000 horas v/s 10.000 a 20.000 horas de uso). Este antecedente
es de vital importancia para las empresas productivas que pretendan exportar
sus productos, ya que ellos deberán cumplir con la norma ISO 14.000, y por
ende, garantizar el control permanente de los contaminantes involucrados en
sus procesos productivos es muy importante como imagen para la empresa.
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asumo que frecuencia es mejor
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materiales explosivos o antiexploosivos
user
bueno no se como calculastes el valor pero las razones de estos valores no me da 116 veces
La norma ISO 14.000 obliga a la certificación del reciclaje de los elementos
tóxicos y venenosos como el mercurio. El cumplimiento de esta obligación
agrega un costo adicional al valor del producto, que obviamente disminuye
cuando la cantidad de contaminante es menor.
20
4.2 Comparación de tecnologías.
Fig. 4.1 Luminaria de inducción
Fig. 4.2 Luminaria de haluro metálico
21
Fig. 4.3 Luminaria LED
Fig. 4.4 Luminaria Vapor de sodio
22
4.3 Características principales.
4.3.1 Vapor de sodio.
Una lámpara de vapor de sodio ocupa el sodio para producir luz. Existen dos
lámparas de este tipo: de baja presión (VSBP) y de alta presión (VSAP). Siendo
éstas las tecnologías de iluminación más económica actualmente disponible,
siendo la lámpara mas ocupada en las carreteras del país, aunque tiene varias
desventajas.
Las lámparas VSAP poseen una pobre eficiencia luminosa cuando se le
compara con otras tecnologías como las luminarias de tipo inductivo y
halógenas. En términos de color (apariencia), las lámparas VSAP tienden a ser
amarillentas, en lugar del blanco brillante como otras luminarias con fuentes de
mayor temperatura. Los focos VSAP tienen sólo un 25% de vida útil en
comparación a lámparas de inducción, necesitando un servicio de
mantenimiento.
Finalmente, las lámparas de vapor de sodio no cumplen con la directiva RoHS
(restricción de ciertas sustancias peligrosas), ya que tienen materiales
peligrosos, como el mercurio y el plomo.
4.3.2 Haluro metálico.
Las instalaciones de haluro metálico también son comunes en carreteras y
bodegas pero con desventajas similares a las VSAP.
La tecnología de haluro metálico ofrece una eficiencia incluso menor que la de
VSAP, significando una deficiencia importante en comparación con las de
inducción. También contienen plomo y mercurio y por eso no cumplen con la
directiva RoHS.
4.3.3 Iluminación de inducción
Las lámparas basadas en la inducción son relativamente nuevas en el
mercado. Estas lámparas utilizan una frecuencia de radio para reducir campos
electromagnéticos que excita partículas de mercurio al emitir radiación UV, la
que a su vez origina fluorescencia en el espectro visible desde el tubo.
23
Esta tecnología se prende casi instantáneamente, alcanzando su nivel de
máxima eficiencia en un tiempo de partida parecido a la tecnología LED. La
lámpara de inducción tiene algunas ventajas en comparación con la de VSAP
en las áreas de eficiencia y ciclo vital, sin embargo, las barreras de costos
iníciales y la naturaleza de rápida evolución ha conducido a la adopción limitada
de sistemas de inducción para iluminación.
4.4 Información técnica de las luminarias y cuadros comparativos
Cada una de las luminarias tiene capacidades distintas debido a que
buscan reflejar las diferencias existentes para destacar la mas eficiente con la
finalidad de rediseñar nuestra instalación.
4.4.1 Tabla comparativa.
Concepto Inducción Haluro metálico Vapor de sodio
Capacidad 85 W
125 W
165 W
150 W
250 W
400 W
150 W
250 W
400 W
Garantía 5 años 1 año Ninguno
Vida 100.000 hrs. 15.000 hrs. 24.000 hrs.
Degradación de
luminosidad al 70%
60.000 hrs. 5000 a 6000 hrs. 4500 hrs.
Re encendido Instantáneo Requiere de 10 a
12 min. App.
Requiere de 10 a
15 min. App.
Parpadeo ninguno Medio Mucho
Color de la
luminosidad.
Luz blanca
llena que no
cansa la vista del
ser humano ni le
produce stress
Luz amarilla que
no permite
distinguir bien los
colores
Luz blanca y
amarilla
Sustituciones cada
cuantos meses
Cada 130 meses
(con 24 hrs de
uso diarias)
Cada 15 meses
(con 24 hrs de
uso diarias)
Cada 25 meses
(con 24 hrs de
uso diarias)
Lumen/watt 80 – 95 lm/watt 125 lm/watt 100 si es alta
presión y 140 si
es baja presión
Tabla 6.0 Comparación de luminaria
24
4.4.2 Cuadro comparativo de lámparas de inducción v /s lámparas de
haluro metálico.
Concepto Inducción magnética Haluro metálico
Estructura y diseño Sin filamentos ni electrodos,
tecnología con chip inteligente para
protección de variación de voltaje
Electrodos
Capacidad de
atenuación
Atenuación continúa con pequeñas
variaciones de eficiencia
manteniendo el índice de
rendimiento de color después de su
atenuación.
