S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

IMPLEMENTACIN DE SOFTWARE MP

OPCION: XMEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:INGENIERO QUMICO

PRESENTA:FRANCISCO JAVIER SNCHEZ JIMNEZNO. DE CONTROL: 09281029

ASESOR:DR. VICENTE VALLEJO PUERTA

METEPEC, ESTADO DE MXICO, OCTUBRE DE 2014

ANTECEDENTES

Debido a la necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de produccin, as como de obtener de ellos la mxima disponibilidad, ha originado una significativa evolucin del mantenimiento industrial en las ltimas dcadas, pasando de mtodos puramente estticos (a la espera de la avera) a mtodos dinmicos (seguimiento funcional y control multiparamtrico) con la finalidad de predecir averas en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.

La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide directamente en la seguridad de las instalaciones, y por tanto, en la disminucin de los riesgos laborales, Por otra parte, un funcionamiento ptimo de la maquinaria redunda en una diminucin de los niveles de vibracin y de ruido, lo que contribuye a mejorar las condiciones del ambiente de trabajo. Adems, de obtener el mximo aprovechamiento de la vida til de cualquier instalacin, as como de cualquiera de los elementos de la misma, puede tambin considerarse como una aportacin, nada desdeable, a un desarrollo industrial sostenible, y consecuentemente con un repercusin positiva en la mejora del medio ambiente, por cuanto al aprovechamiento ptimo de los recursos, a una disminucin del consumo energtico y a una reduccin del volumen de los desechos industriales

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en cualquier tipo de empresa, en especial en una industria qumica. Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener organizada y actualizada para tener una buena gestin de mantenimiento, resulta necesario auxiliarse de un sistema computarizado que permita documentar y tener acceso a toda esta informacin. Por tal motivo en el presente proyecto se hace uso del software MP en su versin 9 para contribuir a planificar y programar la mejor utilizacin de los recursos tecnolgicos, humanos y financieros asignados al servicio de mantenimiento para el cumplimiento de sus funciones y la solucin de problemas tcnicos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Nalco de Mxico se ha detectado que frecuentemente, el jefe de mantenimiento enfrenta situaciones en las cuales los trabajos pendientes son tan numerosos y de tal complejidad que resulta casi imposible el llevarlos a cabo dentro de un determinado perodo de tiempo.

Ante ese tipo de situaciones, el jefe de mantenimiento se ve obligado a decidir sobre qu actividad realizara primero y cul o cules deben pasar a un segundo plano o ser pospuestas indefinidamente, con lo cual se percibe una mala administracin en el departamento, ya que no se cuenta con una buena organizacin para realizar trabajos de mantenimiento rutinario.

Otro de los problemas que enfrenta la empresa es la falta de documentacin tcnica de equipos, la cual puede dar problemas a la hora de resolver una avera, ya que sera ms difcil de localizar el problema, sus causas, y decir lo que hay que hacer.

La falta de inventario en el taller de mantenimiento hace que sea un problema realmente importante ya que los trabajos de mantenimiento preventivo o correctivo pueden llegar a atrasarse por la falta de materiales, herramientas o accesorios, lo cual implica un problema ya que si el proceso de produccin para tambin las prdidas econmicas son considerables, debido a que no existen un control del stock del almacn para proveer de refacciones y material a los tcnicos, en forma oportuna provocando retrasos en la reparacin de los equipos.

OBJETIVO GENERAL

Implementar el software MP versin 9 en la empresa Nalco de Mxico, para el control y administracin del mantenimiento de los equipos con los que cuenta esta organizacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Optimizar planes de mantenimiento predictivos, preventivos y correctivos. Reducir el nmero de trabajos de mantenimiento correctivo. Aumentar la confiabilidad, seguridad y continuidad en la operacin de equipos e instalaciones. Verificar el estado fsico de equipos e instrumentos realizando mantenimientos rutinarios. Documentar en el Software MP toda la informacin referente a equipos, instrumentacin e instalaciones. Elaborar rdenes de mantenimiento no rutinario va Intranet. Mejorar en el control de los equipos, muebles e inmuebles.

JUSTIFICACIN

El mayor problema del mantenimiento industrial, son las paralizaciones o detenciones del proceso productivo, producidas por fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace mucho tiempo fue percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, las estadsticas y los registros muestran la realidad: Los costos de tiempo perdido por paradas imprevistas son muy altos (Aspee, 2003).

