Anteproyecto trabajo de grado Hernan Granda

8/16/2019 Anteproyecto trabajo de grado Hernan Granda

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PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO EN LAEMPRESA INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S.

HERNÁN ALONSO GRANDA PÉREZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN

2016



PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO EN LAEMPRESA INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S.

HERNÁN ALONSO GRANDA PÉREZ

Anteproyecto De Trabajo De Grado en la modalidad Línea de investigaciónTECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Docente Metodología de la InvestigaciónBANESSA OSORIO CASTAÑO

Especialista en Gerencia Financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIALMEDELLÍN

2016



Nota de Aceptación

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Ciudad y Fecha (día, mes, año) (Fecha de entrega)



CONTENIDO

Pág.LISTA DE TABLAS 7

LISTA DE FIGURAS 8

LISTA DE ANEXOS ¡Error! Marcador no definido.

GLOSARIO 9

INTRODUCCIÓN 11

1

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 13

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13

1.2

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13

2

OBJETIVOS 14

2.1

OBJETIVO GENERAL 14

2.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 14

3

JUSTIFICACIÓN 15

4 MARCO REFERENCIAL 16

4.1

MARCO CONTEXTUAL 16

4.1.1

INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S. 16

4.1.1.1

Las líneas que maneja son las siguientes: 16

4.1.2

Misión: 22

4.1.3

Visión: 22

4.1.4

Objeto Social: 22

4.2

MARCO TEÓRICO 22

4.2.1

Productividad: 22

4.2.1.1 Organización del sistema productivo aspectos esenciales: 23

4.2.1.2 Implantación del estudio del trabajo: 23

4.2.1.3

Sistemática para la aplicación del estudio del trabajo 24

4.2.2 Planificación estratégica del producto y de la producción: 24

4.2.2.1

Utilización de la capacidad de los recursos: 25

4.2.3

Estudio del trabajo: 25

4.2.3.1

Ramas del estudio de trabajo 25

4.2.4

Sistemas tradicionales de gestión de stocks: 26

4.2.4.1

La técnica SMED, 27

4.2.5

Sistemas de producción ajustada: ¡Error! Marcador no definido.



4.2.5.1

KANBAN: 27

4.2.5.2

El sistema MRP 28

4.2.5.3

El plan maestro de producción: 28

5

DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR. 29

5.1

DE ACUERDO A SU ALCANCE: 29

5.2

SEGÚN EL ENFOQUE: ¡Error! Marcador no definido.

5.3

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE CADA ETAPA DE INVESTIGACIÓN. 29

5.3.1

MUESTRA. ¡Error! Marcador no definido.

5.4

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS. 30

5.5

PROCEDIMIENTO. ¡Error! Marcador no definido.

5.6

PLAN DE PROCESAMIENTOS DE DATOS. ¡Error! Marcador nodefinido.

6

RECURSOS 32

7

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 33

Bibliografía 34



LISTA DE TABLAS

Pág.Tabla 1 Técnicas de clasificación .......................................................................... 26

Tabla 2 Tabla de recursos proyecto TRIV3NTTO S.A.S. ....................................... 32

Tabla 3 Diagrama de Gantt Actividades propuesta de mejora TRIV3NTTO S.A.S................................................................................................................................ 33



LISTA DE FIGURAS

Pág.Imagen 1 Casterland Ref. TRC-430 TRC-432 - Zapato de seguridad 16

Imagen 2 Casterland Ref. TRC-405 TRC-406 - Bota de seguridad 17

Imagen 3 Casterland Ref. TRC -401 TRC- 402 - Bota de seguridad 17

Imagen 4 Casterland Ref. TRC600/TRC602 – Bota 18

Imágen 5 Casterland Ref. TRC615 -TRC617 - Bota 18

Imagen 6 Skyland Ref. 210 / Negra y café 19

Imagen 7 Skyland Ref. 212 19

Imagen 8 Skyland Ref. 220 Petrolera 20

Imagen 9 Skyland Ref. 202 / Negra y café 20

Imagen 10 Maryland Ref. TRM101 - Mocasín 21

Imágen 11 Maryland Ref. TRM103 - Bota 21



GLOSARIO

ALMACENAMIENTO: existe almacenamiento cuando un objeto es guardado yprotegido contra el traslado no autorizado del mismo.

CAPACIDAD: unidades máximas que puede producir una empresa por unidad detiempo.

DEMORA: se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando lascondiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características físicaso químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acciónsiguiente prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal.

