ANTEPROYECTO DE NORMA MEXICANA APROY-NMX-C-155 …

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ANTEPROYECTO DE NORMA MEXICANA APROY-NMX-C-155-ONNCCE-2020 Para aprobación del CTN en la Sesión Ordinaria 04/19 del 18 de septiembre de 2019 (Cancelará a la NMX-C-155-ONNCCE-2014)

Industria de la Construcción – Concreto Hidráulico – Dosificado en Masa de Concreto Peso Normal – Especificaciones Building Industry – Hydraulic Concrete – Ready Mixed Normal-Weight Concrete – Specifications

Queda totalmente prohibida la reproducción, intercambio o distribución total o parcial de cualquiera de sus apartados en cualquier soporte mecánico o digital.


APROY-NMX-C-155-ONNCCE-2020 Para aprobación del CTN en la Sesión Ordinaria 04/19 del 18 de septiembre de 2019 (Cancelará a la NMX-C-155-ONNCCE-2014)

Industria de la Construcción – Concreto Hidráulico – Dosificado en Masa de Concreto Peso Normal – Especificaciones

Building Industry – Hydraulic Concrete – Ready Mixed Normal-Weight Concrete – Specifications

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C. Ceres No. 7, Col. Crédito Constructor. Alcaldía Benito Juárez. C.P. 03940, Ciudad de México. Tel: (01 55) 56 63 29 50 [email protected] www.onncce.org.mx

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APROY-NMX-C-155-ONNCCE-2020 Para aprobación del CTN en la Sesión Ordinaria 04/19 del 18 de septiembre de 2019


Prefacio

Este anteproyecto de Norma Mexicana fue preparado por el Comité Técnico de Normalización de Productos, Sistemas y Servicios para la Construcción del ONNCCE y en su elaboración participaron las siguientes empresas e instituciones:

– ACI MÉXICO CAPÍTULO NOROESTE, A.C.1,2,3,4,5,6,7,8

– ASOCIACIÓN LATINOAMERICANA DE CONTROL DE CALIDAD, PATOLOGÍA Y RECUPERACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN, (ALCONPAT INTERNACIONAL).1,2,3,4,5,6,7,8

– ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C.2,5

– ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN, A.C., (DELEGACIÓN PACIFICO).1,2,3,4,5,6,7,8

– ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C.1,2,3,4,5,6,7,8

– CEMEX, S.A.B. DE C.V.1,2,3,4,5,6,7,8

– CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DE ESTUDIOS AVANZADOS DEL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL, (UNIDAD MÉRIDA).1,3,4,5,6,8

– CENTRO DE INVESTIGACION EN CORROSIÓN – UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CAMPECHE.1,2,3,4,5,7,8

– COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES DEL ESTADO DE JALISCO, A.C.1,2,3,4,7

– CONTROL DE CALIDAD ASTTECA LABORATORIO, S.A. DE C.V.1,2,3,5,6,7,8

– COOPERATIVA LA CRUZ AZUL, S.C.L.1,2,3,4,5,6,7,8

– DISPERCRETE DE MÉXICO, S.A. DE C.V. (INNOVACIÓN EN ADITIVOS PARA CONCRETO Y CEMENTO).3,4,5,7,8

– EQUIPOS DE ENSAYE CONTROLS, S.A. DE C.V.2,3,4,6,7

– FACULTAD DE INGENIERÍA – UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO.1,2,3,4,5,6,7

– FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL - UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN.7

– FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL – UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE HIDALGO.1,2,3,4,5,6,7,8

– FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA – UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LÉON.1,2,3,4,5,6,7,8

– GCC CONCRETO, S.A. DE C.V.1,3,5,6,7

– HOLCIM MÉXICO OPERACIONES, S.A. DE C.V.1,2,3,4,5,6,7,8

– INGENIERÍA CONSULTORÍA Y ASISTENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN VORSEVI MÉXICO, S.A. DE C.V.1,2,3

– INGENIERÍA Y CONTROL DE CALIDAD ROTELL, S.A. DE C.V.3,5,6,8

– INSPECTEC SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S.A. DE C.V.1,2,3,4,5,6,7

– INSTITUTO DE INGENIERIA – UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.7,8

– INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE – SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.1,3,5,6,7,8



– INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE MONTERREY.2,3,4,7,8

– JAGUAR Y ASOCIADOS, S.A. DE C.V.3,4,5,6,7,8

– LABORATORIO DE ANÁLISIS Y VERIFICACIÓN DE CALIDAD DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN – SECRETARIA DE LA CONTRALORÍA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO.1,2,3,4,5,6

– LABORATORIOS LANC, S.C.1,2,4,5,6,7,8

– LABORATORIO NACIONAL DE LA CONSTRUCCIÓN, S.A.1,2,3,4,5,6,7,8

– LADEMAC, S.A. DE C.V.1,2,4,5,6,7,8

– LAYSA INGENIERÍA Y CONTROL DE CALIDAD, S.C.2,3,4,5,6,7,8

– LIAC CONSULTORES, S. DE R.L. DE C.V.5,6,7,8

– METROLOGÍA Y EQUIPO DE LABORATORIO PARA CONSTRUCCIÓN DAVI, S.A. DE C.V.7

– PROMOTORA DE SERVICIOS DE INGENIERÍA, S.A. DE C.V.1,2,3,4,5,7,8

– SECRETARÍA DE LA DEFENSA NACIONAL – LABORATORIO DE INGENIERÍA SÍSMICA DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE INGENIEROS.2,3,4,5,6,7,8

– TRIADA DISEÑO, GERENCIA Y CONSTRUCCIÓN, S.A. DE C.V.2,4,5



Índice de contenido

Objetivo y campo de aplicación ...................................................................................................................... 1 Referencias normativas ................................................................................................................................... 1 Términos y definiciones ................................................................................................................................... 4 Especificaciones del concreto ........................................................................................................................ 8

Materiales componentes del concreto ................................................................................................................ 8

Requisitos del concreto en estado fresco ......................................................................................................... 10

Requisitos del concreto en estado endurecido ................................................................................................. 13

Durabilidad del concreto ................................................................................................................................... 17 Control de la producción y del concreto en obra ........................................................................................ 20 Dosificación y mezclado del concreto .......................................................................................................... 20 Transporte y entrega del concreto ................................................................................................................ 24 Bases de contratación .................................................................................................................................... 24 Identificación y registro ................................................................................................................................. 26

Vigencia ........................................................................................................................................................... 26 Concordancia con Normas Internacionales ................................................................................................. 26 Bibliografía ...................................................................................................................................................... 27

................................................................................................................................................................. 28

Índice de tablas

Tabla 1 – Criterio de aceptación para aguas de dudosa calidad ............................................................................. 9

Tabla 2 – Límites químicos opcionales para el agua de lavado (véase nota 2) ...................................................... 9

Tabla 3 – Valor nominal del revenimiento y tolerancias ......................................................................................... 10

Tabla 4 – Temperatura del concreto fresco durante su colocación en clima frío ................................................ 11

Tabla 5 – Cantidad de aire recomendado según el grado de exposición al congelamiento y deshiel ............... 12

Tabla 6 – Resistencia a compresión promedio, f’CR, para el diseño de mezclas de concreto ............................ 13

Tabla 7 – Frecuencias mínimas de muestreo para control de producción ................. ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 8 – Frecuencias mínimas de muestreo para verificación en obra por el usuario¡Error! Marcador no definido.

Tabla 9 – Clasificación de exposición a acciones de deterioro del concreto ............. ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 10 – Requisitos de durabilidad según la clase se exposición a acciones de deterioro del concreto ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 11 – Control de la producción del concreto con requisitos de durabilidad y métodos de ensayo .......... 18



Tabla 12 – Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto ......................................................................... 23

Tabla 13 – Penetrabilidad del ion cloruro, con base en la carga pasada .................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 14 – Tabla de cálculos ........................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla A.1 – Correlación entre resistencias a compresión de cilindros de 15 cm x 30 cm y especímenes de diferentes formas y dimensiones ............................................................................................................................. 28

Índice de figuras

Figura 1 – Celda de ensayo ............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Figura 2 – Desecador con válvulas ................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

Figura 3 – Acondicionamiento del espécimen .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Figura 4 – Celda de ensayo ............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Figura 5 – Diagrama de conexión ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.


SINEC- AAAAMMDDHHMMSSmmm 1 de 28 ICS: 00.000.00

Industria de la Construcción – Concreto Hidráulico – Dosificado en Masa de Concreto Peso Normal – Especificaciones

Building Industry – Hydraulic Concrete – Ready Mixed Normal-Weight Concrete – Specifications

Objetivo y campo de aplicación Este anteproyecto de Norma Mexicana establece especificaciones para la elaboración del concreto hidráulico y métodos de ensayo para su control en estado fresco y endurecido, así como lineamientos para su comercialización. Este anteproyecto de Norma Mexicana es aplicable al concreto hidráulico de peso normal, dosificado en masa, para uso estructural y mezclado por medios mecánicos.

Referencias normativas Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan son indispensables para la aplicación de este anteproyecto de Norma Mexicana.

• NMX-AA-008-SCFI-2016, Análisis de agua – Medición de PH en aguas naturales, residuales y residuales tratadas – Método de prueba (Cancela a la NMX-AA-008-SCFI-2011), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 09 de septiembre de 2016.

• NMX-AA-073-SCFI-2001, Análisis de agua – Determinación de cloruros totales en aguas naturales,

residuales y residuales tratadas – Metodo de prueba, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13 de agosto de 2001.

• NMX-C-059-ONNCCE-2017, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos – Determinación del

tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos (Método Vicat) (Cancela a la NMX-C-059-ONNCCE-2013), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 04 de enero de 2018.

• NMX-C-061-ONNCCE-2015, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos – Determinación de la

resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos (Cancela a la NMX-C-061-ONNCCE-2010), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de septiembre de 2015.

• NMX-C-071-ONNCCE-2004, Industria de la construcción – Agregados – Determinación de terrones de arcilla

y partículas deleznables (Cancela a la NMX-C-071-1983), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 01 de marzo de 2004.

• NMX-C-072-1997-ONNCCE, Industria de la construcción – Agregados – Determinación de partículas ligeras,

publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1998.

• NMX-C-075-ONNCCE-2018, Industria de la construcción – Agregados – Determinación de la sanidad por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio – Método de ensayo (Cancela a la NMX-C-075-ONNCCE-2006), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 14 de noviembre de 2018.

• NMX-C-077-ONNCCE-2019, Industria de la construcción – Agregados para concreto – Análisis

granulométrico – Método de ensayo (Cancela al PROY-NMX-C-077-ONNCCE-2006 y a la NMX-C-077-1997-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 16 de abril de 2020.

• NMX-C-083-ONNCCE-2014, Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la

compresión de especímenes – Método de ensayo (Cancela a la NMX-C-083-ONNCCE-2002), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 06 de abril de 2015.



• NMX-C-084-ONNCCE-2018, Industria de la construcción – Agregados para concreto – Partículas más finas que la criba 0,075 mm (No. 200) por medio de lavado – Método de ensayo (Cancela a la NMX-C-084-ONNCCE-2006), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de noviembre de 2018.

