Anexo No 5 Manual de Soluciones de Energia

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MANUAL DE SOLUCIONES DE ENERGIA PARA CASETAS Y CUARTOS DE COMUNICACION

GESTIÓN DE INFORMACIÓN DIRECCIÓN DE TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN CENTRO DE SERVICIOS

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sin un consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4 2. GLOSARIO ............................................................................................................................. 4 3. CONDICIONES GENERALES ...................................................................................................... 6

3.1 PLANOS DOCUMENTOS Y NORMAS DE DISEÑO ..................................................................... 6 4. DESARROLLO ......................................................................................................................... 7

4.1 SOLUCION DE ENERGIA ..................................................................................................... 7 4.1.1 Visita De Inspección ....................................................................................................... 7 4.1.2 Varios .......................................................................................................................... 8 4.1.3 Contenido del informe de Visita de Inspección .................................................................... 8 4.2 MARCAS SELECCIONADAS ................................................................................................. 9 4.3 ARQUITECTURA SOLUCION DE INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA CUARTOS DE

TELECOMUNICACIONES. .............................................................................................................. 9 4.4 CRITERIOS DE DISEÑO .....................................................................................................10 4.4.1 Equipos de energía .......................................................................................................10 4.4.2 Aires acondicionados .....................................................................................................11 4.4.3 TVSS (Protección de sobretensión) ..................................................................................11 4.4.4 Sistemas de detección y extinción de incendio ...................................................................12 4.4.5 Sistemas complementarios .............................................................................................12 4.4.6 Disposición final ............................................................................................................12 4.5 MEMORIAS DE CÁLCULO Y CONSIDERACIONES DE LA ENTREGA DE LOS DISEÑOS ...................12 4.6 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS .......................................................................................13 4.6.1 Rectificador a 208V AC /-48 V DC – de 50 A hasta 300 A ....................................................13 4.6.1.1. Características generales del equipo. ............................................................................13 4.6.1.2. Componentes de cada sistema .....................................................................................14 4.6.1.3. Módulos rectificadores ................................................................................................14 4.6.2 Conversor A -48 V DC/-24 V DC DE 50-250 A. ...................................................................15 4.6.2.1 Especificaciones generales del módulo ..........................................................................15 4.6.2.1.1. Entrada ................................................................................................................16 4.6.2.1.2. Salida. ..................................................................................................................16 4.6.2.1.3. Otros. ...................................................................................................................16 4.6.2.2 Inversor A -48 V DC/ DE 1 HASTA 10 KVA. ....................................................................16 4.6.2.3 Características generales del sistema. ...........................................................................16 4.6.2.4 Componentes del sistema. ..........................................................................................16 4.6.2.5 Módulos Inversores ....................................................................................................16 4.6.2.5.1 Entrada ....................................................................................................................16 4.6.2.5.2 Salida ......................................................................................................................17 4.6.2.6 Ambientales..............................................................................................................17 4.6.2.7 Sistema de supervisión y control. .................................................................................17 4.6.2.7.1 Monitoreo Local y remoto. ...........................................................................................17 4.6.2.7.2 Alarmas ...................................................................................................................17 4.6.3 PDU de 50 a 100 KVA ....................................................................................................17 4.6.4 UPS (10 A 30 KVA). Trifásica, con voltaje de entrada 208 VAC, voltaje de entrada 208 VAC,

voltaje de salida 208/120 V AC 60 Hz. ...........................................................................................18 4.6.4.1 Modo de operación. ....................................................................................................18

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4.6.4.2 Descripción general de la UPS ......................................................................................18 4.6.4.3 Características de entrada. ..........................................................................................18 4.6.4.4 Características de Salida .............................................................................................18 4.6.4.5 Bypass y conmutador Estático .....................................................................................19 4.6.4.6 Bypass de Mantenimiento. ..........................................................................................19 4.6.4.7 Condiciones Ambientales ............................................................................................19 4.6.4.8 Confiabilidad .............................................................................................................19 4.6.4.9 Transformadores .......................................................................................................19 4.6.4.10 Sistema de baterías ...................................................................................................19 4.6.4.11 Comunicaciones e interfaz de estado del sistema. ...........................................................20 4.6.5 UPS (1 A 6 KVA), Monofásica 120/ 220 VAC, 60 Hz ............................................................20 4.6.5.1 Descripción general de la UPS ......................................................................................20 4.6.5.2 Características de entrada .........................................................................................20 4.6.5.3 Características de salida .............................................................................................20 4.6.5.4 Otros .......................................................................................................................21 4.6.6 Banco de baterías para equipos DC de 200 A 800 AH. .........................................................21 4.6.6.1 Normas de aplicación. ................................................................................................21 4.6.6.2 Características Generales. ...........................................................................................21 4.6.6.3 Características del banco ............................................................................................21 4.6.6.4 Características de las celdas. .......................................................................................21 4.6.7 Aires acondicionados de precisión de 14 a 22 TR ................................................................22 4.6.7.1 Motores. ..................................................................................................................22 4.6.7.2 Sistema de Refrigeración ............................................................................................22 4.6.7.3 Compresores ............................................................................................................22 4.6.7.4 Serpentín de evaporación ...........................................................................................22 4.6.7.5 Sección calefactora ....................................................................................................22 4.6.7.6 Humidificación ..........................................................................................................22 4.6.7.7 Condensadora Remota Enfriada por Aire ........................................................................23 4.6.7.8 Nivel de ruido ...........................................................................................................23 4.6.7.9 Controles. ................................................................................................................23 4.6.7.10 Sistema de control para ciclado de aires. .......................................................................23 4.6.7.11 Aires acondicionados tipo Shelter (Mochila). ..................................................................23 4.6.8 Aires acondicionados tipo SPLIT ......................................................................................24 4.6.9 Plantas de emergencia y transferencias ............................................................................24 4.6.9.1 Normas de aplicación .................................................................................................24 4.6.9.2 Motor.......................................................................................................................24 4.6.9.3 Generador. ...............................................................................................................25 4.6.9.4 Tablero de Control Electrónico .....................................................................................25 4.6.9.5 Transferencia automática ............................................................................................25 4.6.9.6 Monitoreo y supervisión. .............................................................................................26 4.6.9.7 Tanque de Combustible Externo. ..................................................................................26 4.6.9.8 Cabina Insonora. .......................................................................................................26 4.6.9.9 Cabina. ....................................................................................................................27 4.7 PUERTA CORTAFUEGO ......................................................................................................27 4.8 SISTEMAS DE GESTIÓN ....................................................................................................28 4.9 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ........................................................................................28 4.10 INSTALACIONES ELECTRICAS ............................................................................................29

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4.10.1 Gabinetes Tipo Intemperie .............................................................................................29 4.10.1.1 Auto soportado, con intercambiador de calor, o aire acondicionado, de medidas 700 X

2100 X 700 ó 1400 X 2100 X 700 (W, H, D)..................................................................................29 4.10.1.2 Para montaje en pared o en poste, de 700 X 900 X 500 (W, H, D) .....................................30 4.10.2 Tableros ......................................................................................................................31 4.10.2.1 Características generales para todos los tableros. ...........................................................31 4.10.2.2 Tableros generales. ....................................................................................................32 4.10.3 Accesorios para cableado ...............................................................................................32 4.10.4 Interruptores ...............................................................................................................32 4.10.5 Escalerillas para cuartos de comunicaciones. .....................................................................33 4.10.6 Malla de alta frecuencia. ................................................................................................33 4.11 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN Y MONTAJE PARA TODOS LOS EQUIPOS, MATERIALES,

ADECUACIONES Y DEMÁS ACTIVIDADES .......................................................................................34 4.11.1 Consideraciones generales. ............................................................................................34 4.11.2 Pruebas, inspecciones y reporte de pruebas de fábrica para todos los montajes y equipos ........35 4.11.3 Montaje e instalación de rectificador a 208 V AC /-48 V DC. ................................................36 4.11.4 Montaje e instalación de inversor a -48 V DC/ hasta 5 KVA y Conversor de 50-250 A.............37 4.11.5 Montaje e instalación de ups (10 a 160 KVA). Trifásica. ......................................................37 4.11.5.1 Diseño mecánico. ......................................................................................................37 4.11.6 Banco de baterías para equipos DC de 100 a 800 ah. .........................................................38 4.11.7 Montaje e instalación de aires acondicionados ...................................................................38 4.11.7.1 Difusores y rejillas (donde aplique)...............................................................................39 4.11.7.2 Montaje de los equipos. ..............................................................................................39 4.11.7.3 Protección sistema eléctrico de potencia. .......................................................................40 4.11.7.4 Protección sistema eléctrico de control. .........................................................................40 4.11.7.5 Motores. ..................................................................................................................41 4.11.7.6 Guardas ...................................................................................................................41 4.11.7.7 Unidad central de precisión con condensación remota. ....................................................41 4.11.7.8 Compresores ............................................................................................................41 4.11.7.9 Serpentín de evaporación ...........................................................................................41 4.11.7.10 Plantas de emergencia y transferencias. ....................................................................41

5. CONTINGENCIAS ...................................................................................................................42

CONTENIDO DE FIGURAS

Figura 1. Arquitectura Solución IB ...................................................................................................10

CONTENIDO DE TABLAS

Tabla 1. Marcas aceptadas vigentes según equipos requeridos ............................................................. 9

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1. OBJETIVO

Satisfacer las necesidades de las unidades del negocio y de la UTI de ECOPETROL S.A. en las áreas de energía, definiendo parámetros de diseño de una caseta, estación o cuarto de comunicación, para un sitio nuevo o una adecuación en un sitio existente.

2. GLOSARIO

CABLEADO VERTICAL (BACKBONE): Se define como la parte más permanente de una red operativa

de comunicaciones y tiene como misión cargar el tráfico más pesado de toda la red, en otras palabras

proporciona la interconexión entre el Main Cross Connect (MC) del Campus o Edificio y el Intermedia

Cross Connect (IC) del Edificio objeto de construcción.

CCM (Cisco Call Manager): Software basado en un sistema de tratamiento de llamadas y telefonía sobre IP.

Failover: Es la capacidad de entrar a operar rápidamente un sistema backup cuando el sistema principal falla.

GPRS (General Packet Radio Services): Tecnología que permite la transmisión de datos no

conmutada o por paquetes, es una extensión del Sistema Global para Comunicaciones Móviles (Global

System for Mobile Communications o GSM).

INFRAESTRUCTURA BÁSICA: Todos aquellos elementos, componentes, sistemas, infraestructura,

requeridos para el buen funcionamiento de los sistemas de comunicaciones y de cómputo, tales como:

Equipos electromecánicos, sistemas de energía, sistemas de control ambiental y manejo de clima,

cuartos o casetas de telecomunicaciones, centros de cómputo o de datos, canalizaciones, posteria,

cerramientos, obras civiles complementarias, torres de telecomunicaciones y estructuras metálicas,

sistemas de puesta a tierra, sistema de seguridad electrónica, sistemas de control de acceso, sistemas

de gestión y de monitoreo, sistemas de detección y extinción de incendios, y demás elementos

necesarios para soportar toda la infraestructura de telecomunicaciones y de datos.

Ip (Internet Protocol - Protocolo de Internet): Protocolo para la comunicación en una red a través

de paquetes conmutados, es principalmente usado en Internet. Los datos se envían en bloques

conocidos como paquetes (datagramas) de un determinado tamaño (MTU).

ISP (Internet Service Provider): Empresa que brinda conexión a Internet a sus clientes.

LAN (Local Area Network): Red de datos que se extiende sobre un área no muy grande, como lo es un edificio.

OBRA: Se refiere a todos los trabajos que sean necesarios realizar con el objeto de construir, fabricar, retirar, instalar y arrancar los trabajos correspondientes a este proyecto.

PoE (Power over Ethernet): Tecnología que incorpora alimentación eléctrica a una infraestructura

LAN estándar. Permite que la alimentación eléctrica se suministre al dispositivo de red como un

teléfono IP o una cámara de red, usando el mismo cable que se utiliza para una conexión de red.

