Anexo 2.2.6 Alcances Particulares Electrico Rev. 0

ALCANCES PARTICULARES INGENIERÍA ELÉCTRICA

ANEXO: 2.2.6 REV. 0 FECHA: OCT 2012

PROYECTO: G-070-05-01 DESCRIPCIÓN: “DESARROLLO DE INGENIERÌA BÁSICA Y DE DETALLE, PROCURA, CONSTRUCCIÓN,

INTEGRACIÓN, PRUEBAS, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN SERVICIO DE LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN DE VAPOR “EC-04” A INSTALARSE EN LA REFINERÍA ING. ANTONIO M. AMOR EN SALAMANCA, GTO.”

ANEXO 2.2.6 ALCANCES INGENIERÍA ELÉCTRICA REV.0 PÁGINA 1 DE 22

ANEXO 2.2.6

ALCANCES

INGENIERÍA ELÉCTRICA






ÍNDICE

2.6.1 ALCANCE DE LA OBRA ELÉCTRICA PARA LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN.

2.6.1.1 ALCANCE GENERAL DE LA OBRA ELÉCTRICA.

2.6.1.2 ALCANCE ESPECÍFICO DE LA OBRA ELÉCTRICA.

2.6.1.3 INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE.

2.6.1.4 PROCURA.

2.6.2 EJECUCIÓN DE LA OBRA:

2.6.2.1 INTEGRACIÓN DE LA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE LA ESTACIÓN DE

CONDENSACIÓN.

2.6.2.2 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN.

2.6.2.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN Y ÁREA DE FILTROS.

2.6.3 ARRANQUE, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN.






2.6.1 ALCANCE DE LA OBRA ELÉCTRICA PARA LA ESTACIÓN DE CONDENSACIÓN.

2.6.1.1 Alcance General de la Obra Eléctrica

El propósito de este documento es establecer el alcance, los criterios y lineamientos que debe cumplir el Contratista y

sus Proveedores de equipos, materiales y servicios de ingeniería, para el “Desarrollo de la Ingeniería Básica y de

Detalle, Procura, Construcción e Instalación, Pruebas, Puesta en Servicio, Capacitación del Personal Operativo y de

Mantenimiento, así como la Entrega y Recepción de la Estación de Condensación de Vapor, Clave “EC-04”. Y los

documentos técnicos, como son los manuales de operación y mantenimiento, los documentos del proyecto ejecutivo y

toda la documentación técnico y administrativa, generada como alcance de este proyecto, y que deberá entregarse en la

Refinería “Ing. Antonio M. Amor”. Todo ello a plena satisfacción y cumplimiento de los requerimientos de PEMEX

Refinación establecidos en la Ingeniería Conceptual, Bases de Usuario, y a las normas y/o estándares, propias de la

Institución, Nacionales e Internacionales vigentes.

2.6.1.2 Alcance especifico de la obra Eléctrica

Alcance de la obra eléctrica, consiste en el suministro e instalación de dos silletas, conteniendo cada una, un interruptor

de potencia en Vacío, con sus dispositivos de medición, protección y control, para instalarse en las secciones disponibles

en un Tablero de Distribución de 2400V, Marca Square D., localizado en la SE-37, existente., de esta S.E., se tomara la

energía para alimentar a los equipos de la nueva subestación eléctrica, que se localizara en el área de la Estación de

Condensación EC-04. Para la integración eléctrica entre la subestación 37(existente) y la nueva subestación SE-EC-04,

se requiere del suministro e instalación de tuberías conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, para servicio

pesado de acuerdo a la Norma NMX-J-534-ANCE-2008. Y cable de energía con aislamiento para 5000 V. Para ello se

deberá elaborar el proyecto eléctrico ejecutivo. Para mayor detalle del alcance de la instalación eléctrica referirse a los

planos L-001, L-002, L-100 y L-200, anexos al Paquete de Técnico de Licitación.

La nueva subestación SE-EC-04, de la cual se alimentaran todas las cargas de la Estación de Condensación; Esta

Subestación se construirá en dos niveles, tal como lo refieren las normas NRF-048-PEMEX-2007 o Vigente., en esta

subestación se recibirá la energía en 2400 VCA, (A Corto Plazo), proveniente de la SE-37 (existente), para ello se

deberán instalar dos secciones de tablero de distribución, con dispositivos eléctricos e interruptor de potencia en vacío y

accesorios para 4160 VCA., Y se deberán hacer los ajustes y/o calibraciones en fabrica, a los dispositivos de medición y

protección para que este equipo opere a 2400 VCA. El esquema aplicado para el sistema eléctrico en 480 VCA, es un

sistema radial con secundario selectivo, con tres Interruptores electromagnéticos principales dos para los alimentadores

de entrada al Centro de Control de Motores y uno de enlace, con transferencia automática y manual.

Para los servicios de energía que demandara la EC-04., se deberán de instalar en la nueva subestación dos

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado






transformadores de potencia tipo seco aislados en resina epóxica., con doble devanado primario para recibir el voltaje de

2400/4160VCA y devanado secundario de 480VCA., para alimentar un centro de control de motores en 480 VCA, del

cual se tomara la energía eléctrica para las cargas de fuerza en 480 VCA y tableros de distribución en 220 VCA, para los

servicios de alumbrado normal y de emergencia interior en la propia subestación eléctrica “SE-EC-04”, y exterior

correspondiente al área donde se localizara la Estación de Condensación; y para la energía regulada que demandan los

sistemas instrumentación y control de la Estación de Condensación, “EC-04”., Otros alcances requeridos son, la

distribución eléctrica de fuerza en 480, 220 y 127 VCA, a través de ductos subterráneos a los diferentes equipos

motrices, sistemas de iluminación, dispositivos de control y en general a todas las cargas eléctricas que integran a la

estación de condensación. Así como los sistemas de tierras físicas para aterrizar las carcasas de los equipos eléctricos y

todo tipo de estructuras y recipientes metálicos. Y las tierras electrónicas, para el caso de los equipos de instrumentación

y control. Específicamente para la nueva subestación Eléctrica de la Estación de Condensación, se debe diseñar un

sistema de tierras, el calibre del conductor principal de la malla, será determinado por calculo., pero no deberá ser menor

al calibre 4/0 AWG.

Otros requerimientos son los sistemas de protección contra descargas atmosféricas, tanto para el edificio de la

subestación como para la protección de los equipos de la Estación de Condensación. La obra referida en esta sección,

deberá llevarse a cabo aplicando los lineamientos de las normas NOM-001-SEDE-2012, NRF-048-PEMEX-2007, NRF-

036-PEMEX-2010, vigentes en el momento de llevar a cabo la ejecución de la obra, entre otras normas que son descritas

en el anexo B-1, del Paquete de Técnico de Licitación.