• NMX-C-111-ONNCCE-2018, Industria de la construcción – Agregados para concreto hidráulico –

Especificaciones y métodos de ensayo (Cancela a la NMX-C-111-ONNCCE-2014), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de noviembre de 2018.

• NMX-C-122-ONNCCE-2019, Industria de la construcción – Agua para concreto – Especificaciones (Cancela

a la NMX-C-122-ONNCCE-2004), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 18 de septiembre de 2019.

• NMX-C-128-ONNCCE-2013, Industria de la construcción – Concreto sometido a compresión –

Determinación del módulo de elasticidad estático y relación de Poisson (Cancela a la NMX-C-128-1997-Onncce), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de julio de 2014.

• NMX-C-131-ONNCCE-2016, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos – Determinación del

análisis químico (Cancela a la NMX-C-131-ONNCCE-2010), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de enero de 2017.

• NMX-C-146-ONNCCE-2000, Industria de la construcción - Aditivos para concreto puzolana natural cruda o

calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento Portland – Especificaciones (Cancela a la NMX-C-146-1983), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 18 de agosto de 2000.

• NMX-C-156-ONNCCE-2010, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinación del

revenimiento en el concreto fresco (Cancela a la NMX-C-156-1997-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de octubre de 2010.

• NMX-C-157-ONNCCE-2006, Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de aire

del concreto fresco por el método de presión (Cancela a la NMX-C-157-1987), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 22 de junio de 2006.

• NMX-C-158-ONNCCE-2006, Industria de la construcción – Concreto – Determinación del contenido de aire

del concreto fresco por el método volumétrico (Cancela a la NMX-C-158-1987), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 22 de junio de 2006.

• NMX-C-159-ONNCCE-2016, Industria de la construcción – Concreto – Elaboración y curado de especímenes

de ensayo (Cancela a la NMX-C-159-ONNCCE-2004 y NMX-C-160-ONNCCE-2004), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 22 de julio de 2016.

• NMX-C-161-ONNCCE-2013, Industria de la construcción – Concreto fresco – Muestreo (Cancela a la NMX-

C-161-1997-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 23 de julio de 2014.

• NMX-C-162-ONNCCE-2014, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinación de la masa unitaria, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico (Cancela a la NMX-C-162-ONNCCE-2010), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 07 de noviembre de 2014.

• NMX-C-163-ONNCCE-2019, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinación de la

resistencia a la tensión por compresión diametral de cilindros de concreto – Método de ensayo (Cancela a la NMX-C-163-1997-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 13 de septiembre de 2019.

• NMX-C-169-ONNCCE-2009, Industria de la construcción – Concreto – Extracción de especímenes cilíndricos

o prismáticos de concreto hidráulico endurecido (Cancela a la NMX-C-169-1996-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 20 de noviembre de 2009.


variación en longitud de especímenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos (Cancela a la NMX-C-173-1990), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 29 de noviembre de 2010.



• NMX-C-180-ONNCCE-2014, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos – Determinación de la

reactividad potencial de los agregados con los álcalis de cementantes hidráulicos por medio de barras de mortero (Cancela a la NMX-C-180-ONNCCE-2010), publicada en el Diario Oficial de la Federación el 07 de noviembre de 2014.

• NMX-C-185-ONNCCE-2015, Industria de la construcción – Cementantes hidráulicos – Determinación de la expansión de barras de mortero de cemento sumergidas en agua (Cancela a la NMX-C-185-ONNCCE-2010), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de abril de 2016.

• NMX-C-191-ONNCCE-2015, Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la

flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro (Cancela a la NMX-C-191-ONNCCE-2004), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 17 de septiembre de 2015.

• NMX-C-196-ONNCCE-2010, Industria de la construcción – Agregados – Determinación de la resistencia a la

degradación por abrasión e impacto de agregados gruesos usando la máquina de los angeles (Cancela a la NMX-C-196-1984), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de octubre de 2010.

• NMX-C-236-ONNCCE-2010, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – practica para examinar y

muestrear el concreto endurecido en el sitio de colado (Cancela a la NMX-C-236-1984), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 25 de abril de 2011.

• NMX-C-251-ONNCCE-2019, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Terminología (Cancela a la

NMX-C-251-1997-ONNCCE), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de septiembre de 2019.

• NMX-C-255-ONNCCE-2013, Industria de la construcción - Aditivos químicos para concreto – Especificaciones y métodos de ensayo (Cancela a la NMX-C-255-ONNCCE-2006), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014.

• NMX-C-283-ONNCCE-2018, Industria de la construcción – Agua para concreto – Métodos de prueba

(Cancela a la NMX-C-283-1982), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de junio de 2019.

• NMX-C-303-ONNCCE-2010, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Determinación de la resistencia a la flexión usando una viga simple con carga en el centro del claro (Cancela a la NMX-C-303-1986), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 29 de noviembre de 2010.

• NMX-C-414-ONNCCE-2017, Industria de la construcción – Cementos hidráulicos – Especificaciones y

métodos de ensayo (Cancela a la NMX-C-414-ONNCCE-2014), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 04 de enero de 2018.


temperatura del concreto fresco (Cancela a la NMX-C-435-ONNCCE-2004), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 06 de enero de 2011.

• NMX-C-472-ONNCCE-2013, Industria de la construcción – Concreto – Determinación del flujo de

revenimiento del concreto autoconsolidable – Método de ensayo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014.

• NMX-C-492-ONNCCE-2017, Industria de la construcción – Concreto – Concreto autoconsolidable – Especificaciones, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 04 de enero de 2018.

• NMX-C-504-ONNCCE-2015, Industria de la construcción – Determinación de la absorción capilar en concreto hidráulico - Método de ensayo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 08 de septiembre de 2015.

• NMX-C-514-ONNCCE-2019, Industria de la construcción – Resistividad eléctrica del concreto hidráulico – Especificaciones y Métodos de ensayo (Cancela a la NMX-C-514-ONNCCE-2016), publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de septiembre de 2019.



• NMX-C-515-ONNCCE-2016, Industria de la construcción – Concreto hidráulico – Durabilidad – Determinación de la profundidad de carbonatación en concreto hidráulico – Especificaciones y método de ensayo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 17 de octubre de 2016.

• NMX-C-523-ONNCCE-2016, Industria de la construcción – Durabilidad de estructuras de concreto reforzado – Concentración de cloruros solubles en agua y ácido – Determinación en concreto hidráulico – Método de extracción y método de determinación por ion selectivo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 22 de noviembre de 2016.

• NMX-C-530-ONNCCE-2018, Industria de la construcción – Durabilidad – Norma general de durabilidad de estructuras de concreto reforzado – Criterios y especificaciones, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 23 de julio de 2019.

• NMX-C-531-ONNCCE-2017, Industria de la construcción – Durabilidad del concreto - Determinación de penetración de cloruros libres en el sitio de obra en estructuras de concreto Reforzado – Método de ensayo, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 05 de enero de 2018.

• NMX-C-569-ONNCCE-2020, Industria de la construcción – Durabilidad del concreto – Diseño con criterios de durabilidad del concreto utilizado en estructuras de concreto con acero de refuerzo – Especificaciones, publicada en el Diario Oficial de la Federación el día……

Términos y definiciones Para los propósitos de este anteproyecto de Norma Mexicana se establecen las definiciones siguientes, además de las indicadas en la NMX-C-251-ONNCCE-2019 (véase 2 Referencias).

absorción capilar Proceso de penetración de agua en el concreto, definida como la masa de agua por unidad de área y tiempo que puede ser absorbida en los espacios capilares cuando el concreto se encuentra en contacto con agua en estado líquido. Representa la porosidad efectiva accesible al agua y por lo tanto a los agentes agresivos que se encuentran en el ambiente.

acidez de Baumann-Gully Es una medida del contenido de iones hidrógeno intercambiables, que el componente humus del suelo es capaz de liberar.

agregados Materiales naturales, procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos Portland y/o materiales cementantes y agua para hacer morteros o concretos.

aditivos para concreto Son materiales diferentes del agua, agregados, cementante y productos adicionales al concreto que se pueden emplear como componentes del concreto y se agregan antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratante – cementante – mediante la acción física, química o físico-química, modificando una o más de las propiedades del concreto en sus etapas de: estado fresco, fraguando, endureciéndose y endurecido.

adiciones para concreto

Materiales que no tienen propiedades cementantes, como las fibras que se utilizan como refuerzo o los pigmentos.

Materiales que no tienen propiedades cementantes en sí, pero que, mezclados con cemento hidráulico,

desarrollan características cementantes, como la puzolana natural, escorias, humo de sílice, ceniza volante o ceniza de cáscara de arroz, que se pueden emplear como constituyentes del cemento o concreto. La cal no se considera como adición cementante.



Nota 1. Las cenizas volantes son residuos que se obtienen por precipitación electrostática o por captación mecánica, de los

polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores en centrales termoeléctricas alimentadas por carbón mineral.

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón, en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y aleaciones de ferro-silicio.

a pie de obra Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocación y punto de verificación de sus características en estado fresco.

carbonatación del concreto Es un proceso químico de cinética relativamente lenta que ocurre en la pasta de cemento hidratada de un concreto; los silicatos de calcio y el hidróxido de calcio [Ca(OH)2] formados por la hidratación del cemento, reaccionan con el dióxido de carbono atmosférico (CO2) formando carbonato de calcio (CaCO3). Esta reacción requiere de un medio acuoso, ya que el dióxido de carbono (CO2) se disuelve en el agua formando ácido carbónico (H2CO3), el cual se disocia en iones carbonato (CO3−2); dichos iones reaccionan con los compuestos referidos formando carbonato de calcio y agua (CaCO3 + H2O). Este proceso de reacción reduce el pH (pH < 12,0) de la solución de poro del concreto, lo que favorece los procesos de corrosión del acero de refuerzo, comprometiendo la integridad estructural de las construcciones.

cemento hidráulico Es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, y otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.