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SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO: Debe funcionar en todas las aplicaciones existentes, incluyendo: IEEE 802.3 (1000BASE-T, 100BASE-TX, 1000BASE-TX), TP-PMD de 1000 Mbps propuesto

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(100 metros sobre UTP, por ANSI X3T9.5), ATM de 55 Mbps, 155 Mbps y 622 Mbps, Token Ring de 16

Mbps y de 4 Mbps y Ethernet 10BASE-T, 10 Gbps).

SUB SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN: El segmento de Administración corresponde al espacio físico

en el cual se instalan los equipos principales de las redes de comunicaciones del edificio, sitio al cual

llegan los cables de enlaces de otros edificios y desde el cual salen los cables hacia los puestos de

trabajo. Este segmento está conformado por los racks o gabinetes, patch panels, organizadores de

cable, equipos de comunicación y de redes, sistemas de aterrizaje, bandejas de fibra óptica y regletas

o paneles telefónicos.

SUB SISTEMA DE ÁREA DE TRABAJO: Es el espacio donde sus ocupantes interactúan con los equipos de telecomunicaciones o de cómputo.

SUB SISTEMA HORIZONTAL: El segmento horizontal es la porción del sistema de cableado

estructurado que se extiende desde cada área de trabajo (WA) hasta el cuarto de telecomunicaciones

del Edificio. Este segmento incluye los cables y la infraestructura que los aloja, los conectores del WA,

las terminaciones mecánicas y las conexiones en el cuarto de telecomunicaciones.

VoIP (Voice Over Internet Protocol): Es una tecnología que permite la transmisión de voz a través de las redes IP (Internet).

VPN (Virtual Private Network): Tecnología que permite la creación de una red de datos privada sobre internet la cual se establece por lo general entre dos o más puntos.

WAN (Wide Area Network): Red de datos que se extienden sobre un área geográfica extensa, proporciona interconexión a diversos sitios.

3. CONDICIONES GENERALES 3.1 PLANOS DOCUMENTOS Y NORMAS DE DISEÑO

Los planos de ingeniería y las especificaciones deben ser diseñados, de acuerdo a los estándares

definidos por Ecopetrol y las normas nacionales e internacionales que apliquen en cada caso. Todos

los equipos y accesorios de energía deben ser diseñados por personal certificado, calificado y con

experiencia de los mismos, por lo que Ecopetrol valida el cumplimiento de estos requisitos que avalen

al diseñador.

Los planos de ingeniería de la energía señalar esquemáticamente las características y la ubicación de todos los elementos que forman las instalaciones de dispositivos y equipos del proyecto de acuerdo al alcance definido para el mismo. Cualquier cambio debe tener que ser aprobado por Ecopetrol.

El diseñador está obligado a revisar, en el sitio de la obra, la ubicación propuesta para los elementos

de las instalaciones, tomando como punto de partida los planos correspondientes, y debe ejecutar el

trabajo en forma coordinada con los planos de estructuras, arquitectura, tuberías y otras instalaciones.

Si existieran indefiniciones o conflictos entre diferentes partes del proyecto, el diseñador debe

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consultar con el representante de DTI por parte de Ecopetrol, para aclarar las dudas y obtener la

aprobación para efectuar los cambios que sean necesarios.

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El diseño final debe disponer de mínimo una reserva del 30% en cantidades de obra como capacidad

en ductos (Canaletas, Tuberías y Bandejas Porta Cable), circuitos y demás equipos

Para las instalaciones eléctricas deberá utilizar materiales totalmente nuevos que cumplan con los

requisitos detallados en las especificaciones técnicas de este documento, deben estar certificados por

el CIDET y permitidos por el RETIE. No se aceptarán materiales que no cumplan con estas condiciones.

La ejecución de la obra eléctrica deberá regirse por el RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones

Eléctricas – Resolución No 9 0708 de Agosto 30 del 2013), así como el Código Eléctrico Nacional

(Norma ICONTEC NTC-2050) que hace parte integral del RETIE. En caso de resolver alguna

discrepancia primará siempre lo consignado en el RETIE sobre lo consignado en la NTC-2050.

Cualquier omisión en estas especificaciones, no eximirá de responsabilidad al contratista, ni podrá

tomarse como base para reclamaciones, pues se entiende que el profesional que dirija la obra está

técnicamente capacitado y especializado en la materia y que el contratista al firmar el contrato

correspondiente, ha examinado cuidadosamente todos los documentos y se ha informado de todas las

condiciones que pueden afectar su obra, su costo y su plazo de entrega.

A continuación se enumeran las normas que deberán tenerse en cuanta para el diseño e

implementación de instalaciones eléctricas. ANSI C 37.20 Para tableros de distribución. NEMA 5-15 R para tomacorrientes monofásicos.

NEMA 6-20 r para tomacorrientes bifásicas. NEMA L 15-50 5 Para tomacorrientes trifásicas. ICONTEC 979 Para tubería conduit. ANSI/ EIA /TIA Normas para cableado estructurado. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE).

Norma Técnica Colombiana ICONTEC 2050, Código Eléctrico Colombiano. Norma Técnica Colombiana ICONTEC 3475, Electrotecnia – Tableros eléctricos. Norma Técnica Colombiana ICONTEC 2206, Equipos de conexión y puesta a tierra. Norma Técnica Colombiana ICONTEC 2597, Accesorios para mallas de puesta a tierra. La norma NTC 4552 para apantallamiento/protección contra rayos. Esta norma establece las

medidas que se deben adoptar para lograr la protección eficaz contra los riesgos asociados a la exposición directa o indirecta a las descargas eléctricas atmosféricas de personas, animales, equipos y el entorno, así como los criterios y procedimientos de evaluación de riesgo en una

estructura o en sus acometidas de servicio debido a descargas de rayos a tierra. BICSI 002 Data Center Design and Implementation Best Practices. El estándar proporciona mejores

prácticas y métodos de aplicación que complementan la TIA, CENELEC, ISO/IEC y otras publicaron las normas de centros de cableado. Es principalmente un diseño estándar, con requisitos de instalación y directrices relacionadas a la aplicación de un diseño. La norma incluye otros requisitos de instalación y directrices para los centros de datos.

IEEE 1100 – 05 (Recommended Practice for Powering and Grounding Sensitive Electronic Equipment).

EIA/TIA 942. Norma para diseño y construcción de DATA CENTER

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puede ser hecha sin permiso escrito. Ningún párrafo de esta publicación puede ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente sin un consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.

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Para casos particulares de la industria petrolera, se deberán tener en cuenta

todas las recomendaciones que sobre el particular se deben en el momento de hacer el

diseño.

4. DESARROLLO

4.1 SOLUCION DE ENERGIA

4.1.1 Visita De Inspección

Para realizar un diseño, se debe hacer una visita de inspección al sitio con el formato

establecido de site Survey de energía, que comprende las siguientes actividades y solo se

ejecuta en caso de que Ecopetrol así lo solicite.

Localización, descripción del sitio

Caseta Caseta para sistema contra incendio, interior o exterior Sistema de potencia (sistema eléctrico, tableros, protecciones TVSS AC y DC, etc.) Sistema de banco de baterías Cargadores de baterías Sistema de comunicaciones (rack, radios de comunicación) Bandeja tipo escalerilla porta cabales Sistema de iluminación interna, externa y luces de emergencia UPS Sistema de alarma Sistema aire acondicionado Sistema contra incendio

Levantamiento y descripción del estado de los siguientes tipos de Infraestructura.

Sistemas de alimentación y respaldo, distribución, acometidas, puntos de

conexión, grupos electrógenos, transferencias, protecciones eléctricas, ducterías y

bandejas, sistemas solares, sistemas de puesta a tierra, y adecuaciones eléctricas

según norma RETIE.

Mediciones de resistencia de puesta a tierra, corrientes por fase, neutro y tierra,

voltajes fases fase y neutro a tierra, potencias, y temperaturas.

Mecánica: Acondicionamiento ambiental.

Sistemas de infraestructura complementarios: CCTV, monitoreo, gestión, control

de accesos.

Sistemas alternativos energía solar

Paneles solares


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Estructura (soportes) para instalación de paneles solares Reguladores Inversores Cableado eléctrico Acometidas

Sistemas Puesta a Tierra (SPT)

Tratamiento de tierras Excavaciones Anillos de equipotencialización Halo te tierra Platinas de cobre para aterrizajes (bus-bar) Varillas de cobre-cobre Soldadura Cadweld Bobina de choque

Planta eléctrica

Transferencia Silenciador Batería Cargador de baterías Tanque de combustible SPT. Tablero de distribución principal Precalentador Infraestructura de montaje

Listado de anomalías detallado del estado general de las instalaciones y condiciones de seguridad física de las repetidoras, centros de comunicaciones y centros de cableado.

4.1.2 Varios

Registros fotográficos.

Grado de peligrosidad que presenta.

Sugerencia, se modifica la infraestructura eléctrica haciendo re uso de la existente,

se debe reemplazar, se retira y traslada para soportar otro sistema, se debe retirar para

realizar proceso de chatarrización o ingeniería inversa.

4.1.3 Contenido del informe de Visita de Inspección

Al finalizar los trabajos el contratista debe entregar a ECOPETROL S.A el informe de visita

descrito en el Anexo.


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4.2 MARCAS SELECCIONADAS

ECOPETROL para este proceso se basará en la lista de marcas aceptadas que se encuentra vigente,

de la cual sólo se tendrán en cuenta transformadores, baterías, UPS de propósito general y

generadores, los demás equipos requeridos para la ejecución de este proyecto como Rectificadores,

inversores, conversores, plantas de emergencias y aires acondicionados deberán ser compatibles

con la arquitectura actual, los sistemas monitoreo y control y las marcas existentes como Eaton,

Emerson, Mitsubishi, Power ware, garantizando que cumplan con las condiciones técnicas exigidas

para Rectificadores, Inversores, Conversores, Aires acondicionados y plantas de emergencia.

Tabla 1. Marcas aceptadas vigentes según equipos requeridos

DESCRIPCIÓN MARCA ACEPTADA

Transformadores de

Distribución

Tesla

Magnetron

FYR

SUNTEC

RYMEL

SIEMENS

GENERAL ELECTRIC

ABB

SCHNEIDER ELECTRIC

Baterías Para Control de

Cuartos de UPS

GND/EXIDE

OREMA

NATIONAL BATERY

ENERSYS

UPS Para Propósito

General Tipo Data Center

EMERSON/ LIEBERT

SCHNEIDER/APC

TOSHIBA

POWERWARE

MITSUBISHI

Generadores de

Emergencia

STRUVER

CUMMINS/ONAN

CATERPILLAR/MAIA

LISTER/LEROY SOMER

4.3 ARQUITECTURA SOLUCION DE INFRAESTRUCTURA BÁSICA PARA CUARTOS DE

TELECOMUNICACIONES.

A continuación se muestra la arquitectura propuesta para la infraestructura básica de cuartos de

telecomunicaciones. En el diagrama no se muestran los sistemas complementarios (CCTV, control

de acceso, sistemas de detección y extinción de incendios).


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Figura 1. Arquitectura Solución IB

4.4 CRITERIOS DE DISEÑO

4.4.1 Equipos de energía

A continuación se definen los parámetros de diseño de una estación o cuarto de

comunicación, para un sitio nuevo o una adecuación en un sitio existente:

El tablero de distribución general se define de manera estándar con breaker

enchúfales, barraje de tierra y neutro, con espacio para totalizador. Con una capacidad de 24 circuitos para estaciones y de 36 para cerros. Para cambiar el cableado existente o realizar una reforma en el mismo se deben

tener presentes la opción de aprovechar la infraestructura existente, o realizar la instalación con tubería EMT ó galvanizada de acuerdo con el lugar de instalación teniendo presente todos los accesorios adecuados para su instalación, sobrepuesta y solo donde sea totalmente necesario se evaluará la situación particular de realizar canalización. En caso tal que la acometida presente pérdidas por regulación mayores al 2%, se debe

validar el estado actual del conductor y verificar si se puede realizar la conexión desde un nivel de tensión mayor y usar transformadores reductores para garantizar la tensión requerida en la caseta ó cuarto de equipos. Los tableros nuevos o cambio de tableros existentes, deberán tener la capacidad de

diseño, o de las cargas actuales más un 30% de crecimiento. Todas las cargas de AC deben ir conectadas directamente al tablero de distribución AC y

las cargas DC deben ir conectadas a un LVD (Dispositivo de desconexión por bajo voltaje) instalado a la salida de los rectificadores.


