ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES ...servicios.corferias.com/3/0/0/pdf/ANEXO...

1 | 74

ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN PARA LA VENTANERIA INTERIOR

ÍNDICE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCION PARA LA VENTANERIA INTERIOR ................................................................................... 6

A. OBJETO. .................................................................................................................... 6

B. GENERALIDADES. .................................................................................................... 6

C. MATERIALES. ......................................................................................................... 8

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS ........................................................................... 8

E. ENSAYOS .................................................................................................................. 9

F. ESPECIFICACIONES PARA LA VENTANERIA INTERIOR. ........................................ 9

1. ACRISTALAMIENTO .................................................................................................. 9

1.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES ................................................................. 9

1.2. ALCANCE Y DOCUMENTOS RELACIONADOS ................................................. 9

1.3. DEFINICIONES ................................................................................................. 19

1.4. REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO ............................................................. 19

1.5. ENSAYOS PRE-CONSTRUCCIÓN ................................................................... 20

1.6. PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ....................................................... 20

1.7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ..................................................................... 21

1.8. DESPACHO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ..................................... 22

1.9. CONDICIONES DEL PROYECTO ..................................................................... 22

1.10. GARANTÍA ..................................................................................................... 22

1.11. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS .................................................................. 23

1.11.1. PRODUCTOS DE VIDRIO, GENERALIDADES .......................................... 23

1.11.2. PRODUCTOS DE CRISTAL ....................................................................... 24

1.11.3. VIDRIO LAMINADO .................................................................................... 24

1.11.4. VIDRIO PARA AISLAMIENTO .................................................................... 26

1.11.5. EMPAQUES PARA ACRISTALAMIENTOS ................................................. 26

1.11.6. SELLANTES PARA VIDRIOS ..................................................................... 27

1.11.7. CINTAS PARA ACRISTALAMIENTOS ........................................................ 28

1.11.8. MATERIALES MISCELANEOS PARA ACRISTALAMIENTOS .................... 28

1.11.9. FABRICACIÓN DE LAS UNIDADES DE VIDRIO ....................................... 29

2 | 74

1.11.10. TIPOS DE VIDRIO MONOLÍTICO ........................................................... 29

1.11.11. TIPOS DE VIDRIO LAMINADO ............................................................... 29

1.12. TERCERA PARTE EJECUCIÓN .................................................................... 30

1.12.1. EXÁMENES ............................................................................................ 30

1.12.2. PREPARACIÓN ...................................................................................... 30

1.12.3. GENERALIDADES PARA EL ACRISTALAMIENTO................................. 30

1.12.4. CINTA SELLANTE .................................................................................. 32

1.12.5. EMPAQUES SECOS PARA ACRISTALAMIENTOS ................................ 32

1.12.6. SELLANTES HÚMEDOS PARA ACRISTALAMIENTOS .......................... 33

1.12.7. EMPAQUES DESMONTABLES-ASEGURADOS PARA VIDRIOS .......... 33

1.13. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ........................................................................... 33

1.14. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ........................................................................ 34

2. BARANDAS VIDRIADAS .......................................................................................... 34

2.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES ............................................................... 34

2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................... 34

2.3. DEFINICIONES ................................................................................................. 34

2.4. REQUIREMENTOS DE DESEMPEÑO .............................................................. 35

2.5. ENSAYOS PREVIOS A LA CONSTRUCCIÓN ................................................... 36

2.6. DOCUMENTOS Y MUESTRAS PARA VERIFICACIÓN ..................................... 36



2.9. COORDINACIÓN Y LISTADOS ......................................................................... 38

2.10. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS .................................................................. 38

2.10.1. FABRICANTES ....................................................................................... 38

2.10.2. METALES, GENERALIDADES ............................................................... 39

2.10.3. ALUMINIO............................................................................................... 39

2.10.4. ACERO INOXIDABLE ............................................................................. 40

2.10.5. VIDRIO Y MATERIALES PARA VIDRIOS................................................ 40

2.10.6. FIJACIONES ........................................................................................... 40

2.10.7. MATERIALES MISCELÁNEOS ............................................................... 41

2.10.8. FABRICACIÓN ........................................................................................ 42

2.10.9. FABRICACIÓN DE PANELES ACRISTALADOS ..................................... 44

2.10.10. REQUERIMIENTOS GENERALES DE ACABADOS ............................... 44

2.10.11. ACABADOS DE ALUMINIO .................................................................... 45

2.10.12. ACABADOS EN ACERO INOXIDABLE ................................................... 45

2.11. TERCERA PARTE EJECUCION .................................................................... 45

2.11.1. INSTALACIÓN, GENERALIDADES ............................................................ 45

3 | 74

2.11.2. CONEXIÓN DE BARANDAS ...................................................................... 46

2.11.3. POSTES DE ANCLAJE .............................................................................. 46

2.11.4. FIJACION DE BARANDAS ......................................................................... 47

2.11.5. INSTALACIÓN DE PANELES DE VIDRIO .................................................. 48

2.11.6. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA ........................................................... 48

2.11.7. LIMPIEZA ................................................................................................... 49

2.11.8. PROTECCIÓN Y ENTREGA ...................................................................... 49


3. PUERTAS Y MARCOS EN ALUMINIO PARA MAMPARAS ACRISTALADAS ........... 50


3.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................... 50

3.3. REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO ............................................................. 50

3.4. PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ....................................................... 52



3.7. GARANTÍA ........................................................................................................ 55

3.8. SERVICIO DE MANTENIMIENTO ..................................................................... 56

3.9. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS ..................................................................... 56

3.9.1. FABRICANTES ........................................................................................... 56

3.9.2. MATERIALES ............................................................................................. 56

3.9.3. SISTEMAS DE MARCOS ........................................................................... 57

3.9.4. SISTEMAS DE ACRISTALAMIENTO .......................................................... 58

3.9.5. SISTEMAS PARA PUERTAS DE ENTRADA .............................................. 59

3.9.6. HERRAJES PARA PUERTAS DE ENTRADA ............................................. 59

3.9.7. MATERIALES ACCESORIOS ..................................................................... 60

3.9.8. FABRICACIÓN ........................................................................................... 61

3.9.9. ACABADOS DEL ALUMINIO ...................................................................... 62

3.9.10. CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE .............................................. 62

3.10. TERCERA PARTE EJECUCION .................................................................... 62

3.10.1. EXÁMENES ............................................................................................ 62

3.10.2. INSTALACION ........................................................................................ 63

3.10.3. TOLERANCIAS DE MONTAJE ............................................................... 64

3.10.4. CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA .................................................. 64

3.10.5. AJUSTES ................................................................................................ 65


4. MAMPARAS ............................................................................................................. 66


4 | 74

4.2. ALCANCE Y DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................... 66

4.3. RESUMEN......................................................................................................... 66

4.4. PRESENTACION PARA APROBACION ............................................................ 66

4.5. GARANTIA ESPECIAL DEL FABRICANTE ....................................................... 67

4.6. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS ..................................................................... 67

4.6.1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE MAMPARAS .................................. 67

4.6.2. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN .............................................. 67

4.6.2.1. PERFIL DE PISO .................................................................................... 67

4.6.2.2. PERFIL DE TECHO ................................................................................ 68

4.6.2.3. PERFIL VERTICAL INTERIOR ............................................................... 68

4.6.2.4. PERFIL HORIZONTAL INTERIOR .......................................................... 68

4.6.2.5. PANELES CON PUERTAS ..................................................................... 68

4.6.2.6. PANELES ACRISTALADOS .................................................................... 68

4.6.2.7. PANELES DE OTRAS SUPERFICIES .................................................... 68

4.6.2.8. PANELES QUE INCLUYEN ROLLOS DE BLACK OUT .......................... 68

4.6.3. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO .................................................... 69

4.7. TERCERA PARTE EJECUCIÓN ........................................................................ 69

4.7.1. PRESENTACION DE PLANOS DE TALLER, FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION ....................................................................................................... 69

4.7.2. PROTECCION Y ENTREGA ...................................................................... 70

4.7.2.1. PROTECCIONES GENERALES ............................................................. 70

4.7.2.2. PROTECCIÓN PERIMETRAL ................................................................. 70

4.7.2.3. PROTECCIÓN ADICIONAL .................................................................... 70

4.8. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ........................................................................... 70

5. ENCHAPE EN PANEL COMPUESTO VIROC .......................................................... 71

5.1. PRESENTACIONES PARA APROBACION ....................................................... 71


5.2.1. Calificaciones del Fabricante ............................................................................. 71

5.3. DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION .................................. 71


5.5. MATERIALES ADICIONALES ............................................................................ 72

5.6. PRODUCTOS .................................................................................................... 72

5.6.1. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO ..................................................... 72

5.6.2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO .................................................... 73

5.6.2.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos por uno de los siguientes: ......................................................................... 73

5.6.2.1.1. Viroc Portugal S.A. ..................................................................................... 73

5 | 74

5.6.2.1.2. O equivalente aceptable que cumpla y exceda los requerimientos. ............ 73

5.6.3. ACCESORIOS ............................................................................................ 73

5.7. EJECUCION ...................................................................................................... 73

5.7.1. EXAMENES/PREPARACION ..................................................................... 73

5.7.2. INSTALACION – GENERALIDADES .......................................................... 74

5.7.2.1. Sistema de Clavado ....................................................................................... 74

5.7.2.2. Sistema de pegado ........................................................................................ 74

5.7.2.3. Atornillado ...................................................................................................... 74

5.7.3. PROTECCION Y LIMPIEZA ....................................................................... 74

5.8. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ........................................................................... 74

6 | 74

CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ - CICB

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE CONSTRUCCION PARA LA VENTANERIA INTERIOR

A. OBJETO.

Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los materiales a utilizar por el Proponente en la construcción para el suministro e instalación de la VENTANERIA INTERIOR del Edificio CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ, identificado con la nomenclatura en la Carrera 40 N° 22-34 en la ciudad de BOGOTÁ D.C. así como las técnicas generales a emplearse en este tipo de obra y que son la base para que el Proponente efectúe su oferta económica.

B. GENERALIDADES. Definición de las Empresas para supervisión y aprobación del proyecto CICB. GERENCIA INTEGRAL DE OBRA: Empresa encargada de llevar a cabo la Gerencia Integral de Obra del proyecto Centro Internacional de Convenciones de Bogotá de conformidad con los Diseños Arquitectónicos, Estudios y Diseños Técnicos y las normas de calidad, seguridad y gestión ambiental vigentes localmente, así como, las disposiciones legales vigentes y normatividad local e internacional aplicables a proyectos de construcción. Así mismo, la Gerencia Integral de Obra, la interventoría técnica y administrativa, la asesoría, el acompañamiento y la elaboración de los términos de referencia a las invitaciones públicas con sus respectivos contratos de obra, para la construcción del CICB hasta su puesta en funcionamiento. CONSORCIO DE ARQUITECTOS: Empresa contratada para la elaboración de los Diseños Arquitectónicos, los DISEÑOS Y ESTUDIOS TÉCNICOS y la SUPERVISIÓN ARQUITECTÓNICA del proyecto Centro Internacional de Convenciones de Bogotá. SUPERVISIÓN ARQUITECTÓNICA: La vigilancia de los aspectos arquitectónicos de la construcción referidos al diseño elaborado cuidando que se respeten sus ideas como proyectista y resolviendo condiciones no previstas en el diseño original o susceptible de mejoramiento como parte del normal avance del proyecto. Labor realizada por el CONSORCIO DE ARQUITECTOS. Las obras a ejecutar por el proponente en la invitación a proponer para la Construcción para el suministro e instalación de la VENTANERIA INTERIOR, se regirán en un todo por lo expresado en los planos Arquitectónicos que priman sobre los otros diseños, por lo cual a continuación se hace referencia de las consideraciones prioritarias y de cumplimiento por el Proponente escogido:

a. Los planos arquitectónicos priman sobre los planos técnicos. si se presenta alguna discrepancia, esta deberá ser comentada con los diseñadores con el fin de ser aclarada.

7 | 74

b. Prima la información de los planos de detalle sobre los planos generales.

c. Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra deberán tener

el visto bueno de la supervisión arquitectónica.

d. Todos los replanteos necesarios deberán ser aprobados por la supervisión arquitectónica.

e. Cualquier contra propuesta del Proponente escogido y de la Gerencia Integral de Obra, siempre y cuando ésta se presente adecuadamente dibujada y estudiada, y sustentada su conveniencia técnica y/o presupuestal, será revisada por la supervisión arquitectónica.

f. Todas las formaletas y despieces de formaletas, para las zonas de concretos a la vista deberán ser aprobadas por la supervisión arquitectónica.

g. Los planos de taller y las muestras que presenten los fabricantes de los elementos que se produzcan fuera de la obra, tales como puertas, puertas ventanas, muebles, barandas. etc. deberán ser aprobadas por la supervisión arquitectónica.

h. Muestras instaladas de diversas opciones de colores de los cielos en mallas expandidas deberán ser presentadas por el constructor para aprobación del consorcio de Arquitectos.

i. El Proponente escogido verificará medidas en obra para la elaboración de todos los elementos que produzcan fuera de esta.

j. El Proponente escogido presentará planos de taller y prototipos de los elementos que se produzcan fuera de la obra.

k. Los planos de taller deben ser sometidos a la aprobación de la dirección arquitectónica y en los casos que la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos lo requieran de los calculistas del proyecto.

Para la mejor comprensión y entendimiento de las presentes especificaciones y como complemento se anexa a este documento los archivos correspondientes a la siguiente información:

a. Planos Arquitectónicos. b. Planos Data Center c. Planos Instalaciones Eléctricas

El contenido de cada uno de estos ítems se relaciona en el cuadro “RESUMEN INFORMACIÓN A PROPONENTES LIC. PARA LA VENTANERIA INTERIOR” que se entrega con la Invitación a Proponer. Todos los materiales deben tener los certificados correspondientes de fabricación, calidad y demás exigidos por la normatividad, igualmente el proponente escogido realizará por su cuenta y costos los ensayos que la Gerencia Integral de Obra y/o el Consorcio de Arquitectos les sea requerido.

8 | 74

El Proponente debe establecer claramente en su propuesta los procedimientos de control de calidad solicitados en las especificaciones y que llevará a cabo durante el proceso de suministro de materiales, fabricación, transporte y ejecución de las actividades respectivas. Estos procedimientos deben contar con la aprobación de la Gerencia Integral de Obra y son por cuenta del proponente por lo tanto no genera costos al proyecto. El proceso constructivo, los frentes de trabajo y el inicio de las actividades debe estar conforme con el proceso y lo programado con el Proyecto. El Proponente escogido, previa aprobación de la Gerencia Integral de Obra y el Consorcio de Arquitectos, podrá hacer reformas, siempre y cuando se ajusten a los requerimientos, pero no generaran costos adicionales al proyecto. El Proponente deberá mantener permanentemente en la obra un juego de todos los planos (generales, detalles y demás), son básicos para la ejecución de las obras a su cargo y de consulta, igualmente debe consignar en ellos toda reforma y modificación que se presente en el transcurso de la obra. Al final de la obra suministrara los siguientes documentos del Proyecto: Planos actualizados de la obra ejecutada en archivos magnéticos y en papel en formato A0 y A3.

C. MATERIALES. El Proponente deberá contemplar las siguientes generalidades de los materiales a suministrar más representativos y que son complemento de las especificaciones anexas, sin embargo, la descripción que a continuación se hace no reemplaza las que por normatividad se exijan y de cumplimiento obligatorio:

a. Cumplir con la norma NAAMM (NATIONAL ASSOCIATION OF ARCHITECTURAL METAL MANUFACTURERS) "Manual de Acabados Metálicos para Productos Arquitectónicos Metálicos en cuanto a las recomendaciones para la aplicación y el diseño de los acabados.

b. Proteger los acabados mecánicos sobre las superficies expuestas de los daños

mediante la aplicación de una cubierta protectora temporal, desmontable para cubrir los elementos antes del despacho Material que cumpla la normatividad relacionada en la especificación respectiva.

c. Apariencia de la Obra Completa: las variaciones perceptibles en la misma pieza

no son aceptables. Las Variaciones en apariencia en componentes contiguas son aceptables si estas se encuentran dentro del rango aprobado de las muestras y si son ensambladas o instaladas para minimizar el contraste.

D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS El proponente escogido debe retirar del proyecto todo el material producto de los

9 | 74

desperdicios y otros propios de la actividad que esté desarrollando. La disposición final por cuenta del proponente escogido debe ser en los sitios autorizados por las Entidades Distritales correspondientes y contar con los permisos para transportarlos.

E. ENSAYOS El Proponente deberá prever en su costo la contratación de una Empresa de ensayos, certificada y calificada, la cual será aceptada por la Gerencia Integral de Obra, para desarrollar los ensayos indicados. Los materiales y/o procedimientos que no cumplan con los ensayos y los requerimientos especificados, la Gerencia Integral de Obra solicitará la realización nuevamente del ensayo y su valor estará a cargo del Proponente escogido y no genera costos para el proyecto.

F. ESPECIFICACIONES PARA LA VENTANERIA INTERIOR.

1. ACRISTALAMIENTO

1.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES

La Sección incluye los acristalamientos para los siguientes productos y aplicaciones, incluyendo aquellos especificados en otras secciones donde los requerimientos de los cristales están especificados por referencia a esta Sección: Mamparas acristaladas: Ventanas, zócalos acristalados, puertaventanas, Puertas, Marcos para mamparas, Accesos Acristalados, Marquesinas y Barandas acristaladas.

1.2. ALCANCE Y DOCUMENTOS RELACIONADOS

1.2.1. Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.

1.2.1.1. Cerramiento en vidrio laminado + aluminio

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las ventanas altas en áreas de cocina y servicios, ventanería interior de cajas de pago, control y oficinas, ubicadas a nivel de sótanos y la ventanería interior ubicada en el nivel de máquinas. Este ítem incluye perfilería y tapas en aluminio, vidrios, empaques y sellos, alfajías, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos.

PLANO PISOÍTEM DESCRIPCIÓN

1,60 A-322a PISO 1 V-44 Ventana en vidrio transparente 6 mm. + Estructura interna en acero.

PLANO PISOÍTEM DESCRIPCIÓN1,01 A-311 SÓTANO 1 V-1 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado

1,02 A-310 SÓTANO 1 V-2 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado


1,04 A-310 SÓTANO 1 V-4 Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en aluminio anodizado

1,05 A-310SÓTANO 1

SÓTANO 2V-5 Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en aluminio anodizado

1,06 A-310 SÓTANO 2V-6 Sotano 2 Admon Parqueadero Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en

aluminio anodizado

1,07 A-310 SÓTANO 1 V-43 Ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro y perfileria en aluminio anodizado

1,08 A-311 SÓTANO 1 V-7 Ventaneria en vidrio de seguridad laminado 4+3 incoloro y perfileria en aluminio anodizado







10 | 74

CARPETA PLANOS

Planos Arquitectónicos A-102 a A-137

Planos Detalles A-310, A-311, A-322

1.2.1.2. Ventanería en cristal laminado + aluminio

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de los cerramientos acristalados especificados en vidrio incoloro laminado, ubicados en las escaleras 5,6 y 7. Este ítem incluye perfilería en aluminio, vidrios, empaques y sellos, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos. Las columnas metálicas de la estructura principal pertenecen al proyecto de estructura y no hacen parte del alcance de esta licitación.

CARPETA PLANOS



1.2.1.3. Ventana en vidrio


1,51 A-314 SÓTANO 1 V-36a Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,52 A-314 SÓTANO 1 V-37 Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,53 A-314 NIVEL +8,58 V-38 Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,54 A-314 PISO 1 V-39 Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,55 A-314 NIVEL +5.35 V-39a Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio


1,57 A-313 NIVEL +5.35 V-41 Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,58 A-313 NIVEL +8,58 V-41a Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio


1,61 A-322 MÁQUINAS V-50 Ventana en vidrio transparente multilaminado 19 mm. + Estructura interna en acero.

1,62 A-322 MÁQUINAS V-51 Ventana en vidrio transparente laminado sencillo (núcleos 1, 2 y 4)

1,63 A-322 MÁQUINAS V-51 Ventana en vidrio transparente laminado doble 6+4 y 8+6 (núcleo 3)

1,64 A-322 MÁQUINASV-52 Ventana en vidrio doble transparente multilaminado 19 mm y transparente 10 mm.

Serigrafía perimetral

1,65 A-322 MÁQUINASV-52a Ventana en vidrio doble transparente multilaminado 19 mm y transparente 10 mm.

Serigrafía perimetral




1,23 A-312 PISO 1 V-18a Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio


















1,41 A-313 PISO 1 V-33b Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio

1,42 A-313 NIVEL +5.35 V-33c Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio







1,49 A-314 NIVEL +5.35 V-35c Vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en aluminio



11 | 74

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las ventanas de división en vidrio templado, ubicadas en las áreas de preparación de cocinas a nivel de Sótano 1. Este ítem incluye perfilería en acero cromado, vidrios, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos.