Nota 2. El nombre genérico y comúnmente aceptado por los usuarios es “cemento”, término que se utiliza libremente a lo largo de esta norma.

concreto hidráulico Es el material pétreo artificial obtenido de la mezcla de proporciones determinadas de cemento Portland, agregados (naturales, procesados y/o artificiales), agua y, en su caso, aditivos químicos y/o adicionantes minerales y/o cementantes (ceniza volante, humo de sílice, escoria, etc.).

concreto hidráulico en estado fresco Es un concreto que se encuentra en la etapa inicial del proceso de fraguado durante la cual generalmente presenta una consistencia que permite realizar las operaciones de transporte, colocación, compactación y acabado.

concreto hidráulico en estado endurecido Es un concreto hidráulico capaz de resistir esfuerzos.

concreto hidráulico estructural de masa normal en estado fresco Es aquel con masa unitaria comprendida de 1 900 kg/m3 hasta 2 400 kg/m3.

concreto para uso estructural Es el concreto hidráulico elaborado, ya sea fuera o en el sitio de utilización dosificado por masa y mezclado por medios mecánicos, con resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas para el desempeño satisfactorio de las estructuras ante las acciones externas.

concreto con aire incluido Es el concreto que tiene un contenido de aire adicionado a propósito por medio de aditivo.



contracción por secado Una reducción en volumen del estado plástico, causado por la pérdida de agua.

curado Es el proceso mediante el cual en un ambiente favorable de humedad, temperatura y tiempo se propicia la hidratación del cemento y de los materiales cementantes para continuar con las reacciones químicas de estos elementos en el concreto.

diseño de las proporciones del concreto Es el cálculo de las cantidades de materiales por m3 que se requieren para fabricar un concreto que tenga las características especificadas.

director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente) Es la persona física que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias relativas a la construcción, que cuenta con cédula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, de la supervisión y/o ejecución de la obra con el objetivo de cumplir con las normas, los reglamentos de construcción y las especificaciones del proyecto a fin de realizar una obra de calidad definida, para la cual otorga su responsiva profesional. Algunas regulaciones locales requieren, además, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad estructural (CSE), persona física que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisión y/o ejecución de la obra desde el punto de vista estructural.

durabilidad Es la capacidad de un material de construcción, elemento o estructura de resistir las acciones físicas, químicas, biológicas, ambientales y cambio climático en su entorno durante un tiempo determinado previsto desde el proyecto, conservando su forma original, propiedades mecánicas y condiciones de servicio.

dosificación Operación mediante la cual los líquidos se pesan o se miden en volumen y se pesan los sólidos, de acuerdo con el al diseño de la mezcla para fabricar el concreto.

estructura Conjunto de elementos de una edificación cuya función es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue diseñada, incluyendo los efectos del medio ambiente al que esté sometido.

estructurista / Diseñador Es la persona física o moral responsable del diseño estructural y de establecer las especificaciones de los concretos, que se utilizarán en las estructuras conforme a los reglamentos de construcción vigentes en la región, incluyendo los requisitos de durabilidad de acuerdo con el uso previsto y considerando el medio ambiente a que estarán expuestas las estructuras de concreto bajo condiciones de servicio.

especificación para la obra Es una serie de requisitos basados en Normas y Reglamentos para un proyecto en específico de carácter particular que fija el Diseñador, Estructurista, Proyectista y Director Responsable de Obra para que el constructor y supervisor se apeguen a lo indicado.

flujo de revenimiento Ensayo que se realiza con el cono de Abrams para medir la habilidad del concreto de fluir en estado fresco.

flujo del anillo “J”



Es la distancia de flujo lateral del concreto al utilizar el anillo “J” en combinación con el molde de flujo de revenimiento.

junta fría Es una discontinuidad resultante de la demora en la colocación del concreto por un tiempo prolongado que impide la unión eficaz de dos capas o porciones sucesivas del material.

intemperismo Es el efecto de la acción del medio ambiente sobre el concreto en una estructura, tal como congelación y deshielo, saturación y secado, variaciones de temperatura extremas y contaminación por sustancias en el ambiente que ataquen al concreto.

laboratorio Organismos de Evaluación de la Conformidad como se indica en la Ley de Infraestructura de la Calidad en su artículo 4 fracción XVII.

mezclado La acción de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homogénea.

masa unitaria Cantidad de materia contenida en un metro cúbico de concreto fresco (kg/m3).

muestra Conjunto de testigos extraídos o mediciones realizadas en los elementos de la estructura, que sean representativos del elemento. El tamaño de la muestra depende de las dimensiones del elemento, de su accesibilidad y de la magnitud del problema.

módulo de elasticidad estático secante Es el parámetro que establece la relación entre esfuerzo y deformación del concreto en un ensayo de carga axial en compresión en el intervalo comprendido entre 50 millonésimas de deformación unitaria y 40 % de su resistencia máxima. Se determina como la pendiente de la secante definida por los dos puntos sobre la curva esfuerzo-deformación antes señalados.

módulo de ruptura Es el valor obtenido mediante el procedimiento para determinar la resistencia a la tensión del concreto por el ensayo a la flexión de una viga.

productor Es el contratista, subcontratista, proveedor o productor especializado, responsable de la producción, suministro y calidad de los concretos hidráulicos a pie de obra, conforme a las especificaciones establecidas para el proyecto.

sitio de elaboración Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efectúa el mezclado de los materiales constituyentes del concreto.

segregación del concreto Fenómeno por el cual se separa el agregado grueso del resto de la masa del concreto afectando su homogeneidad.

sitio de colocación Es el lugar o elemento de la estructura donde se vacía el concreto para tomar su forma definitiva.



recubrimiento Es la protección que le proporciona el concreto al acero de refuerzo contra el ambiente. Se mide como la distancia desde la superficie del concreto a la parte más cercana del acero de refuerzo (incluyendo zunchos, estribos, ganchos estándar, bastones, traslapes y alambres de amarre).

relación agua / material cementante La relación en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de material cementante empleado en la mezcla.

resistencia a la compresión Es la capacidad de carga a compresión por unidad de área de un material, medida en ensayes descritos en las normas correspondientes, generalmente expresada en MPa o kg/cm2.

resistencia especificada a la compresión, f’c Es la resistencia especificada en el diseño estructural.

resistividad eléctrica Es una propiedad eléctrica de los materiales que mide la capacidad del material para oponerse al flujo de una corriente eléctrica, y corresponde al recíproco de su conductividad; su unidad de medida es el ohm-cm u ohm-m.

revenimiento Es una forma de medir la consistencia del concreto fresco, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla.

tamaño máximo nominal del agregado Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa el material de la muestra con un retenido máximo del 10% en dicha criba.

tamaño máximo del agregado Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad del agregado.

unidad mezcladora Equipo mecánico utilizado para el mezclado de los componentes del concreto (mezcladora fija o basculante, camión revolvedor, trompo mezclador).

usuario Es el propietario de la obra o su representante, responsable del uso apropiado de la estructura.

Especificaciones del concreto

Materiales componentes del concreto

Cemento hidráulico Es el material empleado en la elaboración del concreto hidráulico para uso en la construcción, debe cumplir con las características y especificaciones descritas en la NMX-C-414-ONNCCE-2017 (véase 2 Referencias).

Agregados Deben cumplir con las especificaciones descritas en la NMX-C-111-ONNCCE-2018 (véase 2 Referencias).

Agua de mezclado



Debe cumplir con las especificaciones descritas en la NMX-C-122-ONNCCE-2019 y NMX-C-283-ONNCCE-2018 (véase 2 Referencias). El agua de dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la Tabla 1. El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camión puede ser utilizada como agua de mezclado si cumple con los requisitos químicos indicados en la Tabla 2.

Tabla 1 – Criterio de aceptación para aguas de dudosa calidad

Concepto Límites Método de ensayo (véase 2 Referencias)

Resistencia a la compresión Con respecto a la mezcla de control a 7 días. Agua de control puede ser agua destilada o agua de la red municipal.

90 %, mínimo NMX-C-061-ONNCCE-2015

Tiempo de Fraguado Desviación respecto al tiempo de fraguado, de la mezcla de control.

No más de 1 h del inicial No más de 1 h 30 min en el final NMX-C-059-ONNCCE-2017

Tabla 2 – Límites químicos para el agua de lavado (véase nota 3)

Concepto Requisitos químicos

Límites de concentración máxima en el agua de mezclado, mg/l (ppm)

(Véase nota 4)

Método de ensayo (véase 2 Referencias)

Cloruros como Cl Concreto reforzado en ambiente húmedo o que haya elementos ahogados de aluminio o de metales disímiles o que estén en contacto con cimbras de metal galvanizado. Para el caso de concreto presforzado.

1 000 (véase nota 5) 500

NMX-C-283-ONNCCE-2018

Sulfatos como SO4 3 000 Álcalis totales 600 Sólidos totales 50 000

Nota 3. El agua de lavado del interior de las mezcladoras debe ser verificada semanalmente por un periodo de un mes,

posteriormente el intervalo de muestreo puede ser ampliado gradualmente. Durante el periodo inicial de un mes ninguna muestra debe exceder los límites señalados.

Nota 4. Si se permite usar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, sólo en casos de que el concreto no posea acero de refuerzo o presfuerzo embebido en el mismo, la limitación del contenido de cloruros puede ser omitida por el usuario.

Nota 5. El agua de lavado recuperada para usarse en la mezcla de concreto puede exceder en las concentraciones listadas, si en el agua total de mezclado no se exceden los límites establecidos.

Aditivos

Se permite la utilización de aditivos en el concreto para satisfacer los requisitos especificados para concreto fresco y endurecido. Para concretos en donde se utilicen materiales inertes para reducir el contenido de clinker en el cemento desde fábrica, o se incluyan adiciones minerales (como la ceniza volante, escoria de alto horno, micro sílice o humo de sílice), o ambos a la vez, se deben realizar pruebas previas (antes del inicio de la fabricación industrial) de la reactividad de los aditivos de acuerdo con las aplicaciones que el proyectista especifique. Esto por el hecho de que estos materiales inertes reducen la actividad de los aditivos químicos (principalmente los reductores de agua de alto rango para fabricar concretos durables), o las adiciones minerales poseen un área superficial mayor que el cemento por lo que tienen mayor absorción de agua.



Para concretos de más de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar aditivos reductores de agua o superfluidizantes en lugar de agua, para alcanzar el revenimiento especificado. Para la selección y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la NMX-C-255-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias) y cumplir con los requisitos especificados en dicha norma. Se debe solicitar al fabricante o distribuidor del aditivo información técnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su consentimiento.

Complementos cementantes PENDIENTE. Ing. Carlos Javier (II-UNAM) conforme a los comentarios apoyará con una propuesta de redacción para este punto. Las adiciones que también tienen características cementantes que se utilicen en el concreto, como las puzolanas naturales (como ceniza volcánica) y las adiciones minerales (como la ceniza volante, escoria de alto horno, micro sílice o humo de sílice), deben cumplir con las especificaciones de la NMX-C-146-ONNCCE-2000 (véase 2 Referencias). Para la utilización de complementos cementantes es será necesario que el diseñador del concreto conozca fabricante del cemento especifique el contenido de clinker de su cemento y las adiciones que se incluyan en su la formulación del cemento por utilizar, principalmente el contenido de materiales inertes (conocidos como fillers) que no reaccionan con el como un material cementante. De esta manera, el diseñador del concreto podrá definir en su especificación del concreto hasta qué porcentaje de cemento se podrá reemplazarse el cemento por complementos cementantes. En caso de que el diseñador del concreto desconozca el contenido de clínker y adiciones en el cemento, y se utilicen complementos cementantes, se requerirá realizar los ensayos necesarios para verificar que el concreto producido con ese cemento cumple con las especificaciones del proyecto. fabricante no proporcione el contenido de clinker de su cemento, se recomienda que la contratista, junto con la supervisión, deben realizar pruebas físicas o mecánicas para obtener lo especificado en el proyecto, ya que los cementos compuestos podrían poseer contenido de clinker intermedios y concentraciones intermedias o altas de materiales inertes. Esto debe ser mandatorio en el caso de que se necesite el uso de concretos durables. Estas adiciones se deben incorporar a la mezcla de concreto mediante el uso de cementos que ya las contengan, éstas integrados uniformemente en el proceso de fabricación de dichos cementos, clasificados en la NMX-C-414-ONNCCE-2017 (véase 2 Referencias), para garantizar sistemáticamente la uniformidad de su distribución y, por consecuencia, la calidad del concreto. Si se incorporan durante el mezclado, se debe garantizar la de conocer el contenido de clinker del cemento para así garantizar que exista suficiente material reactivo en el mismo, además de que se logre una uniformidad de su distribución en la mezcla.

