Anexo 2.3.6 Lineamientos de Ingeniería Eléctrica Rev. 0

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ESTUDIOS

ANEXO: 2.3.6 REV. 0 FECHA: OCT 2012

PROYECTO: G-070-05-01 DESCRIPCIÓN: “DESARROLLO DE INGENIERÌA BÁSICA Y DE DETALLE, PROCURA, CONSTRUCCIÓN,

INTEGRACIÓN, PRUEBAS, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN SERVICIO DE LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN DE VAPOR “EC-04” A INSTALARSE EN LA REFINERÍA ING. ANTONIO M. AMOR EN SALAMANCA, GTO.”

ANEXO 2.3.6 LINEAMIENTOS_INGENIERÍA ELÉCTRICA Rev_0 PÁGINA 1 de 22

ANEXO 2.3.6







ÍNDICE

3.6.1.0 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA

3.6.1.1 ESTRUCTURA DE DOCUMENTOS 3.6.1.2 DIAGRAMAS UNIFILARES 3.6.1.3 SUBESTACIÓN ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN 3.6.1.4 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA 3.6.1.5 ALUMBRADO Y CONTACTOS 3.6.1.6 PUESTA A TIERRA Y SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA

TORMENTAS ELÉCTRICAS SPTE (PARARRAYOS). 3.6.1.7 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS 3.6.1.8 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. 3.6.1.9 TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y DISTRIBUCIÓN. 3.6.1.10 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN. 3.6.1.11 SEÑALES AL SCD 3.6.1.12 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EN 480 Y 220-127 V. 3.6.1.13 VARIADORES DE VELOCIDAD POR FRECUENCIA (VFD) 3.6.1.14 ARMÓNICAS 3.6.1.15 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y CONTACTOS 3.6.1.16 BANCO AUTOMÁTICO DE CAPACITORES 3.6.1.17 INSTALACIÓN DE CABLES DE ENERGÍA 3.6.1.18 MOTORES ELÉCTRICOS 3.6.1.19 CARGADOR Y BANCO DE BATERÍAS 3.6.1.20 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO 3.6.1.21 PUESTA EN SERVICIO DE SUBESTACIÓN ELÉCTRICA, TABLERO DE

DISTRIBUCIÓN O CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 3.6.1.22 ADQUISICIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES 3.6.1.23 CAPACITACIÓN 3.6.1.24 PRUEBAS DE CAMPO AL SISTEMA ELÉCTRICO 3.6.1.25 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD 3.6.1.26 RESPALDO DE INFORMACIÓN 3.6.1.27 DOCUMENTOS FINALES 3.6.2 ESTUDIOS 3.6.2.1 CORTO CIRCUITO Y COORDINACIÓN DE PROTECCIONES






3.6.1.0 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA El objetivo de este anexo es definir las bases y criterios de diseño de la especialidad de Ingeniería Eléctrica, para el desarrollo de Ingeniería Básica y de Detalle, procura, construcción, pruebas de arranque y puesta en operación, de una Estación de Condensación de Vapor denominada EC-04 en la Refinería “ING. ANTONIO M. AMOR DE SALAMANCA, GTO.” El proyecto eléctrico a realizar para las nuevas instalaciones de la Estación de Condensación y Área de Filtros y Área de Tanques, y el nuevo edificio, de la “Subestación Estación de Condensación”, Sistemas de Recuperación de Condensado, Sistema de Enfriamiento de Equipos Dinámicos; así como la ampliación y modificación en instalaciones existentes como son, subestación eléctrica 37 denominada Ex Amoniaco II y en general todos los trabajos a realizar necesarios para la operación satisfactoria de la planta y sus instalaciones, y su integración a los sistemas existentes en la Refinería, deben cumplir con los alcances indicados en en Anexo 2.2.6, la norma NRF-048-PEMEX-2007, las normas y especificaciones del Anexo B-1 de esta licitación y con los lineamientos y requisitos específicos indicados en este documento. Las actividades indicadas como responsabilidad del Contratista deben ser incluidas por el Licitante en su oferta. 3.6.1.1 Estructura de Documentos. Los documentos del sistema eléctrico del proyecto deben ser elaborados conforme a la especificación PEMEX GNT-SSIME-G002-2008 “Lineamientos para Elaborar Planos y Documentos”. Los planos y documentos en los que debe plasmar la ingeniería son los que se indican a continuación:

Diagramas unifilares para, 4160/2400 V, 480 V, 220/127 V, 125 Vcc, y 120 V de circuitos de emergencia.

Lista de cargas eléctricas y lista de motores

Especificaciones de equipo.

Localización y arreglos de equipo eléctrico en subestación, (plantas, elevaciones, cortes transversales y longitudinales, y detalles), localización de huecos para paso de cables en loza y muros de subestaciones.

Distribución y arreglo de soporte tipo charola en cuartos de cables de la subestación (plantas, elevaciones, detalles, cortes).

Clasificación de áreas peligrosas, para la estación de condensación, área de filtros (presentando vistas en planta, elevaciones y cortes longitudinales y transversales.

Distribución de fuerza por ductos eléctricos subterráneos en área de la nueva Subestación, Planta Estación de Condensación y sus equipos auxiliares e instalaciones existentes.

Cédulas de conductores, charolas y tubos conduit.

Cortes de ductos eléctricos

Cortes de charolas

Receptáculos, alumbrado normal y de emergencia en edificios, cobertizos, áreas de proceso en Estación de Condensación y Área de Filtros.






Receptáculos para equipos portátiles y soldadoras.

Cuadros de cargas de tableros para alumbrado normal, contactos y alumbrado de emergencia.

Sistema de puesta a tierra para subestación, áreas de proceso de la Estación de Condensación, Área de Filtros y edificios.

Sistema de puesta a tierra para equipo electrónico.

Sistema de protección contra tormentas eléctricas SPTE (pararrayos) en subestación, áreas de proceso.

Diagramas de control eléctrico para motores en baja tensión.

Detalles de instalación y montaje (alumbrado, fuerza, tierras, instrumentos, charolas, soportes, etc.).

Reportes, esquemas y graficas de los estudios de: corto circuito, calidad de la energía, coordinación y ajuste de protecciones coordinables y no coordinables.

Corrección del factor de potencia y bancos automáticos de capacitores.

Otros que por necesidades del proyecto sean requeridos. La información que deben contener los planos es la que se precisa en la norma NRF-048-PEMEX-2007 en el inciso 8.1.3 Información que deben contener los planos de diseño eléctrico. Los dibujos detallarán lo necesario para ser utilizados conjuntamente con las especificaciones del equipo eléctrico y planos del fabricante para la correcta ejecución de la construcción. Las acotaciones deben ser en el sistema internacional de medidas de acuerdo a la norma NOM-008-SCFI, y las redacciones requeridas en idioma español. Los planos deben contener el croquis de localización general, marcando el área individual que se esté trabajando, ubicado en la esquina superior derecha del plano, asimismo se debe indicar el norte geográfico. 3.6.1.2 Diagramas Unifilares. Se deben elaborar diagramas unifilares para corriente alterna en los niveles de 4,160/2400 V, 480 V, 220/127V, 120 V para sistemas de fuerza ininterrumpible y para corriente directa en 125 Vc.c. La capacidad y características de los equipos deben ser determinadas por el Licitante, revisando y complementando la información proporcionada por Pemex de la planta, cumpliendo con los requisitos establecidos por PEMEX Refinación en la norma NRF-048-PEMEX-2007 y las precisiones indicadas en este anexo. El sistema eléctrico debe ser arreglo en secundario selectivo con doble alimentador e interruptor de enlace en los tableros y centros de control de motores en 480 V, 220/127 V, en operación normal el interruptor de enlace está abierto. El sistema debe ser diseñado para que en los centros de control de motores en 480 V la corriente máxima de corto circuito no sea mayor a 25,000 A. simétricos. Independientemente de la distribución de cargas indicadas en los diagramas unifilares de la ingeniería proporcionada por Pemex, los equipos que operan como relevo no deben estar en el mismo bus de los de operación normal. Las cargas de operación normal deben ser distribuidas de forma equilibrada en ambos buses de cada tablero. 3.6.1.3 Subestación Estación de Condensación. El cuarto de control eléctrico de la subestación “Subestación Estación de Condensación” debe ser construido en dos