2.6.1.3 Ingeniería básica y de detalle

el Contratista, deberá elaborar primeramente las bases de diseño., mismas que serán validadas por Pemex- Refinación,

en las que describirá el alcance para la Ingeniería básica y de detalle, la cual consiste en la elaboración de memorias de

cálculo, análisis de cargas eléctricas, planos de áreas clasificadas, planos constructivos, documentos de procura como

especificaciones de equipo y materiales eléctricos, catálogo de conceptos de obra, análisis de precios unitarios, solicitud

de cotizaciones técnicas de equipos, estudios eléctricos especiales como análisis de corrientes de corto circuito,

coordinación de protecciones eléctricas, comportamiento del factor de potencia, justificación técnica y económica de las

capacidades eléctricas de los equipos y materiales requeridos para la instalación eléctrica y planos As-Built, de cómo

quedó ejecutado la obra, los documentos generados deberán integrarse en libros de proyecto, todos los documentos

producto de la ingeniería básica y de detalle deberá ser validad por Pemex-Refinación. Se deben considerar dentro del

catálogo de conceptos de obra y en las especificaciones técnicas, los cursos de capacitación para la operación y

mantenimiento de los equipos, las pruebas y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas. Se deberán reportar

avances de acuerdo a como se establezca en la junta de arranque y entregar los documentos que respalden dicho

Enrique Joel NH

Resaltado






avance. Así también es responsabilidad del Contratista las evaluaciones técnicas y económicas de los proveedores y/o

distribuidores antes de fincar el pedido sin que esto represente un costo adicional para PEMEX Refinación.

El Contratista es responsable de realizar las revisiones necesarias a su ingeniería sin costo alguno para PEMEX

Refinación, debiendo llevar un buen control de calidad de la documentación. Se deben hacer dos entregas a PEMEX

Refinación una en edición “Aprobación y/o Comentarios” revisión A y otra en edición “Aprobado para Construcción”

revisión 0, toda la documentación generada para el proyecto se debe presentar a la supervisión para su aprobación.

Estos alcances establecen los requerimientos del proyecto y cubren los datos e información mínimos necesarios sobre

los cuales deben apoyarse los criterios de diseño, para desarrollar la Ingeniería de detalle del sistema eléctrico.

Es responsabilidad del Contratista desarrollar la ingeniería de detalle aplicando buenas prácticas de ingeniería

apegándose a los Códigos, Normas, Estándares y Especificaciones Nacionales e Internacionales, y las propias de la

Institución.

El Contratista debe tener sus estándares de calidad certificados, esto con la finalidad de proporcionar al proyecto en

referencia una buena calidad y garantizar que se utilizara la mejor tecnología para proporcionar flexibilidad a la operación

y mantenimiento del proceso sin descuidar la seguridad para la operación, el personal e instalaciones y medio ambiente

que lo rodea.

Es responsabilidad del Contratista entregar el paquete de Ingeniería de Detalle en edición As-Built (debidamente

aprobada) y los Libros Finales del proyecto, debiendo incluir los manuales de: arranque, operación y mantenimiento de

toda la instalación eléctrica, equipos, dispositivos y sistemas de protección y control de la Estación de Condensación de

Vapor EC-04. Así como también, debe incluir todas las Licencias necesarias para el uso de los derechos de propiedad, el

uso de los derechos de patente y el uso de la información técnica de software y de tecnología para los equipos e

procedimientos de cálculos aplicados a nombre de PEMEX Refinación.

El Contratista debe entregar antes del inicio de los trabajos la documentación requerida en las bases de concurso, como

son:

Programas para la elaboración de la ingeniería, construcción, comisionamiento y procura.

Formato de Compromiso de Cumplimiento.

Pólizas de Garantías

Póliza de Cumplimiento

Acta constitutiva

Carta Poder






Identificación de Apoderado, etc.

Es responsabilidad del Contratista asignar únicamente personal calificado y especializado con experiencia comprobable

en plantas similares, durante el desarrollo del Proyecto.

Toda la ingeniería debe estar soportada por memorias de cálculo para cada uno de los elementos del sistema eléctrico.

Los cálculos técnicos deben ser hechos con software de reconocido uso y prestigio dentro del ámbito de la ingeniería

eléctrica, no se aceptan cálculos en hojas de Excel, Word o a mano que sustituyan el software mencionado

anteriormente. En las memorias de cálculo deben incluirse la impresión de los datos de entrada y los reportes de salida

del software utilizado, así como el desarrollo correspondiente, las conclusiones y recomendaciones. PEMEX-Refinación y

su representante tiene el derecho de revisar la documentación que se genere por el Contratista durante el desarrollo de la

ingeniería y podrá emitir los comentarios procedentes, sin relevar a éste, de la responsabilidad total y absoluta del

desarrollo y resultados de esta. Los comentarios que se realicen deben estar dentro del alcance técnico de estas bases

de licitación y el Contratista debe atenderlos y aplicarlos dentro de su ingeniería. Todos los planos y memorias de cálculo

y documentos elaborados durante el desarrollo de la ingeniería, deben ser entregados a PEMEX-Refinación, una copia

en archivos electrónicos grabados en disco compacto CD-R o DVD en formato “PDF” y dos copias impresas. Una vez

concluida la obra, el Contratista debe entregar a PEMEX-Refinación, el total de los documentos de ingeniería

actualizados de acuerdo a lo construido (“AS BUILT”). Deben ser entregados en archivos electrónicos en formato PDF,

Word y en formato DWG. En el libro de documentos finales se deben incluir los manuales de instalación, operación y

mantenimiento de equipos del sistema eléctrico; se deben incluir todas las licencias para el uso de los derechos de

propiedad industrial e intelectual, el uso de los derechos de patente y el uso de la información técnica de software y de

tecnología para equipos e instrumentos a nombre de PEMEX-Refinación. El proyecto eléctrico debe cumplir con la norma

NOM-001-SEDE-2012, para verificar este requisito el Contratista debe contratar los servicios de una Unidad Verificadora

de Instalaciones Eléctricas (UVIE) con acreditación vigente y obtener la certificación correspondiente; El Contratista debe

incluir en su propuesta como parte del alcance de la obra, la contratación de la UVIE.

El diseño del sistema eléctrico, la capacidad y características de los equipos, accesorios y materiales, la construcción y

pruebas de las instalaciones eléctricas deben cumplir los requisitos establecidos en la norma NOM-001-SEDE-2012, en

la norma NRF-048-PEMEX-2007, en los lineamientos de ingeniería y requisitos señalados en el Anexo 2.3.6

“Lineamientos de Ingeniería Eléctrica y Estudios”, en las normas y especificaciones señaladas en el anexo B-1 “Normas y

Especificaciones Técnicas”, los demás documentos de las bases de licitación, y las aclaraciones realizadas durante el

proceso de licitación. La ingeniería que desarrolle el Contratista para las instalaciones de la Estación de Condensación y

Área de Filtros, la “Subestación Eléctrica ”, debe incluir los siguientes conceptos y documentos, que deben estar

respaldados por planos, diagramas, memorias de cálculo, documentos de compra y lista de materiales, la siguiente

relación es de carácter enunciativa, no limitativa:

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado






Lista de motores para la Estación de Condensación, Área de Filtros y para todas las otras instalaciones del

proyecto.

Memorias de cálculo.