Requisitos del concreto en estado fresco

Tamaño máximo nominal del agregado El concreto de la muestra obtenida, como se indica en la NMX-C-161-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias), debe pasar por las cribas correspondientes. No debe retenerse más de 5 % en masa del concreto en la criba que se fije como tamaño máximo nominal del agregado del concreto.

Revenimiento El contenido máximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto no exceda de 100 mm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos mencionados en el punto 4.1.4 de este anteproyecto de norma. En caso de que el revenimiento sea inferior a la tolerancia de especificación, el concreto puede aceptarse si no existen dificultades para su colocación, bajo la responsabilidad del usuario. Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal especificado en la Tabla 3, con sus respectivas tolerancias:

Tabla 3 – Valor nominal del revenimiento y tolerancias



Revenimiento nominal, en mm Tolerancia, en mm

menor de 50 ± 15 de 50 a 100 ± 25

mayor de 100 ± 35 Nota 6. En caso de que las especificaciones del proyecto o solicitud sean diferentes conforme a lo indicado en la Tabla 3,

estas serán las que prevalezcan de común acuerdo entre las partes interesadas. Al concreto en estado fresco, antes de su colocación, se le deben hacer ensayos para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptación. El ensayo de revenimiento al concreto muestreado en obra se realiza de acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE-2010 (véase 2 Referencias). El revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 min medidos a partir de que llega a la obra. El período máximo de espera en el sitio de entrega es de 30 min, a la velocidad de agitación del camión revolvedor (de 2 r/min a 6 r/min). En toda entrega con camión revolvedor, previo a la descarga, el concreto se debe homogeneizar aplicando velocidad de mezclado (de 6 r/min a 18 r/min) el tiempo necesario (minutos) para asegurar que no se genere segregación del agregado grueso en la descarga, toma de muestra para ensayos de aceptación y fabricación de especímenes, para dar continuidad a su colocación mediante tiro directo o mediante otros medios. En caso de que la entrega se haga en equipo no agitador (camión de volteo o similar) puede reducirse el tiempo de espera, de común acuerdo entre el productor y el usuario. El ensayo de revenimiento debe realizarse dentro de los primeros 5 minutos después de haber tomado la muestra. Cuando se llega al lugar de la obra, si el revenimiento del concreto es menor que el solicitado, incluyendo su tolerancia, el productor puede agregar aditivo para obtener el revenimiento dentro de los límites requeridos, siempre y cuando el usuario esté de acuerdo, procediendo a remezclarlo para homogeneizar la mezcla, para lo cual, la mezcladora debe girar 30 revoluciones adicionales como mínimo a la velocidad de mezclado. Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, lo que debe hacerse dentro de los 5 min posteriores, con otra porción de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la aceptación o rechazo del concreto por parte del usuario. En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de esta especificación y el usuario se responsabiliza íntegramente de su utilización, en caso de aceptarlo.

Nota 7. Cuando el usuario requiera una consideración diferente a las tolerancias de aceptación del revenimiento en obra, dichas tolerancias deberán acordarse previamente con el productor.

Para la elaboración del concreto hidráulico auto consolidable para uso en la construcción, debe referirse a las características y especificaciones descritas en la NMX-C-492-ONNCCE-2017 (véase 2 Referencias).

Masa unitaria de concreto normal

De acuerdo con el alcance de este anteproyecto de norma, se especifica en un rango de 1 900 kg/m3 hasta 2 400 kg/m3 o la masa unitaria solicitada por el usuario.

Temperatura del concreto fresco En el caso de climas fríos, usuario y productor deben procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los límites indicados en la Tabla 4.

Tabla 4 – Temperatura del concreto fresco durante su colocación en clima frío

1) Dimensión de la sección, en mm 2) Temperatura mínima del concreto, en °C Menos de 300 13

300 a 900 10 901 a 1 800 7

Mayor que 1 800 5

Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas ambientales, la temperatura máxima del concreto hidráulico en el momento de la entrega no debe exceder de 32 °C.



En climas cálidos, la temperatura del concreto hidráulico en el momento de su entrega debe ser la más baja posible alcanzable en forma práctica, de común acuerdo entre usuario y productor. Para contrarrestar el efecto de las temperaturas altas el productor puede determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua.

Nota 8. En algunas ocasiones se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto se aproxima a los 32 °C.

Volumen del concreto La base de la medición del volumen del concreto fresco es el m3, tal como se descarga en el sitio de entrega. El volumen de una carga establecida de concreto recién mezclado, debe determinarse a partir de la masa total de los materiales de la mezcla, dividido entre la masa unitaria del mismo concreto. La masa total de la mezcla se calcula de acuerdo con la NMX-C-162-ONNCCE-2014 (véase 2 Referencias). El volumen suministrado, determinado como se indica, puede aceptarse con una tolerancia de ± 2 % con relación al volumen solicitado.

Nota 9. Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede aparentar ser menor que el suministrado debido al desperdicio, tal como: mortero adherido a la revolvedora del camión y en la tubería de la bomba, derrames, sobre-excavaciones, sobre-espesores, ensanchamiento y falta de calafateo en las cimbras, etc.

Contenido de aire

El contenido de aire incluido en el concreto debe fijarse por el estructurista, de acuerdo con las condiciones particulares de cada obra y en función de la precisión del ensayo. Deben realizarse ensayos preliminares de rutina para determinar el contenido de aire, con el propósito de verificarlo durante la construcción, por lo menos en aquellas muestras en que se obtengan especímenes de concreto para el ensayo de compresión. Para proporcionar al concreto la resistencia al congelamiento y deshielo, según el tamaño máximo nominal de agregado, se recomienda especificar en el diseño los porcentajes de contenido de aire indicados en la Tabla 5 y la frecuencia mínima de muestreo para ensayos de contenido de aire. Contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 5 son insuficientes para darle al concreto la resistencia al congelamiento y deshielo. Contenidos superiores pueden reducir significativamente la resistencia mecánica sin lograr una protección adicional.

Tabla 5 – Cantidad de aire recomendado según el grado de exposición al congelamiento y deshielo

Tamaño máximo nominal del agregado, en mm

Cantidad de aire recomendado, en %

Ligera Moderada Severa 75 1,5 3,5 4,5 50 2,0 4,0 5,0 40 2,5 4,5 5,5 25 3,0 4,5 6,0 20 3,5 5,0 6,0 13 4,0 5,5 7,0 10 4,5 6,0 7,5

En el momento de la entrega, la aceptación o rechazo del concreto debe realizarse con base en los ensayos de contenido de aire. Si los valores del contenido de aire caen fuera de los límites especificados con tolerancia de ± 1%, el concreto debe ser rechazado. Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, que debe hacerse dentro de los 5 min posteriores, con otra porción de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la aceptación o rechazo del concreto por parte del usuario.

Nota 10. Se recomienda que el contenido de aire en concretos para pisos industriales no sujetos a congelamiento y deshielo sea menor de 3 %, ya que un contenido mayor es uno de los factores que restringe el sangrado o generan demora



en aplicar el proceso de acabado. Un porcentaje de aire incluido mayor puede ser causa de delaminación. El diseñador debe especificar la frecuencia mínima de muestreo para ensayos de contenido de aire.

Requisitos del concreto en estado endurecido

El productor de concreto debe tener información de ensayos que respalden el cumplimiento con los requisitos especificados. Cuando la resistencia a compresión es la base de la aceptación del concreto deben elaborarse especímenes de acuerdo con la NMX-C-159-ONNCCE-2016 (véase 2 Referencias). La muestra para el ensayo de resistencia a compresión a la edad especificada debe consistir como mínimo de dos especímenes. La muestra debe obtenerse de acuerdo con la NMX-C-161-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias). El resultado de un ensayo debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especímenes compañeros, excepto que, si en alguno de ellos se observa deficiencia de muestreo, elaboración, manejo, curado o ensayo, no se toma en cuenta y el promedio de las resistencias de los especímenes restantes debe ser considerado como el resultado del ensayo. No es motivo para rechazar el espécimen el que se obtenga una resistencia inferior a la especificada.

Resistencia a compresión La resistencia a compresión debe ser determinada utilizando especímenes cilíndricos de 150 mm x 300 mm o de 100 mm x 200 mm o especímenes cúbicos de 150 mm ó 100 mm de lado, previo acuerdo entre las partes. Los resultados obtenidos deben ser multiplicados por los factores de correlación para obtener su equivalencia con los especímenes cilíndricos de 150 mm x 300 mm (véase Tabla A.1, Apéndice A). El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión, f’c, a la edad de 28 días u otra edad convenida. El valor de la desviación estándar para cualquier planta de concreto debe calcularse utilizando una sola clase y nivel de resistencia de concreto, con 100 o más valores de los ensayos de resistencia de muestras tomadas al azar, por un mismo laboratorio. Para una obra específica se debe tener al menos 30 valores de los ensayos de resistencia. Cuando no se disponga de información relacionada con la desviación estándar de una planta, se debe considerar una desviación estándar de 3,5 MPa o 10 % de la resistencia especificada, lo que sea mayor. Para el diseño de mezclas de concreto se utiliza la resistencia obtenida con las expresiones indicadas en la Tabla 6 para el nivel de resistencia correspondiente.

Tabla 6 – Resistencia a compresión promedio, f’CR, para el diseño de mezclas de concreto

Resistencia especificada a la compresión, en MPa Resistencia promedio requerida a la compresión, en MPa

fć ≤ 35 Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:

fĆR = fć + 1,34 σ fĆR = fć + 2,33 σ – 3,5

fć > 35 Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:

fĆR = fć + 1,34 σ fĆR = 0,9fć + 2,33 σ

Criterio de aceptación de la resistencia a compresión Se acepta que no más de 10 % de los ensayos de resistencia a compresión tenga valores inferiores a la resistencia especificada, f’c. Para cumplir con este requisito con un nivel de confianza de 99 %, los resultados de los ensayos deben cumplir con las dos condiciones señaladas para cada nivel de resistencia especificada. Para resistencia especificada, f’c, menor o igual a 35 MPa:

a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que f’c. b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que f’c-3,5 MPa.



Para resistencia especificada, f’c, mayor que 35 MPa:

a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que f’c. b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que 0,9 f’c.

Nota 11. Cuando solo se tienen dos muestras, el promedio de ellas debe ser mayor que o igual a f’c -1,27 MPa.

