ANEXO B-1 - Pemexri.pemex.com/files/content/ACFDVAFwaiZw.pdf5.7 paquete del depurador de gas para...

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE OBRAS ESTRATEGICAS

GERENCIA DE INGENIERIA

ESPECIFICACIONES PARTICULARES OBRA: �INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCION, CARGA Y AMARRE DE UNA (1) PLATAFORMA TIPO TETRAPODO DENOMINADA CITAM-A, PARA INSTALARSE EN LA SONDA DE CAMPECHE, GOLFO DE MÉXICO�.

ANEXO B-1 LICITACION No:______________________

CONTRATO No:______________________FECHA:_____________________________

HOJA 1 DE 503

EXPLORACION Y PRODUCCION

ANEXO B-1

ESPECIFICACIONES PARTICULARES






HOJA 2 DE 503


EL PRESENTE ANEXO ES PARTE DEL CONTRATO No. …………………………………CELEBRADO ENTRE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Y …………………… ………………………………. PARA LA EJECUCION DE LA OBRA DENOMINADA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN, CARGA Y AMARRE DE UNA (1) PLATAFORMA TIPO TETRAPODO DENOMINADA CITAM-A, PARA INSTALARSE EN LA SONDA DE CAMPECHE, GOLFO DE MÉXICO”, Y SE FORMULA DE COMUN ACUERDO ENTRE LAS PARTES EN LOS TERMINOS DE LAS CLAUSULAS DE ESTE CONTRATO, PARA HACER CONSTAR QUE LA OBRA ANTES CITADA SE LLEVARA A CABO DE CONFORMIDAD CON EL SIGUIENTE:

ANEXO B-1






HOJA 3 DE 503


ÍNDICE

1.0. OBRA CIVIL.................................................................................................................................... 8

1.1. SUBESTRUCTURA TETRAPODO................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

1.2. SUPERESTRUCTURA. ............................................................................................................. 68

1.3. MÓDULOS PARA CUARTO DE INSTRUMENTOS Y CUARTO DE BATERÍAS. ................... 94

1.4. INGENIERÍA “AS BUILT”. ........................................................................................................ 98

1.5. ARQUITECTURA....................................................................................................................... 98

2.0 INGENIERÍA ELÉCTRICA. ...................................................................................................... 100

2.1 INSTALACIÓN DE CABLES ELECTRICOS Y CONDUIT. ..................................................... 101

2.2 INSTALACIÓN DE CABLE DE UN SOLO CONDUCTOR...................................................... 113

2.3 INSTALACIÓN DE LUCES...................................................................................................... 115

2.4 INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS. ........................................................................ 121

3.0 TUBERÍA DE SERVICIO Y PROCESO................................................................................... 128

3.1. SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍAS METALICAS ...................................... 132

3.2 SUMINISTRO PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERÍA NO METÁLICA.................. 142

3.3 MONTAJE DE TUBERIAS DE SERVICIO Y PROCESO........................................................ 145

3.4 VALVULAS. ............................................................................................................................. 157

3.5 PRUEBA HIDROSTÁTICA ..................................................................................................... 165

4.0 OBRA MECÁNICA - EQUIPOS ESTATICOS Y DINAMICOS. ............................................... 167

4.1 EQUIPO ESTATICO - TANQUE ATMOSFÉRICO DE ALMACENAMIENTO NIVEL +19.100..................................................................................................................................... 167

4.2 EQUIPO DINAMICO - EQUIPO DE BOMBEO DE DIESEL.................................................... 176

4.3 EQUIPO DINAMICO – EQUIPO DE BOMBAS JOCKEY ....................................................... 182

5.0 EQUIPOS PAQUETE............................................................................................................... 188






HOJA 4 DE 503


5.1 PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA CON CLAVE ZZZ-1100 .................................. 188

5.2 PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE ABIERTO CON CLAVE ZZZ-1601....................... 195

5.3 PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE CERRADO CON CLAVE ZZZ-1602..................... 203

5.4 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE ASFALTENOS CLAVE ZZZ-1940 .................................................................................................................................. 211

5.5 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN CLAVE ZZZ-1920 .................................................................................................................................. 218

5.6 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE ANTIESPUMANTE CLAVE ZZZ-1900 ....... 224

5.7 PAQUETE DEL DEPURADOR DE GAS PARA COMBUSTIBLE CON CLAVE ZZZ-1500... 230

5.8 PAQUETE QUEMADOR DE POZOS CON CLAVE CB-1700. .............................................. 240

5.9 PAQUETE DE MANIOBRAS Y MANTENIMIENTO. ............................................................... 251

5.10 PAQUETE DE TRAMPAS LANZADORAS DE DIABLOS...................................................... 261

5.11 PAQUETE DE COMPRESORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1700.......................................................................................................................................... 272

5.12 PAQUETE DE BOTELLAS DE NITROGENO PARA RESPALDO DE INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1970............................................................................................................ 279

6.0 DUCTOS................................................................................................................................... 285

6.1 DUCTOS ASCENDENTES. ..................................................................................................... 285

6.2 SOPORTERÍA DE LÍNEAS DE CUBIERTA............................................................................ 292

7.0 SEGURIDAD. ........................................................................................................................... 295

7.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO. ................................................................. 295

7.2 EQUIPO DE SALVAMENTO ................................................................................................... 306

7.3 EQUIPO DE RESPIRACIÓN E INHALADORES..................................................................... 311

7.4 ESPECIFICACIÓN DE LETREROS Y BANDERILLAS.......................................................... 313

7.5 RUTAS DE ESCAPE. .............................................................................................................. 317






HOJA 5 DE 503


7.6 ESTUDIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS .................................................................................. 318

7.7 EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.............................................................................. 322

7.8 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ............................................................................. 324

7.9 EQUIPO MISCELANEO DE DETECCION DE CONDICIONES.............................................. 326

8.0 TELECOMUNICACIONES....................................................................................................... 327

8.1 SISTEMA DE VOZ Y DATOS .................................................................................................. 328

8.2. CABLEADO ............................................................................................................................. 334

8.3 TUBERÍA CONDUIT ................................................................................................................ 336

8.4 PRUEBAS EN PATIO .............................................................................................................. 342

9.0 OBRA DE INSTRUMENTACIÓN............................................................................................. 343

9.1 TRANSMISORES DE PRESIÓN ............................................................................................. 348

9.2 TRANSMISORES DE TEMPERATURA.................................................................................. 351

9.3 TRANSMISORES INDICADORES DE NIVEL......................................................................... 355

9.4 INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETRO)...................................................................... 356

9.5 INDICADORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETRO BIMETALICO)................................. 358

9.6 CONFIGURADORES ............................................................................................................... 360

9.7 SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO ..................................... 361

9.8 SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SPPE)................................................................. 365

9.9 CONSOLA DE CONTROL DE POZOS ................................................................................... 371

9.10 CASETA/RACK DE INSTRUMENTACIÓN DE SEGURIDAD DE POZOS............................. 376

9.11 PATÍN DEL ACUMULADOR DE FLUIDO HIDRÁULICO ....................................................... 379

9.12 PANEL PARA CONTROL LOCAL DE SDV’S ........................................................................ 381

9.13 DETECTOR DE GAS TOXICO – H2S ..................................................................................... 382






HOJA 6 DE 503


9.14 DETECTOR DE GAS TOXICO – SO2..................................................................................... 383

9.15 DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE – CH4. ....................................................................... 384

9.16 DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE - H2........................................................................... 385

9.17 DETECTOR DE FLAMA MULTI-ESPECTRO. ........................................................................ 386

9.18 DETECTOR TERMICO. ........................................................................................................... 387

9.19 DETECTOR FOTOELECTRICO DE HUMO............................................................................ 388

9.20 ESTACION GENERAL DE ALARMA...................................................................................... 389

9.21 ESTACION DE PARO DE EMERGENCIA (ESD). .................................................................. 390

9.22 ESTACION DE DILUVIO. ........................................................................................................ 391

9.23 LUCES ESTROBOSCOPICAS POR ALARMA................................................................ 392

9.24 ALTAVOCES PARA ALARMA AUDIBLE DE TRES TONOS................................................ 393

10.0 SISTEMAS Y PROCESO......................................................................................................... 394

10.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD.................................................................................................. 394

10.2 FILTROS. ................................................................................................................................. 402

10.3 ARRESTADORES DE FLAMA................................................................................................ 434

10.4 VÁLVULAS DE PRESIÓN VACÍO........................................................................................... 450

10.5 VALVULAS DE CORTE........................................................................................................... 458

10.6 VALVULAS DE CONTROL ..................................................................................................... 475

10.7 EQUIPOS MISCELANEOS Y ESPECIALIDADES.................................................................. 491

11.0 TERMINACIÒN DEL DESARROLLO DE INGENIERÌA. ................................................................. 491

11.1 TERMINACIÓN DE LOS ANÁLISIS DE CARGA, AMARRE Y ACTUALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA CON LA INFORMACIÓN DE PROVEEDORES.......................................................... 491

11.2 DESARROLLO, COMPLEMENTACIÓN Y/O ACTUALIZACIÓN DEL MODELO ELECTRÓNICO TRIDIMENSIONAL EN PDMS DE LA PLATAFORMA, “AS-BUILT” Y LIBRO DE PROYECTO, PARA LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN CITAM-A.............................................................. 491






HOJA 7 DE 503







HOJA 8 DE 503


1.0. OBRA CIVIL. 1.0. OBRA CIVIL. 1.1. SUBESTRUCTURA TETRAPODO. 1.1. SUBESTRUCTURA TETRAPODO. La Plataforma de Perforación Citam-A, tendrá como capacidad máxima hasta 12 pozos perforados será una estructura periférica que tendrá una participación en el desarrollo de los campos del activo Litoral Tabasco. La subestructura de la plataforma es de tipo tetrápodo de forma piramidal truncada, con dos ejes en el sentido longitudinal (A y B), dos ejes en el sentido transversal (1, y 2), consta de dos niveles de arriostramiento, localizados en las elevaciones +5.64 m, -12.19 m, -33.1 m. Las dimensiones del tetrápodo en la planta cuya elevación es +7.315 m (punto de trabajo), son las siguientes: entre los ejes transversales 24.384 m y entre los ejes longitudinales 13.716 m. El marco 4 tendrá una pendiente de 1:8 en sus dos direcciones, mientras que el marco del ejes 2 tendrá una pendiente de 1:8 en una sola dirección. La estructuración será de acero estructural de alta resistencia, API-2H Grado 50 con suplementos S1, S3, S4, S5 y S12, en canutos de piernas y de elementos principales, en orejas de izaje y arrastre. Acero ASTM-A-36 API 5L Grado �B�, en carretes de elementos principales y en elementos secundarios. Acero ASTM-A-36 ó API 5L Grado �B� en placas utilizadas para accesorios tales como atracaderos, defensas, placa base, pasillos, escaleras de servicio, camisas de bombas, etc., de acuerdo a los planos emitidos y aprobados para construcción por PEP y descritos en el Anexo �A� de estas bases de concurso. La fabricación deberá llevarse a cabo en el patio a que se hace referencia en el contrato. El sitio deberá adaptarse para poder recibir materiales y equipo transportados por carretera, ferrocarril o vía marítima. La contratista deberá proporcionar un muelle adecuado con acceso a un canal de navegación que comunique al golfo de méxico, para cargar las estructuras y sus aditamentos, así mismo, deberá efectuar el amarre en las barcazas. La contratista deberá almacénar todos los elementos estructurales o partes de la estructura, de tal forma que permitan su movilización inmediata al muelle en cualquier momento, permitiendo las maniobras de carga mencionadas anteriormente, sin necesidad de movimientos innecesarios o interferencias con las actividades de construcción o fabricación. Ningún componente estructural deberá ser movido del sitio donde se termine su fabricación hasta no tener la aprobación del supervisor. Ningún traslado deberá efectuarse sin la presencia del supervisor, incluyendo todos los elementos y aditamentos de la plataforma






HOJA 9 DE 503


Materiales Todo el acero estructural que se emplee deberá ser de calidad producida por horno de hogar abierto de oxígeno básico o eléctrico. El acero producido por el horno bessemer no es aceptable. El supervisor podrá inspecciónar las secciónes de tubería y rechazar toda o cualquier porción de la misma en las uniones en que encuentre laminaciones o extremos cortados en cualquier tubo. Placas roladas y perfiles estructurales Todo el acero estructural tubular, perfiles y placas de uso general, deberá cumplir la norma astm-a36, a menos que otra cosa se especifique. Todo el acero de alta resistencia al carbon-manganeso silicio normalizado para tubos rolados partiendo de placa, como se indica en los planos, deberá satisfacer la norma api -2h gr 50, además, este material deberá sujetarse a las pruebas contenidas en los requerimientos y suplementos s-1, s3, s-4 y s-5. Tubulares manufacturados Todo el acero para tubería estructural, deberá cumplir la norma astm a-36 o api-5l gr. B o api-2h gr. 50; excepto la tubería con los siguientes diámetros: Para tubos de 1.900� de diámetro y menores usar acero astm a-53 gr. B; Para tubos comprendidos entre 1.900� y 2.375� usar acero astm a-106 gr. B. Los tubos menores de 16� de diámetro serán sin costura. Los tubos con diámetros comprendidos entre 2.875� y 16� serán de acero astm a-106 gr. B ó api-5l-gr. B Los pilotes deberán fabricarse con placa de acero astm a-36 y astm-a-537 clase 1, astm-a-633 gr c o d , o api-2h-gr.50 a menos que los planos indiquen otra cosa. Otros materiales La madera deberá ser de densidad estructural no. 65. Todos los espárragos deberán ser de acero astm a-193 gr. B7, cadminizados Todos los tornillos para la estructura deben ser de acero cadminizado astm a-325. Todos los ánodos para protección catódica deberán ser de aluminio tipo galvalum iii de 725 libras con soportes y placas de refuerzo astm a-36. La rejilla para piso deberá ser dentada de acero astm a-36, galvanizado por inmersión en caliente astm a-123 conforme a las especificaciones contenidas en el manual para rejilla de barras metálicas de la �national association of architectural metal manufacturers� de 3/16� x 11/4� de peralte. Los barandales y sus piezas de sujeción después de fabricarse deberán galvanizarse en baño caliente conforme a la norma astm a-123. Cualquier reparación al galvanizado durante la presentación y montaje deberá galvanizarse en frío; la contratista será la responsable del trabajo efectuado. Cualquier problema que se presente no será responsabilidad de pep. Todos los elementos manufacturados como abrazaderas, guarda cabos para el amarre en la barcaza que se instalarán en la estructura, deberán ser galvanizados en caliente de acuerdo con las especificaciones astm a-123, a menos que se indique otra cosa en los planos.






HOJA 10 DE 503


Tolerancias para material estructural Miembros tubulares comerciales Las tolerancias dimensionales de los miembros tubulares manufacturados comercialmente deben estar de acuerdo con la sección 3.5 de la especificación aws d1.1 en la que el término columna se considera como miembro tubular a compresión. Fabricado bajo la norma api-5l o según se menciona en los planos. Miembros tubulares rolados en taller Las tolerancias dimensionales de los miembros tubulares rolados en taller deben estar de acuerdo con los requisitos indicados a continuación y conforme a la especificación api spec. 2b. Espesor de la placa La disminución del espesor de la placa no deberá ser mayor del 12% del espesor nominal Redondez La diferencia entre los diámetros exteriores, mayor y menor, no deberá exceder de ± 1% del diámetro nominal exterior especificado ó de ± 6.1 mm (1/4�), el que resulte menor. Circunferencia o perímetro La circunferencia exterior no deberá exceder la medida que resulte menor, de las indicadas a continuación: 1% de la circunferencia exterior nominal

3.175 mm (1/8�)

Redondez del tubo en la zona de la junta longitudinal La desviación de la curvatura próxima a la unión longitudinal soldada no deberá exceder de 1.6 mm (1/16�). Los tubos deberán ser suficientemente redondos en estas zonas, con objeto de que la junta circunferencial no tenga un desajuste mayor de 12.5% del espesor o 2.4 mm (3/32�), lo que resulte menor. Perpendicularidad Los extremos de las secciónes tubulares deberán cortarse a escuadra y deberán ser perpendiculares a su eje longitudinal dentro de ï 1.6 mm (1/16�) a través de cualquier diámetro. Desviación la alineación de los extremos para tubos soldados a tope se efectuará de tal forma que si el diámetro de los tubos que se están alineando tiene diferencias, éstas se repartirán en toda la circunferencia y en ningún caso se permitirá que el escalon así formado sea mayor de 1.6 mm (1/16�). Rectitud La desviación lineal de cualquier miembro tubular no deberán exceder de 3.2 mm (1/8�), en cualquier tramo de 3.05 m (10´); 9.5 mm (3/8�) en cualquier tramo de 12.2 m (40´); ó 12.7 mm (1/2�) en cualquier tramo cuya longitud sea superior a 12.20 m (40´), pero en ningún caso podrá exceder las tolerancias señaladas para fabricación. La






HOJA 11 DE 503


rectitud se deberá verificar por medio de un alambre templado a lo largo del tubo repetido como mínimo en tres puntos equidistantes de la circunferencia. Longitud Los miembros tubulares rolados por el fabricante deberá fabricarse a partir de placa de no menos de 3.05 m (10´) de longitud. Los miembros tubulares comerciales se deberán adquirir en tramos de 12.19 m (40´) aproximadamente. No se permitirán empates de segmentos menores de 0.914 m (3´) o una vez el diámetro nominal del tubo cualquiera que resulte mayor, ni se permitirán más de dos empates en cualquier intervalo de 3.05 m (10´) de longitud.

Diámetro La variación del diámetro exterior en cualquier punto no deberá exceder del valor siguiente (debiéndose tomar el menor). - 1% del diámetro nominal - 3.1 mm (1/8�). Uniones de tubos de distintas dimensiones En uniones de tubos de diferente espesor de pared, se deberá utilizar una transición con pendiente que no exceda de 1:2.5 La unión a tope de diferentes diámetros se hará utilizando piezas forjadas en fábrica, cuando no existan comercialmente, para los diámetros y espesores correspondientes. Placas y perfiles estructurales Las placas y perfiles estructurales laminados que se utilicen en la fabricación de plataformas marinas, deben satisfacer los requisitos señalados por la norma astm a-36 Las dimensiones de los miembros estructurales soldados deben estar de acuerdo con las tolerancias de las especificaciones generales de fabricación y las tolerancias dimensionales especiales siguientes: Las variaciónes permisibles en rectitud de las columnas soldadas y los miembros principales de la estructura independiente de la sección transversal, no deberán exceder de: Longitudes de 13.72 mts. O menores 3.2 mm x longitud total en mts. Pero este valor no podrá ser mayor de 9.5 mm. Longitudes mayores de 13.72 m. 9.5 mm + 3.2 mm x longitud total en mts. � 13.72 mts. Las variaciónes permisibles en rectitud de las vigas y trabes, sin importar su sección transversal, en donde la contraflecha no se especifica, su curvatura vertical o lateral no deben exceder de: 3.2 mm x longitud en mts.






HOJA 12 DE 503


Las variaciónes permisibles en rectitud de las columnas soldadas y los miembros principales de la estructura independiente de la sección transversal, no deberán exceder de: 6.35 mm o 6.35 mm x longitud del miembro medido en m. Pero el valor calculado anterior no podrá exceder los 19.05 mm o 3.2 mm x longitud en mts. Al extremo más cercano Cualquiera que sea mayor Nota: este inciso es aplicable a piezas fabricadas antes de su montaje. El alabeo de las almas de las vigas deberá ser determinado por medio de una regla de canto recto cuya longitud no sea menor que la longitud entre atiesadores o patines, lo que resulte menor. El canto recto de la regla deberá ser colocado en la posición de máxima desviacion del alma por el lado donde se observe concavidad en el alma. En una viga cuya alma tenga un peralte d, un espesor t, en recuadros limitados por atiesadores o patines cuya longitud menor es d, el combeo máximo deberá ser el siguiente. Atiesadores intermedios en ambos lados del alma: Donde: d/t < 150, combeo máximo = d/115 Donde: d/t > 150, combeo máximo = d/92 Atiesadores intermedios en un solo lado del alma: Donde: d/t < 100, combeo máximo = d/100 Donde: d/t > 100, combeo máximo = d/67 Sin atiesadores intermedios

Combeo máximo = d/150 El ajuste de los atiesadores intermedios deberá tener una holgura máxima de 1.6 mm (1/16�) entre atiesadores y patín

la variación de la rectitud de los atiesadores intermedios no deberá exceder de 12.7 mm (1/2�) con respecto a cualquier miembro de la viga en que este alojado.

La variación en la rectitud de los atiesadores de apoyo no deberá exceder de 6.4 mm (1/4�) para atiesadores con longitud hasta de 1.83 m (6�) y de 12.7 mm (1/2�) para atiesadores mayores de 1.83 m (6´)

La variación máxima permitida entre la línea de centro del alma y la línea de centro de los patines es de 6.3 m (1/4�).






HOJA 13 DE 503


Madera Correderas de deslizamiento La madera para correderas de deslizamiento deberá ser de pino, densidad estructural n0. 65, o equivalente cepillada en los 4 lados, como se muestra en los planos. Pilotes y conductores. Los pilotes de sustentación y conductores deberán construirse conforme a dimensiones mostradas en los planos.

Serán fabricados a partir de placa de acero. La placa deberá satisfacer los requisitos de la última edición de la norma astm-a-36 para acero estructural a menos que los planos indiquen otra cosa. El ancho normal de la placa para rolado deberá de ser 3.05 metros (10´). La disminución de espesor de pared en cualquier parte de tubo fabricado, no será menor del 12% del espesor nominal especificado. El diámetro exterior en cualquier parte de un tubo no deberá tener variaciónes mayores de1% del especificado, siendo ± 6.35 mm (1/4�) la diferencia máxima permisible. El perímetro exterior en cualquier parte de un tubo tendra una tolerancia de (±) 1% con respecto al perímetro nominal, pero en ningún caso podrá exceder de 3.1 mm (1/8�). La tolerancia en la desviación de la rectitud en cualquier segmento de 3.05 metros (10´) será de 3.17 mm (1/8�) permitiéndose hasta 9.51 mm (3/8�) en segmentos hasta 12.20 m (40´) y en ningún caso excederá de 12.7 mm (1/2�) para segmentos con longitudes mayores de 12.20 m (40´) La rectitud deberá verificarse por medio de un alambre templado a lo largo del tubo repetido como mínimo en tres puntos equidistantes de la circunferencia. Toda la soldadura deberá estar de acuerdo con lo establecido en los requisitos de la sección 3 de la norma api std 2 b y sujeto a las pruebas indicadas en los mismos. Cuando se haga uso de algún procedimiento automático de soldadura, deberá establecerse por escrito y calificarse, de acuerdo con la última edición de la norma aws d1.1. El procedimiento estipulado por escrito deberá indicar todos los ajustes al equipo, tales como velocidad, cantidad de alimentación de electrodo, El supervisor podrá solicitar pruebas de calificación del proceso efectuado con equipo automatico de soldadura, de acuerdo con lo establecido en la norma aws d1.1 mencionada. El alineamiento de los extremos de tubos soldados a tope se efectuara de tal forma que si el diámetro de los tubos que se están alineando tienen diferencias, estas se repartirán en toda la circunferencia y en ningún caso se permitirán que el escalón así formado sea mayor de 1.6 mm (1/16�). Las superficies a soldar deben estar libres de óxido, grasa, pintura y materiales extraños. Las superficies muy oxidadas o pintadas deberán acondicionarse, hasta dejar el acero totalmente limpio por lo menos 5 cm a ambos






HOJA 14 DE 503


lados de la junta. Todas las superficies incluyendo las biseladas deben ser lisas, uniformes, libres de rebaba y otros defectos que puedan efectuar la realización correcta de las soldaduras. Todos los procedimientos de soldadura deberán ejecutarse con los tubos en posición fija, siendo obligatorio el trabajo simultáneo de dos operarios soldadores en el primer cordón (fondeo). Toda soldadura de aceros con un esfuerzo a la cedencia nominal de 40 ksi o� mayores, gargantas de soldadura con espesor que excedan ½� deberán usarse procesos de soldadura de bajo hidrógeno, de acuerdo al api-rp-2a punto 10. No se permitirán empates de segmentos menores de 0.914 m (3�-0�) o una vez el diámetro nominal del tubo, cualquiera que resulte mayor, ni se permitirán más de dos empates en cualquier intervalo de 3.05 m (10´) de longitud. En unión de tubos de diferentes espesores de pared, deberá utilizarse una transición con una pendiente minima de 1: 2.5 La costura longitudinal de dos segmentos adyacentes deberá estar girada como mínimo 90 gr La cara de la raiz en cualquier punto de los extremos biselados de cualquier tramo de tubo terminado, no estarán fuera de la escuadra en más de 1.6 mm (1/16�) por cada 30.48 cm (1´) de diámetro, siendo el máximo permisible de 6.3 mm (1/4�). Los pilotes y conductores se fabricarán dentro de una tolerancia de +/- 30.48 cm (1´) de la longitud total mostrada en los planos. En el extremo siguiente de cada sección deberá marcarse con pintura blanca y en forma legible lo siguiente: Número de pilote o conductor Número de sección Longitud en metros pies Peso en kilogramos Se inspecciónarán al 100% con rayos x todas las juntas transversales, así como 0.20 m (8�) en cada extremo de las juntas longitudinales en cada tramo de tubo. Se inspecciónará a su vez el 20% de las soldaduras longitudinales por medio de ultrasonido; en caso de localizar defectos que excedan el 10% de la longitud inspecciónada, el supervisor estará facultado para solicitar inspección adicional, pudiendo a su criterio, llegarse a inspecciónar la longitud total de la junta. El costo de la inspección adicional será cubierta por la contratista, la cual no será motivo de reclamo a pep. La contratista deberá reparar los defectos de soldadura que le indique el supervisor siendo por su cuenta todos los gastos que se originen, incluyendo el costo de la inspección que se realice posterior a las reparaciones. Tolerancias para fabricación La localización de cada miembro de la estructura será en función de la geometría de esta. A continuación se especifican las tolerancias de posiciónamiento de dichos elementos con respecto al resto de la estructura. Columnas de la subestructura y superestructura Distancias horizontales






HOJA 15 DE 503


La distancia horizontal desde el eje de cualquier columna principal al eje de cualquier otra columna adyacente no deberá variar ± 9.5 mm (3/8�) de las dimensiones originales mostradas en los planos.

Distancias en diagonal Las distancias entre columnas principales, opuestas diagonalmente no deberán variar en más de 12.7 mm (1/2�). Se usarán todos los medios prácticos para asegurar conexiones a escuadra y exactitud en la alineación de las columnas en cualquier plano horizontal. Alineamiento vertical El alineamiento vertical de las columnas principales deberá mantenerse dentro de + 6.3 mm (1/4�) Desviación de la rectitud La desviacion en linea recta de las columnas no deberá exceder de 3.1 mm (1/8�) en cualquier segmento de 3.05 m (10�), 9.5 mm (3/8�) en cualquier segmento de 12.2 m (40�) y 12.7 mm (1/2�) en cualquier longitud superior de 12.2 m (40�). La rectitud deberá verificarse al menos contra dos planos perpendiculares entre si. Elevaciones El nivel superior de todas las columnas deberá estar dentro de la tolerancia de 6.3 mm (1/4�) de la elevación mostrada en los planos. Piso del área de fabricación La fabricación se llevará a cabo sobre una base plana y a nivel, efectuando verificaciones semanales del nivel de la misma. En el caso de que alguna de las columnas se saliera del nivel, esta deberá nivelarse introduciendo placas bajo la base de dicha columna o bajo la demás columnas según fuera necesario. Escuadramiento

La parte superior de las columnas principales de la subestructura deberá cortarse en angulo recto con respecto a su eje longitudinal. Cualquier variación de este corte no deberá de exceder de 3.1 mm (1/8�) en la sección transversal del tubo medido sobre su diámetro. Longitud de las columnas principales de la subestructura La tolerancia de la longitud total de dichas columnas es de (± ) 25.4 mm (1�) Escaleras y descansos La localización de los descansos y escaleras no deberá variar en ± 12.7 mm (1/2�) de las dimensiones horizontales mostradas en los planos. La elevación de los descansos deberá quedar dentro de ± 6.31 mm (1/4�) de los niveles mostrados en los planos.






HOJA 16 DE 503


Las rejillas y placas deberán ser planas y sin alabeos visibles y deberá ser de acero astm a-36 galvanizado por inmersión astm a-123 conforme a las especificaciones contenidas en el manual para rejilla de barras metálicas de la national association architectural metal manufactures tipo w19-a (ix 3/16�), tolerancias de fabricación. La distancia vertical entre escalones no deberá variar de 1.6 mm (1/16�) y las huellas deberán estar a nivel. Barandales Los barandales deberán fabricarse de tal forma que cuando queden instalados, la parte superior del pasamanos quede horizontal y los postes verticales. Todos los cantos burdos deberán eliminarse ya sean rellenando o esmerilando. Todas las soldaduras que puedan tener contacto en uso normal con las manos del personal deberán alisarse con esmeril. Miembros horizontales Los miembros horizontales podran variar ± 6.3 mm (1/4�) de la elevación o de las dimensiones medidas sobre un plano horizontal mostradas en los planos Miembros verticales La tolerancia de la posición de los miembros verticales mostrada en los planos entre lineas de centro es ± 6.3 mm (1/4�). Miembros diagonales La posición de los planos de intersección de los miembros diagonales con otros miembros no deberán variar ± 6.3 mm (1/4�) con respecto a las dimensiones mostradas en los planos del contrato. Desviación de la rectitud Las desviaciones de la rectitud de los miembros no deberán exceder de 3.1 mm (1/8�) en cualquier tramo de 3.05 m (10´) de longitud, 9.5 mm (3/8�) en tramos de 12.19 m (40´) y de 12.7 mm (1/2�) en cualquier longitud mayor de 12.19 m (40´). Las desviaciones deberán ser verificadas en dos planos perpendiculares entre sí por lo menos. Vigas de las cubiertas Las vigas deberán mostrarse con el patin superior a nivel a lo largo de toda su longitud. Atiesadores En donde se presenten anomalias de los atiesadores como son alabeos y desalineamiento de los mismos, estas no deberán exceder de ± 3.1 mm (1/8�) con respecto a la linea de centro teórica proyectada. Rejilla y placa de cubiertas La tolerancia en la elevacion de las rejillas y placas de las cubiertas es de 1.6 mm (1/16�). Las rejillas y placas deberán estar planas y deberán ser de acero astm a-36 galvanizado por inmersión en caliente astm a-123 conforme a las especificaciones contenidas en el manual para rejilla de barras metálicas de la national association architectural metal manufactures tipo w19-a (ix 3/16�), tolerancias de fabricación.






HOJA 17 DE 503


Elevación final de las cubiertas La elevación de la cubierta terminada medida en la parte superior del acero tiene una tolerancia de ± 6.33 mm (1/4�) con respecto a las elevaciones indicadas en los planos. Soldadura estructural La soldadura de placas, tubos y perfiles en los que se emplean soldadura de tope, de filete, en biseles o de tapón, se harán por cualquiera de los métodos siguientes de soldadura, por arco eléctrico: protegido, electrodo con corazón de fúndente, con pantalla de gas de tungsteno y/o sumergido en pantalla gaseosa, usando el procedimiento manual, automático o semiautomático. El empleo de soldadura de arco corto o por arco sumergido gaseoso debe ser limitado (de uso restringido) y se utilizará únicamente en áreas en que sea autorizado por escrito por el supervisor. Toda soldadura de aceros con un esfuerzo a la cedencia nominal de 40 ksi o� mayores, gargantas de soldadura con espesores que excedan ½� deberán usarse procesos de soldadura de bajo hidrógeno, de acuerdo al api-rp-2a punto 10. El manejo, almacenamiento y uso de los electrodos y fundentes será de acuerdo a la sección aplicable de la aws d1.1. La selección de los electrodos será de conformidad a estas especificaciones y adecuada para la clase de aceros por unir. La soldadura por arco con pantalla de gas tungsteno cumplirá con todos los requerimientos de la sección ix �welding specifications� más reciente de la asme (código para calderas y tanques a presión). Los materiales defectuosos deben ser removidos del sitio. Con la aprobación del supervisor se podrán emplear nuevos procedimientos y técnicas, siempre y cuando hayan pasado satisfactoriamente las pruebas de calificación de procedimiento. Uniones soldadas de perfiles y placas Todas las uniones, con excepción de aquellas construidas completamente con componentes tubulares redondos, serán fabricadas, armadas y soldadas de acuerdo con la especificación aws d1.1 y tomando en cuenta las limitaciones, modificaciónes o ampliaciones contenidas en otras partes de las especificaciones. Uniones tubulares soldadas La preparación y soldadura de las uniones de miembros tubulares interceptados, serán con biseles de penetración completa y de soldadura de contorno liso. Las uniones tubulares soldadas se fabricarán conforme a la especificación aws d1.1, sección 10 (�diseño de nuevas estructuras tubulares�). Las secciónes de tubos del mismo diámetro se empatarán de manera que se forme una unión soldada con biseles de penetración 100%. Los empates serán de uniones soldadas de biseles en �v� simple preferentemente por un lado solamente, o uniones de biseles en �v� doble soldadas por ambos lados. La distancia mínima entre empates será de 0.914 m (3 pies) o un diámetro del tubo (1 d), la longitud que sea mayor. No habra más de dos empates en cualquier tramo de 3.00 m (10 pies) de tubería. Soldadura de uniones estructurales Resistencia de la soldadura Las soldaduras estructurales deben tener una resistencia no inferior a la resistencia del miembro unido de menor sección transversal y deberá desarrollar un área neta no menor que el área menor de las secciónes a unir.






HOJA 18 DE 503


Soldadura a tope Las soldaduras estructurales a tope tendran 100% de penetración Soldadura de filete Las soldaduras con filete cumplirán con los requisitos de la especificación aws d1.1, sección 3, figura 3.4 (�ilustración de los perfiles de las soldaduras aceptables y defectuosas�). Uniones biseladas con penetración completa En aquellas uniones que tengan que ser soldadas por un lado, los miembros deben ser cuidadosamente contorneados, biselados y soldados, de manera que se obtenga una soldadura de penetración completa. Acabado de soldadura El cordon final o de acabado se hará de manera que se logre y se mantenga un buen acabado del perfil. Esto se obtiene con pasos de soldadura de tejido o de multicordón. Refuerzo de soldadura En la soldadura a tope de juntas normales, los cordones de acabado de las coronas de la soldadura se extienden a no menos de 1.6 mm (1/16�) y no más de 3.2 mm (1/8�) sobre la superficie original evitando que exista socavamiento Fusión completa La fusión deberá ser completa entre el metal base y el metal de soporte y entre cordones sucesivos de la soldadura Soldadura no especificada Todas las soldaduras que no estén en los planos o que no tengan procedimientos especificados serán uniones biseladas a penetración completa Cordones longitudinales de soldaduras Los cordones longitudinales de secciónes consecutivas deben estar desplazados a no menos de 90 grados Calidad de mano de obra y técnica Calidad de la soldadura Todas las estipulaciones aquí señaladas son necesarias para asegurar la resistencia proyectada de las uniones estructurales. No se aceptará ninguna soldadura defectuosa o de calidad deficiente. Limpieza






HOJA 19 DE 503


En todo material por soldar que se encuentre previamente pintado, se eliminará la pintura hasta 76 mm (3�) de distancia de la superficie que se vaya a soldar. Las superficies por soldar estarán libres de humedad, grasa, escamas, herrumbre, pintura y toda materia ajena. Entre cada cordon debe limpiarse y quitarse a plena satisfacción del supervisor, la escoria, así como cualquier otra materia extraña. Condiciones climatológicas No se efectuará soldadura alguna cuando las superficies estén expuestas a la lluvia o vientos fuertes. Las piezas deberán calentarse para quitar toda traza de condensación de húmedad. Siempre que sea necesario, se emplearán protectores contra el viento. Preparación de la junta y armado La preparación de la junta será efectuada con precisión y las partes por armar se ensamblarán conforme al detalle aprobado para la misma. Soldadura por puntos Cualquier soldadura punteada defectuosa será removida por cuenta del contratista. Soldadura provisional Las soldaduras provisionales estarán sujetas a los mismos requerimientos aquí estipulados para la soldadura estructural. Las soldaduras provisionales se quitarán y las superficies se esmerilarán al ras con la superficie original, para los efectos de remoción permanente o colocación de soldadura definitiva. Reparación de grietas Las grietas en las soldaduras o el metal por soldar se quitarán totalmente y se soldarán de nuevo. La definición de la grieta es una separación en el metal detectado mediante pruebas no destructivas y deberá reparase como se describe en párrafo de rechazo y reparación de soldaduras. Chisporroteo de soldadura, conexión de tierra y acabado de superficies No se permitirá fijar la línea de tierra o algún dispositivo de alineamiento sobre el tubo, mediante puntos de soldadura. Cualquier defecto por quemadura de arco deberá esmerilarse hasta dejar la superficie lisa, siempre y cuando la profundidad del defecto físico no sea mayor de 8% del espesor nominal de la pared del mismo. Cuando la profundidad del defecto exceda del 8% especificado el elemento soldado deberá ser removido. Conforme se vaya terminando la fabricación de elementos o porción de la estructura, la contratista deberá esmerilar todas las soldaduras temporales y remover las rebabas, puntos de soldadura, así como cualquier otra marca hecha por andamios o refuerzos temporales usados durante la fabricación. Cuando las imperfecciones sean en la junta de soldadura, deberá ser removido todo residuo de metal y deberá ser pulida, inspecciónada, precalentada de acuerdo a los requerimientos de aws (sociedad americana de soldadura), rellenada con soldadura y esmerilada dejando superficie lisa, a satisfacción del supervisor. La soldadura longitudinal en la parte interior de las columnas de la subestructura, deberá esmerilarse en los 1.5 m (5´) del extremo superior para facilitar la instalación de placa de relleno en la conexión.






HOJA 20 DE 503


Traslapes y socavaciones Los traslapes y socavaciones se evaluarán según los parrafos 3.6.3 y 3.6.4 de la especificación aws d1.1 las socavaciones serán de profundidad no mayor de 0.254 mm (0.01�), cuando su dirección sea transversal al esfuerzo primario. Las socavaciones serán de profundidad no mayor de 0.8 mm (1/32�) cuando su dirección sea paralela al esfuerzo primario. Las soldaduras no deberán traslaparse. Biseles y cortes con aire y oxicorte Las superficies producidas por corte con arco se esmerilarán o se escoplearán para hacer desaparecer las muescas y rebabas antes de proceder a soldaduras subsecuentes. (las superficies no accesibles para esmerilar o escoplear deberán limpiarse con abrasivos hasta obtener metal blanco y subsecuentemente se limpiarán de todo depósito de carbon, que son perjudiciales para cualquier soldadura). Temperatura de precalentamiento y entre pasos Los miembros se precalentarán a una temperatura preestablecida, manteniendose esta temperatura correcta de precalentamiento hasta que comience el soldado. Las temperaturas de precalentamiento y de entre cordones deberán cumplir con lo indicado en la especificación aws d1.1, tabla 4.3. Interrupción de soldadura Cuando la duración de la interrupción de una soldadura sea tanta que la temperatura entre cordones sea menor que la estipulada en el inciso anterior, será necesario el recalentamiento para mantenerla a la temperatura adecuada Muestras de soldaduras Se cortarán muestras de soldaduras para efectos de análisis cuando lo requiera el supervisor. Las soldaduras defectuosas se repararán a satisfacción de este sin costo para pep Probetas A solicitud del supervisor, se prepararán probetas o conjunto de partes soldadas para análisis, prueba y evaluación por parte de pep. La preparación de probetas para pruebas de calificación será por cuenta de la contratista. Identificación de soldaduras Cada soldador identificará sus soldaduras mediante un estampado o marca la cual quedará adyacente a la soldadura correspondiente, pero en ningún caso más cercano a 51 mm (2�) al cordón de la soldadura con letras de golpe de bajo impacto.

Montaje estructural Se deberá fabricar y armar en el taller el mayor número de piezas de estructuras y accesorios. Aquellos elementos que deban ser armados en el campo, se fabricarán de tal manera que el trabajo en el campo se reduzca a la mínima expresión. No se ejecutarán trabajos bajo condiciones climatológicas que no permitan realizar mano de obra satisfactoria o bajo condiciones que impidan una inspección adecuada del trabajo.






HOJA 21 DE 503


No se podrá utilizar en la fabricación, materiales estructurales defectuosos. Las partes defectuosas se quitarán de los miembros o se reparán los defectos antes de utilizarlos, a satisfacción del supervisor. Siempre que sea posible, los cortes por cizalla, flama y biseladoras se deberán realizar mediante herramientas guiadas mecanicamente. Todos los biseles y el terminado de los contornos para uniones de soldaduras se hará cuidadosamente para lograr un alineamiento real y preciso entre los miembros. Cualquier borde de bisel que haya sido dañado deberá ser restaurado antes de soldarlo, de conformidad con las tolerancias estipuladas. Los bordes de todos los miembros de acero de alta resistencia cortados a flama que no requieran preparación para ser soldados se esmerilarán a un acabado liso y se quitará un mínimo de 0.5 mm (0.02�) de metal. Cuando las transiciones entre miembros de diferentes espesores se preparen mediante oxicorte, las reducciones se terminarán con esmeril y se les quitará un mínimo de 0.5 mm (0.02�) de metal Siempre que sea práctico, se emplearán abrazaderas, magnetos u otros dispositivos de sujeción para armar los miembros estructurales y así evitar el uso de soldadura por puntos. En armados en los que no puedan usarse abrazaderas, se emplearán soleras, separadores u otros sistema aprobado, previo al soldado por puntos, para asegurar la correcta separación de la raiz. Los electrodos utilizados para soleras por puntos deben ser iguales a aquellos especificados para soldadura estructural. Las soldaduras sólidas por puntos se limpiarán y se esmerilarán a canto vivo, para restablecer el bisel; la soldadura por puntos defectuosos se quitará completamente antes de depositar la soldadura en la raiz. No se deberá hacer ninguna soldadura hasta que la estructura esté atiezada y correctamente alineada. Cuando se requiera una soldadura estructural discontinua o parcial alrededor de un miembro, el espacio restante de la unión deberá sellarse con un cordon de 3.2 mm (1/8�). Todos los compartimentos pequeños ocultos, en donde se dificulte la preparación de la superficie y la aplicación de pintura protectora, deberán cerrarse con láminas de sello soldadas. Estas láminas de sello serán por lo menos de calibre 10 (3.2 mm de espesor). Elementos tales como bases para barandales que suelden a la estructura después de galvanizados, se fabricarán con una placa de conexión, de manera que la superficie del tubo galvanizado no se dañe con las soldaduras posteriores. Uniones de tubo y en nodos Se entiende por unión de tubo interconectado y en nodos a la intersección soldada de miembros con diferente orientación de línea axial o la unión soldada de segmentos compuestos de miembros con una línea común, pero de propiedades diferentes (o diferentes espesores de pared, sección transversal o propiedades de material). En general, son las uniones soldadas detalladas o indicadas en los planos del contrato. En las uniones de tubo interceptado, el miembro de mayor diámetro será continuo y el menor se deberá unir al de mayor diámetro. Cuando los miembros sean del mismo diámetro, el miembro continuo será tal como se indica en los planos.. El miembro continuo se considerará como el miembro principal y los discontinuos como se designan. En los nodos, los tramos de tubo (carretes) deberán orientarse al unirse de tal manera que las soldaduras longitudinales y circunferenciales de dichos tubos no queden en áreas de alta concentración de esfuerzos. Estas soldaduras de preferencia deben estar localizadas de modo que eviten las uniones de miembros de contraventeo o, como alternativa, sé posiciónarán en el eje del contraventeo, a menos que se especifique otra cosa en los planos.






HOJA 22 DE 503


Los miembros secundarios tubulares diagonales dentro de los nodos se contornearán cuidadosamente para lograr un alineamiento exacto sin excesiva abertura de la raiz, y se formará el bisel de manera tal que forme una transición continua del ángulo del bisel alrededor de la circunferencia, con abertura de la raiz conforme a los planos. Empates de tubos Los empates elaborados en el taller para los tubos de columna de pared gruesa se permitirán únicamente como se detallan en los planos cuando sea necesario, sé permitirán empates de taller en los extremos de los miembros secundarios de pared gruesa, dentro de las limitaciones siguientes: No se permitiran empates en miembros secundarios diagonales localizados en un plano vertical, a una distancia menor de la mitad del diámetro de dicho miembro secundario o 30.5 cm (12�), lo que resulte mayor a su unión o intersección con un miembro primario. No se permitirán empates en miembros secundarios localizados en planos horizontales a menos de un diámetro o 61 cm (24�), lo que resulte mayor, de la intersección o unión con un miembro primario. No se permitirán uniones, en ningún segmento final de un miembro secundario, a una distancia menor de un diámetro de dicho miembro o 61 cm (24�), lo que resulte mayor. En el punto donde se cambian las propiedades, tampoco se permitirán uniones en el segmento final del miembro secundario. Se define como segmento final de un miembro secundario, al segmento más cercano al miembro primario. En miembros primarios, no se permitirán uniones de tubos que queden a menos de 1.22 m (4�) de cualquier nodo. No podrá haber más de una junta a intervalos de 2.44 m (8�) del tubo, a menos que se obtenga la aprobación del supervisor, en cuyo caso la localización de dichas uniones quedará también sujeta a aprobación. Uniones en vigas No se permitirán uniones en vigas en cantiliver a una distancia menor de la mitad de la longitud del cantiliver, a partir del apoyo del elemento principal. Cuando sea necesario, se permitirán empates de taller en los extremos de los miembros secundarios de pared gruesa, dentro de las limitaciones siguientes: Vigas sobre dos apoyos de cualquier claro, no se permitira unirlas en la cuarta parte central del claro, tampoco en las octavas partes del claro próximas a los apoyos, pero estas uniones nunca podrán estar más cercanas de 1.22 m (4�) de cualquier apoyo (como fue definido anteriormente) No podrá haber más de una unión en cualquier intervalo de 2.44 m (8�) a menos que se tenga una aprobación explicita del supervisor. En este caso la localización de dichas uniones estará también sujeta a aprobación. Atiesadores Los atiesadores se colocarán con precisión entre los patines de los perfiles estructurales y cuando se requieran ajustes precisos para transmitir cargas, se esmerilarán los extremos de los atiesadores para obtener un asiento uniforme contra los patines y podrán biselarse a tope con soldadura de penetración completa, previa aprobación del supervisor. Juntas atornilladas






HOJA 23 DE 503


A menos que se indique lo contrario en los planos, los barrenos para las conexiones atornilladas tendrán un diámetro con 1.6 mm (1/16�) más que el diámetro nominal de los tornillos. Los barrenos se taladrarán perpendicularmente a la superficie de los miembros estructurales. No se deben hacer estos agujeros con flama. Los barrenos serán de corte limpio con bordes lisos, uniformes y sin rebabas. No se podrá hacer ningún barreno en miembros estructurales en sitio alguno no indicado en los planos del, a menos que especificamente lo apruebe el supervisor. Los tornillos se colocarán con cuidado dentro de sus barrenos sin ocasionar daño a sus cuerdas. Se deberá proteger la cabeza del tornillo al introducirlo en el agujero. La cabeza del tornillo y la tuerca deberá asentar a escuadra contra el miembro estructural. Los tornillos que trasmitan esfuerzos cortantes, deberán tener una rosca tal que no más de una rosca quede dentro del agarre entre los miembros estructurales. Los tornillos serán de una longitud tal que sobresalgan de la tuerca 3.1 mm (1/8�) como mínimo y 12.7 mm (1/2�) como maximo. Rejilla para pisos La rejilla debe fijarse a la estructura por un cordon de soldadura en ambos lados a cada tres soleras de carga recomendado por el fabricante de la misma; así como realizar un galvanizado en frío de las zonas afectadas por la soldadura. Pruebas de calificación del procedimiento de soldadura Calificación del procedimiento de soldadura La contratista someterá para aprobación, los procedimientos de soldadura para cada tipo, en cada posición, en el rango de espesor y grado de cada acero que se emplee en la fabricación. Se presentará atencion especial al procedimiento de soldaduras diagonales de miembros tubulares. El procedimiento incluirá detalles para la preparación de bordes, separación entre raices, número de cordones, rango de temperatura entre cordones, el tamaño, tipo y fabricante de los electrodos, la corriente y el voltaje para el soldado. La contratista por su propia cuenta calificará cada procedimiento de pruebas y las presentará al supervisor para su aprobación. Las posiciones de las soldaduras de prueba y todos los otros procedimientos cumplirán con la especificación aws d1.1 sección 5, parte b. Ningún procedimiento sé pondrá en práctica hasta ser aprobado por el supervisor. La decisión del supervisor en cuanto a la aceptación del procedimiento de soldaduras será definitiva. Descalificación del procedimiento La adición de una placa o anillo de respaldo, requerirá que sé recalifique el procedimiento o el empleo de otro procedimiento calificado. El cambio de un procedimiento de soldadura a otro o la combinación de procedimientos requeriráa una recalificación. Cuando se emplee tratamiento térmico, deberá incluirse en los requisitos del procedimiento. Condiciones en el campo Cada procedimiento se calificará bajo condiciones de temperatura, húmedad y vientos existentes en las condiciones reales de fabricación, es decir, soldaduras que se efectúen en el campo se calificarán bajo las condiciones de soldadura en el campo. Probetas y realización de pruebas






HOJA 24 DE 503


Las probetas de soldadura serán según se señala en el parrafo 5.10 de la sección 5 parte b de la especificación aws d1.1 la contratista someterá su programa para la prueba de doblado y para la prueba de impacto charpy 2.77 kg-m (20 pies-libra) a �17.7 gr. C (0 gr. F). La prueba charpy se aplicará únicamente al material que se utilice para las uniones de las columnas de la subestructura. Pruebas de calificación de soldadores Las calificaciones de los soldadores cumplirán con la especificación aws d1.1, excepto de arco de gas tungsteno cuyas calificaciones cumplirán con la sección ix de la asme. Los soldadores podrán ser precalificados para el material, el procedimiento de soldadura y posición que se vaya a utilizar. Las pruebas serán presenciadas por el supervisor, el costo de la prueba será por cuenta de la contratista. Recalificación de soldadores Cuando fuere necesario repetir las pruebas de calificación de soldadores, los costos de recalificación de soldadores, serán por cuenta de la contratista. El supervisor deberá presenciar dicha recalificacion. Certificado de calificación La contratista mantendrá los certificados de calificación de cada soldador archivados y disponibles para revisión del supervisor. Marca El soldador que se someta a pruebas de calificación deberá marcar su identificación asignada en cada una de sus soldaduras. Recalificación de soldadores El supervisor podrá exigir una nueva prueba de calificación, sin costo alguno para pep, respecto de los soldadores que hayan ejecutado alguna soldadura defectuosa. Excepción de pruebas Un soldador podrá ser eximido de prueba, cuando demuestre estar capacitado y tenga certificado reciente. Inspección Derechos de pep Pep tendrá el derecho de inspecciónar todas las soldaduras visualmente y por métodos no destructivos, si la soldadura demuestra estar defectuosa, el costo de dicha prueba será por cuenta de la contratista, las inspecciónes se realizarán durante el proceso y después de terminada la soldadura. Materiales La contratista se asegurará que se utilicen únicamente materiales que cumplan con las especificaciones.






HOJA 25 DE 503


Inspección de soldadura El supervisor tomará como referencia la sección (�inspección de soldadura�) de la aws para instrucciones generales. En tubería que sea rolada en los talleres de la contratista se radiografiará el 100% de la soldadura circunferencial y longitudinal. Las soldaduras reparadas serán reinspecciónadas radiográficamente por cuenta de la contratista. Pep, podrá designar a un tercero para efectuar inspecciónes radiográficas. Inspección radiográfica El supervisor tomará como base de referencia la sección 6, parte b, de la especificación aws d1.1 para juzgar los defectos detectados por el método de pruebas radiográficas, pep podrá efectuar las pruebas que considere convenientes con objeto de verificar que la calidad de las soldaduras sea la adecuada. Inspección ultrasónica El supervisor se basará en la sección 6, parte c de la especificación aws d1.1 para juzgar los defectos detectados por el método de pruebas ultrasónicas. Todos los operadores de equipo ultrasónico estarán capacitados de acuerdo con la recomendación practica api-rp-2x. Indicaciones para pruebas no destructivas El supervisor se sustentará en la sección 6, parte a, parrafo 6.7, de la especificación aws d1.1 para los métodos de prueba no destructivos y sus aplicaciones. Evaluación y aceptabilidad de defectos de soldaduras Todo defecto de soldadura será evaluado, conforme a las secciónes 8 y 10 de la especificación aws d1.1. Soldadura de placas y secciónes estructurales La calidad aceptable de las soldaduras será de acuerdo con la sección 10 de la especificación aws d1.1 �estructuras tubulares�, parrafo 10.17.2 y sección 8, �diseño de edificios nuevos�, parrafo 8.15.2. Soldaduras a tope tubulares Todas las soldaduras se inspecciónarán visualmente con la siguiente secuencia: Al quedar acomodadas las piezas antes de aplicar el fondeo a primer cordón de soldadura. Al término de la aplicación del cordón de fondeo y paso caliente. Al completar la unión soldada. Refiérase a la especificación aws d1.1. Calidad de las soldaduras Grietas






HOJA 26 DE 503


No se aceptará ninguna soldadura que presente grietas el contratista debe realizar la reparación de acuerdo al aws d.1.1 Fusión excesiva Se evitará la fusión excesiva de la pieza ya que la inspección no destructiva puede interpretarla erroneamente como un defecto, lo que resultaría en rechazo de la soldadura. En los casos en que se requiere paso libre en el interior de un tubo, la acumulación de gotas de metal podrá ser causa de objeción.

Traslapes de soldadura

Los traslapes de soldadura son rechazados, en caso de existir este será removido con esmeril. Porosidad La tolerancia de defectos imputables a la porosidad o bolsas de gas se regirá por lo estipulado en la recomendación practica api-rp-2x ultima edición. Socavaciones La socavacion máxima permisible será de 0.254 mm (0.01�). Los traslapes y socavaciones se evaluarán según los parrafos 3.6.3 y 3.6.4 de la especificación aws d1.1 las socavaciones serán de profundidad no mayor de 0.254 mm (0.01�) cuando su dirección sea transversal al esfuerzo primario. Las socavaciones serán de profundidad no mayor de 0.8 mm (1/32�) cuando su dirección sea paralela al esfuerzo primario. Las soldaduras no deberán traslaparse. Áreas de las raices Para la insuficiencia en la penetración máxima tolerable de las uniones, defectos combinados en las zonas de bajos esfuerzos y separación y cara de la raiz, véase la especificación aws d1.1. Corrección de soldaduras defectuosas Reparación de soldaduras defectuosas. Las soldaduras defectuosas serán reparadas por la contratista sin costo adicional a pep Rechazo y reparación En lugar de rechazar la pieza entera del miembro que contenga soldadura insatisfactoria por mano de obra de calidad inferior, el supervisor podrá permitir que se tomen las medidas correctivas más adelante enumeradas. Se obtendrá la aprobación necesaria antes de realizar cada corrección. Las soldaduras, así como el metal de base defectuosos, serán corregidos, ya sea quitando y remplazando la soldadura defectuosa o como se indica a continuación: Traslape o excesiva convexidad. Quitar el exceso de metal de soldadura con esmeril. Excesiva concavidad en la soldadura o cráter en soldaduras de tamaño menor que lo normal y/o socavaciones. Limpiar y depositar soldadura adicional.






HOJA 27 DE 503


Excesiva porosidad de la soldadura, inclusión de escorias o materias ajenas, fusión incompleta. Vaciar y reparar la parte defectuosa. Grietas en la soldadura y en el metal de las piezas soldadas. Vaciar la soldadura completa, a menos que la extensión de la grieta pueda determinarse, por medio de solución ácida, inspección por medio de partícula magnética u otro medio igualmente positivo; en cuyo caso se quitarán 25.4 mm (1�) de metal sólido de cada lado de la grieta y se rellenará con la soldadura necesaria, la cual debe ser aprobada por la supervisión de pep Reparación. Se realizara esta empleando soldadura primeramente se vaciara la soldadura y se realizara la preparación adecuada antes de proceder con la aplicación de la soldadura, posteriormente a esto se debe realizar el precalentamiento de acuerdo al procedimiento aprobado, manteniéndose control adecuado de la temperatura entre cordones durante todo el trabajo de reparación. Remoción de defectos La remoción de la soldadura o partes del metal de la pieza se efectuará con cincel, esmeril, corte con oxígeno, ranurado con oxígeno o por arco-aire de tal manera que el metal restante de soldadura o el metal restante base no se mellen ni socaven. Las partes de soldadura defectuosas, se quitarán sin remover demasiado metal base. Obligaciones de la contratista la contratista acatará las ordenes del supervisor a fin de corregir calidad inadecuada de mano de obra y efectuar las reparaciones de conformidad con las instrucciones. Reinspección de soldaduras reparadas. Cuando se determine que una soldadura es defectuosa por no apegarse a los códigos y reglas señaladas anteriormente y se considere que pueda ser reparada para cumplir con los requerimientos estipulados, los gastos de reparación necesarios para asegurar su calidad, serán por cuenta de la contratista. Prueba de hermeticidad de columnas Todos los diafragmas deberán probarse hidrostáticamente antes de instalarse a una presión equivalente a una vez y media el tirante de diseño de la estructura sin sobrepasar la presión de prueba de fábrica. La presión de prueba deberá sostenerse por un tiempo mínimo de una hora no debiéndose observar pérdida de presión. Después de instalar los diafragmas se deberá efectuar una prueba neumática a cada columna principal, a una presión de 0.2 kg / cm² o bien a la presión que recomiende el fabricante de dichos diafragmas, sosteniendo esta presión durante la revisión de las uniones (con jabonadura) para verificar la hermeticidad de las columnas. Para descargar las columnas se deberán operar las válvulas de inundación para verificar el correcto funcionamiento del sistema de inundación. Una vez descargada la presión se deberá verificar que las válvulas de inundación queden en posición cerrada. Recubrimiento de protección Alcance de trabajo






HOJA 28 DE 503


Estas especificaciones cubren la preparación de la superficie, sistemas de recubrimiento, aplicación del recubrimiento, inspección y retoque de todas las superficies de acero pertenecientes a las estructuras marinas consideradas. La contratista proporcionará toda la mano de obra, equipo y materiales que sean necesarios para preparar la superficie, recubrir e inspecciónar el recubrimiento de la estructura, de acuerdo con estas especificaciones. La contratista podrá contratar los servicios técnicos necesarios de un fabricante de recubrimientos de protección para que éste proporcione la asesoría técnica sobre mezclas y aplicaciones del recubrimiento. La contratista proporcionará y mantendrá todo el equipo necesario en condiciones óptimas de operación. El armado de andamios deberá ser ejecutada por personal con la experiencia necesaria en esta actividad, con el fin de dar seguridad al personal que realizara actividades en altura, la preparación de las superficies y la aplicación de recubrimientos, se deberá efectuar por personal experimentado para asegurar una aplicación de recubrimiento satisfactorio tal como se describe en estas especificaciones. Los costos de reparación de equipo, mantenimiento, materiales y mano de obra, serán cubiertos por la contratista. El asesor técnico de la contratista y el inspector de pintura de la contratista ; llevarán a cabo conjuntamente la inspección de la preparación de la superficie, materiales de recubrimiento y de su aplicación. Estas actividades deben ser llevadas a cabo a satisfacción y de acuerdo a la especificaciones. Contractuales, la contratista notificará al supervisor con suficiente anticipación, la fecha de inspección para el atestiguamiento de dichas pruebas Preparaciones de la superficie La limpieza de la superficie para los elementos estructurales se realizarä con chorro de abrasivos a metal blanco, de acuerdo conel estándar sspc-sp5/nace-1 especificacion p.3.0351.01. La fabricación y el ensamble deberán quedar terminados antes de empezar la preparación de la superficie. Cualquier alteración de este procedimiento, con objeto de permitir limpieza con abrasivos y aplicación de la pintura primaria (primer) en algún elemento estructural antes del ensamble, deberán informar al supervisor de pep.

Sólo se permitirá el procedimiento de limpieza con abrasivos, en seco. El aire comprimido utilizado para la limpieza, deberá estar libre de cualquier elemento dañino como agua o aceite. Unicamente se deberán usar separadores y filtros adecuados, que estén libres de agua y aceite.

Se deberá prestar atencion especial a la remoción de toda la escoria de las hendiduras de los cordones de soldadura en las áreas de soldadura y se deberán remover las salpicaduras de soldaduras, rebabas, escamas y limaduras que sean visibles después de la limpieza con abrasivos.

Los agujeros para pernos deberán perforarse y dejarse libres antes de la limpieza con abrasivos. La limpieza con abrasivos se deberá llevar a cabo durante horas de luz solar y sobre superficies que no se humedecerán después de la limpieza o antes de la aplicación de la pintura.

Las superficies limpias con abrasivos, deberán cubrirse con la capa primaria, durante el mismo dia de la limpieza, antes de la puesta del sol y antes de que ocurra cualquier oxidación. Se deberá dejar sin primario un mínimo de 100 mm (4�) a los lados de los bordes del área limpia con abrasivos, a menos que la superficie contigua este recubierta. La limpieza deberá continuar por lo menos 25 mm (1�) dentro de la superficie contigua pintada.






HOJA 29 DE 503


A fin de evitar contaminación de polvo o arena, la limpieza deberá efectuarse en donde no se lleven a cabo operaciones de pintura, o existan superficies con recubrimiento fresco.

Se permitirá el uso de herramientas mecanizadas para limpieza cuando no sea posible utilizar sopleteado a presión, para obtener una superficie terminada a �metal blanco�.

Ningún ácido, solución limpiadora o solvente se podrá usar en las superficies metálicas después de haber aplicado la limpieza con sopleteado a presión. Esto incluye cualquier limpiador o neutralizante destinado a proteger la superficie contra la oxidación.

Todos los instrumentos de medición, aparatos eléctricos y equipo para la ayuda a la navegación, deberán protegerse para evitar daños durante la limpieza con chorro a presión y la aplicación de la pintura. El cableado eléctrico se instalará después de la limpieza.

Recubrimiento

Todos los materiales de recubrimiento proporcionados por la contratista deben estar en recipientes cerrados, indicando claramente su contenido.

Se deberá aplicar el recubrimiento durante las horas de luz solar, siempre y cuando la temperatura ambiente donde se encuentre la superficie por recubrir este entre (40 gr. F) 4 gr. C y (100 gr. F) 38 gr c. No se permitirá el recubrimiento cuando el acero este húmedo, cuando la superficie este a menos de (50 gr. F) 10 gr. C por encima de la temperatura de rocío o cuando la húmedad relativa sea mayor al 85%.

Las resinas epóxicas no deberán aplicarse a temperaturas inferiores a (50 gr. F) 10 gr. C.

No se debe aplicar ninguna capa de recubrimiento sin que se haya secado completamente la anterior.

Todos los componentes deberán agitarse perfectamente antes, durante y después de ser mezclados.

La mezcla deberá estar continuamente agitándose con aspersores mecánicos o cualquier otro medio aprobado. Los volúmenes por mezclarse deberán hacerse en recipientes limpios, libres de residuos de grasa u otro contaminante. Todos los recipientes deberán mantenerse tapados para prevenir la contaminación de polvo, suciedad o lluvia. Solamente deberán mezclarse las cantidades que se utilizarán durante el tiempo de aplicación, pero sin exceder el tiempo de caducidad de aplicación recomendado por el fabricante de la pintura. Cuando se alcance este límite, el recipiente rociador deberá vaciarse, desecharse el material y hacer una nueva mezcla. El espesor de la película de recubrimiento especificado deberá respetarse estrictamente. Este espesor podrá verificarse por el supervisor mediante un �elcómetro�, �mikro test� u otro calibrador de espesores de película. De igual forma, deberá verificarse la existencia de zonas sin recubrimiento final, a lo largo de toda la superficie, incluyendo las áreas de soldadura, bordes y esquinas que se deberá verificar mediante un detector �tinker razor� u otro detector similar para detectar zonas sin pintura, de acuerdo con el espesor especificado. La superficie deberá estar limpia, libre de polvo y seca, antes de la aplicación del recubrimiento primario o cualquier capa de pintura.






HOJA 30 DE 503


No se deberá colocar recubrimiento en bordes preparados para soldaduras de campo a una distancia no menor de 51 mm (2�) de dichos bordes. No se permitirá la aplicación de pintura a menos de 152 mm (6�) de superficie sin preparar con abrasivos. Una vez aplicado el recubrimiento primario con rociador, en todas las áreas difíciles de pintar tales como: esquinas, cantos y soldaduras, se aplicará con brocha la pintura especificada y se obtendrán los espesores especificados. Antes de aplicar cualquier recubrimiento, todos los daños causados en los recubrimientos anteriores, deberán retocarse con el producto especificado correspondiente. Los daños ocasionados en el recubrimiento por soldaduras u otras causas, deberán repararse esmerilando y reemplazando el recubrimiento en esa sección. Cada recubrimiento deberá aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Las zonas sin recubrimiento final en esquinas, áreas pasadas por alto, soldaduras o zonas inaccesibles, se deberán proteger poniendo una capa de pintura adicional con brocha. Rociador sin aire Las recomendaciones del fabricante para el recubrimiento deberán seguirse con precisión en lo que respecta a la presión, tipo y tamaño de la tobera, ancho del soplador y métodos de aplicación.

Brocha Algunos fabricantes recomiendan que la capa de primario sea aplicada con brocha, las recomendaciones del fabricante deben ser respetadas.

El recubrimiento se deberá aplicar con brocha en aquellas áreas que no pueden ser rociadas debidamente por alguna causa y siempre con la autorizacion de pep.

El ancho de la brocha no debe ser mayor de 5� (127 mm)

La pintura se deberá aplicar dentro de todas las hendiduras y esquinas. Cualquier parte chorreada deberá extenderse con brocha a fin de asegurar que no queden burbujas de aire o de solvente.

Sistemas de recubrimiento y protección El sistema de recubrimiento se deberá efectuar conforme al diseño para las zonas que se indican a continuación:

Zona de variación de máreas, oleajes y salpicaduras Esta zona es la superficie comprendida entre el nivel (-) 3.05 m (-10´) y el nivel de (+) 4.75 m (+15�) mostrado en los planos. Se preparará la superficie con limpieza con chorro de abrasivos a metal blanco, especificación pemex sspc-sp5/nace-1 especificación p.3.0351.01 Se aplicaran varias capas de epoxico 100% solidos re-36 para dar un espesor seco de 240 milesimas de pulgada, especificacion pemex p.4.0351.01 Las pruebas que deberán efectuarse a los recubrimientos deben estar conforme a las especificaciones mencionadas.






HOJA 31 DE 503


Medición del espesor Se determinará el espesor por muestreo en todos los puntos que el supervisor juzgue conveniente, utilizando cualquier instrumento magnético aprobado por pep antes de iniciar la obra. Así mismo, se determinarán espesores efectuando perforaciones del recubrimiento endurecido o curado utilizando herramienta punzante de un diámetro máximo de 3/16�, el revestimiento deberá medirse con cualquier instrumento de medición física directa confiable a satisfacción del supervisor. Curado El material de recubrimiento deberá curarse transcurridos siete días máximo después de la aplicación, alcanzando su dureza superior al grado �b�, como lo indica la norma. Adherencia La prueba de adherencia se efectuará de acuerdo a las indicaciones del steel structure paintting manual. Continuidad de película Se aprobará la continuidad de película del recubrimiento anticorrosivo utilizando un detector eléctrico de bajo voltaje con electrodo húmedo, aprobado el detector antes de iniciar el trabajo en especímenes preparados exprofeso con perforaciones sobre el recubrimiento y a satisfacción del supervisor. Entrampamiento de gases y materias extrañas bajo películas. El recubrimiento deberá quedar libre de entrampamiento de aire o materias extrañas efectuando esta prueba de acuerdo a las indicaciones del método astm-714. Zona atmosférica Comprende la parte superior de la estructura por encima de la zona de máreas y oleajes, elev. (+) 4.572 m (15�-0�). Se aplicara una mano de primario inorganico de zinc autocurante de altos solidos, con un espesor de pelicula seca de 3.0 milesimas de pulgada rp-25, una capa de recubrimiento intermedio rp-13 primario epoxico anticorrosivo 100% solidos a un espesor de pelicula seca de 5.0 milesimas de pulgada y una capa de acabado epoxico 100% solidos a un espesor de pelicula seca de 25 milesimas de pulgada ra-56, de acuerdo a las especificaciones de pemex p.2.0351.01 y p.4.0351.01 Superficies metálicas de pisos y barandales. A todas estas superficies se les realizará limpieza con abrasivos tipo comercial, previo al galvanizado por inmersión en caliente conforme a las especificaciones astm-a-123, Parches de recubrimiento






HOJA 32 DE 503


En todas las áreas metálicas donde el revestimiento anticorrosivo se haya dañado o quemado por trabajos de soldadura o por golpes durante el manejo y la instalación de la plataforma, los daños deberán repararse en forma tal que satisfagan las especificaciones anotadas. Zona sumergida Protección catódica Comprende la parte inferior de la subestructura por debajo de la zona de máreas y oleaje elev. (-) 3.048 (10�-0�). Esta parte se protegerá usando ánodos de sacrificio de tipo �galvalum iii de 725 libras (libres de mercurio)� para estructuras marinas. El número de ánodos que deberá llevar cada estructura esta especificado en los planos. La ubicación de los ánodos de sacrificio, esta especificada en los planos de ingeniería. Si durante la instalación de la protección catódica se viera que algún ánodo instalado en una localización específica quedara a una distancia inferior a 30 cms. (1 pie), de cualquier otro miembro o tubería de acero, el contratista deberá pedir al supervisor de pep que asigne una nueva localización para el ánodo. El contratista no podrá cambiar la localización indicada para los ánodos, sin la aprobación del supervisor de pep. Especificaciones y recomendaciones de diseño para defensas de piernas de plataformas marinas. Introducción Las defensas de piernas son sistemas de protección contra un posible golpe accidental durante el acercamiento no deseado de las embarcaciones en las plataformas, su función principal es la de reducir los efectos del impacto mediante la implementación de un sistema amortiguador que garantice que la pierna de la plataforma no sufrirá daño alguno la defensa utilizará sistemas de disipación de energía localizados, en los elementos horizontales (celdas de energía) y en el elemento vertical (celdas de energía o funda protectora) Considerando la diferencia de criterios existentes en la determinación de la energía requerida del sistema, con el fin de uniformizar y manejar el mismo nivel de información, a continuación se proporcionan los parámetros de diseño mínimos que debe cumplir una defensa para plataforma marina a ser empleada en la sonda de campeche, así como los datos básicos utilizados en la determinación de la demanda de energía de estos accesorios. Parámetros de diseño de la defensa de pierna. Embarcación. El sistema de defensa para las piernas de plataformas marinas se diseñará para el atraque de una embarcación de 1570 ton, que impacta a la defensa con una velocidad de 0.457 m/seg (1.5 ft./sec). Las direcciones de impacto estarán entre 0 grados (de frente) y 30 grados (de costado). Las características de la embarcación típica empleada en la sonda de campeche se muestran a continuación:

Desplazamiento (ton)

Eslora, l M (ft)

Manga, b M (ft)

Calado, d M (ft)

1570 55.5 (182) 11.4 (37.4) 4.4 (14.4) Diseño estructural.






HOJA 33 DE 503


Todos los miembros estructurales, los elementos giratorios, etc. Se diseñarán de acuerdo con las últimas ediciones de las especificaciones del instituto americano de construcción de acero (aisc), manual de construcción de acero (imca), y el api-rp-2a. Los esfuerzos en cualquier punto no excederán los permisibles establecidos en los códigos mencionados anteriormente. La defensa de pierna se diseñará de tal manera que puedan ser sustituidos individualmente cada uno de sus componentes, (elementos horizontales y verticales). Para propósitos de diseño, se considerará que la embarcación impacta sobre la defensa en una longitud de 1.8 m (6 ft). Los elementos giratorios y vertical serán diseñados para soportar el impacto de la embarcación en el punto más desfavorable posible, que es en el centro de su longitud no soportada. Los elementos horizontales y los aditamentos localizados en estos puntos, tendrán la capacidad de soportar los efectos del impacto de la embarcación sobre un punto localizado al menos a un tercio de la longitud del elemento vertical. Todo el material empleado en la fabricación de los elementos giratorios, ya sea de importación o del país, será nuevo y sin daños, los cuales tendran los certificados de calidad del fabricante. El acero estructural empleado en la fabricación, serán como mínimo api-5l- grado b, astm a-36,o astm a-106 grado b Los elementos tubulares, deberán construirse preferentemente,como minimo con el siguiente elemento:

Tubo Diámetro Espesor

18� 0.750�

Todos los bordes del acero estructural empleado serán suavizados, evitando bordes afilados para asegurar la apropiada aplicación del recubrimiento, el cual será de acuerdo la especificación del proyecto.. Todo el cordón de soldadura en el material debe esmerilarse antes de colocar el recubrimiento. Se deberán de proporcionar los elementos de soporte de la defensa a la plataforma, siendo estos una placa de respaldo en el elemento horizontal superior y una abrazadera en el elemento horizontal inferior, de acuerdo a proyecto. El compuesto elastomérico (hule) de los elementos giratorios, deberá cumplir mínimo con lo especificado en la siguiente tabla:

Tabla no. 1

Propiedad Método de prueba Valor Antes de añejamiento.

Dureza Elongación

Resistencia tensil Resistencia al desgarre

Astm d-2240 Astm d-412 Astm d-412 Astm d-624

65° + 5° shore a 300% mínimo

1900 psi 280 lbs/in.

Después de añejamiento con aire caliente por 96 horas @ 70° c + -1° c.

73° shore a, máximo






HOJA 34 DE 503


Dureza Elongación

Resistencia tensil

Astm d-2240 Astm d-412 Astm d-412

-20% mínimo -20% mínimo

Después de añejamiento con aire caliente por 22 horas @ 70° c + - 1° c

Coeficiente de compresión

Astm d-395

29% máximo

En los sistemas de absorción de energía, deberá preverse una conexión eléctrica entre los elementos tubulares aislados y el resto de la estructura, para eliminar en lo posible la corrosión.

Deberá considerarse un aditamento (por ejemplo una cadena) con el propósito de recuperar el elemento vertical, en caso de desprendimiento. El proveedor estampará cada elemento giratorio con un número de identificación anticipadamente al embarque y proporcionará el certificado de fábrica de cada celda. El proveedor proporcionará los certificados de las pruebas realizadas por un laboratorio independiente. Para complementar estas especificaciones ver las tolerancias de fabricación de placas, perfiles y tubos estructurales en este anexo. Referencias: (1) stándar specification astm d 2000. (2) manual of steel ´construction. American institute of steel construction (aisc), ninth edition. (3) manual de construcción en acero (imca). Instituto mexicano de la construcción de acero, a.c. (4) recommended practice for planning, designing and constructing fixed offshore platforms (api rp-2a-wsd).

American petroleum institute, twenty-first edition, 2000. pesaje, carga y amarre. El contratista deberá proporcionar toda la documentación y soporte necesarios (incluye el análisis definitivo que considera las condiciones reales estructurales como peso real de las estructuras) para recibir la aprobación del inspector de garantía marina antes del envío de las estructuras desde las instalaciónes del contratista, Antes de la carga, el contratista deberá realizar la limpieza y adecuaciones de la cubierta de las barcazas para la carga y amarre. La carga de la subestructura, superestructura, pilotes y conductores será en barcazas lastradas flotantes. Antes de la carga el contratista deberá preparar el trabajo para la carga. El suministro, fabricación e instalación de seguros marinos de amarre será realizada por el contratista de fabricación. Pep suministrará, los detalles y caracteristicas de las barcazas de carga a ser utilizadas para transporte costa afuera. El contratista suministrará para su revisión un levantamiento del lecho marino del área de carga y del canal, así como del área adjunta afectada, antes del arribo de las barcazas.






HOJA 35 DE 503


Antes de la fecha de carga programada, el contratista deberá proveer un procedimiento y plan detallado de carga y amarre para revisión de pep. El procedimiento y plan detallado deberá incluir, pero no limitarse a la siguiente información. (I) Cálculos mostrando que el soporte de acero estructural para la carga es el apropiado para estas

operaciones. (II) Método a ser utilizado. (III) Detalles de método mostrado. (IV) Descripción detallando paso a paso incluyendo planos de la movilización desde el sitio de fabricación a

la colocación final de la barcaza. (V) Detalles de puentes y cálculos asociados, si es necesario. (VI) Planos de protección de la cubierta. (VII) Procedimientos de coordinación del sistema de comunicaciones durante la carga, incluyendo detalles de

la persona responsabilizada de la operación de carga y nombres de otro personal importante. (VIII) Amarre de la estructura.

(IX) Amarre de los componentes sueltos embarcados, defensas, placas de relleno y barandales, incluyendo

elementos internos y detallando métodos de protección, identificación y amarre.

El contratista suministrará el manifiesto de carga listando todos los elementos, suministrando su marca de identificación, localización del amarre y número del plano de referencia apropiado. Es un requisito el producir planos de localización de las estructuras en la barcaza incluyendo la localización de todas las piezas sueltas. Esta información debe ser completada antes de la salida de las estructuras a la sonda de campeche. El contratista completará todo el trabajo requerido de la operación en tierra y la preparación subsecuente del transporte, incluyendo el acceso y la comunicación al inspector de garantía marina. El contratista deberá suministrar toda la mano de obra, supervisión, servicios profesionales y técnicos, consumibles de planta, de equipos, y materiales necesarios y deberá llevar a cabo el pesaje, la carga, amarre y preparación para remolque como se describió anteriormente y aquí, para aprobación de p.e.p. y de acuerdo con los procedimientos de pesaje, carga y amarre. El contratista suministrará el acero y fabricación necesarios y ajustará todos los topes, guías, postes de línea de remolcadores, plataformas de aparejos y otras herramientas de ayudas de acuerdo con la especificación del trabajo y los requerimientos del contratista de instalación costa afuera designado por p.e.p. El alcance del trabajo del contratista para el amarre de materiales y equipos debe incluir pero no limitarse a lo siguiente: El suministro, erección, ensamble y ajuste de todos los amarres requeridos para asegurar y almacénar todas las piezas internas sueltas antes de la carga. La instalación de todos los puntos de amarre deberán de hacerse de tal forma que no cause daños a las superficies del material y que permitan su fácil remoción cuando las estructuras hayan sido instaladas costa afuera.






HOJA 36 DE 503


Todos los materiales sueltos deberán ser empacados de forma compacta y ordenada de acuerdo con la especificación del trabajo para evitar que se muevan y dañen durante el transporte marítimo.

El suministro, erección, ensamble y ajuste de la protección temporal a todas las tuberías y equipos expuestos. El alcance del trabajo del contratista para el pesaje, la carga y amarre debe incluir pero no limitarse a: 1. Previo a la realización de la carga y amarre, la contratista deberá realizar el pesaje de la superestructura y

enviar el resultado del mismo a la supervisión de pep para su información. Si los datos obtenidos del pesaje de la superestructura difieren de los considerados en los análisis realizados por p.e.p., es alcance de la contratista la revisión y elaboración final de los análisis de carga, amarre, transportación e instalación de la superestructura asi como el diseño de las orejas de izaje de la superestructura, con los datos reales obtenidos tanto de la embarcación proporcionada por pep como de los equipos a instalarse en las plataformas. P.ep. Proporcionara información previa de la embarcación, incluyendo el barco instalador.

2. Embarcar las estructuras en las barcazas de tal forma que no produzca sobreesfuerzos en ninguna parte de

las estructuras durante las operaciones de carga, de acuerdo con el procedimiento de carga y amarre aprobado.

3. Después de terminada la carga, quitar todas los elementos temporales que fueron soldados a las barcazas y

dejarla a plena satisfacción de p.e.p. 4. Amarrar todas las estructuras a la barcaza. 5. Todos los trabajos necesarios para proteger las estructuras y las barcazas contra daños durante la carga y

amarre. 6. Cualquier modificación a las barcazas (incluyendo elementos temporales, seguros mínimos) 7. Embarcar en las barcazas y/o cargar todos los accesorios para instalación costa afuera de todos los

elementos sueltos no instalados previamente, por ejemplo, tubería, equipo, elementos estructurales y su amarre respectivo.

8. la contratista mantendrá personal de supervisión, durante todos los trabajos de carga y amarre hasta la

entrega de las estructuras a pep. 9. Remoción y posterior colocación de accesorios de las barcazas, incluyendo postes, venteos y mástiles cuya

remoción se requiera para carga. 10. Suministro y construcción de todos los trabajos temporales asociados con las operaciones de pesaje, carga y

amarre. 11. Dragado para garantizar un tirante mínimo de 21�-0” en área de muelles de carga. 1.1.1.- COLUMNAS. 1.1.1.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE COLUMNAS EN ACERO API-2H GRADO 50. Alcance.- Incluye el suministro de tubería en acero especial API-2H grado 50 con suplementos S1, S3, S4, S5, Y S12, requerido para las secciones con alta concentración de esfuerzos; selección, carga,






HOJA 37 DE 503


acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera sección de columna fabricada, cuando el tramo completo de columna API-2H ha sido soldada con el tramo completo de columna A-36, entendiendo como tramo completo la longitud total de columna continua de una misma especificación de material. Se pagara el tramo de columna que no requiera otra sección soldada. La fabricación deberá estar terminada de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,

3055560-CIT-S001-203.02, 3055560-CIT-S001-203.03, 3055560-CIT-S001-203.04, 3055560-CIT-S001-203.05, 3055560-CIT-S001-203.06, 3055560-CIT-S001-203.07.

1.1.1.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE COLUMNAS EN ACERO A-36. Alcance.- Incluye suministro de tubería en acero A-36, API 5L grado B o similar, requerido para la fabricación de las columnas; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera sección de columna fabricada, cuando el tramo completo de columna A-36 ha sido soldada con el tramo completo de columna API-2H, entendiendo como tramo completo la longitud total de columna continua de una misma especificación de material. Se pagará el tramo de columna que no requiera otra sección soldada. La fabricación deberá estar terminada de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,







HOJA 38 DE 503


1.1.2.- ARRIOSTRAMIENTO. 1.1.2.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ARRIOSTRAMIENTOS EN ACERO API-2H GRADO

50. Alcance.- Incluye suministro de tubería para la fabricación de los arriostramientos horizontales, diagonales y/o verticales, los cuales formarán parte de los marcos y ejes de la subestructura, en acero especial API 2H grado 50 con suplementos S1, S3, S4, S5, Y S12, requerido para las secciones con alta concentración de esfuerzos; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera arriostramiento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,


1.1.2.2.- SUMINISTRO FABRICACIÓN DE ARRIOSTRAMIENTOS EN ACERO A-36. Alcance.- Incluye suministro de tubería para la fabricación de los arriostramientos horizontales, diagonales y/o verticales, los cuales formarán parte de los marcos y ejes de la subestructura, en acero A-36 ó API 5L grado B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera arriostramiento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias:






HOJA 39 DE 503


Planos 3055560-CIT-S001-203.01, 3055560-CIT-S001-203.02, 3055560-CIT-S001-203.03, 3055560-CIT-S001-203.04, 3055560-CIT-S001-203.05, 3055560-CIT-S001-203.06, 3055560-CIT-S001-203.07.

1.1.2.3.- ARMADO DE MARCOS. Alcance.- Incluye colocación de columnas en el sitio de armado; acarreo de arriostramientos desde el sitio de fabricación, manejo de arriostramientos, presentación, alineación, nivelación, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera marco armado cuando se encuentra totalmente integrado en posición horizontal con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Aplica para marcos A y B. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,


1.1.2.4.- IZAJE DE MARCOS. Alcance.- Incluye maniobras de izaje, plomeado y fijación de marcos; materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Aplica para marcos A y B. Criterio para pago.- Se considera marco izado cuando se encuentra en posición vertical con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,

3055560-CIT-S001-203.02, 3055560-CIT-S001-203.03, 3055560-CIT-S001-203.04, 3055560-CIT-S001-203.05,






HOJA 40 DE 503


3055560-CIT-S001-203.06, 3055560-CIT-S001-203.07.

1.1.2.5.- MONTAJE DE ARRIOSTRAMIENTOS. Alcance.- Incluye el acarreo de los arriostramiento desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. No aplica para los marcos A y B ya que estos trabajos se consideran en la partida de armado de marcos. Criterio para pago.- Se considera arriostramiento montado, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.01,


1.1.3.- PLACAS CENTRADORAS. 1.1.3.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PLACAS CENTRADORAS. Alcance.- Incluye suministro de material ASTM A-36 para la fabricación de las placas centradoras y API-2H-GRADO 50 para la fabricación de las placas centradoras entre pilotes y columnas de la subestructura, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, rolado, biselados, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se consideran placas centradoras y de relleno fabricadas cuando la totalidad de éstas, estén totalmente terminadas de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc: P5560-A-04-G-S-202. PAGE 255. 1.1.3.2.- MONTAJE DE PLACAS CENTRADORAS.