Difícil atenuación, la
eficiencia lumínica y su
mantenimiento del índice de
rendimiento de color se
reduce enormemente
después de su atenuación.
Vida útil promedio 100.000 hrs. (11 años con 24 hrs. de
uso al día)
10.000 a 20.000 hrs. (1 a 2
años con 24 hrs. de uso al
día)
Anti vandalismo Vidrio termo templado o
policarbonato
Vidrio termo templado.
Numero de lámparas
a reemplazar en
100K hrs.
1 lámpara 6 – 10 lámparas
Periodo de garantía 5 años 1 año.
Encendido y apagado
continuo
Se puede encender y apagar
continuamente provocando desgaste
en los gases pero muy levemente.
Efectos negativos en su vida
útil.
Peso de la caja de
control
Menos de 2.0 Kg. Cerca de 4,5 Kg.
Uso de balasto NO, usa generador sin perdidas SI, con pérdida de 16 a 25%
Conexión de cables Fácil conexión y fácil mantenimiento. Normal conexión y difícil
mantenimiento.
Lúmenes totales 12.000 lúmenes para lámparas de
125 (W)
20.000 lúmenes para
lámparas de 250 (W)
Tabla 7.0 Cuadro Comparativo de Lámparas de Inducción v/s Lámparas de
haluro Metálico
25
CAPÍTULO V
“DiaLux”
26
5.1 Estudio fotométrico actual de las luminarias de haluro metálico.
Este estudio se realizo con el software DiaLux considerando los siguientes
parámetros:
- Plano útil.
- Suelo
- Paredes
- Techo
- Altura
- Trama
- Zona marginal
- Factor de mantenimiento
Las simulaciones de realizaran en las salas:
- Sala de soplado
- Bodega líneas de transporte
- Sala de llenado
27
5.2 Sala de soplado.
Fig. 5.1 Resumen de la simulación del área de la sala de soplado.
28
Fig. 5.2 Dimensiones de la sala de soplado.
Fig. 5.3 características de luminaria de haluro metálico
29
FIG. 5.4 Resultados luminotécnicos.
Fig. 5.5 Coordenadas de luminarias instaladas en la sala de soplado.
30
Fig. 5.6 Imagen tridimensional de la sala de soplado.
5.3 Bodega líneas de transporte.
Fig. 5.7 Simulación del área de la bodega de líneas de transporte.
31
Fig. 5.8 Dimensiones de la bodega de líneas de transporte.
Fig. 5.9 Luminaria de haluro metálico
32
Fig. 5.10 Resultados luminotécnicos
33
Fig. 5.11 Coordenadas de luminarias en bodega de líneas de transporte.
34
Fig. 5.12 Imagen tridimensional de la bodega de líneas de transporte.
35
5.4 Sala de llenado.
Fig. 5.13 Características de la sala de Llenado.
36
Fig. 5.14 Dimensiones de la sala de Llenado.
Fig. 5.15 Características de luminaria de haluro metálico
37
FIG. 5.16 Resultados luminotécnicos.
38
Fig. 5.17 Coordenadas de luminarias en la sala de soplado.
39
Fig. 5.18 Imagen tridimensional de la sala de soplado.
40
CAPÍTULO VI
“Propuesta de Reemplazo”
41
6.1 Propuesta de reemplazo de luminarias existentes .
6.1.1 Recinto y definición de espacio
Las mediciones de intensidad luminosa se realizaron en lugares en donde se
realiza los diferentes procesos de fabricación de bebidas, lugares de
almacenamiento y salas de equipos auxiliares. De acuerdo a la actividad visual
se clasifican en:
Lugar Actividad visual Sala de equipos auxiliares Baja Sala de caldera Baja Laboratorio Elevada Sala de jarabe Normal Sala de tratamiento de aguas Normal Bodega de soplado 2 Baja Sala de soplado Baja Sala de llenado Normal Bodega líneas de transporte Normal Bodega nº1 Baja Bodega nueva Baja
Tabla 8.0 actividad visual.
6.2 Distribución de las luminarias
Lugar Tipo de distribución de alumbrado
Sala de equipos auxiliares General localizado Sala de caldera General Laboratorio General localizado Sala de jarabe General Sala de tratamiento de aguas General Bodega de soplado 2 General Sala de soplado General Sala de llenado General localizado Bodega líneas de transporte General Bodega nº1 General Bodega nueva General
Tabla8.0 Tipo de alumbrado
42
6.3 Luminarias.
El detalle de las lámparas que se utilizan para la iluminación de los
recintos es:
Lugar Haluro
metálico 250
(W)
Potencia (W),
total
Actividad
visual
Sala de compresores 3 750 Baja
Sala de tratamiento de
aguas
2 500 normal
Sala de jarabe 7 1750 Normal
Bodega soplado 2 20 5000 Baja
Sala de soplado 4 1000 Baja
Sala de llenado 11 2750 Normal
Sala de azúcar 6 1500 Baja
Bodega líneas de
transporte
21 5250 Normal
Bodega área de
producción
22 5500 Normal
Bodega de pisco 6 1500 Baja
Tabla 9.0 lámparas de haluro metálico que se utilizan en los recintos
Lugar Fluorescente 2x40 (W)
Fluorescente 3x40 (W)
Fluorescente 4x40 (W)
Cantidad fluorescentes
Potencia total (W)
Laboratorio 8 2 5 42 1680 Sala de caldera
- 4 - 12 480
taller 2 - 3 16 640
Tabla 10.0 lámparas fluorescentes que se utilizan en recintos de la empresa
43
Los focos de inducción son de luz blanca y no amarilla como las de haluro
metálico lo cual a la percepción humana varia, cambiando el campo de
visualización de la sala.