DIAGRAMA DE RECORRIDO: el diagrama de recorrido de actividades se efectúasobre un plano donde se sitúan las máquinas a escala. En él se traza una líneaque indique la secuencia que seguirá el producto. Este diagrama se complementa

con el anterior y permite lograr una mejor distribución en planta al ahorrardistancias y, por tanto, tiempo.

EMPLAZAMIENTO: situación, colocación. Poner un objeto en determinado lugar.Sinónimo de ubicar.

ESTIBA: se define como estiba a la técnica de colocar la carga a bordo para sertransportada con un máximo de seguridad para el buque y su tripulación,ocupando el mínimo espacio posible, evitando averías en la misma y reduciendo almínimo las demoras en el puerto de descarga.

FLEXIBILIDAD: es la capacidad que tiene una organización para introducir

productos nuevos o innovadores al mercado como también procesos. Es decir, lafacilidad para adaptarse a los cambios.

INSPECCIÓN: se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinadopara fines de identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquierade sus propiedades.

LOCALIZACIÓN: determinación el mejor emplazamiento posible para unainstalación que ha de relacionar con otras instalaciones.

MAQUINARIA: incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso:Maquinas de Producción (Universales o Específicas), Herramientas Manuales y

Eléctricas, Aparatos de Medición, Maquinaria de Repuestos.OPERACIÓN: se dice que hay una operación cuando se modifica de formaintencionada cualquiera de las características físicas o químicas de un objetocomo taladrar, cortar, esmerilar, etc. también hay actividades que no modifican lascaracterísticas físicas o químicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer,entre otros.



PLANTAS INDUSTRIALES: son las fábricas donde se elaboran diversosproductos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los mediosnecesarios para desarrollar un proceso de fabricación.

PROCESO: secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienencomo propósito producir un efecto sobre los insumos.

PRODUCTO: medio que utilizan las organizaciones para satisfacer susnecesidades.

PRODUCCIÓN CONTINUA: es aquella en la que todos y cada uno de losprocesos están unidos de manera inmediata. Se trata de una relación nointerrumpida.

PRODUCCIÓN REPETITIVA: producción cuyas actividades y procesos poseen unalto nivel de repetición.

PRONÓSTICO: es un dato que se ha estimado, es una proyección hacia el futuroque combinado con otros datos sirve para generar planes.

SISTEMA: es un conjunto de elementos dinámicamente relacionados formandouna actividad para alcanzar un objetivo.

TRANSPORTE: actividad encaminada a trasladar los productos desde un puntode origen hasta un lugar de destino.

UTILLAJE: conjunto de útiles, herramientas, maquinaria o instrumental de unaindustria.



11

INTRODUCCIÓN

La ingeniería industrial ofrece diferentes herramientas de análisis con el fin de

implementar planes de mejora y dar solución a problemas específicos, tanto anivel operativo, como a nivel administrativo. El mundo de hoy es dinámicoglobalizado y competitivo, por lo tanto, las empresas deben dar a sus procesos laimportancia que merecen y diseñar estrategias y métodos que permitan unamejora continua para ser competitivos en el mercado.

Actualmente, es importante mantener un alto nivel de calidad en los productos, locual puede ser el resultado de la calidad en los procesos productivos yadministrativos que se realizan dentro de la organización. Uno de los factores másimportantes para poder ser competitivos es la productividad, que está relacionadacon los métodos de trabajo, los procesos eficientes, la mejora continua y el uso oimplementación de la tecnología.

INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. es una empresa colombiana creada en el año2012, nació de la idea de tres empresarios que tuvieron la visión de crear unaempresa para fabricar y comercializar calzado de trabajo y seguridad, contandocon la amplia experiencia de sus fundadores y la de su equipo de trabajo, tanto enla parte de calzado como en moldes y materiales de suela.

INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. busca que cada uno de sus productos cumplacon una cobertura de los factores que considera indispensable en cualquiercalzado para industria que ofrece seguridad. A nivel específico evaluamos elambiente en que se desempeña el personal y los factores de riesgo y fatiga que lorodea para proponer a su empresa el producto que se ajuste a su necesidad.durante el tiempo ha ganado bastante experiencia en el sector.

La empresa INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. debido a su crecimiento en elmercado, ha alcanzado niveles muy altos de producción, generando unaestrategia para cumplir con la demanda, que consiste en contratar con otrasempresas el proceso de guarnecida, este proceso actualmente genera retrasos enlos procesos internos, excesivo gasto de materias primas y por ende altos costosde fabricación.

Realizando reuniones de sensibilización y de investigación en las instalaciones de

la planta de producción, para identificar y adquirir datos necesarios para laejecución de esta propuesta. Identificando aspectos relevantes de la empresa y suplanta de producción para asistir a la dirección de la identificación real delproblema, el cual presenta como síntomas: retrasos en los procesos deproducción por acumulación de material en los puestos de trabajo, malaprovechamiento de la materia prima, entre otros.



