UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANASISTEMA NACIONAL ACADEMICO (W)

PLAN ANALITICO

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Código del proyecto :

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MATRIZ CUENCA

89

Nivel de Formación :

Denominación del INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ - PROPUESTA UNIFICADA 10-01-2006

TERCER NIVEL

Sede :

Número de Nivel :

1. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ACADÉMICO

10

Campus :

Carrera :

EL VECINO

Modalidad de Estudios : PRESENCIAL

Area Curricular :

2. NIVEL MICROCURRICULAR

Asignatura :

Código asignatura :

Créditos :

Horas :

PROCESOS DE MANUFACTURA

5916

AREA DE FORMACION PROFESIONAL

6

2

96

Nivel :

DATOS INFORMATIVOS

CONTENIDO

DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURAEsta asignatura estudia los diferentes procesos de fabricación con arranque y sin arranque de viruta considerando su material y campo deaplicación.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

- Describir los diferentes procesos de elaboración, fabricación de piezas con arranque de viruta.- Estudiar los diferentes procesos de elaboración, fabricación de piezas sin arranque de viruta.- Conocer la funcionalidad, partes y utilización de las principales máquinas herramientas.- Analizar cada uno de los Procesos SAV (sin arranque de viruta) y sus diferentes aplicaciones.

CONTENIDOS COGNITIVOS PROCEDIMENTALES Y ACTITUDINALES

1. FUNDAMENTOS.1.1. Ejecución de Piezas mediante arranque de viruta.1.2. Movimientos que producen el corte.1.3. Procedimientos de fabricación sin arranque de viruta para piezas metálicas.1.4. Procedimientos de fabricación sin arranque de viruta para piezas de material no metálico.

2. PROCESOS CAV.

2.1. Taladrado. 2.1.1. Introducción. 2.1.2. Herramientas para taladrar. 2.1.3. Máquina de taladrar. 2.1.4. Sujeción de la pieza durante el taladrado.2.2. El Torneado. 2.2.1. Introducción. 2.2.2. Máquina de tornear. 2.2.3. Herramientas para tornear. 2.2.4. Trabajos en el torno.2.3. Fresado. 2.3.1. Introducción. 2.3.2. Máquina fresadora. 2.3.3. Herramientas de fresar.2.4. Rectificadora. 2.4.1. Tipos, descripción. 2.4.2. Muelas abrasivas.

3. PROCESOS SAV.3.1. Fundición. 3.1.1. Introducción. 3.1.2. Fundición por colado. 3.1.3. Fundición por presión.

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3.2. Corte y conformado de la chapa metálica. 3.2.1. Troquelado y punzonado. 3.2.2. Doblado y conformado. 3.2.3. La Embutición.3.3. Transformación de plásticos. 3.3.1. Introducción. 3.3.2. Inyección. 3.3.3. Soplado. 3.3.4. Extrusión. 3.3.5. Termoformado.3.4. Vulcanizado. 3.4.1. Vulcanizado Artesanal. 3.4.2. Vulcanizado Industrial.3.5. Uniones. 3.5.1. Uniones Fijas. 3.5.2. Uniones Móviles.3.6. Tratamientos térmicos. 3.6.1. Temple. 3.6.2. Cementado. 3.6.3. Revenido. 3.6.4. Recocido.

4. PROCESOS ESPECIALES.4.1. Electro erosión.4.3. Forjado.

MÉTODOS DE APRENDIZAJESe regirá a lo que se indica en el Reglamento Interno de Régimen Académico vigente en la Universidad Politécnica Salesiana.

EvaluaciónSe regirá a lo que se indica en el Reglamento Interno de Régimen Académico vigente en la Universidad Politécnica Salesiana.

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA BASE[1] Kalpaljian-Schmid, Manufactura, ingeniería y tecnología. 5 Ta Edición, Editorial Pearson. México, 2008.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA:[2] P. Groover Mikell, Fundamentos de Manufactura Moderna, Editorial McGRAW-HILL, Tercera Edición, México, 2007.[3] N. Larburu, Máquinas Prontuario; Editorial Parainfo S.A.; Quinta Edición, Madrid - España 1993.[4] M.G. Kaufann Introducción a la tecnología de los plásticos, Hanser Editorial 1992.

[5] Pere Molerá Sola, CONFORMACIÓN METÁLICA. Marcombo Editores, 1991.

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