HOJA 41 DE 503


Alcance.- Acarreo al sitio de instalación, manejo, presentación, trazo, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Actividades ejecutadas costa afuera. Criterio para pago.- Se consideran placas centradoras montadas cuando la totalidad de éstas, estén totalmente instaladas en su sitio de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc: P5560-A-04-G-S-202. PAGE 255. 1.1.4.- GUÍAS PARA CONDUCTORES. 1.1.4.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE GUÍAS PARA CONDUCTORES. Alcance.- Incluye suministro de placa y placa rolada para la fabricación de las guías de conductores y soportes requeridos, en acero A-36, API 5L GRADO B, API 2H GRADO 50 con Suplementos S1, S3, S4, S5 Y S12; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, ranurados, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera guía de conductor cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc: P5560-A-04-G-S-202. PAGINAS 256 & 258 1.1.4.2.- MONTAJE DE GUÍAS PARA CONDUCTORES. Alcance.- Incluye el acarreo de las guías de conductores y soportes desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera guía de conductor montada, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc: P5560-A-04-G-S-202. PAGINAS 256 & 258 1.1.5.- CAMISAS DE SUCCIÓN PARA BOMBAS VERTICALES.






HOJA 42 DE 503


1.1.5.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CAMISAS PARA SUCCIÓN DE BOMBAS VERTICALES.

Alcance.- Incluye suministro de tubería, placa y perfiles para la fabricación de las camisas de succión de bombas y soportes requeridos, en acero A-36, API 5L GRADO B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, ranurados, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera camisa de succión fabricada cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingenieria de detalle 1.1.5.2.- MONTAJE DE CAMISAS DE SUCCIÓN PARA BOMBAS VERTICALES. Alcance: Incluye el acarreo de las camisas de succión de bombas y soportes desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera camisa de succión montada, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingenieria de detalle

1.1.6.- DEFENSAS PARA PIERNAS. 1.1.6.1.- SUMINISTRO FABRICACIÓN DE DEFENSAS DE PIERNA. Alcance.- Incluye suministro de materiales para fabricación de las defensas de pierna que cumplirán

los siguientes puntos: 1. Todos los miembros estructurales, así como el elemento vertical, la funda protectora (si es

que lleva), la celda de energía, etc. se diseñarán de acuerdo al API-RP-2A. Los cuales integrarán el sistema completo de la defensa y que serán proporcionados por el fabricante.

2. El elemento vertical y la funda de protección (donde aplique), serán diseñados para soportar el impacto de una embarcación en el punto más desfavorable.

3. El sistema de absorción de energía debe tener la capacidad 90 ton-ft de energía. 4. El material a emplear para las celdas de energía y la funda de la defensa serán de API-5L-

Grado B ó ASTM A-53 Grado B ó ASTM A-106 Grado B. 5. Amortiguadores fabricados bajo certificación ISO. 9000. 6. La defensa de pierna se diseñará para poder ser reemplazada como un sistema. 7. El hule se curará antes de instalarlo en el tubo, para eliminar los efectos de la reducción del

volumen del mismo en la unión hule-acero.






HOJA 43 DE 503


8. Deberá preverse una conexión eléctrica entre el elemento tubular interior y el resto de la estructura, para eliminar en lo posible la corrosión de la extensión delantera y el elemento vertical de la defensa de pierna.

9. Deberá considerarse un aditamento para evitar la pérdida de la defensa en caso de falla por tensión en la misma. El fabricante proporcionará una garantía por escrito de 5 años contra la falla del sistema, el hule y la funda de la defensa (donde aplique).

10. La garantía debe ser válida para el periodo que empieza con la instalación de la plataforma y demostrará con pruebas de laboratorio que el sistema de defensa tendrá una vida útil mínima de 5 años.

11. Antes del embarque, el fabricante realizará pruebas de carga-deformación para cada celda y proporcionará los datos a través de las curvas de carga-deformación. Posteriormente, etiquetará la correspondiente celda.

Además el fabricante contemplará la selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, rolado, barrenados, ensambles, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Incluye la presentación y ajustes en patio para verificar su correcto acoplamiento, para las defensas que se instalaran costa afuera. Criterio para pago.- Se considera defensa fabricada cuando el elemento este totalmente fabricado y presentado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Pieza. Referencias: Planos 305560-CIT-S020-205.05 1.1.6.2.- MONTAJE DE DEFENSAS DE PIERNA. Alcance: Incluye el acarreo de las defensas de piernas desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera defensa montada, cuando la defensa se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Pieza Referencias: Planos 305560-CIT-S020-205.05 1.1.7.- DEFENSAS PARA DUCTOS ASCENDENTES. 1.1.7.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE DEFENSAS PARA DUCTOS ASCENDENTES.






HOJA 44 DE 503


Alcance.- Incluye suministro de tubería, placa y perfiles para la fabricación de defensas de ductos ascendentes, en acero API 5L grado B, tornillería, bridas, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, rolado, barrenados, ensambles, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Incluye la presentación y ajustes en patio para verificar su correcto acoplamiento, para las defensas que se instalaran costa afuera. Criterio para pago.- Se considera defensa para ducto ascendente cuando el elemento este totalmente fabricado y presentado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. No deberá considerarse el peso de los siguientes accesorios: tapón cachucha, reducciones cadena, grillete, tornillería, recubrimiento amortiguador, amortiguadores, bridas y concreto. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-220.02 1.1.7.2.- SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO PARA DEFENSAS DE DUCTOS

ASCENDENTES. Alcance.- Incluye suministro y colocación de concreto; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera concreto instalado cuando el elemento esta totalmente relleno de concreto de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metros cúbicos. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-220.02 1.1.7.3.- MONTAJE DE DEFENSAS DE DUCTOS ASCENDENTES. Alcance: Incluye el acarreo de las defensas para ductos ascendentes desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera defensa montada, cuando la defensa se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-220.02






HOJA 45 DE 503


1.1.8.- OREJAS DE IZAJE Y DE ARRASTRE. 1.1.8.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE OREJAS DE IZAJE Y DE ARRASTRE. Alcance.- Incluye suministro de placa de diferentes espesores para la fabricación de las orejas de izaje y arrastre, en acero especial API 2H grado 50 con suplementos S1, S3, S4, S5, Y S12; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, biselados, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera oreja fabricada cuando el elemento este totalmente fabricado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S030-206.01 1.1.8.2.- MONTAJE DE OREJAS DE IZAJE Y DE ARRASTRE. Alcance.- Incluye el acarreo de las orejas de izaje y arrastre desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera oreja montada, cuando la oreja se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S030-206.01 1.1.9.- ATRACADEROS. 1.1.9.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ATRACADEROS. Alcance.- Incluye suministro de tubería, placa y perfiles para la fabricación de los atracaderos en acero A-36 ó API 5L grado B, cornamusa, tapones cachucha, reducciones, tornillería, defensas de caucho, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, rolado, barrenados, ensambles, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Incluye la presentación y ajustes en patio para verificar su correcto acoplamiento, para el atracadero que se instalara costa afuera.






HOJA 46 DE 503


Criterio para pago.- Se considera atracadero fabricado, cuando el atracadero este totalmente fabricado y presentado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. No deberá considerarse el peso de los siguientes accesorios: tornillería, defensas de caucho y concreto. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.02

3055560-CIT-S020-205.03

1.1.9.2.- SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONCRETO EN ATRACADEROS. Alcance.- Incluye suministro y colocación de concreto; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera concreto instalado cuando el elemento esta totalmente relleno de concreto de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metros cúbicos. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.02

3055560-CIT-S020-205.03 1.1.9.3.- MONTAJE DE ATRACADEROS Alcance.- Incluye el acarreo de los atracaderos desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera atracadero montado, cuando el atracadero se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. No deberá considerarse el peso de los siguientes accesorios: tornillería, defensas de caucho y concreto. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.02

3055560-CIT-S020-205.03

1.1.10.- ESCALERAS.






HOJA 47 DE 503


1.1.10.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESCALERAS. Alcance.- Incluye suministro de placa y perfiles en acero ASTM A36, escalones de rejilla con nariz de placa antiderrapante galvanizada, tornillería, para la conexión de las escaleras , selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, , biselados, empates, presentación, ajustes, soldadura, limpieza del material para recibir el galvanizado, transporte, galvanizado por inmersión en caliente después de fabricada, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera escalera fabricadas, cuando se encuentren terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.04 1.1.10.2.- MONTAJE DE ESCALERAS. Alcance.- Incluye el acarreo de las escaleras desde el sitio de almacenamiento, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera escalera montado, cuando la escalera se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.04 1.1.11.- BARANDALES. 1.1.11.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE BARANDALES. Alcance.- Incluye suministro de tubería ASTM A53 grado B y placa ASTM A36, para la fabricación de barandales, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, , biselados, empates, presentación, ajustes, soldadura, limpieza del material para recibir el galvanizado, transporte, galvanizado por inmersión en caliente después de fabricada, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera barandales fabricados cuando se encuentren terminados y galvanizados por inmersión en caliente, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones.






HOJA 48 DE 503


Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.04

1.1.11.2.- MONTAJE DE BARANDALES. Alcance.- Incluye el acarreo de barandales desde el sitio de almacenamiento, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera barandal montado, cuando el barandal se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.04

1.1.12.- PASILLOS. 1.1.12.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PASILLOS, Alcance.- Incluye suministro de tubería, placa y perfiles en acero ASTM A36 ó API 5L GRADO B, para la fabricación de pasillos; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, biselados, empates, ranuras, rolado, presentación, ajustes, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera pasillo fabricado, cuando cada sección de pasillo se encuentre terminada, tal como serán montados, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.06 1.1.12.2.- MONTAJE DE PASILLOS.






HOJA 49 DE 503


Alcance.- Incluye el acarreo de los pasillos, desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera pasillo montado cuando cada sección se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.06 1.1.13.- PLACA BASE. 1.1.13.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PLACA BASE EN ACERO ASTM-A36. Alcance.- Incluye suministro de tubería y placa en acero ASTM A36, para la fabricación de la placa base para apoyo en lecho marino; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, biselados, empates, ranuras, rolado, presentación, ajustes, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera placa base para apoyo en lecho marino fabricado, cuando cada sección se encuentre terminada, tal como será montada, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Plano 3055560-CIT-S001-203.03 1.1.13.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PLACA BASE EN ACERO ASTM-A992 Alcance.- Incluye suministro de vigas en acero ASTM-A992, para la fabricación de la placa base para apoyo en lecho marino; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, biselados, empates, ranuras, rolado, presentación, ajustes, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera placa base para apoyo en lecho marino fabricado, cuando cada sección se encuentre terminada, tal como será montada, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica.






HOJA 50 DE 503


Referencias: Plano 3055560-CIT-S001-203.03 1.1.13.3.- MONTAJE DE PLACA BASE. Alcance.- Incluye el acarreo de la placa base para apoyo en lecho marino desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera placa para apoyo en lecho marino montado, cuando cada sección se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Plano 3055560-CIT-S001-203.03 1.1.14.- REJILLA. 1.1.14.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE REJILLA. Alcance.- Incluye suministro de rejilla electro forjada dentada galvanizada; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, empates, presentación, ajustes, soldadura, remate con solera de borde galvanizada, pasos de tubería, resanes, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera rejilla fabricada, cuando cada sección de rejilla se encuentre terminada, tal como serán montados, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:

Planos 3055560-CIT-S020-205.06 1.1.14.2.- MONTAJE DE REJILLA. Alcance.- Incluye el acarreo de la rejilla desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, resane con galvanizado en frío, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios.






HOJA 51 DE 503


Criterio para pago.- Se considera rejilla montada, cuando cada sección de rejilla se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:

Planos 3055560-CIT-S020-205.06.

1.1.15.- PROTECCIÓN CATÓDICA. 1.1.15.1.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA. Alcance.- Incluye suministro e instalación de ánodos de aluminio de 725 lb. (Galvalum III o equivalente), bases soldables, libre de mercurio, tubería, solera, placa; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de instalación, trazo, cortes, empates, presentación, ajustes, instalación, soldadura, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera ánodo montado, cuando cada pieza se encuentre instalada, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Pieza. Referencias: Doc. P5560-A-04-J-S-215. Planos: A ser elaborados en la fase de Ingenieria de Detalle. 1.1.16.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVO EN ZONA ATMOSFÉRICA Y EN ZONA DE MAREAS DE

OLEAJE. 1.1.16.1.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE PRIMARIO

INORGÁNICO DE ZINC, EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +4.572M HASTA LA +6.858M).

Alcance.- Incluye el suministro de primario inorgánico de zinc Norma PEMEX 4.0351.01, como la limpieza con chorro de abrasivos metálicos (libres de sílice, cloruros y cianuros) según la norma






HOJA 52 DE 503


3.0351.01 a metal blanco, aplicando una capa de primario de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de película seca, así como materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosivo aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Normas 2.0351.01, 3.0351.01 y 4.0351.01. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:

Planos 3055560-CIT-S001-203.01 3055560-CIT-S001-203.04 3055560-ClT-S001-203.05 3055560-ClT-S001-203.06 3055560-ClT-S001-203.07

1.1.16.2.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE ACABADO EPOXICO ALTOS SÓLIDOS, EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +4.572M HASTA LA +6.858M).

Alcance.- Incluye el suministro de epóxico catalizado de altos sólidos Norma PEMEX 4.0351.01, con una aplicación de dos capas de acabado de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca cada una, la primer capa de color blanco y la segunda capa de amarillo 204. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Norma 2.0351.01, 4.0351.01. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:

Planos 3055560-ClT-S001-203.01 3055560-ClT-S001-203.04 3055560-ClT-S001-203.05 3055560-ClT-S001-203.06 3055560-ClT-S001-203.07

1.1.16.3.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE SELLO

ACABADO DE POLIURETANO, EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +4.572M HASTA LA +6.858).

Alcance.- Incluye el suministro del acabado de poliuretano Norma PEMEX 4.0351.01, con una aplicación de una capa de sello de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca, así como los materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios.






HOJA 53 DE 503


Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones PEMEX norma 4.0351.01. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:


1.1.16.4.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO EN ZONA DE MAREAS Y OLEAJES.

Alcance.- Incluye el suministro de revestimiento epóxico para la zona de mareas y oleajes, limpieza con chorro de abrasivos metálicos (libres de sílice, cloruros y cianuros) según PEMEX-LA-80 de la norma 3.0351.01 a metal blanco, aplicación de revestimiento epóxico a un espesor de película seca de 3/16" según norma 4.0351.01 de PEMEX, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Normas 2.0351.01, 3.0351.01 y 4.0351.01. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias:


1.1.17.- PILOTES. 1.1.17.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PILOTES EN ACERO API-2H GRADO 50. Alcance.- Incluye el suministro de tubería en acero especial API 2H grado 50, requerido para la fabricación de tramos de pilotes, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios.






HOJA 54 DE 503


Criterio para pago.- Se considera tramo de pilote fabricado API-2H GRADO 50, cuando se han soldado todas las secciones que integran el tramo. La fabricación del tramo deberá terminarse de acuerdo al alcance, planos y especificaciones; en el caso del tramo que no se haya requerido de una sección adicional para dar la longitud total de acuerdo a los planos, solo se debe pagar el tramo como suministro. Los tramos están definidos como P-2, P-3, P-4 Y P5 Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.08 1.1.17.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PILOTES EN ACERO ASTM-A36. Alcance.- Incluye el suministro de tubería en acero especial ASTM-A36, requerido para la fabricación de tramos de pilotes, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera tramo de pilote fabricado ASTM-A36, cuando se han soldado todas las secciones que integran el tramo. La fabricación del tramo deberá terminarse de acuerdo al alcance, planos y especificaciones; en el caso del tramo que no se haya requerido de una sección adicional para dar la longitud total de acuerdo a los planos, solo se debe pagar el tramo como suministro. Los tramos están definidos como P-1, P-2. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S001-203.08

1.1.18.- GUÍAS DE ACOPLAMIENTO. 1.1.18.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE GUÍAS DE ACOPLAMIENTO. Alcance.- Incluye el suministro de placa en acero A-36, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, rolados, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios.






HOJA 55 DE 503


Criterio para pago.- Se considera sistema de guías fabricado cuando se hayan presentado en cada pierna las 8 piezas, y se pagará la pieza que no requiera algún otro trabajo. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: DOC. P55560-A-04-G-S-202 page 255 1.1.18.2.- MONTAJE DE GUÍAS DE ACOPLAMIENTO. Alcance.- Incluye el acarreo de los placas, desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera sistema de guías montado cuando cada pierna de la superestructura se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: DOC. P55560-A-04-G-S-202 page 255 1.1.19.- CONDUCTORES. 1.1.19.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CONDUCTORES EN ACERO A-36. Alcance.- Incluye el suministro de tubería en acero A-36, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera conductor fabricado A-36, cuando se han soldado las secciones a ser definidas en la fase de Ingeniería de detalle. Se pagara la sección de conductor que no requiera otra sección soldada. La fabricación deberá estar terminada de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se elaborarán durante la fase de Ingeniería de detalle.






HOJA 56 DE 503


1.1.20.- CARGA A LA BARCAZA. 1.1.20.1.- CARGA DE LA SUBESTRUCTURA A LA BARCAZA. Alcance.- Incluye carga de la subestructura al chalán, limpieza y acondicionamiento del chalán, el chalán deberá contar con los malacates propios y casas de bombas, adaptación de las trabes de deslizamiento sobre el chalán de acuerdo a la geometría de la estructura, procedimiento de carga y amarre de la subestructura aprobado, maniobras de arrastre de la estructura hasta la orilla del muelle, maniobras de carga al chalán y colocación en el área especificada sobre el chalán, acarreos, maniobras. Las dimensiones del chalán son: Eslora 300 ft, Manga 90 ft, puntal 20 ft. El sistema de lastrado del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorables durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de marea. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla. El chalán deberá contar con luces y señales de navegación que cumplan con las regulaciones internacionales para la prevención de colisiones en el mar y cable perimetral en la cubierta. Las luces deberán tener suficiente energía de una fuente independiente para por lo menos la duración del viaje. El remolcador debe tener la capacidad para remolcador un chalán de las características mencionadas, cargado con la subestructura. El remolcador debe tener malacates de remolque con dos tambores. Se deberá de entregar el manual 45 días antes del inicio de las operaciones de carga. Manual de carga.- El manual deberá incluir una descripción de los procedimientos a ser adoptados y detalle de los equipos a ser utilizados en las operaciones. ! Organigrama.- Debe mostrar la línea de comunicación entre las partes involucradas en la

carga y establecer claramente las personas responsables de decidir el inicio o suspensión de la carga.

! Procedimiento de carga.

! Descripción de la estructura incluyendo peso y centro de gravedad.

! Información del sitio.

! Criterio ambiental y procedimiento de pronóstico meteorológico. ! Equipo de carga.

! Procedimiento de suspensión y marcha atrás del proceso de carga.- Además el arreglo

que se requiere, a menos que se pueda demostrarse que con la estructura parcialmente a bordo, el chalán pueda mantenerse nivelado con el muelle durante un ciclo completo de marea.

! Procedimiento y movimientos del chalán o embarcaciones en el área del muelle de

carga. ! Entrega de ingeniería de seguros marinos en función con el chalán propuesto por PEP.






HOJA 57 DE 503


! Procedimiento de registro y monitoreo.- Incluyendo monitoreo de escoramiento y asiento del chalán durante la carga. Lista de eventos y actividades que deben ser registrados.

! Procedimiento de lastrado para la carga y listo para transporte.

! Planes de contingencia.- Detallando las acciones que deben ser tomadas en caso de una

falla de equipo, deterioro en las condiciones meteorológicas y cualquier otra consideración relevante.

! Diagrama de tiempos y movimientos.

! Procedimientos de seguridad.

! Registros de pruebas no destructivas de las orejas de arrastre y muñones que serán

usados durante la maniobra de carga. ! Ingeniería y memorias de cálculo para la carga de la estructura.

! Capacidad de tracción del arreglo del malacate y capacidad del punto de anclaje.

! Diseño de la rampa entre el muelle y el chalán o embarcación.

! Capacidad de la cubierta del chalán o embarcación sera proporcionado por PEP.

! Capacidad de las vigas de deslizamiento del chalán o embarcación.

! Certificado de eslingas, estrobos y grilletes.- Para cada eslinga, estrobo o grillete deben

entregárselos certificados de calidad y de prueba expedidos por el fabricante, además del registro de la examinación el cual tendrá una validez por un periodo de seis meses.

! Equipo.- Para el equipo que se relaciona a continuación se debe de presentar la siguiente

documentación en donde se demuestre sus optimas condiciones de operación:

Grúas. Bitácora de mantenimiento, curva de capacidad de la grúa actualizada y detalles de clasificación y estatuarios de pruebas a la grúa, certificados de cables de izaje, poleas, grilletes y ganchos, además de toda la documentación relevante relativa a la grúa. Malacates. Bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad de arrastre actualizado, certificados de cables de arrastre, poleas y grilletes. Bombas de lastrado del chalán, bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad. Sistema de suministro de energía eléctrica, bitácora de mantenimiento y registros de calibración. Equipo de soldadura. Registros de calibración.






HOJA 58 DE 503


Lineamiento de seguridad industrial, protección ambiental y planes de contingencia.- Los planes de contingencia deben considerar las acciones que serán tomadas en caso de una falla de equipo, deterioro o por condiciones meteorológicas adversas y cualquier caso fortuito. Los procedimientos de seguridad deben considerar en principio la integridad física del personal y salvaguardar las instalaciones, así como manifestar el equipo de seguridad apropiado acorde a las labores a desarrollar. Planeación de las operaciones.- La planeación de las operaciones deben considerar la interrupción o retroceso del proceso o actividad que sé esta desarrollando. La planeación debe estar basada en el uso de principios, técnicas, sistemas y equipos adecuadamente probados para asegurar niveles aceptables de seguridad y prevenir las pérdidas de vidas, daños ecológicos y puesta en riesgo las instalaciones. Factores del medio ambiente.- Las velocidades limitantes del viento, altura de ola y velocidad de la corriente en el canal de navegación para la operación de la carga, deben ser consideradas para poder garantizar la seguridad de la operación propuesta. La selección de las condiciones limitantes dependerá de varios parámetros, tales como el sitio, la duración de la operación, el rango de mareas y el tipo de carga que esta siendo llevada a cabo. Donde el muelle de carga esta protegido, se puede considerar que los efectos de las olas son despreciables. Se deberá analizar la posible exposición del muelle de carga a oleajes de periodos largos. Pronóstico del tiempo y monitoreo ambiental.- Antes del comienzo de las maniobras de carga, debe tenerse un pronóstico de clima favorable de una agencia meteorológica reconocida, el cual debe ser de duración suficiente para cubrir la maniobra de carga, instalación del 20% de los seguros marinos y si es apropiado, el movimiento del chalán a un atraque seguro. Operación del chalán.- Los movimientos del chalán o barco en el sitio de carga de la estructura deben ser llevados de acuerdo a las condiciones del puerto. Las autoridades del puerto deben ser notificadas antes de cualquier movimiento. Después de que la operación de carga termine, debe proporcionarse una vigilancia regular para asegurar lo siguiente: seguridad de los amarres, calado, escora y asiento de la embarcación. En condiciones meteorológicas adversas la vigilancia al chalán o barco debe ser continuo. Un número suficiente de cables de atraque de repuesto de tamaño adecuado y en buenas condiciones debe estar disponible en el sitio. El chalán no debe ser movido del muelle de carga después de la maniobra hasta que los seguros marinos hayan sido instalados en su totalidad. Chalán y sistema de lastrado.- El sistema de lastrado propio del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorable durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de mareas. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla y documentarse la acción que se implemente.






HOJA 59 DE 503


El sistema de lastrado debe tener una capacidad de reserva de bombeo de por lo menos 50%. Todo el equipo de lastrado debe ser probado, mostrando que es totalmente operacional antes de la maniobra de carga. Suministro de energía.- El sistema de suministro de energía debe tener capacidad adecuada para satisfacer a todos los equipos que pueden ser usados durante la maniobra de carga para una operación continua y a su máxima capacidad. Inspección batimétrica en las áreas adyacentes al muelle de carga. Las áreas adyacentes del muelle de carga serán inspeccionadas antes de la carga para asegurar que existe suficiente espacio bajo la quilla, tanto durante, como después de la carga, y que no existan obstrucciones las cuales interfieran con las operaciones. Se debe mantener en todo momento un espacio mínimo bajo la quilla de 0.5 metros. Deben considerarse los efectos de la sedimentación y deben marcarse claramente las cartas batimétricas con la fecha de cuando se realizó la inspección. El número de puntos de lectura de sonar debe ser suficiente grande para una definición adecuada y asegurar que no hay puntos altos. Se debe tener en cuenta el efecto de mareas anormalmente bajas, oleaje y presión barométricos. Todas las elevaciones deben referirse a la marea astronómica más baja, así como cualquier banco de nivel local. Inspección de eslingas, estrobos y grilletes.- Las eslingas, estrobos y grilletes deben ser examinadas antes de cada uso por un técnico especialista, el cual debe verificar los certificados correspondientes y su registro histórico de izajes. Pruebas a equipos.- Se deberán efectuar pruebas previas a la carga a los siguientes equipos para verificar su funcionamiento: grúas, malacates, gatos hidráulicos, bombas de lastrado, sistema eléctrico, sistema lastrado y deslastrado propio del chalán, sistema de tracción/empuje para cargas deslizadas. Escora y asiento del chalán.- Se deberá contar con equipo para monitorearse la escora y asiento de chalán. Durante la maniobra de carga, deben monitorearse los siguientes parámetros calado de chalán o barco, escora y asiento del chalán o barco, contenido de agua en tanques de lastrado, nivel de marea y movimiento de la estructura sobre el chalán o barco. Mediciones.- Cuando las deflexiones del barco o la alineación con el muelle sean críticas estas deben ser monitoreadas usando equipo de levantamiento topográfico y marcas en la embarcación. La posición final de la estructura sobre él chalán debe estar claramente marcada antes de iniciar las operaciones de carga. Registros.- Se deberán llevar por el contratista durante la operación de carga, un registro de los eventos en los formatos correspondientes. Deben incluirse en el manual de carga una lista de los eventos y actividades que deben ser registrados.






HOJA 60 DE 503


Certificados de aprobación previa a la carga.- Debe emitirse en sitio un certificado de aprobación inmediatamente antes de la operación de la carga, por el inspector de aseguramiento marino a cargo, cuando se cumplan con los preparativos para la carga de la estructura en él chalán y que los pronósticos meteorológicos serán satisfactorios. Como un requisito a la emisión del certificado de aprobación previo a la carga.- El plan de carga debe ser aprobado por el supervisor de PEP y EL CONTRATISTA terminado de incorporar los comentarios y observaciones por parte del inspector de aseguramiento marino y del supervisor de PEP. Certificado de aprobación posterior a la carga.- El inspector de aseguramiento marino emitirá un certificado de aprobación de que han sido terminadas las operaciones de carga y amarre. Defensas. Debe suministrarse un número suficiente de defensas en buenas condiciones para prevenir daños a consecuencia del contacto entre él chalán o barco y el lado del muelle. Inspección al chalán y remolcador(es). La inspección del remolcador y chalán debe ser efectuada por el inspector de aseguramiento marino previo al inicio de las operaciones de carga y amarre, con el fin de verificar que esta se encuentra en óptimas condiciones de transporte y operación. Esta inspección será somera y documental, ya que la contratista tiene la responsabilidad de haber efectuado una inspección exhaustiva y estricta de las embarcaciones. Características del remolcador.- En la operación de carga, se deben suministrar remolcadores suficientes y adecuados para mantener él chalán en posición. El remolcador debe tener la capacidad suficiente para conservar una velocidad mínima de 5 a 7 nudos en condiciones climáticas aceptables. Conexiones.- Las conexiones de remolque situadas en el extremo de proa del chalán deben de ser del tipo de liberación rápida. Información técnica del chalán.- Se debe proporcionar la siguiente documentación del chalán: Características, certificados, planos de arreglo general, plano de capacidad de los tanques, planos estructurales, capacidad de la cubierta en ton/m2 actualizada, en caso de haber realizado alguna modificación en la cubierta. Información técnica del remolcador(es).- Se debe proporcionar la siguiente documentación del remolcador(es): Características, certificados. Acceso al chalán.- Cada compartimiento debe contar con escaleras de seguridad que se extiendan desde la abertura de la entrada hombre hasta el fondo del compartimiento. También debe contar con escaleras de acceso a cada lado del chalán, para permitir el acceso a cubierta. Criterio para pago.- Se considera subestructura cargada y amarrada, cuando la subestructura y sus partes se encuentren sobre el chalán, en la posición establecida, con sus elementos de amarre instalados y todos los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Lote.






HOJA 61 DE 503


Referencias: Doc. P5560-A-B - 04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle 1.1.20.2.- CARGA DE PILOTES Y CONDUCTORES A LA BARCAZA. Alcance.- Incluye carga de pilotes y conductores al chalán, limpieza y acondicionamiento del chalán, considerando también la limpieza mecánica al termino del transporte de las estructuras para dejarlo en las mismas condiciones con las que sea proporcionado para las maniobras de carga; el chalán deberá contar con los malacates propios y casas de bombas, adaptación de los arreglos de pilotes de sobre el chalán de acuerdo a la geometría de la estructura, procedimiento de carga y amarre de los pilotes aprobado, maniobras de carga de los pilotes hasta la orilla del muelle, maniobras de carga al chalán y colocación en el área especificada sobre el chalán, acarreos, maniobras, renta del remolcador y chalán durante el periodo de carga (con características para arrastre, carga y amarre), remolcador de apoyo, soldadura, materiales de consumo, equipo y mano de obra requerido. Las dimensiones del chalán �Atlas del Mar�, asumidas en el documento P5560-B-04-G-S-208 �Análisis de Transporte� de la ingeniería de diseño final �FEED� proporcionada por PEP, fueron: Eslora 330 ft, Manga 90 ft, puntal 20 ft., por lo que en caso de haber variaciones respecto al procedimiento y manual de carga y la ingeniería de detalle de los seguros marinos a desarrollar por el Contratista o variaciones en las características del chalán proporcionado por PEP, se deberán considerar las revisiones correspondientes al �Análisis de Transporte� son: Eslora 300 ft, Manga 90 ft, puntal 20 ft. El sistema de lastrado del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorables durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de marea. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla. El chalán deberá contar con luces y señales de navegación que cumplan con las regulaciones internacionales para la prevención de colisiones en el mar y cable perimetral en la cubierta. Las luces deberán tener suficiente energía de una fuente independiente para por lo menos la duración del viaje. El remolcador debe tener la capacidad para remolcador un chalán de las características mencionadas, cargado con la subestructura. El remolcador debe tener malacates de remolque con dos tambores. Se deberá de entregar el manual 45 días antes del inicio de las operaciones de carga. Manual de carga.- El manual deberá incluir una descripción de los procedimientos a ser adoptados y detalle de los equipos a ser utilizados en las operaciones. ! Organigrama.- Debe mostrar la línea de comunicación entre las partes involucradas en la









HOJA 62 DE 503



! Criterio ambiental y procedimiento de pronóstico meteorológico.

! Equipo de carga.

! Procedimiento de suspensión y marcha atrás del proceso de carga.- Además el arreglo

que se requiere, a menos que se pueda demostrarse que con la estructura parcialmente a bordo, el chalán pueda mantenerse nivelado con el muelle durante un ciclo completo de marea.


carga. ! Entrega de ingeniería de seguros marinos en función con el chalán propuesto PEP.

! Procedimiento de registro y monitoreo.- Incluyendo monitoreo de escoramiento y asiento

del chalán durante la carga. Lista de eventos y actividades que deben ser registrados. ! Procedimiento de lastrado para la carga y listo para transporte.









! Capacidad de la cubierta del chalán o embarcación propuesto por PEP.

! Capacidad de las vigas de deslizamiento del chalán o embarcación propuesto por PEP.








HOJA 63 DE 503




Grúas. Bitácora de mantenimiento, curva de capacidad de la grúa actualizada y detalles de clasificación y estatuarios de pruebas a la grúa, certificados de cables de izaje, poleas, grilletes y ganchos, además de toda la documentación relevante relativa a la grúa. Malacates. Bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad de arrastre actualizado, certificados de cables de arrastre, poleas y grilletes. Bombas de lastrado del chalán, bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad. Sistema de suministro de energía eléctrica, bitácora de mantenimiento y registros de calibración. Equipo de soldadura. Registros de calibración.

Lineamiento de seguridad industrial, protección ambiental y planes de contingencia.- Los planes de contingencia deben considerar las acciones que serán tomadas en caso de una falla de equipo, deterioro o por condiciones meteorológicas adversas y cualquier caso fortuito. Los procedimientos de seguridad deben considerar en principio la integridad física del personal y salvaguardar las instalaciones, así como manifestar el equipo de seguridad apropiado acorde a las labores a desarrollar. Planeación de las operaciones.- La planeación de las operaciones deben considerar la interrupción o retroceso del proceso o actividad que sé esta desarrollando. La planeación debe estar basada en el uso de principios, técnicas, sistemas y equipos adecuadamente probados para asegurar niveles aceptables de seguridad y prevenir las pérdidas de vidas, daños ecológicos y puesta en riesgo las instalaciones. Factores del medio ambiente.- Las velocidades limitantes del viento, altura de ola y velocidad de la corriente en el canal de navegación para la operación de la carga, deben ser consideradas para poder garantizar la seguridad de la operación propuesta. La selección de las condiciones limitantes dependerá de varios parámetros, tales como el sitio, la duración de la operación, el rango de mareas y el tipo de carga que esta siendo llevada a cabo. Donde el muelle de carga esta protegido, se puede considerar que los efectos de las olas son despreciables. Se deberá analizar la posible exposición del muelle de carga a oleajes de periodos largos. Pronóstico del tiempo y monitoreo ambiental.- Antes del comienzo de las maniobras de carga, debe tenerse un pronóstico de clima favorable de una agencia meteorológica reconocida, el cual debe ser de duración suficiente para cubrir la maniobra de carga, instalación del 20% de los seguros marinos y si es apropiado, el movimiento del chalán a un atraque seguro. Operación del chalán.- Los movimientos del chalán o barco en el sitio de carga de la estructura deben ser llevados de acuerdo a las condiciones del puerto. Las autoridades del puerto deben ser notificadas antes de cualquier movimiento.






HOJA 64 DE 503


Después de que la operación de carga termine, debe proporcionarse una vigilancia regular para asegurar lo siguiente: seguridad de los amarres, calado, escora y asiento de la embarcación. En condiciones meteorológicas adversas la vigilancia al chalán o barco debe ser continuo. Un número suficiente de cables de atraque de repuesto de tamaño adecuado y en buenas condiciones debe estar disponible en el sitio. El chalán no debe ser movido del muelle de carga después de la maniobra hasta que los seguros marinos hayan sido instalados en su totalidad. Chalán y sistema de lastrado.- El sistema de lastrado propio del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorable durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de mareas. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla y documentarse la acción que se implemente. El sistema de lastrado debe tener una capacidad de reserva de bombeo de por lo menos 50%. Todo el equipo de lastrado debe ser probado, mostrando que es totalmente operacional antes de la maniobra de carga. Suministro de energía.- El sistema de suministro de energía debe tener capacidad adecuada para satisfacer a todos los equipos que pueden ser usados durante la maniobra de carga para una operación continua y a su máxima capacidad. Inspección batimétrica en las áreas adyacentes al muelle de carga. Las áreas adyacentes del muelle de carga serán inspeccionadas antes de la carga para asegurar que existe suficiente espacio bajo la quilla, tanto durante, como después de la carga, y que no existan obstrucciones las cuales interfieran con las operaciones. Se debe mantener en todo momento un espacio mínimo bajo la quilla de 0.5 metros. Deben considerarse los efectos de la sedimentación y deben marcarse claramente las cartas batimétricas con la fecha de cuando se realizó la inspección. El número de puntos de lectura de sonar debe ser suficiente grande para una definición adecuada y asegurar que no hay puntos altos. Se debe tener en cuenta el efecto de mareas anormalmente bajas, oleaje y presión barométricos. Todas las elevaciones deben referirse a la marea astronómica más baja, así como cualquier banco de nivel local. Inspección de eslingas, estrobos y grilletes.- Las eslingas, estrobos y grilletes deben ser examinadas antes de cada uso por un técnico especialista, el cual debe verificar los certificados correspondientes y su registro histórico de izajes.






HOJA 65 DE 503


Pruebas a equipos.- Se deberán efectuar pruebas previas a la carga a los siguientes equipos para verificar su funcionamiento: grúas, malacates, gatos hidráulicos, bombas de lastrado, sistema eléctrico, sistema lastrado y deslastrado propio del chalán, sistema de tracción/empuje para cargas deslizadas. Escora y asiento del chalán.- Se deberá contar con equipo para monitorearse la escora y asiento de chalán. Durante la maniobra de carga, deben monitorearse los siguientes parámetros calado de chalán o barco, escora y asiento del chalán o barco, contenido de agua en tanques de lastrado, nivel de marea y movimiento de la estructura sobre el chalán o barco. Mediciones.- Cuando las deflexiones del barco o la alineación con el muelle sean críticas estas deben ser monitoreadas usando equipo de levantamiento topográfico y marcas en la embarcación. La posición final de la estructura sobre él chalán debe estar claramente marcada antes de iniciar las operaciones de carga. Registros.- Se deberán llevar por el contratista durante la operación de carga, un registro de los eventos en los formatos correspondientes. Deben incluirse en el manual de carga una lista de los eventos y actividades que deben ser registrados. Certificados de aprobación previa a la carga.- Debe emitirse en sitio un certificado de aprobación inmediatamente antes de la operación de la carga, por el inspector de aseguramiento marino a cargo, cuando se cumplan con los preparativos para la carga de la estructura en él chalán y que los pronósticos meteorológicos serán satisfactorios. Como un requisito a la emisión del certificado de aprobación previo a la carga.- El plan de carga debe ser aprobado por el supervisor de PEP y EL CONTRATISTA terminado de incorporar los comentarios y observaciones por parte del inspector de aseguramiento marino y del supervisor de PEP. Certificado de aprobación posterior a la carga.- El inspector de aseguramiento marino emitirá un certificado de aprobación de que han sido terminadas las operaciones de carga y amarre. Defensas. Debe suministrarse un número suficiente de defensas en buenas condiciones para prevenir daños a consecuencia del contacto entre él chalán o barco y el lado del muelle. Inspección al chalán y remolcador(es). La inspección del remolcador y chalán debe ser efectuada por el inspector de aseguramiento marino previo al inicio de las operaciones de carga y amarre, con el fin de verificar que esta se encuentra en óptimas condiciones de transporte y operación. Esta inspección será somera y documental, ya que la contratista tiene la responsabilidad de haber efectuado una inspección exhaustiva y estricta de las embarcaciones. Características del remolcador.- En la operación de carga, se deben suministrar remolcadores suficientes y adecuados para mantener él chalán en posición. El remolcador debe tener la capacidad suficiente para conservar una velocidad mínima de 5 a 7 nudos en condiciones climáticas aceptables. Conexiones.- Las conexiones de remolque situadas en el extremo de proa del chalán deben de ser del tipo de liberación rápida.






HOJA 66 DE 503


Información técnica del chalán.- Se debe proporcionar la siguiente documentación del chalán: Características, certificados, planos de arreglo general, plano de capacidad de los tanques, planos estructurales, capacidad de la cubierta en ton/m2 actualizada, en caso de haber realizado alguna modificación en la cubierta. Información técnica del remolcador(es).- Se debe proporcionar la siguiente documentación del remolcador(es): Características, certificados. Acceso al chalán.- Cada compartimiento debe contar con escaleras de seguridad que se extiendan desde la abertura de la entrada hombre hasta el fondo del compartimiento. También debe contar con escaleras de acceso a cada lado del chalán, para permitir el acceso a cubierta. Criterio para pago.- Se considera subestructura cargada y amarrada, cuando la subestructura y sus partes se encuentren sobre el chalán, en la posición establecida, con sus elementos de amarre instalados y todos los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Lote. Referencias: Doc. P5560-A-04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle 1.1.21.- AMARRE A LA BARCAZA. 1.1.21.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE SEGUROS MARINOS PARA LA SUBESTRUCTURA. Alcance.- Incluye la ingeniería de detalle y memorias de cálculo para seguros marinos, suministro de tubería, placas y perfiles para la fabricación e instalación de los seguros marinos y estructura de transición entre el muelle y el chalán, en acero A-36 ó API 5L grado B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera seguro terminado cuando el elemento haya sido presentado en el sistema de carga y amarre y esté de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc. P5560-A- B-04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle






HOJA 67 DE 503


1.1.21.2.- MONTAJE DE SEGUROS MARINOS PARA LA SUBESTRUCTURA. Alcance.- Incluye el acarreo de los seguros marinos desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera seguro marino montado, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc. P5560-A-04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle 1.1.21.3.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE SEGUROS MARINOS PARA LOS PILOTES,

CONDUCTORES Y ACCESORIOS. Alcance.- Incluye la ingeniería de detalle y memorias de cálculo para seguros marinos, suministro de tubería, placas, perfiles, cable de acero, perros y grilletes para la fabricación e instalación de los seguros marinos, en acero A-36 ó API 5L grado B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera seguro terminado cuando el elemento haya sido presentado en el sistema de carga y amarre y esté de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc. P5560-A-B-04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle 1.1.21.4.- MONTAJE DE SEGUROS MARINOS PARA PILOTES, CONDUCTORES Y

ACCESORIOS. Alcance.- Incluye el acarreo de los seguros marinos desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios.






HOJA 68 DE 503


Criterio para pago.- Se considera seguro marino montado, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Doc. P5560-A-B-04-G-S-208 Planos: Se elaboraran durante la fase de Ingenieria de Detalle 1.2. SUPERESTRUCTURA. La superestructura contará con dos cubiertas, una inferior en el nivel + 19.100 m.s.n.m. y una superior en el nivel +26.517 m.s.n.m. Las cubiertas estarán soportadas por 4 columnas tubulares, cuyo diámetro, espesor y material se diseñarán para soportar las cargas inducidas, su colocación será en una matriz de 2 x 2, teniendo una separación entre columnas de 24.384 m (80�-0�) en el sentido longitudinal y de 13.716 m (45�-0�) en el sentido transversal. Los sistemas de piso de ambas cubiertas estarán integrados por trabes principales transversales y longitudinales, trabes intermedias transversales y trabes perimetrales para formar dicho sistema de piso, todas las trabes serán de sección prismática de tres placas soldadas a excepción de los largueros, canales y ángulos que serán perfiles rolados. En la cubierta superior se colocará rejilla antiderrapante incluyendo el área de volados. Toda la superficie de la cubierta inferior será a base de rejilla antiderrapante exceptuando, aquellas áreas en las que por requerimientos del montaje de equipos sea necesario eliminarla. La superestructura contará con un pedestal para recibir una grúa con capacidad de 50 toneladas métricas considerando área para maniobras de carga y descarga de equipo y materiales. Tendrá escaleras para comunicar la cubierta inferior con los pasillos de la subestructura y escaleras fpara comunicar la cubierta inferior con la cubierta superior. Se consideran barandales en ambas cubiertas y serán tipo desmontable excepto donde se requieran del tipo fijo. La estructura incluirá doce conductores de 30� de diámetro, con espaciamientos entre ellos de 2.286 m (7�-6�) en el sentido transversal y de 2.438 m (8�-0�) en el sentido longitudinal. Los conductores estarán localizados a ambos lados (izquierdo y derecho) del eje 2, y se extenderán desde la cubierta inferior en elevación +19.100 m hasta penetración en el lecho marino de 200 pies.






HOJA 69 DE 503


Se considera en el diseño dos camisas para las bombas de agua contra incendio, dos camisas para las bombas de agua de mar y dos camisas para las bombas reforzadoras (jockey). Las camisas estarán localizadas cerca del eje 4 y se extenderán desde la cubierta inferior en elev. +19.100 m hasta aproximadamente la elevación (-) 15.24 m (50�) El material que se empleará para la fabricación de la superestructura será: Acero API-2H Grado 50 Clase A, en las placas de conexión de las trabes principales y las piernas, en los tramos de pierna donde se conectan las orejas de izaje, en los conos de transición y en la orejas de izaje. ASTM A-36 Clase C para arriostramientos horizontales y perfiles rolados en general. API 2H Grado 50 or API 5L Grado X-52 with Suplements SR5, SR6, SR8 API 5L Grado B/ASTM A36 Clase C en columnas y arriostramientos. 1.2.1 COLUMNAS. 1.2.1.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE COLUMNAS EN ACERO API- 2H GRADO 50. Alcance.- Incluye el suministro y fabricación de tubería y reducción concéntrica en acero especial API 2H grado 50, ó, API 5L GRADO X-52 con suplementos SR5, SR6, SR8 requerido para las secciones con alta concentración de esfuerzos; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera sección de columna fabricada, cuando el tramo completo de columna API-2H ha sido soldada con el tramo completo de columna A-36, entendiendo como tramo completo la longitud total de columna continua de una misma especificación de material. Se pagara el tramo de columna que no requiera otra sección soldada. La fabricación deberá estar terminada de acuerdo al alcance, planos y especificaciones Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.7, 3055560-CIT-S010-204.8,

3055560-CIT-S010-204.9, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13.






HOJA 70 DE 503


1.2.1.2.- MONTAJE DE COLUMNAS. Alcance.- Incluye el acarreo de las columnas desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera columna montada, cuando se encuentra en su posición vertical definitiva con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.7, 3055560-CIT-S010-204.8,

3055560-CIT-S010-204.9, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13.

1.2.2 ARRIOSTRAMIENTOS. 1.2.2.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ARRIOSTRAMIENTOS EN ACERO API-2H-GRADO 50. Alcance.- Incluye el suministro del material en acero API-2H-GR 50 y API-52 GRADO X-52 con Suplemento SR5,SR6,SR8 requerido para la fabricación de los arriostramientos diagonales los cuales servirán para formar la totalidad de los marcos, ejes, elevaciones de la superestructura, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera arriostramiento fabricado cuando el elemento esta totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.7, 3055560-CIT-S010-204.8,

3055560-CIT-S010-204.9, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11,






HOJA 71 DE 503


3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13.

1.2.2.2.- MONTAJE DE ARRIOSTRAMIENTOS. Alcance.- Incluye el acarreo de los arriostramientos desde el lugar de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramienta, equipos y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera arriostramiento montado, cuando se encuentra en su posición final con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.7, 3055560-CIT-S010-204.8,

3055560-CIT-S010-204.9, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13.

1.2.3. CUBIERTAS. 1.2.3.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA SUPERIOR ( API-2H GRADO 50) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero API-2H grado 50 ( vigas formadas a base de tres placas) y ASTM A992 (vigas ) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta superior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01,

3055560-CIT-S010-204.02. 3055560-CIT-S010-205.19,






HOJA 72 DE 503


3055560-CIT-S010-205.20, 3055560-CIT-S010-205.21, 3055560-CIT-S010-205.22.

1.2.3.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA SUPERIOR (ASTM A36) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero API-5L Grado B ( columnas y arriostramientos del helipuerto) y ASTM A-36 (canales y arriostramientos horizontales) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta superior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01,

3055560-CIT-S010-204.02. 3055560-CIT-S010-205.19, 3055560-CIT-S010-205.20, 3055560-CIT-S010-205.21, 3055560-CIT-S010-205.22.

1.2.3.3.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA SUPERIOR (A500 Grado B)) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero A 500 Grado B ( tubería) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta superior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01,

3055560-CIT-S010-204.02. 3055560-CIT-S010-205.19,






HOJA 73 DE 503


3055560-CIT-S010-205.20, 3055560-CIT-S010-205.21, 3055560-CIT-S010-205.22.

1.2.3.4.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA INFERIOR. (API-2H Grado 50) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero API-2H grado 50 ( vigas formadas a base de tres placas) y ASTM A992 (vigas de cubierta) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta inferior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.03,

3055560-CIT-S010-204.04, 3055560-CIT-S010-204.05.

1.2.3.5.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA INFERIOR. (ASTM A36) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero ASTM A36 (canales y placas) y API 5L Grado B (tuberías) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta inferior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.03,

3055560-CIT-S010-204.04, 3055560-CIT-S010-204.05.

1.2.3.6.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CUBIERTA INFERIOR. (A500-GD 50)






HOJA 74 DE 503


Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero A500 GRADO B (tuberías) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de la cubierta inferior, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.03,

3055560-CIT-S010-204.04, 3055560-CIT-S010-204.05.

1. 2.3.7- MONTAJE DE CUBIERTA SUPERIOR. Alcance.- Incluye acarreo de perfiles desde el lugar de fabricación hasta el lugar de armado, manejo, presentación, alineación, nivelación, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, maniobras de izaje, alineación, nivelación y todo lo necesario para su fijación, materiales de consumo, herramienta y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera cubierta superior montada cuando la cubierta haya sido izada y esta totalmente fijada en su posición final con los trabajos de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01,

3055560-CIT-S010-204.02, 3055560-CIT-S010-205.19, 3055560-CIT-S010-205.20, 3055560-CIT-S010-205.21, 3055560-CIT-S010-205.22.

1.2.3.8.- MONTAJE DE CUBIERTA INFERIOR Alcance.- Incluye acarreo de perfiles desde el lugar de fabricación hasta el lugar de armado, manejo, presentación, alineación, nivelación, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, maniobras de izaje, alineación, nivelación y todo lo necesario para su fijación, materiales de consumo, herramienta y mano de obra necesarios.






HOJA 75 DE 503


Criterio de pago.- Se considera cubierta inferior montada cuando la cubierta haya sido izada y esta totalmente fijada en su posición final con los trabajos de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.03,

3055560-CIT-S010-204.04, 3055560-CIT-S010-204.05.

1.2.4.-ESCALERAS Y BARANDALES. 1.2.4.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESCALERAS Y BARANDALES. Alcance.- Incluye el suministro de tubería, placa y perfiles en acero ASTM A-36 y ASTMA A-53 GRADO B, escalones con nariz de placa antiderrapante, tornillería, tuercas y arandelas cadminizadas, requerida para la fabricación de las escaleras fijas, escaleras retráctiles, barandales, soportes de barandales y soportes de escaleras, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de la fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, barrenados, biselados, empates, presentación, ajustes, soldadura, limpieza del material para recibir el galvanizado, transporte, galvanizado por inmersión en caliente, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera escalera fija, escalera retráctil, barandales, soportes de barandales y soportes de escaleras fabricados cuando se encuentren terminados y galvanizados por inmersión en caliente, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.09,

3055560-CIT-S010-204.10, 3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13, 3055560-CIT-S010-204.14, 3055560-CIT-S010-204.15, 3055560-CIT-S010-204.16, 3055560-CIT-S010-204.17.

1.2.4.2.- MONTAJE DE ESCALERAS Y BARANDALES.






HOJA 76 DE 503


Alcance.- Incluye el acarreo de las escaleras fijas, escaleras retráctiles y barandales desde el sitio de fabricación hasta el sitio de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera escaleras fijas, escaleras retráctiles y barandales montados, cuando la escalera o barandal se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.09,

3055560-CIT-S010-204.10, 3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12, 3055560-CIT-S010-204.13, 3055560-CIT-S010-204.14, 3055560-CIT-S010-204.15, 3055560-CIT-S010-204.16, 3055560-CIT-S010-204.17.

1.2.5.- REJILLA. 1.2.5.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE REJILLA. Alcance.- Incluye el suministro de rejilla electro forjada dentada galvanizada, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, empates, presentación, ajustes, soldadura, remate con solera de borde galvanizada, pasos de tubería, resanes, materiales de consumo, herramienta, equipos y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera rejilla fabricada, cuando cada sección de rejilla se encuentre terminada, tal como serán montadas, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-204.07,

3055560-CIT-S020-204.08. 1.2.5.2.- MONTAJE DE REJILLA.






HOJA 77 DE 503


Alcance.- Incluye el acarreo de la rejilla desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, resane con galvanizado en frío, materiales de consumo, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera rejilla montada, cuando cada sección de rejilla se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-204.07,

3055560-CIT-S020-204.08. 1.2.6.- CONOS DE ACOPLAMIENTO. 1.2.6.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CONOS DE ACOPLAMIENTO. Alcance.- Incluye el suministro y fabricación de placa de acero ASTM A-36, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el lugar de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, rolados, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento estructural fabricado cuando este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.07, 3055560-CIT-S010-204.08. 1.2.6.2.- MONTAJE DE CONOS DE ACOPLAMIENTO Alcance.- Incluye el acarreo de los conos de acoplamiento desde el sitio de fabricación hasta el lugar del montaje, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipo y mano de obra necesarios.






HOJA 78 DE 503


Criterio para pago.- Se considera sistema de conos montado cuando en cada pierna de la superestructura se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.07, 3055560-CIT-S010-204.08. 1.2.7.- TABLEROS DESMONTABLES PARA CONDUCTORES. 1.2.7.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE TABLEROS DESMONTABLES PARA

CONDUCTORES. Alcance.- Incluye el suministro y fabricación de placa plana, placa rolada y perfiles de acero ASTM A-36, madera y clavos para fijación de la madera, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el lugar de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, rolados, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento estructural fabricado cuando este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Pieza. Referencias: Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.7.2.- MONTAJE DE TABLEROS DESMONTABLES PARA CONDUCTORES. Alcance.- Incluye el acarreo de los tableros desmontables para conductores desde el sitio de fabricación hasta el lugar del montaje, manejo, alineación, nivelación, presentación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera tableros desmontables para conductores montado cuando en la zona de conductores se coloca un tablero para cada conductor con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Pieza. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle






HOJA 79 DE 503


1.2.8.- CAMISAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS 1.2.8.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE CAMISAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS. Alcance.- Incluye: suministro de tubería, placa y perfiles para la fabricación de las camisas de succión de bombas y soportes requeridos, en acero ASTM A-36 ó API 5L grado B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, rolado de placa, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera camisa de succión fabricada cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.8.2.- MONTAJE DE CAMISAS DE SUCCIÓN DE BOMBAS Alcance: incluye el acarreo de las camisas de succión de bombas y soportes desde el sitio de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera camisa de succión montada, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.9.- OREJAS DE IZAJE 1.2.9.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE OREJAS DE IZAJE. Alcance.- Incluye suministro de placa de diferentes espesores para la fabricación de las orejas de izaje en acero especial API 2H grado 50 con suplementos S1, S3, S4, S5, Y S12; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, barrenados, biselados, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera oreja fabricada cuando el elemento este totalmente fabricado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica






HOJA 80 DE 503


Referencias: Planos 3055560-CIT-S030-206.02 1.2.9.2.- MONTAJE DE OREJAS DE IZAJE. Alcance: incluye el acarreo de las orejas de izaje desde el sitio de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera orejas de izaje montada, cuando se encuentren en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica Referencias: Planos 3055560-CIT-S030-206.02 1.2.10.- PEDESTAL DE GRÚA 1.2.10.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE PEDESTAL DE GRÚA Alcance.- Incluye el suministro de tubería y placa en acero ASTM A-36 con suplementos S2, requerido para la fabricación del pedestal de la grúa y diagonales de arriostramiento para fijación del mismo a la superestructura, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera pedestal de grúa fabricado cuando este totalmente fabricado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle

1.2.10.2.- MONTAJE DE PEDESTAL DE GRÚA. Alcance.- Incluye acarreo del pedestal de grúa desde el sitio de fabricación, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipo y mano de obra necesarios.






HOJA 81 DE 503


Criterio para pago.- Se considera pedestal de grúa montado, cuando el pedestal se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.11.- APOYO PARA CÁPSULA DE SALVAMENTO. 1.2.11.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE APOYO PARA CÁPSULA DE SALVAMENTO. Alcance.- Incluye: suministro de tubería, placa y perfiles para la fabricación del apoyo de la cápsula de salvamento requeridos, en acero ASTM A-36 ó API 5L grado B; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, rolado de placa, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera apoyo para cápsula de salvamento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.11.2.- MONTAJE DE APOYO DE CÁPSULA DE SALVAMENTO. Alcance: Incluye el acarreo del apoyo para cápsula de salvamento desde el sitio de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera apoyo para cápsula de salvamento montado, cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.12.- SOPORTE PARA QUEMADOR. 1.2.12.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE SOPORTE PARA QUEMADOR.






HOJA 82 DE 503


Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero ASTM A-36 con suplemento S-2 (vigas, vigas formadas a base de tres placas, canales, ángulos, placas, etc.) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura para soporte del quemador, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera elemento estructural fabricado cuando este totalmente terminado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle

1.2.12.2.- MONTAJE DE SOPORTE PARA EL QUEMADOR. Alcance.- Incluye el acarreo de la estructura para soporte del quemador desde el sitio de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera soporte para quemador montado cuando se encuentren en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle

1.2.13.- MURO CONTRA INCENDIO. 1.2.13.1.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN PARA MURO CONTRA INCENDIO. Alcance.- Incluye ingeniería para el desarrollo de cálculos, especificaciones y planos de construcción para muro contraincendio con clasificacion H-60, para prevenir la propagacion del fuego y/o soportar la onda expansiva de una explosion de 0.5 BAR/CM2, capaz de mantener su integridad estructural durante un lapso de 2 horas mientras este expuesto a un fuego de hidrocarburos. Y que cumpla con todos los requisitos establecidos por la NRF-003 PEMEX-2000 y especificación técnica P.9.1010.01 �Muros contraincendio para plataformas marinas� de septiembre de 2002, de Petroleos Mexicanos El muro debe fabricarse en modulos que se unan entre si. Las uniones entre placas, tapas y juntas deben ser prefabricadas en acero inoxidable de las mismas características que el muro. El diseño de los modulos debe facilitar el paso de tuberias (en caso de ser necesario).






HOJA 83 DE 503


Los elementos de sujeción, tornillos deben ser de acero inoxidable y la soldadura del tipo recomendado de acuerdo a las características de los elementos del muro y de las estructuras para soporte El muro ya instalado no debe soportar cargas directas y debe resistir la vibración constante originada por el equipo dinamico en operación. La integridad estructural del muro y sus soportes debe resistir fenomenos sismicos, así como vientos de hasta 223 km/h. Las dimensiones seran definidas en la ingeniería complementaria que realizara el constructor de la plataforma. La estructura (bastidor) sera parte integral del muro contraincendio incluyendo la limpieza y aplicación de recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a normas. Previo a la fabricación del muro contraincendio, PEP deberá revisar y autorizar su diseño. Incluye: suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, almacenamiento, maniobras, bastidor soporte de placas de muro, placas, tapajuntas del mismo material que las placas principales del muro, puerta abatible, herramientas, materiales de consumo, equipo necesario y mano de obra para la correcta instalación del muro de contraincendio. Ejecutando las actividades indicadas a continuación: 1. Suministro de material por el contratista conforme a especificación. 2. Transporte y descarga al sitio de la obra 3. Acomodo y estiba al sitio de la obra, protegiendolo de las condiciones ambientales 4. Entrega de certificado de calidad 5. Recepcion acarreo y manejo 6. Manejo de equipo de carga, transporte y descarga en el lugar indicado en proyecto 7. Montaje y desmontaje de andamios para la instalación del muro 8. Preparación y armado de soporteria de acuerdo con las especificaciones del fabricante 9. Instalación del muro contraincendio 10. Limpieza y retiro de los materiales excedentes Criterio para pago.- Se considera elemento estructural fabricado cuando el elemento este totalmente instalado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S020-205.23, 3055560-CIT-S020-205.24, 3055560-CIT-S020-205.25. 1.2.14.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVO.






HOJA 84 DE 503


1.2.14.1.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE PRIMARIO PRIMARIO INORGÁNICO DE ZINC EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +7.315M. HASTA LA CUBIERTA SUPERIOR).

Alcance.- Incluye el suministro de primario inorgánico de zinc Norma PEMEX P.4.035101, como la limpieza con chorro de abrasivos metálicos (libres de sílice, cloruros y cianuros) según la norma P.3.035101 a metal blanco, aplicando una capa de primario de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de película seca, así como materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Normas P.2.0351.01, P.3.035101 y P.4.035101. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01, 3055560-CIT-S010-204.02,

3055560-CIT-S010-204.03, 3055560-CIT-S010-204.04,

3055560-CIT-S010-204.05, 3055560-CIT-S010-204.06,

3055560-CIT-S010-204.07, 3055560-CIT-S010-204.08,

3055560-CIT-S010-204.09, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12,

3055560-CIT-S010-204.13. 3055560-CIT-S010-205.19, 3055560-CIT-S010-205.20, 3055560-CIT-S010-205.21, 3055560-CIT-S010-205.22.

1.2.14.2.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE ACABADO

EPÓXICO ALTOS SÓLIDOS, EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +7.315M HASTA LA CUBIERTA SUPERIOR).

Alcance.- Incluye el suministro de epóxico catalizado de altos sólidos Norma PEMEX P.4.0351.01, con una aplicación de dos capas de acabado de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca cada una, la primer capa de color blanco y la segunda capa de amarillo 204. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Norma P.4.035101






HOJA 85 DE 503


Unidad de pago.- metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01, 3055560-CIT-S010-204.02,

3055560-CIT-S010-204.03, 3055560-CIT-S010-204.04,

3055560-CIT-S010-204.05, 3055560-CIT-S010-204.06,

3055560-CIT-S010-204.07, 3055560-CIT-S010-204.08,

3055560-CIT-S010-204.09, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12,


1.2.14.3.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE SELLO DE ACABADO POLIURETANO, EN ZONA ATMOSFÉRICA (SE APLICARA DESDE LA ELEVACIÓN +7.315M. HASTA LA CUBIERTA SUPERIOR).

Alcance.- Incluye el suministro del acabado de poliuretano Norma PEMEX P.4.0351.01, con una aplicación de una capa de sello de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca, así como los materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones PEMEX norma P.4.035101 Unidad de pago.- metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S010-204.01, 3055560-CIT-S010-204.02,

3055560-CIT-S010-204.03, 3055560-CIT-S010-204.04,

3055560-CIT-S010-204.05, 3055560-CIT-S010-204.06,

3055560-CIT-S010-204.07, 3055560-CIT-S010-204.08,






HOJA 86 DE 503


3055560-CIT-S010-204.09, 3055560-CIT-S010-204.10,

3055560-CIT-S010-204.11, 3055560-CIT-S010-204.12,


1.2.15.- MARCO BASE DE DESLIZAMIENTO 1.2.15.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DEL MARCO DE DESLIZAMIENTO CON ELEMENTOS

DE ACERO. Alcance.- Incluye suministro de placas de diferentes espesores y perfil de ángulo de acero A-36, tubos en API-5L GRADO B, tornillos y accesorios, para la fabricación del marco de deslizamiento; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, ensambles, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera marco de deslizamiento fabricado, cuando el marco este totalmente fabricado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.15.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE MADERA PARA EL MARCO DE

DESLIZAMIENTO. Alcance.- Incluye suministro de la madera para la fabricación del marco de deslizamiento; selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes, barrenados, ensambles, empates, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento de madera para el marco de deslizamiento fabricado, cuando cada elemento este totalmente fabricado de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Metro. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.15.3.- MONTAJE DE MARCO BASE DE DESLIZAMIENTO Alcance: Incluye el acarreo del sistema deslizamientos desde el sitio de fabricación, manejo, alineación, nivelación, presentación, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios.






HOJA 87 DE 503


Criterio para pago.- Se considera marco base de deslizamiento montado cuando el marco se encuentre en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.16.- ACCESORIOS PARA ATRACADERO. 1.2.16.1.- SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA EL ATRACADERO. Alcance.- Incluye el suministro e instalación de lianas tipo I, II, III, IV y V que comprenden redondo de acero ASTM A-36 de ¾� de espesor, acoplador hamerloc de 3/8�, cadena galvanizada de 3/8�, guardacabos de ¾� y cable manila water flex de ¾� torones No. 1, selección, carga, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el lugar de su trabajo y de instalación, trazo, cortes, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramienta, equipo y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera lianas tipo I, II, III, IV y V instaladas cuando las lianas se encuentren en su posición sobre la cubierta, con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- juego. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.17.- PESAJE DE LA SUPERESTRUCTURA. 1.2.17.1.- PESAJE DE LA SUPERESTRUCTURA CON CELDA DE CARGA INSTRUMENTADA. Alcance.- El pesaje de la superestructura incluirá la obtención del peso de izaje de la superestructura con la información �as-built� en la etapa previa a su carga y amarre, mediante un sistema de celdas de carga instrumentadas en el cual no sé deberá incluir el peso del marco base de deslizamiento, material estructural requeridos para apoyo de las celdas de carga, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramienta, equipo y mano de obra necesarias. Criterio de pago.- Se considerará superestructura pesada, cuando la contratista haya realizado las operaciones de pesaje y entregado el reporte correspondiente. Unidad de pago.- Lote. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.18.- CARGA A LA BARCAZA. 1.2.18.1.- CARGA DE LA SUPERESTRUCTURA A LA BARCAZA.






HOJA 88 DE 503


Alcance.- Incluye carga y amarre de la superestructura al chalán, limpieza y acondicionamiento del chalán, considerando también la limpieza mecánica al termino del transporte de las estructuras para dejarlo en las mismas condiciones con las que sea proporcionado para las maniobras de carga; el chalán deberá contar con los malacates propios y casas de bombas, adaptación de las trabes de deslizamiento sobre el chalán de acuerdo a la geometría de la estructura, procedimiento de carga y amarre de la superestructura aprobado, maniobras de arrastre de la estructura hasta la orilla del muelle, maniobras de carga al chalán y colocación en el área especificada sobre el chalán, acarreos, maniobras y colocaciones sobre el chalán estructuras menores correspondientes de la superestructura, renta del remolcador y chalán durante el periodo de carga (con características para arrastre, carga y amarre), remolcador de apoyo, soldadura, materiales de consumo, equipo y mano de obra requerido. Las dimensiones del chalán �Atlas del Mar�, asumidas en el documento P5560-B-04-G-S-208 �Análisis de Transporte� de la ingeniería de diseño final �FEED� proporcionada por PEP, fueron: Eslora 330 ft, Manga 90 ft, puntal 20 ft., por lo que en caso de haber variaciones respecto al procedimiento y manual de carga y la ingeniería de detalle de los seguros marinos a desarrollar por el Contratista o variaciones en las características del chalán proporcionado por PEP, se deberán considerar las revisiones correspondientes al �Análisis de Transporte� son: Eslora 300 ft, Manga 90 ft, puntal 20 ft. El sistema de lastrado del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorables durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de marea. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla. El chalán deberá contar con luces y señales de navegación que cumplan con las regulaciones internacionales para la prevención de colisiones en el mar y cable perimetral en la cubierta. Las luces deberán tener suficiente energía de una fuente independiente para por lo menos la duración del viaje. El remolcador debe tener la capacidad para remolcador un chalán de las características mencionadas, cargado con la superestructura y estructuras menores. El remolcador debe tener malacates de remolque con dos tambores. Se deberá de entregar el manual 45 días antes del inicio de las operaciones de carga. Manual de carga.- El manual deberá incluir una descripción de los procedimientos a ser adoptados y detalle de los equipos a ser utilizados en las operaciones. ! Organigrama.- Debe mostrar la línea de comunicación entre las partes involucradas en la





! Criterio ambiental y procedimiento de pronóstico meteorológico.

! Equipo de carga.






HOJA 89 DE 503


! Procedimiento de suspensión y marcha atrás del proceso de carga.- Además el arreglo que se requiere, a menos que se pueda demostrarse que con la estructura parcialmente a bordo, el chalán pueda mantenerse nivelado con el muelle durante un ciclo completo de marea.


carga. ! Entrega de ingeniería de seguros marinos en función con el chalán propuesto por la

contratista. ! Procedimiento de registro y monitoreo.- Incluyendo monitoreo de escoramiento y asiento

del chalán durante la carga. Lista de eventos y actividades que deben ser registrados. ! Procedimiento de lastrado para la carga y listo para transporte.









! Capacidad de la cubierta del chalán o embarcación.

! Capacidad de las vigas de deslizamiento del chalán o embarcación.





Grúas. Bitácora de mantenimiento, curva de capacidad de la grúa actualizada y detalles de clasificación y estatuarios de pruebas a la grúa, certificados de cables de izaje, poleas, grilletes y ganchos, además de toda la documentación relevante relativa a la grúa.






HOJA 90 DE 503


Malacates. Bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad de arrastre actualizado, certificados de cables de arrastre, poleas y grilletes. Bombas de lastrado del chalán, bitácora de mantenimiento, certificado de capacidad. Sistema de suministro de energía eléctrica, bitácora de mantenimiento y registros de calibración. Equipo de soldadura. Registros de calibración.

Lineamiento de seguridad industrial, protección ambiental y planes de contingencia.- Los planes de contingencia deben considerar las acciones que serán tomadas en caso de una falla de equipo, deterioro o por condiciones meteorológicas adversas y cualquier caso fortuito. Los procedimientos de seguridad deben considerar en principio la integridad física del personal y salvaguardar las instalaciones, así como manifestar el equipo de seguridad apropiado acorde a las labores a desarrollar. Planeación de las operaciones.- La planeación de las operaciones deben considerar la interrupción o retroceso del proceso o actividad que sé esta desarrollando. La planeación debe estar basada en el uso de principios, técnicas, sistemas y equipos adecuadamente probados para asegurar niveles aceptables de seguridad y prevenir las pérdidas de vidas, daños ecológicos y puesta en riesgo las instalaciones. Factores del medio ambiente.- Las velocidades limitantes del viento, altura de ola y velocidad de la corriente en el canal de navegación para la operación de la carga, deben ser consideradas para poder garantizar la seguridad de la operación propuesta. La selección de las condiciones limitantes dependerá de varios parámetros, tales como el sitio, la duración de la operación, el rango de mareas y el tipo de carga que esta siendo llevada a cabo. Donde el muelle de carga esta protegido, se puede considerar que los efectos de las olas son despreciables. Se deberá analizar la posible exposición del muelle de carga a oleajes de periodos largos. Pronóstico del tiempo y monitoreo ambiental.- Antes del comienzo de las maniobras de carga, debe tenerse un pronóstico de clima favorable de una agencia meteorológica reconocida, el cual debe ser de duración suficiente para cubrir la maniobra de carga, instalación del 20% de los seguros marinos y si es apropiado, el movimiento del chalán a un atraque seguro. Operación del chalán.- Los movimientos del chalán o barco en el sitio de carga de la estructura deben ser llevados de acuerdo a las condiciones del puerto. Las autoridades del puerto deben ser notificadas antes de cualquier movimiento. Después de que la operación de carga termine, debe proporcionarse una vigilancia regular para asegurar lo siguiente: seguridad de los amarres, calado, escora y asiento de la embarcación.






HOJA 91 DE 503


En condiciones meteorológicas adversas la vigilancia al chalán o barco debe ser continuo. Un número suficiente de cables de atraque de repuesto de tamaño adecuado y en buenas condiciones debe estar disponible en el sitio. El chalán no debe ser movido del muelle de carga después de la maniobra hasta que los seguros marinos hayan sido instalados en su totalidad. Chalán y sistema de lastrado.- El sistema de lastrado propio del chalán debe tener suficiente capacidad para compensar la combinación mas desfavorable durante la operación de carga debido al ascenso y descenso de mareas. Deben suministrarse bombas de respaldo para cubrir un caso de falla y documentarse la acción que se implemente. El sistema de lastrado debe tener una capacidad de reserva de bombeo de por lo menos 50%. Todo el equipo de lastrado debe ser probado, mostrando que es totalmente operacional antes de la maniobra de carga. Suministro de energía.- El sistema de suministro de energía debe tener capacidad adecuada para satisfacer a todos los equipos que pueden ser usados durante la maniobra de carga para una operación continua y a su máxima capacidad. Inspección batimétrica en las áreas adyacentes al muelle de carga. Las áreas adyacentes del muelle de carga serán inspeccionadas antes de la carga para asegurar que existe suficiente espacio bajo la quilla, tanto durante, como después de la carga, y que no existan obstrucciones las cuales interfieran con las operaciones. Se debe mantener en todo momento un espacio mínimo bajo la quilla de 0.5 metros. Deben considerarse los efectos de la sedimentación y deben marcarse claramente las cartas batimétricas con la fecha de cuando se realizó la inspección. El número de puntos de lectura de sonar debe ser suficiente grande para una definición adecuada y asegurar que no hay puntos altos. Se debe tener en cuenta el efecto de mareas anormalmente bajas, oleaje y presión barométricos. Todas las elevaciones deben referirse a la marea astronómica más baja, así como cualquier banco de nivel local. Inspección de eslingas, estrobos y grilletes.- Las eslingas, estrobos y grilletes deben ser examinadas antes de cada uso por un técnico especialista, el cual debe verificar los certificados correspondientes y su registro histórico de izajes. Pruebas a equipos.- Se deberán efectuar pruebas previas a la carga a los siguientes equipos para verificar su funcionamiento: grúas, malacates, gatos hidráulicos, bombas de lastrado, sistema eléctrico, sistema lastrado y deslastrado propio del chalán, sistema de tracción/empuje para cargas deslizadas.






HOJA 92 DE 503


Escora y asiento del chalán.- Se deberá contar con equipo para monitorearse la escora y asiento de chalán. Durante la maniobra de carga, deben monitorearse los siguientes parámetros calado de chalán o barco, escora y asiento del chalán o barco, contenido de agua en tanques de lastrado, nivel de marea y movimiento de la estructura sobre el chalán o barco. Mediciones.- Cuando las deflexiones del barco o la alineación con el muelle sean críticas estas deben ser monitoreadas usando equipo de levantamiento topográfico y marcas en la embarcación. La posición final de la estructura sobre él chalán debe estar claramente marcada antes de iniciar las operaciones de carga. Registros.- Se deberán llevar por el contratista durante la operación de carga, un registro de los eventos en los formatos correspondientes. Deben incluirse en el manual de carga una lista de los eventos y actividades que deben ser registrados. Certificados de aprobación previa a la carga.- Debe emitirse en sitio un certificado de aprobación inmediatamente antes de la operación de la carga, por el inspector de aseguramiento marino a cargo, cuando se cumplan con los preparativos para la carga de la estructura en él chalán y que los pronósticos meteorológicos serán satisfactorios. Como un requisito a la emisión del certificado de aprobación previo a la carga.- El plan de carga debe ser aprobado por el supervisor de PEP y EL CONTRATISTA terminado de incorporar los comentarios y observaciones por parte del inspector de aseguramiento marino y del supervisor de PEP. Certificado de aprobación posterior a la carga.- El inspector de aseguramiento marino emitirá un certificado de aprobación de que han sido terminadas las operaciones de carga y amarre. Defensas. Debe suministrarse un número suficiente de defensas en buenas condiciones para prevenir daños a consecuencia del contacto entre él chalán o barco y el lado del muelle. Inspección al chalán y remolcador(es). La inspección del remolcador y chalán debe ser efectuada por el inspector de aseguramiento marino previo al inicio de las operaciones de carga y amarre, con el fin de verificar que esta se encuentra en óptimas condiciones de transporte y operación. Esta inspección será somera y documental, ya que la contratista tiene la responsabilidad de haber efectuado una inspección exhaustiva y estricta de las embarcaciones. Características del remolcador.- En la operación de carga, se deben suministrar remolcadores suficientes y adecuados para mantener él chalán en posición. El remolcador debe tener la capacidad suficiente para conservar una velocidad mínima de 5 a 7 nudos en condiciones climáticas aceptables. Conexiones.- Las conexiones de remolque situadas en el extremo de proa del chalán deben de ser del tipo de liberación rápida. Información técnica del chalán.- Se debe proporcionar la siguiente documentación del chalán: Características, certificados, planos de arreglo general, plano de capacidad de los tanques, planos estructurales, capacidad de la cubierta en ton/m2 actualizada, en caso de haber realizado alguna modificación en la cubierta.






HOJA 93 DE 503


Información técnica del remolcador(es).- Se debe proporcionar la siguiente documentación del remolcador(es): Características, certificados. Acceso al chalán.- Cada compartimiento debe contar con escaleras de seguridad que se extiendan desde la abertura de la entrada hombre hasta el fondo del compartimiento. También debe contar con escaleras de acceso a cada lado del chalán, para permitir el acceso a cubierta. Criterio para pago.- Se considera subestructura cargada y amarrada, cuando la subestructura y sus partes se encuentren sobre el chalán, en la posición establecida, con sus elementos de amarre instalados y todos los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Lote. Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.19.- AMARRE A LA BARCAZA. 1.2.19.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE SEGUROS MARINOS PARA LA

SUPERESTRUCTURA. Alcance.- Incluye la ingeniería de detalle y memorias de cálculo para seguros marinos, el suministro de tubería, placas y perfiles de acero ASTM A-36 con suplemento S2 o API-5L GR B necesarios para la fabricación de los seguros marinos de la superestructura, material embalado y accesorios, selección, carga, acarreo, descarga y acomodo de los materiales desde el almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, rolado de placa, biselados, empates, soldadura, materiales de consumo, pruebas no destructivas, herramientas, equipo y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera seguros marinos fabricados, cuando los seguros marinos estén totalmente de acuerdo al alcance, planos y especificaciones Unidad de pago.- Tonelada métrica Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.19.2.- MONTAJE DE SEGUROS MARINOS PARA LA SUPERESTRUCTURA. Alcance.- Incluye el acarreo de los seguros marinos desde el sitio de fabricación hasta el lugar de montaje, manejo, presentación, ajustes, alineación, nivelación, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera al seguro marino montado cuando se encuentra en su posición con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica.






HOJA 94 DE 503


Referencias: Se desarrollará durante la Ingeniería de detalle 1.2.20.- ESTROBOS Y GRILLETES PARA IZAJE. 1.2.20.1.- INSTALACIÓN DE ESTROBOS Y GRILLETES PARA IZAJE DE SUPERESTRUCTURA

TETRAPODA. Alcance.- Incluye colocación de estrobos, grilletes y pernos en patio, acarreos, maniobra y colocación sobre la superestructura, equipo y mano de obra necesaria. Criterio de pago.- Se consideran instalado el sistema de grilletes, pernos y estrobos cuando sé hayan colocado y sujetado con sus elementos en la cubierta superior de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Lote. Referencias: Planos 3055560-CIT-S090-202.01 1.3. MÓDULOS PARA CUARTO DE INSTRUMENTOS Y CUARTO DE BATERÍAS. 1.3.1. ESTRUCTURA DE ACERO. 1.3.1.1.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA. (ASTM A992) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero ASTM A992 (vigas,.) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de los cuartos, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.2.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA (A500 Grado B)






HOJA 95 DE 503


Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero A500 Grado B (perfiles tubulares.) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de los cuartos, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.3.- SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA (ASTM A36) Alcance.- Incluye, el suministro de material en acero ASTM A-36 (canales, y placas.) de diferentes dimensiones y espesores requeridos para la fabricación de estructura principal a base de perfiles para formar la totalidad de los cuartos, selección, carga, acarreo, descarga, y acomodo de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el sitio de fabricación, trazo, cortes necesarios de acuerdo a la configuración requerida, biselados, soldadura, pruebas no destructivas, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera elemento fabricado cuando el elemento este totalmente terminado de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.4.- MONTAJE DE ESTRUCTURA.






HOJA 96 DE 503


Alcance.- Incluye acarreo de perfiles desde el lugar de fabricación hasta el lugar de armado, manejo, presentación, alineación, nivelación, ajustes, instalación en su posición, soldadura, limpieza, pruebas no destructivas, maniobras de izaje, plomeado y todo lo necesario para su fijación, materiales de consumo, herramienta y mano de obra necesarios. Criterio de pago.- Se considera cuarto montado cuando haya sido estructurado y totalmente armado en su posición en piso y listo para su posición final sobre la cubierta, con los trabajos de acuerdo al alcance de planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica. 1 Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.5.- LIMPIEZA, SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO (PRIMARIO INORGÁNICO DE ZINC).

Alcance.- Incluye el suministro de primario inorgánico de zinc Norma PEMEX P.4.035101, como la limpieza con chorro de abrasivos metálicos (libres de sílice, cloruros y cianuros) según la norma P.3.035101 a metal blanco, aplicando una capa de primario de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de película seca, así como materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material de acuerdo al alcance antes mencionado, planos y especificaciones PEMEX Normas P.2.0351.01, P.3.035101 y P.4.035101. Unidad de pago.- Metro cuadrado Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.6.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO DE ACABADO EPOXICO ALTOS SÓLIDOS. Alcance.- Incluye el suministro de epóxico catalizado de altos sólidos Norma PEMEX P.4.0351.01, con una aplicación de dos capas de acabado de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca cada una, la primer capa de color azul 404 y la segunda capa de color blanco.






HOJA 97 DE 503


Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosivo aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones PEMEX Norma 4.0351.01. Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.7.- SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVO (SELLO DE ACABADO DE POLIURETANO) Alcance.- Incluye el suministro de poliuretano, aplicación de una capa de sello de 5.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca de Poliuretano de altos sólidos color amarillo 202 (caterpillar), Norma PEMEX 4.0351.01, materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera protección anticorrosiva aplicada, cuando las superficies de las piezas o áreas están completamente recubiertas del material, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones PEMEX norma 4.0351.01 Unidad de pago.- Metro cuadrado. Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.3.1.8.- IZAJE Y FIJACIÓN A LA SUPERESTRUCTURA. Alcance.- Incluye maniobras de izaje, nivelación, alineación y fijación del patín del módulo a la cubierta inferior de la plataforma; materiales de consumo, herramientas, equipos y mano de obra necesarios. Criterio para pago.- Se considera módulo fijado cuando se encuentra en posición vertical con los trabajos terminados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones. Unidad de pago.- Tonelada métrica.






HOJA 98 DE 503


Referencias: Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

1.4.- INGENIERÍA “AS BUILT”. 1.4.1.- EMISIÓN DE LA INGENIERÍA “AS BUILT”. Alcance.- Incluye la emisión de todos los planos estructurales en su edición �as built� tomando como base los archivos electrónicos de los planos estructurales proporcionados por PEP, la contratista entregará a su vez archivos electrónicos y 4 impresiones originales firmadas de los planos �as built� así como el respaldo electrónico correspondiente en disco compacto (CD). Criterio para pago.-Para efectos de pago de este concepto ver sección 11.1.4 del Anexo �B-1� Unidad de pago.- Lote. 1.5. ARQUITECTURA. GENERALES. A petición del cliente todos los trabajos de los dos módulos deben realizarse en tierra firme. 1.5.1 CUARTO DE CONTROL DE INSTRUMENTOS Y CUARTO BATERIAS. 1.5.1.1 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MUROS, PUERTAS, PISOS, PLAFONES Y ACABADOS. ALCANCES: ACTIVIDADES EN TIERRA. Suministro y colocación, para zoclos y muros perimetrales de 16 cm. de espesor (por la cara interna), de tableros de 75 cm. de ancho y 4.50 cm. de espesor, fabricados con lamina de acero calibre 20 rolada, troquelada y doblada en frío con acabado porcelanizado de color arena, pegada a un aglomerado de cemento y madera de 6 mm de espesor con pegamento de contacto y una capa de fibra de vidrio en su interior confinada con metal desplegado tipo tela de gallinero de 8 x 8 mm atornillado al canto del tablero, incluye la estructura secundaria de fijación. Suministro y colocación, para zoclos y muros divisorios de 15 cm. de espesor, de tableros de 75 cm. de ancho y 4.5 cm. de espesor (por ambas caras) , fabricados con lamina de acero calibre 20 rolada,






HOJA 99 DE 503


troquelada y doblada en frío con acabado porcelanizado de color arena, pegada a un aglomerado de cemento y madera de 6 mm de espesor con pegamento de contacto y una capa de fibra de vidrio en su interior confinada con metal desplegado tipo tela de gallinero de 8 x 8 mm atornillado al canto del tablero, incluye la estructura secundaria de fijación. Suministro, preparación y colocación de piso de concreto ligero de 5 cm. de espesor, en proporción para una resistencia a la compresión de 175 kg/cm2 y un peso volumétrico que este dentro del rango de los concretos ligeros (no mayor de 800 Kg/cm2), reforzada con malla electro soldada 6x6 10/10. Suministro y aplicación de pintura sobre el piso de concreto ligero, en dos capas, con un sellador epóxico 100/% sólidos y una carpeta monolítica epóxica 100/% sólidos color gris claro, resistente al impacto de 5 mm de espesor y antiderrapante, en cuarto de baterías. Suministro y colocación de piso de loseta de plástico antiestático de 30.5 cm. x 30.5 cm. x 3 mm de espesor, color beige, asentada con pegamento de contacto en cuarto de SFI�s. Suministro y colocación de escalón y descanso para acceder del cuarto de SFI�s al cuarto de instrumentos, a base de ángulo metálico de 3� x 3� x ¼� y placa de acero lisa de ¼� de espesor con una sección de escalón de 20 cm. de peralte x 30 cm. de huella x 130 cm. de largo, y de descanso de 130 cm. de ancho x 130 cm. de largo x 40 cm. de peralte con acabado de plástico antiestático color beige. Suministro y colocación de recubrimiento aislante de lana mineral con foil de aluminio de 4� de espesor en el lecho bajo parte interna de la cubierta de placa lisa de ¼� de espesor y sujeta a esta con unos �Pin� de cobre y con metal desplegado de 8 x 8 mm. Suministro y colocación de falso plafón color blanco de 61 cm. x 61 cm. registrable a base de perlita volcánica y suspensión visible de 15/16� de acero galvanizado, resistente al fuego y a la corrosión, en cuarto de SFI�s. Suministro y colocación de puerta tipo P-3 de acceso de 120 cm. X 220 cm. De lamina de acero galvanizado bonderizado a prueba de fuego y explosión color arena, presenta una mirilla con sistema dúo-vent de 30 cm. x 30 cm., de vidrio inastillable de 6 mm de espesor, con barra anti-pánico, sistema hidráulico de cierra-puertas, incluye sistema autosellante contra fuego y cerradura de manija. Suministro y colocación de chambrana doble para vano de puerta de 120 cm. x 220 cm. según diseño en plano correspondiente, a base de lamina de acero galvanizado calibre 20. Con respecto a la puerta, deberá incluirse dentro de los alcances de este concepto el marco correspondiente, sellado adecuadamente con materiales propios para protección contra fuego y explosión. Las cantidades de obra de todos los conceptos de este lote serán calculadas según los planos correspondientes indicados en las referencias, teniendo en cuenta que cada concepto deberá considerar todo lo necesario para que los trabajos se concluyan eficientemente y a entera satisfacción de la supervisión quien se reservará el derecho de recibirlos.