niveles, planta alta para tableros eléctricos y planta baja para charolas y cables, estar integrados por las áreas indicadas en el inciso 2.6.2 del Anexo 2.2.6 “Alcances Ingeniería eléctrica”; el diseño de la subestación debe cumplir los requisitos de la norma NRF-048-PEMEX-2007 y lo específicamente indicado a continuación. No se acepta sótano, semisótano ni trincheras en la subestación, el Licitante debe definir las dimensiones de las diferentes áreas de la subestación en base a la capacidad, características y dimensiones de los equipos eléctricos, incluyendo secciones o celdas con equipo disponible y celdas vacías para equipo futuro; los tableros deben ser de un solo frente. Alrededor de los equipos se deben incluir espacios adecuados para facilitar y dar seguridad al realizar las actividades de instalación, operación y mantenimiento; en el cuarto de tableros las distancias mínimas son las siguientes: cuando los tableros de distribución y centros de control de motores se instalen frente a frente o frente a un muro, se debe dejar un espacio suficiente entre ellos para desplazar las secciones de embarque, pero no menor a 2000 mm, de la parte posterior del tablero al muro la distancia mínima es 900 mm, de la parte lateral de los tableros al muro se deben dejar como mínimo 1800 mm, la distancia entre tableros colocados en línea debe ser no menor a 1500 mm, para otras distancias aplicar lo señalado en la norma NOM-001-SEDE-2012. El cuarto de tableros debe tener aire acondicionado, presión positiva y filtración de aire, el cuarto de charolas debe tener presión positiva y filtración de aire. El cuarto de baterías debe tener ventilación mecánica. La subestación “Subestación Estación de Condensación” debe ser diseñada para contener los equipos eléctricos de la Estación de Condensación y Área de Filtros. En los huecos para el paso de conductores del cuartos de cables al cuarto de tableros, y en los huecos para los cables que salen del cuarto de cables hacia las cargas en la Estación de Condensación se deben usar pasamuros de material resistente al fuego que resista un tiempo mínimo de 2 horas, debe darse cumplimiento al requisito señalado en 8.4.3 g) y 8.7.2. a) de la norma NRF-048-PEMEX-2007; las acometidas de tuberías en bancos de ductos subterráneos a las subestaciones deben ser sellados con sellos neumáticos o con compuesto chico A (sellador tipo cementante). 3.6.1.4 Distribución Eléctrica. La alimentación a la “Subestación Estación de Condensación”, se debe realizar desde la subestación eléctrica “SE-37 denominada Ex Amoniaco II” por ductos eléctricos subterráneos en 4,160/2,400 V, como se indica los incisos 2.6.2 y 2.6.3 del Anexo 2.2.6 “Alcances Ingeniería Eléctrica”. La distribución de alimentadores desde la “Subestación Estación de Condensación” a las cargas en la planta, debe ser por ductos subterráneos y registros eléctricos; para alimentación de aeroenfriadores instalados sobre estructuras y alumbrado en racks debe ser subterránea desde la subestación hasta las estructuras y rack, y aérea por tubería conduit en el rack; la tubería que se instale en ductos eléctricos o aérea debe ser de acero galvanizado por inmersión en caliente tipo pesado de acuerdo a norma NMX-J-534-ANCE-2008, rosca cónica NPT hecha con una máquina de roscar que proporcione una rosca con una conicidad de 1a 16 (0,625 mm por cada centímetro), no se acepta tubo conduit de acero galvanizado tipo semipesado o tubo de PVC de cualquier tipo. Los ductos y registros para distribución eléctrica deben ser independientes de los ductos para instrumentación, telefonía, televisión, intercomunicación y voceo. También los bancos de ductos y registros eléctricos para el cableado de media tensión deben ser independientes a los de baja tensión. Las dimensiones, características y elementos de los ductos y registros eléctricos deben ser de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4 de la norma NRF-048-PEMEX-2007. Por requerimientos del proyecto se aceptan registros de mayores dimensiones a las indicadas en la norma debiéndose justificar plenamente, las tapas de los registros deben ser de acero. La distancia mínima del banco de ductos a la pared interior del registro debe ser de 300 mm. La distribución en el cuarto de cables de las “Subestación Estación de Condensación”, en registros eléctricos y en el semisótano de la subestación SE-37, debe ser en soportes para cables tipo escalera de aluminio, soportadas mediante elementos de acero estructural (ángulo o canal). Para acomodo de cables se debe dejar un espacio libre de 300 mm






entre charolas colocadas en el mismo plano vertical. El orden de arreglo de charolas de diferente nivel de tensión debe cumplir con lo señalado en la norma NOM-001-SEDE-2012. 3.6.1.4.1 Soporte Tipo Charola Para Cables (Escalera). En la distribución eléctrica en el cuarto de cables de la “Subestación Estación de Condensación” se deben instalar soportes para cables tipo charola, de aluminio de fondo (tipo escalera) que cumplan lo indicado en 8.4.3.1 de la norma NRF-048-PEMEX-2007. La instalación eléctrica de conductores en soportes tipo charola para cables de aluminio, debe incluir como prioridad, la seguridad para el personal y las instalaciones, debe ser confiable y garantizar la continuidad en el suministro de energía eléctrica a las cargas, deben cumplir con lo indicado en el Artículo 318 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, y lo señalado a continuación. El espaciamiento máximo entre travesaños para conductores en media tensión, debe ser de 30.4 cm. y para conductores de baja tensión debe ser de 15.24 cm. Los aditamentos tales como curvas, tees, cruces reducciones y ajustes, deben ser de fábrica y tener un radio de cuando menos 12 veces el diámetro exterior de los conductores de energía de mayor calibre. Los soportes tipo charola deben estar diseñados, construidos e instalados para soportar todas las cargas estáticas y dinámicas que puedan actuar sobre ellos, incluyendo la corrección por factor de temperatura considerado en el capítulo 4 de la NEMA FG-1 para el cálculo de las cargas de trabajo. Cuando se efectúen cortes en campo a tramos rectos, los bordes de estos deben ser resanados con sello de fibra de vidrio. En los soportes tipo charola para cables de fuerza en “media tensión” no se deben incluir circuitos de baja tensión 480 V, 220 V y 127 V. 3.6.1.5 Alumbrado y Contactos. Se debe desarrollar el alumbrado de todas las áreas del proyecto, los equipos de iluminación, accesorios y todos los componentes de la instalación deben ser los adecuados de acuerdo a la clasificación de áreas del proyecto. Se debe aplicar lo señalado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 inciso 8.12 y lo indicado a continuación. Las luminarias para alumbrado interior deben ser tipo fluorescente ahorradoras de energía, de 127 V, con balastro electrónico, controladas desde tablero de alumbrado a través de sensores de presencia e interruptor selector manual-automático. Se debe instalar alumbrado de emergencia en cuartos de tableros eléctricos, cuartos de charolas, escaleras, área de transformadores y áreas de proceso, equipos críticos, tableros de instrumentos en pasillos y escaleras). El alumbrado de emergencia se debe alimentar de un sistema de fuerza ininterrumpible tipo PWM (de acuerdo a la norma de referencia NRF-249-PEMEX-2010) y tablero exclusivos para alumbrado de emergencia y para luces de obstrucción (navegación) en los equipos o estructuras más altos de la planta; el SFI debe tener capacidad para 90 minutos de respaldo. La instalación del alumbrado de emergencia debe ser independiente del alumbrado normal (luminarias, tubería y conductores), las luminarias de emergencia deben ser identificadas con la letra “E” en forma visible, tener envolvente apropiada de acuerdo a la clasificación de áreas donde sea instalada. Los niveles de iluminación para alumbrado de emergencia son: 30 luxes en cuarto de tableros, cuarto de cables, cuarto de control casetas de analizadores, casetas de operadores, equipos críticos y tableros de instrumentos en compresores; 11 luxes en escaleras, rutas de escape y andadores bajo racks en las plantas de proceso, se debe dar cumplimiento a lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007.






