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ANÁLISIS DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE MOBIL IARIO Y TENDENCIAS PARA EL OBSERVATORIO INDUSTRIAL DE LA M ADERA

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ANÁLISIS DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO Y

TENDENCIAS


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Dirigido y coordinado por

AIDIMA (Asociación de Investigación y Desarrollo de la Industria de la Madera, Mueble, Embalajes y Afines)


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INDICE

Pág.

1. Introducción y objetivos. …………………………………………………………………………...………………………………..1-8

2. Identificación de Materiales. Tipología y Características. …………………………..………..………….9-84

2.1. Madera y Tableros derivados. ……………………………………………………………………………………………………………………..12 2.2. Vidrio. ………………………………………………………………………………………………………………………….…………………………..20 2.3. Revestimientos. …………………………………………………………………………………………………………………………………………30 2.4. Acabados. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………...32 2.5. Adhesivos. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..…45 2.6. Rellenos. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…53 2.7. Herrajes y Uniones. ……………………………………………………………………………………………………………………………………55 2.8. Piel. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….66 2.9. Textil. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….67 2.10. Plástico. …………………………………………………………………………………………………………………………………………..……..72 2.11. Metal. …......................................................................................................................................................78

3. Tendencias y Novedades en Materiales para el Sector del Mueble. ………….…………….85-198

3.1. Madera maciza. ………………………………………………………………………………………………………………………………………….87 3.2. Tableros. ………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………89 3.3. Chapas y Cantos. ……………………………………………………………………………………………………………………………………….91 3.4. Películas Sintéticas. ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 94 3.5. Suelos de madera. ………………………………………………………………………………………………………………………………….….97 3.6. Barnices y otros productos de acabado. ……………………………………………………………………………………………………….98 3.7. Colas y adhesivos. …………………………………………………………………………………………………………………………………...100 3.8. Herrajes. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..101 3.9. Semielaborados. ………………………………………………………………………………………………………………………………………102 3.10. Vidrio. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 106 3.11. Acero inoxidable. ……………………………………………………………………………………………………………………………………108 3.12. Aluminio. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….109 3.13. Laminados. …………………………………………………………………………………………………………………………………………….110 3.14. Materiales Compuestos Avanzados (“Composites”). …………………………………………………………………………………. 111 3.15. Materiales Hidrófobos. …………………………………………………………………………………………………………………………….115 Novedades. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………...119

4. Conclusiones. ……………………………………………………………………………………………………………….…………….199-209

Anexo I: Fichas de Novedades en el mercado. …………………………………………...………..210-320

Productos químicos. Materias Primas. Herrajes. Cantos. Espumas. Laminados. Tejidos. Vidrio

Anexo II: Controles Físicos de Materiales según tipología de producto y norma correspondiente. …………………………………………………………………………………………….………………………………321-365


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Introducción y Objetivos


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1. Introducción y Objetivos

El Observatorio Industrial de la Madera, fue creado mediante la firma del convenio de

colaboración por parte de la Federación CC.OO, de UGT, FEDIT, CONFEMADERA y el

Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Con su puesta en marcha, el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio quiere poner

a disposición de las empresas, entidades de innovación y tecnología, asociaciones

empresariales y sindicales, un foro de encuentro permanente y una herramienta

fundamental para el análisis del sector, capaz de sistematizar la recogida y

procesamiento de la información sobre sus necesidades y demandas, sus resultados y

perspectivas, la implantación de nuevos elementos de innovación y sistemas

estratégicos que mejoren la competitividad de las empresas y aseguren el futuro del

sector, la creación de empleo y riqueza en un mundo globalizado.

El funcionamiento del Observatorio está coordinado desde la Dirección General de

Desarrollo Industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, participando a su

vez en el mismo otro órgano directivo de dicho Ministerio, la Secretaría General de

Comercio Exterior. La representación de la Administración en el Observatorio se

completa con la participación del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, a través de

la Dirección General de Trabajo. Para lograr el cumplimiento de sus Objetivos

generales, así como las demandas específicas que se le planteen, el Observatorio

realiza estudios de análisis del sector de para aportar información cuantitativa y

cualitativa que permita la realización de análisis de la situación del sector en sentido

amplio: estructura productiva, ocupacional, situación tecnológica, comercial,

coyuntural, etc.


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Para lograr el cumplimiento de sus Objetivos generales, así como las demandas

específicas que se le planteen, el Observatorio realiza estudios de análisis del sector de

la madera y mueble para aportar información cuantitativa y cualitativa que permita la

realización de análisis de la situación del sector en sentido amplio: estructura

productiva, ocupacional, situación tecnológica, comercial, coyuntural, etc.

En este marco de referencia se desarrolla el presente Estudio, cuya tarea ha sido

desarrollada por AIDIMA en nombre de FEDIT.


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Objetivos

El objetivo general del estudio es realizar un análisis sobre los materiales más

utilizados en la fabricación de mobiliario, e identificar los nuevos materiales de

aplicación al sector de la madera y mueble, con objeto de ir creando un fondo de

conocimiento sectorial que permita a las empresas su conocimiento y ulterior aplicación

en sus estrategias de desarrollo de producto y diseño, de forma que se permita una

información de base para fomentar la innovación en el sector.

El estudio realizado tiene la siguiente estructura:

1. Identificación de Materiales más utilizados en la fabricación del mueble.

De acuerdo con una muestra de empresas fabricantes de mobiliario, elegidas

por subsectores (cocina, baño, dormitorios, comedores, tapizado, oficina,

infantil) por estilos (moderno, clásico) y por destino (colectividades, contract,

hogar, clínico, urbano), se han elegido distintas empresas para obtener datos

de los materiales utilizados en cada tipo de fabricación (porcentaje,

características, ventajas e inconvenientes, etc).

2. Tendencias y Novedades en Materiales.

En esta fase, se ha realizado una recopilación de información de los materiales

de distintos proveedores (plástico, metal, cristal, herrajes, pinturas, adhesivos,

madera, tableros, etc). Se ha realizado un análisis de las tendencias en

materiales y se han recogido las principales novedades de este ejercicio.

Simultáneamente se han estructurado Fichas de Novedades en el mercado que

se incluyen como Anexo I al presente documento.

3. Conclusiones y Recomendaciones.


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Como resultado comparativo de los materiales utilizados y los nuevos materiales

encontrados, se concluyen una serie de recomendaciones de acuerdo con las

aplicaciones posibles y el acceso a los proveedores de estos materiales. Además se

ha realizado una matriz master de los controles físicos aplicables a los

materiales, según tipología de producto como complemento a las actividades

desarrolladas en el ejercicio anterior.

Esta acción es coherente con el trabajo desarrollado en el ejercicio 2008 y 2007 y trae

causa de las necesidades detectadas en el trabajo realizado en 2006.


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Identificación de Materiales. Tipología y Características


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2. Identificación de Materiales. Tipología y Características.

A partir de una muestra de empresas se han obtenido datos de los materiales mas

usualmente utilizados en cada tipo de fabricación.

El resultado de dicho trabajo se sintetiza en el siguiente gráfico:

Como puede observarse en el grafico anterior, los principales materiales usados en la

fabricación de muebles, en general, son la madera, el metal, el plástico y el textil.

La industria de componentes (sector auxiliar) adquiere una importancia vital en el

desarrollo del sector por la importancia que sus semielaborados y accesorios suponen

en el producto final.

No es ajeno a ello el subsector de herrajes, que últimamente está haciendo un

importante esfuerzo en nuevos materiales y acabados, ofertando cada vez más

MATERIALES (Fuente UEA/AIDIMA)

28%

16%

12%

7%

9%

8%

7%

3%

5%2% 1%1%1%

Madera

Componentes/Accesorios

Metal

Herrajes

Plastico

Textil

Otros (incluye material de relleno)

Piel

Acabados (Pinturas y Barnices)

Vidrio

Colas y Adhesivos

Caucho/Goma

Piedra/Marmol


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materiales seguros y con unas importantes novedades en diseño y calidad. (Véase el

apartado de Novedades.)

A la vista de ello se puede afirmar

que sin duda la madera y sus

derivados, constituye la materia

prima por excelencia en la

fabricación de muebles en nuestro

País.

Otros materiales como el vidrio y la

piedra y el mármol se están

abriendo un hueco importante en el desarrollo de nuevos productos en el sector,

donde tienen una importante cuota de mercado. El vidrio sin duda está ganando

espacio en el mueble llamado “de diseño” y en la decoración del hábitat.

Todo ello evidencia la complejidad de un mueble, que lejos de ser un producto simple

cada vez adquiere más tintes de complejidad por toda la variedad de componentes y

variantes que día a día se van incorporando al mismo.

La industria química, en constante evolución, también aporta cada vez mas soluciones

a la fabricación de muebles, como veremos mas adelante.

A continuación se analizan algunos de los principales materiales utilizados en la

construcción de muebles, sus características, y los requisitos mínimos exigibles para

cada uno de ellos en los diferentes usos y ambientes.

49%

22%

16%

13%

Madera

Metal

Plastico

Textil


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2.1. MADERA Y TABLEROS DERIVADOS La madera procede de un ser vivo, el árbol, y por tanto presenta ciertas propiedades

sobre las que el hombre no puede influir.

La madera es un material anisótropo e higroscópico.

Anisotropía es el fenómeno que presentan algunos materiales, entre ellos la madera,

de exhibir diferentes características mecánicas según la dirección del material que se

encuentra sometida a un determinado esfuerzo. Ello se debe a la estructura de la

madera.

La estructura de la madera se puede

considerar dividida en tres planos:

* Plano axial que es el que contiene el eje

de crecimiento del árbol.

* Plano transversal, que es el

perpendicular al citado arriba.

* Plano tangencial que es la tangente a la

periferia del tronco.

La otra propiedad muy importante de la madera es la higroscopicidad. Significa que

la madera, que contiene agua (es decir humedad), es capaz de perder o ganar más

cantidad de agua hasta alcanzar el equilibrio con el ambiente en que está ubicada.

La madera, en el árbol, contiene gran cantidad de agua, superando el peso de ésta a la

de la madera seca. Esta agua ocupa tanto las cavidades celulares, como las paredes

celulares.


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Inmediatamente después de ser talado el tronco, éste empieza a perder agua,

empezando por la contenida en las cavidades. Mientras esto sucede, no hay cambios

dimensionales en la pieza de madera, pues el agua llena un espacio.

Cuando la madera ha perdido la totalidad del agua de las cavidades, se dice que ha

alcanzado el punto de saturación de la fibra.

Este valor depende de la especie de madera, pero oscila entre el 28% y el 32%

generalmente.

A partir de este momento, una mayor pérdida de agua, ya de las paredes celulares,

implica una contracción en la madera, e inversamente, una ganancia de humedad va

acompañada por una dilatación de la pieza de madera. Pero no de igual forma en

todas las direcciones de la misma. El movimiento es máximo en la dirección radial o

transversal, aproximadamente la mitad en la dirección tangencial y despreciable en la

longitudinal (en esto también se refleja la anisotropía de la madera).

Dado que la madera y productos derivados tienden alcanzar este valor del contenido

en humedad en equilibrio con el ambiente que los rodea, con el movimiento de

contracción o dilatación correspondiente, es aconsejable que en el momento de su

manipulación (mecanización, pegado, barnizado, etc.) presente el mismo contenido en

humedad que tendrá una vez puesto el tablero en uso. Con ello se minimizarán

posibles problemas.


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Tableros.

En los tableros derivados de la madera, interviene la mano del hombre en su

fabricación, por lo que, dentro de cierto orden, es posible conseguir tableros con

características de valores deseados. Así por ejemplo, el movimiento que se produce en

tableros de partículas y de fibras de densidad media, y especialmente en tableros

contrachapados, es menor que en los de madera maciza (dirección transversal), así

como existe mayor similitud entre el movimiento de las dos direcciones principales de

los tableros derivados de la madera.

Los tableros derivados de maderas

están formados bien a partir de

unidades de madera, bien en forma de

partículas o fibras como constituyente

básico. Un ligante, generalmente un

adhesivo de origen natural o sintético,

mantiene unidos los distintos elementos

del tablero.

Los tableros derivados de la madera, se pueden clasificar en tres grupos principales:

laminados, de partículas y de fibras.

Están constituidos por la aglutinación de elementos fraccionados de la madera, bien en

forma de listones o en forma de plancha, bien en forma de virutas o fibras.

Constituyen los principales elementos estructurales de los muebles. Los principales

tipos se describen en las siguientes tablas.


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Tipos de tableros.

Tipo

Tableros de partículas Tableros de fibras de densidad media MDF

F

abric

ació

n

Fabricado con partículas de diferentes tamaños,

unidas por medio de un adhesivo sintético,

generalmente de condensación del formaldehído

con resinas amínicas o fenólicas, en condiciones

de calor y presión.

Fabricado de fibras de madera, unidas con adhesivo,

generalmente de condensación del formaldehído con

resinas amínicas o fenólicas, bajo calor y presión,

mediante proceso seco

Prop

ieda

des

- Cualidades mecánicas aceptables. - Baja capacidad para el atornillado. - La resistencia a la humedad depende

del tipo de adhesivo.

- Buenas características mecánicas. - Permiten el atornillado. - La resistencia a la humedad depende del

tipo de adhesivo. - Permiten el mecanizado (corte, rebajes,

etc.) - No se astillan.

Apl

icac

ione

s

- Ampliamente utilizado en todo tipo de muebles de oficina y paneles.

- Se presentan acabados mediante recubrimientos, generalmente de tipo celulósico (papel más o menos impregnado) o de láminas de plástico (PVC, polietileno, ...).

- Uso similares a los anteriores. - Puertas de armarios de cocina y baño. - Se presentan acabados mediante

recubrimientos, generalmente de tipo celulósico (papel más o menos impregnado) o de láminas de plástico (PVC, polietileno, ...) y pintados, aunque en la actualidad existe cierta tendencia a que se barnicen.


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Figura Tablero de partículas (izq.) y MDF (der.)

Tipo

Tableros contrachapados

Tableros alistonados SWP

Fabr

icac

ión

Fabricados por la superposición de placas o

chapas estructurales de madera, alternando

el sentido de la fibra y pegadas entre sí,

generalmente de condensación del

formaldehído con resinas amínicas o

fenólicas, en condiciones de calor y presión.

Tableros formados por listones de madera de

igual anchura y espesor, unidos entre si por

medio de un adhesivo, generalmente de

condensación del formaldehído con resinas

amínicas o fenólicas, o de acetato de polivinilo,

en condiciones de calor y presión.

Prop

ieda

des

- Buenas características mecánicas. - Permiten la obtención de

superficies curvadas. - Permite acabado mediante

barnizado

- Muy buenas propiedades mecánicas en dirección longitudinal y en flexión.

- Permite acabado mediante barnizado

Aplic

acio

nes

- Respaldos y asientos de sillas con superficies curvas.

- Tapas de mesas. - Frentes de cajones y sus laterales.

- Tapas planas de mesas y sillas, en mobiliario de comedor barnizado.


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Tablero contrachapado (izq.) y SWP (der.) Los sistemas laminados constituyen una gran proporción de los tableros derivados de

maderas usados actualmente. Cada lámina puede ser madera en su forma original o

madera altamente modificada. Hay muchas clases de tableros laminados según la

forma de entrecruzar las láminas, la forma de unirlas y el tipo de unidad elemental que

constituye la base del tablero.

Ejemplo de panel tipo “sándwich” empleado en construcción


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En otro orden de cosas, hay que tener en cuenta que los agentes xilófagos son los

organismos que degradan la madera; la palabra xilófago procede del griego,

compuesta por “xilo” que significa madera y “fago” alimentación. Su ataque se puede

presentar en mobiliario de madera maciza y/o laminada exterior. Dentro de estos

organismos encontramos, mayoritariamente, las termitas, carcomas y hongos.

Las termitas y las carcomas, al alimentarse directamente de los compuestos de la

madera, provocan su degradación, disminuyendo sus propiedades físicas y mecánicas y

por tanto sus prestaciones. Esto puede provocar una fácil rotura del mueble que podría

producir daños entre leves y muy graves a las personas, dependiendo del tamaño del

mueble y de la gravedad del ataque de los organismos.

Estas degradaciones en la madera pueden producir superficies muy irregulares, con

aristas de madera que podrían conducir a cortes de gravedad variable dependiendo de

el estado de la madera.

Cuando el ataque es muy severo las estructuras pueden verse seriamente afectadas lo

que podría provocar el derrumbe de los muebles afectados.

Ejemplos de muebles afectados por xilófagos.


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Los agentes bióticos destructores de la madera pertenecen tanto al reino vegetal

(hongos xilófagos) como al reino animal (insectos xilófagos). Algunos de estos

organismos entrañan también riesgos para la salud por sus efectos en los seres

humanos.

Termitas y hongos xilófagos.


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2.2. Vidrio.

Se procede a la descripción de la información técnica de los distintos vidrios existentes

en el mercado, con especial enfoque a vidrios utilizados en el mueble. En este

apartado también se realiza un estudio de los vidrios con mayor presencia en el sector

del mueble y sus características.

Tipos de vidrio:

Para analizar, desde el punto de vista técnico, el vidrio existente en el mercado,

conviene definir previamente los distintos tipos de vidrio existentes, según su proceso

de fabricación:

- Vidrio: Material cerámico obtenido con el concurso del calor, de varios

compuestos, de los que uno siempre será alcalino para formar unos silicatos con

propiedades tales como: dureza, fragilidad, transparencia luminosa,

impermeabilidad de fluidos y gran resistencia química, excepto al ácido

fluorhídrico.

La diferencia entre el vidrio y el cristal estriba en que, el cristal presenta una red

ordenada en una dirección del espacio, un punto de fusión determinado y unas

características fisicoquímicas constantes; mientras que el vidrio por el contrario,

presenta una red de corto alcance, un punto de fusión impreciso y unas

características fisicoquímicas variables.

- Vidrio flotado: Vidrio incoloro o de color y transparente que se obtiene por el

procedimiento denominado "float", de flotación del vidrio sobre estaño en fusión.

En este procedimiento de fabricación las materias primas (arena, calcio, óxido,

soda y magnesio) son apropiadamente pesadas y mezcladas, para

posteriormente introducirlas en hornos donde se funden a 1500°C. El vidrio

fundido fluye a través de una cinta continua, sobre una capa de estaño fundido.


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El vidrio, que es altamente viscoso, y el estaño, que es muy fluido, no se

mezclan, siendo la superficie de contacto entre ambos materiales completamente

plana. Cuando las dos capas se han enfriado suficientemente se llevan a una

cámara para el recocido. Allí será donde acabe de enfriarse de manera

controlada, hasta que alcance la temperatura ambiente.

Foto Vidrio float

A las materias primas que se introducen en el horno, se pueden añadir los

siguientes colorantes para obtener los correspondientes cristales coloreados:

Colorante Color del cristal

Hierro Verde, marrón, azul

Manganeso Violeta

Cromo Verde, amarillo, rosa

Vanadio Verde, azul, gris

Cobre Azul, verde, rojo

Cobalto Azul, verde, rosa

Niquel Amarillo, violeta

Sulfuro de calcio Amarillo

Titanio Violeta, marrón

Cerio Amarillo

Carbón y ciertos sulfuros Ambar

Selenio Rosa, rojo

Oro Rojo


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- Vidrio recocido: es aquel que se ha sometido a un enfriamiento controlado, de

forma que se reduzcan las tensiones residuales y pueda cortarse fácilmente.

-

- Vidrio templado: El vidrio templado, también conocido como vidrio de

seguridad, se fabrica principalmente para uso automotriz. Ello obedece a que su

proceso de elaboración es muy costoso y a que tiene que ser confeccionado

exactamente a la medida, ya que no admite modificaciones posteriores. Este

vidrio tiene una resistencia cinco veces mayor a la del vidrio normal, además de

que al romperse no se fractura en pedazos cortantes, sino en pequeños trozos

inofensivos. El vidrio templado se fabrica mediante dos procesos industriales:

o Vidrio templado químicamente: Vidrio float cuya superficie se

refuerza químicamente por intercambio de iones a elevada temperatura,

para dotarle de una notable resistencia mecánica. Es un producto

fabricado con alta tecnología.

o Vidrio templado térmicamente: Vidrio sometido a un proceso

térmico de templado (calentamiento hasta plastificación, a unos 680°C,

y enfriamiento brusco con aire), lo cual le confiere un aumento

destacable de su resistencia mecánica y térmica sin que sus

propiedades luminosas o energéticas se vean alteradas. En caso de

rotura, se fragmenta en trozos muy pequeños, reduciendo al máximo el

riesgo de heridas y daños materiales de personas y bienes que se

encuentren junto a éste, por lo que es considerado un vidrio de

seguridad.

- Vidrio laminado: Producto de seguridad compuesto por dos o más vidrios

unidos por la interposición de láminas de PVB (butiral de polivinilo) o de resinas

sintéticas, mediante un proceso térmico y de presión. En ese proceso, los dos

vidrios con la película plástica al centro se meten al horno para presionarlos y

calentarlos gradualmente a una temperatura de 620ºC, a fin de enfriarlos

súbitamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede en la


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superficie a compresión y en el centro a tensión. En caso de rotura de alguno de

los vidrios, el material plástico retiene los fragmentos de vidrio, impidiendo su

caída. En consecuencia, se disminuye considerablemente el riesgo de heridas y/o

daños materiales, proporcionando seguridad a personas y bienes que estuvieran

junto al vidrio.

Figura Vidrio laminado

Vidrio normal. Vidrio

laminado. Vidrio templado

- Vidrio termoconformado o termoformado: Vidrio translúcido con forma en

relieve, obtenida mediante un proceso térmico de deformación a partir de un

vidrio plano.

-

- Vidrio impreso: Vidrio decorativo translúcido, obtenido por colada continua y

posterior laminación de la masa del vidrio en fusión, mediante unos rodillos

metálicos grabados que al mismo tiempo imprimen en el vidrio un diseño.


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- Vidrio aislante: Comúnmente, la expresión se refiere a un volumen de doble

acristalamiento aislante térmico, pero en ocasiones, también designa a un vidrio

cortafuego que satisface los criterios E e I (estanqueidad y aislamiento térmico)

durante un incendio.

-

- Vidrio curvado: Vidrio recocido curvado por calentamiento hasta su punto

límite del reblandecimiento.

-

- Vidrio endurecido o semi-templado: Vidrio sometido al proceso térmico de

semi-templado, con objeto de aumentar su resistencia mecánica y térmica. Sin

embargo, no puede considerarse como un vidrio de seguridad.

-

- Vidrio esmaltado: Vidrio con una cara esmaltada tras el proceso de templado.

-

- Vidrio decorado con chorro de arena: Se fabrica por extrusión de arena a

altas velocidades sobre la superficie de un vidrio. Esto le proporciona al vidrio

una superficie translucida. Durante la abrasión con chorro de arena se protegen

las partes que quieren mantenerse transparentes por medio de una máscara. La

profundidad y el grado de opacidad del vidrio dependerá de la fuerza de

extrusión y del tipo de arena empleada. El vidrio decorado puede ser empleado

en numerosas aplicaciones de exterior e interior, como son puertas, mamparas

de ducha, parabanes, mobiliario, etc.

-

- Vidrio armado: Vidrio de seguridad que se obtiene por laminado, y en el que

durante el proceso de fabricación se coloca en su interior una armadura

constituida por un tejido metálico.

-

- Vidrio de seguridad: Son láminas de vidrio fabricadas de un modo especial o

sometido a tratamientos tales que al fracturarse en condiciones normales no

saltan en fragmentos capaces de causar lesiones graves. Los vidrios de seguridad

son el vidrio laminar o foliáceo, el vidrio templado y el vidrio armado.


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Desde el punto de vista físico, el vidrio es una sustancia líquida sobrefundida y

solidificada. El vidrio es una sustancia dura, no cristalina, frágil, de aspecto translúcido

y en la mayoría de los casos transparente. Surge de la fusión a alta temperatura de

una mezcla de sílice o arena sílica con un álcali terroso o carbonato de calcio y con un

carbonato de sodio, sosa o potasa, dentro de un reactor de fusión. Se debe reunir 2.5

partes de sílice por una de fundente. Un exceso de bases haría que el vidrio fuese

demasiado fluido y por tanto impropio para el trabajo, al tiempo en que un exceso de

sílice conduciría a la desvitrificación. Como resultado de la presencia de uno de los dos

carbonatos, el vidrio varía en su aspecto, según la época y la zona geográfica en que

fue elaborado.

El punto en que la mezcla vítrea pasa de estado sólido al líquido viscoso, varía entre

los 1.300 y los 1.500 grados centígrados. Una vez realizada la mezcla, alcanza de

forma gradual la consistencia sólida, mediante un proceso de lento enfriamiento hasta

adoptar su aspecto característico de material sólido transparente. El vidrio se modela

en caliente, en el poco tiempo en que se conserva entre el rojo amarillo y el rojo

naranja. El proceso de recocido debe ser extremadamente lento, para impedir con ello

la cristalización de los silicatos presentes en la mezcla. De no ser así, se puede originar

una disminución sensible en la transparencia del vidrio, volviéndolo opaco y expuesto a

romperse por impacto térmico. La curva de enfriamiento depende del espesor y del

tamaño de la pieza.

Composición

En la composición habitual de los vidrios se puede diferenciar entre los siguientes

componentes:

� Óxidos formadores o vitrificantes

- Sílice (SiO2): La materia prima fundamental para la elaboración del vidrio es la

sílice, presente en la arena o en el cuarzo, a la cual se agregan diferentes


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proporciones de carbonato de sodio y carbonato de calcio. La sílice rara vez se

encuentra en estado puro, ya que lo más común es que aparezca combinada

con otras sustancias que son útiles para la cristalización, como los sulfatos de

hierro y de cobre, los óxidos de plomo y estaño, e incluso diversas sales. Estas

arenas deben estar exentas de impurezas tales como micas, arcillas,

feldespatos y óxidos de hierro, siendo el contenido máximo de este último

inferior al 0,02%.

- Anhídrido bórico (B2O3): Este óxido vitrificante mejora alguna de las

condiciones de fabricación como son la disminución de la dilatación térmica y la

mejora al choque térmico.

- Anhídrido fosfórico (P2O5): En la industria vidriera su utilización está

restringida, utilizándose sólo como afinante. En el caso de vidrios especiales su

uso se ha hecho mayoritario. Confiere permeabilidad a los rayos ultravioleta,

resistividad eléctrica, etc.

� Óxidos fundentes: Como su nombre indica, se utilizan para reducir la

temperatura de fusión de los óxidos vitrificables, entre los más utilizados están los

alcalinos y entre ellos el más utilizado es el sodio.

- Óxido de sodio (Na2O): La adición del sodio en los vidrios de sílice facilita

la fusibilidad y reduce notoriamente la viscosidad, ya que debilita notoriamente

la estructura del vidrio. El sodio se adiciona comúnmente en forma de sosa. Los

compuestos que producen el óxido de sodio son: carbonato sódico (58% de

Na2O), sulfato sódico (43,69% de Na2O), nitrato sódico (36,47% de Na2O), y

por último el carbonato potásico, llamado potasa, que aporta el 68,2% de K2O

que se extrae de las cenizas de la madera.


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� Óxidos estabilizantes: Como su nombre indica, estos óxidos estabilizan el vidrio

frente a la agresión del agua, los mas representativos son:

- Óxido de calcio (CaO): Aumenta notoriamente la resistencia química y

mecánica, siendo las materias primas más utilizadas el carbonato cálcico

CO3Ca, la cal viva CaO y el sulfato cálcico SO4Ca2.

- Óxido de magnesio (MgO): Aumenta la trabajabilidad y la resistencia

química. Las materias primas más utilizadas son el carbonato magnésico

CO3Mg, la Dolomia y el silicato magnésico.

- Óxido de plomo (PbO): Aumenta la densidad, el índice de refracción, el

brillo y la trabajabilidad. Las materias primas más utilizadas son el óxido de

plomo PbO, el Minio Pb3O4 y el carbonato de plomo CO3Pb.

- Óxido de aluminio (Al2O3): Quizás sea el estabilizante más eficaz,

aunque tiene el inconveniente de aumentar la viscosidad de la masa. Aumenta

la resistencia química y mecánica, disminuyendo el coeficiente de dilatación.

Las materias primas se obtienen de las rocas eruptivas y de los minerales.

� Otros compuestos: Incluye a aquellas sustancias que modifican las propiedades

del vidrio, como son:

- Colorantes: Son aquellos compuestos que modifican la coloración de los

vidrios, entre ellos se encuentran aquellos que modifican el color por medio de

átomos metálicos (Cu, Ag, Au, Fe), por medio de óxidos colorantes (CuO,

Fe2O3) o por medio de elementos no metálicos (azufre, carbón).


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- Opacificantes: Son aquellas sustancias que permanecen insolubles en el

curso de la fusión. El efecto opacificante depende del tamaño y del número de

los cristales que se forman, siendo los más utilizados los fluoruros, los fosfatos

y la Dolomita (talcos, asbestos, serpentina, etc.)

- Afinantes: Se entiende como afinante aquella sustancia que elimina las

burbujas en la masa del vidrio, burbujas producidas por innumerables causas:

aire, vapor de agua, gases ocluidos... Los afinantes más usuales son los

sulfatos alcalinos y los nitratos alcalinos.

Los vidrios silico-sodo-cálcicos comunes presentan la siguiente composición (datos

aproximados, variables según fabricante):

- Cuerpo vitrificante, SiO2 70 - 73 %

- Estabilizante, CaO 10 - 11 %

- Material fundente, Na2O 12 - 14 %

- Al2O3 y MgO ≈ 3 %

Una mezcla habitual de materias primas es la indicada a continuación:

Composición del Vidrio

Arena51%

Sosa16%

Dolomita13%

Caliza4%

Sulfato Sodio1%

Vidrio Reciclado15%

Información suministrada por Pilkington Plc.


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Como consecuencia de los materiales empleados, las características más reseñables de

estos vidrios son:

- Frágil respecto a un tratamiento térmico.

- El MgO y CaO se añaden para impedir que el vidrio (silicato sódico) sea soluble

en agua.

- En cualquier caso estos vidrios son atacados por álcalis.

- Frecuentemente están impurificados por Fe+2 que les confiere un color verdoso.

Un área vidriada de riesgo puede definirse como toda superficie vidriada que por su

posición relativa en un mueble es susceptible de recibir el impacto accidental de

personas y/o que en caso de rotura impliquen un riesgo físico a las mismas.

Vidrio roto


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2.3. Revestimientos.

Los materiales que constituyen el mueble, fundamentalmente tableros

derivados, van provistos de un acabado superficial que les protege de posibles

agresiones y que al mismo tiempo adecua la estética del mueble al ambiente

para el que va destinado.

Tipos de revestimientos.

� Revestimientos de melanina: Usados para revestir tableros de

partículas y de fibras. Consisten en una hoja de papel que puede

presentar diversos diseños, desde imitación a madera natural a colores

lisos

Impresiones de los papeles melamínicos.


32

� Laminados decorativos flexibles: están constituidos por

laminas de materiales poliméricos como el poliéster, el PVC o el

polietileno. Se utilizan fundamentalmente en cantos y en superficies

diseñadas para soportar condiciones más agresivas. Pueden presentar

diseños similares a los revestimientos de melamina.

� Materiales decorativos rígidos: constituidos principalmente

por laminados de alta presión (HPL) los cuales están constituidos por

una serie de capas de material fibroso (papel habitualmente)

impregnadas por resinas termoestables de fenol-formladehído y unidas

por calor y presión al sustrato. La capa denominada “papel decorativo”

pueden contar con diseños similares a los papeles de melamina. Suelen

tener prestaciones muy altas en cuanto a capacidad de resistencia a la

abrasión, a la quemadura por cigarrillo, etc., por lo que generalmente

se sitúan en superficies con solicitaciones severas.

Impresiones de los papeles melamínicos.

overlay

underlay

papel decorativo

sustrato


33

� Chapado: consiste en recubrir una superficie con una fina lámina

de una madera de mayor calidad como el cerezo, haya o maderas

tropicales (teca, wengé, etc.) de manera que el mueble presente un

alto valor estético. Posteriormente se debe barnizar.


34

2.4. Acabados.

Barnices: Son productos compuestos de aglutinantes, disolventes y diluyentes, sin

pigmentos, que al ser aplicados originan una película transparente, insoluble en agua,

adherente y dura, generalmente lisa y más o menos

brillante, con propiedades protectoras, decorativas y/o

técnicas particulares.

Son transparentes y permiten la protección de la madera de

los agentes atmosféricos además de conservar la apariencia

de la misma.

Pinturas: Son barnices que llevan pigmentos y materia de

carga. Son opacos y comunican a la madera su color.

Propiedades Generales de Barnices y Pinturas. * La Película debe endurecer en todo su espesor, ser rígida y flexible, capaz de ser

reparada y conservar sus propiedades de protección y curación durante un largo

periodo de tiempo.

* Buena adherencia: Al igual que en los adhesivos, y debido a que las moléculas y los

átomos se atraen a distancias muy cortas, es preciso que el barniz "moje" el substrato,

desplazando el aire y otros materiales absorbidos.

La adhesión de un barniz al substrato depende de el anclaje mecánico (en substratos

porosos) y de la afinidad-atracción químicas del soporte-barniz.

* Dureza, rigidez y durabilidad: Normalmente las películas polimerizadas y ramificadas

presentan valores superiores en lo que a estas características se refiere, aunque los


35

polímeros lineales de alto peso molecular pueden ser tan duros, rígidos y duraderos

como en su forma ramificada.

* Flexibilidad: Una mayor dureza supone, normalmente, una mayor fragilidad. Las

películas con baja flexibilidad no soportan esfuerzos mecánicos ni cambios climáticos

durante largos periodos de tiempo, agrietándose cuando son sometidas a ellos.

Para conferir flexibilidad en las películas entrecruzadas, se deben separar más los

entrecruzamientos, mezclándolos con moléculas más pequeñas (plastificantes).

* Las películas de barniz no deben perder sus propiedades decorativas y/o protectoras

por la acción climática.

Diversos elementos climáticos pueden atacar la película: rayos ultravioleta, agua,

oxígeno, etc., rompiendo los enlaces químicos de los largos polímeros y dando lugar a

cadenas más cortas. Aparecen pues, irregularidades, pérdidas de brillo y cambios de

color, etc. Este tipo de envejecimiento se puede reducir eligiendo polímeros

resistentes.

* Deben poder ser reparados.

Cuando aparecen rayas o suciedad durante la aplicación del barniz, antes de que seque

completamente, debe poderse reparar con una ligera abrasión seguida de un pulido.

Para pulir bien una superficie, ésta debe ser capaz de ser debilitada por la generación

de calor que se produce, haciéndose parcialmente fluida.

En caso de pinturas, es necesario utilizar una concentración de pigmento en volumen

(CPV) adecuada. Cuanto mayor es su valor, mayor probabilidad existe de falta de

adherencia y, por tanto, de agrietamiento, al ser inferior la cantidad de ligante.

Clasificación según naturaleza de la Resina. - BARNICES NITROCELULÓSICOS


36

En este tipo de productos, el componente fundamental es la nitrocelulosa, a la que se

añaden resinas sintéticas, disolventes, diluyentes, plastificantes y aditivos; todas estas

adiciones modifican las propiedades finales de la película.

El secado es de tipo físico y se realiza por evaporación de los disolventes. El agente

filmógeno es la nitrocelulosa y es la que provoca el endurecimiento en profundidad de

la película. El proceso de secado se realiza en un intervalo de tiempo determinado,

según sea a temperatura ambiente o en túnel de secado. Terminando la evaporación,

se forma un gel coloidal que plastifica hasta llegar a la formación de la película sólida.

Características

* Buen tacto

* Permiten formular acabados con mucho

brillo, si se eligen adecuadamente los

disolventes (de evaporación lenta).

* Aceptable resistencia al agua y a los

ácidos y bases con una concentración

máxima del 10%.

* Flexibilidad muy débil,(no resiste

variaciones del soporte)

* Dureza media (mala resistencia al choque)

* Muy inflamable (no se puede aplicar con pistolas electrostáticas por peligro de

incendio).

* El calor ablanda los barnices nitrocelulósicos, sobre todo si están plastificados

con algún aditivo.

* La luz solar (ultravioleta) produce desnitración, que implica una pérdida de

resistencia a la tracción y posibles cuarteamientos.

* Tienen tendencia al "velado" que se trata de un blanqueamiento de la película

como consecuencia de una rápida evaporación de los disolventes.


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- BARNICES POLIURETANOS

Son productos que se obtienen de la reacción química de una resina conteniendo

grupos hidroxilos (poliéster saturado, acrílica, poliéter, alquídica, etc.), con otra resina

que contiene grupos reactivos llamados isocianatos. Al mezclar los dos componentes

del poliuretano en la proporción adecuada, tiene lugar una reacción química, con la

formación de un polímero de peso molecular elevado, que crea una película dura,

transparente, de elevada resistencia química y mecánica y de excelentes condiciones

de adherencia.

El secado se realiza mediante reacción química, a temperatura ambiente o en túnel de

secado de aire caliente.

Características

* Posibilidad de obtener productos muy versátiles.