HOJA 100 DE 503


CRITERIO DE PAGO.- El pago se efectuará una vez concluidos los trabajos descritos en el alcance, antes de proceder a su montaje en su posición final en la estructura. UNIDAD.- Lote. REFERENCIAS.- Planos 3055560-CIT-S130-228-01 3055560-CIT-S130-228-02

3055560-CIT-S130-228-03 3055560-CIT-S130-228-04 3055560-CIT-S130-228-05

2.0 INGENIERÍA ELÉCTRICA. La contratista debe considerar en la obra eléctrica, suministro, fabricación, instalación, pruebas en patio de: conductores de baja tension, conductores aislados, luminarias, apagadores, contactos, tableros, interruptores, motores, arrancadores y sistema de control de motores, red de tierras, localizados en cubierta de produccion de acuerdo a lo indicado en las especificaciones y los planos del proyecto, de igual forma suministrará e instalara los herrajes, colgantes y soportes necesarios conforme a lo indicado en especificaciones y el plano de proyecto correspondiente. Condiciones generales La mano de obra, deberá tener la capacidad técnica de acuerdo a su categoria para la ejecución de los trabajos relacionados en el presente contrato, así como contar con el equipo, herramienta, materiales suficientes y adecuados para la correcta ejecución de los trabajos; pep se reserva la posibilidad de rechazar a cualquier personal que a juicio de los supervisores no cumplan con este requisito. La contratista debe garantizar una operación óptima de los materiales y equipos eléctricos que suministrará en esta obra, deben ser actuales y estar en competencia en el mercado a futuro mínimo 10 años. Es responsabilidad de la contratista entregar todos los materiales y equipos eléctricos nuevos y de buena calidad, en perfectas condiciones de operación, libre de defectos de fábrica y deben cumplir estrictamente con los requisitos de las especificaciones, planos y la clasificación del área. La contratista debe apegarse a las especificaciones que se mencionan, para el suministro e instalación de materiales eléctricos a menos que se indique otra cosa. La contratista debe considerar el suministro durante la puesta en marcha de las partes de repuesto necesarias en todos los equipos e instrumentos. Una vez instalados los materiales y equipos eléctricos, la contratista hara las pruebas de aislamiento a tierra, de continuidad y de operación en general (efectuar estas pruebas sin que estas sean limitativas), de los mismos por lo cual, deberá coordinarse con el personal encargado de pep. Suministro, acarreo e instalación De suministro






HOJA 101 DE 503


El suministro de los materiales y del equipo eléctrico debe corresponder a lo especificado técnicamente en la ingeniería. Del acarreo El acarreo de los materiales y equipos eléctricos a suministrar, se deberá efectuar con el equipo adecuado para estos casos y aditamentos adecuados para su manejo, evitando así golpearlos o maltratarlos para no causar desajustes o daños a los mismos. De la instalación Antes de proceder a la instalación del material y equipos eléctrico se deberá probar el buen funcionamiento de los mismos donde aplique. La instalación de los materiales y equipos eléctrico se deberá efectuar con la herramienta necesaria y apropiada, con el debido cuidado para evitar dañar las partes. Pruebas del sistema Adicionalmente a las pruebas realizadas en planta (fat) por los fabricantes de los equipos, la contratista debe efectuar pruebas en campo cuando los equipos o dispositivos del sistema eléctrico se encuentren ya instalados (pruebas en patio). Por lo menos se efectuaran las siguientes pruebas sin que estas sean limitativas: Centro de control de motores Resistencia de aislamiento de barras: (entre fases) y (entre fases / tierra), de componentes principales (interruptores y arrancadores) y de componentes secundarios (circuitos de control, tablillas terminales) con megger. Cables para baja tension Resistencia de aislamiento con megger. Pruebas de continuidad Estas se aplicaran a todas las interconexiones de los equipos eléctricos (motores, interruptores, arrancadores, circuitos de control) de campo, tableros de control y en cajas de conexiones. Ejecución de la obra Clasificación de áreas. La selección de los materiales y equipos eléctricos deben cumplir con la clasificación de áreas de acuerdo a la ingeniería de detalle. 2.1 INSTALACIÓN DE CABLES ELECTRICOS Y CONDUIT. Conductores eléctricos. Todos los conductores deberán ser continuos de caja a caja, sin empalmes o conexiones dentro de las tuberías.






HOJA 102 DE 503


Todas las conexiones deberán ir encintadas con cinta plástica y con las capas necesarias para igualar la resistencia dieléctrica del aislamiento del conductor, el aislamiento de plástico se deberán cubrir con cinta de fricción para su protección mecánica, en los calibres mayores a 1/o awg las conexiones serán con conectores mecánicos de presión. Antes de proceder a empalmar conexiones se harán las pruebas necesarias para comprobar que se han seleccionado correctamente los circuitos de acuerdo con los planos respectivos, siendo necesario para ello instalar y conectar los interruptores del tablero respectivo antes de hacer las citadas pruebas. No se permitirán derivaciones intermedias entre puntos terminales de un cable, a menos que se tengan las protecciones necesarias. Se permitirá el uso de conectores de alambre para las uniones, prefabricados especialmente para este fin y aprobados por la norma oficial mexicana. Todos los conductores serán de los tipos indicados en los requerimientos particulares, para circuitos derivados de alumbrado, alimentadores generales y fuerza tipo thwn y llevaran claramente impreso sobre el aislamiento la marca, calibre y características particulares tales como tensión temperatura de operación. El aislamiento de los conductores deberá ser de diferentes colores para facilitar su identificación de acuerdo con el código nacional eléctrico; además se usaran marcadores para su identificación, los cuales se colocaran en todas las terminales de los conductores antes de hacer las conexiones. Todos los conductores antes de introducirse en el conduit deberán arreglarse en forma de mazos, de tal manera que no se enreden, ni presenten nudos. Para que los cables deslicen fácilmente dentro de los tubos, considerar el uso de un compuesto lubricante, apropiado, prohibiéndose el uso de grasas y similares para el mismo objeto. El cable aislado se debe instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante respetando la máxima tensión de ruptura en el cable, la máxima presión en el aislamiento y el radio mínimo de curvatura. Donde los cables sean jalados por equipo capaz de exceder la tensión de jalado recomendada por el fabricante, se deberán tener medios para asegurar que tal tensión sea alcanzada. Los conductores deberán identificarse en el campo con cinta numerada (etiquetas) con el número de circuito; deberá hacerse para cada extremo y en puntos intermedios de conexión. Todos los conductores serán en forma de cable; no se permitirá el uso de alambres. La instalación de los cables alimentadores o de interconexión de un equipo, incluye la conexión adecuada a las terminales de dicho equipo, debiendo suministrar la contratista los materiales requeridos para este trabajo, tales como zapatas, conectores de alambre, tornillos, cinta aislante, collarines, etiquetas y demás misceláneos necesarios para tal fin. Los conductores quedaran perfectamente ordenados dentro de los tableros, sujetados con los cinturones (collarines) apropiados. Los conductores que operen a temperaturas ambiente de 45º c o menores deben tener aislamiento antillama termoplástico de pvc con cubierta de nylon y temperatura de operación de 75º c, para 600 v., de cobre trenzado, estos conductores no deberá propagar incendios y tendrán una mínima emisión de humos oscuros y de gases tóxicos y






HOJA 103 DE 503


corrosivos. La sección mínima de conductores debe ser: Fuerza y alumbrado: 3 mm2 (12 awg). Control: 2 mm2 (14 awg). El código de colores del aislamiento deberá ser consistente a todo lo largo del circuito Los conductores de fuerza deben ser continuos sin empalmes hasta las cargas. Para conductores de alumbrado, los empalmes o derivaciones deben hacerse en cajas de conexiones y/o registros. 2.1.1 CABLES DE TC METAL-CLAD (CLX TIPO MC) PARA 600 VOLTS Suministro e instalación en la superestructura (incluye área de muelles) de la plataforma de perforación �Citam-A� de cables TC Metal-Clad (Revestimiento en Acero Inoxidable) [CLX Tipo MC] con funda de aluminio (libre de cobre), corrugada, continua, impermeable y una chaqueta total exterior de PVC negro, instalados en bandejas portacables de fibra de vidrio para Clase I, División 2 o áreas no clasificadas. Para áreas Clase 1, División 1, el método de cableado será con cables TC Metal-Clad (Revestimiento en Acero Inoxidable) [CLX Tipo MC] con funda de aluminio (libre de cobre), corrugada, continua, impermeable y una chaqueta total exterior de PVC negro, instalados conduit de aluminio libre de cobre recubierto exterior de pvc e interior de uretano rojo, las especificaciones estarán de acuerdo a lo indicado en el anexo B.1, partida 2.1.2.

Descripción del Cable Tipo Color 4/C # 14 XHHW NEGRO, ROJO, AZUL, ANARANJADO 2/C # 12 XHHW NEGRO, ROJO

3/C # 12 W/GND XHHW NEGRO, ROJO, AZUL 3/C # 10 XHHW NEGRO, ROJO, AZUL

3/C # 6 W/GND XHHW NEGRO, ROJO, AZUL 4/C # 8 XHHW NEGRO, ROJO, AZUL, ANARANJADO

2 PR # 16 SP-OS NEGRO, BLANCO POR PAR 4 PR # 16 SP-OS NEGRO, BLANCO POR PAR 8 PR # 16 SP-OS NEGRO, BLANCO POR PAR 12 PR # 16 SP-OS NEGRO, BLANCO POR PAR 24 PR # 16 SP-OS NEGRO, BLANCO POR PAR






HOJA 104 DE 503


Todos los cables tipo MC deben identificarse en ambos extremos con su número de cables con identificador de cables por medio de marcado permanente termocontractiles,según dibujos y especificaciones. El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Selección de material, cantidad y características de acuerdo a los dibujos del proyecto, localización de acuerdo a ruta de tubería en el lugar de instalación de acuerdo con los planos del proyecto. Carga, acarreo, descarga, armado y colocación de equipo de señalamiento. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga del material del almacén al sitio de instalación. Colocación del carrete sobre porta carrete, desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. Marcado de circuitos al inicio y final de la trayectoria, limpieza y retiro de materiales excedentes. Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando los conductores son suministrados, instalados, interconectados y probados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Metro. Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E101-79 REV. 0

3055560-CIT-E112-141.1 REV. 0 3055560-CIT-E112-141.2 REV. 0 3055560-CIT-E251-143 REV. 0 3055560-CIT-E301-148.1 REV. 0 3055560-CIT-E301-148.2 REV. 0 3055560-CIT-E301-148.3 REV. 0 3055560-CIT-E111-163 REV. 0 3055560-CIT-E905-177 REV. 0 P5560-A-02-D-E-05 REV. 0 P5560-A-02-D-E-145 REV. 0 P5560-A-04-D-E-170 REV. 0 P5560-A-04-D-E-171 REV. 0 P5560-A-04-D-E-172 REV. 0 P5560-A-04-D-E-173 REV. 0 P5560-A-04-D-E-183 REV. 0

2.1.2. TUBERÍA CONDUIT DE 21 MM (3/4”) A 41MM (1½”). La contratista debe considerar el suministro y la instalación de las canalizaciones eléctricas y señalización de los sistemas de fuerza, alumbrado instrumentación, telecom, voz y datos y seguridad industrial que proporcione seguridad al personal de operación de acuerdo a normas, estándares y/o recomendaciones practicas.






HOJA 105 DE 503


La contratista debe considerar tubería de aluminio libre de cobre, cubierta de pvc en el exterior y uretano en el interior, cedula 40, con cople, en tramos de 3.05 metros. Los tubos conduit deberán ser cortados adecuadamente por medio de una herramienta diseñada específicamente para este propósito. Los extremos de los conduit deberán ser biselados y roscados (no se debe usar pintura de ningún material que evite la continuidad en la tubería) con tarraja, debiéndose unir los tramos de tubo mediante coples apropiados. El número de acoplamientos deberá ser el mínimo practicable o requerido. Los tubos deberán limpiarse para prevenir la presencia de rebabas, obstrucciones, cemento o cualquier otro material que pueda dañar el aislamiento de los conductores. El radio de curvatura de los dobleces de los conduit no deberá ser menor al especificado en la siguiente tabla:

Diámetro nominal de conduit Radio mínimo de curvatura

19 mm (3/4�) 203 mm 25 mm (1�) 279 mm

38 mm (1 ½�) 406 mm 51 mm (2�) 533 mm

Los dobleces de la tubería se efectuaran en frío, en ningún caso deberá ser calentados para realizar los dobleces. Todos los conduits tendrán una sección adecuada para alojar conductores en el 40 % (máximo) de su área y el 60 % restante quedara vació tal cual como lo estipula la norma oficial mexicana nom-001-sede-1999. El conduit deberá mantener una sección transversal uniforme a lo largo de las curvas, la variación en diámetro, en cualquier punto de la curva no debe exceder el 10 % respecto al original. Todos los conduits que entran a tableros, cajas o instalaciones similares deberá sujetarse mediante contratuerca y monitor o accesorio equivalente para que el sistema de conduit sea eléctricamente continuo de acuerdo a lo indicado en el plano del proyecto. Todos los conduits serán instalados de una manera ordenada de tal forma que resulte un mínimo de cruces. Todos los conduits expuestos deberá seguir caminos paralelos o en ángulos rectos a paredes, trabes, columnas u otros elementos y serán adecuadamente soportados para tener una instalación rígida y de buena apariencia. Los conduits verticales, deberán estar a plomo. Siempre que la distancia lo permita, se procurara instalar tubos enteros, evitando el uso de cedacería y coples, con el fin de dar mayor rigidez a la instalación. Los extremos de conduits en procesos de montaje, deberá ser tapados tan pronto como sean instalados, para evitar la introducción de cuerpos extraños que posteriormente dificulten o impidan el cableado. Los conduits con más de 20 m de longitud deberá llevar una caja de registro y en ningún caso se aceptarán más de dos curvas en angulo recto o varios dobleces equivalentes.






HOJA 106 DE 503


Los conduits aparentes deberán soportarse para prevenir excesiva deflexión, la sujeción se hará de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. Los conduits deberán proveerse de soportes a cada lado de cualquier curva o codo y a no más de 0.40 m de toda salida. Donde los conduits rígidos crucen juntas de expansión de la edificación, se deberá usar conduit flexibles. Los conduits flexibles necesarios para conexiones a motores u otros equipos, desde una caja de registros hasta la caja de conexiones del equipo, deberán ser metálicos en interiores y metálicos con recubrimiento de p.v.c. en instalaciones exteriores a prueba de explosión, y se utilizaran dos conectores uno en cada extremo del tipo especificado en los planos. Los conduits deberán espaciarse en sus soportes, de modo que sean accesibles para jalar los cables. Los conduits deberán ir separados de otras instalaciones como las de agua, vapor u otros fluidos, para evitar posibles daños que pudieran sufrir estas en caso de falla. Los conduits o accesorios, por ningún motivo podrán soldarse a alguna estructura. Donde el conduit sea soportado por miembros de acero estructural u otro soporte con barrenos, estos deberá ser hechos debidamente taladrados. La tubería aérea, deberá soportarse a cada 2.5 mts. Como máximo con abrazaderas tipo "u" con tuercas encapsuladas. Las distancias entre ejes de tuberías paralelas, que se indican a continuación, serán las mínimas necesarias para poder instalar tuercas unión, sellos, coples, abrazaderas y otros. A) entre tuberías de 51 mm ø (2") y cualquier otra tubería de diámetro menor: 100 mm. B) entre tuberías de 76 mm ø (3�) o 101 mm ø (4�) y cualquier tubería de diámetro menor: 150 mm. Las tuberías que tengan trayectorias paralelas a estructuras deben de ir separadas de estas por una distancia mínima de 300 mm. Accesorios. La contratista debe considerar la selección y suministro de todos los accesorios de acuerdo a la clasificación de áreas. Todos los accesorios para los conduits tales como: condulets con su tapa, cajas registro tipo �l�, �t�,�x� con su respectiva tapa, sellos, tuercas unión, niples, reducciones, cople flexible, abrazadera tipo �u� o uña, conectores glándula, contra y monitor y demás tipos, todos deberá ser metálicos de aluminio libre de cobre con recubrimiento de pvc exterior y uretano interior, uso intemperie . Alcance Incluye: suministro e instalación, herramientas, soporteria, los pasamuros, placas de penetración, el acoplamiento entre tubos, las cajas registro de conexiónes de aluminio libre de cobre en sus diferentes tipos, sellos macho hembra de aluminio libre de cobre, lubricantes para cuerdas, niples, tuercas unión de aluminio libres de cobre, tipo �uny, reducciones campana y tipo bushing, compuesto sellante, abrazaderas tipo �u� con tuercas hexagonales encapsuladas, conector tipo glándula, monitor y contratuerca de aluminio libre de cobre, dren






HOJA 107 DE 503


respiradero de aluminio libre de cobre, dobleces con herramienta adecuada, limpieza interior de la tubería, soportería de acero galvanizádo con recubrimiento anticorrosivo. Todos los accesorios deben ser con recubrimiento exterior de pvc e interior de uretano materiales de consumo y mano de obra para ejecutar las actividades indicadas de acuerdo con los planos del proyecto y actividades indicadas a continuación.

1.- suministro del material por la contratista conforme a la ingeniería y este anexo

2.- seleccionar el material, cantidad y características de acuerdo a los planos, ingeniería y este anexo.

3.- transporte y descarga al sitio de la obra

4.- acomodo y estiba en el sitio de la obra protegiéndolo de las condiciones ambientales

5.- localización y trazo de rutas, en el lugar de instalación, dejando marcas del trazo, de acuerdo con los planos del proyecto.

6.-manejo de material: carga, transporte y descarga, colocación, y señalamiento.

7.-corte recto con segueta de la tubería; si el recubrimiento es dañado, este será reparado.

8.-roscado de los extremos de la tubería con tarraja manual para tuberías de (1/2�) a (2�) ∅ y escariado para quitar rebabas y quitar filos.

9.-doblado de la tubería, con dobladora manual para tuberías de (1/2� a 2� ∅) y de 2� ½ en adelante con equipo hidraulico.

10.- instalación de angulos para soporteria de la tubería conduit

11.- tendido de tubería.

12.- limpieza de cuerdas y acoplamiento de tubo a tubo.

13.- preparación, armado y montaje de tubería conduit. 14.- montaje y desmontaje de andamios para la instalación de tubería y soporteria. 15.- sujeción de la tubería a los soportes con abrazaderas tipo �u� con recubrimiento de p.v.c. y tuercas

encapsuladas en p.v.c.. 16.- aplicación de pintura anticorrosiva a soporteria. 17.- limpieza y retiro de los materiales excedentes.

Estos trabajos incluyen el desarrollo de ingeniería complementaria por parte del contratista, para las siguientes actividades: Plano de distribución de: Canalización y cableado para el sistema de instrumentación. Canalización y cableado para el sistema de comunicaciones, así como planos isométricos para las salidas de voz y datos. Canalización y cableado para el sistema de seguridad industrial Cedulas de cable y tubo conduit finales para los sistemas anteriores, además del sistema de fuerza. Placas de penetración en cuarto de upr�s, cuarto de telecomunicaciones, cuarto de baterias, cuarto electrico y cuarto de resguardo Suministro e instalación en los cuartos de baterías y caseta de UPR (donde se requiera tubería conduit) de la plataforma de Perforación �CITAM-A�, de tubería conduit de aluminio libre de cobre, pared gruesa, cedula 40, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada, extremos roscados de 21 mm (3/4�) de Ø a 41mm (1½�) Ø.






HOJA 108 DE 503


El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Presentación en el sitio de la instalación, corte con segueta de acuerdo a las medidas requeridas, roscado con tarraja manual (1/2� a 2� Ø) de los extremos y escariado para quitar rebabas y matar filos. Limpieza que comprende, conectar una cadena a la guía haciéndola pasar a través de la tubería para matar posibles asperezas en juntas de la tubería (cadeneo) y desalojar el agua y lodo haciendo pasar un ratón formado por trapos, conectados a la guía (ratoneo). Doblado de la tubería con dobladora manual (1/2� a 2� Ø), limpieza de cuerdas y retoque con compuesto de PVC. Acoplado en la tubería de los accesorios de acuerdo a los dibujos de referencia del proyecto. Instalación definitiva de la tubería de acuerdo a los dibujos de referencia del proyecto. Limpieza y retiro de materiales excedentes. Incluye los siguientes accesorios: • Cajas de conexiones de aluminio libre de cobre, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada, para áreas peligrosas uso intemperie, de las siguientes características:

TIPO TAMAÑO OBSERVACIONES

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN: �X� �L� �T� �C� �W�

21 MM (3/4�) Ø INCLUYE: TAPA CIEGA ROSCADA CON CADENA PARA ASEGURAMIENTO DE TAPA, EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN �T�, FUNCIONANDO TANTO COMO CAJA DE CONEXIONES COMO SOPORTE DE LUCES TIPO COLGANTE.

21 MM (3/4�) Ø INCLUYE: TAPA CIEGA ROSCADA CON CADENA PARA ASEGURAMIENTO DE TAPA, EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN: �L� �T�

27 MM (1�) Ø INCLUYE: TAPA CIEGA ROSCADA CON CADENA PARA ASEGURAMIENTO DE TAPA, EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN:

41 MM (1½�) Ø INCLUYE: TAPA CIEGA ROSCADA CON CADENA PARA ASEGURAMIENTO DE






HOJA 109 DE 503


�L�

TAPA, EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO

No deberá haber tramos rectos mayores de 25m. de longitud sin tener alguna caja de registro intermedia.

• Dren respiradero universal de acero inoxidable de 16 mm (1/2�), para áreas peligrosas clase I, división 1.

• Reducción bushing roscada de aluminio libre de cobre, con recubrimiento interior de

uretano, para ser utilizadas en áreas peligrosas, de las siguientes características: DE A

27 MM (1�) Ø 21 MM (3/4�) Ø 27 MM (1�) Ø 16 MM (1/2�) Ø 21 MM (3/4�) Ø 16 MM (1/2�) Ø

• Tuerca unión roscada de aluminio libre de cobre, con recubrimiento exterior de PVC e

interior de uretano, para ser utilizadas en áreas peligrosas , de las siguientes características:

TIPO TAMAÑO

21 MM (3/4�) Ø HEMBRA 27 MM (1�) Ø

MACHO 21 MM (3/4�) Ø 21 MM (3/4�) Ø HEMBRA-MACHO 27 MM (1�) Ø

• Abrazadera de acero galvanizado, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas

de pulgada, de las siguientes características:

TIPO TAMAÑO OBSERVACIONES 21 MM (3/4�) Ø INCLUYE: TUERCAS ENCAPSULADAS EN

PVC. �U�

27 MM (1�) Ø INCLUYE: TUERCAS ENCAPSULADAS EN PVC.

• Niple corrido de aluminio libre de cobre, para tubería conduit, con recubrimiento interior

de uretano, de las siguientes características:

DE






HOJA 110 DE 503


21 MM (3/4�) Ø 41 MM (1 ½�) Ø

• Tapón tipo PLG de aluminio libre de cobre, para tubería conduit, de las siguientes

características:

DE 21 MM (3/4�) Ø 27 MM (1�) Ø

• Cople flexible de bronce, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de

pulgada, con longitud de 30.4 cm, para ser utilizadas en áreas peligrosas ,clase I, división 1, de las siguientes características:

TAMAÑO OBSERVACIONES

21 MM (3/4�) Ø EXTREMOS ROSCADOS TIPO MACHO. • Cople roscado de acero al carbón, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas

de pulgada y aplicación interior de uretano, de las siguientes características:

TAMAÑO OBSERVACIONES 21 MM (3/4�) Ø INCLUYE: SOLDADURA DEL COPLE EN PLACA DE

PENETRACIÓN. 27 MM (1�) Ø INCLUYE: SOLDADURA DEL COPLE EN PLACA DE

PENETRACIÓN.

Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando la tubería y sus accesorios sean suministrados e instalados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Metro. Dibujos y documentos de referencias: P5560-A-02-D-E-05 REV. 0

P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-170 REV 0 P5560-A-04-D-E-171 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0

2.1.3. TUBERÍA CONDUIT DE 53 MM (2”).






HOJA 111 DE 503


Suministro e instalación en el cuarto de baterías y caseta de UPR (donde se requiera tubería de conduit) de la plataforma de Perforación �CITAM-A�, de tubería conduit de aluminio libre de cobre, pared gruesa, cedula 40, con cople de aluminio, con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada, extremos roscados de 53 mm (2�) de Ø. El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Presentación en el sitio de la instalación, corte con segueta de acuerdo a las medidas requeridas, roscado con tarraja eléctrica (mas de 2� Ø) de los extremos y escariado para quitar rebabas y matar filos. Limpieza que comprende, conectar una cadena a la guía haciéndola pasar a través de la tubería para matar posibles asperezas en juntas de la tubería (cadeneo) y desalojar el agua y lodo haciendo pasar un ratón formado por trapos, conectados a la guía (ratoneo). Doblado de la tubería con dobladora eléctrica (más de 2� Ø), limpieza de cuerdas y retoque con compuesto de PVC. Acoplado en la tubería de los accesorios de acuerdo a los dibujos de referencia del proyecto. Instalación definitiva de la tubería de acuerdo a los dibujos de referencia del proyecto. Limpieza y retiro de materiales excedentes. Incluye los siguientes accesorios:

• Cajas de conexiones de aluminio libre de cobre, con recubrimiento exterior de PVC de

40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada, a prueba de explosión para áreas peligrosas uso intemperie, de las siguientes características.

TIPO

TAMAÑO

OBSERVACIONES

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN: �X� �L� �T�

53 MM (2�) Ø INCLUYE: TAPA CIEGA ROSCADA CON CADENA PARA ASEGURAMIENTO DE TAPA, EMPAQUE DE NEOPRENO TIPO ANILLO

A PRUEBA DE EXPLOSIÓN TIPO �EJB�

406.4 X 228.6 X 152.4 (LARGO X ANCHO X

PROFUNDIDAD)

• Dren respiradero universal de acero inoxidable de 16 mm (1/2�), para áreas peligrosas clase I, división 1.






HOJA 112 DE 503


• Reducción bushing roscada de aluminio libre de cobre, para ser usada en áreas peligrosas y no áreas peligrosas, con recubrimiento interior de uretano, de las siguientes características:

DE A

53 MM (2�) Ø 16 MM (1/2�) Ø 53 MM (2�) Ø 21 MM (3/4�) Ø

• Reducción campana de aluminio libre de cobre, para ser usada en áreas peligrosas,

con recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada, de las siguientes características:

DE A

53 MM (2�) Ø 41 MM (1 1/2�) Ø • Tuerca unión roscada de aluminio libre de cobre, tipo macho de 53 mm (2�) de Ø con

recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, para ser utilizada en áreas peligrosas, clase I, división 1.

• Abrazadera de acero galvanizado de 53 mm (2�) de Ø, con recubrimiento exterior de

PVC y tuercas encapsuladas en PVC. • Cople roscado de acero al carbón con aplicación interior de uretano de 53 MM (2�) Ø,

incluye soldadura del cople en placa de penetración. • Tapón tipo PLG de aluminio libre de cobre, para tubería conduit, de las siguientes

características:

DE 53 MM (2�) Ø

Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando la tubería y sus accesorios sean suministrados e instalados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Metro. Dibujos y documentos de referencias: P5560-A-02-D-E-05 REV. 0







HOJA 113 DE 503


2.2 INSTALACIÓN DE CABLE DE UN SOLO CONDUCTOR. 2.2.1 CABLE AISLADO TIPO THHN o XHHW, PARA 600 VOLTS. Suministro e instalación en la superestructura (incluye área de muelles) de la plataforma de Perforación �CITAM-A�, de cable monopolar de cobre suave, cableado tipo B de 7 hilos, con aislamiento de PVC tipo THHN o XHHW, para operar hasta 600 volts, temperatura de operación 75°C en ambiente húmedo y mojado de las siguientes características:

TIPO CALIBRE (AWG) COLORES THHN 12 BLANCO, NEGRO, VERDE. THHN 10 BLANCO, NEGRO, VERDE. XHHW 12 NEGRO, ROJO. XHHW 10 NEGRO, ROJO. XHHW 3/0 NEGRO, ROJO. XHHW 250 Kcm NEGRO, ROJO.

2.2.1.1 CABLE AISLADO TIPO THHN o XHHW, PARA 600 VOLTS. Suministro e instalación en la superestructura (incluye área de muelles) de la plataforma de Perforación �CITAM-A�, de cable monopolar de cobre suave, cableado tipo B de 7 hilos, con aislamiento de PVC tipo THHN o XHHW, para operar hasta 600 volts, temperatura de operación 75°C en ambiente húmedo y mojado de las siguientes características:

XHHW 3/0 NEGRO, ROJO. XHHW 250 Kcm NEGRO, ROJO.

Todos los conductores deben identificarse con su número de circuito en las terminales de los equipos, tableros y en las cajas de conexiones con identificador de cables por medio de marcado permanente. El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Selección de material, cantidad y características de acuerdo a los dibujos del proyecto, localización de acuerdo a ruta de tubería en el lugar de instalación de acuerdo con los planos del proyecto. Carga, acarreo, descarga, armado y colocación de equipo de señalamiento. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga del material del almacén al sitio de instalación. Colocación del carrete sobre porta carrete, desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. Marcado de circuitos al inicio y final de la trayectoria Limpieza y retiro de materiales excedentes. Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando los conductores son suministrados, instalados, interconectados y probados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo.






HOJA 114 DE 503


Unidad de pago.- Metro. Dibujos y documentos de referencias: P5560-A-02-D-E-05 REV. 0


2.2.2. CABLE DE COBRE (PARA SISTEMA DE TIERRAS) DE LOS SIGUIENTES TIPOS Y CALIBRES. Suministro e instalación de cable concéntrico de cobre electrolítico desnudo y aislado tipo RHW y THHN, 600 VCA color verde, para el sistema de tierras del cuarto UPR, tableros, motores y todo equipo eléctrico.

TIPO CALIBRE (AWG) COLORES THHN 10 VERDE. THHN 6 VERDE. THHN 2 VERDE. THHN 1/0 VERDE. THHN 2/0 VERDE. RHW 2/0 VERDE.

El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo a los planos de proyecto, carga, acarreo, descarga, armado y colocación de equipo de señalamiento. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga del material del almacén al sitio de instalación. Colocación del carrete sobre porta carrete, desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. Desenrollar, medir y cortar. Instalación según los planos del proyecto. Amarre provisional de puntas. Recoger equipo de señalización e instalación. Limpieza y retiro de materiales excedentes.

Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando los conductores sean suministrados, instalados, interconectados y probados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Metro.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E112-141.1 REV O

3055560-CIT-E112-141.2 REV O 3055560-CIT-E251-143 REV O






HOJA 115 DE 503


3055560-CIT-E255-144.3 REV O 3055560-CIT-E111-163 REV O P5560-A-02-D-E-05 REV. 0 P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-170 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0 P5560 A-04-D-E-184--02 REV 0 P5560 A-04-D-E-184--03 REV 0

2.3 INSTALACIÓN DE LUCES. SISTEMA GENERAL DE ALUMBRADO. La contratista debe considerar el suministro y la instalación del sistema de alumbrado que proporcione seguridad, al personal de operación, con un nivel de iluminación de acuerdo a normas, estándares y/o recomendaciones practicas y a lo indicado en el anexo c La contratista suministrará e instalara las luminarias con los herrajes y soportes, indicadas en los planos de proyecto. Los balastros para luminarias fluorescentes serán electrónicos, sencillos o dobles de arranque instantáneo, alto factor de potencia, con el mínimo de perdidas, ruido e interferencia. La selección adecuada de materiales y luminarias estará en función de la clasificación de áreas indicada en la ingeniería. La contratista debe considerar una tensión de suministro eléctrico para las luminarias de 127v.c.a., para el cuarto de baterías, caseta de instrumentos, caseta de telecomunicaciones, caseta de resguardo, de acuerdo a características indicadas en ingeniería. 2.3.1 LUMINARIAS FLUORESCENTES DE USO INTERIOR. Suministro e instalación en la superestructura de la plataforma de Perforación �CITAM-A� de luminarias fluorescentes con las siguientes características:

• Para operar a 127 VCA 60 Hz • 2 Lámparas fluorescentes de 32 watts por lámpara de 122 cm (48 pulgadas) de largo. • De 2.850 lumens por lámpara. • Para operar en clase I, grupo D, división 2 de aprobaciones UL844 y UL595. • Caja de poliéster reforzado con vidrio • Dispersor de acrilico DR resistente al impacto con empaquetaduras hermeticas • Abrazaderas de soporte de acero inoxidable • Cables de retención de lentes • Protector de goteo interno






HOJA 116 DE 503


Localización en el lugar de instalación, conforme a dibujos de proyecto, desempaque y limpieza de luces y componentes embarcados por separado (controlentes, tubos, empaques, bases, balastros y difusores.) ensamble de componentes embarcados por separado al gabinete, haciendo alambrado de interconexión entre los mismos, utilizando los conectores para cable tipo capuchón roscado. Realizar prueba de aislamiento y continuidad después de armar. Colocación, alineación, nivelación y orientación de las luces a través de la cadena de acero galvanizada, ajustando a la altura correspondiente de acuerdo a planos y detalles de proyecto. Colocar los tubos y los difusores, así como el contrólenle prismático, efectuar la conexión entre las luces y la caja de conexiones. Hacer prueba de funcionamiento y limpieza y retiro de materiales excedentes. Incluye los siguientes accesorios:

• Accesorios de montaje: ganchos galvanizados tipo S de 6.3 MM de diámetro, cadena

de acero galvanizado tipo industrial cal 12 BSW de longitud requerida, perno tipo gancho de fierro galvanizado de 6.3 MM de diámetro, con roldanas planas y de presión y tuerca hexagonal. conectores para cable tipo capuchón roscado, cobertura de calibres de 2 del 14 a 2 del 10 AWG, así como conector tipo arillo (tipo ojo) para cal. 12-10 AWG.

• Tubería conduit flexible recubierta exterior de PVC, de 21 mm (3/4�) Ø, a prueba de

líquidos, de armazón metálica. NOTA. Este accesorio solo se utilizara en instalaciones interiores no clasificadas.

• Conector recto con recubierta exterior de PVC e interior de uretano, de 21 mm (3/4�) Ø,

a prueba de líquidos para tubo conduit flexible, con sello de neopreno tipo anillo y roldana de presión. NOTA. Este accesorio solo se utilizara en instalaciones interiores no clasificadas.

Criterio de pago para suministro e instalación Se considera el concepto terminado cuando las luces sean suministradas, instaladas y probadas de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo.

Unidad de pago.- PZA.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E112-141.2 REV 0

3055560-CIT-E905-142.1 REV 0 3055560-CIT-E251-143 REV 0 P5560-A-02-D-E-05 REV 0 P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-149 REV 0






HOJA 117 DE 503


P5560-A-04-D-E-173 REV 0

2.3.2 LUCES FLUORECENTES DE USO EXTERIOR A PRUEBA DE EXPLOSIÓN. Suministro e instalación en la superestructura de la plataforma de Perforación �CITAM-A� de luces fluorescentes, uso intemperie, a prueba de explosión, clase I, división 2, grupo C y D, con cuerpo y guarda de aluminio libre de cobre, con entrada para tubo conduit de 27 mm Ø con lámpara de 26 W, para operar a 120 VCA, 60 Hz, montaje tipo:

• Colgante • Poste Angulo de 25º

Incluye: conexión e interconexión, herramientas, materiales de consumo pruebas y mano de obra para ejecutar las actividades indicadas a continuación 1. Manejo de material carga, transporte y descarga. 2. Localización del lugar de instalación, de acuerdo con los planos del proyecto. 3. Acarreo de las lámparas fluorescentes y accesorios de montaje al sitio de instalación en forma manual,

alineación, nivelación a la altura de referencia del proyecto. 4. Desempaque y limpieza del equipo. 5. Presentación de las lámparas fluoresentes en el lugar de instalación. 6. Ensamble de componentes y accesorios, montaje alineación y fijación. 7. Realizar interconexiones de luminarias y con las demas luminarias y hacia su fuente de

alimentacion.utilizando los conectores para cables tipo capuchón roscado, colocación de focos, globos y guardas de protección y domo, cuando se requieran

8. Realizar pruebas de funcionamiento y puesta en operación en patio. 9. Limpieza y retiro de los materiales excedentes. El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Localización del lugar de instalación, conforme a dibujos, dejando marcas para fijaciones, desempaque y limpieza de luces, realizar prueba de aislamiento y continuidad después de revisar unidad. Colocación de fijaciones según se requiera, alineación, nivelación y colocación de la luces a la altura de referencia del proyecto. Introducir terminales de la salida y hacer las conexiones a la s luces utilizando los conectores para cables tipo capuchón roscado, colocación de focos, globos y guardas de protección y domo, cuando se requieran. Hacer prueba de funcionamiento y limpieza y retiro de materiales excedentes. Incluye los siguientes accesorios:

• Accesorios de montaje:

# Colgante:

o Colgador a prueba de explosión con longitud de 30.4 cm






HOJA 118 DE 503


# Poste ángulo de 25°

o Poste de 2� de Ø. o Soporte a prueba de explosión para luminario colgante con tornillo prisionero. o Reducción campana de aluminio libre de cobre recubierto de pvc de 53 mm. Ø a 41

mm. Ø y o Niple corrido de aluminio libre de cobre de 41 mm Ø.

• Accesorios para conexión: conectores para cable tipo capuchón roscado, cobertura de

calibres de 2 No. 14 a 2 No. 10 AWG.

Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando las luces sean suministradas, instaladas y probadas de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- PZA.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E112-141.2 REV 0

3055560-CIT-E251-143 REV 0 3055560-CIT-E301-148.1 REV 0 3055560-CIT-E301-148.2 REV 0 3055560-CIT-E301-148.3 REV 0 P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-149 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0

2.3.3 LUMINARIAS DE SEÑAL MARINA.

LUMINARIAS PARA SEÑALAMIENTO

Suministro e instalación de sistema unitario de señales marinas de bajo mantenimiento y activadas por energía solar (2 tableros de 83 watts por tablero), para dar servicio confiable en áreas remotas, clasificado para áreas clase 1 división 2 grupo D. Incluye: linterna de señal marina 12 V.C.D, alcance de 10 millas, con lámpara y destellador cambia lámparas de seis posiciones, con conmutador solar interno cod. 0.4 seg. encendido y 0.6 seg. apagado, con base de fibra de vidrio y lente fresnel color claro, una placa de base y pedestal de acero galvanizado de 1.2 mts, , un módulo solar fotovoltaico de 12 Volts con base moldeada en fibra de vidrio, que se monta de bajo de la linterna con un soporte de acero galvanizado ó aluminio para aplicaciones marinas, con caja de plástico estructural para baterías a prueba de intemperie para una o dos baterías de 12 VCD tipo níquel cadmio para una autonomía de 96 horas, según sea necesario, cargador automático de baterías Todas las linternas de señal marina, activadas individualmente, deben sincronizarse para destellar al mismo tiempo de acuerdo con el plano de referencia






HOJA 119 DE 503


El alcance de este concepto incluye: suministros e instalación conforme a planos, controlentes, cable tipo (MC), soportería, lámparas, conexiones, condulet para sellar, coples flexibles con tuerca unión, reducciones bushing, dren, cajas registro, cables, guardas, empaques, bases y difusores, considerando el ensamble de componentes, además el alambrado de interconexión entre los mismos, realizar prueba de aislamiento y continuidad después de armar. Elevación de luces hasta el sitio de instalación, colocación, alineación, nivelación y orientación de las luces a través de la tubería y soportes de luces ajustando a la altura correspondiente de acuerdo a planos y detalles de proyecto, colocar las lámparas y los difusores, así como el empaque. Conexiones a las luces utilizando los conectores para cables tipo capuchón roscado, colocación de focos, globos y guardas de protección y domo, cuando se requieran. Hacer prueba de funcionamiento y limpieza y retiro de materiales excedentes. Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando las luces de ayuda a la navegación sean suministradas, instaladas y probadas de acuerdo a filosofía de operación, dibujos y especificaciones de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- PZA.

Dibujos y documentos de referencias: P5560-A-03-D-E-082 REV 0


2.3. 4. LUMINARIAS DE SEÑALIZACION DEL HELIPUERTO. Suministro e instalación de luces de señalización del helipuerto, que consisten de una (1) luz (roja), cuatro (4) luces azules y tres (3) ambar. Las luces perimetrales del helipuerto seran luces de señalización de aviación de 360 grados completamente integradas. Las luces tendrán las siguientes características.

• Estará �prendida cosntantemente�. • Estará completamente integrada, autónoma y no requerirá de ninguna fuente de alimentación

eléctrica externa. • Será impermeable, resistente al vandalismo y no corrosivas; cosntruida de policarbonato /

polímero. • Tendrá un interuptor magnético para desactivar las unidades para su almacenamiento o

transporte. • Estará diseñada para funcionar hasta cinco (5) años sin mantenimiento o servicio. • Usa multiples diodos emisores de luz (LED) de alta intensidad. • Automaticamente se enciende al atardecer y se apaga al amanecer.






HOJA 120 DE 503


• Tiene una base plana que permite su montaje al perímetro del helipuerto con tornillos de acero inoxiable. La base también sera roscada (1�- 14 roscas).

• No medirá más de 6 pulgadas de altura. Especificaciones de la Luz Perimetral del Helipuerto:

• Potencia Luminosa o Intensidad Efectiva (prendido continuo) - ~ 0.2 Candela o Alcance Nominal Nocturno - ~ 0.6 Millas

• Operación o Autonomía Mínima � 300 Horas o Mínimo de Horas de Luz Solar Pico para Mantener Autonomía - 1.5 horas o Vida Util del LED � Hasta 1000,000 Horas o Patrón de Encendido Intermitente � Encendido Continuo

• Panel Solar

o Tipo � Monocristalino, Moldeado, Cubierta de Domo o Máxima Potencia � 0.3 watts o Eficiencia � 14%

• Batería

o Tipo - niquel-cadmio o Voltaje Nominal - 2 voltios o Capacidad � 2.5 amp-hr con un promedio de descarga de 10 hr

• Construcción

o Material del lente � policarbonato o Venteo de la Batería � Venteo al fondo de la linterna o Sellado � Unidad auto sellada, moldeado con poliuretano o Peso � 1.1 Kg (2.45 lbs)

• Medio Ambiente y Eléctrico o Rango de temperature � 40 hasta + 80 C.

El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Localización del lugar de instalación según proyecto, armado de puente colocando el numero de unidades de acuerdo al proyecto, corte de longitud excedente de los cables, corte y retiro del aislamiento en los extremos de conductores y hacer gasa, conectar conductores a los bornes de los apagadores, así como a las terminales de tierra previamente identificadas. Sujeción a la caja mediante tornillos, colocación de tapa y empaque con tornillos. Limpieza y retiro de materiales excedentes. Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando las luces sean suministradas, instaladas y probadas de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo.






HOJA 121 DE 503


Unidad de pago.- PZA.

Dibujos y documentos de referencias: P5560-A-04-D-E-145 REV 0

P5560-A-04-D-E-161 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0

2.4 INSTALACIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS. 2.4.1 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM) Suministro e instalación en la caseta de UPR de la plataforma de perforación �CITAM-A� de dos secciones de centro de control de motores (CCM) para distribución de carga de motores y contactores para cargas de alumbrado. Los contactores y arranque de motores estarán montados en las dos secciones del centro de control de motores. Centro de Control de Motores: (Gabinete)

• Alambrado: Clase 1, tipo B • Tipo: NEMA 1 G • Dimensiones: 229 cm (90�) Alto, 102 cm (40�) de ancho y 38 cm (15�) de fondo. • Montaje de equipo: de frente • Acabado exterior: ANSI 61 • Acabado interior: blanco • Voltaje: 480 VCA, 3 fases, 3 conductores, 60 Hz. • Interruptor principal: 50 Amps. • Tapete dielectrico • Placa de penetracion

Arrancadores de Motores

• Tipo: de enchufe (plug-in) • Voltaje de control: 127 VCA • Tipo de conductores: THHN • Luces: Arranque y paro • Contactos auxiliares: 2 NO y 2 NC

El alcance de este concepto incluye: Diseño, fabricación y pruebas en patio, conforme a dibujos, diagramas unifilares y especificaciones, verificar que las 2 secciones de centro de control de motores (CCM) y contactores se encuentren completos y libres de daños, golpes, carga, transporte y descarga en el almacén del CONTRATISTA, transporte adecuado del almacén del CONTRATISTA al sitio de instalación permanente, quitar empaques, manejo y presentación del equipo hasta sus coordenadas de diseño (previa fabricación de plantilla por la especialidad correspondiente) en todos los cuartos, alineamiento, nivelación y fijación sobre su base, ensamble de interruptores, revisión del






HOJA 122 DE 503


alambrado, verificaciones de: interruptores termomagnéticos, contactores, interconexiones de fuerza y control y pruebas en patio con carga. Criterio de pago para suministro e instalación.- se considera el concepto terminado cuando el ccm sea suministrados, instalados, interconectados y realizado las pruebas preoperacionales en patio de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Metro.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E101-79 REV 0

3055560-CIT-E905-142.1 REV 0 3055560-CIT-E251-143 REV 0 3055560-CIT-E111-163 REV 0 3055560-CIT-E111-165 REV 0 3055560-CIT-E905-177 REV 0 3055560-CIT-E115-183 REV 0 P5560-A-B- 02-D-E-05 REV 0 P5560-A-B- 04-D-E-145 REV 0 P5560-A-B- 04-D-E-167 REV 0 P5560-A-B- 04-D-E-173 REV 0

2.4.2. TABLEROS DE ALUMBRADO Y DISTRIBUCION PARA CARGAS DE CORRIENTE ALTERNA (CA) Y CORRIENTE DIRECTA (CD) Suministro e instalación enla caseta de UPR de la plataforma de perforación �CITAM-A de tableros de alumbrado y distribución para cargas de alumbrado de las siguientes características:

TABLEROS DC-1 En envolvente AC-1 y AC-2 Tipo NEMA 1, montados en el interior de la

caseta UPR El alcance de este concepto incluye: Diseño, fabricación y pruebas en patio, conforme a dibujos, diagramas unifilares y especificaciones, verificar que los tableros de alumbrado se encuentren completos y libres de daños, golpes, carga, transporte y descarga en el almacén del CONTRATISTA, transporte adecuado del almacén del CONTRATISTA al sitio de instalación permanente, quitar empaques, manejo y presentación del equipo hasta sus coordenadas de diseño (previa fabricación de plantilla por la especialidad correspondiente) en todos los cuartos, alineamiento, nivelación y fijación sobre su base, ensamble de interruptores, revisión del alambrado, verificaciones de: interruptores termomagnéticos, contactores, interconexiones de fuerza y control y pruebas en patio con carga. Incluye los siguientes accesorios:






HOJA 123 DE 503


TABLEROS DC-01 INCLUYE PLACA DE LEYENDA DE

IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL �LAMICOID�, MATERIAL PARA IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CIRCUITOS, ELEMENTOS PARA UNA CORRECTA FIJACIÓN E INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

No. DE POLOS

CAPACIDAD CANTIDAD

2 200 AMPS 2 2 150 AMPS 1 2 30 AMPS 2 2 20 AMPS 4 2 15 AMPS 1

AC-01 INCLUYE: PLACA DE LEYENDA DE

IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL �LAMICOID�, MATERIAL PARA IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CIRCUITOS, ELEMENTOS PARA UNA CORRECTA FIJACIÓN E INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

No. DE POLOS

CAPACIDAD CANTIDAD

3 30 AMPS 1 2 20 AMPS 2 1 15 AMPS 9

AC-02 INCLUYE: PLACA DE LEYENDA DE IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL �LAMICOID�, MATERIAL PARA IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CIRCUITOS, ELEMENTOS PARA UNA CORRECTA FIJACIÓN E INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

No. DE POLOS

CAPACIDAD CANTIDAD






HOJA 124 DE 503


2 20 AMPS 2 1 15 AMPS 9

Prueba en patio: “Pruebas en Patio”: Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se debe efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: a).- Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. b).- Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. c).- Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d).- El CONTRATISTA debe preparar procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento debe incluir un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas Una vez obtenido el certificado de terminación mecánica de la instalación de los equipos, el CONTRATISTA debe efectuar las pruebas eléctricas requeridas para demostrar la disponibilidad operativa de las instalaciones y así obtener los certificados y autorizaciones correspondientes para iniciar la siguiente fase de la construcción. Mecánica: Todo el equipo mecánico debe ser inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: Revisión de los pernos de amarre o soportes de anclaje. Revisión de conexiones del equipo. Revisión de alineamiento, nivelación y fijación del equipo en su posición de diseño. Eléctrico: Todos los sistemas eléctricos deben ser inspeccionados y probados de acuerdo a procedimientos elaborados por la CONTRATISTA y previamente aprobados por PEP, donde debe incluir entre otros los siguientes alcances: Revisión de alambrado y conexiones de fuerza, control y de puesta a tierra. Prueba de aislamiento, continuidad y potencial. Puesta en marcha del equipo para pruebas en patio.






HOJA 125 DE 503


Criterio de pago para suministro, instalación, interconexión y pruebas en patio.- Se considera el concepto terminado cuando los tableros e interruptores sean instalados, interconectados y realizadas las pruebas en patio y aceptadas satisfactoriamente por la supervisón de PEP. Unidad de pago.- EQUIPO.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E101-79 REV 0

3055560-CIT-E112-141.1 REV 0 3055560-CIT-E112-141.2 REV 0 3055560-CIT-E909-142.1 REV 0 3055560-CIT-E251-143 REV 0 3055560-CIT-E105-146 REV 0 3055560-CIT-E905-177 REV 0 P5560-A-02-D-E-05 REV 0 P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-168 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0

2.4.3. SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI) Y BANCO DE BATERÍAS (EQUIPO COMPLETO) Suministro e instalación en la plataforma de Perforación �CITAM-A�, de sistema de fuerza ininterrumpible �SFI-01� de 2.5 KVA., FP, de 0.9, con un banco de baterías de Níquel-Cadmio de 8 horas de autonomía al 100% de su carga, alimentación de entrada 120 VCA, 1F, 3H, 60 Hz. salida de 120 VCA 1F, 3H, 60 Hz. para operar permanentemente en línea con la carga, contando con transferencia inmediata para operar a través de una derivación interna (by-pass), en la cual la carga es alimentada desde la línea de suministro de CA

El alcance de este concepto incluye: Diseño, fabricación y pruebas en patio, conforme a dibujos, diagramas unifilares y especificaciones, verificar que el sistema de fuerza ininterrumpible se encuentre completo y libre de daños y golpes, carga, transporte y descarga en el almacén del CONTRATISTA, transporte adecuado del almacén del CONTRATISTA al sitio de instalación permanente, quitar empaques, manejo y presentación del equipo hasta sus coordenadas de diseño (previa fabricación de rack por la especialidad correspondiente) en el cuarto de baterías, alineamiento, nivelación y fijación sobre su base, ensamble de celdas, revisión del alambrado, comunicación para monitoreo, verificación de interconexiones y pruebas en patio con la SFI. 2.4.3.1. SISTEMA ININTERRUMPIBLE DE POTENCIA Colocación y montaje del sistema ininterrumpidle de potencia (SFI) en el punto indicado de acuerdo a planos de proyecto. Acoplado de tuberías utilizando conectores apropiados, con recubrimiento de P.V.C. de 40 milésimas de pulgada de espesor e interior de uretano de 2 milésimas de pulgada de






HOJA 126 DE 503


espesor, de sello positivo y aterrizamiento eléctrico. Verificar antes de conectar con el sistema ininterrumpidle de potencia (SFI) que todas las fuentes de energía de C.A y C.D. estén desenergizadas y asegurarse que ningún suministro externo de voltaje se puede presentar accidentalmente. Identificación y marcado de circuitos. Conexión de alimentadores: preparación de puntas de cables quitando aislamiento y efectuando las conexiones al banco de baterías. Los conductores de entrada y salida de C.A. Deben ser instalados en tubos conduit independientes y no deben ser mezclados con otros circuitos eléctricos. Asegurarse que todas las terminales se conecten exactamente como se muestra en los diagramas de instalación. Una buena conexión de tierra es necesaria para reducir el ruido eléctrico y hacer la operación del SFI y la carga más segura. Extremar precauciones para evitar poner en corto circuito, accidentalmente, las terminales de las baterías durante su interconexión. 2.4.3.2. BANCO Y RACK DE BATERÍAS Colocación y montaje en el lugar de instalación del equipo según planos del proyecto. Revisión del material. Verificar que se encuentre completo y libre de daños. Carga, transporte y descarga del almacén al sitio de instalación. Presentación en el lugar de instalación. Ensamblaje y nivelación del rack para montaje de las baterías. Colocación y fijación del rack de acuerdo a planos de proyecto. Agregar electrolito a las baterías. Montaje de baterías sobre el rack. Realizar conexiones entre baterías por medio de conectores aplicando el torque indicado por el fabricante utilizando la herramienta adecuada. Conexión de los alimentadores. Preparación de puntas de cables, quitando aislamiento y fijación de los mismos en el equipo. Prueba en patio: �Pruebas en patio�: Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se debe efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: a).- Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. b).- Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. c).- Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d).- El CONTRATISTA preparara procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento debe incluir un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se debe entregar a PEP 30 días antes de las pruebas Una vez obtenido el certificado de terminación mecánica de la instalación de los equipos, el CONTRATISTA debe efectuar las pruebas eléctricas requeridas para demostrar la disponibilidad






HOJA 127 DE 503


operativa de las instalaciones y así obtener los certificados y autorizaciones correspondientes para iniciar la siguiente fase de la construcción. Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: Revisión de los pernos de amarre o soportes de anclaje. Revisión de conexiones del equipo. Revisión de alineamiento, nivelación y fijación del equipo en su posición de diseño. Eléctrico: Todos los sistemas eléctricos deben ser inspeccionados y probados de acuerdo a procedimientos elaborados por la CONTRATISTA y previamente aprobados por PEP, donde debe incluir entre otros los siguientes alcances: Revisión de alambrado y conexiones de fuerza, control y de puesta a tierra. Prueba de aislamiento, continuidad y potencial. Puesta en marcha del equipo para pruebas en patio. Criterio de pago para suministro, instalación, interconexión y pruebas en patio.- Se considera el concepto terminado cuando la SFI sea instalada, interconectada y realizadas las pruebas en patio y aceptadas satisfactoriamente por la supervisón de PEP. Unidad de pago.- EQPO.

Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E101-79 REV 0 3055560-CIT-E112-141.1 REV 0 3055560-CIT-E112-141.2 REV 0 3055560-CIT-E905-142.1 REV 0 3055560-CIT-E251-143 REV 0 3055560-CIT-E111-165 REV 0 3055560-CIT-E905-177 REV 0 3055560-CIT-E111-183 REV 0 P5560-A-04-D-E-145 REV 0 P5560-A-04-D-E-158 REV 0 P5560-A-04-D-E-159 REV 0 P5560-A-04-D-I-162 REV 0 P5560-A-04-D-E-173 REV 0 P5560-A-04-D-I-187 REV 0






HOJA 128 DE 503


2.4.4. SISTEMA DE PROTECCION DE RAYOS (SISTEMA E INSTALACION COMPLETA [TURN-KEY] POR PROVEEDOR DE ESTA ESPECIALIDAD) Suministro e instalación de sistema de protección de rayos en la superestructura de la plataforma de perforación �CITAM-A�, según dibujos de diseño de ingeniería El alcance de este concepto incluye: Cotización, elaboración de requisición, elaboración de la orden de compra, carga y descarga, almacenaje y transporte al almacén del contratista, acomodo y estiba de material en el sitio de la obra. Selección de material, cantidad y características de acuerdo a los dibujos del proyecto, localización de acuerdo a ruta indicada en los planos del proyecto. Carga, acarreo, descarga, armado y colocación de equipote protección de rayos. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga del material del almacén al sitio de instalación. Colocación del carrete sobre porta carrete, desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. Limpieza y retiro de materiales excedentes. Criterio de pago para suministro e instalación.- Se considera el concepto terminado cuando el sistema de protección de rayos sea suministrado, instalado, interconectado y probados de acuerdo a los dibujos de referencia indicados en este anexo. Unidad de pago.- Por Sistema Completo (Turn-Key) Dibujos y documentos de referencias: 3055560-CIT-E281-147.1 REV. 0

3055560-CIT-E281-147.2 REV. 0

3.0 TUBERÍA DE SERVICIO Y PROCESO GENERALIDADES: TUBERIA METALICA Se establecen las consideraciones mínimas necesarias con las que deberá cumplir la contratista de acuerdo con lo estipulado en planos de ingenieria y hojas de datos del proyecto. Incluye: suministro, prefabricación e instalación de tuberías para los diferentes servicios de la plataforma, incluye; según la especificación del servicio de: tubería en acero ( API 5L Gr. B, ASTM A - 106 Gr. B, ASTM A � 53 Gr. B, ASTM A-312 Gr. TP-316, y ASTM B466 C 70600 90/10 Cu/Ni ) en diferentes diámetros y espesores, bridas, codos, tes, coples, niples, reducciones, nipolets, sockolets, thredolets, weldolets, nipolets, tapones, necesarios para el armado de los circuitos y/o sistemas y que cumpla con NACE MR-01-75 ULTIMA EDICIÓN requerido de acuerdo a la ingeniería de proyecto, materiales de consumo, pruebas no destructivas (dureza, radiográficas, líquidos penetrantes, o la que aplique de acuerdo al ASME B-31.3 ULTIMA EDICIÓN), Relevado de esfuerzos donde aplique, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el correcto funcionamiento de sistemas de tubería de servicio y proceso para la plataforma de acuerdo a la ingeniería proporcionada.






HOJA 129 DE 503


TUBERIA NO METALICA Se establecen las consideraciones mínimas con las que deberá cumplir la contratista de acuerdo con lo estipulado en planos y hojas de datos del proyecto. Incluye: suministro, prefabricacion e instalación de tuberías para los servicios requeridos en la plataforma, según la especificación del servicio de: Tubería de resina epoxica reforzada con fibra de vidrio con espesores de pared de 0.250� a 0.580�, de acuerdo los estándares ASTM D635, D638/D2105, D1599 y/ó D2412, con inhibidor a los rayos ultravioleta y con retardante al fuego IMO A.753(18) NIVEL 3, color rojo pantone en diferentes espesores, bridas, codos, tes, coples, niples, reducciones, nipolets, sockolets, thredolets, weldolets, nipolets, tapones y accesorios necesarios para el armado de los circuitos y/o sistemas de acuerdo a la ingenieria del proyecto, materiales de consumo, pruebas no destructivas la que aplique de acuerdo a los códigos ASME B31.1 y ASME B31.3 Capítulo VII, ULTIMA EDICIÓN, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el correcto funcionamiento de sistemas de tubería para la plataforma. REQUERIMIENTOS GENERALES DE TUBERÍAS El contratista será el responsable de suministrar todos los materiales necesarios para las tuberías, válvulas, accesorios, etc., y estos deberán cumplir con las especificaciones de tubería para el servicio propuesto. Las válvulas que suministre el contratista se requiere que sean adquiridas de fabricación reciente (5 años máximo) y deberán ser probadas herméticamente en su cuerpo y paso antes de su instalación, esta actividad deberá realizarse en presencia de un representante de PEP en carácter de atestiguamiento, con equipo necesario con vigencia de calibración. El contratista suministrará, fabricará, ensamblará, inspeccionará, verificará y probará todos los trabajos de tuberías y accesorios, de acuerdo con las Especificaciones del Proyecto incluyendo, pero sin estar limitado a, lo siguiente: La prefabricación de los sistemas de tuberías completos con todos los accesorios de acuerdo a isométricos soportados y elaborar la trazabilidad de materiales utilizados. El almacenamiento y fabricación de arreglos de tubería sobre la superficie y su sellado final en todas las bocas para evitar la entrada de materiales extraños. El montaje e interconexión de arreglos de tubería instalados en el sitio de fabricación incluyendo los empaques, espárragos y toda la soportería necesaria. Verificar que todos los trabajos de tubería han sido instalados correctamente conforme a la ingeniería del proyecto y que la instalación esté completa. Desarrollo y envío para aprobación del residente de obra de los programas y procedimientos de pruebas hidrostáticas, hermeticidad, destructivas y no destructivas, incluyendo la secuencia y todos los detalles pertinentes a las pruebas. Suministro, instalación y remoción de todo, las tuberías, accesorios temporales y obra falsa requeridos para las pruebas incluyendo bridas temporales, empaques, drenes, venteos, etc. El suministro de agua potable limpia (con un valor controlado de PH de 6 a 8 y un contenido máximo de cloro de 25 ppm) para pruebas hidrostáticas y de hermeticidad de tuberías en el patio de fabricación. El contratista suministrará procedimientos y especificaciones de prueba hidrostática para revisión y aprobación del Residente de Obra antes de su aplicación. Las especificaciones y procedimientos serán entregados al supervisor de PEP en construcción treinta (30) días antes del comienzo de las actividades de las pruebas hidrostáticas. La remoción de válvulas de alivio para pruebas, su calibración y reinstalación subsiguiente






HOJA 130 DE 503


El restablecimiento de todos los sistemas al finalizar las pruebas hidrostáticas y de hermeticidad, incluyendo, pero no limitado a: el drenado, sopleteado, secado, inhertizado e instalación de tapas selladoras en líneas de tubería. Identificación y rotulado de toda la tubería incluyendo, pero no limitado a código de color, sentido de flujo y No. de Tag. Aplicación del inhibidor de corrosión en tuberías que no se vayan a utilizar, tal como se describe en este anexo. El contratista será responsable de mantener limpios los arreglos de tubería desde su fabricación hasta la terminación mecánica de las instalaciones. El contratista entregará una propuesta detallando como planea realizar este proceso dentro de los treinta (30) días siguientes a la firma del contrato. Pintura El contratista pintará, inspeccionará y probará todas las superficies, incluyendo todo el recubrimiento de protección, de acuerdo con los sistemas y colores contenidos en este anexo y la Especificación PEMEX NRF-009-PEMEX-2001, Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento. El contratista reparará cualesquiera trabajos de pintura que se haya dañado durante la construcción e Instalación, de cada sección de los trabajos de acuerdo con las especificaciones indicadas en el anexo B. Como complemento se deberá consultar la Especificación NACE RP 0675, Control de la Corrosión en Ductos de Acero Costa Fuera. Inspección y Pruebas en Patio El Alcance de los trabajos de inspección y pruebas en patio y las pruebas no destructivas, por lo que se deberá considerar: a) Planeación y manejo de toda la inspección y pruebas de acuerdo con los procedimientos detallados previamente establecidos y aprobados por P.E.P. b) Proporcionar un ingeniero con la experiencia suficiente comprobada en este tipo de actividades y a satisfacción de PEP, dedicado a la coordinación de todos los trabajos de inspección y pruebas. c) Integración y archivo de toda la documentación, incluyendo control de calidad, pruebas no destructivas y aquellas como se definen en las Especificaciones de Proyecto. e) Suministro de mano de obra y supervisión durante la inspección y pruebas. Realizados total y correctamente por personal calificado y con experiencia f) La corrección de inconformidades cuando sea necesario para pasar las pruebas / verificaciones, se deberán solventar con documentación total y completa de todas las actividades correctivas. Incluidos en el plan de control de calidad, los procedimientos del contratista y las instrucciones de trabajos. El contratista es el único responsable ante PEP de las pruebas a equipos ó servicios y su resultado ya sea del propio contratista o de un tercero ó subcontratado. El contratista se asegurará que el informe del estado de Inspección y Pruebas de los Trabajos esté disponible en todo momento. El contratista identificará todos los Trabajos y materiales que no cumplan con las especificaciones. El contratista segregará todos los materiales que estén fuera de






HOJA 131 DE 503


especificación identificándolos y almacenándolos en un sitio separado de aquellos que estén en buenas condiciones de ser utilizados para el proyecto. El contratista realizará las inspecciones dimensionales suficientes para verificar que todos las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. El contratista preparará además procedimientos de inspección y pruebas detallados basados en los requisitos de pruebas en Patio. Estos serán desarrollados por el contratista para incluir todos las verificaciones requeridas para completar la inspección y pruebas de todos los sistemas y equipos durante el proceso de revisión y comentarios de las instalaciones por parte del Residente de obra. Estos incluirán el establecimiento de programas de trabajo seguro que coordine las interfases de actividades entre las varias disciplinas apropiadas, comunicaciones con representantes de los proveedores cuando sean requeridas y asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas. Tales procedimientos para inspección y pruebas serán entregados a la supervisión de PEP treinta (30) días antes del inicio de las actividades de verificación de inspección y pruebas. Después de finalizar las inspecciones, pruebas y actividades correctivas, los elementos que no están sujetos a pruebas funcionales en tierra serán almacenados de manera segura, ordenados, drenados, limpiados, totalmente preservados por el contratista y correctamente empaquetados para su entrega al instalador Inspección y Pruebas Hidrostáticas, Neumaticas y de Hermeticidad Tubería: La inspección y prueba de todos los sistemas de tubería incluirá, pero no estará limitada, a lo siguiente: Comprobación sistema por sistema contra planos y diagramas de tubería e Instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. La inspección y pruebas de sistemas de tuberías para asegurarse de que existe un alto nivel de limpieza y que no hay bloqueos u obstrucciones, ni antes ni después de las pruebas hidrostáticas. Verificar que las pruebas de inspección radiográfica y no destructivas requeridas en la tubería estén terminadas y aprobadas de acuerdo con el diseño y las Especificaciones de tubería del Proyecto. Las pruebas hidrostáticas de tuberías estarán de acuerdo con las especificaciones de tubería del Proyecto, y deberá presentar el contratista al residente de construcción de PEP, el procedimiento y programa de pruebas hidrostáticas antes de su aplicación. La limpieza repetitiva según se requiera, será realizada de acuerdo con las Especificaciones del Proyecto, hasta que se alcance el estado de limpieza requerido del sistema. En algunas secciones de la tubería, será necesario que el contratista remueva los elementos de instrumentación, filtros, equipos etc. de la línea incluyendo las válvulas de alivio antes del lavado o soplado y el restablecimiento de estos elementos al termino de estas operaciones para evitar daños a ellos. Las válvulas consideradas como parte integral del sistema de tuberías no deberán ser utilizadas como bloqueos para las pruebas hidrostáticas, estas deberán permanecer totalmente abiertas, y deberán utilizar bridas ciegas para realizar las pruebas. El contratista suministrará todos los soportes temporales y obra falsa para la tubería durante el lavado y el soplado de líneas. Antes y después de realizar las pruebas hidrostáticas y de hermeticidad






HOJA 132 DE 503


Solamente terminada la limpieza, el lavado y soplado del sistema, se podrá realizar la prueba completa hidrostática y de hermeticidad al sistema de tuberías. Todos los sistemas de tuberías que contengan soportes de resorte o fuelles, etc. deberán ser retirados o bloqueados antes de efectuar la prueba hidrostática y serán instalados y calibrados para las condiciones de operación después de que haya sido aceptada la prueba hidrostática. Todos los soportes temporales, materiales y los desechos del lavado serán removidos, controlados y dispuestos por el contratista antes de las pruebas finales en patio. Toda vez terminadas las pruebas de patio, deberá el contratista inhertizar los sistemas con gas nitrógeno a una presión atmosférica colocando sellos en todos los puntos posibles de fuga y tapas ciegas de madera en los extremos terminación del sistema. Todos los suministros de energía y consumibles necesarios para elaboración de las pruebas hidrostáticas, el lavado, soplado e inhertizado de las líneas de tuberías formaran parte de este alcance. 3.1. SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍAS METALICAS 3.1.1 TUBERÍA ACERO AL CARBON (API 5L GR. B, ASTM A106 GR. B, ASTM A53 GR. B) ALCANCES: SUMINISTRO Y PREFABRICACION La contratista será responsable del suministro y prefabricación de los sistemas de tubería para servicio de la plataforma, Incluye: Suministro de: Tubería, codos, tes, bridas, reducciones, niples, coples, weldolets, nipolets, y todos los accesorios necesarios según especificación del servicio, para la construcción en diferentes diámetros y espesores de los sistemas de tuberías de servicios y proceso y en donde se requiera que cumpla con NACE MR-01-75 ULTIMA EDICIÓN para la plataforma y en general que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos, ingeniería de proyecto y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 y B., suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada, Incluye: Todo el manejo de los materiales y estiba de los sistemas prefabricados antes de su montaje en el almacén de patio o del taller de prefabricación. La contratista deberá entregar los documentos de calidad respaldo del material de la tubería que será utilizada en la ejecución de la obra, CORTE, BISELADO Y ARMADO. La preparación de biseles, alineación, empate, etc, de la tubería al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B31.3., y a las siguientes consideraciones: El corte y biselado de la tubería se deberá hacer utilizando máquina de oxicorte ó con corta tubo, según diámetro, la limpieza del bisel se deberá hacer con maquina esmeriladora.






HOJA 133 DE 503


La preparación de tubería para uniones a tope, se deberá hacer con elementos alineadores tipo canastilla, no se permite soldar a la pared de la tubería o accesorio ningún elemento auxiliar o temporal para la ejecución de los trabajos. En todos los casos aplican las especificaciones indicadas en los planos aprobados para construcción por PEP y cualquier alternativa de cambio deberá ser solicitada PEP por escrito para su evaluación y aceptación. Incluye todos los elementos auxiliares necesarios (andamios, elementos de apoyo etc.) para la fabricación de los sistemas de tuberías de acuerdo a la ingeniería proporcionada. Selección de materiales por diámetro y cédula y/o espesor de pared de acuerdo a la especificación del servicio. Punteo de tubería soldable, utilizando los procedimientos aprobados para el tipo de material y el servicio de la línea. Realizar toda la limpieza, retiro de los elementos de apoyo, materiales y equipo, el material desperdicio de la fabricación, deberá ser totalmente identificado y almacenado en un sitio separado de los demás materiales utilizables, por lo que el contratista deberá tener un sitio exclusivo para estos materiales. Cada isométrico prefabricado deberá ser marcado en el extremo y en lugar visible para su identificación como se indica: No. de isométrico, servicio. No. de línea, y No. de pieza, con letras de golpe de bajo impacto SOLDADURA Todos los procedimientos de soldadura propuestos a utilizar en la fabricación de tuberías, deberán estar elaborados y calificados de acuerdo al AWS D1.1 ultima edición Las soldaduras ejecutadas deberán ser evaluadas según lo establecido en el código ASME B31.3. Todos los soldadores que participen en la aplicación de soldadura en las juntas en la fabricación de tuberías, deberán estar calificados y aprobados para cada proceso, procedimiento y posición para el cual fueron empleados por la contratista y se deberá mantener un registro actualizado del estado individual de calidad de cada soldador. El contratista, para cada soldador deberá tener una clave de identificación personal la cual deberá ser marcada en cada soldadura que ejecute, con letras de golpe de bajo impacto Los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán ser evaluados por la contratista y una compañía de inspección autorizada, conforme al AWS D1.1 ULTIMA EDICION, Durante la ejecución de los trabajos, se deberán observar todos los parámetros incluidos en el procedimiento de soldadura aprobados, cumplir con las variables esenciales indicadas en AWS D1.1, y en todo momento cualquier cambio propuesto al procedimiento se deberá notificar al supervisor de PEP, antes de ser aplicado en producción para proceder a su calificación.






HOJA 134 DE 503


En los siguientes diámetros: 3.1.1.1 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA DE 1/2� ∅ HASTA 2� ∅

3.1.1.2 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA DE 2 1/2� ∅ HASTA 10� ∅

3.1.1.3 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA DE 12� ∅ HASTA 20� ∅

Criterio de pago: Se pagara por spool terminado, entendiendose como spool la seccion de tuberia entre juntas o uniones de campo o la seccion de tuberia entre una junta o union de campo y el inicio o fin de un isometrico, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado y con la calidad requerida de los trabajos. UNIDAD DE PAGO: KILOGRAMO REFERENCIAS:

DIBUJO/DOCUMENTO No.

ESPECIALIDAD DESCRIPCION REV. FECHA

DOC. P5560-A-02-D-P-06 TUBERIAS BASES DE DISEÑO 0 03-05-2004

DOC. P5560-A-04-D-P-116 TUBERIAS ESPECIFICACIONES DETALLADAS DE

TUBERIA 0 03-262004

DOC. P5560-A-04-D-P-118.1 TUBERIAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE

TUBERIA 0 03-25-2004

3055560-CIT-l001-114.1 TUBERIAS ARREGLO GENERAL DE TUBERIAS

PLANTA � CUBIERTA DE PERFORACION 0 03-26-2004

3055560-CIT-L001-114.2 TUBERIAS ARREGLO GENERAL DE TUBERIAS

PLANTA � CUBIERTA DE PRODUCCION 0 03-26-2004


PLANTA � CUBIERTA DE INFERIOR 0 03-26-2004


PLANTA � ATRACADERO 0 03-26-2004


ELEVACION � VISTA AL NORTE 0 03-26-2004


ELEVACION � VISTA AL SUR 0 03-26-2004


ELEVACION � VISTA AL ESTE 0 03-26-2004


ELEVACION � VISTA AL OESTE 0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO - PLANTA � CUBIERTA DE PERFORACION

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO PLANTA � CUBIERTA DE PRODUCCION

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO PLANTA � CUBIERTA INFERIOR

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO 0 03-26-2004






HOJA 135 DE 503


PLANTA � ATRACADERO


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO ELEVACION � VISTA AL NORTE

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO ELEVACION � VISTA AL SUR

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO ELEVACION � VISTA AL ESTE

0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO ELEVACION � VISTA AL OESTE

0 03-26-2004

P5560-A-04-D-P-117 TUBERIAS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA DE

PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES 0 03-31-2004

P5560-A-04-D-P-122 TUBERIAS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA DEL


3.1.2 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA GALVANIZADA ASTM A-106 Y ASTM

A53 ALCANCES: CORTE Y ARMADO La contratista será responsable del suministro y prefabricación de los sistemas de tubería para servicio de la plataforma, Incluye: suministro de tubería, codos, coples, turcas union, tes, bridas, reducciones, y todos accesorios y materiales necesarios para la construcción de los diferentes sistemas de tuberías de proceso y en general que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos, ingeniería de proyecto y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 y B., suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada: Incluye: todo el manejo de los materiales y estiba de los sistemas prefabricados antes de su montaje en el almacén de patio o del taller de prefabricación. La contratista deberá entregar los documentos de calidad respaldo del material de la tubería que será utilizada en la ejecución de la obra, trazo, corte, preparación de roscas, alineación, unión, etc, de la tubería al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B31.3. En todos los casos aplican las especificaciones indicadas en los planos aprobados para construcción por PEP y cualquier alternativa de cambio deberá ser solicitada a PEP por escrito para su evaluación y aceptación. Incluye todos los elementos auxiliares necesarios (andamios, elementos de apoyo, etc.) para la fabricación de los sistemas de tuberías de acuerdo a la ingeniería proporcionada. Selección de materiales por diámetro y cédula y/o espesor de pared de acuerdo a la especificación del servicio. Realizar toda la limpieza, retiro de los elementos de apoyo, materiales y equipo, el material desperdicio de la fabricación, deberá ser totalmente identificado y almacenado en un sitio separado de






HOJA 136 DE 503


los demás materiales utilizables, por lo que el contratista deberá tener un sitio exclusivo para estos materiales. Los cortes en tuberías se deberán realizar en forma mecánica, no se permite el corte de tuberías galvanizadas con equipo de oxicorte. En diámetros: 3.1.2.1 SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE TUBERÍA GALVANIZADA DE 1� ∅ HASTA

2� ∅ DE DIÁMETRO Criterio de pago: será considerado para pago cuando se haya cumplido TOTALMENTE con el alcance ANTERIORMENTE indicado, con la calidad requerida de los trabajos y antes del montaje en su POSICIÓN final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: KILOGRAMO REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004








HOJA 137 DE 503





0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.1.3 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA ACERO INOXIDABLE ASTM A312

GR. TP 316 ALCANCES: CORTE Y ARMADO La contratista será responsable del suministro y prefabricacion de los sistemas de tubería para servicio de la plataforma, Incluye: suministro de tubería, codos, tes, bridas, reducciones, etc. y accesorios necesarios para la construcción de los diferentes sistemas de tuberías de proceso y en general que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos, ingenieria de proyecto y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 Y B. en:

Incluye: todo el manejo de los materiales y estiba de los sistemas prefabricados antes de su montaje en el almacén de patio o del taller de prefabricación.

La contratista debera entregar la certificación de los documentos de calidad respaldo del material de la tubería que será utilizada en la ejecución de la obra, dichos trabajos deberán ser realizados por una empresa certificadora reconocida nacional o internacional.

La preparación de biseles, alineación, empate, etc, de la tubería al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B31.3.

En todos los casos aplican las especificaciones indicadas en los planos aprobados para construcción por PEP y cualquier alternativa de cambio debera ser solicitada PEP por escrito para su evaluación y aceptación.

Incluye todos los elementos auxiliares necesarios (andamios, elementos de apoyo etc.) para la faricacion de los sistemas de tuberías de acuerdo a la ingenieria proporcionada.






HOJA 138 DE 503


Selección de materiales por diámetro y cédula y/o espesor de pared de acuerdo a la especificación del servicio. Trazo, corte y biselado en tuberías conforme a especificacion

Realizar toda la limpieza, retiro de los elementos de apoyo, materiales y equipo, el material desperdicio de la fabricación, debera ser totalmente identificado y almacenado en un sitio separado de los demas materiales utilizables, por lo que el contratista debera tener un sitio exclusivo para estos materiales.

Cada isométrico prefabricado debera ser marcado en el extremo y en lugar visible para su identificación como se indica: En lamina ac. Inoxidable conteniendo No. de isométrico, servicio. No. de linea, y No. de pieza, con letras de golpe.

SOLDADURA Todos los procedimientos de soldadura propuestos a utilizar en la fabricación de tuberías, deberan estar elaborados y calificados de acuerdo al AWS D1.1 ultima edicion

Las soldaduras ejecutadas deberan ser evaluadas según lo establecido en el código ASME B31.3,

Todos los soldadores que participen en la aplicación de soldadura en las juntas en la fabricación de tuberías, deberan estar calificados y aprobados para cada proceso, procedimiento y posición para el cual fueron empleados por la contratista y se debera mantener un registro actualizado del estado individual de calidad de cada soldador.

El contratista, para cada soldador debera tener una clave de identificación personal la cual debera ser marcada en cada soldadura que ejecute, con letras de golpe de bajo impacto

Los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán ser evaluados por la contratista y una compañía de inspeccion autorizada, conforme al AWS D1.1 ULTIMA EDICION, Durante la ejecución de los trabajos, se deberan observar todos los parámetros incluidos en el procedimiento de soldadura aprobados, cumplir con las variables esenciales indicadas en AWS D1.1, y en todo momento cualquier cambio propuesto al procedimiento se debera notificar al supervisor de PEP, antes de ser aplicado en produccion para proceder a su calificacion. En los siguientes diámetros: 3.1.3.1 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA DE 2� ∅

Criterio de pago: Se pagara por spool terminado, entendiendose como spool la seccion de tuberia entre juntas o uniones de campo o la seccion de tuberia entre una junta o union de campo y el inicio o fin de un isometrico, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado y con la calidad requerida de los trabajos.






HOJA 139 DE 503


UNIDAD DE PAGO: KILOGRAMO REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO PLANTA � ATRACADERO

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004




SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO0 03-31-2004






HOJA 140 DE 503


SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO 3.1.4 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA METALICA RESISTENTE A LA

CORROSION ASTM B466 C 70600 90/10 CU-NI ALCANCES: CORTE Y ARMADO La contratista será responsable del suministro y prefabricacion de los sistemas de tubería para servicio de la plataforma, Incluye: suministro de tubería, codos, tes, bridas, reducciones, etc. y accesorios necesarios para la construcción de los diferentes sistemas de tuberías de proceso y en general que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos, ingenieria de proyecto y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 Y B. en:

Incluye: todo el manejo de los materiales y estiba de los sistemas prefabricados antes de su montaje en el almacén de patio o del taller de prefabricación.

La contratista debera entregar la certificación de los documentos de calidad respaldo del material de la tubería que será utilizada en la ejecución de la obra, dichos trabajos deberán ser realizados por una empresa certificadora reconocida nacional o internacional.

La preparación de biseles, alineación, empate, etc, de la tubería al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B31.3.

En todos los casos aplican las especificaciones indicadas en los planos aprobados para construcción por PEP y cualquier alternativa de cambio debera ser solicitada PEP por escrito para su evaluación y aceptación.

Incluye todos los elementos auxiliares necesarios (andamios, elementos de apoyo etc.) para la faricacion de los sistemas de tuberías de acuerdo a la ingenieria proporcionada. Selección de materiales por diámetro y cédula y/o espesor de pared de acuerdo a la especificación del servicio. Trazo, corte y biselado en tuberías conforme a especificacion

Realizar toda la limpieza, retiro de los elementos de apoyo, materiales y equipo, el material desperdicio de la fabricación, debera ser totalmente identificado y almacenado en un sitio separado de los demas materiales utilizables, por lo que el contratista debera tener un sitio exclusivo para estos materiales.






HOJA 141 DE 503


Cada isométrico prefabricado debera ser marcado en el extremo y en lugar visible para su identificación como se indica: En lamina ac. Inoxidable conteniendo No. de isométrico, servicio. No. de linea, y No. de pieza, con letras de golpe.

SOLDADURA Todos los procedimientos de soldadura propuestos a utilizar en la fabricación de tuberías, deberan estar elaborados y calificados de acuerdo al AWS D1.1 ultima edicion

Las soldaduras ejecutadas deberan ser evaluadas según lo establecido en el código ASME B31.3,

Todos los soldadores que participen en la aplicación de soldadura en las juntas en la fabricación de tuberías, deberan estar calificados y aprobados para cada proceso, procedimiento y posición para el cual fueron empleados por la contratista y se debera mantener un registro actualizado del estado individual de calidad de cada soldador.