Pero si las comparamos en cuanto en cuanto a color las lámparas de inducción
respecto a las de haluro metálico su factor CRI es mayor a 90 (CRI es la
medición de color natural. El máximo valor es 100, que equivale a la luz solar).
Las Lámparas de Inducción Electromagnética permiten ver los objetos con
colores más verdaderos, similar a los percibidos con la luz solar y no amarillos
como generalmente sucede con las lámparas de haluro metálico.
Fig. 6.1 comparación de iluminación entre lámpara de haluro metálico v/s
inducción.
44
Como se vio en la comparación de luminarias las de inducción son muy
eficientes en vida útil, reluctancia, color, consumen menos pero más adelante
se verá el ahorro con la tasa de inversión de retorno, etc., comparando los
niveles con lámparas de haluro metálico equivalentes. Si se realizara con
lámparas de inducción, se puede concluir que.
Lugar Haluro
metálico
Cant./pot.250
(W)
Inducción cant./pot.
125 (W)
Ahorro
energético
Sala de compresores 3 = 750 (W) 3 = 375 (W) 375 (W)
Sala de tratamiento de
aguas
2 = 500 (W) 2 = 250 (W) 250(W)
Sala de jarabe 7 = 1750 (W) 7 = 875 (W) 875(W)
Bodega soplado 2 20 = 5000 (W) 20 = 2500 (W) 2500(W)
Sala de soplado 4 = 1000 (W) 4 = 500 (W) 500(W)
Sala de llenado 11 = 2750 (W) 11 = 1375 (W) 1375(W)
Sala de azúcar 6 = 1500 (W) 6 = 750 (W) 750(W)
Bodega líneas de
transporte
21 = 5250 (W) 21 = 2625 (W) 2625(W)
Bodega área de
producción
22 = 5500 (W) 22 = 2750 (W) 2750(W)
Bodega de pisco 6 = 1500 (W) 6 = 750 (W) 750(W)
Tabla 11.0 Comparación de potencia entre luminarias
6.4 Porcentajes de ahorro al cambiar luminarias.
En términos de porcentajes en eficiencia que se obtienen al cambiar las
luminarias de haluro metálico por las luminarias de inducción son:
Si se cambian todas las luminarias de haluro metálico de 400 W por su
equivalente en inducción de 165 W (equivale a una de lámpara de HM de 400
W)
45
- se obtiene un ahorro de 235 W equivalente a un 58,75%
Si se cambian todas las luminarias de haluro metálico de 400 W por una de
inducción de 120 W (equivale a una de lámpara de HM de 250 W).
- Se obtiene un ahorro de 280 W equivalente a un 70%.
Si se cambian todas las luminarias de haluro metálico de 250 W por una de
inducción de 165 W (equivale a una de lámpara de HM de 400 W).
- Se obtiene un ahorro de 85 W equivalente a un 34%.
- En este caso sería innecesario hacer este cambio debido a que la
empresa cuenta con la certificación del SEC por lo que no tendría necesidad
de aumentar su capacidad lumínica de 250 W a una equivalente de 400 W.
Si se cambian todas las luminarias de haluro metálico de 250 W por su
equivalente en inducción de 120 W (equivale a una de lámpara de HM de 250
W).
Se obtiene un ahorro de 130 W equivalente a un 52%.
Por ende al momento de comparar tecnologías nos quedamos con las
lámparas de inducción por muchos factores que sobresalen a comparación de
las de haluro metálico como lo es el que tengan:
1.- Menor consumo.
2.- Mayor vida útil.
46
3.- Menor costo de mantención.
4.- Genera baja temperatura.
5.- Mayor seguridad contra incendio.
6.- Mayor tolerancia a cambios de tensión.
7.- Funcionamiento en un alto rango de temperatura.
8.- Encendido casi instantáneo.
9.- Menor degradación.
10.- Mejor luz.
11.- Sin efecto estroboscopio.
12.- Apto para ambientes sísmicos y para aéreas peligrosas con
materiales explosivos.
13.- Menor contaminación.
47
6.5 Evaluación económica de las luminarias.
6.5.1 Patrones de consumo anuales de electricidad
Consumos energéticos de la empresa Coca-Cola Polar S.A. en el año 2011
Mes F.P Consumo en
Kwh.
Precio
unitario del
Kwh.