Lista de cargas eléctrica

Diagramas unifilares.

Especificaciones de equipos

Lista de materiales.

Localización y arreglos de equipo eléctrico en subestaciones (plantas, elevaciones, cortes transversales, cortes

longitudinales y detalles).

Distribución y arreglo de soportes tipo charola en cuarto de cables de la subestaciones (plantas, elevaciones,

detalles y cortes).

Distribución de fuerza en áreas de subestaciones.

Distribución de fuerza, alumbrado y control en áreas de proceso de la Estación de Condensación y Área de

Filtros.

Distribución de fuerza, alumbrado, control y red de tierras para nuevas bombas.

Cédula de conductores y tubos conduit para todos los circuitos del proyecto.

Cortes de ductos eléctricos de alimentadores a las subestaciones, áreas de proceso de la Estación de

Condensación y Área de Filtros.

Secciones de soportes tipo charola para conductores, mostrando el contenido y acomodo de circuitos en

subestaciones, área de proceso de la Estación de Condensación y Área de Filtros.

Receptáculos, alumbrado normal y de emergencia en edificios y cobertizos.

Receptáculos en áreas de proceso, luces de obstrucción, alumbrado normal y de emergencia en áreas de

proceso.

Alumbrado exterior en vialidades y racks, en área de proceso.

Alumbrado en área de tanques TV-2102 y TL-2101

Cuadros de cargas de tableros para alumbrado y receptáculos.

Sistemas de puesta a tierra para la subestación y áreas de proceso.

Sistema de puesta a tierra para equipo electrónico.

Sistema de protección contra tormentas eléctricas (SPTE).

Diagramas de control eléctrico para media y baja tensión, diagramas de interconexión.

Clasificación de áreas peligrosas para la Estación de Condensación, Área de Filtros (presentando vistas en

planta, elevaciones y cortes longitudinales y transversales.

Detalles de instalación y montaje (alumbrado, fuerza, control y puesta a tierra).






Detalles de instalación y montaje del sistema de fuerza y de control.

Estudios y cálculos de corto circuito (todas las fallas), coordinación y ajuste de protecciones eléctricas trifásicas y

monofásicas.

Curvas de coordinación de protecciones y reportes de calibración.

Corrección del factor de potencia y bancos automáticos de capacitores en 480 V.

La representación gráfica y memorias de cálculo de la Ingeniería se deben elaborar por medio de paquetes de diseño

reconocido a nivel internacional y dibujo asistido por computadora (CAD), generando archivos de extensión DWG.

El sistema de medidas a utilizar en los documentos técnicos del Proyecto, debe estar de acuerdo a la NOM-008-SCFI-

2002. El diseño, la Ingeniería, los Manuales de Instalación, Operación y Mantenimiento y en general toda la

documentación técnica desarrollada por el Contratista debe ser en idioma Español, incluyendo todos los documentos de

Ingeniería de Detalle desarrollados, excepto el Material impreso de los fabricantes de Equipos y Materiales, el cual podrá

ser en idioma Inglés.

El licitante debe incluir el refaccionamiento para los equipos eléctricos de acuerdo a lo indicado en el anexo 30.

En el Anexo 2.A.1.6 “Planos y su relación” se incluyen los documentos indicados a continuación los cuales son solo

informativos, el Contratista debe desarrollar la Ingeniería Básica y de Detalle y en su propuesta incluir lo necesario.

L-001 Interconexión de los circuitos que Alimentaran a la SE-EC-04

L-002 Diagrama Unifilar 4160/2400/480V SE-EC-04

L-100 Arreglo de Equipo Eléctrico SE-EC-04

L-200 Arreglo General Del Área de la estación de Condensación Integración Eléctrica de SE-EC-04

2.6.1.4. Procura

El Contratista es la responsable de la actividad de procura., de todos los equipos, sistemas, software para el control,

protección y medición del sistema eléctrico., y de los materiales necesarios para obra., para ello deberá elaborar

especificaciones, hojas de datos, cuestionarios técnicos, lista de materiales, evaluaciones técnicas y económicas,

dictámenes técnicos, órdenes de compra y pedidos. La decisión final de las adquisiciones será validada por Pemex-

Refinación. Asimismo el Contratista será el responsable de la revisión de los planos de fabricante, de las pruebas de

Enrique Joel NH

Resaltado






fábrica y en campo de los equipos, de la recepción, almacenamiento y resguardo de estos., del control y manejo de los

manuales de operación y de mantenimiento, de los certificados de calidad, documentos que deberá entregar a Pemex-

Refinación, en la etapa de la recepción de la obra correspondiente a la instalación eléctrica. Los equipos eléctricos deben

ser suministrados en acabado color verde PEMEX-628 (Pantone Matching System PM-577). Los materiales y equipos,

dispositivos de protección y medición, deberán ser nuevos, de marcas de reconocido prestigio, que cuenten con

certificados de calidad, emitido por laboratorios certificadores y de reconocimiento internacional. Los equipos adquirir

deberán estar respaldados por las normas propias de la institución, nacionales, internacionales y extrajeras que avalen el

proceso de fabricación y pruebas, según el equipo de que se trate. Es parte del alcance el suministro de parte de

repuesto requeridas para las pruebas y arranque de las instalaciones eléctricas. La siguiente descripción de equipos es

una relación descriptiva, no limitativa de los equipos necesarios y capacidades de los mismos, requeridos para el Sistema

Eléctrico de la Estación de Condensación. Es responsabilidad del Contratista determinar las capacidades, la cantidad de

equipos, así como su funcionamiento y control de los mismos, en función a sus cálculos eléctricos y desarrollo de la

ingeniería de detalle.

De manera enunciativa, no limitativa a continuación se describe los equipos que integrarán al proyecto eléctrico:

Silleta (Dos Piezas)., conteniendo cada una, un interruptor de potencia en Vacío, de 1200A., con sus dispositivos de

medición, protección y control, para instalarse en las secciones disponibles en un Tablero de Distribución de 2400V,

Marca Square D., localizado en la SE-37, existente., parte del alcance es la instalación e interconexión, a las barras del

tablero existente, las pruebas, y puesta en servicio del interruptor., así como, el ajuste, calibración y coordinación de las

protecciones eléctricas, de este interruptor, para mayor detalle referirse al plano L-001 y las normas NRF-048-PEMEX-

2007 y NRF-146-PEMEX-2011.