El contratista, para cada soldador debera tener una clave de identificación personal la cual debera ser marcada en cada soldadura que ejecute, con letras de golpe de bajo impacto

Los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán ser evaluados por la contratista y una compañía de inspeccion autorizada, conforme al AWS D1.1 ULTIMA EDICION, Durante la ejecución de los trabajos, se deberan observar todos los parámetros incluidos en el procedimiento de soldadura aprobados, cumplir con las variables esenciales indicadas en AWS D1.1, y en todo momento cualquier cambio propuesto al procedimiento se debera notificar al supervisor de PEP, antes de ser aplicado en produccion para proceder a su calificacion. En los siguientes diámetros: 3.1.4.1 SUMINISTRO Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA DE 1/2� ∅ HASTA 1-1/2� ∅

Criterio de pago: Se pagara por spool terminado, entendiendose como spool la seccion de tuberia entre juntas o uniones de campo o la seccion de tuberia entre una junta o union de campo y el inicio o fin de un isometrico, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado y con la calidad requerida de los trabajos. UNIDAD DE PAGO: KILOGRAMO REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004






HOJA 142 DE 503



TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.2 SUMINISTRO PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERÍA NO METÁLICA 3.2.1 TUBERIA DE FIBRA DE VIDRIO CON RETARDANTE AL FUEGO SERVICIO CONTRA

INCENDIO ALCANCES:






HOJA 143 DE 503


Se establecen las consideraciones mínimas con las que deberá cumplir la contratista para el suministro, preparación, unión, inspección, montaje y pruebas no destructivas aplicables de acuerdo con lo estipulado en planos, códigos y hojas de datos del proyecto, Incluye: suministro, fabricación e instalación de materiales permanentes, tubería, codos, bridas, conexiones, empaques, espárragos, y accesorios, suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada, pruebas no destructivas, suministro e instalación de abrazaderas tipo �U� y medias cañas de fibra de vidrio y equipo de construcción necesario. Se establecen las consideraciones mínimas con las que deberá cumplir la contratista de acuerdo con lo estipulado en planos y hojas de datos del proyecto. Incluye: suministro, prefabricacion e instalación de tuberías para los diferentes servicios de la plataforma, incluye; según la especificación del servicio de: Especificación de Tubería de resina epoxica reforzada con fibra de vidrio con espesores de pared de 0.250� a 0.580�, de acuerdo a los estándares ASTM D635, D638/D2105, D1599 y/ó D2412 con inhibidor a los rayos ultravioleta y con retardante al fuego IMO A.753(18) NIVEL 3, color rojo pantone en diferentes espesores, bridas, codos, tes, coples, niples, reducciones, nipolets, sockolets, thredolets, weldolets, nipolets, tapones y accesorios necesarios para el armado de los circuitos y/o sistemas de acuerdo a la ingenieria del proyecto, materiales de consumo, pruebas no destructivas la que aplique de acuerdo a los códigos ASME B31.1y ASME B31.3 Capítulo VII, ULTIMA EDICIÓN, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el correcto funcionamiento de sistemas de tubería para la plataforma. La contratista será responsable de la adquisición de las conexiones y de que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 y B. Construcción: La preparación, de las conexiones y bridas al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B 31.1 Selección, manejo, carga, descarga y preservación del material para su preparación y fabricación de los sistemas de tubería. Presentar procedimiento para la preparación de juntas y el cementado incluyendo fichas técnicas del proveedor para su aprobación por PEP para su aplicación. Tendido de los tubos quitando la protección de los extremos, cerciorándose que no contengan polvo, grasas o aceite que puedan contaminar la operación del cementado de acuerdo al procedimiento del fabricante. Presentación y corte recto maquinado: Las rebabas del corte y el reborde en el interior, se eliminaran con cuchilla o lima, es necesario dejar el extremo del tubo áspero que garantice y facilite la adherencia del cemento. Limpieza de los extremos de la tubería y el interior de las conexiones, utilizando limpiador especial para fibra de vidrio quitando grasas e impurezas y verificando que las superficies de los tubos y coples están secas.






HOJA 144 DE 503


Efectuar la conexión en el tubo hasta que este a tope con el reborde interior de la conexión. esta operación debe efectuarse siguiendo el procedimiento del fabricante de la tubería y conexiones. Limpieza y retiro de herramientas o materiales de desperdicio. Suministro, selección y colocación de abrazaderas tipo �U� de acuerdo al diámetro de la tubería para soporte y fijación. DEL SUMINISTRO E INSTALACION DE MEDIAS CAÑAS DE FIBRA DE VIDRIO. El Contratista será responsable del suministro, habilitado e instalación de las medias cañas de fibra de vidrio con adhesivos a base de resina epóxica catalizada, necesarias para el soporte del sistema de tuberías de fibra de vidrio, de tal manera que estas presenten un buen servicio en condiciones generales de operación. Suministro de material, herramienta, equipo, colocación de media caña, mano de obra calificada que garantice la correcta ejecución de la obra. El Contratista deberá presentar su procedimiento de trabajo de instalación de medias cañas de fibra de vidrio, para su revisión y autorización por parte de P.E.P. antes de iniciar con los trabajos. Las medias cañas de fibra de vidrio, deberán cumplir con las siguientes características: Fibra de vidrio ASTM D635, D638/D2105, D1599, D2412 con inhibidor a los rayos ultravioleta y con retardante al fuego IMO A.753 (18) NIVEL 3 3.2.1.1 SUMINISTRO PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERÍA DE 2� ∅ HASTA

6� ∅ 3.2.1.2 SUMINISTRO PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERÍA DE 8� ∅ HASTA

12� ∅ CRITERIO DE PAGO: Sera considerado como volumen de obra para pago el dimensionamiento centro a centro de linea o cara de bridas Los espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas y medias cañas de elastómero de poliuretano deberan incluirse proporcionalmente en cada metro de tubería. Se pagara el spool instalado que ya no requiera algun trabajo, y cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, con la calidad requerida de los trabajos, montaje y fijación completa a soporteria en su posición final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004






HOJA 145 DE 503



PLANTA � CUBIERTA DE PERFORACION

0 03-26-2004
















SISTEMA DE PROTECCION DE FUEGO - PLANTA � CUBIERTA DE

PERFORACION

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.3 MONTAJE DE TUBERIAS DE SERVICIO Y PROCESO 3.3.1 MONTAJE DE TUBERÍA ACERO AL CARBON API 5L, ASTM A106, ASTM A53 ALCANCE:






HOJA 146 DE 503


Incluye: El Suministro y aplicación de protección anticorrosiva, pintura, suministro e instalación de espárragos, empaques, tornillería, suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada, manejo, carga, acarreo, descarga, erección, alineación y fijación, soldaduras de la tubería prefabricada de acuerdo a la ingeniería de proyecto, suministro selección e instalación de abrazaderas tipo �U� y medias cañas de elastómero de poliuretano, inspección y liberación de soldaduras por PND. Limpieza, desengrasado y preparación de la uniones de campo, Suministro e instalación de: Empaques, espárragos, tornillería, y apriete de los mismos con torquimetro calibrado y al torque establecido por el fabricante. Suministro y aplicación de: Protección anticorrosiva en tuberías El Sistema de Tubería debe cumplir de acuerdo al servicio con la Especificación PEMEX NRF-009-PEMEX-2001 y la Norma NOM-026-STPS-1998 - Referente a los colores y señales de Seguridad e Higiene e identificación por fluidos conducidos en tuberías y en el Dictamen Normativo DN 09.0.07 �Sobre colores para identificación de tuberías que conducen fluidos líquidos o gaseosos. La contratista es responsable de que la aplicación, requisitos de calidad, muestreo y pruebas de sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para tubería de acero al carbón se realice adecuadamente y con estricto apego a las normas de PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Incluye: Materiales permanentes y de consumo, abrasivo, pintura, solventes, etc., mano de obra, herramientas, pruebas, reparaciones en pintura dañada y equipo necesario para su correcta aplicación. El contratista será responsable de suministrar lo materiales anticorrosivos y de que estos cumplan en estricto apego a las normas enunciadas en este anexo B-1 y B. Proporcionar información técnica, documentos de calidad del lote de pintura y especificaciones del material suministrado. Preparación de superficie. Limpieza de la tubería de acero al carbón se hará con chorro de arena, acabado a metal blanco en estricto apego a la norma PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Recubrimiento primario. El recubrimiento primario será inorgánico de zinc base solvente, una capa de 2-3 milésimas de pulgadas por capa seca, aplicado por aspersión de acuerdo a la norma PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Acabado. El acabado será especificación epóxico catalizado de altos sólidos curado con poliamidas en dos capas de 5 milésimas de pulgadas por capa seca de acuerdo a la norma Pemex P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01






HOJA 147 DE 503


Sello con poliuretano especificación PEMEX RA-28, transparente de acuerdo a especificaciones. El contratista se apegara al control de calidad que especifica la norma PEMEX P.4.0351.01 P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Limpieza del área de trabajo. La contratista deberá cumplir con todas las normas de seguridad y medio ambiente aplicables. Aplicación de soldadura en juntas de campo, pruebas no destructivas, relevado de esfuerzos etc. y todo lo necesario para su correcto funcionamiento. Alineación de la tubería para proceder a su fijación. Limpieza y preparación de los extremos a unir. Revisión del empaque y colocación. Suministro, selección y colocación de abrazaderas tipo �U� de acuerdo al diámetro de la tubería para soporte y fijación DEL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE ELASTOMERO DE POLIURETANO. EL CONTRATISTA será responsable del suministro y colocación de las medias cañas de elastómero de poliuretano para soporte de tuberías de acero, de tal manera que estas presenten un buen comportamiento estructural en condiciones generales de operación. Incluye: suministro de material, herramienta, equipo, colocación de media caña, montaje y mano de obra calificada que garantice la correcta ejecución de la obra. Localización del punto donde será colocada la media caña en plataforma de acuerdo a los isométricos de tuberías. Manejo de equipo: carga, transporte y descarga, colocación y señalamiento. Limpieza y preparación de la superficie del punto de apoyo en la tubería. Aplicación del adhesivo en forma generosa en el interior de la media caña. Colocar la media caña en la tubería. Calafatear con el mismo adhesivo en las aristas de la media caña, para evitar puntos de corrosión o penetración de los elementos. Aplicación y pruebas de calidad de recubrimiento anticorrosivo conforme a especificación del Anexo B, al área del soporte que hace contacto con la media caña y a la media caña.






HOJA 148 DE 503


Limpieza del área, retiro de desperdicios y equipo utilizado. En caso de que la tubería lleve una abrazadera o perno en �U� en el mismo soporte, se colocará también una franja de media caña en la parte superior de la tubería, siguiendo el mismo procedimiento indicado. DIÁMETROS: 3.3.1.1 MONTAJE DE TUBERÍA DE 1/2� ∅ HASTA 2� ∅

3.3.1.2 MONTAJE DE TUBERÍA DE 2 1/2� ∅ HASTA 10� ∅

3.3.1.3 MONTAJE DE TUBERÍA DE 12� ∅ HASTA 20� ∅

CRITERIO DE PAGO: Sera considerado como volumen de obra para pago solo la tubería y sus accesorios. No se considerara el peso de los espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas y medias cañas de elastómero de poliuretano, los cuales deberan incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. Se pagara el spool instalado que ya no requiera algun trabajo, y cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, con la calidad requerida de los trabajos, montaje y fijación completa a soporteria en su posición final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



0 03-26-2004




















HOJA 149 DE 503




PERFORACION

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.3.2 MONTAJE DE TUBERÍA ASTM A106, ASTM A53 GALVANIZADA

ALCANCES:

MONTAJE La contratista será responsable del montaje de los sistemas de tubería para servicio de la plataforma, Incluye: montaje de tubería prefabricada suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada, selladores, suministro e instalación de tornillería y espárragos, empaques y accesorios necesarios para la construcción de los diferentes sistemas de tuberías de proceso y en general que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos, ingeniería de proyecto y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 y B.: Incluye: todo el manejo de los materiales y estiba de los sistemas prefabricados para su montaje según planos de referencia. La preparación de roscas, alineación, unión, etc., de la tubería al realizar la construcción, se deberá llevar a cabo en estricto apego al código ASME B31.3. En todos los casos aplican las especificaciones indicadas en los planos aprobados para construcción por PEP y cualquier alternativa de cambio deberá ser solicitada PEP por escrito para su evaluación y aceptación.






HOJA 150 DE 503


Incluye todos los elementos auxiliares necesarios (andamios, elementos de apoyo etc.) para la fabricación de los sistemas de tuberías de acuerdo a la ingeniería proporcionada. Realizar toda la limpieza, retiro de los elementos de apoyo, materiales y equipo, el material desperdicio de la fabricación, deberá ser totalmente identificado y almacenado en un sitio separado de los demás materiales utilizables, por lo que el contratista deberá tener un sitio exclusivo para estos materiales. Manejo de tubería. La tubería galvanizada debe cortarse por medios mecánicos, no se acepta el corte por flama no debe ser doblada ni soldada, donde se requiera doblez o soldadura se debe eliminar la presencia de óxidos y compuestos intermetálicos antes de aplicar un galvanizado posterior a estas operaciones. En tubería galvanizada no se permite el uso de soldadura de sello o respaldo. Las piezas galvanizadas no se deberán golpear en ninguna de sus partes DEL SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE ELASTOMERO DE POLIURETANO. EL CONTRATISTA será responsable del suministro y colocación de las medias cañas de elastómero de poliuretano para soporte de tuberías de acero, de tal manera que estas presenten un buen comportamiento estructural en condiciones generales de operación. Incluye: suministro de material, herramienta, equipo, colocación de media caña, mano de obra calificada que garantice la correcta ejecución de la obra. Localización del punto donde será colocada la media caña en plataforma de acuerdo a los isométricos de tuberías. Manejo de equipo: carga, transporte y descarga, colocación y señalamiento. Limpieza y preparación de la superficie del punto de apoyo en la tubería. Aplicación del adhesivo en forma generosa en el interior de la media caña. Colocar la media caña en la tubería. Calafatear con el mismo adhesivo en las aristas de la media caña, para evitar puntos de corrosión o penetración de los elementos. Aplicación y pruebas de calidad de recubrimiento anticorrosivo conforme a especificación del Anexo B, al área del soporte que hace contacto con la media caña y a la media caña. Limpieza del área, retiro de desperdicios y equipo utilizado. En caso de que la tubería lleve una abrazadera o perno en �U� en el mismo soporte, se colocará también una franja de media caña en la parte superior de la tubería, siguiendo el mismo procedimiento indicado. DIÁMETROS:






HOJA 151 DE 503


3.3.2.1 MONTAJE DE TUBERÍA DE 1� ∅ HASTA 2� ∅

CRITERIO DE PAGO: Sera considerado como volumen de obra para pago solo la tubería y sus accesorios. No se considerara el peso de los espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas y medias cañas de elastómero de poliuretano, los cuales deberan incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. Se pagara el spool instalado que ya no requiera algun trabajo, y cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, con la calidad requerida de los trabajos, montaje y fijación completa a soporteria en su posición final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



0 03-26-2004

















PERFORACION

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004








HOJA 152 DE 503





0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.3.3 MONTAJE DE TUBERÍA ACERO INOXIDABLE ASTM A312 TP 316 ALCANCES:

Incluye: Suministro, instalacion y aplicación de protección anticorrosiva donde aplique, pintura, espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas, manejo, carga, acarreo, descarga, erección, alineación y fijación, soldaduras de la tubería prefabricada de acuerdo a la ingenieria de proyecto. inspeccion y liberación de soldaduras por PND

Limpieza, desengrasado y preparación de la uniones de campo, Limpieza del área de trabajo. La contratista debera cumplir con todas las normas de seguridad y medio ambiente aplicables. Aplicación de soldadura en juntas de campo, pruebas no destructivas, relevado de esfuerzos etc. Y todo lo necesario para su corecto funcionamiento. En el caso de tuberías roscadas presentación y roscado de las piezas repaso de la rosca cuando se requiera y se debera aplicar un sellador liquido que asegure la hermeticidad

Alineación a la tubería para proceder a su fijación.

Limpieza y preparación de los extremos a unir.

Revisión de los empaques y colocación. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE ELASTOMERO DE POLIURETANO.






HOJA 153 DE 503


EL CONTRATISTA será responsable del suministro y colocación de las medias cañas de elastómero de poliuretano para soporte de tuberías de acero inoxidable, de tal manera que estas presenten un buen comportamiento estructural en condiciones generales de operación. Incluye: suministro de material, herramienta, equipo, colocación de media caña, montaje y desmontaje de andamios cuando aplique y personal necesario de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra.

1. Localización del punto donde será colocada la media caña en plataforma de acuerdo a los isométricos de tuberías. 2. Manejo de equipo: carga, transporte y descarga, colocación y señalamiento. 3. Limpieza y preparación de la superficie del soporte y del punto de apoyo en la tubería. 4. Realizar sand blast cercano a metal blanco a la tubería hasta dejar libre de impurezas. 5. Aplicación del adhesivo en forma generosa en el interior de la media caña. 6. Colocar la media caña en la tubería. 7. Calafatear con el mismo adhesivo en las aristas de la media caña, para evitar puntos de corrosión o penetración de los elementos. 8. Aplicación y pruebas de calidad de recubrimiento anticorrosivo conforme a especificación del Anexo B, al área del soporte que hace contacto con la media caña y a la media caña. 9. Limpieza del área, retiro de desperdicios y equipo utilizado.

En caso de que la tubería lleve una abrazadera o perno en �u� en el mismo soporte, se colocará también una media caña en la parte superior de la tubería, siguiendo el mismo procedimiento indicado en los puntos 4 al 9

DIÁMETROS: 3.3.3.1 MONTAJE DE TUBERÍA DE 2� ∅

CRITERIO DE PAGO: Será considerado como volumen de obra para pago solo la tubería y sus accesorios. No se considerara el peso de los espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas y medias cañas de elastómero de poliuretano, los cuales deberan incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. Se pagara el spool instalado que ya no requiera algun trabajo, y cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, con la calidad requerida de los trabajos, montaje y fijación completa a soporteria en su posición final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004






HOJA 154 DE 503




0 03-26-2004

















PERFORACION

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.3.4 MONTAJE DE TUBERÍA METALICA RESISTENTE A LA CORROSION ASTM B466 C70600

90/10 CU-NI ALCANCES:

Incluye: Suministro, instalacion y aplicación de protección anticorrosiva donde aplique, pintura, espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas, manejo, carga, acarreo, descarga, erección, alineación y fijación, soldaduras de la tubería prefabricada de acuerdo a la ingenieria de proyecto. inspeccion y liberación de soldaduras por PND






HOJA 155 DE 503


Limpieza, desengrasado y preparación de la uniones de campo, Limpieza del área de trabajo. La contratista debera cumplir con todas las normas de seguridad y medio ambiente aplicables. Aplicación de soldadura en juntas de campo, pruebas no destructivas, relevado de esfuerzos etc. Y todo lo necesario para su corecto funcionamiento. En el caso de tuberías roscadas presentación y roscado de las piezas repaso de la rosca cuando se requiera y se debera aplicar un sellador liquido que asegure la hermeticidad

Alineación a la tubería para proceder a su fijación.

Limpieza y preparación de los extremos a unir.

Revisión de los empaques y colocación. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MEDIAS CAÑAS DE ELASTOMERO DE POLIURETANO. EL CONTRATISTA será responsable del suministro y colocación de las medias cañas de elastómero de poliuretano para soporte de tuberías de acero inoxidable, de tal manera que estas presenten un buen comportamiento estructural en condiciones generales de operación. Incluye: suministro de material, herramienta, equipo, colocación de media caña, montaje y desmontaje de andamios cuando aplique y personal necesario de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra.

10. Localización del punto donde será colocada la media caña en plataforma de acuerdo a los isométricos de tuberías. 11. Manejo de equipo: carga, transporte y descarga, colocación y señalamiento. 12. Limpieza y preparación de la superficie del soporte y del punto de apoyo en la tubería. 13. Realizar sand blast cercano a metal blanco a la tubería hasta dejar libre de impurezas. 14. Aplicación del adhesivo en forma generosa en el interior de la media caña. 15. Colocar la media caña en la tubería. 16. Calafatear con el mismo adhesivo en las aristas de la media caña, para evitar puntos de corrosión o penetración de los elementos. 17. Aplicación y pruebas de calidad de recubrimiento anticorrosivo conforme a especificación del Anexo B, al área del soporte que hace contacto con la media caña y a la media caña. 18. Limpieza del área, retiro de desperdicios y equipo utilizado.

En caso de que la tubería lleve una abrazadera o perno en �u� en el mismo soporte, se colocará también una media caña en la parte superior de la tubería, siguiendo el mismo procedimiento indicado en los puntos 4 al 9






HOJA 156 DE 503


DIÁMETROS: 3.3.4.1 MONTAJE DE TUBERÍA DE 1/2� ∅ HASTA 1 1/2� ∅

CRITERIO DE PAGO: Será considerado como volumen de obra para pago solo la tubería y sus accesorios. No se considerara el peso de los espárragos, empaques, tornilleria, abrazaderas y medias cañas de elastómero de poliuretano, los cuales deberan incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. Se pagara el spool instalado que ya no requiera algun trabajo, y cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, con la calidad requerida de los trabajos, montaje y fijación completa a soporteria en su posición final en la estructura. UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004


TUBERIA 0 03-25-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004






HOJA 157 DE 503




0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.4 VALVULAS. 3.4.1 SUMINISTRO, PRUEBAS DE HERMETICIDAD Y PINTURA DE VALVULAS ALCANCES: Suministro de válvulas, manejo, pruebas de hermeticidad en patio, limpieza y protección anticorrosiva, pintura necesarias para integrar los diferentes sistemas que conforma el proyecto de acuerdo a lo siguiente: Preparación de superficie. Limpieza de la tubería de acero al carbón se hará con chorro de arena, acabado a metal blanco en estricto apego a la norma PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Recubrimiento primario El recubrimiento primario será inorgánico de zinc base solvente, una capa de 2-3 milésimas de pulgadas por capa seca, aplicado por aspersión de acuerdo a la norma PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Acabado. El acabado será especificación epóxico catalizado de altos sólidos curado con poliamidas en dos capas de 5 milésimas de pulgadas por capa seca de acuerdo a la norma Pemex P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Sello con poliuretano especificación PEMEX RA-28, transparente de acuerdo a especificaciones El contratista se apegara al control de calidad que especifica la norma PEMEX P.4.0351.01 P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01 Las válvulas que suministre el contratista se requiere que sean adquiridas de fabricación reciente (5 años máximo). Se establecen las consideraciones mínimas que deberá cumplir la contratista de acuerdo con lo estipulado en los planos y en las especificaciones de tuberías de acuerdo al servicio para la






HOJA 158 DE 503


integración de los sistemas de tuberías Incluye: válvulas, espárragos tornillería, empaques, materiales permanentes, suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada para la realización de los trabajos. La contratista será responsable de la adquisición de válvulas y de que estas cumplan con estricto apego a normas, códigos y especificaciones enunciadas en este anexo B-1 y B. La contratista deberá realizar las pruebas de hermeticidad al cuerpo y paso de las válvulas en presencia de PEP ó su representante, como atestiguamiento, antes de su instalación y. todas las válvulas suministradas para la plataforma se deberán pintar antes de su montaje de acuerdo al servicio de la línea. Todas las partes de repuesto de válvulas que suministre el fabricante, el contratista deberá entregarlas al supervisor de PEP en el almacén que se designe. Se deberá considerar que las partes deberán ser modelos tales que aseguren su permanencia en el mercado por un periodo no menor a 10 años. La contratista deberá presentar manuales en español y listado necesario de refaccionamiento, proporcionado por el proveedor, de las partes intercambiables de válvulas. Es responsabilidad de la contratista entregar un libro con todos los dibujos y/o manuales con sello del proveedor en idioma español con la finalidad de indicar el mantenimiento o servicio y de conocer el adecuado funcionamiento de las válvulas. PARA VÁLVULAS DE:

PARTIDA D E S C R I P C I O N 3.4.1.1 VALVULA DE COMPUERTA CLASE 150 F. F. (CARA PLANA), CUERPO DE

ACERO AL CARBON ASTM A216 GRADO WCB, INTERIORES DE ACERO

INOXIDABLE, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, CUÑA

SOLIDA, PASO COMPLETO, ASIENTOS INTEGRALES, Y CON OPERADOR DE

ENGRANES PARA TAMAÑOS DE 8 PULGS. Y MAYORES

3.4.1.1.1 DIAMETRO DE 2.000" A 6.000"

3.4.1.1.1 DIAMETRO DE 8.000� A 12.000�

3.4.1.2 VALVULA DE COMPUERTA CLASE 150 R. F. (CARA REALZADA), CUERPO DE

ACERO AL CARBON ASTM A216 GRADO WCB, INTERIORES DE ACERO

INOXIDABLE, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, CUÑA

SOLIDA, PASO COMPLETO, ASIENTOS INTEGRALES, Y CON OPERADOR DE

ENGRANES PARA TAMAÑOS DE 8 PULGS. Y MAYORES

3.4.1.2.1 DIAMETRO DE 2.000"

3.4.1.3 VALVULA DE RETENCION DE COLUMPIO CLASE 150 F. F. (CARA PLANA),

DE ACERO AL CARBONO ASTM A216 GRADO WCB, SELLO DE VITON, ASIENTO






HOJA 159 DE 503


DE ACERO INOXIDABLE, DE PASO COMPLETO, TAPA ATORNILLADA Y CON

ASIENTO, DISCO, BRAZO Y PASADOR RECAMBIABLES.

3.4.1.3.1 DIAMETRO DE 2000" A 8.000"

3.4.1.4 VALVULA ESFERICA, CLASE 150 F. F. (CARA PLANA), DE ACERO AL CARBON

ASTM-A216 GRADO WCB, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316 PARA

TAMAÑOS DE 3� Y MENORES Y DE ACERO AL CARBON FORJADO CHAPADA

CON CROMO DURO PARA TAMAÑOS MAYORES DE 3�, MONTADA SOBRE

MUÑON, SELLOS DE VITON Y ASIENTO DE NYLON, DE PASO COMPLETO, CON

CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,

OPERADA CON MANERAL PARA TAMAÑOS MENORES DE 8� Y CON OPERADOR

DE ENGRANES PARA TAMAÑOS MAYORES DE 8�.

3.4.1.4.1 DIAMETRO DE 2.000"

3.4.1.5 VALVULA ESFERICA, CLASE 150 R. F. (CARA REALZADA), DE ACERO AL

CARBON ASTM-A216 GRADO WCB, Y CON BOLA Y VASTAGO DE ACERO

INOXIDABLE 316 PARA TAMAÑOS DE 3� Y MENORES Y DE ACERO AL CARBON

FORJADO CHAPADA CON CROMO DURO PARA TAMAÑOS MAYORES DE 3�,

MONTADA SOBRE MUÑON, SELLOS DE VITON Y ASIENTO DE NYLON, DE PASO

REDUCIDO, CON CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, DISEÑO A PRUEBA DE

FUEGO, OPERADA CON MANERAL PARA TAMAÑOS MENORES DE 8� Y CON

OPERADOR DE ENGRANES PARA TAMAÑOS MAYORES DE 8�.

DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 ULTIMA EDICION

3.4.1.5.1 DIAMETRO 3.000"

3.4.1.6 VALVULA ESFERICA, CLASE 150 R. F. (CARA REALZADA), DE ACERO AL

CARBON ASTM-A216 GRADO WCB, Y CON BOLA Y VASTAGO DE ACERO


FORJADO CHAPADA CON CROMO DURO PARA TAMAÑOS MAYORES DE 3�,


COMPLETO, CON CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, DISEÑO A PRUEBA DE



DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 ULTIMA EDICION

3.4.1.6.1 DIAMETRO 2.000"

3.4.1.7 VALVULA ESFERICA, CLASE 900 R. T. J. (ANILLO OCTOGONAL), DE ACERO AL

CARBON ASTM-A216 GRADO WCB, CON BOLA Y VASTAGO DE ACERO


FORJADO CHAPADA CON CROMO DURO, PARA TAMAÑOS MAYORES DE 3�,







HOJA 160 DE 503


REDUCIDO, CON CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, DISEÑO A PRUEBA DE



DEBE CUMPLIR CON NACE MR-01-75 ULTIMA EDICION.

3.4.1.7.1 DIAMETRO DE 16.000"

3.4.1.8 VALVULA ESFERICA, CLASE 900 R. T. J. (ANILLO OCTOGONAL), DE ACERO AL

CARBON ASTM-A216 GRADO WCB, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE

316 PARA TAMAÑOS DE 3� Y MENORES Y DE ACERO AL CARBON FORJADO

CHAPADA CON CROMO DURO, PARA TAMAÑOS DE 4� Y MAYORES, DE PASO

COMPLETO, MONTADA SOBRE MUÑON, SELLOS DE TEFLON, CUERPO

ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE NYLON INSERTADO, DISEÑO A

PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL PARA TAMAÑOS MENORES

DE 6� Y CON OPERADOR DE ENGRANES PARA TAMAÑOS MAYORES DE 6�


3.4.1.8.1 DIAMETRO DE 2.000" A 6.000"

3.4.1.9 VALVULA ESFERICA, CLASE API 10000 R. T. J. (ANILLO OCTOGONAL), DE

ACERO AL CARBON ASTM-A216 GRADO WCB, BOLA Y VASTAGO DE ACERO


FORJADO CHAPADA CON CROMO DURO, PARA TAMAÑOS DE 4� Y MAYORES,

DE PASO REDUCIDO, MONTADA SOBRE MUÑON, SELLOS DE VITON, CUERPO

ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE NYLON INSERTADO, DISEÑO A

PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL PARA TAMAÑOS MENORES DE

3� Y CON OPERADOR DE ENGRANES PARA TAMAÑOS MAYORES DE 3�


3.4.1.9.1 DIAMETRO DE 4.0625�

3.4.1.10 VALVULA DE RETENCION DE COLUMPIO CLASE API 10000 R. T. J. (ANILLO

OCTOGONAL), CUERPO DE DE ACERO AL CARBON ASTM A216 GRADO WCB,

DE PASO COMPLETO, ASIENTO DE ACERO INOXIDABLE 316, Y SELLOS DE

VITON, TAPA ATORNILLADA. ASIENTO, BRAZO Y PASADOR RECAMBIABLES


3.4.1.10.1 DIAMETRO DE 4.0625�

3.4.1.11 VALVULA ESFERICA, 2000 LBS/PULG2, EXTREMOS ROSCADOS, DE ACERO

INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182 GR. F316, PASO COMPLETO, BOLA Y

VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON

REFORZADO, OPERADA CON MANERAL, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO.


3.4.1.11.1 DIAMETRO DE 0.750� A 2.000�






HOJA 161 DE 503



INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182 GR. F316, PASO REDUCIDO, BOLA Y




3.4.1.12.1 DIAMETRO DE 0.500� A 1.000�


INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182 GR. F316, PASO COMPLETO, BOLA Y




3.4.1.13.1 DIAMETRO DE 0.750�

3.4.1.14 VALVULA DE AGUJA, 6000 LBS/PULG2, EXTEMOS ROSCADOS HEMBRA,

CUERPO DE BARRA DE ACERO INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182

GR. F316, BONETE ROSCADO Y ASIENTOS DE METAL.


3.4.1.14.1 DIAMETRO DE 0.500�

3.4.1.15 VALVULA DE AGUJA, 6000 LBS/PULG2, EXTEMOS ROSCADOS MACHO Y

HEMBRA, CUERPO DE BARRA DE ACERO INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182

HEMBRA, CUERPO DE BARRA DE ACERO INOXIDABLE FORJADO ASTM-A182

GR. F316, BONETE ROSCADO Y ASIENTOS DE METAL.


3.4.1.15.1 DIAMETRO DE 0.500�

3.4.1.16 VALVULA PORTA MANOMETRO MULTIPUERTO, 6000 LBS/PULG2, EXTREMOS

ROSCADOS MACHO Y HEMBRA, CUERPO DE BARRA DE ACERO INOXIDABLE

FORJADO ASTM-A182 GR. F316, BONETE ROSCADO Y ASIENTOS DE METAL.


3.4.1.16.1 DIAMETRO DE 0.500"

CRITERIO DE PAGO: Será considerado para pago cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, suministro, pruebas de hermeticidad verificadas y aprobadas en patio, con la calidad requerida de los trabajos y y aplicación final de pintura . UNIDAD DE PAGO: PIEZA REFERENCIAS:








HOJA 162 DE 503




TUBERIA 0 03-262004

DOC. P5560-A-04-D-P-118.2 VALVULAS ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

VALVULAS 0 03-22-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.4.2 MONTAJE DE VALVULAS. ALCANCES:






HOJA 163 DE 503


Incluye suministro e instalación de espárragos, tornillería, empaques, suministro de equipo, herramienta, materiales de consumo y mano de obra calificada, manejo, instalación de válvula, de acuerdo a la ingeniería, apriete de los espárragos al torque especificado por el proveedor con torquimetro con calibración vigente, limpieza interna al paso de válvula, y colocación de tapas ciegas para protección en transportación. EN TIPOS DE VÁLVULAS DE:

PARTIDA D E S C R I P C I O N 3.4.2.1 VALVULA DE COMPUERTA CLASE 150 DIAMETRO NOMINAL (PULG) 3.4.2.1.1 DE 2.000" A 6.000" 3.4.2.1.2 DE 8.000" A 12.000" 3.4.2.2 VALVULA DE RETENCION CLASE 150 DIAMETRO NOMINAL (PULG) 3.4.2.2.1 DE 2.000" A 10.000" 3.4.2.3 VALVULA ESFERICA CLASE 150 DIAMETRO NOMINAL (PULG) 3.4.2.3.1 DE 2.000" A 3.000" 3.4.2.4 VALVULA ESFERICA CLASE 900 DIAMETRO NOMINAL (PULG) 3.4.2.4.1 DE 2.000� A 6.000�

3.4.2.4.2 DE 16.000�

3.4.2.5 VALVULA ESFERICA CLASE 10000

DIAMETRO NOMINAL (PULG)

3.4.2.5.1 DE 4.0625�

3.4.2.6 VALVULA DE RETENCION CLASE 10000


3.4.2.6.1 DE 4.0625�

3.4.2.7 VALVULA ESFERICA ROSCADA


3.4.2.7.1 DE 0.500� A 2.000�

3.4.2.8 VALVULA DE AGUJA ROSCADA


3.4.2.8.1 DE 0.500�

3.4.2.9 VALVULA DE MANOMETRO ROSCADA






HOJA 164 DE 503



3.4.2.9.1 DE 0.500�

CRITERIO DE PAGO: Será considerado para pago en tipo de válvula (compuerta, globo, retencion y bola) en todo libraje y material y en rangos de diámetros, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, montaje en su posición final de acuerdo a ingenieria y con la calidad requerida de los trabajos. UNIDAD DE PAGO: PIEZA REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004

DOC. P5560-A-04-D-P-118.2 VALVULAS ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

VALVULAS 0 03-22-2004



















0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004








HOJA 165 DE 503


ELEVACION � VISTA AL NORTE



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





3.5 PRUEBA HIDROSTÁTICA ALCANCE. Las tuberías que integran los diferentes sistemas que conforma el proyecto deberán probarse herméticamente e hidrostáticamente de acuerdo al ASME B31.3. Se establecen las consideraciones mínimas que deberá cumplir la contratista de acuerdo con lo estipulado en planos y hojas de datos, incluye: mano de obra, suministro de materiales, herramientas y equipo necesario, así como obra falsa, llenado de líneas, drenado, soplado, secado, suministro e instalación de gas nitrógeno para inhertizado de los sistemas de tuberías, tapas de madera triplay, cinta adhesiva aluminizada para transporte y conservación a costa afuera y todo lo necesario para su correcta ejecución. Las pruebas hidrostáticas se realizaran a tuberías montadas y se podrán ejecutar por sistemas divididos en circuitos o sistemas completos, invariablemente se considera para pago un sistema de tuberías terminado completo. La contratista deberá presentar a PEP los Procedimientos para la realización de las pruebas hidrostática y de hermeticidad de las tuberías para su revisión y aprobación. Todos los equipos utilizados para la ejecución de las pruebas hidrostáticas, manómetros, manógrafos, termógrafos etc., deberán de estar certificados con calibración vigente . Los instrumentos de medición (manógrafos, manómetros, termógrafos) utilizados para la realización de las pruebas hidrostáticas, se deberán colocar en lugar accesible para la toma de lecturas, de la misma forma que los manómetros se encuentren localizados en el punto mas alto y en el punto mas bajo, en el extremo de entrada como punto de aplicación de presión y otro en el extremo opuesto, punto más lejano del sistema a probar. LLENADO DE AGUA PARA PRUEBA. El agua de prueba deberá estar limpia y libre de materia en suspensión. El agua de prueba deberá contener un inhibidor de corrosión, la cantidad de inhibidor deberá estar de acuerdo a las instrucciones del fabricante y deberá mezclarse de manera que ofrezca protección uniforme a toda la






HOJA 166 DE 503


tubería. Este inhibidor deberá ser biodegradable, presentando un análisis bioquímico de este a PEP, y que cumpla con los lineamientos de seguridad y protección al medio ambiente. PRESURIZACIÓN. Se le aplicara presión al fluido de prueba de la tubería en forma constante y moderada, de acuerdo a lo indicado en el código ASME B - 31.3. La presión de prueba en los sistemas de tuberías se deberá mantener durante el tiempo necesario para recorrer e inspeccionar todo el sistema y sus componentes ó 2 horas, el tiempo que sea mayor PURGADO E INERTIZADO La contratista después de terminada la prueba y a satisfacción de PEP, deberá vaciar las líneas, disponer adecuadamente del agua utilizada, hacer limpieza y barrido de la línea de acuerdo al servicio, secado del interior de las tuberías, tapar todas las entradas del sistema de tuberías para evitar la entrada de cuerpos extraños a las mismas, inhertizar con gas inherte a la presión de una atmósfera las líneas para su conservación hasta su interconexión costa afuera, suministro y colocación de tapas de madera triplay de 3mm sujetas con tornillos y selladas con cinta adhesiva aluminizada y entregar al supervisor los registros de las pruebas debidamente aprobadas. 3.5.1 PRUEBA HID. A TUBERÍAS DE DIÁMETROS 0.500" A 2.000"

3.5.2 PRUEBA HID. A TUBERÍAS DE DIÁMETROS 2.500" A 10.000"

3.5.3 PRUEBA HID. A TUBERÍAS DE DIÁMETROS 12.000" A 20.000" CRITERIO DE PAGO: sera considerado para pago cuando se haya cumplido totalmente con el alcance anteriormente indicado, aceptación final de la prueba al sistema por parte del supervisor, inhertizadas las lineas y tapadas conforme a lo requerido en los sistemas de tuberías y con la calidad requerida de los trabajos: UNIDAD DE PAGO: METRO LINEAL REFERENCIAS:





TUBERIA 0 03-262004



0 03-26-2004










HOJA 167 DE 503














PERFORACION

0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004



0 03-26-2004





4.0 OBRA MECÁNICA - EQUIPOS ESTATICOS Y DINAMICOS. 4.1 EQUIPO ESTATICO - TANQUE ATMOSFÉRICO DE ALMACENAMIENTO NIVEL +19.100. 4.1.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL CON

CLAVE FB-1800

EQUIPO CLAVE TANQUE ATMOSFERICO DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL CON CAPACIDAD NOMINAL DE 17.98 M3 CON DIAMETRO INTERIOR DE 1980 mm Y ALTURA DE 5842 mm, QUE SIRVE A SU VEZ COMO PEDESTAL DE LA GRUA DE LA PLATAFORMA

FB-1800

SUMINISTRO.






HOJA 168 DE 503


EL CONTRATISTA debe considerar el suministro del tanque, incluyendo la prueba hidrostática, de acuerdo a los planos y documentos indicados en la sección de referencias de esta especificación. Los materiales, fabricación y pruebas del tanque deben estar sujetos a la inspección por parte de PEP o su representante legal. EL CONTRATISTA debe cumplir con las disposiciones en materia de seguridad industrial y protección ambiental. CONDICIONES GENERALES. Es responsabilidad del CONTRATISTA entregar todos los materiales y accesorios relacionados con el tanque referido en perfectas condiciones, libre de defectos de diseño, además deberán ser nuevos y de fabricación reciente. ALCANCE. Esta especificación particular define los requerimientos mínimos necesarios que debe cumplir EL CONTRATISTA en cuanto a materiales y construcción del tanque atmosférico de almacenamiento de Diesel enunciado en el inciso 4.1. PLANOS DE FABRICACIÓN.

EL CONTRATISTA y/o fabricante debe elaborar y entregar los dibujos de fabricación a PEP, estos dibujos solo son de carácter informativo y de seguimiento de la fabricación y no libera al CONTRATISTA de su responsabilidad de cumplir con los requisitos indicados en este anexo.

Estos dibujos deben contener el detalle de cada pieza o componente indicando toda la información necesaria (dimensiones, partidas, tipos de uniones y procedimientos de soldadura), además de desglosar una lista de materiales donde se establezca la partida, descripción del material con sus dimensiones, especificación de material y peso.

Los dibujos mínimos necesarios deben ser los siguientes:

• Arreglo general • Arreglo de placas • Detalle de boquillas • Detalle del soporte del Tanque (donde aplique) • Detalle de accesorios • Detalle de registro de hombre • Detalle de plataformas y escaleras del Tanque (cuando aplique) • Detalle de placa de identificación

FABRICACIÓN.






HOJA 169 DE 503


Los anillos del cuerpo se dimensionarán de tal manera, que se requieran un mínimo de costuras soldadas; los segmentos anulares adyacentes deben estar desfasados unos con respecto a otros, para que no presenten una línea continua entre los carretes de soldadura.

Todas las partes constitutivas del tanque deben estar plenamente identificadas durante el proceso de manufactura.

Las boquillas y placas de refuerzo no deben quedar localizadas sobre costuras de soldadura. SOLDADURA.

Todos los procedimientos de aplicación de soldadura deben cumplir con los requisitos del estándar AWS D1.1.

La calificación de los procedimientos de soldadura (incluyendo soldadores y materiales) debe efectuarse de acuerdo a los requisitos indicados en el Código AWS D1.1.

Los electrodos utilizados deben ser compatibles para las juntas de materiales de diferente especificación, ver planos correspondientes. PRUEBAS DE FABRICA (FAT]) El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos aplicables para las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el Equipo, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos.






HOJA 170 DE 503


• Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al tanque de almacenamiento de diesel a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la bomba, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a las bombas, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba a las bombas a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El tanque no podrán ser transportadas al patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba de las bombas, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIÓN. Todos los materiales, fabricación y pruebas realizadas al tanque, estarán sujetos a inspección, por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. La inspección por parte de PEP no libera al CONTRATISTA de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos indicados en esta especificación y en los códigos y/o especificaciones correspondientes. PEP se reserva el derecho de rechazar y/o exigir la reparación o sustitución de todo el tanque o partes que se encuentren defectuosas y que no cumplan con lo especificado, sin costo adicional a PEP. La supervisión de PEP, deberá tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de los tanques, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente el diseño y fabricación. Una vez terminadas las inspecciones correspondientes EL CONTRATISTA y/o fabricante de los tanques debe entregar a PEP o su representante legal la lista de manufactura de inspección de planta (hoja viajera) para los tanques.






HOJA 171 DE 503


RADIOGRAFIADO.

La supervisión de PEP determinará cual de las soldaduras circunferenciales y longitudinales aplicadas en la envolvente del tanque deben radiografiarse para cumplir con los requisitos especificados en el código API Std. 650, última edición, en lo que concierne al tanque. Sin embargo, en lo que concierne a la estructura se aplicará el código AWS D1.1, última edición.

El radiólogo debe estar calificado de acuerdo a los requerimientos del código ASME Sección IX, última edición, en lo que concierne al tanque. Y al código AWS D1.1 en lo que concierne a la estructura.

Deben repararse las soldaduras que no cumplan con los requerimientos de aceptación.

EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP o su representante legal todos los reportes de todas las inspecciones efectuadas.

ULTRASONIDO.

La inspección por ultrasonido puede aplicarse si no es posible aplicar la inspección radiográfica en forma confiable.

Para la inspección de boquillas menores de 254 mm. de diámetro, se debe considerar inspección ultrasónica al 100%; el fabricante debe proporcionar a PEP o su representante legal los reportes aprobados de todas las inspecciones efectuadas. LÍQUIDOS PENETRANTES. Se acepta la aplicación de líquidos penetrantes o partículas magnéticas únicamente como método de inspección superficial, no será valido como método único o total o como sustituto PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.

Se debe realizar la prueba hidrostática al tanque y consistirá únicamente en el llenado con agua hasta el nivel máximo del tanque, cuidando de no sobrepasar este nivel. Los tanques se mantendrán llenos de agua durante la comprobación con jabonadura o líquido revelador de todas las soldaduras verticales y horizontales. Los empaques de las bridas utilizados durante la prueba deben ser reemplazados por nuevos para su instalación en el tanque.

Cualquier reparación posterior a la prueba hidrostática debe ser debidamente documentada y será realizada por el proveedor sin cargo a PEP. La prueba hidrostática se debe efectuar con agua potable a temperatura ambiente.






HOJA 172 DE 503


El CONTRATISTA suministrará el equipo, recursos y materiales necesarios para efectuar la prueba. NEUMÁTICA. Se aplicará prueba neumática a las solapas de refuerzo en boquillas y registros a una presión de 1.1 kg/cm 2 (15 lb /pulg.2). PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. La protección anticorrosiva del tanque deberá ser de acuerdo a especificaciones de PEMEX No. P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. DOCUMENTACIÓN GENERADA. EL CONTRATISTA debe entregar a PEP la documentación generada durante la fabricación, inspección y pruebas. Dibujos de fabricación, certificado final de inspección, en el cual consta que los tanques fueron inspeccionados totalmente a satisfacción del inspector. Todos los certificados de calidad de los materiales de construcción. Los reportes de calificación de los procedimientos de soldadura (WPS Y PQR). Reportes de las siguientes pruebas: mapa de inspección con radiografías, inspección visual, inspección dimensional y reportes de limpieza y pintura. IDENTIFICACIÓN DEL TANQUE.

Los colores y letreros para la identificación de los tanques deben estar de acuerdo a la especificación PEMEX No. P.3.403.01. PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE.

El tanque será parte integral de la estructura de la plataforma. Sin embargo, el fabricante debe proteger adecuadamente las boquillas del tanque para evitar que sufran daños durante su embarque, traslado e instalación final.

El tanque debe estar completamente limpio y seco, y el interior debe estar libre de desperdicios.

En todas las caras de las bridas y superficies maquinadas que se conectarán en campo, se debe aplicar una película de grasa y cubrirse con tapas de madera o metal debidamente sujetas para la transportación.

Las conexiones roscadas deben ser protegidas con tapón metálico. Todos los accesorios no instalados en el tanque deben ser empacados e identificados de acuerdo a lo especificado por PEP para evitar que se dañen o se pierdan durante el transporte.






HOJA 173 DE 503


PARTES DE REPUESTO.

EL CONTRATISTA debe asegurarse por parte del fabricante el proponer las partes de repuesto necesarias para el tanque. INFORMACIÓN QUE DEBE PROPORCIONAR EL FABRICANTE PARA LA INTEGRACIÓN DEL LIBRO DE PROYECTO POR EL CONTRATISTA.

El fabricante debe entregar documentos de ingeniería y construcción; una copia dura y tres en archivo electrónico en idioma español.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN.

El tanque debe estar provisto con una placa de identificación de acero inoxidable, localizada de acuerdo a la identificación del tanque en los DTI�s, documentos o plano mecánico del tanque indicado en los dibujos de referencia. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES DE DISEÑO Y FABRICACIÓN. El diseño, la fabricación y pruebas del tanque amparado por esta especificación deberá cumplir con los siguientes Códigos, Normas, Especificaciones y Estándares en su última edición NACIONALES.

NOM. NORMAS OFICIALES MEXICANAS

NMX NORMAS MEXICANAS

ESPECIFICACIONES PEMEX.

P.2.0351.01

Sistema de protección anticorrosiva a base de recubrimientos

P.3.0301.01

Embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales.

P.3.0351.01

Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva.

P.3.0403.01

Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte

P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos






HOJA 174 DE 503


anticorrosivos. EXTRANJEROS.

API STD 650

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Welded Steel Tanks For Oil Storage

A.S.M.E. Section V Section IX B16.5

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Non Destructive Examination Welding and Brazing Qualifications Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½� Through NPS 24.

ASTM

MATERIALS SPECIFICATION

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando el tanque sea suministrado incluyendo pruebas en fabrica y presentado en su lugar de instalación definitiva dentro del pedestal de la grúa y comenzando en el nivel + 19.100, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, No. 3055560-CIT-C002-36.2, de acuerdo al alcance indicado en esta especificación y los planos de referencia, entre otros alcances incluye: fabricación e instalación del tanque en el sitio de construcción de la plataforma, orientación con respecto a las tuberías que van a ser conectadas, colocación de andamios y su desmantelamiento (en caso de ser necesario). UNIDAD DE PAGO: PIEZA. REFERENCIAS

3055560-CIT-C002-36.2

Arreglo de General Equipos Planta - Cubierta de Producción

3055560-CIT-J010-46

Diagrama de Tuberías e Instrumentos – Sistema de Distribución de Diesel

3055560-CIT-L001-114.2

Arreglo General de Tuberías Planta – Cubierta de Producción

P5560-A-03-D-M-26

Hoja de Datos de Equipo Paquete – Sistema de Distribución de Diesel

P5560-A-03-G-M-61

Memoria de Cálculo – Sistema de Diesel

4.1.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL TANQUE ATMOSFERICO

DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL CON CLAVE FB-1800






HOJA 175 DE 503


INSTALACIÓN.

El tanque de almacenamiento de Diesel servirá al mismo tiempo como pedestal para la grúa del equipo de perforación y una vez que éste sea desmovilizado, se instalará una grúa permanente para las operaciones de la plataforma. Por consiguiente, el tanque de almacenamiento de Diesel se fabricará e instalará durante la etapa de construcción de la plataforma y el mismo será parte permanente de la estructura. ALCANCE. A) Verificación de alineación y nivelación del Tanque de almacenamiento de diesel Clave FB-1800 B) Acoplamiento con las conexiones bridadas de tubería del tanque. C) Interconexión del tanque con los demás sistemas ó componentes. D) Pruebas en patio integrales al tanque. "PRUEBAS EN PATIO": Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se deberán efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: a) Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. b) Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. c) Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d) El CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: a) Revisión de los pernos de amarre o soportes antivibración. b) Revisión del buen alineamiento de las conexiones rígidas a los equipos. c) Verificación de la limpieza interna de recipientes. d) Verificación de internos del recipiente






HOJA 176 DE 503


Asi como las prueba hidrostatica y neumatica a placas de refuerzo donde aplique Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el tanque sea fabricado, instalado, interconectado y se hayan realizado las pruebas en patio , las cuales serán recibidas satisfactoriamente por PEP, entre otros alcances incluye: alineación localización y nivelación, interconexión mecánica y eléctrica del tanque en lo que aplique, fijación a la estructura, colocación de empaques y espárragos, fijación de tuercas y espárragos (incluye torque y apriete con herramienta manual para tubos bridados), pruebas de hermeticidad, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación del proyecto, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. UNIDAD DE PAGO: PIEZA. REFERENCIAS

3055560-CIT-C002-36.2

Arreglo de General Equipos Planta - Cubierta de Producción

3055560-CIT-J010-46

Diagrama de Tuberías e Instrumentos – Sistema de Distribución de Diesel

3055560-CIT-L001-114.2

Arreglo General de Tuberías Planta – Cubierta de Producción

P5560-A-03-D-M-26

Hoja de Datos de Equipo Paquete – Sistema de Distribución de Diesel

P5560-A-03-G-M-61 Memoria de Cálculo – Sistema de Diesel 4.2 EQUIPO DINAMICO - EQUIPO DE BOMBEO DE DIESEL. 4.2.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO DEL SISTEMA DE

DISTRIBUCION DE DIESEL CLAVE GA-1800/1801. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Equipo de Bombeo de Diesel Clave GA-1800/1801 de acuerdo a lo indicado en está especificación, a la especificación técnica documento No. P5560-A-03-G-M-76, del Sistema de Distribución de Diesel, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en este Anexo �B1�.






HOJA 177 DE 503


Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del equipo en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar la bomba de Diesel con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales de la bomba. El equipo de Bombeo de Diesel, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del equipo DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

2 Equipos GA-1800/1801

Suministro y presentación de Bombas de Desplazamiento Positivo clave GA-1800/1801 de Diesel, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT), en lo que aplique

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos aplicables para las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el Equipo, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos.






HOJA 178 DE 503


• Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica documento No. P5560-A-03-G-M-76 para las bombas con Clave No. GA -1800/1801. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a las bombas a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la bomba, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a las bombas, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba a las bombas a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. Las bombas no podrán ser transportadas al patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba de las bombas, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de las bombas; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación de las bombas o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA. Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino.






HOJA 179 DE 503


CLASIFICACIÓN DEL ÁREA. Para la clasificación de área del Equipo de Bombeo de Diesel se considerará área no clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2 del área Eléctrica. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. Las bombas suministradas deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:

P.2.0351.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos (Noviembre 2001).

P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva (Julio 2000).

P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos. (Diciembre 2001).

PINTURA. Todas las superficies metálicas exteriores de la bomba, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SON: 1. Dibujos secciónales de las Bomba de Diesel, señalando materiales de construcción con base a

códigos ASTM, ANSI, ASME. ó API, según aplique. 2. Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal. Previo a la entrega del Equipo, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la bomba, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto para dos años de operación.






HOJA 180 DE 503


• Cuadro de fallas y correcciones. CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando las bombas de transferencia de Diesel, sean suministradas y presentadas en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en los planos de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y Especificación Técnica, incluye el manejo de la bomba al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado. UNIDAD DE PAGO: EQUIPO. 4.2.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN PATIO DEL EQUIPO DE BOMBEO DEL

SISTEMA DE DISTRIBUCION DE DIESEL CLAVE GA-1800/1801. La instalación de las bombas incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta de Producción de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura o atornillado de acuerdo a diseño. La instalación de las bombas debe efectuarse con mano de obra calificada, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales del equipos este de acuerdo a los solicitado en la especificación técnica No. GA-1800/1801 El CONTRATISTA es el responsable de la instalación de las bombas, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN. El CONTRATISTA debe considerar para las bombas de Diesel, la interconexión mecánica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:

a. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo todos los accesorios.

b. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. c. Limpieza general del área de la bomba.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión de la bomba por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas que se puedan realizar en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A,para este






HOJA 181 DE 503


equipo, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:

a. Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el contratista y aprobados por PEP.

b. Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta.

c. El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

a. Revisión de la fijación de la bomba a la cubierta b. Arranque del equipo para prueba en patio en patio c. Pruebas de hermeticidad en sellos de la bomba y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir la bomba, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando las bombas de Diesel sean instaladas, interconectadas y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo al diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.

UNIDAD DE PAGO: EQUIPO. ANEXOS.






HOJA 182 DE 503


HOJAS DE DATOS

Sistema de Distribución de Diesel (Bombas GA-1800/1801) P5560-A-03-D-M-26

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIOS TÉCNICOS Sistema de Distribución de Diesel (Bombas GA-1800/1801) P5560-A-03-G-M-76

PLANOS Plano de Clasificación de Areas, Cubierta de Producción 3055560-CIT-140.2 D T I del Sistema de Distribución de Diesel 3055560-CIT-J010-46

Plano de Localización, Cubierta de Producción 3055560CIT-36.2 4.3 EQUIPO DINAMICO – EQUIPO DE BOMBAS JOCKEY 4.3.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LAS BOMBAS JOCKEY DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIOS CLAVE GA-1330/1340. ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Equipo de Bombas Jockey Clave GA-1330/1340 de acuerdo a lo indicado en esta especificación, a la especificación técnica documento No. P5560-A-04-D-M-102, Especificación de Equipos de Agua Contra Incendio - Bombas Contra Incendio y Bombas Jockey, las Hojas de Datos, los DTI�s, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en este Anexo �B1�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del equipo en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar las bombas Jockey con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales de la bomba. El equipo de Bombas Jockey, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del equipo DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

2 Equipos GA-1330/1340

Suministro y presentación de Bombas Centrífugas tipo sumergibles clave GA-1330/1340, incluye diseño, fabricación suministro de instrumentos, paneles eléctricos y pruebas de fábrica (FAT), en lo que aplique






HOJA 183 DE 503


PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos aplicables para las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el Equipo, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica documento No. P5560-A-04-D-M-102 para las bombas con Clave No. GA -1330/1340. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a las bombas a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la bomba, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas.






HOJA 184 DE 503


Antes de realizar cualquier tipo de prueba a las bombas, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba a las bombas a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. Las bombas no podrán ser transportadas al patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba de las bombas, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de las bombas; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación de las bombas o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA. Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA. Para la clasificación de área del Equipo de Bombas Jockey se considerará área clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2 del área Eléctrica. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. Las bombas suministradas deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:








HOJA 185 DE 503



PINTURA. Todas las superficies metálicas exteriores de la bomba, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SON: 3. Dibujos secciónales de las Bombas Jockey, señalando materiales de construcción con base a

códigos ASTM, ANSI, ASME. ó API, según aplique. 4. Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal. Previo a la entrega del Equipo, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la bomba, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando las bombas Jockey, sean suministradas y presentadas en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en los planos de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y Especificación Técnica, incluye el manejo de la bomba al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalada.

UNIDAD DE PAGO: EQUIPO.






HOJA 186 DE 503


4.3.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXION Y PRUEBAS EN PATIO DEL EQUIPO DE BOMBAS JOCKEY DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS CLAVE GA-1330/1340.

La instalación de las bombas incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta de Producción de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura o atornillado de acuerdo a diseño. La instalación de las bombas debe efectuarse con mano de obra calificada, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales del equipos este de acuerdo a los solicitado en la especificación técnica No. GA-1330/1340 El CONTRATISTA es el responsable de la instalación de las bombas, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío) que sea posible realizar para este tipo de bombas en el patio de contrucción. ALCANCE DE INTERCONEXIÓN. El CONTRATISTA debe considerar para las bombas Jockey, la interconexión mecánica, eléctrica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:

d. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo todos los accesorios.

e. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. f. Limpieza general del área de la bomba.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión de la bomba por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas que se puedan realizar en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A para este tipo de equipo, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:








HOJA 187 DE 503


c. El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

a. Revisión de la fijación de la bomba a la cubierta b. Arranque del equipo para prueba en patio en patio c. Pruebas de hermeticidad en sellos de la bomba y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir la bomba, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando las bombas Jockey sean instaladas, interconectadas y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo al diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.

UNIDAD DE PAGO: EQUIPO. ANEXOS.

HOJAS DE DATOS Equipos Contra Incendio � Bombas Contra Incendio y Bombas Jockey

P5560-A-04-D-M-97

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIOS TÉCNICOS

Especificación Técnica y Cuestionarios Técnicos de Bombas P5560-A-03-G-M-68 Especificación de Equipos de Agua Contra Incendio � Bomba Contra Incendio � Bombas Jockey

P5560-A-04-D-M-102

PLANOS

Plano de Clasificación de Areas, Cubierta de Producción 3055560-CIT-140.2






HOJA 188 DE 503


D T I de las Bombas Jockey del Sistema de Agua Contra Incendios

3055560-CIT-J009-45.2

Plano de Localización, Cubierta de Producción 3055560CIT-36.2 5.0 EQUIPOS PAQUETE. 5.1 PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA CON CLAVE ZZZ-1100 Para la instrumentación asociada a estos paquetes el contratista debe considerar los alcances indicados en el capitulo 9 de este anexo, asi como especificaciones. El contratista debe considerar que todos los recipientes sujetos a presion requieren estampado ASME. 5.1.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. DEL PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA CON

CLAVE ZZZ-1100. El CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica del paquete, documento No. P5560-A-03-G-M-63, los DTI�s, las Hojas de Datos, al Anexo �C� y a los requerimientos de la especificación, normas y códigos de referencia indicados en los Anexos �A� y �B�. SUMINISTRO El suministro del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100, incluye entre otros alcances: El CONTRATISTA debe ser responsable por el empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, El CONTRATISTA deberá suministrar el Equipo Paquete del Separador de Prueba con todos los componentes y materiales indicados en la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-63, el cual debe estar montado en un patín estructural común. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y obtener la certificación de todos los componentes y materiales que integran dicho paquete. El CONTRATISTA será responsable por el empaque, acarreo, montaje, instalación, interconexión, pruebas en patio y transportación. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y materiales requeridos, que cumplan con la calidad que demanda a esta especificación y códigos de diseño aplicables. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y certificación de todos los equipos y materiales de cualquiera de ellos. Trabajos de taller y campo de acuerdo con el tipo de material, especificación, códigos y estándares, sin embargo, personal de PEP podrá participar como testigo en algunas o todas las pruebas. El suministro del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100, consiste en lo siguiente:






HOJA 189 DE 503


A) Procura del paquete de acuerdo a la especificación técnica del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100. B) Descarga, acomodo y almacenamiento en el sitio de la obra protegiéndolo de las condiciones ambientales. C) Revisión y selección de los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del paquete. D) Izaje del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 en el sitio de colocación de la plataforma.

INSPECCIONES Todos los materiales, equipos y la ejecución de los trabajos, estarán sujetos a inspección, examen y aprobación por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o fabriquen. El CONTRATISTA debe proporcionar oportunamente todas las facilidades e información necesarias para las inspecciones, así mismo para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. Si el CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro CONTRATISTA o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales al CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de los materiales y componentes; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante. La inspección de PEP, deberá tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 y sus sistemas auxiliares, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente el diseño, prueba e integración del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100. Deberá permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del paquete o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad del CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. El CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendado por el fabricante del paquete.






HOJA 190 DE 503


Cuando el CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). Los componentes del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica P5560-A-03-G-M-63. El paquete y/o sus componentes estarán sujetos a diversos niveles y grados de pruebas durante la fabricación. PEP se reserva el derecho para atestiguar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete y/o sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al paquete a ser demostrados, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aceptación; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. Cabe aclarar que el paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por el CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el paquete, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general.






HOJA 191 DE 503


• Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. INSTRUCCIONES GENERALES DEL PAQUETE. Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete integrado, así como su ensamble y pruebas, sin importar quien las fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones o cualquier otra información o requerimiento que se le solicite. MATERIALES Y EQUIPOS QUE DEBE PROPORCIONAR EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y de reciente fabricación y que cumplan con la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-63. Cuando el CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica y que requieran ser cambiados; no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto, debe ser sometida a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, el CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. TRANSPORTE.






HOJA 192 DE 503


De requerirse, todas las partes frágiles o delicadas como la instrumentación deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalación en campo. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deberán ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEP P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El CONTRATISTA deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación mes y medio antes de proceder a la fabricación lo siguiente: • Los planos propios de fabricación • Lista de materiales • Memorias de cálculo • Programas de fabricación. • Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales

como: aplicación de soldadura. • Dibujos de pesos y dimensiones del paquete. • Hojas de Datos del paquete y sus componentes. • Diagramas de Tubería e Instrumentación. • Diagramas de todos sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus

componentes, de la instrumentación y puntos terminales de conexión. • Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. PEP debe entregar 15 días después los dibujos revisados con las leyendas �Cumplen con las especificaciones del proyecto�o �No cumplen con las especificaciones del proyecto� DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN DEFINITIVA MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA Previo a la entrega del paquete, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el paquete, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido: • Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto.






HOJA 193 DE 503


• Dibujos dimensionales aprobados. • Dibujos de fabricación del patín, aprobado. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del paquete. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 sea suministrado incluyendo pruebas en fábrica y presentado en la localización definitiva de diseño sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el Plano de Localización del Equipo en la Cubierta de Producción de la Plataforma de Perforación CITAM-A No. 3055560-CIT-C002-36.2 y de acuerdo al alcance de la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico, documento No. P5560-A-03-G-M-63. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. REFERENCIAS. P5560-A-03-G-M-63 Especificación Técnica y Cuestionario Técnico del Paquete del

Separadorde Prueba Clave ZZZ-1100. P5560-A-03-D-M-21 Hoja de Datos de Equipos Paquetes de Recipientes a

PresiónSeparador de Prueba Clave ZZZ-1100 3055560CIT-J003-39.1 Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Separador de Prueba

Clave ZZZ-1100 3055560CIT-C002-36.2 Arreglo de Equipos – Cubierta de Producción

3055560CIT-E555-176.1 Planta de Localizacion de Instrumentos – El. Nivel de Producción

3055560CIT-E021-140.2 Clasificacion de Areas – Cubierta de Producción

5.1.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCION DEL PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA CON CLAVE ZZZ-1100. ALCANCE. A) Fijación del paquete a la estructura de la plataforma, asi como la verificación de alineación y nivelación del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100 B) Acoplamiento con las conexiones bridadas de tubería del paquete. C) Interconexión del Paquete con los demás sistemas ó componentes. D) Pruebas en patio integrales al paquete. Ver puntos correspondientes de la especificación técnica del Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100.






HOJA 194 DE 503


E) Desmontaje de instrumentos y accesorios susceptibles a sufrir algún daño durante la transportación de plataforma costa afuera. F) Embalaje de instrumentos y accesorios. INSTALACIÓN. El alcance de la instalación del paquete incluye el montaje y fijación en la cubierta en la elevación +19.100 de la Plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura de acuerdo a diseño. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se han cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. El montaje y la instalación del paquete deben efectuarse con el equipo de izaje y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales de los equipos están de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante y/o proveedor del paquete deberá realizar la asesoría durante la instalación. El CONTRATISTA es el responsable del montaje del paquete, nivelación y fijación del mismo y la prealineación mecánica (alineación en frío) sobre la cubierta de la Plataforma de Perforación CITAM-A. "PRUEBAS EN PATIO": Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se deberán efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: e) Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. f) Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. g) Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. h) El CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas. Pruebas en patio por disciplina:






HOJA 195 DE 503


Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: e) Revisión de los pernos de amarre o soportes antivibración. f) Revisión de conexiones a tierra de los equipos. g) Revisión/calibración de los dispositivos de alivio de equipos y tuberías h) Revisión del buen alineamiento de las conexiones rígidas a los equipos. i) Verificación de la limpieza interna de recipientes. j) Verificación de internos del recipiente Instrumentación: En esta disciplina las actividades a desarrollar incluye la revisión de: 1. Precalibración 2. Almacenamiento en su caso 3. Revisión física de la instalación de acuerdo a Típicos 4. Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad) 5. Interconexión neumática de los instrumentos Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. CRITERIO DE PAGO. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Separador de Prueba clave ZZZ-1100, esté instalado e interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP y los instrumentos y accesorios que se desmontaron estén debidamente empacados (embalados) para su transportación marítima. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. REFERENCIAS. P5560-A-03-G-M-63 Especificación Técnica y Cuestionario Técnico del Paquete del

Separadorde Prueba Clave ZZZ-1100. P5560-A-03-D-M-21 Hoja de Datos de Equipos Paquetes de Recipientes a

PresiónSeparador de Prueba Clave ZZZ-1100 3055560-CIT-J003-39.1 Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Separador de Prueba

Clave ZZZ-1100 3055560-CIT-C002-36.2 Arreglo de Equipos – Cubierta de Producción

3055560-CIT-E555-176.1 Planta de Localizacion de Instrumentos – El. Nivel de Producción

5.2 PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE ABIERTO CON CLAVE ZZZ-1601






HOJA 196 DE 503


5.2.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION DEL PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE ABIERTO CON CLAVE ZZZ-1601

El CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica del paquete, documento No. P5560-A-03-G-M-67, al Anexo �C� y a los requerimientos de la especificación, normas y códigos de referencia indicados en los Anexos �A� y �B�. SUMINISTRO El suministro del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601, incluye entre otros alcances: El CONTRATISTA debe ser responsable por el empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, El CONTRATISTA deberá suministrar el Equipo Paquete del Tanque de Drenaje Abierto con todos los componentes y materiales indicados en la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-67 el cual debe estar montado en un patín estructural común. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y obtener la certificación de todos los componentes y materiales que integran dicho paquete. El CONTRATISTA será responsable por el empaque, acarreo, montaje, instalación, interconexión, pruebas en patio y transportación. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y materiales requeridos, que cumplan con la calidad que demanda a esta especificación y códigos de diseño aplicables. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y certificación de todos los equipos y materiales de cualquiera de ellos. Trabajos de taller y campo de acuerdo con el tipo de material, especificación, códigos y estándares, sin embargo, personal de PEP podrá participar como testigo en algunas o todas las pruebas. El suministro del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 consiste en lo siguiente:

A) Procura del paquete de acuerdo a la especificación técnica del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 B) Descarga, acomodo y almacenamiento en el sitio de la obra protegiéndolo de las condiciones ambientales. C) Revisión y selección de los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del paquete. D) Izaje del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 en el sitio de colocación de la plataforma.

INSPECCIONES Todos los materiales, equipos y la ejecución de los trabajos, estarán sujetos a inspección, examen y aprobación por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o fabriquen.






HOJA 197 DE 503


El CONTRATISTA debe proporcionar oportunamente todas las facilidades e información necesarias para las inspecciones, así mismo para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. Si el CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro CONTRATISTA o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales al CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de los materiales y componentes; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante. La inspección de PEP, deberá tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601y sus sistemas auxiliares, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente el diseño, prueba e integración del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601. Deberá permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del paquete o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad del CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. El CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendado por el fabricante del paquete. Cuando el CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). Los componentes del Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica P5560-A-03-G-M-63.






HOJA 198 DE 503


El paquete y/o sus componentes estarán sujetos a diversos niveles y grados de pruebas durante la fabricación. PEP se reserva el derecho para atestiguar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete y/o sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al paquete a ser demostrados, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aceptación; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. Cabe aclarar que el paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por el CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el paquete, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos.






HOJA 199 DE 503


• Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. INSTRUCCIONES GENERALES DEL PAQUETE. Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete integrado, así como su ensamble y pruebas, sin importar quien las fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones o cualquier otra información o requerimiento que se le solicite. MATERIALES Y EQUIPOS QUE DEBE PROPORCIONAR EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y de reciente fabricación y que cumplan con la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-67 Cuando el CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica y que requieran ser cambiados; no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto, debe ser sometida a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, el CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. TRANSPORTE. De requerirse, todas las partes frágiles o delicadas como la instrumentación deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalación en campo. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deberán ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEP P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN.






HOJA 200 DE 503


El CONTRATISTA deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación mes y medio antes de proceder a la fabricación lo siguiente: • Los planos propios de fabricación • Lista de materiales • Memorias de cálculo • Programas de fabricación. • Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales


componentes, de la instrumentación y puntos terminales de conexión. • Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. PEP debe entregar 15 días después los dibujos revisados con las leyendas �Cumplen con las especificaciones del proyecto�o �No cumplen con las especificaciones del proyecto� DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN DEFINITIVA MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA Previo a la entrega del paquete, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el paquete, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido: • Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Dibujos de fabricación del patín, aprobado. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del paquete. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN






HOJA 201 DE 503


Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601sea suministrado incluyendo pruebas en fábrica y presentado en la localización definitiva de diseño sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el Plano de Localización del Equipo en la Cubierta Inferior de la Plataforma de Perforación CITAM-A No. 3055560-CIT-C002-36.3 y de acuerdo al alcance de la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico, documento No. P5560-A-03-G-M-67. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. REFERENCIAS. P5560-A-03-G-M-67 Especificación Técnica y Cuestionario Técnico del Paquete del

Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 P5560-A-03-D-M-27 Hoja de Datos de Equipos Paquetes de Recipientes Amosféricos

Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 3055560-CIT-J007-43.1 Diagrama de Tuberías e Instrumentación – Tanque de Drenaje

Abierto y Bombas 3055560-CIT-C002-36.32 Plano de Localización de Equipo - Cubierta Inferior

3055560-CIT-E555-176.2 Plano de Localización de Instrumentos – El. Nivel Cubierta Inferior

3055560-CIT-E021-140.3 Plano de Clasificación de Areas - Cubierta de Inferior

5.2.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE

CONSTRUCCION DEL Paquete deL TANQUE de DRENAJE ABIERTO CON clave ZZZ-1601.

ALCANCE A) Fijación del paquete a la estructura de la plataforma, asi como la Verificación de alineación y nivelación del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 B) Acoplamiento con las conexiones bridadas de tubería del paquete. C) Interconexión del Paquete con los demás sistemas ó componentes. D) Pruebas en patio integrales al paquete. Ver puntos correspondientes de la especificación técnica del Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601 E) Desmontaje de instrumentos y accesorios susceptibles a sufrir algún daño durante la transportación de plataforma costa afuera. F) Embalaje de instrumentos y accesorios. INSTALACIÓN. El alcance de la instalación del paquete incluye el montaje y fijación en la cubierta en la elevación +14.783 de la Plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura de acuerdo a diseño.






HOJA 202 DE 503


Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se han cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. El montaje y la instalación del paquete deben efectuarse con el equipo de izaje y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales de los equipos están de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante y/o proveedor del paquete deberá realizar la asesoría durante la instalación. El CONTRATISTA es el responsable del montaje del paquete, nivelación y fijación del mismo y la prealineación mecánica (alineación en frío) sobre la cubierta de la Plataforma de Perforación CITAM-A. "PRUEBAS EN PATIO": Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se deberán efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: i) Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. j) Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. k) Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. l) El CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: k) Revisión de los pernos de amarre o soportes antivibración. l) Revisión de conexiones a tierra de los equipos. m) Revisión/calibración de los dispositivos de alivio de equipos y tuberías n) Revisión del buen alineamiento de las conexiones rígidas a los equipos. o) Verificación de la limpieza interna de recipientes. p) Verificación de internos del recipiente






HOJA 203 DE 503


Instrumentación: En esta disciplina las actividades a desarrollar incluye la revisión de: 6. Precalibración 7. Almacenamiento en su caso 8. Revisión física de la instalación de acuerdo a Típicos 9. Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad) 10. Interconexión neumática de los instrumentos Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. CRITERIO DE PAGO. Se considera el concepto terminado cuando el Tanque de Drenaje Abierto Clave ZZZ-1601, este instalado interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP y los instrumentos y accesorios que se desmontaron estén debidamente empacados (embalados) para su transportación marítima. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. ANEXOS.

HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE ABIERTO Paquete del Tanque de Drenaje Abierto, Clave ZZZ-1601 P5560-A-03-D-M-27

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIO TECNICO Paquete del Tanque de Drenaje Abierto, Clave ZZZ-1601 P5560-A-03-G-M-67

PLANOS Plano de Clasificación de Areas, Cubierta Inferior 3055560-CIT-E021-140.3 D T I del Sistema de Drenaje Abierto 3055560-CIT-J007-43.1

Plano de Localización de Equipos, Cubierta Inferior 3055560-CIT-C002-36.3 Plano de Localización de Instrumentos, El. Nivel Inferior 3055560-CIT-E555-176.2

5.3 PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE CERRADO CON CLAVE ZZZ-1602 5.3.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION DEL PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE CERRADO

CON CLAVE ZZZ-1602 El CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado clave ZZZ-1602 de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica del paquete, documento No. P5560-A-03-G-M-73, al Anexo �C� y a los requerimientos de la especificación, normas y códigos de referencia indicados en los Anexos �A� y �B�.






HOJA 204 DE 503


SUMINISTRO El suministro del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado clave ZZZ-1602, incluye entre otros alcances: El CONTRATISTA debe ser responsable por el empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, El CONTRATISTA deberá suministrar el Equipo Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado con todos los componentes y materiales indicados en la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-73, el cual debe estar montado en un patín estructural común. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y obtener la certificación de todos los componentes y materiales que integran dicho paquete. El CONTRATISTA será responsable por el empaque, acarreo, montaje, instalación, interconexión, pruebas en patio y transportación. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y materiales requeridos, que cumplan con la calidad que demanda a esta especificación y códigos de diseño aplicables. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas y certificación de todos los equipos y materiales de cualquiera de ellos. Trabajos de taller y campo de acuerdo con el tipo de material, especificación, códigos y estándares, sin embargo, personal de PEP podrá participar como testigo en algunas o todas las pruebas. El suministro del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 consiste en lo siguiente:

A) Procura del paquete de acuerdo a la especificación técnica del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 B) Descarga, acomodo y almacenamiento en el sitio de la obra protegiéndolo de las condiciones ambientales. C) Revisión y selección de los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del paquete. D) Izaje del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 en el sitio de colocación de la plataforma.

INSPECCIONES Todos los materiales, equipos y la ejecución de los trabajos, estarán sujetos a inspección, examen y aprobación por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o fabriquen. El CONTRATISTA debe proporcionar oportunamente todas las facilidades e información necesarias para las inspecciones, así mismo para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos.






HOJA 205 DE 503


PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. Si el CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro CONTRATISTA o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales al CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de los materiales y componentes; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante. La inspección de PEP, deberá tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 y sus sistemas auxiliares, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente el diseño, prueba e integración del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 Deberá permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del paquete o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad del CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. El CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendado por el fabricante del paquete. Cuando el CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). Los componentes del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en la especificación técnica P5560-A-03-G-M-73. El paquete y/o sus componentes estarán sujetos a diversos niveles y grados de pruebas durante la fabricación. PEP se reserva el derecho para atestiguar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica.






HOJA 206 DE 503


Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete y/o sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al paquete a ser demostrados, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aceptación; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. Cabe aclarar que el paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por el CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el paquete, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados.






HOJA 207 DE 503


• Aceptación o rechazo de la prueba.

El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. INSTRUCCIONES GENERALES DEL PAQUETE. Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete integrado, así como su ensamble y pruebas, sin importar quien las fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones o cualquier otra información o requerimiento que se le solicite. MATERIALES Y EQUIPOS QUE DEBE PROPORCIONAR EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Todos los materiales y accesorios deben ser nuevos y de reciente fabricación y que cumplan con la Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-73. Cuando el CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica y que requieran ser cambiados; no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto, debe ser sometida a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, el CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. TRANSPORTE. De requerirse, todas las partes frágiles o delicadas como la instrumentación deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalación en campo. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deberán ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEP P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN.






HOJA 208 DE 503


El CONTRATISTA deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación mes y medio antes de proceder a la fabricación lo siguiente: • Los planos propios de fabricación • Lista de materiales • Memorias de cálculo • Programas de fabricación. • Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales


componentes, de la instrumentación y puntos terminales de conexión. • Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. PEP debe entregar 15 días después los dibujos revisados con las leyendas �Cumplen con las especificaciones del proyecto�o �No cumplen con las especificaciones del proyecto� DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN DEFINITIVA MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA Previo a la entrega del paquete, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el paquete, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido: • Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Dibujos de fabricación del patín, aprobado. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del paquete. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 sea suministrado incluyendo pruebas en fábrica y presentado en la localización definitiva de diseño sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el Plano de Localización del Equipo en la






HOJA 209 DE 503


Cubierta Inferior de la Plataforma de Perforación CITAM-A No. 3055560-CIT-C002-36.3 y de acuerdo al alcance de la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico, documento No. P5560-A-03-G-M-73. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. REFERENCIAS. P5560-A-03-G-M-73 Especificación Técnica y Cuestionario Técnico del Paquete deL

Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 P5560-A-04-D-M-133 Hoja de Datos de Equipos Paquetes de Recipientes de Servicios

Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602 3055560-CIT-J007-43.2 Diagrama de Tuberías e Instrumentación – Tanque de Drenaje

Cerrado y Bombas 3055560-CIT-C002-36.3 Plano de Localización de Equipo - Cubierta Inferior 3055560-CIT-E555-176.2 Plano de Localización de Instrumentos – El. Nivel Cubierta Inferior

3055560-CIT-E021-140.3 Plano de Clasificación de Areas - Cubierta de Inferior

5.3.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE

CONSTRUCCION DEL PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE CERRADO CON CLAVE ZZZ-1602.

ALCANCE. A) Fijación del paquete a la estructura de la plataforma, asi como la Verificación de alineación y nivelación del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602. B) Acoplamiento con las conexiones bridadas de tubería del paquete. C) Interconexión del Paquete con los demás sistemas ó componentes. D) Pruebas en patio integrales al paquete. Ver puntos correspondientes de la especificación técnica del Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602. E) Desmontaje de instrumentos y accesorios susceptibles a sufrir algún daño durante la transportación de plataforma costa afuera. F) Embalaje de instrumentos y accesorios. INSTALACIÓN. El alcance de la instalación del paquete incluye el montaje y fijación en la cubierta en la elevación +14.783 de la Plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura de acuerdo a diseño. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se han cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. El montaje y la instalación del paquete deben efectuarse con el equipo de izaje y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes.






HOJA 210 DE 503


Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales de los equipos están de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante y/o proveedor del paquete deberá realizar la asesoría durante la instalación. El CONTRATISTA es el responsable del montaje del paquete, nivelación y fijación del mismo y la prealineación mecánica (alineación en frío) sobre la cubierta de la Plataforma de Perforación CITAM-A. "PRUEBAS EN PATIO": Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se deberán efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio considera: m) Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP. n) Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. o) Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. p) El CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye: q) Revisión de los pernos de amarre o soportes antivibración. r) Revisión de conexiones a tierra de los equipos. s) Revisión/calibración de los dispositivos de alivio de equipos y tuberías t) Revisión del buen alineamiento de las conexiones rígidas a los equipos. u) Verificación de la limpieza interna de recipientes. v) Verificación de internos del recipiente Instrumentación: En esta disciplina las actividades a desarrollar incluye la revisión de: 11. Precalibración 12. Almacenamiento en su caso 13. Revisión física de la instalación de acuerdo a Típicos 14. Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad)






HOJA 211 DE 503


15. Interconexión neumática de los instrumentos Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. CRITERIO DE PAGO. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado Clave ZZZ-1602, este instalado interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP y los instrumentos y accesorios que se desmontaron estén debidamente empacados (embalados) para su transportación marítima. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. ANEXOS.

HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE DEL TANQUE DE DRENAJE CERRADO Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado, Clave ZZZ-1602 P5560-A-03-D-M-133 Bombas de Agua Aceitosa, Clave: GA-1602/1603 P5560-A-03-D-M-28.2 Tanque, Clave: FB-1602 P5560-A-04-D-M-133

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIO TECNICO Paquete del Tanque de Drenaje Cerrado, Clave ZZZ-1602 P5560-A-03-G-M-73

PLANOS Plano de Clasificación de Areas, Cubierta Inferior 3055560-CIT-E021-140.3 D T I del Sistema de Drenaje Cerrado y Bombas 3055560-CIT-J007-43.2

Plano de Localización de Equipos, Cubierta Inferior 3055560-CIT-C002-36.3 Plano de Localización de Instrumentos, Cubierta Inferior 3055560-CIT-E555-176.2

5.4 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE ASFALTENOS CLAVE ZZZ-

1940

5.4.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN, DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE ASFALTENOS CLAVE ZZZ-1940

ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS Clave ZZZ-1940 de acuerdo a lo indicado en está especificación, a la Especificación Técnica y Cuestionarion Técnico No. P5560-A-03-G-I-75 para el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del Paquete de Inyección






HOJA 212 DE 503


en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales del Paquete de Inyección. El Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del

Paquete de Inyección

DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE INYECCIÓN

1 Paquete de Inyección ZZZ-1940

Suministro y presentación del Paquete de Inyección de Químicos clave ZZZ-1940 de Inhibidor de ASFALTENOS, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT)

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el Paquete de Inyección, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos.






HOJA 213 DE 503


• Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al Paquete de Inyección a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del Paquete de Inyección, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al Paquete de Inyección, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al Paquete de Inyección a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El Paquete de Inyección no podrá ser transportado a patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba del Paquete de Inyección, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del Paquete de Inyección; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación del Paquete de Inyección o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA






HOJA 214 DE 503


Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA Para la clasificación de área del Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS se considera Clase I División 2 Grupo C o D a petición de PEP, para darle confiabilidad al Paquete de Inyección. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2 Clasificación de Area Cubierta de Producción. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El Paquete de Inyección suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Todas las superficies metálicas exteriores de la Paquete de Inyección, excepto las superficies de ACERO INOXIDABLE o MONEL, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�. Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales como: aplicación de soldadura. Dibujos señalando pesos y dimensiones del paquete. Hojas de datos del paquete y/o componentes Diagramas de tubería e instrumentación






HOJA 215 DE 503


Diagramas de todos los sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus componentes, de la instrumentación y de los puntos terminales de conexión. Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS POSTERIOR A LA FABRICACIÓN, SON: 1, Dibujos secciónales de la de Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de

ASFALTENOS, señalando materiales de construcción con base a códigos ASTM, ANSI, ASME. ó API, según aplique.

2. Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal. Previo a la entrega del Paquete de Inyección, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la Paquete de Inyección, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en los planos de localización de Paquete de Inyección de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y Especificación Técnica, incluye el manejo de la Paquete de Inyección al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE






HOJA 216 DE 503


5.4.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE INYECCION DE QUIMICOS DE INHIBIDOR DE ASFALTENOS CON CLAVE ZZZ-1940

La instalación del Paquete de Inyección incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta inferior de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura ó atornillado de acuerdo a diseño. La instalación del Paquete de Inyección debe efectuarse con mano de obra calificada, el Paquete de Inyección, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del Paquete de Inyección este de acuerdo a los solicitado en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75 El CONTRATISTA es el responsable de la instalación del Paquete de Inyección, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS, la interconexión mecánica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:

a. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo todos los accesorios.

b. Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. c. Limpieza general del área del Paquete de Inyección.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión del Paquete de Inyección por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:






HOJA 217 DE 503




c. El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el Paquete de Inyección mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

a. Revisión de la fijación del Paquete de Inyección a la cubierta b. Arranque del Paquete de Inyección para prueba en patio en patio c. Pruebas de hermeticidad en sellos del Paquete de Inyección y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el Paquete de Inyección, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando la Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de ASFALTENOS sea instalada, interconectada y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo a diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del Paquete de Inyección utilizado y material excedente.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE ANEXOS.

HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE DE INYECCION DE QUIMICOS Paquete de Inyección de Asfaltenos, Clave: ZZZ-1940 P5560-A-03-D-M-31.3 Bombas de Inyección de Inhibidor de Asfaltenos, Clave: GA-1945/1950

P5560-A-03-D-M-23.5

Tanque, Clave: FB-1940 P5560-A-03-D-M-23.6

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIO TECNICO Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Asfáltenos Clave ZZZ-1940

P5560-A-03-G-I-75






HOJA 218 DE 503


PLANOS

Plano de Clasificación de Areas, Cubierta de Producción 3055560-CIT-E021-140.2 D T I del Sistema de Inyección de Químicos 3055560-CIT-J011-47.3

Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Instrumentos, El. Nivel de Producción

3055560-CIT-E555-176.1

5.5 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN CLAVE ZZZ-

1920

5.5.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN CLAVE ZZZ-1920

ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión Clave ZZZ-1920 de acuerdo a lo indicado en está especificación, a la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75 para el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del Paquete de Inyección en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales del Paquete de Inyección. El Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del




Suministro y presentación del Paquete de Inyección de Químicos clave ZZZ-1920, de Inhibidor de Corrosión, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT), pruebas en fabrica (FAT).

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT)






HOJA 219 DE 503


El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el Paquete de Inyección, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al Paquete de Inyección a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del Paquete de Inyección, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al Paquete de Inyección, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al Paquete de Inyección a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El Paquete de Inyección no podrá ser transportado a patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica.






HOJA 220 DE 503


El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba del Paquete de Inyección, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del Paquete de Inyección; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación del Paquete de Inyección o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA Para la clasificación de área del Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión se considerará área no clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2 Clasificación de Area Cubierta de Producción. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El Paquete de Inyección suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA






HOJA 221 DE 503


Todas las superficies metálicas exteriores de la Paquete de Inyección, excepto las superficies de ACERO INOXIDABLE o MONEA, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�. Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales como: aplicación de soldadura. Dibujos señalando pesos y dimensiones del paquete. Hojas de datos del paquete y/o componentes Diagramas de tubería e instrumentación Diagramas de todos los sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus componentes, de la instrumentación y de los puntos terminales de conexión. Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS POSTERIOR A LA FABRICACIÓN, SON:

• Dibujos seccionales del Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión, señalando materiales de construcción con base a códigos ASTM, ANSI, ASME. ó API, según aplique.

• Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal. Previo a la entrega del Paquete de Inyección, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la Paquete de Inyección, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados.






HOJA 222 DE 503


• Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en los planos de localización de Paquete de Inyección de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y Especificación Técnica, incluye el manejo de la Paquete de Inyección al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 5.5.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE INYECCION

DE QUIMICOS DE INHIBIDOR DE CORROSION CON CLAVE ZZZ-1920 La instalación del Paquete de Inyección incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta inferior de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura ó atornillado de acuerdo a diseño. La instalación del Paquete de Inyección debe efectuarse con mano de obra calificada, el Paquete de Inyección, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del Paquete de Inyección este de acuerdo a los solicitado en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico, documento No. P5560-A-03-G-I-75 El CONTRATISTA es el responsable de la instalación del Paquete de Inyección, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión, la interconexión mecánica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:

• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo todos los accesorios.

• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. • Limpieza general del área del Paquete de Inyección.






HOJA 223 DE 503


PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión del Paquete de Inyección por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de construcción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:

• Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el contratista y aprobados por PEP.

• Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta.

• El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el Paquete de Inyección mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

a. Revisión de la fijación del Paquete de Inyección a la cubierta b. Arranque del Paquete de Inyección para prueba en patio en patio c. Pruebas de hermeticidad en sellos del Paquete de Inyección y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el Paquete de Inyección, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando la Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión sea instalada, interconectada y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo a diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del Paquete de Inyección utilizado y material excedente.






HOJA 224 DE 503



HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE DE INYECCION DE QUIMICOS Paquete de Inyección de Inhibidor de Corrosión, Clave: ZZZ-1920

P5560-A-03-D-M-31.2

Bombas de Inyección de Inhibidor de Corrosión, Clave: GA-1925/1930

P5560-A-03-D-M-23.2

Tanque, Clave: FB-1920 P5560-A-03-D-M-23.4

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIO TECNICO Paquete de Inyección de Químicos de Inhibidor de Corrosión Clave ZZZ-1920

P5560-A-03-G-I-75

PLANOS


Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Instrumentos, El. Nivel de Producción

3055560-CIT-E555-176.1

5.6 PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE ANTIESPUMANTE CLAVE ZZZ-1900

5.6.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL PAQUETE DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE

ANTIESPUMANTE CLAVE ZZZ-1900 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante Clave ZZZ-1900 de acuerdo a lo indicado en está especificación, a la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75 para el Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del Paquete de Inyección en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar el Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales del Paquete de Inyección.






HOJA 225 DE 503


El Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del




Suministro y presentación del Paquete de Inyección de Químicos clave ZZZ-1900, de Antiespumante, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT), pruebas en fabrica (FAT).

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el Paquete de Inyección, deben incluir como mínimo:







HOJA 226 DE 503


EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No. P5560-A-03-G-I-75. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al Paquete de Inyección a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o algún designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del Paquete de Inyección, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al Paquete de Inyección, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al Paquete de Inyección a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El Paquete de Inyección no podrá ser transportado a patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba del Paquete de Inyección, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del Paquete de Inyección; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación del Paquete de Inyección o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA






HOJA 227 DE 503


Para la clasificación de área del Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante se considerará área no clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2 Clasificación de Area Cubierta de Producción. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El Paquete de Inyección suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Todas las superficies metálicas exteriores de la Paquete de Inyección, excepto las superficies de ACERO INOXIDABLE o MONEL, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�. Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales como: aplicación de soldadura. Dibujos señalando pesos y dimensiones del paquete. Hojas de datos del paquete y/o componentes Diagramas de tubería e instrumentación Diagramas de todos los sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus componentes, de la instrumentación y de los puntos terminales de conexión. Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS POSTERIOR A LA FABRICACIÓN, SON:






HOJA 228 DE 503


• Dibujos seccionales del Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante, señalando

materiales de construcción con base a códigos ASTM, ANSI, ASME. ó API, según aplique.

• Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal. Previo a la entrega del Paquete de Inyección, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la Paquete de Inyección, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en los planos de localización de Paquete de Inyección de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y Especificación Técnica, incluye el manejo de la Paquete de Inyección al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 5.6.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE INYECCION

DE QUIMICOS DE ANTIESPUMANTE CON CLAVE ZZZ-1900 La instalación del Paquete de Inyección incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta inferior de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura ó atornillado de acuerdo a diseño. La instalación del Paquete de Inyección debe efectuarse con mano de obra calificada, el Paquete de Inyección, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes.






HOJA 229 DE 503


Antes de la instalación definitiva el CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del Paquete de Inyección este de acuerdo a los solicitado en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico, documento No. P5560-A-03-G-I-75 El CONTRATISTA es el responsable de la instalación del Paquete de Inyección, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante la interconexión mecánica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:


• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. • Limpieza general del área del Paquete de Inyección.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión del Paquete de Inyección por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:



• El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el Paquete de Inyección mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

a. Revisión de la fijación del Paquete de Inyección a la cubierta b. Arranque del Paquete de Inyección para prueba en patio en patio






HOJA 230 DE 503


c. Pruebas de hermeticidad en sellos del Paquete de Inyección y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el Paquete de Inyección, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando la Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante sea instalada, interconectada y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo a diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del Paquete de Inyección utilizado y material excedente.


HOJAS DE DATOS DEL PAQUETE DE INYECCION DE QUIMICOS Paquete de Inyección de Antiespumante, Clave: ZZZ-1900 P5560-A-03-D-M-31.1 Bombas de Inyección de Antiespumante Clave: GA-1905/1910 P5560-A-03-D-M-23.1 Tanque, Clave: FB-1920 P5560-A-03-D-M-23.3

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y CUESTIONARIO TECNICO Paquete de Inyección de Químicos de Antiespumante Clave ZZZ-1920

P5560-A-03-G-I-75

PLANOS


Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Instrumentos, Cubierta de Producción

3055560-CIT-E555-176.1

5.7 PAQUETE DEL DEPURADOR DE GAS PARA COMBUSTIBLE CON CLAVE ZZZ-1500






HOJA 231 DE 503


Este alcance cubre los requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de un paquete de Depuración de Gas para suministrar gas combustible a las micro turbinas generadoras y equipos de acción neumática en la plataforma de perforación CITAM-A, ubicada en la Sonda de Campeche, México. 5.7.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE UN PAQUETE DEPURADOR PARA GAS

COMBUSTIBLE CONCLAVE ZZZ-1500 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN El CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar un (1) Paquete de Depuración de Gas (ZZZ-1500) para la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No.P5560-A-03-G-M-66 del paquete ZZZ-1500, en el Anexo �C� y a los requerimientos de las especificaciones, normas, estándares, códigos y referencias indicados en los Anexos �B� y �A�. SUMINISTRO Entre otros alcances incluye: el empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descargas y montaje. El CONTRATISTA deberá suministrar el paquete Depurador de Gas con todos los componentes, equipos y materiales indicados en la Especificación Técnica y Cuestionario Técnico No.P5560-A-03-G-M-66, los cuales deben estar montado en: Un (1) patín estructural común. El CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación de todos los componentes, equipos y materiales que integran dicho paquete. El paquete ZZZ-1500 tiene la finalidad de depurar, filtrar y acondicionar gas proveniente del separador de pruebas para uso de las micro turbinas generadores de electricidad en la plataforma de perforación CITAM-A, además de proveer gas para la operación de las bombas de inyección de acción neumática dentro de la plataforma. Cualquier omisión en esta especificación no libera al CONTRATISTA de su obligación de proporcionar un sistema completo que opere adecuadamente dentro de los parámetros permisibles.

COMPONENTES DEL PAQUETE DEPURADOR DE GAS El paquete estará constituido como mínimo de los siguientes equipos y componentes, sin ser limitativo para EL CONTRATISTA.

ZZZ-1500 CLAVE SERVICIO CARACTERÍSTICAS

EA-1500 Depurador De Gas Combustible D. I. 324mm, L T-T: 1,981mmHX-1505 Intercambiador De Calor Q=252 Kcal/Hr






HOJA 232 DE 503


FA-1501 Filtro De Gas Combustible D.E. 168 mm L T-T2,000 mm

Notas: 1) Dimensiones mínimas requeridas, será responsabilidad del contratista el diseño, capacidad,

dimensiones, materiales y operabilidad del equipo, los cuales deberán cumplir con los requerimientos solicitados.

2) Eficiencia de separación 99.5% (Mínima en remoción de partículas de líquido ≥ 5 micras a las condiciones de operación).

3) El contratista será responsable de suministrar un paquete completo que opere adecuadamente y cumpla con los requisitos indicados en esta especificación.

4) Todas las conexiones de proceso y de servicios auxiliares deberán ser llevadas al extremo del �patín estructural� y terminadas en bridas.

5) La carga térmica deberá ser verificada por el contratista

El paquete del Depurador de Gas Combustible estará provisto de toda la instrumentación requerida para la operación automatizada y segura del sistema y para garantizar el suministro de gas a las micro turbinas de generación eléctrica y el equipo neumático de inyección. Los trabajos relacionados con el suministro y la presentación en su posición de instalación definitiva, del Paquete del Depurador de Gas Combustible se realizarán en el patio de construcción. El área para el Paquete de Acondicionamiento de Gas Residual estará restringida a la señalada en el Plano de Localización General No. 3055560-CIT-C002-36.2 nivel +19.100 última revisión y a las dimensiones indicadas en la especificación técnica No.P5560-A-03-G-M-66, además los componentes y equipos deberán estar montados e interconectados en un patín estructural común para el Intercambiador, para el tanque depurador y para el filtro en acero al carbón ASTM A-36. Los arreglos de esta planta paquete deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento. INSPECCIONES Todos los materiales, equipos y la ejecución de los trabajos de fabricación, estarán sujetos a inspección, por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o fabriquen. El CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades e información necesaria para las inspecciones, así como para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. Si el CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro CONTRATISTA o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales al CONTRATISTA.






HOJA 233 DE 503


El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de los materiales y componentes; los certificados mencionados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La supervisión de PEP, debe tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del paquete y sus sistemas auxiliares, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente el diseño, prueba e integración del Paquete. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del paquete o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. El CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo, recomendado por el fabricante del paquete. Cuando el CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se debe hacer la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP debe comunicarlo al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT). Las pruebas FAT del Paquete del Depurador de Gas Combustible, así como de la obra electromecánica de interconexión tendrán como objetivo, verificar el funcionamiento propio de cada uno de los sistemas que incluye este paquete. El FABRICANTE debe llevar a cabo las pruebas FAT aplicables sobre todos los equipos, componentes, instrumentos y PLC del paquete, con la finalidad de demostrar que los equipos y dispositivos de control desempeñen óptimamente todas las funciones especificadas.

El paquete y/o sus componentes estarán sujetos a diversos niveles y grados de pruebas durante la fabricación. PEP se reserva el derecho para atestiguar algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete y/o componentes, a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al paquete, deben ser certificadas por una institución reconocida por la IACS (International Association Certificate Societes).






HOJA 234 DE 503


En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al paquete a ser demostrado, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aceptación; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y/o su aceptación. El paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP, a través de su representante, acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por el CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el paquete, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT.






HOJA 235 DE 503


INSTRUCCIONES GENERALES DEL PAQUETE Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés. El CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete, así como su ensamble y pruebas; sin importar quien las fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones o cualquier otra información o requerimiento que se le solicite. Todas las partes del paquete deberán identificarse con número y rótulos. El CONTRATISTA debe incluir un listado de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación normal, de la planta. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de reciente fabricación y que cumplan con las Especificación Técnica No. P5560-A-03-G-M-66 así mismo deberán ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. Cuando el CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica y que por lo cual requieran ser cambiados; no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto, el cambio deberá ser sometido a la aprobación de PEP. TRANSPORTE De requerirse, todas las partes frágiles o delicadas como la instrumentación deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalación en campo. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deberán ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEP P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ PROPORCIONAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�.






HOJA 236 DE 503


DOCUMENTACIÓN GENERAL

• Dibujos de fabricación del equipo instalado. • Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales

como: aplicación de soldadura. • Planos de arreglo general indicando pesos y dimensiones del paquete. • Plano de localización del equipo del Paquete del Depurador de Gas Combustible. • Todas las Hojas de datos del paquete y/o componentes • Diagramas de tubería e instrumentación • Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. • Programa calendarizado para fabricación, pruebas, traslado, instalación, interconexión. • Balances de Materia y Energía. • Diagramas de Flujo de Proceso indicando las condiciones de operación del equipo propuesto. • Lista de equipo. • La descripción de la filosofía de operación. • Dibujos de anclaje con cargas de diseño, incluyendo momentos máximos permisibles sobre

boquilla de bomba. • Las curvas o tablas de comportamiento del equipo dinámico, indicando punto de operación. • Diagramas de alambrado indicando las conexiones y número de terminales para todo el

equipo eléctrico.

DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN DEFINITIVA MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ PROPORCIONAR EL CONTRATISTA. A la entrega del paquete, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el paquete, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Dibujos dimensionales aprobados. • Dibujos de fabricación del patín, aprobado. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del paquete. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA






HOJA 237 DE 503


Se considera el concepto terminado cuando el Paquete del Depurador de Gas Combustible sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva sobre el nivel de producción elevación +19.100de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones, incluye el manejo del paquete al sitio de la obra, montaje y protección adecuada ante condiciones ambientales y presentación respecto a la tubería donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 5.7.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN, Y PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN DEL

PAQUETE DEL DEPURADOR DE GAS PARA COMBUSTIBLE CON CLAVE ZZZ-1500 ALCANCE DE INSTALACIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN

1. Alineación y nivelación del paquete en sus coordenadas de diseño 2. Fijación del paquete a la estructura mediante soldadura de acuerdo a diseño, en el nivel de

producción con elevación + 19.100 de la plataforma de Perforación CITAM-A. 3. Colocación de empaques y espárragos. 4. Apriete con herramienta manual para juntas bridadas. 5. Aplicación de soldadura en juntas a tope 6. Pruebas en patio y de hermeticidad. 7. Revisión de la protección anticorrosiva de acuerdo a especificación particular de pintura. 8. Limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.

INSTALACIÓN Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá modificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad del proyecto. El montaje y la instalación del paquete deben de efectuarse con el equipo de izaje y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar daños a sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales de los equipos estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante y/o proveedor del paquete deberá realizar la asesoría durante la instalación. El contratista es el responsable del montaje, alineación, nivelación y fijación del paquete y la prealineación mecánica (alineación en frío) sobre la cubierta de la plataforma de perforación CITAM-A INTERCONEXIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el paquete, la interconexión sobre el nivel de producción elevación 19,100 de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de Perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del paquete debe proporcionar la asesoría con personal técnico especializado durante la interconexión.






HOJA 238 DE 503


Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión del paquete:

a) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo toda la tubería externa al paquete.

b) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones eléctricas. c) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones de instrumentación y

control. d) Limpieza interna de toda la tubería que se suministrará dentro y fuera de los límites del patín. e) Limpieza general del área.

El CONTRATISTA es el responsable del embridado de la tubería de proceso con el paquete donde aplique. Por lo que toca a las interconexiones eléctricas de señales de control, éstas deben tener una correcta señalización de los cables desde y hacia la consola de control. Los cables deben estar correctamente interconectados. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN “Pruebas en patio de Construcción”: Cuando un trabajo este terminado en concordancia con los requisitos y especificaciones del contrato y la supervisión de obra haya expedido y/o otorgado el certificado de terminación mecánica; se deberán efectuar las pruebas eléctricas y mecánicas requeridas para constatar la disponibilidad operativa del equipo y/o instalación. El alcance de las pruebas en patio de construcción considera:

a) Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el CONTRATISTA y aprobados por PEP.

b) Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de

calidad y pruebas no destructivas. c) Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las

interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta.

d) El CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio de construcción; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas

Pruebas en patio por disciplina: Mecánica Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:






HOJA 239 DE 503


• Revisión de los pernos de amarre o soportes antivibración. • Revisión de conexiones a tierra de los equipos. • Revisión/calibración de los dispositivos de alivio de equipos y tuberías • Revisión del buen alineamiento de las conexiones rígidas a los equipos. • Verificación de la limpieza interna de los tanques. • Verificación de internos de los tanques.

Instrumentación En esta disciplina las actividades a desarrollar incluyen la revisión de:

• Precalibración • Almacenamiento en su caso • Revisión física de la instalación de acuerdo a Típicos • Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad) • Interconexión neumática de los instrumentos

Tubería Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. Limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Los trabajos del presente contrato relacionados con la instalación, interconexión y pruebas en patio del paquete del Depurador de Gas Combustible ZZZ-1500, se realizarán en el patio de construcción. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Se considera el concepto terminado cuando el paquete del Depurador de Gas Combustible ZZZ-1500 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura con aplicación de soldadura de acuerdo al diseño interconexión mecánica, eléctrica y neumática del Paquete del Depurador de Gas Combustible ZZZ-1500, colocación de empaques y espárragos, (incluye torque y apriete con herramienta manual para juntas bridadas), pruebas de hermeticidad, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEP, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Así mismo, los instrumentos y accesorios que requieran ser desmontados, deberán empacarse (embalado) adecuadamente para su transportación marítima. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE REFERENCIAS

3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción






HOJA 240 DE 503


3055560-CIT-J004-40 Diagrama de tubería e Instrumentación, Sistema de Gas

Combustible 3055560-CIT-E555-176.2 Plano de Localización de Instrumentos, EL. Nivel de Producción

3055560-CIT-E251-143 Plano de Conducción Eléctrica, Sistema A y Sistema B

3055560-CIT-E021-140.2 Plano de Clasificación de Areas, Cubierta de Producción

P5560-A-03-G-M-66 Especificaciones Técnicas y Cuestionario Técnico del Depurador

de Gas P5560-A-03-D-M-131.1 Hoja de Datos de Filtro FG-1510

P5560-A-03-D-M-30 Hoja de Datos Válvulas de Seguridad

5.8 PAQUETE QUEMADOR DE POZOS CON CLAVE CB-1700. 5.8.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL QUEMADOR DE POZOS CON CLAVE: CB-1700. DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO DE OBRA Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio del quemador de pozos tipo Boom, clave CB-1700 para quemar mezcla gas / aceite ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN El alcance consiste en el diseño, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje del quemador de pozos tipo Boom, clave CB-1700, el cual se utilizará para quemar mezcla gas / aceite. EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de los quemadores, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El quemador de pozos CB-1700, será empleado para quemar en forma segura la mezcla de aceite/gas, procedente del cabezal de prueba GAY-1020 (Línea No. 6� PF-E10-1027) durante las pruebas individuales de cada uno de los pozos. El quemador de mezcla se instalará sobre el nivel +19.100 m alineado al eje 1 hacia el oeste en estructura BOOM de acuerdo a la orientación indicada en el plano Dib. No. 3055560-CIT-C002-36.2. Con la finalidad de tener una combustión sin humo de la mezcla aceite/gas y reducir los niveles de radiación generados en la Plataforma, EL CONTRATISTA debe suministrar e instalar un sistema de






HOJA 241 DE 503


rociado de agua de mar, así como toda la tubería, instrumentación, accesorios y dispositivos de protección y control de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación del sistema de desfogue. El sistema de rociado se utilizara para el quemador de mezcla CB-1700 y los equipos estarán localizados en las áreas consideradas, de acuerdo al Dib. No. 3055560-CIT-C002-36.2. El alcance de suministro de EL CONTRATISTA debe incluir, pero no estar limitado necesariamente, a lo siguiente:

• Acomodo, estiba, carga, acarreo y descarga del paquete del almacén de EL CONTRATISTA al sitio de la obra, protegiéndolo de las condiciones ambientales.

• Selección de todos los accesorios necesarios para el buen funcionamiento. • Pruebas FAT. • Presentación en el lugar final de instalación

El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de los quemadores, se realizarán en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El quemador y todos sus componentes electrónicos serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en esta misma Especificación. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al quemador, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al quemador, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no pueda atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al quemador, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban.






HOJA 242 DE 503


Cabe aclarar que el paquete del quemador no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el quemador, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas.

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. El fabricante y/o proveedor del paquete de los quemadores debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio de construcción, entonces éste se asegurará que la instalación del paquete del quemador sea la apropiada. Se requiere de prueba hidrostática a las tuberías del quemador y de prueba neumática a pilotos y tuberías de alimentación a pilotos. Prueba funcional del sistema de encendido y pilotos. Todos los componentes movibles serán probados cíclicamente a través de todo su rango de movimiento para asegurar la operación y libre movimiento al abrir o cerrar.






HOJA 243 DE 503


INSPECCIONES DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN El paquete del quemador estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. La inspección radiográfica de las soldaduras en la estructura será como mínimo del 10% de su longitud. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del quemador, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del quemador, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección de la correcta operación del sistema de encendido, pilotos y quemador serán realizadas por personal de PEMEX, con la asistencia técnica del fabricante. La inspección y aceptación del quemador o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del quemador, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante.






HOJA 244 DE 503


Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y en el sistema inglés, en idioma español. El quemador y su sistema de encendido deben identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedará instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del quemador, componentes y sistemas electrónicos desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo hasta la plataforma de perforación CITAM-A en costa fuera.






HOJA 245 DE 503


El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el quemador y su sistema de encendido debe ser como mínimo: en caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro del paquete de quemadores o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El quemador, y su sistema de encendido debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:

P.2.0351.01 Sistemas de Protección Anticorrosivo a Base de Recubrimientos.

P.3.0351.01 Aplicación e Inspección de Recubrimientos para Protección Anticorrosiva.

P.4.0351.01 Especificaciones y Métodos de Prueba para Recubrimientos Anticorrosivos.

PINTURA Las superficies metálicas exteriores de los quemadores y su sistema de encendido, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, deben pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDA DEL FABRICANTE DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP el cuestionario técnico completo, hoja de datos, memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con






HOJA 246 DE 503


algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:

• Cuestionario técnico debidamente llenado. La omisión de datos relevantes dará lugar a incumplimiento. No se aceptarán las leyendas de �SÍ CUMPLE�, �DE ACUERDO CON�, etc. en la información solicitada.

• Debe obtener las Hojas de Datos debidamente llenadas de los equipos principales que forman parte

del sistema de agua de mar al quemador a través de las Bombas de Agua de Mar GA-1310/1320 y Filtro de Agua de Mar FG-1315 que serán suministrados por otros, así como de la instrumentación y dispositivos de protección y control asociados.

• Especificación del material de tubería empleada para el suministro de agua de mar a quemador. • Documentación técnica de soporte, tales como catálogos y folletos que realmente correspondan

al equipo solicitado. • Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de

días. • Relación de equipo necesario para la instalación de los quemadores y sistema de rociado de

agua de mar, así como los equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde se compromete EL CONTRATISTA a cumplir las condiciones de garantía

del fabricante del quemador y sistema de rociado de agua de mar. • Un certificado por el fabricante que indique que los quemadores están en estricto acuerdo con

los estándares listados en la especificación. • Lista de los componentes principales a suministrar, indicando marca y modelo.

• Requerimientos de inspección y mantenimiento del equipo. • Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas.

Con la entrega del paquete del quemador, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para los quemadores, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados.






HOJA 247 DE 503


• Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. • Instrucciones para ensamble y desensamble de partes. • Instrucciones de lubricación y cuadro de especificaciones de lubricantes (aceites y/o grasas). • Instrucciones y diagramas esquemáticos de instalación de cables. • Cuadro de apriete (torques). • Cuadro de especificaciones de cables. • Lista de materiales (bill of materials). • Dibujos esquemáticos de despiece de partes (exploded view) y lista de partes. • Protocolo de pruebas y procedimientos de soldadura.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el quemador de mezcla CB-1700, el sistema de encendido y pilotos, así como el sistema de agua de mar al quemador de mezcla son suministrados y presentados en el lugar final de instalación, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y especificación técnica, incluye el manejo del paquete del quemador al sitio de la obra, , protección adecuada ante condiciones ambientales y presentación respecto a la tubería donde va a ser instalado. UNIDAD DE PAGO: Paquete Se considera el concepto de: UN (1) Quemador de mezcla con clave CB-1700 5.8.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL QUEMADOR DE POZOS

CLAVE: CB-1700. INSTALACIÓN El alcance de la instalación del paquete del quemador incluye: manejo, alineación, nivelación y fijación de la estructura boom sobre el nivel +19.100 de la plataforma, de acuerdo a diseño. Antes de proceder a la instalación del paquete del quemador se debe verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del paquete del quemador debe efectuarse con el equipo y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes.






HOJA 248 DE 503


Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del paquete del quemador, está de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante y/o proveedor del paquete del quemador debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. ALCANCE DE INTERCONEXIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el paquete del quemador, la interconexión con el sistema de desfogues en el nivel de producción correspondiente, en el sitio de construcción (costa fuera) de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del paquete de quemador, CB-1700, debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión del paquete del quemador:

• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones mecánicas incluyendo toda la tubería externa al paquete de quemadores.

• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones eléctricas. • Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones de instrumentación

y control. • Limpieza interna de toda la tubería que se suministrará dentro y fuera de los límites del

patín. • Limpieza general del área.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El paquete de quemador, será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación técnica del quemador CB-1700. El equipo del quemador se sujetará a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción, de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. El fabricante del paquete del quemador proporcionará los servicios de supervisión y será responsable de las pruebas en patio a que sean sometidos todos los componentes que conforman el paquete del quemador como son; las boquillas de quemado, pilotos, tuberías de interconexión así como los componentes eléctricos y electrónicos del sistema de encendido. Todas las pruebas tendrán como objetivo fundamental verificar y garantizar que el sistema cumpla con la capacidad y las condiciones de operación especificadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete del quemador, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos.






HOJA 249 DE 503


En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de los quemadores, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación del quemador CB-1700, por parte de LA CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP que el equipo esta listo para las pruebas en patio costa fuera en la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. EL ALCANCE DE LAS PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN: a).- Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por EL CONTRATISTA y aprobados por PEP. b).- Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas. c).- Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d).-EL CONTRATISTA preparará procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en sitio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas. PRUEBAS EN PATIO POR DISCIPLINA: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

1. Revisión de la fijación de la estructura boom al punto de instalación definitiva de la plataforma. 2. Revisión del alineamiento, ajuste y acoplamiento del equipo dinámico del sistema de agua de

mar. 3. Arranque del equipo para prueba en patio en el sitio de construcción. 4. Pruebas de hermeticidad de las tuberías de proceso y de servicios.

Instrumentación: En esta disciplina las actividades a desarrollar incluye la revisión de:






HOJA 250 DE 503


1. Verificación de calibración de instrumentos 2. Revisión física de los instrumentos de acuerdo a Típicos de instalación 3. Revisión de la Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad eléctrica al

tablero de control y sistema de encendido electrónico) 4. Revisión de la Interconexión de comunicación al PLC del equipo 5. Revisión y configuración de PLC 6. Revisión de la Interconexión del sistema de encendido de los quemadores

Eléctrico: Todos los sistemas eléctricos serán inspeccionados y probados de acuerdo a procedimientos elaborados por EL CONTRATISTA y previamente aprobados por PEP, donde deberá incluir entre otros los siguientes alcances:

1. Revisión de alambrado y conexiones de fuerza, control, comunicación y de puesta a tierra. 2. Verificación de micro-interruptores de nivel, presión, temperatura etc. 3. Prueba de aislamiento y continuidad 4. Revisión de voltaje de salida, frecuencia, corriente, factor de potencia y temperatura

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el paquete, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. A solicitud expresa del CONTRATISTA y PEP, el fabricante del equipo efectuará las pruebas hidrostáticas al cabezal de mezcla y acoplamiento del sistema de modulación de presión con la boquilla del quemador de mezcla de acuerdo al ASME B31.3 CRITERIO DE PAGO PARA LA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE CONTRUCCIÓN. Se considera el concepto terminado cuando el paquete del quemador, sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura de acuerdo al diseño, interconexión, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual), limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Así como la interconexión del sistema de agua de mar al quemador de mezcla, de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica del quemador CB-1700. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE Se considera el concepto de:






HOJA 251 DE 503


UN (1) Quemador con clave CB-1700 REFERENCIAS 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción -

Plataforma de Perforación CITAM-A. Elev. 19.100 m. 3055560-CIT-J006-42 Diagrama de Tubería e Instrumentación - Sistema de Desfogues

P5560-A-03-G-P74

Especificación Técnica y Cuestionario Técnico del Quemador tipo Boom, clave CB-1700

P5560-A-04-D-M-74

Hojas de datos del quemador tipo Boom, clave CB-1700

5.9 PAQUETE DE MANIOBRAS Y MANTENIMIENTO. 5.9.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE EQUIPOS DEL PAQUETE DE MANIOBRAS Y

MANTENIMIENTO DE LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN CITAM-A, UBICADA EN LA SONDA DE CAMPECHE, MÉXICO

ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. EL CONTRATISTA debe fabricar y suministrar un paquete de equipos de maniobras y mantenimiento protegidos para ambiente marino salino y corrosivo, de acuerdo a lo indicado en la Hoja de Datos documento P5560-A-04-D-M-135, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia. Entre otros alcances incluye: pruebas FAT, empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje, localización y presentación en el monorriel y estructura donde van a ser instalados. El contratista deberá suministrar el paquete de maniobras y mantenimiento con todos los componentes, accesorios y materiales indicados en la Hoja de Datos documento P5560-A-04-D-M-135. El contratista tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas y obtener la certificación de todos los componentes y materiales que integran dicho paquete. EL CONTRATISTA suministrará lo necesario para el adecuado funcionamiento de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento. Todos los equipos y accesorios que EL CONTRATISTA proporcione como parte del paquete deben cumplir con la última edición de las normas. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, y presentación en su posición definitiva de instalación en las cubiertas de la plataforma de Perforación CITAM-A de los equipos del paquete para maniobras y mantenimiento, se realizarán en el patio de construcción.






HOJA 252 DE 503


El área para los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento esta restringida a la señalada en los Planos de Localización General, listados en la sección anexos de esta especificación. El alcance global consiste en el suministro, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica, montaje, pruebas en patio y de puesta en operación costa fuera para los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento, en las áreas que se especifican a continuación. El paquete de Maniobras y Mantenimiento, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

CANTIDAD AREA DEL EQUIPO DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

1 Area de bombas contra incendio, bombas jockey y bombas de agua de mar

Polipasto manual de 2.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre las áreas de las bombas de agua de mar GA-1310/1320, de las bombas jockey GA-1330/1340 y de las bombas contra incendio GA-1350/1360 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.40 mts.

1 Area de los compresores de aire de instrumentos y caseta de las micro turbinas

Polipasto manual de 2.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre el paquete de compresores de aire de instrumentos, ZZZ-1700 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.20 mts.

1 Area del paquete del separador de pruebas

Polipasto manual de 2.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre el área del patín del separador de pruebas ZZZ-1100 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de






HOJA 253 DE 503


carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.40 mts.

1 Area del paquete del separador remoto futuro

Polipasto manual de 2.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre el área del patín del separador remoto futuro ZZZ-1200 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.40 mts.

1 Area de los paquetes de inyección de químicos

Polipasto manual de 1.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre el área de los paquetes de inyección de químicos ZZZ-1900, ZZZ-1920 y ZZZ-1940 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.00 mts.

1 Area de la trampa de lanzamiento de diablos

Polipasto manual de 2.0 Ton. M. de capacidad antichispa, suspendido con carro (trolley) de jalón, el cual estará montado en un monorriel que recorre el área del patín de la trampa de lanzamiento de diablos ZZZ-1150 en el nivel 19.100 m. de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El equipo deberá contar como mínimo de: polipasto con trolley, con gancho de bronce, cadena de carga de acero inoxidable antichispa y cadena de mando de material antichispa. El izaje requerido es de 2.40 mts.

Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, montaje y presentación del paquete de Maniobras y Mantenimiento clave se realizarán en el patio de construcción. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT).






HOJA 254 DE 503


El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aceptación; debe detallar la naturaleza de la misma y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y/o su aceptación. Los protocolos de prueba para los equipos del paquete, deben incluir como mínimo: • Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de la prueba. • Plan de inspección y prueba. • Descripción de la prueba. • Proceso de prueba. • Prueba funcional. • Inspección visual de los equipos. • Características que no se aprueban. • Resultado de la prueba. • Registro de inspección y prueba. • Registros de eventos. • Evaluación de prueba. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. Las pruebas FAT de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento tendrán como objetivo, verificar el funcionamiento con carga de los mismos. El FABRICANTE debe llevar a cabo las pruebas FAT aplicable a todos los componentes de los equipos del paquete, con la finalidad de demostrar que los componentes y dispositivos de control desempeñen óptimamente todas sus funciones especificadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a los equipos del paquete, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a los equipos del paquete, deben ser certificadas por una institución reconocida por la IACS (International Association Certificate Societes). En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de los equipos del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a los equipos del paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba a dichos equipos del paquete a ser demostrados, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP.






HOJA 255 DE 503


Los equipos del paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP ó a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. INSPECCIONES. Todos los materiales, componentes y la ejecución de los trabajos de fabricación, estarán sujetos a inspección, por parte de la supervisión de PEP, durante el desarrollo en el lugar donde se encuentren o fabriquen. El CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades e información necesaria para las inspecciones durante la fabricación, asimismo para todas las pruebas FAT que deban efectuarse de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. Si el CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales al CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad de los materiales y componentes; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La supervisión de PEP, deberá tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de los equipos del paquete y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que sustente la fabricación de los equipos del paquete. Deberá permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de los equipos del paquete o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. Cuando el CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar.






HOJA 256 DE 503


Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés. El CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete, así como su ensamble y pruebas; sin importar quien las fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones, información o requerimiento que se le solicite. El CONTRATISTA debe incluir un listado de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación normal, para el paquete. Todas las partes de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento deberán identificarse con número y rótulos. Con la entrega del paquete, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el paquete, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Instrucciones para montaje, instalación y operación. • Instrucciones para ensamble y desensamble de partes. • Instrucciones para inspección, mantenimiento y reparaciones. • Instrucciones de lubricación y cuadro de especificaciones de lubricantes (aceites y/o grasas). • Instrucciones y diagramas esquemáticos de instalación de cables. • Cuadro de fallas y soluciones (troubleshooting chart) o problemas de operación y soluciones. • Cuadro de apriete (torques). • Cuadro de especificaciones de conexiones. • Lista de materiales (bill of materials). • Lista de partes de repuesto y herramientas especiales. • Dibujos esquemáticos de despiece de partes (exploded view) y lista de partes. • Dibujos de fabricante. • Certificación de materiales de fabricación y calificación de soldadores. • Reportes certificados de pruebas. • Protocolo de pruebas y procedimientos de soldadura. • Manuales de instalación, operación y mantenimiento de: malacate y polipastos. • Herramientas especiales requeridas y/o recomendadas por el fabricante para la instalación y

mantenimiento del equipo. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de reciente fabricación y así mismo deberán ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. Cuando el CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica,






HOJA 257 DE 503


y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP. TRANSPORTE. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deberán ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA. Para la clasificación de las áreas de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento se considera Clase I, División 2, Grupo D, para aquellos equipos que se encuentren en áreas clasificadas ver dibujo No. 3055560-CIT-E021-140.2 Plano de Clasificación de Areas, Cubierta de Producción, EL. +19.100 PINTURA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. El paquete suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:

P.2.0351.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos. (Noviembre 2001).

P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva (Julio del 2000).

P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos. (Diciembre del 2001).

PINTURA. Todas las superficies metálicas exteriores del paquete, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. El primario deberá ser primario inorgánico de zinc y el acabado deberá ser acabado epoxico altos sólidos y una capa de acabado de poliuretano pintura a base de poliuretano, o superior. Los colores del acabado serán definidos por PEP. CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA.






HOJA 258 DE 503


Se considera el concepto terminado cuando los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento sean suministrados y presentados en su localización de instalación definitiva, en las cubiertas de la superestructura, indicadas en los planos de localización general de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance, planos y especificación técnica, incluye el manejo de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. 5.9.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO, DEL PAQUETE DE

MANIOBRAS Y MANTENIMIENTO DE LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN CITAM-A, UBICADA EN LA SONDA DE CAMPECHE, MÉXICO

ALCANCE DE INSTALACIÓN. El alcance de la instalación en su posición definitiva de los equipos del paquete incluye: alineación, nivelación y fijación a los monorrieles y estructura de apoyo sobre las cubiertas de la plataforma de Perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación de los equipos del paquete se debe verificar que sea cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación de los equipos del paquete debe efectuarse con el equipo y la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el contratista debe asegurarse que las características y materiales de los equipos del paquete estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. Dado que el CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de los equipos del paquete sea la apropiada. ALCANCE DE INTERCONEXIÓN. El CONTRATISTA debe considerar para los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento, la interconexión mecánica. Es parte de las responsabilidades del CONTRATISTA de la obra que el fabricante le informe por escrito, todos los requerimientos necesarios que se tendrán para los alimentación neumática (conexiones, sellos filtros) a cada uno de los motores neumáticos, lo anterior con la finalidad de verificar la ingeniería de referencia listados en el Anexo-B1. El CONTRATISTA es responsable de la infraestructura neumática necesaria para una correcta operación, desde la distribución de gas para malacates, al motor del equipo y del motor del equipo al cabezal de venteo hacia boquilla de quemador incluyendo filtros, sellos y todos los accesorios necesarios para su buen funcionamiento (ver Diagrama de Tubería e Instrumentación Sistema de Desfogues, Dib. No. 3055560-CIT-J006-42.






HOJA 259 DE 503


Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:


• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas.

• Limpieza general del área. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se hayan completado adecuadamente la instalación e interconexión de los equipos del paquete maniobras y mantenimiento, el CONTRATISTA informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio deberá efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de construcción, el programa de actividades, procedimientos y los protocolos de pruebas para su revisión. EL ALCANCE DE LAS PRUEBAS EN PATIO CONSIDERA: a).- Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por el contratista y aprobados por PEP. b).- Integración y archivo de toda la documentación de los equipos. c).- Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d).- El contratista incluirá y coordinara las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas; se entregara a PEP 30 días antes de las pruebas. PRUEBAS EN PATIO: Mecánica: Todo el equipo mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque; incluye:

• Inspección física de todos los equipos. • Revisión de alineamiento y nivelación del conjunto Polipasto Trolley. • Pruebas de carga y sobrecarga (estática y dinámica) para todos los equipos. • Pruebas de frenado, desgaste y accionamiento de seguros contra sobrecarga para todos los

equipos. • Neumática. • Hermeticidad.






HOJA 260 DE 503


Todo el equipo, conexiones y accesorios serán inspeccionados y probados para alcanzar una condición de listo para el arranque. Los equipos de maniobras y mantenimiento serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico, hoja de datos y a lo establecido en los estándares y especificaciones aplicables. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción y tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, control y comportamiento mecánico y neumático de los equipos del paquete. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de los equipos del paquete, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento, totalmente instalados, acoplados y conectados correctamente, deberán operarse a la máxima capacidad de carga, registrando los parámetros operativos de funcionamiento. El CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el paquete, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento sean instalados, interconectados y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura de acuerdo al diseño, interconexión mecánica y neumática de los equipos del paquete de maniobras y mantenimiento, colocación de tornillería, (incluye torque y apriete con herramienta manual), limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE.

ANEXOS.

HOJAS DE DATOS P5560-A-04-D-M-135 Polipastos para Mantenimiento.

DIBUJOS DE REFERENCIA






HOJA 261 DE 503


3055560-CIT-E021-140.2 Plano de Clasficación de Areas, Cubierta de Producción

3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción

DTI’S

3055560-CIT-J006-42 Diagrama de Tubería e Instrumentación, Sistema de Desfogue

5.10 PAQUETE DE TRAMPAS LANZADORAS DE DIABLOS. Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de un equipo paquete lanzador de diablos instrumentados de última generación. 5.10.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL PAQUETE DE LA TRAMPA LANZADORA DE

DIABLOS CON CLAVE ZZZ-1150 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y LA PRESENTACIÓN. El alcance consiste en el diseño, suministro, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje del paquete de lanzador de diablos, este equipo se localizará en el nivel +19.100 m. de la plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe suministrar el paquete de lanzador de diablos ZZZ-1150 de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica del paquete, en el Anexo �C� y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El alcance de suministro de EL CONTRATISTA debe incluir, pero no estar limitado necesariamente, a lo siguiente: A Acomodo, estiba, carga, acarreo y descarga del paquete del almacén de EL CONTRATISTA al

sitio de la obra, protegiéndolo de las condiciones ambientales. B Selección de todos los accesorios necesarios para el buen funcionamiento del paquete. C Presentación respecto a la tubería donde va a ser instalado. D Colocación de andamios y su desmantelamiento (en caso de ser necesario). E Montaje de los equipos paquete de lanzadores de diablos al sitio de obra en su posición definitiva. F Pruebas FAT. G Fijación a la estructura y su verificación. Este sistema consiste del equipo paquete (ZZZ-1150) montados en un patín, que estará esencialmente integrado por:

• Barril para manejar diablos instrumentados, incluyendo tapa abisagrada y reducción para su interconexión.

• Tee recta especial de flujo axial con camisa interior ranurada con slots. • Válvula esférica bridada de paso completo a prueba de fuego. • Codo de radio largo.






HOJA 262 DE 503


• Patín estructural, incluyendo sistema de izaje en una sola pieza, y soportes para la instalación completa de la trampa de diablos y accesorios.

• Charola de recolección de drenajes. • Válvulas de seguridad. • Válvula de Corte MOV-1151 y sus componentes • Manómetro. • Indicador de temperatura. • Boquillas de inyección de químicos • Transmisor de temperatura. • Indicador de paso de diablos. • Toda la tubería de interconexión, con soportes, para las trampas completas hasta los puntos

de interconexión en el límite del paquete. • Preparación de superficies y pintura. • Supervisión en la instalación, preparación y arranque, cuando esto se especifique. • Los registros de inspección y pruebas y toda la documentación indicada en este anexo.

El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación de los equipos paquete, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El equipo paquete de lanzador de diablos será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación de trampas de diablos. El paquete se sujetará a diversos niveles y grados de prueba durante la fabricación. PEP se reserva el derecho para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al el paquete, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fabrica que se realicen al paquete de trampa de diablos ZZ-1150, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al paquete, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor del paquete haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP.






HOJA 263 DE 503


EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. Cabe aclarar que el paquete no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el paquete, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para el paquete, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A.






HOJA 264 DE 503


EL CONTRATISTA es el responsable del montaje del paquete, nivelación y fijación de los mismos y la prealineación mecánica (alineación en frío). INSPECCIONES DEL SUMINISTRO Y LA PRESENTACIÓN. Todos los materiales, equipos y la ejecución de los trabajos, estarán sujetos a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante el desarrollo o después de su acabado y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del equipo paquetes de Trampas de gas amargo, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del equipo paquete de lanzador de diablos y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración del equipo paquete. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de los equipos o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del equipo paquete de lanzadores de diablos, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante de el paquete.






HOJA 265 DE 503


Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. Todas las partes del paquete deben identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de todo el paquete, así como el ensamble y pruebas del mismo; sin importar quien los fabrique. Además debe coordinar la entrega oportuna y expedita de los dibujos, aclaraciones o cualquier otra información o requerimiento que se le solicite. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedará instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, deben ser sometidas a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. EMPAQUETAMIENTO Y TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del equipo paquete Lanzador de diablos, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del paquete al patio de construcción de la Plataforma de perforación CITAM-A.






HOJA 266 DE 503


El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalaje y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el paquete debe ser integral, siendo como mínimo: para fabricación nacional, consistirá en cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa. Si el paquete se fabrica en el extranjero, deber ser enviado en contenedor metálico. El ensamble, armado y sujeción de las cajas debe hacerse de tal manera que el paquete quede protegido de la intemperie en ambiente húmedo y corrosivo. Estas cajas deben rotularse con tinta indeleble, indicando como mínimo: el nombre del cliente, clave del paquete, número de pedido, número de requisición, destino o nombre del almacén. Todos los empaques para el paquete deben ser identificados con número y clave, empaquetados adecuadamente para resistir el almacenamiento a la intemperie y para manejo rudo como el efectuado por grúas. De ser necesario todas las partes frágiles o delicadas como la instrumentación deben empacarse por separado en cajas de madera para su posterior instalación en campo. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro los empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PINTURA Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El paquete suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:

P.2.0351.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos.

P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva.

P.4.0351.01 Especificaciones y métodos recubrimiento para protección anticorrosiva

PINTURA Todas las superficies metálicas exteriores de el paquete, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDA DEL FABRICANTE






HOJA 267 DE 503


1. Cuestionario técnico debidamente llenado. La omisión de datos relevantes dará lugar a incumplimiento. No se aceptarán las leyendas de �SÍ CUMPLE�, �DE ACUERDO CON�, etc. en la información solicitada.

2. Hojas de datos de instrumentos

3. Dibujos de arreglos del equipo paquete de Trampas especificando requerimientos de

instalación y pesos. Se debe indicar claramente el área ocupada, conexiones, vistas de elevación y planta.

4. Lista de partes de repuesto de acuerdo a lo indicado en la especificación de la trampa de

diablos.

5. Diagrama unifilar simplificado de alimentaciones eléctricas.

6. Documentación técnica de soporte, tales como catálogos y folletos que realmente correspondan al paquete solicitado.

7. Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de

días.

8. Relación de equipo y maquinaria necesarios para la instalación de los lanzadores de diablos.

9. Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante del equipo paquete de Lanzadores de diablos.

10. Un certificado por el fabricante que indique que el equipo paquetes de Lanzadores de diablos

y sus componentes están en estricto acuerdo con los estándares en listados en la especificación.

11. Lista de los componentes principales a suministrar, indicando marca y modelo.

12. Requerimientos de inspección y mantenimiento del equipo.

13. Identificación, peso y volumen de las piezas principales, a fin de acondicionar el sitio de

trabajo.

14. Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DEL EQUIPO PAQUETE DE LANZADOR DE DIABLOS EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los planos de fabricación, listas de material, memorias de cálculo y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los dibujos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�.






HOJA 268 DE 503


Previo a la entrega del paquete, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para los lanzadores de diablos, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de las trampas de diablos. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. • Instrucciones para el ensamble y desensamble de partes • Lista de materiales. • Protocolo de pruebas y procedimiento de soldadura.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando el paquete de trampa de diablos ZZZ-1150, sea suministrado y presentado en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema de lanzadores de diablos. De acuerdo al alcance y especificaciones, incluye: Acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento (protegiéndolo de las condiciones ambientales), presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE Se considera el concepto de: UN (1) Equipo paquete de lanzador de diablos para manejo de gas amargo con clave: ZZZ-1150. REFERENCIAS 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción Elev.

19.100 m. 3055560-CIT-J005-41.2

Diagrama de tubería e Instrumentación. Sistema de Bombeo Neumático y Lanzadores de Diablos

P5560-A-03-G-M-72 Especificación Técnica y Cuestionario técnico para el paquete de






HOJA 269 DE 503


trampa de diablos P5560-A-04-D-M-132 Hojas de Datos para el paquete de trampa de diablos

5.10.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE TRAMPA

DE DIABLOS CLAVE: ZZZ-1150. INSTALACIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el paquete la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para el lanzador de diablos ZZZ-1150, de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica el paquete, en el Anexo �C� y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación del paquete sea la apropiada. INTERCONEXIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el paquete, la interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma De perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del paquete debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deben llevarse a cabo durante la instalación del paquete: a) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones incluyendo toda la tubería

externa a paquetes. b) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones eléctricas. c) Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones de instrumentación y

control. d) Limpieza interna de toda la tubería que se suministrará dentro y fuera de los límites del patín. e) Limpieza general del área. EL CONTRATISTA es el responsable del embridado de la tubería de proceso con el paquete (donde aplique). Por lo que toca a las interconexiones eléctricas de señales de control, éstas deben tener una correcta señalización de los cables desde y hacia la consola de control. Los cables deben estar correctamente interconectados.






HOJA 270 DE 503


Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la interconexión de tuberías externas y del cableado sean las apropiadas. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El equipo paquete de lanzador de diablos será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación de trampas de diablos. El paquete se sujetará a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación del paquete por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma De Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el paquete, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. ALCANCE DE LAS PRUEBAS EN PATIO a).- Planeación y manejo de toda la inspección y prueba de acuerdo con los procedimientos detallados previamente elaborados por EL CONTRATISTA y aprobados por PEP. b).- Integración y archivo de toda la documentación del equipo, incluyendo control de calidad y pruebas no destructivas.






HOJA 271 DE 503


c).- Realizar las inspecciones de dimensiones suficientes para verificar, que todas las interfases físicas del trabajo tienen la dimensión y posición correcta. d).- EL CONTRATISTA preparara procedimientos de inspección y pruebas en patio detalladas basados en los requisitos de pruebas en patio; el procedimiento incluirá un programa de trabajo seguro que coordine las interfases entre las varias disciplinas y representantes de proveedores para asegurar que las garantías de fabricantes no sean violadas. PRUEBAS EN PATIO POR DISCIPLINA: Instrumentación: En esta disciplina las actividades a desarrollar incluye la revisión de:

• Verificación de calibración de instrumentos • Revisión física de los instrumentos de acuerdo a Típicos de instalación • Revisión de la Interconexión eléctrica de los instrumentos (Pruebas de continuidad)

Eléctrico: Todos los sistemas eléctricos serán inspeccionados y probados de acuerdo a procedimientos elaborados por EL CONTRATISTA y previamente aprobados por PEP, donde deberá incluir entre otros los siguientes alcances:

• Revisión de puesta a tierra. Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el paquete, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneos. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección en la interconexión y pruebas en patio. PEP tendrá el derecho de rechazar los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. La inspección y aceptación de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos






HOJA 272 DE 503


de materiales o mano de obra durante la interconexión y pruebas en patio o dentro de la vigencia de la garantía del equipo. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el equipo paquete de lanzador de diablos, sea interconectado y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión del equipo paquete, fijación a la estructura, colocación de empaques y espárragos, fijación de tuercas y espárragos (incluye torque y apriete con herramienta manual para tubos bridados), fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE Se considera el concepto de: UN (1) Equipo paquete de lanzador de diablos para manejo de gas amargo con clave: ZZZ-1150. REFERENCIAS 3055560-CIT-C002-36.2 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción Elev.

19.100 m. 3055560-CIT-J005-41.2

Diagrama de tubería e Instrumentación. Sistema de Bombeo Neumático y Lanzadores de Diablos

P5560-A-03-G-M-72 Especificación Técnica y Cuestionario técnico para el paquete de trampa de diablos

P5560-A-04-D-M-132 Hojas de Datos para el paquete de trampa de diablos

5.11 PAQUETE DE COMPRESORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1700






HOJA 273 DE 503


5.11.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL PAQUETE DE COMPRESORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1700 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos Clave ZZZ-1700 de acuerdo a lo indicado en esta especificación, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar el Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales del Paquete de Compresores. El Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del

Paquete de Compresores

DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE COMPRESORES

1 Paquete de Compresores ZZZ-1700

Suministro y presentación del Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos clave ZZZ-1700, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT)

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación. Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el Paquete de Compresores, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento.






HOJA 274 DE 503


• Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba.

EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en el Diagrama de Tubería e Instrumentos, Sistema de Aire de Instrumentos, Dib. No. 3055560-CIT-J008-44.1. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al Paquete de Compresores a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o alguien designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del Paquete de Compresores, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al Paquete de Compresores, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al Paquete de Compresores, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El Paquete de Compresores no podrá ser transportado a patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba del Paquete de Compresores, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del Paquete de Compresores; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto.






HOJA 275 DE 503


La inspección y aceptación del Paquete de Compresores o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA Para la clasificación de área del Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos se considera área no clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2, Clasificación de área, Cubierta de Producción. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El Paquete de Compresores suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Todas las superficies metálicas exteriores del Paquete de Compresores, excepto las superficies de ACERO INOXIDABLE o MONEL, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�.






HOJA 276 DE 503


Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales como: aplicación de soldadura. Dibujos señalando pesos y dimensiones del paquete. Hojas de datos del paquete y/o componentes Diagramas de tubería e instrumentación Diagramas de todos los sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus componentes, de la instrumentación y de los puntos terminales de conexión. Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS POSTERIOR A LA FABRICACIÓN, SON:

• Dibujos secciónales de la de Paquete de Compresores de Aire, señalando materiales de construcción con base a códigos ASTM, ANSI, ASME. o API, según aplique.

• Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal.

Previo a la entrega del Paquete de Compresores, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el Paquete de Compresores, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta de producción, indicada en los planos de localización del Paquete de Compresores de la






HOJA 277 DE 503


Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance y planos, incluye el manejo del Paquete de Compresores al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 5.11.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE

COMPRESORES DE AIRE PARA INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1700 INSTALACIÓN La instalación del Paquete de Compresores incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta de producción de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura ó atornillado de acuerdo a diseño. La instalación del Paquete de Compresores debe efectuarse con mano de obra calificada, el Paquete de Compresores, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del Paquete de Compresores este de acuerdo a lo solicitado. El CONTRATISTA es el responsable de la instalación del Paquete de Compresores, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos, la interconexión mecánica y neumática. Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:


• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. • Limpieza general del área del Paquete de Compresores.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión del Paquete de Compresores por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP.






HOJA 278 DE 503


El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:



• El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el Paquete de Compresores mecánico será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque, incluye:

• Revisión de la fijación del Paquete de Compresores a la cubierta • Arranque del Paquete de Compresores para prueba en patio en patio • Pruebas de hermeticidad en sellos del Paquete de Compresores y accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el Paquete de Compresores, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo a diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del Paquete de Inyección utilizado y material excedente.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE REFERENCIAS

PLANOS Clasificación de Areas, Cubierta de Producción 3055560-CIT-E021-140.2 D T I del Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos 3055560-CIT-J008-44.1






HOJA 279 DE 503


Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-C002-36.2 Planos de Localización de Instrumentos, Nivel de Producción 3055560-CITE555-176.1 Plano de Distribución Eléctrica, Sistema A y Sistema B 3055560-CIT-E251-143

5.12 PAQUETE DE BOTELLAS DE NITROGENO PARA RESPALDO DE INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1970

5.12.1. SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL PAQUETE DE BOTELLAS DE NITROGENO PARA RESPALDO DE INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1970 ALCANCE DEL SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos Clave ZZZ-1970 de acuerdo a lo indicado en esta especificación, al Anexo �C�, y a los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, transportación del taller de fabricación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, montaje, presentación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos en su posición definitiva de instalación en la cubierta elevación + 19.100 de acuerdo al plano de referencia 3055560-CIT-C002-36.2. El contratista debe suministrar el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos con todos los componentes, materiales y accesorios El contratista tendrá la total responsabilidad por las inspecciones, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos. El Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, debe incluir pero no se limita a lo siguiente:

Cantidad Clave del

Paquete de Nitógeno

DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE BOTELLAS DE NITROGENO

1 Paquete de Botellas de Nitrógeno

ZZZ-1970

Suministro y presentación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos clave ZZZ-1970, incluye diseño, fabricación suministro y pruebas de fábrica (FAT)

PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, y comentarios; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y /o su aceptación.






HOJA 280 DE 503


Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica, las cuales tendrán como objetivo fundamental verificar la potencia, capacidad, límites de vibración, ruido, accionamiento de protecciones, comportamiento mecánico e hidráulico, de acuerdo a lo establecido en el Diagrama de Tubería e Instrumentos, Sistema de Aire de Instrumentos, Dib. No. 3055560-CIT-J008-44.1. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos a más tardar 10 días naturales después de ser efectuadas. En caso de que personal de PEP o alguien designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, no exime al CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el fabricante haya realizado previamente con éxito una prueba al Paquete de Inyección, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. El Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos no podrá ser transportado a patio de fabricación hasta que PEP o a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica.






HOJA 281 DE 503


El CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y aceptación de las pruebas FAT. Los inspectores de PEP o su representante deberán tener libre acceso a las instalaciones o talleres empleados en la fabricación y prueba del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, podrán revisar los controles de calidad para el diseño, integración y pruebas de los mismos. INSPECCIONES El CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos; los mencionados certificados deben ser expedidos por el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos o de las pruebas que se efectúen, no libera al CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. En la inspección final, si se encuentran trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará al CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. MATERIALES Y ACCESORIOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA Todos los materiales y accesorios serán nuevos de reciente fabricación y de la calidad contratada, asimismo deberán ser adecuados para el fluido a manejar y a la corrosión del medio ambiente marino. CLASIFICACIÓN DEL ÁREA Para la clasificación de área del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos se considera área no clasificada. Ver plano No. 3055560-CIT-E021-140.2, Clasificación de área, Cubierta de Producción. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos suministrado debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección anticorrosiva en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA






HOJA 282 DE 503


Todas las superficies metálicas exteriores del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, excepto las superficies de ACERO INOXIDABLE o MONEL, debe pintarse. La pintura deberá ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBERÁ ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN. El contratista deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�. Dibujos detallados del paquete, especificando requerimientos de instalación y fijación tales como: aplicación de soldadura. Dibujos señalando pesos y dimensiones del paquete. Hojas de datos del paquete y/o componentes Diagramas de tubería e instrumentación Diagramas de todos los sistemas auxiliares del paquete, indicando características de sus componentes, de la instrumentación y de los puntos terminales de conexión. Diagramas de control y dibujos de arreglos físicos. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS POSTERIOR A LA FABRICACIÓN, SON:

• Dibujos secciónales del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, señalando materiales de construcción con base a códigos ASTM, ANSI, ASME. o API, según aplique.

• Curvas o tablas de comportamiento hidráulico a velocidad nominal.

Previo a la entrega del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, el CONTRATISTA deberá proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para la Paquete de Nitrógeno para Instrumentos, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Instrucciones para arranque y operación.






HOJA 283 DE 503


• Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE INSTALACIÓN DEFINITIVA. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel ± 19.100 de la cubierta de producción, indicada en los planos de localización del Paquete de Compresores de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de acuerdo al alcance y planos, incluye el manejo de la Paquete de Botellas de Nitrógeno al sitio de la obra, montaje y presentación respecto a la estructura donde va a ser instalado.

UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 5.12.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL PAQUETE DE BOTELLAS

DE NITROGENO PARA RESPALDO DE INSTRUMENTOS CON CLAVE ZZZ-1970 INSTALACIÓN La instalación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos incluye: El manejo, alineación, nivelación y fijación de la base a la estructura en la cubierta de producción de la plataforma de Perforación CITAM-A, mediante aplicación de soldadura ó atornillado de acuerdo a diseño. La instalación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos debe efectuarse con mano de obra calificada, el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva el CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos este de acuerdo a lo solicitado. El CONTRATISTA es el responsable de la instalación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, alineamiento, nivelación y fijación así como la prealineación mecánica (alineación en frío). ALCANCE DE INTERCONEXIÓN El CONTRATISTA debe considerar para el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, la interconexión mecánica y neumática.






HOJA 284 DE 503


Las siguientes actividades generales mínimas, sin ser éstas limitativas, deberán llevarse a cabo durante la interconexión:


• Identificación, verificación y validación de conexiones e interconexiones neumáticas. • Limpieza general del área del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos.

PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación e interconexión del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos por parte del CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. El CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para su revisión y aprobación. El alcance de las pruebas en patio considera:



• El contratista preparara los procedimientos de inspección y pruebas en patio. Pruebas en patio por disciplina: Mecánica: Todo el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos será inspeccionado y probado para alcanzar una condición de listo para el arranque, incluye:

• Revisión de la fijación del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos a la cubierta • Arranque del Paquete de Compresores para prueba en patio en patio • Pruebas de hermeticidad en sellos del Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos y

accesorios neumáticos

Tubería: Verificación contra planos y diagramas de tubería e instrumentación para asegurar la instalación correcta de tuberías y accesorios. El CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudiera sufrir el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneos. El CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio.






HOJA 285 DE 503


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el Paquete de Botellas de Nitrógeno para Instrumentos sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, nivelación, fijación a la estructura mediante aplicación de soldadura ó atornillada de acuerdo a diseño, interconexión mecánica, neumática, colocación de tornillería y empaques (incluye torque y apriete con herramienta manual) en juntas bridadas, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones de PEMEX limpieza del área de trabajo, retiro del Paquete de Inyección utilizado y material excedente.


PLANOS Clasificación de Areas, Cubierta de Producción 3055560-CIT-E021-140.2 D T I del Paquete de Compresores de Aire de Instrumentos 3055560-CIT-J008-44.1 Plano de Localización de Equipos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-C002-36.2 Planos de Localización de Instrumentos, Nivel de Producción 3055560-CITE555-176.1 Plano de Distribución Eléctrica, Sistema A y Sistema B 3055560-CIT-E251-143

6.0 DUCTOS. 6.1 DUCTOS ASCENDENTES. 6.1.1 SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE DUCTOS ASCENDENTES Y CUELLOS DE GANSO. ALCANCE: Incluye: Suministro de tubería API-5L Grado X52 de acuerdo a Norma PEMEX NRF-001 y/ó 002-PEMEX-2000; codos, accesorios, bridas, tapones, espárragos, empaques, tees, niples, nipolets, weldolets, thredolets, coples etc., materiales de consumo, transporte y movimiento de materiales, maquinaria, herramientas, suministro y preparación para la instalación de junta aislante monoblock, preparación de biseles, colocación, punteo, soldadura, inspección radiográfica, relevado de esfuerzos si es necesario, suministro y colocación de ánodos de sacrificio para protección catódica del ducto ascendente, suministro y preparación para la colocación de camisa de protección para zona de mareas y oleaje, aplicación de protección anticorrosiva, identificación del ducto de acuerdo a Norma PEMEX NRF-009-PEMEX-2001 y todo lo necesario para el desarrollo de los trabajos de acuerdo a la especificación del servicio y a los planos de ingeniería proporcionados. Se considera que el ducto ascendente abarca desde el punto de ensamble con la curva de expansión hasta la llegada a la trampa de diablos.






HOJA 286 DE 503


Suministros: Estos serán de acuerdo a la Ingeniería proporcionada y a las especificaciones de proyecto para el servicio de la línea. Los materiales deberán cumplir con todas las normas de calidad de acuerdo a los códigos aplicables para cada tipo de material. EL CONTRATISTA deberá entregar los certificados de calidad de origen de los materiales que suministrará. Almacenamiento: EL CONTRATISTA debe contar con almacenes y patios adecuados en el sitio de la obra para el acomodo y/o estiba de los materiales, con el fin de protegerlos de las condiciones ambientales y de maniobras. Los materiales deberán ser manejados bajo procedimientos de seguridad para su conservación en óptimas condiciones, para lo cual contará con polines de madera para cama de almacén y con los embalajes necesarios para su adecuada carga, transporte y descarga. Fabricación: Incluye: Manejo, presentación y armado de tubería y accesorios para la prefabricación de piezas, aplicación de soldadura a todas las juntas e inspección radiográfica a las mismas, relevado de esfuerzos si es aplicable y pruebas de dureza. El corte y biselado de la tubería, el cual se deberá hacer con máquina de oxicorte, la limpieza del bisel se deberá hacer con maquina esmeriladora. Manejo de piezas prefabricadas, aplicación de protección anticorrosiva y protección catódica con los materiales indicados en la ingeniería del proyecto, inspección de juntas de acuerdo al método aplicable con detector de continuidad. El encamisado para la zona de mareas y oleaje, el cual deberá ser prefabricado y suministrado de fábrica. Manejo, carga, amarre y transporte del tramo de ducto ascendente para conexión costa afuera de las secciones preinstaladas del mismo en la estructura de la plataforma (subestructura y superestructura), desde el patio de fabricación hasta el sitio de instalación costa afuera. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL DUCTO ASCENDENTE EN ZONA ATMOSFÉRICA. EL CONTRATISTA será responsable de: Suministrar los materiales anticorrosivos y de que estos cumplan en estricto apego a las Normas enunciadas en este Anexo B1 y en el Anexo B.






HOJA 287 DE 503


Proporcionar información técnica, documentos de calidad del lote de pintura y especificaciones del material suministrado. Preparación de superficie: La limpieza de la tubería de acero al carbón se hará con chorro de arena, acabado a metal blanco en estricto apego a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Recubrimiento primario: El recubrimiento primario será inorgánico de zinc, según especificación PEMEX tipo �B�, se aplicará una capa de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, aplicado por aspersión de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Acabado: El acabado será epóxico catalizado de altos sólidos, según especificación PEMEX, se aplicarán dos capas de 5.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Sello: El sello será poliuretano, según especificación PEMEX, se aplicará una capa de 2.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca, transparente, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL DUCTO ASCENDENTE EN ZONA SUMERGIDA. Toda la tubería que se instalará en conjunto con la subestructura de la plataforma, deberá llevar la aplicación de un recubrimiento anticorrosivo epóxico adherido por fusión (FBE), el cual será aplicado con un espesor mínimo de 12 mils. de pulgada y deberá cumplir con los requerimientos especificados en la Norma NRF-026-PEMEX-2001. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DEL DUCTO ASCENDENTE EN ZONA DE MAREAS Y OLEAJE. La protección anticorrosiva del encamisado de la zona de mareas y oleaje del ducto ascendente, será a base de recubrimiento epóxico de propósito específico para la protección de esta zona, aplicable por atomización, con un espesor de película seca de hasta 3/16�, +/- 1/16�. CRITERIO DE PAGO: Se pagará el concepto de �Suministro y fabricación de ductos ascendentes y cuellos de ganso para servicio amargo�, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance arriba descrito, se tengan






HOJA 288 DE 503


liberadas y aceptadas todas las soldaduras de taller, se haya ejecutado el relevado de esfuerzos a las juntas de taller si es aplicable, se encuentre terminada la aplicación de la protección anticorrosiva, se haya colocado la identificación del ducto y se encuentre colocada totalmente la protección catódica del ducto ascendente. No será considerado el peso del monoblock, camisa de protección de la zona de mareas y oleaje, espárragos, empaques y ánodos de sacrificio, los cuales deberán incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. UNIDAD DE PAGO: TONELADA PARTIDAS DEL ANEXO “C”: 6.1.1.1 DUCTO ASCENDENTE DE 16�Ø X 0.5� ESP. PLANOS DE REFERENCIA:

3055560-CIT-S0100-220.01 6.1.2 MONTAJE DE DUCTOS ASCENDENTES Y CUELLOS DE GANSO EN DIFERENTES

DIÁMETROS Y ESPESORES. ALCANCE: Incluye: Montaje en subestructura y superestructura de ductos ascendentes y cuellos de ganso, prefabricados a base de Tubería API-5L Grado X52; instalación de camisa de protección para zona de mareas y oleaje, instalación de monoblock, materiales de consumo, transporte y movimiento de materiales, maquinaria, herramientas, preparación de biseles, colocación, punteo, soldadura, inspección radiográfica, relevado de esfuerzos si es aplicable, reparación de protección anticorrosiva, y todo lo necesario para el desarrollo de los trabajos de acuerdo a los planos de ingeniería proporcionados. Los materiales deberán ser manejados bajo condiciones de seguridad óptimas para su correcto montaje en su sitio de Instalación. CRITERIO DE PAGO: Se pagará el concepto �Montaje de ductos ascendentes y cuellos de ganso en diferentes diámetros y espesores�, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance arriba descrito, el ducto ascendente y cuello de ganso se encuentren totalmente soportados sobre la subestructura y superestructura de la plataforma (según aplique), con sus abrazaderas y soportería correspondientes, se tengan liberadas y aceptadas todas las soldaduras, se haya ejecutado el relevado de esfuerzos a todas las juntas de campo si es aplicable y se encuentre terminada la reparación de la protección anticorrosiva.






HOJA 289 DE 503


No será considerado el peso del monoblock, camisa de protección de la zona de mareas y oleaje, espárragos, empaques y ánodos de sacrificio, los cuales deberán incluirse proporcionalmente en cada tonelada de acero de tubería. UNIDAD DE PAGO: TONELADA PARTIDAS DEL ANEXO “C”: 6.1.2.1 DUCTO ASCENDENTE DE 16�Ø.

PLANOS DE REFERENCIA:

3055560-CIT-S0100-220.01 6.1.3 PRUEBA HIDROSTÁTICA A DUCTOS ASCENDENTES Y CUELLOS DE GANSO. ALCANCE: Incluye: Equipo necesario de la capacidad y calidad requerida, manómetros, manógrafos, termógrafos, con calibración vigente, instalación y retiro de tapones cachucha y /o comales requeridos en los puntos de interconexión, conexión a trampa de diablos, llenado de la línea, prueba hidrostática, limpieza, vaciado, secado e inertizado de la línea, materiales de consumo necesarios de acuerdo a la ingeniería del proyecto, herramientas y personal necesario calificado que garanticen la correcta ejecución de los trabajos y de la obra dentro del programa de construcción establecido. Por las características geométricas que tienen los ductos ascendentes y su ubicación en las dos diferentes secciones de la plataforma (subestructura y superestructura), se podrá probar por circuitos o secciones una misma línea, una sección será la montada en la subestructura (sección 1 del ducto ascendente) y otra sección la montada en la superestructura (sección 2 del ducto ascendente y desarrollo del cuello de ganso hasta la llegada a la trampa de diablos); sin embargo, el criterio de pago será por metro una vez terminado el circuito o sección. Conexión a trampa de diablos, instalación y retiro de comales, empaques y espárragos utilizados temporalmente en la prueba hidrostática y habilitado de obra falsa. Se deberá realizar el llenado, prueba hidrostática, desagüe, limpieza, secado y purga de los circuitos a probar, de acuerdo a lo especificado en los códigos aplicables y los procedimientos aprobados para el proyecto. Se deberá contar con personal y equipo especializado. Los equipos a utilizar tales como manógrafo, manómetros, termógrafo, etc., deberán estar vigentes en su calibración y certificado por una casa autorizada para tales efectos. La prueba hidrostática se realizará de acuerdo a lo indicado en la especificación P.6.0301.01/2000 de PEMEX. El agua utilizada para la elaboración de la prueba hidrostática deberá ser dispuesta en forma adecuada por EL CONTRATISTA en cumplimiento a las medidas de seguridad y medio ambiente aplicables.






HOJA 290 DE 503


Los equipos para prueba hidrostática y limpieza de los circuitos a probar, deberán ser los indicados en los procedimientos y programas aprobados para tal efecto por PEP. Los circuitos a considerar para la realización de la prueba hidrostática, son los siguientes:

No. de Circuito Ubicación Inicia Termina

1 Ducto Ascendente de 16�Ø en Plataforma CITAM-A.

Interconexión del ducto ascendente con curva de expansión.

Tapón cachucha en la parte superior de la sección del ducto ascendente instalado en la subestructura de la Plataforma.

2 Ducto Ascendente de 16�Ø en Plataforma CITAM-A .

Tapón cachucha en la parte inferior de la sección del ducto ascendente instalado en la superestructura de la Plataforma.

Llegada a la trampa de diablos en cubierta de Plataforma.

CRITERIO DE PAGO: Se pagará el concepto �Prueba hidrostática a ductos ascendentes y cuellos de ganso�, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance arriba descrito, se haya realizado y aprobado la prueba hidrostática en su totalidad, se hayan retirado del sitio todos los accesorios temporales utilizados durante la prueba y se normalice el ducto ascendente. UNIDAD DE PAGO: METRO. PARTIDA DEL ANEXO “C”: 6.1.3.1 CIRCUITOS DE DUCTOS ASCENDENTES DE 16� Ø. PLANOS DE REFERENCIA:

3055560-CIT-S0100-220.01 6.1.4 SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS PARA DUCTOS

ASCENDENTES.

ALCANCE: Incluye: Suministro, fabricación e instalación de abrazaderas para ducto ascendente, suministro de material permanente, materiales de consumo, preparación de biseles, colocación, punteo, soldadura, transporte y movimiento de materiales, maquinaria, herramientas, rolado de placa, barrenado de placa, suministro y aplicación de recubrimiento anticorrosivo, suministro e instalación de placas de neopreno y todo lo necesario para el desarrollo de los trabajos, de acuerdo a la ingeniería del proyecto.






HOJA 291 DE 503


Suministro: El suministro de todos los materiales y accesorios necesarios será por parte del CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deberá entregar los certificados de calidad de origen de los materiales que suministrará. Almacenamientos: EL CONTRATISTA debe contar con almacenes y patios adecuados en el sitio de la obra para el acomodo y/o estiba de los materiales con el fin de protegerlos de las condiciones ambientales y de maniobras. Los materiales deberán ser manejados bajo condiciones de seguridad para su conservación en óptimas condiciones, para lo cual contará con los embalajes necesarios para su adecuada carga, transporte y descarga. Fabricación: Incluye: Corte y biselado de tubería, corte y conformado de placa, manejo, presentación y armado de piezas conformadas a tubería para prefabricación de abrazaderas. Todos los barrenos para los pernos y tornillería deberán ser maquinados con taladro, la aplicación de soldadura en todas las piezas debe ser de acuerdo a los procedimientos aprobados por P.E.P para tal efecto, la inspección en soldaduras de filete se realizara según el método aplicable para �Pruebas No Destructivas�. La adhesión de neopreno en la abrazadera del ducto ascendente, deberá ser por método vulcanizado. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE LAS ABRAZADERAS PARA DUCTO ASCENDENTE. EL CONTRATISTA será responsable de: Suministrar los materiales anticorrosivos y de que estos cumplan en estricto apego a las Normas enunciadas en este Anexo B1 y en el Anexo B. Proporcionar información técnica, documentos de calidad del lote de pintura y especificaciones del material suministrado. Preparación de superficie: La limpieza de las abrazaderas para ducto ascendente se hará con chorro de arena, acabado a metal blanco en estricto apego a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Recubrimiento primario:






HOJA 292 DE 503


El recubrimiento primario será inorgánico de zinc, según especificación PEMEX tipo �B�, se aplicará una capa de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, aplicado por aspersión de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Acabado: El acabado será epóxico catalizado de altos sólidos, según especificación PEMEX, se aplicarán dos capas de 5.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. La primer capa de color blanco y la segunda capa de color amarillo 202 (caterpillar). Sello: El sello será poliuretano, según especificación PEMEX, se aplicará una capa de 2.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca, transparente, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Montaje: EL CONTRATISTA será responsable de que la instalación de las abrazaderas de los ductos ascendentes, sea de acuerdo con la localización, orientación y ángulo indicados en la ingeniería de proyecto. CRITERIO DE PAGO: Se pagará el concepto �Suministro, fabricación e instalación de abrazaderas para ductos ascendentes�, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance arriba descrito, se tengan liberadas y aceptadas todas las soldaduras, se encuentren instaladas las abrazaderas en su localización definitiva en la subestructura o superestructura, soldadas y/o atornilladas lo que corresponda a las columnas o ductos ascendentes y se encuentre terminada la aplicación de la protección anticorrosiva. UNIDAD DE PAGO: PIEZA PARTIDAS DEL ANEXO “C”: 6.1.4.1 DUCTO ASCENDENTE DE 16�Ø PLANOS DE REFERENCIA:

3055560-CIT-S0100-220.01 6.2 SOPORTERÍA DE LÍNEAS DE CUBIERTA. 6.2.1 SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE SOPORTES PARA TUBERÍAS DE

PROCESO Y DE SERVICIOS. ALCANCE:






HOJA 293 DE 503


Incluye: Suministro, fabricación e instalación de soportes a base de perfiles estructurales para líneas de proceso y de servicios, suministro de materiales permanentes y provisionales, materiales de consumo, mano de obra, cortes, doblez de placa, preparación de biseles, colocación, punteo, soldadura, transporte y movimiento de materiales, prefabricación e instalación de zapatas en tuberías, erección de soportes, maquinaria, equipo, herramientas, rolado de placa, barrenado de placa, suministro y aplicación de recubrimiento anticorrosivo y todo lo necesario para el desarrollo de los trabajos. Suministro: El suministro de todos los materiales y accesorios necesarios será por parte del CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deberá entregar los certificados de calidad de los materiales que suministrará. Almacenamientos: EL CONTRATISTA debe contar con almacenes y patios adecuados en el sitio de la obra para el acomodo y/o estiba de los materiales con el fin de protegerlos de las condiciones ambientales y de maniobras. Los materiales deberán ser manejados bajo condiciones de seguridad para su conservación en óptimas condiciones, para lo cual contará con los embalajes necesarios para su adecuada carga, transporte y descarga. Fabricación: Incluye: Corte y conformado de placa y perfiles estructurales, manejo, presentación y armado de piezas conformadas para prefabricación de soportes. Todos los barrenos para los pernos deberán ser maquinados con taladro, la aplicación de soldadura en todas las piezas debe ser de acuerdo a los procedimientos aprobados por P.E.P para tal efecto, la inspección en soldaduras de filete se realizara de acuerdo al código aplicable de inspección para �Pruebas No Destructivas�. Limpieza del área de trabajo. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE SOPORTES PARA TUBERÍA EL CONTRATISTA será responsable de: Suministrar los materiales anticorrosivos y de que estos cumplan en estricto apego a las Normas enunciadas en este Anexo B1 y en el Anexo B. Proporcionar información técnica, documentos de calidad del lote de pintura y especificaciones del material suministrado.






HOJA 294 DE 503


Preparación de superficie: La limpieza de los soportes para líneas de cubierta, se hará con chorro de arena, acabado a metal blanco en estricto apego a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Recubrimiento primario: El recubrimiento primario será inorgánico de zinc, según especificación PEMEX tipo �B�, se aplicará una capa de 2.5 a 3.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, aplicado por aspersión de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Acabado: El acabado será epóxico catalizado de altos sólidos, según especificación PEMEX, se aplicarán dos capas de 5.0 milésimas de pulgada de espesor por capa seca, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. La primer capa de color blanco y la segunda capa de color amarillo 202 (caterpillar). Sello: El sello será poliuretano, según especificación PEMEX, se aplicará una capa de 2.0 milésimas de pulgada de espesor de película seca, transparente, de acuerdo a lo indicado en las Normas PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Montaje: EL CONTRATISTA será responsable de que la aplicación completa de soldadura y la instalación de los soportes, sea de acuerdo con lo indicado en la Ingeniería de proyecto. EL CONTRATISTA deberá cumplir con todas las Normas de seguridad y medio ambiente aplicables. CRITERIO DE PAGO: Se pagará el concepto �Suministro, fabricación e instalación de soportes para tuberías de proceso y de servicios�, cuando se haya cumplido totalmente con el alcance arriba descrito, se tengan liberadas y aceptadas todas las soldaduras, se hayan instalado los soportes en las tuberías, se encuentre terminada la aplicación de la protección anticorrosiva en ellos y se haya limpiado el área de trabajo. UNIDAD DE PAGO: TONELADA PARTIDA DEL ANEXO “C”: 6.2.1 SUMINISTRO, FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE

SOPORTES PARA TUBERÍAS DE PROCESO Y DE SERVICIOS. PLANOS DE REFERENCIA: SE DESARROLLARA DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE






HOJA 295 DE 503


7.0 SEGURIDAD. 7.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO. Tiene como función primordial la de proporcionar protección adecuada al personal operativo y a las instalaciones de la plataforma de perforación CITAM-A, así como la de prevenir lesiones humanas y pérdidas de vidas, y evitar daños a los equipos y al medio ambiente. Durante la primera fase del proyecto los equipos de protección contraincendio tales como son los hidrantes-monitores, gabinetes para manguera y bombas contra incendio serán parte del paquete de perforación, al igual que otros equipos menores de seguridad y salvamento requeridos por el personal de operación durante la etapa de perforación de pozos. Extintores portátiles y equipos menores de salvamento en el mar (chalecos, balsas y aros salvavidas; y equipo de respiración autónoma) están dentro del alcance del proyecto y serán instalados en la plataforma CITAM-A una vez concluyan las operaciones de perforación. Válvulas de diluvio, red contra incendio, red de tapones fusible, boquillas de aspersión y bombas jockey también están dentro del alcance del proyecto y serán sumininistradas e instaladas por EL CONTRATISTA el cual deberá efectuar las pruebas necesarias en el patio de construcción para así asegurar que el equipo de bombeo del módulo de perforación opere en forma satisfactoria una vez se encuentre instalado en esta plataforma y se inicien las operaciones de perforación de pozos. 7.1.1 VÁLVULAS DE DILUVIO PARA EL SISTEMA DE ASPERSIÓN El alcance de este concepto está constituído por el suministro, acarreo, carga, descarga, mano de obra, herramientas, almacenamiento de paquetes de válvulas de diluvio con clave FCV-151, FCV -161, FCV -171 y FCV -181. Estas se suministrarán como equipo paquete, incluyendo los accesorios necesarios para su correcta operación como a continuación se indica: El cuerpo de la válvula deberá fabricarse en acero al carbón ASTM A216 Gr. WCB UL, ULC, deberá resistir la corrosión y ambiente marino reinantes en la zona de instalación, con interiores (internal trim) de Monel QQ-N-281 Clase B; Tornillos de Acero Inoxidable Tipo 316; Conexiones bridadas de 150 # F.F. de entrada y salida, y de 4� y 6� (102 y 152 mm) de diámetro respectivamente. Las válvulas de diluvio deberán manejar agua de mar como fluido de enfriamiento a una presión máxima de trabajo de 285 psig (20 kg/cm2). Las válvulas de diluvio serán utilizadas para control de los sistemas fijos de aspersión contraincendio los cuales quedarán permanentemente instalados en el área de pozos, lanzadores de diablos, depurador de gas, separador de prueba, y tanques de drenaje abierto y cerrado. Aunque los mismos estarán activados únicamente durante la etapa de perforación de pozos, o cuando la plataforma esté tripulada.






HOJA 296 DE 503


Puesta en Operación: La activación del sistema de aspersión se logrará por alguno de los siguientes medios:

• Semi-automático: Por la despresurización del sistema neumático de los tapones fusibles ocasionado por la fusión de uno o varios de ellos, �rompiéndose� de esta forma el equilibrio existente en la válvula automática tipo diluvio, permitiendo de esta manera el paso del flujo de agua al área donde se localiza el siniestro.

• Manual: El sistema de aspersión también podrá ser activado manualmente desde una válvula

local que es parte integral del paquete, esta se encontrará físicamente cercana a la válvula de diluvio.