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-311

1.2.1.4. Ventana en vidrio templado

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las ventanas de división especificadas en vidrio templado sencillo, ubicadas entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios, empaques y sellos, elementos horizontales, verticales y descolgados de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos. Las puertas y marcos en lámina cold rolled serán suministrados por otro contratista y no hacen parte del alcance de esta licitación.

1,13 A-311 SÓTANO 1 V-12 Ventana en vidrio templado de 8mm y perfileria en acero cromado

1,14 A-311 SÓTANO 1 V-12a Ventana en vidrio templado de 8mm y perfileria en acero cromado


1,16 A-311 SÓTANO 1 V-13b Ventana en vidrio templado de 8mm y perfileria en acero cromado




3,20 A-331 PISO 2D-42 Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura

interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.




12 | 74

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346


3,66 A-342NIVEL

+34,50

D-74 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio

pintado.

3,67 A-342NIVEL

+42,00D-74 Vidrio transparente multilaminado 19 mm. (8+5+6), perfil de aluminio pintado.

3,68 A-342 MÁQUINASD-74a Vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de aluminio

pintado.

3,22 A-331 PISO 3D-43a Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura




3,25 A-332PISO 2

PISO 3

D-46 Division en vidrio transparente templado sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con

estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out

motorizado

3,26 A-333 PISO 3

D-46a Division en vidrio transparente templado sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con

estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out

motorizado

3,27 A-333 PISO 3

D-46b Division en vidrio transparente templado sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con

estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out

motorizado





3,30 A-334 PISO 2D-48a Division en vidrio transparente templado sencillo 5mm, perfil de aluminio con estructura






3,40 A-337 PISO 4D-58 Division en vidrio transparente templado sencillo de 12mm, perfil de aluminio con

estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.


estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.

3,45 A-338 PISO 5D-62a Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con












3,55 A-341

PISO 1

MEZZANINE

PISO 2

PISO 3

PISO 4

PISO 5

D-70 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de

aluminio pintado.

3,56 A-341 PISO 5D-70a Vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de aluminio

pintado.

3,57 A-341

PISO 1

MEZZANINE

PISO 2

PISO 3

PISO 4

PISO 5

D-71 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de

aluminio pintado.

3,58 A-341 PISO 5D-71a Vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de aluminio

pintado.marco en acero inoxidable

3,59 A-342 PISO 5D-72 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio

pintado.

3,60 A-342NIVEL

+42,00D-72 vidrio transparente multilaminado 19 mm. (8+5+6), perfil de aluminio pintado.

3,61 A-342 MÁQUINASD-72a En el piso 5 vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil

de aluminio pintado.

3,62 A-342NIVEL

+34,50


pintado.

3,63 A-342NIVEL

+42,00


pintado.

3,64 A-342NIVEL

+34,50

D-73a Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de

aluminio pintado.

3,65 A-342NIVEL

+42,00

D-73a Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de

aluminio pintado.

13 | 74

1.2.1.5. Ventana proyectante vidrio doble Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las ventanas de división especificadas en vidrio templado doble con cámara de aire intermedia, ubicadas entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios, elementos horizontales, verticales y descolgados de fijación, acondicionamiento acústico y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle, Planos Arquitectónicos y Planos acústicos Las puertas y marcos en lámina cold rolled serán suministrados por otro contratista y no hacen parte del alcance de esta licitación.

CARPETA PLANOS



Planos Acústicos GEN 03 a GEN 09, DET 01-03

1.2.1.6. Puerta en vidrio templado sencillo traslúcido

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas ventana de división en vidrio templado sencillo, ubicadas entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios, empaques y sellos, elementos de fijación y anclaje, y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y Planos Arquitectónicos. Debe incluir el aislante para evitar el par galvánico de la del aluminio con la estructura de acero.

1.2.1.7. Puerta en vidrio doble, laminado, Opalizado

CARPETA PLANOS



3,24 A-332PISO 2

PISO 3

D-45 Division en vidrio transparente templado doble, perfil de aluminio con estructura interan en

acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out motorizado

3,31 A-334 PISO 5D-49 Division en vidrio transparente templado doble, perfil de aluminio con estructura interan en

acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.

3,37 A-336 PISO 3D-55 Division en vidrio doble templado opaco de 6mm con canto a la vista, perfil de aluminio

con estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.

3,39 A-335 PISO 3D-57 Division en vidrio doble templado opaco de 6mm con canto a la vista, perfil de aluminio

con estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.

3,44 A-338 PISO 5D-62 Division en vidrio transparente templado doble de 8mm, perfil de aluminio con estructura

interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.


3,51 A-340PISO 2

PISO 3

D-66 Division y puerta en vidrio templado traslucido de 8mm, perfil e aluminio pintado con

estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Hoja puerta de

0,80mx2,13m


2,14 A-322 PISO 1PV-12 Puerta ventana en vidrio transparente templado sencillo 8mm, perfil de aluminio pintado

con estructura interna en acero. Dimensiones de hoja a=0,79x h= 2,12m

14 | 74

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas ventana en vidrio laminado doble opalizado con cámara de aire intermedia ubicadas entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios, elementos de fijación y anclaje, y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y Planos Arquitectónicos. Debe incluir el aislante para evitar el par galvánico de la del aluminio con la estructura de acero.

CARPETA PLANOS



1.2.1.8. Puerta en cristal laminado / aluminio Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas ventana, ubicadas en las escaleras 5, 6 y 7. Este ítem incluye perfilería en aluminio, vidrios, empaques y sellos, elementos de fijación, cerradura antipánico y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos.

CARPETA PLANOS

3,32 A-335 PISO 2

D-50 Division en vidrio doble templado opaco 8mm con canto a la vista, perfil de aluminio con

estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Puerta en vidrio

doble templado opaco hoja de 0,91mx2,26m.

3,33 A-335 PISO 2



doble templado opaco hoja de 0,91mx2,26m

3,36 A-336 PISO 3



doble templado opaco 2 hojas de 0,86mx2,18m cada una.

3,38 A-335 PISO 3

D-56 Division en vidrio doble templado opaco de 8mm con canto a la vista, perfil de aluminio

con estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Puerta en vidrio


3,41 A-335 PISO 4


con estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Puerta en vidrio


3,53 A-341 PISO 1

D-68 Division y puerta en vidrio doble templado opaco de 8mm con canto a la vista, perfil en

aluminio pintado con estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona

estructural. Hoja puerta de 0,80mx2,13m

3,54 A-341 PISO 1


con estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Puerta en vidrio




2,11 A-312 PISO 1

PV-11 Puerta ventana en vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en

aluminio.cerradura antipanico en el sentido de la evacuación, con cerradura o perilla en el

sentido contrario, falleba inferior.

2,12 A-314 NIVEL +5.35




2,13 A-314 PISO 1




15 | 74



1.2.1.9. Puerta en vidrio laminado + aluminio

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas y puertas ventana ubicadas en las áreas de cocina y servicios, ventanería interior de cajas de pago, control y oficinas, ubicadas a nivel de sótanos. Este ítem incluye perfilería en aluminio, vidrios, elementos tubulares de protección, cerradura antipánico, empaques y sellos, alfajías, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad.

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-301, A-302, A-308, A-309

1.2.1.10. Puerta en vidrio templado

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas ventana en vidrio templado opaco sencillo ubicadas entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios, elementos de fijación y anclaje, y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y Planos Arquitectónicos. Debe incluir el aislante para evitar el par galvánico de la del aluminio con la estructura de acero.

2,01 A-308 SÓTANO 1

D-01 Puerta + ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro, marco en aluminio anodizado y

tubulares de 4x1-3/4".Cerradura antipanico en el sentido de la evacuacion con cerradura o

perilla en el sentido contrario que no afecte la evacuación.falleba inferior.

2,02 A-308 SÓTANO 1


tubulares de 4x1-3/4",Cerradura antipanico en el sentido de la evacuacion con cerradura o


2,03 A-308 SÓTANO 1


tubulares de 4x1-3/4",Cerradura antipanico en el sentido de la evacuacion con cerradura o


2,04 A-308 SÓTANO 1

D-04 Puerta de vaiven + ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro, marco en aluminio anodizado

y tubulares de 4x1-3/4",Puerta de vaiven mecanismo de auto cerrado, puerta de evacuacion sin

ningun tipo de cerradura.

2,05 A-308 SÓTANO 1D-05 Puerta + ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro, marco en aluminio anodizado y

tubulares de 4x1-3/4". Cerradura tipo A3 según cuadro cerraduras.

2,06 A-308 SÓTANO 1 D-05 Ventana en vidrio laminado incoloro 4+3 + Perfileria en aluminio anodizado.

2,07 A-309 SÓTANO 1D-06 Puerta + ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro, marco en aluminio anodizado y

tubulares de 4x1-3/4". Cerradura tipo A3 según cuadro cerraduras.

2,08 A-309 SÓTANO 1 D-06 Ventana en vidrio laminado incoloro 4+3 + Perfileria en aluminio anodizado.

2,09A-308

A-309SÓTANO 2

D-07 Puerta + ventana marco en aluminio anodizado, hoja puerta en vidrio laminado 4+3

incoloro y alumiio tubular de 4x1 3/4" ancho 1.00m y alto 2,20m. Ventana alta en vidrio incoloro

de 5mm. (Medidas según detalle)

2,10 A-309 SÓTANO 2

D-08 Puerta + ventana marco en aluminio anodizado, hoja puerta en vidrio laminado 4+3

incoloro y alumiio tubular de 4x1 3/4" . Ventana alta en vidrio incoloro de 5mm. (Medidas según

detalle.

2,15 A-301SÓTANO 1

SÓTANO 2

P-6 AL Puerta marco en aluminio anodizado mas vidrio laminado 4+3 incoloro y aluminio

tubular de 4x1-3/4".

2,16 A-301 SÓTANO 1P-7 AL Puerta marco en aluminio anodizado mas vidrio laminado 4+3 incoloro y aluminio

tubular de 4x1-3/4".

2,17 A-302 SÓTANO 1

P-18 AL Puerta doble marco en aluminio anodizado mas vidrio laminado 4+3 incoloro y

aluminio tubular de 4x1-3/4", puerta de evacuacion con cerradura antipanico en el sentido de la

evacuacion con cerradura o perilla que no afecte la evacuacion

2,18 A-302 SÓTANO 1P-19 AL Puerta doble de vaiven marco en aluminio anodizado mas vidrio laminado 4+3 incoloro

y aluminio tubular de 4x1-3/4", puerta de vaiven con ,mecanismo de autocerrado.


16 | 74

1.2.1.11. Ventanería interior con tratamiento acústico STC 42 – Oficinas

Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las divisiones para las oficinas ubicadas a nivel de mezzanine especificadas en Vidrio templado transparente autoportante de 16mm, de acuerdo con la ubicación y dimensiones mostradas en los planos arquitectónicos y planos de detalle. Este ítem incluye marcos en aluminio, juntas verticales intermedias en policarbonato y tapas metálicas de remate superior acondicionamiento acústico y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle, Planos Arquitectónicos y Planos Acústicos. Debe incluir el aislante para evitar el par galvánico de la del aluminio con la estructura de acero.

CARPETA PLANOS



3,42 A-337 PISO 4

D-60 Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con

estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.Division en vidrio

sencillo templado opaco al lado de la puerta. Puerta en vidrio tempado sencillo opaco marco

perfil de aluminio pintado, hoja de 0,89mx2,22m.

3,52 A-340 PISO 5

D-67 Division en vidrio transparente templado sencillo de 6mm, perfil de aluminio con

estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.Division en vidrio

sencillo templado opaco al lado de la puerta. Puerta en vidrio templado sencillo opaco marco

perfil de aluminio pintado, hoja de 0,80mx2,13m



3,01 A-323 NIVEL +5.35

D-11 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y

juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42

divisiones en vidrio 16mm (8+8)

3,02 A-323 NIVEL +5.35




3,03 A-323 NIVEL +5.35





17 | 74

1.2.1.12. Divisiones vidrio templado Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de puertas y división en vidrio templado, ubicadas en las áreas de baños y servicios a nivel de sótanos y pisos 1, 2, 3 y 4. Este ítem incluye perfilería en acero cromado, vidrios, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos.

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-323 a A-325

Planos Acústicos GEN 03 a GEN 09, DET 01-03

3,04 A-323 NIVEL +5.35




3,05 A-323 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 16mm (8+8). Vidrio templado opaco autoportante de 16mm

3,06 A-323 NIVEL +5.35




3,07 A-323 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 16mm (8+8). Vidrio templado opaco autoportante de 16mm

3,08 A-324 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 19mm (8+6+5). Puerta corrediza hojas en vidrio templado autoportante,

dimension hoja 0,95m x2,47m.Ver proyecto de cerraduras

3,09 A-324 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 19mm (8+6+5). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension

hoja 1,00mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja

1,50mx2,47m.

3,10 A-324 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta hoja en vidrio templado 16 mm (8+8) autoportante

dimension hoja 0,90mx2,47m.

3,11 A-324 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja

0,90mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja 0,90mx2,47m.Ver

proyecto de cerraduras

3,12 A-324 NIVEL +5.35






3,13 A-324 NIVEL +5.35






3,14 A-325 NIVEL +5.35



divisiones en vidrio 16mm (8+8).Ver proyecto de cerraduras

3,15 A-325 NIVEL +5.35


juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamineto acustico STC 42

divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta doble hoja en vidrio templado 16 mm (8+8)

autoportante dimension cada hoja 0,70mx2,44m. Puerta con lector de tarjetas retenedor

magnetico detector de apertura. Ver proyecto de cerraduras

3,16 A-325 NIVEL +5.35D-26 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y

juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras

3,17 A-325 NIVEL +5.35D-27 Division en vidrio templado transparente autoportante de 19mm (8+5+6), marco en

aluminio y juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras

3,18 A-325 NIVEL +5.35D-28 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y

juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras

3,19 A-325 NIVEL +5.35


juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamineto acustico STC 42

divisiones en vidrio 19mm (8+5+6). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimensión

hoja 0,90mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja

0,90mx2,47m.Ver proyecto de cerraduras

18 | 74

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-302

1.2.1.13. Generalidades ventanería y puertas ventanas.

En caso de encontrarse discrepancias entre los planos arquitectónicos y los planos acústicos, respecto a las indicaciones de los tratamientos acústicos, como espesores de vidrio, se deberá solicitar la aclaración. Sin embargo, se debe dar prioridad a lo indicado para estos casos en los planos acústicos. El contratista que resulte seleccionado, para la entrega final de la ventanería que debe cumplir con una clase de transmisión sonora (STC) específica, debe realizar las pruebas donde se evidencia que se cumple con lo especificado. El contratista debe de coordinar con el contratista de acabados, quien tiene el suministro e instalación de las cerraduras, la apertura y señalización de los huecos y/o perforaciones que permitan instalar los herrajes y cerraduras en cada una de las puertas ventanas y divisiones indicados en el presente proceso. 1.2.1.14. Baranda en vidrio templado 16 mm. + pasamanos perfil tubular

30x100mm. En acero inoxidable h=1.10 cm. + soporte pasamanos en perfil tubular 30x100 separado +/- 2,00 m. + platina metálica anclada al piso.

Baranda empotrada en vidrio templado extraclaro 8+8 mm. h= 1,10 cm. + perfil de fijación anclado a la viga

Este ítem corresponde a la fabricación, suministro e instalación de barandas en vidrio templado, pasamanos y soportes en perfil tubular 30x100 ubicadas en los bordes de placa del mezzanine y los pisos 2 al 5. Este ítem incluye perfilería en acero pintado, vidrios, elementos de fijación y todas aquellas actividades requeridas para el cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos constructivos de detalle y en los Planos Arquitectónicos.

2,19 A-302 SÓTANO 1 P-24 VT Puerta en vidrio templado

2,20 A-321

PISO 2

PISO 3

PISO 4

P-28 VT Puerta en vidrio templado traslucido, hoja desplomada para autocerrado.cierre con

identificador de ocupacion, manijas en acero cromado.

2,21 A-321

PISO 2

PISO 3

PISO 4

P-28a VT Puerta en vidrio templado traslucido, hoja desplomada para autocerrado.cierre con


2,22 A-302 SÓTANO 1P-28 VT Puerta en vidrio templado traslucido, hoja desplomada para autocerrado.cierre con


2,23 A-302 SÓTANO 1P-28a VT Puerta en vidrio templado traslucido, hoja desplomada para autocerrado.cierre con


2,24 A-321 PISO 1P-41 VT Ventana transparente 6 mm. + perfil de aluminio pintado con estructura interna en

acero.



19 | 74

1.3. DEFINICIONES

1.3.1. Fabricantes de Vidrios: Firmas que producen principalmente vidrio, vidrio fabricado, o ambos, tal como se define en las publicaciones referenciadas de vidrios.

1.3.2. Espesor del Vidrio: Indicado por las designaciones de espesor en

milímetros de acuerdo con la norma NSR 10 Título K.4.2.3., ASTM C 1036.

1.3.3. Inter-espacio: Espacio entre hojas de una unidad de vidrio aislante.

1.4. REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO

1.4.1. Generalidades: Los sistemas de acristalamiento instalados deben soportar los movimientos térmicos normales y las cargas de viento e impacto (donde sea aplicable), sin presentar fallas, incluyendo pérdida o rotura del vidrio atribuible a lo siguiente: manufactura defectuosa, fabricación, o instalación; falla de los sellantes o empaques de permanecer herméticos ante el agua o el aire; deterioro de los materiales del acristalamiento; u otros defectos en construcción.

1.4.2. Delegado de Diseño: diseñador de los acristalamientos, incluyendo análisis

exhaustivos de ingeniería, de acuerdo con las normas ASTM E 1300, ICC 2003 (INTERNATIONAL BUILDING CODE), por un Ingeniero profesional calificado, utilizando los siguientes criterios de diseño:

1.4.2.1. Factor de Importancia: lo establecerá el Ingeniero Calculista del

Proponente. 1.4.2.2. Categoría de Exposición: lo establecerá el Ingeniero Calculista

del Proponente. 1.4.2.3. Acristalamientos Verticales: Para superficies de vidrio

inclinadas a 15° o menos con respecto a la vertical, diseñar el vidrio para resistir la presión del viento basada en el tipo de cristal con los factores para cargas con periodos de corta duración. (Aplica para la ventanería de la zona exterior de las escaleras 5, 6 y 7)

1.4.3. Movimientos Térmicos: Permitir los movimientos térmicos, ocasionados por

los cambios de temperatura del ambiente y la superficie que actúan en los marcos del acristalamiento y en los componentes del Acristalamiento.

1.4.3.1. Cambio de Temperatura: 67°C, ambiente; 100°C, en las

superficies del material.

CARPETA PLANOS


Planos Detalles A-351 a A-354

20 | 74

1.5. ENSAYOS PRE-CONSTRUCCIÓN

1.5.1. Ensayos Pre-construcción de Adhesión y Compatibilidad: Ensayar cada tipo de material para acristalamiento, cinta sellante, empaque, accesorio para cristal, y marco para acristalamiento para la adhesión y la compatibilidad con los sellantes elastoméricos para cristal.

1.5.1.1. No se requerirán los ensayos si la información requerida que

se presenta para aprobación está basada en ensayos previos de producto corrientes de sellantes y materiales para acristalamientos concordantes con aquellos presentados.

1.5.1.2. Utilizar la Norma ASTM C 1087 para determinar si se requiere imprimación y otros preparativos específicos de técnicas de preparación de juntas, para obtener adhesión rápida y óptima de los sellantes al vidrio, cinta sellante, empaque, accesorio para cristal, y sustratos de canales de vidrio..

1.5.1.3. Ensayar no menos de ocho muestras de cada tipo de material, incluyendo sustratos de juntas, placas delgadas, bases para sellantes, sellos secundarios, y materiales misceláneos.

1.5.1.4. Programar suficiente tiempo para ensayar y analizar los resultados para prevenir demoras en la obra.

1.5.1.5. Para los materiales que fallen en las pruebas, presentar para aprobación las instrucciones escritas del fabricante para tomar las medidas correctivas incluyendo la utilización de imprimantes especialmente formulados.

1.6. PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN

1.6.1. Información de los Productos: incluir información para cada tipo de cristal y material para acristalamiento indicado.

1.6.2. Muestras de cristales: para cada tipo de cristal, cuadrados 300 mm.

1.6.2.1. Cristal con Tintes. 1.6.2.2. Cristal laminado con membrana a color intermedia. 1.6.2.3. Cristales aislados.

1.6.3. Muestras de Accesorios para Acristalamientos: para empaques,

sellantes, membranas a color intermedia, en longitudes de 300-mm.

1.6.4. Lista de Acristalamientos: Listar los tipos de vidrios y los espesores para cada tamaño de vano y para cada posición. Utilizar las mismas designaciones indicadas en los Planos.

1.6.5. Aprobación del Delegado de Diseño: para los cristales indicados que

deban cumplir con los requisitos de desempeño y con los criterios de diseño, incluyendo análisis exhaustivos de ingeniería, firmados y sellados por un Ingeniero Profesional calificado, responsable de su preparación.