Total
consumo
Total mes
+ IVA Y
cargos
Enero 0.94 212.310 40,42 8.581.570 12.708.800
Febrero 0.96 162.960 40,42 6.586.843 10.391.650
Marzo 0.96 170.730 40,42 6.900.906 10.662.550
Abril 0.95 157.920 40,985 6.472.351 10.232.000
Mayo 0.95 158.970 41,45 6.589.306 10.248.250
Junio 0.97 171.570 41,477 7.116.208 11.207.100
Julio 0.97 152.250 41,48 6.315.330 10.228.200
Agosto 0.97 161.070 41,48 6.681.183 10.604.650
Septiembre 0.97 169.680 41,467 7.036.120 11.074.450
Octubre 0.96 191.520 41,46 7.940.419 11.922.000
Noviembre 0.95 183.540 41,46 7.609.568 11.597.100
Diciembre 0.95 196.560 41,723 8.201.072 12.283.600
Tabla 12.0 consumos energéticos del ultimo año 2011
6.5.2 Análisis de facturas de consumo.
- Según lo observado en las facturas de consumo de la empresa Coca-
Cola Polar S.A. se verifica que tiene buen factor de potencia hay meses
en que baja su porcentaje pero no lo suficiente como para dar cuenta de
que hay mal factor de potencia. De lo contrario seria multada por la
empresa EDELMAG de acuerdo a la potencia demandada que posee la
empresa,.
48
En lo que respecta a los valores monetarios mensuales no se aprecia una
variación notoria entre estaciones siendo que el periodo de verano debiera de
bajar el consumo de energía mensual. Esto acusa un déficit en la eficiencia del
manejo de las luminarias, considerando el policarbonato ondulado (traga luz) en
sus dependencias. La primera conclusión es que no se aprecia una variación
del consumo modulado por la cantidad de horas de luz natural durante el año.
6.6 Factor de potencia
La eficiencia de las lámparas se define como el porcentaje de la energía
consumida, que se pierde al ser transformada en calor y no en luz. Es decir es
la forma como una lámpara consume la energía eléctrica. El factor de potencia
se expresa en un rango de 0 y 1. De esta forma si el Factor de Potencia de una
Lámpara determinada es más cercano a 1, indicará mayor eficiencia lumínica y
energética.
Las lámparas incandescentes y halógenas tienen bajo factor de potencia (0,5 a
0,7). A veces son ayudados por balastos especiales para así mejorar el F.P.
Toda su energía transformada en calor es lanzada al ambiente, causando
aumento de temperatura e incomodidad dependiendo de la zona en que se
encuentren instaladas.
Las lámparas fluorescentes y las fluorescentes compactas poseen un factor de
potencia entre 0,92 y 0,94, siendo por lo tanto muy eficientes, ya que
prácticamente toda su energía se transforma en luz.
Las Lámparas de Inducción Electromagnética tienen un factor de potencia más
alto que otras tecnologías en teoría sobre el 0,96. Este factor de potencia
implica que posee perdidas muy insignificantes en cuanto a energía.
49
Lugar Cantidad de Luminarias
de Haluro metálico 250
(W)
Sala de compresores 3
Sala de tratamiento de aguas 2
Sala de jarabe 7
Bodega soplado 2 20
Sala de soplado 4
Sala de llenado 11
Sala de azúcar 6
Bodega líneas de transporte 21
Bodega área de producción 22
Bodega de pisco 6
TOTAL 102
Tabla 13.0 cantidad de luminarias de haluro metálico de 250 (W)
Costos anuales actuales en la empresa.
- Si calculamos el costo anual que consume la empresa considerando que
todas que todas las luminarias de haluro metálico se ocupan 12 hrs.
diarias tenemos que:
Todas las luminarias de haluro metálico son de 250 W
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total durante 1 año: 1.095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo por todas las luminarias de la empresa: $43800*102 = $4.467.600
50
Todas las luminarias de inducción son de 120 W
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo por todas las luminarias de la empresa: $21.024*102 = $2.144.448
6.7 Potencia demandada. La cantidad actual de potencia demandada es alrededor de 290 kw mensual y su potencia conectada es 855 kw.
Mes Demanda Actual por Luminarias
ap.(kw) Precio
Unitario Total ($) enero 283 5855,3852 1.657.074,012 febrero 283 5838,7067 1.652.353,996 marzo 283 5834,5936 1.651.189,989 abril 283 5866,7138 1.660.280,005 mayo 283 5887,9894 1.666.301 junio 290 5787,7517 1.678.447,993 julio 280 5779,8286 1.6183.52,008 agosto 271 5782,5793 1.567.078,99 septiembre 279 5785,5233 1.614.161,001 octubre 281 5786,6192 1.626.039,995 noviembre 286 5792,2657 1.656.587,99 diciembre 286 5894,0035 1.685.685,001
Total 19.733.551,98
Tabla 14.0 Costos actuales por potencia demandada
51
6.7.1 Potencia demanda por luminarias.
Mes Demanda Actual por Luminarias
ap.(kw) Precio
Unitario Total ($) enero 25,5 5855,3852 149.312,3226 febrero 25,5 5838,7067 148.887,0209 marzo 25,5 5834,5936 148.782,1368 abril 25,5 5866,7138 149.601,2019 mayo 25,5 5887,9894 150.143,7297 junio 25,5 5787,7517 147.587,6684 julio 25,5 5779,8286 147.385,6293 agosto 25,5 5782,5793 147.455,7722 septiembre 25,5 5785,5233 147.530,8442 octubre 25,5 5786,6192 147.558,7896 noviembre 25,5 5792,2657 147.702,7754 diciembre 25,5 5894,0035 150.297,0893
Total 1.782.244,98
Tabla 15.0 Potencia demandada por luminarias en la actualidad
Potencia demandada con reemplazo de luminarias.