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Todos los equipos de rectificación, baterías e inversión deben tener una configuración en N+1, para garantizar la redundancia y confiabilidad del sistema. Todas cargas (Incluidos los bancos de baterías) deben estar protegidas con un

dispositivo de protección por sobre corriente (Fusible o breaker), que permita su desconexión, manipulación o mantenimiento. Los equipos de rectificación deben ser cargados como máximo al 80% de la capacidad

nominal del equipo y teniendo una disponibilidad de reserva adicional del 30%. La recarga de las baterías no debe sobrepasar un límite máximo de tiempo de 24 horas al

80% de su carga total.

Para el respaldo por baterías, según el tipo de sitio se define los siguientes tiempos:

Estación de transporte de crudo, con Generador, 4 horas. Estación de transporte de crudo sin generador y Campos de producción, 8 horas Repetidora o Cerro con Celda Solar y Generador 24 horas. Repetidora o Cerro con generador 24 horas.

Para las plantas eléctricas o grupo electrógeno se define como estándar de respaldo

paraCerros una autonomía de 7 días, para sitios con celdas solares 48 horas. Para sitios VIT confirmar la disponibilidad y viabilidad de conexión a la planta de respaldo

de la estación o campo. (verificar con VIT el alcance de los trabajos de reforzamiento ejecutados, censo de los sitios intervenidos, y el alcance de los mismos, incluida a la viabilidad de tener acceso a los nuevos tableros de distribución implementados para el traslado total de cargas del sitio). La planta instalada debe soportar la carga de diseño del sitio incluyendo el consumo de

energía para dar recarga a los bancos de baterías y el consumo de los AA tanto en el trabajo continuo como en la corriente de arranque. La gobernabilidad de los sistemas de respaldo entre Celdas Solares y Planta Eléctrica

para no tener consumos de combustible innecesario, se debe hacer mediante un sistema que priorice la fuente de energía (Transferencia).

4.4.2 Aires acondicionados

A continuación se definen los parámetros de diseño de una estación o cuarto de comunicación, para un sitio nuevo o una adecuación en un sitio existente:

Los equipos de Aires Acondicionado a instalar serán de precisión con control por

temperatura y sistema de Ciclado. Los equipos serán instalados N+1. Los equipos de AA serán de 2 a 5 Toneladas, para todos los sitios, en cerros y

estaciones. La capacidad final dependerá del equipo deberá ser diseñada para la carga específica de cada sitio. Se debe tener presente la refrigeración y ventilación para los cuartos de baterías,

para la extracción de los cuartos de baterías.

4.4.3 TVSS (Protección de sobretensión)

Como mínimo se deben dejar instalado dos equipos de protección uno Clase C para la acometida principal y uno de Clase B dentro del cuarto de comunicaciones como protección del tablero general de distribución.


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4.4.4 Sistemas de detección y extinción de incendio

Los sistemas de detección y extinción de incendios deberán cumplir con las

especificaciones de Ecopetrol de sistemas con agentes limpios.

Para las Estaciones el sistema a implementar será de detección y extinción con agente limpio,

que será gestionado por la autoridad competente.

Para los Cerros el sistema solo será de detección y la extinción de manera manual con

extintores.

4.4.5 Sistemas complementarios

En los Cerros se debe verificar los controles de acceso y seguridad. Cada sitio tendrá un sistema de información de acceso en la puerta. Confirmar el funcionamiento de los sistemas de vigilancia y la viabilidad de la instalación

posterior.

4.4.6 Disposición final

El sitio intervenido debe quedar en perfectas condiciones de limpieza. Se deben retirar todos los sobrantes de material. Se deben retirar los equipos designados por ECP y ser entregados según Disponga ECP.

4.5 MEMORIAS DE CÁLCULO Y CONSIDERACIONES DE LA ENTREGA DE LOS DISEÑOS

Cada diseño entregado deberá contener la siguiente

información:

- Estado Actual: Descripción del estado actual del sitio. Esta información hace parte del site

survey

Ubicación: Plano de Ubicación del sito o cuarto y descripción del acceso o llegada al sitio

Estructura Vertical: Descripción de las estructuras verticales (torres, mástiles) que

existen en el sitio, del estado de las mismas, de la cimentación, línea de vida, sistema

de apantallamiento, del cerramiento, del sistema de puesta a tierra y las escalerillas

porta cables.

Caseta: Descripción del estado de la caseta o cuarto de comunicaciones, de los muros,

techos y ventanas, puertas

Registro Fotográfico del estado actual del Sitio de: Torre, sistema de tierra de torre y

caseta, paredes, techo, ventana, escalerillas, aires acondicionados, equipos de energía,

tablero de distribución, escalerillas dentro y fuera del cuarto, estado del cableado, techo,

piso, sistemas complementarios y bancos de baterías.

Inventario de Equipos por Rack.

Diagrama Unifilar de la instalación existente

Plano en planta y/o detalle en Cuarto con Ubicación de equipos

Plano del sistema eléctrico y de tierras.


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Sistema de puesta a tierra

Sistema eléctrico instalado

Sistema de Aires Acondicionado

Planta Eléctrica

Sistema Contra Incendio

- Descripción de las adecuaciones propuestas

Torre

Caseta y Cuarto

Sistema de Puesta a Tierra

Sistema de Potencia alimentación y Respaldo

Planta Eléctrica

Sistema contra Incendio

Sistemas complementarios (Monitoreo Seguridad y otros)

- Memorias de cálculo: Todos los diseños presentados deberán estar soportados por al

menos por las siguientes consideraciones y memorias de cálculo:

Diagrama unifilar propuesto de todo el sistema Planos de escalerillas Planos del sistema de iluminación Planos del sistema de puesta a tierra Planos de ubicación de equipos Cálculo de la capacidad del aire acondicionado. Cálculo de capacidad de los equipos de energía Cálculos de carga de todo el sistema Cálculo de acometida principal

- Cantidades de obra y presupuesto

- Cronograma de ejecución detallado

4.6 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

4.6.1 Rectificador a 208V AC /-48 V DC – de 50 A hasta 300 A

Trifásico (con capacidad de conexión monofásica) con voltaje de entrada 208/220/120 V AC

y voltaje de salida -48 V DC, N+1, módulo de distribución para 4 Fusibles tipo NH ó breakers

de protección por línea para baterías entre 100 y 600 A cada uno (esta distribución se debe

utilizar de acuerdo con las necesidades garantizando la conectividad entre bancos y

rectificadores) y módulo de control, con gestión SNMP, con módulo de distribución DC con

24 breakers.

La capacidad final del sistema deberá ser dimensionada de acuerdo a los parámetros de diseño descritos en el capítulo anterior.

4.6.1.1. Características generales del equipo.


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Tensión de entrada: 208/220/120 V AC. Variación de Voltaje Permitida la entrada sin pérdida de potencia a la salida: 185

a 260 V AC. Posibilidades de conexión de entrada: Trifásica ó monofásica 208/220/120 V AC.

Frecuencia: 60 HZ. Rango de frecuencia de red: 45 a 65 HZ. Posibilidad de operación continua o en paralelo de las unidades, bajo el

principio de carga compartida . Posibilidad de operar cada módulo de forma individual. Posibilidad de ampliación de potencia sin des energización (en caliente). Disponible para ser montado Rack auto soportado cerrado.

4.6.1.2. Componentes de cada sistema

Cada uno de los rectificadores debe estar integrado por los siguientes componentes como

mínimo:

N +1 módulos rectificadores. Un (1) módulo de distribución de corriente continúa. Un (1) módulo de distribución de baterías. (Por fusibles ó protecciones de

acuerdo a las necesidades para garantizar la conectividad con el sistema y con las capacidades requeridas)

Capacidad de manejar hasta tres bancos de baterías. Un (1) módulo de control y supervisión del sistema. Un (1) módulo de distribución para 12 o 24 posiciones incluidos breakers. Compensación de voltaje por temperatura. Un (1) módulo de desconexión de baterías por bajo voltaje (LVD). Supresor de Sobretensión clase B.

4.6.1.3. Módulos rectificadores

Los rectificadores son de modo conmutado “switch mode”, con tecnología de alta

frecuencia.

Deben Cumplir con las siguientes especificaciones como mínimo:

Corriente de entrada: Según equipo requerido. Rango de tensión de salida: desde - 42 hasta - 58 VDC. Corriente nominal de salida: Según equipo requerido. Potencia de salida nominal: Según equipo requerido. Factor de potencia superior (50-100% carga): >0.98. Eficiencia (50-100% de carga): >= 80%. Temperatura de operación: 5°C a 60°C. Elevación: Sin derrateo hasta los 1500m.

Módulo de control y supervisión.

La unidad de supervisión y control debe controlar todos los módulos rectificadores

instalados e indicar:


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Estado del sistema Alarmas

Debe proporcionar acceso a la configuración de:

Voltajes de operación Niveles de alarma Niveles de disparo Configuración de opciones

Debe realizar las siguientes funciones:

Indicación estado del sistema Indicación de alarmas Configuración de voltajes de operación Configuración de niveles de alarma Configuración de niveles de disparo Mediciones de voltaje Medición de corriente de carga, de baterías y de rectificador. Mediciones de temperatura. Desconexión de baterías por bajo voltaje. Ajustar los niveles de alarma. Carga de igualación manual y automática. Compensación de voltaje por temperatura. Mínimo 2 relays de salida programables. Log de alarmas. Actualización del Firmware. Ajuste de los niveles de activación e inhibición del dispositivo LVD. Arranque escalonado de los módulos de rectificación. Control de corriente de carga. Economizador de energía (permite que los módulos operen siempre en

condiciones de carga superiores al 50%).

Debe contar con las siguientes interfaces y características:

Puerto para conexión a un PC local. Puerto Ethernet para gestión vía SNMP Versión 3.

4.6.2 Conversor A -48 V DC/-24 V DC DE 50-250 A.

Conversor DC/DC -48/-24 V DC, N+1.

Para operación continua, operación en paralelo bajo el principio de carga compartida,

pero con posibilidades de operar cada módulo de forma individual y posibilidad de

ampliación de carga sin des- energización (en caliente).

4.6.2.1 Especificaciones generales del módulo


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4.6.2.1.1. Entrada

Rango de voltaje de entrada: - 48 V DC +/- 20%.

Protección de entrada dimensionada para la protección del equipo

4.6.2.1.2. Salida.

Rango de voltaje: 20 a 30 V DC. Configuración por defecto: 26,5 V DC. Eficiencia: >= 84%.

Protección de salida dimensionada para las cargas existentes y 5 protecciones de reserva

4.6.2.1.3. Otros.

Temperatura de operación: de >= 5°C a <=60°C. Elevación: Hasta 900m sin derrateo. Puerto Ethernet para gestión vía snmp o contactos secos Operación en paralelo bajo el principio de carga compartida. Posibilidad de operar cada módulo de forma individual. Posibilidad de ampliación de potencia sin des-energización (en caliente).

4.6.2.2 Inversor A -48 V DC/ DE 1 HASTA 10 KVA.

Inversor con voltaje de entrada -48 VDC y 120 VAC, y voltaje de salida 120 VAC.

4.6.2.3 Características generales del sistema.

Modulación por ancho de pulso PWM y transistores de potencia IGBT. Forma de Onda Senoidal Pura de la tensión de salida (controlada por software y

un microprocesador DSP). Ampliación de capacidad hasta el valor indicado, mediante la adición únicamente de

módulos inversores.

Protección de entrada dimensionada para la protección del equipo

4.6.2.4 Componentes del sistema.

Posibilidad de N +1 módulos inversores. Switches estático en cada módulo. Bypass manual para todo el sistema. Un (1) módulo de control y supervisión del sistema.

Supresor de Sobretensión.