1.6.6. Información para Calificación: para instaladores, fabricantes.

21 | 74

1.6.7. Certificados del Producto: Para el cristal y para los productos para el

acristalamiento, por parte del Fabricante.

1.6.8. Reportes sobre ensayos del producto: Basados en evaluaciones de ensayos exhaustivos realizados por una Agencia calificada de ensayos, para los cristales, los sellantes y los empaques, indicando el cumplimiento de los requerimientos de desempeño.

1.6.8.1. Para sellantes de cristales, proporcionar los reportes de los

ensayos basados en las pruebas de las formulaciones corrientes de los últimos 36-meses.

1.6.9. Reportes de Ensayos pre-construcción para adhesión y compatibilidad:

Preparados por una agencia calificada en ensayos pre-construcción.

1.6.10. Garantías: Muestras de Garantías Especiales.

1.7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.7.1. Calificaciones del Instalador: representante autorizado del fabricante, quien está entrenado y aprobado para la instalación de los acristalamientos requeridas para este Proyecto.

1.7.2. Calificaciones de la Agencia de Ensayos: calificada de acuerdo con la

norma ASTM E 699 para los ensayos indicados.

1.7.3. Sellante Estructural para los Acristalamientos: Cumplir con la norma ASTM C 1401, "Guías para Sellantes Estructurales de Acristalamientos " para el diseño e instalación de los sistemas de sellantes-estructurales- para acristalamientos.

1.7.4. Limitaciones de Fuentes: tanto para el vidrio como para los Accesorios,

se deben obtener de una única fuente por parte de un único fabricante.

1.7.5. Publicaciones para Acristalamientos: Cumplir con las recomendaciones publicadas por los fabricantes de productos y organizaciones indicadas abajo a menos que se establezcan requerimientos más exigentes que los indicados.

1.7.5.1. GANA: "Laminated Glazing Reference Manual" y "Glazing

Manual." 1.7.5.2. AAMA: AAMA GDSG-1, "Glass Design for Sloped Glazing," y

AAMA TIR-A7, "Sloped Glazing Guidelines." 1.7.5.3. IGMA TB-3001, "Guidelines for Sloped Glazing." TM-3000.

1.7.6. Etiquetado de Vidrio de Seguridad: Donde se indiquen acristalamientos

de seguridad, se requieren marcas permanentes sobre el cristal con la certificación del fabricante. La etiqueta debe indicar el nombre del fabricante, tipo de cristal, espesor, y estándar de seguridad que cumple.

22 | 74

1.7.7. Muestras: construir muestras para verificar las selecciones hechas bajo la presentación de muestras y para demostrar los efectos estéticos e establecer estándares de calidad para fabricación y para instalación.

1.7.7.1. Construir la muestra de los acristalamientos tal como se

muestra en los planos, para concordar con los sistemas de acristalamientos requeridos en el Proyecto.

1.7.7.2. Las muestras aprobadas pueden formar parte de la obra si permanecen sin perturbación en el momento de la Terminación Substancial.

1.7.8. Conferencia para Pre-instalación: Realizar la conferencia en el sitio del

Proyecto.

1.8. DESPACHO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

1.8.1. Proteger los materiales para acristalamientos de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. Prevenir los daños por condensación, cambios de temperatura, exposición directa al sol u otras causas.

1.8.2. Cumplir con las recomendaciones de los fabricantes de vidrios aislados

para ventilación y sellamiento de unidades evitando la ruptura de sellos debido a cambios de altitud.

1.9. CONDICIONES DEL PROYECTO

1.9.1. Limitaciones ambientales: no proceder con los trabajos de acristalamiento cuando las temperaturas del ambiente y del sustrato están por fuera de los las condiciones permitidas por los fabricantes de los cristales, y cuando los sustratos de los canales para acristalamientos están húmedos, congelados, hay condensación u otras causas.

1.9.1.1. No instalar los sellantes para cristales cuando la temperatura

ambiente o los sustratos están por fuera de los límites permitidos por el fabricante y/o las condiciones de temperatura están por debajo de 4.4 °C.

1.10. GARANTÍA

1.10.1. Garantía Especial: Forma estándar del Fabricante en la cual éste acuerda reparar o reemplazar las componentes de los cristales que fallen en materiales o en manufactura dentro del periodo especificado de garantía.

1.10.1.1. Las fallas incluyen, pero no están limitadas a las siguientes:

23 | 74

1.10.1.1.1. Defectos no atribuibles a la rotura del vidrio o al mantenimiento y limpieza, contrarios a las instrucciones escritas del fabricante.

1.10.1.1.2. Pelado, agrietamiento y otra sindicaciones de deterioro. 1.10.1.1.3. Separación, deslaminación. 1.10.1.1.4. Obstáculos para la visual.

1.11. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS

1.11.1. PRODUCTOS DE VIDRIO, GENERALIDADES

1.11.1.1. Espesor: Donde se indique espesor del cristal, este es el

mínimo. Proporcionar láminas de cristal con los espesores que se necesiten para cumplir con los requerimientos indicados.

1.11.1.1.1. Espesor Mínimo para usos exteriores: No menos de 6.0

mm. 1.11.1.1.2. Espesor de Cristales con Tintes: Proporcionar el mismo

espesor de vidrios con tintes para cada color de tinte indicado en todo el Proyecto.

1.11.1.2. Resistencia: Donde se indique cristal flotado, proporcionar

cristal templado flotado, Cristal Flotado Clase HS (heat-treated) Tratado al Calor, o Cristal Flotado clase FT (heat-treated float) Tratado al calor. Donde se indique cristal templado-fortalecido, proporcionar Cristal clase HS (heat-treated float) o Cristal Clase FT (heat-treated float). Donde se indique Cristal completamente templado, proporcionar Cristal clase FT (heat-treated float).

1.11.1.3. Resistencia al impacto de partículas de escombros arrastradas

por el viento: Proporcionar acristalamientos exteriores que pasan las pruebas básicas de protección de la Norma ASTM E 1996, para Vientos de la Zona 1 en los ensayos de acuerdo con la norma ASTM E 1886. Los ejemplares a ensayar no deben ser pequeños en ancho y longitud comparados con los acristalamientos indicados para ser utilizados en el Proyecto y deben ser instalados de la misma manera que los cristales indicados para el Proyecto.

1.11.1.3.1. Impactos Largos de misiles: para sistemas de marcos de

aluminio localizados hasta 9.1 m por encima de la rasante.

1.11.1.3.2. Impactos menores de misiles: para sistemas de marcos de aluminio localizados a más de 9.1 m por encima de la rasante.

1.11.1.3.3. Impactos Largos de misiles: para todo tipo de acristalamiento sin considerar la altura sobre la rasante.

24 | 74

1.11.1.4. Propiedades de Desempeño Térmico y Óptico: Proporcionar cristales con las Propiedades de Desempeño especificadas, tal como se indica en la información de ensayos publicada por los fabricantes, basada en los procedimientos indicados abajo:

1.11.1.4.1. Para láminas monolíticas de cristal, las propiedades

están basadas en unidades con el espesor indicado. 1.11.1.4.2. Para láminas de cristal laminado, las propiedades están

basadas en los productos con la construcción indicada. 1.11.1.4.3. Para unidades de cristal aislado, las propiedades están

basadas en unidades con el espesor indicado para la unidad entera y para cada lámina.

1.11.1.4.4. Factores U: valores para el centro del acristalamiento, de acuerdo con la norma NFRC 100 (NATIONAL FENESTRATION RATING COUNCIL) y basado en el programa para computador “LBL's WINDOW 5.2”, expresado en W/m2 x K.

1.11.1.4.5. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar y Transmisión Visible: valores para el centro del Acristalamiento, de acuerdo con la norma NFRC 200 y basado en el programa para computador “LBL's WINDOW 5.2”.

1.11.1.4.6. Reflactancia Visible: valores para el centro del Acristalamiento, de acuerdo con la norma NFRC 300.

1.11.2. PRODUCTOS DE CRISTAL

1.11.2.1. Cristal Flotado: norma ASTM C 1036, Tipo I, Calidad -Q3,

Clase I (transparente) a menos que se indique algo diferente.

1.11.2.2. Cristal Flotado con Tratamiento al Calor: norma ASTM C 1048; Tipo I; Calidad-Q3; Clase I (transparente) a menos que se indique algo diferente; de la clase y condición indicada.

1.11.2.2.1. Proceso de Fabricación: mediante proceso horizontal

(hogar con rodillos) con distorsión de rollos de ondas paralela al borde inferior del cristal tal como se instala a menos que se indique de otra manera.

1.11.2.2.2. Para cristal sin recubrimiento, cumplir con los requerimientos para la Condición A.

1.11.2.2.3. Para vidrio de visión con recubrimiento, cumplir con los requerimientos para la Condición C (otros cristales recubiertos).

1.11.3. VIDRIO LAMINADO

1.11.3.1. FABRICANTES

1.11.3.1.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los Fabricantes que ofrezcan productos

25 | 74

que puedan ser incorporados al Trabajo, incluyen, pero no están limitados a los fabricantes especificados

1.11.3.1.1.1. AFG Industries, Inc.; 1.11.3.1.1.2. Guardian Industries Corp.; 1.11.3.1.1.3. Pilkington North America; 1.11.3.1.1.4. PPG Industries, Inc.; 1.11.3.1.1.5. Saint Gobain; 1.11.3.1.1.6. O equivalente que cumpla y exceda los

requerimientos

1.11.3.1.2. Vidrio Laminado: norma ASTM C 1172, y cumple con los requerimientos de la norma 16 CFR 1201 para materiales Categoría II, y con otros requerimientos especificados. Utilizar materiales que cuentan con registro probado sin tendencias a presentar burbujas, decoloración, o a perder propiedades físicas mecánicas después de la fabricación e instalación.

1.11.3.1.2.1. Construcción: Vidrio Laminado con película

intermedia de polivinil butiral (PVB), cumpliendo con las recomendaciones escritas del fabricante de la película intermedia.

1.11.3.1.2.2. Espesor de la película Intermedia: Proporcionar un espesor no menor que el indicado tal como se necesite para cumplir con los requerimientos.

1.11.3.1.2.3. Color de la película: Transparente a menos que se indique algo diferente.

1.11.3.1.3. Vidrio Laminado con Desempeño de Resistencia al

Impacto de partículas de escombros arrastradas por el viento: norma ASTM C 1172, y cumpliendo con los requerimientos de los ensayos de la norma 16 CFR 1201 para materiales Categoría II, con el Parágrafo " de Resistencia al Impacto de partículas de escombros arrastradas por el viento", del Artículo "Productos de Vidrio, Generalidades", y con otros requerimientos especificados. Utilizar materiales que cuentan con registro probado sin tendencias a presentar burbujas, decoloración, o a perder propiedades físicas mecánicas después de la fabricación e instalación.

1.11.3.1.3.1. Construcción: vidrio laminado con uno de los

siguientes, que cumpla con las recomendaciones escritas de los fabricantes de las películas intermedias:

1.11.3.1.4. Vidrio: Cumple con los requerimientos aplicables del

Artículo "Productos de Vidrio”, tal como se indica

26 | 74

mediante las designaciones en el Artículo de "Tipos de Vidrio Laminados"

1.11.4. VIDRIO PARA AISLAMIENTO

1.11.4.1. Fabricantes: sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los

Fabricantes que ofrezcan productos que puedan ser incorporados al Trabajo, incluyen, pero no están limitados a los fabricantes especificados

1.11.4.1.1. AFG Industries, Inc.; 1.11.4.1.2. Guardian Industries Corp.; 1.11.4.1.3. Pilkington North America; 1.11.4.1.4. PPG Industries, Inc.; 1.11.4.1.5. Saint Gobain; 1.11.4.1.6. O equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

1.11.4.2. Unidades de Vidrio Aislado: Ensamblaje en fábrica de

unidades consistentes en láminas selladas de vidrio, separadas por un inter-espacio deshidratado, calificadas de acuerdo con la norma ASTM E 2190, y cumpliendo con otros requerimientos especificados.

1.11.4.2.1. Sistema de Sellamiento: sellos dobles, con los

estándares primario y secundario del fabricante. 1.11.4.2.2. Espaciador: perfiles de Aluminio con acabado anodizado

claro. 1.11.4.2.3. Desecador: tamiz Molecular o sílica gel, o mezcla de los

dos.

1.11.4.3. Cristales: Cumplir con los requerimientos aplicables del Artículo "Productos de Vidrio en vidrio laminado" tal como se indica en las designaciones correspondientes.

1.11.5. EMPAQUES PARA ACRISTALAMIENTOS

1.11.5.1. Empaques Densos de Compresión: Moldeados o extruidos

con los perfiles y la dureza requerida para mantener sellos herméticos al agua , hechos de uno de los siguientes:

1.11.5.1.1. Neopreno cumpliendo con la norma ASTM C 864. 1.11.5.1.2. EPDM (Etilen-Propileno-Monómero-Diolefina)

cumpliendo con la norma ASTM C 864. 1.11.5.1.3. Silicona cumpliendo con la norma ASTM C 1115. 1.11.5.1.4. Caucho Termoplástico de poliolefina cumpliendo con la

norma ASTM C 1115.

1.11.5.2. Empaques Suaves de Compresión: Extruidos o moldeados, de celdas cerradas, con pieles integrales en: empaques de: Neopreno, EPDM, Silicona o Caucho Termoplástico de

27 | 74

poliolefina, cumpliendo con la norma ASTM C 509, Tipo II, negros; con los perfiles y la dureza requerida para mantener sellos herméticos al agua.

1.11.5.3. Empaques de seguros: extrusiones de Neopreno con el tamaño y la forma indicados, fabricados en los marcos con esquinas moldeadas y cierres de empaques de cremallera, cumpliendo con la norma ASTM C 542, negros.

1.11.6. SELLANTES PARA VIDRIOS

1.11.6.1. Generalidades:

1.11.6.1.1. Compatibilidad: Proporcionar sellantes par

acristalamientos que sean compatibles entre sí con los materiales que entren en contacto, incluyendo a los productos de vidrio, sellos para unidades de vidrio aislante, y sustratos para canales de vidrio, bajo las condiciones de servicio y aplicación, tal como lo demuestra el fabricante de los sellantes, con base en pruebas y en experiencias de obra.

1.11.6.1.2. Idoneidad: Cumplir con las instrucciones escritas del fabricante para seleccionar los sellantes adecuados para las aplicaciones indicadas y para la condiciones existentes en el momento de la instalación.

1.11.6.1.3. Colores de los Sellantes Expuestos para Acristalamientos: tal como lo selecciona el Arquitecto a partir del rango completo del fabricante.

1.11.6.2. Sellantes Para Acristalamientos: Silicona Neutra de curado,

sellante cumpliendo con la norma ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 100/50, Uso NT.

1.11.6.2.1. Productos: Base para el Diseño del Producto: Sujetos al

cumplimiento de los requerimientos, proporcionar los productos indicados en los planos, o productos comparables con uno de los siguientes:

1.11.6.2.1.1. Dow Corning Corporation; 790. 1.11.6.2.1.2. GE Advanced Materials - Silicones;

SilPruf LM SCS2700. 1.11.6.2.1.3. May National Associates, Inc.; Bondaflex

Sil 290. 1.11.6.2.1.4. Pecora Corporation; 890. 1.11.6.2.1.5. Sika Corporation, Construction Products

Division; SikaSil-C990. 1.11.6.2.1.6. Tremco Incorporated; Spectrem 1. 1.11.6.2.1.7. O equivalente aceptable que cumpla y exceda

los requerimientos.

28 | 74

1.11.7. CINTAS PARA ACRISTALAMIENTOS

1.11.7.1. Soporte en Mástico de Cintas para Acristalamientos: Pre-

formado, con base de butilo, cinta elastomérica 100 % sólidos elastoméricos; sin manchas y sin migraciones al estar en contacto con superficies no-porosas; con o sin barra espaciadora tal como lo recomiendan por escrito los fabricantes de la cinta y del vidrio, para la aplicación indicada; y cumple con la norma ASTM C 1281 y la norma AAMA 800 para los productos indicados abajo:

1.11.7.1.1. AAMA 804.3 cinta, donde se indique. 1.11.7.1.2. AAMA 806.3 cinta, para aplicaciones en acristalamientos

en las cuales la cinta está sometida a presión continua. 1.11.7.1.3. AAMA 807.3 cinta, para aplicaciones en acristalamientos

en las cuales la cinta no-está sometida a presión continua.

1.11.7.2. Cintas Celulares Expandidas para Acristalamientos: de celda

cerrada, Cintas de espuma de PVC; recubierta en fábrica con adhesivos en ambas superficies; y cumpliendo con la norma AAMA 800 para los siguientes tipos:

1.11.7.2.1. AAMA 810.1, Tipo 1, para aplicaciones en

acristalamientos en los cuales la cinta actúa como un sellante primario.

1.11.7.2.2. AAMA 810.1, Tipo 2, para aplicaciones en acristalamientos en los cuales la cinta se utiliza en combinación con una base completa de líquido sellante.

1.11.8. MATERIALES MISCELANEOS PARA ACRISTALAMIENTOS

1.11.8.1. Generalidades: Proporcionar productos del material, tamaño y

la forma que cumplan con las normas referenciadas para acristalamientos, con los requerimientos de fabricantes de vidrios y otros productos para materiales de acristalamientos para las aplicaciones indicadas, y con un registro probado de compatibilidad con las superficies que entran en contacto con la instalación.

1.11.8.2. Limpiadores, Imprimantes, y Sellantes: Tipos recomendados

por el fabricante del sellante o del empaque.

1.11.8.3. Bloques de ensamblaje: material Elastomérico con una dureza Shore, Tipo A de 85 más o menos 5.

1.11.8.4. Espaciadores: Bloques Elastoméricos o extrusiones continuas

con la dureza requerida por el fabricante de vidrio para mantener las hojas de vidrio en su sitio para la instalación indicada.

29 | 74

1.11.8.5. Bloques de Borde: material Elastomérico con la dureza

necesaria para limitar los movimientos laterales del vidrio (caminatas laterales).

1.11.8.6. Respaldos cilíndricos para los sellantes del Acristalamiento:

norma ASTM C 1330, Tipo O (material de celdas abiertas), con el tamaño y la densidad para controlar la profundidad del sellante del cristal y por otra parte producir desempeño óptimo del sellante.

1.11.9. FABRICACIÓN DE LAS UNIDADES DE VIDRIO

1.11.9.1. Fabricar las unidades de acristalamiento en los tamaños

requeridos para adaptarse a las aperturas indicadas para el Proyecto, con las holguras en los bordes y en las caras, con las condiciones en los bordes y en las superficies, y cumpliendo con las instrucciones escritas del fabricantes del producto y con las publicaciones referenciadas sobre vidrios, para alcanzar el cumplimiento de los requerimientos de desempeño del sistema.

1.11.9.2. Cortes lisos o planos pulidos en los bordes verticales a tope

de las láminas de vidrio para producir bordes a escuadra con biseles ligeros en las juntas de los bordes y de las caras.

1.11.9.3. Pulir con acabado liso y polichado los bordes y las esquinas

expuestas.

1.11.10. TIPOS DE VIDRIO MONOLÍTICO

1.11.10.1. Vidrio Tipo # 1: Transparente, cristal flotado templado.

1.11.10.1.1. Espesor: mínimo 6.0 mm, para el resto tener en

cuenta los planos de detalle. 1.11.10.1.2. Proporcionar etiquetas para acristalamientos de

seguridad.

1.11.11. TIPOS DE VIDRIO LAMINADO

1.11.11.1. Vidrio Tipo # 2: transparente, laminado con dos láminas de cristal flotado.

1.11.11.1.1. Espesor mínimo de cada lámina de vidrio: 3.0 mm,

para el resto tener en cuenta los planos de detalle. 1.11.11.1.2. Espesor película Intermedia: 0.060” (1.52 mm). 1.11.11.1.3. Proporcionar etiquetas para acristalamientos de

seguridad 1.11.11.1.4. Proporcionar etiquetas para acristalamientos de

seguridad

30 | 74

1.11.11.1.5. Factor U: 5.35 W/m² °C .

1.12. TERCERA PARTE EJECUCIÓN

1.12.1. EXÁMENES

1.12.1.1. Con el Instalador presente, examinar los marcos, los

sustratos, los canales para el acristalamiento, los pisa-vidrios, para el cumplimiento de lo siguiente:

1.12.1.1.1. Tolerancias de Manufactura y de instalación, incluyendo

aquellas para el tamaño, escuadras, y bordes compensados en las esquinas.

1.12.1.1.2. Presencia y funcionamiento de sistemas de lloraderos. 1.12.1.1.3. Holguras mínimas requeridas en las caras y en los

bordes. 1.12.1.1.4. Sellos efectivos entre las juntas de los marcos y los

cristales.

1.12.1.2. Proceder con la instalación únicamente después que las condiciones insatisfactorias hayan sido corregidas.

1.12.2. PREPARACIÓN

1.12.2.1. Limpiar las canales de los cristales y otros elementos de los

marcos que reciben el vidrio inmediatamente antes de proceder con el acristalamiento. Remover los recubrimientos que no estén firmemente adheridos a los sustratos.