Mes Demanda Actual por Luminarias
app.(kw) Precio
Unitario Total ($) enero 12,75 5855,3852 74.656,1613 febrero 12,75 5838,7067 74.443,51043 marzo 12,75 5834,5936 74.391,0684 abril 12,75 5866,7138 74.800,60095 mayo 12,75 5887,9894 75.071,86485 junio 12,75 5787,7517 73.793,83418 julio 12,75 5779,8286 73.692,81465 agosto 12,75 5782,5793 73.727,88608 septiembre 12,75 5785,5233 73.765,42208 octubre 12,75 5786,6192 73.779,3948 noviembre 12,75 5792,2657 73.851,38768 diciembre 12,75 5894,0035 75.148,54463
Total 891.122,49
Tabla 16.0 Potencia demandada a futuro con cambio d e luminarias
- Estos valores totales se harían efectivos siempre y cuando la empresa
Coca – Cola Polar S.A cambiara su tarifa actual AT4.3.
- Si se realiza el cambio de luminarias se vería reflejada una disminución
energética, pero no en potencia demandada la cual se desea cambiar y
notar un ahorro, que sería de alrededor de un 44%.
52
- Se ve un ahorro anual de alrededor de $900.000 que si bien no es tan
alto a comparación de lo demandado en total es un comienzo en
términos de eficiencia energética.
- Se verá un ahorro a futuro luego de realizar el TIR (Tasa Interna de
Retorno).
6.8 Opciones tarifarias
Las denominaciones y las condiciones de aplicación de las tarifas son las del
Decreto Nº385.
Tabla 17.0 Opciones tarifarias de la empresa EDELMA G
- Viendo la tabla 17 nos damos cuenta que si pueden optar a otras tarifas
y así poder bajar su costo por potencia demandada que pagan en la
actualidad
53
- Una vez hecho el cambio de luminarias lo mas conveniente es
cambiarse de tarifa para ver reflejados los cambios de luminarias en la
empresa.
6.9 Consumos totales en las distintas salas de la e mpresa Coca Cola Polar
S.A.
6.9.1 Sala de soplado
Fig. 6.2 sala de soplado
Mediciones realizadas en los puntos 1, 2, 3 y 4 con 2 focos de haluro metálico
por un lado, y por el otro lado 2 focos de inducción.
Fig. 6.3 medición en sala de soplado con 2 lámparas de haluro metálico
54
Fig. 6.4 Medición en sala de soplado con 2 lámparas de inducción.
- El disyuntor que alimenta esta sala es de 10 (A)
Mediciones tomadas durante la tarde, hora: 15:30
Punto 1: 228 (lux) luz encendida
32 (lux) luz apagada
Punto 2: 430 (lux) luz encendida
135 (lux) luz apagada
Punto 3: 240 (lux) luz encendida
31 (lux) luz apagada
Punto 4: 208 (lux) luz encendida
28 (lux) luz apagada
55
El promedio de lux da 220 (lux) encendido y para esta sala por el nivel visual
que requiere para trabajar se necesitan 150 (lux) por ende estaría bajo norma la
sala para operar.
Visualización de lámpara de haluro metálico v/s lámpara de inducción.
Fig. 6.5 Luminaria inducción a la izquierda y luminaria de haluro metálico a la
derecha.
Se midió la corriente con un amperímetro de tenaza en el interruptor de
encendido de los focos de haluro metálico e inducción.
Valor tomado en interruptor de focos de inducción:
Ii = 0,99 (A) � Se divide entre los focos tomados dando 0,495 (A) para cada
uno
Por ende si multiplicamos la corriente por la tensión nos da una potencia de:
P = V*I
P = 220*0,495
56
P = 108,9 (W) � cada foco de inducción instalado es de 120 (W) pero equivale
a un foco de 250 (W)
Valor tomado en interruptor de focos de haluro metálico:
Ih = 3,2 (A) � Se divide entre los focos tomados dando 1,6 (A) para cada uno
Por ende si multiplicamos la corriente por la tensión nos da una potencia de:
P = V*I
P = 220*1,6
P = 352 (W) � cada foco de inducción instalado es de 120 (W) pero equivale a
un foco de 250 (W)
- Para esta sala a la percepción de los trabajadores del área cambia el
color y la luminosidad de las luminarias, el color cambia porque las
luminarias de haluro metálico son de luz amarilla y las de inducción son
de luz blanca (siendo mejor la luz blanca porque se perciben los colores
mas reales a comparación que de la luz amarilla).