* Alta dureza y flexibilidad, incluso en capas gruesas absorbe las variaciones del

soporte sin riesgo de resquebrajamiento de la película.

* Adherencia excelente.

* Facilidad de remojo del soporte de un modo uniforme y continuo.

* Resistencia elevada a productos domésticos y agentes químicos (agua, tinta,

colorantes, alimentos, alcoholes, vinagre, mostaza, disolventes, etc.).

* Elevada resistencia a choques, golpes, abrasión y rayado, propiedad que les

hace útiles para su uso en mobiliario infantil, cocina, etc..

* Secado a temperatura ambiente o en aire caliente a 40° ó 50°C.

* Buena transparencia.

* Vida limitada de la resina con grupos isocianato una vez entra en contacto con el

aire.

* Reparaciones delicadas.

* Tendencia al amarilleo. Este disminuye de una forma importante si el catalizador

de poliisocianato es de naturaleza alifática, en lugar de aromática.

* Toxicidad debida al contenido de monomero libre de isocianato.


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- BARNICES CATALIZABLES AL ÁCIDO Son barnices formulados con una resina melamínica, de urea o mezclas de ambas,

adicionando otro tipo de resinas en una proporción determinada. Para utilizar este tipo

de barnices se mezcla con catalizadores ácidos, en las proporciones adecuadas para

endurecer la película.

El endurecimiento se debe a dos tipos de secado: uno físico, por evaporación de

disolventes, y otro químico debido al curado de la melamina-urea por el ácido del

catalizador.

Características

* Dan acabados de buena calidad.

* Gran poder cubriente, ya que su extracto seco es en algunos casos mayor que

el de los poliuretanos.

* Debido a su poder cubriente es un barniz económico.

* Rápido secado.

* Gran dureza.

* Formol libre que puede irritar los ojos, especialmente los que contienen urea, en

menor intensidad los de melamina (cancerígeno en dosis elevadas).

* No se pueden usar como fondos de poliuretano por amarilleo de estos.

* Sensibles al agua, especialmente si llevan mucho ácido. Hay que tener cuidado

con la madera que no esté bien seca.

* Poca resistencia al impacto.

* Baja resistencia al exterior.

* Vida de la mezcla limitada.


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- BARNICES DE POLIESTER Reciben este nombre los barnices cuyo componente principal es la resina de poliéster

insaturado, y normalmente tienen un alto contenido en sólidos. Se pueden clasificar en

tres tipos:

Poliésteres parafínicos

Poliésteres de brillo directo

Poliacrílicos

Los poliésteres parafínicos llevan incorporado en su formulación parafina, de manera

que durante el secado, ésta sube a la superficie, formando una película, evitando el

contacto directo del barniz con el oxígeno del aire (que inhibiría el curado). La capa de

parafina se debe eliminar posteriormente mediante pulido, por lo que se producen

acabados de alto brillo. Para lograr una adecuada subida de la parafina, el gramaje

aplicado debe ser alto, al mismo tiempo que la temperatura ambiental y del soporte

deben ser las adecuadas. Se consiguen aplicaciones con un muy elevado contenido en

sólidos.

Los barnices de poliéster de brillo directo, poseen modificaciones para que sequen

perfectamente sin necesidad de utilizar parafina. Por tanto, no es necesario un pulido.

Poseen muy alto contenido en sólidos, pero algo inferior a los poliésteres parafínicos.

Los barnices poliacrílicos, están formulados con disolventes y pueden llevar otros

ligantes, los cuales separan las reticulaciones del producto, haciéndolo más elástico

respecto a los otros poliésteres. Su contenido en sólidos es elevado pero inferior al

resto de poliésteres.

En los tres casos, estos barnices se caracterizan por estar formulados con estireno

como diluyente, que interviene como componente en la reacción de endurecimiento.


40

Todos ellos, necesitan de un catalizador que inicie la reacción de secado, y que suelen

ser peróxidos orgánicos. Tambien necesitan un activador o acelerante para que la

reacción se haga más rápida. Suelen ser sales de cobalto.

Características

* Muy duros, rígidos, resistentes a los disolventes y a los objetos moderadamente

calientes.

* Muy buena transparencia.

* Rápido endurecimiento

* Económicos en cuanto a la rapidez de secado y su alta cubrición (altos sólidos).

* Fáciles de matear.

* Gran poder cubriente.

* Su adhesión es pobre a la mayoría de las superficies, por lo que se hace

necesario utilizar cargas especiales, selladores de poliuretano, etc..

* La película de poliéster es poco flexible.

* Cuando se exponen al exterior tienen tendencia a agrietarse.

* Vida de la mezcla muy limitada, que obliga a utilizar equipos especiales de

aplicación.

* Las sales de cobalto producen películas de color verdoso.

* Los peróxidos orgánicos, pueden oxidar la madera o el tinte, cambiando el color

de la superficie, o dar lugar a incompatibilidades con otras capas de barniz.

- BARNICES POLIÉSTERES DE CURADO ULTRAVIOLETA El componente principal de este tipo de barnices son las resinas de poliéster

insaturado, al igual que en los poliésteres redox, donde se ha sustituido el catalizador y

el acelerante por el fotoiniciador y la radiación de luz ultravioleta, respectivamente. El

fotoiniciador es un producto sensible a la radiación de luz ultravioleta, que es la que

hace que el producto cure y endurezca.


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Características:

* Tiempos de endurecimiento muy corto (ahorro de espacio).

* Mayor contenido en sólidos.

* Menor contaminación (apenas tienen disolvente).

* Se obtienen acabados de gran calidad con elevada resistencia mecánica y

química.

* Resistentes al amarilleo, si el fotoiniciador es el adecuado.

* Ahorro de energía ya que los tiempos de secado son mínimos.

* Su vida útil es aproximadamente de 3 meses.

* Suponen una cierta inversión de capital, aunque en la actualidad pueden ser

adquiridos segmentos radiadores modulares, no siendo necesaria una instalación

completa.

* Los barnices transparentes endurecen bien con los UV mientras que los

pigmentados endurecen de forma limitada debido a que no absorben los rayos UV.

La dificultad del curado de las pinturas, depende del tipo de pigmento y del

espesor de la capa, creciendo la dificultad con éste.

* Precio elevado, aunque hay que tener en cuenta que el coste por metro

cuadrado de superficie recubierta es menor, dado el alto contenido en sólidos que

poseen.

* Se debe controlar la temperatura del soporte y del barniz.

* Problemas de adherencia, debidos a la naturaleza de la resina y a la rapidez del

secado, que impide una profunda penetración del barniz en el substrato.

* Dificultad en conseguir superficies mates, por el rápido curado y por la dificultad

de absorber la radiación UV.

- BARNICES HIDROSOLUBLES El uso del agua como vehículo de barnices y pinturas siempre ha sido atractivo debido

a su bajo coste, la ausencia del peligro de fuego y su nula toxicidad. Los últimos


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requerimientos legislativos relativos a la protección del medio ambiente han impulsado

nuevos desarrollos en sistemas solubles en agua.

Existen en 3 grandes grupos:

1) Emulsiones del polímero (usadas ampliamente en pinturas de construcción).

2) Dispersiones coloidales (ampliamente usadas en pinturas industriales).

3) Disoluciones (se están empleando para acabados decorativos).

Tienen grandes diferencias físicas y mecánicas entre ellas, proporcionando amplias

posibilidades de formulación.

Características

* Poca contaminación al no tener disolvente.

* Exento total de olores e inflamación.

* Pueden ser productos de un solo componente.

* Fácil limpieza de la maquinaria empleada en su aplicación.

* No amarillean.

* Disolvente económico: agua.

* Relativamente bajos gastos de energía debido a la reducción del flujo del aire a

través de los hornos.

* Debido a la alta tensión superficial del agua, existen problemas de fluidez.

* Secado forzado debido a la lenta evaporación del disolvente, que en este caso es

agua.

* Poca resistencia a los alcoholes, detergentes y demás productos químicos, ya

que solubilizan los barnices por neutralización de los grupos carboxilos residuales

con aminas.

* Posibilidad de formación de burbujas.

* Limitada estabilidad de las resinas en contacto con el agua.

* Pretratamiento del substrato para limpiarlo y eliminar grasas.


43

* Control de la humedad.

- BARNICES DE ALTO CONTENIDO EN SÓLIDOS Se han desarrollado ampliamente para cumplir las regulaciones sobre contaminación y

reducir costes de energía. Con este alto contenido en sólidos se logran ambos

aspectos, reduciendo la cantidad de sustancias volátiles en la formulación del barniz o

de la pintura en comparación con sistemas tradicionales.

Dado que normalmente se utilizan productos de altos pesos moleculares para obtener

películas de adecuadas características, al reducir el contenido en sustancias volátiles,

se aumentará la viscosidad de la disolución, lo cual originará problemas de aplicación.

Por tanto debemos tratar de reducir el peso molecular de la resina en paralelo con la

reducción en el contenido en sustancias volátiles.

Pero el uso de ligantes de pesos moleculares bajos da propiedades de película

demasiado pobres. Estas bajas propiedades mecánicas se han eliminado sometiendo a

las películas de acabado a reacciones de post-curado después de haber sido aplicadas

sobre los substratos. Estas reacciones convierten los polímeros de bajo peso molecular

en polímeros tridimensionales de alto peso molecular, alcanzando la resistencia

química y las propiedades mecánicas deseadas. Esto se puede realizar porque estos

polímeros de bajo peso molecular contienen grupos funcionales reactivos, en mayor

medida que los de las resinas en sistemas tradicionales.

Las pinturas y los barnices contienen diversos productos químicos.

Los más importantes son los “Compuestos Orgánicos Volátiles” (COV) y los metales.

El término COV agrupa a una gran cantidad de compuestos químicos, entre los que se

incluye los hidrocarburos alifáticos, los aromáticos, los hidrocarburos clorados y

aldehídos, cetonas, éteres, ácidos y alcoholes. Algunos de estos hidrocarburos se

utilizan en pinturas y barnices, aunque, por lo general, su emisión solo se presenta en

las superficies recién pintadas (mobiliario nuevo).


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Tipos (según su peligrosidad) Ejemplos

Extremadamente peligrosos para la salud. Benceno, cloruro de vinilo y 1,2 dicloroetano.

Compuestos de clase A (pueden causar

daños significantes al medioambiente).

Acetaldehido, anilina, bencil cloruro, carbono tetracloruro, CFC´s,

acrilato de etilo, halones, anhídrido maleíco, 1,1,1- tricloroetano,

tricloroetileno, triclorotolueno.

Compuestos de clase B (con menor impacto

en el medioambiente). Acetona, etanol.

COV clasificados por su tipo de peligrosidad.

Los efectos de los compuestos orgánicos volátiles pueden variar mucho según el

compuesto y comprenden desde un alto grado de toxicidad hasta ausencia de efectos

conocidos. Esos efectos dependerán de la naturaleza de cada compuesto presente en

las pinturas y barnices, así como del grado y del período de exposición al mismo, que

en pinturas y barnices, aplicadas en mobiliario, suele ser bastante bajo.

Solo se darán en contados casos como pudieran ser suelos de madera recién

barnizados o pinturas catalizables al ácido (muy poco empleados).

Las pinturas, por su parte, contienen además metales como pueden ser Antimonio,

Arsénico, Bario, Cadmio, Cromo, Plomo, Mercurio y Selenio, como los más frecuentes.

Dichos metales son los que les proporcionan, en algunos casos, su color característico.


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Tipos de acabados.

Acabados Ventajas Inconvenientes

Nitrocelulósicos

Son acabados con buen tacto y un coste relativamente bajo

Por otro lado son frágiles (tendencia al agrietado) y son deteriorados por el calor y la luz solar.

Poliuretanos Presentan mayores ventajas que los anteriores en cuanto a dureza, flexibilidad y adherencia, además de buena transparencia. Presentan la gama de productos más amplia, es decir, dentro de esta familia hay desde productos duros y algo rígidos, hasta elásticos y relativamente resistentes.

Por el contrario son algo más caros y presenta cierta tendencia al amarilleamiento.

Catalizables al ácido Proporcionan acabados de buena calidad, alto poder cubriente y dureza.

Son sensibles al agua, presentan baja resistencia al impacto y no son recomendables para usos exteriores, por su facilidad de agrietamiento y tendencia al amarilleamiento. Emiten formaldehído.

Poliésteres Muy duros y rígidos, resistentes a los disolventes y calor. Presentan buena transparencia

Problemas de adherencia. Película rígida con tendencia al agrietamiento.

Curado UV Acabados de gran calidad con gran resistencia mecánica y química. No amarillean Muy rápido curado.

Precio elevado. Pueden ser películas rígidas con tendencia al agrietamiento.

Hidrosolubles No amarillean Poca resistencia a los alcoholes y detergentes (productos de limpieza)


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2.5. Adhesivos.

COLAS Y ADHESIVOS La distinción entre los términos “cola” y “adhesivo” no es muy rigurosa, empleándose

normalmente las dos palabras indistintamente. La tendencia es llamar “colas” a

preparados a base de productos naturales, bien sean animales, vegetales o minerales,

mientras el término “adhesivo” es más utilizado para referirse a productos obtenidos a

partir de resinas sintéticas o de elastómeros.

Se entiende por adhesión el fenómeno por el cuál dos superficies se unen mediante

fuerzas interfásicas, es decir, mediante fuerzas que tienen lugar justo en el plano

común a las dos superficies.

Se entiende por cohesión el fenómeno por el cuál las partículas de una misma

substancia se mantienen unidas.

Los adhesivos ofrecen muchas ventajas sobre otros métodos de unir materiales, entre

las que se encuentran:

- Partículas pequeñas que no podrían ser unidas por otras técnicas, se encolan

completamente con adhesivos (ejemplo: papeles abrasivos).

- Las tensiones se distribuyen sobre toda el área, haciendo posible uniones más

ligeras y fuertes que con juntas mecánicas (clavos, tornillos, ...).

- Se puede lograr la isotropía de materiales anisótropos mediante cruce de los

mismos, como es el caso del contrachapado, al mismo tiempo que aumenta la

estabilidad dimensional y la relación resistencia/peso.


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- La capa del adhesivo actúa también como un aislante en equipos eléctricos,

como una barrera para la humedad en laminados y como un inhibidor de la

corrosión cuando sirve de unión entre metales, así como actúa como un

aislante acústico, atenuante de las vibraciones, por repartirse mejor las

vibraciones y dada la elasticidad de las juntas encoladas.

- Posibilidad de unir materiales diferentes, ya que, aunque posean distintos

coeficientes de expansión térmica, un adhesivo flexible puede disipar las

tensiones debidas a cambios en la temperatura, absorbiendo las diferencias

entre los movimientos producidos en ambos materiales.

- La reducción en el peso de los materiales utilizados, dado que se pueden

realizar construcciones tipo nido de abeja, que permiten disminuir el peso de

los elementos sin detrimento de la resistencia.

- A todo lo anterior hay que añadir su relativamente bajo costo.

También hay que señalar los inconvenientes existentes cuando se realiza una junta

mediante adhesivo:

- Resistencia limitada al calor: la mayoría de los adhesivos corrientes no resisten

de forma continuada más que temperaturas máximas del orden de 70°C a

150°C.

- Tiempo útil del pegado: según los adhesivos utilizados, el pegado puede estar

influido por la humedad, la temperatura, la luz, el agua, los disolventes, los

cambios climáticos,...

La durabilidad del pegado depende del tipo de adhesivo, de los procedimientos

de encolado y de la distribución de tensiones en la junta resultante.


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- Problemas de puesta en obra: el proceso de encolado es muy importante,

especialmente la preparación de los substratos.

- Conocimiento del tipo de encolado: se debe conocer las exigencias del encolado

y el mejor modo para cumplirlas (tipo de adhesivo, geometría de la junta,

condiciones del pegado,...).

- Normalmente, la máxima resistencia de la junta se alcanza al cabo de horas o

días.

- Es necesaria una adecuada preparación de la superficie a encolar.

A continuación se da una breve clasificación de los tipos de adhesivos más corrientes,

en función de tres criterios: la forma física de presentación, el compuesto químico base

y el proceso de curado (cambio de consistencia mediante el cuál actúan las fuerzas

interfásicas).

En función de:

- Polvo Emulsión o disolución acuosa

- Líquido

- Sólido Disolución en disolvente orgánico

Forma de presentación

- 1 componente

- Varios componentes

- Caseína

Animal - Pescado

- Huesos, pieles y otros


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- Naturales

Vegetal - Amiláceos

Naturaleza química - Celulósicos

Orgánicos - Polivinílicos y similares

- Caucho y elastómeros

- Acrílicos

Sintéticos

- Epoxi

- Poliuretanos

- Cianoacrilatos

- Aminas

- Fenoles

Inorgánicos - Silicatos

Forma de curar.

- Por difusión en el substrato y evaporación del agua de la emulsión.

Ejemplo: acetato de polivinilo (adhesivo conocido normalmente como "cola blanca")

- Termoendurecibles: Por reacción química irreversible que sufre la mezcla encolante

cuando se calienta.

Ejemplo: . . adhesivos de urea formaldehido

. adhesivos de melamina formaldehido

. adhesivos de fenol formaldehido

. adhesivos de resorcina formaldehido.

- Reacción entre dos componentes.

Ejemplo: . adhesivos de epoxi

. adhesivos de poliuretano.


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- Termofusibles: Se presentan en estado sólido y con calor funden, siendo entonces

aplicados sobre el substrato. Se realiza el encolado, cuando, por enfriamiento se vuelve a

solidificar el adhesivo.

Ejemplo: . adhesivos de etil-vinilo-acetato.

- Contacto: por evaporación del disolvente orgánico.

Ejemplo: . adhesivo de policloropreno

Por tanto, la función del encolado es mantener los dos substratos unidos resistiendo

las tensiones que se presenten debido a la acción de fuerzas exteriores (cargas, ..) o

inducidas por los mismos substratos.

Cuando una junta encolada se rompe, lo puede hacer por tres causas:

- Fallo de la adhesión

- Fallo de la cohesión del adhesivo

- Fallo de la cohesión del substrato

- Fallo de la adhesión.

La rotura se presenta en la interfase adhesivo/substrato, lugar donde se da el

fenómeno de la adhesión, debido a que las fuerzas interfásicas no son lo

suficientemente grandes para soportar las condiciones de uso.

- Fallo de la cohesión del adhesivo.

La rotura se produce en la masa del adhesivo, quedando por tanto adhesivo en las

superficies separadas de ambos substratos.

- Fallo de la cohesión del substrato.

En esta ocasión es el substrato el que rompe, es decir, el adherente es el punto más

débil de la junta encolada. En este tipo de roturas, el adhesivo y las condiciones de


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pegado utilizadas son correctos, pues tanto el adhesivo como la interfase son de

mayor resistencia que el substrato.

De todo esto se deduce que es necesario que se creen fuerzas interfásicas que

permitan mantener la unión entre las dos superficies y, que para que los adhesivos

cumplan correctamente sus funciones, debe presentar unas características

determinadas.

Las cualidades que se exige a un buen diseño de unión son:

a) Asegurar una distribución uniforme de los esfuerzos en toda el área de contacto.

b) Reducir al mínimo las concentraciones de esfuerzos sobre los extremos de la línea

de pegado.

Se han de respetar dos puntos:

1.- Se ha de conseguir la máxima área posible encolada.

2.- Se ha construir una geometría favorable según el tipo de esfuerzo esperado.

Los cuatro tipos de tensiones encontrados en encolados estructurales son: tracción,

cizalla, hienda y pelado.

En carga a tracción las fuerzas son perpendiculares al plano de la junta y por tanto, las

fuerzas se distribuyen uniformemente sobre toda la superficie. Toda la junta está bajo

tensión al mismo tiempo, trabajando todo el adhesivo a la vez. Ninguna porción de la

junta trabaja más o menos que el porcentaje que le corresponde.

En carga a cizalla la tensión también se distribuye uniformemente a lo largo de toda la

junta y todo el adhesivo trabaja al mismo tiempo. Sin embargo, la tensión ejercida es

paralela al plano de la junta.


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En carga por hienda, no todo el adhesivo trabaja al mismo tiempo. Cuando se aplica la

fuerza, una cara de la junta está bajo una gran tensión, mientras la otra no soporta

ninguna. Este tipo de junta no puede ser tan fuerte como juntas bajo tracción o cizalla

de la misma área y por tanto esta situación tiene que ser eliminada.

En la carga por pelado, la tensión se encuentra en una línea muy fina en un lado de la

junta. En este caso el adhesivo aún contribuye menos a la resistencia que en la junta

por hienda. La mayoría del adhesivo no está bajo carga y sólo trabaja una porción del

adhesivo. Este tipo de situación aún debe ser eliminado más que la junta por hienda.

Los adhesivos son la base de unión de las diferentes piezas o partes de mobiliario.

Tipos de adhesivos.

Cabe distinguir dos grandes grupos:

� Adhesivos termoendurecibles: Son

adhesivos que necesitan de un aporte de

calor externo para que se produzca la

reacción de condensación necesaria para

que el adhesivo sea efectivo. El proceso de

condensación se produce entre el

formaldehído y uno de los siguientes

compuestos: urea, melamina, fenol o

resorcina. Una vez producido el proceso es

irreversible. Son adhesivos con muy buenas propiedades mecánicas.


53

Son utilizados habitualmente en la fabricación de tableros, por lo que su

capacidad adhesiva se comprueba mediante los ensayos efectuados sobre los

mismos tableros.

� Adhesivos termoplásticos: son los que se utilizan habitualmente para

el ensamblaje de las piezas y el tapizado de los muebles. Los más habituales

son:

- Adhesivos de acetato de polivinilo (colas blancas): son los más

extendidos en el encolado de muebles. Normalmente son utilizados en

emulsión acuosa y su endurecimiento se produce por evaporación del agua y

difusión de la misma hacia la madera. Son capaces de producir encolados

fuertes y duraderos, pero suelen ser sensibles a la humedad. Aún así, hay

diferentes clases, desde el grupo D1 al grupo D4, de forma que, a medida

que se sube en esta escala mejora la resistencia a la humedad, de manera

que los adhesivos del grupo D1 son útiles para ambientes de interior seco y

los del grupo D4 son adecuados para ambientes de exterior.

- Adhesivos termofusibles: bajo esta denominación se agrupan los

adhesivos que se presentan en estado sólido y que necesitan ser fundidos

mediante aporte de calor para su aplicación. Se suelen utilizar en los

canteados, y por su carácter termofusible son sensibles al calor, a no ser que

sufran una reacción posterior a su aplicación. Del primer tipo (sin reacción),

suelen ser compuestos en base EVA y del segundo tipo (con posterior

reacción con la humedad) son de poliuretano.


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2.6. Rellenos.

Constituyen los materiales destinados a aumentar el confort en asientos y respaldos

por lo que el factor clave de diseño es su dureza. En el mueble tapizado

fundamentalmente se utiliza como material de relleno soporte de las cubiertas textiles,

materiales poliméricos celulares, del tipo de las espumas flexibles de poliéster en

bloque o por moldeo. El látex, natural o sintético es más habitual como relleno de

colchones si bien su empleo no está muy extendido.

Las espumas flexibles de poliuretano

aplicadas al mobiliario tapizado poseen

densidades aparentes que oscilan entre los 20

kg/m3 y los 35 kg/m3 con diferentes grados

de dureza en función de su disposición en el

mueble o los gustos del usuario.

En este tipo de rellenos se hace referencia al

factor SAG o grado de confort de las espumas

que se define como la relación entre la

resistencia al 65% de penetración y la resistencia al 25% de penetración medido según

norma UNE 53 171. Para estas relaciones se especifican valores mínimos de 1,9.

Valores inferiores muestran un comportamiento no deseado de la espuma, dado que

se espera que el relleno sea lo suficientemente blando al iniciar la compresión pero lo

bastante resistente o firme una vez se alcanzan valores de identación mayores.

En mueble de oficina o de otras aplicaciones de uso público (salas de espera,

recreativas, etc.) se utilizan espumas flexibles inyectadas (moldeo) de mayores


55

densidades (por encima de las indicadas anteriormente), con la finalidad de conferir al

asiento la forma específica diseñada.

En los últimos años, se está incrementando

la utilización de espumas de alta resiliencia

(H.R.) caracterizadas por poseer una mejor

grado de confort que las espumas

convencionales dado el tipo de poliol

utilizado y su menor tiempo de crema

(hasta que crece la espuma), obteniéndose así un tamaño irregular y aleatorio en los

diámetros de las células. Por otro lado, la adición de ciertas sales en el proceso de

fabricación confiere a la espuma cierta mejora de su comportamiento frente al fuego.

La utilización de espumas de mayor resistencia al fuego en nuestro país queda limitado

a lugares públicos tales como salas de fiesta y espectáculos, si bien en otros países

(Gran Bretaña) está legislada su utilización en mobiliario doméstico. Señalar que a nivel

europeo, está en proceso la aparición de una Directiva específica de resistencia al

fuego para mobiliario tapizado.

Por último también es habitual en almohadones de sillones y sofás, el empleo de fibras

de poliéster como material de relleno principal o en combinación con espuma picada o

con plumones de ave en determinados porcentajes. Dichas fibras también constituyen

el componente esencial de guatas o interlines como elemento separador entre el

relleno propiamente dicho y la cubierta textil.

Tipos de rellenos

Se suelen utilizar espumas flexibles de poliuretano con

densidades comprendidas entre 20 kg/m3 y 35 kg/m3

para los asientos, y algo inferiores para los respaldos.

Están forrados por algún tipo de material textil, normalmente de fibras acrílicas.

Otros materiales habituales en los rellenos son las guatas acrílicas, plumas, látex o

cualquier otras fibras sintéticas.


56

2.7. Herrajes y Uniones. Se denomina herraje al conjunto de piezas que se utilizan para guarnecer, asegurar y

embellecer todas las piezas que puedan componer un mueble. Los herrajes pueden, así

mismo, definirse como todos aquellos sistemas que permiten unir o ensamblar dos o

más elementos de forma permanente (fija) o semi-permanente (desmontable) y que

pueden o no permitir el movimiento relativo de un elemento respecto a otro. Los

herrajes pueden presentar un carácter funcional, con una clara utilidad en el manejo o

empleo del mueble, o bien un carácter decorativo, cuya finalidad principal sea la

estética.

La característica principal de la tipología de herrajes, es precisamente la considerable

variedad de los mismos. Circunstancia que sigue aumentando por tratarse de un

campo en continua evolución. Resultaría excesivo intentar recopilar todos los tipos de

herrajes disponibles en el mercado, por lo que únicamente se enumerarán aquellos

que, por su uso y aplicación, se consideran como más relevantes.

En este sentido se distinguen en la fabricación de muebles:

� Embellecedores: En general, los embellecedores son todos aquellos herrajes

que, al margen de cumplir alguna función, se utilizan principalmente como

elemento decorativo.

� Elementos de unión y soporte: Son aquellos que realizan la función de unir

dos o más piezas de forma temporal.

� Cerraduras y cierres: Elementos que permiten el cierre o apertura de puertas y

cajones, normalmente con una llave.

� Guías deslizantes y correderas: Elementos que facilitan el movimiento de

apertura y cierre de los cajones.

� Bisagras: Elementos que articulan las puertas y tapas giratorias, permitiendo su

apertura y cierre.

� Compases: Elementos de seguridad para la apertura y cierre de tapas abatibles

evitando un cierre o apertura brusca de la tapa.


57

� Portabaldas y soportes: Son elementos destinados a sujetar a la pared las

baldas o estantes dispuestos en voladizo.

Su utilización se extiende a todo tipo de montaje y construcción de muebles, ya sean

de cocina, baño, oficina, doméstico, escolar, etc.

UTILIZACIÓN

� Embellecedores: Los herrajes decorativos más empleados se pueden agrupar en

Tiradores y Bocallaves.

❖ Cuando se habla de Tiradores, se hace referencia a todas aquellas piezas, sin

resorte de cierre, que se utilizan como asidero para la apertura o cierre de

puertas y cajones, o simplemente como elemento de adorno. Su colocación es

solapada o embutida a la superficie, fijándose mediante tornillos o adhesivos.

Según su forma se denominan: asas, pomos, colgantes, anillas, etc.

❖ Las Bocallaves son elementos que se utilizan para adorno y protección del

orificio donde queda insertado el bombillo de la cerradura. Pueden ser

solapadas (escudo), en cuyo caso se coloca sobre la superficie de la puerta

sujeta con tornillos, o embutidas, colocándose a presión y quedando enrasada

con la superficie.

� Elementos de unión y soporte: Esencialmente los elementos de soporte

pueden emplearse para sujetar módulos completos a la pared y para estantes de

madera o cristal, simplemente apoyados o con algún tipo de sujeción. Pueden ser

elementos tan sencillos como un simple cilindro (ver foto), o bastante complejos,

con elementos de regulación en dos o tres dimensiones para ajustar

perfectamente el elemento a colgar. Los elementos de unión, fijación o ensamble


58

más utilizados pueden clasificarse a su vez en dos grandes grupos: fijos y

desmontables.

Algunos elementos fijos pueden ser desmontados, aunque a costa de perder

efectividad si se tuviesen que montar otra vez. Ejemplos de este tipo de

elementos son los tirafondos y los tornillos de ensamblar. Sin embargo hay otros

elementos fijos que difícilmente pueden reutilizarse: grapas, agujas (clavos sin

cabeza), clavos, etc.

Los elementos desmontables presentan mayor interés dado que permiten

modificar incluso los sistemas de fabricación. Son aquellos en los que la unión no

pierde rigidez al ser desmontados y vueltos a montar. Los más empleados son:

❖ Tornillo y tuerca empotrable.

❖ Excéntrica.

❖ Clock.

❖ Elementos de unión de módulos.

� Cerraduras y cierres: Son elementos que efectúan cierres en forma diversa,

incorporando cierta función estética. Los más empleados son:

❖ Cerraduras de falleba: empleadas en puertas relativamente grandes.

❖ Cerraduras de sobreponer o embutir: usadas para el cierre de puertas,

cajones, etc.

� Guías deslizantes y correderas: Hasta no hace mucho, el movimiento de

los cajones se realizaba a través de unos listones de madera o tablero adosados

al interior del mueble. En la actualidad se exige que el deslizamiento del cajón

sea suave, silencioso y sin desplazamiento lateral. Estas características pueden

cumplirse mediante el empleo de correderas, las cuales pueden ser:


59

❖ Correderas con jaula de bolas: formadas por dos perfiles de acero en cuyo

interior se alojan las bolas que permiten una rodadura suave y uniforme.

❖ Correderas de rodillos: cada juego está formado por cuatro perfiles, dos en

forma de U para los costados del mueble y otros dos en forma de Z para el

cajón. Cada perfil va dotado con rodillos-ruedas. Es uno de los modelos más

empleados.

❖ Correderas de precisión: como particularidad, al margen de que soportan

cargas elevadas y apenas tienen desplazamiento lateral, es que el elemento

móvil de la corredera queda oculto por el cajón donde va colocada.

Como particularidad esencial que caracteriza a las correderas se encuentra la

capacidad de carga, la cual indica las dimensiones máximas del cajón que pueden

soportar, de modo que a mayor tamaño de cajón, mayor peso del contenido.

� Bisagras: Existe una gran variedad de bisagras de diferentes tipos que se

pueden emplear en los muebles modulares: de librillo, de piano, para puertas de

cristal, ocultas, de secreter, etc. En la actualidad, sin embargo, se emplean las

bisagras automáticas de cazoleta de forma preferente, ya que permiten el cierre

de la puerta por la presión de su mecanismo, siendo imperceptibles cuando está

cerrada.

Este tipo de bisagra consta, de dos partes perfectamente diferenciadas, por un

lado un elemento que se coloca en la puerta (bisagra) y otro colocado en el

costado del módulo (placa base), y sobre la cual se coloca y sujeta la bisagra.

Los componentes principales de la bisagra son: una pieza en forma de caja, un

brazo que puede ser recto o con acodamiento y una articulación auxiliada con

resortes de diferentes tipos para facilitar el giro y cierre de la puerta.

La cazoleta suele tener 26 ó 35 mm de diámetro, empleándose una u otra en

función del peso de la puerta. La sujeción puede ser mediante tirafondos, pivotes


60

u otros elementos diseñados al objeto. El brazo puede ser recto o con

acodamiento, dependiendo de la posición de la puerta respecto al costado.

� Compases: Definidos como elementos de seguridad para la apertura y cierre de

tapas abatibles, evitan los cierres o aperturas brusca de la tapa permitiendo un

accionamiento suave con posibilidad de bloqueo o regulación de freno. Los

compases van siempre acompañados de bisagras tipo librillo que son las

encargadas de fijar la tabla a la estructura permitiendo su movimiento de

abatibilidad.

� Portabaldas y soportes: Las portabaldas son elementos destinados a sujetar a

la pared las baldas o estantes dispuestos en voladizo. Disponen normalmente de

regulación para situar la balda en posición horizontal y paralela al resto de baldas

o elementos. Los soportes de estantes son los elementos de apoyo de los

estantes y deben asegurar la total planitud y apoyo del mismo. Se sitúan

normalmente en los costados de los muebles, y su número depende de la

longitud y de la anchura de los estantes.

Tipos de Uniones

La necesidad de hacer trabajar a la madera en el sentido axial, la falta de

disponibilidad de tablas de suficientes dimensiones o la necesidad de dar a la amdera

la apariencia buscada, obliga a realizar uniones entre piezas y a mantener dicha unión

mediante pegamentos.

En la realización de uniones de madera existe toda una tradición de cientos de años,

que ha dado lugar a innumerables soluciones.

ALARGAMIENTOS O UNIONES DE TESTA


61

Dependiendo del tipo de esfuerzo al que va a estar sometida la pieza, son dos los

sistemas utilizados:

- Uniones multidedo.

Básicamente lo forman las uniones con dentado y contradentado, siendo la junta más

resistente cuanto mayor es la superficie de unión. Su principal ventaja radica en la

posibilidad de obtener altas resistencias. No obstante tienen el inconveniente de

necesitar de maquinaria especial (tanto para el fresado como la uniónde las piezas a

ensamblar) asi como el inconveniente de masillar antes de la aplicación del

recubrimiento el espacio vacio que queda entre las puntas.

- Uniones mediante pernos o falsas espigas

Son aquellas en las que se realiza en ambas piezas de madera un taladro al que se

incorpora un perno de madera. La tecnología de esta unión se basa en que el perno

que se aplica está más seco de lo normal, y cuando se encola con el adhesivo

(dispersión en agua) hincha una vez colocado en el interior de la junta, consiguiendo

así la presión necesaria para el correcto curado del adhesivo.

Su ventaja radica en la facilidad de mecanizado asi como en su precisión. Por

contrapartida, este tipo de uniones poseen una escasa resistencia sobre todo en

esfuerzos de tracción, por lo que se desaconseja su uso en aquellos casos en donde se

la pieza esté sometida a grandes esfuerzos.

ENSANCHES. Con este tipo de uniones se obtienen piezas de mayor anchura, con el

fin de o bien disponer de piezas de madera de mayor anchura, o bien para evitar

alabeos de maderas nerviosas y con relaciones entre los coeficientes de contracción

tangencial y radial elevados. Los sitemas más utilizados son:

UNIONES A TOPE. La anchura de los cantos suele ser suficiente superficie de unión

como para que la junta tenga más resistencia que la propia de la madera, pero se han

de optimizar todos los parámetros que determinan una correcta unión. Por ello es


62

necesario disponer de cantos planos, sin marca de cuchillas, ni quemaduras asi como

la aplicación del adhesivo en la forma adecuada.

Para evitar o disminuir la tendencia al alabeo de la unión, conviene colocar las piezas

de forma que se alternen las piezas radiales con las tangenciales buscando la

compensación de movimientos.

Uniones machimbre, falsa lengueta, perno o falsa espiga

En este tipo de uniones aumenta la superficie de unión haciendo menos crítica la

calidad de las operaciones, pero supone un mayor número de éstas con mayor

desperdicio de madera. Su ventaja es destacable la mejora de la planitud y de enrase

entre las distintas piezas.

Engroses

Su finalidad es obtener el aumento del grueso de las piezas o la búsqueda de una

menor tendencia al alabeo y al movimiento de las piezas.

El sistema de unión utilizado es el de a tope, dado que en las caras existe una gran

superficie suficiente como para garantizar la correcta unión entre las piezas, siempre y

cuando se disponga de caras de unión planas.

También conviene alternar caras tangenciales con caras radiales para compensar los

posibles movimientos de las piezas. Para tres o más piezas, y dado que la resistencia

no es crítica, se puede utilizar en las piezas intermedias, madera de baja calidad.

Ensambles (largueros y testeros)

Los más utilizados son las uniones entre los extremos de dos piezas de madera o entre

el extremo de una pieza en la parte intermedia de otra (sólo con ensambles a caja y

espiga y falsas espigas). Los sistemas más habituales son:

- A espiga abierta o machiembrado: se realiza en el extremo de una de las

piezas, una serie de cortes complementarios a los realizados en la otra pieza


63

aumentando así la superficie de unión. Este ensamble se lleva a cabo mediante

máquina tupí o en espigadora (simple o doble).

-

- Multidedo (finger-joint): Similar a los empalmes con la diferencia de que los

cortes se realizan con un cierto ángulo.