1.12.2.2. Examinar las unidades de vidrios para ubicar las superficies al

exterior y al interior. Rotular o marcar las unidades tal como se necesite para que así las superficies al exterior y al interior estén listas para ser identificables. No utilice materiales que dejen marcas visibles en el trabajo finalizado.

1.12.3. GENERALIDADES PARA EL ACRISTALAMIENTO

1.12.3.1. Cumplir con las instrucciones escritas, combinadas de los

fabricantes del vidrio, los sellantes, los empaques y de otros materiales para el vidrio, a menos que se indiquen requerimientos más exigentes, incluidos aquellos en las publicaciones referenciadas sobre vidrios.

1.12.3.2. Ajustar las dimensiones para los canales del acristalamiento tal como se requiera para las condiciones del Proyecto durante la instalación para proporcionar: los ajustes necesarios en el vidrio, las holguras mínimas al borde y en las caras, y el espesor adecuado del sellante, con tolerancias razonables.

1.12.3.3. Proteger los bordes del vidrio para evitar daños durante el manejo y la instalación. Remover el vidrio dañado del sitio del

31 | 74

Proyecto disponiendo legalmente la salida de la obra. Vidrio dañado es aquel en el que los bordes están deteriorados o que tiene otras imperfecciones que al instalarlo pueden debilitar el vidrio y generar desempeño inadecuado y mala apariencia.

1.12.3.4. Aplicar imprimantes a las superficies de las juntas donde se requiera la adhesión de sellantes, tal como se determina mediante las pruebas pre-construcción.

1.12.3.5. Instalar bloques para montaje en la parte inferior de los sillares, dimensionado y localizado para cumplir con las publicaciones de vidrio referenciadas, a menos que se requiera algo diferente por parte del fabricante del vidrio. Colocar los bloques sobre una capa delgada del sellante adecuada para la base.

1.12.3.6. No exceder las presiones en los bordes estipuladas por los fabricantes de vidrio para la instalación de las láminas de vidrio.

1.12.3.7. Proporcionar espaciadores para las láminas de vidrio en donde la longitud más el ancho sea mayor a 1270 mm.

1.12.3.7.1. Localizar los espaciadores directamente opuestos entre

sí en ambas caras interna y externa de las caras del vidrio. Instalar con los tamaños y los espaciamientos correctos para preservar las holguras requeridas en las caras, a menos que los empaques y las cintas para los acristalamientos que se utilizan cuentan con la habilidad demostrada para mantener las holguras requeridas en las caras y cumplen con los requerimientos de desempeño del sistema.

1.12.3.7.2. Proporcionar 3 mm de espacio mínimo de los espaciadores sobre el vidrio y utilice un espesor igual al ancho del sellante. Con cinta para cristales, utilizar un poco menos que el espesor final comprimido de la cinta.

1.12.3.8. Proporcionar bloques en los bordes en donde se indique, o se

necesite para prevenir los movimientos de las láminas de vidrio hacia los lados del canal del acristalamiento, tal como se recomienda por escrito por parte del fabricante del vidrio, y de acuerdo con los requerimientos de las publicaciones referenciadas de los vidrios.

1.12.3.9. Colocar las láminas de vidrio de cada serie con patrones uniformes, retiros, giros, y características similares.

1.12.3.10. Colocar las láminas de vidrio con la orientación adecuada para que los recubrimientos de la cara exterior o interior queden tal como se especifica.

1.12.3.11. Donde se instalen empaques con forma de cuña en los sitios de las canales, para presionar los sellantes o los empaques del lado opuesto, proporcionar anclaje adecuado al empaque, de forma tal que el empaque nos e pueda mover hacia afuera cuando la instalación esté sujeta a movimiento.

32 | 74

1.12.3.12. Corte a escuadra los empaques de cuña en las esquinas, e instale los empaques de la manera recomendada por el fabricante de los empaques, para prevenir que las esquinas sean haladas hacia afuera; sellar las juntas de las esquinas y llene las juntas con el sellante recomendado por el fabricante de los empaques.

1.12.4. CINTA SELLANTE

1.12.4.1. Localizar las Cintas sobre los pisa-vidrios fijos, de forma tal

que, cuando sean comprimidos por el vidrio, sus bordes expuestos están alineados los pisa-vidrios o tienen una leve protuberancia por encima de la línea visual.

1.12.4.2. Instalar las cintas continuamente, pero no necesariamente en una longitud continua. No estire las cintas para lograr que se adecúen al vano.

1.12.4.3. Cubrir las juntas verticales de los marcos mediante la aplicación de Cintas a los cabezales y a los sillares antes que a las jambas. Cubrir las juntas horizontales de los marcos mediante la aplicación de cintas sobre las jambas y luego a los cabezales y a los sillares.

1.12.4.4. Colocar juntas en las Cintas de las esquinas de los vanos con las longitudes adyacentes interrumpidas unidas, sin traslapar. Sellar las juntas en las Cintas con un sellante compatible aprobado por el fabricante de la cinta.

1.12.4.5. No remover el papel de liberar la cinta hasta tanto no se concluya la instalación de cada unidad de cristal.

1.12.4.6. Aplicar un alistado de sellante elastomérico. 1.12.4.7. Centrar las láminas vidrio en el vano sobre los bloques de

ensamblaje y presionar firmemente contra la cinta al insertar los empaques de compresión formados, e instalados para asegurar en su sitio contra las caras de los pisa-vidrios removibles. Iniciar la aplicación de los empaques en las esquinas y trabajar hacia el centro de los vanos.

1.12.4.8. Aplicar una capa de sellante elastomérico sobre la superficie expuesta del borde de las cinta.

1.12.5. EMPAQUES SECOS PARA ACRISTALAMIENTOS

1.12.5.1. Cortar los empaques de compresión con las longitudes

recomendadas por el fabricante de los empaques para adecuarse a los vanos con exactitud, y con previsiones para estirarlos durante la instalación.

1.12.5.2. Insertar los empaques suaves de compresión entre el vidrio y el marco o el pisa-vidrio de forma tal que se aseguren en sitio con las juntas cortadas a inglete y adheridas adecuadamente en las esquinas.

1.12.5.3. Instalación con empaques de cuña de auto colocación: Centrar las láminas de vidrio en el vano, sobre los bloques de instalación y presione firmemente contra el empaque suave de

33 | 74

compresión, insertando los empaques formados e instalados para asegurar en su sitio contra las caras de los pisa-vidrios removibles. Iniciar la aplicación de los empaques en las esquinas y trabajar hacia el centro de los vanos. Comprimir los empaques para producir un sello a prueba de intemperie sin desarrollar esfuerzos de flexión en el vidrio. Sellar las juntas de los empaques con un sellante compatible recomendado por el fabricante del empaque.

1.12.5.4. Instalación con pisa-vidrios de presión: Centrar las láminas de vidrio en el vano, sobre los bloques de instalación y presione firmemente contra el empaque suave de compresión. Instalar los empaques densos de compresión y presione los pisa-vidrios, aplicando presión uniformemente a los empaques. Comprimir los empaques para producir un sello a prueba de intemperie sin desarrollar esfuerzos de flexión en el vidrio. Sellar las juntas de los empaques con un sellante compatible recomendado por el fabricante del empaque.

1.12.5.5. Instalar los empaques de forma tal que sobresalgan las caras de los pisa-vidrios.

1.12.6. SELLANTES HÚMEDOS PARA ACRISTALAMIENTOS

1.12.6.1. Instalar espaciadores continuos, o espaciadores combinados

con respaldos cilíndricos para sellantes, entre las láminas de los vidrios y los pisa-vidrios para mantener las holguras entre la cara del vidrio y para prevenir que el sellante se esparza dentro del canal del vidrio y bloquee los sistemas de los lloraderos hasta que el sellante se cure. Asegurar los espaciadores o los espaciadores y los respaldos en su sitio y en posición para controlar la profundidad del sellante instalado relativo a la holgura del borde para lograr el desempeño óptimo del sellante.

1.12.6.2. Forzar los sellantes dentro de los canales para los vidrios para eliminar los vacíos y para asegurar el humedecimiento completo o la adhesión del sellante al vidrio y a las superficies del canal.

1.12.6.3. Retire con una herramienta los excesos de sellante sobre las superficies expuestas para proporcionar el lavado substancial del vidrio.

1.12.7. EMPAQUES DESMONTABLES-ASEGURADOS PARA VIDRIOS

1.12.7.1. Cumplir con la norma ASTM C 716 y con las instrucciones

escritas del fabricante. Proporcionar sellos húmedos suplementarios y un sistema de lloraderos a menos que se indique algo en sentido contrario.

1.13. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN

34 | 74

1.13.1. Limpiar los acristalamientos de fábrica inmediatamente después de instalar las ventanas. Cumplir con las recomendaciones escritas del fabricante para efectos de la limpieza final y del mantenimiento. Remover las etiquetas no-permanentes, y limpiar las superficies.

1.13.2. Remover y reemplazar los vidrios que se hayan roto, astillado, agrietado, corroído, o dañado durante el periodo de construcción.

1.13.3. Proteger las superficies de las ventanas del contacto con sustancias contaminantes resultantes de otros trabajos de construcción. Adicionalmente, monitorear las superficies de las ventanas adyacentes o bajo superficies de concreto o mampostería exterior en cuanto a la presencia de suciedad, escoria, depósitos alcalinos, manchas u otros contaminantes. Si las sustancias contaminantes entran en contacto con las superficies de las ventanas, remover los contaminantes inmediatamente de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.

1.13.4. Lavar los vidrios en ambas superficies expuestas, en cada área del Proyecto, con una anticipación no mayor a cuatro días antes de la fecha programada para las inspecciones que se establecen para la fecha de la Terminación Substancial. Lavar los vidrios tal como se recomienda en las instrucciones escritas del fabricante del vidrio.

1.14. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

1.14.1. Los acristalamientos no se medirán por aparte por cuanto forman parte de los ensamblajes de puertas, ventanas, marquesinas. La única excepción a la inclusión mencionada, serán los enchapes en vidrio que no formen parte de ensamblajes interiores, y en este caso, se pagará por superficie de enchapes expresada en metros cuadrados (m2), en esta caso excepcional, el cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de Obra.

1.14.2. El pago de los enchapes en vidrio que no formen parte de ensamblajes interiores, se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

2. BARANDAS VIDRIADAS


Esta Sección Incluye: Barandas decorativas en Acero, Pasamanos en Acero Inoxidable y Barandas apoyadas con postes e interiores en vidrio.

2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

En esta Sección, aplican los planos y las previsiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias y la lista de las Especificaciones.

2.3. DEFINICIONES

35 | 74

2.3.1. Barandas: Guardas, pasamanos, y artefactos similares utilizados para protección de los ocupantes en las áreas de pisos con costados abiertos, guías y soportes peatonales, separación visual, o protección de paredes.

2.4. REQUIREMENTOS DE DESEMPEÑO

2.4.1. Diseños a realizar por el Fabricante Delegado: Diseño de barandas, incluyendo análisis exhaustivos de ingeniería por un ingeniero profesional, utilizando los requerimientos del desempeño y los criterios de diseño indicados.

2.4.2. Generalidades: En los cálculos de Ingeniería para las barandas, se deben considerar las cargas estructurales indicadas, determinar los esfuerzos de trabajo admisibles de los materiales de las barandas, basado en lo siguiente:

2.4.2.1. Aluminio: El menor de la mínima Resistencia a la Fluencia dividida

por 1.65 o la mínima Resistencia a la tensión dividida por 1.95. 2.4.2.2. Acero Inoxidable: 60 % de la mínima Resistencia a la Fluencia. 2.4.2.3. Acero: 72 % de la mínima Resistencia a la Fluencia. 2.4.2.4. Vidrio: 25% del módulo medio de rotura (50 % de probabilidad de

rotura), tal como se lista en "Las Propiedades Mecánicas" en las normas AAMA (The American Architectoural Manufacturer Association) para Paredes Cortina en Aluminio Serie No. 12, "Propiedades Estructurales del Vidrio."

2.4.3. Desempeño Estructural: las barandas deben soportar los efectos de la

cargas de gravedad y las siguientes cargas y esfuerzos dentro de los límites y bajo las condiciones indicadas:

2.4.3.1. Pasamanos y Rieles Superiores de Protección:

2.4.3.1.1. Carga Uniforme de 0.73 kN/m aplicada en cualquier dirección. 2.4.3.1.2. Carga Concentrada de 0.89 kN aplicada en cualquier dirección. 2.4.3.1.3. No se deben asumir que actúan simultáneamente las Cargas Uniforme y concentrada.

2.4.3.2. Postes de apoyo:

2.4.3.2.1. Carga concentrada de 0.22 kN aplicada horizontalmente sobre un área de 0.093 m2. 2.4.3.2.2. No se deben asumir que actúan simultáneamente las cargas sobre los postes y otras cargas.

2.4.3.3. Barandas de Vidrio Soportadas: Soportar cada Sección del riel

superior mediante un mínimo de tres paneles de vidrio o mediante otros medios de forma tal que el riel superior permanezca en su sitio si algún panel falla.

36 | 74

2.4.4. Control de la Corrosión: Prevenir la acción galvánica y otras formas de corrosión mediante el aislamiento de los metales y de otros materiales del contacto directo con otros materiales incompatibles.

2.5. ENSAYOS PREVIOS A LA CONSTRUCCIÓN

2.5.1. Servicio de Ensayos Pre-construcción: contratar una Agencia Calificada de Ensayos para realizar los ensayos pre-construcción sobre muestras de laboratorio. El pago de estos servicios serán realizado por el Contratista. Las nuevas pruebas de los productos que fallen en lograr los requerimientos especificados, deben ser realizados a cargo del contratista.

2.5.1.1. Construir las muestras de laboratorio en las instalaciones de la

Agencia de Ensayos; utilizar el personal, los materiales, y los métodos de construcción que serán utilizados en el Sitio del Proyecto.

2.5.1.2. Ensayar las barandas de acuerdo con la norma ASTM E 894 y con la norma ASTM E 935.

2.5.1.3. Notificar a la Gerencia Integral de Obra con siete días de anticipación las fechas y las horas en que se realizarán los ensayos sobre las muestras de laboratorio.

2.6. DOCUMENTOS Y MUESTRAS PARA VERIFICACIÓN

2.6.1. Información del Producto: Para lo siguiente:

2.6.1.1. Líneas de Producto del Fabricante de las barandas estándar. 2.6.1.2. Lechada de Inyección, cemento para anclaje, y productos de

pintura.

2.6.2. Planos de Taller: Incluir plantas, elevaciones, secciones, detalles, y fijaciones a otras obras.

2.6.2.1. Para barandas iluminadas, incluir los diagramas de alambrado y los

detalles generales de aproximación.

2.6.3. Muestras para Selección Inicial: para los productos que implican selección de color, textura, o diseño, incluyendo acabados mecánicos.

2.6.4. Muestras para Verificación: Para cada tipo de acabado expuesto requerido.

2.6.4.1. Secciones de cada elemento lineal de la baranda perfectamente diferente, incluyendo pasamanos, rieles superiores, postes, y balaustradas.

2.6.4.2. Cada tipo de vidrio requerido. 2.6.4.3. Accesorios y escuadras de soporte. 2.6.4.4. Conexiones soldadas 2.6.4.5. La Muestra Ensamblada del sistema de barandas, hecha con

componentes de tamaño complete, incluyendo el riel superior, pasamanos, postes, y acristalamientos. No se necesita que la Muestra sea de la altura total.

37 | 74

2.6.5. Presentaciones para Aprobación del Diseño realizado por el Fabricante: para los productos instalados con indicación de cumplimiento sobre requerimientos de desempeño y criterios de diseño, incluyendo análisis de la información firmados y sellados por un Ingeniero Profesional calificado, responsable por su preparación.

2.6.6. Información de Calificaciones: para el Ingeniero Profesional calificado y la Agencia de Ensayos.

2.6.7. Certificados de la Acería: firmados por los fabricantes del Acero Inoxidable, certificando que los productos suministrados cumplen con los requerimientos.

2.6.8. Certificados de Soldaduras. 2.6.9. Reportes de Ensayo de Productos: Basados en la evaluación de ensayos

exhaustivos realizados por una Agencia Calificada de Ensayos, de acuerdo con la norma ASTM E 894 y la norma ASTM E 935.

2.6.10. Reporte de Ensayos Pre-construcción.


2.7.1. Limitaciones de Fuente: Obtener cada tipo de baranda de una única fuente de un único Fabricante.

2.7.2. Opciones del Producto: La Información en Planos y en las Especificaciones establece los requerimientos sobre los efectos estéticos del sistema y las características de desempeño. Los efectos estéticos están indicados mediante dimensiones, disposiciones, alineamientos, y perfiles de los componentes y ensamblajes en lo relativo a líneas de vista, entre sí, y con las construcciones adyacentes. Las características de Desempeño están indicadas mediante los criterios sujetos a verificación por uno o más métodos incluyendo análisis estructural, ensayos pre-construcción, ensayos en obras, y desempeño en servicio.

2.7.2.1. No modificar los efectos estéticos que se intentan, tal como los

juzga exclusivamente el Arquitecto, excepto con la aprobación del Arquitecto. Si se proponen modificaciones, presentar para aprobación información exhaustiva explicativa para revisión del Consorcio de Arquitectos.

2.7.3. Opciones del Producto: Los planos indican los tamaños, perfiles, y los

requerimientos dimensionales de las barandas y están basados en los sistemas específicos indicados.

2.7.3.1. No modificar los efectos estéticos que se intentan, tal como los

juzga exclusivamente el Arquitecto, excepto con la aprobación del Arquitecto. Si se proponen modificaciones, presentar para aprobación información exhaustiva explicativa para revisión del Consorcio de Arquitectos.

2.7.4. Calificaciones de Soldaduras: Calificar los procedimientos y al personal de

acuerdo con las Siguientes normas de la AWS (American Welding Society):

2.7.4.1. Norma AWS D1.1/D1.1M, " Código para Soldaduras Estructurales de Acero."

38 | 74

2.7.4.2. Norma AWS D1.2/D1.2M, " Código para Soldaduras Estructurales de Aluminio."

2.7.4.3. Norma AWS D1.6, " Código para Soldaduras Estructurales de Acero Inoxidable."

2.7.5. Etiquetas de Seguridad en los Vidrios: Marcar Permanentemente los vidrios

con las etiquetas de las certificaciones La Etiqueta debe indicar el nombre del fabricante, tipo de vidrio, espesor, y normas para vidrios de seguridad con las cuales cumple el vidrio.

2.7.6. Muestras: Presentar maquetas para verificar las selecciones hechas bajo la presentación de muestras para aprobación y para demostrar los efectos estéticos y para establecer los estándares de calidad para fabricación e instalación.

2.7.6.1. Construir las muestras tal como se muestra en los Planos. 2.7.6.2. Las muestras Aprobadas pueden formar parte del trabajo terminado

si permanecen intactas en el momento de la Terminación Substancial.

2.7.7. Conferencia Preinstalación: Realizar la conferencia en el Sitio del Proyecto.


Medidas en Obras: Verificar las posiciones reales de las paredes y de otras construcciones contiguas a las fabricaciones metálicas mediante medidas en Obra antes de la fabricación e indicar las medidas en los Planos de Taller.

2.9. COORDINACIÓN Y LISTADOS

2.9.1. Coordinar la selección de los imprimantes de taller con las capas de acabado que se aplicarán sobre ellos. Cumplir recomendaciones escritas fabricantes de pintura y recubrimientos para asegurar que los imprimantes y las capas de acabado sean compatibles entre sí.

2.9.2. Coordinar la instalación de los anclajes para las Barandas. Presentar los planos de instalación, las plantillas, y las indicaciones para la instalación de los anclajes, incluyendo mangas, insertos en el concreto, pernos de anclaje, e ítems con anclajes integrales, que deben ser embebidos en el concreto o en la mampostería. Enviar dichos ítems al sitio del Proyecto a tiempo para la instalación.

2.9.3. Hacer listados de instalación de forma tal que los accesorios para las paredes sean hechos únicamente cuando se completen los muros. No soportar las barandas temporalmente por ningún medio que no cumpla satisfactoriamente con los requerimientos de desempeño estructurales.


2.10.1. FABRICANTES

2.10.1.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos,

proporcionar uno de los siguientes: los fabricantes disponibles que

39 | 74

ofrezcan productos que puedan ser incorporados al trabajo incluyen, pero no están limitados, a los siguientes:

2.10.1.1.1. Barandas en Aluminio Decorativo y Vidrio:

2.10.1.1.1.1. Energía Solar. 2.10.1.1.1.2. Ventanar S.A. 2.10.1.1.1.3. AMP. 2.10.1.1.1.4. Ivegas. 2.10.1.1.1.5. O equivalente que cumpla y exceda los requerimientos.