El paquete de cada válvula de diluvio contará con:

• Válvula de tres vías en Monel QQ-N-281 Clase B, con conexión de 3/8� Ø, para línea neumática, esta deberá manejar aire seco como fluido de servicio, la válvula de tres vías deberá contar con solenoide para 24 VDC, bobina de cobre con aislamiento clase �H o F�, normalmente abierta y desenergizada, clasificación eléctrica TIPO 7 aprueba de explosión para las instaladas en las áreas peligrosas, conductor central en Acero Inoxidable Tipo 316, entrada para conduit de ¾� Ø, presión de trabajo 12.3 kg/cm2 (man.) (175 psi), certificado de aprobación UL o similar para servicio contraincendio.

• Accionador Manual; Tipo bola de ½�Ø, apertura rápida de un cuarto de vuelta, cuerpo de la válvula en Bronce Naval ASTM B61 UL, ULC, asientos o empaques de teflón, sello O-ring, presión de trabajo 285psig (20 kg/cm2), accionador de mango en acero inoxidable.

PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para la ubicación, información y referencia de estas válvulas ver los siguientes planos, dibujos y documentos de referencia: 3055560-CIT-J009-86.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Protección Contraincendios

3055560-CIT-L001-114.2

Arreglo General de Tuberías - Planta Cubierta de Producción

3055560-CIT-L001-114.3

Arreglo General de Tuberías - Planta Cubierta Inferior

3055560-CIT-E555-176.1

Planta de Localización de instrumentos - EL. Nivel de Producción

3055560-CIT-E555-176.2

Planta de Localización de instrumentos - EL. Nivel Inferior

P5560-A-04-D-I-190.1/2/3/4

Hojas de Datos – Válvulas de Control (Válvulas de Diluvio con Clave No’s. FCV-151/161/171/181)

P5560-A-04-D-I-178

Especificaciones Técnicas de Válvulas e Instrumentos






HOJA 297 DE 503


Suministro, acarreo, carga, descarga, mano de obra, herramientas, almacenamiento, válvulas de diluvio incluye: soportería, espárragos, empaques y pruebas de hermeticidad. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando cada paquete de válvulas de diluvio y sus accesorios sean suministrados, y realizada la prueba de hermeticidad a las válvulas de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. 7.1.2 INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE DILUVIO. Incluye: acarreo, armado, presentación y todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo al típico de instalación. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando cada paquete de válvulas de diluvio y sus accesorios sean instalados con cada uno de sus componentes indicados en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en las secciones 7.1.1 y 7.1.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. 7.1.3 BOQUILLAS DE ASPERSIÓN TIPO CONO LLENO. Como medida preventiva de seguridad el área de pozos, el lanzador de diablos, el depurador de gas, el separador de prueba y los tanques de drenaje abierto y cerrado estarán protegidos con sistemas de boquillas de aspersión tipo seco; las boquillas aspersoras se localizarán directamente sobre cada riesgo por proteger y paralelo a cada boquilla se instalará un sistema de detección de calor tipo tapón fusible, el suministro de agua de enfriamiento a cada sistema será por medio de tubería de fibra de vidrio para tamaños de 2� (50 mm) y mayores, y de aleación de cobre y níquel para tamaños menores de 2� (50 mm). Y estará conectada a la red contraincendio y el control de flujo de agua a cada sistema por medio de una válvula automática tipo diluvio, cuyo diámetro y características técnicas se indican en el punto 7.1.1 de esta especificación. 7.1.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOQUILLAS DE ASPERSION DE 1” (25 MM) DIA. Para riesgos como el lanzador de diablos, separador de prueba, depurador de gas y tanques de drenajes abierto y cerrado; Se usarán boquillas tipo chorro plano de 1� (25 mm), de diámetro nominal de conexión, construidas en bronce, conexión roscada cuerda macho NPT, con un gasto a manejar 40 gpm (151 lpm), presión de operación 100 psig (7 kg/cm2), y ángulo de cono de apertura 120°, manejando agua de mar. El sistema de boquillas deberá cumplir con la certificación UL o similar para servicio de agua contraincendio. 7.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOQUILLAS DE ASPERSION DE 1½” (38 MM) DIA.






HOJA 298 DE 503


Para el riesgo del área de pozos; Se usarán boquillas tipo chorro plano de 1½� (38 mm), de diámetro nominal de conexión, construidas en bronce, conexión roscada cuerda macho NPT, con un gasto a manejar 250 gpm (946 lpm), presión de operación 150 psig (10.5 kg/cm2), ángulo de cono de apertura 120°, y manejando agua de mar. El sistema de boquillas deberá cumplir con la certificación UL o similar para servicio de agua contraincendio. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento, pruebas en patio y el equipo necesario para la instalación de boquillas de aspersión así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. PLANOS DE REFERENCIA. Para la ubicación de las boquillas ver los siguientes planos y dibujos de referencia: 3055560-CIT-J009-86.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando las boquillas de aspersión sean instaladas, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en las secciones 7.1.3, 7.1.3.1 y 7.1.3.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.1.4 SISTEMA NEUMÁTICO DE TAPÓN FUSIBLE. El sistema de detección de calor tipo tapón fusible deberá estar conectado directamente a la válvula de diluvio a través de una línea neumática, este sistema se activará de acuerdo a como se indicó en el punto 7.1.1, de esta especificación. Este sistema deberá estar formado por los siguientes conceptos: Detector de calor tipo tapón fusible de aleación eutéctica con punto de fusión de 212° F (100° C), cuerda macho NPT, tubería y accesorios de acero inoxidable Tipo 316, de 3/8� (10 mm) de diámetro con 0.049� de espesor de pared. Se debe soportar con ángulo multiperforado de 1� de ancho, a todo lo largo de la trayectoria del tubing y amarre con cinchos de acero inoxidable. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento, pruebas en patio y el equipo necesario para la instalación del sistema neumático de tapones fusible así también catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. PLANOS DE REFERENCIA.






HOJA 299 DE 503


Para la ubicación del sistema de detección tipo tapón fusible referirse a los siguientes planos y dibujos de referencia: 3055560-CIT-J009-86.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el sistema neumático sea instalado y probado, con cada uno de sus componentes indicado en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.4 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: SISTEMA. 7.1.5 EXTINTOR PORTÁTIL DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS) CON CLAVE NO. 12 Como medida preventiva la plataforma de perforación CITAM-A, contará con un sistema de extintores portátiles a base de bicarbonato de potasio, los cuales deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 120-B:C, tipo de agente extinguidor polvo químico seco a base de bicarbonato de potasio, método de operación a base de cartucho de presión, capacidad del agente extinguidor 27 lb. (12.3 Kg.), superficie mínima a extinguir 120 pies2 (11 mts2), tiempo aproximado de descarga 27 segundos, alcance de descarga 30 pies (9.1 mts.), capacidad nominal del extintor 51.5 lbs. (24.7 Kgs.), con soporte de montaje, pintura anticorrosiva, indicador de presión y aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. La construcción así como accesorios requeridos para este, deberán igualmente cumplir con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, y resistir la corrosión y ambiente marino y terminado en color rojo bermellón. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de polvo químico seco en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam en el Litoral de Tabasco. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de polvo químico seco para servicio contraincendio. EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de polvo químico seco, así como las garantías de los mismos. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.






HOJA 300 DE 503


Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento

P5560-A-04-D-I-104 P5560-A-04-D-I-104Especificación de Equipo de Protección

Personal y Salvamento 3055560-CIT-E011-88.1 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

de Perforación 3055560-CIT-E011-88.2 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

de Producción 3055560-CIT-E011-88.3 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

Inferior 3055560-CIT-E011-88.4 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

de Acceso al Atracadero 3055560-CIT-E011-88.5 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores portátil polvo químico seco, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.5 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.1.6 EXTINTOR PORTÁTIL DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS) CON CLAVE NO. 13 Como medida preventiva la plataforma de perforación CITAM-A, igualmente contará con un sistema de extintores portátiles a base de fosfato monoamónico de sodio, estos deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 20-A:80-B:C, tipo de agente extinguidor polvo químico seco a base de fosfato monoamónico de sodio, método de operación a base de cartucho de presión, capacidad del agente extinguidor 25 lb. (11.3 Kg.), superficie mínima a extinguir 80 pies2 (7.5 mts2), tiempo aproximado de descarga 25 segundos, alcance de descarga 20 pies (6.1 mts.), capacidad nominal del extintor 40.5 lbs. (22.5 Kgs.), con soporte de montaje, pintura anticorrosiva, indicador de presión y aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. La construcción así como accesorios requeridos para este, deberán igualmente cumplir con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, y resistir la corrosión y ambiente marino y terminado en color rojo bermellón. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de polvo químico seco en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam en el Litoral de Tabasco.






HOJA 301 DE 503


Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de polvo químico seco para servicio contraincendio. EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de polvo químico seco, así como las garantías de los mismos. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores portátil polvo químico seco, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.6 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA

7.1.7 EXTINTOR PORTÁTIL DE BIÓXIDO DE CARBONO (CO2) CON CLAVE NO. 14 Como medida preventiva la plataforma de perforación CITAM-A, también contará con un sistema de extintores portátiles a base de bióxido de carbono (CO2), estos deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 10-B:C, Tipo de agente extinguidor bióxido de carbono, método de operación presión contenida, con capacidad del agente extinguidor de 15 lb. (6.9 Kg.), superficie mínima a extinguir 10 pies2 (0.9 mts2), capacidad nominal del extintor 35.75 lbs. (16.2 Kgs.), con soporte de montaje, pintura anticorrosivo, aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. El extintor y todos sus accesorios deberán igualmente cumplir con lo indicado por la Norma Oficial Mexicana NOM-102-STPS-1994, además de resistir la corrosión y ambiente marino, el extintor deberá ser terminado en color rojo bermellón.






HOJA 302 DE 503


El extintor debe soportar una presión de operación de 1800 psig (126.6 kg/cm2), y una presión de prueba de 3357 psig (236 kg/cm2), el extintor deberá contar con manómetro donde la escala de medición de este deberá ser aproximadamente dos (2) veces la presión de descarga a una temperatura de 21 °C (70 °F), el extintor deberá contar con mangueras de hule sintético reforzado, la longitud de la manguera será tal que no ocurra restricciones de la descarga del agente extinguidor, además debe permitir que la boquilla de descarga pueda operarse y dirigirse fácilmente en cualquier dirección. EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de bióxido de carbono (CO2), así como las garantías de estos. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de bióxido de carbono(CO2), en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam, en el Litoral de Tabasco. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de bióxido de carbono (CO2), para servicio contraincendio. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores bióxido de carbono, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.7 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZAS






HOJA 303 DE 503


7.1.8 EXTINTOR DE CARRETILLA DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS) MONTADO EN LLANTAS

CON CLAVE NO. 15 La plataforma de perforación CITAM-A, contará con un sistema de extintores del tipo de carruaje montada en llantas a base de bicarbonato de potasio, los cuales deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 320-B:C, tipo de agente extinguidor polvo químico seco a base de bicarbonato de potasio, método de operación a base de cartucho de presión, capacidad del agente extinguidor 125 lb. (56.7 Kg.), superficie mínima a extinguir 320 pies2 (29.9 mts2), tiempo aproximado de descarga 51 segundos, alcance de descarga 25 pies (7.6 mts.), capacidad nominal del extintor 443 lbs. (201 Kgs.), con manguera de 100 Piés (30.48 Mts.) de largo, válvula de apertura rápida y boquilla de largo alcance, con indicador de presión, pintura anticorrosiva, aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. La construcción así como accesorios requeridos para este, deberán igualmente cumplir con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, y resistir la corrosión y ambiente marino y terminado en color rojo bermellón. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de polvo químico seco en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam en el Litoral de Tabasco. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de polvo químico seco para servicio contraincendio. EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de polvo químico seco, así como las garantías de los mismos. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento


Personal y Salvamento 3055560-CIT-E011- 88.1 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

de Perforación 3055560-CIT-E011- 88.2 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta

de Producción






HOJA 304 DE 503


3055560-CIT-E011- 88.3 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta Inferior

3055560-CIT-E011- 88.4 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta de Acceso al Atracadero

3055560-CIT-E011- 88.5 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta del Atracadero

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores portátil polvo químico seco, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.8 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.1.9 EXTINTOR PORTÁTIL DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS) CON CLAVE NO. 52 Adicionalmente, la plataforma de perforación CITAM-A, también contará con un sistema de extintores portátiles ligeros a base de fosfato monoamónico de sodio, estos deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 3-A:10-B:C, Tipo de agente extinguidor polvo químico seco a base de fosfato monoamónico de sodio, método de operación presión contenida, capacidad del agente extinguidor 5 lb. (2.27 Kg.), superficie mínima a extinguir 10 pies2 (0.9 mts2), tiempo aproximado de descarga 15 segundos, alcance de descarga 14 pies (4.3 mts.), capacidad nominal del extintor 9.9 lbs. (4.2 Kgs.), con soporte de montaje, pintura anticorrosiva, aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. La construcción así como accesorios requeridos para este, deberán igualmente cumplir con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, y resistir la corrosión y ambiente marino y terminado en color rojo bermellón. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de polvo químico seco en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam en el Litoral de Tabasco. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de polvo químico seco para servicio contraincendio. EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de polvo químico seco, así como las garantías de los mismos. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos:






HOJA 305 DE 503


P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores portátil polvo químico seco, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.9 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.1.10 EXTINTOR PORTÁTIL DE HIDRO-CLORO-FLUORO-CARBONO CON CLAVE NO. 53 La plataforma de perforación CITAM-A, también contará con un sistema de extintores portátiles ligeros a base de hidro-cloro-fluoro-carbono, estos deberán cumplir con las siguientes características: Clasificación UL 5-BC, Tipo de agente extinguidor químico a base de hidro-cloro-fluoro-carbono, método de operación presión contenida, capacidad del agente extinguidor 4.75 lb. (2.2 Kg.), superficie mínima a extinguir 5 pies2 (0.47 mts2), tiempo aproximado de descarga 9 segundos, alcance de descarga 12 pies (3.7 mts.), capacidad nominal del extintor 9.5 lbs. (4.3 Kgs.), con soporte de montaje, pintura anticorrosiva, aprobado y/o clasificado por USCG, U.L., U.L.C, F.M. La construcción así como accesorios requeridos para este, deberán igualmente cumplir con lo indicado en la Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS-1994, y resistir la corrosión y ambiente marino y terminado en color rojo bermellón. EL CONTRATISTA deberá realizar los trabajos de colocación de los extintores portátiles de polvo químico seco en aquellas áreas de acuerdo a los planos de referencia, lo anterior indica que EL CONTRATISTA llevará a cabo dichos trabajos cuando la plataforma se encuentre en el campo de perforación de Citam en el Litoral de Tabasco. Incluye: Suministro, instalación, acarreo, carga, descarga, maniobras, mano de obra, herramientas, almacenamiento y el equipo necesario para la instalación de extintores portátiles de polvo químico seco para servicio contraincendio.






HOJA 306 DE 503


EL CONTRATISTA deberá proporcionar catálogos y literatura descriptiva de los extintores portátiles de polvo químico seco, así como las garantías de los mismos. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Para el suministro, el acarreo y la ubicación de los extintores portátiles de polvo químico seco se deberán hacer referencia a los siguientes planos, dibujos y documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hoja de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los extintores portátil polvo químico seco, sea instalado, con cada uno de sus componentes indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.1.10 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.2 EQUIPO DE SALVAMENTO La nueva plataforma de perforación CITAM-A, deberá contar con toda una serie de equipos de salvamento los que y por alguna contingencia pudieran llegar a ser utilizados, el equipos de salvamento con el que debe contar este centro de trabajo será el siguiente: aros salvavidas, balsas salvavidas, chalecos salvavidas, chalecos de trabajo, trasbordador de personal (La Viuda), estos deberán ser ubicados en la áreas de evacuación y en acuerdo con los planos respectivos. 7.2.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION EN SU LUGAR DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE

SALVAMENTO AROS SALVAVIDAS Y ACCESORIOS CON CLAVE 31, 32 Y 33 Suministro y presentación en su lugar de instalación acarreos, carga y descarga, de siete (7) aros salvavidas con su cable de vida (Clave 31), linterna eléctrica a prueba del agua, con baterías (Clave 32) y soporte para montaje en los barandales (Clave 33).






HOJA 307 DE 503


La dimensión del aro salvavidas no deberá ser superior a 30� (762 mm) de diámetro exterior, y de un diámetro interior no inferior a 400 mm (15.75 pulgadas), de color naranja internacional fluorescente para fácil localización, con un peso de 5½ to 9 lbs. (2.5 - 4 kgs.). Su material tendrá flotabilidad propia, no será granular y ser resistente a la acción de los hidrocarburos y a los derivados de éstos. Sus accesorios son cuatro guirnaldas exteriores de 3/8� (9.5 mm) de diámetro como mínimo, sólidamente sujetas al aro formando cuatro senos iguales y cintas reflectivas, un cable de vida de polipropileno tipo monofilamento de alta resistencia de 3/8� (9.5 mm) de diámetro, con una resistencia de 1124 lbs-f (5 KN), para una altura de +19.100 m que es el primer nivel de la plataforma más la longitud de alcance para un total de 131 piés (40 mts.), con color naranja internacional. Deberá incluir el artefacto luminoso de encendido automático y señal fumígena de funcionamiento automático, así como la soporteria requerida para la instalación de los aros salvavidas en los barandales de la plataforma. Igualmente, deberán cumplir con las especificaciones técnicas de aros salvavidas de la norma NOM-005-SCT4-1994. BALSA SALVAVIDAS Y ACCESORIOS CON CLAVE NO’s. 26, 27 28, 29 Y 30 El material para el marco de flotación deberá ser de uretano con el exterior reforzado, resistente al ambiente marino y para una capacidad de 6 personas, las dimensiones de la balsa son de 49½� (1.26 mts.) de largo X 35½� (0 9 mts.) de ancho. Se suministrarán DOS (2) balsas (Clave 26) de este tipo y cada una estará equipada con los siguientes accesorios:

• Dos (2) remos plásticos de 5 piés (1.5 mts.) de largo (Clave 27). • Un (1) soporte pedestal para el lanzamiento al mar de la balsa que se instalará sobre el

barandal en áreas determinadas de la cubierta de producción (Nivel + 19.100 mts.) con tortillería de acero inoxidable y carrete para cable de vida (Clave 28).

• Un (1) cable de vida de polipropileno de ¾� (19 mm) dia. y 250 piés (76.2 mts.) de longitud con estuche salvavidas de pintura fosforecente (Clave 29).

• Una (1) linterna eléctrica impenetrable al agua, con baterías (Clave 30). Deberán cumplir con las especificaciones técnicas de las balsas salvavidas de la norma NOM-010-SCT4-1994. CHALECOS SALVAVIDAS TIPO I (USCG) CON CLAVE NO’s. 24 Y 25 Se suministrarán TREINTA (30) chalecos tipo I (Clave 24), con material de espuma de poliuretano y revestidos con tela ahulada de nylon, de color naranja fluorescente, con TREINTA (30) señales luminiscentes (Clave 25) que produzcan una luz brillante visible a una milla, que se active al contacto






HOJA 308 DE 503


con el agua, y debiendo tener una duración de vida de más de 8 horas. Los tamaños deben ser para adulto en forma rectangular, y con diseño plano para mantenerlo a flote. Con las características de ser retardante al fuego, podrá elevar la cara de una persona exhausta o desvanecida y mantenerla separada del agua, con el cuerpo inclinado hacia atrás respecto a su posición vertical, podrá hacer girar el cuerpo en el agua desde cualquier posición hasta dejarlo en una posición segura que lo haga flotar inclinado hacia atrás con respecto a su posición vertical. Debe ser inatacable por los hidrocarburos y derivados de estos, ser efectivo en aguas agresivas y además contar con los siguientes accesorios tales como reflejante de alta intensidad, cintillo color negro en material de nylon con ganchos de seguridad de acero y silbato de supervivencia que emita señal de más de 100 db. Debe tener un cable de 18 pulgadas de longitud. Deberán cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. CHALECOS DE TRABAJO TIPO V (USCG) CON CLAVE NO. 34 Se suministrarán DIEZ (10) chalecos de trabajo tipo V (Clave 34), recubierto con vinyl, de color naranja fluorescente y con cierres de nylon Deberá ser retardante al fuego y autoextinguible. Debe ser inatacable por los hidrocarburos y derivados de estos y ser resistente a los efectos de la humedad y el moho. Deberán cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. TRASBORDADOR DE PERSONAL (LA VIUDA) CON CLAVE NO. 35 Se suministrará UN (1) trasbordador (La Viuda) de tipo malla (Clave 35) para el trasbordo de personal costa afuera de embarcación a plataforma y viceversa, con capacidad para cuatro personas, con sistema de estabilización, y el anillo de fondo equipado con material flotante. Con capacidad de operación durante marejadas, de color naranja, materiales resistentes a hidrocarburos y con cable de guía de 15 piés (4.6 mts.) de largo equipado con gancho con cierre de seguridad. Deberán cumplir con las especificaciones técnicas aplicables de la norma NOM-006-STC4-1994 y la Especofocación del API 2C. CONTENEDOR DE CHALECOS SALVAVIDAS CON CLAVE NO. 36 Se suministrarán TRES (3) contenedores para DIEZ (10) chalecos salvavidas (Clave 36) cada uno. Los contenedores serán fabricados de material de fibra de vidrio, de color naranja fluorescente y con bisagras, cierres y herrajes de acero inoxidable. Deberán cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994.






HOJA 309 DE 503


CONTENEDOR DE CHALECOS DE TRABAJO CON CLAVE NO. 37 Se suministrará UN (1) contenedor para DIEZ (10) chalecos de trabajo (Clave 37). El contenedor será fabricado de material de fibra de vidrio, de color naranja fluorescente y con bisagras, cierres y herrajes de acero inoxidable. Deberán cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. PLANOS DE REFERENCIA P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando: a) Los aros salvavidas, con su cable de vida y soporteria. b) La balsa salvavidas con sus remos, soportes, cables y linterna a prueba de agua con baterías. c) Los chalecos salvavidas con sus señales luminiscentes. d) Los chalecos de trabajo. c) El trasbordador de personal (La Viuda). d) El contenedor con chalecos salvavidas. e) El contenedor con los chalecos de trabajo sean suministrados y presentados en su lugar de instalación, con cada uno de sus componentes referenciados, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.2.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE. 7.2.2 INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE SALVAMENTO AROS SALVAVIDAS Y ACCESORIOS CON CLAVE 31, 32 Y 33 Instalación de siete (7) aros salvavidas con su cable de vida, linterna eléctrica impenetrable al agua, con baterías y soporte para montaje en los barandales con los accesorios descritos en la sección 7.2.1 de este anexo.






HOJA 310 DE 503


La instalación deberá cumplir con las especificaciones técnicas de aros salvavidas de la norma NOM-005-SCT4-1994. BALSA SALVAVIDAS Y ACCESORIOS CON CLAVE NO’s. 26, 27 28, 29 Y 30 Instalación de DOS (2) balsas con los siguientes accesorios:

• Dos (2) remos plásticos de 5 piés (1.5 mts.) de largo • Un (1) soporte pedestal para el lanzamiento al mar de la balsa que se instalará sobre el

barandal en áreas determinadas de la cubierta de producción (Nivel + 19.100 mts.) con tortillería de acero inoxidable y carrete para cable de vida.

• Un (1) cable de vida de polipropileno de ¾� (19 mm) dia. y 250 piés (76.2 mts.) de longitud con estuche salvavidas de pintura fosforecente.

• Una (1) linterna eléctrica impenetrable al agua, con baterías. La instalación cumplir con las especificaciones técnicas de las balsas salvavidas de la norma NOM-010-SCT4-1994. CHALECOS SALVAVIDAS TIPO I (USCG) CON CLAVE NO’s. 24 Y 25 Instalación de TREINTA (30) chalecos salvavidas tipo I, con TREINTA (30) señales luminiscentes. La instalacióndeberá cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. CHALECOS DE TRABAJO TIPO V (USCG) CON CLAVE NO. 34 Instalación de DIEZ (10) chalecos de trabajo tipo V. La instalación deberá cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. TRASBORDADOR DE PERSONAL (LA VIUDA) CON CLAVE NO. 35 Instalación de UN (1) trasbordador (La Viuda) de tipo malla para trasbordo de personal costa afuera de embarcación a plataforma y viceversa, con capacidad para cuatro personas, con sistema de estabilización, y el anillo de fondo equipado con material flotante. Con capacidad de operación durante marejadas, de color naranja, materiales resistentes a hidrocarburos y con cable de guía de 15 piés (4.6 mts.) de largo equipado con gancho con cierre de seguridad. La instalación deberá cumplir con las especificaciones técnicas aplicables de la norma NOM-006-STC4-1994 y la Especofocación del API 2C. CONTENEDOR DE CHALECOS SALVAVIDAS CON CLAVE NO. 36






HOJA 311 DE 503


Instalación de TRES (3) contenedores para DIEZ (10) chalecos salvavidas cada uno. La instalación deberá cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. CONTENEDOR DE CHALECOS DE TRABAJO CON CLAVE NO. 37 Instalación de UN (1) contenedor para DIEZ (10) chalecos de trabajo. La instalación deberá cumplir con las especificaciones técnicas de los chalecos salvavidas de la norma NOM-006-STC4-1994. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando: a) Los aros salvavidas, con su cable de vida y soporteria. b) La balsa salvavidas con sus remos, soportes, cables y linterna a prueba de agua con baterías. c) Los chalecos salvavidas con sus señales luminiscentes. d) Los chalecos de trabajo. c) El trasbordador de personal (La Viuda). d) El contenedor con chalecos salvavidas. e) El contenedor con los chalecos de trabajo sean instalados, con cada uno de sus componentes indicados en las referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones que se indican en la sección 7.2.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 7.3 EQUIPO DE RESPIRACIÓN E INHALADORES Estos equipos permiten que el personal realice maniobras aún en atmósferas tóxicas, ó para el tratamiento del personal en el caso de necesitar oxígeno por inhalación de humo o exposición a substancias tóxicas. Los equipos estarán resguardados en un contenedor de fibra de vidrio para protegerlos del medio ambiente.






HOJA 312 DE 503


7.3.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION EN SU LUGAR DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS DE

RESPIRACION Y ACCESORIOS CON CLAVE NO. 22, 23, 45, 46, 47 Y 48 El equipo autónomo de aire respirable con capacidad para treinta minutos consiste de: DOS (2) cilindros metálicos de Aluminio 3AL tipo estándar ultraligero (Clave 47) con el aire comprimido a 2216 psig (155.8 Kg/cm2), tiene reguladores reductores de presión en dos etapas, y con sistema dual de suministro de aire a baja presión de demanda, traspasa aire de la corriente primaria a la corriente secundaría en caso de falla de la corriente de aire o de agotamiento del cilindro cuando está a 20-25% del tiempo de servicio, con alarma para alertar al usuario al haber almacenamiento bajo de aire e indicador de presión (manómetro), y los accesorios necesarios para las conexiones requeridas, conexiones flexibles, mangueras flexibles para alta presión, resistentes al aceite, coples, válvula regulador, etc. y entre ellas con conexión de emergencia para compartir una fuente de aire común. Para auotosoportarlo cuenta con arnés porta cilindros de soporte lumbar con correas ajustables. Los accesorios son una máscara de neopreno y cristal de policarbonato ajustable con correas de cuatro puntas e intercambiable, de peso ligero, resistente al impacto y un amplio campo de visión y sin empañamientos, con vocímetros para comunicación, una mascara contra gases tipo demanda para trabajos de mantenimiento, así como los filtros respectivos. Y como partes adicionales: DOS (1) cilindro de aire u oxígeno de emergencia tamaño JUMBO �D� de 682 litros (Clave 48). UN (1) gabinete para equipo de respiración autónomo de fibra de vidrio, color naranja (Clave 22). UN (1) gabinete para equipo de respiración autónomo de fibra de vidrio, color naranja (Clave 23), cuya necesidad sería determinada de acuerdo a los resultados finales del HAZOP. El equipo de inhalación de oxígeno consiste de: UN (1) inhalador completo (Clave 45) en un estuche de acarreo con el regulador del flujo de oxígeno ajustable, las conexiones, el tubing, herramienta para conectar y desconectar a los cilindros de oxígeno y las máscaras de oxígeno desechables. Y como partes adicionales: DOS (2) cilindros de oxígeno de emergencia tamaño JUMBO �D� de 682 litros (Clave 46). DOCUMENTOS DE REFERENCIA Los equipos de respiración autónomo y de inhalación se suministrarán, tal como se indica en los siguientes documentos: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento

P5560-A-04-D-I-104 P5560-A-04-D-I-104 Especificación de Equipo de Protección






HOJA 313 DE 503


Personal y Salvamento Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los equipos de respiración autónomo y el de inhalación sean suministrados y presentados en su lugar de instalación, con cada uno de sus componentes indicados en las referencias, y de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.3.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 7.3.2 INSTALACIÓN DE LOS EQUIPO DE RESPIRACIÓN E INHALACION Y ACCESORIOS CON

CLAVE NO. 22, 23, 45, 46, 47 Y 48 Incluye la instalación del equipo de respiración autónomo y el de inhalación, con sus accesorios, materiales de acuerdo al típico de instalación, los catálogos descriptivos de estos equipos, así como la garantía de éstos. PLANOS DE REFERENCIA Los equipos de respiración autónomos y el de inhalación se colocarán, tal como se indica en los planos de instalación de �Equipo de Protección Personal y Salvamento�, Plataforma de perforación CITAM-A. 3055560-CIT-E011-88.1 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta





del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los equipos de respiración autónomo el de inhalación sean instalados con cada uno de sus componentes indicados en referencias, de acuerdo al alcance, planos indicados en la sección 7.3.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 7.4 ESPECIFICACIÓN DE LETREROS Y BANDERILLAS






HOJA 314 DE 503


Los letreros deberán cumplir y apegarse estrictamente a los requerimientos y criterios, establecidos; en cuanto a su diseño, colores, tamaño, construcción, fabricación, instalación y montaje, establecidos en esta especificación. 7.4.1 SUMINISTRO Y PRESENTACION EN SU LUGAR DE INSTALACION DE LETREROS Y

BANDERILLAS CON CLAVE NO. 49, 50 Y 51 Deberán ser fabricados a base de polímero Trovicel. El polímero trovicel deberá tener un espesor mínimo de 6 mm y tener un acabado en sus bordes y esquinas libre de asperezas. Flechas con acabado luminiscente que se deberá de cargar solo, en forma automática cuando se exponga por pocos segundos a cualquier fuente de luz (natural o artificial) y deberá poder ser observado aun en presencia de humo muy denso. La luminiscencia no deberá ser radioactiva, ni toxica, ni biodegradable. Los letreros deberán ser fijados y sujetos de sus 4 vértices, con tornillo y tuerca, fabricados en material altamente resistentes a la corrosión, en el caso de muros. En el caso de instalación de letreros en columnas (piernas), en postes, en muros de canto y/o barandales, el letrero se enmarcará con ángulos metálicos de 1� X 1/8� (25.4mm X 3.18mm) de lados iguales y remaches tipo pop de 1/8� (3.18mm) de agarre superficial, que a su vez se deben soldar a cualquier elemento estructural que así lo permita, evitando que se puedan desprender o dañar por la acción del viento o que queden expuestos a golpes durante las maniobras de operación y mantenimiento. Los letreros deberán quedar instalados en lugares que no quede obstruida su visibilidad de tal manera que puedan ser vistos desde cualquier punto en un ángulo de 180 grados. Los letreros deberán ser instalados en los lugares adecuados al mensaje que hacen referencia, para que cumplan adecuadamente con su fin. Los letreros requeridos por el proyecto son como mínimo los indicados en los planos de ingeniería del mismo. Adicionalmente, los letreros deberán diseñarse para cumplir y apegarse totalmente, a los requerimientos establecidos en las siguientes normas oficiales mexicanas: Norma oficial mexicana NOM-026-STPS-1998, colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluídos conducidos en tuberías y Norma oficial mexicana NOM-018-STPS-2000, sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo. EL CONTRATISTA deberá cumplir y respetar el diseño para la clasificación de las señales hecha en los apéndices A, B, C, D de la norma NOM-026-STPS-1998. Esto no excluye el cumplimiento con el resto de la norma en lo que aplique.






HOJA 315 DE 503


Por ningún motivo se aceptaran letreros que no cumplan con los requerimientos indicados a continuación, mismos que son mencionados y descritos en las citadas normas, anteriormente referidas:

a) Colores de seguridad y colores contrastantes. b) Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado asociado. c) Los símbolos que se deben utilizar en las señales de seguridad e higiene. d) Los requerimientos ahí establecidos para los �textos�. e) Las dimensiones para las señales de seguridad e higiene. f) La disposición en los colores en las señales de seguridad e higiene. g) La iluminación en la superficie de la señal de seguridad e higiene.

CUESTIONARIO TÉCNICO: EL CONTRATISTA debe llenar el siguiente cuestionario a fin de que sea considerada su propuesta. Por ningún motivo se podrá considerar la propuesta del CONTRATISTA sin haber llenado el cuestionario respectivo.

LETREROS PARA LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN SOLICITADO POR PEMEX PROPUESTO

Material de fabricación: Trovicel. Espesor: 6 milímetros. Dimensiones de letra: Según NOM-026-STPS-1998. Acabado Según NOM-026-STPS-1998. Color del fondo: Según NOM-026-STPS-1998. Color de letra: Según NOM-026-STPS-1998. Características del acabado: Según NOM-026-STPS-1998. Acabado de los bordes y puntas: Redondeado. Tipo de instalación: Según Especificación. Tipo de logotipos: Según NOM-026-STPS-1998. Flechas indicativas Material reflejante, según especificación.

El licitante deberá considerar el suministro de los distintos letreros de señalamiento utilizados para este proyecto, indicados a continuación: Letreros Requeridos Plataforma de Perforación CITAM-A.

• De una vista, con leyenda que diga {extintor}, Pza 29 • De una vista, con leyenda que diga {ruta de escape} Pza 6 • De una vista con leyenda que diga {peligro � no fumar}. Pza 5 • De una vista, con leyenda que diga {evacuar area al sonido de alarmas} Pza 11 • De una vista, con leyenda que diga {obligatorio uso de casco de Pza 4






HOJA 316 DE 503


seguridad} • De una vista, con leyenda que diga {obligatorio uso de lentes de

seguridad} Pza 4

• De una vista, con leyenda que diga {obligatorio uso de orejeras de seguridad} Pza 4

• De una vista, con leyenda que diga {peligro � gas venenoso - H2S} Pza 4 • De una vista, con leyenda que diga {peligro � gas venenoso - H2S no

se acerque si la banderilla roja está desplegada o las luces rojas están titilando}

Pza 4

Banderillas Requeridas para la Plataforma de Perforación Citam - A

• De 18� X 18� (4.57mm X 4.57mm) de color rojo, de tela tipo �jersey� resistente al viento y a las diferentes estaciones del tiempo, con asta de madera

Pza 4

DOCUMENTOS DE REFERENCIA Para el suministro de los letreros y banderillas ver los documentos de referencia: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los letreros, con cada uno de sus componentes indicados en referencias, sean suministrados e instalados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 7.4.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.4.2 INSTALACIÓN DE LETREROS Y BANDERILLAS CON CLAVE NO. 49, 50 Y 51 DE

ACUERDO A LOS TÍPICOS DE INSTALACIÓN Incluye la soporteria, y materiales en base al alcance, a los planos de referencia y especificaciones de la sección 7.4 de este anexo. Incluye la instalación de los letreros y banderillas, con sus accesorios y materiales de acuerdo a las especificaciones indicadas en la sección 7.4.1, los planos de instalación y los catálogos descriptivos de éstos. EL CONTRATISTA deberá de enviar los catálogos descriptivos de todos los letreros a utilizar en este proyecto. PLANOS DE REFERENCIA






HOJA 317 DE 503


Los letreros y banderillas se colocarán, tal como se indica en los planos de instalación de �Equipo de Protección Personal y Salvamento�, Plataforma de perforación CITAM-A. 3055560-CIT-E011-88.1 Planta de Equipo de Protección Personal y Salvamento - Cubierta





del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los letreros y las banderillas, con cada uno de sus componentes indicados en referencias, sean suministrados e instalados de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en las secciones 7.4.1 y 7.4.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.5 RUTAS DE ESCAPE. 7.5.1 SEÑALAMIENTO DE LAS RUTAS DE ESCAPE Esta tiene por objeto indicar al personal la ruta al lugar más seguro cuando por circunstancias ajenas llegue a presentarse una contingencia de emergencia en este centro de trabajo; la ruta de escape esta indicada en los planos de ingeniería para que en una situación de emergencia la distancia al punto más seguro, sea recorrida, en un tiempo menor de 3 min. La ruta de escape se trazará y pintará de acuerdo a la norma NOM-026-STPS-1998. Se aplicará pintura epóxica directamente sobre la rejilla (piso de la plataforma), para indicar ruta de escape, consistiendo de dos franjas laterales de 4� (100 mm.) de color amarillo, el ancho de la ruta de escape deberá ser de al menos un mínimo de 32� (800 mm.) interior de color rojo bermellón y flechas alternadas en color negro según se indica en los planos de referencia. El alcance incluye el suministro, acarreos, carga y descarga, almacenamiento, mano de obra, trazo, maniobras, el equipo necesario para la ejecución de la señalización de ruta de escape, herramientas, la limpieza previa, los recubrimientos primarios y de acabados, pintura, solventes, las pruebas de laboratorio y campo que se requieran de acuerdo a la normatividad del proyecto, materiales menores de consumo, mermas y desperdicios. PLANOS DE REFERENCIA Las rutas de escape se trazarán y pintarán en los lugares indicados de acuerdo a estas bases de concurso y los planos siguientes:






HOJA 318 DE 503


3055560-CIT-E021-109 Plano de Evacuación para la Plataforma de Perforación Citam - A

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando las rutas de escape sean trazadas y pintadas con cada uno de sus componentes indicados en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones en la sección 7.5.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: M2 7.6 ESTUDIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS 7.6.1 IMPLEMENTACION DEL ESTUDIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS Es responsabilidad del CONTRATISTA realizar un análisis detallado de riesgo. EL CONTRATISTA debe programar las reuniones de trabajo (y las visitas a las instalaciones necesarias, si aplica) para la realización de las sesiones de trabajo, dicha programación debe contar con el visto bueno de PEMEX. Es responsabilidad del CONTRATISTA proveer personal con un grado elevado de experiencia comprobable en el uso de las técnicas de análisis de riesgo, personal titulado en áreas afines en los estudios de riesgo, así como también deberá contar con el conocimiento requerido del proceso, regulaciones gubernamentales, ambientales y de los estándares de seguridad industriales vigentes a la fecha de elaboración del análisis. Es responsabilidad del CONTRATISTA aplicar la(s) técnica(s) de análisis de riesgo sugeridas por el cliente (PEP) para analizar las diferentes partes del proceso en estudio o para los diferentes tipos de riesgos asociados con dicho proceso. Es responsabilidad del CONTRATISTA cumplir a plenitud con los objetivos y el alcance del análisis de riesgos plasmados en los requerimientos del Cliente, así como entregar los resultados del mismo en la fecha programada. Es responsabilidad del CONTRATISTA contar como mínimo pero no limitado a: aportar durante la ejecución del estudio: un líder técnico y un secretario especialista en el manejo de los programas (software). EL CONTRATISTA debe contar con los programas (de reconocida calidad nacional y/o internacional) y licencias necesarias para las diferentes etapas del estudio, los programas de cálculo deben ayudar a solventar y sistematizar las sesiones de identificación de peligros, los cálculos del análisis de consecuencias y los cálculos de estimación de frecuencias y/o probabilidades. EL CONTRATISTA deberá tomar como base la lista de verificación (SAC de API-RP-14C edición 2001) ya realizada en la etapa de ingeniería y actualizarla para que dichas lista de verificación estén conforme con la información proporcionada en las bases de concurso del proyecto EL CONTRATISTA deberá tomar como base el Estudio HAZOP ya realizado para la plataforma en la etapa de ingeniería, efectuar las adecuaciones y mejoras necesarias, para que dicho estudio esté conforme con la información proporcionada en las bases de concurso del proyecto.






HOJA 319 DE 503


Es responsabilidad del CONTRATISTA llevar a cabo los cálculos de Análisis de Riesgos necesarios para determinar los muros contraincendio que se requieren en el nivel 19.100 y por otro lado, generar los datos necesarios para realizar la especificación de dicho(s) muro(s), nivel (es) de radiación térmica, duración de fase positiva y nivel(es) de sobrepresión. Es responsabilidad del CONTRATISTA ratificar o rectificar los niveles de integridad SIL objetivo plasmadas en los estudios de esta plataforma elaborados en la etapa de diseño mediante técnicas de análisis de riesgo y en base a la norma de referencia NRF-045-PEMEX-2003. EL CONTRATISTA deberá entregar 6 copias originales en español de los informes de los estudios de riesgo y un disco compacto con toda la información en archivo electrónico. En el caso de que el original sea en un idioma diferente del español, EL CONTRATISTA debe asegurar que la traducción del mismo al español sea profesional y técnicamente correcta, en este caso entregará un ejemplar en dicho idioma y seis copias originales en español además del respaldo electrónico en disco compacto. Los resultados los debe entregar de acuerdo al programa de actividades. CONTENIDO MÍNIMO DE LOS ANÁLISIS DE RIESGOS. A continuación se listan los rubros mínimos que deben presentarse en todos los análisis de riesgos pero que no se limitan a:

• Resumen ejecutivo • Contenido • Objetivos y alcance del estudio de riesgos • Descripción del proceso • Selección de los métodos utilizados en el estudio de riesgos • Condicionantes del estudio • Desarrollo del estudio • Resultados y recomendaciones • Anexos

RESUMEN EJECUTIVO. En este apartado se debe incluir una síntesis donde especifique: Qué se analizó, conclusiones generadas por el estudio y lista del personal que concluye lo anterior. Contenido En este apartado se deben listar todos y cada uno de los capítulos y anexos de que consta el informe de estudio de riesgos. OBJETIVOS Y ALCANCE EXPLÍCITOS. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.






HOJA 320 DE 503


Es la narrativa que explica de manera precisa cómo funciona (cómo opera) la planta o sección analizada, se debe consultar la descripción del flujo que aparece en el correspondiente manual de operación de la planta a analizar para su elaboración. Además de esta narrativa, se debe incluir una lista de toda la información necesaria para ejecutar el estudio de riesgo como por ejemplo: diagramas de flujo de proceso (DFP´s), diagramas de tubería e instrumentos (DTI´s), hojas de datos de equipos, hojas de datos de seguridad de sustancias (MSDS), manual de operación, listas de procedimientos operativos y/o de mantenimiento, planos de localización general de equipos (PLG´s), química del proceso, planos de clasificación de áreas, etc. SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO DE RIESGOS. La selección de los métodos a utilizar deberán ser propuestos por:

1 La compañía encargada de realizar el estudio (por requerimiento de PEMEX) propondrá los métodos a utilizar, o

2 Por PEMEX directamente.

CONDICIONANTES DEL ESTUDIO. En esta sección se debe establecer todas y cada una de las consideraciones y restricciones presentes en el desarrollo del estudio de riesgos.

DESARROLLO DEL ESTUDIO. En esta sección se presentarán los resultados y aspectos relevantes de todas y cada una de las metodologías aplicadas durante el estudio de riesgos. Las hojas de trabajo, cálculos, simulaciones, secuencias de eventos, árboles de eventos o faltas, bases de datos, etc. se presentarán en forma de anexos, los cuales deben estar claramente direccionados e identificados de acuerdo al orden como vayan apareciendo en los capítulos desarrollados. La realización de los estudios debe apegarse a lo mostrado en la siguiente figura 1.






HOJA 321 DE 503


Figura 1 Secuencia para elaboración de Estudios de Análisis de Riesgos

Análisis Preliminar de Riesgos

Identificación de Peligros

Actualización del HAZOP

Análisis de ConsecuenciasModelos de Consecuencias

Identificación de medidas y acciones para reducir las consecuencias

Identificación de la secuencia de eventos

Estimación de Probabilidades /Frecuencias

Identificación de medidas y acciones para evitar las ocurrencias

Cambios en el diseño

Cálculo de Riesgo

Revisión de Riesgos

Riesgo Individual

Descripción del Sistema






HOJA 322 DE 503


RESULTADOS Y RECOMENDACIONES Se deben plasmar los resultados, recomendaciones y conclusiones del estudio. ANEXOS Se deben presentar todos y cada uno de los anexos que complementan el informe. Adicional a lo anterior, EL CONTRATISTA debe garantizar que el estudio de riesgo contempla lo solicitado por la legislación en materia ambiental de los Estados Unidos Mexicanos (Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente). Criterio para pago.- El pago al CONTRATISTA por concepto del Análisis de Riesgo se efectuará de la siguiente forma: 1. Un primer pago (50%) cuando se realice la Revisión/Adecuación del Estudio HAZOP y cuando tenga concluida y aceptada por PEMEX la etapa de Análisis de Consecuencias. 2. El pago final cuando EL CONTRATISTA realice las etapas de estimación de frecuencias, Riesgo Individual y la Integración del Estudio. UNIDAD DE PAGO: DOCUMENTO 7.7 EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 7.7.1 SUMINISTRO, PRESENTACION, E INSTALACION DEL GABINETE DE EQUIPOS DE

PRIMEROS AUXILIOS CON CLAVE NO. 1 El alcance incluye el suministro, acarreo e instalación de UN (1) gabinete de plástico para primeros auxilios con empaques para mantener en condiciones óptimas todos los elementos y equipos de primeros auxilios contenidos en su interior. El estuche y los equipos deberán ser de grado industrial y en cumplimiento con lo aplicable de la norma NOM-015-STPS-1994 y/ó las regulaciones OSHA 1910.151 para la industria. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA Los gabinetes de primeros auxilios se suministrarán, acarrearán, ubicarán e instalarán en los lugares indicados aplicables y de acuerdo a estas bases de concurso y los documentos y planos siguientes: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento









HOJA 323 DE 503





del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los gabinetes de primeros auxilios sea suministrados, acarreados y ubicados en su lugar de instalación con cada uno de sus componentes, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones en la sección 7.7.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: GABINETE

7.7.2 SUMINISTRO, PRESENTACION, E INSTALACION DE LOS ESTUCHES PARA LAVADO DE OJOS CON CLAVE NO. 2

El alcance incluye el suministro, acarreo e instalación de UNA (1) estuche para lavado de ojos con dos (2) botellas de 16 onzas con solución estéril y neutralizante para montaje de pared. El conjunto deberá de ser de grado industrial y en cumplimiento con lo aplicable de la norma NOM-015-STPS-1994. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA Las estuches de lavados de ojos se suministrarán, acarrearán, ubicarán y se instalarán en los lugares indicados y de acuerdo a estas bases de concurso y los documentos y planos siguientes: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando las estaciones de lavado de ojos sean suministradas, acarreadas y ubicadas en su lugar de instalación con cada uno de sus componentes, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones en la sección 7.7.2 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA






HOJA 324 DE 503


7.7.3 SUMINISTRO, PRESENTACION, E INSTALACION DE CAMILLAS Y ESTROBOS DE IZAJE PARA TRANSPORTAR LESIONADOS CON CLAVE NO. 3 Y 4

El alcance incluye el suministro, acarreo e instalación de UNA (1) camilla para el transporte de lesionados con UN (1) juego de estrobos para el izaje de la misma. El conjunto deberá ser de grado industrial y en cumplimiento con lo aplicable de la norma NOM-015-STPS-1994. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA La camilla con los estrobos de izaje se suministrará, acarreará, ubicará y se instalará en los lugares indicados y de acuerdo a estas bases de concurso y los documentos y planos siguientes: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la camilla con los eestrobos sean suministrados, acarreados y ubicados en su luagar de instalación con cada uno de sus componentes, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones en la sección 7.7.3 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 7.8 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 7.8.1 SUMINISTRO, PRESENTACION Y UBICACION DE EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL El alcance incluye el suministro, acarreo y ubicación en su lugar de instalación de los equipos para la protección del personal que se describen a continuación:

Clave No.

Descripción

Unidad Cantidad

5 Gafas de Seguridad con lentes de polipropileno claro, con Pieza 10






HOJA 325 DE 503


protectores laterales, armadura y patas de Nylon, resistente a los impactos, rayaduras, substancias químicas y a la Niebla

6 Gafas de Seguridad completas para usar sobre gafas, de lente claro, con protección a los rayos Ultra Violeta

Pieza 10

7 Soporte para Visor de Proteccion para sujetarse directamente al Casco de Seguridad

Pieza 2

8 Visor de Proteccion con pantalla de policarbonato claro de 8� X 15� X 0.040� (203mm X 394mm X 0.1mm) conClave No. 8

Pieza 2

9 Guantes de PVC resistente a las substancias químicas con interiores de tela tipo Jersey

Par 1

10 Delantal de hule resistente a las substancias químicas de 35� X 47� (889mm X 119.4mm)

Pieza 1

11 Tapones de oídos desechables de poliespuma suave, color naranja, tamaño regular, en cajas de 200 pares

Caja 1

16 Arnés para personal de tipo cruzado al frente y espaldas, tamaño grande, de poliéster resistente a la corrosión con anillos metálicos tpo �D� al frente y espalda

Pieza 1

17 Cinturón de Seguridad con anillos metálicos tipo �D� a ambos lados resistentes a la corrosión, de 3� (76.2mm) de tamaño mediano

Pieza 1

18 Cinturón de Seguridad con anillos metálicos tipo �D� a ambos lados resistentes a la corrosión, de 3� (76.2mm) de tamaño mediano a extra-grande

Pieza 1

19 Línea de Vida de Nylon de ½� (12.7mm) de diámetro con ganchos de cierre rápido en ambos extremos de 6 piés (1.83 Mts.) de largo

Pieza 1

20 Línea de Vida de Nylon de ½� (12.7mm) de diámetro con ganchos de cierre rápido en ambos extremos de 150 piés (45.72 Mts.) de largo

Pieza 1

21 Mascarillas filtrantes desechables con sujetadores elásticos en cajas de 20 piezas

Caja 1

Todos los equipos previamente descritos deberán ser de grado industrial y en cumplimiento con lo aplicable de la norma NOM-015-STPS-1994, ANSI y/o OSHA en lo que concierne a los materiales, diseño y aplicación de los mismos. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA Los equipos de protección visual se suministrarán, acarrearán y se instalarán en los lugares indicados y de acuerdo a estas bases de concurso y los documentos y planos siguientes: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







HOJA 326 DE 503







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los equipos de protección del personal descritos anteriormente sean suministrados, acarreados, ubicados e instalados en lo que aplique con cada uno de sus componentes, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones en la sección 7.8.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 7.9 EQUIPO MISCELANEO DE DETECCION DE CONDICIONES

7.9.1 SUMINISTRO, PRESENTACION, UBICACION E INSTALACION DE EQUIPOS DE DETECCION

El alcance incluye el suministro, acarreo, ubicación en su lugar de instalación e instalación en lo aplicable de los equipos de detección de condiciones ambientales y de riesgos que se describen a continuación:

Clave No.

Descripción

Unidad Cantidad

38 Anemómetro de tipo media de tela de Nylon color naranja de 18� (457mm) de largo

Pieza 1

39 Armadura metálica para el Anemómetro de tipo media, de acero galvanizado de 18� (457mm) de largo

Pieza 1

40 Detector portátil para múltiples gases (CH4, CO, H2S, SO2) a base de baterías, con calibración para PPM y LEL, con estuche y equipo para calibración

Pieza 1

41 Detector portátil simple para gas SO2 a base de baterías, con rango de lectura de 0-99.9 PPM, con su estuche de acarreo y equipo para calibración a gas que incluye regulador, copa y tubing

Pieza 1

42 Mini-Detector portátil simple para gas SO2 a base de baterías, con rango de lectura de 0-99.9 PPM

Pieza 1

43 Detector portátil simple para gas SH2 a base de baterías, con rango de lectura de 0-500 PPM, con su estuche de acarreo y

Pieza 1






HOJA 327 DE 503


equipo para calibración a gas que incluye regulador, copa y tubing

44 Mini-Detector portátil simple para gas SH2 a base de baterías, con rango de lectura de 0-500 PPM

Pieza 1

Todos los equipos previamente descritos deberán ser de grado industrial y en cumplimiento con lo aplicable de la norma NOM-015-STPS-1994, ANSI y/o OSHA en lo que concierne a los materiales, diseño y aplicación de los mismos. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA Los equipos de protección visual se suministrarán, acarrearán y se instalarán en los lugares indicados y de acuerdo a estas bases de concurso y los documentos y planos siguientes: P5560-A-04-D-I-99 Hojas de Datos – Equipo de Protección Personal y Salvamento







del Atracadero Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los equipos misceláneos de detección de condiciones sean suministrados, acarreados, ubicados e instalados en lo que aplique con cada uno de sus componentes, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones de la sección 7.8.1 de este anexo. UNIDAD DE PAGO: PAQUETE 8.0 TELECOMUNICACIONES. OBJETIVO El Objetivo de este documento es el de establecer la Especificación Técnica Normativa a la que se debe sujetar la Contratista para el Suministro, Instalación, Interconexión y Pruebas en patio, así como para la Adquisición y Garantías a que deben someterse los Sistemas de Telecomunicaciones (Especificaciones de Producto, Consideraciones Generales de Diseño, Detalles, Típicos de Instalación, Rutas de Cableado,






HOJA 328 DE 503


Espacios, Canalización, Ductos y Salidas, entre otros), que permitirán proporcionar los Servicios de comunicación integral de voz, datos y video de la plataforma de perforación CITAM-A con el complejo de Producción Litoral de Tabasco. 8.1 SISTEMA DE VOZ Y DATOS ALCANCE DE OBRA El Plano de Arquitectura y Configuración del Sistema 3055560-CIT-E021-195 muestra la configuración esquemática general del Sistema de Voz y Datos para la Plataforma de Perforación �CITAM-A�, que se ha diseñado para este proyecto. Es importante señalar que el sistema en la plataforma Citam-A normalmente no será tripulada y será monitoreada y controlada remotamente desde el complejo de producción del litoral de Tabasco. La arquitectura de los sistemas de telecomunicaciones para la plataforma CITAM-A será multinivel y consiste en los siguientes subsistemas:

1. Interruptor de la red de voz análoga � Comunicación de voz entre el personal en las instalaciones y fuera de ellas.

2. Red de área amplia (WAN) � Comunicaciones con dispositivos externos a las instalaciones. 3. Red de área local (LAN) � Comunicaciones entre computadores de instalaciones y los

dispositivos de control típicos para la interfase del operador. 4. Red de Controladores � Comunicaciones entre controladores PLC. 5. Red I/O Remota � Comunicaciones entre los controladores PLC y los módulos de entrada y

salida (I/O) remotos. 6. Red de Barra de Campo � Comunicaciones entre los controladores PLC del Proceso y los

dispositivos inteligentes de campo. El proveedor realizará toda la ingeniería, diseño, planos, compra de material, fabricación, integración de sistemas, pruebas y mano de obra para la instalación e interconexión de los sistemas de comunicaciones en la plataforma de perforación/producción CITAM-A. 8.1.1. APARATO TELEFONICO Suministro e instlación de dos aparatos telefónicos bajo techo y un aparato telefónico a la intemperie en los lugares indicados en la paltforma de perforación CITAM-A. El cable telefónico debe ser apropiado para ambiente corrosivo y acidógeno debe estar protegido contra químicos tales como el aceite y otros productos del petróleo, humedad y agua salada sobre la duración del cable, asi como estar listado por UL. Los aparatos telefónicos consistirán en lo siguiente:

- 1 teléfono análogo, 4 hilos, 2 líneas, bajo techo, localizado en la oficina del aforador (AT&T modelo 952 o igual)






HOJA 329 DE 503


- - 1 teléfono análogo, 4 hilos, 2 líneas, bajo techo, localizado en la sala de instrumentos (AT&T modelo 952 o igual)

- 1 teléfono análogo, 2 hilos, 1 línea, aprobado para área peligrosa, industrial, intemperie, localizado cerca del panel de control de pozo (Gai-Tronics 351-001SK o igual)

El aparato telefónico bajo techo de 2 líneas, tendrá al menos las siguientes características:

- Teléfono de 2 líneas trenzadas. - Duplex con altoparlante y micrófono. - Memoria de 32 números. - Conferencia de 3 vías. - Control de volumen del auricular. - Indicación de estado de línea. - Puerto de información. - Remarcado automático. - Botón de espera. - Llamada de espera de lujo. - Características de descartar la llamada. - Color negro.

El aparáto telefónico de intemperie de una (1) línea, tendrá al menos las siguientes características:

- Listado NRTL para uso en área clasificada Clase I, División 2, Grupos A, B, C, D. - Operación de arranque en circuito (mínimo 20 mA CD, máximo 60 mA CD supervisión de

corriente continua). - Señalización DTMF. - Diseño para intemperie encerramiento NEMA 3R. - Encerramiento de poliéster reforzado en fibra de vidrio, alto-impacto, anti-corrosivo, con puerta

abisagrada de retorno por resorte. - Compatible con ayudas audibles (HAC). - Control de volumen auricular. - Micrófono con cancelación de ruido sonoro. - Cuerda entorchada reforzada industrial, de Hytrel 1,8 m longitud extendida. - Teclado metálico sellado impermeable. - Rango de temperatura de operación de -40 C (-40 F) a 60 C (140 F)

Criterio de pago.- Se considera concepto terminado cuando los Aparatos Telefónicos sean suministrados e instalados de acuerdo a la ingeniería proporcionada y las especificaciones indicadas en este anexo. Unidad de pago.- Pieza. Referencias. - 3055560-CIT-E351-194.1

- 3055560-CIT-E351-194.3 - 3055560-CIT-E351-194.5 - P5560-A-02-D-T-10 - P5560-A-02-D-T-196






HOJA 330 DE 503


- P5560-A-02-D-T-197 - P5560-A-02-D-T-198 - P5560-A-02-D-T-199 - P5560-A-02-D-T-200 - P5560-A-02-D-T-201

8.1.2. EQUIPO DE COMUNICACION DE INFORMACION Suministro e instalación de interruptores redundantes de red, enrutador, servidores de dispositivo, y otros componentes de red, como requeridos montados en un gabinete de sistema de acero inoxidable 316 L (NEMA 4X) que se instalará en la caseta UPR en la plataforma de perforación �CITAM-A�. 8.1.2.1. MEDIOS DE COMUNICACION Suministro e instalación tanto de fibra óptica como cobre en la red física y la capa eléctrica. Los medios en cobre, certificados a categoría 6 se usarán para tramos cortos de 3 m o menos y medios de fibra óptica se usarán en los tramos más largos. Todos los cables serán de baja emisión de humo, cero halógenos y retardantes de llama. Los medios de fibra óptica serán multi-modo 62.5/125 µ construcción ajustada, amortiguada y utilizarán conectores estilo SC o ST. El diseño del cable será �bloqueador del agua� sin necesidad de llenado de gel. Los medios de fibra ópticos deberán ser certificados por el estándar EIA/TIA-492. La fibra usada fuera de edificios será estabilizada a rayos ultravioletas, clasificada para usos a la intemperie y apropiada para ambiente marino, la fibra usada bajo techo será clasificada para uso a la intemperie y apropiada para ambiente marino, la fibra usada bajo techo será clasificada para plenos (Plenum). Los cables de fibra óptica instalados a la intemperie, fuera de bandeja portacables donde pueda estar sujeta a daño físico o abrasión se instalarán en conducto no metálico o provisto con, ya sea chaqueta blindada o chaqueta en lámina metálica de revestimiento. Los cables de fibra óptica entre el edifico que aloja la UPR y dispositivos externos que tengan chaqueta reforzada o chaqueta metálica de revestimiento, tendrán la armadura metálica o el revestimiento eléctricamente conectados a una placa metálica de penetración en la entrada al edificio para prevenir la propagación de oscilación momentánea inducida. La placa de penetración se conectará con el sistema de puesta a tierra de la instlación. Todos los cables de fibra óptica se especificarán con 20% (mínimo 2) fibras de reserva. Los componentes de interconexión para los medios de comunicación en cobre, como tapones, receptáculos, tableros de interconexión, paneles terminales, etc. cumplirán todos con el estándar CAT-6. La instalación seguirá la NRF-022-PEMEX-2001; Red de cableado estructurado de telecomunicaciones para Edificios Administrativos y Areas Industriales de Petróleos Mexicanos y sus Subsidiarias. 8.1.2.2. ENRUTADORES Suministro e instalación de enrutador con sus interfases. El enrutador será una plataforma de acceso multiservicio modular (Cisco 2610XM-RPS o igual) con las siguientes características mínimas:

- Envío de 20K empaquetados por segundo. - 16 MB de memoria de alta velocidad. - Memoria del sistema de 4kB DRAM (Cisco MEM2600-32U64 o igual). - Soporte para voz sobre soporte IP (Cisco CD23-CP-12.0.7 o igual).






HOJA 331 DE 503


- Soporte para QoS, conformación de tráfico, lista de control de acceso, huésped DHCP, SNMP, Telnet, Ping.

- Consola remota vía Telnet & http, TFTP. - Consola serial local. - Soporte de protocolo para TCP, IP, UDP, ARP, RARP, SNMP. - 2 Puertos de auto negociación ethernet LAN 10/100 en tarjeta. - Para instalación en casillero de 19�. - 1 Interfase serial sincrónica de 2-puertos V.35/X.21 (Cisco WIC-2T o igual) - 1 Cable serial, enrutador al X.21 DCE de 3m. - 1 Cable protector de sobre tensiones para anterior (Cisco CAB-SS-SURGE o igual). - 1 Tarjeta de interfase de voz 2-puertos FXS (Cisco NM-1V w/VIC-2FXS o igual). - Fuente de alimentación externa, 120 VCA con redundancia total CA y CD (Cisco PWR600-

AC-RPS-NCAB & CAB-RPSY-2218).

8.1.2.3. INTERRUPTORES ETHERNET Suministro e instalación de interruptores ethernet. Se utilizarán interruptores Ethernet redundante instalados en una configuración de anillo de fibra óptica, Los Interruptores Ethernet soportarán la capa 2 de interrupción a 10 y 100 Mbps, serán modulares, extensibles, modelo industrial con módulos de comunicación enchufables (Hirschman MS3124-4 o igual) y con al menos las siguientes características:

- Direccionamiento de acuerdo con IEEE 802.3. - Fuente de alimentación redundante de 24 VCD. - Interfase de direccionamiento serial. - Interfase de direccionamiento de red (SNMPv1 o posterior). - Capacidad de seguridad de puertos. - Configuración DHCP (cliente). - Relé de falla. - Diagnósticos de prueba RMON incluyendo estadísticas, historia de alarmas y eventos. - Diagnósticos en LED�s para la energía, vínculos y error. - Autonegociación de 10/100 MBps. - Almacenamiento de capa 2 y modo de interruptor de avance. - Filtrado multi direccional. - Puerto de réplica. - Prioritizacón del servicio (mínimo 2 colas). - Rango de temperatura de operación de 0 C (32 F) a 60 C (140 F). - Inmunidad emitida clase A EMC de acuerdo a FCC CFR47 Part 15 / EN 55022. - Inmunidad de interferencia EMC.

o ESD 6kV al contacto/ 8 kV descarga en aire por EN 610000-4-2. o Electromagnética 10V/m por EN 610000-4-3. o Oscilación momentánea rápido 2kV línea de fuerza/ 1 kV línea de informacin por EN

61000-4-4. o Sobretensión: 2kV (línea-tierra, 1 kV (línea-línea), 1 kV línea de información por EN. o Conducida 3 V (10 kHz-100 kHz), 10 V (150 kHZ-80 MHz) EN 610000-4-6.






HOJA 332 DE 503


- Módulos de soporte de comunicaciones.

o 4 puertos 10/100 base �TX, CAT 5 cable de par trenzado, terminal RJ-45, auto enlace, auto polaridad (Hirschman MM2-4TX1 o igual).

o 4 puertos 10 base-FL, cable multimodo, terminal ST. Los interruptores de Ethernet redundantes adicionales pueden ser montados en cerramientos de dispositivos que requieran 2 a 5 conexiones LAN como las UPR y paneles de cabeza de pozo. Para estos sitios pueden usarse los interruptores Ethernet modulares de puerto siempre que se puedan instalar en el mismo anillo de la columna vertebral como los interruptores principales. Estos interruptores tendrán todas las caracteríscticas indicadas anteriormente excepto la expandibilidad modular. (Hirschman RS2-FX/FX (ST) o igual). 8.1.2.4. SERVIDORES DE DEPOSITO Suministro e instalación de servidores de depósito. Los servidores de dispositivo tendrán la capacidad de interfase serial de equipos DTE con Ethernet LAN. En general éstos tendrán las siguientes características mínimas:

- Instalación en riel industrial DIN de 35 mm - Requerimientos de suministro de energía de 9-30 VCD a 0.5 A máximos. - Conexión de puerto serial para terminales DB-9M y tornillos de acero inoxidable. - Dispositivo maestro múltiple que comparte el soporte de muchos protocolos de automatización

industrial incluso el Modbus & DF-1. - Puerto serial EIA-232/422/485 con selector en campo, velocidad de información hasta 230

Kbps. - Aislamiento: 1.5 KV magnético para Ethernet, 1.5 KV para 802.3af fuerza CA y 2KV para

fuerza CD. - Baja latencia. - Soporte auto-negociable Ethernet 10/100 base-T. - Limitaciones ambientales, temperatura ambiente: 0 C a 60 C, humedad relativa: 5% a 90% sin

condensación. - Indicadores LED para señales seriales, energía, Ethernet y diagnósticos. - Componentes actualizables de inmediato. - Soporte para SNMP (lectura/escritura), Telnet, Telnet reverso, Telnet extendido RFC 2217,

DHCP/RARP, ARP-Ping, IP estático para asignación de direcciones IP. - HTTP para configuraciones de búsqueda.

8.1.2.5. GABINETE DEL SISTEMA Suministro e instalación de un armario (gabinete de sistema) de acero inxoxidable 316L con llave, cerramiento NEMA-4X o igual, a instalar en el cuarto de la UPR con los siguientes componentes de comunicaciones de información:

- Interruptores redundantes de red. - Enrutador.






HOJA 333 DE 503


- Equipo de soporte para el circuito cerrado de TV tal como multiplexores, controladores, digitalizadores, compresores de video, etc. (Suministrado por otros).

- Servidores de dispsitivo. - Otros componentes de red, como requeridos que no sean instalados en gabinetes de UPR.

El gabinete será dimensionado por el PROVEEDOR para alojar adecuadamente el equipo descrito y tendrá como mínimo las siguientes características técnicas:

- Sistema de distribución de fuerza de CA con protección de sobre corriente y supresor de sobre tensiones oscilantes momentáneas en el secundario (TVSS).

- Sistema de distribución de fuerza CD con protección de sobre corriente y supresor de sobre tensiones oscilantes momentáneas en el secundario (TVSS).

- Ventilación filtrada o sistema de enfriamiento para mantener la temperatura interna del gabinete a no más de 5 C sobre la temperatura ambiente.

- Puerta con llave y apertura de 180 para acceso frontal y ventana de vista completa en plástico Lexan ahumado o igual.

- Gavetas deslizables para equipo montado en las gavetas. - Puertas de abrir para instalar los equipos de marco de 19�. Como opción, el armazón de 19�

puede ser fijo y una de las paredes laterales del gabinete puede ser removible para acceso al interior del gabinete. En todos los casos el gabinete deberá ser NEMA 4X o igual en protección del ingreso y resistencia a la corrosión.

- Accesorios de fijación o placas de montaje y riel DIN para permitir el montaje de componentes montados en riel DIN en gavetas para equipos de 19�.

- Barra de conexión a tierra. - Placa de entrada y prensaestopas de cables y tuberías de canalización eléctrica. - Anclajes de fijación que permitan afianzar el gabinete al suelo o paredes del cuarto de RTU y

de resistencia adecuada para mantener la integridad del montaje durante la construcción y/o transporte, descargue e instalación de la cubierta.

Todos los cables que ingresen al gabinete tendrán una empaquetadura adecuada para mantener la integridad de la impermeabilidad del gabinete. Criterio para pago. - Se considera concepto terminado cuando el gabinete de sistema con todos los accesorios mencionados, se suministrado e instalado de acuerdo a la ingeniería proporcionada y las especificaciones indicadas en este anexo. Unidad de pago. � Juego Dibujos y documentos de referencia: - 3055560-CIT-E351-195

- P5560-A-02-D-T-10 - P5560-A-02-D-T-196 - P5560-A-02-D-T-197 - P5560-A-02-D-T-198 - P5560-A-02-D-T-199 - P5560-A-02-D-T-200






HOJA 334 DE 503


- P5560-A-02-D-T-201 8.2. CABLEADO 8.2.1. CABLEADO DE COMUNICACIÓN Suministro e instalación en cuarto de RTU de la plataforma de perforación �CITAM-A� de cable de 4 pares trenzados de CAT. 3 para sistemas de voz y de CAT. 5 para sistemas de datos. Este tipo de cables es para ser instalado dentro del cuarto de RTU. Los cables de comunicación con conductores de cobre no se instalarán paralelos a conductores que transporten corriente alterna, AC, al menos estén separados un mínimo de 6�. Los siguientes lineamientos, requisitos y especificaciones serán seguidos en el diseño de los sistemas de cableado de telecomunicaciones:

1. El sistema de cableado de telecomunicaciones será del tipo estructurado como lo recomienda EIA/TIA-568. Todos los recorridos de cable estructurado serán según NRF-022-PEMX-2001.

2. Las tomas de telecomunicaciones estilo �RJ� a través de cobre, deberán ser Categoría 6. 3. Las tomas de telecomunicaciones llevarán un código de colores parta distinguir entre los

diferentes tipos de circuitos (voz analógica, voz digital, video, etc.). 4. Los cables usados en las áreas encerradas donde hay acceso del personal, tales como

edificios y cuartos, tendrán baja emisión humo, cero halógeno y características retardadoras de llamas según normas IEEE, ICEA y EIA.

5. El conductor de cobre cableado principal usado en la plataforma para proporcionar comunicaciones de voz será cable blindado armado o con revestimiento metálico. Los revestimientos del cable serán aprobados para instalaciones exteriores con protección contra rayos UV, baja emisión de humo, cero halógenos y características reatrdadoras de llamas según normas IEEE y ICEA. Los cables serán aptos para ser usados en áreas peligrosas Clase I, División 2.

6. El conductor horizontal exterior de cobre será cable de categoría 6 tipo STP (Shield Twisted Pair, Pares Trenzados Blindados) con protección contra rayos UV, baja emisión de humo, zero halógeno, características retardadoras de llama y aprobación para ser usados en áreas peligrosas clase I, división 2.

8.2.2. CABLE DE FIBRA OPTICA Suministro e instalación de cable de fibra óptica con un revestimiento enchaquetado, metal o blindado, armado para ser instalado en la superestructura de la plataforma de perforación �CITAM-A�.

1. EL cableado de fibra ótica será multi-modo, construcción de buffer limitado con protección UV, baja emisión de humo, cero halógeno, y carácterísticas retardadoras de flamas. El diseño de cable será proporcionado con un revestimiento enchaquetado de metal o blindado armado. Todos los cableados de fibra óptica serán especificados con 10 por ciento (mínimo 2) fibras de reserva. 2. Terminales y conectores para cable de fibra óptica será de estilo �ST�.






HOJA 335 DE 503


ALCANCE A) CINCHOS DE PLÁSTICO Para el Sistema de Voz y Datos se deberán utilizar cinchos plásticos ajustables para 2� de diámetro, resistente al ambiente salino corrosivo, para atar mínimo cada 2 metros los mazos o grupos de cable dentro de la canalización y para sujetar las llegadas de los mazos de cables al interior de la caseta UPR. Se deberá cortar el excedente del cincho una vez que se haya hecho el amarre correspondiente. B) ETIQUETAS Toda la Canalización, Cableado, Paneles, Salidas de Telecomunicaciones (�ST�) y los nodos o tomas de voz y/o datos correspondientes deben quedar plenamente identificados como lo marca la norma EIA/TIA 606 y de acuerdo con los planos de conexiones de la ingeniería entregada para el Sistema de Voz y Datos. C) ETIQUETAS DE VINYL Todos los cables del Sistema de Voz y Datos deben identificarse en sus extremos con etiquetas impresas de Vinyl y fundas transparentes tipo termocontráctil. Las etiquetas de los cables del lado de la tapa plástica (Salida de Telecomunicaciones) deben estar a no menos de diez (10) centímetros del final del cable, a modo de poder identificar fácilmente el mismo al destornillar la tapa. Etiquetas de identificación de cables en sus extremos, material vinyl con dimensiones de 10 mm de alto x 45 mm de ancho. D) FUNDAS TRANSPARENTES TIPO TERMOCONTRÁCTIL Las fundas transparentes tipo termocontráctil se emplearán para evitar el desprendimiento de la identificación (Etiquetas de Vinyl) de los cables para el Sistema de Voz y Datos. Se debe suministrar en tramos de 150 mm, los cuales deberán ser cortados a la mitad (obteniendo 2 tramos de 75 mm), para cables con un diámetro nominal de 9.5 mm (3/8�), con un máximo de contracción a 4.8 mm (3/16�), estas sé deberán introducir sobre el cable con la etiqueta previamente pegada, para posteriormente proceder aplicar aire caliente y así lograr que la funda se contraiga y evite el desprendimiento de las identificaciones en los cables, no se permitirá la aplicación directa de fuego a este tipo de fundas. Criterio para pago.� Se considera concepto terminado cuando el cable de telecomunicaciones sea suministrado, instalado, probado e interconectado incluyendo la identificación, todos los accesorios y materiales necesarios de acuerdo a las especificaciones. Unidad de pago.- Metro.






HOJA 336 DE 503


Dibujos y documentos De referencia: - 3055560-CIT-E351-195

- P5560-A-02-D-T-10 - P5560-A-02-D-T-196 - P5560-A-02-D-T-197 - P5560-A-02-D-T-198 - P5560-A-02-D-T-199 - P5560-A-02-D-T-200 - P5560-A-02-D-T-201

8.3 TUBERÍA CONDUIT 8.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CONDUIT DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE RECUBIERTA DE PVC E INTERIOR DE URETANO ROJO INCLUYE ACCESORIOS. ALCANCE Suministro e instalación en el Cuarto de RTU (Donde se requiera tubería conduit) de la plataforma de producción �CITAM-A, de tubería conduit y accesorios tales como cajas de registro, reducciones bushing, niples, abrazaderas, reducciones, coples flexibles etc. los cuales deben cumplir con esta especificación. La instalación de la misma debe hacerse conforme a la ingeniería proporcionada. La tubería conduit, cajas registro de derivación o de paso así como coples en el interior del Cuarto de RTU será de aluminio libre de cobre, de acuerdo a la Norma API-RP-14F, 4ª. Última Edición y estar listado por Underwriters Laboratories (�UL�) estándar 6ª edición de 1997, así mismo, no se debe exceder el 40% máximo de llenado con cables. Durante la instalación de la canalización para el cableado, se debe evitar en todo momento el par galvánico, aislando debidamente los elementos propensos a ello. Toda penetración que se realice a los muros del Cuarto de RTU debe quedar sellada una vez que hayan sido colocados e instalados los elementos necesarios de red según la Norma API-RT-500 Ultima Edición. Al instalar deben considerarse las siguientes reglas:

$ En todas las tuberías conduit, siempre que la distancia lo permita, se deben instalar tubos

enteros con el fin de ofrecer mayor rigidez a la instalación, evitando el uso de pedacería y coples. Todas las tuberías para canalizaciones deben ser perfectamente lisas en su interior y sus extremos deben estar libres de rebabas y aristas cortantes.

$ Todas las tuberías soportadas de estructuras metálicas, deben sujetarse firmemente por

medio de soportes y abrazaderas metálicas a no más de 2.5 m. de longitud y a no más de 50 cm. de cada caja, gabinete o accesorio. De ninguna manera se aceptarán sujeciones con soportes de madera o amarres de alambre; las tuberías verticales de alimentación deben ir firmemente sujetas con abrazaderas metálicas a la estructura.






HOJA 337 DE 503


$ Ninguna tubería se acepta sujeta de otra o de elementos de otras instalaciones como tuberías de proceso, de servicios o de estructuras de falsos plafones.

$ Toda la tubería conduit de los alimentadores debe ir separada de otras instalaciones,

principalmente aquellas que puedan elevar la temperatura de los conductores.

$ La elaboración de bayonetas, los cortes y el maquinado de roscas se consideran implícitos dentro de los precios unitarios de instalación de la tubería conduit, así como la aplicación de lubricantes para todas las conexiones roscadas con un compuesto eléctricamente conductor.

$ Queda prohibido el uso de tuberías y accesorios hidráulicos para sustituir la tubería conduit y

sus accesorios. $ No se aceptan tuberías que al doblarlas hayan sufrido disminuciones considerables en su

diámetro interior (chupadas) o roturas. Tampoco se aceptan si sus dobleces son defectuosos por no haber sido hechos con herramientas adecuadas.

$ Toda la tubería debe mantenerse siempre limpia en su interior, para lograrlo, una vez

terminada de colocar, cada tubería debe taponarse en sus extremos para evitar la entrada de cuerpos extraños.

$ Todos los conduits deben tener una sección disponible para alojar conductores, del 40%

(máximo) de su área y el 60% restante quedará vacío, tal como lo estipula la Nom-001-Sep-1994.

Consideraciones para la limpieza de la Soportería Toda la soportería de acero para el sistema debe ser pintada y aplicársele un recubrimiento anticorrosivo, conforme al siguiente procedimiento, el cual comprende la ejecución de 5 pasos principales:

1.- Limpieza de la superficie metálica (Abrasivo Metálico libre de Sílice). 2.- Aplicación de epóxico catlizado de altos sólidos (83%). 3.- Verificación de espesor de película seca y adherencia. 4.- Aplicación de acabado poliuretano de altos sólidos (73%). 5.- Verificación de espesor seco, adherencia y aceptación final.

1.- Limpieza con Abrasivo Metálico libre de Sílice �A-METAL-BLANCO�. 2.- Aplicación de primario epóxico modificado de altos sólidos (83% min.) catalizado, la aplicación

deberá ser mediante equipo tipo �Airless� y controlando la aplicación mediante medidor o peine de ranuras para lograr un espesor de película húmeda suficiente para alcanzar el valor de espesor de película seca de 5.0 milésimas de pulgada (125 micras) de espesor de película seca. Se darán dos capas a fin de alcanzar un espesor total de acabado de 10.0 milésimas de pulgada (250






HOJA 338 DE 503


micras). El color usual para el primario será gris perla, para la primera capa, y para la segunda capa se aplicará un color BLUE WITHE según el catálogo de recubrimientos anticorrosivos.

3.- Verificación de espesor de película seca y prueba de adherencia. 4.- Aplicación de acabado poliuretano de altos sólidos (73% min.) Mediante equipo tipo �Airless� y

verificando espesor de película húmeda a fin de lograr un espesor total seco de 5.0 milésimas de pulgada (125 micras) por cada capa. El color usual para acabado será amarillo 204. De acuerdo a las bases de diseño.

5.- Verificación de espesor final, prueba de adherencia y aceptación final, o rechazo y reparación,

previo dictamen según el caso. CAJA REGISTRO CONDUIT REDONDA TIPO L Suministro e Instalación en patio de construcción de caja registro conduit redonda tipo L, de aluminio libre de cobre con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, con tapa ciega y empaque de neopreno, para uso exterior y a prueba de explosión. CAJA REGISTRO CONDUIT REDONDA TIPO T Suministro e Instalación en patio de construcción de Caja registro conduit redonda tipo T, de aluminio libre de cobre con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, con tapa ciega y empaque de neopreno, para uso exterior y a prueba de explosión. REDUCCIÓN BUSHING CONDUIT Suministro e Instalación en patio de construcción de Reducción Bushing conduit de aluminio libre de cobre, con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano. ABRAZADERA TIPO “U” PARA TUBO CONDUIT Suministro e instalación en patio de construcción de abrazadera tipo �U� (donde aplique) para tubería conduit de aluminio libre de cobre recubierta de pvc para fijar la tubería conduit a la soportería. ABRAZADERA TIPO UÑA Suministro e Instalación en patio de construcción de abrazadera troquelada tipo uña de aluminio libre de cobre para fijar la canalización, a las paredes en el interior de la Caseta de Instrumentos, etc. conforme a lo indicado en los planos de detalles; fabricadas en de aluminio libre de cobre, de un hoyo, con recubrimiento de PVC, las dimensiones de las mismas deben ser acordes con el diámetro de la tubería que vayan a sujetar.






HOJA 339 DE 503


IDENTIFICACIÓN PLACAS DE ACERO INOXIDABLE Suministro e Instalación en patio de construcción de placas fabricadas en acero inoxidable no magnético, para identificar la canalización de tubería conduit, con dimensiones de 1.9 cm de ancho por 8.9 cm de largo aproximadamente, sujetadas a la canalización mediante cinchos de acero inoxidable ajustables. La Contratista debe colocar dichas identificaciones (placas de acero inoxidable) en todas las trayectorias de las rutas, en lugares visibles y accesibles, en acometidas a las casetas, gabinetes y salidas, en general en todos los puntos donde se requiera identificar las rutas de este sistema. La información contenida debe ser grabada en relieve en cada placa y será como se marca en los siguientes ejemplos y de acuerdo con las rutas correspondientes indicadas en la Ingeniería:

$ Para la tubería conduit:

Sistema de Voz y Datos (Plataforma de Perforación CITAM-A)

RUTA 02

CABEZA AUTOBLOQUEABLE Suministro e Instalación en patio de construcción de Cabeza autobloqueable de acero inoxidable, ajustable a la tensión de 100 libras, para la sujeción de cinchos de acero inoxidables. CINCHOS DE ACERO INOXIDABLE Suministro e Instalación en patio de construcción de Cinchos de acero inoxidable ajustables, de 4.4 mm de ancho y con resistencia máxima a la tensión de 100 Libras, con una longitud de 76 m. Estos se deberán suministrar en carretes y cortar de acuerdo a la longitud requerida, dependiendo del diámetro de la tubería o canalización a la que se sujetará la placa de identificación. TUBERÍA CONDUIT EN DIÁMETROS DE ¾” A 1 ½” Suministro e instalación en patio de construcción de Tubería Conduit de 19 mm (¾�) de diámetro a 38.1 mm (1 ½�) de diámetro, de aluminio libre de cobre cédula 40, con recubrimiento exterior de PVC y recubrimiento interior de uretano. A todas las roscas también se les debe aplicar uretano, se debe suministrar en tramos de 3.05 m de longitud (tamaño estándar de fabricación), con extremos roscados y un cople en cada tramo. La Contratista deberá suministrar e instalar en patio de construcción los coples, cuerdas, placas de penetración, pintura, rodapiés, conexiones, coples flexibles, cajas redondas tipo L y T, sellos, tuercas unión, abrazaderas, reducciones, soportería estructural,






HOJA 340 DE 503


recubrimiento anticorrosivo y todo lo necesario para la correcta canalización de los sistemas de Telecomunicaciones de acuerdo a la Ingeniería proporcionada.

Criterio para pago.- Se considera concepto terminado cuando la tubería conduit de 19 mm (¾�), 25.4 mm (1�) a (1 ½�) de diámetro, incluyendo: identificación, coples, cuerdas, placas de penetración, conexiones, coples flexibles, cajas condulet, sellos, tuercas unión, abrazaderas, reducciones, soportería estructural, pintura, recubrimiento anticorrosivo y todo lo necesario para la correcta canalización de los sistemas de Telecomunicaciones sea suministrada e instalada de acuerdo a la Ingeniería Proporcionada y a las especificaciones indicadas en este anexo. Unidad de pago.- Metro. Dibujos y documentos de referencias.- 3055560-CIT-E351-195

- P5560-A-02-D-T-198 - P5560-A-02-D-T-200

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA La alimentación eléctrica de los equipos de Telecomunicaciones instalados en el Cuarto de RTU de la Plataforma de Perforación �CITAM-A�, debe ser a 120 VCA/60 Hz. La regleta de contactos del gabinete de sistema será alimentada desde el tablero eléctrico de carga AC-2 exclusivo para los Sistemas de Telecomunicaciones. Es responsabilidad de la Contratista energizar y cablear las barras de contactos correspondientes. Se suministrará un voltaje de 120 VCA. a 60 Hz desde el tablero de distribución, hasta el Gabinete de Telecomunicaciones, por medio de tres Conductores de Cobre, con resistencia a la Humedad, a la mayoría de los aceites y agentes químicos y de acuerdo con las siguientes características: CABLES DE ENERGÍA Suministro e instalación en patio de construcción de tres Conductores de Cobre Suave, para la alimentación eléctrica de los equipos del Sistema de Voz y Datos; con una temperatura máxima de operación de 90 grados centígrados y una tensión máxima de operación de 600 Volts. Con resistencia a la Humedad, a la mayoría de los aceites y agentes químicos y de acuerdo con las siguientes características:

Tabla 6.- Características de los Cables de energía.