Módulo de elasticidad

El estructurista debe considerar en el diseño el módulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende construir. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con la NMX-C-128-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias). El productor de concreto debe contar con información confiable del módulo de elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. A falta de información específica se puede estimar con la siguiente expresión:

𝐸𝐸 = WC1,5 0,043√f′c (1)

En donde: E es el módulo de elasticidad estimado del concreto, en MPa. Wc es la masa volumétrica del concreto, en kg/m3 f’c es la resistencia a la compresión de diseño del concreto, en MPa. PENDIENTE. Ing. Carlos Javier (II-UNAM) conforme a los comentarios apoyará con una propuesta de redacción para este punto. El módulo de elasticidad de diseño corresponde al característico. A falta de información confiable, éste, se debe obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. Nota ## La ecuación (1) está basada en la suposición de que el concreto fue fabricado con un cemento con contenido de clinker alto (> 95 %), agregados densos y ensayos realizados a una edad de 28 días. En caso de que no se cumpla con cualquiera de estas condiciones, usarse cementos que desde fábrica posean un contenido de clinker menor, o que se añadan en campo adiciones minerales cuya reacción es más lenta que el clinker, se debe de verificar el módulo de elasticidad mediante pruebas ensayes de laboratorio. como lo indica la NMX-C-128-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias). De preferencia deben realizarse a edades entre 56 y 90 días. El banco de agregados que se emplee para el concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construcción. Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento con el módulo de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente. Si el Director Responsable de Obra o su equivalente establece como criterio la determinación del módulo elástico, este se debe realizar con tres muestras, cada una ensayada como lo indica la NMX-C-128-ONNCCE-2013 (véase 2 Referencias). El módulo de elasticidad utilizado en el diseño estructural debe ser el característico correspondiente al percentil 10. Para verificar el cumplimiento de este requisito el módulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas, cuales quiera debe ser igual o mayor al módulo de elasticidad de diseño (característico) especificado. El valor mínimo obtenido de cada muestra debe ser el característico menos una desviación estándar. A falta de información confiable, la desviación estándar de los valores del módulo de elasticidad se puede tomar igual a 470 √f’c, en MPa (1 500 √f’c en kgf/cm2), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes.

Determinación de la resistencia a compresión del concreto mediante el ensaye de núcleos En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de los especímenes estándar indique que no se alcanzó la resistencia a compresión esperada (responsabilidad del productor), o porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocación, acomodo o curado del concreto (responsabilidad del usuario), se permite la comprobación de dicha calidad mediante el ensaye de núcleos



cilíndricos de concreto (corazones) extraídos de la parte de la estructura en la que se colocó el concreto cuya calidad se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se debe ensayar al menos una muestra formada de tres núcleos extraídos de concreto sin daños, tomados de la zona en duda como lo indica la NMX-C-236-ONNCCE-2010 (véase 2 Referencias). El contenido de humedad de los núcleos al ensayarse debe ser representativo de la que tenga la estructura en condiciones de servicio (como lo indica la NMX-C-169-ONNCCE-2009, véase 2 Referencias). Los valores de la resistencia a la compresión obtenido mediante el uso de núcleos debe ser modificado por los factores de dimensión (Tabla A) y relación de esbeltez h/d, donde h = altura del cilindro y d = diámetro del cilindro, de acuerdo con la NMX-C-083-ONNCCE-2014 (véase 2 Referencias). Las resistencias a compresión obtenidas en los núcleos se consideran satisfactorias si cumplen con el siguiente criterio: el promedio de las resistencias de todos los núcleos extraídos de la estructura en duda alcanza al menos el 85 % de f’c, y ningún núcleo individual presenta una resistencia menor que el 75 % de f’c.

Frecuencias mínimas de muestreo para control de producción A continuación, se detallan los parámetros que se deben determinar al concreto en estado freso y endurecido, así como su frecuencia en la producción de concreto premezclado.

Tabla 7 – Muestreo para control de producción

Requisito Concreto industrializado y/o dosificado en planta en masa


Revenimiento o flujo de revenimiento

Al inicio y cuando se detecte visualmente cambio de consistencia, pero no menos de una

por cada 100 m3 o fracción

NMX-C-156-ONNCCE-2010 o

NMX-C-472-ONNCCE-2013 Masa unitaria Al menos tres determinaciones por cada día de

producción NMX-C-162-ONNCCE-2014

Temperatura, en concretos con control de temperatura Una por cada 60 m3 o fracción NMX-C-435-ONNCCE-2010

Contenido de aire Cuando se especifica, cada 12 m3 o fracción NMX-C-162-ONNCCE-2014

o NMX-C-157-ONNCCE-2006

Resistencia a la compresión Cada 100 m3 o fracción, pero no menos de tres

por día de producción y por cada tipo de concreto


Resistencia a la tensión por flexión, MR módulo de ruptura de vigas mediante ensayo de carga en los tercios o ensayo de carga en el centro

Cuando el diseño lo requiera, cada 100 m3 o fracción



Ensayo de tensión por compresión diametral

Cuando se solicite o el diseño lo requiera, cada 100 m3 o fracción NMX-C-163-ONNCCE-2019

Módulo de elasticidad Cuando se solicite o el diseño lo requiera, cada 100 m3 o fracción, pero no menos de una vez al

mes NMX-C-128-ONNCCE-2013

Contracción por secado Cuando se solicite o el diseño lo requiera, al menos una determinación por cada 200 m3 o

fracción NMX-C-173-ONNCCE-2010

Frecuencias mínimas de muestreo para verificación en obra por el usuario A continuación, se detallan los parámetros que se deben determinar al concreto en estado fresco y endurecido, así como la frecuencia para su verificación en obra por el usuario.



Tabla 8 – Muestreo para verificación en obra por el usuario

Requisito Concreto dosificado por: Masa


Revenimiento o flujo de revenimiento Cada entrega



Masa unitaria Una por cada día de colado para un mismo tipo de concreto NMX-C-162-ONNCCE-2014

Temperatura Cada entrega NMX-C-435-ONNCCE-2010

Contenido de aire Cuando se especifica, cada 12 m3 o fracción (Véase notas 12 y 13)


NMX-C-157-ONNCCE-2006 Resistencia a la compresión: − Columnas − Para otros elementos

estructurales (como vigas, losas, muros)

− Otras aplicaciones (como

cimentaciones) − Pisos industriales y

pavimentos

Cada entrega

Cada 20 m3 o fracción, por cada día de colado, y para cada diseño de concreto

Cada 40 m3 o fracción, por cada día de colado

Cuando se especifica, cada 80 m3 o 400 m2, la que sea mayor (Véase nota 14)


Resistencia a la tensión por flexión, MR módulo de ruptura de vigas mediante ensayo de carga en los tercios o ensayo de carga en el centro.

Cuando se especifica, cada 80 m3 o fracción (Véase nota 14)



Ensayo de tensión por compresión diametral

Cuando se especifica, cada 150 m3 o fracción (Véase nota 14) NMX-C-163-ONNCCE-2019

Módulo de elasticidad Cuando se especifica, cada 100 m3 o fracción (Véase nota 15) NMX-C-128-ONNCCE-2013

Contracción por secado

Cuando se especifica en el diseño, se debe tomar una muestra al inicio del proyecto por

cada tipo de concreto y cada tipo de agregado, posteriormente, no menos de una

muestra por cada 200 m3 o fracción


Nota 12. En ambientes de exposición a congelamiento y deshielo se recomienda especificar en el diseño los porcentajes de

contenido de aire indicados en la Tabla 5 con ensayo de contenido de aire a cada entrega. Nota 13. En el diseño de elementos con especificación de máximo contenido de aire, se recomienda especificar el ensayo

de contenido de aire a cada entrega. Ejemplo, pisos industriales entre otros casos. Nota 14. Recomendable mínimo 3 muestras por día y por clase de concreto. Nota 15. Recomendable mínimo 1 muestra por nivel.

Cualquier otro requerimiento de muestreo y verificación relacionado con las especificaciones del proyecto debe ser acordado de manera previa entre el director responsable de obra, el usuario y el productor. PENDIENTE. Indicar dentro del anteproyecto la edad y el valor de la contracción por secado, CEMEX ACI 209, CEMEX, verificara la formula y revisar si existen diferentes edades.

Contracción por secado del concreto La contracción por secado debe especificarse a los 84 días de fabricación del concreto, lo cual se compone de 28 días de curado en húmedo y 56 días de secado de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-173-ONNCCE-2010 (véase 2 Referencias). Si se requiere de otra edad de garantía de este parámetro, se debe definir entre productor y consumidor de concreto. Si se cuenta con valores preliminares de contracción, la contracción final podrá estimarse con la siguiente fórmula



𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝑡𝑡

35 + 𝑡𝑡 (𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶)

En donde: CPSu es la contracción por secado última, x10-6. CPSC es la contracción por secado conocida, %. t es la edad de la contracción de concreto conocida, en días.

Durabilidad del concreto Para obtener elementos y estructuras de concreto durables se deben considerar en las especificaciones del proyecto acciones contra mecanismos específicos de deterioro que pueden presentarse según la clase de exposición en que dichos elementos y estructuras estarán en condiciones de servicio. Las principales acciones de deterioro que afectan la durabilidad de las estructuras de concreto son:

− Físicas y mecánicas, generalmente asociadas a congelamiento y deshielo, erosión, fenómenos geológicos, hundimientos diferenciales y cambios de volumen por gradientes térmicos o de humedad.

− Ataque químico por exposición a ácidos, gases, aguas y suelos que contienen sustancias químicas agresivas incluyendo sulfatos y microorganismos biológicos.

− Reacción química de agregados con los álcalis del cemento. − Mecanismos que ocasionan corrosión del acero de refuerzo o de embebidos metálicos en el concreto propiciada

principalmente por carbonatación y la presencia de iones de cloro. Las características de un concreto durable deben cumplir con las especificaciones descritas en la NMX-C-530-ONNCCE-2018 y NMX-C-569-ONNCCE-2019 (véase 2 Referencias). Para el caso de la fabricación de concretos durables, los requisitos no serán únicamente las propiedades mecánicas (resistencia a la compresión, módulo de elasticidad o resistencia a la tensión) sino las propiedades físicas que el concreto tendrá para oponerse al transporte de agentes agresivos como el agua, los cloruros, el dióxido de carbono, los sulfatos, el oxígeno, etc. Las características físicas que deben de cumplir los concretos diseñados durables deberán cumplir lo definido en NMX-C-530-ONNCCE-2018 y en NMX-C-569-ONNCCE-2019 (véase 2 Referencias). A grandes rasgos los concretos durables deberán de utilizar cementos especiales o adiciones químicas o minerales que disminuyan la porosidad o las reacciones químicas que los agentes agresivos pudieran afectar al concreto en general. Como buenas prácticas de selección de materiales se podría listar las siguientes características que los cementos y/o materiales cementantes deben cumplir para los diferentes ambientes o acciones agresivas que un concreto puede someterse: Ambiente con cloruros (Cl-) marino o por una fuente diferente al marino: Se deben usar cementos con concentraciones medias a altas de C3A o C4AF, siempre y cuando los contenidos de sulfato no sean elevados. De igual manera se recomienda el uso de adiciones minerales (puzolanas) para reducir la porosidad del concreto endurecido, evitando así el ingreso de los mismos que genera estas reacciones. Ambiente con dióxido de carbono (CO2) gas: Se deben usar cementos cuyo contenido de clinker es el más alto posible, ya que el CO2 tendría más material reactivo, disminuyendo así la velocidad de carbonatación del concreto. Si se usaran cementos con concentraciones medias a bajas de clinker se recomienda el uso de adiciones minerales (puzolanas), evitando así el ingreso de CO2 gas o agua que genera estas reacciones. Ambiente con sulfatos (SO4-2) o dióxido de azufre (SO2) ambiental: Se deben usar cementos con concentraciones bajas de C3A o C4AF (tipo RS) para evitar la transformación de monosulfatos aluminatos en etringita. También se podría reducir la porosidad del concreto endurecido colocándoles adiciones minerales (puzolanas), evitando así el ingreso de agua que genera estas reacciones. Ambiente alto en álcalis: En el caso de que los agregados pudieran reaccionar con los álcalis del cemento (NaOH y KOH) o de una fuente externa, deberán de usarse cementos con bajo contenido de los mismos (cementos tipo BRA). De no tenerse esta característica en el cemento se podrá remplazar el cemento con adiciones minerales (puzolanas) las cuales reducen el pH y la porosidad del concreto endurecido, evitando así el ingreso de agua que genera estas reacciones.