2.10.2. METALES, GENERALIDADES

2.10.2.1. Generalidades de las Superficies Metálicas: Proveer materiales con

superficies lisas, sin marcas de costuras, marcas del rolado, ni marcas con nombre del fabricante o, decoloraciones o imperfecciones.

2.10.2.2. Escuadras de soporte, Bridas, y Anclajes: Fundidas o formadas del metal del mismo tipo de material y acabados que los rieles soportados a menos que se indique algo diferente.

2.10.2.2.1. Proveer Escuadras de soporte a la pared, en metal fundido con

pestaña adecuadas para los anclajes ocultos con pernos roscados portantes.

2.10.2.2.2. Proveer Escuadras de soporte a la pared ya sea formadas o en metal fundido, con agujeros pre-perforados para los pernos de anclaje expuestos.

2.10.2.2.3. Proveer Escuadras de soporte a la pared formadas en Acero con agujeros pre-perforados para los pernos de anclaje y con cubierta para abrochar que concuerde con los acabados del riel y que oculte la base de la escuadra y la cabeza del perno de anclaje.

2.10.2.2.4. Proveer Escuadras de soporte a la pared en Aluminio extruido con piezas entrelazadas que oculten el anclaje. Colocar los tornillos de montaje en la parte posterior de la escuadra.

2.10.3. ALUMINIO

2.10.3.1. Aluminio, Generalidades: Proveer la aleación y el temple

recomendado por el productor de Aluminio y el encargado de los acabados para el tipo de uso y acabado indicado, y con no menos de las propiedades de Resistencia y durabilidad de la aleación y el temple diseñados abajo para cada forma de Aluminio que sea requerida.

2.10.3.2. Barras y Tubulares Extruidos: norma ASTM B 221 (norma ASTM B 221M), Aleación 6063-T5/T52.

2.10.3.3. Tubulares y Tubos Redondos Estructurales Extruidos: norma ASTM B 429/B 429M, Aleación 6063-T6.

40 | 74

2.10.3.3.1. Proveer tubos de peso Estándar (Schedule 40), a menos que se indique algo diferente.

2.10.3.4. Tubulares Cerrados sin costuras: norma ASTM B 210 (norma

ASTM B 210M), Aleación 6063-T832. 2.10.3.5. Platinas y Láminas: norma ASTM B 209 (norma ASTM B 209M),

Aleación 6061-T6.

2.10.4. ACERO INOXIDABLE

2.10.4.1. Tubulares: norma ASTM A 554, Grado MT 304, Grado MT 316,

Grado MT 316L. 2.10.4.2. Tubos: norma ASTM A 312/A 312M, Grado TP 304, Grado TP 316,

Grado TP 316L. 2.10.4.3. Lámina, Tira, Platina, y Barras Planas: norma ASTM A 666,

Tipo 304, Tipo 316, Tipo 316L. 2.10.4.4. Barras y Formas: norma ASTM A 276, Tipo 304, Tipo 316,

Tipo 316L.

2.10.5. VIDRIO Y MATERIALES PARA VIDRIOS

2.10.5.1. Vidrio Laminado: norma ASTM C 1172, Condición A (no recubierto),

Tipo I (vidrio plano transparente), Calidad-Q3 con dos láminas de vidrio y capa intermedia de polivinilo de butiral con espesor no menor de 0.060” (1.52 mm).

2.10.5.1.1. Clases: LA (laminado recocido), LHS (laminado con resistencia

aumentada por calor), LT (laminado templado), Tal como se indique.

2.10.5.1.2. Color del Vidrio: Transparente, Bronce, y según se indique en los planos.

2.10.5.1.3. Color de la Película intermedia: Transparente, Bronce, y según se indique en los planos.

2.10.5.1.4. Color de la Película intermedia y Patrón: Tal como lo seleccione el Arquitecto del rango total del fabricante.

2.10.5.1.5. Espesor de las láminas para Balaustradas en Vidrio Estructural: tal como se requiera por las cargas estructurales, pero no menos de 6.0 mm, de espesor para cada una.

2.10.5.2. Empaques para Vidrios de Relleno de los Paneles: empaques para

acristalamientos y accesorios relacionados, recomendados o suministrados por el fabricante de la baranda, para instalación de los paneles de relleno en las barandas post-soportadas.

2.10.6. FIJACIONES

2.10.6.1. Materiales para las Fijaciones: A menos que se indique algo

diferente, Proveer las siguientes:

41 | 74

2.10.6.1.1. Componentes de Aluminio: fijaciones de Acero Inoxidable Tipo 304, Tipo 316.

2.10.6.1.2. Componentes de Acero Inoxidable: fijaciones de Acero Inoxidable Tipo 304, Tipo 316.

2.10.6.1.3. Metales Disímiles: fijaciones de Acero Inoxidable Tipo 304, Tipo 316.

2.10.6.2. Fijaciones para Anclarse a Otras Construcciones: Seleccionar el

Tipo de fijaciones, el grado, y la Clase requerida para producir conexiones adecuadas para anclar las barandas a otros Tipos de construcción indicados y que sean aptas para soportar las cargas de diseño.

2.10.6.3. Fijaciones Ocultas: Proveer fijaciones ocultas para interconectar las componentes de las barandas y para adosar las barandas a otras obras a menos que se indique algo diferente.

2.10.6.3.1. Proveer tornillos cuadrados o hexagonales de cabeza plana

para instalación con máquina atornilladora para fijaciones expuestas a menos que se indique algo diferente.

2.10.6.4. Anclajes, Generalidades: Anclajes aptos para soportar sin fallar, una

carga igual a seis veces la carga impuesta cuando se instalan en bloques de mampostería y de cuatro veces la carga impuesta cuando se instalan en concreto, tal como lo determina mediante ensayos la norma ASTM E 488, realizados por una Agencia Calificada e Independiente de Ensayos.

2.10.6.5. Anclajes Post-instalados: anclajes expansivos de Torque controlado, o anclajes químicos.

2.10.6.5.1. Material para Posiciones Interiores: componentes de acero al

Carbón con zinc plateado para cumplir con la norma ASTM B 633 o la norma ASTM F 1941 (norma ASTM F 1941M), Clase Fe/Zn 5, a menos que se indique algo diferente.

2.10.6.5.2. Material para Posiciones Exteriores y donde se indique Acero Inoxidable: tornillos de acero inoxidable, Aleación Grupo 1 (A1), Grupo 2 (A4), norma ASTM F 593 (norma ASTM F 738M), y tuercas, norma ASTM F 594 (norma ASTM F 836M).

2.10.7. MATERIALES MISCELÁNEOS

2.10.7.1. Barras de Soldadura y Electrodos Desnudos: Seleccionarlos de

acuerdo con las especificaciones de la AWS (American Welding Society) para Aleaciones metálicas soldadas.

2.10.7.1.1. Para barandas en Aluminio y Acero Inoxidable, proveer del tipo

y aleación recomendado por el productor del metal que va a ser soldado y tal como se requiera para concordar en color, Resistencia, y compatibilidad en los ítems fabricados.

2.10.7.2. Lechada no-Metálica sin retracción: Lechada no-Metálica sin

retracción empacada en fábrica, no causa manchas, no es

42 | 74

corrosiva, lechada no-gaseosa cumpliendo con la norma ASTM C 1107. Proveer lechadas específicamente recomendadas por el fabricante para aplicaciones interiores y exteriores.

2.10.8. FABRICACIÓN

2.10.8.1. Generalidades: Fabricar las barandas para cumplir con los

requerimientos indicados para el diseño, las dimensiones, los tamaños del elemento y el espaciamiento, los detalles, los acabados, y el anclaje, pero no menos de lo requerido para soportar las cargas estructurales.

2.10.8.2. Ensamblar las barandas en el Taller en la mayor extensión posible para minimizar los empalmes en el terreno y los ensamblajes. Desensamblar las piezas solamente cuando sea necesario para despachos y por limitaciones para manipulación. Marcar claramente las piezas para re-ensamblaje y para coordinar la instalación. Utilizar conexiones que mantengan las características estructurales de las piezas unidas.

2.10.8.3. Acomodar los Ensamblajes de cuerdas de alambre en el taller según las medidas de obra con accesorios que sean formados con casquillos. Minimizar la cantidad de tensionamientos tomados para ajustes dimensionales de forma que la máxima cantidad esté disponible para tensionar las cuerdas de cables. Marcar los ensamblajes de cuerdas de alambre y los accesorios para identificar las posiciones y las orientaciones para una instalación coordinada.

2.10.8.4. Cortar, perforar y punzonar los metales limpiamente y con precisión. Remover las rebabas y mejorar los bordes con un radio de aproximadamente 1 mm a menos que se indique algo diferente. Remover las áreas agudas o rugosas sobre las superficies expuestas.

2.10.8.5. Formar el trabajo expuesto con ángulos precisos y con superficies con bordes rectos.

2.10.8.6. Fabricar las conexiones que vayan a quedar expuestas a la intemperie de manera que queden protegidos contra el agua. Proveer perforaciones para lloraderos donde el agua de pueda acumular.

2.10.8.7. Cortar, reforzar, perforar, e intervenir las fabricaciones metálicas indicadas que deban recibir herrajes para acabado, tornillos e ítems similares.

2.10.8.8. Conexiones: Fabricar las barandas con conexiones soldadas a menos que se indique algo diferente.

2.10.8.9. Conexiones Soldadas: Soldar las esquinas y las costuras continuamente para proveer cierres adecuados, o utilice accesorios diseñados para este propósito.

2.10.8.9.1. Utilizar materiales y métodos que minimizan la distorsión y que

desarrollen Resistencia y Resistencia a la corrosión de los metales básicos.

2.10.8.9.2. Obtener fusión sin hacer cortes inferiores o traslapados. 2.10.8.9.3. Remover inmediatamente las escorias de las soldaduras.

43 | 74

2.10.8.9.4. En las conexiones expuestas, finalizar las soldaduras expuestas y las superficies lisas y homogenizadas de forma tal que no aparezcan superficies bruscas que afecten el acabado y que el contorno de las superficies soldadas concuerde con la superficie adyacente.

2.10.8.10. Conexiones soldadas para Tubos de Aluminio: Fabricar las

barandas para interconectar los elementos con soldaduras internas ocultas que eliminen las pulidas en la superficie, utilizando los sistemas estándar del Fabricante de mangas y accesorios con llave.

2.10.8.11. Conexiones Mecánicas: Conectar los elementos con fijaciones mecánicas ocultas y con accesorios. Fabricar los elementos y los accesorios para producir juntas alineadas, lisas, rígidas, con líneas imperceptibles.

2.10.8.11.1. Fabricar las juntas traslapadas para conexión en obra

utilizando un adhesivo epóxico estructural si este el método estándar del Fabricante para los traslapos.

2.10.8.12. Formar los cambios en la dirección tal como se detalla en los

planos. 2.10.8.13. Formar las curvas simples y compuestas mediante el doblez de los

elementos en plantillas para producir curvaturas uniformes para cada configuración repetitiva requerida; mantener la Sección Transversal del elemento a los largo de todo el doblez sin torceduras, grietas, u otras deformaciones en las Superficies expuestas de los componentes.

2.10.8.14. Cerrar los bordes expuestos de los elementos de las barandas con accesorios prefabricados terminales.

2.10.8.15. Proveer los retornos a las paredes en los extremos de las barandas montadas en las paredes a menos que se indique algo diferente. Cerrar los terminales y los retornos a menos que el espacio entre el final del riel y la pared sea de 6 mm o menos.

2.10.8.16. Escuadras de soporte, Bridas, Accesorios y Anclajes: Proveer Escuadras de soporte a la pared, cierres terminales, bridas, accesorios misceláneos, y anclajes para interconectar las componentes y para adosarse a otras obras. Proporcionar insertos y otros artefactos de anclaje para conectarse al concreto o a los trabajos de mampostería a menos que se indique algo diferente.

2.10.8.16.1. En las escuadras de soporte y accesorios fijados al pañete o

a las particiones en tableros de yeso-cartón, proveer llenantes resistentes a la trituración, o los medios para transferir las cargas a través de los acabados de las paredes a los soportes estructurales y para prevenir la rotación de las escuadras de soporte o para acomodar la rotación y la trituración del sustrato.

2.10.8.17. Proveer insertos y otros artefactos para anclaje para conectar las

barandas a las obras de concreto o de mampostería. Fabricar los artefactos para anclaje aptos para soportar las cargas impuestas

44 | 74

por las barandas. Coordinar los artefactos de anclaje con la estructura de soporte.

2.10.8.18. Para postes de Barandas colocados en concreto, proveer mangas de Acero con longitud no menor de 150 mm con dimensiones internas no menores de 13 mm más grandes que las dimensiones externas del poste, con Platinas metálicas formando los cierres inferiores.

2.10.8.19. Guarda pies: En donde se indique, proveer guarda pies en las barandas alrededor de las aperturas y en el borde del costado abierto de los pisos y de las plataformas. Fabricar con las dimensiones y detalles indicados.

2.10.9. FABRICACIÓN DE PANELES ACRISTALADOS

2.10.9.1. Generalidades: Fabricarlos con los tamaños y las formas

requeridos; Proveer la holgura adecuada para los bordes y espacio sobre los paneles acristalados.

2.10.9.1.1. Cortar limpiamente o aplanar y pulir los bordes en las juntas

acristaladas a tope con sellante para producir bordes rectos con biseles leves en los empalmes de los bordes y las caras.

2.10.9.1.2. Pulir y alisar los bordes expuestos, incluyendo aquellos en juntas abiertas, para producir bordes rectos con biseles leves en los empalmes de los bordes y las caras.

2.10.9.2. Balaustradas en Vidrio Estructural: unir en la Fábrica el vidrio a la

base de Aluminio y a los canales superiores del riel en la planta del fabricante de la baranda utilizando cemento para acristalamientos para cumplir con las especificaciones escritas del fabricante.

2.10.9.3. Balaustradas Estructurales: Proveer paneles de vidrio templado, laminado, con Resistencia al calor, laminado/templado tanto para secciones rectas como curvas.

2.10.10. REQUERIMIENTOS GENERALES DE ACABADOS

2.10.10.1. Cumplir con la norma NAAMM (National Association of Architectural

Metal Manufacturers) "Metal Finishes Manual for Architectural and Metal Products", para las recomendaciones para aplicación y diseño de acabados.

2.10.10.2. Proteger los acabados mecánicos sobre las superficies expuestas de los daños, mediante la aplicación de un recubrimiento temporal desmontable antes del envío.

2.10.10.3. Apariencia del Trabajo Acabado: las variaciones en apariencia de las piezas colindantes o adyacentes son aceptables si éstas se encuentran dentro del rango medio de las muestras aprobadas. Las variaciones detectables en la misma pieza no son aceptables. Las variaciones en apariencia de otros componentes son aceptables si estas se encuentran dentro del rango de muestras aprobadas y son ensambladas o instaladas para minimizar el contraste.

45 | 74

2.10.10.4. Proveer fijaciones expuestas con acabados concordantes en apariencia, incluyendo color y textura, de las barandas.

2.10.11. ACABADOS DE ALUMINIO

2.10.11.1. Designaciones Acabados: Las designaciones de Acabados con los

prefijos AA cumplen con los sistemas establecidos por la Aluminum Association para designar los acabados del aluminio.

2.10.11.2. Acabado Mecánico: AA-M3x (Acabado Mecánico: tal como se especifica); lijar los rieles superiores, las barandas, y los rieles intermedios solamente en una sola dirección, paralela a la longitud de la baranda, con abrasivos 120 y 320. Después de la instalación, polichar las barandas con lana de Acero No. 0 inmersa en cera de pasta, y luego frotar hasta lustrar con un trapo suave seco.

2.10.11.3. Acabado Anodizado Transparente: AAMA 611, AA-M12C22A41, Clase I, 0.018 mm, AA-M12C22A31, Clase II, 0.010 mm, o más grueso.

2.10.12. ACABADOS EN ACERO INOXIDABLE

2.10.12.1. Preparación de Superficie: Remover las marcas de herramientas y

dados y las líneas de estiramiento, u homogenizar dentro del acabado.

2.10.12.2. Acabados Polichados: Pulir y polichar las superficies para producir un acabado uniforme, libre de rayones cruzados.

2.10.12.3. Acabado Satinado Direccional: No. 4. 2.10.12.4. Acabado Satinado Sin Brillo: No. 6. 2.10.12.5. Polichado Direccional Reflectivo: No. 7. 2.10.12.6. Polichado No-Direccional Reflectivo como un espejo: No. 8. 2.10.12.7. Limpieza: Cuando se complete el polichado, pasivar y enjuagar las

superficies. Remover las materias extrañas embebidas y dejar las superficies químicante limpias.

2.10.12.8. Acabado con Recubrimiento Salpicado: Recubrimiento de Nitruro de Titanio depositado mediante proceso de Salpicado magnético sobre los Acabados Mecánicos indicados.

2.11. TERCERA PARTE EJECUCION

2.11.1. INSTALACIÓN, GENERALIDADES

2.11.1.1. Acondicionar las conexiones expuestas juntas para formar juntas

ceñidas, delgadas. 2.11.1.2. Realizar los cortes, perforaciones, y las adecuaciones requeridas

para la instalación de las barandas. Colocar las barandas con precisión en la posición, alineación, y elevación; medida desde las líneas establecidas y niveles libres de errores.

2.11.1.2.1. No soldar, cortar, o erosionar las superficies de las componentes de la baranda que hayan sido recubiertos o acabados después de las fabricación y en los cuales se intentan

46 | 74

conexiones en obra por medios mecánicos u otros medios sin cortes o adecuaciones.

2.11.1.2.2. Colocar los postes plomados dentro de una tolerancia de 2 mm en 1 m.

2.11.1.2.3. Alinear los rieles de forma tal que las variaciones de nivel para los elementos horizontales y las variaciones con la línea paralela con las inclinaciones de los pasos y las rampas para los elementos pendientados no excedan 5 mm en 3 m.

2.11.1.3. Protección a la Corrosión: Recubrir las superficies ocultas del Aluminio que quedarán en contacto con lechadas, concreto, mampostería, Madera, o metales disímiles, con una capa gruesa de pintura bituminosa.

2.11.1.4. Ajustar las barandas antes del anclaje para asegurar la concordancia de la alineación en las juntas colindantes.

2.11.1.5. Fijación a Construcciones in-situ: Utilizar artefactos de anclaje y fijaciones donde sea necesario asegurar las barandas, y para la transferencia apropiada de las cargas a las construcciones in-situ.

2.11.2. CONEXIÓN DE BARANDAS

2.11.2.1. Conexiones No soldadas: Utilizar juntas mecánicas o adhesivas

para conectar permanentemente las componentes de las Barandas. Sellar las perforaciones recedidas de los tornillos expuestos para asegurar utilizando relleno de cemento plástico coloreado para concordar con el acabado de las barandas.

2.11.2.2. Conexiones soldadas: Utilizar juntas soldadas completamente para las conexiones permanentes que conectan las componentes de las Barandas. Cumplir con requerimientos para conexiones soldadas en el Artículo de "Fabricación" así las soldaduras sean realizadas en el taller o en la obra.

2.11.2.3. Juntas de Expansión: Instalar juntas de expansión en las posiciones indicadas pero sin apartarlas más allá de lo requerido para acomodar los movimientos térmicos. Proveer mangas deslizantes internas que se extiendan 50 mm por detrás de cada lada de la junta, fijar la manga interna de manera segura a un costado, y localizar la junta dentro de los 150 mm del poste.

2.11.3. POSTES DE ANCLAJE

2.11.3.1. Utilizar mangas metálicas preinstaladas y ancladas dentro del

concreto para instalar los postes. Después que los postes han sido insertados dentro de las mangas, llenar el espacio anular entre los postes y las mangas con lechada de inyección no metálica, sin retracción de fraguado mezclado y colocado para cumplir con las instrucciones escritas del Fabricante del material de anclaje.

2.11.3.2. Formar o perforar los núcleos de las perforaciones con no menos de 125 mm de profundidad y 20 mm más largas que el diámetro externo del poste para la instalación de los postes en concreto. Limpiar en los agujeros el material suelto, insertar los postes, y and llenar el espacio anular entre los postes y concreto con lechada de

47 | 74

inyección no metálica fraguado o con cemento para anclaje, mezclado y colocado para cumplir con las instrucciones escritas del Fabricante del material de anclaje.

2.11.3.3. Cubrir la junta del anclaje con una brida del mismo metal del poste, soldada al poste después de colocar el material de anclaje.

2.11.3.4. Dejar la junta del anclaje expuesta con el material de anclaje alineado con la superficie adyacente.

2.11.3.5. Anclar los postes a las superficies metálicas con bridas ovales, ángulos tipo, o pisos tipo, tal como se requiere por las condiciones, conectado a los postes y a los elementos metálicos de soporte como sigue:

2.11.3.5.1. Para barandas de Aluminio, fijar los postes utilizando los

accesorios diseñados y con Ingeniería para este propósito. 2.11.3.5.2. Para barandas en tubos de Acero Inoxidable, soldar las bridas al

poste y pernarlo a las superficies de soporte. 2.11.3.5.3. Para barandas en tubos de Acero, soldar las bridas al poste y

pernarlo a las superficies metálicas de soporte. 2.11.3.5.4. Para barandas en Aleación de Cobre, adosar los postes tal

como se indica utilizando los accesorios diseñados y procesados para este propósito.