El objetivo de esta propuesta es mejorar el método en que la empresa entrega elmaterial para el proceso de guarnecida a terceros, garantizando con un sistemaPoka Yoke, que se despache la cantidad exacta de los paquetes para guarnecerpor parte de los terceros. Se utilizarán herramientas de consulta, análisis e

investigación para determinar las acciones correctivas necesarias para garantizarla calidad en los procesos.

El desarrollo de la propuesta dará como resultado la disminución de material enproceso, la disminución de cuellos de botella y garantizará el flujo de los procesosen la elaboración de los productos; disminuyendo los costos de fabricación.



1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S. busca que cada uno de sus productoscumpla con una cobertura de los factores que considera indispensable encualquier calzado para industria que ofrece seguridad. A nivel específicoevaluamos el ambiente en que se desempeña el personal y los factores de riesgoy fatiga que lo rodea para proponer a su empresa el producto que se ajuste a sunecesidad. durante el tiempo ha ganado posicionarse en el mercado del calzadopara seguridad industrial y tener altos volúmenes de producción.

INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S es una empresa colombiana creada en el año2012, ubicada en el municipio de Itagüí-Antioquia. Actualmente la empresa nocuenta con las instalaciones necesarias para implementar el proceso deguarnecida, siendo éste un elemento de suma importancia para la línea deproducción, la empresa contrata con terceros éste proceso, con el fin de garantizarun constante flujo del trabajo en la planta.

El proceso actual consta de empacar materiales necesarios para guarnecer 50pares de zapatos, estos paquetes, son previamente procesados dando lasespecificaciones técnicas de la referencia solicitada mediante el proceso detroquelado, los mismos operarios son quienes elaboran los paquetes y losdisponen para ser entregados a los guarnecedores. Se presenta que losguarnecedores, no llegan con los 50 pares, argumentando que los paquetesestaban incompletos al recibirlos, esto genera, el retraso de los procesos. Tambiénse presenta debido a esto: reprocesos internos, retrasos, desperdicio de material yembotellamientos, conllevando a una deficiente calidad en el proceso productivo.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta el resultado encontrado del planteamiento del problema sedeterminó la siguiente pregunta:¿Qué método le permitirá a la empresa INVERSIONES TRIV3NTTOS.A.S aprovechar al máximo los recursos disponibles, (personas, máquinas ymaterial) para mejorar el proceso de corte y troquelado?



2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una propuesta de mejora en el área de corte y troquelado, utilizandotodos los recursos disponibles (personas, máquinas y material), con el fin deoptimizar el flujo de trabajo y garantizar la calidad de los productos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Describir con base al proceso productivo en el área de troquelado la tasa deocurrencia de los defectos o errores en los procesos actuales mediantetécnicas de observación y de investigación de los procesos actuales.

Identificar defectos en los procesos que causan fallas y retrasos en el procesoproductivo y que generan cuellos de botella, mediante un análisis de lainformación recuperada y el diseño de diagramas de proceso y de análisis quedeterminen la mejora que se debe aplicar.

Detallar los procesos u operaciones productivos, actuales y propuestos parademostrar los costos que se van a reducir, los procesos que se van a mejorar ylos beneficios para la empresa y los empleados.



3 JUSTIFICACIÓN

Mediante técnicas de inspección para mejorar la calidad, se aplicará un sistemaestandarizado con el fin de prevenir errores en la operación empaque, o parahacer que éstos no pasen inadvertidos y puedan ser corregidos, garantizando losproductos. Su finalidad es entonces la eliminación de los posibles errores ycondiciones que los generan en tanto son estos los causantes de las situacionespresentes en el área de troquel.

Conociendo lo anterior determinamos que la implementación de la estandarizacióndel método de entrega a los guarnecedores, mejorará las condiciones de losempleados y beneficiará directamente a la empresa INVERSIONES TRIV3NTTOS.A.S. con una reducción de los costos en producción, mejorando laadministración de la materia prima, los procesos internos y garantizando el flujodel material.

Esta propuesta aportará beneficios en los tiempos en que se desarrollan lasoperaciones, en la comodidad y ergonomía que la empresa brinda a los operariospara que ejecuten sus labores, a la empresa y sus administradores y finalmente alcliente con un producto de excelente calidad.

Este tipo de sistemas se convierte en importantes apoyos a la gestión deprocesos, pues al eliminar los defectos no sólo se evita incurrir en costosasociados a los desperdicios, sino también en aquellos generados por conceptode los re-procesos y consumo de recursos adicionales.