Ambientes de heladas y deshielo: Debe de utilizarse concretos con aire incluido.

Procedimiento para el diseño de mezclas de concreto durables Considerar incluir un párrafo haciendo referencia a las NMX-C-530-ONNCCE-2018 y NMX-C-569-ONNCCE-2020 Con base a la Normativa NMX-C-530-ONNCCE-2018 y NMX-C-569-ONNCCE-2019, el especialista responsable en durabilidad debe tomar en cuenta el ambiente al que va a estar expuesta la estructura para así definir el concreto que se empleará para poder ofrecer la vida de servicio esperada para la estructura. La información que proporciona esta normativa incluye aspectos como la agresividad química del medio y del suelo, atmósfera de exposición (humedad relativa o temperatura) y otros agentes agresivos, los cuales influyen en la durabilidad de la estructura. Definido el medio ambiente al que se expondrá la estructura, el diseñador por durabilidad debe definir las proporciones de la mezcla que el concreto debe poseer para poder resistir la agresividad del ambiente y así, evitar la aparición de daños prematuros. Éstos podrían ser variados dependiendo del ambiente de exposición: como manchas de óxido, grietas o delaminaciones producidas por la corrosión del acero de refuerzo, grietas con lixiviaciones o eflorescencias, grietas producidas por la expansión de productos químicos generados por reacciones químicas entre las fases hidratadas del cemento y los contaminantes ambientales, etc. Las características de la mezcla de diseño que la Normativa NMX-C-530-ONNCCE-2018 y NMX-C-569-ONNCCE-2019 recomienda incluyen la relación a/c máxima, la cantidad mínima de cementantes (cemento Portland, ceniza volante, micro sílica, meta caolín, etc.), el espesor de recubrimiento mínimo y cumplir con algún índice de desempeño por durabilidad como es el caso de la resistividad eléctrica saturada (RES). También se ha visto que el tipo de cemento afecta el desempeño por durabilidad de los concretos, y esto se debe principalmente a la finura del mismo y al contenido de clinker que varía como se expresa en los rangos propuestos en la Normativa NMX-C-414-ONNCCE-2017. Una vez diseñado el concreto que debe utilizarse en la estructura para resistir la exposición ambiental, se diseñará la estructura por cargas mecánicas, tomando en cuenta las características del concreto, principalmente la relación a/c, para determinar la resistencia mecánica que el concreto (diseñado con criterios de durabilidad) alcance cuando endurezca. Regularmente debe tomarse el valor de diseño característico de estos concretos a edades de 90 a 120 días y no a 28 días de fraguado. Esto principalmente porque concretos con adiciones minerales (como la ceniza volante o la micro sílica) reaccionan más lento que un cemento normal. En la etapa de diseño de la estructura intervienen las técnicas normales de diseño estructural, aunque el especialista responsable en durabilidad debe estar estrechamente vinculado al especialista responsable en diseño estructural para que puedan cumplirse las metas previstas. Deben ser definidos parámetros tales como recubrimiento de concreto para el acero de refuerzo, tipos de aceros, calidad y desempeño del concreto, etc., que influyen en la durabilidad de la estructura. Es recomendable incluir la planeación del mantenimiento a seguir cuando la estructura se encuentre en servicio. Se deben especificar en detalle aspectos como verificación periódica de daños (sea cual sea su origen), interacción entre los elementos e instalaciones de la misma estructura, mantenimiento periódico con pinturas, sustitución de piezas, funcionamiento de drenajes y manejo general de aguas, etc., deben ser cuidadosamente especificados. Deben incluirse también esquemas y formatos para llevar a cabo exitosamente el plan de mantenimiento, así como un entrenamiento periódico a los responsables de esta parte.

Requisitos y especificaciones de durabilidad Los requisitos y especificaciones de durabilidad que deben cumplir los materiales para la fabricación de concretos durables están indicadas en la Tabla 9.

Tabla 9 – Control de la producción del concreto con requisitos de durabilidad y métodos de

ensayo

Requisitos de durabilidad Método de ensayo / referencia

Caracterización de

pH en agua NMX-AA-008-SCFI-2016 CO2 en agua NMX-C-283-ONNCCE-2018



condiciones de exposición

Amonio en el agua NMX-C-283-ONNCCE-2018 Magnesio en el agua NMX-C-283-ONNCCE-2018 Sulfato en el agua NMX-C-283-ONNCCE-2018

Sulfatos en el suelo NMX-C-283-ONNCCE-2018 y punto 9.4.1

Ácidos en el suelo Punto 9.4.2

Concreto

Determinación de la absorción capilar NMX-C-504-ONNCCE-2015 Resistividad eléctrica saturada NMX-C-514-ONNCCE-2019 Determinación de la profundidad de carbonatación NMX-C-515-ONNCCE-2016 Determinación de cloruros solubles en agua y ácidos NMX-C-523-ONNCCE-2016

Norma general de durabilidad NMX-C-530-ONNCCE-2018 Determinación de la penetración de cloruros libres en el sitio NMX-C-531-ONNCCE-2017

Diseño con criterios de durabilidad del concreto NMX-C-569-ONNCCE-2020

Requisitos especiales de los materiales componentes

Características especiales del cemento NMX-C-414-ONNCCE-2017 Verificación de características especiales de resistencia a sulfatos del cemento NMX-C-185-ONNCCE-2015

Verificación de características especiales de baja reactividad con los álcalis del cemento NMX-C-180-ONNCCE-2014

Agregados NMX-C-111-ONNCCE-2018 Sanidad, Na2SO4 NMX-C-075-ONNCCE-2018 Contenido de finos en la arena (pasa malla No. 200) NMX-C-084-ONNCCE-2018 Contenido de finos en la grava (pasa malla No. 200) NMX-C-077-ONNCCE-2019 Reactividad con los álcalis del cemento NMX-C-180-ONNCCE-2014 Resistencia a la abrasión e impacto de la grava NMX-C-196-ONNCCE-2010 Partículas ligeras en la grava NMX-C-072-1997-ONNCCE Partículas desmenuzables en la arena NMX-C-071-ONNCCE-2004 Partículas desmenuzables en la grava NMX-C-071-ONNCCE-2004

La intensidad de muestreo se determina de acuerdo con las especificaciones particulares de cada obra.

Frecuencias mínimas de muestreo para control de producción para concreto durable A continuación, se detallan los parámetros que se deben determinar al concreto durable en estado endurecido, así como su frecuencia en la producción de concreto premezclado.

Tabla 10 – Muestreo para control de producción para concreto durable

Requisito Concreto industrializado y/o dosificado en planta en masa


Resistividad eléctrica saturada

Cuando se fabrique concreto durable, se solicite o el diseño lo requiera, cada 100 m3 o fracción NMX-C-514-ONNCCE-2017

Cloruros solubles a ácido Cuando la especificación del diseño lo requiera NMX-C-523-ONNCCE-2016

Nota ##. Las mediciones de resistividad eléctrica saturada deben de realizarse en un laboratorio con temperatura controlada

a 23±2 °C como lo marca la Norma NMX-C-514-ONNCCE-2017. Nota ##. Para la etapa de control de la producción, se deben realizar las pruebas de resistividad eléctrica saturada a diferentes

edades del concreto hasta 90 días, para así obtener el desempeño de este parámetro en el tiempo y demostrar al cliente si podrá alcanzar este valor a la edad de 90 días (como se especifica en las Normas NMX-C-530-ONNCCE-2018 y NMX-C-569-ONNCCE-2019 en caso de que se defina una edad menor para aceptar o rechazar la mezcla. Se recomienda realizar pruebas de resistividad eléctrica saturada a las edades de 1, 3, 7, 14, 28, 56 y 90 días para obtener este desempeño en el tiempo completo.



Nota ##. La determinación del contenido de cloruros solubles a ácidos, o cloruros totales, se podrá usar para determinar si los componentes del concreto puedan estar contaminados con cloruros y, al fabricarse el concreto, éste pudiera sobrepasar las concentraciones máximas permitidas y definidas en la Norma NMX-C-523-ONNCCE-2016.

Frecuencias mínimas de muestreo para verificación en obra por el usuario para concreto durable

A continuación, se detallan los parámetros que se deben determinar al concreto durable en estado endurecido, así como la frecuencia para su verificación en obra por el usuario.

Tabla 11 – Muestreo para verificación en obra por el usuario para concreto durable

Requisito Concreto dosificado por: Masa


Resistividad eléctrica saturada

Como control/aseguramiento de la calidad durante la construcción, cada

100 m3 o fracción NMX-C-514-ONNCCE-2017

Absorción capilar Cuando la especificación del diseño lo requiera NMX-C-504-ONNCCE-2015

Cloruros solubles a ácido Cuando la especificación del diseño lo requiera NMX-C-523-ONNCCE-2016

Nota ##. Las mediciones de resistividad eléctrica saturada deben realizarse en un laboratorio con temperatura controlada a

23 °C ± 2 °C como lo marca la Norma NMX-C-514-ONNCCE-2017. Nota ##. Los cilindros para estimar la resistividad eléctrica saturada podrán ser los mismos que se usan para estimar la

resistencia a la compresión. Si se decide esto, la resistividad eléctrica saturada debe de medirse antes de iniciar el procedimiento para obtenerse la resistencia a la compresión.

Nota ##. La determinación del contenido de cloruros solubles a ácidos, o cloruros totales, se podrá usar para determinar si los componentes del concreto puedan estar contaminados con cloruros y, al fabricarse el concreto, éste pudiera sobrepasar las concentraciones máximas permitidas y definidas en la Norma NMX-C-523-ONNCCE-2016.