4.6.2.5 Módulos Inversores

4.6.2.5.1 Entrada


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Voltaje de entrada en DC: -48 +/- 20% V DC Voltaje de entrada AC: 120 V AC Frecuencia: 60 HZ

4.6.2.5.2 Salida

Voltaje de salida: 120 V AC Regulación: <= +/- 5% Frecuencia: 60 HZ Regulación de frecuencia: +/- 0,5% Eficiencia (del 50% al 100% de la carga): >= 89% Capacidad de sobrecarga: 150% durante 4 segundos

Protección de salida dimensionada para las cargas existentes y 5 protecciones de reserva

4.6.2.6 Ambientales

Temperatura de operación: de 0 a 50°C Elevación: 0 a +1500 m sin derrateo.

4.6.2.7 Sistema de supervisión y control.

4.6.2.7.1 Monitoreo Local y remoto.

Los que proporcione el equipos

4.6.2.7.2 Alarmas

Log de alarmas. Puerto para conexión a un PC local Puerto Ethernet para gestión vía SNMP.

4.6.3 PDU de 50 a 100 KVA

Incluye el transformador de aislamiento, factor K = 13 con doble SHIELD de

apantallamiento.

Celdas auto soportadas, en lámina de acero CR C-14 y 16, de doble servicio,

equipada con puerta frontal y posterior ciegas, en lámina CR, incluyendo por cada

frente dos (2) paneles de interruptores de dos barrajes independientes, con capacidad

para salidas por barraje de 48 circuitos

- 10 Interruptores AC tipo Enchufable monofásicos, de la capacidad definida con

ECP. - 10 Interruptores AC tipo Enchufable bifásicos, de la capacidad definida con

ECP. - 6 Interruptores AC tipo Enchufable trifásicos, de la capacidad definida con ECP. - Totalizador y gestión para cada barraje.

De frente muerto; esto es, de tal manera que el operario pueda maniobrar los

equipos sin peligro de entrar en contacto con las partes vivas.

Diseñado para instalar en filas de Racks.


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Placas acrílicas, luz interior, barrajes para neutro y tierra, aisladores,

carta/documento de cumplimiento RETIE.

DPS clase B.

Analizador de Redes.

Sistema de gestión y monitoreo para cada circuito.

Panel de monitoreo y gestión de potencia, para medida en tiempo real de voltajes,

corrientes y potencias.

4.6.4 UPS (10 A 30 KVA). Trifásica, con voltaje de entrada 208 VAC, voltaje de entrada 208

VAC, voltaje de salida 208/120 V AC 60 Hz.

4.6.4.1 Modo de operación.

Se exceptúa la posibilidad de conexión de hasta 4 UPS en paralelo, el DUAL BUS y DUAL INPUT.

4.6.4.2 Descripción general de la UPS

La UPS deberá ser de tipo ON – LINE de Doble conversión, con tecnología PWM, Bypass de mantenimiento, respaldo por baterías según se solicite, con tarjeta de gestión SNMP.

Adjuntar certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía,

en el momento de entrega de los equipos

Características y tecnología:

Tecnología de modulación por ancho de pulso (PWM) con IGBT a la entrada (rectificador)

y a la salida (inversor) de la UPS.

Procesador de Señales Digitales (DSP) utilizando PWM.

Banco de baterías para la autonomía especificada a plena carga.

Puerto Ethernet para gestión vía SNMP versión 3.

Transformador de aislamiento a la salida de la UPS.

Mitigación activa para armónicos de entrada reflejados (sin filtros pasivos).

Apagado local y remoto.

Breaker de alimentación del sistema de UPS (en caso de alimentación de Bypass de

manera independiente, se deberá suministrar un breaker adicional).

4.6.4.3 Características de entrada.

Voltaje nominal de entrada: 208 V AC.

Rango del voltaje de entrada: +10%, -15%.

Frecuencia de entrada y rango de variación: 60 Hz + 5%.

Factor de potencia de entrada: 0.98 en atraso @ voltaje nominal y plena carga.

4.6.4.4 Características de Salida

Voltaje nominal de salida: 208/120 V AC, 3 fases, 5 hilos.

Transformador de aislamiento original de fábrica. Frecuencia de salida 60 Hz + - 0,1%.


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Distorsión armónica del voltaje de salida:

- 2% THD máxima con 100% de carga lineal. - <= 5% THD máxima con 100% de carga no lineal.

4.6.4.5 Bypass y conmutador Estático

Voltaje nominal de entrada: 208/120V, 3 fases, 4 hilos.

El sistema de bypass debe proveer potencia ininterrumpida a la carga cuando cualquiera de los siguientes límites es excedido:

Bajo voltaje o sobre voltaje a la salida del inversor.

Exceso de sobrecargas en la capacidad del inversor.

Bajo voltaje o sobre voltaje en el circuito DC.

Voltaje final del sistema de batería es alcanzado (bypass fuente presente y disponible).

Falla en el sistema (es decir, falla lógica, fusible abierto).

4.6.4.6 Bypass de Mantenimiento.

El sistema UPS deberá estar equipado con un MBS interno o externo que permita mantenimiento seguro y confiable del UPS. El MBS deberá ser de tipo Make-Before-Break, es decir “cero energía” para asegurar confiabilidad y seguridad al personal durante el mantenimiento.

4.6.4.7 Condiciones Ambientales

Eficiencia mayor o igual al 89% desde el 50 al 100% de la carga, "en modo on - line".

Altura de operación: La UPS deberá estar diseñada para trabajar sin pérdidas de

derrateo de potencia desde 0 m hasta 1000 m.

4.6.4.8 Confiabilidad

MTBF del sistema de UPS >= 100.000 horas.

4.6.4.9 Transformadores

Auto transformador externo tipo seco para acople de tensión de entrada (si se requiere según voltaje de entrada). Transformador externo tipo seco para aislamiento galvánico a la salida de la UPS con factor K igual o superior a 13.

4.6.4.10 Sistema de baterías

Deberá proveer el tiempo de respaldo especificado para el inversor, cuando el

UPS está suministrando el 100% de carga.


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Tipo Plomo Ácido, secas, selladas, libres de mantenimiento.

Tecnología AGM tipo VRLA.

Vida útil de 10 años en servicio de flotación @ 25 grados centígrados.

4.6.4.11 Comunicaciones e interfaz de estado del sistema.

Interfaz de comunicaciones Ethernet con manejo de protocolo SNMP versión 3, y al menos

cuatro (4) contactos normalmente abiertos de tipo seco de salida.

Interfaz de usuario en display LCD, o LED, para lectura de parámetros y estado de la

máquina. Log de alarmas.

4.6.5 UPS (1 A 6 KVA), Monofásica 120/ 220 VAC, 60 Hz

4.6.5.1 Descripción general de la UPS

La UPS deberá ser de tipo ON – LINE de Doble conversión, con tecnología PWM, respaldo por

baterías según se solicite, tarjeta de gestión SNMP y protección de entrada dimensionada con la

capacidad de la UPS, acometida de alimentación desde el tablero de distribución al punto de

ubicación del equipo.

El equipo a suministrar debe cumplir como mínimo con las siguientes normas:

Adjuntar certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía,


Características y tecnología:

Procesador de Señales Digitales (DSP) utilizando PWM.

Banco de baterías para la autonomía especificada a plena carga.

Puerto Ethernet para gestión vía snmp.

Apagado local o remoto.

4.6.5.2 Características de entrada

Tipo: on-line de doble conversión

Voltaje de entrada 120 o 220 VAC.

Frecuencia de operación: 60 HZ.

Factor de potencia: 0,9 a máxima carga.

4.6.5.3 Características de salida

Regulación de voltaje: -10%/+6%. Frecuencia: 57 HZ a 63 HZ.


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Factor de potencia 0,7. Eficiencia del 85 % en modo On Line.

Distorsión armónica: 5% al 100% de la carga lineal y 7% al 100% de la carga no lineal.

105% de sobrecarga, y apagado en un minuto. Protección de corto circuito. Sobrecarga: 105% de sobrecarga y apagado en un minuto Voltaje de salida: 120 V Ac

4.6.5.4 Otros

Baterías VRLA libres de mantenimiento, con 3 años de vida útil. Atura: desde 0 hasta 2000 m sin pérdida de potencia. Panel de control frontal. Interfaz de usuario en display LCD, o panel de LED, para lectura de parámetros y

estado de la máquina. Log de alarmas. Puerto Ethernet para gestión vía snmp versión 3.

4.6.6 Banco de baterías para equipos DC de 200 A 800 AH.

Las siguientes especificaciones aplican para sistemas DC:

4.6.6.1 Normas de aplicación.

Certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía, en el

momento de entrega de los equipos

4.6.6.2 Características Generales.

Voltaje del banco: - 48 V DC.

Capacidad: 100 a 800 AH

4.6.6.3 Características del banco

Baterías selladas, libres de mantenimiento.

Tipo VRLA (Valve Regulated Lead Acid Batteries).

Tecnología AGM, con eficiente recombinación de gases al 95%.

Los bancos de baterías deben ser de - 48Vdc, con el positivo sólidamente conectado

a tierra.

Vida útil de 10 años para celdas de 12 voltios y 15 años para otra tensión.

Rack cerrado.

4.6.6.4 Características de las celdas.

Acceso frontal para montaje en Rack abierto o cerrado

Voltaje de Celda 2, 6 o 12 VDC.


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Número de Celdas 24, 8 o 4 según el voltaje de la celda

Los módulos deben ser libres de mantenimiento, selladas y con válvula reguladora.

Los separadores deben ser de fibra de vidrio y altamente resistentes al ácido.

La jarra y la cubierta deben ser construidas en material retardante al fuego resina ABS,

libre de fugas y resistente a impactos.

Placas positivas y negativas fabricadas bajo el sistema plomo – calcio.

Los módulos deben ser libres de mantenimiento, selladas y con válvula reguladora.

4.6.7 Aires acondicionados de precisión de 14 a 22 TR

Aunque los equipos de estas capacidades no se usan para cuartos y casetas de telecomunicaciones, a continuación se describen las especificaciones de estos equipos para ser usados en DATA CENTER.

4.6.7.1 Motores.

Alimentación a 208 voltios, trifásicos, 60 Hertz.

4.6.7.2 Sistema de Refrigeración

Conformado por:

Dos compresores. Serpentín

Evaporador de dos circuitos independientes, con sus respectivas válvulas de expansión. Válvulas de acceso para los lados de alta y baja presión del refrigerante. Debe utilizar refrigerante ecológico R-407C.

4.6.7.3 Compresores

De alta eficiencia, según tecnología ofertada.

Controles de operación y seguridad tales como: presóstato de alta, presóstato

de baja, calentador de aceite en el Carter y protección interna para sobrecarga.

4.6.7.4 Serpentín de evaporación

Tipo de expansión directa con aletas, tubos y distribuidor.

4.6.7.5 Sección calefactora

Mediante resistencias eléctricas aleteadas que operen a corriente trifásica con una

capacidad distribuida en un mínimo de dos etapas.

4.6.7.6 Humidificación

Según tecnología ofertada Tanque del humidificador con protección térmica y sensor de nivel.


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4.6.7.7 Condensadora Remota Enfriada por Aire

Tipo intemperie. Operación con control anti-congelamiento y a temperatura ambiente de 100°C. Motor de trabajo pesado acoplado directamente al ventilador, con rodamientos de

lubricación permanente y con protección interna contra sobrecargas. Incluye válvulas de carga, válvulas de servicio, indicadoras de humedad y líquidas.

4.6.7.8 Nivel de ruido

Nivel de ruido igual o menor a 60 dB, cuando son medidos a 1 metro de distancia a la

redonda, a 1.5 metros de altura del piso y en total operación el equipo.

4.6.7.9 Controles.

Unidad de control con las siguientes características y funciones:

Batería para mantener la programación en caso de falta de fluido eléctrico y batería de respaldo.

Interface para conexión a un sistema de monitoreo remoto con protocolo SNMP Versión 3.

Interruptor para la manejadora. Temporizador para impedir el arranque inmediato del equipo después de

interrupciones de energía. Control del caudal de aire por filtro sucios, baja temperatura o durante la des

humidificación. Control del ciclado corto del compresor. Reinicio automático del sistema después de una ausencia de energía. Alarmas del sistema. Log de eventos. Mediciones de temperatura, humedad y porcentaje de carga.