En muchos casos, la operacin deficiente de los equipos, da origen a la interrupcin del proceso productivo ocasionando prdidas monetarias a la institucin. Por lo que la forma ms econmica, practica y rentable de asegurar el funcionamiento continuo de la lnea de produccin es reduciendo al mnimo los paros imprevistos por fallas de los equipos.Dado que un ambiente de trabajo en donde el personal de mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas (Meja, 2005).

En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes mencionados se han investigado y desarrollado programas para almacenar y procesar informaciones del proceso de gestin del mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean como herramientas en la toma de decisiones del personal del mantenimiento (Aspee, 2003).

Por tal caso en el presente proyecto se sugiere la implementacin del software MP en su versin 9, ya que son bastantes los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse con la implementacin de dicho software ya que mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, adems de que se incrementa la vida til de los equipos, prevenimos reparaciones costosas adems de accidentes, y se obtienen mejoras en el desempeos del personal de mantenimiento, adems de representar ahorros sorprendentes a la empresa.

FUNDAMENTACION INICIAL

Historia del mantenimiento

La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo tcnico-industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.

Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos, las fbricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de personas que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento correctivo. Esa situacin de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurrieran, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin.

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para diagnosticar las fallas, era mayor, que la ejecucin de la reparacin, asesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera De Mantenimiento y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacional de mantenimiento, creadas al final del perodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, supervisando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento.

Esos criterios, conocidos como mantenimiento predictivo o previsivo, fueron asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay otros tipos de mantenimiento, de precisin, mantenimiento clase mundial, (pro-activo) y hoy mejora continua (Lourival, 2000).

Definicin de mantenimiento

Disciplina integradora que garantiza la disponibilidad, funcionalidad y conservacin del equipamiento, siempre que se aplique correctamente, a un costo competitivo. Esto significa un incremento importante de la vida til de los equipos y sus prestaciones (Carreo, 1998).

Fallas de mantenimiento

Existen seis fallas en el rea de mantenimiento que causan problemas en los equipos. Estas fallas se describen en la Tabla 1 y deben de ser eliminadas para tener siempre equipos disponibles para su uso, y que puedan realizar las tareas que les sean asignadas,

Tabla 1. Tipos de fallas en equipos (Villaseor, 2008)FALLADESCRIPCION

Equipo cadoEquipo que no funciona. nica falla que se contabiliza.

Paradas menoresTienen breve duracin pero, al ser repetitivas, pueden causar problemas al final del da, semana o mes.

Perdida de velocidadEquipo opera por debajo de su capacidad.

Tiempos de set-upTiempo que consume la programacin y cambios de modelos en la mquina, el cual debe contabilizarse como prdida.

ScrapProductos defectuosos causados por falla en los equipos.

RetrabajosProductos que pueden ser retrabajados.

Tipos de mantenimiento

Aunque podran establecerse diferentes clasificaciones del mantenimiento, atendiendo a las posibles funciones que se le atribuyan a ste, as como a la forma de desempearlas, tradicionalmente se admite una clasificacin basada ms en un enfoque metodolgico o filosofa de planteamientos, que en una mera relacin de particularidades funcionales asignadas, que dependen de muy diferentes factores. Desde esta perspectiva, pueden distinguirse los siguientes tipos de mantenimiento:

Mantenimiento PreventivoMantenimiento CorrectivoMantenimiento Productivo TotalMantenimiento AutnomoMantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento aparece alrededor de 1950 y se basa en inspecciones y actividades programadas, rutinas y reparaciones peridicas basadas en el tiempo y trata de anticiparse a las fallas y evitar que estas ocurran.

Consiste principalmente en un sistema manual o computarizado que contiene los siguientes puntos para su desarrollo:

1. Rutinas de mantenimiento2. Procedimientos estndar de mantenimiento3. Codificacin de equipos4. Ordenes de trabajo5. Programacin de rdenes de trabajo6. Administracin de refacciones7. Costos y presupuestos para las actividades de mantenimiento8. Indicadores de desempeo9. Capacitacin

Los resultados que se obtienen con el mantenimiento preventivo es mantener el nivel de funcionamiento requerido en los equipos e instalaciones, prolongar la vida til y minimizar las fallas imprevistas (Villaseor, 2008).

Se puede definir al mantenimiento preventivo como la actividad humana desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, con el fin de asegurar la calidad de servicio que estos proporcionan, permanezca dentro de los lmites presupuestados (Dounce, 2000).

La existencia de diferentes condiciones de equipos, instalaciones., ha determinado a travs del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y tcnicas para la aplicacin del mantenimiento preventivo, a continuacin se mencionaran los criterios de cada una de ellas.