- Por otro lado las luminarias de haluro metálico instaladas en la sala de
soplado son de 400W y las instaladas de inducción son de 120W que
equivalen a una luminaria de 250W por lo que queda un margen de
iluminación de 150 W y los trabajadores de esta área se dan cuenta que
hay una baja de iluminación en la sala.
- Para que no se perciba este cambio en la iluminación en vez de instalar
las luminarias de prueba que hay de 120W se debería de instalar para
esta sala luminarias de inducción de 165 W que equivalen a una de
400W y así podrán tener la misma iluminación en la sala .
57
6.10 Sala de compresores
Fig. 6.6 Sala de compresores
En esta sala existen 3 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos 3
focos se obtiene un ahorro anual de:
Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 3 luminarias de HM: $43800*3 = $131.400
58
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 3 luminarias de HM: $21.024*3 = $63.072
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro de $68.328, equivalente a un 52%.
6.11 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*3 = $86.724
59
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $44.676 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, tal vez no ganen tanto en ahorro pero si ganaran en
luminosidad.
Esta sala es muy poco ocupada y tal vez 12 hrs. diarias no es su uso pero si se
realiza el cambio habrá un ahorro energético, seguido del costo de mantención
que es el cambio de foco, ya que los focos de haluro metálico se deben cambiar
mas seguido que las de inducción y se reflejaría mucho las 100.000 hrs. de vida
que posee el foco de inducción en comparación de las 10.000 hrs.
aproximadamente de vida de las de haluro metálico.
Por ende si para los focos de haluro metálico se necesita de un cambio de 6
ampolletas al año con un uso de 24 hrs. diarias y en esta sala se usa solo 12
hrs. al día se requiere un cambio de 1 ampolleta cada 3 años, en cambio los
focos de inducción requieren de un cambio de 1 foco al año con un uso de 24
hrs. por lo tanto al cabo de 2 años recién se debería de realizar el cambio de un
foco para este tipo de luminarias
60
6.12 Sala de tratamiento de aguas.
Fig. 6.7 Sala de tratamiento de aguas
En esta sala existen 2 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos 2
focos se obtiene un ahorro anual de:
6.12.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43800*2 = $87.600
61
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*2 = $ 42.048
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $45.552 al año.
6.12.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*2 = $57.816
62
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $29.784 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, tal vez no ganen tanto en ahorro pero si ganaran en
luminosidad.
Esta sala al igual que la sala de compresores no es ocupada constantemente
como las salas de producción o la sala de jarabe que están la mayor parte del
día encendido.
6.13 Sala de jarabe
Fig. 6.8 Sala de Jarabe.
En esta sala existen 7 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos 7
focos se obtiene un ahorro anual de:
63
6.14 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43800*7 = $306.600
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*7 = $ 147.168
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $159.432 al año.
64
6.15 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*7 = $202.356
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $104244 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad.
Esta sala si se ocupa bastante luz durante el día a comparación de las salas de
tratamiento de aguas y sala de compresores.
65
6.16 Bodega de soplado
Fig. 6.9 Bodega de Soplado
En esta sala existen 20 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos
20 focos se obtiene un ahorro anual de:
6.16.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43.800*20 = $876.000
66
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*20 = $420.480
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $455.520 al año.
6.16.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*20 = $578.160
67
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $297.840 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad.
6.17 Sala de llenado
Fig. 6.10 Sala de Llenado.
En esta sala existen 11 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos
11 focos se obtiene un ahorro anual de:
6.17.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
68
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43.800*11 = $481.800
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*11 = $231.264
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $250.536 al año.
6.17.2 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*11 = $317.988
69
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $163.812 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad.
6.18 Sala de azúcar
Fig. 6.11 Sala de Azúcar
En esta sala existen 6 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos 6
focos se obtiene un ahorro anual de:
6.18.1 Cambio de luminaria HM 250W por luminaria in ducción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43.800*6 = $262.800
70
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*6 = $126.144
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $136.656 al año.
6.18.2Cambio de luminaria HM 250W por luminaria ind ucción de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*6 = $173.448
71
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $89.352 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad.
6.19 Bodega líneas de transporte
Fig. 6.12 Bodega líneas de transporte
En esta sala existen 21 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos
21 focos se obtiene un ahorro anual de:
72
6.19.1 Cambio luminaria HM 250W por luminaria induc ción de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43.800*21 = $919.800
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*21 = $441.504
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $478.296 al año.
73
6.20 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*21 = $607.068
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $312.732 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad.
74
6.21 Bodega área de producción
Fig. 6.3 Bodega de Producción.
En esta sala existen 22 focos de haluro metálico de 250W si se cambian estos
22 focos se obtiene un ahorro anual de:
6.22 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 120W
Costo actual anual considerando 12 hrs. de uso al día
Consumo a la hora: 0,25 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de HM durante 1 año: 1095 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $43.800
Costo total por las 2 luminarias de HM: $43.800*22 = $963.600
75
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
120W.