Horas de operación del equipo. Entradas análogas y digitales para sensores. Detección de smock y líquido en piso. Puerto Ethernet para gestión vía snmp.

4.6.7.10 Sistema de control para ciclado de aires.

Sistema de control para operación y ciclado de varios sistemas de aire acondicionado (rotación de los aires para balanceo de uso), con capacidad de manejar mínimo 4 aires, para monitoreo local y remoto.

4.6.7.11 Aires acondicionados tipo Shelter (Mochila).

A continuación se presentan las especificaciones de los aires acondicionados a instalar cuartos o casetas o gabinetes de telecomunicaciones. Aplican para unidades pequeñas desde 0.5 TR hasta 3 TR:


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Tensión de alimentación trifásica 208/220 V AC. Diseñado para aplicaciones en SHELTER, para ambientes de equipos electrónicos y

cuarto de telecomunicaciones. Todos los componentes contenidos en una sola unidad, sin unidad condensadora

adicional. Carcasa resistente a la corrosión, con recubrimientos en fibra de vidrio.

Montaje exterior, sin utiliza espacio interior.

Alambrado, cargado con refrigerante y probado en fábrica. Sistema de refrigeración interno, sin ductos. Compresor de alta eficiencia y bajo ruido Alarma de flujo de aire y filtro sucio. Sensor de temperatura.

Termóstato anti hielo. Auto restablecimiento tras ausencia de tensión. Contactos secos, libres de tensión, para alarmas.

Refrigerante R410C. Sistema de control para operación y ciclado del sistema de aire acondicionado, con

capacidad de manejar 2 aires. Interface para conexión a un sistema de monitoreo remoto con protocolo SNMP

Versión 3.

4.6.8 Aires acondicionados tipo SPLIT

Tensión de alimentación 220 AC Montaje unidad interior en vertical u horizontal, sin utiliza espacio interior. Alambrado, cargado con refrigerante y probado en fábrica de acuerdo a los

estándares internacionales. Sistema de refrigeración interno, sin ductos. Alarma de flujo de aire y filtro sucio. Sensor de temperatura.

Termóstato anti hielo. Auto restablecimiento tras ausencia de tensión. Contactos secos, libres de tensión, para alarmas. Refrigerante R410C. Sistema de control para operación y ciclado del sistema de aire acondicionado, con

capacidad de manejar 2 aires. Interface para conexión a un sistema de monitoreo remoto con protocolo SNMP

Versión 3. Sistema de refrigeración interno y sin ductos

4.6.9 Plantas de emergencia y transferencias

Moto generadores con motor tipo DIESEL de dos a cuatro cilindros y enfriado por agua, acoplado al generador en forma directa sobre una base anti vibratoria.

4.6.9.1 Normas de aplicación

Adjuntar certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía

en el momento de entrega de los equipos.

4.6.9.2 Motor


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Tipo Diesel de dos a cuatro cilindros. De arranque y aceleración instantánea. Inyección directa. Gobernador automático.

Enfriado por agua. Lubricación forzada, de presión total positiva y constante por medio de una

bomba tipo engranajes, sumergida en Carter. Combustible petróleo Diesel No.2; con bomba de inyección lineal y con una

bomba de combustible de aspiración hasta 1,8m con cebador manual, con tuberías flexibles de combustible y de alta presión.

Base tanque para su almacenamiento de 30 galones. Aspiración natural. Arranque eléctrico de 12 ó 24 V DC.

Alternador integrado al motor. Batería de 12 V ó 24 V, plomo acido. Cargador automático de baterías de pulsos, con polo negativo a tierra. Filtros de aire tipo seco, de combustible Diesel y de aceite de flujo total. Silenciador súper crítico.

Amortiguadores de vibración integrados. Dispositivo de parada automática por: Alta temperatura del refrigerante, Baja presión

de aceite, Sobre revoluciones o Bajo Nivel de refrigerante. Sistema de escape.

4.6.9.3 Generador.

Sincrónico, hasta de 4 polos, campo rotativo, trifásico, sin escobillas, de una balinera. Directamente acoplado al motor. 1% máxima variación de tensión.

Auto regulado con AVR. Aislamiento clase “H”. Elevación estándar de temperatura, 150°C en Stand By. Distorsión Harmónica, < al 3% para cualquier harmónico simple, < al 5% del total

sin carga hasta carga lineal total. Capacidad una vez dada la orden de arranque, de tener en un solo paso el 100% de

la carga y el 100% de la potencia especificada.

4.6.9.4 Tablero de Control Electrónico

Gabinete metálico, montados sobre el chasis.

Tipo auto soportado. Pulsadores: Manual (de arranque y parada de grupo), automático con arranque remoto a dos hilos. Indicadores de alarma de: presión de aceite, carga de batería y temperatura del refrigerante, velocidad, voltaje y frecuencia. Instrumentos de control de motor: Termómetro, manómetro y horómetro.

Instrumentos de medida alterna: Voltímetro, amperímetro y frecuencímetro.

4.6.9.5 Transferencia automática


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Tipo motorizada, de doble tiro u otro sistema con las mismas funcionalidades de estas, se aceptan transferencias con contactores, ni transferencias de fabricación nacional.

Adjuntar certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía, , en el momento de entrega de los equipos

4.6.9.6 Monitoreo y supervisión.

Interfaz para gestión remota, vía protocolo SNMP sobre TCP/IP. Capacidad de dar arranque y parada de manera remota. Capacidad encendido automático programable.

4.6.9.7 Tanque de Combustible Externo.

Tanque vertical fabricado en lámina CR de 1/8”, con tapas rebordeadas Capacidad de 300 galones. Sensores de nivel, para 100% y 30% de llenado de tanque. Manhole en la tapa superior de mínimo 50 cm. de diámetro atornillable con tornillería

en acero inoxidable. Punto de llenado en la tapa superior de 2’’ de diámetro, con tapón galvanizado roscado

y candado. Este punto sobresale de la tapa superior 15cm. Punto de salida de combustible en 3/8’’ de diámetro con válvula de bola, ubicado

en la parte lateral inferior, a 7 cm del fondo. Drenaje en la tapa inferior en ½’’ de diámetro, con tapón macho. Detalles y ubicación de

drenaje a definir previo instalación. Punto de desfogue de 1 ½’’ diámetro, con codo de 180 grados ubicados en la tapa

superior del tanque. El codo quedará 10 cm sobre la tapa.

Punto de retorno de combustible en 3/8’’de diámetro, unión roscada ubicada en la tapa

superior. La base del tanque será un anillo en lámina de 1/8”, y de 25 cm de altura. Láminas galvanizadas en frío, con tratamiento previo de limpieza tipo sand blasting,

Puntos de soldadura cubiertos con pintura de Zinc. Conjunto pintado con base anti corrosiva epóxica y pintura de acabado en poliuretano

gris, el cual en total presentarán un espesor de 8 mills inch.

Diámetro interior: 100 cm. Altura interna: 150 cm.

Sensores de nivel, para 100% y 30% de la capacidad del tanque con niples

galvanizado accesorios de conexión y manguera transparente con sus abrazaderas

inoxidables. Esta manguera protegida con malla. Instalado sobre una placa de concreto de 1.4 X 1.4. Cola de cable desnudo 2/0 con su respectivo Terminal, unida a la malla o

una barraje equipotencial, para aterrizar la carcasa del generador. El tanque siempre debe ir ubicado del lado del generador o al frente de este.

4.6.9.8 Cabina Insonora.

Cabina insonora, tipo outdoor.

Nivel de ruido inferior a 70 db (A) medido a 1 metro de distancia de la cabina. Con dos puertas laterales y de fácil acceso a todos los elemento de la planta. Construida en lámina de acero galvanizado calibre 16.


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Tipo auto soportado. Para montaje sobre una base de placa en concreto. Paneles recubiertos internamente con una combinación de materiales con absorción

acústica NRC 0.8, a base de fibra de vidrio, incombustible con acabado en tela negra y mezclada con lámina de caucho rígida.

Con sistema de silenciadores o trampas con materiales sono absorbentes y espacios sono amortiguados.

Disipación del calor mediante convección. Toma de aire por la parte posterior y descarga del aire caliente a través de

una trampa conectada al radiador por la parte frontal. Silenciador adicional de absorción directa al silenciador provisto con la planta eléctrica.

Empaque de sellamiento entre el marco y la puerta. Bisagras y chapas tipo industrial. Acabados en componente de acero galvanizado y pre tratados con fosfato de zinc

anterior a la base y pintura horneable mezclada técnicamente del color que seleccione el coordinador técnico.

La planta y cabina deberán contar con todos los elementos de fijación y anclaje a la placa de concreto respectiva.

4.6.9.9 Cabina.

Cabina tipo outdoor. Construida en lámina de acero galvanizado calibre 16. Tipo auto soportado. Para montaje sobre una base de placa en concreto Paneles recubiertos internamente con una combinación de materiales con absorción

acústica NRC 0.8, a base de fibra de vidrio, incombustible con acabado en tela negra y mezclada con lámina de caucho rígida.

Con sistema de silenciadores o trampas con materiales sono absorbentes y

espacios sono amortiguados. Disipación del calor mediante convección. Toma de aire por la parte posterior y descarga del aire caliente a través de

una trampa conectada al radiador por la parte frontal. Silenciador adicional de absorción directa al silenciador provisto con la planta eléctrica

Empaque de sellamiento entre el marco y la puerta. Bisagras y chapas tipo industrial. Acabados en componente de acero galvanizado y pre tratados con fosfato de zinc

anterior a la base y pintura horneable mezclada técnicamente del color que seleccione el coordinador técnico.

La planta y cabina deberán contar con todos los elementos de fijación y anclaje a la placa de concreto respectiva.

4.7 PUERTA CORTAFUEGO

NORMAS

- UNI9723 para homologación de acero. Alistamiento interior - CSI/CERT conforme con la certificación del producto. - Adjuntar certificación RETIE, según reglamento del Ministerio de Minas y Energía,



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CARACTERÍSTICA

- Resistencia al fuego de 120 minutos - Hoja Electrozincada. Acabado con pintura Epoxi Horneada del color requerido - Marco Electrozincado en Z. - Cerradura Ignífuga de un punto, predispuesta para cilindro tipo yale. - Contra cerradura ignífuga con liberador manual - Cilindro Patent. - llave Patent. - Kit manija + manija autoextingible. - Bisagras de construcción electrocincadas con protección antidesgaste. - juntas intumescentes en el marco en sus tres lados. - refuerzos internos para montaje de barral y cierrapuertas. - selector de cierre.

4.8 SISTEMAS DE GESTIÓN

Para los siguientes tipos de equipos se deberá suministrar sistemas de gestión y

supervisión remoto:

- Rectificadores - Conversores - Inversores - UPS

- Aires acondicionados - Plantas de emergencia

Acceso vía protocolo SNMP V3 o posterior. Interface gráfica vía Web. El sistema de gestión abierto e integrable a cualquier sistema NMS. Notificación de alarmas y fallas vía e-mail.

Plataforma de Gestión para todos los dispositivos, con 500 licencias disponibles. Software de gestión para instalación en un PC en ambiente Windows 2008 El costo del sistema de gestión deberá estar incluido en el costo de cada uno de los equipos.

4.9 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

A continuación se hace una breve descripción de los sistemas de puesta a tierra para una caseta y torre de telecomunicaciones existente. Estas especificaciones se presentan con un mayor detalle en el documento de especificaciones para torres y casetas de telecomunicaciones. Para la torre se define como estándar la instalación de dos bajantes desde el pararrayos cumpliendo lo descrito en el documento de especificaciones de torres y casetas, teniendo presente la siguiente disposición:

- En cerros las bajantes serán instaladas en cable de ACSR calibre 4/0 unido al

sistema con conectores bimetálicos y unidas a los montates de la torre por medio de cinta bandit de ½” con hebilla.

- En las estaciones las bajantes serán en Cu calibre 2/0 AWG, desnudo.