Las luminarias para alumbrado exterior en la Estación de Condensación y Área de Filtros deben ser equipos diseñados de acuerdo a la clasificación del área donde sean instaladas, equipados con lámparas de vapor de sodio de alta presión de 150 Watts, 220 V, 60Hz, alimentadas de tablero y contactor controlado por foto celda y selector manual-fuera-automático. Las luminarias para alumbrado exterior deben ser equipos diseñados de acuerdo a la clasificación del área donde sean instaladas, equipados con lámparas de vapor de sodio de alta presión de 150 Watts, 220 V, 60 Hz, alimentadas de tablero y contactor controlado por foto celda y selector manual-fuera-automático. En el alumbrado de calles se deben instalar luminarias con lámparas de vapor de sodio de alta presión de 250 ó 400 Watts, 220 V, 60Hz, instalados en postes metálicos galvanizados suministrados de acuerdo a la especificación GNT-SSIME-E007-2008. Se debe incluir la instalación de receptáculos tanto para equipos portátiles, para soldadoras y para interior de edificios de acuerdo a lo señalado en el inciso 8.12.5 de la norma NRF-048-PEMEX-2007. Se deben instalar receptáculos en las siguientes áreas: cuarto de tableros, cuarto de cables, área de transformadores, cuarto de máquinas para aire acondicionado y áreas de proceso. Las cajas registro y accesorios que se utilicen en la instalación de tubería conduit, deben tener un acabado de pintura epoxi-poliéster. 3.6.1.6 Sistema de Puesta a Tierra y Sistema de Protección Contra Tormentas Eléctricas SPTE (Pararrayos). Se deben diseñar e instalar el sistema general de tierras del sistema eléctrico, sistema de tierras para equipos electrónicos y el sistema de protección contra tormentas eléctricas (pararrayos) en subestaciones, áreas de proceso, cumpliendo los requisitos establecidos en los incisos 8.11.1 y 8.11.2 de la norma NRF-048-PEMEX-2007 y la norma NRF-070-PEMEX-2011. Los calibres a incluir en el diseño del sistema de puesta a tierra, deben ser los obtenidos en la memoria de cálculo correspondiente, pero en ningún caso deben ser menor de:107 mm2 (4/0 AWG) para la red principal de las subestaciones, 67.4 mm2 (2/0 AWG) para la red principal de la planta, y 33,6 mm2 (2 AWG) para derivación a equipos y estructuras; instalar cable de cobre desnudo semiduro, instalar conectores mecánicos para aterrizaje de equipos metálicos, tableros, estructuras metálicas, tuberías y recipientes; instalar conectores tipo soldable para conexiones subterráneas; en las conexiones subterráneas con instalaciones existentes se deben utilizar conectores tipo compresión. Los electrodos deben ser tipo varilla de acero con recubrimiento de 254 μm (10 milésimas de pulgada) de cobre, 16 mm de diámetro por 3000 mm de longitud. La resistencia de la malla de tierras debe cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007, numeral 8.11.1 (c), sin la adición de compuestos químicos. Se deben aterrizar invariablemente todos los equipos a fin de evitar riesgos para el personal y equipos, los racks de tuberías deben aterrizarse a la entrada de la planta de proceso y a intervalos no mayores de 50 m. Para protección mecánica de los cables de puesta a tierra que sale de la red subterránea (malla) hacia los equipos, dispositivos o estructuras, deben ser alojados en un tramo de tubo conduit, incluyendo su monitorl; para protección de estos tramos contra la corrosión, el cable debe tener aislamiento de color verde. Las salidas del conductor de puesta a tierra no deben obstruir la circulación ni áreas de trabajo. El Contratista debe entregar los planos finales del sistema de tierras, indicando todos sus elementos y equipos, sistemas conectados al mismo, en forma impresa y en disco compacto.






3.6.1.7 Clasificación de Áreas Peligrosas. Partiendo de la información proporcionada por Pemex de la Estación de Condensación y la Ingeniería de Detalle que desarrolle el Licitante, éste debe elaborar planos de Clasificación de Áreas Peligrosas, indicando los limites de las áreas clasificadas en vistas de planta, 2 elevaciones transversales y 2 longitudinales, una tabla con los productos manejados así como una tabla con la clasificación de temperatura máxima permitida (clasificación T) de los equipos eléctricos seleccionados para el proyecto, con la indicación de la temperatura máxima a que trabaja, de acuerdo a la tabla 500-5d de la norma NOM-001-SEDE-2012, temperatura que debe ser menor a la temperatura de ignición del producto que se manejen en esa área peligrosa. La clasificación y la determinación del tipo de materiales a utilizar deben ser de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007.y NRF-036-PEMEX-2010, los accesorios de instalación en áreas Clase 1 División 2 deben ser a prueba de explosión para uso en áreas Clase 1 División 1. 3.6.1.8 Conductores Eléctricos. Se debe cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.4.5, la especificación GNT-SSNP-E009-2005 y lo indicado a continuación: El conductor debe ser de cobre suave, con aislamiento de baja emisión de humos y resistentes a la propagación de la flama. Los conductores para distribución en media tensión, 4,160 V y 2,400 V deben ser cables monopolares, resistentes al fuego y de baja emisión de humos, conductor de cobre suave sellado para evitar el ingreso de agua, pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento XLP o EP, 5 KV, 90 ºC de elevación de temperatura, nivel de aislamiento 133%, pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla electrostática a base de alambres de cobre suave, cinta separadora y cubierta exterior de PVC. Los conductores para baja tensión hasta 600 V, instalados en tubo conduit aéreo o subterráneo, deben tener aislamiento de Etileno Propileno (EP), con aislamiento tipo RHH/RHW, 90/75°C, resistentes a la propagación de la flama; los que en alguna parte o en toda su trayectoria sean instalados sobre charolas en interiores, como los que salen de la subestación a bancos de ductos, deben cumplir con lo señalado en el art. 318-3 inciso b(1) de la NOM-001-SEDE-2012, y la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.4.5, por lo que los conductores de 13.3 mm2 (6 AWG) y menores deben ser multiconductores y los conductores de 21.2 mm2 (4 AWG) y mayores deben ser monoconductores. Los conductores de alimentadores de circuitos de motores controlados por variador de frecuencia (VFD) deben tener aislamiento XLP, ser multiconductores, con un conductor para cada fase más el conductor de tierra y cumplir con las recomendaciones del fabricante del VFD. Ver lo indicado en el inciso correspondiente a variadores de velocidad por frecuencia. Para alumbrado y contactos en interior de edificios se debe utilizar cable monopolar aislamiento THW-LS / THHW-LS 90/75 ºC, de baja emisión de humos, bajo contenido de gas ácido y no propagador de incendio. La caída de tensión de circuitos será de acuerdo al Art. 210-19 de la Norma NOM-00I-SEDE-2012 que indica que la caída de tensión global, de cualquier circuito no debe exceder el 5%, distribuyéndose razonablemente en el circuito alimentador y derivado procurando caída de tensión no mayor al 3% en cualquiera de ellos. La selección del conductor debe ser aquella que resulte con mayor sección transversal (calibre) de los cálculos por ampacidad, caída de tensión y cortocircuito (para circuitos de fuerza), pero en cualquier caso no menor a los siguientes calibres: Para conductores de fuerza y contactos: 5.26 mm2 (10 AWG).