2.11.3.6. Donde se Indique, instalar Secciones removibles de Barandas,

dentro adaptadores metálicos para acomodar por deslizamiento, que estén fundidos en concreto.

2.11.4. FIJACION DE BARANDAS 2.11.4.1. Anclar los terminales de las Barandas con bridas redondas

ancladas a la construcción de la pared y que estén soldadas a los extremos de las Barandas o conectadas a los extremos de las Barandas sin utilizar conexiones soldadas.

2.11.4.2. Anclar los terminales de las Barandas a las superficies metálicas con bridas ancladas a las superficies metálicas que estén soldadas a los extremos de las Barandas o conectadas a los extremos de las Barandas sin utilizar conexiones soldadas.

2.11.4.3. Adosar las barandas a las paredes Escuadras de soporte para muros. Utilizar el Tipo de Escuadras de soporte con agujeros pre-perforados para pernos de anclaje expuestos. Proveer Escuadras de soporte con espacio de 38-mm desde la cara interna de la baranda al Acabado de la Superficie de la Pared.

2.11.4.3.1. Utilizar el tipo de escuadras con agujeros perforados

previamente para anclajes expuestos. 2.11.4.3.2. Localizar las escuadras de soporte tal como se indica o, si no se

indica, a los espaciamientos requeridos para soportar las cargas estructurales.

2.11.4.4. Asegurar las escuadras de soporte a la pared y las bridas

terminales de las Barandas a la construcción de la edificación como sigue:

48 | 74

2.11.4.4.1. Para Anclaje en concreto y en mampostería sólida, utilizar

escudos perforados de expansión y tensores. 2.11.4.4.2. Para Anclajes en mampostería en bloque, utilizar pernos de

muletilla. 2.11.4.4.3. Para particiones con marcos de acero, utilizar tornillos auto-

golpeados fijados a los marcos de acero o a los refuerzos ocultos de acero.

2.11.5. INSTALACIÓN DE PANELES DE VIDRIO

2.11.5.1. Barandas soportadas de Vidrio: Instalar los ensamblajes

cumpliendo con las instrucciones escritas del fabricante de la baranda.

2.11.5.1.1. Adosar el canal de base a la estructura del edificio, luego

insertar y conectar los paneles de vidrio fabricados y ensamblar los paneles de vidrio.

2.11.5.1.2. Adosar el canal de base a la estructura del edificio, luego insertar y conectar los paneles de vidrio fabricados y unir con cemento para vidrio.

2.11.5.1.2.1. Soportar los paneles de vidrio en el canal de base en los

cuartos puntos mediante los bloques de instalación acanalados los cuales también actúan como cuñas para mantener espacios uniformes para el cemento para vidrios. Llenar los espacios remanentes en el canal de base con cemento para vidrios para dar soporte uniforme al vidrio.

2.11.5.1.3. Ajustar los espaciamientos de los paneles de vidrio de forma tal

que los espacios entre paneles son iguales antes de asegurarlos en posición.

2.11.5.1.4. Hacer el montaje de las barandas en vidrio bajo la supervisión directa del personal técnico autorizado del fabricante.

2.11.5.2. Barandas de Vidrio Post-Instaladas: Instalar los ensamblajes

cumpliendo con las instrucciones escritas del fabricante y con los requerimientos en otros artículos de la Tercera Parte. Hacer el montaje de los postes y de otros componentes de la baranda, y luego colocar los paneles de vidrio cortados en fábrica. No cortar, perforar, o alterar los paneles de vidrio en la obras. Proteger los bordes de los daños.

2.11.6. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA

2.11.6.1. Agencia de Ensayos: El Proponente escogido contratará una

Agencia Calificada de ensayos e inspecciones para realizar los ensayos y las inspecciones en obra y para preparar los reportes de

49 | 74

los ensayos. El pago de estos servicios será realizado por el Proponente escogido.

2.11.6.2. Extensión y Metodología de Ensayos: La Agencia de Ensayos seleccionará al azar ensamblajes completos, representativos de las barandas para ensayar los diseños diferentes y las Condiciones en la obra terminada. Las Barandas serán ensayadas de acuerdo con la norma ASTM E 894 y con la norma ASTM E 935 para verificar el cumplimiento de los requerimientos de desempeño.

2.11.6.3. Correcciones: Remover y reemplazar las barandas en donde los resultados de los ensayos indique que éstas no cumplen con los requerimientos especificados a menos que puedan ser reparados de una manera satisfactoria para el Consorcio de Arquitectos y que lleguen a cumplir con los requerimientos especificados.

2.11.6.4. Pruebas e Inspecciones Adicionales: Se realizarán pruebas e inspecciones adicionales a expensas del contratista, para determinar el cumplimiento de los trabajos reemplazados o adicionales con los requerimientos especificados.

2.11.7. LIMPIEZA

2.11.7.1. Limpiar el Aluminio y el acero inoxidable mediante el lavado

completo con agua limpia y jabón, enjuagando con agua limpia. 2.11.7.2. Limpiar las aleaciones de cobre de acuerdo con las instrucciones

escritas del encargado de los acabados en metal de forma tal que quede un acabado sin daños y uniforme que concuerde con la muestra aprobada.

2.11.7.3. Limpiar y polichar el vidrio y los acristalamiento plásticos tal como lo recomienda por escrito el fabricante. Lavar ambas superficies expuestas en cada área del Proyecto no más de cuatro días antes de la fecha programada para las inspecciones que se establecen para la Terminación Substancial.

2.11.8. PROTECCIÓN Y ENTREGA

2.11.8.1. Proteger los acabados de barandas de daños durante el periodo de

la construcción con cubiertas temporales para protección aprobadas por el Fabricante de las Barandas. Remover las cubiertas protectoras en el momento de la Terminación Substancial.

2.11.8.2. Restaurar los acabados dañados durante el periodo de instalación y construcción de forma que no quede evidencia de los trabajos correctivos. Retornar al Taller los ítems que no puedan ser re-acabados en la obra; realizar las alteraciones requeridas y volver a realizar los acabados a la pieza completa, o proveer nuevas piezas.

2.11.8.3. Proteger los productos instalados hasta que se finalice el proyecto y hacer la entrega definitiva a la Gerencia Integral de Obra.

2.11.8.4. Reparar o reemplazar los productos dañados antes del recibo final.

50 | 74


2.12.1. En cada caso, se medirá y se pagará según el ítem en consideración por metro lineal (ml) de longitud, el cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de Obra.

2.12.2. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

3. PUERTAS Y MARCOS EN ALUMINIO PARA MAMPARAS ACRISTALADAS


La Sección Incluye:

3.1.1. Marcos Interiores para mamparas acristaladas. 3.1.2. Marcos de mamparas para ventanas internas “piso-techo”. 3.1.3. Marcos y Puertas manuales batientes de entrada interiores.

3.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.

3.3. REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO

3.3.1. Desempeño General: Los sistemas de marcos de Aluminio para mamparas deben soportar los efectos de los siguientes requerimientos de desempeño sin exceder los criterios de desempeño o falla debido a defectos de manufactura, fabricación, instalación, u otros defectos de construcción:

3.3.1.1. Movimientos de la estructura de soporte indicados en los planos,

incluyendo, pero sin limitarse a, derivas de piso y deflexiones por cargas uniformemente distribuidas y cargas vivas concentradas.

3.3.1.2. Tolerancias dimensionales de los pórticos de la edificación y de otras construcciones internas adyacentes.

3.3.1.3. En el proceso de diseño de taller, se deben incluir los siguientes controles ante las siguientes fallas:

3.3.1.3.1. Deflexiones que exceden los límites especificados. 3.3.1.3.2. Esfuerzos térmicos transferidos a la estructura de la edificación. 3.3.1.3.3. Elementos de los Pórticos que transfieran esfuerzos, incluyendo

aquellos ocasionados por movimientos térmicos y estructurales de los acristalamientos.

3.3.1.3.4. Contactos entre acristalamientos. 3.3.1.3.5. Ruidos o vibraciones creados por movimientos térmicos y estructurales. 3.3.1.3.6. Desenroscado o debilitamiento de fijaciones, elementos adosados y otros componentes.

51 | 74

3.3.1.3.7. Fallas en los Sellantes. 3.3.1.3.8. Fallas en las unidades operativas.

3.3.2. Responsable del Diseño por parte del Fabricante: Diseñador de los

sistemas de marcos de aluminio para mamparas, incluyendo análisis exhaustivos de ingeniería por un Ingeniero profesional calificado, utilizando los requerimientos de desempeño y los criterios de diseño indicados en los planos.

3.3.3. Cargas Estructurales:

3.3.3.1. Cargas Sísmicas: las establecerá el Ingeniero Calculista. 3.3.3.2. Cargas Horizontales: las establecerá el Ingeniero Calculista.

3.3.4. Deflexión de los Elementos de los Marcos:

3.3.4.1. Deflexión Normal al Plano: Limitada a L/175. 3.3.4.2. Deflexión Paralela al Plano del Acristalamiento: Limitada a L/360 o

3.2 mm, el que resulte menor.

3.3.5. Pruebas de Desempeño Estructural: Proporcionar sistemas de marcos de aluminio ensayados de acuerdo con la Norma ASTM E 330 tal como sigue:

3.3.5.1. Cuando se ensayen con presiones positivas y negativas por cargas

de presiones de viento, los sistemas no deben evidenciar deflexiones que excedan los límites especificados.

3.3.5.2. Cuando se ensayen al 150 % de las presiones positivas y negativas de cargas por presión de viento, los sistemas, incluyendo los anclajes, no deben evidenciar fallas en los materiales, deteriores estructurales, y deformaciones permanentes de los elementos principales de los marcos que excedan el 0.2 % de la luz.

3.3.5.3. Duraciones de los Ensayos: tal como se requieran por la velocidad de diseño del viento, pero no menores a 10 segundos.

3.3.6. Derivas de piso: proporcionar sistemas de marcos de aluminio que se

acomoden al desplazamiento de diseño de los pisos adyacentes que se indiquen.

3.3.6.1. Desplazamiento de Diseño: tal como se indica en los cálculos de

deriva de piso y en los planos estructurales. 3.3.6.2. Prueba de desempeño: basado en el tipo de ocupación, alcanzar el

criterio para pasarla, cuando se efectúa la prueba de acuerdo con la norma AAMA 501.4 de la (AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOCIATION) con el diseño de desplazamiento y 1.5 veces el diseño de desplazamiento.

3.3.7. Infiltración de Aire: proporcionar sistemas de marcos de aluminio con una

infiltración máxima de aire a través de los acristalamientos fijos y áreas de marcos de 0.03 L/s/m2 de un área fija cuando se ensayan de acuerdo con la norma ASTM E 283 con un diferencial mínimo de presión estática de 75 Pa.

52 | 74

3.3.8. Conductividad Térmica: proporcionar sistemas de marcos de aluminio con acristalamientos fijos y áreas de marcos que tengan un factor U promedio no mayor a 3.23 W/ m2 x K al realizar el ensayo de acuerdo con la norma AAMA 1503.

3.3.9. Transmisión de Sonido: Proporcionar sistemas de marcos de aluminio con acristalamientos fijos y áreas de marcos que tengan las siguientes características de transmisión de sonido:

3.3.9.1. Clase de Transmisión de Sonido (Sound Transmission Class STC):

Mínimo STC 42 cuando se ensayan para pruebas de laboratorio para pérdida de transmisión de sonido de acuerdo con la norma ASTM E 90 y determinadas por la norma ASTM E 413.

3.3.10. Sellantes Estructurales: capaces de soportar esfuerzos de tensión y de

cortante impuestos por los sistemas de marcos de aluminio sin fallas de adhesividad o de cohesividad. Cuando se realicen los ensayos pre-construcción de adhesión y de compatibilidad, la falla de cohesión del sellante debe ocurrir antes de la falla de adhesividad.

3.3.10.1. La falla de adhesividad ocurre cuando el sellante se retira por fuera

del substrato limpiamente, sin dejar ningún material sellante atrás. 3.3.10.2. La falla de cohesividad ocurre cuando el sellante se rompe o se

rasga dentro de sí mismo pero no se separa de cada substrato porque la resistencia de la adhesión entre el sellante y el substrato excede la resistencia interna del sellante.

3.3.11. Juntas de Sellantes Estructurales: Diseñadas para producir esfuerzos de

tensión o cortantes menores a 138 KPa.

3.4. PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN PARA EL PROPONENTE ELEGIDO.

3.4.1. Información de los Productos: el contratista debe incluir información para cada tipo de producto indicado, incluir detalles constructivos, descripciones de material, dimensiones de componentes individuales y perfiles, y acabados para sistemas de marcos de aluminio.

3.4.2. Planos de Taller: para sistemas de marcos de aluminio. Incluir plantas, alzados, Secciones, detalles, y fijaciones a otros trabajos.

3.4.2.1. Incluir detalles de las previsiones para los sistemas de expansión y

contracción, y los sistemas de drenaje de la humedad hacia el exterior.

3.4.2.2. Para puertas de entrada, incluir la lista de herrajes e indicar los tipos de operación de los herrajes, funciones, cantidades y localizaciones.

3.4.3. Muestras para Selección Inicial: para unidades con acabados de color

aplicados en la fábrica. 3.4.4. Muestras para Verificación: para cada tipo de acabado expuesto requerido,

en los tamaños estándar del fabricante.

53 | 74

3.4.5. Muestras para Fabricación: de cada intersección vertical-a- horizontal de los sistemas de marcos de aluminio, hecha a partir de longitudes de 300 mm de componentes con el tamaño real, mostrando detalles para: Juntas, incluyendo empalmes ocultos, anclajes, previsiones para expansión acristalamientos y cubrejuntas

3.4.6. Otras Acciones de Presentaciones para Aprobación:

3.4.6.1. Lista de Puertas de Entrada: Preparada por o bajo la supervisión del proveedor, detallando la fabricación y el ensamblaje de los herrajes para puertas de entrada, así como también los procedimientos y los diagramas. Coordinar la lista final de herrajes para puertas, con las puertas, los marcos y con el trabajo relacionado para asegurar los tamaños adecuados, espesores, sentidos de apertura, funciones, y acabados de los herrajes para puertas de entrada.

3.4.7. Presentaciones para Aprobación del Consorcio de Arquitectos: para los

sistemas de marcos de aluminio, indicados para cumplir con los requisitos de desempeño y los criterios de diseño, incluyendo los análisis de información firmados y sellados por el Ingeniero Profesional calificado responsable de la preparación de éstos.

3.4.7.1. Detallar la fabricación y el ensamblaje de los sistemas de marcos de

aluminio. 3.4.7.2. Incluir las memorias de cálculo de los diseños.

3.4.8. Información para Calificaciones: para el Instalador Calificado y para la

Agencia de Ensayos. 3.4.9. Certificados de Calificación Sísmica: Para los sistemas de marcos de

aluminio, accesorios, y componentes, del fabricante.

3.4.9.1. Bases para Certificación: Indicar si la certificación de soporte está basada en pruebas reales sobre los componentes ensamblados o sobre cálculos.

3.4.10. Certificados de Soldaduras . 3.4.11. Reportes de Ensayos pre-construcción: para el sellante. 3.4.12. Reportes sobre ensayos del producto: Basados en evaluaciones de

ensayos exhaustivos realizados por una Agencia calificada de ensayos, para sistemas de marcos de aluminio, indicando el cumplimiento de los requerimientos de desempeño.

3.4.13. Reportes de control de calidad de las Fuentes. 3.4.14. Programa de Control de Calidad para el sellante estructural del sistema de

acristalamiento: Incluir los reportes. 3.4.15. Reportes de control de calidad en obra. 3.4.16. Información para Mantenimiento: incluirlos los manuales de mantenimiento

para los sistemas de marcos de aluminio. 3.4.17. Garantías: Muestras de Garantías Especiales.


54 | 74

3.5.1. Calificaciones del Instalador: representante autorizado del fabricante, quien está entrenado y aprobado para la instalación de las unidades requeridas para este Proyecto.

3.5.2. Calificaciones de la Agencia de Ensayos: calificada de acuerdo con la norma ASTM E 699 para los ensayos indicados.

3.5.3. Responsabilidad del Ingeniero: Preparar la información de los sistemas de marcos de aluminio, incluyendo los Planos de Taller, basados en ensayos y en análisis de Ingeniería de las unidades estándar del fabricante en sistemas similares a aquellos indicados para este Proyecto.

3.5.4. Programa de Control de Calidad para el sistema estructural de sellante del acristalamiento: Desarrollar el programa de control de calidad específico para el Proyecto. Documentar los procedimientos de Control de Calidad y verificar los resultados para los sistemas de marcos de aluminio. Cumplir con las recomendaciones incluidas en la norma ASTM C 1401, pero sin limitarse a, los procedimientos de calificación de los materiales, programa de ensayos pre-construcción, procedimientos para fabricación e instalación del sistema, e intervalos para revisiones y verificaciones.

3.5.5. Opciones del Producto: La Información en los Planos y en las Especificaciones establece los requerimientos para los efectos estéticos y las características de desempeño del sistema. Los efectos estéticos están indicados mediante dimensiones, preparativos, alineación, y perfiles de los componentes y ensamblajes en lo que se refiere a vistas de una y otra, y a las construcciones adyacentes. Las características de Desempeño están indicadas por los criterios sujetos a verificación por uno o más métodos incluyendo ensayos pre-construcción, ensayos en obra, y desempeño durante el servicio.

3.5.5.1. No revisar los efectos estéticos propuestos exclusivamente por el

Arquitecto, excepto con la aprobación del Arquitecto. Si las revisiones se proponen, se deben presentar con información explicativa exhaustiva para la revisión del Arquitecto.

3.5.6. Ensayos Pre-construcción para los Sellantes: Para los sellantes

estructurales de los sistemas acristalados, realizar las pruebas estándar del fabricante para compatibilidad con la adhesión de cada material que estará en contacto con los sellantes y con cada condición requerida por los sistemas de marcos de aluminio.

3.5.6.1. Ensayar un mínimo de 5 muestras de cada metal, acristalamiento, y

de otros materiales. 3.5.6.2. Preparar las muestras utilizando las técnicas y los imprimantes

requeridos para los sistemas instalados. 3.5.6.3. Para los materiales que fallen en las pruebas, determinar las

medidas correctivas necesarias para preparar cada material a fin de asegurar la compatibilidad con la adhesión de los sellantes incluyendo, pero sin limitarse, imprimantes formulados especialmente. Una vez que se tomen las medidas correctivas en el mínimo número de muestras requeridas para cada material, se procede a ensayar nuevamente los materiales.

55 | 74

3.5.7. Puertas Accesibles: Cumplir con las previsiones aplicables de las normas ICC/ANSI A117.1.

3.5.8. Limitación de Fuente para sistemas de marcos de aluminio: Obtenerlos de una única fuente, a partir de un único proveedor.

3.5.9. Sellante Estructural para los Acristalamientos: Cumplir con la norma ASTM C 1401, "Guías para Sellantes Estructurales de Acristalamientos " para el diseño e instalación de los sistemas de sellantes-estructurales- para acristalamientos.

3.5.10. Juntas de Sellantes Estructurales: Los Diseños deben ser revisados y aprobados por el fabricante de los Sellantes Estructurales.

3.5.11. Calificaciones para Soldadores: Calificar los procedimientos y el personal de acuerdo con la norma AWS D1.2, " Código Estructural de Soldaduras para Aluminio.”

3.5.12. Muestras: Construir muestras para verificar las selecciones realizadas bajo la presentación de muestras para aprobación, y para mostrarlos efectos estéticos y para establecer los estándares de calidad para fabricación e instalación.

3.5.12.1. Construir muestras de las áreas típicas de las fachadas flotantes tal

como se muestra en los planos. 3.5.12.2. Los ensayos en la obra deben ser realizados sobre las muestras

acordes con los requerimientos del Artículo "Control de Calidad en la obra”.

3.5.12.3. La Aprobación de las muestras no constituye la aprobación de desviaciones de los documentos del Contrato contenidas en las muestras a menos que el Arquitecto específicamente apruebe tales desviaciones por escrito.

3.5.12.4. Las muestras aprobadas pueden formar parte de la obra ejecutada si permanecen sin perturbaciones en el momento de la Terminación Substancial.

3.5.13. Conferencia para Pre-instalación: Realizar la conferencia en el sitio del

Proyecto.

3.6. CONDICIONES DEL PROYECTO Medidas en obra: Verificar las posiciones reales de los soportes estructurales para los sistemas de marcos de aluminio, mediante medidas en obra antes de la fabricación e indicar las medidas en los planos de taller.

3.7. GARANTÍA

3.7.1. Garantía Especial: Forma estándar del Fabricante en la cual éste acuerda reparar o reemplazar las componentes de los sistemas de marcos de aluminio que fallen en materiales o en manufactura dentro del periodo especificado de garantía.