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En la base de la torre las patas serán aterrizadas mediante dos colas o jumper en cable 2/0 Cu AWG, desnudo.

Adicional a las bajantes del pararrayos se realizará la instalación de mínimo dos barrajes de Cu o de Aluminio para el aterrizaje de equipos instalados en la torre, según la valoración de las antenas instaladas se instalaran barrajes a 2 metros de la parte inferior de los equipos. (El Barraje de tierra tanto inferior y superior aislado, interconectados y puestos a tierra en cámara de inspección más cercana, garantizando que el SPT que equipo potencializado en su totalidad).

Para tener un cubrimiento más completo en las torres donde se supere los 25 metros, se realizar la instalación de un anillo equipotencial a una altura de 25 metros.

Toda la estructura metálica de la estación debe ser aterrizada y el sistema equipotencializado. Para las casetas y cuartos se toma como estándar el halo no cerrado conectado al MGB superior

del mismo y desde este punto se realiza una conexión solida al sistema de puesta a tierra. El barraje exterior e interior del pasa muro no se interconectan, cada uno con una (1) bajante

de conexión con el sistema de puesta a tierra principal. Para el proceso de revisión se tomará en cuenta la información de no Conformidades del RETIE

al respecto dada en cada sitio. Como mínimo deben existir tres cajas de inspección para el sistema de puesta a tierra. Tener presente el siguiente esquema como tipo para todas las estaciones:

4.10 INSTALACIONES ELECTRICAS

4.10.1 Gabinetes Tipo Intemperie

4.10.1.1 Auto soportado, con intercambiador de calor, o aire acondicionado, de medidas 700 X 2100 X 700 ó 1400 X 2100 X 700 (W, H, D)

Las medidas y la capacidad del gabinete y del intercambiador de estos gabinetes son de referencia, sin embargo el fabricante deberá acercarse a estas dimensiones y capacidades con el gabinete propuesto, para operar a una temperatura promedio de 30 ° C

Gabinete de aluminio con paredes dobles con Integración del intercambiador en el panel

externo con ventilación y tarjeta electrónica controladora instalada en el techo, Una (1) estructura básica principal en aluminio, doble de 19” 0 23”, con tapa inferior y

dos esquinas extrudadas, para gabinetes de 700 X 2100 X 700. Dos (2) Estructuras básica principal en aluminio, doble de 19”, con tapa inferior y dos esquinas extrudadas, para gabinetes de 1400 X 2100 X 700

Una (1) puerta frontal con enclavamiento triple, de doble pared, con apertura de 90 a 135°, abisagrado y cerrado a la derecha, para gabinetes de 700 X 2100 X 700. Dos (2) puertas frontal con enclavamiento triple, de doble pared, con apertura de 90° a 135°, abisagrado y cerrado a la derecha, para gabinetes de 1400 X 2100 X 700

Dos (2) laterales, de doble pared, con cubierta y panel lateral. Aplica para ambos tipos de gabinetes

Un (1) fondo rebatibles, de doble pared, cubierta y panel posterior, para gabinetes de 700 X 2100 X 700. Dos (2) fondos rebatibles, de doble pared, cubierta y panel posterior, para gabinetes de 1400 X 2100 X 700.

Izamiento superior. Un (1) Zócalo o base, con cubiertas laterales y cubierta frontal y posterior removible en

acero galvanizado, para gabinetes de 700 X 1500 X 700. Dos (2) Zócalos o base, con cubiertas laterales y cubierta frontal y posterior removible en acero galvanizado, para gabinetes de 1400 X 2100 X 700.


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Un (1) soporte laptop y porta documentos para gabinetes de 700 X 2100 X 700. Dos (2) soporte laptop y porta documentos para gabinetes de 1400 X 2100 X 700.

Un (1) intercambiador de calor diseñado para dispar 2200 BTU/h, para gabinetes de 700 X 2100 X 700. Aire acondicionado o intercambiador (según necesidades), para disipar 3400 BTU/h, para gabinetes de 1400 X 2100X 700.

El Aire acondicionado deberá ser para montaje en puerta frontal o en uno de los laterales, con las mismas especificaciones de los aires WALLMOUNT.

Un (1) Equipo básico de administración térmica, con un módulo de ventilación de dos ventiladores, alimentados a – 48 V DC, regulados por termóstato, para Gabinete de 700 X 2100 X 700. Dos (2) equipos básico de administración térmica, con un módulo de ventilación de dos ventiladores, alimentados a – 48 V DC, regulados por termóstato, para Gabinete de 1400 X 2100 X 700.

Un (1) techo para protección reclinable, con protección solar activa con ventiladores en el techo, para Gabinete de 700 X 2100 X 700. Dos (2) techos para protección reclinable, con protección solar activa con ventiladores en el techo, para Gabinete de 1400 X 2100 X 700.

Un (1) Paneles de entradas, prensa cables, para coaxiles y cables de energía, para Gabinete de 700 X 2100 X 700. Dos (2) Paneles de entradas, prensa cables, para coaxiles y cables de energía, para Gabinete de 1400 X 2100 X 700.

Soportes para baterías. Módulo para gerenciamiento ambiental con:

- 2 entradas de sensores de temperatura y humedad. - 8 entradas digitales, configuradas por software (Abertura de puertas, humo, etc.) - 8 salidas 12 VDC con capacidad de alimentar sensores externos - 3 salidas digitales a relé, máx. 5A/230 VAC. - Voltaje de alimentación – 48 V DC

Zapatas de fijación. Iluminación interior, de bajo consumo, con voltaje de alimentación a 110 V AC o – 48 V

DC. Ferretería en acero inoxidable de fijación. Condiciones ambientales:

- Sellado IP 55. - Nivel de ruido 65 dB (A) a un metro de distancia. - Choque térmico: 144 horas de exposición a uno ciclo térmico entre 40°C( -40°F)

hasta 60°C (140°F). - Resistencia al viento – debe resistir hasta 67 m/seg (150 mph) - Contra entrada de lluvia y polvo. - Impermeabilidad al tiempo. - Con blindaje electromagnética. - Resistencia a terremoto – formación de onda sintetizada de zona 4 de 0.2 hasta

1.6 g y 0.3 hasta 50 Hz.

4.10.1.2 Para montaje en pared o en poste, de 700 X 900 X 500 (W, H, D)

Las medidas y la capacidad del intercambiador de estos gabinetes son de referencia, sin embargo el fabricante deberá acercarse a estas dimensiones y capacidades con el gabinete propuesto.

Gabinete de aluminio con paredes dobles con Integración del intercambiador en el panel lateral externo

Rack de 19” interno.


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Herrajes para montaje en pared o en poste. Una (1) puerta frontal con enclavamiento doble, con apertura de 90°, abisagrado y

cerrado a la derecha. Dos (2) laterales, de doble pared, con cubierta y panel lateral. Un (1) fondo rebatibles. Izamiento superior. Un (1) intercambiador de calor para disipar 1000 BTU/h. Un (1) Equipo básico de administración térmica, con un módulo de ventilación de dos

ventiladores, alimentados a – 48 V DC, regulados por termóstato. Un (1) techo para protección reclinable, con protección solar activa Un (1) Paneles de entradas, prensa cables, para coaxiles y cables de energía Soportes para baterías Módulo para gerenciamiento ambiental con:

- 2 entradas de sensores de temperatura y humedad. - 4 entradas digitales, configuradas por software (Abertura de puertas, humo, etc.) - 4 salidas 12 VDC con capacidad de alimentar sensores externos - 2 salidas digitales a relé, máx. 5A/230 VAC. - Voltaje de alimentación – 48 V DC

Iluminación interior, de bajo consumo, con voltaje de alimentación a 110 V AC o – 48 V DC.

Ferretería en acero inoxidable de fijación Condiciones ambientales:

- Sellado IP 55 - Nivel de ruido 65 dB (A) a un metro de distancia. - Choque térmico: 144 horas de exposición a uno ciclo térmico entre 40°C( -40°F) hasta 60°C 140°F)

- Resistencia al viento – debe resistir hasta 67 m/seg (150 mph) - Contra entrada de lluvia y polvo - Impermeabilidad al tiempo - Con blindaje electromagnética - Resistencia a terremoto – formación de onda sintetizada de zona 4 de 0.2 hasta - 1.6 g y 0.3 hasta 50 Hz

4.10.2 Tableros

4.10.2.1 Características generales para todos los tableros.

Los barrajes son platinas de cobre electrolítico de alta conductividad y pureza,

mínima de 99,9%, debe poseer alta resistencia a la corrosión y al ataque de agentes

químicos, deben estar protegido por acrílicos; la tornillería para las conexiones deberán ser

en acero inoxidable. Lámina de acero CR C 14, pintura electrostática, puerta frontal con chapa y llave, frente muerto, tornillería galvanizada. Interruptores marca MERLIN GERIN. Entrada de acometidas: Los conductores para los neutros llegarán directamente a los barrajes de neutro del tablero. Los conductores para fases pasarán por elementos de corte y protección antes de llegar a los barrajes de fase. Cableado interno y marquillado: El cableado interno en lo que se refiere a calibres del conductor, deberá estar acorde con los indicados para las borneras de salida.


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La codificación de colores deberá ser: color amarillo o azul o rojo para conductores de fase, color blanco para conductores de neutro y color verde para conductores de tierra. Todos los conductores deberán ser debidamente identificados con marcadores tipo anillo y utilizarán terminales de cobre aislados para conectarse a los barrajes.

El tablero deberá estar identificado, utilizando un aviso en acrílico, de fondo claro y

letras en color oscuro y bajo relieve. Dicho letrero deberá ser de dimensiones

adecuadas para fácil identificación y lectura, estar ubicado en la parte frontal y superior

izquierda.

Puesta a tierra: Deberá incluir un barraje de tierra. El tablero debe incluir un punto

para su aterrizaje. La continuidad eléctrica de todos los componentes metálicos del

gabinete se debe garantiza realizando puentes (segmentos de conductor con

terminales de ojo en sus dos extremos) uniendo sus partes conductoras.

4.10.2.2 Tableros generales.

Espacio para totalizador. Trifásicos. Barraje removible. Tensión de servicio 208/440 V, según necesidades. Frecuencia 60 HZ.

Con medidor de calidad de energía (voltajes, corrientes, potencias, factor de potencia). Carta/documento de cumplimiento RETIE. Totalizador ajustable, según necesidad, de 65 KA. Circuitos de alimentación con interruptores de caja moldeada, según necesidad. DPS clases C.

4.10.3 Accesorios para cableado

Todos los accesorios como terminales, borneras y demás que se utilizan para el

montaje y fijación de reconocidas empresas con gran trayectoria en el país. Para terminales de cable superior al No. 6, usar marcas como PANDUIT o 3M. En caso de usar cable multifilar para DC, deberá estañarse y la terminal deberá ser ponchada. Para calibres No. 8 o menores se utilizarán terminales tipo cilíndricas, que presionan el cable y permiten que el cable quede en contacto con el tornillo. Para la salida desde escalerilla hasta rack de equipos, se deberá usar coraza para la protección de los cables. Dentro del Rack, el cable deberá llegar de manera ordenada hasta la multitoma o equipo DC.

NOTA 1: No se permitirán terminales tipo Aguja, las cuales no permiten que el cable

entre al tornillo del equipo y del breaker.

4.10.4 Interruptores

Breakers de protección AC de tipo termo magnético en los valores nominales de

corriente estandarizados internacionalmente, de marca MERLIN GERIN. Breakers de protección DC del tipo C32-H-DC, mono polar entre 1 y 40 A, para mayor corriente se puede utilizar el C60N de 63 Amperios, todos marca MERLIN GERIN.


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4.10.5 Escalerillas para cuartos de comunicaciones.

En todos los cuartos se deberán instalar escalerillas tipo cableofil con tapa, una para cableado eléctrico y otra para cableado coaxial y estructurado y deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

La bandeja porta cable deberá ser fabricada con hilos de acero soldados juntos y plegados en sus formas finales. Todas las bandejas porta cables deberán ser fabricadas con un borde de seguridad longitudinal soldado en T excepto por el 30x50. La malla de las bandeja porta cable deberá ser de 50 mm x 100 mm. Incluye platinas de unión, chazos, varilla roscada, tuercas, arandelas y tornillos, platinas de unión para Tee y Cruz de 300mm. Salida de cable DEV 100 para acometida de fibra a Rack.