Para conductor de media tensión: 67.43 mm2 (2/0 AWG). Para conductores de alumbrado y control de motores: 3.31 mm2 (12 AWG). Antes de la instalación del cable el Contratista basado en las recomendaciones del fabricante del cable, debe presentar a PEMEX Refinación memoria de cálculo, que contenga el método y diagrama de instalación a utilizar, radio mínimos de curvatura, cálculo de tensiones de jalado y presiones laterales, precauciones a tomar, y descripción de los equipos y dispositivos a usar como dinamómetros, rodillos, etcétera. Los conductores para instrumentación y control deben cumplir los requisitos establecidos en los lineamientos de ingeniería para instrumentación y control, Ver Anexo 2.3.3 “Lineamientos de Ingeniería y Estudios Área de Instrumentación y Control”. 3.6.1.9 Transformadores de Potencia y Distribución. La capacidad de los transformadores deben ser determinada aplicando el 100 % de la carga de motores y otras cargas de operación continua, mas 100% de la carga de alumbrado y sistemas de fuerza ininterrumpible, mas 50 % de motores de operación intermitente, mas 20 % de salidas a soldadoras, además se debe aplicar un factor de 20% para ampliaciones futuras. Las características de los transformadores deben cumplir con lo indicado en el inciso 8.8 de la norma NRF-048-PEMEX-2007, dependiendo del tipo de aislamiento y enfriamiento del transformador. Los transformadores de 225 kVA a 12500 kVA deben ser tipo seco encapsulados en resina epóxica aislamiento clase 185°C, capacidad nominal con elevación de temperatura de 80°C y temperatura máxima de 115°C, (con capacidad adicional de 15%); sobre una temperatura ambiente promedio de 30°C y máxima de 40°C esto debe ser indicado en la placa de datos y en todo lugar donde se indique la capacidad del transformador. Los devanados deben ser de cobre-cobre o cobre-aluminio, los transformadores, deben tener envolvente para servicio intemperie tipo 3R, para los transformadores tipo seco en patio de transformadores no se requiere muro divisorio entre transformadores. Los transformadores con relación de transformación 4160/2400-480 V deben ser conexión delta–delta, los transformadores relación 480-220/127 deben ser conexión delta-estrella conectado solidamente a tierra. Se debe aplicar la especificación GNT-SSIME-E020-2007 “Transformadores de distribución y potencia tipo seco en resina epóxica. Los transformadores con relación de 4160/2400-480 V, que alimenten centros de control de motores deben ser de impedancia normalizada, y la capacidad nominal puede ser 500 kVA, 750 kVA y 1000 kVA, con capacidad adicional de 15%. La capacidad máxima de 1000 kVA se establece para que la corriente de corto circuito en las barras del CCM en 480 V no sea mayor a 25 kA simétricos. 3.6.1.10 Tableros de Distribución Los interruptores en 4160/2400 V de acometida a la Subestación “SE-EC-04”, deben cumplir con los requisitos adicionales establecidos en las normas NRF-146-PEMEX-2005 y NRF-048-PEMEX-2007. Estos equipos deben ser adecuados para una potencia de corto circuito de 250 MVA en 4.16 kV. Se debe suministrar un interruptor por sección, la inserción y la extracción de la unidad removible debe ser a nivel de piso sin necesidad de rampa o montacargas. En cada celda se debe suministrar una etiqueta que contenga la emisión de la energía calorífica a la que se puede exponer el personal en su operación. Los interruptores de acometida en 4160/2400 V de la Subestación “SE-EC-04” deben tener un sistema de monitoreo de puntos calientes mediante tecnología infrarroja con medición digital en el frente del tablero, con puertos de comunicación RS-232 y RS-485, de acuerdo a lo establecido en 8.1.6 de la norma NRF-146-PEMEX-2005, se debe instalar un display y una compuerta de salida Ethernet en el compartimiento de baja tensión de cada interruptor; las señales deben quedar disponibles para ser enviadas a futuro al sistema SCOA. Las secciones con interruptores en 4160/2400 V de acometida deben ser de un solo frente, no se aceptan de doble frente ni espalda con espalda (back to back).






Relevadores. Los relevadores de protección deben ser del tipo de estado sólido, digitales, multifunción, contar con puertos de comunicación RS-485 con protocolo de comunicación modbus y ethernet, con microprocesador y con capacidad para almacenar información del comportamiento del circuito que protege antes, durante y después de una falla del sistema eléctrico, se deben poder configurar en campo por medio de PC portátil así como en forma remota desde PC. Deben operar con transformadores de corriente con circuito secundario de 5 A y transformadores de potencial con circuito secundario de 120 V. Los transformadores de corriente deben cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007, numeral 8.9.1 (h) y el numeral 8.2.4 (d) de la NRF-146-PEMEX-2011. No deben utilizarse relevadores que operen con filosofía de auto verificación que al recibir la energía de control, envíe señal de disparo al equipo protegido. Equipo de medición. El equipo de medición debe ser de estado sólido y digital a base de microprocesador del tipo multifunción, contar con puertos de comunicación RS-232 y RS-485 con protocolo de comunicación modbus y ethernet, con pantalla de cristal liquido, con medición de todos los parámetros eléctricos instantáneos, de demanda de energía, análisis de forma de onda, con indicación de distorsión armónica THD y factor K, control de demandas máximas y registro de históricos y gráficos de tendencia con la finalidad de conocer el comportamiento del sistema eléctrico. Los equipos de medición y protección no deben perder la información ni la programación por ausencia momentánea o prolongada de energía eléctrica de control. Transformadores de instrumento. Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de protección y deben ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y mecánicos resultantes de las corrientes de falla en los tableros. Los transformadores de corriente para protección en tableros, deben tener una potencia de precisión que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condiciones de corto circuito sin llegar a la saturación; la potencia de precisión C-200 indicada en estas normas no es exigible si no se requiere. El fabricante debe demostrarlo empleando curvas de saturación. Las funciones de protección mínimas requeridas para el equipo eléctrico se indican a continuación, sin embargo puede requerirse algún tipo especial de relevador en el desarrollo del proyecto, si ese fuera el caso el contratista los debe suministrar e instalar.

Protección para Transformador de dos devanados tipo seco: Dispositivos ANSI

Función

50/51 Sobrecorriente y corto circuito entre fases y a tierra

51G Falla a tierra (4.16 / 0.48KV)

49 Elevación de temperatura (225 KVA y mayores). En el transformador.

Protección para circuito alimentador (4,160 V) dispositivo ANSI

Función

50/51 Sobrecorriente y corto circuito entre fases y a tierra

50G Falla a tierra instantánea

3.6.1.11 Señales al SCOA y al SCD existente en RIAMA Señales al SCOA De cada uno de los 2 interruptores adicionales al tablero existente de la subestación SE-37, se deben enviar las siguientes señales al SCOA marca Siemens existente en la planta termoeléctrica norte:

Retroaviso interruptor abierto, retroaviso interruptor cerrado.

Medición de corriente en las tres fases, medición de voltaje entre fases, potencia activa y potencia






reactiva.

Comando de apertura y comando de cierre por el operador

Aviso de alarma visual y auditiva por apertura de interruptor debida a un disparo por protección De los dos interruptores de acometida en 4160/2400 V de la subestación “SE-EC-04”, deben ser enviadas al Sistema de Control Operacional Avanzado (SCOA) de la refinería las siguientes señales:

Retroaviso interruptor abierto, retroaviso interruptor cerrado.

Medición de corriente en las tres fases, medición de voltaje entre fases, potencia activa y potencia reactiva, factor de potencia.

Comando de apertura y comando de cierre por el operador

Aviso de alarma visual y auditiva por apertura de interruptor debida a un disparo por protección

1. Para los interruptores de acometida y de enlace de los centros de control de motores en 480 y 220/127 V, se deben enviar al SCOA señal de retroaviso interruptor abierto y retroaviso interruptor cerrado.