-

- Uniones caja/espiga: se realiza una espiga en el extremo de una pieza y de una

caja (escoplo) en el lugar donde deba alojarse dicha pieza, de tal forma que la

caja y espiga sean lo más complementarias posible. Si la caja o escoplo

atraviesa toda la pieza haciéndose visible se denomina “a caja abierta”

- Uniones con perno: La resistencia de la unión depende de la superficie encolada

(longitud, diámetro y número de pernos). Poseen una buena resistencia a la

compresión y flexión, pero mala resistencia a la tracción.

- Uniones en cola de milano: Es el ensamble más aconsejable cuando el esfuerzo

predominante en la unión es de tracción. Su mecanización requiere una

máquina especial, llamada enlazadora y de una fresa especial denominada en

cola de milano.

Los herrajes están constituidos por elementos, generalmente metálicos, destinadas a

proporcionar una fijación entre partes del mueble que en ocasiones puede ser móvil.

Tipos de herrajes,

Los tipos de herrajes más utilizados son:

- Bisagras.

- Guías correderas de cajones o puertas.


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- Tiradores

- Elementos de fijación

- Cerraduras

- Elementos supletorios, ruedas.

- Elementos ornamentales


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Figura. Herrajes

a) bisagras b) guías cajoneras c) fijaciones d) ornamentación;

e) ruedas; f) cerraduras; g) tiradores

Los materiales de los que están construidos son variados incluyendo:

- Acero: bisagras, patas de mesas, fijaciones, guías,...

- Fundición maleable: bloques de cerraduras.

- Aluminio: tiradores.

- Bronce: elementos ornamentales y tiradores

- Poliméricos: como el polietileno de alta densidad, PVC, Poliéster,...

Usados en ruedas, tiradores y elementos auxiliares.

a b c

d

f e

g


66

Las características mecánicas y de durabilidad se determinan sobre la estructura ya

montada, es decir, deben satisfacer las especificaciones de cada tipo de mueble. En el

caso de las ruedas deben soportar un ensayo de carga estática.

Por otra parte, los elementos de acero, deben ir acompañados de un recubrimiento

que los haga resistente a la corrosión. Los diferentes tipos son:

� Recubrimientos electrolíticos: constituidos por cobre, níquel y cromo

en varias combinaciones.

� Recubrimientos poliméricos: pinturas y barnices.

Se debe comprobar que los anteriores recubrimientos cumplen perfectamente con su

labor de protección frente a la corrosión. Para lo cual se someten a un ensayo de

corrosión acelerada en cámara de niebla salina.

Los herrajes, por su propia naturaleza, pueden amenazar la seguridad del consumidor

si presentan defectos en sus acabados o en sus diseños. En este caso, los defectos que

ocasionan peligro se pueden deber a dos causas diferentes:

• La presencia de aristas vivas u otros elementos cortantes. Estos defectos

pueden producir cortes de leves a muy graves, pudiendo incluso en cortes

profundos transmitir la enfermedad del tétanos.

• La presencia de defectos en el diseño del herraje, pudiendo producirse

atrapamientos o pinzamientos del usuario, sus consecuencias pueden variar

mucho en gravedad, ya que un pinzamiento leve puede causar un simple

hematoma y en un atrapamiento grave se puede llegar a perder, incluso, el

miembro atrapado.


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2.8. PIEL El acabado de la piel/cuero comprende una serie de tratamientos al cual se somete la

piel curtida para obtener determinadas propiedades. Estos tratamientos siempre van

dirigidos para proporcionar mejoras y propiedades especiales, ya sea del lado de la flor

o del lado de la carne. Con el acabado también se le proporciona al cuero protección

contra los daños mecánicos, humedad, resistencia a la elaboración del artículo,

suciedad; así como dar el efecto de moda deseado, como el brillo, mate, doble tono,

etc.

También los acabados se efectúan para igualar o aumentar de intensidad las tinturas

desiguales, para ocultar defectos de flor o para dar un determinado tacto. En el caso

de cueros desflorados, el acabado reconstituye la flor del cuero.

Existen varios tipos de acabados en piel, entre los que destacamos los

siguientes:

ACABADO ANILINA: Acabado transparente realizado con colorantes o anilinas, con la

finalidad de igualar los teñidos hechos en fulón. El acabado anilina se distingue de los

demás debido a la ausencia de pigmentos de cobertura y por permitir la fácil integridad

de la flor.

ACABADO SEMI-ANILINA: Curtido teñido con anilina y al que se ha aplicado una capa

de pigmentos tan ligera, que no oculta sus características naturales.

ACABADO CON PIGMENTOS: Curtido a cuya superficie se ha aplicado una o más capas

de productos que contienen pigmentos en suspensión.

ACABADO POR LA FLOR: Curtido que tiene la capa flor corregida o no y ha sido

acabado por dicho lado.


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2.9. TEXTIL/TEJIDO

La base de un tejido es el entrecruzamiento de hilos que proceden de fibras naturales,

artificiales o de la mezcla de ambas. Las fibras naturales pueden ser de procedencia

animal, vegetal o mineral.

Clasificación:

- Tejido plano y de punto: fibras celulósicas naturales (juta, lino, algodón) o

artificiales.

- Tejido plano y de punto: Fibras naturales (seda, lana,..)

- Tejido plano y de punto: Fibras acrílicas, clorofibras, propileno.

- Tejidos plano y de punto: tejidos finos.

- Tejidos encolados y recubiertos de plástico

- Tejidos planos flojos, tejidos con pelos ligeros y tejidos flocados con pelo.

- Tejidos con pelo espesos

- Tejido recubierto con capa de microfibra

FIBRAS ANIMALES

Dentro de las fibras animales destacan:

La lana, con características distintas según sea el tipo de oveja de la que proceda.

Generalmente es blanca, pero también puede tener alguna pigmentación natural. No

se arruga y admite muy bien los tintes. A veces se utiliza mezclada con fibras sintéticas

para conseguir tejidos más económicos. Entre los tejidos de lana, están: la franela, que

es flexible y suave; el paño, que es una tela muy tupida y con pelo corto.


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La seda. Procede de los capullos que forman los gusanos de la mariposa china de la

seda, y que constan de filamentos pegados por una proteína llamada «goma de seda».

Para conseguir una seda fina se somete

a las fibras a un proceso de

desengomado por fermentación natural.

El tejido resultante de esta fibra se

decolora con el sol. Con la seda se

pueden realizar muchos tipos de tejidos:

terciopelos, tafetanes, muarés... el tisú,

una tela de seda tejida a mano con hilos

de oro, plata u otro metal, y el tul, un tejido de seda muy fina con acabado de mallas

que imita al encaje.

FIBRAS VEGETALES

Dentro de las fibras vegetales se pueden incluir cuatro tipos: de semillas, de cortezas,

de frutos o de hojas.

Entre las fibras fabricadas con semillas destaca el algodón, quizá la fibra más utilizada

actualmente, junto con las artificiales, para textiles. Procede de una parte de la planta

que envuelve a las semillas del algodón. Sus propiedades se pueden mejorar mediante

procedimientos químicos. Es una fibra resistente que aumenta su fortaleza al mojarse,

asimila muy bien los tintes y los estampados y cuyo tejido encoge en los primeros

lavados. Dentro de los tejidos de algodón destaca por ejemplo la muselina, un tejido

de algodón que se emplea en la confección de visillos.

Las fibras de cortezas son blandas, dentro de ellas destacan:

El lino, que se consigue partiendo del tallo de la planta del lino. Por procedimiento

mecánico se obtiene una fibra gruesa y con nudos que resulta más fuerte que el

algodón La esterilla de algodón y lino es un tejido de mezcla al que se le suele añadir

nailon para hacerlo más resistente y poder lavarlo en lavadora.


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FIBRAS MINERALES

Se obtienen de los asbestos y se utilizan mezcladas con otros tipos de fibras. Su

principal característica es que producen tejidos incombustibles.

FIBRAS ARTIFICIALES

Las fibras artificiales forman dos grupos: las fibras regeneradas, que proceden de

elementos naturales, y las fibras sintéticas. Ambas se fabrican de la misma manera: la

materia prima se licua, mediante proceso químico, y posteriormente se solidifica en

forma de hilos. Por tanto, pueden fabricarse a partir de muchos materiales, y son más

uniformes y resistentes a roturas, al fuego y a las arrugas que las fibras naturales. Para

identificarlas son necesarias pruebas de laboratorio. Se dividen en dos grandes grupos:

Los polímeros naturales o fibras regeneradas. Son un producto de la caseína o de la

celulosa y se suelen mezclar con lana, algodón y fieltro. Dentro de este tipo destaca el

rayón, que arde con mucha facilidad y se conoce como seda artificial. Con él se

fabrican tejidos como el tafetán, terciopelo, imitaciones de tejido de lino, etc.

Los polímeros sintéticos, que se obtienen por procedimientos químicos y son

resistentes al moho. Entre ellos destacan: Los vinílicos, que proceden de un compuesto

de alcohol vinílico y están hechos a base de arena, sílice y cal. Dan tejidos resistentes a

la humedad y al fuego.

Los de poliéster, que se tiñen antes de ser tejidos. Destaca, entre ellos, el dralón. Son

fuertes, no se arrugan y se suelen mezclar con fibras naturales.

El nailon. Es una fibra resistente, ligera y fácil de teñir. Con esta fibra se pueden hacer

tejidos de terciopelo, o finos para visillos. No se arrugan y son lavables.


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Las fibras acrílicas, que arden fácilmente y se emplean mezcladas con otro tipo de

fibras naturales o artificiales. Los tejidos son ligeros, pero fuertes e inarrugables, y se

suelen utilizar para satenes y terciopelos. No se decoloran y son lavables.

Las fibras de vidrio. Son muy resistentes al fuego y se pueden mezclar con otro tipo de

fibras. Las fibras de poliuretano y goma, que son muy elásticas. Entre ellas destaca la

licra.

Se denominan hilaturas a las operaciones necesarias para obtener un hilo resistente

que pueda servir para fabricar tejidos en un telar. Generalmente, las fibras se

retuercen más o menos según su clase hasta conseguir un hilo uniforme y resistente.

Después se lavan y, por último, se tejen. Los tejidos están formados por dos hilos: la

trama y la urdimbre. La trama son los hilos transversales, y la urdimbre, los

horizontales. Las características de un tejido vendrán dadas por la forma de trenzar la

trama y la urdimbre.

ESTAMPADOS Y TEÑIDOS

Los tejidos se pueden teñir de tres formas:

- Tiñendo la fibra antes de hilarse. Este es un procedimiento que se utiliza poco.

- Tiñendo el hilo antes de ser tejido. Es el procedimiento más usado en tejidos de

tonos lisos.

- Tiñendo la tela cuando ya está tejida. Dentro de esta forma es posible la

estampación o impresión de motivos gráficos sobre un tejido, que se consigue por

medio de moldes, cilindros o planchas. La estampación a mano se utiliza poco, ya que


72

supone mucho trabajo, y se emplean técnicas como la serigrafía, el grabado y la

aguada.

OTROS TEJIDOS O DENOMINACIONES:

Courtissane: es una marca del fabricante Antecuir, correspondiente a un tejido del tipo

poliester.

Microfibras: tejido del tipo poliester

Pana: es el terciopelo de algodón

Polipiel: tejido tipo polimero sintético

Skay: tejido tipo polimero sintético

Terciopelo: El terciopelo consta, además de trama y de urdimbre, de mechones de pelo

cortados. El terciopelo de algodón se llama pana. La felpa es un tejido con pelo largo

por una de sus caras. Puede hacerse de polímeros o fibras naturales o mezclados con

fibras acrílicas, de nailon,etc.

Durapela: es una microfibra que se puede limpiar con agua y jabón, sin necesidad de

espumas especiales. Es una novedad en el mercado, se seca rápido y no se deteriora


73

2.10. PLASTICO

Dada la extensión de la definición de plásticos nos limitamos a exponer de la forma

más práctica las propiedades de los tipos más comunes utilizados.

- Aminoplastos (Aminoplastos-Polímero base, Resina urea-formaldehído, Resina

melanina-formaldehido, Aminoresina de urea-formaldehído, Aminoresina de melamina-

formaldehído) :

De uso para colas, adhesivos, acabados de textiles, tableros de partículas, laminados,

lacas, pinturas, barnices.

Presentan buena resistencia al rayado

y al calor, y buena dureza. Son

limitadamente solubles en agua. Se

atacan por los ácidos y las bases.

Buena resistencia a disolventes y

grasas. Resistencia prolongada al

deterioro. Buena resistencia a hongos

y bacterias. Buena resistencia a los

agentes químicos. No son fácilmente inflamables. Los recubrimientos tienen una

estructura reticulada que les da dureza y una buena resistencia a la contracción,

perforación y frotamiento de los artículos acabados.

- Fenoplastos: (Fenoplastos-Polímero base, Novolacas reforzadas, Resistoles,Resinas

fusibles):

De uso para perfiles y materiales estructurales resistentes al calor, adhesivos, colas,

pinturas, lacas y barnices. Son plásticos relativamente fáciles de moldear.


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Resistencia al calor, estabilidad dimensional y resistencia al flujo frío. Son materiales

duros, resistentes a la tracción. Las fibras termoestables no son inflamables. Son

resistentes a la corrosión atmosférica y al agua de mar, pero son frágiles al impacto.

Tienen buena resistencia química, pero se atacan por los ácidos oxidantes (ác. nítrico).

Buen comportamiento al fuego.

- PVC: (PVC-Polímero base, PVC-Rígido, PVC-Flexible, PVC-Plastisol, Policloruro de

vinilideno, Acetales polivinílicos, Poliacetato de vinilo, Alcohol polivinílico):

De uso para recubrimientos paneles de madera, papel y otros plásticos.

Gran resistencia frente a la corrosión, abrasión y acción de ácidos y bases. Sensible

frente a disolventes orgánicos. La resistencia frente a agentes químicos (ácidos, bases,

disolventes orgánicos) varía según la composición, así como la inflamabilidad según la

presencia de plastificantes.

- Poliestireno: (Poliestireno-Polímero base, Poliestireno reforzado, Poliestireno

antichoque):

De uso para láminas rígidas.

Producto hidrófobo. Resistente a la degradación por tracción mecánica y mecánica-

ultrasónica. Resistente a la acción de ácidos y bases. Resistente a los agentes

oxidantes. Sensible a la acción de disolventes orgánicos. Gran resistencia al medio y

alto impacto. Menor dureza frente a la tracción mecánica. Inflamable.

· Polímeros vinílicos: (polímero no apto para moldeo y extrusión)

De uso para láminas, planchas, recubrimientos de suelos. Resina base de pinturas,

barnices y lacas, adhesivos.


75

. Poliolefinas: (Poliolefinas no halogenadas-Polímero base, Polietileno, Polipropileno,

Poli-1-buteno, Polímero 4-metil-1-penteno)

De uso para rafia y textiles, embellecedores, placas, perfiles, recubrimientos aislantes,

conducciones flexibles o rígidas, láminas y fibras estirables y retráctiles, hojas, juntas y

piezas industriales diversas.

Impermeable al agua. Resistente a ácidos, bases y disolventes usuales. Buena

tenacidad y flexibilidad.

· Acrílicos: (Plásticos acrílicos-Polímero base, Polimetacrilato de metilo,

Poliacrilonitrilo, Copolímeros y terpolímeros acrílicos: ABS y SAN, Ácido poliacrílico y sus

derivados)

De uso para fibras acrílicas, acabado protector de metales, emulsiones acuosas para

pinturas y ligante para pintura, piel, papel y textiles, adhesivos en dispersión y de

contacto, acabado del cuero y apresto de textiles, sustancias que espesan el látex.

Las fibras acrílicas y modacrílicas poseen elevada resistencia, rigidez y tenacidad. Son

insensibles a la humedad y presentan buena resistencia a agentes químicos y hongos y

a la intemperie

Celulósicos: (Plásticos celulósicos-Polímero base, Ésteres de celulosa, Nitrocelulosa

(celuloide), Éteres de celulosa, Celulosa, Metil-celulosa, carboxi-metil-celulosa,

Nitrocelulosa)

De uso para revestimientos, lacas, pinturas, barnices, adhesivos, fibras, perfiles, partes

moldeadas y extrusionadas para metalización, recubrimientos anticorrosivos, fibras

(rayón viscosa.)

Los plásticos celulósicos representan el 2,5% de la producción mundial de plásticos.


76

Los ésteres celulósicos son rígidos y tenaces, y tienen alta fortaleza al impacto. Son

transparentes y se colorean fácilmente. Admiten operaciones de acabado (cortar,

posconformar, metalizar y decorar).

La nitrocelulosa es uno de los plásticos más baratos. Es atacado por los ácidos y bases

(poca resistencia química). Se endurece al envejecer y es atacado por la radiación

solar. Es inflamable, con deflagración.

La celulosa natural es el componente principal del algodón, madera y materia vegetal.

La celulosa regenerada es la celulosa natural tratada para obtener celulosa pura.

Presenta buena resistencia a la tracción, mala resistencia al desgarro, impacto y

flexión. Es higroscópica. No se disuelve en agua. Se descompone por los ácidos.

Fluorados: (Plásticos fluorados-Polímero base, Politetrafluoretileno,

Policlorotrifluoretileno, Polifluorvinilideno, Politetrafluoretileno/hexafluorpropileno,

Politetrafluoretileno/perfluoralcoxiviniléter, Polifluoruro de vinilo,

Polietileno/tetrafluoretileno, Polietileno/clorotrifluoretileno, Polihexafluorpropileno)

De uso para componentes y piezas de pequeño tamaño, recubrimiento protector de

metales, plásticos y madera. Protección antifricción plásticos y metales

Inerte frente a productos químicos. Resistente a la humedad y radiación solar. Bajo

coeficiente de fricción. Buenas propiedades mecánicas. Incombustible. (Ver tabla

adjunta)

· Poliamidas: (Poliamidas-Polímero base, Poliimidas, Poliamidas aromáticas,

poliamidoimida, poliesterimida)


77

De uso para fibras y espumas para recubrimientos y aislamientos.

Son resistentes a los ácidos y disolventes orgánicos, pero se atacan por los álcalis.

Alta resistencia térmica (compactos, no funden, no se inflaman a alta temperatura),

buena resistencia a la electricidad y muy buena a las radiaciones. Admiten técnicas

finales de mecanizado y encolado.

El vapor de agua les perjudica, y no es buena la resistencia a exteriores

. Poliepóxidos: (Poliepóxidos-Polímero base, Resina epoxi)

De uso para adhesivos, pinturas y barnices.

Resistencia a la corrosión, poca absorción de agua, tenacidad, adhesión; no es

atacado, en general, por ácidos, bases y disolventes.

· Poliepóxidos: (Poliésteres-Polímero base, Poliésteres saturados, Poliésteres

no saturados, Policarbonato, Resinas de poliéster, Polilactonas)

De uso para plásticos técnicos, pinturas, adhesivos termofusibles, fibras textiles,

recubrimientos de superficie,

barnices.

Los poliésteres son

resistentes al agua, aunque

absorben algo de humedad.

Resisten el ataque de los

ácidos y los disolventes

orgánicos. La degradación

térmica se favorece por la presencia de humedad. Buenas propiedades de duración,

flexibilidad, retención del brillo, resistencia al calor.


78

Poliuretanos (PUR): (Poliuretanos-Polímero base, Espuma flexible, Espuma rígida,

Elastomérico, Resinas poliuretánicas)

De uso para tapizado y mullido de asientos, cuero artificial, colchones y rellenos de

almohadas, fibras elásticas para textiles, resina base de adhesivos y sellantes. También

en lacas, pinturas y barnices.

Resistentes a aceites, gasolina, grasas y aceites combustibles, resistentes a la

abrasión, fuertes al impacto y capacidad de absorber vibraciones, resistentes a la

humedad y medios ácidos.


79

2.11. METAL

El tratamiento superficial en galvanotecnia se basa en procesos de deposición

electrolítica de metales, la cual puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de

diferente composición.

El proceso de recubrimiento se realiza por inmersión en un baño electrolítico, de

manera que los iones metálicos presentes en soluciones ácidas, alcalinas o neutras, se

reducen en las piezas a recubrir.

Las propiedades específicas de los recubrimientos dependen de los componentes del

electrolito utilizado, pudiendo aplicar

cubiertas de cromo, cobre, zinc,

níquel, cadmio, plomo, plata, estaño

u oro, así como aleaciones de

latones, bronces, zinc aleado y oro

aleado.

Los más usados son el zinc, oro,

níquel, cobre y cromo. A los distintos

tipos de recubrimientos electrolíticos le siguen una serie de tratamientos, no

pertenecientes a la galvanotecnia propiamente dicha, para mejorarlas propiedades

anticorrosivas y funcionales del revestimiento correspondiente, como son el

cromatizado o pasivado crómico, sellado, lacado, etc., así como tratamientos

mecánicos de pulido y conformado de la pieza.

Cromado

El cromado se emplea principalmente como recubrimiento final. Generalmente y con

anterioridad, la pieza a tratar ha pasado por otro tipo de recubrimientos como el

niquelado o cobreado que confieren a ésta un mayor efecto metálico y protección


80

frente a agentes externos. Los cromados se caracterizan porque confieren a las piezas

brillo, dureza y poder anticorrosivo.

Cuando se aplica en bajos espesores en acabados decorativos y funcionales sobre

depósitos de níquel, se denomina cromo decorativo.

Cuando se aplica en grandes espesores se habla de cromo duro. En este caso, la pieza

se recubre directamente con cromo y posteriormente se aplica un rectificado final de

superficie. El proceso de cromado también lleva asociado una serie de operaciones

comunes a todos los recubrimientos descritos.

Nitruro de Cromo (CrN). El nitruro de cromo merece ser tratado de manera particular.

Durante tiempo se ha presentado este compuesto como sustitutivo de los cromados.

Su aspecto metálico, su elevada dureza y su buen comportamiento a desgaste, así lo

hacen suponer. La deposición del CrN como sustitutivo de los tratamientos de cromado

se está realizado en algunas aplicaciones con éxito, sin embargo la propiedad de

disimular los defectos superficiales por deposición de grandes espesores manteniendo

el aspecto y brillo, sigue siendo de los cromados.

Algunas de las ventajas:

-Aumento de la dureza

-Aumento de la resistencia al desgaste, mayor que los aceros enriquecidos, resistencia

a los materiales abrasivos y a la erosión de los fluidos.

-Disminución del rozamiento, incluso para las piezas que rozan sobre una superficie de

cromo duro.

-Disminución de las holguras.

-Compatibilidad a altas temperaturas. El cromo no sufre oxidación hasta los 800ºC.

-Resistencia a la corrosión, repulsión a la suciedad y al agarrotamiento.


81

Dorado

El compuesto que alcanzó mayor expansión y popularidad fue en TiN (nitruro de

titanio).

Su color dorado abrió grandes expectativas en cuanto a su uso en aplicaciones

decorativas: al atractivo del color se suma la elevada dureza superficial. De este modo

se inició la deposición de capas PVD como capa única o capa complementaria a las

obtenidas por procesos galvánicos, electrolíticos o químicos.

El desarrollo tecnológico del recubrimiento PVD en decoración se ha centrado en la

obtención de nuevos recubrimientos con distintas texturas y colores (tonalidades de

oro viejo y oro al cobalto son algunas de las más conocidas), recubrimiento de

nuevosmateriales (bronces, latones, Zamack, plásticos) y sobre todo conseguir una

reproducibilidad de color, brillo, tonalidad, adherencia en cada proceso.

Características: son las mismas que las que se obtienen en PVD convencional para

herramientas, sin embargo las propiedades a controlar y su valoración se realiza de

manera distinta. En muchos casos coincide con los ensayos que se realizan a otros

recubrimientos decorativos, pinturas y barnices.

Dureza: en decoración la dureza se traduce en resistencia a la abrasión y a los

productos abrasivos a los que se va a ser sometida la pieza. Se realizan por tanto

ensayos de resistencia al rayado con determinadas telas abrasivas y ensayos de

microarenado para evaluar la resistencia al desgaste.

· Adherencia: La adherencia se puede ensayar mediante scratchtest pero los

métodos más comunes son el rayado en forma de tramado, con posterior aplicación de


82

adhesivos (característicos y homologados por cada firma) y arranque del adhesivo para

observar el grado de desprendimiento del recubrimiento.

· Color y Brillo: El color se puede evaluar mediante los denominados

espectrofotómetros o cromatómetros. Con estos equipos se puede medir el brillo, y

principalmente la luminosidad, el color y la saturación. La medida de otros parámetros

como el grado de reflexión, transmisión y difusión de la luz incidente permiten valorar

brillo y matiz de cada tonalidad.

Resistencia a la corrosión: Los ensayos de resistencia a la corrosión son los que se

realizan como ensayos acelerados de corrosión en cámara de niebla salina, ensayo

Kesternich, y ensayos específicos con productos químicos utilizados en la limpieza

(grifería y componentes para muebles)

Aplicaciones Los campos de mayor aplicación en PVD decorativo son tan diversos

como menaje de cocina, construcción (grifería, pomos para puertas y muebles),

bisutería (componentesde relojería), biomateriales y ornamentación en general. Sin

embargo, día a día aumenta su uso en otros sectores.

Compuestos pioneros en decoración: TiN, ZrN. Los compuestos originalmente

depositados en piezas decorativas fueron los nitruros, especialmente de titanio

(dorado) y de zirconio (dorado más claro). Aún hoy son los compuestos más

solicitados. La necesidad de lograr colores que imiten el latón pulido o oro viejo, entre

otros, ha generado el desarrollo de compuestos basados en carbonitruros, óxidos, oxi-

nitruros, que presentan tonalidades distintas en función de la proporciones de los

gases reactivos. Colores oscuros (gris, negro) se consiguen mediante nitruros de

titanio dopados y carburos.

OTROS ACABADOS

Recubrimiento de plásticos, vidrio y cristal:


83

Materiales no conductores como plástico, vidrio y cristal pueden ser recubiertos,

también, mediante técnicas PVD. Los plásticos recubiertos con cromo o níquel se

recubren con suma facilidad. En el caso de cristal, vidrio o plástico no recubierto, el

recubrimiento se obtiene por condensación sobre la pieza obteniendo adherencias

aceptables. El recubrimiento de estos materiales exige extremar la fase de limpieza y

preparación superficial.

En caso de materiales que puedan desgasificar, es recomendable que estén

previamente niquelados y /o cromados. En caso contrario la fase de desgasificación

deberá realizarse previamente al recubrimiento (caso de plástico ABS) Mención

especial, merecen las aplicaciones donde además de proporcionar un aspecto atractivo

permiten actuar como filtro de radiaciones I.R. y U.V.

La aplicación de capas delgadas (inferiores a 1 micra) permite filtrar ciertas radiaciones

y mantener un alto grado de transparencia. Como ejemplos representativos cabe

destacar las mirillas de las estaciones orbitales, antenas para satélites y pantalla

protectora del visor de los cascos utilizados en la extinción de incendios.

Los recubrimientos PVD se incorporan con éxito en el campo de la decoración en el

hábitat y contract a modo de especialización propia y requisitos específicos dentro de

la ingeniería de superficies:

· Son un complemento a las capas decorativas que se están obteniendo por

otras técnicas. En algunos casos y para ciertas aplicaciones, pueden ser una alternativa

viable para evitar los problemas ecológicos y de reciclaje de residuos que generan

algunas técnicas de recubrimientos convencionales.

· La reproducibilidad de resultados en cargas distintas es muy alta. Los reactores

de nueva generación son cada vez más precisos en el control de los parámetros.

· El desarrollo de nuevos recubrimientos es constante. La evaporación de nuevos

metales y compuestos, la reacción con distintos gases, el crecimiento de capas

graduales y multicapas abre un número inacabable de posibilidades.


84

· En el futuro, los recubrimientos decorativos convencionales deben incorporarlas

ventajas que presentan las nuevas tecnologías de recubrimiento entre las que se

encuentran los recubrimientos PVD.

Cincado: el recubrimiento de piezas con zinc se realiza principalmente para conferir a

la pieza propiedades anticorrosivas y en pocas ocasiones se emplea esta técnica

decorativa.

Cincado blanco

Consiste en la preparación química de la pieza con desengrase y decapado pasando los

diferentes baños de cincado (ácidos, alcalinos o exentos) y después un baño

electrolítico. Para evitar la corrosión, se le da un pasivado.

Cincado amarillo

(bicromatado) Igual proceso que el anterior. Para evitar la corrosión, se le da un

pasivado bicromatado amarillo.

Cincado negro

Igual proceso que el anterior mas un baño de coloración.

Cobreado: se emplea como recubrimiento final y también como etapa intermedia del

niquelado, cromado, dorado, plateado, bronceado y latonado. Este proceso lleva

asociado una serie de operaciones comunes a los procesos de recubrimientos

electrolíticos vistos anteriormente.

Niquelado: las aplicaciones más importantes del niquelado son sus usos en

cerrajería y grifería, así como en fabricación de herramientas. El niquelado se emplea


85

tanto con funciones decorativas como anticorrosivas (esta operación permite obtener

buenas propiedades anticorrosivas a partir de ciertos espesores).Al igual que ocurre en

el zincado, en este proceso existen operaciones previas y posteriores a la deposición

electrolítica.

Anodizado: la anodización es un proceso electrolítico que convierte la superficie

metálica en un recubrimiento de óxido insoluble. Estos recubrimientos ofrecen

protección contra la corrosión, superficies decorativas, una base para el pintado y otros

procesos y propiedades eléctricas y mecánicas especiales. El aluminio generalmente es

el material de anodizado utilizado con mayor frecuencia.

Anodizado negro

Igual proceso que el anterior más un baño de coloración.

Pintado epoxi: Proporciona protección a la pieza frente a variaciones en la humedad,

temperatura, rayos ultravioleta y contra golpes y rasguños, además de mejorar su

estética y la seguridad en cuanto al tacto en los cantos.

Pasivado: Tratamiento antioxidante y recubrimiento químico con medio conductor

específico para aluminio. Permite mantener el grado de conductividad eléctrico del

material proporcionando protección contra la oxidación, con ausencia de componentes

altamente tóxicos como el cromo.


85

Tendencias y Novedades en Materiales para el sector del mueble


86

Las necesidades del entorno en el sector fabricación de mobiliario y elementos de

carpintería, obligan a las empresas al desarrollo continuo de nuevos productos con el

objeto de mantener/mejorar su posición competitiva. Los aspectos básicos de

innovación en los productos están relacionados fundamentalmente con promocionar

nuevas funcionalidades y generar un mayor valor añadido a través de la estética.

Sin embargo para alcanzar estos objetivos es necesario realizar una continua

investigación de las tendencias en los mercados, y no sólo en lo que se refiere a

producto acabado, sino evidentemente con la disponibilidad de materiales y

maquinaría para poder alcanzar los mismos en unas condiciones de competitividad.

Los ejes de desarrollo de nuevos productos para el sector tiene como origen tres

aspectos básicos; el cuidado y respeto por el medio ambiente, un proceso de

diversificación en la que nuevos materiales entran a configurar el producto acabado

y por último una tecnificación de los mismos (no sólo en cuanto a sus prestaciones

sino en la facilidad de automatizar su uso), teniendo en cuenta siempre las tendencias

y gustos de los consumidores.

A continuación se recogen diversas tendencias por materiales.


87

A. Tendencias

3.1. MADERA MACIZA

La madera maciza como material natural sigue en boga pero con criterios de

ecocertificación, prueba de ello son las cifras de crecimiento en su consumo

experimentadas en los últimos años.

Sin embargo este crecimiento tiene una relación directa por un lado con el gusto del

consumidor y por otro con la introducción de especies maderables de crecimiento

rápido que mediante una mayor tecnificación en su procesado (prensado isostático,

nuevos procesos de aserrado, mejoras en el proceso de secado y estabilizado,

tratamientos para mejorar sus cualidades fisico-mecánicas, etc.) facilitan la aplicación

de las mismas en usos que hasta ahora no eran comunes. Sin embargo es de destacar

que la introducción de nuevos materiales de otros sectores permite mejorar la

presencia del producto final al facilitar combinaciones que provocan efectos

estéticos muy presentes en los procesos de compra del consumidor (perfiles de

aluminio para estructuras, puertas y demás, polilaminados, etc.).

Por lo que respecta a las tendencias en cuanto a tonos y aspecto, la tendencia que se

presenta con mayor fuerza se asigna a una estética de tonos claros con malla, tal

y como demuestra la irrupción con fuerza en el mercado del roble claro a la malla.


88

Esta tendencia esta provocando una situación de aclarar las maderas que se

encuentran bien posicionadas en el mercado tal y como es el cerezo, que frente a una

opinión de saturación del mercado, esta demostrando que aún tiene una importante

presencia pero en tonos más claros. En contraposición a esta tendencia a maderas

claras se sitúan las maderas color chocolate, cuyo representante más importante es

el wenge que si bien continúan en el mercado como contraposición, no están

experimentando un gran crecimiento. Otra especie a considerar es el Nogal el cual se

espera tome un papel más importante, pudiendo ser el sustitutivo del cerezo en la

gama de tonos oscuros, teniendo en la posición central a la omnipresente haya.

Por lo que respecta a la madera se observa una convivencia entre los tonos claros, y

oscuros como demuestra la irrupción en el mercado de maderas como el Wegne,

conviviendo en armonía con el Peral, Arce, Maple, etc., siempre teniendo presente a

las maderas tradicionales como el Nogal, Roble y Haya. Por lo que respecta a la veta y

el poro, existe una tendencia a la utilización de madera con poco poro y veta no muy

marcada (Cerezo, Maple, etc.), aunque esta tendencia convive con maderas como

Wegne, Roble y Fresno con poro marcado.

La situación a nivel global esta derivando a una mayor importancia de la utilización de

Frondosas provenientes del hemisferio norte (América y Canadá), tal y como ha

ocurrido con el Cerezo, Adler, Maple, etc, las cuales han incrementado su participación

debido a razones de suministro, gustos de los consumidores, presión medioambiental

de los consumidores con respecto a maderas tropicales y excelente trabajo realizado

sobre prescriptores.

Por lo que respecta a las maderas nacionales, el Pino Insignis está experimentando un

incremento de precio importante que está provocando su sustitución por especies

alternativas como es el caso del Pino Rojo (Suecia).


89

3.2. TABLEROS.

Por lo que respecta a los tableros derivados de la madera, el gran crecimiento

experimentado por el MDF, unido a la introducción paulatina del OSB como

material sustitutivo del contrachapado siguen su camino ascendente.

Sin embargo las principales novedades se presentan en la introducción paulatina de

tableros más tecnificados para usos específicos tal y como es la insonorización, mejora

de densidades para ciertos

usos, mejora de la

estabilidad, perforación de

agujeros, generación de

tablero en celdillas, etc.

La clara tendencia a

mayores espesores en

tapas y costados están

provocando una fuerte

reactivación en ventas de

tableros de gran espesor y sobre todo del atamborado pero con estructura interna

que evita en gran medida el efecto de pandeo del paramento.

Consideración especial merece el alistonado el cual gracias al fuerte crecimiento

experimentado en los productos de madera maciza, ha facilitado la introducción de

mejoras tecnológicas en las empresas del sector, aportando un producto con mejor

calidad, pero con una tendencia a relacionase con el sistema finger joint para su mejor

optimizado en medidas largas.


90

Sin embargo la principal novedad del segmento reside en la combinación de

listones de madera maciza con otras especies maderables, e incluso con

listones metálicos e incluso traslúcidos, que aportan a este producto unas

interesantes posibilidades.


91

3.3. CHAPAS Y CANTOS.

El canto multilaminar sigue siendo un desarrollo en expansión, el cual junto a la chapa

soportada de poco espesor están facilitando su aplicación para obtener productos a

bajo coste con aspecto estético óptimo. En estos momentos se esta desarrollando la

posibilidad de poder recubrir cantos y molduras con chapa ya acabada, lo que

sin duda presenta una verdadera revolución.

Con respecto a los aspectos decorativos de los

cantos, la imitación del contrachapado y la de tablero

alistonado presentan un potencial desarrollo.

Por otro lado los cantos sintéticos en PVC presentan

mejoras notables en sus acabados, y son junto con

los cantos con efectos 3-D y los cantos metálicos los

que más novedades presentan.

Las tendencias en cuanto a chapas siguen un camino

paralelo al comentado en la madera, en cuanto a

color, veta y poro, si bien hay que añadir las raíces y lupas. Sin embargo desde el

punto de vista técnico se observa un desarrollo importante de la chapa soportada

(chapa con una capa de tejido no tejido en su parte interior), que permite

alcanzar unos radios de curvatura muy superiores a los de la chapa sin

soportar, y permite su aplicación en piezas con perfiles complicados

(molduras y plafones).

Por lo que respecta a los cantos además de la tendencia a incrementar su valor

añadido a través de procesos de lijado, tintado o fondeado, tiende a crecer la

importancia de los cantos multilaminares (compuestos por varias capas de chapas)

incluso para la sustitución del macizado, y como importante novedad la utilización de

madera recalcada (madera vaporizada sometida a un proceso de compresión previo a


92

su curvado) para macizado a partir de canto en rollo tanto cantos rectos como

curvados.

