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ASME V, ARTÍCULO 10, APENDICE II II-1081 DE FUGAA menos que se especifique lo contrario por la Sección del Código de referencia, el área bajo

prueba es aceptable cuando no se observa la formación de burbujas continua.

API 653.F.5 PRUEBA DE VACIÓ F.5.1 La prueba de vacío es requerida para:

a. Soldaduras nuevas en cuerpo-fondo, a menos que se hayan realizado una prueba diésel

(ver API Std 653, 12.1.6).

b. Soldaduras nuevas del fondo, a menos que se hayan realizado una prueba de indicio de

gas (ver API Std 653, 12.1.7).

c. Soldaduras nuevas en las láminas del techo para tanques diseñados para evitar fuga de

gases (ver API Std 650, 7.3.7).

d. Láminas del fondo donde puedan presentarse fugas (ver API Std 653, 12.1.7.1).

e. Láminas de reparaciones soldadas sobre el fondo (ver API Std 653, 12.1.7.1 y 10.1.7.2).

f. Lámina del fondo restaurada por soldadura (ver API Std 653, 12.1.7.3).

F.5.2 Los requerimientos para la calificación del inspector deben seguir el API, Std 650,

6.6.4, requiriendo un inspector con adecuada visión y competente en el este ensayo,

interpretación y evaluación de resultados.

F.5.3 Requisitos procedimiento se siguiente api 650, sección 8.6 (3 LBF/IN.2 mínimo calibre)

12.1.7 FONDOS 12.1.7.1

Aparte de la terminación de la soldadura en el fondo del tanque, las láminas y la completa

longitud de las nuevas soldaduras para las láminas del fondo del tanque se deben examinar

visualmente con detectores por cualquier defecto potencial y fugas. Se debe prestar

atención particular a áreas tales como sumideros, concavidades, rozamientos, juntas de

lámina triples, quiebres de la lámina del fondo, marcas de arco eléctrico, áreas donde se

remueven los accesorios temporales, y quemaduras de arco por la soldadura. La

aceptación del examen visual y criterios de reparación están especificados en API Std 650,

8.5. En adición, todas las soldaduras nuevas, incluyendo soldadura de parches de lámina

al fondo, áreas de la lámina del fondo restaurada por soldadura, y la restauración de

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soldaduras encontradas con defectos durante cualquier inspección interna, se deben

examinar por uno de los métodos especificados en API Std 650, 7.3.3. Las áreas

defectuosas se reparan por esmerilado o soldar de nuevo si se requiere, y se debe examinar el

área reparada.

7.3.3 EXAMEN Y PRUEBAS DE LA PARTE INFERIOR DEL TANQUE.Al término de la soldadura del fondo del tanque, las soldaduras parte inferior y las placas se

examinarán visualmente para cualquier defecto y o fugas potenciales. Particular atención se

aplicará a las áreas como sumideros, abolladuras, gubias, averías de la placa de fondo, rastros

de arco eléctrico, las áreas de eliminación de fijación temporal y soldadura quemaduras de arco

eléctrico. Criterios de aceptación El examen visual y reparación son especificados en 6.5.

Además, todas las soldaduras deberán ser aprobadas por uno de los siguientes métodos:

a. Una prueba de caja de vacío de acuerdo con 8.6.

b. Una prueba de gas indicador en conformidad con 8.6.11.

12.1.7.2 En adición a los requerimientos de 12.1.7.1, la raíz y el pase final de la

soldadura de los parches de lámina en zona crítica (ver 3.9 por definición) se debe

examinar visualmente y también por métodos de partícula magnética y tintas penetrantes en

toda su longitud. 12.1.7.3 En adición a los requerimientos de 12.1.7.1, las áreas de la

lámina del fondo reparada por soldadura se deben examinar por métodos de partícula

magnética y tintas penetrantes. Adicionalmente, las áreas reparadas deben también ser

inspeccionadas usando cámara de vacío y solución ó prueba de traza de gas y detector.

API 650 PRUEBAS 8.6 VACÍO6.6.1 prueba de vacío se realiza mediante una caja de prueba de aproximadamente 150 mm (6

pulg.) De ancho por 750 mm (30 pulg.) De largo con una ventana transparente en la parte

superior, que ofrece dad visibilidad adecuada para ver el área bajo inspección. Durante las

pruebas, la iluminación será la adecuada para la evaluación e interpretación de la prueba

adecuada. El fondo abierto se sella contra la superficie del tanque por una junta adecuada.