Señales al SCD Las señales que deben ser enviadas al Sistema de control distribuido (SCD) de la Estación de Condensación son las siguientes:

Señal de mando para sacar de operación desde el SCD los motores de proceso de la Estación de Condensación; señales de retro aviso de estos motores (operando–fuera).

Los motores de la Estación de Condensación y Área de Filtros deben arrancar y parar desde el SCD cuando se indique en los planos de proceso, se deben enviar las señales de retro aviso (operando–fuera).

Señal de posición de abierto o cerrado (retro aviso) de los interruptores de acometida y de enlace de los centros de control de motores en baja tensión.

Señal de falla del equipo de aire acondicionado y presión positiva.

Señal de alarma por falla en cargador de baterías.

Señal de alarma por falla en SFI para alumbrado de emergencia.

Señal de alarma por falla en SFI para los sistemas de control.

3.6.1.12 Centros de Control de Motores en 480 y 220/127 V. Los centros de control de motores en la “Subestación Estación de Condensación” y otros tableros nuevos del proyecto, deben cumplir con lo señalado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.9.3 y 8.9.4, la norma NRF-247-PEMEX-2010 y lo indicado a continuación. Los centros de control de motores deben ser de un solo frente, no se aceptan de doble frente ni espalda con espalda (back to back). Los CCM’s en 480 V deben ser fabricados para soportar una corriente de corto circuito máxima de 25 kA simétricos, los CCM´s de 220 V y tableros de distribución en 220/127 V deben ser para 22 kA simétricos. Las barras principales de CCM´s deben ser aisladas con funda contráctil. Los arrancadores de los motores deben ser combinados de construcción y tamaños NEMA (se deben instalar en cubículos de 12” mínimo por combinación de interruptor-arrancador), de operación magnética a tensión plena no reversible, integrados por interruptor termomagnético de caja moldeada, contactor magnético y elemento térmico de sobrecarga trifásico de estado sólido con rangos de ajuste, los arrancadores hasta tamaño NEMA 4 deben ser extraíbles, los arrancadores tamaño NEMA 5 deben ser fijos como se indica en la NRF-048-PEMEX-2007, numeral 8.9.3(l). De acuerdo al proceso sí se requieren variadores de frecuencia en algunos motores como se indica en los diagramas de tubería e instrumentación (DTI) de la planta y diagramas unifilares para el centro de control de motores






CCM-ECyF-01 (ver requisitos en 3.6.1.13). Los arrancadores para motores de operación normal y los de relevo se deben conectar a diferentes buses del CCM. Los transformadores de control de 480-120 V deben tener fusibles de protección en el primario y en el secundario; en el CCM se deben suministrar botones de arranque y paro y junto al motor se deben instalar estación de botones con seguro en el botón de paro. Los arrancadores electrónicos deben incluir los filtros necesarios para reducir la distorsión de armónicas a valores aceptados (no más de 3% de la onda de voltaje fundamental) de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2007 y estándar IEEE-519 o equivalente. Los interruptores termomagnéticos con marco hasta de 250 A deben ser removibles, para mayores a esta capacidad deben ser fijos, se debe instalar un interruptor por compartimiento de 152 mm. (6”) o mayor según las dimensiones del interruptor, no se aceptan dos interruptores por compartimiento (en la misma silleta). Las secciones principales y de enlace de los centros de control de motores con interruptores electromagnéticos en 480 y 220-127 V deben contar con un sistema de monitoreo de puntos calientes mediante RTD´s, termopares o sensores infrarrojos, con medición digital en el frente del tablero por cada bus, con puerto de comunicación RS-485 con protocolo de comunicación modbus y ethernet, sus señales deben estar disponibles para ser integradas, en etapa posterior a este proyecto, al “Sistema de supervisión y control para la administración de la energía eléctrica” existente en la refinería (SCOA), el monitoreo a cada interruptor debe estar por lo menos en cada una de las fases de entrada y salida (6 puntos de medición), el sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto más caliente en grados Celsius (°C), la diferencial mayor, compensación de temperatura, y alarma, el sistema debe efectuar un monitoreo continuo (“Barrido” o “Escaner”) a todos los puntos de monitoreo, la pantalla del sistema debe ubicarse en cada bus, al frente del centro de control de motores. En CCM´s de 480 V cada bus debe tener un sistema de medición de los voltajes de línea con respecto a tierra, el rango debe ser de 0-500 V. Debe incluirse un sistema de lámparas piloto tipo gas neón conectadas en estrella a cada fase, para identificar fallas a tierra y botón normalmente cerrado para prueba. Se permiten lámparas tipo “led” de alta luminosidad. En los tableros y CCM´s los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los transformadores para protección y deben ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y mecánicos resultantes de las corrientes de falla. Los transformadores de corriente para protección en tableros deben tener una potencia de precisión mínima que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condiciones de corto circuito sin llegar a la saturación. El fabricante debe comprobarlo utilizando las curvas de saturación correspondientes En la ingeniería conceptual que se entrega por Pemex no se muestran motores a 220 V, el Licitante debe definir si es necesario instalar motores para una tensión de 220/127 V, en caso de ser necesario, debe incluir en el alcance de su propuesta el suministro e instalación de centros de control de motores en 220 V, con las características establecidas en la norma NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.9.5 y la norma NRF-247-PEMEX-2010. 3.6.1.13 Variadores de Velocidad por Frecuencia (VFD). Cuando se utilicen variadores de velocidad por frecuencia, en el diseño y la instalación deben incluir los equipos necesarios y los elementos del sistema con las características adecuadas de acuerdo al estándar IEEE 519 o equivalente y a las recomendaciones del fabricante, incluyendo las consideraciones que se indican en este anexo para los siguientes elementos.

A. Variadores de Velocidad por Frecuencia (VFD). Los VFD en los proyectos se utilizarán a requerimiento del proceso, y por necesidades del mismo. Consisten de una unidad combinada de interruptor termomagnético y variador de velocidad.






El Licitante deberá distribuir los VFD en forma equilibrada en las buses A y B, cuidando que cuando haya equipos principal y de reserva, uno esté en el bus A y otro en el B. Los VFD en baja tensión deben ir alojados en Centros de Control de Motores y deben cumplir los requerimientos de la norma NRF-247-PEMEX-2010 “Centro de Control de Motores”.

El paro de los motores de los aeroenfriadores debe tener la opción de efectuarse desde el sistema de control de la Unidad, localmente a la vista y cerca del motor, además localmente a nivel de piso se debe instalar una estación con botón de paro de emergencia con señalización luminosa de la condición de operación, y en el CCM se deben instalar selector manual-fuera-automático, botones de arranque y paro y lámparas piloto roja y verde, con los permisivos de seguridad necesarios (selector local), como se indica en la NRF-048-PEMEX-2007, numeral 8.10.5 Los detectores de vibración y la señal de paro deben ser monitoreados de manera independiente en el sistema de control. El disparo de los equipos debe ser por muy alta vibración y debe ser directamente en el circuito de control en el CCM y no a través del sistema de control distribuido, se debe utilizar para tal efecto interruptores programables o monitores de vibración. Deben contar con doble juego de contactos (secos), uno para alarma en el sistema de control distribuido y otro para el disparo (arrancador).

B. Control de armónicas.

Los VFD en baja tensión deben tener algún método para evitar introducir al sistema o amplificar armónicas con un factor de distorsión armónica de voltaje no mayor al 5% del sistema, considerando que el efecto de la armónica mayor por si sola no sea más de 3% de la onda de voltaje fundamental (de acuerdo a NRF-048-PEMEX-2007 y estándar IEEE 519 o equivalente), así como proteger al propio equipo de armónicas de esta magnitud, provenientes del sistema.