Consumo a la hora: 0,12 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 525,6 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $21.024
Costo total por las 2 luminarias de HM: $21.024*22 = $462.528
Si se realiza el cambio de focos de haluro metálico por los focos de inducción
en esta sala se produce un ahorro del 52% equivalente en $501.072 al año.
76
6.23 Cambio luminaria HM 250W por luminaria inducci ón de 165W
En el caso que deseen cambiar sus luminarias de 250W por luminarias de
inducción de 165W equivalentes a luminarias de 400W de haluro metálico el
ahorro que producirían seria de:
Costo anual considerando 12 hrs. de uso al día con focos de inducción de
165W.
Consumo a la hora: 0,165 Kwh.
Consumo total de 1 luminaria de inducción durante 1 año: 722,7 Kwh.
Costo unitario del Kwh. para la empresa, aproximadamente: $40.
Costo de 1 luminaria al año: $28.908
Costo total por las 3 luminarias de HM: $28.908*22 = $635.976
Al cambiar las luminarias de 250W por luminarias de inducción de 165W, se
produce un ahorro anual de $327.624 que equivale a un 34% del consumo total
generado en la empresa, ganando mucho en cuanto a luminosidad
77
6.24 CUADROS COMPARATIVO DE VALORES MENSUALES Y ANU ALES.
ACTUAL:
Bodega de
pisco
250 6 40 $262.800 $525.600
Tabla 18.0 Cuadro comparativo de valores actuales en las distintas salas de la
empresa.
Lugar Watt
actual
(W)
Cantidad
luminarias
Costo
KWH
Aprox.
Total al año
considerando
12 hrs. al día
Total al año
considerando
24 hrs. al día
Sala de
compresores
250 3 40 $131.400 $262.800
Sala de
tratamiento
de aguas
250 2 40 $87.600 $175.200
Sala de
jarabe
400 7 40 $490.560 $981.120
Bodega
soplado 2
250 20 40 $876.000 $1.752.000
Sala de
soplado
400 4 40 $280.320 $560.640
Sala de
llenado
250 11 40 $481.800 $963.600
Sala de
azúcar
250 6 40 $262.800 $525.600
Bodega
líneas de
transporte
250 21 40 $919.800 $1.839.600
Bodega
área de
producción
250 22 40 $963.600 $1.927.200
TOTAL $4.756.680 $9.513.360
78
6.25 Propuesta económica.
Bodega de
pisco
120 6 40 $126.144 $252.288
Tabla 19.0 Cuadro comparativo de valores propuestos en caso de cambio en
las distintas salas de la empresa.
Lugar Watt
actual
(W)
Cantidad
luminarias
Costo
KWH
Aprox.
Total al año
considerando
12 hrs. al día
Total al año
considerando
24 hrs. al día
Sala de
compresores
120 3 40 $63.072 $126.144
Sala de
tratamiento
de aguas
120 2 40 $42.048 $84.096
Sala de
jarabe
165 7 40 $202.356 $404.712
Bodega
soplado 2
120 20 40 $420.480 $840.960
Sala de
soplado
165 4 40 $115.632 $231.264
Sala de
llenado
120 11 40 $231.264 $462.528
Sala de
azúcar
120 6 40 $126.144 $252.288
Bodega
líneas de
transporte
120 21 40 $441.504 $883.008
Bodega
área de
producción
120 22 40 $462.528 $925056
TOTAL $2.231.172 $4.462.344
79
6.26 Cuadro comparativo valores actuales v/s propue stos considerando 12 hrs. de trabajo al día.
MESES Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Iluminación
actual
396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 396.390 4.756.680
Iluminación
propuesta
185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 185931 2.231.172
Ahorro 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 210.459 2.525.508
Tabla 20.0 cuadro comparativo de valores actuales v/s propuestos.
80
En el cuadro comparativo anterior se puede apreciar el ahorro
significativo que se produce al año con el hecho de implementar la empresa con
luminarias de inducción de 120(W) para algunas salas y para otras con
luminarias de inducción de 165 (W).
El costo de estas luminarias es de alrededor de $140.000 en el comercio
regional, si se quisiera implementar en toda la empresa, este cambio seria de
102 luminarias de inducción que se deberían de comprar lo cual les significaría
un costo inicial de 14.280.000.
Que si bien lo vemos en un periodo de trabajo al día de 12 hrs. como en
el recuadro anterior, se vería una ganancia al cabo de 5,6 años en cambio si
relacionamos las horas de trabajo al día en 24 hrs. de consumo al cabo de 2,8
años se estarían viendo ganancias
Por ende si sacamos una proporción de horas de trabajo al día y se
decidiera implementar este sistema se verían ganancias alrededor de 3,5 años
entre salas que consumen energía todo el día versus otras salas que solo
ocupan alrededor de 12 hrs. al día las luminarias.
81
CAPÍTULO VII
“Conclusiones”
82
Conclusiones.
Se realizó el levantamiento de iluminación en la Empresa, verificando los
niveles de iluminación instalados de las lámparas de haluro metálico bajo la
norma chilena 4-2003 en todas las salas encontrándose al día todas excepto
una sobredimensionada en una luminaria, pero que no afecta al momento de
verificar la norma eléctrica.