La tecnificación y adaptación al uso de los tableros implica la ampliación de las gamas

disponibles. Los tableros MDF y aglomerado experimentan variaciones de densidades y

de composición que mejoran sus características físico mecánicas para ciertas

aplicaciones. Los tableros alistonados siguen experimentando un fuerte empuje, pero

introduciendo nuevos materiales (combinación de varias maderas, nuevas maderas o

listones de madera con otros materiales). El OSB y los tableros orientados empiezan a

ganar cuota de mercado en ciertas aplicaciones. Así mismo se observa una clara

tendencia hacia los biotableros, bien mediante el uso de residuos vegetales, mediante

el uso de adhesivos naturales, o bien a partir de una nueva fuente de materia prima

para el tablero de partículas los Residuos Sólidos Urbanos clasificados.

Piezas con forma.

La obtención de piezas por procesos de prensado e incluso extrusionado a partir de

partículas derivadas de la madera, están permitiendo obtener geometrías impensables

en el sector. Paramentos de puertas, plafones, respaldos, carcasas y otros elementos

se obtiene a partir de este sistema, incluso se llega a la extrusión de perfiles a partir de

polvo de madera.

La utilización de chapas de madera natural se mantiene como un clásico. La gran

diferencia frente a periodos anteriores es la clara asunción por el sector y el mercado

de su colocación horizontal sobre todas las superficies, derivado de la mayor presencia

de las líneas horizontales en el perfil de los muebles, así como las soluciones de

contenedores bajos mediante cajones amplio y de marcado sentido horizontal.

El potencial diferenciador de las maderas naturales está en su actitud medioambiental

no reñida con la capacidad de singularizar el mueble. La casi totalidad de los

fabricantes ha dejado de utiliza maderas tropicales, centrándose en el uso de las

mejores maderas y variedades americanas y europeas. A pesar de ello, se sigue


93

manteniendo la impronta de que cada frontal chapado es un objeto único, creado a

partir de las características individuales de la madera.

La utilización de maderas de procedencia ecológica se ve acompañada de un

tratamiento con barnices al agua que no perjudican el medio ambiente. Y a través del

tratamiento específico de cada tipo de superficie se obtiene un efecto de madera

natural tractiva y genuina.

Perfectos acabados técnicos resaltando la naturaleza genuina de la madera son las

características sobresalientes de los nuevos chapados en madera de manzano, fresno y

nogal americano. Con menos intensidad el haya, el cerezo y el arce.


94

3.4. PELÍCULAS SINTÉTICAS.

Por lo que respecta a las películas sintéticas de recubrimiento, la melamina con

mejores prestaciones frente a la abrasión y una notable mejoría en su efecto de

imitación están ampliando su potencial de uso, incluso fomentando su introducción en

segmentos medio, medio alto.

La tendencia es a la combinación de diseños en madera con frentes en colores,

incluso con canto efecto metálico y a medio plazo la irrupción de la imitación

metal como material para frentes. Sin embargo en este segmento el mayor crecimiento

lo experimenta el polilaminado en materiales diferentes al PVC y con imitaciones de

madera muy conseguidas, que gracias a la mejora de las tecnologías y adhesivos para

su fabricación, facilitan su fabricación pedido a pedido y no en grandes series

posibilitando su penetración en el mercado.

Así mismo continúa la paulatina expansión del film termotransfer, con diseños

muy mejorados y nuevas aplicaciones aportadas por la industria auxiliar.

Por último con referencia a las superficies de trabajo, la continua introducción de los

compactos de resinas acrílicas está cediendo terreno a la utilización de dicho material

como película de ennoblecimiento sobre bases de tablero aglomerado, sobre todo en

sectores de uso intensivo (oficina, baño, instalaciones, etc.). Es de destacar en este

segmento la presencia de nuevo del linóleo.

Con respecto a los aspectos superficiales de estas películas es evidente la inclusión de

un tacto sedoso y mate, pero con una paulatina introducción de colores para

contraposición en tonos más brillantes recordando los años 60.

Desde el punto de vista estético cabe destacar las siguientes tendencias.


95

Diseños de Maderas. El Cerezo sigue siendo el rey, desde el color rojizo-oscuro del

Cerezo envejecido, hasta colores más claros con matices coñac. Como contraposición

maderas claras como Maple o Abedul tanto en aspectos tintados como naturales

también tiene importancia. El extremo opuesto es una vez más el Wegne. La rusticidad

en los diseños parece que es ligeramente desplazada a un segundo plano. En cuanto a

las tonalidades, la tendencia hacia tonos más fuertes, de cremado a chocolate.

Diseños metálicos. Colores sedosos y suaves como plata, zinc, nickel así como latón y

cobre se muestran como estructuras decorativas combinadas con el acero inoxidable

bruñido como una mezcla de metales.

Diseños de piedras. Estos diseños con estructuras imitando materiales naturales son

observables desde cerca, ya que desde lejos dan un aspecto de color uniforme. Así

mismo la impresión imitando efectos 3-D es igualmente notoria. “Superficies rayadas,

gravadas, estructuras en forma de dunas y estampados en forma de cassette”.

Desde el punto de vista técnico se mejoran sus prestaciones, sobre todo para

aplicaciones como suelos y encimeras. El PVC para aplicación en prensa de membrana

se sustituye por películas de PP con mejores acepciones ecológicas, y el termotransfer

continua su crecimiento.

Cinco son los grupos evolutivos que se pueden considerar.


96

Natural confort.

• Sigue una tendencia similar a la mencionada en madera maciza. Colores claros,

combinación claro-claro y diferentes materiales sobre todo frentes imitación

madera con cantos de efectos metálicos.

• Colores lechosos combinados con roble, metal y colores sólidos.

• La rusticidad de los diseños desaparece.

• La malla. El rey el Roble claro mallado.

• Como colores claros. Haya, maple, abedul, arce, manzano, peral y ciruelo.

• Como intermedios. El cerezo (se aclara).

Nostalgic beauty.

• Colores oscuros. Imitación madera antigua.

• En la gama de los oscuros. Nogal, cerezo oscuro (a menos) y maderas exóticas.

Material origin.

• Colores naturales. Imitación terracotas, algodones, linos. Efectos 3-D en la

impresión tratando de dotar al producto de profundidad.

Fun desing.

• Combinación de colores lisos de carácter fuerte con estructuraciones marcadas.

Vuelta a los colores de los 60.

• Diseños monocolor con suaves efectos metálicos.

• Naranja y rojo especia.

Metalic Desing.

• Importante desarrollo e introducción en el mercado. Colores sedosos y suaves.

Inoxidable bruñido.

• Se espera una irrupción con fuerza no sólo para cantos, sino también en frentes

imitación metal.


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3.5. SUELOS DE MADERA.

El fuerte crecimiento experimentando en este sector, sobre todo en el segmento de

tarima flotante sintética, ha llevado al desarrollo de importantes novedades en el

mismo. En un principio fue la mejora de su resistencia a la abrasión resuelto en gran

medida con los overlays de alta resistencia al desgaste, posteriormente fue la

necesidad en el sellado de las

juntas y sistemas de montaje

click, y en estos momentos la

clara tendencia es a mejorar su

nivel sonoro, es decir aislamiento

acústico, así como a disminuir la

tendencia a cargarse

electrostáticamente.

Así mismo gracias a las mejoras

obtenidas, este producto presenta una incipiente penetración en ambientes en los que

hasta la actualidad no presentaba suficiente fiabilidad (cocina y baño).

Con referencia a los diseños, se mantiene la tendencia a maderas claras, aunque

también se presentan maderas oscuras, pero sobre todo las principales novedades

tiene relación directa con la imitación a la cerámica, permitiendo la sustitución de este

tipo de suelos, así como la utilización de chapa natural como material de

recubrimiento, siempre recubierto de overlay.


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3.6. BARNICES Y PRODUCTOS DE ACABADO.

En cuanto a los efectos del acabado se mantiene la tendencia marcada en años

anteriores a la consecución de acabados con aspecto sedoso y mate, sobre todo

aplicando poca capa de producto, combinando así mismo los texturados tanto en

colores como en imitación a metales bruñidos.

Sin embargo se observa una cierta presencia de acabados con alto brillo,

principalmente en el segmento de cocina y baño.

La revolución en cuanto a productos vendrá de la aplicación de la directiva VOC, la

cual provocará la aplicación de productos

ya desarrollados compatibles con estas

directrices. En este sentido las empresas

deben estar realizando pruebas con estos

materiales para poder evaluar los

resultados y la necesidad de mejorar sus

instalaciones de acabado para poder

aplicarlos con las mismas condiciones de

productividad, ya que en el momento que

se active su demanda se espera una reducción de sus actuales precios.

En este sentido los productos que liderarán esta revolución serán.

• UV alto contenido sólidos.

• UV con trefila.

• Productos al agua. Monocomponentes, bicomponentes, UV.

• Aplicación productos en polvo. MDF, HDF.

• Productos naturales. Ceras y aceites.


99

De entre estos productos es de destacar la disponibilidad en el mercado de productos

al polvo para aplicación sobre MDF, lo cual representa una verdadera revolución

tecnológica, existiendo líneas para planos que pueden trabajar entre 6-8 m/minuto, y

así mismo túneles de aplicación de productos al polvo con una productividad alta.

Por último otro aspecto a destacar es la necesidad de mejorar el impacto generado

por los envases, lo cual en la actualidad supone un sobrecosto para el sector.

Productos con menor impacto ambiental y secado rápido con características físico

mecánicas correctas es la principal tendencia que observa el sector. La introducción de

productos de alto contenido en sólidos, al agua, ceras y aceites es cada vez más

importante. Así mismo se buscan tactos sedosos y poco brillo en los acabados. La

logística y el envase presentan novedades para adaptarse a la legislación actual.


100

3.7. COLAS Y ADHESIVOS.

Esta tendencia medioambiental se observa también en los

adhesivos base disolvente (ahora al agua), aunque la

estrella en cuanto a potencialidades es la consolidada

introducción de los PUR, hasta ahora coto del segmento

alto (cantos para cocina y baño, aplicación de chapa sobre

perfiles metálicos, etc.), pero que esta sufriendo una

banalización en su uso con lo que se augura una mayor

presencia en el mercado.

Esta introducción se acelerará de forma muy importante

gracias a los nuevos desarrollos en PUR, ahora bicomponentes y granulados, lo

cual permite su aplicación en máquinas tradicionales sin necesidad de costosas

inversiones.


101

3.8. HERRAJES.

Con lo que respecta a herrajes y con el objeto de maximizar el espacio, se aprecian

nuevos productos con mayor capacidad de carga y

almacenamiento, y el desarrollo de sistemas para evitar

los golpes en su cierre.

El herraje desarrolla soluciones constructivas completas que

facilitan la automatización de su uso

(facilidad/automatización en el montaje) y adaptabilidad

en función de cada cliente, basados en la modularidad y

estandarización.

La ergonomía del usuario y los herrajes que

facilitan/automatizan el movimiento es otro aspecto de suma

importancia. Por último la iluminación, así como la necesidad de

disponer de electricidad en nuestros muebles se ha

integrado como una necesidad más en la concepción de los

mismos.

Merece mención especial la gran implantación que esta teniendo la perfilería en

aluminio, tanto para el montaje de estructuras (patas de mesas, estructuras

automantables para mesas y tarimas, patas de muebles, bases y zócalos), las cuales a

partir de elementos modulares y sistemas de anclaje bien probados permiten una gran

facilidad de adaptación. Lo mismo ocurre en marcos para puertas, tanto para puertas

batientes como en puertas correderas deslizables que facilitan el uso del mueble

contenedor.

En cuanto a las patas para muebles, se ha migrado de una primera combinación

madera metal con secciones circulares, a patas metálicas o de madera con sección

única circular, patas metálicas con poco cuerpo y gran superficie de apoyo, a las patas

metálicas tipo sputnik. Sin embargo la tendencia actual son las patas de formas

rectangulares sobre todo en tapicería y mueble vanguardista.


102

3.9. SEMIELABORADOS.

La clara tendencia a la subcontratación de concepción, junto a la evolución de los

fabricantes de muebles al convertirse en desarrolladores de producto y centrarse en el

montaje, unido a la gran diversidad de materiales, están transformando la capacidad

de innovación en el sector la cual se basa en estos momentos en gran medida en las

industrias auxiliares, las cuales son las únicas que además de disponer de un elevado

Know How, pueden rentabilizar la mejor tecnología para un determinado proceso.

En este sentido los principales desarrollos tienen relación con la generación de

piezas en 3-D, conformado de piezas de tablero por estampación en prensas de

moldes, tanto en tablero como recubiertas, los curvados, y la irrupción en el mercado

de un nuevo concepto revolucionario, el polvo de madera con resinas que puede ser

extrusionado para obtener perfiles.

Estamos pues ante un nuevo concepto como es el de la madera líquida, la cual

evidentemente expande las posibilidades de uso de este material hasta límites

insospechados si bien sus aplicaciones más cercanas se decantan hacia el segmento de

molduras.

Los nuevos desarrollos tecnológicos se basan en la necesidad de mejorar la

productividad, pero teniendo en cuenta la necesidad de una gran flexibilidad

productiva, es decir máquinas con mayor producción pero con tiempos de cambio

menores.

Esta situación implica una necesidad de mejorar la logística y por ello nuevos

desarrollos en los flujos de información y de tecnologías para automatizar el manejo de

materiales.


103

Así mismo estas velocidades están necesariamente ligadas a la necesidad de

desarrollar sistemas que permitan asegurar la calidad bajo estas situaciones y de forma

paralela a facilitar un mantenimiento necesario en estas condiciones de trabajo.

Otro eje importante de desarrollo son los considerables esfuerzos que se están

realizando en la automatización de operaciones con una importante intervención de

mano de obra (lijado, montaje, etc.)alto contenido de

Las tendencias más marcadas pueden resumirse en los siguientes puntos.

• El gran crecimiento en los productos derivados de la madera maciza tanto en

construcción como en mueble han experimentado la introducción de tecnología que

facilita su producción (líneas finger joint, optimizadoras, sierras múltiples

electrónicas, centros mecanizado madera maciza, centros mecanizado sillería, etc.).

• Otro eje de desarrollo técnico es el de fabricación de partes de muebles con mayor

velocidad y menor coste de materiales (sistemas de mejora de los cantos para

utilizar aglomerado en vez de MDF).

• La logística se está convirtiendo en un campo de mejoras continuas, la tendencia

clara de los materiales al operario es ya una realidad tecnológica. Sistema de

manejo de cargas, almacenes inteligentes, líneas para el transporte de materiales,

trasnpaletas de elevación automática en función de la altura de piezas, etc, son ya

una realidad en nuestro sector.

• En el proceso de desarrollo tecnológico la robotización esta afianzando sus

cimientos en nuestro sector, tratando de mejorar no sólo el manejo de piezas, sino

la simulación de operaciones intensivas en manos de obra (lijado).

• Especial interés esta suscitando el desarrollo de lijadoras CNC para el lijado de

superficies curvas (frentes curvados, etc.), así como la clara tendencia a disponer

de líneas automáticas para el lijado de piezas de sillería.

• Uno de los aspectos críticos del sector es la poca introducción de software de

gestión de producción adaptado a las necesidades del sector, sin embargo el

importante desarrollo del sector ha requerido de la incorporación de este tipo de


104

herramientas, desde software paramétrico para el desarrollo de producto, a

sistemas de GPAO, unidos con la disponibilidad de tecnologías para transmitir la

información necesaria (mayor utilización de códigos de barras). Estos sistemas

están permitiendo una importante mejora en el flujo de información y de los

materiales.

• Los objetivos de la tecnología pasan por la producción de lotes unitarios a elevadas

velocidades y con costes bajos (la flexibilidad a altas velocidades). Dentro de este

concepto existen planteamientos de soluciones constructivas existentes pero que

dispuestas en forma novedosa y con la posibilidad de la tecnología disponible

permiten aunar altas producciones con elevada flexibilidad.

• Por otro lado los sistemas de amarre gobernados desde el CNC, junto con la gran

flexibilidad de los tipos y modelos de ventosas de amarre sobre las bancadas, están

provocando una mejora de la flexibilidad de los centros de mecanizado. Esta

flexibilidad se esta así mismo mejorando gracias a los trazadores láser u ópticos

que permiten el posicionado de ventosas y piezas reduciendo de forma notable los

tiempos muertos.

• Otro sector que experimenta notables avances son los centros de chapado en

curvo, integrados o no dentro del concepto de centro de mecanizado. Desde

estaciones para trabajos con máquinas convencionales, pasando por cabezales

móviles manejados manualmente, hasta llegar a centros integrados con

mecanizado y/o chapado, centros de chapado específicos o la combinación de

ambos en una sola máquina con mesas móviles.

• Mención especial merece la expectativa que esta generando la aparición de los

motores lineales como tecnología de futuro, si bien con sus requerimientos

cinemáticos y dinámicos hacen aún de esta tecnología una apuesta de futuro.

• La implantación del servocontrol, esta produciendo así mismo una revolución en la

forma de gestionar ciertos parámetros de máquinas como son los topes en

perfiladoras para segundas pasadas, o bien la sincronización de cadenas.

• La tecnología para el acabado se desarrolla de forma sustancial con los desarrollos

realizados para permitir la aplicación de pinturas al polvo sobre MDF.


105

• Otro aspecto a destacar es la mejora experimentada en la tecnología para el

recubrimiento de piezas en 3-D. Las prensas de membrana con mesas inteligentes,

sistemas de bandejas, recortado del sobrante, etc., han permitido una importante

implantación de esta tecnología. Así mismo en este segmento es importante

destacar la disposición de tecnología consolidada para recubrir piezas en 3-D en

continuo, siempre y cuando los perfiles no tengan radios de curvatura pequeños.

• Existe otra tendencia muy marcada en lo que respecta al taladrado, ya que

desaparece el concepto de taladro de línea con bajada del peine completo, por el

sistema de taladrado por control de entrada independiente de cada una de las

brocas del peine, lo cual reduce de forma considerable el tiempo de templado.

• Dentro del segmento de taladrado, es así mismo evidente la paulatina introducción

del concepto de taladrado + inserción, lo cual reduce en mucho los tiempos de

montaje manuales, gracias a la inserción de los elementos (bases de bisagras,

bisagras, colgadores y guías de cajón) por parte de la máquina.

• Por último el proceso de banalización tecnológica esta facilitando la irrupción en el

mercado de maquinaria para el sector artesano con alta tecnología y bajo coste

(maquinaria electrónica y CNC para pequeñas empresas.).

• Dentro de este concepto de banalización tecnológica, existe un sector que esta

experimentando un profundo desarrollo en cuanto a posibilidades tecnológicas, y

es el de sillería. Primero con la aparición de centros de mecanizado para sillería y

posteriormente la adaptación de los mismos a operaciones de cajeado y/o

espigado. Incluso operaciones clásicas como el bugido presentan novedades

como las sierras de cinta copiadoras o con manejo robotizado e incluso máquinas

para cepillar, regruesar e incluso dividir en listones, que facilitan posteriores

mecanizaciones al asegurar buenas superfices de apoyo. Esta disponibilidad de

tecnología esta provocando que sea este sector uno de los que más inversiones

en nuevas tecnologías esta realizando.


106

3.10. VIDRIO.

El material transparente juega un papel central en el diseño de los muebles, aportando

su principal característica diferenciadora por su capacidad inigualable de reflexión y

profundidad que proporciona al ambiente mayor

luminosidad y amplitud.

Presume cierta fascinación por una contradicción:

un material que parece inmaterial; sólido, pero con

una estructura molecular parecida al líquido; en

equilibrio entre lo visible y lo invisible, símbolo de

transparencia y ligereza. El vidrio tiene excelentes

cualidades estéticas, es apropiado para la creación

de imágenes, colores y rasgos decorativos.

Según opinión del profesor Manuel Lecuona de la

División de Investigación y Gestión del Diseño IGD.

a través del vidrio distintos diseñadores logran

crear diseños independientes de influencias, que

van más allá de las tendencias del momento.

Una de las características más características de

estos diseños es su diversidad y energía de las líneas con las que el vidrio ha

respondido con máxima ligereza. Su potencial táctil y expresivo se concentra cada vez

más en el ambiente.

El potencial medioambiental del vidrio es no sólo ser reciclable 100%, sino su nula

emisión de emisiones tóxicas y su facilidad de aprovisionamiento ya que se crea

mediante la fusión de sustancias naturales (sílice).


107

El potencial funcional del vidrio es amplio. El vidrio liso es un material perfecto porque

es limpio y uno de los más fáciles de limpiar, e incluso el vidrio grabado al ácido, que

siendo más sensible a la cal, es suficiente con secar preventivamente los residuos de

agua. Por todo ello el vidrio es un material altamente higiénico.

- El potencial diferenciador del vidrio esta determinado por la amplia gama de

acabados que admite, por lo que su aplicación permite soluciones características y

singulares. Expresa una sensación de calidad difícil de encontrar en otros

materiales.

- El potencial mecánico del vidrio viene avalado por las pruebas de laboratorio,

donde se ha verificado su resistencia: el vidrio templado no rompe cuando se le

coloca encima utensilios de cocina calientes, y es muy resistente a los impactos.

Las pruebas de manchas mostraron que resiste muy bien a los ataques de ácidos.

Es un material duro difícil de rayar.

- Su potencial de aplicación está garantizado por las técnicas y procesos de

templado, nuevos procesos de endurecimiento del vidrio, con lo que se pueden

conseguir elevados niveles de resistencia a pesar de su reducido espesor,

generando de esta manera nuevas e inspiradas utilidades en puertas de diferentes

dimensiones. La capacidad de obtener espesores mínimos, su fácil de combinación

con metales, y capacidad de precisión mecánica le configuran como un material del

siglo XXI.


108

3.11. ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable cobra levedad y se trasforma en sugerentes frontales gracias a

tratamientos de alta precisión (frontales

constituidos por una fina plancha de soporte

formada por dos cascos de acero inoxidable que,

una vez soldados con láser y pulidos, parecen

salidos de un único molde).

Los paneles laterales y los frontales se pulen en

vertical, mientras los de pared se pulen en

horizontal. Las superficies de acero inoxidable

son siempre mates.

- El potencial del acero inoxidable

empleado en el mueble viene

determinado por su inalterabilidad.

- El potencial higiénico del acero inoxidable

esta determinado por su facilidad de

limpieza.

El potencial de durabilidad es una de sus

características más importantes dad su temporalidad de ser ilimitada, si se cuida

correctamente


109

3.12. ALUMINIO

El aluminio es uno de los materiales más modernos y versátiles. Su superficie se

anodiza para prevenir su oxidación u otras reacciones al medio ambiente.

- El potencial del acabado clásico y natural de

aluminio ha sido amplio al desarrollar un

“aluminio gris” con un anodizado totalmente

nuevo elaborado con pigmentos orgánicos.

El aluminio gris, con su tono oscuro y cálido

de cambiantes matices según la incidencia

de luz, confiere a las superficies un carácter

vibrante y singulariza el espacio interior.

- El potencial estético del aluminio deriva de

los agradables y seductores diseños de

frontales canteados de madera, logrando

dimensiones muy singulares. Los contrastes

entre la “frialdad” del aluminio y la “calidez”

de la madera crean un ambiente grato y

palpitante. Tales contrastes, al apelar a los

cinco sentidos, hacen que los nuevos frontales de aluminio con canto de madera

aporten una experiencia sensorial única.


110

3.13. LAMINADOS

Gracias a las nuevas gamas de adhesivos de alta calidad los frontales laminados son de

fácil mantenimiento y representan un auténtico deleite estético.

- El potencial de los laminados canteado en aluminio anodizado garantiza una mayor

resistencia de la superficie, la protege contra los agentes ambientales y crea una

superficie de larga vida útil y fácil

mantenimiento. Así mismo crea un

atractivo marco más grueso que el

utilizado en aplicaciones convencionales.

- El potencial de nuevas posibilidades

singulares, atractivas y contrastadas,

derivan en la gama de frontales

laminados con cantos de nogal y de arce.

El perfil suave del canto resulta

sumamente atractivo tanto a la vista

como al tacto.

- El potencial tonal de los laminados es

amplísimo, la carta de colores en cada empresa es distinta, habiéndose visto como

predominaban con cierta intensidad los laminados: gris, plateado, caolín, blanco

alpino, beige, grafito y arcilla.


111

3.14. MATERIALES COMPUESTOS AVANZADOS (“Composites”)

En opinión de Miquel Casals, del Dpto. Ingeniería de la Construcción, la segunda mitad

del siglo XX y el siglo XXI serán conocidos como la época de los productos sintéticos,

es decir, de los plásticos, las fibras artificiales, los cauchos sintéticos, los materiales

compuestos y los adhesivos

sintéticos. Desde hace

aproximadamente 100 años se ha

ido creando una industria masiva

que simboliza al siglo XX del mismo

modo que el hierro y el acero

caracterizaron al siglo XIX. Para

conseguir unas determinadas

características de un material

compuesto, es casi tan importante el

escoger de forma correcta el proceso de fabricación (tecnología de fabricación), como

la selección de los materiales que componen el composite.

Los materiales composites, también llamados “materiales compuesto avanzados”, se

están introduciendo cada vez más en la sociedad en la que vivimos. Los campos de la

aeronáutica o de la automoción son dos ejemplos evidentes de la aplicación de estos

nuevos materiales para soluciones donde la resistencia es un factor vital al igual que la

ligereza de la solución

Las dos características más conocidas de los materiales compuestos son la ligereza y la

gran resistencia a la corrosión, y por tanto, son los dos campos en los que actualmente

tienen más aplicaciones. De todas formas, también poseen otra serie de características

que se deben tener en cuenta, como la gran resistencia a la tracción, precisión de

dimensiones, buen aislamiento térmico y acústico, estabilidad dimensional, alta

resistencia al choque y la fatiga, mantenimiento casi nulo, etc.


112

Hoy día, con el nivel de desarrollo tecnológico del siglo XXI, se pueden fabricar una

gran variedad de materiales compuestos distintos, con muy distintas características

mecánicas finales. La complejidad de su aplicación radica en el escoger la composición

óptima para una aplicación concreta de un composite.

Realmente estos materiales, a pequeña escala, ya se están usando como elementos

estructurales, aunque su aplicación se centra en casos excepcionales y secundarios

donde la ligereza, la resistencia a la corrosión o la transparencia ante las ondas

electromagnéticas son propiedades muy importantes en la solución constructiva final.

El siglo XX ha marcado el comienzo de cambio de mentalidad en la concepción de

materiales, que en el siglo XXI sin duda continuará.

El desarrollo intenso de los materiales de estructura sándwich y de los materiales

compuestos testimonia esta revolución.

Una revisión de la materia sólida usada para la capa externa, y una optimización de la

estructura interna de los materiales usados y de sus fuerzas intrínsecas (las

nanotecnologias son muy prometedoras en esto) llevan al futuro innegable de estos

materiales.

Esta búsqueda de la ultra ligereza de la materia es una victoria sobre lo que parecía

imposible hasta ahora.

Todos los materiales tienen sus características (dureza, brillo, fragilidad, etc.) Sin

embargo exhiben ventajas y desventajas que tienen que ser consideradas al trabajar

con ellas. No es verdad que sea mejor opción elegir el material que ofrece el número

más grande de propiedades favorables para el trabajo ya que sus características

desfavorables se pueden atenuar y son no-dañosas.

El objetivo de los materiales compuestos es el aprovechamiento y la combinación de

propiedades favorables que forman un número de materiales. Estas combinaciones a


113

menudo simples pueden crear nuevas propiedades o aumentar la eficacia de los

componentes originales.

Esta estrategia actual es realmente muy vieja: los compuestos del fango y de la paja

secados, se han hecho por siglos y por todo el mundo. El final del siglo XIX consideró

la invención de la madera contrachapada , reduciendo considerablemente los

defectos de la madera sólida. La madera sólida se puede también considerar un

“composite" natural; en sí mismo - combinación de fibras de la celulosa y del lignum-.

La naturaleza desarrolla estas soluciones a los problemas con frecuencia.

El uso de materiales compuestos tiene enormes progresos gracias al ímpetu de los

ingenieros de plásticos para mejorar la rigidez demasiado débil de los materiales de

plásticos. La eficacia de los compuestos del polímero ha significado que el principio

fuera ampliado rápidamente a los metales (aleaciones) y a la cerámica.

Un material compuesto consta esquemáticamente de un material matriz y un material

de refuerzo, con el objetivo de obtener una estructura rígida para un bajo peso y gran

volumen.

Dependiendo del refuerzo utilizado pueden ser Unidireccionales (orientados en la

misma dirección) o Multidireccionales (orientados al azar).

Los refuerzos utilizados normalmente son fibras:

- fibras de vidrio

- fibras de carbón

- fibras de poliamida

- fibras metálicas


114

Las matrices suelen ser termomateriales o termoplásticos:

- poliesteres insaturados

- resinas epoxy

- resinas fenólicas

- resinas melamínicas

- termoplásticos (mezcla de fibra de vidrio menor de 1 mm con polimeros tipo

polietileno, poliéter, poliestireno, etc)

- material matriz de carbón

- material matriz cerámico

Los compuestos tipo sandwich combinan materiales, según tipo :

- aluminio-polietileno-aluminio

- laminados compactos (papel kraft-resinas con también aluminio a veces) para

imitaciones de madera , metal, dibujos, etc.

- hoja de acero que rodea una película de polímero que amortigua el sonido.

- vidrio laminado

- bolsas de aire (plástico, aluminio)

Entre la lista inagotable de materiales estructurados tipo sandwich, está el aluminio

foam de células abiertas (por lo tanto semi-celular) sandwich entre el aluminio, vidrio, u

hojas plásticas. La transparencia exterior revela la estética orgánica del foam en el

interior.

Sin embargo, las preocupaciones sobre el reciclaje de compuestos están

creciendo, con preocupaciones de cómo separar los componentes individuales una

vez que se combinan. Esta debilidad, ha animado un movimiento de los productos del

mono-material. opciones de polipropileno del 100% por ejemplo, con fibras de tejidos

de los PP como refuerzo y matriz de PP. Esta solución simplifica el reciclaje y crea un

producto de polipropileno con rendimiento mucho mayor que, por ejemplo, la

extracción de hojas. Fibras naturales como el cáñamo también entran en este sentido

como opción de recurso renovable.


115

3.15. MATERIALES HIDRÓFOBOS. Normalmente los productos químicos utilizados como repelentes del agua tienen

elementos insecticidas, funguicidas, resinas y ceras parafinadas, disueltos todos ellos

en disolventes orgánicos ligeros. Las resinas (polímeros

alifáticos y aromáticos) tienden al reforzamiento del

débil enlace de los agentes hidrófugos en los espacios

interfibrilares de la superficie de la pared celular. La

combinación de resina y la cera parafinada, incrementa

la resistencia al agua, mejorando entre otros las

características de pintado posterior.

El tratamiento repelente del agua ideal, sería aquel que

lograse el recubrimiento de una serie de células con

una capa hidrofóbica las cuales a su vez rodeasen a

una zona central no tratada, ya que de esta forma el

agua líquida no podrá penetrar en ella, hasta que se

aplique una presión exterior de mayor rango que la capilar.

Los tratamientos repelentes al agua de la madera, aplicados para prevenir o reducir la

cantidad de agua libre tomada por la estructura celular, producen una delgada capa

hidrofóbica en zonas externas así como, según el sistema utilizado, en ciertas zonas de

los lúmenes celulares. Siempre que el ángulo de contacto agua-madera sea mayor de

90º el agua libre no penetrará en los lúmenes celulares. El grado de repelencia al agua

de una madera tratada se evalúa mediante la medida del ángulo de contacto agua-

madera.

Otro factor importante de la repelencia al agua es el retraso en la entrada de agua

libre, lo cual produce la inhibición del ataque de bacterias y hongos, los cuales

necesitan ésta para su desarrollo. A continuación veremos distintos agentes

protectores de la madera:


116

- Protector denominado Vac-sol, en cuya composición se diferencian una serie

de materias activas disueltas en un disolvente. Éste es un derivado del petróleo

denominado White-spirit.

- Otro método para proteger a la madera imprimiéndole propiedades

hidrofóbicas , consiste en impregnar los productos celulósicos con aceite de linaza

comprendiendo los pasos de colocar el producto en un autoclave, agregar el aceite de

linaza, calentar por encima de la temperatura de ebullición del agua, luego aplicar

vacío manteniendo la temperatura constante para retirar cualquier residuo de vapor de

agua, seguidamente retirar el aceite de linaza y reemplazarlo por otro que se

encuentre a una temperatura inferior al punto de ebullición del agua, finalmente se

retira el aceite y se aplica vacío para retirar el exceso del mismo.

Los aceites y resinas vegetales tienen la ventaja de penetrar en la madera para

protegerla desde el interior. Se trata de productos elásticos e hidrófobos (evitan la

humedad), que se adaptan a los movimientos de la madera, impiden que ésta se

agriete y eliminan la necesidad de decapado o lijado. La consecuencia es una madera

que se mantiene en buen estado durante más tiempo y de forma más sencilla.

También son muy utilizadas las parafinas, los cuales son productos cerosos derivados

del petróleo, muy estables e inertes, su composición es principalmente de

hidrocarburos de cadenas rectas sin ramificaciones.

La aplicación de ceras (parafinas) a pisos de madera con el fin de preservarlos data de

algunos siglos atrás. La aplicación de ceras retarda la penetración de aire y humedad.


117

Dentro de las principales ceras aplicadas para hidrofobizar maderas tenemos:

Tipo de cera Observaciones

Carnauba tipo I Proporciona excelente brillo, utilizadas con candelilla y/o

ceras sintéticas

Carnauba tipo

III

Proporciona excelente brillo, utilizadas con candelilla y/o

ceras sintéticas

Cera de

candelilla

refinada

Además de proporcionar un buen brillo, es

recomendada para prevenir el desgaste. Utilizadas en

mezclas con carnauba y ceras sintéticas

Cera de

candelilla

blanqueada

Además de proporcionar un buen brillo, es

recomendada para prevenir el desgaste. Utilizadas en

mezclas con carnauba y ceras sintéticas

Cera FT

pulverizada

Recomendada para formulaciones de productos para

pisos de tráfico pesado. Utilizada en mezclas de

carnauba y/o candelilla

Cera

micronizada




Cera

polietilénica





118

Por otro lado nos encontramos con tableros aglomerados hidrófugos de calidad

especial resistentes a la humedad. Dichos tableros se diferencian de los tableros

estándar en que los componentes adicionados a las colas empleadas como aglutinante

de las partículas de madera, poseen propiedades hidrófobas que confieren al tablero

esta propiedad especial antihumedad.

Por último destacar que hay tratamientos hidrofóbicos basados en nanotecnologia que

toman su origen del “Efecto Loto”.

La hoja de loto es el símbolo de la pureza, y dos botánicos Barthlott y Neinhui, de

Bonn, Alemania, esclarecieron. Durante sus estudios de las estructuras de las hojas,

llevadas a cabo mediante la clasificación de familias de plantas, los dos botánicos se

dieron cuenta que las características estructurales de las hojas de las plantas, junto

con la superficie química encerada, confería a las hojas la propiedad de no ser

mojables. Las gotas de agua resbalan por esas superficies, eliminando todo tipo de

contaminantes.

Los materiales superhidrófobos tienen

superficies que son extremadamente

difíciles de mojar con ángulos de

contacto superiores a 150º, y son

superficies bifásicas a escala

submicrométrica siendo el aire un

componente esencial. El efecto loto está basado en este principio.


119

B. Novedades


120

A continuación, se recogen las principales novedades en el mercado que se han

presentado en la reciente edición de Fimma Maderalia.1

Se desagregan Materiales y Tecnología.

1 Información suministrada por Feria y Expositores


121

Materiales


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NUEVAS COLAS ANTIHUMEDAD PARA LA MADERA

La nueva gama AT-129: D3 y D4 con catalizador RH-14, ofrece un amplio abanico de colas antihumedad para la madera, cada una de las cuales ha sido específicamente diseñada para dar respuesta a las necesidades de encolado de los diversos procesos de fabricación. Novedades:

PRODUCTO APLICACIONES

AT-129 Montaje (escaleras, torneados, mesas, muebles de baño, etc…). Alistonado manual.

AT-129 R Montaje – proceso rápido. Alistonado en continuo.

AT-129 SR Sillería – proceso rápido.

Alistonado prensa de platos calientes.

AT-129 RV Montaje – proceso rápido.

No "descuelga".

AT-129 BV Especial para ventanas – aplicación con máquina "PIZZI".

Alistonado alta frecuencia.

AT-129 SRV Alistonado de muy alta frecuencia.

AT-129 CHAPA

Rechapado de aglomerado. Fabricación de puertas.

Cumple la norma UNE 56 850 88 (8 horas inmersión en agua).

AT-129 TABLERO

Fabricación de puertas. Pegado de tablero/aglomerado/cartón "nido de abeja".

Encolado de estratificado plástico con aglomerado y MDF. Cumple la norma UNE 56 850 88 (8 horas de inmersión en agua).

AT-129 RECERCADO Regruesado o recercado de puertas.