Control de la producción y del concreto en obra El productor debe realizar la toma de muestras a fin de determinar si el concreto está produciéndose de acuerdo con los requisitos señalados en este anteproyecto de norma, cumpliendo con las frecuencias de muestreo establecidas en la Tabla 7. Para concretos durables, además de cumplir lo definido en la Tabla 7, debe cumplirse lo establecido en la Tabla 10. El usuario o a quien designe realiza el muestreo a pie de obra con la frecuencia indicada en la Tabla 8 con el mínimo de muestras señalado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo. Para concretos durables debe también cumplirse lo establecido en la Tabla 11.

Dosificación y mezclado del concreto

Precisión de la dosificación

Cemento La masa de cemento debe determinarse en una tolva báscula. Cuando la cantidad de cemento de una revoltura de concreto sea igual o exceda el 30 % de la capacidad total de la tolva báscula, la tolerancia máxima debe ser ± 1 % de la masa requerida. Para revolturas menores con un mínimo de 1m3 donde la cantidad de cemento es menor de del 30 % de la capacidad total de la tolva báscula, la cantidad de cemento cuya masa se determina determinó no debe ser menor que la requerida, ni mayor en 4 %.

Agregados Cuando los agregados se dosifiquen individualmente, la cantidad indicada por la tolva báscula debe tener una tolerancia de ± 2 % de la masa requerida. Cuando se dosifiquen en forma acumulada y su masa sea de del 30 % o más de la capacidad de la tolva báscula, la tolerancia máxima debe ser de ± 2 % de la masa requerida, y si la masa es menor de del 30% la tolerancia máxima



debe ser de ± 0,3 % de la capacidad total de la báscula o de ± 3 % de la masa acumulada requerida, aceptando el valor que sea menor.

Agua de mezclado

Se considera como agua de mezclado, el agua agregada a la revoltura, el hielo añadido si es el caso, el agua libre de los agregados y aditivos. El agua agregada debe ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de ± 1 % del agua de mezclado total requerida. Al hielo agregado se le determina su masa. La tolerancia de pesaje del hielo es la misma que la del agua.

Adicionantes y aditivos Los aditivos líquidos pueden dosificarse, por masa o por volumen, ambos con una tolerancia de ± 3 % de la cantidad requerida. Los aditivos y adicionantes en polvo deben dosificarse por masa y cumplir con la misma tolerancia que los aditivos líquidos.

Requisitos para el equipo de dosificación

Depósitos y tolvas

Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depósitos con compartimentos separados, adecuados para el agregado fino y para cada uno de los tamaños de agregado grueso utilizados. Cada compartimiento del depósito debe ser diseñado y operado en tal forma que la descarga a la tolva báscula sea sin obstáculos, eficiente, con un mínimo de segregación. Debe contarse con instrumentos de control, que puedan interrumpir la descarga del material en el momento que la tolva báscula contenga la cantidad deseada. Las tolvas báscula deben ser construidas de manera que eliminen acumulaciones de materiales de tara y que descarguen completamente.

Básculas El error máximo permitido o error lineal en el rango de uso, es de ± 0,4 % de su capacidad total. Para la verificación y calibración de las básculas, se requiere de equipo calibrado. Deben estar equipadas con un indicador suficientemente sensible para mostrar movimientos, cuando una masa igual a al 0,1 % de la capacidad nominal de la báscula se coloque sobre ella a partir de del 10 % de la capacidad de la báscula. La longitud y espaciado de las marcas de la escala para instrumentos analógicos debe estar diseñada y numerada de tal manera que las lecturas de las pesadas sean hechas fácilmente y sin ambigüedades, los trazos de la escala deben consistir de líneas de igual espesor; este espesor debe ser constante y estar entre 1/10 y 1/4 del espaciado de la escala. Para instrumentos digitales, las cifras que forman los resultados deben ser de un tamaño, forma y claridad que puedan leerse fácilmente. Los instrumentos de pesajes electrónicos o híbridos deben ser diseñados y fabricados de tal forma que, cuando se exponga a perturbaciones:

a) No ocurran fallas evidentes. b) Las fallas significativas sean detectadas y corregidas por un sistema de verificación y ajuste.

Medidores de agua

Los aparatos para la medición del agua añadida deben ser capaces de proporcionar la cantidad requerida a la revoltura, con la tolerancia establecida en el punto 6.1.3 de este anteproyecto de norma. Deben estar arreglados de tal forma que las mediciones no sean afectadas por variaciones de presión en la tubería de abastecimiento del agua



y los tanques de medición deben estar equipados con vertederos y válvulas para su calibración, a menos que se proporcionen otros medios para determinar rápidamente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque.

Medidores de aditivos El equipo de medición del aditivo debe proporcionar a la revoltura la cantidad requerida con la tolerancia establecida en el 6.1.4 y debe contar con válvulas y vertederos para su calibración, a menos que se proporcionen otros medios para determinar rápidamente y con exactitud, la cantidad de aditivo en el dispositivo.

Mezcladoras y revolvedoras Las mezcladoras pueden ser estacionarias o camiones mezcladores.

Mezcladoras estacionarias Es recomendable que tengan una o más placas metálicas en las cuales esté claramente marcada la velocidad de mezclado de la olla, y la capacidad máxima en términos de volumen de concreto mezclado cuando es utilizada para mezclar totalmente el al concreto. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo que permita controlar el tiempo de mezclado.

Camión mezclador o agitador Se recomienda que una o más placas de metal sean colocadas en un lugar visible del camión mezclador o agitador, en las cuales estén claramente marcadas las capacidades de la unidad en términos del volumen, como mezclador y como agitador y la velocidad mínima de rotación de la olla, aspas o paletas. Cuando el concreto es parcialmente mezclado en mezcladora estacionaria (véase 6.1.6.1.) o totalmente mezclado en camión, el volumen de concreto no debe exceder de del 63% del volumen total de la olla. Cuando el concreto es totalmente mezclado en la mezcladora estacionaria y únicamente es agitado en la unidad durante su traslado a la obra, el volumen del concreto no debe exceder de 80% del volumen total de la unidad.

Requisitos de mezclado El concreto debe ser mezclado por medio de una de las combinaciones de operación que se señalan en los incisos siguientes y debe verificarse la eficiencia del mezclado del concreto de acuerdo con los requisitos de uniformidad indicados en la Tabla 12.

Concreto mezclado en planta Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los límites de capacidad y velocidad designados por el productor del equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde el momento en que estén todos los materiales en el interior de la mezcladora, incluyendo el agua. Cuando no se hacen ensayos de uniformidad de mezclado (véase Tabla 12), el tiempo aceptable para revolvedoras que tengan una capacidad de 1,0 m3 o menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser menor de 1,0 min. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mínimo indicado debe ser aumentado en 15 s por cada m3 o fracción de capacidad adicional. Deben hacerse ensayos de uniformidad, de acuerdo con la Tabla 12, de los concretos con revenimiento inferior a 5 cm, para determinar el tiempo de mezclado requerido con el equipo que vaya a emplearse. Cuando se hayan hecho ensayos de uniformidad de mezclado, el tiempo de mezclado requerido puede ser reducido si se logra un mezclado satisfactorio.

Concreto mezclado parcialmente en la planta En esta operación se inicia el mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se completa en el camión mezclador.



El tiempo de mezclado en la revolvedora estacionaria puede ser exclusivamente el requerido para entremezclar los ingredientes y después de cargar el camión mezclador es recomendable un mezclado adicional a la velocidad de mezclado recomendada por el productor, para que el concreto alcance los requisitos indicados en la Tabla 12.

Concreto mezclado en camión Cuando el concreto sea mezclado totalmente en el camión mezclador, se requieren de 70 revoluciones a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo, antes de tomar la muestra.

Tabla 11 – Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto

Requisito

Diferencia máxima permisible entre resultados de ensayos con muestras

obtenidas de dos porciones diferentes de la revoltura

o descarga a)

Método de ensayo

(véase 2 Referencias)

Masa unitaria en kg/m3 ± 16 NMX-C-162-ONNCCE-2014 Contenido de aire, en por ciento, del volumen de concreto, para concretos con aire incluido.

± 1 NMX-C-157-ONNCCE-2006

Revenimiento, si el revenimiento: - Promedio es menor de 5 cm - Promedio está entre 5 cm y 10 cm - Es superior a 10 cm

± 1,5 ± 2,5 ± 3,5


Contenido del agregado grueso retenido en la criba 4,75 cm (No. 4) expresado en por ciento de la masa de la muestra.

6

Masa del mortero por unidad de volumen, determinada sobre el promedio de todas las muestras comparativas ensayadas, en por ciento b)

1,6 -

Promedio de la resistencia a la compresión a 7 días de edad de cada muestra, expresando en por ciento c)

7,5 NMX-C-083-ONNCCE-2014 NMX-C-061-ONNCCE-2015

Para concretos durables, promedio de la resistividad eléctrica saturada a 7 días de edad de cada muestra, expresando en por ciento del valor de diseño d)

± 10 NMX-C-514-2017

a) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la descarga. (Principio: después de 10 L del volumen, aproximadamente. Final: del 85 % al 90 % del volumen, aproximadamente).

b) La masa por unidad de volumen del mortero, libre de aire, se determina como sigue:

M = B - C

V - V × A100 + 𝐶𝐶𝐺𝐺

En donde: M es la masa por unidad de volumen del mortero libre de aire, en kg/m3. B es la masa de la muestra de concreto en el recipiente, en kg. C es la masa del agregado saturado y superficialmente seco, retenido en la malla No. 4, en kg. V es el volumen de la masa por unidad de volumen del recipiente, en m3. A es el contenido de aire del concreto determinado en la muestra en estudio, en %. G es la masa específica del agregado grueso, saturado y superficialmente seco. c) La aprobación tentativa de la mezcladora puede ser otorgada antes de obtener los resultados del ensayo

de resistencia. d) Los resultados a 7 días de diseño se obtendrán con base a los resultados obtenidos del desempeño de la

mezcla de diseño en el tiempo de 1 a 90 días de edad, para así cumplir con el requisito de resistividad eléctrica saturada a los 90 días de acuerdo con la Nota ## y la Norma NMX-C-514-2017.



Si se requieren revoluciones adicionales en el camión mezclador, éstas deben desarrollarse a la velocidad de agitación indicada por el fabricante del equipo (normalmente de 2 r/min a 6 r/min.). En caso de duda sobre la uniformidad de mezclado, el supervisor puede realizar los ensayos indicados en la Tabla 12 y con base en los resultados, aceptar o rechazar el uso de la unidad; en caso de rechazo, la unidad no puede utilizarse hasta que la condición sea corregida. Cuando se encuentre satisfactorio el mezclado de alguna revolvedora, puede considerarse igualmente satisfactorio el mezclado de revolvedoras del mismo diseño y con el mismo estado de aspas y limpieza interna del interior de la revolvedora.