Tablero de Distribución, (Dos Piezas) en 4160 VCA, 3 fases, 3 hilos, 1200 Amps, 250 MVA de Capacidad Interruptiva,

que alojara al interruptor de potencia “IP-52-A y IP-52-B - SE EC-04”, debe ser blindado (metalclad) de acuerdo al

numeral 3.1.5 de ANSI/ IEEE C37.20.2 versión vigente, y resistente al arco interno de acuerdo ANSI C37.20.7, de uso

general para instalación interior de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE-2008, construido en secciones o celdas verticales

auto soportadas, para alojar un solo interruptor por sección o celda, y del tipo removible, formando una estructura rígida

uniforme a base de lámina de acero rolada en frío de un solo frente y en forma modular para que pueda extenderse más

allá de sus extremos y sin transición, totalmente ensamblado de fábrica. Debe alojar un interruptor de potencia del tipo

removible montado en la parte inferior de la celda para poder extraer o insertar sin empleo de montacargas, 3 polos, un

tiro, 1200 A, 60 Hz, 4,16 Kv, en vacío, de acuerdo con ANSI C37.06 - 2000 ó equivalente, equipado con mecanismo de

operación de energía almacenada por medio de resortes, de accionamiento manual y eléctrico, debe incluir bobina de

cierre y bobina de disparo una para la protección de falla de interruptor, para una tensión de 125 V Cd (volts de corriente

directa). El tiempo de apertura debe ser en el rango de 3 a 5 ciclos máximo. El mecanismo de operación se debe poder

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado






accionar manualmente desde el exterior, con una manivela u otro accesorio. La celda debe tener un enclavamiento que

impida extraer el interruptor cuando está en posición de "conectado" con sus contactos principales cerrados y también

debe tener un enclavamiento que impida insertar el interruptor (llevarlo a la posición de conectado) si sus contactos

principales están cerrados. Los mecanismos de operación eléctrica deben ser capaces de abrir el interruptor a carga

plena, con una tensión de control entre 70 y 140 V CD y cerrarlo con una tensión de control entre 100 y 140 V CD.

Que pueda extenderse más allá de sus extremos y sin transición, totalmente ensamblado en fábrica, para distribución

eléctrica en 4,16 KV, 3F, 3H, 60 HZ.

Los dispositivos electrónicos digitales multifunción integrados al tablero deben realizar según su función, la medición y/o

la protección y el registro de parámetros eléctricos y eventos. Los dispositivos electrónicos digitales deben contar con

puertos de comunicación RS-485 Y RS-232 para señales de medición, protección y control. La información que se

extraiga al tablero debe centralizarse en una compuerta de salida (Ethernet Gateway) ubicada en el compartimiento de

baja tensión del interruptor principal que le corresponda y debe ser compatible o poderse manejar mediante el protocolo

de comunicación modbus.

La sección o celda del interruptor principal en vacío en 4,16 Kv deben contar con un sistema de monitoreo de

temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital, el elemento de medición, que dará las

mediciones de temperatura es una terminal de diálogo que será ubicada en el compartimiento de baja tensión del

interruptor principal, con una pantalla que responda al tacto, y con puerto de comunicación RS-485 con protocolo de

comunicación modbus.

Los dispositivos electrónicos digitales deben contar con puertos de comunicación RS-485 y RS-232 para señales de

medición, protección y control. La información que se extraiga al tablero debe centralizarse en una compuerta de salida

(ethernet Gateway) ubicada en el compartimiento de baja tensión del interruptor principal que le corresponda y debe ser

compatible o poderse manejar mediante el protocolo de comunicación Modbus.

Las señales de la termometría deben centralizarse, al igual que las señales eléctricas de medición, protección y control

en su respectiva compuerta de salida a Ethernet (Ethernet-Gateway), es decir, una compuerta de salida para señales de

temperatura y otra para señales eléctricas, en el compartimiento de baja tensión del interruptor principal y deben estar

disponibles para integrarse en un futuro al "Sistema de Supervisión y Control para la Administración de la Energía

Eléctrica".

Para el caso de monitoreo de temperatura (puntos calientes) mediante tecnología infrarroja con medición digital, ésta

aplica de manera obligatoria, exclusivamente a las sección de interruptor principal de tableros de distribución en media

tensión, la toma de señal se requiere en cada una de las fases de entrada y salida del interruptor (6 puntos de medición),






lo más próximo posible a las mordazas.

El sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto más caliente en grados centígrados, la diferencial mayor de

temperatura y alarma. El sistema debe efectuar un monitoreo continuo (barrido o escáner) a todos los puntos de

monitoreo. El software y el equipo empleado deben tener accesibilidad de manera local, previamente configurado y

programado para obtener señales de medición de temperatura y la interface necesaria para obtener la información y los

reportes mediante a una PC, precisamente a través de la compuerta de salida (ethernet Gateway). Tal como lo

establecen las normas NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-146-PEMEX-2011, No se aceptan ventanas corredizas.

El concepto de este sistema de monitoreo de temperatura integrada al tablero consiste en el suministro de sensores

infrarrojos, terminal de diálogo, interfaces de entrada/salida así como de un controlador lógico programable (PLC). Este

último debe tener una memoria RAM como mínimo 512 kb interna de seguridad que puede guardar toda la aplicación y

ampliarse mediante una tarjeta de memoria. Para almacenar la aplicación y datos de registros, el controlador lógico

programable debe contener memoria no volátil. También debe contar al menos con un canal de comunicación modbus y

un puerto con protocolo modbus plus u otro compatible con TCP/IP. El controlador lógico programable, debe de tener la

capacidad de poderse programar con los lenguajes de programación siguientes: de escalera y lista de instrucciones. El

software de programación debe ser bajo ambiente Windows y el programa del PLC se debe poder modificar mientras se

esté ejecutando.

Los interruptores deben ser instalados en la parte inferior de las secciones del tablero, de manera que la unidad

removible no requiera de un montacargas para su inserción o expulsión.

Todos los materiales que se usen en la construcción del equipo objeto de ésta especificación, deben ser nuevos, libres

de defectos y adecuados para el trabajo de que se trate.

El tablero debe estar formado por secciones o celdas verticales de lámina de acero adecuadamente soportadas, de tal

manera que formen una estructura rígida y autosoportada. Tanto la estructura como equipos que se alojen en el tablero,

deben soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos producidos por cortocircuito y por arco interno.

Estos tableros deben cumplir con lo establecido en los numerales 8.9.1 y de la norma NRF-048-PEMEX-2007, aplicando

siempre la versión vigente de ANSI/IEEE C37.20.2 y ANSI/IEEE C37.20.7.

El frente de cada compartimiento de baja tensión debe tener una puerta con bisagra metálica con dispositivo de límite de

giro para no dañar instrumentos u otros componentes al abrirla., Los dispositivos de protección deberán venir ajustados y

calibrados de fábrica, para que el tablero en su conjunto opere en 2400VCA. El tablero debe ser fabricados en base de






acuerdo al numeral 3.1.5 de ANSI/ IEEE C37.20.2 versión vigente, y resistente al arco interno de acuerdo ANSI C37.20.7,

de uso general para instalación interior de acuerdo con NMX-J-235/1-ANCE-2008. Y de acuerdo a todos y cada uno de

los numerales de la Norma NRF-146-PEMEX-2011, y a la Norma NRF-048-PEMEX-2007.

Transformadores (Dos Piezas) de potencia, con doble devanado en el primario con relación de transformación

4,160/2400/480 V, Claves TR-ECyF-01A y TR-ECyF-01B., deben ser conexión delta-delta, tipo seco encapsulados en

resina epóxica, con capacidad de 500/560 KVA, capacidad a confirmar por los responsables de la ingeniería de detalle.,

deben cumplir con lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.8.7, Para mayores detalles respecto al

diseño y fabricación de este equipo se deben apegar a los lineamientos de la especificación GNT-SSIME-E020-2007 de

Pemex-Refinación.