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CÁMARA PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO EN LA MADERA Se usa como base, un contenedor de 40 pies (12 metros de longitud) del tipo HIGH CUBE, consiguiendo la mayor altura de carga útil posible. Con menor capacidad de carga, se puede usar un contenedor de 20 pies (6 metros de longitud). Al partir de una estructura homologada, facilita su transporte tanto en una base para contenedor o con plataforma convencional, siendo tan solo necesario un camión con pluma para su descarga, peso aproximado del equipo 5.800 Kilos. El contenedor se divide en dos zonas totalmente independientes. De control y calefacción donde se instalan - Armario de maniobra eléctrico, ordenador tipo PC, impresora - Sistema de calefacción, quemador de gasoil - Deposito de una capacidad de 700 litros - Generador de aire caliente de una potencia de 255.000 Kcal/h Esta sala de control dispone de iluminación, aireación y puerta de acceso en toda su anchura De carga - Zona totalmente aislada de la sala de control y térmicamente del exterior - Espacio de carga totalmente libre, con las siguientes dimensiones: Fondo útil 9 m, ancho útil 2,26 m, alto útil 2,58 m La capacidad calculada para pallets del tipo EUR es de 288 Uds.


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CLAMEX P E INVIS MX

Clamex P ofrece a los decoradores, carpinteros y fabricantes de muebles una mayor libertad de creación. El conector permite piezas de estética excelente gracias a un pequeño orificio de solo 6 mm para abrir o cerrar la conexión; prácticamente invisible. Además, por las dimensiones reducidas del elemento de unión, permite ingletes de 30 -180° así como uniones planas, angulares o de pared es separadoras. Revolucionaria también, es la sujeción del conector a la pieza gracias a una ranura perfilada tipo T sin necesidad de tornillo o cola. La ranura perfilada, se fresa en la superficie o en el canto de la pieza con la moderna tecnología CNC y una fresa con corte trasero y lateral. A continuación el conector se desliza manualmente en la ranura perfilada, sin usar herramientas y en cuestión de segundos. Después de unir las piezas entre si haciendo encajar los pernos, cerraremos el conector girando una llave hexagonal 90°. Gracias a su método de montaje, el Clamex P le permite realizar nuevos conceptos de fabricación, que favorecen la logística y el montaje. Las piezas pueden ser fácilmente apilables, incluso con el conector incorporado las piezas presentan una superficie lisa y a ras. Eso también ayuda a el tiempo de montaje en obra. Con Clamex P cualquier persona puede montar un mueble, fácil, rápido y correctamente - en muy poco tiempo y con una sola llave. Este conector fue una de las novedades más celebradas en la pasada Interzum donde recibió el prestigioso premio « Interzum Award 2009 ». Así funciona el Invis Mx: El campo magnético rotativo del Minimag Mx acciona la pieza de unión realizando una conexión mecánica y consistente entre dos piezas. Gracias a sus características Invis es ideal para instalaciones y muebles de diseño o para piezas grandes, por ejemplo librerías muy voluminosas, grandes estanterías, mesas y armarios macizos. Con Invis, además, pueden combinar y ensamblar materiales distintos como madera, plásticos, cristal acrílico, aluminio, acero cromado y placas fenólicas de alta densidad. Invis tambien soluciona problemas de un prensado rápido, fuerte, invisible. (Ejem. Pasa manos). Invis Mx ha permanecido fiel a sus antiguas ventajas. Pero el uso de Invis se ha hecho aún más sencillo, rápido y económico. La nueva generación ha sido completamente remodelada y ofrece una utilización más fácil, con más tolerancia de montaje y a un precio más favorable. La tolerancia de montaje permite un manejo más sencillo al atornillarlo. El imán de la pieza de unión es un 50% más grande y proporciona una presión de unión potente. La rosca metálica de 30 mm de largo posibilita un anclaje ideal dentro de la pieza. Los elementos del Invis se pueden colocar en las partes a unir sin presentar ningún relieve en superficie, así las piezas ed trabajo se pueden apilar para el transporte.


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ALPISA Gran variedad de tipos de adhesivos (Cola Blanca, Termofusible, PUR, etc…) para diferentes aplicaciones dirigidas al mundo de la carpintería: el canteado de tableros (pvc, madera o metal), la fabricación de puertas polilaminadas, el encolado de madera o madera con metal, el pegado de laminados sobre tableros y para usos especiales.


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CERRADURA DE ALTA SEGURIDAD DE 3 PUNTOS. 7 son las características técnicas que la distinguen:

� Garantía de 500.000 ciclos de apertura.

� Caja de mecanismos cerrada y bicromatada.

� Lengüeta y bulones de acero cromado.

� Piezas interiores de acero bicromatado.

� Altura 2030 mm.

� Entradas disponibles de 50 y 60 mm.

� -Varias opciones de cerradero.


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ACCESORIOS PARA CAJONES DE COCINA Son un conjunto de Cuberteros, Plateros y Portaplatos/Portaollas diseñados para cumplir un destacado atractivo dentro de la cocina. Del diseño se desprende su óptima funcionalidad y práctica ordenación de objetos, sin grandes complejidades. Se ofrecen 2 series, según las necesidades del cliente: Gama Alta (Catálogo de Cocina)

� Conjunto de cuberteros, Plateros y Portaplatos / Portaollas adaptables a cualquier tipo de cajón (cortamos a medida).

� Fabricados en madera maciza de haya – 10% de humedad y totalmente limpia de nudos, manchas y vicios propios de la madera.

� Lacado especial para humedad. � No exigimos cantidades mínimas por pedido. � Portes Pagados en todo el territorio español. (Condiciones especiales en

Canarias.) � Perfil Cliente: Fabricantes Cocina G. Alta, Comercios Mobiliario G. Alta.

Hostelería, Fabricantes Mueble General. � Servicio especial 48 h.*

Gama Baja (Catálogo Cocina Práctica)

� Conjunto de Cuberteros y Portaplatos / Portaollas para cajones, Hettich y Grass � Fabricados en Contrachapado natural de haya. � 3 Capas de lacado color � Portes Pagados en todo el territorio español (condiciones especiales en

Canarias). � Perfil Cliente: Distribuidores Oficiales, Cajones, Almacenistas, Fabricantes de

Cocina, Promotoras e Inmobiliarias. � Servicio Especial de Entrega 48h.


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NUEVO PERNIO FABRICADO EN ALUMINIO INYECTADO Pernio fabricado en aluminio inyectado, con el sistema de sufridera autolubricante, desarrollado y patentado por la empresa. Ha sido ensayado y certificado, con unos resultados extraordinarios en durabilidad, puesto que multiplican por tres ó cuatro la vida útil del pernio, en comparación con los actuales pernios de latón o acero inoxidable con arandela fija".

GAMA DE CANTOS “ALUMINIO CRISTAL” Son cantos que incorporan una autentica novedad en el mercado tanto por su composición (auténtico aluminio) como por sus diseños. Se trata de cantos plásticos cuya resina es transparente, aunque puede ser coloreada. Todos ellos llevan en su interior o en su cara trasera una lámina de auténtico aluminio, y toda la decoración que se puede ver es metal y no una pintura aplicada a rodillo o una película transferible por calor. NUEVOS RODILLOS PARA CANTO IMITANDO DISEÑO DEL TABL ERO Normalmente los fabricantes de tablero lanzan al mercando nuevos diseños y fantasías que no tienen equivalencia para cantos. Con el fin de dar solución a esto cantisa invierte en la creación de los rodillos que permiten la fabricación de cantos en pvc o abs para el canteado de dichos tableros. ULTIMAS INCORPORACIONES para diseños de Formica: Piesel,Flowers,Címbalos. CANTOS DE ALTO BRILLO EN CHAPA DE MADERA Brillo grado 80 sobre rollos de chapa de madera. Y además de obtener este “espectacular acabado”, flexibilizamos la chapa con posibilidad de recubrir radios extremos de curvatura. CANTOS ABS ALTO BRILLO Con este acabado, se da la posibilidad al fabricante de muebles de no lacar sus cantos en sus modelos de alto brillo. CANTOS DE ABS O PVC + AUTÉNTICA LÁMINA DE ALUMINIO (METAL ) Apariencia totalmente metálica, de fácil aplicación en chapadora convencional. TIRADORES MUY ESTILIZADOS Y SIMPLES CON DETALLES RE FINADOS QUE REALZAN SU BELLEZA . Se trabaja sobre todo con formas geométricas que proporcionan la base para un posterior desarrollo. Destaca el tirador Z054, cuya forma rectilínea recibe a través de delicadas incisiones en la parte frontal, un carácter especial y una brillante superficie de cromo le proporciona el necesario toque de opulencia.


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Otra novedad viene de la mano del Stock permanente de tiradores que la firma ha abierto recientemente y que se encuentra en los almacenes de Cucine Oggi en Valencia. Por último la empresa Schwinn presenta su recién estrenado catálogo general que engloba la completa gama de productos del especialista en herrajes decorativos alemán.

Por su parte NIEMANN presenta sus últimos productos para la industria y el profesional del mueble. La firma alemana Niemann, en colaboración con el especialista en adhesivos Jowat AG, de Detmold, ha desarrollado un nuevo procedimiento para la fabricación simplificada de superficies de madera de alto brillo cuyo resultado es Polygloss.SR. Se trata de una superficie de alto brillo laminada con cola termofusible PUR. Este laminado acelera los procesos de producción considerablemente, en comparación con el barnizado o lacado, y permite un número infinito de decoraciones.

En Polygloss.SR el revestivimiento con lámina PET transparente tiene lugar mediante una técnica novedosa de aplicación directamente sobre la madera. Con el nuevo material de alto brillo pueden laminarse tanto planchas como bobinas de papel continuo, hojas de superficie y de molduras. Además, un procedimiento ennoblecedor de alta calidad garantiza que las superficies sean muy resistentes al frotamiento y a las sustancias químicas. Tampoco hay límites para la variedad de las decoraciones, dado que los dorsos de las láminas pueden ser innumerables. Así es como Niemann ofrece decoraciones de alto brillo imposibles de conseguir con procesos de barnizado. Mientras tanto, el programa incluye decoraciones Polymatt.SR y Poly-GlanzMatt.SR Cada día se fabrican de 1.500 a 2.000 planchas con gran precisión Niewmann Möbelteile también es flexible en cuanto a volúmenes de pedidos (a partir de 200 m2), suministrando sus productos a 40 países. Niemann conjuntamente con Cucine Oggi tiene establecido un gran stock de producto terminado para un servicio de 48 horas.


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QS PARQUET: Entre sus características destacan:

� Instalación rápida con el sistema “Uniclic Multifit”, que soluciona todos los problemas de colocación, flotante o pegada.

� Este parquet tiene 14 mm de espesor y más de 3 mm de capa noble, sobre la que se aplican 7 capas de barniz de altas prestaciones, que facilita el mantenimiento y la limpieza.

� Este nuevo suelo multicapa está disponible en roble, jatoba, merbau, doussié, nogal y haya vaporizada.Núcleo extra duro de Hevea, muy eficaz a la hora de absorber las tensiones y las deformaciones provocadas por las condiciones ambientales.

� Poder combinar diferentes anchos de lamas.

QS LARGO Nuevo diseño de suelo laminado con lamas más largas y anchas, que aportan profundidad a las estancias. Principales características:

� Las planchas Quick-Step® más largas y anchas � Aporta profundidad a la estancia � Ranuras únicas para acompañar el carácter del diseño de madera � Los diseños de las planchas no se repiten � 60 variaciones de plancha diferentes por patrón � 9,5 mm de grosor (sonido más macizo) � Gracias a Uniclic®, fácil y rápido de instalar � Formato:

1 caja = 6 planchas = 2.5215m2 Largo: 205.0cm - Ancho: 20.5cm Grosor: 9.5mm

En el caso de los accesorios y rodapiés de FN Neuhofer Holz , destacan las siguientes novedades: FN- ONE 4 ALL Nuevo perfil para pisos „FN One4All“, los desarrolladores de producto de la empresa Neuhofer Holz. Este perfil para pisos universal „FN One4All“ para varias aplicaciones a la vez, es absolutamente nuevo y extraordinario en este segmento del mercado. Ya sea el perfil de movimiento, el perfil de separación, el perfil de remate o el perfil para alfombras – para todas las cuatro posibilidades de aplicación se necesita a partir de ahora un solo producto – „FN One4All“.

NUEVOS CLIPHOLDER


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Son grapas de unión están concebidas de tal manera que también se puedan utilizar en pisos ya colocados y que no se puedan olvidar en la junta de dilatación necesaria. Un resorte integrado especialmente se ocupa además de que los listones rígidos puedan adaptarse también sin esfuerzo a la mampostería irregular. DISEÑO ARQUITECTÓNICO DE INTERIORES Nueva solución decorativa de vanguardia fruto de la fusión materiales-tecnología. Psycodec es un revolucionario sistema de generación de texturas y diseños personalizados mediante fresado que aporta una nueva dimensión a los revestimientos decorativos. El empleo de materias primas de altas prestaciones respetuosas con el medio ambiente y el uso de tecnología Cad-Cam convierten Psycodec en la solución idónea para los proyectos más espectaculares. Psycodec se presenta en dos opciones básicas, fresado tridimensional de la superficie de los materiales obteniendo texturas que se pueden realzar o mitigar en función de la dirección y el ángulo de la iluminación. O bien, fresado 2D mediante mallas y líneas que confieren a los materiales utilizados una nueva dimensión. Los límites para las aplicaciones de Psycodec los marca la imaginación, fresados uniformes, aleatorios con diferentes separaciones que confieren movimiento a las superficies, reproducción de cualquier tipo de grafismo, etc. Idóneo como nuevo material para la fabricación de taquillas, mobiliario de laboratorio, cabinas, revestimiento de superficies, mobiliario de vanguardia, rotulación, imagen corporativa… PSYCODEC, el universo de las texturas exclusivas, la revolucionaria propuesta de Emedec para el diseño arquitectónico de interiores.

NUEVOS ACCESORIOS

Nuevas líneas de productos como son las de iluminación LED, los sistemas de alambre COMP para muebles de cocina, los sistemas correderos en distintos ambientes.

Un producto de iluminación LED, que se caracteriza por su eficiencia energética y su cuidado diseño, un nuevos marco de perfiles de aluminio que nos permite construir estantes tanto con cristal como en madera, y por ultimo


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un sopor te para estante oculto que se caracteriza por su regulación en los tres ejes, permitiendo un ajuste perfecto.

Productos innovadores y de fácil aplicación para la construcción de navíos. Estas nuevas soluciones dotan a las instalaciones de múltiples posibilidades y configuraciones.


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NOVEDOSA CAJA ECO Primera patente nacional de embalaje de madera reut ilizable , que ofrece, por sus características, versatilidad y servicio post-venta, la solución ideal para los problemas de logística (almacenamiento, transporte y retorno). Orientada al ahorro en costes, el diseño de la caja eco se basa en dos premisas que consideramos esenciales: la economía, tanto en tiempo de montaje/desmontaje como en costes del producto, transporte y almacenamiento para nuestros clientes; la ecología, una caja respetuosa con el medio ambiente: reduce el uso de materia prima, las emisiones de CO2 originadas (al precisar un menor número de transportes) y elimina el problema residual del embalaje de madera convencional; además, toda la madera utilizada en su producción proviene de la tala sostenida. Características principales de la caja eco:

� Recuperable. Al no llevar clavos, se puede volver a utilizar de 10 a 20 veces más que una caja convencional, lo que se traduce en entre un 1000 y un 2000 % de ahorro en costes a largo plazo.

� Reapilable, y dimensiones adaptadas a palet europeo, trailer y contenedor, optimizando su aprovechamiento en transporte sin pérdidas de espacio.

� Mejor presencia e impermeabilidad que la caja convencional.

� Más ligera, pero con mayor resistencia y protección frente al impacto que la caja convencional.

� Desmontada ocupa 1/5 parte de su volumen montada, lo que reduce el espacio de almacenamiento y facilita y abarata su transporte.

� Muy fácil de montar y desmontar, y con posibilidad de personalizar las medidas para el cliente.

� Cumple la normativa NIMF-15 de exportación.

� Respetuosa con el medio ambiente: toda la madera utilizada en su producción proviene de la tala sostenida; además, al ser reutilizable ocupa menos espacio en su transporte (menor emisión de CO2 por caja) y emplea menor cantidad de madera en su producción.

� Cuenta con la ventaja única en el mercado de disponer de un servicio completo de reposición de piezas.

� Ergonómica: facilita su apertura y cierre por cualquier lateral para carga y descarga.

� Marcación personalizada según las necesidades del cliente (textos, logotipos, signos, etc.).

EL SISTEMA DE LUZ DE FARO PROPONE LUZ EN MOVIMIENTO Técnicamente, Faro es un sistema de iluminación de última generación LED, separadas y orientadas para iluminar el contenido de los cajones.


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Un sensor de movimiento patentado y un chip electrónico, son los encargados de encender la luz al abrir el cajón. Es muy simple de fijar en las trasera de los cajones, ya sean metálicas o de madera. Para los cajones Prime o Prime Ten, un simple sistema de clip permite incluso ajustarlo lateralmente, una vez clipado. Las dos partes de Faro, permiten un rápido y fácil cambio de baterías, para aquellos usuarios más activos. FBS PROFILATI SRL

Nuevo sistema tecnológico BOX MILANO, fruto de la constante evolución del exitoso sistema ALUROLL 2000, fabricado íntegramente en aluminio en una amplia variedad de acabados. Se compone de una nueva guía de recogida y perfiles laterales de aluminio extrusionado. El sistema se monta de modo muy sencillo y rápido en el mueble con la particularidad de que tanto la persiana, el perfil frontal superior y los embellecedores laterales tienen idéntico acabado para una mayor armonía. Se trata de un producto tremendamente versátil aplicable tanto en el mueble de cocina como en el de oficina o para cerrar algún espacio.


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LA NUEVA GAMA DE TABLEROS SHINNOKI Tarima de roble envejecido MEDFLOOR. Medfloor consta de dos colecciones: Colección ART , tarima maciza de roble extremadamente envejecido, con los nudos abiertos sin masillar cantos rotos envejecidos, estructura cepillada, con micro bisel y consta de seis diseños exclusivos. La Colección OLD , es un parquet flotante de estilo rústico-mediterráneo, nudo masillado, bisel redondo y consta de 4 diseños diferentes. Una colección exclusiva para los amantes de lo sencillo y lo natural. Nueva gama de tableros rechapados con chapa natural de madera, SHINNOKI. SHINNOKI es una combinación de chapas naturales de madera de primera calidad con soporte de tablero de MDF ( PEFC Certificado), acabados con una capa de barniz satinado, totalmente listos para su uso final. La colección consta de 16 diseños y tonos diferentes de alta calidad aplicables a innumerables superficies, revestimientos murales y de techos, armarios, mobiliario de cocina, mobiliario de baño, etc. tanto para uso comercial como para uso particular.


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MADERA 100% ECOLÓGICA La madera de chopo, procedente de plantaciones, es 100% ecológica y se obtiene mediante técnicas de cultivo con garantías de origen y sostenibilidad. GARNICA Plywood es el productor líder en Europa de contrachapado de chopo y el tercer productor europeo de contrachapado mundial con una capacidad productiva de 220.000 m3 / año distribuida entre sus 5 fábricas. CONTRACHAPADOS DE CHOPO La combinación de sus propiedades como el bajo peso, color claro y fácil mecanizado, hacen del contrachapado de chopo un producto ideal para la industria del mueble, revestimientos decorativos de paredes, techos… fachadas, molduras, rodapiés, divisiones interiores, tabiques, stands, paneles sandwich, juguetes, marquetería, bricolaje y soporte para parquet flotante. Productos : Garnica Poplarply, Garnica Combiply Ilomba, Garnica Combiply Fromager, Garnica Combiply Beech. CONTRACHAPADOS DE OKOUMÉ - Producto ideal para uso decorativo y su aplicación en el sector naútico, carpintería naval, astilleros, valllas exteriores, contraventanas y modelismo. Productos : Garnica Okouply, Garnica Combiply Okoumé. CONTRACHAPADOS ESPECIALES - Gama de productos muy especializados con características diferenciadas para aplicaciones técnicas concretas. Incluye productos como tableros con tratamiento ignífugo, tableros unidireccionales y a la malla, tableros flexibles, tableros prepintados, tableros para molduras y tableros rechazados y aplacados. Productos : Garnica Poplarply Ignífugo, Garnica Combiply Okoumé Ignífugo, Garnica Okouply Ignífugo, Okouprimed, Ecoprime Lite, Okoupaint, Garnica Flexiply, Poplarply Molduras, Drawerside Poplarply, Uniply, Garnica Rechazados, Garnica Aplacados entre otros. A la amplia gama de productos mencionada hay que añadir la posibilidad de fabricar en muy diferentes dimensiones como 2500 x 1220, 2500 x 1500, 2500 x 1700, 2520 x 1850, 3100 x 1300, 3100 x 1530 y 310 0 x. 1830, y cualquier otra dimensión especial ideal para industrias concretas, lo que nos permite


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ofrecer los productos ideales para muy diferentes aplicaciones. Además ofrecemos nuestros productos en diferentes calidades de encolado: Clase I, Clase II y Clase III. También destacar la gama especial Garnica Marine-Ply dirigida al sector náutico. La gama Marine se emplea en la construcción de interiores y mobiliario para barcos por su menor peso lo que redunda en un mayor confort y velocidad de navegación, buena impermeabilidad, resistencia al deterioro y flotabilidad.


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NUEVA GENERACIÓN DE TABLEROS DE MADERA MACIZA TABLEROS DE MADERA MACIZA PROBADOS PARA INTERIORES SALUDABLES Productos de tableros para interiores sometidos a un proceso de detección de sustancias nocivas. Como primer fabricante de tableros de madera maciza, Haas ha sometido todo su gama de productos de tableros para construcciones interiores, de escaleras y muebles a numerosas pruebas y ahora sus productos pueden llevar la etiqueta de "comprobado por LGA para descartar sustancias nocivas” (certificado BioEcoSaludable). En los productos no sólo se examinó el formaldehído, sino también un gran número de sustancias orgánicas posibles, las llamadas VOC (compuestos orgánicos volátiles) y TVOC (compuestos orgánicos volátiles totales). Gracias a la investigación y el desarrollo consecuente en las colas , la compra de todas las materias primas, así como el control de cada uno de los pasos de producción, Haas-Holzindustrie ha conseguido alcanzar en cada uno de sus productos verdaderos valores de punta. Así, nos encotramos en los resultados de las pruebas para tableros de madera maciza de 3 capas D4 con un valor de formaldehído de 0,01ppm, 10 veces menor del valor E1 exigido de 0,1 ppm. Asimismo, en los valores de VOC y TSVOC se quedó muy por debajo de los extrictos valores del LGA para la etiqueta “comprobado para descartar sustancias nocivas”(VOC 85 µg/m³ en lugar de 300 µg/m³, TSVOC 1 µg/m³ en lugar de 80 µg/m³). Todos los resultados de las pruebas se pueden descargar gratuitamente en www.haas-holzindustrie.com. Actualmente, el surtido de los “productos de madera comprobados para descartar sustancias nocivas” abarca en Haas-Holzindustrie: - tableros de maderas frondosas monocapa en roble y haya - tableros de madera maciza de 3 capas, D4 - tableros monocapa alistonado con aspecto de tabla - tableros monocapa de madera de conífera (alistonado convencional) - tableros ligeros (Dendro LIGHT) con capa de Abeto.


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HERRAJES INNOVADORES Herrajes de alta tecnología para hacer paneles lige ros y conversores de mesa a cama Recién incorporados al surtido, el soporte para pared dorsal HC y el soporte para fondos HC están diseñados para aplicación en paneles ligeros sin bastidor con recubrimiento de 4 mm. El nuevo soporte para fondos HC está disponible en dos versiones: con tornillo oculto o visible. Proporciona uniones de gran estabilidad entre el fondo y la pared lateral del mueble, y se monta en la pared lateral sobre la cremallera de taladros de 32 mm. Las dos versiones son para insertar en taladro y atornillar con el tornillo especial Varianta HC. El fondo (panel ligero con o sin bastidor, o madera maciza) se coloca desde arriba insertándolo a presión en una segunda ranura – así se establece una unión indeformable de gran estabilidad. El soporte para pared dorsal HC sirve para fijar paredes dorsales desde 2,8 hasta 3,8 mm de grosor sobre paneles ligeros sin bastidor. El soporte para pared dorsal queda agarrado debajo del recubrimiento de 4 mm, impidiendo así que la pared dorsal se hunda en la estructura alveolar del centro. El montaje se realiza sin herramientas. Por otro lado, Hafele también ha creado otro tipo de herraje capaz de convertir una mesa en cama sin necesidad de recogerla previamente. Esto es posible gracias al exclusivo sistema de desplazamiento de este ingenioso herraje. El tablero de la mesa se mantiene siempre en posición horizontal, y desciende suavemente sin que nada se caiga ni resbale. Cuando se quiere bajar la cama, entre ésta y el escritorio queda suficiente espacio para el PC, la pantalla y las carpetas. Por la mañana se vuelve subir la cama, que se oculta en la pared dorsal del mueble, y vuelve a aparecer un escritorio plenamente funcional donde todo sigue ordenado como la noche anterior. Dos espigas de seguridad impiden que el escritorio descienda accidentalmente al someterlo a carga. Con la integración de espacios de almacenaje adicionales, iluminación y otras funciones se obtiene un mueble ultraflexible a la medida de las necesidades individuales. Está diseñado para la habitación de los niños o apartamentos para estudiantes, dormitorios de invitados, salas de guardia en hospitales y hoteles, para construcción de caravanas y barcos, y en general para cualquier lugar con limitaciones de espacio, o donde la cama sólo se utilice de vez en cuando.


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El novedoso herraje transformista de Häfele está disponible en dos versiones: para somier de 900 por 2000 mm, y para somier de 1400 por 2000 mm -ideal para tener una cama doble en el cuarto de invitados. Este sistema de herrajes también es adecuado para la producción industrial de muebles: se entrega con datos para CAD que permiten un montaje rápido, sencillo y sin errores. El juego de herrajes consta de dos muelles de gas, que se ajustan según el peso de la cama correspondiente, dos brazos de soporte con mecanismo abatible, dos placas de sujeción para el tablero de la mesa, y material de fijación. Sistema de amortiguación para puertas correderas , el sistema Smuso; el innovador sistema de correderas Mobilus de Häfele, diseñado para mover hasta los armarios más grandes y pesados sin vaciarlos; Nuevas cerraduras para muebles EFL 3 y EFL 3C, que aseguran con fiabilidad armarios y vitrinas contra apertura indeseada, y avisan de los intentos de robo.La nueva bisagra para puertas abatibles es una auténtica innovación, con fuerza de sujeción ajustable para diferentes pesos de puerta y mecanismo de retención integrado para apertura y cierre.

HERRAJES COMPOMOBEL Tiradores, especialmente dirigidos a la Cocina y el Baño de diseño con calidades de máximo acabado. Nueva gama de productos PASSION DESINGN 2009. Está colección se compone de los últimos diseños creados y ambientados para el sector del mueble de cocina y baño, siempre enfocado hacia las últimas tendencias. Nuestro producto está producido en Europa (Italia) siendo artesano en su proceso de acabado con un control de calidad en el más alto nivel.


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AQUALUX : Producto totalmente innovador para la cocina, AQUALUX UV, un acabado UV al agua brillo pulible, disponible tanto en transparente como en pigmentado. AQUALUX UV ofrece una elevada dureza superficial y una excelente resistencia al rayado y al amarilleo. Es un producto de altos sólidos y de bajo impacto medioambiental y que respeta el medio ambiente por sus bajas emisiones y porque es un producto al agua. Este nuevo acabado de ILVA , AQUALUX UV, hoy por hoy representa la mejor solución tecnológica para la realización de un proceso industrial transparente o pigmentado al agua en alto brillo pulible y ha tenido un gran éxito de aceptación entre los grandes industriales italianos de cocina y mueble moderno AQUAVER ANTIBACTERIAS : Este producto introduce un concepto nuevo y nunca vsito en los barnices para madera. AQUAVER Antibacterias es un producto bicomponente al agua que ha basado su estudio en el desarrollo de estructuras de tamaño nanométrico con entidad suficiente para encapsular diferentes tipos activos. Esta estructura es capaz de enc apsular agentes antimicrobianos eficaces frente a diferentes microorganismos como las bacterias. El nuevo barniz de ILVA, AQUAVER Antibacterias supone un nuevo concepto en el sector de los barnices para madera, e introduce un concepto jamás visto anteriormente. La finalidad de este producto innovador es ayudar a ofrecer ambientes más higiénicos en cocinas, zonas de manipulación de productos alimenticios, restaurantes, zonas comunes, etc. EL ACABADO SOFT – FEEL EFECTO GOMA Se caracteriza por:

• Tacto piel • Brillo totalmente mate • Extraordinaria resistencia al rayado • Elevada resistencia al amarilleo • Elevada elasticidad

Estos barnices son particularmente apreciados por diseñadores e interioristas porque transmiten agradables sensaciones al tacto y a la vista otorgando un valor añadido al elemento barnizado con este producto. El aspecto final de los elementos barnizados con el Acabado SOFT – FEEL Efecto Goma de Milesi , le confieren un aspecto estético único en su genero.


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NUEVA BISAGRA CON SILENT SYSTEM INTEGRADO La amortiguación “Silent System”, oculta en todo momento, ofrece un elegante diseño y una función sorprendentemente suave: ideal para muebles domésticos y de cocina cuya dotación interior ha de reflejar su elegante acabado. Las bisagras sensys de Hettich combinan el diseño generalizado con un confort emotivo para muebles lifestyle. Elementos amortiguadores opcionales en la bisagra o en el armario tienen la desventaja de que se ven y requieren un proceso adicional a la hora de fabricarlos o montarlos in situ. La nueva bisagra sensys, con sistema Silent System integrado, oculta la técnica y deja sentir al usuario sólo su confortable función. Ésta comprende el cierre amortiguado y automático de la puerta a través de un extraordinario ángulo de rotación de unos 35 grados. El equilibrado y suave cierre, así como el cierre eficaz de las puertas mediante el impulso manual tienen un efecto sumamente emotivo. “sensys” dispone, aparte del sistema invisible “Silent System”, de un elegante diseño nuevo: Una estética tapa oculta la cazoleta de la bisagra. La tecla para el desenclavamiento no se ve desde el frente. La bisagra en combinación con suplemento constituye una unidad armónica. Para puristas del diseño, el suplemento lineal ofrece la función adecuada. La reducida fuga de 4 mm, incluso en puertas de canto vivo de hasta 22 mm de grosor, resulta tan conveniente para el fabricante de muebles y cocinas como la escasa profundidad de cazoleta de 12,8 mm. A ello cabe añadir que el nuevo suplemento también puede emplearse junto con la serie de herrajes “Intermat”. Esto ofrece ventajas, ante todo, a la hora de aplicar herrajes especiales. “sensys » es adquirible para cualquier herraje importante. Entre éstos, figuran las bisagras de 110° para puertas solapadas y arrem etidas, así como para el montaje solapado con panel central, bisagras de gran ángulo para puertas solapadas y de montaje con panel central, bisagras W 30 y W 45 para puertas solapadas y arremetidas, así como bisagras W 90 para puertas arremetidas. La bisagra también puede emplearse en puertas de marco de aluminio.

SISTEMA “ATLAS” Nuevo dispositivo de fijación para muebles bajos suspendidos en cocina y baño.


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Hace ya varios años que los diseñadores han optado por muebles colgados en el cuarto de baño y ahora también se empieza a ver esta misma propuesta en la cocina, con módulos inferiores sin patas montados en la pared que dejan el suelo despejado. Siempre alerta a las inquietudes del mercado, Indaux ha desarrollado el dispositivo de fijación “Atlas” para muebles bajos, como respuesta a los retos técnicos que plantean las nuevas cocinas suspendidas, para los que no sirven los colgadores de muebles tradicionales, pensados para módulos con poca profundidad y sin cajones. Indaux lleva años siendo líder en los colgadores invisibles para módulos altos, con productos como los colgadores de alta resistencia “Scarpi-4” y el “Traser-6”; así que el nuevo sistema de fijación “Atlas”, que se presenta este otoño de 2009, se plantea como la solución más segura e idónea tanto para los muebles de baño y grandes módulos bajos de cocina suspendidos. “Atlas” facilita a los diseñadores de muebles la creación de cocinas y baños de gran fuerza visual, con estructuras de limpias líneas prismáticas flotantes.

1.1.1. “Junior-6” Indamatic: soluciones con Indamat ic hasta en el último rincón

“Junior 6”, por otra parte, es otra solución de Indaux para las puertas correderas en armarios a medida. Su uso está especialmente indicado en todo tipo de instalaciones donde cualquier medida es posible, tanto en obra nueva como en reformas. Como novedad, el sistema "Junior-6" para armarios a medida ahora también se puede utilizar en paredes y techos abuhardillados para un máximo aprovechamiento del espacio. El programa del "Junior-6" se ha enriquecido recientemente con la incorporación de nuevos tiradores, en línea con las últimas tendencias del mueble


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SISTEMA DE EXTRACCIÓN “EUROPA-2” Cajón metálico compacto de doble pared con equipado con Indamatic, en el apartado de cajones; o sus soluciones para armarios, entre las que destaca la nueva versión para paredes y techos abuhardillados del sistema "Junior-6" para armarios a medida que aprovecha al máximo el espacio disponible con el confort garantizado del cierre suave Indamatic.

NUEVOS TIRADORES. La serie I-SPAZIO se compone de un tirador en dos medidas de 192 y 128mm y dos diseños distintos que permiten su colocación en los distintos elementos de los muebles de la cocina. La colección de placas empotradas SEIZE incluye una placa a instalar en la parte central de las puertas y cajones de las cocinas, otra para el canto superior de los mismos y otra más a colocar en su parte interior. En definitiva, ambas colecciones, que están disponibles en los cuatro acabados de mayor actualidad (níquel cepillado, cromo brillo, aluminio y cromo mate), representan un elemento de decoración de máximo nivel y de la mejor calidad.


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NUEVA BISAGRA "CLIP TOP BLUMOTION" Blum ha creado una bisagra que lleva el sistema de amortiguación Blumotion en su interior. El desafío para lograr esto ha sido colocar un sistema tan complejo dentro del pequeño espacio disponible dentro de la bisagra. Esta nueva solución de herrajes de Blum se distingue por su técnica perfeccionada, alto confort de movimiento y elegante diseño. En puertas pequeñas o livianas, se puede desactivar opcionalmente el sistema Blumotion de la bisagra. Incluso puertas pesadas pueden abrirse sin colisión alguna – aún en el caso de una delgada ranura – gracias a las mejoras introducidas en el punto de giro de esta nueva bisagra con Blumotion. Las placas de montaje ya existentes pueden seguirse utilizando. Con "CLIP top Blumotion" la técnica de ajuste tridimensional es igual de fácil y cómoda.

HARDWAXOIL Acabado HARDWAXOIL en tarimas. La empresa VARONA es pionera en este sistema de acabado. Protege la madera desde dentro y fuera, nutriéndola y fortaleciéndola. Resistencia contra líquidos, su renovación no necesita lijado previo, admite renovación parcial. Presentamos varios acabados: Bohemia, Azabache, Ambar, Onix, Nácar, Nácar Bohemia, Nácar Decapé, SRV (Sistema de Resaltado de Veta). La tarima incluye un perfil biselado (Go4). Su colocación puede ser sobre rastreles o pegada.

NUEVA TORNILLERIA


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Algunos factores de amplio carácter innovador como estriados, reducciones, roscas auto-taladrantes…, hacen que ésta nueva gama de productos sea de gran interés para clientes y visitantes del sector del mueble.

Por último cabe recordar la posibilidad que ofrece MATRIU, S.L. a todos los agentes del sector, de fabricación de piezas y tornillos especiales, que por su forma o condición no puedan ser enmarcados dentro de los estándares de la tornillería.

HERRAJES MCM

Mcm presenta nuevas gamas de producto para distintos ámbitos: seguridad, instituciones y hogar. La cerradura multipuntos Tribulones , constituye el último exponente en cerraduras de alta seguridad. Un nuevo diseño orientado a mejorar la seguridad y la comodidad del usuario final. La nueva cerradura garantiza la máxima seguridad gracias a su nueva cerradura central de entrada 70mm con tres grandes bulones planos de mayores dimensiones (20 x 14 mm). La nueva cerradura ofrece las más altas prestaciones en resistencia al apalancamiento central y lateral gracias a la proyección de 36 milímetros de sus nuevos bulones. Esta proyección de bulón se consigue solamente con tres vueltas de llave por lo que la comodidad para el usuario mejora considerablemente con respecto a otros modelos de cerradura de iguales medidas de entrada.

Tribulones, máxima seguridad con el mínimo esfuerzo. En los accesos de instituciones se precisa ante todo funcionalidad, cerraduras que sean compatibles entre sí, fácilmente sustituibles y que aporten todas aquellas prestaciones que se requieren (privacidad, función antipánico, resistencia al fuego, dispositivo antitarjeta…). Edificios públicos, colegios, universidades, oficinas… necesitan cerraduras polivalentes, con las mismas medidas en frentes y cerraderos para una fácil instalación. La nueva Serie Institucional ofrece todas las prestaciones requeridas con la comodidad de la instalación en un solo cajeado. La tranquilidad en el hogar se consigue de muchas maneras, una de ellas es evitando ruidos innecesarios.