3.7.1.1. Las fallas incluyen, pero no están limitadas a las siguientes:

3.7.1.1.1. Fallas Estructurales incluyendo, pero sin limitarse a la deflexión

excesiva.

56 | 74

3.7.1.1.2. Ruido o vibración causada por movimientos térmicos. 3.7.1.1.3. Deterioro de metales, acabados de metales, y de otros materiales bajo condiciones normales de intemperie. 3.7.1.1.4. Fallas de adhesión o de cohesión en el sellante. 3.7.1.1.5. Fugas de agua dentro de los acristalamientos fijos en las áreas de los marcos. 3.7.1.1.6. Fallas de los componentes de operación.

3.7.1.2. Período de Garantía: Cinco años desde la fecha de Terminación ,

entrega y recibo a satisfacción de la totalidad de la obra terminada.

3.7.2. Garantía Especial de Acabados: Forma estándar del Fabricante en la cual éste acuerda reparar o reemplazar las componentes de los acabados que no cumplan con los requerimientos o que fallen en materiales o en manufactura dentro del periodo especificado de garantía. La Garantía no incluye el deterioro normal de la Intemperie.

3.7.2.1. Período de Garantía Especial: Cinco años desde la fecha de

Terminación , entrega y recibo a satisfacción de la totalidad de la obra terminada.

3.8. SERVICIO DE MANTENIMIENTO

3.8.1. Herrajes para puertas de entrada: Seis meses. 3.8.2. Sistemas de Sellantes Estructurales Acristalados: Doce meses.


3.9.1. FABRICANTES

3.9.1.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, los

Fabricantes que ofrezcan productos que puedan ser incorporados al Trabajo, incluyen, pero no están limitados a los fabricantes especificados

3.9.1.2. Base para el Diseño del Producto: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar los productos indicados en los planos, o productos comparables con uno de los siguientes:

3.9.1.2.1. Energía Solar. 3.9.1.2.2. Ventanar. 3.9.1.2.3. AMP. 3.9.1.2.4. U otro proveedor que cumpla y exceda los requerimientos.

3.9.2. MATERIALES

3.9.2.1. Aluminio: Aleación y temple recomendado por el fabricante para el

tipo de uso y acabado indicado.

3.9.2.1.1. Láminas y Platinas: norma ASTM B 209 (ASTM B 209M).

57 | 74

3.9.2.1.2. Barras Extruidas, Varillas, Perfiles, y Tubos: norma ASTM B 221 (ASTM B 221M).

3.9.2.1.3. Tubería Estructural Extruida y Tubos: norma ASTM B 429. 3.9.2.1.4. Perfiles Estructurales: norma ASTM B 308/B 308M. 3.9.2.1.5. Barras de Soldadura y Electrodos desnudos: norma

AWS A5.10/A5.10M.

3.9.2.2. Acero de Refuerzo: Estándar del Fabricante rico en zinc, con imprimación resistente a la corrosión, conforme con la Guía SSPC-PS No. 12.00; aplicado inmediatamente después de la preparación de superficie y del pre-tratamiento. Seleccionar los métodos de preparación de superficie acordes con las recomendaciones de la norma SSPC-SP COM y preparar las superficies de acuerdo con los estándares aplicables de la norma SSPC.

3.9.2.2.1. Formas Estructurales, Platinas, y Barras: norma

ASTM A 36/A 36M. 3.9.2.2.2. Láminas de acero rolado en frío y Cintas: norma

ASTM A 1008/A 1008M. 3.9.2.2.3. Láminas de acero rolado en Caliente y Cintas: norma

ASTM A 1011/A 1011M.

3.9.3. SISTEMAS DE MARCOS

3.9.3.1. Componentes de los Marcos: estándar del fabricante para

Componentes de los Marcos, en aluminio extruido con el espesor requerido y reforzados tal como se requiere para soportar las cargas impuestas.

3.9.3.1.1. Construcción: Acristalamiento Estructural. 3.9.3.1.2. Sistema de Acristalamiento: Retenido por un sellante estructural

en los bordes verticales y mecánicamente con empaques en los bordes horizontales.

3.9.3.1.3. Plano del Acristalamiento: como se indica en los planos.

3.9.3.2. Soportes y Refuerzos: estándar del Fabricante en aluminio de alta Resistencia, con planchas delgadas sin manchas y no ferrosas para alinear las componentes del sistema.

3.9.3.3. Fijaciones y Accesorios: estándar del Fabricante, resistentes a la corrosión, sin manchas, sin sangrado, compatibles con los materiales adyacentes.

3.9.3.3.1. Utilizar dispositivos de auto-aseguramiento en donde las

fijaciones estén sujetas a desenroscado o á extracción por movimientos térmicos y estructurales, cargas de viento o vibración.

3.9.3.3.2. Reforzar los elementos tal como se requiera para recibir las roscas de las fijaciones.

3.9.3.3.3. Utilizar anclajes expuestos con tornillos de cabeza Phillips, fabricados en acero inoxidable.

58 | 74

3.9.3.4. Insertos en Concreto y Mampostería: acero fundido, galvanizado en caliente, de hierro maleable, o insertos de acero que cumplan con la norma ASTM A 123/A 123M o ASTM A 153/A 153M.

3.9.3.5. Cubrejuntas Ocultos: estándar del fabricante, resistentes a las corrosión, sin manchado, sin sangrado, compatibles con los materiales adyacentes.

3.9.3.6. Sistema de Empaques y sellantes para los marcos: estándar del fabricante, recomendados por éste para el tipo de junta.

3.9.3.6.1. Proporcionar sellantes para uso interior al del sistema de

impermeabilización, bajos en contenido de VOC, (contenido 250 g/L o menos cuando se calcule con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D (EPA Método 24)).

3.9.4. SISTEMAS DE ACRISTALAMIENTO

3.9.4.1. Acristalamiento: Tal como se especifica en la Sección

"Acristalamientos." 3.9.4.2. Empaques para Cristales: de tipo compresión, según estándar del

Fabricante; reemplazables, moldeados o extruidos, con el perfil y la dureza requerida para mantener sellos herméticos al agua.

3.9.4.3. Espaciadores y Bloques para ensamblaje: de tipo elastomérico, según estándar del Fabricante.

3.9.4.4. Cinta desmoldante: material de TFE-flúor-carbón o de polietileno según estándar del Fabricante, al cual los sellantes no desarrollan adhesión.

3.9.4.5. Sellantes para Cristales: para los sistemas acristalados de sellantes estructurales, tal como lo recomienda el fabricantes para el tipo de junta, y tal como se indica:

3.9.4.5.1. Sellante Estructural: norma ASTM C 1184, formulación de silicona de componente sencillo, con curado neutral, es compatible con los componentes del sistema con el cual entra en contacto, formulada específicamente y ensayada para ser utilizada como sellante estructural, y aprobada por un fabricante de sellantes estructurales, para ser utilizada en los sistemas de marcos de aluminio indicados.

3.9.4.5.1.1. Proporcionar sellantes para uso al interior del sistema de

impermeabilización, que tengan un contenido de VOC de 100 g/L o menos, cuando se calculan con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D (EPA Método 24).

3.9.4.5.1.2. Color: Negro.

3.9.4.5.2. Sellantes resistentes a la Intemperie: norma ASTM C 920 para Tipo S, Grado NS, Clase 25, Usos NT, G, A, and O; formulación de silicona de componente sencillo, con curado neutral, es compatible con los componentes del sistema con el cual entra en contacto, formulada específicamente y ensayada para ser utilizada como sellante estructural, y aprobada por un fabricante de sellantes estructurales, para ser utilizada en los sistemas de marcos de aluminio indicados.

59 | 74

3.9.4.5.2.1. Proporcionar sellantes para uso al interior del sistema de impermeabilización, que tengan un contenido de VOC de 250 g/L o menos, cuando se calculan con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D (EPA Método 24).

3.9.4.5.2.2. Color: Acorde con el sellante estructural.

3.9.5. SISTEMAS PARA PUERTAS DE ENTRADA

3.9.5.1. Puertas de Entrada: puertas acristaladas estándar del Fabricante

para operación manual de giro.

3.9.5.1.1. Construcción de la Puerta: espesor total: 44.5 mm. 3.9.5.1.2. Diseño de la Puerta: tal como se indica en los planos para cada

referencia de puerta de entrada. 3.9.5.1.3. Pisa-vidrios no removibles, y empaques para el acristalamiento.

3.9.5.2. Herrajes para puertas de acceso: tal como aparece en las listas de

los planos arquitectónicos.

3.9.6. HERRAJES PARA PUERTAS DE ENTRADA

3.9.6.1. Generalidades: Proporcionar herrajes para puertas de entrada, para

cada puerta de entrada para cumplir con los requerimientos de esta sección, así como las indicaciones de los planos.

3.9.6.1.1. Conjuntos de herrajes para puertas de entrada: Proporcionar las

cantidades, los ítems, tamaños, y acabados con el color indicado, y los productos de los fabricantes nombrados.

3.9.6.1.2. Requerimientos de Fuerzas de Apertura:

3.9.6.1.2.1. Puertas de medios de evacuación: Los pestillos no deben requerir más de 67 N para liberarse. Las cerraduras no deben requerir el uso de llaves, herramientas o de conocimientos especiales para operación 3.9.6.1.2.2. Puertas Interiores Accesibles: No más de 22.2 N para abrir completamente la puerta.

3.9.6.2. Designaciones: Los Requerimientos para el diseño, grado, función,

acabado, tamaño y otras cualidades distintivas de cada tipo de herrajes para puerta, están indicados en el artículo “Conjuntos de herrajes para puertas de entrada”. Los Productos están identificados utilizando las designaciones de herrajes para puertas, como sigue

3.9.6.2.1. Productos Nombrados del Fabricante: el Fabricante y la

Designación del producto, están listados para cada tipo de herraje para puertas requerido, con el propósito de establecer los requerimientos mínimos. Los nombres de los Fabricantes están abreviados en el Artículo “Conjuntos de herrajes para puertas”.

60 | 74

3.9.6.3. Requerimientos de Fuerza para Apertura:

3.9.6.3.1. Pestillos: Los pestillos no deben requerir más de 67 N para liberarse.

3.9.6.4. PIVOTES Y BISAGRAS DE PIVOTE

3.9.6.4.1. Pivotes: norma BHMA A156.4., Grado 1. 3.9.6.4.2. Bisagras de Auto-cierre: norma BHMA A156.17. listados bajo la

categoría A en el Directorio de Productos Certificados.

3.9.6.5. Artefactos anti-pánico para salida: norma BHMA A156.3, Grado 1, listados y etiquetados por agencia de ensayos e inspección que sea aceptable para las autoridades que tengan jurisdicción, para protección anti-pánico, basada en ensayos de acuerdo con la norma UL 305.

3.9.6.6. Cilindros: estándar para cerraduras: norma BHMA A156.5 Grado 1.

3.9.6.6.1. Llaves: sistema con llave maestro.

3.9.6.7. Cantoneras: Placas de golpe, estándar del fabricante con cajas para cantoneras para cada pestillo o tornillo de la cerradura, Caja de golpe especial del Fabricante, hecha para marcos de aluminio.

3.9.6.8. Cierrapuertas: según norma BHMA A156.4, Grado 1, con los accesorios completes requeridos para la instalación, con el tamaño adecuado para la puerta, exposición a la intemperie.

3.9.6.9. Soportes Ocultos sobre cabezal: norma BHMA A156.8, Grado 1. 3.9.6.10. Soportes montados sobre superficie: norma BHMA A156.16,

Grado 1. 3.9.6.11. Topes para puertas: norma BHMA A156.16, Grado 1, montados

sobre el piso o en la pared de acuerdo con la localización de la puerta, con parachoques integral de caucho.

3.9.6.12. Empaques para protección contra la intemperie: componentes reemplazables, estándar del Fabricante.

3.9.6.13. Silenciadores: norma BHMA A156.16, Grado 1. 3.9.6.14. Pirlanes: norma BHMA A156.21, pirlanes sobrepuestos biselados

con una pendiente que no sea mayor a 1:2, con una altura máxima de 1/2 “(13 mm).

3.9.6.15. Guardas para los dedos: estándar del Fabricante en neopreno colapsible o mediante empaques de PVC anclados a la jamba con las bisagras.

3.9.7. MATERIALES ACCESORIOS

3.9.7.1. Sellantes de Juntas: para instalación en el perímetro de los

sistemas de marcos de aluminio.

3.9.7.1.1. Proporcionar sellantes para uso interior al del sistema de impermeabilización, bajos en contenido de VOC, (contenido 250 g/L o menos cuando se calcule con la norma 40 CFR 59, Sub-parte D (EPA Método 24)).

61 | 74

3.9.8. FABRICACIÓN

3.9.8.1. Aluminio: Aluminio formado o formas extruidas antes de los

acabados. 3.9.8.2. Soldaduras: Soldaduras en posiciones ocultas en la medida en que

sea posible para la mayoría de los casos para minimizar la distorsión o la decoloración del acabado. Remover las salpicaduras de la soldadura y los óxidos de la soldadura de las superficies expuestas mediante des-incrustación o pulida.

3.9.8.3. Generalidades de Elementos de los marcos: Fabricar componentes que, cuando estén ensambladas, tengan las siguientes características:

3.9.8.3.1. Perfiles que sean precisos, rectos, y libres de defectos o

deformaciones. 3.9.8.3.2. Con juntas precisamente adecuadas con los bordes cubiertos o

a inglete. 3.9.8.3.3. Medios para drenar el agua pasando las juntas, la condensación

dentro de los elementos de los marcos, y la humedad migrando dentro del sistema hacia el exterior.

3.9.8.3.4. Aislamiento físico y térmico del cristal con respecto a los elementos de los marcos.

3.9.8.3.5. Previsiones para los movimientos térmicos y mecánicos de los cristales y de los marcos para mantener las tolerancias requeridas en los bordes del cristal.

3.9.8.3.6. Previsiones para reemplazo en obra del cristal desde el exterior. 3.9.8.3.7. Fijaciones, anclajes, y dispositivos de conexión que estén

ocultos a la vista en la mayor extensión que sea posible.

3.9.8.4. Elementos de Marcos para Acristalamientos Mecánicos: Fabricarlos para acristalamientos lisos sin pisa-vidrios proyectantes.

3.9.8.5. Elementos de Marcos con sellantes estructurales para acristalamientos: Incluir previsiones para utilizar dispositivos de soporte temporal para retener el cristal en su sitio mientras que se cura el sellante estructural.

3.9.8.6. Marcos para Puertas de Entrada: Reforzar tal como se requiera para soportar las cargas impuestas por la operación de la puerta y para instalar los herrajes para las puertas de entrada.

3.9.8.6.1. En las puertas exteriores, proporcionar empaques de

compresión para protección a la intemperie en los bordes fijos. 3.9.8.6.2. En las puertas interiores, proporcionar silenciadores en los

bordes para evitar el contacto entre metales. Instalar tres silenciadores en la jamba de la cantonera del marco de la puerta de una sola hoja y dos silenciadores en el cabezal de marcos para puertas dobles.

3.9.8.7. Puertas de Entrada: Reforzar las puertas tal como se requiera para

instalar los herrajes para puertas de entrada.

62 | 74

3.9.8.7.1. En puertas dobles exteriores, proporcionar empaques de tipo deslizante retenidos en cintas ajustables y embutidos dentro del borde de la puerta.

3.9.8.7.2. En puertas exteriores, proporcionar empaques barredores para intemperie, aplicados en la parte inferior de las puertas.

3.9.8.8. Instalación de Herrajes para Puertas de Entrada: Instalar en la

Fábrica los herrajes para puertas de entrada en la mayor extensión que sea posible. Cortar, perforar, e inducir los herrajes en la fábrica antes de aplicar los acabados.

3.9.8.9. Marcación: Después de la fabricación, marcar claramente los componentes para identificar su posición en el Proyecto de acuerdo con los Planos de Taller.

3.9.9. ACABADOS DEL ALUMINIO

3.9.9.1. Acabado Anodizado claro: norma AAMA 611, AA-M12C22A41,

Clase I, 0.018 mm o más grueso. 3.9.9.2. Acabado Anodizado con color: norma AAMA 611, AA-M12C22A41,

Clase I, 0.018 mm o más grueso. 3.9.9.3. Color: Champaña

3.9.9.3.1. Color: según lo seleccione el Arquitecto del rango de todos los

colores y densidades de colores industriales.

3.9.10. CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE

3.9.10.1. Agencia de Ensayos: El Propietario contratará una Agencia

calificada para evaluar los sistemas de sellante estructural para acristalamientos.

3.9.10.2. Sistemas de Sellante Estructural: Realizar procedimientos para control de calidad cumpliendo con las recomendaciones de la norma ASTM C 1401, incluyendo, pero sin limitarse a los procedimientos de calificación de materiales, ensayos de los sellantes, y revisión y chequeos a la fabricación de los sistemas.

3.9.10.3. Criterio de aceptación: El Sistema de Sellante Estructural será considerado defectuoso si no pasa los ensayos y las inspecciones.

3.9.10.4. Reporte: Preparar Reportes de ensayos e inspecciones.

3.10. TERCERA PARTE EJECUCION

3.10.1. EXÁMENES

3.10.1.1. Con el Instalador presente, examinar las áreas y las condiciones,

para el cumplimiento de los requerimientos de las tolerancias de instalación y otras condiciones que afecten el desempeño de los trabajos.

3.10.1.2. Proceder con la instalación únicamente después que las condiciones insatisfactorias hayan sido corregidas.

63 | 74

3.10.2. INSTALACION

3.10.2.1. Generalidades:

3.10.2.1.1. Cumplir con las instrucciones escritas del fabricante. 3.10.2.1.2. No instalar componentes que estén dañadas. 3.10.2.1.3. Ajustar las juntas para producir juntas con líneas delgadas libres

de endentados y distorsiones. 3.10.2.1.4. Asegurar rígidamente las juntas inmóviles. 3.10.2.1.5. Instalar anclajes con separadores y aislantes para prevenir la

corrosión metálica y el deterioro por electrólisis. 3.10.2.1.6. Sellar las juntas herméticamente a menos que se indique algo

diferente.

3.10.2.2. Protección al Metal:

3.10.2.2.1. Cuando el aluminio vaya a quedar en contacto con metales disímiles, se debe proteger contra acciones galvánicas mediante la pintura de las superficies de contacto con un imprimante o aplicando sellantes o cintas, o mediante la instalación de espaciadores no conductivos tal como lo recomiende el Fabricante para este propósito.

3.10.2.2.2. Cuando el aluminio vaya a quedar en contacto con concreto o con mampostería, se debe proteger contra la corrosión, mediante la pintura de las superficies en contacto con pintura bituminosa.

3.10.2.3. Drenaje: Instalar los componentes para drenar el agua que pase a

través de las juntas, la condensación que ocurre dentro de los elementos de los marcos, y la humedad que migra desde el sistema hacia el exterior.

3.10.2.4. Hermeticidad: Colocar cordones continuos de sellante sobre el antepecho y para producir una instalación hermética al agua.

3.10.2.5. Plomos y Alineamientos: Instalar los componentes plomados y alienados con los ejes y niveles, sin torceduras o líneas quebradas. Instalar los cristales tal como se especifica en la Sección "Acristalamientos."

3.10.2.5.1. Sellante Estructural para Cristales:

3.10.2.5.1.1. Preparar las superficies que quedarán en contacto con el Sellante Estructural de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del sellante para asegurar compatibilidad y adhesión. Los preparativos incluyen, pero sin limitarse a ello la limpieza y la imprimación de las superficies. 3.10.2.5.1.2. Instalar sellantes para lograr juntas herméticas, de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del sellante para producir juntas herméticas. Instalar el llenante de las juntas detrás del sellante tal como lo recomienda el fabricante del sellante.

64 | 74

3.10.2.6. Puertas de Entrada: Instalar las puertas para producir una operación suave y ajustada en los puntos de contacto.

3.10.2.6.1. Puertas Exteriores: Instalar para producir un cerramiento

hermético y ajustado en las cintas contra la intemperie. 3.10.2.6.2. Herrajes para puertas de entrada instalados en Obra: Instalar

los herrajes para puertas de entrada, montados sobre superficie, de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante utilizando fijaciones ocultas en la mayor extensión en que sea posible.

3.10.2.7. Sellantes: Instalar sellantes de juntas perimetrales para producir

una instalación hermética.

3.10.3. TOLERANCIAS DE MONTAJE

3.10.3.1. Posición y Alineación: Instalar los sistemas de marcos de Aluminio

para cumplir con las siguientes tolerancias máximas de montaje:

3.10.3.1.1. Posición y Plano: Limitar la variación desde la verdadera Posición y Plano a 3 mm en 3.7 m; 6 mm en la longitud total

3.10.3.1.2. Alineación:

3.10.3.1.2.1. Donde las superficies linden en línea, limitar los desplazamientos de la verdadera línea a 1.5 mm.

3.10.3.1.2.2. Donde las superficies linden en esquinas, limitar los desplazamientos de la verdadera línea a 0.8 mm.

3.10.3.2. Medidas de la Diagonal: Limitar la diferencia entre las medidas de

las diagonales a 3 mm.