El Centro de Control de Motores (Una Pieza) CCM-ECyF-01 en 480 V, tipo Nema 1A, consistirá de secciones verticales

del tipo de frente muerto, de un solo frente con compartimentos individuales del tipo de enchufar, con las palancas de

operación y los botones de restablecer al frente. No se aceptan tableros espalda con espalda (“Back to Back “). Las

secciones serán ensambladas en fábrica, con la rigidez necesaria para autosoportarse, su diseño será de tal forma que

permita el aumento de secciones según las necesidades futuras. El tablero estará formado por celdas verticales de

lámina de acero, adecuadamente soportadas de tal manera que formen una estructura rígida y auto soportada. El

material de la estructura de las secciones será de lámina de acero rolada en frío de 2.78 mm (calibre 12 USG). Las bases

de las secciones deben llevar un canal de fierro estructural (por secciones de embarque), que las una a todo lo largo del

tablero en la parte frontal y posterior y tendrá previsiones (barrenos) para asegurarlas por medio de pernos de anclaje.

El material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas deben ser de láminas de acero rolada en frío de 1.98 mm (calibre

14 USG). Tanto la estructura como los accesorios y el equipo que se aloje en el tablero, deberán soportar los esfuerzos

producidos por una corriente de corto circuito simétrica a 480 Volts de 25 KA. El CCM., deberá ser diseñado y fabricado,

con las unidades disponibles y futuras, como refieren las normas NRF-048-PEMEX-2007 y NRF-247-PEMEX-2010. Para

mayor detalle referirse al plano L-002., las cantidades y capacidades de equipo indicadas en el plano L-002., son

indicativas no limitativos., el diseño final es alcance de la ingeniería básica y de detalle del Contratista.

Los bancos de capacitores, (Dos Piezas) en gabinete metálico nema 1A, (Dos Piezas), la capacidad de este banco debe

ser determinada por el Contratista, en función a su análisis del comportamiento del factor de potencia en el nivel de

voltaje de 480 VCA, del sistema eléctrico, un banco conectado al bus A y el otro al bus B del CCM-ECyF-01 en 480 V.,

Para mayores detalles respecto al diseño y fabricación de este equipo se deben apegar a los lineamientos de la norma

NRF-197-PEMEX-2008.

Los transformadores TR-ECyF-02A y TR-ECyF-02B, con relación de transformación de 480/220-127 V, deben ser tipo

seco conexión delta-estrella neutro sólidamente conectado a tierra, la capacidad debe ser determinada de acuerdo a lo

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado






señalado en 1.9 del anexo 2.3.6; los de capacidad hasta de 150 KVA deben ser tipo seco impregnado en barniz y cumplir

con la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.8.6, los transformadores de 225 KVA y mayores deben ser encapsulados en

resina epóxica y cumplir con lo indicado en la NRF-048-PEMEX-2007 numeral 8.8.7 y Para mayores detalles respecto al

diseño y fabricación de este equipo se deben apegar a los lineamientos de la especificación GNT-SSIME-E020-2007.

El tablero TDBT-01, (Una Pieza) para distribución en baja tensión 220/127 V debe ser especificado con doble interruptor

de acometida e interruptor de enlace, los interruptores deben ser del tipo electromagnéticos o termomagnéticos

motorizados, según corresponda de acuerdo al numeral 8.9.4, y con las características señaladas en 8.9.5 de la norma

NRF-048-PEMEX-2007 y con transferencia automática. Este tablero debe ser suministrado con 10 % de interruptores

derivados disponibles para cargas futuras y 20 % de espacios (cubículos) vacíos.

Banco y Cargador de baterías, (Una Pieza) con voltaje de salida de 125 VCD, y para la operación de cierre y disparo de

interruptores, los motores del mecanismo de energía almacenada, y los dispositivos de protección, señalización y control,

en los tableros de 4160/2400 V. Para mayores detalles respecto al diseño y fabricación de este equipo se deben apegar

a los lineamientos de la norma NRF-196-PEMEX-2008.

Sistema de Energía Ininterrumpible, (Una Pieza) con voltaje de entrada de 480 VCA, 3 Fases, 4 Hilos y Voltaje de salida

de 220/127 VCA, 3 Fases 4 hilos, con 90 minutos de tiempo de respaldo, para los servicios de alumbrado de emergencia.

Para mayores detalles respecto al diseño y fabricación de este equipo se deben apegar a los lineamientos de la norma

NRF-249-PEMEX-2010.

Sistema de Energía Ininterrumpible, (Una Pieza) con voltaje de entrada de 480 VCA, 3 Fases, 4Hilos y Voltaje de salida

de 220/127 VCA, 3 Fases 4 hilos, con 30 minutos de tiempo de respaldo, para los servicios de energía regulada, de los

sistemas de instrumentación y control. Para mayores detalles respecto al diseño y fabricación de este equipo se deben

apegar a los lineamientos de la norma NRF-249-PEMEX-2010.

Cable de energía, para 5000 VCA, tipo XLP, nivel de aislamiento 133%, Para mayores detalles respecto al diseño y

fabricación de este material se deben apegar a los lineamientos de la especificación GNT-SSNP-E009-2005, y aplicar

calibres y cantidades en función a la ingeniería de detalle.

Las especificaciones técnicas y catálogo de conceptos de obra deben amparar, tuberías conduit, y accesorios,

conductores eléctricos en baja tensión, luminarios para alumbrado interior y exterior, y deberán ser suministrados de

acuerdo a la clasificación de área de que se trate. Los materiales y equipos deben ser nuevos y cumplir con las normas

especificaciones y lineamientos indicados en las Bases de Licitación.

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado

Enrique Joel NH

Resaltado






2.6.2 EJECUCIÓN DE LA OBRA.

2.6.2.1 Integración de la Subestación Eléctrica de la Estación de Condensación

La alimentación eléctrica a la “Subestación Eléctrica de la Estación de Condensación”, debe ser en 2,400 V desde la

subestación eléctrica Existente clave “SE-37 denominada Ex.- Amoniaco II”, utilizando dos espacios existentes en los

tableros “Marca Square D”.

El Contratista debe utilizar los espacios y gabinetes disponibles en los buses “Poniente” y “Oriente” (ver Plano L-001

Interconexión de los circuitos que alimentarán a la SE-EC-04), y debe suministrar e instalar una silleta conteniendo un

interruptor de Potencia en vacío nuevo en 4160 VCA, por cada uno de esos espacios para alimentar cada uno de los

circuitos siguientes: CF1-SE-37-01 y CF1-SE-37-02 (Ver Diagrama Unifilar L-002 Diagrama Unifilar 4160/2400/480V, SE-

EC-04). El interruptor debe contener los dispositivos de protección y Medición, ver plano L-001, calibrado y ajustado de

fábrica para operar en 2400 volts. Este equipo debe cumplir con los lineamientos de las normas NRF-048-PEMEX-2007 y

NRF-146-PEMEX-2011 o vigentes.