Borne en cobre puesta a tierra bandeja. Perfil de fijación RCSN CF54. Tratamientos de superficie de la bandeja porta cable y accesorios conexos. El impacto positivo de cada tratamiento de superficie y de cada acero inoxidable deberá ser demostrado por la publicación de pruebas en la niebla salina (NS) realizado según la norma NF EN 9227:

- Electro cincado después de fabricación según la norma NF EN 12 329: mínimo de 120 h en la NS.

- Galvanizado en caliente después de la fabricación según la norma EN ISO 14 61 : mínimo

de 360 h en la NS

- Acero inoxidable 304L – Norma EN 10088-2 – AISI 304L - X2CrNi18.09 - o acero

inoxidable 316L – Norma EN 10888-2 – AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2 - limpiado,

decapado y pasivado : mínimo de 750 h en las NS para el 304 L y 1000 h en la NS para

el 316 L.

- Los aceros inoxidables deberán, además, obtener un mínimo de 10 ciclos (10 días o 240

h) para las pruebas al SO2 de Kesternich realizadas según la norma DIN 50018.

- Instalación utilizando soportería tipo estructural. - Garantizar la continuidad a tierra y el aterrizaje de la misma.

4.10.6 Malla de alta frecuencia.

Estas especificaciones aplican para cuartos con piso falso

Malla de referencia de señal acorde a las recomendaciones prácticas dadas por la norma IEEE Std 1100-2005 literales 4.8.5.3.5 y 8.5.4.8. En cable de cobre desnudo No.4 o en cinta de cobre de 0.0254 cm de espesor y 1,9 cm de ancho. Tendida en la placa debajo del piso falso, unida mediante grapas en U a los gatos del piso falso formando cuadriculas de 60 cm x 60 cm y conectada al barraje de tierra del cuarto de equipos por medio de un conductor de cobre # 4 AWG. Conexiones de las cuadriculas con conectores marca Burdin referencia KSU para cable No. 4. Aterrizaje de cada uno de los gabinetes (racks de servidores, racks de cableado, AA, UPS, bus Tierra, PDU´s, bandejas porta cables de UTP, tableros eléctricos) siguiendo las recomendaciones prácticas dadas en la norma IEEE Std 1100-2005 literal 8.5.4.8, consistente en aterrizaje de cada gabinete en dos de los extremos opuestos con cinta trenzada de cobre de diferente longitud no mayor a 60 cm y 1" de ancho.


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Limpieza de pinturas u otros inhibidores, previo a las conexiones a carcasas metálicas y posteriormente estas cubiertas con anticorrosivos. Puentes entre equipos y malla, lo más cortos posibles.

Consideraciones de instalación y montaje para todos los equipos, materiales, adecuaciones y demás actividades.

4.11 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN Y MONTAJE PARA TODOS LOS EQUIPOS,

MATERIALES, ADECUACIONES Y DEMÁS ACTIVIDADES

4.11.1 Consideraciones generales.

Las siguientes consideraciones generales, aplican para equipos de energía, aires, e

instalación de gabinetes o Racks de cableado, para instalaciones en Data Center, Casetas de

comunicaciones, Centros de Cableado y en general para cualquier cuarto de equipos.

El transporte de equipos hasta el sitio de instalación es a cargo del contratista.

Todos los materiales y equipos requeridos deberán ser nuevos y de primera calidad. Todos los circuitos, tableros y en general cualquier equipo eléctrico, deberá contar con la debida marcación. Para la instalación y puesta en servicio de los equipos, el contratista utilizará personal capacitado que cumpla con las recomendaciones del fabricante. Todos los equipos deberán ser marcados por medio de un letrero en acrílico, de fondo claro y letras en color oscuro y bajo relieve, el letrero deberá ser removible y para ubicar en cualquier costado, indicando fecha de instalación y capacidad del equipo. Todos los Gabinetes cerrados y Rack abiertos deberán ser auto soportados, y anclados directamente a la placa, de concreto o piso firme y el costo de la instalación debe tener en cuenta el costos del anclaje. Cualquier elemento que pueda presentar riesgo eléctrico, debe quedar protegido con elementos removibles que permitan su manipulación de manera segura. Todos los materiales eléctricos deberán estar certificados por RETIE. Si se requiere hacer trabajo de soldadura dentro de algún cuarto, el contratista debe coordinar con Ecopetrol el apagado del sistema de detección de incendios durante la ejecución de la labor. Se deben efectuar las adecuaciones civiles para instalación de equipos (bases, regatas, apertura de vanos, anclajes, fijación de equipos) El contratista deberá contemplar dentro de sus costos, los equipos y facilidades requeridas para el ingreso y colocación de los equipos en los sitios de instalación, tales como montacargas, grúas, de acuerdo con la ubicación de los sitios, facilidades existentes y condiciones de instalación en cada caso. Se deberán cumplir las normas de Ecopetrol para el manejo y movimiento de cargas pesadas (UPS, aires acondicionados, bancos de baterías, etc.). Se deberán cumplir las normas de HSE de Ecopetrol, especialmente las relacionadas con las dotaciones, manejo de cargas, andamios, trabajos en alturas, permisos de trabajo, etc.

El contratista deberá ejecutar las pruebas y puesta en servicio y entrega de los

sistemas y equipos. El contratista deberá efectuar en donde aplique, la configuración y conexión de equipos en redundancia. Los equipos deberán venir listos para operar, completos con los pernos de anclaje, bases y demás elementos metálicos de fundación necesarios para el montaje; prensa cables


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para el paso de los cables, elementos para fijación o soportes de los cables en su acceso al equipo. En donde sea requerido se deberán ejecutar las siguientes adecuaciones civiles:

- Cerramientos en lona. - Manejo, empaque y transporte de sobrantes. - Aseo diario junto con implementos de aseo para la duración de la obra. - Ejecución de adecuaciones donde aplique:

Cargue, afinado y nivelado de placa Muros Vigas Pañetes Estuco Pintura Instalación hidráulica Drenajes Sifones Perforaciones en piso para entrada y salida de cables

4.11.2 Pruebas, inspecciones y reporte de pruebas de fábrica para todos los montajes y

equipos

El proveedor deberá entregar pruebas de fábrica de todos los equipos, y el reporte de prueba de fábrica debe incluir entre otros lo siguiente:

- Potencia o capacidad del equipo. - Número de serie. - Fecha de prueba. - Continuidad de tierra. - Prueba de intensidad de aislamiento. - Características de medida en estado estable (Voltaje / Corriente / Eficiencia). - Características de transitorio (Pasos de carga 0 – 100%, sin baterías / fluctuación de voltaje).

- Prueba de sobrecarga. - Operación del Switche de transferencia (bypass). Aplica para UPS e Inversores. - Operación del motor (solo para plantas de emergencia):

Consumos de combustible. Pruebas de los dispositivos de seguridad. Sobre velocidad.

- Operación del generador (solo para planta de emergencia): Rigidez dieléctrica. Sobre velocidad. Aislamiento. Forma de onda. Regulación. Marcha. Distorsión. Resistencia

El sistema o equipo será inspeccionado y probado de acuerdo con las normas establecidas por ECOPETROL S.A./ INTERVENTORIA, quienes designará inspectores que actuarán como


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sus representantes en la ejecución de las pruebas a que sean sometidos los equipos. Los inspectores tendrán autoridad para:

- Aceptar o rechazar el equipo y sus componentes si estos no están conformes con normas o especificaciones, o si tales equipos y componentes son de diseño o construcción defectuosa. - Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si estos no están de acuerdo con las normas y especificaciones.

Las pruebas especificadas deberán realizarse utilizando equipos del contratista. A la entrega de la obra, montaje del equipo o sistema, el contratista deberá entregar todas las instalaciones y accesorios debidamente probados. Se medirán y probarán entre otros:

- Voltajes entre fases, neutro y fase y neutro y tierra. - Corrientes de operación con carga. - Presiones en el caso de AA. - Pruebas de nivel de ruido. - Pruebas de operación con carga. - Pruebas de autonomía o respaldo. - Alarmas, tele comandos, detectores, etc., junto con la puesta en marcha del equipo, y

será responsabilidad del contratista disponer del instrumental y los medios necesarios

para realizar las pruebas.

- Del Tablero de control se probarán todas las alarmas especificadas en el mismo. - Del tablero de transferencia automática: se probarán todos los automatismos y tele

comandos. Los protocolos de prueba deberán se convenidos entre las partes antes de realizar las mismas y deberá existir un protocolo de pruebas de operación del equipo y un protocolo de inspección del montaje. Las pruebas de operación finales deberán realizarse en el sitio de instalación de los equipos. La gestoría técnica, se reserva el derecho de exigir cualquiera otra prueba que estime conveniente para el correcto funcionamiento de la instalación. Cuando se haya recibido la notificación escrita del contratista de que ha concluido el trabajo, incluyendo los ensayos que aquí se especifican, el gestor técnico o funcionario designado por Ecopetrol, hará una inspección minuciosa de toda la obra. Todos los defectos u omisiones que se encuentren serán corregidos por el Contratista.

4.11.3 Montaje e instalación de rectificador a 208 V AC /-48 V DC.

El interruptor de protección del rectificador y el cableado de alimentación AC, deberán estar dimensionados para la sumatoria de las corrientes nominales de entrada al 100% de carga, de los módulos rectificadores resultantes del diseño y adicionalmente los que se pudieran albergar en el espacio que esté disponible en cada bastidor tipo. Los terminales y borneras de conexión, deberán ser de calibre acorde con el valor obtenido en el cálculo anterior. La máxima regulación permitida en la acometida deberá ser del 2%. Todas las obras civiles y eléctricas, pasa muros, pasa placas, tuberías, canaletas, escalerillas, que se requieran para conectar la acometida de corriente alterna al rectificador son de responsabilidad del contratista.

La capacidad de corriente de los barrajes de salida, así como de los “breakers”

instalados, deberá ser la sumatoria de las corrientes nominales de salida al 100% de carga,

de los módulos rectificadores resultantes del diseño y adicionalmente los que se pudieran


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albergar en el espacio que quedare disponible en cada gabinete. Los terminales y borneras

de conexión, deberán ser de calibre acorde con el valor obtenido en el cálculo anterior. El equipo se debe suministrar pre alambrado, con los barrajes, buses, conectores, terminales y borneras necesarias para su adecuado funcionamiento. El cableado interno de potencia se realizará con conductor tipo cable (multifilar), aislado y flexible. El cableado para las baterías deberá ser en cable de cobre suave. Todos los conductores de entrada y salida del rectificador estarán adecuadamente identificados con elementos visibles observables fácilmente. El gabinete, deberá ser cerrado o abierto según la necesidad, con rack de 19” o 23 “, tendrá continuidad eléctrica entre todas sus partes fijas y móviles, para que cada uno de sus componentes quede conectado sólidamente a tierra. Para conectar el punto de tierra del bastidor se utilizará terminal prensado, en concordancia con lo establecido en el NEC, artículos 250-57, 250-58 y 250-59 y sistemas de corriente continua 250-22, 250-3 (a). La configuración del montaje debe facilitar las labores de mantenimiento, conexión de los bancos de baterías, mantenimiento y conexión del sistema rectificador y conexión de cargas al sistema rectificador. Se debe suministrar un elemento de protección de disparo rápido para cada banco de baterías alimentado, y su capacidad se debe dimensionar adecuadamente de acuerdo a la capacidad del banco. Todos los barrajes y borneras deberán ser protegidos con elementos removibles y permitan la manipulación de los equipos de manera segura.