Transporte y entrega del concreto La descarga total del concreto debe hacerse dentro de la hora y media posterior a la introducción inicial del agua de mezclado, siempre y cuando no se empleen aditivos modificadores del tiempo de fraguado. Este tiempo de entrega se puede modificar por acuerdo entre el productor y el usuario en función de condiciones ambientales, lugar y tipo de obra, características del concreto y aditivos empleados. El responsable de la calidad del concreto en estado fresco antes de la llegada a la obra es el productor; una vez aceptado, la responsabilidad corresponde al usuario. Cuando un camión mezclador o agitador se utiliza para transportar concreto mezclado completamente en revolvedoras estacionarias, durante el transporte la olla debe girar a la velocidad de agitación (2 r/min a 6 r/min). El concreto mezclado en la planta puede ser transportado en equipo no agitador, el cual debe satisfacer los requisitos siguientes: la caja del equipo de transporte debe ser metálica, lisa e impermeable y equipada con compuertas que permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la segregación, fuga de mortero o lechada. Debe cubrirse la caja del camión para proteger al concreto. El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo con un grado satisfactorio de uniformidad (véase Tabla 12).

Bases de contratación

Clasificación La contratación del concreto industrializado (premezclado) se clasifica en tres grupos, según la forma de cómo se deslindan las responsabilidades del diseño entre productor y usuario. Los tres grupos en los que se clasifica la contratación del concreto hidráulico industrializado son: Grupo 1.- El usuario asume la responsabilidad del diseño y debe especificar, además de lo indicado en el 8.2, lo siguiente:

a) Las fuentes de abastecimiento de los componentes del concreto. b) El contenido de cemento en kg por m3 de concreto fresco. c) El contenido de agua, en litros por m3 de concreto con agregados en condición de saturados y

superficialmente secos. d) Dosificación de arena y grava. e) Cuando se requiera el empleo de un aditivo, debe especificarse el tipo, el nombre y la dosificación del mismo.

El responsable de seleccionar las cantidades de los materiales que intervienen en el concreto, debe considerar los requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad y masa unitaria en adición a aquéllos de diseño estructural. La información proporcionada por el usuario y aceptada por el productor, debe archivarse en la planta, asignándole una clave, la cual debe incluirse en la remisión de entrega. Grupo 2.- El productor asume la responsabilidad del diseño. El usuario debe especificar los requisitos del concreto solicitado, de acuerdo con a lo indicado en el 8.2. Grupo 3.- El productor asume la responsabilidad del diseño y el usuario fija la resistividad eléctrica saturada, a 90 días de edad, para obtener un concreto durable.



El usuario debe especificar, además de lo aplicable en el 8.2, la resistividad eléctrica saturada a 90 días de edad mínima. Siguiendo el procedimiento de la Norma NMX-C-569-ONNCCE-2019 se determina la resistividad eléctrica saturada necesaria para el tipo de ambiente al que el concreto se expondrá. Con este valor el productor asume la responsabilidad de lograr un concreto con estas características mediante la fabricación de una mezcla de diseño, previo al inicio de la fabricación industrial, utilizando los materiales que se propondrían usar en la obra. Con base al valor de la resistividad eléctrica saturada el productor definirá el contenido mínimo de cemento y de adiciones minerales (en caso de que se especifique) y la relación agua/cemento (a/mc) máxima que se elegirán para logar el desempeño por resistividad eléctrica saturada, bajo las condiciones de servicio esperado, así como para obtener una mayor trabajabilidad y facilidad de acabado.

Nota 15. Para los grupos 2 y 3, el productor debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales que emplea, producen un concreto de la calidad especificada según capítulo 4.

Datos del pedido

Los datos del pedido de concreto deben ser los siguientes y deben aparecer además en las notas de remisión de las entregas.

– Nombre del solicitante. – Lugar de entrega. – Número de esta norma. – Cantidad de m3 de concreto fresco. – Resistencia especificada a compresión en MPa (kg/cm2) – Tamaño máximo nominal del agregado grueso. – Revenimiento solicitado en el lugar de entrega. – Información relacionada con durabilidad, incluida en las especificaciones del proyecto (por ejemplo clasificación

de exposición del concreto, resistividad eléctrica saturada mínima a 90 días de edad, relación a/c máxima, tipo de cemento, contenido mínimo de cemento, blaine mínimo del cemento, contenido de adiciones minerales, etc.)

Datos opcionales del pedido

Opcionalmente a solicitud del usuario, en el cuerpo del contrato de suministro, pueden señalarse los datos siguientes y aparecer en las notas de remisión de las entregas.

– Contenido de aire en el sitio de descarga, cuando se especifique concreto con aire incluido. – Tipo o tipos requeridos de cemento, pero si no lo específica, el cemento empleado queda a elección y bajo la

responsabilidad del productor. – Uso de agregado ligero que satisfaga los requisitos del proyecto. – Uso de aditivos. – Uso de agregados especiales o adicionantes, como barita, mármol, fibra y otros. – Requisitos adicionales a lo indicado en este anteproyecto de norma.

Entrega y aceptación

Entrega

En caso de que el usuario no esté preparado para recibir el concreto, el productor no tiene responsabilidad por las limitaciones de revenimiento mínimo y contenido de aire después de un período total de espera de 30 min a la velocidad de agitación y de aquí en adelante, el usuario asume la responsabilidad sobre las condiciones del concreto.

Aceptación En caso de que la resistencia a la compresión sea la base de aceptación para concretos estructurales, y/o la resistividad eléctrica saturada para concretos durables, y cuando los resultados de ensayos de resistencia mecánica y/o eléctrica obtenidos por un laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, en muestras obtenidas de la unidad de transporte, en el punto de entrega y realizadas siguiendo las normas correspondientes, no cumplan con las especificaciones del punto 4.3 de este anteproyecto de norma, el productor de concreto y el usuario deben entablar pláticas para llegar a un acuerdo satisfactorio. En caso de no llegar a un acuerdo, la decisión debe partir de un grupo de tres técnicos, con capacidad reconocida en la materia, uno de los cuales debe ser nombrado por el usuario, otro por el productor y el tercero escogido de común acuerdo por los dos anteriores. La responsabilidad del



costo de dicho arbitraje debe ser definida por el grupo. La decisión es inapelable, excepto que se modifique por una disposición legal.

Responsabilidades El responsable de la calidad del producto a pie de obra conforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es el productor del mismo.; El responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del transporte dentro de la obra, de su colocación, acomodo, consolidación y curado, es el usuario. El propietario de la obra puede delegar la responsabilidad del cumplimiento de los requisitos especificados en este anteproyecto de norma, al director responsable de obra o su equivalente según el reglamento de construcciones de la región de que se trate. trata. El cumplimiento de los requisitos especificados se comprueba al tener resultados satisfactorios de los ensayos de verificación y control emitidos por un laboratorio de competencia técnica comprobable, autorizado por el responsable de obra. Para verificar las especificaciones que se establecen en este anteproyecto de norma, deben utilizarse los métodos de ensayos señalados en las referencias.

Identificación y registro Es conveniente tener registros con la información necesaria para la identificación y localización del concreto estructural o durable utilizado. Esta información debe incluir los siguientes datos:

a) Nombre del solicitante. b) Lugar de la entrega. c) Referencia a este anteproyecto de norma. d) Cantidad entregada en metros cúbicos (m3). e) Tamaño máximo nominal del agregado grueso en milímetros (mm). f) Revenimiento solicitado en centímetros (cm), incluyendo sus tolerancias. g) Resistencia a la compresión especificada del concreto en MPa (kgf/cm2). h) Edad especificada de la resistencia del concreto en días. i) Si es concreto durable, resistividad eléctrica saturada en kΩ-cm a 90 días.

El laboratorio, al final de su presencia en la obra debe entregar un informe del cumplimiento con los requisitos y frecuencias de muestreo indicados en la Tabla 8 y cantidad de muestras obtenidas. El usuario debe integrar este informe a su expediente de construcción de obra.

Vigencia El presente Proyecto de Norma Mexicana una vez publicado como Norma Mexicana entrará en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación.

Concordancia con Normas Internacionales Este anteproyecto de Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional.



Bibliografía [1] ASTM C94 / C94M-20, Standard Specification for Ready-Mixed Concrete, ASTM International, West

Conshohocken, PA, 2020. ASTM C94/C94M-11b (2014) Standard Specification for Ready-Mixed Concrete

[2] ASTM C1218 / C1218M-17, Standard Test Method for Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete, ASTM

International, West Conshohocken, PA, 2017. ASTM C1218 / C1218M – 99 (2008) Standard Test Methods for Water – Soluble Chloride in Mortar and Concrete.

[3] ACI 214.3R-88, Simplified Version of the Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of

Concrete (Reapproved 1997). [4] ACI-214.3R-88 (97) Simplified Version of the Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of

Concrete. [5] ACI 305R-10, Guide to Hot Weather Concreting. [6] ACI 318-08/318R-(08), Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-08) and Commentary. [7] ACI 515.1R-79(R 1985), Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier

Systems for Concrete. [8] UNE- EN 206-1:2008, Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y conformidad. [9] Reglamento de las Construcciones del Distrito Federal-2004. Publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal

el 29 de enero de 2004. [10] González Cuevas y Robles Fernández, Aspectos Fundamentales del concreto reforzado, Editorial Limusa, Cuarta

reimpresión de la tercera edición, 1999, pp. 753. [11] NMX-C-196-ONNCCE-2010, Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la resistencia a la

degradación por abrasión e impacto de agregados gruesos usando la máquina de los angeles (Cancela a la NMX-C-196-1984), publicada en Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de 2010.

[12] NMX-C-403-ONNCCE-1999, Industria de la construcción - Concreto hidráulico para uso estructural, publicado en

Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre de 1999. [13] NMX-Z-013-SCFI-2015, Guía para la estructuración y redacción de normas (Cancela a la NMX-Z-013/1-1977),

publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de noviembre de 2015. [14] NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida, publicada en el Diario Oficial de la Federación el

27 de noviembre de 2002.



(Informativo)

Factores de equivalencia para ensayes de especímenes de concreto

Los factores mostrados en la siguiente tabla son aquellos por los que se pueden multiplicar las resistencias de un espécimen para obtener las equivalencias de un cilindro de 15 cm x 30 cm.

Tabla A.1 – Correlación entre resistencias a compresión de cilindros de 15 cm x 30 cm y especímenes de diferentes formas y dimensiones

Tipo de espécimen Dimensiones (cm) Variación normal Valor medio aceptable

Cilindro

5 x 10 - 0,92 7,5 x 15 - 0,94 10 x 20 0,94 – 1,00 0,97 15 x 30 – 1,00 25 x 50 1,00 – 1,10 1,05 30 x 60 - 1,10 45 x 90 - 1,16 60 x 120 - 1,19

Cubo

10 0,70 – 0,90 0,80 15 0,70 – 0,90 0,80 20 0,75 – 0,90 0,83 30 0,80 – 1,00 0,90

Nota. Se pueden utilizar otros valores si la correlación entre éstos y la resistencias de cilindros de referencia se establece con suficiente precisión y se documenta.


ANTEPROYECTO DE NORMA MEXICANA APROY-NMX-C-155-ONNCCE-2020 Para aprobación del CTN en la Sesión Ordinaria 04/19 del 18 de septiembre de 2019 (Cancelará a la NMX-C-155-ONNCCE-2014)

Industria de la Construcción – Concreto Hidráulico – Dosificado en Masa de Concreto Peso Normal – Especificaciones Building Industry – Hydraulic Concrete – Ready Mixed Normal-Weight Concrete – Specifications

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