C. Cable de salida del VFD.

En los alimentadores al motor, se debe utilizar cable multiconductor (tres conductores, uno por fase) mas conductor de tierra del mismo calibre que los de fase, con aislamiento tipo XLPE (XHHW-2), esto para motores hasta 200 H.P. y hasta distancia de 150 metros; para distancias mayores de 150 metros del VFD al motor, se debe consultar con los fabricantes del VFD y del cable para analizar la necesidad de requerir adicionalmente cables con pantalla y tierra adicional. No se deben utilizar cables monopolares, y no se permite el uso de cables con aislamiento de PVC. El nivel de aislamiento del cable alimentador debe ser definido con la participación del fabricante del variador de frecuencia y del fabricante del cable.

D. Canalización del cable de salida del VFD al motor.

Utilizar tubo conduit tipo pesado galvanizado por inmersión en caliente fabricado de acuerdo a NMX-J-534-ANCE-2008, con rosca NPT de acuerdo con 500-3 d) de NOM-001-SEDE-2012, asegurando la continuidad eléctrica desde el inicio del conduit hasta el motor. Lo anterior con excepción del tramo de cable que sale del CCM en el cuarto de charolas de la subestación eléctrica.

Para el tramo de cables en el cuarto de charolas se debe seguir la recomendación de fabricantes para la instalación del cable, como es entre otros, fijarlo debidamente a la charola, espaciamiento mínimo de un diámetro entre cables adyacentes, terminación de la pantalla (si aplica) etc.

E. Motor. Protección de las ondas reflejadas.

Debido a la distancia existente entre los variadores de frecuencia y los motores del proyecto, la cual puede ser considerada como “una distancia larga” para este tipo de equipos, se deben instalar filtros para mitigar el efecto de la onda reflejada y proteger al motor de este efecto; el Licitante responsable del diseño del sistema eléctr ico, debe consultar con el proveedor del VFD para seleccionar el filtro requerido (reactores-inductores) o resistor-inductor (R-L) para la aplicación específica del VFD y del motor.

Diseño del motor de acuerdo a NEMA MG1-Parte 31. Los motores polifásicos controlados por variadores de frecuencia deben ser diseñados para operación con variador de frecuencia, y deben cumplir con NEMA MG1 2003 Rev-






1 2004 “Motors and Generators” en su Parte 31, para soportar las sobretensiones causadas por la onda reflejada y la longitud entre el variador de frecuencia y el motor.






F. Sistema de distribución de energía. Debido a que la distribución en 480 V debe ser realizada instalando transformadores conexión delta-delta para alimentar los centros de control de la Estación de Condensación, y puesto que el sistema recomendado para la distribución de energía a un variador de frecuencia es un sistema sólidamente conectado a tierra para evitar la presencia de sobre tensiones excesivas causadas por fallas a tierra que pueden dañar el aislamiento, PEMEX Refinación requiere que entre cada variador de frecuencia y el bus que lo alimenta, se instale en el mismo centro de control de motores un transformador de aislamiento de relación 480-480 V, conexión delta-estrella sólidamente conectado a tierra. 3.6.1.14 Armónicas. Los equipos paquete que generen armónicas en el sistema deben contar con filtros adecuados para su eliminación, equipos tales como variadores de frecuencia, arrancadores de arranque suave, sistemas de fuerza ininterrumpible, bancos automáticos de capacitores. El Licitante debe elaborar un estudio integral manejando todos los VFD de la planta, para definir la calidad de la energía, suministrando e instalando filtros, reactores, etc., para limitar la influencia de las armónicas tanto hacia el sistema de distribución de la refinería, como dentro de la planta. Debe incluirse también en el estudio la afectación de los capacitores para mejorar el factor de potencia. 3.6.1.15 Tableros de distribución de alumbrado y contactos. Todos los tableros de este tipo deben ser de 3 Fases, 4 Hilos, 220/127 V, tener interruptor principal y derivados tipo atornillable. Deben tener 30% adicional de polos libres como mínimo, disponible para circuitos futuros. Los tableros para alumbrado normal se podrán integrar en centros de control de motores, o ser instalados en muro tipo sobreponer en los cuartos de tableros, en áreas de libre tránsito de personal podrán ir empotrados. Deben cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007. 3.6.1.16 Banco automático de capacitores. Los bancos de capacitores deben cumplir con lo señalado en las normas NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-197-PEMEX-2008; deben ser para operación manual y/o automática, conectados un banco en cada bus del tablero de distribución en 480 V de la “Subestación Estación de Condensación”; se deben ubicar dentro del cuarto de tableros de la subestación, cada banco de capacitores debe estar contenido en un gabinete auto soportado, tipo interior NEMA 1A. Se deben instalar bancos automáticos de capacitores que mantengan el factor de potencia en un valor mínimo de 0.90 a cualquier condición de carga en operación y no sobrepasen bajo ninguna circunstancia el valor de 1.00, debe cumplirse lo dispuesto en la Norma NMX-J-203/1-ANCE-2005. El banco de capacitores se debe suministrar con filtros para que la distorsión de tensión por armónicas sea menor de 5%, con la individual no mayor del 3% de la onda fundamental de voltaje. La selección de la potencia de dichos bancos será determinada de acuerdo con el estudio correspondiente, debiendo apegarse al artículo 460 de la NOM-001-SEDE-2012 y a los estándares 18, 824, 1036 y C37.99 del IEEE ó equivalentes. Todos los capacitores deben ser trifásicos, integrados por unidades monofásicas de una misma capacidad normalizada. 3.6.1.17 Instalación de cables de energía. En la instalación de cables de energía se deben usar rodillos para prevenir daños. Se debe tener cuidado en el tendido del cable y revisar que este no sea sometido a una tensión mecánica que exceda los valores de tensión de jalado dependiendo de la forma en que sea sujetado el cable. Durante la instalación de los cables se debe cuidar que el radio de curvatura no sea menor al radio mínimo de






curvatura, el que cual debe estar en función de la tensión del cable y de su diámetro exterior; así mismo la tensión de jalado, la presión lateral y las pruebas a los cables, deben ser calculados y aplicados de acuerdo a lo señalado en 8.4.5 de la norma NRF-048-PEMEX-2007. 3.6.1.18 Motores eléctricos. Los motores deben cumplir los requisitos indicados en las normas NRF-048-PEMEX-2007 inciso 8.10, la NRF-095-PEMEX-2004, las hojas de datos proporcionadas por Pemex, las normas y especificaciones del Anexo B-1 de esta licitación y los lineamientos específicos indicados en este anexo. Para las potencias de los motores aplica lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007. El aislamiento de los motores debe ser clase F. Para el caso del índice de polarización (IP) en las pruebas de campo a motores se acepta que sea igual o mayor a 2. Los motores para áreas no clasificadas deben ser totalmente cerrados, no se aceptan motores abiertos del tipo ODP, WPI o WPII. En áreas clasificadas clase 1 división 2 los motores de 1000 HP y menores deben ser totalmente cerrados enfriados con ventilador (TEFC) no se aceptan motores totalmente cerrados no ventilados (TENV). Los motores deben cumplir con la norma NRF-095-PEMEX-2004. Los motores eléctricos deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG1 o equivalente, incluyendo los motores eléctricos que accionen equipo de proceso con lubricación por niebla. Los motores para los ventiladores, deben ser horizontales de una velocidad. 3.6.1.19 Cargador y Bancos de Baterías. Los bancos de baterías para el control y mando de interruptores, deben cumplir los requisitos de la norma NRF-196-PEMEX-2008. 3.6.1.20 Identificación del equipo. Los equipos y elementos del sistema eléctrico deben ser identificados mediante rótulos; en el cuarto de tableros, cuarto de cables, cuarto de baterías, cobertizo de transformadores y cuarto de control satélite se deben instalar señalamientos como se establece en la especificación GNT-SSNP-E008-2005. 3.6.1.21 Puesta en servicio de subestación eléctrica, tableros de distribución o centros de control de motores. Requisitos previos. Los requisitos para poner en servicio la Subestación Eléctrica (SE), los tableros de distribución o Centros de Control de Motores (CCM’s), se indican a continuación:

a. El Contratista debe notificar con anticipación, al responsable de la obra, la fecha de inicio de las pruebas.

b. El responsable de la obra debe comunicar al personal de la Refinería encargado de la recepción del proyecto, el programa de pruebas, para su participación durante el desarrollo de las mismas.

c. El responsable de la obra debe verificar que el equipo o la Subestación estén terminados antes del inicio de las

pruebas.

d. Si existen pendientes, equipo o accesorios faltantes, o defectos en la calidad, mano de obra o materiales, el Contratista debe corregirlos antes del inicio de las pruebas.

e. El Contratista debe entregar al responsable de la obra los resultados de las pruebas de los equipos eléctricos

efectuados en fábrica. Los resultados deben ser entregados con 30 días de anticipación a la prueba de






aceptación de cada uno de los equipos eléctricos.

f. El Contratistas debe entregar al responsable de la obra de PEMEX Refinación, una solicitud de energización acompañada de la siguiente información:

- Solicitud de trabajo.