El Contratista debe incluir un concepto de obra con la especificación correspondiente para la calibración, ajuste de

protecciones; y pruebas a los interruptores y a los instrumentos.

El Contratista debe realizar dentro del alcance de sus trabajos el desarrollo de los estudios de corto circuito y

coordinación de protecciones, de la Planta de Condensación desde los puntos de integración en el tablero de distribución

en 2.4 kV existente en la Subestación SE-37, incluyendo la subestación SE-EC-04, así mismo, debe realizar la

calibración de protecciones y el envío e integración de señales de los nuevos interruptores al Sistema de Control

Operacional Avanzado (SCOA). PEMEX Refinación proporcionará los valores de corriente de corto circuito trifásico y

monofásico del sistema actual, y los ajustes de las protecciones existentes en los tableros en los que se integran nuevos

alimentadores

Los interruptores de los alimentadores a la “Subestación Estación de Condensación” estarán integrados al Sistema de

Control Operacional Avanzado (SCOA) marca Siemens.

Cada uno de los circuitos alimentadores para la nueva “Subestación Estación de Condensación” debe ser calculado para

alimentar un transformador de 500/560 KVA, (Potencia a confirmar y rectificar en la fase de Ingeniería básica y de

detalle), siendo instalado en ducto eléctrico subterráneo en la trayectoria mostrada en el plano L-200, la capacidad final

de los transformadores, es responsabilidad de el Contratista de la ingeniería de detalle.

La especificación de los cables, empalmes y terminales necesarios, considerara que el nivel de aislamiento del cable

para estos alimentadores debe ser 133%, las demás características deben ser las indicadas en la especificación GNT-

Enrique Joel NH

Resaltado






SSNP-E009-2005, los empalmes y terminales deben ser tipo contráctil, incluir las pruebas en un concepto de obra para

estos alimentadores.

Los alimentadores a la “Subestación Estación de Condensación” deben estar formados por un cable por fase de 2/0 AWG

para cada circuito de 2400/4160 Volts, o calibre mayor si así lo determinan los cálculos del Contratista. Antes de la

instalación de los cables alimentadores a la “Subestación Estación de Condensación”, el Contratista debe efectuar la

limpieza de los tubos disponibles de 6” de Diámetro entre la trinchera de la Subestación 37 y el registro existente REH-E1

fuera de la misma (ver ruta en plano L-200). El calibre y diámetro de la tubería conduit, es responsabilidad del Contratista

de la ingeniería de detalle.

Para la instalación de los circuitos de los dos alimentadores desde la subestación 37 existente, hasta la “Subestación

Estación de Condensación” de la planta de Condensación, la ingeniería de detalle debe elaborarse considerando ruta de

charolas y soportes existente dentro de la trinchera de la subestación “SE-37” (Ver plano L-200), fuera del edificio los

alimentadores deben continuar por distribución subterránea en ductos eléctricos nuevos suministrados y fabricados por el

Contratista, excepto el primer registro fuera de la Subestación 37 REH-E1, que es existente y cuenta con 6 tubos de 6” de

diámetro disponibles, desde la subestación “SE-37” hasta el registro al Sur de la SE-37 y de allí continúa al REH-1A

(nuevo); pasando por los registros REH-2A, REH-3A y REH-4A que serán nuevos y de allí hasta la “Subestación Estación

de Condensación”, ver plano L-200. A partir del registro REH-E1 y hasta la “Subestación Estación de Condensación” se

debe construir un nuevo banco de ductos formado con 4 tubos conduit (Mínimo) de acero de 103 mm (4”), los diámetros y

cantidad de tubos serán determinados en la etapa de la Ingeniería de Detalle. La ingeniería, ampliación y construcción de

ductos y registros eléctricos indicados en este párrafo, forma parte del alcance del Contratista. Los tubos conduit deben

ser de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado, de 152 mm de diámetro (6”), e incluye

monitor para tubo conduit con conector para conexión a tierra, electrodo, cable y conector para conexión a tierra, y

escalera de acceso en nuevos registros.

Un punto importante que debe considerar el Contratista es la calibración de protecciones para los nuevos alimentadores

tanto en la Subestación 37 como, en la “Subestación Estación de Condensación” SE-EC-04.






2.6.2.2 Subestación Eléctrica de la Estación de Condensación

Para realizar los trabajos necesarios en las instalaciones y equipos existentes como subestaciones, registros eléctricos,

tableros eléctricos, centros de control de motores, y en general para realizar trabajos en áreas, edificaciones y equipos en

operación, el Contratista debe tramitar los permisos y libranzas necesarios y realizar los trabajos de acuerdo a los

procedimientos y requisitos establecidos en la refinería para trabajos en instalaciones en operación.

El diseño de la nueva “Subestación Eléctrica de la Estación de Condensación SE-EC-04”, sus dimensiones, la capacidad

y características de los equipos eléctricos que deben ser instalados en esta subestación, deben ser definidos en la etapa

de la ingeniería básica y de detalle, por el Contratista, cumpliendo los requisitos establecidos en la norma NRF-048-

PEMEX-2007, y con el Anexo 2.3.6 ”Lineamientos de ingeniería Eléctrica y estudios”, y las demás normas y

especificaciones técnicas indicadas en el anexo B-1 “Normas y especificaciones técnicas”.

Esta subestación debe tener las dimensiones necesarias para alojar los equipos eléctricos que deben ser instalados en la

misma; partiendo de la ingeniería elaborada por el IPN, correspondiente a la Ingeniería Conceptual para la Estación de

Condensación, el Contratista debe desarrollar la ingeniería básica y de detalle y determinar la capacidad, cantidad y

dimensiones de los transformadores, determinar la cantidad y capacidad de motores, los interruptores, centros de control

de motores, tableros de distribución, bancos de capacitores, bancos de baterías, sistemas de fuerza ininterrumpible

(SFI´s), tableros para alumbrado y contactos, gabinetes de interface, y en general los equipos que deben ser instalados

en la “Subestación Estación de Condensación”, y debe suministrar e instalar estos equipos; además debe incluir espacios

para operación y mantenimiento alrededor de los equipos (tableros, transformadores, capacitores, centros de control,

etc.) de acuerdo a lo establecido en el Anexo 2.3.6 “Lineamientos de ingeniería Eléctrica y estudios” y Norma NRF-048-

PEMEX-2007. El arreglo del sistema eléctrico, debe ser un sistema radial con doble alimentador en arreglo de secundario

selectivo en los niveles de tensión de 480 V y 220/127 V, con transferencia manual y automática. La alimentación a la

nueva “Subestación Estación de Condensación SE-EC-04”, debe ser en 2400 V, desde el tablero identificado como:

“Centro de Control de Motores”, ubicado en el cuarto de tableros existente de la subestación “SE-37” (subestación

eléctrica denominada Ex Amoníaco II), como se indica en el en los planos L-001 y L-002, incluidos en el anexo 2.A.1.6.