3.10.4. CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA

3.10.4.1. Agencia de Ensayos: El Propietario contratará una Agencia

calificada e Independiente para realizar los ensayos de obra y las inspecciones.

3.10.4.2. Servicios de Ensayos: los ensayos y las inspecciones de áreas representativas de la obra para determinar el cumplimiento de los sistemas instalados con los requerimientos especificados, deben tener lugar tal como sigue, en sucesivas fases tal como se indica en los planos. No proceder con la instalación de una nueva área hasta que los resultados de las pruebas para áreas previamente completadas muestren el cumplimiento de los requerimientos.

3.10.4.2.1. Compatibilidad y Adhesión del Sellante Estructural: el Sellante Estructural, debe ser ensayado de acuerdo con las recomendaciones de la norma ASTM C 1401.

65 | 74

3.10.4.2.1.1. Ensayo Destructivo Método A, "Etiqueta de Halado manual (Destructivo)," en la norma ASTM C 1401, Apéndice X2, debe ser utilizado.

3.10.4.2.1.1.1. Un mínimo de seis áreas en cada módulo del edificio

debe ser ensayado. 3.10.4.2.1.1.2. Reparar las áreas de instalación dañadas por los

ensayos.

3.10.4.2.2. Inspección de Sellante Estructural para Acristalamientos: después de que la instalación de los sistemas de marcos de aluminio esté completa, Sellante Estructural para Acristalamientos debe ser inspeccionado y evaluado de acuerdo con las recomendaciones de la norma ASTM C 1401.

3.10.4.2.3. Infiltración de Aire: las áreas deben ser ensayadas para Infiltración de Aire a 1.5 veces la tasa especificada para pruebas de laboratorio bajo el Artículo de los "Requerimientos de Desempeño", pero no a más de 0.03 L/s/m2, del área fija de paredes cuando se realizan los ensayos de acuerdo con la norma ASTM E 783, con un diferencial de presión estática mínima de 75 Pa.

3.10.4.3. Correcciones: Reparar o remover el trabajo si los resultados de los

ensayos y las inspecciones indican que no hay cumplimiento de los requerimientos especificados.

3.10.4.4. Ensayos e Inspecciones Adicionales: Se realizarán ensayos e inspecciones Adicionales, a costo del Contratista, para determinar el cumplimiento del trabajo reemplazado o adicional con los requerimientos especificados.

3.10.4.5. Criterio de Aceptación: Los ensamblajes de los marcos de aluminio se considerarán defectuosos si ellos no pasan las pruebas e inspecciones.

3.10.4.6. Reportes: Preparar los reportes de los ensayos e inspecciones.

3.10.5. AJUSTES

3.10.5.1. Ajustar los herrajes operativos de las puertas de entrada para

funcionar suavemente tal como los recomienda el fabricante.

3.10.5.1.1. Para las puertas de entrada accesibles a personas discapacitadas, ajustar los cierra-puertas para proporcionar un periodo de 3 segundos de barrido del cierra-puertas para moverse desde una posición a 700 de apertura hasta 75 mm del pestillo, medidos en el borde de cierre de la puerta.


3.11.1. Típicamente las puertas se medirán por unidades (Un). El cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de Obra.

66 | 74

3.11.2. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato.

4. MAMPARAS


Esta sección incluye el suministro, fabricación e instalación de mamparas interiores en módulos acristalados y/o en módulos de superficies sólidas sobre estructura de aluminio de acuerdo con localización y dimensiones expresadas en los planos arquitectónicos de diseño o planos de detalles constructivos.

4.2. ALCANCE Y DOCUMENTOS RELACIONADOS

4.2.1. Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.

4.3. RESUMEN La Sección incluye la descripción y requerimientos para La instalación de divisiones interiores de acuerdo con los planos arquitectónicos y de detalle.

4.4. PRESENTACION PARA APROBACION Información de los Productos: incluir información para cada tipo de producto indicado.

4.4.1. VIDRIOS DOBLES LAMINADOS: Incluir las características especiales de los acristalamientos dobles en vidrio laminado: espesores tipo y color, incluir sellos, elementos especiales de remates, y previsiones de control de calidad.

4.4.2. PLANOS DE TALLER: Incluir alzados de cada prototipo, detalles de cada perfil en aluminio, localizar módulos por espacio, accesorios y condiciones especiales de cada división.

4.4.3. INFORMACIÓN PARA CALIFICACIONES: para el Instalador calificado. 4.4.4. CERTIFICADOS DE LOS PRODUCTOS: del Fabricante, para cada tipo de

división y sus componentes especiales. 4.4.5. REPORTE DE ENSAYOS PRE-CONSTRUCCIÓN: El Fabricante de los

módulos presentará muestras representativas de los módulos para aprobación del Consorcio de Arquitectos antes de empezar la producción.

4.4.6. INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO: Incluir los manuales de


67 | 74

mantenimiento correspondientes 4.4.7. GARANTÍA: Muestra de garantía especial.

4.5. GARANTIA ESPECIAL DEL FABRICANTE

4.5.1. EL montaje de los prototipos y cada una de las uniones y accesorios estará sujeto a una garantía de 10 años contra los siguientes fenómenos:

4.5.1.1. Decoloración o alteración del color original. 4.5.1.2. desprendimiento de las placas de vidrio y/o de otras superficies

señaladas en los planos de detalle, debido a la tensión interna, a la permeabilidad, al aire y a la humedad.


4.6.1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE MAMPARAS

4.6.1.1. El sistema se compone de una estructura metálica con dos pistas continuas, una anclada a techo y otra a nivel de placa; con montantes verticales y horizontales.

4.6.1.2. En todos los casos, los espesores y las secciones de los perfiles estructurales deben tener una resistencia garantizada a prueba de usos y de acciones mecánicas. Todos los accesorios de conexión serán resistente a la corrosión.

4.6.1.3. El sistema está equipado con patas ajustables para equilibrar cualquier posible irregularidad del suelo y con un acoplamiento para asegurarlo a la pista de techo. SISTEMA DE NIVELACION DE RIELES.

4.6.1.4. Los perfiles horizontales están conectados a los montantes conformando un vacío interno, de esta manera los módulos aíslan los sonidos entre espacios y a su vez aumentan su resistencia al fuego.

4.6.1.5. Todos los componentes están provistos de sellos de plástico blandos que garantizan un alto aislamiento acústico.

4.6.1.6. La estructura de las mamparas debe permitir el paso horizontal o vertical de cables, y/o tuberías.

4.6.2. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN Cada módulo de división al finalizar el montaje tiene un espesor total de 104 mm y una altura variable. Los módulos incluyen los siguientes elementos:

4.6.2.1. PERFIL DE PISO Altura 94,5 mm, ancho 64 mm, fabricado en aluminio anodizado color natural y equipado con juntas de plástico blando.

68 | 74

4.6.2.2. PERFIL DE TECHO Altura 54,8 mm, ancho 64 mm, fabricado en aluminio anodizado color natural y equipado con juntas de plástico blando.

4.6.2.3. PERFIL VERTICAL INTERIOR Profundidad 59 mm, ancho 28 mm, fabricado en chapa de acero galvanizado, de espesor. 8/10, equipado con ángulos de tal forma que permitan la fijación de los sellos de plástico blando.

4.6.2.4. PERFIL HORIZONTAL INTERIOR Altura 35 mm, profundidad 15 mm, fabricado en chapa de acero, de espesor. 10/10, equipado con Sellos de plástico.

4.6.2.5. PANELES CON PUERTAS La estructura está equipada con paneles y puertas de diferentes tipos y formas (módulos sólidos y de vidrio) (ver planos ARQUITECTÓNICOS Y detalles de puertas)

4.6.2.6. PANELES ACRISTALADOS Se componen de un marco aluminio pintado, paneles de vidrio de seguridad de diferente espesor y están separados por un espacio de aire que, gracias a una serie de sellos, asegura un excelente aislamiento acústico. Las mamparas acristaladas en algunos casos incluyen en su interior módulos de persianas black out que se pueden ajustar de acuerdo con los requerimientos de cada espacio. (Ver planos de detalle) Para los marcos entre secciones de vidrio se emplearán perfiles de aluminio invisibles, con el fin de generar la sensación de continuidad entre superficies.

4.6.2.7. PANELES DE OTRAS SUPERFICIES Las mamparas de otras superficies no translúcidas incluyen módulos de paneles laminados microperforados y/o módulos en Viroc (ver especificación ENCHAPE EN PANEL COMPUESTO VIROC en el numeral 5 del documento) están equipadas con ganchos especiales y brazos anclados a lo largo de los bordes para fijarse a los montantes de la estructura. La fijación TIPO de los paneles no translucidos a los montantes interiores es exactamente la misma que se utiliza para el ensamble de los módulos acristalados.

4.6.2.8. PANELES QUE INCLUYEN ROLLOS DE BLACK OUT La estructura de soporte de las mamparas incluye en algunos prototipos la fijación INTERNA de rollos de Black out: Las cortinas Enrollables Blackout se denominan así porque tienen la capacidad de bloquear la entrada de luz. Son fabricadas mediante procesos de protección con tecnología avanzada que evita que las telas se desflequen y con termo sellado que evita realizar costuras en las telas mejorando su apariencia y

69 | 74

estética. Su composición es la siguiente:

4.6.2.8.1. Retención De Luz: 100% 4.6.2.8.2. Ancho de la tela: 1.83mt 4.6.2.8.3. Peso: 520gm/mt2 4.6.2.8.4. Resistencia al fuego 4.6.2.8.5. Tubo De aluminio 4.6.2.8.6. Soportes: metálicos en acero cromados 4.6.2.8.7. Mandos: Plásticos de alto impacto inyectados 4.6.2.8.8. Base: Varilla redonda en aluminio pintado blanco ½ 4.6.2.8.9. Retención rayos UV: 100%

La estructura del rollo debe ser menor o igual al espacio interior de la mampara.

4.6.3. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

4.6.3.1. FABRICANTES: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos por uno de los siguientes:

4.6.3.1.1. Mamparas CITTERIO línea Sellado: Sistema de pared usado

para dividir espacios y capaz de satisfacer tanto las necesidades actuales de los espacios como las necesidades futuras y de reutilización. Es un sistema resistente al fuego y de reducción de sonido. El sistema ofrece excelentes respuestas en términos de equipamiento y posibilidades de tránsito, desplazamiento y reubicación de módulos, instalación de dispositivos de seguridad eléctrica, resistencia al choque, adaptabilidad etc.

4.6.3.1.2. O superficie equivalente aceptable que cumpla y exceda los requerimientos previa revisión y aprobación del CONSORCIO DE ARQUITECTOS.

4.6.3.2. TONO Y COLOR

4.6.3.2.1. Tono y Color: colores y texturas de las superficies acristaladas y

sólidas de acuerdo con los planos arquitectónicos y de detalle.

4.6.3.3. El sistema incluye el motor para su funcionamiento, la salida eléctrica será suministrada por el contratista electico.

4.7. TERCERA PARTE EJECUCIÓN

4.7.1. PRESENTACION DE PLANOS DE TALLER, FABRICACION, SUMINISTRO E INSTALACION

4.7.1.1. MONTAJE

4.7.1.1.1. El montaje de la estructura de soporte se inicia fijando el perfil

superior al nivel de techo de los espacios señalados en los planos arquitectónicos y de detalle. (es necesario utilizar

70 | 74

fijaciones adecuadas para cada tipo de superficie de soporte) 4.7.1.1.2. La perfilería de piso se instala paralela a la pista de techo y

comprobando que no existe ninguna discontinuidad en la superficies de soporte. Los accesorios necesarios para el montaje de puertas, esquinas, puntos de cruce, etc., deben especificarse de acuerdo con los diseños y requerimientos del proyecto.

4.7.1.1.3. Los montantes secundarios deben posicionarse dentro de las dos pistas, espaciadas en relación con las dimensiones y características del proyecto.

4.7.1.1.4. Una vez que la estructura está instalada, se nivela mediante el sistema de ajuste inferior SISTEMA DE NIVELACION DE RIELES.

4.7.1.1.5. Previa nivelación de la perfilería se realiza el montaje de los paneles acristalados o de los paneles de superficie sólida de acuerdo con la disposición y diseño que aparece en los planos arquitectónicos y de detalle.

4.7.1.1.6. Finalmente debe comprobarse la estructura integral instalada, inicialmente las jambas de las puertas, luego se comprobarán los anclajes de los paneles de la cara anterior y los paneles de revestimiento de la cara posterior de la mampara.

4.7.2. PROTECCION Y ENTREGA

4.7.2.1. PROTECCIONES GENERALES Todos los módulos, puertas y paneles deben ser entregados protegidos con lámina de polietileno transparente con burbuja grabada en 2 lados de las particiones en una altura total de los elementos.

4.7.2.2. PROTECCIÓN PERIMETRAL Las esquinas de las mamparas deben protegerse con secciones de cartón grueso de 8.6 mm, formando un ángulo de dimensiones: 100mm x 100 mm, instalado verticalmente sobre el polietileno y fijado con cinta adhesiva a una altura de 200 cm.

4.7.2.3. PROTECCIÓN ADICIONAL Las mamparas deben protegerse contra golpes durante la obra, con membrana Pavatex de espesor mínimo 4 mm, colocada verticalmente por encima del polietileno, fijada con tira continua de cinta a una altura de 100 cm.


4.8.1. En cada caso, se medirá y se pagará por metro metro lineal (ml) de mampara instalada por su altura total, el cálculo será el resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de Obra.

4.8.2. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el

71 | 74

contrato.

5. ENCHAPE EN PANEL COMPUESTO VIROC

5.1. PRESENTACIONES PARA APROBACION

5.1.1. Información del Producto: Proporcionar información sobre los productos especificados, describiendo las características físicas y de desempeño, los tamaños, las tramas, los colores disponibles, y el método de instalación. El Viroc es un panel conformado por madera y cemento, con resistencia al fuego, a la humedad, con excelentes propiedades acústicas; es apto para aplicaciones interiores y exteriores.

5.1.2. Muestras para Verificación: Presentar para aprobación las muestras que ilustran el color y la trama de cada muro en bloque en arcilla.

5.1.3. Instrucciones de Instalación del Fabricante: Indicar los procedimientos especiales y las condiciones en el perímetro que requieren atención especial.

5.1.4. Información para Mantenimiento: Incluir procedimientos para mantenimiento, recomendaciones para materiales y equipos de mantenimiento, y cronograma sugerido para limpieza.

5.1.5. Garantía de instalación del fabricante. 5.1.6. Verificación de reclamos y programa de reciclaje.


5.2.1. Calificaciones del Fabricante

5.2.1.1. Mediante solicitud previa, el fabricante proporcionará un representante para apoyar en la iniciación del proyecto y para inspeccionar la instalación mientras que se encuentra en proceso y hasta la finalización. El Representante notificará al contacto designado si hay alguna(s) instrucción(es) de instalación que no se esté(n) siguiendo.

5.2.1.2. Responsabilidad de Fuente Única: Obtener cada tipo de producto de una única fuente a partir de un único fabricante.

5.2.2. Calificaciones del Instalador

5.2.2.1. El contratista de paneles debe ser un contratista especializado

quien normalmente contrata este tipo de trabajos y debe tener experiencia previa en la instalación de este tipo de materiales.

5.2.2.2. El contratista de paneles será responsable de la adecuada instalación del producto, incluyendo los ensayos y la preparación tal como lo especifica el fabricante así como las CONDICIONES DEL TRABAJO indicadas aquí.

5.3. DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

5.3.1. Despachar y almacenar los productos en los empaques inalterados del

72 | 74

proveedor hasta que estén listos para la instalación. Se deben tener etiquetas adosadas con la el nombre del producto, número de identificación e información relacionada.

5.3.2. Almacenar en una posición seca, con temperatura entre 150 C y 270 C, y una humedad relativa por debajo del 65%. Proteger de daños y de la tierra. Almacenar los paneles de Viroc en posición horizontal, sobre una superficie plana.

5.3.3. Permitir que los paneles almacenados estén disponibles para inspección por parte del Representante del Propietario.

5.3.4. Almacenar los materiales en el área de instalación durante un periodo mínimo de 48 horas previas a la instalación.


5.4.1. La preparación del área a instalar, debe incluir todo el trabajo requerido previo para la instalación de los productos tal como se especifica en este documento, y en las instrucciones de instalación del Fabricante.

5.4.2. Mantener la temperatura ambiente y la del sustrato en 160 C y la Humedad Relativa en 65% por 72 horas antes, durante y 48 horas después de la instalación.

5.4.3. No instalar los paneles hasta que el espacio se encuentre listo, y los trabajos húmedos estén completos y nominalmente secos, y la temperatura ambiental y las condiciones de humedad estén y sean mantenidas continuamente en valores cercanos a aquellos indicados para la ocupación final.

5.5. MATERIALES ADICIONALES

5.5.1. Proporcionar un 1 % adicional como “reserva especial”.

5.6. PRODUCTOS

5.6.1. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

5.6.1.1. Los reportes de los ensayos para las siguientes pruebas de aseguramientos de desempeño deben ser presentados previa solicitud.

5.6.1.2. Características Técnicas:

5.6.1.2.1. Ecológico 5.6.1.2.2. Resistencia al fuego: Class B-s1-d0, N1: NFP 92 501, Class 0:

BS 476:PART7 5.6.1.2.3. Resistencia a la humedad 5.6.1.2.4. Comportamiento Acústico: Coeficiente de absorción acústica es

de a=0,10 para las frecuencias 250Hz a 500Hz 5.6.1.2.5. Resistencia al frio 5.6.1.2.6. Resistencia al impacto

73 | 74

5.6.1.2.7. Estabilidad dimensional: Variación longitudinal y transversal máxima entre amplitudes extremas de humedad relativa del aire de 0.5%.

5.6.2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

5.6.2.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar productos por uno de los siguientes:

5.6.2.1.1. Viroc Portugal S.A.

5.6.2.1.2. O equivalente aceptable que cumpla y exceda los requerimientos.

5.6.3. ACCESORIOS

5.6.3.1. Materiales recomendados por el Fabricante 5.6.3.2. Elementos de manipulación necesarios para la instalación

5.7. EJECUCION

5.7.1. EXAMENES/PREPARACION

5.7.1.1. Preparar el área para cumplir con los criterios establecidos en las Instrucciones de Instalación por parte del Fabricante. Utilizar únicamente preparaciones con materiales que sean aceptables para el Fabricante.

5.7.1.1.1. Remover todas las sustancias nocivas del área a instalar que

puedan interferir o ser nocivas para la instalación (por ejemplo ceras).

5.7.1.1.2. Remover crestas y baches del sustrato. Llenar las grietas, las juntas, los huecos y otros defectos.

5.7.1.2. Verificar que los sustratos estén lisos y que cuenten con la

planicidad dentro de las tolerancias especificadas y que se encuentren listos para recibir la instalación del muro.

5.7.1.3. Verificar que la superficie del sustrato esté libre de polvo y libre de

sustancias que puedan impedir la unión del producto con el piso.

5.7.1.4. Verificar que las superficies de concreto estén listas para la instalación mediante la realización de las pruebas de Humedad y de pH. Los Resultados deben estar dentro de los límites recomendados por el fabricante.

5.7.1.5. No deberán existir excepciones a las previsiones establecidas en

las instrucciones de Instalación del Fabricante.

74 | 74

5.7.2. INSTALACION – GENERALIDADES Para instalar los paneles de Viroc, hay diferentes sistemas de fijación dependiendo de su uso y de las recomendaciones del fabricante:

5.7.2.1. Sistema de Clavado 5.7.2.2. Sistema de pegado 5.7.2.3. Atornillado

En el montaje y tratamiento tener en cuenta dos tipologías de junta: Justas a testa o juntas de recubrimiento, en los dos casos deberá ser una masilla de 1ra categoría de poliuretano o de polímero MS, estas juntas deben ser estacadas al aire y al agua. La longitud de las juntas debe ser tal que las masillas puedan soportar permanentemente las deformaciones diarias y estacionales susceptibles que se producen por el movimiento tanto de la estructura como de panel.

5.7.3. PROTECCION Y LIMPIEZA

5.7.3.1. Por las dimensiones de los paneles se recomienda el uso de herramientas mecánicas de manipulación, entre estos ganchos de levantamiento y carros de paneles.

5.7.3.2. En la manipulación debe preverse un equipo de aspiración de polvo


5.8.1. En cada caso, el panel compuesto viroc no se medirán por aparte por cuanto forman parte de las mamparas y el pago se especifica en el numeral 4.8 del presente documento.

FIN ESPECIFICACIONES DE LA VENTANERIA INTERIOR

ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES ...servicios.corferias.com/3/0/0/pdf/ANEXO...

Documents

Transcript of ANEXO N° 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICACIONES ...servicios.corferias.com/3/0/0/pdf/ANEXO...