El aporte es el método propuesto ya que este dará un mejor aspecto dentro de laorganización de la empresa y la forma como dispone el material de trabajo paralos guarnecedores.

Beneficiará al personal interno y los colaboradores externos al igual quecompañía, generando niveles de productividad y control más elevados. Dara unaporte hacia la estandarización de los procesos en la compañía de formaadecuada. La estandarización de los procesos garantizaría una mejororganización interna que reduzca cuellos de botella y elimine piezas incompletasen los puestos de trabajo dentro de los procesos.

La adaptación de un sistema estandarizado a las necesidades del negocio lograría

que se tuviera clara la cantidad de productos que tenemos en la bodega y fácilubicación del mismo. La estandarización de los procesos garantizaría una mejororganización interna que reduzca cuellos de botella y elimine piezas incompletasen los puestos de trabajo dentro de los procesos. La adaptación de un sistemaestandarizado a las necesidades del negocio lograría que se tuviera clara lacantidad de productos que tenemos en la bodega y fácil ubicación del mismo.



4 MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La siguiente información nos dará referencia de lo que es INVERSIONESTRIV3NTTO S.A.S. y el contexto en que se va a desarrollar la propuesta demejora.

4.1.1 INVERSIONES “TRIV3NTTO” S.A.S.

INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S es una empresa colombiana creada en el año2012, ubicada en el municipio de Itagüí-Antioquia. Nació de la idea de tresempresarios que tuvieron la visión de crear una empresa para fabricar ycomercializar calzado de trabajo y seguridad, contando con la amplia experienciade sus fundadores y la de su equipo de trabajo, tanto en la parte de calzado comoen moldes y materiales de suela. (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

La producción es con el proceso de inyección directa al corte de la suela enmaterial de poliuretano bi-densidad, son di-eléctricos y resistentes a hidrocarburos.

4.1.1.1 Las líneas que maneja son las siguientes: CASTERLAN SEGURIDAD: en la imagen 1, 2 y 3 calzado para operario con

puntera de composite, cuero pigmentado y pintado calibre 18-20, tallas de la 35a la 46.

Imagen 1 Casterland Ref. TRC-430 TRC-432 - Zapato de seguridad

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)



Imagen 4 Casterland Ref. TRC600/TRC602 – Bota


Imágen 5 Casterland Ref. TRC615 -TRC617 - Bota


SKYLAND: en las imágenes 6, 7, 8 y 9, calzado tipo ingeniero con puntera decomposite, cuero semi-graso calibre 20-22, tallas de la 35 a la 45.



Imagen 6 Skyland Ref. 210 / Negra y café


Imagen 7 Skyland Ref. 212

Fuente: (TRIVENTTO S.A.S., 2016)



Imagen 8 Skyland Ref. 220 Petrolera


Imagen 9 Skyland Ref. 202 / Negra y café




MARYLAND: en la imagen 10 y 11 calzado para dama en cuero pigmentado ypintado calibre 14-16, suela tacón 2 y medio, tallas de la 34 a la 41.

Imagen 10 Maryland Ref. TRM101 - Mocasín


Imágen 11 Maryland Ref. TRM103 - Bota


En la actualidad contamos con dos máquinas italianas de 24 estaciones (12 pares)y completando el portafolio de productos tanto de calzado de seguridad como elde trabajo. (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)



4.1.2 Misión:Somos una empresa industrial, joven, dinámica e innovadora, con gran sentido depertenencia humana. Obramos sobre principios de calidad, fabricadores de botasde seguridad de alta calidad. El cual nuestro objetivo principal es satisfacer los

requerimientos de seguridad industrial de nuestros clientes en el área de calzado.Brindando de esta manera la comodidad y seguridad pertinente de las personasque lo demanden.

4.1.3 Visión:Ser la empresa líder en el mercado en fabricación de calzado de seguridadindustrial. Trabajando bajo los estándares de calidad buscando posicionarse en lamente de los clientes, como la mejor alternativa en calidad y comodidad,cualificando la producción con la ayuda de un equipo de trabajo integro, eficiente;obteniendo con esto lealtad mutua.

4.1.4 Objeto Social:Fabricación de calzado, distribución, mercadeo, comercialización, importación,exportación de todo tipo de materias primas, materiales, insumos y suministrospara calzado además de marroquinería, confecciones y afines. Así mismo podrárealizar cualquier otra actividad económica lícita tanto en Colombia como en elextranjero.

Podrá llevar a cabo en general, todas las operaciones, de cualquier naturaleza queellas fueren, relacionadas con el objeto mencionado, así como cualesquieraactividades similares, conexas o complementarias o que permitan facilitar odesarrollar el comercio y el servicio de la sociedad. (Mártinez, 2016).