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El picaporte silencioso 1719X posibilita un suave deslizamiento de la puerta e impide la vibración de la puerta eliminando cualquier ruido ocasionado por el vaivén de la misma. El picaporte ofrece también la posibilidad de colocar condena a fin de garantizar la privacidad de la habitación o estancia. NUEVA TARIMA MACIZA ACOPLADA Más que tarima maciza, la tarima maciza acoplada es un producto novedoso que la empresa Moses Wood Industry ha desarrollado. El producto se destaca por las siguientes características:

� Ecológica – se aprovecha al máximo recursos naturales por el aprecio a la naturaleza.

� Sofisticada – se convertirá en una tendencia, su utilización será una

moda.

� Bonita – el acoplado produce un efecto visual artístico.

� Económica – será la mejor opción ante la crisis económica por su precio accesible.


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NUEVOS PARQUETS

-Autor: un parquet hecho a mano, lama por lama, con fumés, cepillados, patines. -Tekno: la gran novedad de 2010: realizado con tratamientos de décapés, fumés, cepillados muy fuertes, aceites especiales. -Thermo: Parquet pasado al horno durante varias horas, para quitar toda la sabia, hasta que sea negro y totalmente estable. Ideal en caso de suelos oscuros, porque toda la capa noble es negra, no es tintado (rayas)

SISTEMA ELÉCTRICO DE CIERRE PARA MOBILIARIO

OJMAR presenta su último sistema eléctrico de cierre para mobiliario. Lo definen las siguientes características: - Tecnología: Tecnología RFID Tarjeta ISO Mifare 13,56 MHz. - Confort : Al tratarse de un sistema electrónico no requiere del uso de llaves. - Funcionamiento discreto y silencioso.

- Seguridad: 46 Bites ( millones de combinaciones diferentes ). Capacidad de gestionar diferentes horarios. Número de usuarios: 1500. Trazabilidad de los últimos 58 eventos - Integración: Capacidad de integración con sistemas de control de accesos. - Versatilidad : Para aplicación en distintos soportes: carritos médicos o de taller, taquillas, cabinas, racks, y mobiliario en general. Alimentación fuente externa o con pilas.


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FREGADEROS SINTÉTICOS

POALGI, a través de su departamento de producto I+D+i, ha desarrollado y diseñado con materiales de última generación una diversidad de acabados, que permiten ofrecer fregaderos sintéticos que marcan la diferencia en el mercado. Preocupados por el cuidado del medio ambiente han desarrollado LINATURE, un material que cuida y respeta el entorno. Además este material contiene propiedades antibacterias cuya efectividad es del 98% en evitar la proliferación de bacterias en nuestros fregaderos, y así, garantizar aún más la higiene y limpiezas en nuestras cocinas. Innovación en nuestro producto Sustituir la fibra de vidrio por la de lino e incorporar productos biodegradables y el antibacterias. Funcionalidad de nuestro producto Fregaderos sobre encimera, bajo encimera, enrasado, con pocos modelos infinidad de combinaciones, ajuste de nuestros modelos a cualquier tipo de espacio y superficie. Prestaciones técnicas y estéticas Producto de alta resistencia mecánica, térmica y química. Adecuado a las exigencias del mercado con la incorporación del Granito+(Granito Plus), colores a la carta y acompasados con la encimera, nuevas texturas y efectos de colores. Cualidades ambientales de nuestro producto Incorporación al mismo de la fibra de lino, caña y coco, productos biodegradables, propiedades antibacterias. Introducción de nuevos materiales en nuestro producto Incorporación de la fibra de lino, caña y coco, productos biodegradables y el antibacterias.


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NUEVA COLECCIÓN DE PUERTAS CON MARCO ILUMINADO

La firma Portaval, especialistas en fabricación de puertas de interior y molduras de alta calidad, presenta la última colección de puertas de interior con una nueva gama de ideas liderada por la puerta CON MARCO iluminado perimetralmente mediante tecnología LED. El sistema LED, se incorpora en el marco perimetral de la puerta ofreciendo al usuario una línea de luz indirecta en la que, siguiendo las tendencias del Lighting Design, apenas se observa la fuente de luz. Este nuevo sistema de iluminación LED se encuentra disponible en hasta 7 colores diferentes e incluso sistemas de cambio RGB (RED-GREEN-BLUE) que permiten elegir el color en función de cada necesidad. La Puerta con Led está pensada para todo aquel que desee incorporar a su espacio diseño y vanguardia en las puertas que visten su hogar o negocio. Al mismo tiempo se pretende, con este sistema de puerta obtener un consumo de 30 vatios por hora y una duración de hasta 50.000 horas. Por otro lado este tipo de iluminación en puertas pretende iluminar de forma indirecta los espacios sin perder la intensidad de luz que se requiera. Disponible para ser integrado en el sistema de gestión domótica residencial o industrial. LÍNEA DE PUERTAS PARA INSTALACIONES DE ALTO TRÁNSIT O Bamar Puertas ha concebido una puerta preparada para resistir el uso intensivo y cualquier tipo de condición ambiental. Las puertas Intense están preparadas para ser instaladas en condiciones de humedad extrema . Las puertas están disponibles tanto en cerco de acero inoxidable como en cerco de compacto de alta resistencia indicada para instalar en todo tipo de edificios, tanto públicos como privados que tengan un nivel elevado de paso de personas; como colegios, hospitales, centros de día, etc., disponible en alturas hasta 2600mm y anchuras hasta 1200mm. Intense no tiene limites y su durabilidad tampoco. En puertas Bamar se ha respondido a las nuevas tendencias de mercado y por ello ahora son capaces de fabricar cualquier puerta de su catálogo a 2600mm. NUEVAS MADERAS La firma Radisa muestra de forma significativa los siguientes productos: Madera Microlaminada KERTO: Válida tanto para forjados como cubiertas y todo tipo de construcciones (residenciales, deportivas o comerciales)


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Paneles LENO: Diseñados para rehabilitaciones o como elemento individual por su sistema prefabricado, ligero y de rápido montaje para viviendas, oficinas, hoteles, escuelas, etc.

Vigas FJI : Sirven de soporte al forjado con alta resistencia al fuego siendo una solución perfecta para rehabilitar edificios antiguos.

Servicio de cálculo de estructuras y mecanizado de madera laminada

Tarima sintética de exterior: Disponible tanto en lamas que se instalan sobre rastrel, como en losetas de 30x30cm con sistema de enganche click. Esta tarima no requiere mantenimiento y está garantizada por 25 años. Tarima Flotante LEMNOS C&B: 100% resistente al agua , compuesta de un material de alta calidad (resinas de vinilo) y una capa superior resistente a los arañazos que hace que no se hinche ni se deforme siendo perfecto para espacios húmedos como cuartos de baño y cocinas, e incluso en sótanos reformados.

Láminas decorativas autoadhesivas NEBOARD , para columnas, paredes y mobiliario de interior con más de 20 modelos disponibles. Se han convertido en todo un referente en el sector, destacando las láminas de cuero, aluminio y madera .

VIROC: Material compuesto de cemento y madera para el revestimiento de fachadas y pavimentos, entre sus principales propiedades destacan su resistencia al fuego y al agua. Se presenta en tres tonalidades: gris, negro o blanco. DECKING-OIL DUO SYSTEM: PARA PROTEGER Y DAR COLOR A LA MADERA La empresa Rubio Monocoat España presenta decking-Oil Duo System RMC Sunprimer color + RMC Decking-oil 2C. La fusión de dos tecnologñias avanzadas para proteger y dar color a la madera. Un producto caracterizado por:

� Su espectacular penetracion de los pigmentos de color gracicas a la nanotecnología del RMC Sunprime Color � Su acción molecular de largo efecto del RMC Decking-Oil 2C � Potente fungicida, material transpirable y repelente al agua � Alta protecci´`on contra el efecto de los rayos YVA � Para terrazas exteriores y superficies interiores que deben secarse rápidamente � Previene que la madera pierda color o se escame � Secado rápido-. Totalmente idóneo para usos industriales con procesos oxidativos y de rayos UVA � Son COV=ecológico! � Adecuado para la madera tratada térmicamente


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Rubio Monocoat Oil Plus: tecnología revolucionaria Otra de las novedades que presenta la firma es lo último en el tratamiento interior o exterior de todas las maderas o productos derivados a base de madera. Rubio Monocoat Oil Plus favorece un proceso reactivo totalmente nuevo, ecológico (sin SOV) y solo necesita una capa para el tratamiento duradero de la madera. Exento de agua, no es peligroso y no daña el medio ambiente. Rubio Monocoat Oil Plus no contiene agua. La base del producto son productos naturales y no contiene productos orgánicos inhalantes (VOC).

Rubio Moncoat Oil Plus tiene gran adherencia molecular con las fibras de celulosa). Gracias a la adherencia molecular, se desarrolla una protección duradera y estable. Además una vez que todas las fibras de celulosa libres estén molecularmente adheridas, la madera deja de absorber el exceso de producto, o un producto nuevo. No se originan superposiciones ni costras. Esta tecnología permite reparar daños o rayas de manera local, sin provocar superposiciones: únicamente las fibras de madera libres van a absorber el producto. El producto que quede o se aplique al lado de la raya no se va a adherir. Después del tiempo de efecto, el producto aplicado en exceso es retirado, sin superposiciones.

NOVEDADES EN TORNILLOS Y BASES PORTA PILAR AJUSTABL ES -Tornillos para madera (Dos modelos: 3’5 -12 mm y de 4- 8 mm): Cuenta con unas características muy definidas, entre las que destacan una huella TX muy profunda y geometría óptima para una mayor resistencia; especial encerado superficial para reducir la fricción durante la penetración; revestimiento con cromo trivalente Cr3+, una sustancia no tóxica, en sustitución del cromo hexavalente Cr6; o la posibilidad de utilización también para simples arandelas para madera conforme a la norma DIN.


153

- Tornillos de cabeza ancha . Incluye mayor superficie debajo de la cabeza para garantizar alta resistencia a la penetración, revestimiento con cromo trivalente Cr3+, una sustancia no tóxica, en sustitución del cromo hexavalente Cr6 o especial encerado superficial para reducir la fricción durante la penetración. -Tornillo todo rosca . Cuenta con dos tipos de tornillos, VGS y VGZ (con cabeza cilíndrica y cónica, respectivamente). Entre sus características cuenta con la posibilidad de unión con elementos de acero perfilados, Fileteado profundo para elevadas prestaciones, Paso veloz de la rosca, Punta a sacacorchos para una mejor cogida inicial, retroceso de la punta autoperforante para una inserción precisa, Posible fijación de elementos con base 60/80 mm mediante tornillos que se introducen en los agujeros guía. Son Tornillos totalmente roscados para empalmes madera-madera y madera-acero. VGZ tiene fácil inserción oculta. Base Portapilar Ajustable : Presenta interesantes características como la facilidad y precisión en el montaje gracias a la placa inferior de grandes dimensiones, versión robusta para grandes volúmenes, galvanización en caliente de alta calidad resistente a la corrosión, una altura ajustable incluso después de haber efectuado el montaje, revestimiento externo de 55 mm de espesor o resistencia tanto a la compresión como a la tracción. SISTEMA DE BISAGRAS TECTUS

Simons Werk TECTUS aporta el desarrollo innovador de bisagras para puertas y de sistemas de bisagras, es el sello de identidad de SIMONSWERK ubicada en Rheda-Wiedenbrück (Alemania). SIMONSWERK ha vuelt o a perfeccionar una vez más las funciones técnicas con las nuevas

variantes del sistema TECTUS de bisagras totalmente ocultas. Este sistema de bisagras para puertas de vivienda de alta calidad, distinguido con múltiples premios al diseño, se ha completado con los modelos TE 240 3D, TE 340 3D, TE 540 3D y TE 640 3D que ofrecen una mayor comodidad, una tecnología perfeccionada y una mayor carga admisible. Además, los nuevos modelos TE 540 3D A8 y TE 640 3D A8 permiten añadir a la puerta un revestimiento decorativo de hasta 8 mm, abriendo así a los arquitectos nuevas posibilidades para integrar la puerta en un dissent armónico y equilibrado. Estas nuevas bisagras también destacan por su atractivo dissent, su elevada carga admisible, su cómodo montaje y sus múltiples posibilidades de aplicación. El cómodo sistema de regulación de +/- 3mm, desarrollado para la


154

serie de productos TECTUS, es de gran ayuda durante la manipulación y el montaje de los elementos de la puerta. Al soltar los tornillos de apriete permite alinear la puerta de forma simple y eficiente, evitando que ésta caiga de golpe. Todos los nuevos modelos de esta consolidada marca de producto destacan igualmente por el diseño compacto del cuerpo de la bisagra que impide que se vea el hueco de fresado. La impresión de armonía que proporciona TECTUS, la reducida ranura entre la puerta y el marco, como protección para los dedos, así como la técnica de rodamiento sin mantenimiento, completan las ventajas de estos nuevos modelos. Las nuevas variantes TE 540 3D A8 y TE 640 3D A8 ofrecen unas posibilidades de aplicación muy especiales. Estos modelos de sistema de bisagras totalmente ocultas permiten añadir a la puerta un revestimiento decorativo de hasta 8 mm, abriendo a los arquitectos y decoradores una nueva alternativa innovadora en el diseño de interiores. La visión de la puerta se oculta conscientemente y se puede integrar completamente en el diseño, por ejemplo con un revestimiento de cristal o en forma de puerta empapelada.

NUEVAS PROPUESTAS EN TABLEROS DECORATIVOS Y PAVIMEN TOS LAMINADOS

Nuevo catálogo TAFILAM. Presentación de la oferta más extensa del mercado en cuanto a diseños y acabados para tableros decorativos de madera, con especial incidencia en las últimas tendencias internacionales para la industria del mueble y la decoración. Nuevo Poliface FOREVER. Pavimento laminado especial para aplicaciones comerciales de alta exigencia. Garantizado de por vida, combina la elegancia de sus diseños con los más altos estándares de calidad posibles en cuanto a resistencia a la abrasión y al impacto. Especial para contracting. Nuevo Poliface SPLASH . Pavimento laminado decorativo 100% resistente al agua y 100% compatible con la gama Poliface en cuanto a encaje y diseños. Especial para cocinas y cuartos de baño. ‘SANFOOT’ Sanfoot es un novedoso producto flexible para cubrir paredes, techos y columnas, hecho en Chapa de Madera Natural. Su composición en 5 capas (Chapa, Papel, Aluminio, Cola y Papel) le permite, por su flexibilidad, ajustarse a todo tipo de superficies, planas, angulares y curvadas, además sin la necesidad de rechaparlo en un tablero por lo que abarata los costes de instalación. Sanfoot está fabricado con Chapa de Madera Natural de Alta Calidad y está disponible en más de 50 especies de árboles de todo el mundo, desde las más comunes hasta las más exóticas.


155

Las medidas de las hojas varian según la especie y el subproducto. Su instalación es igual a la utilizada con el papel de empapelar paredes. Subproductos Sanfoot:

� Sanfoot Realtec . La Chapa de Madera Natural es tratada produciéndole unas marcas que simulan el Frisse Natural de la Madera.

� Sanfoot Transtec . Es Chapa de Madera Natural Translúcida conseguida a través de un corte de 3 décimas de milímetro, ideal para la fabricación de pantallas de lámparas o para ponerla entre cristales laminados y permitir la entrada de luz.

� Sanfoot Sketchtec . Ofrece la posibilidad de diseñar piezas de Marqueteria con incrustaciones en Chapa de Madera Natural. Ideal para diseños corporativos de empresa.

� Sanfoot Checkerboard . Cuadrados combinados, de 27 o 36 cm, hechos en diferentes Chapas Naturales.

199

Conclusiones y recomendaciones

200

Los avances en las investigaciones relativas a nuevos materiales, la variedad de los

mismos y las nuevas exigencias del mercado, sugieren que se tomen actuaciones

dirigidas a:

- Incrementar la investigación de nuevos materiales y su aplicación al sector

del mueble.

- Crear un Servicio de Vigilancia en materiales específicos para el sector de la

madera y mueble.

- Potenciar la incorporación de nuevos materiales en las estrategias de

desarrollo de producto de las empresas.

- Favorecer la certificación de

materiales para verificar su adecuación

a las normas españolas, europeas e

internacionales, de acuerdo con las

nuevas tendencias de respeto al medio

ambiente y seguridad.

- Propiciar el desarrollo de materiales

ultraligeros y aplicar el desarrollo de

las nanotecnologías y

nanomateriales en el sector de la

madera y mueble.

- Investigar las implicaciones de los

materiales y el hombre y por tanto la

adecuación al usuario final (sobre todo usuario final, aunque también operarios

de fábrica) y principalmente su entorno, el medio ambiente, y en particular

aspectos relacionados con:

- Materiales que produzcan menos residuos, sean más fácilmente

gestionables (reciclado, valoración) y/o que se obtengan a partir o con

determinado residuos. No sólo de tableros, también plásticos (pvc, etc.),

herrajes, etc.

201

- Empleo de materiales que produzcan menos contaminación

atmosférica (incluso de inicio para evitar tratamientos finales), y menor

cantidad de aguas residuales o menos peligrosas.

- Respecto a sus implicaciones sobre la salud y la ergonomía, la

investigación en formaldehído, materiales seguros y nuevas

funcionalidades.

- Aplicar y difundir Ecodiseño y la Ecoetiqueta.

- Aplicar y certificar la Cadena de Custodia.

- Uso de materiales avanzados, tales como:

- Tableros aligerados con prestaciones adecuadas

- Adhesivos que soporten alta humedad y temperatura

- Tableros con muy baja emisión de formaldehído (por

debajo del límite E1, tal como pide la ley californiana -

CARB - e IKEA, entre otros)

- Efectos especiales de recubrimientos (tipo goma,

antibacterianos, etc.)

- Tratamientos biológicos para las aguas residuales

Además, la producción de tableros van a permitir mejorar a corto plazo, y de forma

diferencial, las características de estos productos, que están presentes en la

construcción y en el entorno del hábitat, ya que son la base de la fabricación de

puertas, molduras, mesas, sillas, muebles en general, y en un sin fin de elementos

complementarios.

Las nuevas investigaciones sobre tableros derivados de la madera están permitiendo

mejorar la seguridad contra incendios, dotar de mayor durabilidad a los materiales, y

lograr así un incremento en la fijación de CO2.

Los campos que centran el esfuerzo de la investigación actual sobre tableros se basan

en la consecución de una mayor estabilidad dimensional, especialmente en su uso para

202

exteriores; en la protección de estos compuestos para incrementar su durabilidad

frente a la biodegradación; y en la necesidad de dotar a los tableros de un

comportamiento óptimo en su resistencia y reacción al fuego en cumplimiento de la

reciente normativa europea (Euroclases).

También hay que profundizar en investigación

para poder incrementar la durabilidad de los

tableros frente a las agresiones externas,

tanto atmosféricas como de elementos

patógenos (como insectos y hongos), que

atacan y agraden a la madera y merman su

longevidad.

Hay que incorporar métodos en tratamientos

preventivos para las partículas o fibras de

madera que mejoran las prestaciones del

producto final, tanto para uso estructural en la construcción, como para la elaboración

de productos acabados.

Las actuales investigaciones sobre tableros se desarrollan sobre la base del respeto al

medio ambiente y a la seguridad del consumidor final.

Persiguen de esta forma innovar sobre métodos de gestión de los restos y residuos de

madera hasta su incineración y valorización energética final. Al incorporar la mayor

cantidad posible de material reciclado a la composición de tableros se alarga el ciclo de

vida de los elementos que los componen, permitiendo así aumentar la fijación del

anhídrido carbónico.

Hay que tener en cuenta que, según el Director Técnico y Medioambiental de la

Federación Europea de Fabricantes de Tableros, el 65 por ciento de la energía

necesaria para los procesos de secado y calor en la primera y segunda transformación

203

de la madera en Europa proceden de recursos propios generados a partir de residuos

de la propia madera.

En cuanto a la seguridad, las investigaciones más avanzadas están aportando a la

industria soluciones para minimizar la toxicidad de los componentes utilizados como

aglutinantes en los tableros, así como nuevas formulaciones para disminuir la

inflamabilidad de los tableros, como los retardantes, o las más novedosas aplicaciones

en base a la incorporación de nanopartículas.

Esta nueva ciencia, la nanotecnología, revolucionará en los próximos años el dominio

de los materiales, y permitirá la incorporación de productos “inteligentes”, que en el

caso de los tableros posibilitará una mejor resistencia al fuego, y nuevas prestaciones

en recubrimientos en beneficio del consumidor, como superficies antirreflectantes,

autolimpiables, o altamente resistentes a las ralladuras, entre otras ventajas.

Los distintos materiales utilizados en la fabricación de un mueble de uso doméstico, no

sólo han de adecuarse a las

necesidades y requisitos de fabricación

de la empresa que desarrolla el

producto, sino además, deben de

garantizar que su composición no

resulte perjudicial para la salud de las

personas usuarias. Todos los

componentes que conforman el

mueble: madera y sus tableros

derivados, productos de acabado

superficial como las pinturas, barnices

y revestimientos laminados,

adhesivos, rellenos, cubiertas textiles,

etc. poseen en mayor o menor

medida, determinados compuestos químicos que de sobrepasar ciertos límites

204

establecidos en los distintos reglamentos técnicos, pueden implicar un perjuicio para la

salud, especialmente en personas de mayor riesgo.

Es el fabricante del mueble el que debe responsabilizarse de que los materiales

utilizados en los distintos procesos de desarrollo del producto, cumplan todos los

requisitos exigidos en la legislación, en cuanto a sustancias tóxicas se refiere, para

preservar la salud del consumidor, la salud de sus trabajadores y el respeto por el

medio ambiente.

Asimismo, está obligado por el Real Decreto 1468/1988 a etiquetar sus muebles

haciendo referencia, entre otros, a la verdadera naturaleza del producto de forma que

no se induzca a error o engaño, declarando su calidad en base a normas específicas

cuando las haya, y advirtiendo de su peligrosidad cuando de su utilización puedan

resultar riesgos previsibles (por ejemplo en el caso de ciertos dispositivos mecánicos).

El empleo de determinados adhesivos para el encolado de los distintos componentes

(chapas, partículas o fibras) de los tableros derivados de la madera, implica la

presencia del formaldehído. El formaldehído es un gas a temperatura ambiente, cuyo

exceso, necesario en la polimerización del adhesivo, en el proceso de fabricación del

tablero, se libera lentamente al ambiente. Parte de este exceso de formaldehído queda

retenido en el tablero, con lo que no sólo es posible determinar la emisión del

formaldehído libre en los tableros sino también su

contenido.

El formaldehído está considerado por la OMS

(Organización Mundial de la Salud) como sustancia

cancerígena para los humanos, afectando a altos

niveles de exposición en un tipo poco común de

cáncer (nasofaringeal). Es por ello que los fabricantes

de tableros llevan aplicando nuevas formulaciones de

205

adhesivos y procesos de prensado, que reducen significativamente el contenido de

formaldehído libre de sus tableros.

No hay que olvidar que hay muchos otros procesos cotidianos que liberan también

formaldehído al ambiente (las emisiones de los vehículos, el humo del tabaco, ciertos

desinfectantes, cocinado de alimentos, etc.) y que éste se descompone

espontáneamente en el aire al cabo de pocas horas o en varios días, disuelto en agua

o en el suelo; que en campo abierto, alejado de focos de contaminación, la

concentración de formaldehído es del orden de 0,5 partes por mil millones de aire, y

que el hombre generalmente detecta el formaldehído a partir de las 0,05 partes por

millón, produciendo a altas concentraciones irritaciones en los ojos, nariz y garganta.

Como ya se ha indicado anteriormente, hay métodos con los que se valora la emisión y

contenido en formaldehído libre de un tablero. Los más aplicados son:

� Emisión de formaldehído: se determina la cantidad de

formaldehído emitido por una probeta del tablero en condiciones de alta

temperatura (60 ºC). El ensayo se realiza de acuerdo con la norma

UNE-EN 717-2

� Contenido en formaldehído: determina la concentración en mg

de formaldehído por cada 100 gramos de tablero seco, según el método

conocido como el del perforador, descrito en la norma UNE-EN 120.

En función de los resultados obtenidos, se establecen dos clases: tableros E1 y tableros

E2, cuyos requisitos se describen a continuación, cumpliendo en ambos casos, lo

establecido en la legislación española (Real Decreto 841/1985):

206

LLEEGGIISSLLAACCIIÓÓNN EESSPPAAÑÑOOLLAA

En materia de formaldehído, según Real Decreto 841/1985, los tableros derivados de la

madera empleados en la fabricación de mobiliario tendrán, a los 30 días de su fabricación,

indistintamente:

• Un contenido en formaldehído libre según UNE 56723, inferior a 50

miligramos por cada 100 gramos de tablero seco, o bien

• Un poder de emisión en cámara climática según UNE 56725, inferior a

0,15 miligramos por metro cúbico.

Las normas UNE 56 723 de determinación del contenido en formaldehído por el

método del perforador, y UNE 56 725 de determinación de la emisión del

formaldehído, actualmente están anuladas y sustituidas por las normas:

• UNE-EN 120:94 Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido

de formaldehído. Método de extracción denominado del perforador.

• UNE-ENV 717-1:99 Tableros derivados de la madera. Determinación de la

emisión de formaldehído. Parte 1: Emisión del formaldehído por el método de la

cámara.

207

Contenido en metales pesados en

recubrimientos de pinturas

En ciertos recubrimientos aplicados

en el acabado de muebles

infantiles, como es el caso de las

cunas, está limitada la

concentración de determinados

elementos en forma de metales

pesados (cromo, bario, plomo,

etc.), algunos de cuales se utilizan

en la composición de ciertos

pigmentos aplicados en pinturas. El riesgo que implica la migración de los metales

pesados a la saliva del niño, en caso de ser chupados, implica que se respeten las

concentraciones máximas establecidas en la normativa correspondiente específica de

juguetes (UNE-EN 71-3).

208

Color y brillo en planos de trabajo

Las superficies de trabajo accesibles a la vista no

deben ser excesivamente brillantes, ya que un

brillo alto causa fatiga visual, sobre todo en

usuarios que permanecen durante largos periodos

de tiempo frente a determinados planos, como

puede ser el caso de las mesas de oficina o las de

uso escolar.

Según normas de mobiliario de oficina alemanas, el grado de reflexión medido según

EN ISO 2813 mediante reflectómetro a 60°, ha de ser menor de 0,45. Además con

respecto a la luminosidad de las superficies, se deben mantener grados de reflexión de

luz Qdif entre 0,15 y 0,75, siendo recomendable valores medios entre 0,20 y 0,50.

209

Nueva generación de composites (De la AEI-PTF)

Las características físicas y químicas de la madera y su composición son el punto de

partida idóneo para producir un gran número de materiales diferentes.

Existe un mercado para una nueva generación de

materiales composites, hechos exclusivamente o en

parte a partir de partículas de madera, fibras,

fragmentos de fibras, celulosa o hemicelulosas. Lo

que se puede traducir en productos de alto o bajo

volumen con propiedades específicas hechas a

medida, dotadas de una funcionalidad para la

disponibilidad en nuevos usos.

Para ello se debe profundizar en la caracterización y mejora de materias primas, en la

mejora del uso de la madera en exterior (estabilidad dimensional, durabilidad); mejora

de la resistencia; Bi-composites; sostenibilidad; acabados multifuncionales; ciclo de

vida de los productos; recuperación y reciclado; fijación de CO2; seguridad en la

madera en contacto con alimentos y en temas de salud y seguridad del consumidor.

N U E V O S M A T E R IA L E SN E W M A T E R IA L S

FICHAS DE MATERIALES

2009

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TIPO DE MATERIAL: COLAS, ADHESIVOS

SUBTIPO: HOTMELT

CLASIFICACION: PRODUCTOS QUIMICOS

NOMBRE-MARCA: DORUS PURMELT

ESTADO DE LA TÉCNICA: DISPONIBLE EN EL MERCADO

PAIS ORIGEN: ALEMANIA

DESCRIPCIÓN TÉCNICA:

Adhesivo base poliuretano granulado alimentable en equipos de producción.

Resistente al agua, temperatura y a productos de limpieza.

Adhesivo de curado en caliente para madera, PVC, etc. Su presentación en gránulos permite la alimentación en sistemas automáticos.

APLICACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS E INSTALACIO N:

Aprovecha los sistemas automáticos actuales para elaboración e instalación de muebles, cocinas, baños, ventanas, suelos, puertas, molduras, etc



2009

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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BAYER DISPERCOLL U 42




Dispersión acuosa de poliuretano de alto peso molecular para uso como adhesivo.

Componente base para la formulación de adhesivos de poliuretano en base agua.


Es especialmente eficaz para adherir tejidos en húmedo.



2009

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TIPO DE MATERIAL: ADITIVOS

SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: AQUACER 537




Aditivo para aumentar el deslizamiento superficial, la hidrofobicidad y las propiedades anti-blocking en barnices al agua.


Aplicable en barnices de base acuosa para recubrimientos de muebles, suelos, madera, etc. en los que se desea disminuir el coeficiente de rozamiento y aumentar la hidrofobicidad



2009

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SUBTIPO: NANOPARTICULAS


NOMBRE-MARCA: BÜHLER SiO2




Aditivo para barnices formado por nanopartículas de SiO2. Aumenta la resistencia al rayado de superficies. Esta mezcla no perjudica otras propiedades como el brillo, color o transparencia.

Transparente.

Control de la reología.


Aplicación en lacas, capas superficiales de acabado, textiles.



2009

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NOMBRE-MARCA: BYK NANOBYK 3600




Aditivo para barnices formado por nanopartículas de alúmina. Aumenta la resistencia al rayado de superficies.


Se mezcla en proporciones de 1-5% con el barniz. Esta mezcla no perjudica otras propiedades como el brillo, color o transparencia.



2009

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Aditivo para barnices formado por nanopartículas de alúmina. Aumenta la resistencia al rayado de superficies.

Aditivo para mezcla con barnices en base disolvente, formado por nanopartículas de alúmina.


Se mezcla en proporciones de 1-5% con el barniz. Esta mezcla no perjudica otras propiedades como el brillo, color o transparencia.



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Aditivo para barnices formado por nanopartículas de ZnO. Aumenta la resistencia de las superficies a la radiación UVA.


Se mezcla en proporciones de 2-6% con el barniz.



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NOMBRE-MARCA: BYK NANOREPEL




Aditivo formado por nanopartículas. Convierte las superficies en hidrófobas y repelentes a grasas y aceites por lo que resultan de fácil limpieza.


Este aditivo se puede aplicar en las formulaciones de recubrimientos orgánicos para superficies de madera, cuero, textiles, plásticos, etc. dando lugar a superficies de fácil limpieza.



2009

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TIPO DE MATERIAL: MADERA

SUBTIPO: EXTERIOR

CLASIFICACION: MATERIA PRIMA

NOMBRE-MARCA: THERMOHOLZ


PAIS ORIGEN: AUSTRIA


Madera tratada a temperatura mayor que 200ºC con ingredientes activos


Tratamiento aplicable a maderas duras y blandas



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: PERDURE


PAIS ORIGEN: CANADA


Madera tratada térmicamente


En el proceso de cepillado se observa que el grano presente después del cepillado de la madera no tratada no aparece después del cepillado de la madera tratada. Esto es importante para la fabricación de muebles.



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: MÉKITEK


PAIS ORIGEN: CANADA


Productos de madera tratados térmicamente


Aplicable en madera para terrazas, puertas, revestimientos, etc



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: RETIMADE


PAIS ORIGEN: FRANCIA


Madera rectificada, tratada con temperatura


Aplicable en maderas de revestimientos, parqué, láminas de terrazas, etc



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: EKOSAMPO OY


PAIS ORIGEN: FINLANDIA


Madera tratada con temperatura


Aplicable en saunas, muebles, ventanas, puertas, mueble de jardín con dos grados de resistencia dependiendo del tipo de madera y tratamiento según temperatura.



2009

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TIPO DE MATERIAL: PICAPORTES

SUBTIPO: MAGNETICO

CLASIFICACION: HERRAJES Y ACCESORIOS

NOMBRE-MARCA: CERRAMATIC


PAIS ORIGEN: ESPAÑA


Innovadora gama de picaportes magnéticos con condena para puertas de paso.


El producto destinado al uso en puertas de paso, supone una importante novedad al disponer de un sistema de imanes que se atraen y que están situados tanto en el resbalón (puerta), como en el cerradero (marco).

Esto supone una mejora funcional totalmente nueva, con un funcionamiento absolutamente silencioso, y además al no sobresalir el cerradero sobre la puerta, no hay posibilidades de enganches: tanto el resbalón como el cerradero quedan totalmente ocultos.

Así mismo el producto no necesita cambio de mano y es más sencilla realizar la caja para su empotrado.



2009

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TIPO DE MATERIAL: CERRADURA

SUBTIPO:

CLASIFICACION: HERRAJES Y ACCESORIOS

NOMBRE-MARCA: NEXUS




Cerradura de sobreponer en la que la estética y la seguridad se complementan para crear una cerradura sólida y versátil. Las principales ventajas de este nuevo producto son: Cilindro europerfil o intercambiable. 3 ó 5 puntos de cierre verticales-laterales. Entrada de 50 y 60 mm. Escudo reforzado. Amplia gama de acabados. Función antipánico(opcional). Función automática (opcional).

Al concepto de alta seguridad dado por la solidez de la cerradura, se le une la flexibilidad y versatilidad que ofrece el cilindro europerfil para sistemas de amaestramiento.


Su amplia gama de acabados y atractivo diseño hace que la cerradura se puede adaptar a cualquier ambiente decorativo.



2009

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TIPO DE MATERIAL: TABLERO

SUBTIPO: ALIGERADO


NOMBRE-MARCA: BLOCKPUR




Tablero aligerado aplicado a una puerta ligera, resistente y con amplia gama de acabados. Su desarrollo se ha basado en extrapolar los excelentes resultados en frentes de cocina recubiertos de materiales poliméricos (PVC, PP, etc.), a las puertas de paso. Sin embargo para poder obtener este producto se ha tenido que resolver el problema de cantos desencolados que supone el uso de este material. Para ello se ha desarrollado un innovador sistema de sellado.


Aplicaciones para frentes y puertas.



2009

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SUBTIPO: CURVADA


NOMBRE-MARCA: BENDYWOOD®




Bendywood®” consiste en cambiar la estructura molecular de la madera con un proceso termo-mecánico sin utilizar por ello sustancias químicas y dejando las propiedades de la madera intactas. La madera es comercializada de forma que está lista para ser curvada a mano, gracias a un proceso previo de vaporizado y precomprensión.

Actualmente es posible obtener pasamanos, de varios diámetros y largos (hasta 6,6 metros) con empalmes muy especiales desarrollados por la empresa que no se rompen cuando la madera se curva.

Como novedad 2007 Candidus Prugger ha desarrollado un método para doblar los pasamanos redondos en Bendywood® de forma manual en 5 minutos.


La Madera maciza flexible Bendywood® responde a las exigencias de los carpinteros y de los productores de escaleras de hacer piezas/pasamanos, etc. en curvo y en madera maciza sin hacer falta vaporizar, encolar o utilizar herramientas muy caras para hacer proyectos a medida en muy poco tiempo.



2009

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TIPO DE MATERIAL: CHAPA Y ALUMINIO

SUBTIPO: CANTO DE VARIAS CAPAS

CLASIFICACION: CANTOS

NOMBRE-MARCA: CANTOS ALUMINIO




Nuevo canto tipo sándwich en el cual se une chapa de madera con aluminio.

En la capa interior se utiliza la misma chapa que en la superficie del rechapado, mientras en la capa exterior o intermedia se utiliza una lámina de aluminio (metal) de 1/10 mm de espesor.


Los nuevos diseños de producto, requieren de cantos de aluminio. Sin embargo, el aplacado con aluminio implica la utilización de colas PUR en las máquinas de canteado, lo cual supone una gran inversión para el fabricante.

Con cualquier chapadora de cantos convencional (colas base eva), el fabricante de muebles puede utilizar un canto de aluminio sin problemas de encolado (fresado y retestado) y sin problemas con el color del alma del canto (el color del interior del canto es el mismo que la superficie del tablero).



2009

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TIPO DE MATERIAL: TEJIDO

SUBTIPO: TERMOFUSIONADO

CLASIFICACION: ESPUMAS

NOMBRE-MARCA: ESPUMA TERMOFUSIONADA ANTI ÁCAROS Y ANTIFÚNGICA




Los tejidos termo fusionados pertenecen a la familia de los "tejido no tejidos", siendo una de las familias de tejidos más recientes, ya que entre otros valores proporciona un producto limpio y estable, de gran versatilidad.

El producto es también anti ácaros y antifúngico. Es decir, inhibe el crecimiento de hongos y bacterias así como la proliferación de ácaros, responsable de la mayoría de las alergias domésticas.