Calibre Color 12 AWG NEGRO 12 AWG BLANCO Neutro 12 AWG VERDE GND Tierra






HOJA 341 DE 503


Referencias. - 3055560-CIT-E351-195 - P5560-A-02-D-T-198 - P5560-A-02-D-T-200

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA La tierra física es una conexión de baja resistencia (1 ohm), para que por este conducto se descarguen voltajes peligrosos que pueden afectar a equipos sensibles. La implementación del sistema de puesta a tierra requerido para los gabinetes de los sistemas de telecomunicaciones y equipos, debe cumplir con las especificaciones SSTZM-TF-001 de PEMEX, basándose en lo establecido por el estándar ANSI/TIA/EIA-607. Los beneficios de los Sistemas de Tierras son: • Proteger al personal y equipos contra fallas de corto circuito a tierra. • Garantizar la operación de los dispositivos de protección a tierra. • Reducir las sobretensiones. El sistema de puesta a tierra consiste de un juego conformado por los siguientes elementos: CABLE CALIBRE 2 AWG Suministro e instalación de Cable de energía calibre 2 AWG color verde, constituido por conductores de cobre suave, cinta separadora, aislamiento de PVC, cubierta externa de PVC, tensión máxima de operación de 600 Volts y temperatura máxima de operación 75 ºC. CABLE CALIBRE 2/0 AWG Suministro e instalación de Cable forrado calibre 2/0 AWG, concéntrico formado por 19 hilos de cobre electrolítico en temple semiduro, cableado clase A, altamente resistente a la corrosión, temperatura máxima de operación 75 ºC. PLACA DE COBRE Suministro e instalación en el Cuarto de RTU de: Una Placa de cobre de 300 mm x 80 mm x 6 mm con 2 barrenos de 11.11 mm (7/16�) diámetro, 6 barrenos de 14.28 mm (9/16�) diámetro, un soporte fabricado en solera de acero al carbón de 30 cm de longitud y 0.635 cm (¼�) de espesor, 2 espaciadores de material de resina de poliéster �duroplastic�, y 1 conector placa (terminal tipo compresión para tierras) para cable calibre 2 AWG, tornillos hexagonales de sujeción y rondanas de cobre con capa de estaño, de acuerdo con la ingeniería proporcionada. Referencias. - P5560-A-02-D-T-198






HOJA 342 DE 503


- P5560-A-02-D-T-200 LISTA DE REFACCIONAMIENTO La Contratista deberá proporcionar una lista de partes de repuesto a la persona que designe PEP (relación y cantidad de componentes tales que se cumpla con las recomendaciones del fabricante), para el Sistema de Voz y Datos para las pruebas, arranque y 24 meses de operación, éste periodo (24 meses) se considerará a partir de la entrega y recepción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, la lista deberá entregarse 2 (dos) semanas antes de dicha fecha. 8.4 PRUEBAS EN PATIO Para las pruebas en patio la Contratista debe proporcionar con cuatro semanas de anticipación como mínimo, los protocolos de pruebas de todos los equipos, accesorios y dispositivos que componen los sistemas. Estos deben incluir los procedimientos de operación, diagramas de conexión de equipo, niveles, puntos de monitoreo, puntos de ajuste y de programación que serán medidos y/o verificados, indicando con precisión los valores esperados. PEP se reserva los derechos de solicitar algunas pruebas adicionales, a las ya realizadas, sobre cualquier parte del sistema, en las cuales se considere necesario una verificación, para quedar a plena satisfacción de PEP. Todas las pruebas a testificar serán establecidas por la Contratista de acuerdo con el programa del proyecto. La contratista debe contar con las herramientas y accesorios requeridos para las correctas realizaciones de las pruebas locales parciales, finales y las adicionales solicitadas por PEP. Si se presenta alguna falla de equipo o dispositivo durante la instalación, desarrollo de las pruebas o durante el periodo de garantía, la Contratista lo repondrá y sustituirá de inmediato con sus propios recursos a plena satisfacción de PEP. La Contratista debe realizar durante la instalación en presencia del Supervisor de la Obra de PEP y durante las Pruebas Finales con el Personal Especializado de PEP, lo siguiente: Una evaluación técnica de los enlaces de Cable con objeto de asegurar que cumplan con los parámetros establecidos de acuerdo con las Normas. Todos los conductores de cada cable deben ser verificados durante la instalación para asegurar que están en condiciones de uso antes de realizarse las pruebas finales en presencia del Personal de PEP. Para llevar a cabo la validación de los enlaces de cableado, deben realizarse en cada extremo las pruebas de enlace de acuerdo a la Norma TSB-67 y de canal con el medidor de desempeño de Cable (Scanner), midiendo y registrando los parámetros del cable.






HOJA 343 DE 503


El equipo medidor (Scanner) debe tener la capacidad para realizar las mediciones indicadas (categoría 5 mejorada), por lo que debe ser un medidor de desempeño de cables nivel II. Este equipo debe tener memoria rápida que permita actualizar electrónicamente el almacenamiento de por lo menos 1000 autopruebas, además de poder entregar un reporte impreso de las mediciones realizadas y un archivo electrónico de las mismas. Los reportes impresos del equipo medidor (Scanner), deben ser compatibles con la Base Instalada de PEP para la validación del desempeño del cableado, formarán parte de la memoria técnica que la Contratista debe entregar a PEP. Durante la verificación (instalación), el Supervisor de Obra de PEP, Revisará lo siguiente, con objeto de agilizar y no presentarse demoras durante las pruebas finales, para la entrega del sistema en presencia del Personal especializado de PEP: • En el 100% de las Salidas de Telecomunicaciones (Voz y Datos) instaladas, se revisará el

terminado en el Gabinete de Telecomunicaciones de acuerdo a lo permitido por la Norma 568A así como el etiquetado del cable.

• Se revisarán los mazos y sujeción de los cables, así como el etiquetado de cables y canalización

(tubería) de acuerdo con la Ingeniería proporcionada. • En el Gabinete de Telecomunicaciones se llevará a cabo una verificación de los equipos montados,

inspeccionando la sujeción de los mismos al �Rack�, identificación de los puertos de acuerdo a la Ingeniería entregada, conexión de las tierras del gabinete y la correcta conexión del cable.

• Se inspeccionarán todas y cada una de las penetraciones hechas a la estructura, pisos y muros

que se requirieron para la canalización del cableado, con objeto de verificar la hermeticidad, fijación mecánica y el sellado de las acometidas.

Hasta que la Contratista entregue la memoria técnica de todas y cada una de las áreas, PEP se reserva el derecho a realizar pruebas aleatorias con una muestra representativa del sistema de cableado estructurado para validar los resultados que la Contratista incluya en la memoria técnica. La metodología de prueba que use PEP será similar a la usada por la Contratista, se aceptarán variaciones no mayores al 5% de las lecturas impresas, dentro del rango de desempeño que establece la norma. Durante la siguiente semana a la entrega del sistema, PEP deberá conectar y poner en marcha el sistema, a partir de este momento, PEP validará la funcionalidad del sistema y procederá a liberar a la Contratista de la aceptación final del mismo, ó solicitará las reparaciones y/o cambios que estrictamente hagan cumplir al sistema. CRITERIO DE PAGO.- Se considera el concepto terminado cuando las pruebas en patios sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP. UNIDAD DE PAGO.- JUEGO 9.0 OBRA DE INSTRUMENTACIÓN. ALCANCE DE LA OBRA:






HOJA 344 DE 503


El alcance de esta obra comprende, el suministro e instalación conforme a especificaciones, acarreo, mano de obra, calibración, configuración (de los equipos que así lo requieran) herramienta y equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos dentro del programa de construcción establecido; transporte y retiro de materiales sobrantes y limpieza del área de trabajo tanto para los instrumentos y conducción de señales, así como del material mecánico y eléctrico requeridos de acuerdo a dibujos y/o planos de ingeniería del proyecto, listados en el anexo �a�.

Condiciones generales:

De la mano de obra: mano de obra técnica calificada para la ejecución de los trabajos relacionados en el presente contrato, así como contar con el equipo, herramienta, materiales suficientes y adecuados para la correcta ejecución de los trabajos; pep se reserva el derecho de rechazar al personal que no cumplan con este requisito. La contratista debe garantizar el funcionamiento óptimo de los instrumentos y equipos que suministrará en esta obra. Toda la instrumentación incluida debe ser de fabricación reciente (como máximo 2 años) y estar en permanencia en el mercado futuro como mínimo 10 años. Es responsabilidad de la contratista entregar toda la instrumentación y los equipos en perfectas condiciones de operación, libre de defectos de fabricación e instalación. La contratista debe considerar el suministro, (durante las pruebas de los equipos), de las partes de repuesto necesarias en todos los equipos e instrumentos. La contratista debe apegarse a las especificaciones que se mencionan en este anexo, para el suministro e instalación de instrumentos a menos que sea indicada otra cosa en la ingeniería del proyecto. Todos los instrumentos y sistemas cumplirán con códigos, normas y especificaciones aplicables ultima edición.

Toda la instrumentación debe estar certificada por underwriter laboratories (ul) o por factory mutual (fm. Los instrumentos y equipos suministrados no deben alterar su operación en presencia de emisiones de radiofrecuencia, tales como equipos comerciales de radios portátiles manuales de uhf y vhf que operen con potencia de salida nominal de 5 watts, en las bandas de frecuencia 150 a 170, 450 a 570 y 800 mhz.

Los equipos no deben alterar su operación por interferencia electromagnética inducida y radiada de acuerdo a los requerimientos de mil std 461, pruebas cs0, cs02 y cs06 y mil std 461, rs01, rs02, rs03, respectivamente Instrumentación de proceso Toda la instrumentación de campo contara con las siguientes caracteristicas:

• Autodiagnóstico • Comunicación bidireccional • Configuración remota • Campo amplio de medicion • Bajo costo de mantenimiento • Exactitud alta • Estabilidad alta • Consumo bajo de energia






HOJA 345 DE 503


• Intrinsicamente seguro • Fuente de energia de 24 vcd

La señal de la instrumentación de campo (transmisores, convertidores, valvulas solenoides, controladores, válvulas de control) hacia la upr de proceso debe ser del tipo electrónico inteligente, con la capacidad de configurarse y operar bajo la tecnología de foundation fieldbus (ultima versión).

La instrumentación que opere con tecnología foundation fieldbus, deberá contar con el logotipo correspondiente, el cual es indicativo de que es un producto registrado por la fundación y que es totalmente compatible con el protocolo de comunicación; cumpliendo con la operatividad con otros productos registrados.

La velocidad de transmisión de los transmisores para foundation fieldbus debe ser de 31.25 kbits/seg (h1), y deben contar con display configurable vía bloque de funciones, puerto local para actualización de firmware, suministro eléctrico de 9 a 32 vcd, consumo máximo de 18 miliamperes alimentado por el bus de campo, las tarjetas electrónicas de los transmisores operar en un rango de 0-100 ºc, la exactitud mínima debe ser de +/- 0.075% del span calibrado incluyendo linealidad, histéresis y repetibilidad, la banda muerta máxima debe ser de 0.05%, la electrónica debe ser a base de microprocesadores con memoria eeprom regrabable.

Instrumentación de seguridad Todos los instrumentos de campo relacionados con la seguridad (transmisores, convertidores, controladores, etc) seran de tipo inteligente y tendran despliegue digital local. Las señales de control y medicion entre los dispositivos de campo y la upr de seguridad seran de punto a punto de 4-20 ma. Se usaran barreras intrinsicamentes seguras en la upr para mantener el nivel de integridad seguridad (sil, por sus siglas en ingles). La configuración de los instrumentos de campo de seguridad se hara localmente haciendo uso de una terminal portátil que se comunique en serie con los instrumentos usando la ultima versión del protocolo hart.

Toda la electrónica debe tener acabado tropicalizado para soportar ambiente húmedo, marino y salino-corrosivo; dicho acabado debe aplicarse de línea de acuerdo al procedimiento del fabricante y no debe afectar el desempeño de la electrónica del instrumento o equipo (debe incluir certificado de protección).

Donde se requiera tubing, este debe ser de acero inoxidable 316.

El contratista debe realizar las pruebas fat y en patio, en aquellos equipos en donde apliquen, principalmente en el sistema digital de monitoreo y control. Una vez instalados los instrumentos y equipos el contratista debe realizar las pruebas de aislamiento a tierra, de continuidad y de operación en general, (sin ser estas limitativas), de los mismos por lo cual, debe coordinarse con el personal encargado de pep. El acarreo de los instrumentos y equipos a suministrar, se debe efectuar con el equipo y aditamentos adecuados para su manejo, evitando así golpearlos para no causar desajustes en las partes internas de los mismos. En todo momento de deben seguir las recomendaciones de los fabricantes para estos casos. Antes de proceder a la instalación de los instrumentos y equipos se debe presentar la documentación que garantice el buen funcionamiento de los mismos. La instalación de los instrumentos y equipos se debe efectuar con la herramienta necesaria y apropiada, con el debido cuidado para evitar dañar las partes internas.






HOJA 346 DE 503


Los trabajos de interconexión entre el gabinete de conexiones y la upr de proceso así como la interconexión de la instrumentación de campo serán por el contratista. Al momento de la instalación el contratista debe asegurarse que las características, materiales, marcas, modelos y rangos son los que corresponden según las especificaciones de los instrumentos, debiendo cumplir con el nace mr 01 75 última edición para servicio de gas amargo. En todas las conexiones roscadas durante la instalación de los instrumentos se debe emplear sellador teflón líquido, para proporcionar una mejor hermeticidad. Pruebas de instrumentos

De las verificaciones de hermeticidad

Antes de proceder a realizar la prueba de hermeticidad se debe aislar la válvula de bloqueo del instrumento, para evitar que la presión de prueba se transmita a la línea de proceso. La prueba de hermeticidad a las conexiones mecánicas se debe efectuar con aire seco y a un 20% arriba de la presión de operación a la que debe estar sometido el instrumento, con lejía de jabón y agua.

Pruebas de continuidad

Estas se aplicarán a todas las interconexiones de los instrumentos de campo, tableros de control y cajas de conexiones, sin ser limitativas. Calibración en banco de instrumentos

Toda la instrumentación debe de contar con el certificado de calibración en las pruebas que se realicen en los patios de construcción e instalación de los sistemas en sitio. Obra mecánica para la instalación Todos los materiales, mano de obra equipos, herramienta y maquinaria que intervengan en cada actividad, serán suministrados por la contratista. La obra debe mantenerse limpia durante el periodo de instalación y montaje. Se debe considerar el equipo de protección adecuado al tipo de trabajo que se este ejecutando; protecciones normales y especiales, letreros, rótulos y avisos durante la instalación y montaje. Toda la instrumentación de campo debe estar marcada con el número de identificación (tag) del instrumento, de acuerdo al procedimiento utilizado por el activo, dicha identificación debe estar formada por una placa de acero inoxidable 316, fijada al instrumento con información grabada a golpe (sin adhesivos). Y un letrero de identificación (tag) visible fijado permanentemente al soporte del instrumento. Los instrumentos no deben instalarse sobre barandales, peldaños o tuberías de proceso (excepto medición de temperatura) ni deben quedar debajo de posibles escurrimientos de fluidos provenientes de equipos o estructuras superiores.






HOJA 347 DE 503


Como parte de la obra mecánica se considera que; la instalación de un instrumento no se ha completado hasta que éste se encuentre conectado al proceso, de acuerdo a los dibujos típicos de instalación (alcance de la contratista) en donde se indica la cantidad y materiales amparados, cuyas características de dichos materiales deben cumplir como mínimo con los siguientes puntos: Tubing Debe ser estirado en frío, conforme al astm a-269. Debe ser cortado utilizando un cortador apropiado para el material especificado, el uso de tajaderas queda estrictamente prohibido. El tubing a utilizar será de acero inoxidable tipo 316 sin costura, de 0.065� y de 0.083� de espesor, en donde así se requiera de acuerdo a las normas. Cuando sea necesario hacer curvas estas serán hechas con dobladores manuales o hidráulicos, respetando el radio que especifica el fabricante, no se aceptan dobleces mal hechos o que presenten estirados o reducción del diámetro interno del tubing. Soportería La soportería se debe prefabricar en el taller para después colocarse a plomo en el sitio de instalación, aplicando para su fijación soldadura de filete de 4 mm con un electrodo del tipo e 6010 de 4 mm (3/16�). La soportería debe contar con un acabado apropiado para ambiente húmedo, marino y altamente salino-corrosivo, según instrucciones de las especificaciones de pemex p.2.0351.01, p.3.0351.01 y p.4.0351.01. Generalidades: Incluye: suministro de equipo e instalación, recubrimientos, material (mecánico y eléctrico), soportería y pedestales conforme a especificación, herramienta, equipo, material de consumo y el personal con la experiencia requerida, que garantice la correcta ejecución de los trabajos y de la obra de instalación (de acuerdo a típico de instalación). Incluyendo los siguientes puntos:

1. Selección, suministro del equipo, material de instalación, cantidad y características de acuerdo a especificación, a la ingeniería y a los anexos b y b1.

2. Elaboración de la orden de compra. 3. Recepción y verificación de las características y materiales del instrumento de acuerdo a la orden de

compra y/o la especificación correspondiente. 4. El equipo será empacado en cajas con un adecuado embalaje e identificados claramente en la parte

exterior del paquete 5. Transporte y descarga al sitio de la obra. 6. Acomodo y estiba en el sitio de la obra, protegiéndolo de las condiciones ambientales. 7. Proporcionar información técnica (catálogos) y manuales de operación y mantenimiento en español. 8. Entrega de los documentos de calidad que garanticen el equipo y materiales suministrados. 9. Manejo e instalación 10. Pruebas fat y en patio. 11. Reemplazo de componentes dañados en caso de ser necesario (aplicando garantía). 12. Verificación y preparación del lugar de montaje, ajustes y adaptaciones. 13. Montaje en sitio de la obra. 14. Pruebas de hermeticidad donde se requiera. 15. Instalación de válvulas, tubería (rígida y/o flexible) y accesorios para su interconexión al proceso y/o al

suministro neumático de acuerdo al dibujo de instalación correspondiente.






HOJA 348 DE 503


16. Conexión eléctrica y pruebas de continuidad, en donde sea necesario. 17. Fijación de acuerdo a lo requerido en ingeniería. 18. Limpieza y retiro de materiales excedentes.

9.1 TRANSMISORES DE PRESIÓN

9.1.1 Suministro, manejo, calibración de transmisor de presión, Incluye: Transmisor de presión critica, tipo inteligente, caja a prueba de explosión clase 1, Div 1, Grupos C y D, con aprobación FM y/o UL, con acabado tropicalizado para ambiente marino tipo NEMA 4X, montaje en yugo para tubo de 2�ø de acero inoxidable 316, suministro eléctrico de 24 VCD, conexión eléctrica 1/2� NPTH con el conector de ½� x ¾� de aluminio libre de cobre, señal de salida de 4-20 mA y protocolo HART, conexión a proceso de ½ NPT, elemento sensor diafragma, material del diafragma de Hastelloy C-276. Material de componentes en contacto con los fluidos de proceso de Hastelloy C-276; cuerpo del transmisor de acero inoxidable 316 pasivado. Accesorios de montaje de acero Inoxidable 316. Los transmisores deberán de tener autodiagnóstico de señal de entrada para verificación de la señal de salida y corregir la señal enviada al sistema de paro. El fabricante debe contar con partes de repuesto para el arranque. Los instrumentos deben tener certificación TUV Identificación: PIT-0111, PIT-0112, PIT-0113, PIT-0114, PIT-0121, PIT-0122, PIT-0123, PIT-0124, PIT-0131, PIT-0132, PIT- 0133, PIT-0134, PIT-0141, PIT-0142, PIT-0143, PIT-0144, PIT-0151, PIT-0152, PIT-0153, PIT-0154, PIT-0161, PIT-0162, PIT-0163, PIT-0164, PIT-0171, PIT-0172, PIT-0173, PIT-0174 Referencias: Especificación: La especificación de los tranmisores deberá ser preparada por el contratista de la

IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1

3055560-CIT-E555-176-2 3055560-CIT-E555-181-1 3055560-CIT-E555-181-2 3055560-CIT-E555-181-3 3055560-CIT-E555-182-1 3055560-CIT-E555-182-3 P5560-A-03-G-I-65-20 P5560-A-03-G-I-65-21 P5560-A-03-G-I-65-22 P5560-A-03-G-I-65-23






HOJA 349 DE 503


Documentos: P5560-A-03-G-I-65

P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor sea suministrado y calibrado en banco, de acuerdo lo indicado en referencias, al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.1.1 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.1.2 Instalación y montaje de transmisor electrónico de presión en caseta/rack de instrumentos de de seguridad de pozos. Incluye: equipo y herramienta necesaria por contratista, material de construcción, material mecánico (tubing, soporteria, conector macho, válvula de compuerta, cople reductor), material eléctrico (cable bilindado, caja de registro, cople flexible, sello, tuercas unión y dren respiradero), conexión hidráulica a camisa, cabezal, y bajantes de cada pozo, conexión eléctrica a cajas de conexión, mano de obra, pruebas de continuidad hasta la caja de conexiones; en base a los dibujos típicos de instalación y planos de referencia. Los transmisores de presión serán montados en los dos tubos horizontales a lo largo del bastidor en grupos de cuatro para cada pozo: dos (presión en la camisa de pozo y presión en el cabezal) en el tubo superior, y dos (presión en las línea bajantes) en el tubo inferior y seran conectados a ocho (8) cajas de conexiones de acero inoxidable NEMA-4X, una para cada pozo, montadas en los miembros angulares horizontales paralelos del bastidor (Ver el concepto 9.10.1 de este anexo). Las cajas de conexiones contendrán las terminales necesarias para la interconexión eléctrica de los transmisores a la UPR de Seguridad en el Cuarto de UPR y de la puesta a tierra de los forros de señales a la red de tierra de los instrumentos. Identificación: PIT-0111, PIT-0112, PIT-0113, PIT-0114, PIT-0121, PIT-0122, PIT-0123, PIT-0124, PIT-0131, PIT-0132, PIT- 0133, PIT-0134, PIT-0141, PIT-0142, PIT-0143, PIT-0144, PIT-0151, PIT-0152, PIT-0153, PIT-0154, PIT-0161, PIT-0162, PIT-0163, PIT-0164, PIT-0171, PIT-0172, PIT-0173, PIT-0174 Referencias: Ver el concepto No. 9.10.1 de este anexo para referencias de la caseta/rack de instrumentos des seguridad de pozos Especificación: La especificación de los transmisores deberá ser preparada por el contratista de la

IPC.

Dibujos: 3055560-CIT-C002-36.2 � Arreglo general de Equipo, cubierta de producción. P5560-B-03-G-I-65-8 y P5560-B-03-G-I-65-9 incluidos en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase. 3055560-CIT-E555-176-1 3055560-CIT-E555-176-2 3055560-CIT-E555-181-1






HOJA 350 DE 503


3055560-CIT-E555-181-2 3055560-CIT-E555-181-3 3055560-CIT-E555-182-1 3055560-CIT-E555-182-3 P5560-A-03-G-I-65-20 P5560-A-03-G-I-65-21 P5560-A-03-G-I-65-22 P5560-A-03-G-I-65-23

. Documentos: P5560-A-03-G-I-65

P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor electrónico de presión sea instalado e interconectado en la localización propuesta sobre la línea o el equipo, con todos sus accesorios en base al alcance del concepto 9.1.2 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.1.3 Suministro, manejo, calibración de transmisor de presión, Incluye: Transmisor de presión critica, tipo inteligente, caja a prueba de explosión clase 1, Div 1, Grupos C y D, con aprobación FM y/o UL, con acabado tropicalizado para ambiente marino tipo NEMA 4X, montaje en yugo para tubo de 2�ø de acero inoxidable 316, suministro eléctrico de 24 VCD, conexión eléctrica 1/2� NPTH con el conector de ½� x ¾� de aluminio libre de cobre, señal de salida de 4-20 mA y protocolo HART, conexión a proceso de ½ NPT, elemento sensor diafragma, material del diafragma de Hastelloy C-276. Material de componentes en contacto con los fluidos de proceso de Hastelloy C-276; cuerpo del transmisor de acero inoxidable 316 pasivado,. Accesorios de montaje de acero Inoxidable 316. Los transmisores deberán de tener autodiagnóstico de señal de entrada para verificación de la señal de salida y corregir la señal enviada al sistema de paro. El fabricante debe contar con partes de repuesto para el arranque. Los instrumentos deben tener certificación TUV Identificación: PIT-1011, PIT-1021, PIT-1152, PIT-1180 Referencias: Especificación: La especificación de los transmisores deberá ser preparada por el contratista de la

IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1

3055560-CIT-E555-176-2 3055560-CIT-E555-181-1 3055560-CIT-E555-181-2 3055560-CIT-E555-181-3 3055560-CIT-E555-182-1






HOJA 351 DE 503


3055560-CIT-E555-182-3 Documentos: P5560-A-03-D-I-092

P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor sea suministrado y calibrado EN BANCO, de acuerdo lo indicado en referencias, al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.1.3 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.1.4 Instalación y montaje de transmisor electrónico de presión. Incluye: equipo y herramienta necesaria por contratista, material de construcción, material mecánico (tubing, soporteria, conector macho, válvula de compuerta, cople reductor), material eléctrico (cable bilindado, caja de registro, cople flexible, sello, tuercas unión y dren respiradero), conexión al proceso, conexión eléctrica a cajas de conexión, mano de obra, pruebas de continuidad hasta la caja de conexiones; en base a los dibujos típicos de instalación y planos de referencia. Identificación: PIT-1011, PIT-1021, PIT-1152, PIT-130 Referencias: Especificación: La especificación de los tranmisores deberá ser preparada por el contratista de la

IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1

3055560-CIT-E555-176-2 3055560-CIT-E555-181-1 3055560-CIT-E555-181-2 3055560-CIT-E555-181-3 3055560-CIT-E555-182-1 3055560-CIT-E555-182-3

Documentos: P5560-A-03-D-I-092

P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor electrónico de presión sea instalado e interconectado en la localización propuesta sobre la línea o el equipo, con todos sus accesorios en base al alcance del concepto 9.1.4 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.2 TRANSMISORES DE TEMPERATURA






HOJA 352 DE 503


9.2.1 Suministro, manejo y calibración de transmisor de temperatura electrónico tipo inteligente, Incluye: material mecánico (tubing, soporteria, conector macho, válvula de compuerta, cople reductor), material eléctrico (cable bilindado, caja de registro, cople flexible, sello, tuercas unión y dren respiradero), material de construcción, consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, en base a los dibujos típicos de instalación, planos de referencia, para:

Transmisor, sistema de transmisión de dos hilos, con protocolo de comunicación tipo FIELDBUS ISA/SP-50.02 El contratista debe proporcionar un certificado expedido por FIELDBUS FOUNDATION. Los transmisores deben tener las siguientes características: • Los transmisores deben contar con capacidad de instalar y tener disponible los 15 bloques de

funciones diferentes rigurosamente de acuerdo al lenguaje device descriptions. • Los transmisores deben tener una relación de comunicación virtual mínima de 40. • Los transmisores deben tener una velocidad de transmisión de 31.25 Kbits/seg. • Los transmisores deben tener capacidad de administrar la comunicación del canal como respaldo

tipo programador de eslabonamiento activo. • Los transmisores deben tener un bloque de FIELDBUS FOUNDATION para diagnostico. • Pantalla LCD configurable vía bloque de función FIELDBUS FOUNDATION. • Los transmisores deben contar con puerto local para actualización de firmware. • Los transmisores deben soportar supervisión a través de mecanismo de optimización

multivariable. • El suministro eléctrico debe ser de 9 a 32 VCD con un consumo máximo de 18 mA alimentado

por el bus de campo. • Los transmisores deben tener alta capacidad de instaciamiento hasta 20 bloques de funciones. • La exactitud mínima debe ser de ±0.075% del span calibrado, incluyendo efectos de linealidad,

histéresis y repetibilidad. • La electrónica del transmisor debe ser en base a un microprocesador empleando memoria del

tipo EEPROM regrabable. • El acabado de las tarjetas electrónicas de transmisor debe ser tropicalizado para ambiente

marino. • Corrección automática por temperatura con error máximo de 0.02% del limite superior del rango

(URL) + 0.1% del span por cada 20 grados centígrado. • El error máximo por variación en el suministro eléctrico debe ser de 0.005% del rango calibrado

por volt. • El transmisor debe ser resistente al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0.1g. • El transmisor debe operar satisfactoriamente en un rango de temperatura de operación 0°C a

100°C. • El transmisor debe tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de

radiofrecuencia e interferencia electromagnética. • El transmisor debe suministrarse con protección a polaridad invertida. • El transmisor debe tener límites de ajuste de cero desde el límite inferior hasta el límite superior

del rango. • Los transmisores deben tener la capacidad de calibración, configuración y autodiagnóstico vía

PC y también con unidad de programación portátil a través de cualquier software de configuración FIELDBUS FOUNDATION. La calibración local se debe efectuar mediante ajustes de cero y span externos, sin remoción de la cubierta.






HOJA 353 DE 503


• Los transmisores deben tener la capacidad de almacenamiento de cinco (5) tipos de calibración pudiendo adoptar cualquiera de estas a través de configuración.

• Los transmisores deben ser remotos al sensor. • Cada transmisor debe suministrarse con su respectivo sensor de temperatura. • Los transmisores deben tener corrección automática por temperatura ambiente. • La caja del transmisor debe ser a prueba de explosión en áreas Clase I, División 1 y Grupos C y

D con aprobación FM y/o UL. • La caja del transmisor debe ser de aluminio libre de cobre recubierto con pintura epóxica para

ambiente marino. • Los transmisores deben suministrarse con todos los accesorios necesarios para el montaje en

yugo de 2", en acero inoxidable 316. • El tamaño de la conexión al conduit debe ser de 1/2" NPT hembra con el conector del ½ " x ¾ "

de aluminio libre de cobre. • El transmisor debe suministrarse con una pantalla digital tipo LCD de 4 ½ dígitos y cinco

caracteres alfanuméricos, alimentada por el propio transmisor • Contará capacidad de configuración en cualquier tipo de unidades de ingeniería. • Adecuado para áreas Clase I, División 1 y Grupos C y D, con acabado tropicalizado para

ambiente marino y resistente al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0.1g; con diodos de protección para la remoción del indicador sin distorsión en la transmisión y cubierta de la carátula de cristal inastillable.

• Los elementos deben basarse en el cambio de la resistencia eléctrica de los conductores con respecto a la temperatura (RTD).

• Los elementos deben ser de platino con una resistencia de 100 + 0.2 Homs a 0 ºC. • Los elementos deben ser del tipo bulbo de resistencia completamente ensamblados, incluyendo:

termo pozos, niples de extensión con tuerca unión, bridas, cajas de conexiones, (todo el material de acero inoxidable 316 pasivado) alambrado, aisladores y todos los accesorios para el montaje y ensamble de los transmisores.

• El aislamiento de los alambres de los RTD´S debe ser del tipo compactado (MgO). • Los elementos deben ser cargados por resorte y a prueba de vibración. • El termopozo debe ser de construcción de barra perforada con maquinado cónico. • El material del termopozo debe ser acero inoxidable 316. • Conexión del termopozo de 1 ½�. • El material de la cabeza debe ser de aluminio vaciado, anodizado. • La cabeza de los RTD´S debe ser a prueba de intemperie NEMA 4X, con conexión al conduit de

¾" NPT y conexiones al sensor de ½" NPT, tapa roscada unida a la cabeza por medio de una cadena de acero inoxidable 316.

• La longitud de conexión de niples y unión �A� entre cabeza y termopozo debe ser de 6". • El material de los niples y tuerca unión debe ser acero inoxidable 316 pasivado. • El contratista debe contar con partes de repuesto recomendadas por el fabricante para el

arranque. • Todos los transmisores como los RTD´S deben suministrarse con una placa metálica de acero

inoxidable 316 permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente información grabada a golpe: Identificación y servicio. Nombre del fabricante y modelo. Rango de operación. Longitud de inserción " U�. Material del pozo.






HOJA 354 DE 503


Identificación : TW/TE/TIT-0111, TW/TE/TIT-0112, TW/TE/TIT-0121, TW/TE/TIT-0122, TW/TE/TIT-0131, TW/TE/TIT-0132, TW/TE/TIT-0141, TW/TE/TIT-0142, TW/TE.TIT-0151, TW/TE/TIT-0152, TW/TE/TIT-0161, TW/TE/TIT-0162, TW/TE/TIT-0171, TW/TE/TIT-0172 Referencias: Especificación: La especificación de los tranmisores deberá ser preparada por el contratista de la

IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1



P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor de temperatura electrónico tipo inteligente sea suministrado y calibrado en banco, indicado en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.2.1 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.2.2 Instalación, montaje y pruebas de continuidad hasta la caja de conexiones de transmisor de temperatura electrónico tipo inteligente Incluye: material mecánico (tubing, soporteria, conector macho, válvula de compuerta, cople reductor), material eléctrico (cable bilindado, caja de registro, cople flexible, sello, tuercas unión y dren respiradero), con base a los dibujos típicos de instalación y planos. Identificación : TW/TE/TIT-0111, TW/TE/TIT-0112, TW/TE/TIT-0121, TW/TE/TIT-0122, TW/TE/TIT-0131, TW/TE/TIT-0132, TW/TE/TIT-0141, TW/TE/TIT-0142, TW/TE.TIT-0151, TW/TE/TIT-0152, TW/TE/TIT-0161, TW/TE/TIT-0162, TW/TE/TIT-0171, TW/TE/TIT-0172 Referencias: Especificación: La especificación de los tranmisores deberá ser preparada por el contratista de IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1

3055560-CIT-E555-176-2






HOJA 355 DE 503


3055560-CIT-E555-181-1 3055560-CIT-E555-181-2 3055560-CIT-E555-181-3 3055560-CIT-E555-182-1 3055560-CIT-E555-182-3


P5560-A-04-D-I-185 Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor de temperatura electrónico tipo inteligente sea instalado e interconectado en la localización propuesta sobre la línea o equipo, con todos sus accesorios en base al alcance del concepto 9.2.2 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.3 TRANSMISORES INDICADORES DE NIVEL 9.3.1 Suministro manejo y calibración de transmisores electrónicos de nivel inteligentes. Incluye: material mecánico, material de construcción, consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por el contratista, en base a la información de referencia: Todos transmisores de nivel deben suministrarse con una placa metálica de acero inoxidable 316 permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivos) con la siguiente información grabada a golpe: Identificación y servcio, nombre del fabricante y modelo. Identificación: LIT-1800 Referencias: Especificación: La especificación de los transmisores de nivel deberá ser preparada por el

contratista del IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1



P5560-A-04-D-I-185






HOJA 356 DE 503


Criterio para pago: Se considera el concepto terminado cuando el tranmisor de nivel sea suministrado de acuerdo al alcance, a lo indicado en referencias, especificaciones y demas requeriimentos de la sección 9.3.1 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.3.2 Instalación y montaje de transmisor de nivel electrónico tipo inteligente. Incluye: Instalación, montaje material mecánico (tubing, soporteria, conector macho, válvula de compuerta, cople reductor), material eléctrico (cable bilindado, caja de registro, cople flexible, sello, tuercas unión y dren respiradero), con base a los dibujos típicos de instalación y planos.material de construcción, consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por el contratista, y pruebas de continuidad hasta la caja de conexiones. Identificación: LIT-1800 Referencias: Especificación: La especificación de los transmisores de nivel deberá ser preparada por el

contratista deL IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1


Documentos: P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-04-D-I-185

Criterio para pago:.- Se considera el concepto terminado cuando el transmisor inteligente de sea instalado e interconectado en la localización propuesta con todos sus accesorios en base al alcance del concepto 9.3.2 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.4 INDICADORES DE PRESIÓN (MANÓMETRO) 9.4.1 Suministro, manejo y calibración de indicador de presión (manómetro), incluye: material mecánico (válvulas, niples, tees y tapones), material de construcción y consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista; para:






HOJA 357 DE 503


Indicador de presión (manómetro), La carátula debe ser blanca de 114 mm (4 ½") de diámetro con caracteres negros, y puntero micrométrico ajustable en aluminio negro anodizado. La exactitud mínima debe ser de ± 0.5% de la escala total. Doble escala en (Kg/cm² - psig). La caja debe ser de fenol de frente sólido con arillo de retención de roscado en polipropileno. Los manómetros deben ser secos con tapón de llenado y/o venteo en la parte superior en elastómero. El elemento de presión debe ser tipo bourdon 316 ss+-5 de exactitud minima para escala completa. La conexión al proceso debe ser de ½" NPT. El material del movimiento debe ser acero inoxidable tipo 316 con recubrimiento de teflón. Los manómetros deben tener ventana de vidrio inastillable. Disco de seguridad posterior de 4" de diámetro en polipropileno. Los manómetros deben tener un sistema antipulsativo y antivibratorio con tornillo restrictor. El elemento de presión debe ser capaz de soportar un sobrerango de 1.3 veces el rango de la escala sin dañarse. Los manómetros deben ser proporcionados con los accesorios necesarios para el montaje en yugo de 2� de acero inoxidable 316. Los sellos de diafragma se deben suministrar llenos de un líquido adecuado para el servicio y ensamblados al manómetro. El material del diafragma y de la brida inferior debe ser de Hastelloy, y la brida superior al manómetro debe ser de acero inoxidable 316, la parte posterior del diafragma deberá ser removido para propósitos de limpieza, la parte posterior debe tener orificios para drenaje. Cuando así se requiera, los diafragmas deberán tener conexiones para aceite de purga de ¼� NPT hembra y serán suministrados con un tapón roscado de acero inoxidable, los tornillos y tuercas deben ser de acero inoxidable 316. Todos los manómetros deben suministrarse con una placa metálica de acero inoxidable 316 permanentemente asegurada, (no se aceptan uniones con adhesivo), con la siguiente información grabada a golpe: Identificación, Servicio, Nombre del fabricante, Modelo Identificación: PI-0111, PI-0112, PI-0113, PI-0114, PI-0121, PI-0122, PI-0123, PI-0124, PI-0131, PI-0132, PI-0133, PI-0134, PI-0141, PI-0142, PI-0143, PI-0144, PI-0151, PI-0152, PI-0153, PI-0154, PI-0161, PI-0162, PI-0163, PI-0164, PI-0171, PI-0172, PI-0173, PI-0174, PI-1011, PI-1021, PI-1152, PI-130, PI-1310, PI-1321, PI-1322, PI-1330, PI-1341, PI-1342, PI-152, PI-162, PI-172, PI-182 Referencias: Especificación: La especificación de los indicadores de presión (manómetros) deberá ser preparada

por el contratista de IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1







HOJA 358 DE 503



Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el indicador de presión (manómetro) sea suministrado y calibrado en banco, indicado en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.4.1 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.4.2 Instalación y montaje, de indicador de presión; incluye: material mecánico (válvulas, niples, tees y tapones). Referencias: Especificación: La especificación de los transmisores de nivel deberá ser preparada por el

contratista de IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1



Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el indicador de presión (manómetro) sea instalado e interconectado con todos sus accesorios en la localización propuesta sobre la línea o equipo, en base al alcance del concepto 9.4.2 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.5 INDICADORES DE TEMPERATURA (TERMÓMETRO BIMETALICO) 9.5.1 Suministro, manejo y calibración de indicador de temperatura (termómetro bimetálico), incluye: material mecánico (espárragos, tuercas y juntas), material de construcción y consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista; para: Los termómetros deben ser de tipo bimetálico ensamblados en un termopozo de acero inoxidable 316 y debe cumplir con el estándar NACE MR-01-75, última edición. La caja debe ser de acero inoxidable 316 pasivado, sellada herméticamente y con ajuste de calibración externo.






HOJA 359 DE 503


La carátula debe ser de 127 mm (5"), blanca con caracteres negros y escala graduada en grados centígrados. La carátula debe estar diseñada para evitar errores de paralelaje, con aguja balanceada para evitar cambios por vibración excesiva. El vidrio de la carátula debe ser tipo inastillable de alta resistencia al impacto. Todos los termómetros deben ser de ángulo variable. La conexión del vástago del termómetro al termopozo debe ser roscada de 1/2" NPT. Todos los termopozos deben ser del tipo barra sólida perforada, con maquinado cónico. La longitud del vástago del termómetro debe estar de acuerdo a la longitud total del termopozo. El termopozo debe ser bridado con conexión al proceso de 1 1/2". Los termómetros deben soportar un sobre rango y bajo rango de temperatura mínimo del 50% del span, sin que se vea afectada su calibración. Los termómetros deben tener una exactitud mínima de ± 1% del rango. Los termómetros deben tener una placa metálica de acero inoxidable 316 permanentemente asegurada (no se aceptan uniones por adhesivo) con la siguiente información grabada a golpe: Identificación y servicio. Nombre del fabricante y modelo. Longitud de inserción. Identificación: TW/TI-0111, TW/TI-0112, TW/TI-0121, TW/TI-0122, TW/TI-0131, TW/TI-0132, TW/TI-0141, TW/TI-0142, TW/TI-0151, TW/TI-0152, TW/TI-0161, TW/TI-0162, TW/TI-0171, TW/TI-0172 Referencias: Especificación: La especificación de indicador de temperatura (termómetro bimetálico) deberá ser

preparada por el contratista de IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1



P5560-A-04-D-I-185 Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el indicador de temperatura (termómetro bimetálico) sea suministrado y calibrado, indicado en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.5.1 de este anexo.






HOJA 360 DE 503


Unidad de pago.- pieza. 9.5.2 Instalación y montaje, de indicador de temperatura (termómetro bimetálico) incluye: material mecánico (espárragos, tuercas y juntas). Identificación: TW/TI-0111, TW/TI-0112, TW/TI-0121, TW/TI-0122, TW/TI-0131, TW/TI-0132, TW/TI-0141, TW/TI-0142, TW/TI-0151, TW/TI-0152, TW/TI-0161, TW/TI-0162, TW/TI-0171, TW/TI-0172 Referencias: Especificación: La especificación de indicador de temperatura (termómetro bimetálico) deberá ser

preparada por el contratista de IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E555-176-1



Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el indicador de temperatura (termómetro bimetálico) sea instalado e interconectado con todos sus accesorios en la localización propuesta sobre la línea o equipo, en base al alcance del concepto 9.5.2 de este anexo. Unidad de pago.- pieza. 9.6 CONFIGURADORES

9.6.1 Suministro y prueba de funcionamiento, de configurador portátil (handheld) a base de microprocesadores, utilizando comunicación FOUNDATION FIELDBUS H1, con software que permita calibrar, configurar y diagnosticar en línea la instrumentación conectada al sistema. Adecuados para áreas con clasificación a prueba de explosión, Clase 1, División 1, grupos C y D. Referencia:

Especificación: La especificación del el configurador portátil (handheld) para instrumentos FOUNDATION FIELDBUS H1 deberá ser preparada por el contratista de la IPC.

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el configurador portátil (handheld) sea suministrado y probado, de acuerdo al alcance indicado en la sección 9.6.1 de este anexo Unidad de pago.- pieza.






HOJA 361 DE 503


9.6.2 Suministro y prueba de funcionamiento, de configurador portátil (handheld) a base de microprocesadores, para configurar y diagnosticar a los transmisores inteligentes de los mismos utilizando protocolo HART. Pantalla de cristal liquido, teclado alfanumérico de membrana. Con cargador de baterías a 120 VCA, 60 Hz. Paquete de baterías de níquel-cadmio recargables, con conductores, conectores y accesorios necesarios. Referencia:

Especificación: La especificación del el configurador portátil (handheld) para instrumentos HART deberá ser preparada por el contratista de la IPC. .

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el configurador portátil (handheld) sea suministrado y probado, de acuerdo al alcance indicado en la sección 9.6.2 de este anexo Unidad de pago.- pieza. 9.7 SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO 9.7.1 Suministro, configuración, pruebas de aceptación FAT y manejo de Sistema Digital de Monitoreo y Control de Proceso (SDMCP), incluye: material de construcción y consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, así como el software y hardware requeridos (incluyendo las licencias correspondientes); el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos: Equipo: • Un (1) gabinete NEMA 4X instalado en el Cuarto de UPR de acuerdo a los dibujos de referencia que contendrá los módulos de control de la UPR de Proceso: CPU´s redundantes, módulos de comunicación redundantes, fuentes de poder redundantes, dispositivos Foundation Fieldbus (multiplexores, acondicionadores, terminadores), módulos de interfase Foundation Fieldbus H1 redundantes, módulos de entrada/salida (entradas digitales, salidas digitales) redundantes para lazos de control, fusibles e interruptores de sobrecarga necesarios para una instalación eléctrica adecuada, y las terminales necesarias para interconexión a todo el equipo de campo y de comunicación con otros sistemas, incluyendo un 25 % de reserva libres para uso futuro. • Una (1) Terminal de Interfase de Operador (TIO), instalada en la puerta frontal del gabinete de la UPR de Proceso. La terminale para interfase de operador será de la última tecnología disponible, estará fabricada de acuerdo a especificaciones para equipo de aplicacón industrial, y estará equipada, como mínimo, con el siguiente equipo:

• monitor plano a colores TFT con pantalla de 15� táctil para control de cursor • TMAF (MTBF) de iluminación pantalla de 60,000 horas, típico, basado en operación

continua las 24 horas






HOJA 362 DE 503


• procesador Intel Pentium III a 1.26 GHz, o mejor • 512 MB de Memoria RAM • capacidad de expansión de 2 tarjetas PCI como mínimo • Fuente de poder de 24 Vcd • teclado integral en pantalla para funciones designadas • disco duro de alta capacidad (20 GB mínimo) montado en aislantes de vibración • lector/grabador de disquetes de 3.5�, lector • grabador CD-RW y toda la electrónica pertinente • puerto integral para Ethernet, a 10/100 Mbits/seg, conector RJ45 • 3 puertos interfase USB (1 al frente, 2 posteriores) • 2 puertos (COM 1 Y COM2) para comunicación en serie RS-232C • 1 puerto interfase paralela (LPT1) • Monitoreo integral de temperatura interna • Rango de temperatura de operación: +5º C a +45º C • Rango de humedad de operación: 5% a 80% sin condensación • Clasificación: FM Clase 1, División 2

El teclado y el controlador del cursor estarán diseñados para las funciones específicas de control de proceso. No se utilizarán teclados de propósito general. Los teclados serán resistentes a derrames de líquidos.

Los botones de función designada controlarán, como mínimo, las siguientes funciones: • Controlador del cursor • Selección de despliegue • Funciones de alarma • Funciones de Tendencias • Funciones de Control • Selección del punto de proceso • Selección de ventana • Ingreso de datos.






HOJA 363 DE 503


Software: Programas de software para el SDMCP y la TIO, con todas las licencias requeridas: • Software operativo: Microsoft Windows última versión propia para uso industrial. • Software antivirus • Software para realizar las funciones de operación, configuración, programación, mantenimiento y

administración del SDMCP. • Software para almacenamiento histórico. • Software para generación de tendencias históricas y en tiempo real. • Software para generación de reportes. • Software para el manejo de alarmas. • Software para el manejo de diagnósticos. • Software para comunicación vía TCP/IP Ethernet. • Software para administración de redes. • Software de bases de datos • Software para control de procesos. • Software para comunicaciones con protocolo Foundation OPC. • Software de manejo de información de los instrumentos Foundation Fieldbus H1. • Software para comunicación Modbus RTU Las tecnologías abiertas que se aplicarán, serán: El sistema operativo Microsoft Windows (última versión) será compatible y probado de manera industrial para sistemas de control de la marca ofertada) Foundation Fieldbus, Foundation Fieldbus High Speed Ethernet (HSE), Foundation OPC (Ole for Process Control), Ethernet-TCP/IP, Modbus RTU, HART. La arquitectura del sistema SDMCP, de tecnología abierta debe permitir la integración de nuevas tecnologías en una forma sencilla, rápida y económica, para ir aumentando la capacidad operativa, funcional y de disponibilidad del sistema sin presentar problemas de compatibilidad por falta de versatilidad del sistema y usando normas nacionales e internacionales. En todos los niveles de redundancia, la transferencia debe ser automática sin alterar o degradar la calidad de funcionalidad y operación de los dispositivos restantes, los instrumentos Foundation Fieldbus de campo deben poder desconectarse de su canal de comunicación local H1 (Foundation Fieldbus) sin interrumpir la operación. El contratista debe suministrar un Sistema Digital de Monitoreo y Control de Proceso (SDMCP), el cual debe tener las facilidades para monitorear y controlar las variables de proceso en tiempo real, así como para la adquisición de datos. El SDMCP se instalará en el cuarto de control de instrumentos, de acuerdo al dibujo de distribución de equipo en cuarto de control (Dib. No. 3055560-CIT-E905-177) y debe estar de acuerdo al dibujo de arquitectura del sistema (Dib. No. 3055560-CIT-E550-91).






HOJA 364 DE 503


El contratista debe garantizar la funcionalidad y disponibilidad del equipo, software y de cualquier elemento que forme parte del SDMCP, para mantener bajo control la operación continua de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El contratista debe asumir y cumplir con la responsabilidad total del Sistema Digital de Monitoreo y Control de Proceso, así como los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. La terminología, el diseño, los materiales, la instalación, los métodos de prueba y la documentación, deben estar de acuerdo con la última edición de los códigos y estándares indicados en el anexo �B�. El sistema debe ser capaz de recibir señales discretas, analógicas y protocolizadas, para acondicionarlas y enviarlas para su procesamiento a los módulos de control y/o adquisición de datos. Estas señales se podrán enviar también, por medio de los módulos de comunicación, a la red de área local �LAN� (red de información). Las interfases del usuario y programas de software (nivel de información) deben permitir al usuario comunicarse con los demás componentes del sistema, para su configuración inicial; así como desplegar, manipular y procesar la información requerida en el sistema para la operación y monitoreo del proceso. El sistema debe tener registro histórico, monitoreo y control. El sistema debe ser capaz de recibir información de transmisores inteligentes con protocolo FOUNDATION FIELDBUS. Todos los circuitos de la upr de control, tanto en las unidades centrales como en las unidades remotas de entrada/salida, deberan estar tropicalizados con un recubrimiento que los proteja del ambiente marino corrosivo. Se debe proporcionar uncertificado que confirme la tropicalizacion de todos los circuitos y componentes de las mismas. NOTA: El contratista de IPC será responsable de completar la ingeniería de detalle del SDMCP, incluyendo la selección del equipo y selección y elaboración del software del mismo, y de preparar los procedimientos de pruebas FAT, de patio Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Identificación: SDMCP-01A. Referencias:

Especificación: �Especificación Técnica - Sistema Digital de Monitoreo y Control�, documento No:

P5560-A-03-D-I-092. Dibujos: 3055560-CIT-E905-177

3055560-CIT-E550-91 3055560-CIT-E283-182.1 3055560-CIT-E283-184.1 3055560-CIT-E283-184.2 3055560-CIT-E283-184.3






HOJA 365 DE 503


3055560-CIT-C002-36.2

Documentos: P5560-A-03-D-I-091 P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-03-D-I-093

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Sistema Digital de Monitoreo y Control de Proceso (SDMCP) sea suministrado, configurado y se le hallan realizado las pruebas de aceptación FAT, indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.7.1 de este anexo. Unidad de pago.- sistema. 9.7.2 Instalación, pruebas en patio e interconexión del Sistema Digital de Monitoreo y Control de Proceso (SDMCP). Identificación: SDMCP-01A. Referencias: Especificación: �Especificación Técnica - Sistema Digital de Monitoreo y Control�, documento No:

P5560-A-03-D-I-092 Dibujos: 3055560-CIT-E905-177

3055560-CIT-E550-91 3055560-CIT-E283-182.1 3055560-CIT-E283-184.1 3055560-CIT-E283-184.2 3055560-CIT-E283-184.3 3055560-CIT-C002-36.2


P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-03-D-I-093

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el sistema de monitoreo y control de procesos sea instalado en patio, se hallan efectuado las pruebas en patio y se encuentre interconectado el sistema SDMCP-01A, de acuerdo al alcance indicado en referencias, planos y especificaciones indicados en la sección 9.7.2 de este anexo. Unidad de pago.- sistema. 9.8 SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA (SPPE)






HOJA 366 DE 503


9.8.1 Suministro, configuración, pruebas de aceptación FAT y manejo de Sistema de Paro por Emergencia (SPPE), incluye: material de construcción y consumo, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, así como el software requerido (incluyendo las licencias correspondientes); el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos: Equipo: • Un (1) gabinete NEMA 4X instalado en el Cuarto de UPR de acuerdo a los dibujos de referencia que contendrá los módulos de control de la UPR de Seguridad: CPU´s redundantes, módulos de comunicación redundantes, fuentes de poder redundantes, módulos de entrada/salida (entradas digitales, salidas digitales, entradas análogas de 4 a 20 mA con protocolo HART) para lazos de monitoreo y control, fusibles e interruptores de sobrecarga necesarios para una instalación eléctrica adecuada, y las terminales necesarias para interconexión a todo el equipo de campo y de comunicación con otros sistemas, incluyendo un 25 % de reserva libres para uso futuro. • Una (1) Terminal de Interfase de Operador (TIO), instalada en el panel frontal de la Consola de Control y Seguridad de Pozos, la cual se instalará en el área de pozos. La terminal para interfase de operador será de la última tecnología disponible, estará fabricada de acuerdo a especificaciones para equipo de aplicacón industrial y estará equipada, como mínimo, con el siguiente equipo:


continua las 24 horas • procesador Intel Pentium III a 1.26 GHz, o mejor • 512 MB de Memoria RAM • capacidad de expansión de 2 tarjetas PCI como mínimo • Fuente de poder de 24 Vcd • teclado integral en pantalla para funciones designadas • disco duro de alta capacidad (20 GB mínimo) montado en aislantes de vibración • lector/grabador de disquetes de 3.5�, lector • grabador CD-RW y toda la electrónica pertinente • puerto integral para Ethernet, a 10/100 Mbits/seg, conector RJ45 • 3 puertos interfase USB (1 al frente, 2 posteriores) • 2 puertos (COM 1 Y COM2) para comunicación en serie RS-232C • 1 puerto interfase paralela (LPT1) • Monitoreo integral de temperatura interna • Rango de temperatura de operación: +5º C a +45º C • Rango de humedad de operación: 5% a 80% sin condensación • Clasificación: FM Clase 1, División 2






HOJA 367 DE 503



Los botones de función designada controlarán, como mínimo, las siguientes funciones:

Controlador del cursor • Selección de desplieguefunciones de alarma • Funciones de Tendencias

Funciones de Control Selección del punto de proceso Selección de ventana Ingreso de datos

Software: Programas de software para el SPPE y la TIO, con todas las licencias requeridas: • Software operativo: Microsoft Windows última versión propia para uso industrial. • Software antivirus • Software para realizar las funciones de operación, configuración, programación, mantenimiento y

administración del SPPE • Software para almacenamiento histórico. • Software para generación de tendencias históricas y en tiempo real. • Software para generación de reportes. • Software para efectuar paros por emergencia en respuesta a las señales generadas por la

instrumentación de seguridad de proceso; detectores de gases, fuego, y humo; redes de tapones fusibles; y las estaciones manuales para paro por emergencia.

• Software para el manejo de alarmas. • Software para el manejo de diagnósticos. • Software para comunicación vía TCP/IP Ethernet. • Software para administración de redes. • Software de bases de datos • Software para comunicaciones con protocolo HART • Software de manejo de la información de transmisores HART. Las tecnologías abiertas que se aplicarán, serán: Las características particulares del SPPE se indican a continuación: El sistema de paro por emergencia recibirá señales de los instrumentos de seguridad de proceso y de los siguientes instrumentos, equipos y sistemas que indiquen la necesidad de efectuar un paro por emergencia y al cual deberá responder efectuando el mismo:






HOJA 368 DE 503


• Consola de Control de Pozos (ver el concepto 9.9 de este anexo para más detalles) • Redes de Tapones Fusibles (ver el concepto 9.9 de este anexo para más detalles) • Estaciones Manuales para Paro por Emergencia (ver el concepto 9.20 de este anexo

para más detalles) • Detectores de gases nocivos, gases inflamables, fuego, y humo (ver el concepto 9.13.

de este anexo para más detalles) Al efectuar paro por emergencia, el SPPE generará señales audibles y visbles (ver �Especificación Técnica - Sistema Digital de Monitoreo y Control�, documento No: P5560-A-03-D-I-092 para más detalles) El sistema operativo Microsoft Windows para la TIO será de la última versión compatible y probada de manera industrial para sistemas de control de la marca ofertada. El Sistema de Paro Por Emergencia (SPPE), derá ser tolerante a fallas, con arquitectura redundante modular. La UPR de seguridad tendrá disponibilidad del 99.99% y capacidad de operar en modo degradado un tiempo mínimo de 1000 horas. La UPR de Seguridad podrá ser de arquitectura distribuida o concentrada, pero en cualquiera de los casos todos los módulos y componentes de la UPR de Seguridad se instalarán en un mismo gabinete dentro del cuarto de UPR. La UPR de Seguridad tendrá certificación para aplicaciones de ESD y detección de fuego y gas. La certificación será emitida por cualquier ente internacional reconocido. La confiabilidad de los módulos electrónicos de la UPR excederá los requisitos del Nivel Integral de Seguridad (SIL) establecido durante los estudios de análisis de riesgo y las características de seguridad que formarán parte de la plataforma UPR. La UPR de Seguridad será certificada a tener un nivel de integridad de seguridad (SIL) 3 o AK-6, y contará con certificación NFPA-72 o EN-54. Se proveerán certificados correspondientes. La certificación de la UPR de seguridad será independiente de la determinación del SIL de la plataforma, ya que ésta será aplicado únicamente a la red de instrumentos de campo y no a la UPR.

La UPR de Seguridad ejecutará la función de Alarma de Fuego y Gas y de Paro por Emergencia (ESD) de la plataforma en respuesta a entradas de los detectores de fuego y gas o de los sensores y/o los transmisores de seguridad de proceso. En combinación con los detectores de fuego y gas, la UPR de Seguridad constituye el Sistema de Detección de Fuego y Gas.

La operación de los sistemas de detección de fuego y gas cumplirá con los siguientes Códigos y Estándares de la Industria: IEC 61508, IEC 61511 y EN-54. La lógica de programación de la UPR de Seguridad cubrirá los riesgos detectados durante el análisis de riesgo. La lógica del programa se diseñará conforme a las siguientes recomendaciones de IEC-61508. La UPR de Seguridad estará basada en microprocesadores e incluirá módulos específicos para la adquisición de datos en tiempo real y funciones de control discreto. Los componentes principales de la UPR serán: un módulo de procesador, memoria volátil y no volátil (RAM), controladores, módulos E/S, módulos de comunicación, fuentes de alimentación, bastidores, gabinete, alambrado del sistema, terminales de alambrado y cualquier otro accesorio requerido para una operación apropiada y confiable.






HOJA 369 DE 503


Los componentes principales de la UPR de Seguridad (procesador, fuente de energía, módulos E/S y módulos de comunicación) serán redundantes en base a los resultados del análisis de riesgo, su Nivel Integral de Seguridad (SIL) y un Análisis de Confiabilidad de las Funciones de Seguridad. Los tiempos de actualización de la UPR de seguridad a la estación de operación del Complejo Marino Litoral y a la estación de Operación en Dos Bocas debe ser menor a 2 segundos. El tiempo de actualización de la UPR de seguridad a las terminales de visualización y configuración locales (terminales de interfase de operador) será menor a 1 segundo. La UPR de Seguridad permitirá la expansión de canales E/S y puertos de comunicación. Cada módulo E/S de la UPR proporcionará un 20% de canales E/S libres de reserva y el bastidor de la UPR incluirá un 20% de espacio disponible para módulos futuros. El procesador y los módulos de memoria tendrán suficiente capacidad de procesamiento para permitir la expansión de E/S sin afectar adversamente la capacidad de las UPR de llevar a cabo las tareas de seguridad de monitoreo y de paro de emergencia en tiempo real. La UPR no utilizará más de un 70% de la capacidad de procesamiento de su procesador y no más del 70% de su RAM instalado para la ejecución de las tareas de seguridad de monitoreo y de Paro de Emergencia, comunicaciones y otras aplicaciones requeridas. Los programas de aplicación se almacenarán en memoria tipo no volátil (ROM, EPROM o EEPROM). El suministro de equipo, materiales, accesorios, programas (software), alambrado al sistema de alarmas y servicios del SPPE debe estar de en estricto apego a la especificación técnica de referencia. La arquitectura del sistema SPPE, de tecnología abierta debe permitir la integración de nuevas tecnologías en una forma sencilla, rápida y económica, para ir aumentando la capacidad operativa, funcional y de disponibilidad del sistema sin presentar problemas de compatibilidad por falta de versatilidad del sistema y usando normas nacionales e internacionales. En todos los niveles de redundancia, la transferencia debe ser automática sin alterar o degradar la calidad de funcionalidad y operación de los dispositivos restantes. Los instrumentos HART se deberán poder desconectar del SPPE sin interrumpir la operación de éste. La terminología, el diseño, los materiales, la instalación, los métodos de prueba y la documentación, deben estar de acuerdo con la última edición de los códigos y estándares indicados en el anexo �B�. El sistema debe ser capaz de recibir señales discretas, analógicas y protocolizadas, para acondicionarlas y enviarlas para su procesamiento a los módulos de control y/o adquisición de datos. Estas señales se podrán enviar también, por medio de los módulos de comunicación, a la red de área local �LAN� (red de información). Las interfases del usuario y programas de software (nivel de información) deben permitir al usuario comunicarse con los demás componentes del sistema, para su configuración inicial; así como desplegar, manipular y procesar la información requerida en el sistema para la operación y monitoreo de la plataforma.






HOJA 370 DE 503


El sistema debe tener registro histórico, monitoreo y control. Todos los circuitos de la upr de seguridad, tanto en las unidades centrales como en las unidades remotas de entrada/salida, deberan estar tropicalizados con un recubrimiento que los proteja del ambiente marino corrosivo. Se debe proporcionar uncertificado que confirme la tropicalizacion de todos los circuitos y componentes de las mismas. NOTA: El contratista de IPC será responsable de completar la ingeniería de detalle del SPPE, incluyendo la selección del equipo y selección y elaboración del software del mismo, y de preparar los procedimientos de pruebas FAT. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Identificación: SPPE-01A. Referencias: Especificación: �Especificación Técnica - Sistema Digital de Monitoreo y Control�, documento No:


3055560-CIT-E550-91 3055560-CIT-E283-182.1 3055560-CIT-E283-184.1 3055560-CIT-E283-184.2 3055560-CIT-E283-184.3 3055560-CIT-C002-36.2 3055560-CIT-E451-84


P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-03-D-I-093 P5560-A-04-D-I-103

P5560-A-04-D-I-106 Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Sistema de Paro por Emergencia (SPPE) sea suministrado, configurado y se le hayan realizado las pruebas de aceptación FAT, indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.8.1 de este anexo. Unidad de pago.- sistema.






HOJA 371 DE 503


9.8.2 Instalación, interconexión, y pruebas en patio de operación del Sistema de Paro por Emergencia (SPPE). Identificación: SPPE-01A. NOTA: El contratista de IPC será responsable de completar la ingeniería de detalle del SPPE, incluyendo la selección del equipo y selección y elaboración del software del mismo, y de preparar los procedimientos de pruebas FAT, y patio.. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Referencias: Especificación: �Especificación Técnica - Sistema Digital de Monitoreo y Control�, documento No:


3055560-CIT-E550-91 3055560-CIT-E283-182.1 3055560-CIT-E283-184.1 3055560-CIT-E283-184.2 3055560-CIT-E283-184.3 3055560-CIT-C002-36.2 3055560-CIT-E451-84


P5560-A-03-D-I-092 P5560-A-03-D-I-093 P5560-A-04-D-I-103 P5560-A-04-D-I-106

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el sistema de paro por emergencia sea instalado en patio, se hayan efectuado las pruebas en patio y se encuentre interconectado el sistema SPPE-01A, de acuerdo al alcance indicado en referencias, planos y especificaciones indicados en la sección 9.8.2 de este anexo. Unidad de pago.- sistema. 9.9 CONSOLA DE CONTROL DE POZOS 9.9.1 Suministro, pruebas de aceptación FAT y manejo de la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050 incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos:

Equipo:






HOJA 372 DE 503


• Gabinete NEMA 4X de acuerdo al plano No. P-5560-A-03-G-I-065-1, �Distribución de la Consola de Control de Pozos� que debe incluir todo el equipo e instrumentación indicado en los planos y documentos de referencia y necesarios para que la consola de Control de Pozos (CCP) supervisara y controlara la operación de hasta ocho pozos en la Plataforma de Perforación Citam-A. Cada pozo será de terminación sencilla con dos bajantes. Cada pozo tendrá una Válvula de Tormenta (SCSSV), Válvula Maestra (Master SSV) en el árbol y una válvula de ala en cada bajante. Todas estas válvulas serán operadas mediante actuadores hidráulicos desde la CCP. Todas las funciones de lógica de la Consola de Control de Pozos serán supervisadas y controladas por la UPR de seguridad, salvo que dado un paro de emergencia (ESD) o la activación de un tapon fusible térmico de seguridad (TSE), la consola será capaz de cerrar todos los pozos independientemente de la intervención u operación de la UPR de Seguridad.

• Instalación en la parte delantera de la Consola de Control de Pozos como se indica en el plano

No. P-5560-A-03-G-I-065-1, �Distribución de la Consola de Control de Pozos�, de una terminal de interfase de operador que será suministrada por el proveedor del concepto 9.8 - Sistema De Paro Por Emergencia (SPPE). La terminal estará clasificada para operación en áreas de Clase I, División 2, y permitirá al operador visualizar las condiciones de proceso y de seguridad, ajustar y controlar las variables del proceso, y responder a las alarmas y condiciones de paro. La terminal para interfase de operador será de la última tecnología disponible, estará fabricada de acuerdo a especificaciones para equipo de aplicacón industrial y estará equipada, como mínimo, con el siguiente equipo:


continua las 24 horas • procesador Intel Pentium III a 1.26 GHz, o mejor • 512 MB de Memoria RAM • capacidad de expansión de 2 tarjetas PCI como mínimo • Fuente de poder de 24 Vcd • teclado integral en pantalla para funciones designadas • disco duro de alta capacidad (20 GB mínimo) montado en aislantes de vibración • lector/grabador de disquetes de 3.5�, lector • grabador CD-RW y toda la electrónica pertinente • puerto integral para Ethernet, a 10/100 Mbits/seg, conector RJ45 • 3 puertos interfase USB (1 al frente, 2 posteriores) • 2 puertos (COM 1 Y COM2) para comunicación en serie RS-232C • 1 puerto interfase paralela (LPT1) • Monitoreo integral de temperatura interna • Rango de temperatura de operación: +5º C a +45º C • Rango de humedad de operación: 5% a 80% sin condensación • Clasificación: FM Clase 1, División 2






HOJA 373 DE 503



Los botones de función designada controlarán, como mínimo, las siguientes funciones: • Controlador del cursor • Selección de despliegue • Funciones de alarma • Funciones de Tendencias • Funciones de Control • Selección del punto de proceso • Selección de ventana • Ingreso de datos.

Documentación: El fabricante entregará como mínimo los siguientes documentos en idioma español, usando terminología utilizada en México, en forma legible y completa, para satisfacer los requerimientos de de documentación de la CCP: • Plano de arreglo de instrumentos en panel frontal de la consola • Arreglo esquemático de las unidades, instrumentos, y equipos. • Plano de Dimensiones de la consola • Pesos correspondientes (aproximados) • Descripción de funcionamiento. • Esquematicos hidráulicos • Esquemáticos electricos • Diagramas de interconexión hidráulicos • Diagramas de interconexión eléctricos • Calculo de disponibilidad del sistema. • Lista de materiales y componentes de la consola • Lista de partes de repuesto y equipo de prueba recomendados. Los documentos se entregarán en cinco (5) copias impresas en papel (documentos en tamaño carta de 8½ � x 11� y dibujos y planos en papel de 11� x 17�) y en cinco (5) copias de archivos electronicos grabados en discos compactos (CD-R) legibles por la ultima versión del sistema operativo Windows a la fecha de entrega. Nota: El fabricante debe incluir en su propuesta, toda la información técnica necesaria en forma legible y completa de: • Arreglo esquemático de las unidades, instrumentos, y equipos. • Dimensiones






HOJA 374 DE 503


• Pesos correspondientes (aproximados) • Descripción de funcionamiento. • Calculo de disponibilidad del sistema. • Lista de partes de repuesto y equipo de prueba. El fabricante debe de proporcionar en su propuesta la documentación de su experiencia en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de tableros de control de pozos, así como de los tableros de interfase, en plataformas petroleras de perforación similares a las de la sonda de Campeche, México La CCP se instalará a la intemperie en un ambiente marino altamente corrosivo por lo que tendrá que soportar las condiciones ambientales descritas en la especificación de la consola. El suministro neumático a la consola de control de pozos para operación de instrumentos y válvulas neumaticas se realizará con aire de instrumentos a una presión de 100 psig, por lo que el fabricante debe de suministrar e instalar los dispositivos requeridos para acondicionar el aire de instrumentos a los requerimientos de su equipo. El suministro neumático a la consola de control de pozos para operación de bombas hidráulicas se realizará con gas humedo y amargo proveniente del depurador de gas combustible a una presión de 120 psig, por lo que el fabricante debe de suministrar e instalar los dispositivos requeridos para acondicionar el gas a los requerimientos de su equipo. La función de la consola es la de operar las válvulas de los pozos mediante un control secuencial, de acuerdo a los limites de alta y baja presión de cada pozo y a la matriz de paro por emergencia y la locgica de control (ver documento No. P5560-A-03-D-M-089, Matriz de Paro por Emergencia y dibujo No. 3055560-CIT-E551-175, Diagrama Logico de Control). Así mismo, la consola estará interconectada con la UPR de Seguridad del sistema de paro por emergencia para su monitoreo, operación y cierre remoto de uno o varios pozos en caso de las siguientes condiciones: • Baja presión del sistema neumático de tapones fusible. • Baja presión del suministro neumático. • Bajo nivel de fluido hidráulico. • Cierre total de pozos por emergencia. • Accionamiento del paro por emergencia (local/remoto). El gabinete de la consola de control de pozos debe ser construido de lamina de acero inoxidable 316L, NEMA tipo 4X de acuerdo a la especificación de la consola (ver referencias). Todos los instrumentos y accesorios en contacto con el fluido de proceso deben cumplir con el estándar NACE MR-01-75, ultima edición y deben de ser de material Hastelloy. Toda la instrumentación eléctrica ó electrónica a emplearse en el tablero de interfase debe ser a aprobada para operación en áreas de clase 1, division 2. El cableado a utilizar debe cumplir con las características especificadas en la especificación de la consola y demás especificaciones eléctricas aplicables al equipo eléctrico en la plataforma. Identificación: TC-1050






HOJA 375 DE 503


Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,

documento No. P5560-A-03-G-I-065

Dibujos: 3055560-CIT-C002-36.2 � Arreglo general de Equipo, cubierta de producción 3055560-CIT-E905-177 � Distribución en Cuarto de UPRs

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle de la CCP apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión, procedimientos de pruebas FAT, procedimientos de pruebas en patio. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la Consola de Control de Pozos sea suministrada y se le hayan realizado las pruebas de aceptación FAT, indicadas en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.9.1 de este anexo.

Unidad de pago.- sistema. 9.9.2 Instalación en patio, pruebas en patio e interconexión de Consola de Control de Pozos TC-1050, incluyendo los siguientes conceptos: • Realizar el montaje, fijación e identificación de la CCP y sus equipos. • La interconexión e integración mediante tubing de Hastelloy para la medición los fluidos de

proceso, incluyendo el gas para la activacion de las bombas hidráulicas, y de acero inoxidable 316, desde el área de pozos actuadores de las válvulas (SSV y SSSV), en cabezal de prueba/producción, cabezal de producción y cabezal principal), hacia la consola de control de pozos. La interconexión de la CCP al suministro de aire de instrumentos por medio de tubing de acero inoxidable.

• La interconexión eléctrica de la CCP a la UPR de Seguridad en el Cuarto de UPR y a la fuente de

24 VCD. La interconexión de la terminal de interfase del operador instalada en la CCP a la fuente de 24 VCD y a la red de local de comunicación Ethernet. Ver dibujos de referencia.

• La interconexión e integración de la CCP con las redes de tapón fusible en el área de pozos y el

resto de la plataforma así como la verificación y prueba del sistema de paro por emergencia integrado por las redes de tapón fusible y la CCP.

• Realizar la soportería para proteger las rutas del tubing, esta soportería se debe realizar con

ángulo multiperforado de acero al carbón galvanizado con recubrimiento para ambiente marino y






HOJA 376 DE 503


corrosivo. La sujeción del tubing al ángulo se debe de realizar utilizando fleje con hebillas, ambos de acero inoxidable 316.

Identificación: TC-1100A Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,


Dibujos: 3055560-CIT-C002-36.2 � Arreglo general de Equipo, cubierta de producción

3055560-CIT-E905-177 � Distribución en Cuarto de UPRs 3055560-CIT-E565-182.1 - Diagrama de alambrado SDMC � Cableado de Señales. 3055560-CIT-E565-182.2 - Diagramas Típicos de Entrada/Salida � UPRs de Proceso y Seguridad 3055560-CIT-E283-184.1 � Planta Sistema de Tierras de Instrumentos, Cubierta de Producción 3055560-CIT-E283-184.1 � Planta Sistema de Instrumentación, Tierras del Cuarto de UPR�s

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle de la CCP apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión, procedimientos de pruebas FAT, procedimientos de pruebas en patio. Estos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la Consola de Control de Pozos sea instalada en patio, se haya interconectado la CCP TC-1050 a la UPR de Seguridad y a la fuente de 24 VCD, se haya interconectado la Terminal de interfase del operador en la CCP TC-1050 a la red local de comunicación Ethernet y a la fuente de 24 VCD, y se haya efectuado las pruebas en, de acuerdo al alcance indicado en referencias, planos y especificaciones indicados en la sección 9.9.2 de este anexo. Unidad de pago.- sistema. 9.10 CASETA/RACK DE INSTRUMENTACIÓN DE SEGURIDAD DE POZOS 9.10.1 Suministro, pruebas de aceptación FAT y manejo de la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra,






HOJA 377 DE 503


equipo y herramienta necesaria por contratista, el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos:

• Un bastidor para instrumentos de seguridad dentro de una caseta de acero inoxidable para

protección de la instrumentación de seguridad de los pozos contra la intemperie y vandalismo equipada con ventilas. El bastidor proporcionará soporte y medios de interconexión para hasta 32 transmisores de presión de seguridad (ver los conceptos 9.1.1 y 9.1.2 de este Anexo).

• El bastidor de instrumentos de seguridad será fabricado de acero tubular y miembros angulares

según los dibujos de referencia P5560-B-03-G-I-65-8 y P5560-B-03-G-I-65-9 incluidos en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

• El bastidor será pintado según las especificaciones de PEMEX No. P.2.411.01, Especificación

Para Los Sistemas De Protección Anticorrosiva Basada En Recubrimientos, y P.3.0351.01, Aplicación e Inspección De Recubrimientos Para Protección Anticorrosiva.

• La caseta de instrumentos de seguridad será fabricada de acero inoxidable 316L con rejillas de

ventilación según el plano P5560-B-03-G-I-65-8. Las puertas tendrán tres bisagras para servicio pesado y un sistema de cierre de tres puntos con llave.

• Ocho (8) cajas de conexiones de acero inoxidable NEMA-4X, una para cada pozo, montadas en

los miembros angulares horizontales paralelos del bastidor, para conexión de los transmisores de presión que serán montados como parte del concepto 9.1.2 en los dos tubos horizontales a lo largo del bastidor en grupos de cuatro para cada pozo: dos (presión en la camisa de pozo y presión en el cabezal) en el tubo superior, y dos (presión en las línea bajantes) en el tubo inferior. Cada caja se montará debajo del grupo de transmisores respectivos. Las cajas de conexiones contendrán las terminales necesarias para la interconexión eléctrica de los transmisores a la UPR de Seguridad en el Cuarto de UPR y de la puesta a tierra de los forros de señales a la red de tierra de los instrumentos.

• La tierra de señales de cada caja será conectada a la red de tierra de los instrumentos por medio

de un conductor de cobre trenzado No. 8 AWG con aislante color verde. El marco del patín, el gabinete del patín y las cajas de conexiones serán conectados a la red de tierra eléctrica de la plataforma por medio de un conductor separado de cobre trenzado No. 8 AWG con aislante color verde.

Identificación: CR-1050 Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,








HOJA 378 DE 503


P5560-B-03-G-I-65-8 y P5560-B-03-G-I-65-9 incluidos en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle de la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas FAT. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto.

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos sea suministrada, y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación FAT indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.10.1 de este anexo. Unidad de pago.- Sistema. 9.10.2 Instalación en patio de la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos: • Instalación en patio la caseta/rack de instrumentación sobre la cubierta de producción de acuerdo

al plano dibujo No. 3055560-CIT-C002-36.2 � Arreglo general de Equipo, cubierta de producción. Identificación: CR-1050 Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,



P5560-B-03-G-I-65-8 y P5560-B-03-G-I-65-9 incluidos en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle de la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas de aceptación en patio. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto.






HOJA 379 DE 503


Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la caseta/rack de instrumentación de seguridad de pozos sea instalada en patio, y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación en patio indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.10.2 de este anexo. 9.11 PATÍN DEL ACUMULADOR DE FLUIDO HIDRÁULICO 9.11.1 Suministro, pruebas de aceptación FAT y manejo del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) para la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos: • Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico que alojará las botellas de presión hidráulica para

proveer fluido presurizado a los actuadores de válvula de los pozos y en los cabezales de pozo. El patín contenerá una botella con una capacidad de 5 galones de fluido a una presión de 12,500 lb/pulg² man. para los actuadores SCSSV, y dos botellas de 10 galones cada una con fluido a 3,000 lb/pulg² man. para las SSV y las válvulas laterales.

El Patín del Acumulador Hidráulico será un armazón fabricado de acero según el Plano No. P-A-03-G-I-065-10 incluido en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase. El patín será pintado según las especificaciones de PEMEX P.2.411.01, Especificación Para Los Sistemas De Protección Anticorrosiva Basada En Recubrimientos, y P.3.0351.01, Aplicación e Inspección De Recubrimientos Para Protección Anticorrosiva.

El marco del patín será conectado a la red de tierra de la plataforma por medio de un conductor de cobre trenzado No. 8 AWG con aislante color verde Identificación: PA-1050 Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,



P5560-B-03-G-I-65-10 incluido en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) para la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050 apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas FAT. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto.






HOJA 380 DE 503


Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) para la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050 sea suministrada, y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación FAT indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.11.1 de este anexo. Unidad de pago.- Sistema. 9.11.2 Instalación en patio y pruebas en patio del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) para la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, el cual se encuentra integrado por los siguientes conceptos: • Instalación del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico en patio en el área indicada en el dibujo

3055560-CIT-C002-36.2 e interconexión a la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050 por medio de tubing de acero inoxidable 316, y de acuerdo a las referencias en el concepto 9.11.2 de este anexo.

• Prueba hidrostática, con el fluido hidráulico que se usará para operación, del sistema compuesto por la interconexión del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) y la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050.

Identificación: PA-1050 Referencias: Especificación: Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase,



P5560-B-03-G-I-65-10 incluido en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

NOTA: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle del Patín del Acumulador de Fluido Hidráulico (PAFH) para la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050 apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas de aceptación de patio. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto.

Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Acumulador de Fluido Hidráulico sea instalado en patio en el área indicada en el dibujo 3055560-CIT-C002-36.2, se haya efectuado la interconexión a la Consola de Control de Pozos (CCP) TC-1050, y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación de patio indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.11.2 de este anexo.






HOJA 381 DE 503


Unidad de pago.- Sistema. 9.12 PANEL PARA CONTROL LOCAL DE SDV’S 9.12.1 Suministro de Panel para control local de SDV´s, NEMA 4X. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, de acuerdo a los siguientes conceptos: • Panel de acero inoxidable NEMA 4X de aproximadamente 1829 mm de alto (incluyendo patas de

305 mm de alto), 1524 mm de ancho, y 620 mm de fondo, según dibujo número P5560-A-03-G-I-65-40 incluido en el Apéndice C del documento No. P5560-A-03-G-I-065 - Especificación Técnica - Consola de Control de Pozos e Interfase.

Las características del Panel para control local de SDV´s son las siguientes: • El panel contendrá todos los componentes e instrumentos mostrados en dibujo número P5560-A-

03-G-I-65-40 y contenerá los circuitos neumáticos y eléctricos mostrados en los dibujos número P5560-A-03-G-I-65-41 y número P5560-A-03-G-I-65-42. El panel será fabricado con los componentes indicados en la lista de materiales, dibujo número P5560-A-03-G-I-65-43.

Especificación: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle del Panel para control local de SDV´s apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, especificaciones, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas de aceptación FAT y de patio. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Referencia: Planos: P5560-A-03-G-I-65-40 P5560-A-03-G-I-65-41 P5560-A-03-G-I-65-42 P5560-A-03-G-I-65-44 Criterio de pago.- Se considera el concepto terminado cuando Panel para control local de SDV´s, sea suministrado y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación FAT indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.12.1 de este anexo. Unidad de pago.- Pieza. 9.12.2 Instalación y pruebas en patio de Panel para control local de SDV´s, NEMA 4X. Incluye: material de construcción y consumo, documentación, mano de obra, equipo y herramienta necesaria por contratista, de acuerdo a los siguientes conceptos: • Interconexión del Panel para control local de SDV´s a las SDV con tubing de acero inoxidable






HOJA 382 DE 503


• Conexión del Panel para control local de SDV´s al suministro de aire de instrumentos con tubing de acero inoxidable

• Conexión del Panel para control local de SDV´s al suministro de 24 VCD • Interconexión eléctrica del Panel para control local de SDV´s a la UPR de seguridad Especificación: El contratista de IPC deberá completar la ingeniería de detalle del Panel para control local de SDV´s apegandose a los conceptos basicos y especificaciones incluidas en las referencias. La ingeniería de detalle debe incluir, sin limitarse a, especificaciones, planos y diagramas detallados de interconexión y procedimientos de pruebas de aceptación FAT y de patio. Estos documentos tendrán que ser aprobados por PEP, y formarán parte integral de las Referencias de este concepto. Referencia: Planos: P5560-A-03-G-I-65-40 P5560-A-03-G-I-65-41 P5560-A-03-G-I-65-42 P5560-A-03-G-I-65-44 Criterio de pago.- Se considera el concepto terminado cuando Panel para control local de SDV´s, sea suministrado y se hayan realizado satisfactoriamente las pruebas de aceptación FAT indicadas en las referencias de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.12.1 de este anexo. Unidad de pago.- Pieza. 9.13 DETECTOR DE GAS TOXICO – H2S 9.13.1 Manejo y Suministro de: Detectores de Gas Toxico – H2S (Sulfuro de Hidrogeno). Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los sensores deberán ser diseñados para detectar y monitorear el Gas Sulfuro de Hidrogeno en el aire ambiental por difusión/absorción. Los sensores deberán suministrar una señal de 4 a 20 mA CD a la UPR de seguridad correspondiente al rango de 0-100 ppm (partes por millón) y con los siguientes parámetros:

• 10 ppm: Alarma de Nivel Bajo. • 20 ppm: Alarma de nivel Alto.

Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el






HOJA 383 DE 503


Contratista IPC. Dibujos: P5560-A-03-D-I-087 Planos de Localización de Detectores de Fuego, Gas y Vapores Tóxicos (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.

P5560-A-04-D-I-103 Especificación General del Sistema de Detección de Gas y Fuego.