Conexiones, válvulas, la iluminación y los indicadores, se facilitarán cuando sea necesario. , se

utilizara una solución de jabón o solución comercial de detección de fugas, aplicable a las

condiciones

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8.6.2 prueba de vacío se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el

fabricante del tanque. El procedimiento se requerirá:

a. Realizar un examen visual de la parte inferior y soldaduras antes de realizar la prueba de la

caja de vacío;

b. Verificación de la condición de la caja de vacío y sus sellos de juntas;

c. Comprobación de que no hay burbujas rápida o la respuesta escupir a grandes fugas; y

d. La aplicación de la solución película a un área seca, tal que el área se moja a fondo y una

generación mínima de burbujas de aplicación se produce.

8.6.3 Un vacío parcial de 21 kPa (3 lbf/in.2/6 in Hg) a 35 kPa (5lbf/in.2/10 in Hg) calibrador se

utiliza para la prueba. Si especi ficado por el comprador, una segunda prueba de vacío parcial

de 56 kPa (8lbf/in.2/16 in Hg) a 70 kPa (10 lbf/in.2/20 in. Hg) se realiza para la detección de

fugas muy pequeñas.

8.6.4 El fabricante deberá determinar que cada operador de caja de vacío cumpla con los

siguientes requisitos:

Tiene visión (con corrección, si es necesario) para ser capaz de leer un gráfico estándar Tipo

Jaeger 2 a una distancia de no menos de 300 mm (12 pulg.). Los operadores deberán ser

revisados anualmente para asegurar que cumplen con este requisito; y

la competencia técnica en la prueba de caja de vacío, incluyendo la realización de la

exploración y la interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, en que el método de

examen se compone de más de una operación, el operador deberá estar calificado en lo que

realizará..

8.6.5 La prueba de caja de vacío deberá tener por lo menos 50 mm (2 pulg.) Superposición de

superficie visto anteriormente en cada aplicación.

8.6.6 Los límites de temperatura de superficie de metal deberán estar entre 4 ° C (40 ° F) y 52 °

C (125 ° F), a menos que la solución película está demostrado que funciona a temperaturas

fuera de estos límites, ya sea por medio de pruebas o las recomendaciones del fabricante.

8.6.7 Se requiere un mínimo de intensidad de la luz 1000 Lux (100 fc) en el punto de examen

durante la aplicación del examen y la evaluación de fugas.

8.6.8 El vacío se mantendrá durante el mayor de cualquiera de al menos 5 segundos o el

tiempo necesario para ver el área bajo prueba.

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8.6.9 La presencia de una fuga a través del espesor indicado por la formación continua o el

crecimiento de una burbuja (s) o espuma, producido por el aire que pasa a través del espesor,

es inaceptable. La presencia de una fuga de apertura grande, indicada por una burbuja estallido

rápido al inicial de la caja de vacío es inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y ensayarse

nuevamente.

8.6.10 Un registro o informe de la prueba incluyendo una declaración frente a la temperatura y

la intensidad de la luz se cumplimentarán y archivaran para el cliente en caso de petición.

8.6.11 Como una alternativa a las pruebas de caja de vacío, un gas indicador adecuado y

detector compatibles se pueden utilizar para probar la integridad de las articulaciones inferiores

soldadas en toda su longitud. Cuando se emplea la prueba de gas trazador como una

alternativa a la prueba de cámara de vacío, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

a. Pruebas de gas indicador se realizará de conformidad con un procedimiento escrito que ha

sido revisado y aprobado por el comprador y que atenderá como mínimo: el tipo de equipo

utilizado, limpieza de la superficie, el tipo de gas trazador, presión de prueba, la permeabilidad

del suelo, el suelo contenido de humedad, satisfactorio catión verificable de la extensión de la

permeación de gas trazador, y el método o técnica para ser utilizados incluyendo velocidad de

exploración y distancia de separación de la sonda.

b. La técnica debe ser capaz de detectar las fugas de 1 x 10-4 Pa m3/s (1x10-3 cm3/s ) o

menor.