4.2 MARCO TEÓRICO

A partir de este capítulo se describen los conceptos teóricos en la propuesta demejora del proceso de corte y troquelado en la empresa INVERSIONES“TRIV3NTTO” S.A.S. permitiendo una mejor lectura y compresión de lainformación. La temática servirá para facilitar la comprensión de la situaciónactual en la empresa, a su vez que determinará las acciones a implementar paraalcanzar el objetivo del proyecto de investigación.

4.2.1 Productividad:El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores dellugar de trabajo. Mientras que la producción o resultados logrados pueden estarrelacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintasrelaciones de productividad, por ejemplo, producción por hora trabajada,producción por unidad de material o producción por unidad de capital, cada una de



las distintas relaciones o índices de productividad se ve afectada por una seriecombinada de muchos factores importantes.

Estos factores determinantes incluyen la calidad y disponibilidad de los materiales,

la escala de las operaciones y el porcentaje de utilización de la capacidad, ladisponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria principal, la actitud y elnivel de capacidad de la mano de obra, y la motivación y efectividad de losadministradores. La manera como estos factores se relacionan entre sí tiene unimportante efecto sobre la productividad resultante, medida según cualquiera delos muchos índices de que se dispone. (Bain, 2011)

4.2.1.1 Organización del sistema productivo aspectos esenciales:

Normalización: consistente en adaptar los materiales, productos y procesos anormas preestablecidas, exigidas o no, cuya vigencia sea lo más universal posible.Racionalización. A aplicar en el diseño de productos y elección y organización delos procesos productivos, siguiendo un adecuado análisis ordenado y científicopara cada uno de los aspectos que comportan los mismos.

Simplificación: aplicar en el diseño y variedades del producto, así como en lastareas que conforman el proceso de producción, siempre de la mano de laadecuada racionalización a la que nos hemos referido en el principio anterior.Especialización y descomposición en componentes del producto y tareaselementales del proceso productivo, que resulten sencillas, fáciles de implementary cuya ejecución y organización resulte de la mayor sencillez posible. (Arbós,2000)

4.2.1.2 Implantación del estudio del trabajo:Como se ha visto, la implantación del estudio del trabajo se lleva a cabo a travésdel estudio y mejora de métodos y de la medición del trabajo (tiempos). Aunque yahemos hecho referencia al papel que desempeñan ambos, veamos cómo define laOIT estas técnicas: «El estudio de métodos es el registro y examen crítico ysistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducir loscostos». «La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar eltiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definidaefectuándola según una norma de ejecución establecida».

Por tanto, el estudio de métodos abarca el análisis de los procesos y susactividades y la forma de desarrollar las mismas, así como de sus mejoras, siendoa su vez la medición del trabajo o determinación de los tiempos, la herramientacomplementaria indispensable para conocer el nivel de eficiencia o el grado demejora obtenida.

Sin embargo, la medición del trabajo puede utilizarse independientemente del



estudio de métodos, para otras finalidades, tales como conocer costes opresupuestar productos, determinar retribuciones e incentivos, o establecer planesde producción habida cuenta del tiempo disponible para llevarla a cabo. (Arbós,2000)

4.2.1.3 Sistemática para la aplicación del estudio del trabajo Registrar las actividades y sus movimientos y tiempos que componen el

proceso a estudiar, con la utilización de los instrumentos que proporciona elEstudio de Métodos y la Medición del Trabajo para ello.

Analizar y criticar cada una de las actividades y movimientos que la componenque hemos registrado. Las ya citadas acciones de eliminar, substituir, invertiractividades o movimientos, combinarlos o simplificarlos, serán los posiblesresultados del análisis crítico que conducirán a:

Desarrollar el método mejorado, con sus nuevas actividades y movimientos yregistrar los nuevos tiempos para los mismos.

Implantar el nuevo método, llevando a cabo las acciones complementariasnecesarias (reorganización, formación del personal, etc.).

El objetivo final del estudio del trabajo es mejorar continuamente la productividad;la medida que se utilizará en todo el proceso productivo. (Arbós, 2000)

4.2.2 Planificación estratégica del producto y de la producción:La producción debería ser un departamento clave para el desarrollo de la

empresa, aunque ello no suele ser así, ya que las estrategias propias de otrosdepartamentos (marketing y finanzas) son las que habitualmente imponen «suley» y asumen un papel muy por encima del que se otorga al de producción.