P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Plataformas: OSH-0004, OSH-OOO5, OSH-0006, OSH-0007, OSH-0008, OSH-0009, OSH-0010, OSH-0011, OSH-0012, OSH-0013, OSH-0014, OSH-0015, OSH-0016, OSH-0017, OSH-0018, OSH-0019, 0SH-0020, OSH-0021, OSH-0022, OSH-0023, OSH-0024, OSH-0025, OSH-0026, OSH-0027, OSH-0028, OSH-0029, OSH-0030. Cobertizo Microturbinas: OSH-0001, Cuarto UPR: OSH-0002, Oficina: OSH-0003, Cuarto de Baterías: OSH-0031. 9.13.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores de Gas Toxico – H2S . Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Gas toxico y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.13.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.14 DETECTOR DE GAS TOXICO – SO2. 9.14.1 Manejo y Suministro de: Detectores de Gas Toxico – SO2 (Dióxido de Azufre). Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los sensores deberán ser diseñados para detectar y monitorear el Gas Dióxido de Azufre en el aire ambiental por medio de una celda combustible electroquímica montada en una caja plástica de ABS y acero inoxidable intrínsicamente segura, que incluya una protección integral para lluvia, un circuito acondicionador de señal con transformador de control, una placa base de conexiones y una caja de conexiones a prueba de explosión. El Gas Dióxido de Azufre entrará directamente en contacto con la superficie del elemento sensor electroquímico. Los sensores deberán suministrar una señal de 4 a 20 mA CD a la UPR de seguridad correspondiente al rango de 0-20 ppm (partes por millón) y con los siguientes parámetros:






HOJA 384 DE 503


• 2 ppm: Alarma de Nivel Bajo. • 5 ppm: Alarma de nivel Alto

Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC Dibujos: 3055560-CIT-E452-87 Planos de Localización de Detectores de Fuego, Gas y Vapores Tóxicos (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Quemador: OSH-1001 9.14.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores de Gas Toxico – SO2. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Gas toxico y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.14.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.15 DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE – CH4. 9.15.1 Manejo y Suministro de: Detectores de Gas Combustible – CH4. (Hidrocarburo) Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los sensores deberán ser diseñados para detectar y monitorear el Gas Combustible estos serán Infrarrojos tipo Puntual, y serán calibrados para detectar y monitorear hidrocarburos combustibles en el limite del rango explosivo mas bajo, de 0-100% LEL (Limite Explosivo mas Bajo). El principio de detección estará basado en la medida de absorción de la radiación infrarroja al pasar a través de un volumen de gas. Los sensores deberán suministrar una señal de 4 a 20 mA CD a la UPR de seguridad correspondiente al rango de 0-100 LEL con los siguientes parámetros:

• 10% LEL: Alarma de Nivel Bajo. • 25% LEL: Alarma de nivel Alto.






HOJA 385 DE 503


Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E452-87 Planos de Localización de Detectores de Fuego, Gas y Vapores Tóxicos (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Cobertizo Micro Turbina: ASH-0001, ASH-0002, Cuarto de Baterías: ASH-0003 9.15.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores de Gas Combustible – CH4. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soportería, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Gas toxico y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.15.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.16 DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE - H2. 9.16.1 Manejo y Suministro de: Detectores de Gas Combustible – H2 (Hidrogeno). Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los sensores deberán ser diseñados para detectar y monitorear el Gas Combustible de Hidrogeno estos serán del tipo Punto Catalítico, Calibrados para detectar y Monitorear Gas hidrogeno debajo del limite explosivo inferior de 4.1% en el aire. El ensamble del sensor deberá consistir de un sensor catalítico de gotas en una caja de acero inoxidable, un circuito transmisor de control removible, una placa base de conexiones y una carcaza a prueba de explosión. Los sensores deberán suministrar una señal de 4 a 20 mA CD a la UPR de seguridad correspondiente al rango de 0-100 LEL con los siguientes parámetros:

• 10% LEL: Alarma de Nivel Bajo. • 25% LEL: Alarma de nivel Alto.






HOJA 386 DE 503




P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Cuarto de Baterías: ASH-1001 9.16.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores de Gas Combustible – H2 Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soportería, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Gas Combustible y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.16.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.17 DETECTOR DE FLAMA MULTI-ESPECTRO. 9.17.1 Manejo y Suministro de: Detectores de Flama Multi-Espectro. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los detectores de flama deben ser microprocesadores, basados en detección fuego/flama electro óptico que �ve� una banda ancha ultravioleta e infrarroja visible en un estándar de sesenta (60) pies y en un cono de visión de 120 grados y estará condicionado para suministrar una señal de 4-20 mA/CD al sistema de seguridad de la UPR. Estos tendrán una auto-prueba automática integrada a través del lente, que pruebe la integridad de la trayectoria óptica y los sistemas internos electrónicos, cada 10 minutos






HOJA 387 DE 503




P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificacion: USH-0001, USH-0002, USH-0003, USH-0004, USH-0005, USH-0006. 9.17.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectore de Flama Multi-Espectro. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, carga, descarga, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soportería, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Flama y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.17.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.18 DETECTOR TERMICO. 9.18.1 Manejo y suministro de: Detectores Térmicos. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los detectores térmicos deben ser fijos, de régimen compensado, certificados para uso en áreas peligrosas (clase I, Div.2) y otras áreas donde la posible presencia de humo o polvo pudiera inadvertidamente sacar de servicio una alarma, Estos serán del tipo de rango compensado que combina la ventaja de temperatura fija y detectores de rango incremental, sellados herméticamente y montados en cualquier posición y estará condicionado para suministrar una señal de cierre de switch al sistema de seguridad de la UPR. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello






HOJA 388 DE 503


o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E452-87 Planos de Localización de Detectores de Fuego, Gas y Vapores Tóxicos (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Cobertizo Microturbina: TSH-0001, TSH-0002. Cuarto de Baterías: TSH-0003. 9.18.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores Termicos. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, carga, descarga, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soportería, tornilleria, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector Térmico y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.18.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.19 DETECTOR FOTOELECTRICO DE HUMO. 9.19.1 Manejo y Suministro de: Detectores Fotoeléctricos de Humo. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Los detectores fotoeléctricos de humo deberán ajustarse a una sensibilidad nominal de 3.25% por pie de oscurecimiento de humo y a un rango de velocidad de aire de 0-300 FPM. La base de montaje debe ser multifuncional y permitirá el intercambio con detectores de ionizacion y térmicos del mismo tipo y fabricante y estará condicionado para suministrar una señal de cierre de switch al sistema de seguridad de la UPR. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello






HOJA 389 DE 503


o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E452-87 Planos de Localización de Detectores de Fuego, Gas y Vapores Tóxicos (Hojas 1-5) . Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Caseta: YSH-0001, YSH-0002. Cuarto UPR: YSH-0003, Oficina: YSH-0004. 9.19.2 Instalacion, Manejo y Calibración de: Detectores Fotoeléctricos de Humo. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando el Detector de Fotoeléctrico de Humo y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.19.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.20 ESTACION GENERAL DE ALARMA. 9.20.1 Manejo y Suministro de: Estación General de Alarma. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Las Estaciones Manuales de Alarma incluirán la operación de: Alarmas de Paro de emergencia (ESD), Operación válvulas de Diluvio y Alarma General, Luces de alarma y altavoces. Las estaciones de ESD al ser activadas suministrarán una señal de interrupción electrica la UPR de seguridad y una señal de pérdida de presión neumática al panel de control de pozos. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX.






HOJA 390 DE 503


Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E012-108 Planos de Localización de Estaciones de Alarma Manual, Luces y Altavoces. (Hojas 1-5) . Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.

P5560-A-04-D-I-105 Especificación General del Sistema de Estaciones de Alarma Manuales, Luces y Altavoces.

P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: GA-0001, GA-0002, GA-0003, GA--0004, GA-0005, GA-0006, GA-0007 9.20.2 Instalación, Manejo y Calibración de: Estaciones Generales de Alarma. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la Estación Manual de Alarma y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.20.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.21 ESTACION DE PARO DE EMERGENCIA (ESD). 9.21.1 Manejo y Suministro de: Estación de Paro de Emergencia. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Las Estaciones de Paro de emergencia (ESD) serán del tipo electro-neumático. . Las estaciones de ESD al ser activadas suministrarán una señal de interrupción eléctrica la UPR de seguridad y una señal de pérdida de presión neumática al panel de control de pozos. Su localización será de acuerdo a las recomendaciones hechas por la norma API RP14C. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias:






HOJA 391 DE 503


Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E012-108 Planos de Localización de Estaciones de Alarma Manual, Luces y Altavoces. (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: ESD-0001, ESD-0002, ESD-0003, ESD-0004, ESD-0005, ESD-0005, ESD-0006, ESD-0007, ESD-0008, ESD-0009 9.21.2 Instalación, Manejo y Calibración de : Estaciones De Paro de Emergencia (ESD). Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la Estación de Paro de Emergencia y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.21.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.22 ESTACION DE DILUVIO. 9.22.1 Manejo y Suministro de: Estación de Diluvio Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Las Estaciones de Diluvio serán del tipo electro-neumático. . Las estaciones de Diluvio al ser activadas suministrarán una señal de interrupción electrica la UPR de seguridad y una señal de pérdida de presión neumática al panel de control de pozos. Su localización será deacuerdo a las recomendaciones hechas por la norma API RP14G. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX.






HOJA 392 DE 503


Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E012-108 Planos de Localización de Estaciones de Alarma Manual, Luces y Altavoces. (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: DE-0001, DE-0002, DE-0003, DE-0004, DE-0005, DE-0006, DE-0007 9.22.2 Instalación, Manejo y Calibración de: Estaciones de Diluvio. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando la Estación de Diluvio y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.22.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. PLANOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. La Ingeniería Final será a desarrollar por el contratista IPC. Y Para ello cuenta con los siguientes documentos y planos de referencia: Unidad de pago: Pieza. 9.23 Luces Estroboscopicas por Alarma. 9.23.1 Manejo y Suministro de: Luz Roja Estroboscopica por Alarma de General. Luz Amarilla Estroboscopica por Alarma de Gas Combustible. Luz Azul Estroboscopica por Alarma de Gas Toxico. Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia. Una Luz Estroboscopica nos indicara ya sea por Alarma General, Por Gas Combustible o por Gas Toxico. Estas serán activadas automáticamente por un detector o alguna señal proveniente del sistema de seguridad de la UPR.






HOJA 393 DE 503


Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E012-108 Planos de Localización de Estaciones de Alarma Manual, Luces y Altavoces. (Hojas 1-5). Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Alarma General: LTR-0001, LTR-0002, LTR-0003, LTR-0004, LTR-0005, LTR-0006, LTR-0007 Alarma Por Gas Combustible: LTY-0001, LTY-0002, LTY-0003, LTY-0004, LTY-0005, LTY-0006, LTY-0007. Alarma por Gas Toxico: LTY-0001, LTY-0002, LTY-0003, LTY-0004, LTY-0005, LTY-0006, LTY-0007 9.23.2 Instalación, Manejo y Calibración de: Luces Estroboscopicas por Alarma. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soportería, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando Luces Estroboscopicas por Alarma y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.23.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 9.24 ALTAVOCES PARA ALARMA AUDIBLE DE TRES TONOS 9.24.1 Manejo y Suministro de: Altavoz Para alarma Audible de 3 Tonos Incluye: Suministro, acarreo, manejo, carga, descarga y de todos los materiales para su correcta instalación de acuerdo a planos y especificaciones de referencia.






HOJA 394 DE 503


Alarma audible de tres tonos, Sirena por Alarma General, Zumbido por Gas combustible y Pulsante por Gas toxico. Activado por una señal proveniente del sistema de seguridad de la UPR. Todos los materiales eléctricos y equipos estarán certificados o etiquetados por un Laboratorio de Pruebas Reconocido Internacionalmente (UL., FM., etc.) En caso de no estar disponibles con tal sello o etiqueta serán fabricados de acuerdo con los últimos estándares publicados de UL, FM, o un laboratorio equivalente aprobado por PEMEX. Referencias: Especificaciones: Estas serán elaboradas como parte de la Ingeniería Final por el Contratista IPC. Dibujos: 3055560-CIT-E012-108 Planos de Localización de Estaciones de Alarma Manual, Luces y Altavoces. (Hojas 1-5) . Documentos: P5560-A-03-D-I-084 Arquitectura del Sistema de Paro por Emergencia del Sistema de Gas y Fuego.


P5560-A-03-D-I-107 Índice de Instrumentos detección y alarma. Identificación: Plataforma: ALM-0001 � 1001 � 2001, ALM-0002 � 1002 � 2002, ALM-0003 � 1003 � 2003, ALM-0004 � 1004 � 2004, ALM-0005 � 1005 � 2005, ALM-0006 � 1006 � 2006, ALM-0007 � 1007 � 2007. Cobertizo Microturbina: ALM-0008 � 1008 � 2008. Caseta UPR: ALM-0009 � 1009 � 2009, Oficina: ALM-0010 � 1010 � 2010, Cuarto de Baterías: ALM-0011 � 1011 � 2011. 9.24.2 Instalación, Manejo y Calibración de: Estaciones Generales de Alarma. Incluye: Armado, Manejo, Calibración, Pruebas de funcionabilidad, acarreo, mano de obra, herramientas y almacenamiento. Incluye: soporteria, tortillería, tuercas. Así como catálogos y literatura descriptiva del equipo de referencia. Criterio para pago.- Se considera el concepto terminado cuando los Altavoces para la Alarma Audible de Tres Tonos y sus accesorios sean instalados y a cada uno de sus componentes le sea realizada la prueba de funcionabilidad indicada en referencias, de acuerdo al alcance, planos y especificaciones indicados en la sección 9.24.1 de este anexo. Unidad de pago: Pieza. 10.0 SISTEMAS Y PROCESO. 10.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio, para las válvulas de relevo claves PSV-1330/1340 para manejar






HOJA 395 DE 503


agua de mar, a ser instaladas en la descarga de las bombas �Jockey� GA-1330 y GA-1340, respectivamente, de la Plataforma de Perforación CITAM-A, ubicada en el Litoral de Tabasco, México. 10.1.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD PSV-1330/1340 El alcance consiste en el diseño, fabricación y suministro de las válvulas de relevo claves PSV-1330/1340, las cuales serán montadas en la línea de descarga de las bombas �Jockey�, GA-1330 y GA-1340 respectivamente. EL CONTRATISTA debe suministrar las válvulas de seguridad de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las válvulas de seguridad, en el anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación de las válvulas. El empaque debe ser adecuado para proteger las válvulas de seguridad cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de las válvulas de seguridad, se realizarán en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) Las válvulas de seguridad serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a las válvulas de seguridad, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a las válvulas de seguridad, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a las válvulas de seguridad, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios






HOJA 396 DE 503


y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que las válvulas de seguridad no podrán ser transportadas a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT Los protocolos de prueba para las válvulas de seguridad, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del equipo. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas.

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para las válvulas de seguridad, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor de las válvulas de seguridad debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA es el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de las válvulas de seguridad sea la apropiada.






HOJA 397 DE 503


INSPECCIONES Las válvulas de seguridad estarán sujetas a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP podrá rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa que no cumplan con la calidad contratada y exigir su reposición. EL CONTRATISTA debe proporcionar, antes de su instalación en su posición definitiva, los certificados de calidad del los materiales y componentes; los mencionados certificados deben ser expedidos el fabricante o por una institución certificadora autorizada para tal efecto. La inspección y aceptación de las válvulas de seguridad o de las pruebas que se efectúen, no libera a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegase a fallar por defectos de materiales o mano de obra. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, se hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma detallada cada uno de los trabajos que se deberán corregir o complementar. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de las válvulas de seguridad, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. Igualmente, para lograr una larga vida de las válvulas de seguridad, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar.






HOJA 398 DE 503


INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. Las válvulas de seguridad deben identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Cuando EL CONTRATISTA informe y compruebe a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales, componentes, accesorios y equipos considerados en su propuesta técnica, y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP. TRANSPORTE El empaque para las válvulas de seguridad debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Las válvulas de seguridad deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEMEX, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:







HOJA 399 DE 503



P.4.0351.01 Especificaciones y Métodos recubrimiento para protección anticorrosiva.

PINTURA Las superficies metálicas exteriores de las válvulas de seguridad, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN EL CONTRATISTA deberá enviar a PEP los planos propios de fabricación, lista de material, memorias de cálculos y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación, 15 días posteriores PEP entregara los dibujos revisados con las siguientes leyendas �cumplen con las especificaciones del proyecto� o �no cumplen con las especificaciones del proyecto�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:


• Documentación técnica de soporte, tales como catálogos y folletos que realmente

correspondan al equipo solicitado.

• Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de días.

• Relación de equipo necesario para la instalación de las válvulas de seguridad, así como los

equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde se compromete EL CONTRATISTA a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de las válvulas de seguridad.

• Un certificado por el fabricante que indique que las válvulas de seguridad están en estricto

acuerdo con los estándares en listados en la especificación.

• Lista de los componentes principales a suministrar, indicando marca y modelo.

• Requerimientos de inspección y mantenimiento del equipo.

• Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas.






HOJA 400 DE 503


REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Protección Contraincendios – Bombas Jockey

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-30

Hojas de Datos – Válvulas de Seguridad

P5560-A-03-G-M-70

Especificaciones Técnicas y Cuestionarios Técnicos de Válvulas de Seguridad

CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DEFINITIVA Se considera el concepto terminado cuando las válvulas de seguridad PSV-1330/1340, sean suministradas y presentadas en su localización sobre la cubierta de la superestructura, de acuerdo a lo indicado en el diagrama de tubería e instrumentación correspondientes al sistema de agua de mar de la plataforma de perforación CITAM-A de acuerdo al alcance y especificaciones incluye: manejo, montaje y presentación de las válvulas de seguridad en la plataforma de perforación CITAM-A. Se considera el concepto de: 2 (Dos) Válvulas de seguridad con clave PSV-1330/1340 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.1.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LAS VÁLVULAS DE

SEGURIDAD, PSV-1330/1340 INSTALACIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación de las válvulas debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales de las válvulas estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante de las válvulas debe proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN EL CONTRATISTA, debe informar por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio, en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de






HOJA 401 DE 503


obra. Las pruebas en patio deben efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. Las válvulas de seguridad, PSV-1330/1340, serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica de válvulas de seguridad. Las válvulas de seguridad, PSV-1330/1340, se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción de la plataforma de perforación CITAM-A, tendrán como objetivo fundamental verificar materiales, operación y la presión de apertura (ajuste) de las válvulas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al equipo, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del las válvulas de seguridad, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2


3055560-CIT-L001-114.2 Arreglo General de Tuberías - Planta Cubierta de Producción

3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-30

Hojas de Datos – Válvulas de Seguridad

P5560-A-03-G-M-70


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando las Válvulas de seguridad, PSV-1330/1340 sean probadas en banco, instaladas e interconectadas y recibidas satisfactoriamente por PEP, incluye: alineación, nivelación, instalación, interconexión, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente.






HOJA 402 DE 503


Se considera el concepto de: 2 (Dos) Válvulas de seguridad con clave PSV-1330/1340 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2 FILTROS. Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de los filtros de la Plataforma de Perforación CITAM-A, ubicada en el Litoral de Tabasco, Golfo de México. 10.2.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL FILTRO FG-1800. EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el filtro de canasta simples para combustible diesel FG-1800, asi como el indicador de presión diferencial (DPI 1800) el cual será montado en la línea: 2� DF-A6-6004, se utilizará para retención de partículas mayores de 0.062� (1.57 mm). EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del filtro de acuerdo a la estructura donde será instalado en la cubierta inferior elevación + 19.100 como se indica en el plano de referencia 3055560-CIT-L001-114.2. El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. EL CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales que integran dicho equipo. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación e interconexión del filtro FG-1800, asi como el indicador de presión diferencial (DPI 1800), se realizará en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA TENDRA QUE DESARROLLAR la especificación de los indicadores de presion diferencial deberá ser preparada por el contratista deL IPC. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El filtro será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica.






HOJA 403 DE 503


Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al filtro, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al filtro, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el filtro no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el filtro, debe incluir como mínimo:







HOJA 404 DE 503


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para el filtro, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será la única responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación del filtro sea la apropiada. INSPECCIONES El filtro estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del filtro, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del filtro, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de la unidad a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del filtro o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía.






HOJA 405 DE 503


PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del filtro, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El filtro debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe e informe, a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica, y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Para la protección del equipo, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin.






HOJA 406 DE 503


Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del filtro, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el filtro debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El filtro debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEMEX, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores del filtro, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN EL CONTRATISTA debe enviar a PEP el cuestionario técnico completo, hoja de datos, memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:






HOJA 407 DE 503


• Documentación técnica de soporte, tales como catálogos y folletos que realmente correspondan al equipo solicitado.

• Relación de equipo necesario para la instalación de los filtros, así como los equipos de

medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde se compromete EL CONTRATISTA a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de los filtros.

• Un certificado por el fabricante que indique que los filtros están en estricto acuerdo con los

estándares en listados en la especificación.



• Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas. Con la entrega del equipo, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para los filtros, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de los filtros. • Instrucciones para operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.

REFERENCIAS 3055560-CIT-J010-46

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Distribución de Diesel

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.5

Hojas de Datos – Filtro de Combustible Diesel

P5560-A-03-G-M-71 Especificaciones Técnicas y Cuestionarios Técnicos de Filtros






HOJA 408 DE 503


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE NSTALACIÓN DEFINITIVA Se considera el concepto terminado cuando el filtro para combustible diesel FG-1800, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel + 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema de distribución de diesel, incluye indicador de presion diferencial.. De acuerdo al alcance y especificación técnica, incluye: manejo, montaje y presentación del equipo en la plataforma. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1800 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL FILTRO FG-1800. EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del filtro debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante del filtro debe proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. INTERCONEXIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la interconexión de tuberías externas y del cableado sean las apropiadas. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN






HOJA 409 DE 503


El filtro FG-1800 será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción de la plataforma de perforación CITAM-A, tendrán como objetivo fundamental verificar comportamiento mecánico e hidráulico de los filtros. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se hayan completado adecuadamente la instalación del filtro por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. El equipo totalmente instalado e interconectado, debe operarse al 50%, 75% y a la máxima capacidad, registrando los parámetros operativos. Se comparará su funcionamiento contra especificaciones de catálogo. PEP se reserva el derecho de aceptar o no la prueba. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será la única responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J010-46


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.5

Hojas de Datos – Filtro de Combustible Diesel






HOJA 410 DE 503


P5560-A-03-G-M-71

Especificaciones Técnicas y Cuestionarios Técnicos de Filtros

CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando el filtro para combustible diesel FG-1800 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP, asi como la instalacion e interconexion del indicador de presion diferencial.; incluye: instalación, alineación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1800 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.3 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL FILTRO FG-1315 EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el filtro de canasta simplex FG-1315 para manejar agua de mar, el cual será montado en la descarga de las bombas de agua de mar GA-1310/1320 en la línea 8� SW-A4-4201, y se utilizará para retención de partículas mayores de 0.125� (3.17 mm). EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del filtro de acuerdo a la estructura donde será instalado en la cubierta inferior elevación + 19.100 como se indica en el plano de referencia 3055560-CIT-L001-114.2. Asi como del indicador de presion diferencial dpi 1315. EL CONTRATISTA TENDRA QUE DESARROLLAR la especificación de los indicadores de presion diferencial deberá ser preparada por el contratista deL IPC. El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. EL CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales que integran dicho equipo. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación e interconexión del filtro FG-1315, se realizará en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT)






HOJA 411 DE 503


El filtro será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al filtro, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al filtro, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el filtro no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el filtro, debe incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas.






HOJA 412 DE 503


• Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas.

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para el filtro, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será la única responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación del filtro sea la apropiada. INSPECCIONES El filtro estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del filtro, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto.






HOJA 413 DE 503


Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del filtro, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de la unidad a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del filtro o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del filtro, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El filtro debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe e informe, a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica, y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP.






HOJA 414 DE 503


EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Para la protección del equipo, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del filtro, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el filtro debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El filtro debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEMEX, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores del filtro, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP.






HOJA 415 DE 503


DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN MÍNIMA PERO NO LIMITATIVA QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN EL CONTRATISTA debe enviar a PEP el cuestionario técnico completo, hoja de datos, memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:






estándares en listados en la especificación. • Lista de los componentes principales a suministrar, indicando marca y modelo.



Con la entrega del equipo, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para los filtros, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de los filtros. • Instrucciones para operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.






HOJA 416 DE 503



Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Agua de Mar

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.2

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba de Agua de Mar

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE NSTALACIÓN DEFINITIVA Se considera el concepto terminado cuando el filtro FG-1315, para el manejo de agua de mar, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel + 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema de agua mar incluye indicador de presion diferencial dpi 1315. De acuerdo al alcance y especificación técnica, incluye: manejo, montaje y presentación del equipo en la plataforma. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1315 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL FILTRO FG-1315. EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del filtro debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante del filtro debe proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. INTERCONEXIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A.






HOJA 417 DE 503


El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la interconexión de tuberías externas y del cableado sean las apropiadas. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El filtro FG-1315 será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción de la plataforma de perforación CITAM-A, tendrán como objetivo fundamental verificar comportamiento mecánico e hidráulico de los filtros. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se hayan completado adecuadamente la instalación del filtro por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será la única responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Agua de Mar

3055560-CIT-L001-114.2 Arreglo General de Tuberías - Planta Cubierta de Producción






HOJA 418 DE 503


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.2

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba de Agua de Mar

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando el filtro FG-1315 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP, asi como la instalacion e interconexion del indicador de presion diferencial dpi 1315; incluye: instalación, alineación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1315 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.5 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL FILTRO FG-1335 EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar el filtro de canasta simplex FG-1335 para el manejo de agua de mar, el cual será montado en la descarga de las bombas �Jockey� GA-1330/1340, línea 4� FW-A4-4160, se utilizará para retención de partículas mayores de 0.062� (1.57 mm). EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del filtro de acuerdo a la estructura donde será instalado en la cubierta inferior elevación + 19.100 como se indica en el plano de referencia 3055560-CIT-L001-114.2. El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. EL CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales que integran dicho equipo. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación e interconexión del filtro FG-1335, se realizará en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. Asi como del indicador de presion diferencial dpi 1335.






HOJA 419 DE 503


EL CONTRATISTA TENDRA QUE DESARROLLAR la especificación de los indicadores de presion diferencial deberá ser preparada por el contratista deL IPC. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El filtro será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al filtro, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al filtro, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el filtro no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el filtro, debe incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales.






HOJA 420 DE 503


• Inspección visual del paquete. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas.

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para el filtro, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será la única responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación del filtro sea la apropiada. INSPECCIONES El filtro estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora.






HOJA 421 DE 503


PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del filtro, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del filtro, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de la unidad a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del filtro o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del filtro, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El filtro debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo.






HOJA 422 DE 503


Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe e informe, a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica, y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Para la protección del equipo, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del filtro, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el filtro debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El filtro debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEMEX, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:









HOJA 423 DE 503













• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados.






HOJA 424 DE 503


• Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de los filtros. • Instrucciones para operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.


Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Contraincendio – Bombas Jockey

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.4

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba Jockey

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE NSTALACIÓN DEFINITIVA Se considera el concepto terminado cuando el filtro FG-1335 para el manejo de agua de mar, sea suministrado y presentado en su localización de instalación definitiva en el nivel + 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema contraincendio, bombas �Jockey� incluye indicador de presion diferencial dpi 1335.. De acuerdo al alcance y especificación técnica, incluye: manejo, montaje y presentación del equipo en la plataforma. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1335 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.6 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL FILTRO FG-1335. EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del filtro debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes.






HOJA 425 DE 503


Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante del filtro debe proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. INTERCONEXIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor del filtro debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la interconexión de tuberías externas y del cableado sean las apropiadas. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El filtro FG-1335 será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción de la plataforma de perforación CITAM-A, tendrán como objetivo fundamental verificar comportamiento mecánico e hidráulico de los filtros. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se hayan completado adecuadamente la instalación del filtro por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción.






HOJA 426 DE 503


EL CONTRATISTA será la única responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema Contraincendio – Bombas Jockey

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.4

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba Jockey

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando el filtro FG-1335 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP, asi como la instalacion e interconexion del indicador de presion diferencial dpi 1335; incluye: instalación, alineación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: UN (1) Filtro con clave FG-1335 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.2.7 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LOS FILTROS FG-1355 Y FG-1365 EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar los filtros de canasta tipo simplex FG-1355 y FG-1365, los cuales serán montados en las descargas de las bombas contraincendio GA-1350/1360, líneas 8� FW-A4-4102 y 8� FW-A4-4114, y se utilizará para retención de partículas mayores de 0.125� (3.18 mm). EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del filtro de acuerdo a la estructura donde será instalado en la cubierta inferior elevación + 19.100 como se indica en el plano de referencia 3055560-CIT-L001-114.2.






HOJA 427 DE 503


El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. EL CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, pruebas FAT y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales que integran dicho equipo. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación e interconexión de los filtros FG-1355 y FG-1365, se realizará en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El filtro será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y a lo establecido en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación Técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al filtro, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen al filtro, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del filtro, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al filtro, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el filtro no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA y/o fabricante. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el filtro, debe incluir como mínimo:






HOJA 428 DE 503



EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para los filtros, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor de los filtros debe realizar la asesoría durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será la única entidad responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación del filtro sea la apropiada. INSPECCIONES El filtro estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por






HOJA 429 DE 503


sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del filtro, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de los filtros, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de la unidad a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de los filtros o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del filtro, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las placas de identificación deben estar en el sistema métrico decimal y sistema inglés, en idioma español. El filtro debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA






HOJA 430 DE 503


EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe e informe, a la supervisión de PEP que no hay disponibilidad en el mercado nacional e internacional de los materiales y equipos considerados en su propuesta técnica, y que requieran ser cambiados; su procura y suministro no obstante que cumplan con las especificaciones del proyecto debe ser sometida a la aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Para la protección del equipo, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de los filtros, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para los filtros debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El filtro debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEMEX, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:








HOJA 431 DE 503














• Índice






HOJA 432 DE 503


• Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de los filtros. • Instrucciones para operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones.


Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema de Contraincendio

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.3

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba Contraincendio

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN EN SU POSICIÓN DE NSTALACIÓN DEFINITIVA Se considera el concepto terminado cuando los filtros FG-1355 y FG-1365 para el manejo de agua de mar, sean suministrados y presentados en su localización de instalación definitiva en el nivel + 19.100 de la cubierta inferior de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipos de la Plataforma de Perforación CITAM-A y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema de agua contraincendio. De acuerdo al alcance y especificación técnica, incluye: manejo, montaje y presentación del equipo en la plataforma. Se considera el concepto de: DOS (2) Filtros con clave FG-1355 y FG-1365 UNIDAD DE PAGO: PIEZA

10.2.8 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LOS FILTROS FG-1355 Y

FG-1365. EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A.






HOJA 433 DE 503


Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación de los filtros debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica. El fabricante de los filtros debe proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. INTERCONEXIÓN EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para el equipo, la interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. El fabricante y/o proveedor de los filtros debe realizar la asesoría durante la instalación e interconexión. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la interconexión de tuberías externas y del cableado sean las apropiadas. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN Los filtros FG-1355 FG-1365 serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la especificación técnica. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas en patio de contrucción de la plataforma de perforación CITAM-A, tendrán como objetivo fundamental verificar comportamiento mecánico e hidráulico de los filtros. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a los filtros, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de los filtros, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se hayan completado adecuadamente la instalación de los filtros por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP.






HOJA 434 DE 503


EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. El equipo totalmente instalado e interconectado, debe operarse al 50%, 75% y a la máxima capacidad, registrando los parámetros operativos. Se comparará su funcionamiento contra especificaciones de catálogo. PEP se reserva el derecho de aceptar o no la prueba. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será la única responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión ó procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-86.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Sistema Contraincendio

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-131.3

Hojas de Datos – Filtro de la Bomba Contraincendio

P5560-A-03-G-M-71


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando los filtros FG-1355 y FG-1365 sean instalados, interconectados y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: instalación, alineación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: DOS (2) Filtros con clave FG-1355 y FG-1365 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.3 ARRESTADORES DE FLAMA.






HOJA 435 DE 503


Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio del arrestador de flama tipo �en línea� para manejar vapores combustibles. 10.3.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL ARRESTADOR DE FLAMA FA-1800. El alcance consiste en el diseño, fabricación y suministro del arrestador de flama FA-1800 para el manejo de los vapores provenientes del combustible diesel, el cual será montado en el tanque de almacenamiento de diesel FB-1800. El Arrestador de Flama, FA-1800 se utilizará para proteger el tanque de almacenamiento de diesel de la propagación de una flama mediante la absorción y disipación de calor a través del área superficial sobre la cubierta de lámina. EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica del arrestador de flama, en el Anexo �C� y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del arrestador de flama. El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación y presentación del arrestador de flama, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El arrestador de flama será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares que se indican en la especificación de arrestadotes de flama. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al arrestador de flama, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fabrica que se realicen al arrestador de flama, FA-1800, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al arrestador, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP.






HOJA 436 DE 503


EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el arrestador no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el arrestador de flama, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. INSPECCIONES El arrestador estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique.






HOJA 437 DE 503


EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del arrestador de flama, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del arrestador de flama, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del arrestador de flama o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del arrestador de flama, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES






HOJA 438 DE 503


Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. El arrestador de flama debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, deben ser sometidas a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del arrestador de flama, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el arrestador de flama debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece.






HOJA 439 DE 503


Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro del paquete o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El arrestador de flama debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores del arrestador de flama, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DEL ARRESTADOR DE FLAMA FA-1800 EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan al equipo solicitado. • Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de

días.

• Relación de equipo necesario para la instalación del arrestador de flama, así como los equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.






HOJA 440 DE 503


• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante del arrestador de flama.

• Un certificado por el fabricante que indique que el arrestador de flama están en estricto

acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.



• Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas. Con la entrega del paquete, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el arrestador de flama, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del arrestador de flama. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. • Instrucciones para el ensamble y desensamble de partes. • Lista de materiales.

REFERENCIAS 3055560-CIT-J010-46


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-185

Indice de Instrumentos

CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN Se considera el concepto terminado cuando el arrestador de flama FA-1800, sea suministrados y presentado en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de






HOJA 441 DE 503


localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al sistema de almacenamiento y distribución de diesel. De acuerdo al alcance y especificaciones, incluye: manejo, montaje y presentación. UNIDAD DE PAGO: PIEZA Se considera el concepto de: UN (1) Arrestador de flama con clave FA-1800. 10.3.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL ARRESTADOR DE FLAMA

CLAVE: FA-1800. El alcance consiste en llevar a cabo la instalación, interconexión y pruebas en patio de construcción del arrestador de flama FA-1800, el cual será montado en el tanque de almacenamiento de diesel FB-1800. El Arrestador de Flama, FA-1800 se utilizará para proteger el tanque de almacenamiento de diesel de la propagación de una flama mediante la absorción y disipación de calor a través del área superficial sobre la cubierta de lámina. EL CONTRATISTA debe interconectar y llevar a cabo las pruebas, de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica del arrestador de flama, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El alcance de la instalación del arrestador incluye: El manejo, alineación, nivelación e interconexión del mismo en la cubierta superior de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del arrestador debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica del arrestador de flama FA-1800 El fabricante del ARRESTADOR deberá proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El arrestador de Flama, FA-1800 será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación de arrestador de flama. El equipo se sujetará a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos.






HOJA 442 DE 503


En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación del arrestador por parte DE EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J010-46


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-185


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el arrestador de Flama, FA-1800 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. UNIDAD DE PAGO: PIEZA Se considera el concepto de: UN (1) Arrestador de flama con clave FA-1800. 10.3.3 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DEL ARRESTADOR DE FLAMA CLAVE: FA-1601.






HOJA 443 DE 503


El alcance consiste en el diseño, fabricación y suministro del arrestador de flama FA-1601 para el manejo de vapores provenientes de las aguas aceitosas, el cual será montado en el tanque de drenaje abierto FB-1601. El Arrestador de Flama, FA-1601 se utilizará para proteger el tanque de drenaje abierto de la propagación de una flama mediante la absorción y disipación de calor a través del área superficial sobre la cubierta de lámina. EL CONTRATISTA debe suministrar de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica del arrestador de flama, en el Anexo �C� y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación del arrestador de flama. El empaque debe ser adecuado para proteger el equipo cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación y presentación del arrestador de flama, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) El arrestador de flama será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares que se indican en la especificación de arrestadotes de flama. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al arrestador de flama, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fabrica que se realicen al arrestador de flama, FA-1601, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al arrestador, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios






HOJA 444 DE 503


y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el arrestador no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para el arrestador de flama, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del equipo. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos. • Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. INSPECCIONES El arrestador estará sujeto a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados






HOJA 445 DE 503


prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación del arrestador de flama, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del arrestador de flama, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación del arrestador de flama o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida del arrestador de flama, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. El arrestador de flama debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad del equipo, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA






HOJA 446 DE 503


EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, deben ser sometidas a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación del arrestador de flama, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para el arrestador de flama debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro del paquete o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA El arrestador de flama debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:






HOJA 447 DE 503





PINTURA Las superficies metálicas exteriores del arrestador de flama, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DEL ARRESTADOR DE FLAMA FA-1601 EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan al equipo solicitado.


• Relación de equipo necesario para la instalación del arrestador de flama, así como los equipos

de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante del arrestador de flama.






HOJA 448 DE 503


• Un certificado por el fabricante que indique que el arrestador de flama están en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento del equipo. • Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas.

Con la entrega del paquete, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para el arrestador de flama, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Cuestionario Técnico resuelto. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación del arrestador de flama. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. • Instrucciones para el ensamble y desensamble de partes. • Lista de materiales.


Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Tanque de Drenaje Abierto y Bombas

3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.2


P5560-A-04-D-I-185 Indice de Instrumentos

CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN Se considera el concepto terminado cuando el arrestador de flama FA-1601, sea suministrado y presentado en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al diagrama de tubería e instrumentación correspondiente al diagrama de tuberías e instrumentación del tanque de drenaje abierto y bombas. De acuerdo al alcance y especificaciones, incluye: manejo, montaje y presentación. UNIDAD DE PAGO: PIEZA






HOJA 449 DE 503


Se considera el concepto de: UN (1) Arrestador de flama con clave FA-1601. 10.3.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DEL ARRESTADOR DE FLAMA

CLAVE: FA-1601. El alcance consiste en llevar a cabo la instalación, interconexión y pruebas en patio de construcción del arrestador de flama FA-1601, el cual será montado en el tanque de drenaje abierto FB-1601. El Arrestador de Flama, FA-1601 se utilizará para proteger el tanque de drenaje abierto de la propagación de una flama mediante la absorción y disipación de calor a través del área superficial sobre la cubierta de lámina. EL CONTRATISTA debe interconectar y llevar a cabo las pruebas, de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica del arrestador de flama, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El alcance de la instalación del arrestador incluye: El manejo, alineación, nivelación e interconexión del mismo en la cubierta superior de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación del equipo se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación del arrestador debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en la especificación técnica del arrestador de flama FA-1601 El fabricante del ARRESTADOR deberá proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN El arrestador de Flama, FA-1601 será probado a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones que se indican en la Especificación de arrestador de flama. El equipo se sujetará a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas.






HOJA 450 DE 503


Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación del arrestador por parte DE EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J007-43.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación del Tanque de Drenaje Abierto y Bombas

3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.2


P5560-A-04-D-I-185


CRITERIO DE PAGO PARA INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando el arrestador de Flama, FA-1601 sea instalado, interconectado y las pruebas en patio sean realizadas y recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: UN (1) Arrestador de flama con clave FA-1601. UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.4 VÁLVULAS DE PRESIÓN VACÍO. Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de las Válvulas de Presión Vació.






HOJA 451 DE 503


10.4.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE PRESIÓN VACÍO CLAVE: VAE-

1330 Y VAE-1340. EL CONTRATISTA debe diseñar, fabricar y suministrar las Válvulas de Presión Vacío VAE-1330 y VAE-1340, para manejar agua de mar, a ser instaladas en la descarga de las bombas GA-1330/1340. EL CONTRATISTA debe suministrar las Válvulas de Presión Vacío de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Presión Vacío, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT, transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación de las Válvulas de Presión Vacío VAE-1330 y VAE-1340. El empaque debe ser adecuado para proteger las Válvulas de Presión Vacío cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de las Válvulas de Presión Vacío, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) Las Válvulas de Presión Vacío serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la especificación de Válvulas de Presión Vacío. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a las Válvulas de Presión Vacío, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a las Válvulas de Presión Vacío, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de las Válvulas de Presión Vació, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a las Válvulas de Presión Vacío, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios






HOJA 452 DE 503


y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que las Válvulas de Presión Vacío no podrán ser transportadas a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para las Válvulas de Presión Vacío, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para las Válvulas de Presión Vacío, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Presión Vacío durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de las Válvulas de Presión Vacío sea la apropiada. INSPECCIONES.






HOJA 453 DE 503


Las Válvulas de Presión Vacío estarán sujetas a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora autorizada. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de las Válvulas de Presión Vacío, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de las Válvulas de Presión Vacío, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de las Válvulas de Presión Vacío o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de las Válvulas de Presión Vacío, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos.






HOJA 454 DE 503


Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. Las Válvulas de Presión Vacío deben identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de las Válvulas de Presión Vacío, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE. Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de las Válvulas de Presión Vacío, desde su entrega en la planta al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01� Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�.






HOJA 455 DE 503


El empaque para las Válvulas de Presión Vacío debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. Las Válvulas de Presión Vacío deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores de las Válvulas de Presión Vacío, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LAS VÁLVULAS DE PRESIÓN VACÍO CLAVE: VAE-1330 Y VAE-1340 EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan a las Válvulas de Presión Vacío solicitado.






HOJA 456 DE 503


• Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de

días.

• Relación de equipo necesario para la instalación de las Válvulas de Presión Vacío, así como los equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía

del fabricante de las Válvulas de Presión Vacío.

• Un certificado por el fabricante que indique que las Válvulas de Presión Vacío están en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento de las Válvulas de Presión Vacío.


REFERENCIA 3055560-CIT-J009-45.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-30

Hojas de Datos – Válvulas de Presión y Vacío

P5560-A-03-G-M-70


CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN Se considera el concepto terminado cuando las Válvulas de Presión Vacío VAE-1330 y VAE-1340, sean suministradas y presentadas en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al Diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente al Sistema de Protección Contraincendio, Bombas jockey. De acuerdo al alcance indicado en este anexo, incluye: acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento protegiéndolo de las condiciones ambientales, presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. Se considera el concepto de: 2 (Dos) Válvulas de Presión Vacío para manejo de agua de mar, a

ser instaladas en la descarga de las bombas GA-1330/1340






HOJA 457 DE 503


UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.4.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LAS VÁLVULAS DE

PRESIÓN VACÍO CLAVE: VAE-1330 Y VAE-1340. El alcance consiste en llevar a cabo la instalación y pruebas en patio de fabricación de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de las Válvulas de Presión Vacío VAE-1330 y VAE-1340, las cuales serán montados en la línea de descarga de las bombas, GA-1330/1340. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para las Válvulas de Presión Vacío de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Presión Vacío, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. INTERCONEXIÓN EL CONTRATISTA debe considerar para las Válvulas de Presión Vacío, la instalación e interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Presión Vacío durante la instalación e interconexión. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN Las Válvulas de Presión y Vacío, VAE-1330 y VAE-1340 serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la Especificación de las Válvulas de Presión. Las Válvulas de Presión Vacío se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a las Válvulas de Presión Vació, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de las Válvulas de Presión Vació, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de las Válvulas de Presión Vacío por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP.






HOJA 458 DE 503


EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-30

Hojas de Datos – Válvulas de Presión y Vacío

P5560-A-03-G-M-70


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando las Válvulas de Presión Vacío, VAE-1330 y VAE-1340 sean instaladas, interconectadas y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: 2 (Dos) Válvulas de Presión Vacío para manejo de Agua de Mar, a

ser instaladas en la descarga de las bombas GA-1330/1340 UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.5 VALVULAS DE CORTE Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de las Válvulas de Corte conjuntamente con todos sus instrumentos y accesorios auxiliares montados en la válvula.






HOJA 459 DE 503


10.5.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE CLAVE: MOV-1152 Y SUS COMPONENTES

El alcance consiste en el diseño, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje de la Válvula de Corte MOV-1152 para el manejo de hidrocarburos, conjuntamente con las válvulas solenoides SOV-1152/1153 y el indicador de posición ZSO-1152, la cual será montada aguas abajo de la trampa de diablos HL-1150. EL CONTRATISTA debe suministrar la Válvula de Corte con sus componententes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Corte, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El empaque debe ser adecuado para proteger la Válvula de Corte y sus componentes cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de la Válvula de Corte y sus componentes, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) La Válvula de Corte y sus componentes será probada a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la especificación de Válvulas de Corte. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula Corte y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a la Válvula de Corte y sus componentes, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a la Válvula de Corte y sus componentes, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban.






HOJA 460 DE 503


Cabe aclarar que la Válvula de Corte y sus componentes no podrá ser transportada a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para la Válvula de Corte y sus componentes, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Corte y sus componentes, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Corte durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes sea la apropiada. INSPECCIONES DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. La Válvula de Corte y sus componentes estará sujeta a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen.






HOJA 461 DE 503


EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora autorizada. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de la Válvula de Corte y sus componentes, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de la Válvula de Corte y sus componentes o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de la Válvula de Corte y sus componentes, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos.






HOJA 462 DE 503


Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES. Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. La Válvula de Corte y sus componentes debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de la Válvula de Corte y sus componentes, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. EMPAQUETAMIENTO Y TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de la Válvula de Corte y sus componentes, desde su entrega en la planta al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01� Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�.






HOJA 463 DE 503


El empaque para las Válvula de Corte y sus componentes debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro de la Válvula de Corte y sus componentes o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. La Válvula de Corte y sus componentes debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores de la Válvula de Corte y sus componentes, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE CLAVE: MOV-1152 Y SUS COMPONENTES EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:






HOJA 464 DE 503




correspondan a la Válvula de Corte y sus componentes solicitados.


• Relación de equipo necesario para la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes,

así como los equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de la Válvula de Corte y sus componentes.

• Un certificado por el fabricante que indique que la Válvula de Corte y sus componentes están

en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento de las Válvulas de Corte y sus componentes.

• Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas. REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación Linea de Llegada del Bombeo Neumático y Lanzador de Diablos

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-29

Hojas de Datos – Válvulas de Corte

P5560-A-03-G-M-69

Especificaciones Técnicas y Cuestionarios Técnicos de Válvulas de Corte

CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Corte MOV-1152 conjuntamente con las válvulas solenoides SOV-1152/1153 y el indicador de posición ZSO-1152, sean probadas en fabrica (FAT), suministradas y presentadas en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo






HOJA 465 DE 503


al Diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente al Sistema de Bombeo Neumático y Trampas de Diablos. Y de acuerdo al alcance indicado en este anexo incluye: acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento protegiéndolo de las condiciones ambientales, presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Corte y sus componentes para el manejo de

hidrocarburos instalada aguas abajo de la Trampa de Diablos HL-1150

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.5.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LA VÁLVULA DE CORTE

CLAVE: MOV-1152 Y SUS COMPONENTES El alcance consiste en llevar a cabo la instalación y pruebas en patio de fabricación de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de la Válvula de Corte MOV-1152 conjuntamente con las válvulas solenoides SOV-1152/1153 y el indicador de posición ZSO-1152, los cuales serán montados en la línea de salida de agua, gas y aceite, aguas abajo de la trampa de lanzamiento de diablos HL-1150. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para las Válvulas de Corte y sus componentes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas Corte, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. INTERCONEXIÓN. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Corte y sus componentes, la instalación e interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de la Válvula de Corte y sus componentes durante la instalación e interconexión. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. La Válvula de Corte y sus componentes serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la Especificación de las Válvulas de Corte. la Válvula de Corte sus componentes se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas.






HOJA 466 DE 503


Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Corte y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-29


P5560-A-03-G-M-69


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Corte MOV-1152 y sus componentes sean instaladas, interconectadas y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos






HOJA 467 DE 503


anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Corte y sus componentes para el manejo de

Hidrocarburos, a ser instalada aguas abajo de la Trampa de Lanzamiento de Diablos HL-1150

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.5.3 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE CLAVE: SDV-1180 Y SUS

COMPONENTES El alcance consiste en el diseño, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje de la Válvula de Corte SDV-11802 para el manejo de gas, conjuntamente con las válvulas solenoides SOV-1180 y los indicadores de posición ZSO-1180 y ZSC-1180, la cual será montada en la línea de entrada de gas para el bombeo neumático. EL CONTRATISTA debe suministrar la Válvula de Corte con sus componententes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Corte, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El empaque debe ser adecuado para proteger la Válvula de Corte y sus componentes cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de la Válvula de Corte y sus componentes, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) La Válvula de Corte y sus componentes será probada a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la especificación de Válvulas de Corte. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula Corte y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a la Válvula de Corte y sus componentes, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas.






HOJA 468 DE 503


Antes de realizar cualquier tipo de prueba a la Válvula de Corte y su componentes, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que la Válvula de Corte y sus componentes no podrá ser transportada a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para la Válvula de Corte y sus componentes, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT.






HOJA 469 DE 503


EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Corte y sus componentes, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Corte y sus componentes durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes sea la apropiada. INSPECCIONES DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. La Válvula de Corte y sus componentes estará sujeta a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora autorizada. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de la Válvula de Corte y sus componentes, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de la Válvula de Corte y sus componentes o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía.






HOJA 470 DE 503


PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de la Válvula de Corte y sus componentes, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES. Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. La Válvula de Corte y sus componentes debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de la Válvula de Corte y sus componentes, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características.






HOJA 471 DE 503


EMPAQUETAMIENTO Y TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de la Válvula de Corte y sus componentes, desde su entrega en la planta al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01� Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para las Válvula de Corte y sus componentes debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro de la Válvula de Corte o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. La Válvula de Corte y sus componentes debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores de la Válvula de Corte y sus componentes, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE CLAVE: SDV-1180 Y SUS COMPONENTES






HOJA 472 DE 503


EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan a la Válvula de Corte y sus componentes solicitados.


• Relación de equipo necesario para la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes,


• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de la Válvula de Corte y sus componentes.

• Un certificado por el fabricante que indique que la Válvula de Corte y sus componentes están

en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento de las Válvulas de Corte y sus componentes.

• Programa de mantenimiento anual con cambio de partes recomendadas. REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-29 Hojas de Datos – Válvulas de Corte






HOJA 473 DE 503


P5560-A-03-G-M-69


CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Corte SDV-1180 conjuntamente con las válvula solenoide SOV-1180 y los indicadores de posición ZSO-1180 y ZSC-1180, sean probadas en fabrica (FAT), suministradas y presentadas en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al Diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente al Sistema de Bombeo Neumático y Trampas de Diablos. Y de acuerdo al alcance indicado en este anexo incluye: acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento protegiéndolo de las condiciones ambientales, presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Corte para manejo de gas instalada en la Línea

de Llegada del Gas para el Bombeo Neumático UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.5.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LA VÁLVULA DE CORTE

CLAVE: SDV-1180 Y SUS COMPONENTES El alcance consiste en llevar a cabo la instalación y pruebas en patio de fabricación de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de la Válvula de Corte SDV-1180 conjuntamente con las válvula solenoide SOV-1180 y los indicadores de posición ZSO-1180 y ZSC-1180, los cuales serán montados en la línea de llegada del gas para el bombeo neumático. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para las Válvulas de Corte y sus componentes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Corte y sus componentes, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. INTERCONEXIÓN. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Corte y sus componentes, la instalación e interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de la Válvula de Corte y sus componentes durante la instalación e interconexión. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. La Válvula de Corte y sus componentes serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la Especificación de las Válvulas de Corte.






HOJA 474 DE 503


la Válvula de Corte sus componentes se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Corte y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Corte y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de la Válvula de Corte y sus componentes por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-03-D-M-29


P5560-A-03-G-M-69







HOJA 475 DE 503


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Corte SDV-1180 y sus componentes sean instaladas, interconectadas y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Corte y sus componentes para manejo de gas,

a ser instalada en la Línea de Llegada del Gas para el Bombeo neumático

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.6 VALVULAS DE CONTROL Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de las Válvulas de Control conjuntamente con todos sus instrumentos y accesorios auxiliares montados en la válvula.

10.6.1 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL CLAVE: PCV-1320 Y

SUS COMPONENTES El alcance consiste en el diseño, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje de la Válvula de Control PCV-1320 para el manejo de agua de mar, conjuntamente con el controlador de presión neumático, la cual será montada en la línea de descarga de las bombas de agua de mar GA-1310/1320. EL CONTRATISTA debe suministrar la Válvula de Control con sus componententes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Control, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El empaque debe ser adecuado para proteger la Válvula de Control y sus componentes cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de la Válvula de Control y sus componentes, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) La Válvula de Control y sus componentes será probada a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la especificación de Válvulas de Corte y sus componentes. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica.






HOJA 476 DE 503


Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Control y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a la Válvula de Control y sus componentes, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a la Válvula de Control y sus componentes, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que la Válvula de Control y sus componentes no podrá ser transportada a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para la Válvula de Control y sus componentes, deben incluir como mínimo:

• Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento. • Objetivo general. • Período de las pruebas. • Plan de inspección y pruebas. • Descripción de las pruebas. • Proceso de pruebas. • Pruebas funcionales. • Inspección visual del equipo. • Características que no se aprueban. • Resultados de las pruebas. • Registro de inspección y pruebas. • Registros de eventos. • Evaluación de pruebas. • Clasificación de eventos.






HOJA 477 DE 503


• Condiciones para aprobación. • Resultados esperados. • Aceptación o rechazo de la prueba. • Espacio adecuado para notas.

EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Control y sus componentes, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Control y sus componentes durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de la Válvula de Control y sus componentes sea la apropiada. INSPECCIONES DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. La Válvula de Control y sus componentes estará sujeta a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora autorizada. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de la Válvula de Control y sus componentes, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto.






HOJA 478 DE 503


Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de la Válvula de Control y sus componentes o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de la Válvula de Control y sus componentes, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES. Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. La Válvula de Control y sus componentes debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de la Válvula de Control y sus componentes, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados.






HOJA 479 DE 503


Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. EMPAQUETAMIENTO Y TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de la Válvula de Control y sus componentes, desde su entrega en la planta al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01� Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para las Válvula de Control y sus componentes debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro de la Válvula de Control y sus componentes o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. La Válvula de Control y sus componentes debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:









HOJA 480 DE 503


PINTURA Las superficies metálicas exteriores de la Válvula de Control y sus componentes, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL PCV-1320 CORTE CLAVE: MOV-1152 Y SUS COMPONENTESCONTROL EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan a la Válvula de Control y sus componentes solicitados.


• Relación de equipo necesario para la instalación de la Válvula de Control y sus componentes,


• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de la Válvula de Control y sus componentes.

• Un certificado por el fabricante que indique que la Válvula de Control y sus componentes

están en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento de las Válvulas de Control y sus componentes.


REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.1 Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de Agua de Mar






HOJA 481 DE 503


3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-190

Hojas de Datos – Válvulas de Control

P5560-A-04-D-I-178


CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Control PCV-1320 conjuntamente con el controlador de presión, sea probada en fabrica, suministrada y presentada en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al Diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente al Sistema de Agua de Mar. Y de acuerdo al alcance indicado en este anexo incluye: acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento protegiéndolo de las condiciones ambientales, presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Control y sus componentes para el manejo de

agua de mar instalada en la línea de descarga de las Bombas de Agua de Mar GA-1310/1320.

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.6.2 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

CLAVE: PCV-1320 Y SUS COMPONENTES El alcance consiste en llevar a cabo la instalación y pruebas en patio de fabricación de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de la Válvula de Control PCV-1320 conjuntamente con el controlador de presión, los cuales serán montados en la línea de descarga de las bombas de agua de mar GA-1310/1320. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para las Válvulas de Control y sus componentes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas Control, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. INTERCONEXIÓN. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Control y sus componentes, la instalación e interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de la Válvula de Control y sus componentes durante la instalación e interconexión.






HOJA 482 DE 503


PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN. La Válvula de Control y sus componentes serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la Especificación de las Válvulas de Control. la Válvula de Control sus componentes se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Control y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de la Válvula de Control y sus componentes por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de Agua de Mar

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-190 Hojas de Datos – Válvulas de Control P5560-A-04-D-I-178 Especificaciones Técnicas de Válvulas de Control






HOJA 483 DE 503


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Control PCV-1320 con el controlador neumático de presión y demás componentes sea instalada, interconectada y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Control y sus componentes para el manejo de

agua de mar, a ser instalada en la línea de descarga de las Bombas de Agua de Mar GA-1310/1320

10.6.3 SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN DE LA VÁLVULA DE CONTROL CLAVE: PCV-1340 Y

SUS COMPONENTES El alcance consiste en el diseño, fabricación, empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica y montaje de la Válvula de Control PCV-1340 para el manejo de agua de mar, conjuntamente con el controlador de presión neumático, la cual será montada en la línea de descarga de las bombas �Jckey� del sistema contraincendio GA-1330/1340. EL CONTRATISTA debe suministrar la Válvula de Control con sus componententes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas de Control, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El empaque debe ser adecuado para proteger la Válvula de Control y sus componentes cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación e instalación de la Válvula de Control y sus componentes, se realizarán en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) La Válvula de Control y sus componentes será probada a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la especificación de Válvulas de Corte y sus componentes. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Control y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a la Válvula de Control y sus componentes, deben estar certificadas.






HOJA 484 DE 503


En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba a la Válvula de Control y sus componentes, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que la Válvula de Control y sus componentes no podrá ser transportada a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para la Válvula de Control y sus componentes, deben incluir como mínimo:







HOJA 485 DE 503


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Control y sus componentes, la instalación sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de las Válvulas de Control y sus componentes durante la instalación. Dado que EL CONTRATISTA será el único responsable de las pruebas en patio, entonces éste se asegurará que la instalación de la Válvula de Control y sus componentes sea la apropiada. INSPECCIONES DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. La Válvula de Control y sus componentes estará sujeta a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentren o fabriquen. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos. PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA se compromete a proporcionar, antes de su instalación, los certificados de calidad del servicio, materiales y equipos; los mencionados certificados deben ser expedidos por una institución certificadora autorizada. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de la Válvula de Control y sus componentes, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos.






HOJA 486 DE 503


La inspección y aceptación de la Válvula de Control y sus componentes o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de ésta que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de la Válvula de Control y sus componentes, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES. Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. La Válvula de Control y sus componentes debe identificarse con número y rótulos. EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de la Válvula de Control y sus componentes, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, debe ser sometido a la aprobación de PEP.






HOJA 487 DE 503


Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. EMPAQUETAMIENTO Y TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de la Válvula de Control y sus componentes, desde su entrega en la planta al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01� Embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para las Válvula de Control y sus componentes debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo con grúa; y para fabricación extranjera. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento con montacargas y grúas. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece. Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro de la Válvula de Control y sus componentes o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. La Válvula de Control y sus componentes debe protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA






HOJA 488 DE 503


Las superficies metálicas exteriores de la Válvula de Control y sus componentes, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE CLAVE: MOV-1152 Y SUS COMPONENTES EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:



correspondan a la Válvula de Control y sus componentes solicitados.


• Relación de equipo necesario para la instalación de la Válvula de Control y sus componentes,


• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía del fabricante de la Válvula de Control y sus componentes.

• Un certificado por el fabricante que indique que la Válvula de Control y sus componentes

están en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación.


• Requerimientos de inspección y mantenimiento de las Válvulas de Control y sus componentes.


REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2 Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema Contraincendio






HOJA 489 DE 503


– Bombas Jockey 3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-190


P5560-A-04-D-I-178


CRITERIO DE PAGO DE SUMINISTRO Y PRESENTACIÓN. Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Control PCV-1340 conjuntamente con el controlador de presión, sea suministrada y presentada en la localización sobre la cubierta de la superestructura, indicada en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A, y de acuerdo al Diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente al Sistema Contraincendio � Bombas Jockey. Y de acuerdo al alcance indicado en este anexo incluye: acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento protegiéndolo de las condiciones ambientales, presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Control y sus componentes para el manejo de

agua de mar instalada en la línea de descarga de las Bombas Jockey GA-1320/1340.

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.6.4 INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

CLAVE: PCV-1340 Y SUS COMPONENTES El alcance consiste en llevar a cabo la instalación y pruebas en patio de fabricación de la Plataforma de Perforación CITAM-A, de la Válvula de Control PCV-1340 conjuntamente con el controlador de presión, los cuales serán montados en la línea de descarga de las bombas Jockey GA-1320/1340. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para las Válvulas de Control y sus componentes de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica de las Válvulas Control, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. INTERCONEXIÓN. EL CONTRATISTA debe considerar para la Válvula de Control y sus componentes, la instalación e interconexión sobre la cubierta de la superestructura en el patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. EL CONTRATISTA debe realizar la asesoría de la Válvula de Control y sus componentes durante la instalación e interconexión. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN.






HOJA 490 DE 503


La Válvula de Control y sus componentes serán probadas a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el Cuestionario técnico, en los estándares y en la Especificación de las Válvulas de Control. la Válvula de Control sus componentes se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas a la Válvula de Control y sus componentes, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas de la Válvula de Control y sus componentes, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de la Válvula de Control y sus componentes por parte de EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J009-45.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema Contraincendio – Bombas Jockey

3055560-CIT-L001-114.2 Arreglo General de Tuberías - Planta Cubierta de Producción 3055560-CIT-E555-176.1


P5560-A-04-D-I-190


P5560-A-04-D-I-178

Especificaciones Técnicas de Válvulas de Control






HOJA 491 DE 503


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO Se considera el concepto terminado cuando la Válvula de Control PCV-1340 con el controlador neumático de presión y demás componentes sea instalada, interconectada y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Una (1) Válvula de Control y sus componentes para el manejo de

agua de mar, a ser instalada en la línea de descarga de las Bombas Jockey GA-1330/1340

UNIDAD DE PAGO: PIEZA 10.7 EQUIPOS MISCELANEOS Y ESPECIALIDADES Requerimientos mínimos necesarios para el diseño, fabricación, suministro, montaje, instalación, interconexión y pruebas en patio de los equipos misceláneos y especialidades. 10.7.1 SUMINISTRO, INSTALACION, INTERCONEXION Y PRUEBAS DE LOS EQUIPOS

MISCELANEOS Y ESPECIALIDADES EL CONTRATISTA deberá diseñar, fabricar y suministrar, para su instalación, interconexión, inspección y pruebas en patio de construcción, los equipos misceláneos y especialidades que a continuación se indican.

Clave No.

Descripción Servicio Localización DTI No.

SP-1001 Un (1) Juego de Conectores Rápidos de 2” (50.8mm)

Agua Potable Atracadero Este

3055560-CIT-J009-45.3


Agua Potable Atracadero Sur 3055560-CIT-J009-45.3


Agua Dulce Atracadero Este

3055560-CIT-J009-45.3


Agua Dulce Atracadero Sur 3055560-CIT-J009-45.3

SP-1152 Un (1) Juego de Bridas de Aislamiento Catódico para línea de 16” (406.4mm) y Accessorios

Oleogasoducto de Salida

Cubierta de Producción

3055560-CIT-J005-41.2

SP-1180 Un (1) Juego de Bridas de Aislamiento Catódico para línea de 10” (254mm) y Accessorios

Línea de Llegada del Bombeo Neumático

Cubierta de Producción

3055560-CIT-J005-41.2


Drenaje del Tanque de Drenaje Abierto

Atracadero Este

3055560-CIT-J007-43.1


Drenaje del Tanque de Drenaje Abierto

Atracadero Sur 3055560-CIT-J007-43.1


Combustible Diesel Atracadero Este

3055560-CIT-J010-46

SP-1802 Un (1) Juego de Conectores Rápidos de 2” Combustible Diesel Atracadero Sur 3055560-CIT-J010-46






HOJA 492 DE 503


(50.8mm) SP-1803 Un (1) Juego de Conectores Rápidos de 1”

(25.4mm) Combustible Diesel Cubierta de

Producción 3055560-CIT-J010-46

EL CONTRATISTA debe suministrar los mismos de acuerdo a lo indicado en este anexo, en la especificación técnica, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. Entre otros alcances incluye: El empacado, Pruebas FAT (en lo que aplique), transportación al almacén del patio de construcción y del almacén al sitio de instalación, descarga, montaje y presentación de los equipos en los distintos lugares de instalación. El empaque debe ser adecuado para proteger los equipos cuando menos por seis meses de almacenamiento a la intemperie. EL CONTRATISTA tendrá la total responsabilidad por la inspección, las pruebas FAT que apliquen y obtener la certificación de todos los componentes, accesorios y materiales que integran dichos equipos. Los trabajos del presente contrato relacionados con el suministro, empaquetamiento, transportación, instalación e interconexión de los mencionados equipos misceláneos y especialidades, se realizará en el patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A. PRUEBAS DE FÁBRICA (FAT) Los equipos misceláneos y especialidades podrían ser probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en los estándares. EL CONTRATISTA será responsable de las pruebas y sus resultados en fábrica. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas que realicen a los mencionados equipos, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. Todas las pruebas de fábrica que se realicen a los equipos misceláneos y especialidades, deben estar certificadas. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del equipo, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Antes de realizar cualquier tipo de prueba al amortiguador de los equipos misceláneos y especialidades, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable que el proveedor haya realizado previamente con éxito una prueba, de la cual enviarán un reporte por escrito a PEP. EL CONTRATISTA debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y aprobación; debe detallar la naturaleza de cada una y el tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios






HOJA 493 DE 503


y su aprobación. En caso de que EL CONTRATISTA no reciba comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban. Cabe aclarar que el amortiguador de pulsaciones no podrá ser transportado a su sitio de instalación definitiva hasta que PEP a través de su representante acepte por escrito los resultados de las pruebas en fábrica. El equipo para la realización de las pruebas será provisto por EL CONTRATISTA. PEP no acepta delegación y/o modificación de responsabilidades para la realización de las pruebas FAT. Los protocolos de prueba para los equipos misceláneos y especialidades, deben incluir como mínimo:


EL CONTRATISTA debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro, evaluación y aprobación de las pruebas FAT. INSPECCIONES Los equipos misceláneos y especialidades estarán sujetos a inspección, examen y aprobación por parte del supervisor de PEP, durante su fabricación o después de la misma y en el lugar donde se encuentre o fabrique. EL CONTRATISTA proporcionará oportunamente todas las facilidades, mano de obra y materiales necesarios para la inspección segura y conveniente, para la ejecución de todas las pruebas que deban efectuarse, de manera que no demoren innecesariamente los trabajos.






HOJA 494 DE 503


PEP tendrá el derecho de rechazar todos los materiales, trabajos o mano de obra defectuosa o que no cumplan con la calidad requerida y exigir su corrección o reposición. Los materiales, trabajo, o mano de obra que no puedan ser corregidos o repuestos en forma satisfactoria, deben ser retirados prontamente y reemplazados por los apropiados, sin que EL CONTRATISTA tenga por este motivo, derecho a reclamación y/o pago alguno. Si EL CONTRATISTA no procede inmediatamente a sustituir el material desechado y a corregir los defectos de mano de obra, PEP quedará facultado para ejecutarlos por medio de otro contratista o por sus propios medios, según se requiera, y cargar los costos de estas operaciones y materiales a EL CONTRATISTA. PEP se reserva el derecho de inspeccionar la planta de fabricación y/o talleres y el transporte con recursos propios o por su representante, desde la fase de diseño hasta la puesta en operación de los equipos misceláneos y especialidades, a satisfacción según procedimientos aplicables para tal efecto. Los inspectores de PEP, deben tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación y pruebas del amortiguador de pulsaciones, y podrán revisar todos los controles de calidad y cualquier otro registro que documente el diseño, prueba e integración. Debe permitirse tomar fotografías durante el ensamble de las unidades a fin de registrar el avance de los trabajos. La inspección y aceptación de los equipos misceláneos y especialidades o de las pruebas que se efectúen, no relevarán a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de reemplazar por su cuenta, cualquier parte de éste que llegara a fallar por defectos de materiales o mano de obra dentro de la vigencia de la garantía. PEP por si o a través de un tercer representante, se reserva el derecho de considerar una auditoria de los sistemas de calidad de EL CONTRATISTA antes, durante o posterior a la firma del contrato que se genere. Igualmente, para lograr una larga vida de los equipos misceláneos y especialidades, EL CONTRATISTA debe proporcionar el programa de inspecciones periódicas, mantenimiento predictivo y preventivo recomendable, de acuerdo con el fabricante. Cuando EL CONTRATISTA comunique a PEP que los trabajos han sido terminados, o cuando este lo constate a través de la supervisión, hará la inspección final en dichos trabajos. Hecha esta inspección, si se encuentran los trabajos inaceptables o faltantes, PEP por conducto de la supervisión se lo comunicará a EL CONTRATISTA por escrito, indicándole en forma particular y detallada cada uno de los trabajos que se deben corregir o complementar. INSTRUCCIONES GENERALES Todas las escalas y leyendas en placas de identificación deben estar en el sistema métrico décimal de unidades y sistema inglés, en idioma español. Los equipos misceláneos y especialidades deben identificarse con número y rótulos.






HOJA 495 DE 503


EL CONTRATISTA debe asumir la responsabilidad de los equipos, así como el ensamble y pruebas; sin importar quien lo fabrique. Todos los materiales y accesorios serán nuevos y de primera calidad, asimismo deben ser adecuados para soportar la corrosión del ambiente marino. MATERIALES Y EQUIPOS QUE PROPORCIONARÁ EL CONTRATISTA EL CONTRATISTA proporcionará todos los materiales y equipos que se requieran para la realización satisfactoria del trabajo. Estos materiales salvo que PEP ordene otra cosa, deben ser nuevos y de la calidad especificada de acuerdo a este anexo. Los materiales y equipos que sean usados o instalados por EL CONTRATISTA sin la aprobación mencionada, lo serán a riesgo de ser rechazados. Cuando EL CONTRATISTA compruebe que no hay disponibilidad en el mercado, que origine modificación de marca o modelo conforme a lo pactado en el suministro de materiales y/o equipo que quedara instalado permanentemente en el servicio, no obstante que la sustitución cumpla con las especificaciones requeridas, deben ser sometidas a la aprobación de PEP. Para la protección de materiales y equipos, EL CONTRATISTA debe proveer empaques, estibas y demás medios adecuados para tal fin. EL CONTRATISTA debe incluir todas las características de los trabajos y equipos involucrados. Por lo tanto, debe entregar especificaciones técnicas del fabricante que respalden tales características. TRANSPORTE Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el empaquetamiento, carga, almacenamiento y transportación de los equipos misceláneos y especialidades, desde su entrega en la planta del proveedor y/o fabricante del equipo al patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A. El embarque y transportación estará de acuerdo a la norma PEMEX P.3.301.01�Especificación de embalado y marcado para embarque de equipo y materiales�. El empaque para los equipos misceláneos y especialidades debe ser como mínimo: En caso de fabricación nacional, cajas de madera lo suficientemente resistentes para su transporte y manejo, y para fabricación extranjera, contenedores metálicos. Las cajas de empaque deben ser de material resistente a la intemperie y a la humedad, deben estar herméticamente cerradas para evitar la entrada de polvo, de tal manera que permita el arrastre, estibo y el movimiento. Todas las cajas deben ser marcadas para su identificación indicando el contenido, accesorios, piezas contenidas y equipo al que pertenece.






HOJA 496 DE 503


Queda a criterio de EL CONTRATISTA el uso de desecantes para mantener un ambiente seco dentro del paquete o empaques, ya sea durante las etapas de transportación, embarque o instalación. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Los equipos misceláneos y especialidades deben protegerse de acuerdo a las siguientes especificaciones de PEP, o especificación del fabricante equivalente o superior para protección en ambiente marino y corrosivo:




PINTURA Las superficies metálicas exteriores de los equipos misceláneos y especialidades, excepto las superficies de acero inoxidable o monel, debe pintarse. La pintura debe ser de alta calidad para aplicación especial en ambiente marino. Debe cumplir con la calidad establecida en el ASTM-D-1200 y ASTM-D-185. Los colores del acabado serán definidos por PEP. DOCUMENTACIÓN E INFORMACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA ANTES DE LA FABRICACIÓN Y/O ADQUISICIÓN DE LOS EQUIPOS MISCELÁNEOS Y ESPECIALIDADES En lo que aplique, EL CONTRATISTA debe enviar a PEP memorias de cálculo, dibujos dimensionales y programas de fabricación, con un mes y medio antes de su fabricación y/o adquisición. Quince días después; PEP entregará los documentos revisados con algunas de las siguientes leyendas: �APROBADOS�, �APROBADOS CON COMENTARIOS� o �DESAPROBADOS�. LOS DOCUMENTOS MÍNIMOS REQUERIDOS SERÁN:


• Documentación técnica de soporte, tales como catálogos y folletos que realmente correspondan

al equipo solicitado. • Programa calendarizado para fabricación, pruebas y traslado, respetando el plazo máximo de

días.






HOJA 497 DE 503


• Relación de equipo necesario para la instalación de los equipos misceláneos y especialidades, así como los equipos de medición y calibración para sus pruebas y puesta en servicio.

• Carta firmada donde EL CONTRATISTA se compromete a cumplir las condiciones de garantía

del fabricante los equipos misceláneos y especialidades. • Un certificado por el fabricante que indique que los equipos misceláneos y especialidades están

en estricto acuerdo con los estándares enlistados en la especificación. • Lista de los componentes principales a suministrar, indicando marca y modelo. • Requerimientos de inspección y mantenimiento del equipo.


Previo a la entrega del paquete, EL CONTRATISTA debe proporcionar seis (6) juegos de manuales de operación y mantenimiento para los equipos misceláneos y especialidades, integrados de la siguiente forma: cuatro (4) juegos en idioma español y dos (2) en inglés. Los manuales deben contemplar como mínimo el siguiente contenido:

• Índice • Descripción del alcance del suministro. • Dibujos dimensionales aprobados. • Reportes de pruebas, aprobados. • Certificados de pruebas no destructivas y materiales. • Instrucciones para instalación de los equipos misceláneos y especialidades. • Instrucciones para arranque y operación. • Instrucciones y programas para mantenimiento. • Lista de herramientas especiales. • Lista de partes de repuesto y refacciones para arranque y dos años de operación. • Cuadro de fallas y correcciones. • Instrucciones para el ensamble y desensamble de partes. • Lista de materiales.

El alcance consiste tambien, en la instalación, interconexión, inspección y pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, los equipos misceláneos y especialidades, los cuales serán instalados en distintas áreas de la plataforma. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para el los equipos misceláneos y especialidades de acuerdo a lo indicado en este anexo, en las especificaciones técnicas correspondientes, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El alcance de la instalación de los equipos misceláneos y especialidades incluye: El manejo, alineación, nivelación y presentación de los mismos en las áreas correspondientes de la plataforma de perforación CITAM-A.






HOJA 498 DE 503


Antes de proceder a la instalación de los equipos se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación de los equipos misceláneos y especialidades debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en las especificaciones técnicas aplicables a los equipos misceláneos y especialidades. El fabricante de los equipos misceláneos y especialidades deberá proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN Los equipos misceláneos y especialidades serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones técnicas aplicables. Los equipos se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de los equipos misceláneos y especialidades por parte DE EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP. EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo.






HOJA 499 DE 503


EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Llegada de la Línea de Bombeo Neumático y Trampa de Lanzamiento de Diablos

3055560-CIT-J007-43.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Tanque de Drenaje Abierto y Bombas

3055560-CIT-J009-45.3

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Sistema de Agua Potable y Agua Dulce

3055560-CIT-J0109-46

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Sistema de Distribución de Diesel

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


P5560-A-04-D-I-178


P5560-A-04-D-I-185


CRITERIO DE PAGO PARA SUMINISTRO, INSTALACION, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS. Se considera el concepto terminado cuando los equipos misceláneos y especialidades, sean suministrados y presentados en las localizaciones quee correspondan e indicadas en el plano general de localización de equipo de la Plataforma de Perforación CITAM-A y de acuerdo a los diagramas de tubería e instrumentación correspondientes, incluyendo la interconexión y pruebas en patio, para que sean recibidas satisfactoriamente por pep. De acuerdo al alcance y especificaciones, incluye: Acomodo, estiba, carga, acarreo, descarga, almacenamiento (protegiéndolo de las condiciones ambientales), presentación con respecto a la tubería donde van a ser instalados, colocación de andamios y su desmantelamiento en caso de ser necesario, alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Un (1) Lote de Equipos Misceláneos y Especialidades UNIDAD DE PAGO: LOTE 10.7.2 INSTALACIÓN. INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO DE LOS EQUIPOS

MISCELANEOS Y ESPECIALIDADES El alcance consiste en la instalación, interconexión, inspección y pruebas en patio de construcción de la plataforma de perforación CITAM-A, los equipos misceláneos y especialidades, los cuales serán instalados en distintas áreas de la plataforma. EL CONTRATISTA debe realizar los trabajos para el los equipos misceláneos y especialidades de acuerdo a lo indicado en este anexo, en las especificaciones






HOJA 500 DE 503


técnicas correspondientes, en el Anexo �C�, y en los requerimientos de las especificaciones, normas y códigos de referencia indicados en el Anexo �B�. El alcance de la instalación de los equipos misceláneos y especialidades incluye: El manejo, alineación, nivelación y presentación de los mismos en las áreas correspondientes de la plataforma de perforación CITAM-A. Antes de proceder a la instalación de los equipos se deberá verificar que se ha cumplido con el diseño y capacidad de proyecto. La instalación de los equipos misceláneos y especialidades debe efectuarse con la mano de obra, el equipo, la herramienta necesaria y adecuada, con el debido cuidado para evitar dañar sus componentes. Antes de la instalación definitiva EL CONTRATISTA debe asegurarse que las características y materiales del equipo estén de acuerdo a lo solicitado en las especificaciones técnicas aplicables a los equipos misceláneos y especialidades. El fabricante de los equipos misceláneos y especialidades deberá proporcionar la asesoría Técnica con personal especializado durante la instalación. PRUEBAS EN PATIO DE CONSTRUCCIÓN Los equipos misceláneos y especialidades serán probados a efecto de verificar su comportamiento de acuerdo a lo establecido en el cuestionario técnico y en los estándares y especificaciones técnicas aplicables. Los equipos se sujetarán a diversos niveles y grados de prueba durante la fase de instalación (pruebas en patio) en el sitio de construcción de la plataforma de Perforación CITAM-A. PEP se reserva los derechos para presenciar y participar en algunas o todas las pruebas que serán realizadas. Se requiere un reporte por escrito de todas las pruebas realizadas al paquete, a más tardar 10 días naturales después de efectuarlos. En caso de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del paquete, no exime a EL CONTRATISTA de entregar su reporte y certificado de pruebas. Una vez que se haya completado adecuadamente la instalación de los equipos misceláneos y especialidades por parte DE EL CONTRATISTA, este último informará por escrito al supervisor de PEP del inicio de las pruebas en patio de construcción de la Plataforma de Perforación CITAM-A, conforme a su programa de obra. El conjunto de pruebas en patio debe efectuarse coordinadamente con el supervisor técnico asignado por PEP. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEP, con 30 días de anticipación antes del inicio de las pruebas en patio de contrucción, el programa de actividades y los protocolos de pruebas para revisión y aprobación de PEP.






HOJA 501 DE 503


EL CONTRATISTA debe considerar el material, refacciones, herramientas, equipo y personal técnico necesario para la realización de las pruebas en patio de construcción. EL CONTRATISTA será el único responsable de los daños que pudieran sufrir el equipo, personal y/o las instalaciones durante el período de pruebas en patio, atribuibles a deficiencias en la instalación, interconexión o procedimiento de pruebas erróneo. EL CONTRATISTA entregará al supervisor de PEP el reporte escrito de la prueba en patio. REFERENCIAS 3055560-CIT-J005-41.2

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Llegada de la Línea de Bombeo Neumático y Trampa de Lanzamiento de Diablos

3055560-CIT-J007-43.1

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Tanque de Drenaje Abierto y Bombas

3055560-CIT-J009-45.3

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Sistema de Agua Potable y Agua Dulce

3055560-CIT-J0109-46

Diagrama de Tuberías e Instrumentación - Sistema de Distribución de Diesel

3055560-CIT-L001-114.2


3055560-CIT-L001-114.3


P5560-A-04-D-I-178


P5560-A-04-D-I-185


CRITERIO DE PAGO DE INSTALACIÓN, INTERCONEXIÓN Y PRUEBAS EN PATIO. Se considera el concepto terminado cuando los equipos misceláneos y especialidades sean interconectados y las pruebas en patio sean recibidas satisfactoriamente por PEP; incluye: alineación, localización y nivelación, interconexión, fijación, limpieza y aplicación de recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificación particular de pintura, limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material excedente. Se considera el concepto de: Un (1) Lote de Equipos Misceláneos y Especialidades UNIDAD DE PAGO: LOTE 11.0 TERMINACIÒN DEL DESARROLLO DE INGENIERÌA. 11.1 TERMINACIÓN DE LOS ANÁLISIS DE CARGA, AMARRE Y ACTUALIZACIÓN DE LA INGENIERÍA CON LA INFORMACIÓN DE PROVEEDORES.






HOJA 502 DE 503


El alcance de este concepto consiste en la revisión estructural para el análisis de carga, amarre, transportación e izaje costa fuera de las estructuras (subestructura, pilotes y superestructura), para la instalación de las mismas; considerando los siguientes conceptos: 1. Terminación de los análisis de carga, costa afuera de las estructuras (subestructura, pilotes y

superestructura), para la instalación de las mismas. Pep proporciona un diseño preliminar de la sujeción y amarre de las estructuras así como el acomodo de los elementos con base en un chalán tipo. Posteriormente, pep proporcionara los datos de las embarcaciones que realizaran la transportación.

Con esta información y los resultados del pesaje electrónico de estructuras, el contratista elaborara los planos y el análisis final para la carga y amarre.

2. El contratista deberá considerar la revisión y complementación de los arreglos de interconexión de

tuberías pendientes por la información final de proveedores, misma que la contratista obtendrá del suministro de equipo y materiales e interconexión de los mismos, incluyen revisión de dibujos de fabricante de equipos, así como revisión de la estructuración donde se instalaran los equipos diseñados por los proveedores, según sus dimensiones y pesos reales, tomando en consideración los documentos relacionados en el anexo �a�

CRITERIO DE PAGO: Se considera concepto de obra terminado para efectos de pago de esta etapa, en el momento que se presenten a pep los planos y memorias de cálculo impresos y firmados debidamente por la empresa de ingeniería en su edición �aprobado para construcción�, con su respaldo en disco compacto. REFERENCIA: Análisis y planos elaborados para el diseño de la plataforma incluidos en estas Bases, en el anexo �A� y Especificaciones.

CRITERIO DE PAGO: Se considera concepto de obra terminado para efectos de pago de esta etapa, en el momento que se presenten y aprueben por pep los planos y memorias de cálculo impresos y firmados debidamente por la empresa de ingeniería en su edición �aprobado para construcción�, con su respaldo en disco compacto. REFERENCIA: Análisis y planos elaborados para el diseño de la plataforma incluidos en estas bases, en el anexo �A� y especificaciones.






HOJA 503 DE 503


11.2 DESARROLLO, COMPLEMENTACIÓN Y/O ACTUALIZACIÓN DEL MODELO ELECTRÓNICO TRIDIMENSIONAL EN PDMS DE LA PLATAFORMA, “AS-BUILT” Y LIBRO DE PROYECTO, PARA LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN CITAM-A METI El contratista deberá considerar el desarrollo, complementación y/o actualización del meti, mismo que será considerado dentro de los documentos electrónicos entregables a pep, hasta su revisión as-built, tomando en cuenta las consideraciones descritas en las base de diseño de los modelos electrónicos tridimensionales iinteligentes” y lo indicado en la especificación de pep p.02.0600.01. ”desarrollo de modelos electrónicos tridimensionales inteligentes� INTEGRACIÓN DE LIBRO DE PROYECTO Y AS-BUILT El contratista deberá generar en su edición �as-built�, la ingeniería del proyecto entregada al contratista al inicio de la obra, de acuerdo a las adecuaciones y/o ajustes que se hagan en campo durante el desarrollo de la etapa de construcción y a la información de fabricante de equipos de las disciplinas involucradas Esta información �as built� será integrada en un libro de proyecto el cual cumplirá en contenido y formato con lo indicado en el �procedimiento para la integración de libro de proyecto para entrega de obras a pep�, clave 258-31000-po-001 CRITERIO DE PAGO Se considera terminada esta etapa en el momento que se entregue a pep el meti acorde al alcance descrito con la información de ingeniería as-built, debidamente integrada al libro de proyecto de las instalaciones, lo anterior acorde a los apéndices de referencia. Nota: el contratista debe considerar que se deberán generar Metis y Libros de Proyecto de la instalación.

REFERENCIA: PROCEDIMIENTO: �Especificaciones particulares para la integración del libro de proyecto para entrega de obras a PEP� BASE DE DISEÑO : Base de diseño de los modelos electrónicos tridimensionales inteligentes� ESPECIFICACIÓN P-2.0600.01�DESARROLLO DE MODELOS ELECTRÓNICOS TRIDIMENSIONALES INTELIGENTES�

ANEXO B-1 - Pemexri.pemex.com/files/content/ACFDVAFwaiZw.pdf5.7 paquete del depurador de gas para...

Documents

Transcript of ANEXO B-1 - Pemexri.pemex.com/files/content/ACFDVAFwaiZw.pdf5.7 paquete del depurador de gas para...