Además de cumplir su función de amortiguación en los asientos, contribuye a generar ambientes más sanos, ya que impide el crecimiento de microorganismos.


puede usarse como absorbente acústico, en paneles separadores de habitáculos, paredes, tabiques, suelos y techos.



2009

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TIPO DE MATERIAL: PLASTICO

SUBTIPO: PVC

CLASIFICACION: LAMINADOS

NOMBRE-MARCA: 3M DI-NOC




láminas de PVC fundido, flexibles y dimensionalmente estables, dotadas de tecnología "Comply", que facilita su instalación.


Ha sido diseñado para decorar todo tipo de superficies, tales como, paredes, muebles, techos, puertas, ascensores, suelos, y se puede aplicar en exteriores y en interiores, tanto en obra nueva como en reformas.

Su composición basada en una lámina PVC autoadhesiva y su papel protector, permite una aplicación sencilla en casi cualquier sustrato y además puede aplicarse sobre superficies en 3D.

Es un producto ideal, para rehabilitaciones, ya que aplicándolo, obtenemos un acabado acorde con los nuevos elementos instalados, e incluso presenta excelentes condiciones para solucionar los costados vistos de mueble de cocina, permitiendo su igualado con los frentes.



2009

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TIPO DE MATERIAL: RESINAS

SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: UCECOAT 7631 (CYTEC SURFACE SPECIALTIES)


PAIS ORIGEN: USA


Resina curada por UV para recubrimientos protectores de madera exterior


Aplicaciones en todo tipo de madera y mueble de madera para exterior



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: HJT-HOLZ OY




Madera tratada con temperatura


En el tratamiento térmico, el color de la madera llegará a ser más oscuro, y este tinte marrón hermoso es aplicable a los usos diversos, (suelos, mosaicos de madera, saunas, revestimiento exterior, estructuras, etc) incluso permite substituir la madera dura. El contenido de agua de equilibrio disminuirá, o sea que la madera sometida a un tratamiento térmico está bien adaptada a los sitios con frecuencia mojados o expuestos a la humedad. La resina se secará o aún desaparecerá totalmente, la dureza de la madera aumentará y, correspondientemente, su fuerza extensible disminuirá, el aislamiento de calor aumentará en el cerca de 30 por ciento.



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: STELLAC WOOD MIKKELI OY (SWM-WOOD)




Madera tratada térmicamente, servicio de secado de madera a alta temperatura


Para aplicar en terrazas, pérgolas, exterior e interior.



2009

233


SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: SUOMEN LÄMPÖPUU OY




Madera tratada térmicamente


Para aplicaciones en terrazas, saunas, suelos, madera para construcción



2009

234

TIPO DE MATERIAL: BARNICES, PINTURAS

SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BRUGUER PROTECTOR PARA EXTERIOR




Barniz base agua protector para la madera en exteriores.


Aplicación en acabados exteriores de ventanas, puertas, vallas, etc.



2009

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TIPO DE MATERIAL: PLASTICO Y ALUMINIO

SUBTIPO: TRANSPARENTE


NOMBRE-MARCA: RAUKANTEX VISIONS




Cantos poliméricos con efecto de profundidad 3D y acabados transparentes o translúcidos, con efecto de vidrio, o en el novedoso diseño combinado con aluminio.


Para aplicaciones en mobiliario (encimeras, estantes, etc)



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TIPO DE MATERIAL: VIDRIO

SUBTIPO: DE VARIAS CAPAS

CLASIFICACION: VIDRIOS , CRISTAESL, ESPEJOS

NOMBRE-MARCA: GLASSPRINT




Vidrio decorativo bilaminado suma de dos cristales convencionales con núcleo de papel impreso melamínico, permitiendo el mismo dibujo en ambas caras o distintos, imitando madera, piel, etc. y posibilidad de personalizar con papel reciclado, telas translúcidas, imitando fibras, telas de saco, etc.


• Puertas de cocina, armarios, baño...

• Sobres de mesa.

• Divisiones, mamparas...

• Puertas de interior

• Vitrinas

• Marcos para espejo

• Forrado de paredes, frontales de escritorio...

• Cabezal para cama



2009

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SUBTIPO: CONTRACHAPADO


NOMBRE-MARCA: TABLERO CONTRACHAPADO




Tablero certificado FSC y PEFC


Para utilizar en suelos, pavimentos, muebles, cerramientos exteriores.



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SUBTIPO: MADERA


NOMBRE-MARCA: TABLERO DE MADERA




Tablero de madera certificada PEFC


para aplicar en pavimentos, muebles, elementos estructurales de interior y exterior



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239


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BRUGUER PROTECTOR PARA INTERIOR




Barniz base agua protector para la madera en interiores.


Aplicación en acabados de muebles, puertas, marcos, ventanas, lamas de machihembrado de madera, etc.



2009

240


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: TITANLUX BARNIZ UNIVERSAL 2010




Barnices al agua para piezas interiores y exteriores.


Aplicación en construcciones de madera en interior o exterior tanto urbanas como rurales.



2009

241


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: TITANLUX BARNIZ CERA 2010




Barnices alquídico al agua para piezas interiores y exteriores. Acabado satinado de aspecto encerado.


Aplicación con dilución orientativa para las primeras capas.

Brocha: 5%

Rodillo: 5%

Pistola: 5%



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: TITANLUX BARNIZ TINTE 2010




Barnices alquídico al agua para teñir piezas de madera interiores y exteriores. Acabado brillante y tacto suave.


Aplicación con dilución orientativa para las primeras capas.

Brocha: 5%

Rodillo: 5%

Pistola: 5%

La madera debe estar bien alisada (lijada), limpia y completamente seca



2009

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TIPO DE MATERIAL: MASILLAS, SELLANTES, REPARADORES

SUBTIPO: BASE RESINA


NOMBRE-MARCA: TITANLUX MASILLA EBANISTERIA TITAN 14E




Masilla en fase acuosa basada en resinas acrílicas con fibra de vidrio. Masilla para interiores y exteriores. El contenido en fibra de vidrio incrementa la resistencia mecánica. Apto para pintar y barnizar.


-Relleno de desperfectos en las estructuras de madera.

-Reparación de daños producidos por carcoma.

-Tapaporos de madera.

-Restauración de agujeros, fisuras, grietas.

-Puede emplearse sobre estructuras de hierro, acero, con previo imprimado anticorrosivo



2009

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SUBTIPO: INTUMESCENTE


NOMBRE-MARCA: TITANLUX BARNIZ INTUMESCENTE




Barniz intumescente para resistencia al fuego, desarrolla una espuma termoaislante de baja conductividad térmica. Resistencia al fuego M1 sobre soporte M0 según UNE 23727


Protección antifuego para superficies de madera, estructural o decorativa, en interiores, aplicando mínimo 3 capas.



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SUBTIPO: INTERIOR


NOMBRE-MARCA: XYLAZEL BARNIZ INTERIORES




Barniz Tinte de dispersión acuosa para maderas interiores.


Puede aplicarse a brocha, pincel, pistola y rodillo de pelo corto.



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: XYLAZEL BARNIZ EXTERIORES




Barniz de dispersión acuosa de copolímero acrílico para protección y acabado de maderas exteriores


Puede aplicarse a brocha, pincel, pistola y rodillo.



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TIPO DE MATERIAL: LASURES, PROTECTORES

SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: XYLAZEL AQUA LASUR




Lasur protector de acabado para la madera de larga duración con resistencia a la intemperie, humedad, polución, mohos y hongos del azulado, con acción preventiva contra la fotodegradación, los hongos del azulado, la humedad y la lluvia.


Para todo tipo de maderas macizas, contrachapadas, viejas, nuevas, empleadas en carpintería de armar (vigas, cerchas,etc), de taller (marcos, puertas, ventanas, revestimientos, muebles, muebles de jardín, casas de madera, pérgolas, callas, etc)



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NOMBRE-MARCA: NANOPOOL FASER




Aditivo formado por nanopartículas SiO2 disueltas en agua. Convierte las superficies textiles en hidrófobas y oleofóbicas repelentes a grasas y aceites por lo que resultan de fácil limpieza.


Este aditivo se puede aplicar en las formulaciones de recubrimientos orgánicos para superficies textiles dando lugar a superficies de fácil limpieza.



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SUBTIPO: ANTIXILOFAGO


NOMBRE-MARCA: ODEÓN 4




Protector de madera anti-xilófago. Protector frente a insectos y hongos destructores de la madera, de uso directo para tratamientos preventivos y curativos


- La madera debe presentar un contenido de humedad inferior al 20 %

- En los tratamientos en autoclave la madera deberá ser alistonada y estar libre de virutas o de serrín.

- En los tratamientos por inyección comprobar la difusión y ajustar la distancia entre inyectores

- En tratamientos por brocheo o pulverización aplicar dos veces si es necesario

- En tablas de más de 3 cm de grosor aplicar el producto por ambas caras



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250


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: CEDRIA SOL-LASUR




Lasur al agua para acabado y protección de la madera. Lasur incoloro para acabado en todo tipo de maderas para exteriores e interiores. Protección contra radiación UVA y efecto biocida.


Para todo tipo de maderas, revestimientos, pérgolas, puertas, vallas, tanto exteriores como interiores.



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: CEDRIA BARNIZ CS




Barniz al agua incoloro para acabado y protección de la madera. Barniz base agua para acabado de madera en interiores.


Para todo tipo de maderas, principalmente carpintería de interior, muebles, ventanas, puertas, etc



2009

252


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: CEDRIA IMPRIMACIÓN TRATANTE




Imprimación en base agua para la madera. Protectora y curativa contra hongos e insectos xilófagos


Aplicación a pincel, pulverización o pistola. Dosis preventivo 200 g/m2 y curativo 300 g/m2



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SUBTIPO: HOTMELT


NOMBRE-MARCA: DORUS US-276-21™




Adhesivo hotmelt base poliolefina. Adhesivo de curado en caliente para madera, MDF, tableros de partículas, etc


Aplicación a rodillo/inyectores a 170-190 º C

Sobre aglomerado 80-150 g/m2

Sobre MDF 60-100 g/m2



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TIPO DE MATERIAL: FIBRA

SUBTIPO: ANTITERMICO

CLASIFICACION: TEJIDOS

NOMBRE-MARCA: OUTLAST


PAIS ORIGEN: USA


Primera fibra viscosa patentada con tecnologia Outlast.

Esta fibra muestra todas las ventajas de la viscosa convencional, un tacto suave (similar al de algodón o la seda), la absorción de humedad ( y por tanto efecto antiestático) y excelentes propiedades higiénicas, además de regulación térmica que hasta la fecha sólo se aplicaban en fibras poliacrílicas.

Outlast puede ofrecer soluciones de regulación térmica para nuevos campos de aplicación (en contacto con la piel) que no se cubrían hasta ahora.

La fibra Outlast es una fibra artificial natural basada en celulosa que se puede mezclar con cualquier otra fibra: algodón, poliester, poliamida o incluso fibras técnicas como aramida.


Con su propiedad de absorber el exceso de calor corporal, las fibras PCM consiguen en la ropa un excelente nivel de compensación térmica y de confort, en sectores como ropa de cama, mantas, sábanas, fundas de colchones.



2009

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SUBTIPO: PVC


NOMBRE-MARCA: RAUKANTEX




Cantos en PVC, ABS o PP imitando la madera natural, maderas clásicas y modernas como arce, palo santo, cebrano, roble o nogal y acabados creativos en delicados tonos azul o turquesa.


El veteado llega hasta el núcleo del canto por lo que se conserva incluso después del mecanizado de los radios.



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SUBTIPO: RADIOFRECUENCIA


NOMBRE-MARCA: HENKEL ADHESIN 55-6007M™




Adhesivo para madera de polivinil acetato para unión por radiofrecuencia (RF). Adhesivo para madera precanalizado para uniones por alta frecuencia y a temperatura ambiente.


Debe mezclarse al 5% en peso de Catalyst antes del uso.

Tiempo de unión en prensa de radiofrecuencia es menor de 10 minutos, preferible 5 minutos en temperatura ambiente calurosa



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: HENKEL ADHESIN 55-5005™




Adhesivo para madera de polivinil acetato en base agua. Adhesivo para madera precatalizado para uniones por alta frecuencia y a temperatura ambiente.


Temperatura mínima de formación de película es 50ºF



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO AQUABARP EXTERIOR SATINADO 70 ND




Barniz base agua protector para la madera en exteriores.


Puede aplicarse con cualquier equipo aerográfico, recomendable equipos de alta presión. Recomendable utilizar agua si es necesario , desmineralizada.

Si la temperatura del producto es menor de 20º se recomienda utilizar calentadores del producto.



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO AQUABARP EXTERIORES WAX




Barniz base agua para la protección de madera exterior a poro abierto.


Indicada para aplicar sobre madera y dejarla con poro abierto y aspecto ceroso.



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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: BARPIMO AQUABARP IMPREGNANTE EXTERIOR




Impregnante para barnizado de madera exterior.


Especial para medios de construcción: puertas, marcos, ventanas, etc.



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261


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO HYDROBARP ACABADO 100




Barniz base agua protector para la madera en interiores. Fondo-acabado transparente base agua .


para aplicación en carpintería y mobiliario interior



2009

262


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO HYDROBARP ACABADO BLANCO




Barniz base agua pigmentado para madera interior.


Aplicar sobre fondo perfectamente lijado y eliminado el polvo, en una cantidad no superior a 120 g/m2 de una vez.

No aplicar en temperaturas inferiores a 10ºC y elevada humedad.

Para acortar el tiempo de secado puede secarse en cámara con aire caliente de 25 a 50ºC



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO HYDROBARP ACABADO ARENA




Barniz base agua pigmentado para madera interior. Barniz base agua de acabado color arena.


Se utiliza como imprimación a rodillo para puertas prelacadas de DMF.



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BARPIMO HYDROBARP FONDO UV




Fondo UV al agua para aplicación en líneas de secado UV.


Aplicación en cortina o robot de pistolas de alta cubrición y fácil secado.



2009

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SUBTIPO: AGLOMERADO


NOMBRE-MARCA: FIMAPAN ESTÁNDAR




tablero de partículas de madera de formación en tres capas aglomerado con resinas sintéticas mediante prensado plano a alta temperatura y lijado. Clasificación E1 y P2 para aplicaciones de interior en ambiente seco. Superficie lisa y homogénea. Admite cualquier tipo de recubrimiento decorativo. Amplio abanico de tamaños y espesores. Indicado para su uso en áreas dónde el tablero no se humedezca; no debe superar en ningún caso el 15% de contenido en humedad en ningún punto..


Óptimo comportamiento en transformación posterior: corte, lijado, taladrado.

Deberá almacenarse siempre a cubierto protegido de la acción del sol y de la lluvia y sobre una superficie plana evitando el contacto directo con el suelo y que los tableros flexen; condiciones de almacenamiento óptimo a un 65% de humedad ambiente. Se aconseja acondicionar los tableros a las condiciones correspondientes a su lugar de aplicación



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SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: FIMAPAN HIDRÓFUGO TG




tablero de partículas de madera de formación en tres capas aglomerado con resinas sintéticas mediante prensado plano a alta temperatura y lijado. Se identifica por su color verde en todo el espesor o en capa interna para espesores superiores a 22 mm. Clasificación E1 baja emisión de formaldehído y P3 tableros no estructurales para uso en ambiente húmedo. El TG está machihembrado a dos o cuatro cantos.- Superficie lisa y homogénea. Admite cualquier tipo de recubrimiento decorativo. - Alta resistencia mecánica. - Mayor resistencia al deterioro por efecto de la humedad en exposiciones discontinuas.


Cubiertas de tejados, revestimiento interior de bajo-cubiertas, suelos de estructuras sobreelevadas, Mobiliario de cocina y baño: encimeras y módulos. - Base para cubiertas - Revestimientos interiores de bajo cubierta. - Suelos de autocaravanas.



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SUBTIPO: IGNIFUGO


NOMBRE-MARCA: FIMAPAN IGNIFUGO




es un tablero de partículas de madera de formación en tres capas de aglomerado con resinas sintéticas mediante un proceso plano a alta temperatura y lijado. Su Clasificación es E1, baja emisión de formaldehido- En cuanto a la clasificación de reacción al fuego es clase M1 y B-s2-d0, combustible no inflamable. Es un tablero cuya principal característica es el bajo grado de inflamabilidad. Otras características principales son una superficie lisa y homogénea que admite cualquier tipo de recubrimiento decorativo.


El comportamiento de este tablero es óptimo en transformaciones posteriores tales como corte, lijado o taladrado.



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SUBTIPO: MDF+AGLOMERADO


NOMBRE-MARCA: SUPERPAN




es un tablero compuesto por caras externas de MDF y una interna de partículas de Aglomerado. Estas características concentran en Superpan las ventajas de ambos soportes. Clasificación E1: baja emisión de formaldehido.Los test técnicos realizados al Superpan : densidad, resistencia, flexión e hinchazón,


obtiene mejores resultados frente al aglomerado estándar, lo que supone que el clavado, atornillado y mecanizado se realiza con mayor calidad permitiendo nuevas perspectivas en las aplicaciones Al contar con caras externas de MDF se reduce notablemente el esportillado superficial y el desgaste de las herramientas. Esta superficie compacta, la absorción homogénea y el cuidado lijado de la superficie lo convierten en un óptimo producto para aplicaciones tales como el lacado, pintado o impresión.

Es particularmente adecuado para posformar directamente, sin necesidad de utilizar papel barrera; así como un producto de alto rendimiento para ser usado en aplicaciones tan exigentes como el suelo técnico o el embalaje industrial.



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SUBTIPO: MDF DELGADO


NOMBRE-MARCA: FIBRAPAN




Es un tablero delgado de fibras de madera (MDF) cuidadosamente seleccionada encoladas con resinas sintéticas mediante la más avanzada tecnología de prensado plano continuo.

Está disponible en dos presentaciones: lijado de óptimo acabado en superficie; y sin lijar de gran dureza superficial. En ambos casos perfectamente planos y calibrados con reducidas tolerancias de espesor.

Es un producto inerte no tóxico y no contaminante.


Es un tablero de alta densidad buen comportamiento al alabeo y una gran facilidad de grapado y de curvado.

se deja encolar curvar imprimir rechapar y recubrir con PVC o papeles decorativos con gran facilidad y sencillas tecnologías. Su excelente relación resistencia-peso lo convierte en ideal para los más inimaginables usos.



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SUBTIPO: MDF GRUESO


NOMBRE-MARCA: IBERPAN




Es un tablero grueso de fibras de madera seleccionada (MDF) aglutinadas con resinas sintéticas y prensadas en sofisticados sistemas SIPS (Sistema de Prensado por Inyección de Vapor) o HFPS (Sistema de Prensado por Alta Frecuencia).

Se ha controlado su perfil de densidad y estratos de humedad y se ha cuidado al máximo su aspecto superficial y calidad de mecanizado. Es el perfecto sustituto de la madera maciza en muchas de sus aplicaciones.

La estabilidad dimensional de IBERPAN permite olvidarse de uno de los mayores inconvenientes de la madera: sus variaciones dimensionales.


Al ser fácilmente mecanizable y no ser abrasivo consigue un importante ahorro en los costes de mantenimiento y reposición de herramientas.

Su disponibilidad en espesores de hasta 60 mm cubre toda la gama de necesidades en la industria del mueble y auxiliar.



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BONA NATURALE




Barniz base agua con un contenido en volátiles inferior al 5%. Barniz para protección de madera basado en agua de un componente. Aspecto y tacto de madera natural. Resistente a productos químicos de uso doméstico.


Aplicación a rodillo

Tiempo de secado:

tratamiento inicial: 1 hora a 20ºC/60% R.H.

segundo tratamiento: 2,5-3 horas a 20ºC/60% R.H.



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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: THERMOWOOD




Madera tratada a alta temperatura


Maderas blandas: pino, picea, etc

Maderas duras: abedul, álamo, etc



2009

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SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: AEGIS MICROBE SHIELD


PAIS ORIGEN: USA


Tratamiento para mejorar el comportamiento ante hongos y bacterias de madera exterior


La madera para construcción (techos, suelos, etc) tratada con la tecnología protectora de microbios soportará bacterias y crecimiento fungicida y la protección contra la coloración y el daño de la humedad. Las alfombras tratadas con este producto reduce la contaminación microbiana en el ambiente de interior.



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SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BICAPA ACUALAC 10160




Productos monocomponentes en base agua para mobiliario y carpintería interior.


Productos de alta transparencia que permiten la aplicación a pistola. No debe incorporarse más de 2 ó 3 % de agua para la aplicación. Como en todos los productos en base agua deben adaptarse los hábitos de trabajo



2009

275


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ACUALAC MC Mate






Productos de alta transparencia que permiten la aplicación a pistola. No debe incorporarse más de 2 ó 3 % de agua para la aplicación. Como en todos los productos en base agua deben adaptarse los hábitos de trabajo.



2009

276


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ACUALAC BLANCO 10372




Productos monocomponentes en base agua para mobiliario y carpintería interior. Producto de buena opacidad.


Es preciso aplicar una o dos capas previas de fondo Acualac Blanco 10372 y aplicar el Acabado 8012 tras el proceso de lijado del fondo. El acabado Acualac Blanco 8012 se utiliza para procesos sobre DM y aglomerado.



2009

277


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ACUALAC 1266






Productos de alta transparencia que permiten la aplicación a pistola. No debe incorporarse más de 2 ó 3 % de agua para la aplicación. Como en todos los productos en base agua deben adaptarse los hábitos de trabajo.



2009

278


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ACUALAC Semi Mate 1501









2009

279


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ACUALAC 1576









2009

280


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: ESMALTE ACUALAC Blanco 8012




Productos monocomponentes en base agua para mobiliario y carpintería interior. Producto de buena opacidad.


Es preciso aplicar una o dos capas previas de fondo Acualac Blanco 10372 y aplicar el Acabado 8012 tras el proceso de lijado del fondo. El acabado Acualac Blanco 8012 se utiliza para procesos sobre DM y aglomerado.



2009

281


SUBTIPO: ALIGERADO


NOMBRE-MARCA: DURELIT




Aislamiento para tablero aligerado hasta un 60 %. Calibrado de 4mm a 600mm Tolerancia en el espesor ±0’2mm


• Calidad del encolado para un perfecto adhesivado del producto en cualquier superficie y canto.

• Reacción al fuego para añadir una mayor seguridad a su producto

• Estabilidad dimensional dilatación + contracción EN-1603 0’5%

• aligeramiento de hasta un 60% del peso, facilitando así el transporte y la manejabilidad.



2009

282

TIPO DE MATERIAL: PIEDRA

SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: LG HI-MACS NATURAL ACRYLIC STONE




Nueva gama de pilas, encimeras, basadas en la piedra acrílica natural.

Una mezcla de piedra natural y productos acrílicos permite obtener una superficie muy resistente a la abrasión y rayado, y por ello fácil de limpiar e higiénica.


Es un material muy fácil de trabajar, ya que se pueden sellar las uniones y ángulos, para dar un aspecto de solidez completa imitando a una pieza moldeada.



2009

283


SUBTIPO: ATAMBORADO


NOMBRE-MARCA: ATAMBORADO RECHAPABLE CON MALLA DE MDF




Innovador producto, englobado dentro de la tendencia de los lightweight boards, el cual se basa en una malla de fibra en su interior que le da unas prestaciones muy superiores sobre los atamborados existentes, bien con relleno de cartón o de poliuretano, los cuales tienen problemas a la hora de lograr un calibre final de la pieza apto para ser lacado en líneas de pulimento y lijado.

Este nuevo producto elimina estos problemas y permite además, la confección de canto oculto, la posibilidad de chapar y rechapar una vez o varias sin que merme las cualidades del producto (ya sea el calibre ya sea que se produzcan alabeaos).


permite minimizar los stocks, al poder ser divisible longitudinalmente con posibilidad de canteado con multicapa directamente sobre la pieza, de forma que se pueden almacenar medidas STD y de ahí obtener el producto a medida.



2009

284


SUBTIPO: INTERIOR Y EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: BAUCENT FONDO PROTECTOR




Aceite de fondo protector interior y exterior. Alta penetración. Permite respirar la madera. Contenido sin productos tóxicos ni contaminantes para el medio ambiente.


Para aplicar a brocha, rodillo, inmersión, pistola o inyección con un rendimiento de 16 m2/l y un secado entre 4-6 horas y una conservación de 2 años.

Hay que aplicar hasta lograr la total impregnación o saturación de la madera. Al cabo de 15 minutos retirar con un paño limpio el exceso de producto. Dejar secar 24 horas antes del barnizado.



2009

285


SUBTIPO: INTERIOR Y EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: BAUCENT IMPRIMACION FONDO




Aceite de fondo (imprimación) interior y exterior. Alta penetración. Permite respirar la madera. Gran resistencia y elasticidad. Contenido sin productos tóxicos ni contaminantes para el medio ambiente.


Para aplicar a brocha,inmersión, pistola con un rendimiento de 10-15 m2/l y un secado entre 10-12 horas y una conservación de 2 años.

Hay que aplicar hasta lograr la total impregnación o saturación de la madera. Dejar secar 24 horas antes del barnizado.



2009

286


SUBTIPO: INTERIOR


NOMBRE-MARCA: BAUCENT LASUR INTERIORES




Lasur natural especial para interiores Alta penetración. Permite respirar la madera. Gran resistencia y elasticidad. Contenido sin productos tóxicos ni contaminantes para el medio ambiente.


Para aplicar a brocha o pistola con un rendimiento de 10-15 m2/l y un secado entre 12-24 horas y una conservación de 2 años.

Hay que aplicar sobre superficie lisa, seca y limpia una o dos capas.



2009

287


SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: BAUCENT ESMALTE BASE ACEITE




Esmalte base aceite color. Contenido sin productos tóxicos ni contaminantes para el medio ambiente.


Para aplicar a brocha, rodillo, pistola con un rendimiento de 10-12 m2/l y un secado entre 12-24 horas y una conservación de 2 años.

Hay que aplicar sobre superficie lisa, seca y limpia una capa d e fondo. Dejar secar 24 horas y luego aplicar dos capas lijando ligeramente entre ellas.



2009

288


SUBTIPO: ECOLOGICO


NOMBRE-MARCA: TAMIS-A CERA DE ABEJA




Cera pura de abeja. Disolvente exento de hidrocarburos aromáticos. Contiene ATC (preventivo antiparásitos). No contiene siliconas ni parafinas. Exento de xileno, tolueno y demás aromáticos. Brillo suave, permite respirar la madera, hidrófugo, antiestático, antideslizante, fungicida.


Para aplicaciones de mantenimiento preventivo



2009

289


SUBTIPO: ECOLOGICO


NOMBRE-MARCA: TAMIS-A CERA DE ABEJA




Bálsamo de cera de abejas con carnauba y propoleo. Disolvente exento de hidrocarburos aromáticos. Contiene ATC (preventivo antiparásitos). No contiene siliconas ni parafinas. Exento de xileno, tolueno y demás aromáticos. Alto brillo, permite respirar la madera, hidrófugo, antiestático, antideslizante, fungicida.


Para aplicaciones de mantenimiento preventivo



2009

290


SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: RECUBRIMIENTO PLASTICO EXTERIOR




Acabado imitación madera o sobre el acero galvanizado recubierto de poliamida.


para columnas lisas y estriadas y en mobiliario urbano para hitos y bancos.



2009

291


SUBTIPO: BRILLANTE


NOMBRE-MARCA: 2K CLEARCOAT 211




Recubrimiento acuoso de 2 componentes, de formulación acrillo-poliuretano. Versión brillante.


Se usa como recubrimiento transparente brillante a folios de plástico con altas exigencias a resistencia abrasivas, químicas y propiedades de fácil limpieza. Protege láminas de PVC y PET para muebles, así como en muebles de cocina, frente influencias mecánicas y rayos UV. Este recubrimiento se usa como laca de dos componentes con endurecedor 610 que mejora la resistencia y las propiedades mecánicas del recubrimiento.



2009

292


SUBTIPO: TRANSPARENTE


NOMBRE-MARCA: CLEAN-GLASS




recubrimiento basado en estructuras Sol-Gel de la nanotecnología química con las siguientes propiedades:

Este producto genera una capa transparente, reduce la tensión superficial y ofrece propiedades de fácil limpieza. Nanocapa de un espesor mínimo.


Muy buena adhesión en diferentes superficies minerales. Cristal liso, parabrisas, esmaltes, cerámicas pulidas, baldosas, fachadas edificios



2009

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SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: NANO PROTECT




Producto de impregnación para la conservación de madera, emulsión basada en Nanotecnología química.

Características especificadas por el fabricante: Hidrófugo (proporciona una funcionalidad fácil limpieza, efecto planta de loto). buena penetración en los materiales de construcción de madera.

Para el tratamiento repelente de superficies frente el agua, aceites, suciedades, contaminación, humedades, moho...

Uso para la conservación de la madera.


Aplicación sobre teca, maderas duras, parqué, maderas, iroco. La superficie se convierte altamente hidrófuga (repele la suciedad y el aceite) puede ser limpiada fácilmente. Ideal en parqué de embarcaciones.

Puede ser utilizado en los materiales de construcción de maderas duras.



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294


SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: PSS-(2-(TRANS-3,4-CYCLOHEXANEDIOL)ETHYL)-HEPTAISOBUTYL SUBSTITUTED


PAIS ORIGEN: USA


Componente para copolimerizar con resinas poliuretano.


Para mejorar la propiedades de barnices poliuretano base disolvente.



2009

295


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: VP ADNANO Z 805




Óxido de zinc nanoestructurado tratado octilsilano para alcanzar una superficie hidrófoba.


- especialmente recomendado para lacas y como filtro ultravioleta. Permite el doble efecto de hidrofobizar la superficie al recubrimiento que se añada y además constituir un filtro ultravioleta para pinturas, lacas, gomas y plásticos de PVC.

- para embalajes para ciertos productos en el campo de los materiales.



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TIPO DE MATERIAL: ADITIVO

SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: AEROXIDE LE 2




Sílice hidrofóbica para Efecto Loto. Genera superficies autolimpiables hidrofóbicas nanoestructuradas.


Moldeado por inyección, recubrimiento de películas y refinado de plásticos.



2009

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SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: AEROSIL R 974




componente nanoestructurado , Sílice finamente pulverizada post tratada con dimetil dicloro silano.


se añade a gomas y sellantes de silicona. Pinturas y recubrimientos cartuchos de tinta toner, adhesivos y recubrimientos de polímeros.



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SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: TEGO PHOBE 1500 N




Agente hidrofobante para revoques y pinturas a base de resina de silicona. Adecuado para recubrimientos para madera.

Propiedades:

Específico para sistemas acuosos. . Proporciona efecto de perlado. Excelente resistencia a la lluvia, incluso con fuerte viento. Mejora la resistencia al agua en los acabados acuosos.


Revoques y pinturas a base de resina de silicona, y revoques y pinturas hidrofobantes para fachadas.

Recubrimientos para madera a base de dispersiones acrílicas estirenadas, acrílicas puras y de poliuretano.



2009

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SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: DYNASYLAN F 8815




Siloxano modificado con perfluoroalquilos.

Oligosilano perfluoroalquilado en base agua que actúa como modificador de superficies de sustratos óxidos, carbóxidos y hidroxifuncionales, por ejemplo en cerámicas, fibras naturales como algodón o piel. Es un líquido ligeramente turbio de color amarillo. El producto puede ser mezclado con agua hasta adquirir la concentración adecuada.


Modificador de barnices y pinturas. Hidrofobización de piel. Repele el agua y el aceite, tratamiento de autolimpieza en tejidos.



2009

300


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: DYNASYLAN SIVO 121




Agente impregnante para superficies de madera.

Es un sistema multifuncional silano en base agua, prácticamente libre de compuestos orgánicos volátiles. Puede actuar especialmente como agente hidrofobante y oleofobante para superficies lisas de madera o superficies tratadas de madera envejecidas. Contiene agentes preservantes de la madera.

APLICACIÓN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS E INSTALACIO N: Puede ser aplicada pintando, a rodillo o en spray. En aplicación a spray es obligado la minimización de la generación de aerosoles mediante métodos adecuados, utilizando cámaras extractoras o mediante sistemas de elevada presión y bajo volumen. Aplicaciones consecutivas deben de fijarse a medida que la superficie se va secando y va adquiriendo el efecto hidrófobo resultante. Una segunda aplicación es menos efectiva. Dosis recomendadas durante la aplicación, para un mayor rango de efectividad y durabilidad ( por encima de 1500h de estabilidad ultravioleta en sistemas transparentes) se necesita 300 g/m2 de producto sin dilución. Esta cantidad puede ser aplicada en una etapa o en varias, dependiendo de la absorción del sustrato de madera. En una proporción de 70 –150 g/m2 tiene resistencia a agentes químicos y al ultravioleta durante 300 a 900 horas con efecto hidrófobo y oleófobo en la superficie, (equivalente aproximadamente de uno a tres años al exterior en un ambiente medio europeo). La concentración mínima que recomendamos es de una parte de producto frente a una de disolvente tenga la mezcla que tenga incluyendo los aditivos. La temperatura de los sustratos tratados deben de estar en el rango de 5 – 50 ºC. El producto es sensible a las temperaturas de congelación del material. El material congelado puede flocular cuando se descongela y puede perder parcialmente sus propiedades beneficiosas. Con agentes preservantes de la madera no debe ser aplicado en superficies húmedas (humedad recomendada <18 %). El entrecruzamiento en superficies húmedas puede ser incompleto y no se alcanzaría la máxima eficiencia. Por encima de un grado de aplicación puede amarillecer el brillo de la superficie de madera. Sin ningún tipo de efecto sobre el carácter hidrófobo y oleófobo adquirido. Esto debe tenerse en cuenta en la medida que la apariencia sea importante durante para formulaciones transparentes sin color de agentes preservantes de la madera. Es extremadamente resistente contra todo tipo de agentes atmosféricos (radiación UV, aguaceros y cambios de temperatura) debido al recubrimiento totalmente entrecruzado, aunque mantiene una absorción débil de rayos ultravioleta. La descomposición de lignina por los rayos UV puede ser retrasada pero no prevenida, así como el cambio de color debido al efecto de la luz. Si se desea una protección a UV fuerte en la formulación final, es necesario añadir absorbedores de UV. Para este efecto se recomienda añadir algún pigmento, como óxidos de hierro.



2009

301


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: DYNASYLAN SIVO CLEAR K1 AND K2




Sistema bicomponente para tratamiento hidrófobo y oleofóbico de superficies cerámicas y cristal.

Es un recubrimiento respetuoso con el usuario para superficies lisas como cristal. .


Aplicación en componentes de cristal de fácil limpieza, mamparas, cerámicas de los sanitarios,objetos de cristal.

Restos de cal y jabón son fáciles de limpiar. No son necesarios agentes limpiadores agresivos. Un trapo húmedo es suficiente. Se requiere menos agente de limpieza.

La suciedad es fácil de eliminar



2009

302


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: XYLADECOR ACEITE PARA TECA




Mezcla de aceites naturales y resinas para nutrir y enriquecer la madera, resistente al sol y a la intemperie. Penetra en la madera y forma una capa flexible y muy resistente en su superficie. Dejan respirar la madera protegiendo del agua y los rayos UV del sol.

Propiedades:

Genera una capa incolora, especialmente indicada para muebles de madera exótica. Confiere a la madera resistencia al sol y a la intemperie. Nutre y enriquece la madera.


El rendimiento de pintado es de aproximadamente 17 m2/L. La superficie queda seca de 6 a 8 horas después de la aplicación. El repintado debe realizarse pasadas de 16 a 24 horas.

Indicado para maderas duras y exóticas, como la teca. Ideal para renovar y mantener en buen estado los muebles de jardín, hamacas, tablones y embarcaciones.



2009

303


SUBTIPO: ANTIXILOFAGO


NOMBRE-MARCA: XYLADECOR FONDO




Protección eficaz contra los hongos e insectos de la madera. Se aplica antes de aplicar barnices, protectores o pinturas. Contiene principios activos que penetran profundamente en la madera para una protección duradera. Repele el agua y mejora la adherencia de los productos que se aplican por encima.

Donde se aplica:

Indispensable para el tratamiento y la protección de todo tipo de maderas de exterior o interior macizas o contrachapadas, nuevas o viejas, contra los hongos de pudrición y del azulado y contra el ataque de los insectos xilófagos (carcomas y polillas).


Se recomienda para tratar y proteger vigas, cerchas, pérgolas, puertas, ventanas, muebles, vallas, etc. También se puede aplicar sobre contrachapado y aglomerado. Las colmenas y las saunas no deben ser impregnadas con este producto.



2009

304


SUBTIPO: HIDROFOBO

CLASIFICACION : PRODUCOS QUIMICOS

NOMBRE-MARCA: HIDROFUGO LAKEONE




Hidrófugo para maderas de exterior. Con rellenante de resinas acrílicas, el hidrófugo estabiliza y protege las maderas nuevas durante su primer año a la intemperie. Reduce el riesgo de que se agriete por sequedad y limita el ennegrecimiento y la creación de moho.


Se utiliza sobre terrazas, fachadas, enrejados de madera, etc. en pino, maderas exóticas.