De los dos interruptores de acometida en 4160/2400 V de la subestación “SE-EC-04”, deben ser enviadas al Sistema de

Control Operacional Avanzado (SCOA) de la refinería las siguientes señales:

Retroaviso interruptor abierto, retroaviso interruptor cerrado.

Medición de corriente en las tres fases, medición de voltaje entre fases, potencia activa y potencia






reactiva, factor de potencia.

Comando de apertura y comando de cierre por el operador

Aviso de alarma visual y auditiva por apertura de interruptor debida a un disparo por protección

Para los interruptores de acometida y de enlace de los centros de control de motores en 480 y 220/127 V, se deben

enviar al SCOA señal de retroaviso interruptor abierto y retroaviso interruptor cerrado.

Equipos Principales que integran a la “SE-EC-04”.

Los equipos principales del sistema eléctrico en la “Subestación Estación de Condensación” en los niveles de corriente

alterna 4160, 2400, 480, 220/127 V, y de 125 V cd., son los que se indican a continuación:

Interruptores de acometida en 4160/2400 V, 250 MVA.

Transformadores de potencia relación 4,160/2400/480 V.

Transformadores de distribución relación 480-220/127 V.

Bancos automáticos de capacitores en 480 V.

Centros de Control de Motores en 480V y 220 V.

Banco de baterías, cargador de baterías y tablero de corriente directa.

Sistema de fuerza ininterrumpible y tablero para alumbrado de emergencia y luces de navegación.

Sistema de fuerza ininterrumpible para los sistemas de control e instrumentación (SDMC).

Tablero de distribución en baja tensión 220/127 V.

Tableros de alumbrado y contactos.

Gabinetes de interfase con el Sistema de control Operacional Avanzado (SCOA) y con el sistema de control distribuido

(SCD).

La subestación eléctrica debe estar constituida por las siguientes áreas:

Enrique Joel NH

Resaltado






Cuarto de control eléctrico en dos niveles: en planta alta el cuarto para tableros eléctricos y en planta baja, el cuarto para

charolas y conductores.

Cuarto de baterías para alojar las baterías de los sistemas de corriente directa para mando y control de interruptores de

potencia, y para alojar las baterías de los sistemas de fuerza ininterrumpible para alumbrado de emergencia y luces de

obstrucción y de los sistemas de control e instrumentación; la ubicación y acceso al cuarto de baterías debe cumplir lo

indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007.

Cuarto de máquinas para aire acondicionado y presurización del cuarto de control eléctrico.

Cobertizo Para Transformadores.

Los interruptores de acometida en 4,160/2,400 V, los tableros de distribución de baja tensión, centros de control de

motores, cargador de baterías, gabinetes de SFI (sin baterías), bancos automáticos de capacitores, deben estar

localizados en el cuarto de tableros y deben tener envolvente en gabinete tipo interior NEMA.

Los gabinetes de interface al Sistema de Control Distribuido (SCD) y al Sistema de Control operacional Avanzado

(SCOA), deben estar localizados también en el cuarto de tableros

Los interruptores de 4.16 kV, tableros de distribución y centros de control de motores deben tener un bus mímico al frente

de ellos, el ancho del dibujo de barras principales debe ser de 19 mm, y las derivadas de 6 mm, rotulado a todo lo largo

del tablero con esmalte alquidálico, en color de acuerdo a la tensión como se indica a continuación: Naranja para 4160-

2400 V, Café Ocre 502 para 480 V, Azul 626 para 220 V, Negro para 120 V, indicando el servicio de cada interruptor o

arrancador, nombre del equipo y clave. En un muro del cuarto de tableros, se debe colocar el diagrama unifilar

simplificado de la subestación, dibujado en un tablero acrílico o pintado, susceptible de modificaciones, con

identificaciones homologadas de tableros y motores.

Las dimensiones del tablero así como el código de colores del diagrama unifilar, deben ser aprobados por el Centro de

Trabajo Sobre el piso al frente de los tableros, se debe especificar un tapete aislante antiderrapante, con la finalidad de

tener condiciones de operación seguras.

El tapete debe tener una resistencia dieléctrica de 25 KV como mínimo. El tapete debe ser de 1 m. de ancho, y

extenderse 0.60 m. adicional en los extremos del tablero o CCM.

El Contratista debe desarrollar la ingeniería para los sistemas de presurización positiva, aire acondicionado, detectores

de humo y fuego, sistemas de extinción en caso de fuego, en el cuarto de tableros y cuarto de charolas de la subestación

como se indica en la norma NRF-048-PEMEX-2007, numeral 8.7.1, y en los anexos de seguridad (Anexo 2.2.2). El

Enrique Joel NH

Resaltado






proyecto incluye enviar e integrar al sistema de control distribuido, la señal de mando para sacar de operación los

motores de proceso de la planta, y las señales de retro aviso de esos motores. Se deben realizar cálculos de corto

circuito, la coordinación y ajuste de protecciones en los interruptores de 4.16/2.4 kV, tableros y centros de control de

motores.

Los equipos de la subestación y en general los elementos del sistema eléctrico del proyecto, deben ser identificados

mediante rótulos aplicando la especificación GNT-SSNP-E008-2005. La clave de los equipos será definida o confirmada

por PEMEX al Contratista.

2.6.2.3 Instalación eléctrica en Estación de Condensación y Área de Filtros

Para la planta de Condensación y Área de Filtros, edificaciones y calles, el Contratista deberá hacer la instalación

eléctrica de los sistemas eléctricos siguientes: sistema de distribución de fuerza, sistema de alumbrado normal y de

emergencia, sistemas de puesta a tierra y sistema de protección contra tormentas eléctricas; debe suministrar e instalar

equipos, tubería conduit, conductores, cajas de conexiones y condulets, luminarias, receptáculos, cables para puesta a

tierra, conectores, electrodos de puesta a tierra, etiquetas metálicas para identificación de circuitos, monitores, soportes,

accesorios, materiales y todo lo necesario; y debe realizar pruebas hasta dejar operando el sistema eléctrico.

El Contratista debe integrar eléctricamente por ducto subterráneo hasta donde las instalaciones lo permitan, todas las

cargas eléctricas, referidas en la Ingeniería Conceptual, de las especialidades de Proceso, Instrumentación, Seguridad

Industrial, Planificación, Área de Tuberías, y las propias cargas referidas en los diagramas unifilares de la especialidad

eléctrica., documentación que será integrada en el paquete técnico de Licitación. Las capacidades de estas cargas

deben ser revisadas por el Contratista. Más otras cargas que éste determine en la ejecución de la ingeniería de detalle,

que sean necesarias para la operación correcta de la Estación de Condensación y Área de Filtros.

Es responsabilidad del Contratista determinar y suministrar, en base a la ingeniería que debe desarrollar, la cantidad y

capacidad de los motores necesarios para la operación correcta de estas instalaciones. Se incluye también en este

alcance la instalación eléctrica de fuerza, alumbrado y tierras para las edificaciones y las cargas eléctricas de la Estación

de Condensación y Área de Filtros.