- Solicitud de libranza, si es necesaria.

- Programa de capacitación para el personal técnico y manual de la Refinería, por parte del Fabricante de

los equipos, para su energización y mantenimiento.

- Programa de actividades para la energización de los equipos.

- Entrega del estudio de corto circuito y de gráficas de coordinación de protecciones.

- Memoria de cálculo del sistema de tierras.

- Protocolo de pruebas en fábrica de los equipos eléctricos.

- Reporte de pruebas en campo a equipos eléctricos.

- Reportes de calibración de todos los relevadores de protección instalados, pruebas de disparo de acuerdo a lascurvas de coordinación tiempo-corriente.

g. Antes de energizar, se debe revisar que la subestación cuente con lo siguiente:

Diagrama unifilar (incluyendo número de identificación y capacidad del equipo) dibujado o fabricado sobre una pared en el interior de la subestación eléctrica, o dibujado en acrílico, de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafo 8.7.1.

Diagrama mímico dibujado en la cubierta frontal de los tableros, con su identificación correspondiente y nomenclatura de acuerdo al nivel de voltaje de acuerdo a la NRF-048-PEMEX-2007 párrafos 8.7.1 y 8.9.1 y la Especificación GNT-SSNP-E008-2005.

Un lugar en el interior de la subestación destinado para guardar las herramientas y accesorios para operar los interruptores y equipo de la propia subestación o tablero. Tapetes dieléctricos. Equipo de aire acondicionado y presurización con filtros químicos. Detectores de humo, extintores y sistema contra incendio.

Desarrollo de las pruebas. Todo el equipo eléctrico instalado en las subestaciones debe cumplir con las Normas referidas en el Anexo B-1 de las Bases de Licitación. Se debe cumplir con los valores de aceptación de pruebas de campo requeridas por la NRF-048-PEMEX-2007 (Anexo D) y utilizando los formatos establecidos.

a. Las pruebas deben realizarse en los equipos siguientes:

- Interruptores de potencia. - Tableros de distribución. - Centro de Control de Motores. - Cables de energía de los circuitos alimentadores y derivados. - Transformadores de potencia y distribución.






- Transformadores de corriente y de potencial. - Banco y cargador de baterías, así como los SFI. - Sistema de tierras. - Protecciones, incluyendo simulación en los elementos sensores de corriente de falla. - Capacitores. - Variadores de velocidad.

b. Las pruebas deben ser certificadas por PEMEX Refinación (responsable de la obra y personal de la Refinería

encargado de la recepción del Proyecto).

c. El Contratista debe emplear instrumentos certificados por un laboratorio acreditado por la entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

d. PEMEX Refinación revisará junto con el Contratista, el interior de los tableros o centro de control de motores,

registros eléctricos, cajas de conexiones de transformadores, para verificar: apriete de conexiones, aislamiento de conexiones, soporte de aisladores y revisar que no se haya olvidado algún material o herramienta en su interior.

Resultados y documentos.

a. El Contratista debe entregar junto con los resultados de las pruebas, los planos (última revisión) y documentos siguientes:

- Instructivos y catálogos del fabricante de todo el equipo - Diagramas unifilares - Diagramas de circuitos de control y protección - Cédula de cables

b. PEMEX Refinación debe comprobar la calibración y operación de los relevadores, de acuerdo a los resultados

proporcionados por el Contratista.

c. En caso de transferencia automática en los tableros de distribución o Centro de Control de motores la secuencia de operación debe ser verificada de acuerdo a la filosofía de operación del sistema de transferencia automática proporcionada por PEMEX Refinación.

d. Se deben levantar reportes de las pruebas, observaciones y datos de operación del equipo ya energizado.

e. Los equipos que no cumplan con las pruebas, deben ser rechazados. El Contratista debe corregir los defectos

encontrados en forma inmediata y comunicar a PEMEX Refinación el nuevo programa de pruebas.

f. Los trabajos adicionales por defectos encontrados son responsabilidad del Contratista, y no debe existir ningún cargo adicional para PEMEX Refinación.

3.6.1.22 Adquisición de Equipos y Materiales. El Contratista debe suministrar los equipos, materiales y accesorios de la instalación eléctrica, estos deben ser nuevos, de primera calidad de marcas líderes en el ramo, que cuenten con estricto control de calidad, es deseable que cuenten con certificación ISO y también es deseable que estén registrados en el padrón de PEMEX Refinación como proveedores confiables. Deben cumplir con normas, especificaciones, indicadas en el anexo B-1. El Contratista debe ser responsable del manejo, la transportación y el adecuado mantenimiento durante el almacenamiento de los Equipos y/o Materiales requeridos en este proyecto, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.






3.6.1.23 Capacitación. El contratista debe proporcionar capacitación al personal de PEMEX Refinación, para la operación y mantenimiento del equipo y sistemas que suministre, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones correspondientes indicadas en el Anexo B-1. El Contratista deberá impartir los cursos a través del personal técnico especializado del fabricante de los equipos, la cantidad y número de horas de cada uno de los cursos deberán ser suficientes y aprobados previamente por PEMEX Refinación para que el personal técnico de operación y mantenimiento de PEMEX Refinación obtenga las habilidades y conocimientos necesarios para operar, configurar, programar y dar mantenimiento a los equipos y material que por sus características especiales lo requiera. La capacitación al personal debe ser en idioma español para las fases de operación y mantenimiento. La capacitación en el sitio se debe dar utilizando los equipos reales. Al concluir la capacitación se debe proporcionar a los participantes, certificado del curso y evaluación de aprovechamiento. El Contratista debe proporcionar el equipo, materiales consumibles, herramientas, reactivos, etc., requeridos en la capacitación, debe proporcionar traductores cuando el instructor no hable el idioma español 3.6.1.24 Pruebas de Campo al Sistema Eléctrico. Se deben efectuar las pruebas indicadas en la Norma NRF-048-PEMEX-2007 y en las especificaciones de equipo indicadas en el Anexo B-1 de las Bases de Licitación. El equipo utilizado para las pruebas debe tener certificado vigente de parte de un laboratorio acreditado ante la EMA. Para cada prueba de campo el contratista debe presentar un procedimiento que debe ser revisado y en su caso aprobado por PEMEX Refinación. 3.6.1.25 Evaluación de la Conformidad. El diseño e instalación eléctrica de este proyecto debe ser aprobado por una Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas (UVIE), con registro vigente en la Secretaría de Energía, para verificar el cumplimiento de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (utilización) y obtener la Certificación correspondiente. El Licitante debe incluir dentro de su alcance la contratación de los servicios de una UVIE que tenga experiencia comprobada en el Diseño de Plantas industriales para PEMEX Refinación. Se requiere aprobación, por escrito, de PEMEX Refinación, de la UVIE seleccionada por el Licitante. El proceso de Verificación de las instalaciones eléctricas de este proyecto debe cumplir los requisitos del “Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización). La UVIE debe realizar el proceso de verificación proyecto desde la etapa de ingeniería de detalle, documentando e informando a PEMEX Refinación de todas sus actividades. Las actividades a realizar, como mínimo, son las siguientes: Elaboración del plan de trabajo.