También puede influir en ello la etapa de la cadena de valor en la que la empresadecida actuar, y aunque cada una de ellas, por el solo hecho de añadir valor alproducto, es una producción (lo es, por ejemplo, igual una fabricación que unservicio), su importancia estratégica puede ser distinta.

En cualquier caso, solamente tras un proceso de consolidación del departamentode producción dentro de la empresa, la estrategia competitiva establecida para el

mismo puede ir resultando decisiva para la planificación estratégica de laempresa, incluso por encima de la que deriva de otras áreas.

El producto y los procedimientos para obtenerlo no deparan nada especial nidestacado. Se diría que la producción no quiere influir en el desenvolvimiento de laempresa. (Arbós, 2000)



4.2.2.1 Utilización de la capacidad de los recursos:La precisión con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo seequipará a la cantidad de trabajo que hay que realizar, brinda la segundaoportunidad importante para elevar la productividad, ejemplo:

Operar una instalación y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada máscon uno

Mantener a disponibilidad sólo las existencias que se requieran para cumplircon los objetivos de nivel de servicio a los clientes

Utilizar los propios camiones para recoger las mercancías o materias primas delos proveedores en vez de que regresen vacíos después de haber realizadosus entregas.

Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el máximoprovecho del espacio entre el piso y el techo

Mantener las condiciones de trabajo en óptimo estado. (Moreno, 2009)

4.2.3 Estudio del trabajo:En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresasrealizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/oservicio. Por ello el trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que éstapresenta un factor primordial para aumentar su productividad. Por ellocomenzaremos definiendo lo que es el trabajo.

Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los máseficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas

para aumentar la productividad. Se entiende por estudio del trabajo,genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y lamedición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos suscontextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores queinfluyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin deefectuar mejoras. (Moreno, 2009)

4.2.3.1 Ramas del estudio de trabajoEstudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso de losmétodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detallesprácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario.

Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos másfundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relacionesmutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos quedisminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.

Por otro lado, tenemos que la O.I.T, aplica dos técnicas para llevar a cabo el



Estudio del Trabajo como se observa en la siguiente figura, éstas son:

Tabla 1 Técnicas de clasificación

Fuente: (Moreno, 2009)

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modosexistentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear yaplicar método más sencillo y eficaces y de reducir los costos.

La medición del trabajo es la aplicación de las técnicas para determinar el tiempoque invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida queinvierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándolasegún una norma de ejecución preestablecida. (Moreno, 2009)

4.2.4 Sistemas tradicionales de gestión de stocks:Dentro de este apartado centraremos la atención en una de las técnicas degestión de inventarios más conocidas y citadas en la bibliografía tradicional. Setrata de la técnica que es, a su vez, complementarias en su ejecución. (Inza, 2006,pág. 27)



4.2.4.1 La técnica SMED,En su esfuerzo por reducir los tiempos de cambio de fabricación, propone cuatropasos a llevar a cabo: Identificar el proceso actual de cambio, realizando el desglose más detallado

posible de las operaciones que lo componen. Separar las operaciones externas de las operaciones internas, es decir,

aquéllas que se pueden realizar con la máquina en funcionamiento de las quenecesariamente se deben realizar con la máquina parada, respectivamente.

Convertir, en la medida en que el tiempo ganado compense la inversiónrealizada, operaciones internas en operaciones externas. Lógicamente habráque garantizar que todas las operaciones externas se lleven a cabo mientras lamáquina está todavía en funcionamiento.

Tratar de reducir o incluso eliminar operaciones, preferentemente las internas,aunque también resultará interesante eliminar o reducir las operacionesexternas. (Pau i Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 32)

4.2.4.2 KANBAN:El método Kanban, en el que una serie de tarjetas actúan como sistema deinformación, posibilita que la producción se ajuste al consumo de los productos.En este sentido, será el mercado el que, a través de sus pedidos, tire de la cadenade producción y marque el ritmo de la misma.

De esta forma, los tirones de los procesos o agentes posteriores en la cadenagenerarán necesidades de fabricación en los procesos o agentes anteriores y, encada uno de ellos, se irán reemplazando aquellos productos que hayan sidoconsumidos. Así, el mix de producción deberá amoldarse a los pedidos de los

clientes, obligando al sistema a reducir los lotes de fabricación y, en consecuencia,los niveles de inventario. El elemento básico del sistema Kanban lo constituye lautilización de las tarjetas.

Éstas, normalmente, irán asociadas a unidades de manipulación (contenedores,cajas, pallets…), guardando la relación de una tarjeta por unidad de manipulación.En este sentido. (Pau i Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 41)

Tarjetas de producción: Indican operaciones a realizar en un centro de trabajo oproceso específico, por lo que se pueden asemejar a órdenes de producción. (Paui Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 42)

Tarjetas de transporte: Se refieren a operaciones de movimiento de material arealizar entre dos centros de trabajo o procesos diferentes, por lo que se puedenasemejar a órdenes de transporte.