La alimentación eléctrica desde la nueva “Subestación Eléctrica de la Estación de Condensación” hasta las cargas en la

Estación de Condensación y Área de Filtros, y sus equipos auxiliares como agitadores, dosificadores, equipos paquete,

caseta de analizadores, etc., debe ser por ducto subterráneo y registros eléctricos fuera de las áreas clasificadas, y

dentro de las áreas clasificadas debe ser por ducto subterráneo y cajas de paso a prueba de explosión. Los ductos






eléctricos deben ser construidos en trayectorias paralelas y transversales al eje longitudinal de la planta, con este

lineamiento el Contratista debe elaborar la ingeniería de detalle correspondiente.

El Contratista debe realizar la clasificación de áreas peligrosas para todas las instalaciones del proyecto, de acuerdo con

lo indicado en la NOM-001-SEDE-2012 y las normas NRF-036-PEMEX-2010 y NRF-048-PEMEX-2007. El material y

accesorios eléctricos para las áreas Clase 1 División 2, deben ser suministrados a prueba de explosión como para uso en

áreas Clase 1 División 1.

Para las cargas de fuerza (Equipo Dinámico), en general referidas en los diagramas unifilares y demás documentos

técnicos, así como los equipos auxiliares de la Estación de Condensación, es alcance del Contratista el diseño, el

suministro e instalación de control y protección como arrancadores magnéticos combinados, interruptores, alimentadores

y ductos eléctricos, para estas cargas.

Los alimentadores de fuerza, alumbrado, y control deben ser subterráneos en banco de ductos y acometer a la base de

las bombas y estaciones de botones junto al motor. Los arrancadores deben ser tamaño NEMA, estar equipado con los

dispositivos señalados en 8.3.1 de la norma NRF-247-PEMEX-2010, incluyendo botones de arranque y paro en el CCM y

estación de botones junto al motor, debe cumplir con lo Indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2007.

El alcance incluye también la instalación del alumbrado y la conexión a tierra, de los tanques TV-2102 y TL-2101 y

recipientes, Racks de tuberías de la Estación de Condensación y Área de Filtros, se deben instalar reflectores en postes

metálicos galvanizados suministrados de acuerdo a la especificación GNT-SSIME-E-007-2008, para el alumbrado

exterior de la propia planta, la alimentación a los reflectores se debe tomar del CCM-ECyF-01 que suministrara el

Contratista, los reflectores deben tener lámpara de vapor de sodio de alta presión de 250 a 400 watts, en 220 V; según

se requiera de acuerdo a los cálculos del Contratista. La malla de tierras a suministrar e instalar estará integrada por

registros de tierras unidos con cable desnudo calibre 4/0 AWG, de acuerdo con la memoria de cálculo que desarrolle el

Contratista. La conexión del tanque a la malla debe ser en 4 puntos de acuerdo a lo señalado en 8.11 de la norma NRF-

048-PEMEX-2007, el suministro incluye todos los conectores, material y accesorios necesarios. La instalación debe

cumplir con las normas NOM-001-SEDE-2012 y NRF-048-PEMEX-2007 y el anexo 2.3.6 “Lineamientos de ingeniería

eléctrica y estudios” de las bases de licitación.

El licitante debe desarrollar la instalación eléctrica, suministrar los equipos, materiales y accesorios requeridos, y

alimentadores de línea normal y de línea alternativa al Sistema de Energía Ininterrumpible de los sistemas de control e

instrumentación localizada en subestación SE-EC-04. Es responsabilidad del Contratista realizar la ingeniería básica y de

detalle para definir la capacidad del Sistema de Energía Ininterrumpible.






En el proyecto eléctrico del Cuarto de control de operadores “Coros”, el Contratista debe desarrollar la instalación

eléctrica, suministrar los equipos, materiales y accesorios requeridos para el equipo del SDMC. El licitante debe

desarrollar la instalación eléctrica, suministrar los equipos, materiales y accesorios requeridos, ductos eléctricos

subterráneos y alimentadores desde la subestación SE-EC-04 hasta el tablero de distribución de los sistemas de control

e instrumentación localizada en el Cuarto de control de operadores “Coros”.

El Contratista deberá integrar los libros de proyecto, durante el desarrollo de la obra, los cuáles pueden ser auditables por

Pemex-Refinación, durante el proceso constructivo. Los libros de proyecto deberán contener la última revisión de todos

los documentos generados en el desarrollo de la obra, incluyendo la revisión As Built.

Las Normas referidas en este documento, y en el anexo B-1 del paquete técnico de licitación deberán aplicarse en su

última edición, en el momento que inicie el proceso constructivo.

2.6.3 Arranque, Pruebas y Puesta en servicio de la Estación de Condensación.

Para llevar a cabo las actividades de Arranque, Pruebas y Puesta en servicio de la Estación de Condensación, las

instalaciones descritas en los numerales anteriores., deberán estar completamente terminadas. Y concluida la

capacitación de personal operativo y de mantenimiento de RIAMA. El Contratista deberá entregar a Pemex-Refinación,

los procedimientos y programas de actividades del arranque, para su validación y aprobación. Previo al arranque todos

los equipos y componentes que integran al sistema eléctrico de la Estación de Condensación., deberán ser probados y

cumplir con los valores de aceptación de las pruebas en campo, establecidas en la Norma NRF-048-PEMEX-2007. Las

pruebas en campo deberán ser certificadas por Pemex-Refinación y los equipos de prueba deberán de contar con la

certificación de la EMA “Entidad Mexicana de Acreditación”. La puesta en servicio de la Estación de Condensación,

deberá ser aprobada por Pemex-Refinación, una vez que se hayan cumplido con todas las pruebas de los sistemas, y

nos referimos a otras disciplinas como proceso, Instrumentos, Seguridad Industrial, Etc, que integran a la Estación de

Condensación y sobre todo que se hayan cumplido con todas las normas de seguridad establecidas en el contrato.

Nota importante.- En la Refinería de Salamanca, se ha estado llevando a cabo un cambio en los niveles de voltaje

de 2,400 a 4,160 volts, por lo que se deben prever estos cambios, ya que como se va a alimentar la Estación de

Condensación y Área de Filtros, del tablero de 2,400 volts de la Subestación 37, todos los equipos eléctricos

involucrados en estos voltajes (Transformadores, Interruptores, Cables, etc.,) que se vayan a instalar, deben

contar con la conexión y las características eléctricas para que en su momento puedan aceptar el cambio de






voltaje a 4,160 volts, sin tener consecuencias en su funcionamiento, es decir, se debe considerar el suministro

de los equipos y cables, para que trabajen por ahora en 2,400 volts y en un futuro en 4,160 volts, sin tener que

sustituirlos, como se indica en el Anexo 2.3.6 último párrafo. Para mayor detalle ver Diagrama Unifilar L-002.

Anexo 2.2.6 Alcances Particulares Electrico Rev. 0

Documents

Transcript of Anexo 2.2.6 Alcances Particulares Electrico Rev. 0