- Revisión del proyecto, dibujos y memorias de cálculo. - Realizar visitas de verificación. - Elaboración de actas circunstanciadas. - Elaboración de informes técnicos - Atención a reportes de correcciones. - Reporte final técnico de seguridad, con fotografías y video, para PEMEX Refinación. - Expedición y entrega a PEMEX Refinación del Dictamen de Verificación.






3.6.1.26 Respaldo de Información. Durante el desarrollo de la ingeniería se debe entregar a PEMEX Refinación para su información la representación gráfica de la Ingeniería, el diseño se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CAD) generando archivos de extensión DWG ó DGN. Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias debe ser las que se indique en el contrato. Con la entrega de los planos para revisión por parte del Contratista, se debe entregar la memoria o memorias de cálculo correspondientes 3.6.1.27 Documentos Finales. Una vez concluida la obra, el Contratista debe entregar a PEMEX Refinación, el total de los documentos de ingeniería elaborados para el proyecto, actualizados de acuerdo a lo construido (“AS BUILT”). Se deben entregar planos y esquemas en formato PDF y en formato DWG o DGN, memorias de cálculo. Deben entregar planos de fabricante, catálogos, manuales de instalación, de operación y mantenimiento, lista de partes de repuesto, certificados de calidad de los materiales y equipos. Deben entregar los documentos indicados en las normas, especificaciones y anexos de las bases de licitación y del contrato. 3.6.2 ESTUDIOS 3.6.2.1 Cortocircuito y coordinación de protecciones. Lo indicado en este capítulo complementa lo establecido en la norma NRF-048-PEMEX-2007; para la “Subestación Estación de Condensación” el sistema debe ser modelado desde el punto de integración a las instalaciones existentes en los tableros de 2,400 V de la subestación existente 37 denominada Ex Amoniaco II. Pemex Refinación debe confirmar al Licitante ganador datos actualizados de corto circuito del sistema actual en dichos tableros. El contratista debe realizar los estudios de corto circuito y la coordinación de protecciones utilizando programas de cálculo diseñados para este propósito, de acuerdo a la siguiente estructura: 1. General

a. Objetivo

b. Descripción del proceso, con definición de conceptos.

c. Datos de entrada y factores utilizados.

d. Estudio de cortocircuito.

e. Diagramas Unifilares.

f. Límites de protección de los equipos según NOM-001-SEDE-2012, IEEE Std. 141, 142, 242 (o equivalente), para motores, transformadores, cables, reactores, buses, tomando en cuenta lo siguiente: Condiciones de operación (NOM-001-SEDE-2012 Artículo 430).

Requisitos mínimos de protección (NOM-001-SEDE-2012, Artículos 240, 430, 450).

Niveles de resistencia de los equipos. (Corrientes de magnetización de transformadores y de rotor bloqueado de motores)






g. Criterios para el ajuste de los dispositivos de protección.

h. Márgenes entre dispositivos de protección para la coordinación de protecciones, de acuerdo a

recomendaciones de IEEE Std. 242 (o equivalente).

i. Graficas de coordinación.

2. Consideraciones Particulares. El estudio de cortocircuito y coordinación de protecciones debe tomar en cuenta las siguientes condiciones de operación en cada nivel de voltaje del Sistema Eléctrico: a. Operando como sistema radial con enlaces abiertos, considerando todas las fuentes de contribución a la falla, para el cálculo de la capacidad interruptiva y momentánea. b. Considerando una sola fuente de alimentación con enlaces cerrados, para efectos de la calibración de los relevadores de sobrecorriente con retardo de tiempo. c. Se debe considerar la corriente de rotor bloqueado de los motores y la corriente de magnetización de los transformadores, para la determinación de las corrientes máximas momentáneas normales. d. El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de protección, debe ajustarse con un defasamiento de 0.3 seg. En “cascada” desde el punto de falla al suministro. 3. Datos.

a. Estudio de corto-circuito considerando las tres redes de acuerdo a IEEE Std. 242 (o equivalente).

- Primera red: Momentánea.

- Segunda red: Interruptiva.

- Tercera red: Con retardo de tiempo.

b. Base de datos físicos para realizar el estudio.

- Diagramas unifilares

- Aportación de corrientes de corto circuito del sistema actual, en el punto de integración.

- Características de alimentadores. (calibres, No. de conductores por fase, material del conductor, longitud, arreglo y tipo de ducto, reactancia, resistencia y relación X/R).

- Características de buses, relevadores, etc.

- Transformadores: Capacidad, relación de transformación, impedancia, relación X/R y tipo de

enfriamiento.

- Motores: Capacidad, voltaje nominal, eficiencia, factor de potencia, relación X/R, velocidad, corriente a rotor bloqueado o letra de código.

- Interruptores: Capacidad interruptiva, para media tensión el factor K, tensión máxima y mínima, ciclos

de apertura.

- Diagrama de reactancias de las tres redes.






- Reactancia por unidad, en base de 100 MVA (potencia base).

4. Resultados.

a. Corrientes de falla simétricas, asimétricas y corrientes de falla para ajuste de relevadores con retardo de tiempo, para cada uno de los buses considerados.

b. Corrientes de falla a tierra, similar al inciso (a) anterior.

c. Diagramas Unifilares de coordinación mostrando el ramal completo, desde el suministro hasta el último punto de coordinación, incluyendo la relación de los transformadores de corriente (TC) y ajustes de relevadores.

d. Curvas de coordinación tiempo corriente referidas en un solo nivel de voltaje (el nivel más representativo en el centro de trabajo).

e. La protección de falla a tierra en los niveles de media tensión, debe coordinarse en tiempo.

f. El ajuste de coordinación de los relevadores se debe hacer con enlace cerrado y con una sola fuente. El diagrama unifilar debe contar con la nomenclatura ANSI de los relevadores.

g. Ajuste de la protección diferencial, ajuste de los relevadores por bajo voltaje y ajuste de los relevadores de sobrecarga.

h. La coordinación de protecciones incluirá todos los circuitos derivados de media tensión y todos los circuitos derivados de tableros principales de baja tensión.

i. Análisis de resultados y conclusiones.

j. Reporte de ajustes de dispositivos coordinables y no coordinables. Nota importante.- En la Refinería de Salamanca, se ha estado llevando a cabo un cambio en los niveles de voltaje de 2,400 a 4,160 volts, por lo que se deben prever estos cambios, ya que como se va a alimentar la Estación de Condensación por ahora del tablero de 2,400 volts de la Subestación 37, todos los equipos eléctricos involucrados en estos voltajes (Transformadores, Interruptores, cables, etc.,) que se vayan a instalar, deben contar con la conexión y las características eléctricas para que en su momento puedan aceptar el cambio de voltaje a 4,160 volts, sin tener consecuencias en su funcionamiento, es decir, se debe considerar el suministro de los equipos y cables, para que trabajen por ahora en 2,400 volts y en un futuro en 4,160 volts, sin tener que sustituirlos. Para mayor detalle ver Diagrama Unifilar L-002. En esta situación estarán los siguientes equipos y cable: a).- Interruptores de potencia en las secciones vacías del tablero de 2,400 volts en la Subestación 37 (ver plano L-001), con todos sus instrumentos de medición y protección. b).- Cables de Energía que alimentan a la Estación de Condensación, desde la Subestación 37 hasta la propia Subestación Estación de Condensación (ver plano L-200). c).- Interruptores de potencia en la Subestación Estación de Condensación, con todos sus instrumentos de medición y protección (ver plano L-002). d).- Transformadores Principales de 500 KVA en la Subestación estación de Condensación, con toda su instrumentación de medición y protección (ver plano L-002).

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