Mantenimiento peridico

El mantenimiento peridico considera que la probabilidad de cambios en las caractersticas fsicas de los componentes de una maquinaria en particular, se incrementa a partir de cierto nmero de horas de trabajo y deber cambiar determinada piezas sin importar su estado, inspeccionar otras y proceder conforme el anlisis de ellas, limpiar, lubricar, etc. (Dounce, 2000).

Mantenimiento progresivo

El objetivo de este mantenimiento es el de realizar trabajos al equipo en forma racional y progresiva, bajo un programa que aproveche el tiempo en el que no se est prestando servicio; ya que generalmente los tiempo ociosos no son tan grandes que permitan desarrollar todas las labores necesarias de una vez (Dounce, 2000).

Mantenimiento tcnico

Es una combinacin de los mantenimientos peridica y progresiva, en este se efectan algunos trabajos peridicos al equipo bajo calendario despus de ciertas horas de funcionamiento, pero en forma progresiva, ya que se aprovechan tiempos ociosos para que de acuerdo con la prioridad establecida, se realicen los cambios de piezas, lubricacin, etc. (Dounce, 2000).

Mantenimiento analtico

Los trabajos a efectuar se derivan del anlisis de la estadstica de fallas, de las recomendaciones del fabricante del equipo, de las condiciones del lugar donde est instalado este, de la calidad de la instalacin, de la calidad de la mano de obra de operacin, etc. No se interviene el equipo peridicamente, sino hasta el momento en que el anlisis indique la necesidad de efectuar labores de mantenimiento para prevenir fallas que reduzcan la calidad de servicio (Dounce, 2000).

Sintomtico

Labores enfocadas al arreglo de fallas detectadas por medio del estudio de los sntomas observados, en el funcionamiento de un equipo (ruidos, temperaturas anormales, lecturas de medidores, escape de fluidos, consumo anormal, etc.)

Continuo. Labores ejecutadas en forma muy frecuente y estable al equipo siendo estas o no necesarias; se basa en el concepto de que mientras mejor atendida est la mquina, su funcionamiento ser ptimo (Dounce, 2000).

Predictivo

Son los trabajos ejecutados en una mquina, basados en los sntomas y fallas anteriores que sta ha tenido con lo cual se puede suponer que si la maquina muestra sntomas ya conocidos, sta va a presentar prximamente una falla como alguna de las registradas anteriormente (Dounce, 2000).

Mixto

Es la aplicacin de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo, pero al mismo tiempo (Dounce, 2000).

Mantenimiento Correctivo

Por definicin, mantenimiento correctivo es la actividad humana desarrollada en mquinas, instalaciones o edificios, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad de servicio para la que fueron diseadas.

Por lo tanto, las labores que en este caso deben de llevarse a cabo tiene por objeto la recuperacin inmediata de la calidad del servicio, es decir, que esta se coloque dentro de los lmites esperados (superior e inferior), ya sea para que tal efecto se hagan arreglos provisionales o definitivos.

Toda labor de mantenimiento correctivo, exige una atencin inmediata, por lo que esta no puede ser programada, solo se tramita y controla por medio de reportes maquina fuera de servicio por lo que el personal debe efectuar los trabajos absolutamente indispensable, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer cualquier otro trabajo adicional que no sea necesario para que pueda seguir prestando su servicio (Dounce, 2000).

El mantenimiento correctivo se divide en dos ramas:Correctivo contingenteCorrectivo programable

Correctivo contingente

Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Las labores que en este caso deben realizarse, tiene por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio; es decir, que esta se coloque dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad (Villaseor, 2008).

Correctivo programable

Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin (Villaseor, 2008).

Mantenimiento Productivo Total

El mantenimiento productivo total es una serie de tcnicas para asegurar que maquinas o equipos del proceso de produccin estn siempre disponibles para realizar las tareas necesarias. Para lograr la implementacin del MPT se requieren tres condiciones:Involucrar de manera total a todos los empleados (personal de mantenimiento, gerentes, ingenieros, etc.) hasta lograr el mantenimiento autnomo.Ver la productividad total del equipo enfocada en las 6 grandes prdidas de los equipos.Pensar en el ciclo de vida total del equipo para revisar los programas de mantenimiento y actividades de lubricacin, ajuste y limpieza (Villaseor, 2008).