Luego de confirmar el encendido manual por parte de los trabajadores de
las luminarias, se verificó que es complicado depender de alguien para
manipular las luminarias, por lo que se puede instalar sensores de luz en las
instalaciones, o más bien instalar temporizadores en las diferentes salas. Para
manejar los tiempos de encendido de éstas y evitar un gasto en energía
eléctrica en las luminarias de haluro metálico, que son las instaladas
actualmente en la Empresa Coca –Cola Polar S.A.
Las características técnicas de las luminarias de inducción están por
sobre otras luminarias, incluyendo las de haluro metálico, que son las
instaladas actualmente se logra verificar que son las más convenientes para el
ahorro de la Empresa en términos de consumo, ya que se obtiene un ahorro del
34% en algunos casos y en otros más de un 50%, lo cual es un buen porcentaje
al momento de decidir si se cambian las luminarias. El costo inicial al cambiar
las luminarias es alto, pero se compensa con la mayor eficiencia energética que
se obtiene con las luminarias de inducción, son más eficientes que otras y
también más económicas, siendo las más convenientes. El periodo de
recuperación no es muy alto, 3,5 años para poder ver ganancias en cuanto al
consumo eléctrico de la empresa.
Se verificó también a través del estudio fotométrico actual que la
Empresa se encuentra bajo la norma chilena eléctrica 4/2003 en cuanto a lux
proyectados por cada sala.
Si se decide cambiar la tecnologías actuales, los niveles de lux se
mantienen y también mejoran, por el hecho que las luminarias actuales son de
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luz cálida (amarilla) y las luminarias de inducción son de luz blanca, al igual que
varias tecnologías que han salido en la actualidad, siendo esta mucho más
efectiva al momento de trabajar. La luz blanca de las luminarias hace que los
objetos se aprecien con sus colores reales al igual que los emitidos por la luz
solar y no amarillos como las luminarias de haluro metálico, distorsionando así
el entorno de trabajo.
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Apéndice.
Ficha técnica de las lámparas de inducción y haluro metálico.
Lámpara de inducción
Focos de inducción de tipo ovalado
Características
- Mayor duración: 60.000 horas, casi 10 veces mas que un foco
convencional de AM.
- Baja atenuación: menos de 16% después de 20.000 horas
- Alta eficiencia
- Reciclable
- Alta potencia
- Calidad de luz (CRI) superior a los 80 Ra
- Factor de potencia superior a 0,98%
- Adaptabilidad: cabe en casi cualquier gabinete o lámpara convencional.
- Encendido instantáneo: 0,5 segundos
- Principio de funcionamiento: sin electrodos y poco desgaste, encendido
por inducción de campo electromagnético.
El producto puede ser autobalastrado o con balastro separado.
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Partes de una lámpara de inducción.
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Lámpara de haluro metálico.
Características.
- Amplio espectro de colores.
- Lámparas de descarga de gas eléctrica.
- El tubo compacto donde se forma el arco contiene una mezcla
de argón, mercurio y una variedad de haluros metálicos.
- Posee una vida de alrededor de 15.000 horas
- Produce parpadeo.
- Luz amarilla lo cual produce distorsión en el color verdadero del entorno.
- Requiere de mantenimiento continuo 1 lámpara al año dependiendo de
su uso
- Estructura de electrodos.
- Posee vidrio termo templado
- Demora en el tiempo de encendido de 7 a 10 minutos.
Si requiere de balastro para su funcionamiento
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Partes de una lámpara de haluro metálico.
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Referencias.
1.- Decreto supremo Nº594, reglamento sobre condiciones ambientales básicas
en los lugares de trabajo.
2.- Norma chilena eléctrica 4/2003. Electricidad, instalaciones de consumo en
baja tensión.
3.- Trabajo de titulo eficiencia y ahorro energético de maquinas, luminarias y
equipos en industrias, Andrea Cisterna y Herminia Yáñez 2010.
- Universidad de Magallanes
4.- Dispositivos y sistemas para el ahorro de energía
Pere Ezquerra Piza
Marcombo, S.A., 1988 (España)
5.- SOLUCIONES PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA.
Legrand S.A., Bticino.
2009
6.- Informe final “diagnostico energético” Edificio la moneda
Fundación chile
Programa energía sustentable
Área de medio ambiente y energía
Marzo 2009
7.- www.corporacionzs.net “comparación de las tecnologías de iluminación”.
8.- Planos de las instalaciones de la empresa Coca – Cola Polar S.A.
9.-http://www.gtz-cepal.cl/files/Taller%20Indicadores%20EE%20CEPAL%20-
%20VNunes.pdf
10.- Introducción a la eficiencia energética en sistemas de iluminación.
Rodrigo Ramírez.-Pisco
CITCEA – UPC
Octubre11.- http://www.acee.cl/576/channel.html
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12.- Guía para la calificación de consultores en eficiencia energética
IEEE
Proyecto fomento de eficiencia energética
Monseñor Sotero Sanz nº1 221
Providencia. Santiago. CHILE
www.acee.cl
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