Una de las decisiones más importantes a adoptar será el número de tarjetasKanban (contenedores) a utilizar en el sistema. Obviamente, cuanto mayor sea el



número de contenedores, mayor será el inventario intermedio mantenido, y másrelajado el flujo de materiales.

Aunque existan diferentes fórmulas para calcular el número de tarjetas o

contenedores a utilizar en el sistema, en este libro se recomienda hacerlo porexperimentación, reduciendo paulatinamente el número de Kanban hasta queaparezcan los primeros problemas de roturas de stock. De esta forma, se podrádimensionar el stock en curso y el stock de producto terminado adecuado parapoder tensar la cadena y, a su vez, mantener la fiabilidad en el flujo de productos.(Pau i Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 43)

4.2.4.3 El sistema MRPEl MRP (Material Requirement Planning), es un sistema de planificación denecesidades de material que permite determinar las necesidades de compra y/ode fabricación de los productos periodo a periodo, en base a un plan maestro deproducción (MPS) determinado y teniendo en cuenta el estado de los stocks y lasestructuras de los productos.

Para poder comprender y aplicar correctamente el sistema MRP, resulta necesarioentender previamente una serie de conceptos relacionados, como, por ejemplo: laestructura de los productos, el calendario inverso y el plan maestro de producción.(Pau i Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 54)

4.2.4.4 El plan maestro de producción:El plan maestro de producción (PMP) o Master Production Schedule (MPS), es elpunto de partida del sistema MRP, en el cual se determinan las necesidades delos productos padre distribuidas a lo largo del tiempo, para permitir realizar laplanificación de las necesidades de material.

El plan maestro de producción puede estar basado tanto en pedidos firmes de losclientes para el producto A como en previsiones de venta de la empresa. En lafigura que se muestra, se dispone de pedidos de clientes o previsiones de ventapara el producto A periodicidades durante 8 periodos, por ejemplo, semanas. Lascasillas en blanco indican que para esa semana no existe o no se prevé ningunaventa del producto A. (Pau i Cos & Navascués y Gasea , 2008, pág. 57)



5 DISEÑO METODOLÓGICO

La presente investigación se clasifica de la siguiente manera:

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

EL proyecto de investigación en la empresa TRIV3NTTO S.A.S. tiene unainvestigación con un alcance al igual que un enfoque metodológico que sedescribe a continuación.

Esta investigación es de tipo DESCRIPTIVA, ya que se pretende describir losproblemas y las dificultades que hay en el área de troquelado y empaque deTRIV3NTTO S.A.S. referente a los métodos actuales de empaque y disposición dela materia prima con las que cuenta, para luego generar soluciones determinantesque ayuden en la toma de soluciones radicales dentro de la compañía.

El tipo de investigación según su enfoque es MIXTO, este tipo de enfoque nos vaa permitir investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nosguíen detalladamente sobre los casos que pasan en la empresa dirigidos con eltema de aseo. Revisando las conductas del personal, la información de cadaproducción y el manejo de los materiales revisaremos los tiempos perdidos quegenera este desaseo y la doble manufactura que se tiene en la planta.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO .

El proyecto de investigación se desarrollará en las siguientes etapas:

Etapa 1. Investigación.En las primeras dos semanas se va a recolectar la información relacionada con elmanejo de mercancía, almacenamientos, métodos de empaque, métodos de cortey troquelado.

En la tercera semana se realizarán diagramas de flujo y recorrido, fichas técnicasde los procesos, diagramas analíticos de los procesos.

También analizaremos los espacios muertos, lo no útil, lo útil y el doble gasto de

esfuerzo en la parte operativa mediante el control de tiempos y costo de mano deobras.

Para la cuarta semana el enfoque ira dirigido a la calidad de los productos. ¿Conque especificaciones se reciben la mercancía? ¿Qué calidad tiene los productos alser distribuidos, almacenados y despachados? ¿En que se ve afectado elproducto con el desorden de la empresa TRIV3NTTO S.A.S? Ésta y muchas



preguntas más se llevarán a cabo para hacer los registros de control y tomarmedidas de calidad.

Etapa 2. Desarrollo.Para esta etapa el objetivo es tener toda la información necesaria para conocer aprofundidad todo lo relacionado con el proceso en el área de troquelado yempaque y diseñar un proceso que controle por completo las operaciones que alláse realizan y que garantice constante flujo, reducción de los costos de operación,mejorar las condiciones de los trabajadores y facilitar el desarrollo de susfunciones.