Mantenimiento Autnomo

El mantenimiento autnomo es un elemento bsico del mantenimiento productivo total (MPT o TPM). Se puede prevenir perdidas de equipo relacionadas con paros, perdida de velocidad y defectos de calidad mediante el direccionamiento de condiciones anormales que trabajan con tales prdidas: lubricacin inadecuada o falta de ella, desgaste excesivo debido a la contaminacin de la suciedad, pernos flojos o falta de estos y muchas cosas ms (Villaseor, 2008).

El mantenimiento autnomo se base, segn las definiciones acuadas en Japn, en los principios de las 5 s. La utilizacin ms eficaz de los equipos ha sido el factor decisivo para reducir costos y aumentar la competitividad de las empresas. El mantenimiento realizado por los operadores del equipo, contribuye en gran medida a aumentar la eficacia del equipo a travs de la prevencin del deterioro

El mantenimiento autnomo es un punto clave para el desarrollo de un TPM, pero es obvio que la falta de inters de los operadores por realizarlo no se cambia de la noche a la maana por lo que lleva tiempo cambiar las actitudes de los operadores. Durante este tiempo e operador adquiere conocimientos de una manera gradual y practica y las adopta en sus actividades cotidianas mientras sigue los pasos del mtodo de desarrollo del mantenimiento autnomo.

En la Tabla 2 se describen los pasos a seguir para la implementacin del mantenimiento autnomo.

Tabla 2. Implementacin de mantenimiento autnomo, (Villaseor, 2008)PASOSACTIVIDADES

Limpieza inicialLimpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente; lubricar y apretar pernos, descubrir problemas y corregirlos

Eliminacin de las fuentes de contaminacinPrevenir la causa del polvo, suciedad, rebabas. Mejorar partes que son difciles de limpiar y lubricar. Reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.

Estndares de limpieza y lubricacinEstablecer estndares que reduzcan el tiempo empleado en limpiar, lubricar y apretar especficamente tareas diarias y peridicas.

Inspeccin generalCon la inspeccin manual se generan instrucciones; los miembros del equipo descubren y corrigen defectos menores del equipo.

Inspeccin autnomaDesarrollar y emplear listas de chequeo para inspeccin autnoma.

Organizacin y ordenEstandarizar categoras de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar a fondo el control del mantenimiento:Estndares de inspeccin de limpieza y lubricacinEstndares de limpieza y lubricacinEstndares para registrar datosEstndares para mantenimiento de piezas y herramientas.

Mantenimiento autnomo plenoDesarrollo de polticas y metas de la compaa. Incrementar actividades de mejora en forma continua.

Parmetros de mantenimiento

Para asegurar un buen desempeo de las funciones de los equipos es necesario medir de forma simple sus caractersticas esenciales a travs de los siguientes parmetros:

Confiabilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema opere bajo condiciones normales durante un periodo de tiempo establecido, el parmetro que identifica la confiabilidad es el Tiempo Medio de Fallas, es decir son lapsos de tiempos entre una falla y otra. Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado durante un periodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales establecidas para ello, siendo su parmetro bsico el Tiempo Promedio Fuera de Servicio.

Disponibilidad: Es el tiempo que un objeto o sistema permanece funcionando dentro del sistema productivo bajo ciertas condiciones determinadas. Este parmetro es tal vez el ms importante dentro de un sistema productivo, ya que de l depende de la planificacin del resto de actividades de la organizacin. (Vzquez, 2013)

Software MP

El MP es unCMMS, de sus siglas en ingls Computerized Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP es ayudar a administrar la gestin de mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la informacin de su departamento de mantenimiento documentada y organizada.

De forma general podemos decir que el MP constituye una poderosa herramienta que ayudara a:

Documentar en el MP toda la informacin referente a sus equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas, especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc.Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automtica.

Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. Automatizar y simplificar el proceso de generacin, control y seguimiento de las rdenes de trabajo.Base de datos

Un sistema de base datos es bsicamente un sistema computarizado para llevar registros. Es posible considerar a la propia base de datos como una especie de armario electrnico para archivar; es decir, es un depsito o contenedor de una coleccin de archivos de datos computarizados.

Plan de Mantenimiento

Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento rutinario que deben realizarse a un equipo. Las actividades de mantenimiento rutinario generalmente consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cclica y repetitiva con una frecuencia determinada.