4.11.4 Montaje e instalación de inversor a -48 V DC/ hasta 5 KVA y Conversor de 50-250 A

El sistema inversor se deberá instalar en gabinete cerrado de 19” o 23 “. Para equipos pequeños hasta 3 KVA, se usará el mismo gabinete del rectificador. El interruptor de protección del bypass y el cableado de alimentación AC, deberán estar dimensionados para la sumatoria de las corrientes nominales de entrada al 100% de carga, de los módulos rectificadores resultantes del diseño y adicionalmente los que se pudieran albergar en el espacio que quedare disponible en cada bastidor tipo. Los terminales y borneras de conexión, deberán ser de calibre acorde con el valor obtenido en el cálculo anterior. El sistema conversor se deberá instalar en gabinete cerrado de 19” o 23 “. Para equipos pequeños hasta 3 KVA, se usará el mismo gabinete del rectificador. El gabinete deberá tener continuidad eléctrica entre todas sus partes fijas y móviles, para que cada uno de sus componentes quede conectado sólidamente a tierra. Para conectar el punto de tierra del bastidor se utilizará terminal prensado, en concordancia con lo establecido en el NEC, artículos 250-57, 250-58 y 250-59 y sistemas de corriente continua 250-22, 250-3 (a). Todos los barrajes y borneras deberán ser protegidos con elementos removibles y permitan la manipulación de los equipos de manera segura.

4.11.5 Montaje e instalación de ups (10 a 160 KVA). Trifásica.

4.11.5.1 Diseño mecánico.


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Armario o gabinete equipado con accesorios que permitan el uso de maquinaria de elevación/movimiento (montacargas, grúa). Acceso frontal a todos los componentes del sistema. Las barras eléctricas usadas para conducir la corriente (energía eléctrica) deberán ser únicamente de cobre. Sistema de baterías: Montadas en rack o estructura adecuada para su montaje.

4.11.6 Banco de baterías para equipos DC de 100 a 800 ah.

Instalación.

- Cada banco deberá ser instalado en un gabinete antisísmico abierto o cerrado, según necesidad, clasificación Zona IV, diseñado de tal forma que ocupe el mínimo espacio posible.

- La disposición de las celdas podrá ser horizontal. - El gabinete debe ser acero, estable y robusto, pintado en material aislante y las partes eléctricamente activas de los bancos tendrán una cubierta aislante removible.

Identificación y marquillado

- Cada banco estará numerado (Banco 1, Banco 2...) por medio de un letrero en, de fondo claro y letras en color oscuro y bajo relieve, el letrero deberá ser removible y para ubicar en cualquier costado del banco, indicando fecha de instalación y capacidad del banco.

- Las celdas estarán numeradas adecuadamente en secuencia, empezando con el número uno (1) en el terminal positivo, este número se distinguirá claramente y no se deteriorará con el tiempo. Igualmente los conductores estarán identificados con el signo de polaridad y el número de banco.

Uniones entre las celdas.

- Las celdas deberán ser unidas por medio de conexiones atornilladas en ambos extremos, de cobre sólido, recubierto con caucho termo encogible, o conductor de cobre multifilar tipo soldador, de tal modo que ninguna superficie metálica quede en contacto con el medio ambiente para evitar la corrosión.

- Las arandelas, tornillos y tuercas que se utilicen deberán ser en acero inoxidable para que sean resistentes a la corrosión y eviten la sulfatación u oxidación de los bornes de conexión.

- Se aplicarán los compuestos inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante de las celdas (grasa no oxidante).

Conexión en paralelo.

- La capacidad de las celdas, el número de celdas, la configuración y el cableado exterior deberán ser iguales para cada banco conectado en paralelo. Además cada banco tendrá su cableado y elementos de protección y/o desconexión independiente.

4.11.7 Montaje e instalación de aires acondicionados


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4.11.7.1 Difusores y rejillas (donde aplique)

Se suministrarán e instalarán difusores y rejillas, de acuerdo a lo indicado en estas

especificaciones y en donde sea requerida su instalación, construidos en aluminio

extruido, acabado color blanco, según las siguientes características:

DIFUSORES DE SUMINISTRO: Serán de dos, tres y cuatro vías de acuerdo a

la ubicación en los espacios acondicionados, construidos en aluminio extruido,

acabado color blanco, tendrán dámper regulador de volumen de aire. REJILLAS DE SUMINISTRO: Se emplearan rejillas de suministro con dámper en

las secciones de los conductos que por su dimensión así lo requieran.

REJILLAS DE RETORNO: Las rejillas de retorno serán del tipo: rejilla aleta

fija, construidas en aluminio extruido, acabado color blanco, con damper regulador de volumen de aire. Se deben instalar a una altura mínima de 50 cm con respecto al piso del recinto.

DAMPER: Tipo hojas opuestas de cierre en V y accionamiento mediante piñón y

tornillo. hermético al flujo de aire.

COMPUERTA MOTORIZADA: Según aplicación este deberá estar montado sobre

un eje soportado en bujes preferiblemente rodamientos a fin de evitar bloqueo por

el rozamiento entre láminas, sobre este eje se instala la paleta en lámina calibre 22,

hermético al flujo de aire.

4.11.7.2 Montaje de los equipos.

El contratista debe contar con personal altamente calificado, para efectuar el completo de equipos de Aire Acondicionado y deberá realizar el montaje y pruebas según se describe a continuación:

PRUEBA DE FUGAS: Se efectuarán todas las pruebas necesarias para asegurar

la hermeticidad de las tuberías de refrigeración, entre ellas, presurización con

Nitrógeno a 1800 KPa, durante 24 horas. Este procedimiento deberá realizarse en

presencia del interventor de la obra.

DESHIDRATACIÓN: Antes de cargar con refrigerante el sistema, se debe hacer barrido con Nitrógeno y vacío con una bomba de vacío apropiada, a razón

de 8,5 m3/h durante el tiempo que se estime de acuerdo con la longitud de las tuberías de refrigeración. CARGA DE REFRIGERANTE: La carga de refrigerante que tendrá cada equipo,

será la necesaria, para que el equipo suministre aire a entre 5 y 10ºC a la

salida del evaporador y que el amperaje del compresor esté 10% por debajo del

valor del RLA.


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AJUSTE Y BALANCEO: Se realizará todas las pruebas, ajustes y balanceo de

cada uno de los sistemas instalados, para lo cual se emplearán los equipos de

prueba y mano de obra que se requiera. Se harán todas las modificaciones en los

equipos y sistemas que sean necesarias que garanticen el correcto funcionamiento de

los sistemas. SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO: Se balanceará y ajustará la totalidad

de los sistemas de aire acondicionado en cuanto a los caudales del mismo a

suministrar, extraer o retornar por cada rejilla de acuerdo con lo estipulado en los

planos del proyecto, dentro de los márgenes de precisión de las mediciones. TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN: Los equipo deberán instalarse con tuberías de

cobre sin costura tipo L, unidas entre sí con soldadura de plata y soportadas en riel

chanel con sus respectivas abrazaderas independientes a cada tubería, las tuberías

desnudas pintadas en color rojo y marcadas con dos tiras verdes de un (1)

centímetro de ancho cada 1.20 m, y soportadas con abrazaderas anti vibratorias.

Se deben utilizar los accesorios adecuados de conexión. El aislamiento de la tubería

se hará con Rubatex de ½” de espesor. La tubería debe incluir filtro secador, mirilla

de líquido y válvula de corte, estas serán configuradas así:

- Para equipos con tuberías de menos de 10 m no se instalaran válvulas. - Para distancias comprendías entre 11 y 20 m se instalara una válvula. - Para distancias mayores se instalaran dos comprendiendo los accesorios en el siguiente orden: válvula de corte, filtro secador válvula de servicio (de Gusanillo), válvula de corte, mirilla de líquido. Todos los componentes acoplados con tuercas Flare. Paralelo a estos accesorios se instalara válvula de servicio (gusanillo), en la línea de succión, designadas para mantenimiento o instalación de transductores de presión y/o para mantenimiento o cambio del filtro.

Para la operación de los dámper se requiere emplear timers de 16 eventos con el fin de cerrar la renovación de aire externo nocturna y así facilitar el ahorro de energía y el control de la HR de los recintos en zonas frías, sistema.

4.11.7.3 Protección sistema eléctrico de potencia.

Cada sistema tendrá acometida eléctrica desde la subestación - planta eléctrica transferencia- tableros normales existentes con los breakers de las capacidades correspondientes según cálculo de capacidad térmica y eléctrica de los equipos a instalar suministrada por el contratista en cada nodo y posteriormente se instalará un tablero eléctrico de Aire Acondicionado el cual deberá ubicarse lo más cercano al tablero eléctrico normal.

4.11.7.4 Protección sistema eléctrico de control.

Tablero Aires Acondicionados, Cada sistema contará con los elementos de control

necesarios para la correcta protección del sistema como son: presóstatos de alta y

baja presión, Star/Stop, contactores con sus respectivos relés térmicos, módulos

lógicos y de comunicación, temporizador, sistema de protección de congelación del

serpentín evaporador, entre otros.


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4.11.7.5 Motores.

Cada motor se suministrará con caja terminal para conduit, arrancador termo magnético y equipo de protección adecuado como se especifica o se requiera. La capacidad deberá ser suficiente para operar el equipo bajo todas las condiciones de operación sin sobrecarga.

4.11.7.6 Guardas

Se deberán instalar guardas protectoras de seguridad fácilmente removibles en todas

las transmisiones por correa y poleas o maquinaria rotativa que se encuentre a la

vista. Tales guardas consistirán de marcos fuertes de ángulo de hierro, con malla de

alambre grueso asegurada firmemente a los marcos.

4.11.7.7 Unidad central de precisión con condensación remota.

Gabinete construido en paneles de lámina calibre 14, con empaquetaduras de

caucho. Paneles aislados térmicamente en fibra de vidrio del tipo aerocor de 1” de espesor, con protección externa para hacerlo resistentes a la erosión. Marco construido en acero de 1” y soldado en atmósfera de helio.

4.11.7.8 Compresores Montados sobre bases anti vibratorias.

4.11.7.9 Serpentín de evaporación

Superficie primaria en tubería de cobre sin costura

Superficie secundaria del tipo de aletas de aluminio, soldadas mecánica y

permanentemente a los tubos, cada aleta deberá ser continua a través del ancho y

profundidad del serpentín.

Marcos construidos en lámina galvanizada, calibre 16 con soportes laterales y

refuerzos en U en la parte superior e inferior.

4.11.7.10 Plantas de emergencia y transferencias.

Para el montaje de las plantas de emergencia se deberán llevar a cabo las

siguientes actividades:

Construcción de base o caseta para planta y tanque, según indicaciones del caso.

Construcción de ductos, cárcamos, acometidas, y demás obras necesarias para

el adecuado funcionamiento de sistema de emergencia.

Instalación del moto – generador.

Conexión de acometidas de fuerza.

Conexión de puesta a tierra.

Cableado de alarmas.

Control y conexiones generador – transferencia automática. Armado del sistema de expulsión de gases con sus respectivos accesorios.


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Silenciador de gases Construidos en lámina de acero HR de 25 mm. de espesor.

El silenciador de gases debe contar con campanas o codos que permitan orientar

las descargas de aire en el sentido donde originen menor molestia, del mismo

modo el exhosto de desfogue.

5. CONTINGENCIAS

N/A

RELACIÓN DE VERSIONES

Documento Anterior

Versión Fecha Antiguo Código y Título Cambios

1 24/05/2012

DTI-DTI-M-004 Manual de

Soluciones de Energía para

Casetas y Cuartos de

Comunicación

Se emite la segunda versión del documento.

Se realizó el ingreso de nuevas

especificaciones y actualización de las

existentes de acuerdo a los nuevos

requerimientos.

2 13/07/2012 GTI-M-002

Se emite nueva versión del documento,

cambia el encabezado por modificación en el

nombre de la unidad y código.

Documento Nuevo

Versión Fecha Cambios

3 25/09/2014

Modificaron de las normas aplicables y criterios de especificaciones técnicas

de algunos equipos.

Actualización de formato y ajustes pertinentes para cumplir con los

estándares de calidad.

Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la

dependencia responsable:

Elaboró: Diego Antonio Rios Restrepo

Teléfono: 50014 Buzón: [email protected]

Dependencia: UTI - Unidad de Servicios Compartidos de Tecnología de Información

mailto:[email protected]

Anexo No 5 Manual de Soluciones de Energia

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Transcript of Anexo No 5 Manual de Soluciones de Energia