Etapa 3. Resultados.En esta etapa dado a que ya está identificado el origen de los problemas actuales;la propuesta de mejora ya se encuentra realizada y debe presentarse tanto a laInstitución Universitaria Pascual Bravo y personal competente para valorarlo de laempresa TRIVENTTO S.A.S.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE LAINFORMACIÓN.

las técnicas y los instrumentos que servirán para recolectar la información en laempresa TRIV3NTTO S.A.S. son los siguientes:

Fuentes de información.Primarias: Los datos que se obtienen directamente de la empresa, mediante

observación directa entrevistas con el personal administrativo, encuestas yentrevistas a personal de la empresa TRIV3NTTO S.A.S.

Secundarias: Las bases de datos de las que se obtuvo la información es páginasweb, información brindada por la empresa TRIV3NTTO S.A.S. biblioteca E-Librodisponible en la página Institucional, referenciadas respectivamente en todo eldocumento.

Técnicas para recolección de información:Las técnicas utilizadas durante el proyecto se llevarán a cabo con las siguientesherramientas:

Observación directa. Formato de control de tiempos-ficha técnica Entrevista-visual. Diagrama de flujo, tabla de Excel con resultados de costos y fotografías. Diagramas analíticos de procesos.



Instrumentos para el registro de la información.

Los instrumentos necesarios para realizar las técnicas del proyecto son lossiguientes:

Observación precisa y detallada de cada paso de la producción. Cronometro. Esta herramienta será fundamental para la toma de tiempos en

los procesos. Diagramas de proceso, flujo, analíticos y de recorridos. Encuestas



6 RECURSOS

Para llevar a cabo la propuesta de mejora en el proceso de troquelado de laempresa TRIV3NTTO S.A.S. se emplearán los siguientes recursos:

Tabla 2 Tabla de recursos proyecto TRIV3NTTO S.A.S.

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO ($)

HUMANOS

Costo de trasladospara recolectarinformación einvestigación deinformación.

Tiempo dedicadopor el estudianteal proyecto

$300.000

TECNICOS (equipos,implementos, software,

materiales etc.)

BibliotecasVisitas a laboratorios,

lugares de investigaciónPapelería y fotocopias

$150.000

Internet

Consultas einvestigación

COSTOS OPERATIVOS

(salidas de campo,desplazamientos etc.)

Transporte a lugares

de información yempresa investigada

Pasajes y refrigerios $

180.000

Fuente: elaboración propia



33

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El desarrollo del proyecto, requiere de elaborar una serie de actividades que le darán lugar al cumplimiento de los objetivos, planteados enel proyecto de mejora en la empresa TRIV3NTTO S.A.S. Para que esto se cumpla de una manera satisfactoria se elabora un diagrama delas actividades, tabla 3, que se van a realizar durante el desarrollo del proyecto.

Tabla 3 Diagrama de Gantt Actividades propuesta de mejora TRIV3NTTO S.A.S.

Fuente: elaboración propia

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Parcial Total

Tomar medidas de las máquinas y demás

superficiesHernán Granda

Entrevista con Administrativos Hernán Granda

Realiza r diagrama de flujo actual Hernán Granda

Identificación de puntos críticosHernán Granda

Determinar los espacios que se utilizan

actualmenteHernán Granda

Determinación de distancias entre cada

Puesto de Trabajo Hernán Granda

Determinar prioridad de cercaníasHernán Granda

planteamiento de una mejora en las máquinas

troqueladorasHernán Granda

Presentación del flujo de producción(diagrama de recorrido propuesto).

Hernán Granda

Comparativo del antes y el después mediante

los diagramas de recorrido Hernán Granda

Presentación deL proyecto de validación de

la experiencia

Hernán Granda

Describir con base al proceso

productivo en el área de

troquelado la tasa de ocurrencia

de los defectos o errores en los

procesos actuales mediante

técnicas de observación y de

investigación de los procesos

Identificar defectos en los

procesos que causan fallas y

retrasos en el proceso productivo

y que generan cuellos de botella,

mediante un análisis de la

información recuperada y el

diseño de diagramas de proceso y

de análisis que determinen la

mejora que se debe aplicar.

Detallar los procesos u

operaciones productivos, actuales

y propuestos para demostrar los

costos que se van a reducir, los

procesos que se van a mejorar y

los beneficios para la empresa y

los empleados.

Octubre Noviembre

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO DE LA EMPRESA TRIV3NTTO S.A.S.

Objetivo ActividadAgosto Septiembre

ResponsableEje cu ció n Ob se rv ac io ne s



34

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Anteproyecto trabajo de grado Hernan Granda

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