Redes Intranet

Puede definirse una intranet como una red corporativa (red de empresa), que est estructurada basndose en el conjunto de tecnologas que sustentan la red Internet. Por tanto, se entiende que se trata de una red que va ms all de una simple red local, de un conjunto de subredes interdepartamentales o de un conjunto de recursos de la empresa conectados entre s. Tampoco debe de entenderse como un conjunto de aplicaciones informticas accesibles para los usuarios o empleados de una empresa, o la reunin de procesos informatizados. Su objetivo principal es estar al servicio de las necesidades de organizacin interna de la empresa as como de sus empleados, aumentando la productividad (Desongles, 2006).

Catlogo de Equipos.

Forma un catlogo de equipos y documenta el MP toda la informacin de los equipos, por ejemplo imgenes, localizacin, notas, garantas, datos del proveedor, etc. El MP ofrece gran versatilidad al permitir al usuario establecer sus propios campos personalizados para la captura del catlogo de equipos.

Catlogo de Localizaciones.

Estructure en el MP el rbol de localizaciones que le permitir dejar documentada la localizacin de todos y cada uno de los equipos. Gracias a la estructura arbolar del catlogo de localizaciones, podr establecer filtros para ubicar los equipos a cualquier nivel del rbol.

Rutinas de Mantenimiento.

Documenta el MP los planes de mantenimiento rutinario para equipos y localizaciones, indicando las actividades rutinarias que deben realizarse, as como la frecuencia con que debe realizarse cada actividad. El MP permite establecer planes de mantenimiento en base a tiempo o lecturas como por ejemplo kilmetros recorridos, horas de uso, etc. Incluso es posible establecer planes combinados con fechas y lecturas, lo que suceda primero.

Programacin Automtica del Mantenimiento Rutinario.

Una vez definidos por el usuario los planes o rutinas de mantenimiento, el MP calcula en forma automtica las fechas para cundo deben realizarse cada una de las actividades, en base a la fecha de los ltimos mantenimientos y frecuencias establecidas en los planes de mantenimiento.Clculo Automtico de los Calendarios de Mantenimiento.

En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas cuando deben realizarse los diferentes trabajos de mantenimiento, encargndose el MP de mantener actualizados y al da dichos calendarios. Dada la cantidad de actividades que normalmente deben controlarse y al hecho de que los calendarios constantemente requieren ser actualizados, solo con un sistema computarizado como el MP es posible mantener organizada toda esta informacin.

rdenes de Trabajo.

Da con da el MP analiza las fechas de trabajos programados e informa sobre los trabajos que deben realizarse en el periodo. Seleccione los trabajos y genere las rdenes de trabajo en forma automtica desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario genera el MP asigna el nmero de folio consecutivo para el control. En una misma orden de trabajo se puede incluir opcionalmente varios trabajos, tanto de mantenimiento rutinario como de mantenimiento no rutinario. Tambin es posible incluir opcionalmente uno o varios equipos o localizaciones en una misma orden de trabajo.

Distribucin de Cargas de Trabajo.

El MP cuenta con herramientas que le ayudaran a distribuir las ordenes de trabajo entre el personal de mantenimiento en funcin, de la especialidad y duracin estimada de cada orden.

Actualizacin de Trabajos Realizados.

Una vez que se realicen los trabajos, el usuario deber reportar en el MP sobre los trabajos realizados. Cuando el usuario reporta en el MP sobre algn trabajo de mantenimiento rutinario realizado, en forma automtica el MP genera la fecha prxima para cuando dicho trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los trabajos como realizados, un control grafico muestra el avance de cada OT (Orden de Trabajo).

Catlogo de Mano de Obra.

En el MP el usuario captura el Catalogo de Mano de Obra en el que quedan registrados los nombres, especialidades, costos por hora y costos extraordinarios del personal involucrado en las labores de mantenimiento. La informacin de este catlogo permitir la designacin de responsables para las rdenes de trabajo, as como el registro del tiempo consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.

CRONOGRAMACRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADESOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBREENEROFEBREROMARZO

P/R123412341234123412341234

Recopilacin de bibliografa y Fuentes documentalesP

R

Filtro y seleccin de bibliografaP

R

Ordenamiento de la informacinP

R

Desarrollo del MtodoP

R

Formato al texto en forma electrnicaP

R

Adjuntar grficos e imgenes relacionadasP

R

Formato final al documento en forma electrnicaP

R

Revisin del reporte final con asesorP

R

Solicitar revisinP

R

Impresin del documento finalP

R

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES.

1 Aspee Valenzuela, Juan Pablo. 2003. Diagnstico, Seleccin e Implementacin de Software para apoyo de Gestin De Mantencin En CMPC Tissue, Puente Alto. (Tesis), Universidad De Talca, Puente Alto, Chile.

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