2009

305


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: ACEITE DE LINAZA CON SECANTES




Aceite de linaza puede aplicarse directamente para impregnar, nutrir y abrillantar superficies de madera, paredes de ladrillos cara vista y suelos y superficies cerámicas porosas (barro cocido). Las fibras y tejidos naturales y sintéticos, así como el papel impregnados de aceite de linaza pueden sufrir inflamación espontánea. No debe aplicarse una cantidad excesiva de producto ya que impediría su completo secado.


Modo de empleo:

Se diluye una parte de aceite de linaza con una parte de aguarrás. Limpiar y desengrasar la superficie antes de aplicar.

Precauciones:

Es necesaria su manejo con sistemas de protección, para manos, cuerpo y vista.



2009

306


SUBTIPO: LIGERO


NOMBRE-MARCA: MEDILAND LP




Es un tablero fabricado 100% con pinos de las Landas o pinos marítimos cuyas propiedades físicas y mecánicas están reconocidas y tienen una certificación del FCBA. Más ligero Mediland LP facilita la manutención y la utilización en la obra. Su constante calidad ofrece una gran libertad de creación con la seguridad de un excelente resultado. Mediland LP se presenta en diferentes espesores y formatos.

El bosque de las landas es el mayor macizo forestal de pinos Marítimos (Pinus pinaster) del sur de Europa. Gracias a su certificado PEFC proporciona recursos forestales renovables. Los tableros MDF Mediland son apreciados internacionalmente por su alta calidad y su color claro.


Gracias a su densidad adaptada favorece la transformación y la mecanización con menor desgaste de las herramientas en el usuario final. Mediland LP es un tablero de color claro que soporta perfectamente mecanización y acabados.



2009

307


SUBTIPO: BASE AGUA


NOMBRE-MARCA: BYK AQUAFLOUR 400




Aditivo para aumentar la resistencia al rayado y abrasión en barnices al agua.


Aplicable en barnices de base acuosa para recubrimientos de muebles, suelos, madera, etc. sujetos a desgaste por abrasión.



2009

308


SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: BYK AQUAMAT 208




Aditivo para barnices. Permite obtener superficies con un agradable tacto aterciopelado (efecto "soft feel").

Adicionalmente se mejoran la resistencia al rayado y el mateado.


Se emplean en pinturas acuosas, por ejemplo barnices para muebles y parqué, pinturas para la construcción.



2009

309


SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: BYK AQUAMAT 263




Aditivo para barnices. Permite obtener superficies con un agradable tacto aterciopelado (efecto "soft feel").

Adicionalmente se mejoran las siguientes propiedades:

- Resistencia al rayado

- Propiedades anti-blocking

- Mateado

- Resistencia a las suelas de zapatos

- Resistencia al roce


Se emplean en pinturas acuosas, por ejemplo barnices para muebles y parqué, pinturas para la construcción.



2009

310


SUBTIPO:


NOMBRE-MARCA: BYK CERAFLOUR 914




Aditivo para barnices por curado ultravioleta. Permite dar una textura fina y uniforme a superficie de madera.


Se emplean para producir superficies estructuradas en pinturas acuosas y con disolvente, por ejemplo pinturas industriales y para madera.



2009

311




NOMBRE-MARCA: BÜHLER Al2O3




Aditivo para barnices formado por nanopartículas de alúmina n-Al2O3. Aumenta la resistencia al rayado de superficies.Transparente. Esta mezcla no perjudica otras propiedades como el brillo, color o transparencia.


Aplicación en lacados y capas superficiales de acabado, en mezclas abrasivas



2009

312


SUBTIPO: MDF Y AGLOMERADO


NOMBRE-MARCA: FIBRAPLAST /FIMAPLAST BARNIZABLE




Tableros MDF o aglomerados de partículas de madera recubiertos con papel impregnado con una resina especial de MF que ofrece una base ideal para la aplicación posterior de una laca o pintura. La especial estructura de la superficie barnizable ofrece una buena adhesión para primeras lacas o pinturas reduciéndose la necesidad del pretratamiento en función de la calidad de la pintura utilizada

Facilita la aplicación de una capa uniforme de recubrimiento y una absorción uniforme del éste. Reduce la hinchazón de las partículas de madera de la superficie. Se deben respetar las normas elementales de este tipo de aplicaciones para evitar la formación de gotas blandas por sobreposición de capas poros de secado .

cumplen con la clase E1 de bajo contenido en formaldehído según la UNE-EN 14322 .


Reduce los posibles defectos de secado. Reduce el número de capas de laca/pintura necesarias para alcanzar un buen acabado. Compatible con aplicación a brocha rodillo o pistola.



2009

313


SUBTIPO: HIDROFOBO


NOMBRE-MARCA: IBERPAN HIDROFUGO




Es un tablero de fibras de media densidad (MDF) especialmente diseñado para aplicaciones de interior que requieran exposición a humedades ambientales relativamente altas. Se identifican por las inscripciones aplicadas en los cantos.

Mayor estabilidad dimensional baja hinchazón y absorción y excelente calidad de mecanizado son las cualidades más destacables de este producto

Al ser un tablero de alta resistencia a los efectos de la humedad se puede utilizar en condiciones mucho más rigurosas que un MDF estándar..


Sin embargo en ambientes donde se produce un contacto intermitente con el agua como cocinas baños y algunas aplicaciones de construcción se debe tomar una especial precaución insistiendo en el proceso de sellado/acabado particularmente en los cantos que están al descubierto para evitar una posible penetración de agua en el interior del tablero



2009

314


SUBTIPO: IGNIFUGO


NOMBRE-MARCA: IBERPAN IGNIFUGO




Es un tablero de fibras con aditivos ignifugantes en su composición especialmente concebido para aplicaciones en las que la mejora del comportamiento al fuego constituye una aportación a la seguridad del conjunto. El MDF ignífugo se identifica por su coloración roja.


complementos arquitectónicos, decoración de interiores, edificios públicos, etc., o en zonas donde se precisan acabados de alta calidad tales como molduras o cantos.



2009

315


SUBTIPO: EXTERIOR


NOMBRE-MARCA: FIBRAPAN EXTERIOR




tablero de fibras de madera (MDF) cuidadosamente seleccionadas, aglutinadas con colas PMDI (las cuales no contienen formaldehido) mediante presión y calor.

Es un tablero de MDF Hidrófugo que cumple con el método de ensayo V100 (definido en la EN 1087-1). Es apropiado para uso en las Clases de Riesgo 1, 2 y 3 definidas por la normativa EN 335-3. Por tanto algunas sus características más destacadas son las siguientes:

Alta resistencia a la humedad

Buena estabilidad dimensional

Baja hinchazón a la humedad


FIBRAPAN EXTERIOR FB. - Especialmente indicado para suelos.

FIBRAPAN EXTERIOR TD. - Especialmente indicado para puertas (almas y plafones).



2009

316


SUBTIPO: ALIGERADO


NOMBRE-MARCA: FINLIGHT




panel ligero compuesto por caras de MDF y relleno de Iberpan 300.

Algunas de las ventajas derivadas del uso son las siguientes:

Ligereza. Disminución considerable del peso de piezas de grandes dimensiones y voluminosas.

Resistencia y estabilidad.- Excepcional resistencia a la flexión, potenciada por la propia formación de FinLight (formado por tres tableros sólidos).

Fácil manejo, como principal consecuencia del uso de un tablero de muy baja densidad en su interior.

Gama y diseño.- Gama muy amplia de espesores y calidades que permite adaptar FinLight a todo tipo de contexto y aplicación.

FINLIGHT-C.- Tablero compuesto por caras de aglomerado e interior de cartón.

Están disponibles bajo consulta con recubrimiento de melamina o chapa natural.


FinLight admite procesos estándar de manipulación, corte y canteado.

Ventajas logísticas.- Producto apilable que facilita un perfecto optimizado desde el punto de vista del transporte y del almacenamiento.



2009

317


SUBTIPO: MDF


NOMBRE-MARCA: DM.COMPAC1100




tablero de fibras obtenidas a partir de madera seleccionada (MDF) y aglutinadas con resinas sintéticas mediante la aplicación de presión y temperatura. El resultado es un producto con buen comportamiento frente a aplicaciones de interior que requieren una exposición frente condiciones de humedad muy elevada y persistente en el tiempo.

DM.COMPAC 1100 reúne las mejores cualidades en un solo tablero. Presenta una densidad superior a 1000 kg/m3. Posee excelentes propiedades físico-mecánicas tales como resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia al impacto. estabilidad.

Las superficies de DM.COMPAC 1100 permiten el recubrimiento con diversos materiales (melamina, laminado de alta presión, chapa de madera natural,...).


fácil de mecanizar, cortar, taladrar,… que además no necesita posteriores tratamientos.



2009

318


SUBTIPO: RECHAPADO


NOMBRE-MARCA: FIBRANATUR




Tablero de fibra de densidad media recubierto con chapa de madera natural.

Calidades Especiales disponibles Ignífugo / Hidrófugo


Las características físico-mecánicas del soporte de fibra dirigen este producto hacia aquellas aplicaciones que requieren un mecanizado exigente así como un complejo moldurado en el canto.



2009

319


SUBTIPO: CONTRACHAPADO


NOMBRE-MARCA: FINPLY




tablero contrachapado fenólico compuesto por múltiples chapas de confíferas, de espesor comprendido entre 1.5 y 2.8 mm, en función del espesor final. Producto certificado 100% FSC, ya que en su fabricación se utiliza sólamente madera procedente de bosques gestionados de forma sostenible y certificados. FINPLY I se presenta con ambas superficies lijadas. La cara admite 1 ó 2 nudos sanos de un diámetro máximo de 10mm. La contracara acepta únicamente defectos reparados, en ningún caso defecto abierto. FINPLY I está fabricado con colas fenólicas WBP que permiten su uso exterior (clase 3 según la norma EN 636-3). Se clasifica como clase E1 (baja emisión de formaldehido según norma EN 717-2) y es conforme con las normas CE recogidas en la EN 13986..


es apto para aplicaciones interiores y exteriores



2009

320

TIPO DE MATERIAL: PAPEL

SUBTIPO: MELAMINA


NOMBRE-MARCA: FILM ESTÁNDAR




Papel decorativo impregnado con resinas de melamina


Acabado idóneo sin necesidad de tratamientos posteriores. Total adherencia al tablero y perfecto acabado final adaptándose perfectamente a las diferentes texturas que se pueden obtener con una prensa de melaminizado.

. 321

ANEXO II. CONTROLES

FÍSICOS DE MATERIALES SEGÚN TIPOLOGIA DE PRODUCTO Y NORMA CORRESPONDIENTE

. 322

ANEXO II. CONTROLES FÍSICOS DE MATERIALES SEGÚN TIP OLOGIA DE PRODUCTO Y NORMA CORRESPONDIENTE

I. MOBILIARIO DOMÉSTICO

II. MOBILIARO DE OFICINA

III. MOBILIARIO DE COLECTIVIDADES/CONTRACT

IV. MOBILIARIO DE BAÑO

V. ESCALERAS Y TABURETES

VI. MATERIAS PRIMAS Y SEMIELABORADOS

VII. MOBILIARIO DE COCINA

. 323

MOBILIARIO DOMÉSTICO

MATERIALES

Tablero de partículas de madera

Tablero de fibras de densidad media

Madera maciza

Tablero alistonado

Tablero contrachapado

Tablero curvado

Canto encolado / macizado

Molduras y perfiles recubiertos

Adhesivos: Acetato de polivinilo (colas blancas de montaje)

Acabados de pinturas y barnices sobre madera o derivados

Revestimiento estratificado

Revestimiento melaminado y otros (papel, PVC, ABS, polietileno, ...)

Tejidos

Tejidos recubiertos

Cueros

Materiales poliméricos celulares

Almohadones

Herrajes

Lunas de espejo

Recubrimientos orgánicos sobre metal

Otras estructura metálicas para mueble (inorgánicas)

. 324

MATERIAS PRIMAS

TABLERO DE PARTÍCULAS DE MADERA ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Densidad UNE EN 323:94

Contenido en humedad UNE EN 322:94

Resistencia flexión/Módulo elasticidad UNE EN 310:94

Tracción perpendicular UNE EN 319:94

Tracción superficial UNE EN 311:02

Absorción de agua e hinchazón en grosor UNE EN 317:94

UNE EN 312:04

Emisión de formaldehído

(para tableros recubiertos)

UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006

Contenido en formaldehído

(para tablero crudos)

UNE EN 120:94 Clase E1: ≤8mgCHOH/100g tablero seco

Clase E2: >8mgCHOH/100g tablero seco a ≤30mgCHOH/100g tablero seco

UNE EN 312:2004

TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA

ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN



Resistencia flexión/ Módulo elasticidad UNE EN 310:94



UNE EN 622-5:97

Tracción superficial UNE EN 311:02 UNE EN 312:04



UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 622-1:2004

. 325

MADERA MACIZA ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Contenido en humedad por desecación UNE EN 13183-1:03 UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Densidad UNE 56531:77

Resistencia a la flexión estática UNE 56537:79

Determinación de la dureza UNE 56534:77

Contracción lineal y volumétrica UNE 56533:77

Higroscopicidad UNE 56532:77

Valores para clasificación según UNE 56540:78

TABLERO ALISTONADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Densidad UNE EN 323:94 Valor informativo



Resistencia al esfuerzo cortante UNE CEN TS

13345:03

UNE 56779/1:92

TABLERO CONTRACHAPADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Contenido en humedad UNE EN 322:94 Valor informativo

Resistencia flexión/ Módulo elasticidad UNE EN 310:94 Valores para clasificación s/n

UNE EN 636:2004

Calidad del encolado UNE EN 314-1:94 UNE EN 314-2:94 Interior seco


UNE EN 717-2:96 Clase E1: ≤3,5 mgCHOH/h.m2

Clase E2: >3,5mgCHOH/h.m2 a ≤ 8mgCHOH/h.m2

UNE EN 636:2004

. 326

TABLERO CURVADO (Contrachapado y laminado) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN


Resistencia a cambios de humedad UNE 56 843 :01 Sin delaminaciones

Calidad del encolado UNE EN 314-1:94 UNE EN 314-2:92: Interior Seco

Absorción de agua e hinchazón en grosor UNE EN 317:94 Valor informativo




UNE EN 636:2004

CANTO ENCOLADO / MACIZADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Encolado de cantos UNE 56 843:01 UNE 56 843:01

MOLDURAS Y PERFILES RECUBIERTOS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Encolado de cantos UNE 56843:2001 UNE 56843:2001

Resistencia al agua UNE 56843:2001 UNE 56843:2001

Adhesión del recubrimiento UNE 56842:2001 UNE 56842:2001

ADHESIVOS: ACETATO DE POLIVINILO (colas blancas de montaje) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Contenido en sólidos UNE-EN 827 :1996 Valor informativo

Determinación del pH UNE-EN 1245 :1999 Valor informativo

Resistencia a la cizalladura. UNE-EN 205:2003 UNE-EN 204:2002: D1

. 327

ACABADOS DE PINTURAS Y BARNICES SOBRE MADERA O DERI VADOS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia superficial al calor seco UNE EN 12722:98

Resistencia superficial al calor húmedo UNE EN 12721:98

Resistencia superficial al ataque de líquidos fríos

UNE EN 12720:98

Resistencia superficial a grasas y aceites UNE 11019-5:89

Daño mecánico: - raspadura superficial - raspadura substrato - impacto - corte cruzado

UNE 11019-6:89

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Uso general

Solidez a la luz UNE EN ISO 11341:05

Basado en

EN 438-3:05 Contenido en metales (sólo mueble infantil) UNE EN 71-3:96 UNE EN 71-3:96

REVESTIMIENTO ESTRATIFICADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia al impacto EN 438-2:05

Resistencia al manchado EN 438-2:05

Resistencia a la abrasión EN 438-2:05

Resistencia al calor seco EN 438-2:05

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Solidez a la luz EN 438-2:05 EN 438-3:05


REVESTIMIENTO MELAMINADO Y OTROS (papel, PVC, ABS, Polietileno, ...) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia al calor seco UNE EN 14323:04

Resistencia a la abrasión UNE EN 14323:04

Resistencia al impacto UNE 53433-2:94

Resistencia al manchado UNE EN 14323:04

Resistencia al rayado UNE EN 14323:04

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Salvo rayado: valor informativo

Resistencia al rajado (agrietamiento) UNE EN 14323:04 UNE EN 14323:04

Adhesión del recubrimiento1 UNE 56842:02 UNE 56842:02

1 Para revestimientos laminados salvo melamina.

. 328

TEJIDOS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia a la tracción UNE EN ISO 13934

Resistencia al desgarre UNE EN 13937-2:01

Solidez al frote UNE EN ISO 105 X-12:03

Solidez a la luz UNE EN ISO 105 B-02 :01

Resistencia a la abrasión * UNE EN ISO 12947:99

Resistencia al pilling * UNE EN ISO/DIS

12945/2:01

Deslizamiento de la costura * UNE EN ISO 13936-2:04

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

Uso general

UNE EN 14465:04 para*

TEJIDOS RECUBIERTOS






Resistencia a la hidrólisis UNE 53243-22:78

Resistencia a la flexión UNE 53243-20:78

UNE EN ISO 7854:97

Adhesión del recubrimiento UNE 53243-13:77

UNE EN 25978:95

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

CUEROS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia a la flexión UNE EN ISO 5402:03


Solidez al frote UNE EN ISO 11650:99

Estabilidad al calor y al envejecimiento UNE 11 021-1:92

Adhesión del recubrimiento* UNE EN ISO 11644:04

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

pr EN 13336:2004 para*

. 329

MATERIALES POLIMÉRICOS CELULARES (Espumas tapicería, rellenos colchón, ...)


Densidad aparente UNE EN ISO 845:96

Dureza por identación UNE EN ISO 2439 :01

Resistencia a la tracción UNE EN ISO 1798:01

Resistencia a la deformación remanente UNE EN ISO 1856 :01

Resiliencia UNE EN ISO 8307:98

UNE 53260:02 para espumas de tapicería

Resto según especificación interna.

ALMOHADONES ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Densidad aparente Método interno Valor informativo

Fatiga dinámica Basado en UNE 11012 Especificación interna.

HERRAJES ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia a la corrosión 24h UNE 112017:92 UNE 56843:2001

LUNAS DE ESPEJO


Resistencia a la corrosión 100h UNE 56868 :2002 UNE 56868:2002

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS SOBRE METAL



Espesor del recubrimiento UNE EN ISO 2808:00 UNE 48268:96

Daño mecánico: rayado superficial UNE 48269:95 UNE 48268:96

Daño mecánico: corte cruzado UNE EN ISO 2409:96 UNE 48268:96

Brillo especular UNE EN ISO 2813:99 UNE 48268:96

Resistencia al manchado UNE 48027:80 UNE 48268:96

Resistencia al calor seco UNE EN 12722:98 UNE 48268:96

Dureza de película UNE EN ISO 1522:01 UNE 48268:96

OTRAS ESTRUCTURA METÁLICAS PARA MUEBLE (inorgánicas )



. 330

Espesor del recubrimiento UNE EN ISO 2808 :00 Valor informativo

. 331

MOBILIARIO DE OFICINA.

MATERIALES



Tablero curvado

Canto encolado





Tejidos

Tejidos recubiertos

Cueros


Herrajes


Otras estructura metálicas para mueble

. 332

MATERIAS PRIMAS








UNE EN 312:04



UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 312:2004








UNE EN 622-5:97




UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 622-1:2004

. 333









UNE EN 636:2004

CANTO ENCOLADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN






. 334




Resistencia superficial al ataque de líquidos fríos

UNE EN 12720:98


UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Uso severo

Determinación del brillo especular UNE EN 13722:05


UNE 11019-6:89


Basado en EN 438-3:05

Ciclos de enfriamiento (Cold check) UNE 48025:79 Según especificación interna Rayado superficial UNE 48269:95 Según especificación interna

REVESTIMIENTO ESTRATIFICADO






UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92


Quemadura por cigarrillo EN 438-2:05


REVESTIMIENTO MELAMINADO Y OTROS (papel, PVC, ABS, Polietileno, ...)



Resistencia a la abrasión UNE EN 14323:04 Resistencia al impacto UNE 53433-2:94 Resistencia al manchado UNE EN 14323:04

UNE 11022-1:92 UNE 11023-1:92

Solidez a la luz UNE EN 14323:04


Quemadura por cigarrillo UNE EN 14323:04 UNE 433-1:94

. 335










12945/2:01


UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

Uso severo


TEJIDOS RECUBIERTOS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN







UNE EN ISO 7854:97


UNE EN 25978:95

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92





UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92


. 336



pr EN 13336:2004 para*

MATERIALES POLIMÉRICOS CELULARES (Espumas flexible s) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN





Según especificación interna.



RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS SOBRE METAL ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN









OTRAS ESTRUCTURA METÁLICAS PARA MUEBLE (inorgánicas ) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN



. 337

MOBILIARIO COLECTIVIDADES/CONTRACT

MATERIALES



Madera maciza


Tablero curvado

Canto encolado





Tejidos

Tejidos recubiertos

Cueros


Herrajes

Recubrimientos orgánicos sobre metal (interior)

Otras estructura metálicas para mueble (inorgánicas) (interior)

Otras estructura metálicas para mueble (inorgánicas) (exterior)

Ensayos adicionales para acabados sobre madera o derivados, caña,.... de uso exterior

Cordones y material plástico de uso exterior

. 338

MATERIAS PRIMAS








UNE EN 312:04



UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 312:2004








UNE EN 622-5:97




UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 622-1:2004

. 339



UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Densidad UNE 56531:77

Resistencia a la flexión estática UNE 56537:79

Determinación de la dureza UNE 56534:77

Contracción lineal y volumétrica UNE 56533:77

Higroscopicidad UNE 56532:77

Valores para clasificación según UNE 56540:78




UNE EN 636:2004

Calidad del encolado UNE EN 314-1:94 UNE EN 314-2:94 Interior seco




UNE EN 636:2004









UNE EN 636:2004

. 340

CANTO ENCOLADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN









Resistencia superficial al ataque de líquidos

fríos

UNE EN 12720:98


UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Uso severo

Determinación del brillo especular UNE EN 13722:05


UNE 11019-6:89


Basado en

EN 438-3:05 Ciclos de enfriamiento (Cold check) UNE 48025:79 Según especificación interna

. 341

REVESTIMIENTO ESTRATIFICADO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN





UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92


Quemadura por cigarrillo EN 438-2:05


REVESTIMIENTO MELAMINADO Y OTROS (papel, PVC, ABS, Polietileno, ...) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN


Resistencia a la abrasión UNE EN 14323:04

Resistencia al impacto UNE 53433-2:94

Resistencia al manchado UNE EN 14323:04


UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92

Salvo rayado

Quemadura por cigarrillo UNE EN 14323:04 UNE 433-1:94








UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

Uso severo


. 342



12945/2:01



TEJIDOS RECUBIERTOS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN







UNE EN ISO 7854:97


UNE EN 25978:95

UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92







UNE 11020-1:92

UNE 11021-1:92

pr EN 13336:2004 para*

MATERIALES POLIMÉRICOS CELULARES (Espumas tapiceri a,) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN



Resistencia a la tracción UNE EN ISO 1798:01

UNE 53260:02 para espumas de

tapicería

. 343





RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS SOBRE METAL (interior) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN









OTRAS ESTRUCTURA METÁLICAS PARA MUEBLE (inorgánicas ) - (interior) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN



OTRAS ESTRUCTURA METÁLICAS PARA MUEBLE (inorgánicas ) - (exterior) ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN



Ensayos adicionales para ACABADOS SOBRE MADERA O DE RIVADOS, CAÑA, ... DE USO EXTERIOR


. 344

Solidez a la luz 500h Basado ISO 2809 UNE-

EN ISO 11341:05

Según especificación interna

Envejecimiento artificial (ciclos de lluvia, calor,

frío y luz combinados)

NF T 30049 Según especificación interna

Ciclos de calor frío (Cold-check) UNE 48025:1979 Según especificación interna

Permeabilidad al agua líquida UNE EN 927-5:01 Según especificación interna

Permeabilidad al vapor de agua UNE EN 927-4:01 Según especificación interna

Resistencia a los cambios de humedad ASTM D 3459 Según especificación interna

Resistencia al ataque biológico Basado UNE 56705 Según especificación interna

CORDONES Y MATERIAL PLÁSTICO DE USO EXTERIOR ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Solidez a la luz (con ciclos de lluvia) 1000h UNE EN ISO 4892-2:00 Según especificación interna

. 345

MOBILIARIO DE BAÑO

MATERIALES



Madera maciza

Tablero alistonado


Tablero curvado

Canto encolado / macizado


Lunas de espejo

Ensayos físicos en elementos de mueble de baño

Acabados superficiales para muebles de baño

. 346

MATERIAS PRIMAS








UNE EN 312:04



UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 312:2004








UNE EN 622-5:97




UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 622-1:2004

. 347



UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92






13345:03

UNE 56779/1:92




UNE EN 636:2004

Calidad del encolado UNE EN 314-1:94 UNE EN 314-2:94 Exterior cubierto

UNE 56865:02




UNE EN 636:2004





UNE 56865:02


. 348




UNE EN 636:2004





UNE 56865:02

LUNAS DE ESPEJO


Resistencia a la corrosión 300h. UNE 112017:92 UNE 56868:2002

ENSAYOS FÍSICOS EN ELEMENTOS DE MUEBLE DE BAÑO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia del color a la luz UNE 56 868:02 UNE 56 868:02

Resistencia al cambio de humedad UNE 56 868:02 UNE 56 868:02

Resistencia a la corrosión (Herrajes, accesorios

y otros elementos metálicos)

UNE 56 868:02 UNE 56 868:02

Resistencia al agua UNE 56 868:02 UNE 56 868:02


ACABADOS SUPERFICIALES PARA MUEBLES DE BAÑO

PLANOS Y FRENTES DE ASEO


. 349

Aspecto UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Ensayos de resistencia a los productos de

limpieza y otros característicos de cuarto de

baño

UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Resistencia al impacto UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Resistencia al vapor de agua UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Adherencia UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Resistencia al calor seco (solo planos) UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Resistencia a la abrasión (solo planos) UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

ENTREPAÑOS Y SUPERFICIES ESTRUCTURALES


Aspecto UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Ensayos de resistencia a los productos de limpieza y otros característicos de cuarto de baño

UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

Adherencia UNE 56 867:02 UNE 56 867:02

. 350

ESCALERAS, TABURETES

MATERIALES

Tipo de Materiales


Otras piezas / estructura metálicas

Material plástico

. 351

MATERIAS PRIMAS

MATERIALES UTILIZADOS EN ESCALERAS TIPO DE MATERIAL

Aleación de aluminio

Acero

Material plástico

Madera

NORMA / ESPECIFICACIÓN

UNE EN 131-2:94

UNE EN 131-2:94

UNE EN 131-2:94

UNE EN 131-2:94

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS SOBRE METAL ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia a la corrosión Nº horas en función

del producto.

UNE 112017:92 UNE 56843:2001








OTRAS PIEZAS / ESTRUCTURAS METÁLICAS ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia a la corrosión Nº horas en función

del producto.

UNE 112017:92 UNE 56843:2001

MATERIAL PLÁSTICO ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia al agrietamiento

Basado en

UNE EN 14323:04

Especificación interna

Estabilidad dimensional. Contracción. Método interno Especificación interna

. 352

ESPECIFICOS PARA FABRICANTES DE MATERIAS PRIMAS Y SEMIELABORADOS

I. PINTURAS Y BARNICES.

II. ADHESIVOS.

III. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA.

IV. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA RECUBIERTOS CON MELAMINA.

V. TABLEROS CONTRACHAPADOS.

VI. TABLEROS CURVADOS.

VII. MOLDURAS, PERFILES Y COSTILLAS DE CAJONES.

VIII. CANTOS.

IX. GUATAS.

X. ESPUMAS DE POLIURETANO.

XI. PRODUCTOS DE LIMPIEZA PARA MUEBLES.

XII. ESPEJOS

XIII. HOJAS DE PUERTA.

. 353

I. PINTURAS Y BARNICES 4

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO DE ACABADO (líquido)

ASTM D 1200:1994 (copa FORD 4)

DIN 53211:1994 (anulada)

UNE-EN ISO 2431:1996

Viscosidad (mediante copa de flujo)

UNE-EN ISO 2811-1:2002 Densidad

UNE-EN ISO 3251:2003 Contenido en sólidos

Basado en UNE-EN ISO 3678:1996 Secado huella

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO DE ACABADO APLICADO S/VIDRIO

UNE-EN ISO 1522 :2001 Dureza Persoz

UNE 48269:1995 Rayado Lápices

UNE 48262:1994 EX Resistencia a la Raspadura

UNE-EN ISO 2813:1999 y UNE EN 13722:2005 Brillo

UNE 48073-2:1994 (≡ ISO 7724-2:1984) Color

UNE 56843 : 2001, ISO 2809 :1976 anulada, UNE-EN ISO 11341 :2005

Solidez a la luz

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PARA USO DOMÉSTICO (S/MADERA)


Solidez a la luz

UNE 48025:1979 Resistencia a los ciclos calor-frío

UNE 48250:1992 Resistencia a la abrasión

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PARA USO EXTERIOR (S/MADERA) (In cluye lasures)

UNE 48025:1979 Resistencia a los ciclos calor-frío

Basado en ASTM D 3459:1998 Envejecimiento por cambios humedad/sequedad

UNE-EN 927-5:2001 Permeabilidad al agua líquida

UNE-EN 927-4:2001 Permeabilidad al vapor de agua


Solidez a la luz

Basado en NF T 30-049:1985 Envejecimiento artificial

Basado en ASTM D 2485:1991 Exposición a altas temperaturas

Basada en la norma UNE 56705-3:1969 (anulada) Resistencia al ataque biológico

Basado en la norma ASTM B 117:1997, UNE 112017:1992

Resistencia a la niebla salina

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PARA USO SOBRE MOLDURAS

Basada en UNE 48025:1979 Comportamiento frente a ciclos de calor frío

Basada en las norma UNE 56 867:2002, UNE 56 843:2001 y NF T 30 077:1995

Comportamiento frente a ambientes de alta y baja humedad

Basada en UNE 56843:2001 Resistencia del encolado

Basada en ASTM D 2485:1991 Comportamiento frente a ambientes a alta temperatura

Según método interno de AIDIMA Resistencia a la temperatura: aumento gradual de la temperatura

UNE 56867:2002, UNE 56843: 2001 y basada en Ensayo de inmersión en agua

. 354

ISO 1521:1973 (anulada)

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PARA USO SOBRE METAL

Basado en la norma ASTM B 117:1997, UNE 112017:1992 y UNE 37551:1975 (anulada)

Resistencia a la corrosión

UNE-EN ISO 1520 :2002 Embutición

UNE-EN ISO 1519:2002 Plegado con mandril

PROPIEDADES SUPERFICIALES Y ADECUACIÓN A UN USO COMO REVESTIMIENTO DE SUELOS DE MADERA

Características químicas

UNE EN 13442:2003 Determinación de la resistencia a agentes químicos, de suelos de madera y parquets.

Características mecánicas

UNE-ENV 13696:2001 Determinación de la resistencia a la abrasión, de suelos de madera y parquets.

UNE-EN 1534:2000 Determinación de la resistencia a la huella (Brinell), de suelos de madera y parquets.

UNE 11019-6 :1990 y UNE-EN ISO 2409 :1996 Determinación de la adherencia película de recubrimiento / soporte por método del corte enrejado

UNE 56817:1974 Ensayo de resistencia al choque, de suelos de madera

UNE 53173-2:1992 (≡ EN 438-2:2005) Resistencia a la raspadura

Basado en un método interno de AIDIMA Determinación del coeficiente de fricción

Características de elasticidad, flexión y estabili dad:

UNE-ENV 13696 :2001 Determinación de la elasticidad, de suelos de madera y parquets.

UNE-ENV 13696 :2001 Determinación de las propiedades de flexión, de suelos de madera y parquets.

UNE-EN 1910:2000 Determinación de la estabilidad dimensional, de suelos de madera y parquets.

Comportamiento frente al envejecimiento:

Basado en UNE 48025:1979 Resistencia a los ciclos térmicos de calor-frío (cold-check).

Basada en las norma UNE 56867:2002 y UNE 56843:2001

Resistencia a los cambios de humedad

Basada en las normas UNE 56843:2001, ISO 2809:1976 anulada, UNE EN ISO 11341:2005)

Solidez a la luz del color frente a la radiación producida por una lámpara de xenón (xenotest).

Resistencias frente a la acción directa del calor:

UNE 53173-2:1992 (≡ EN 438-2:1991) Resistencia a la quemadura por cigarrillo

. 355

II. ADHESIVOS

A los fabricantes de adhesivo de Acetato de polivin ilo:

UNE-EN 542 :1996 Densidad

UNE-EN ISO 2555:2000 Viscosidad

UNE-EN 827:1996 Contenido en sólidos.

UNE-EN 1245:1999 Determinación del pH

UNE-EN 205: 2003

UNE-EN 204: 2002

Adhesivos para la madera de uso no estructural. Resistencia a la cizalladura.

Adhesivos no estructurales para uniones de madera. Clasificación.

UNE EN 1246:1999 Contenido en cenizas

(UNE EN ISO 3451-1 plásticos) (UNE EN 1246 adhesivos)

UNE EN 205:2003 Velocidad de curado

UNE EN 205:2003 Tiempo abierto

BS 3544:1962 Manchado

BS 3544:1962 Fluencia. Tiempo de resistencia

ISO 2115:1996 Temperatura mínima de formación de película.

A los fabricantes de Adhesivo de contacto:

UNE-EN 542 :1996 Densidad

UNE-EN ISO 2555:2000 Viscosidad

UNE-EN 827:1996 Contenido en sólidos.

Método interno Contenido en cenizas

UNE EN 1245 Determinación del pH

UNE 56 842:2001 Adherencia al substrato

Método interno Tiempo abierto

Método interno Velocidad de evaporación

Método interno Naturaleza del disolvente

A los fabricantes de Adhesivo termofusible;

BS 5350 B8:1990 Viscosidad

UNE EN 1246:99 Contenido en cenizas

UNE 56 843:2001 Encolado de cantos

BS 5350 H2:1982 Flexibilidad

Método interno Resistencia a la temperatura

. 356

III. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA UNE EN 322: 1994 Contenido en humedad

UNE EN 323: 1994 Densidad

UNE EN 319: 1994 Resistencia del núcleo a la tracción.

UNE EN 310: 1994 Resistencia a la flexión /Módulo de elasticidad

UNE 56754:1988 Resistencia al impacto por caída de bola

UNE EN 317: 1994 Hinchazón en espesor y absorción de agua

UNE EN 318:2002 Estabilidad dimensional

UNE EN 382-1: 1994 Absorción superficial

UNE EN 311: 2002 Tracción superficial

Basado en UNE EN 320:1994 Resistencia al arranque de tornillo

Método interno Contenido en cenizas

UNE EN 717-2: 1995 Emisión de formaldehído

UNE EN 120:1992 Contenido en formaldehído

Método interno Adhesión del recubrimiento tras inmersión en para tablero rechapados.

IV. TABLEROS DERIVADOS DE LA MADERA RECUBIERTOS CON MELAMINA UNE EN 14323:04 Resistencia al calor seco

UNE 53433-2:94 Resistencia al impacto

UNE EN 14323:04 Resistencia a la abrasión

UNE EN 14323:04 Resistencia a quemaduras por cigarrillo

UNE EN 14323:04 Resistencia del color a la luz

UNE EN 14323:04 Adhesión del recubrimiento

UNE EN 14323:04 Resistencia al agrietamiento

UNE EN 14323:04 Estabilidad dimensional

UNE EN 14323:04 Resistencia al rayado

UNE EN 14323:04 Resistencia al manchado

UNE EN 14323:04 Resistencia al vapor de agua


V. TABLEROS CONTRACHAPADOS UNE EN 323: 1994 Densidad

UNE EN 322: 1994 Contenido en humedad

UNE EN 310: 1994 Resistencia flexión / Módulo de elasticidad

NF B 51-356 Arranque de clavos

UNE EN 314-1: 1994 Calidad del encolado

NF B51-125:1996 Dureza Monnin

UNE EN 717: 1995 Emisión de formaldehído

. 357

VI. TABLEROS CURVADOS UNE EN 322: 1994 Contenido humedad

UNE 56843: 2001 Resistencia a cambios de humedad

UNE EN 314: 1994 Calidad del encolado

UNE EN 319: 1994 Tracción perpendicular al núcleo

UNE EN 317: 1994 Absorción e hinchazón en agua

UNE EN 311: 2002 Tracción superficial


CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Se aplicará criterios internos de aceptación según adecuación al uso.

VII. MOLDURAS, PERFILES Y CAJONES UNE 56842: 2001 Adhesión del recubrimiento

UNE 56843: 2001 Encolado de cantos

Método interno Resistencia a la temperatura

UNE 56843: 2001 Resistencia al agua

UNE 48025:1979 Ciclos de enfriamiento5

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Se aplicará criterios internos de aceptación según adecuación al uso.

VIII. CANTOS CANTO DE MADERA (CANTO O ROLLO)

Método interno Dimensiones

UNE 56843: 2001 Resistencia a cambios de humedad

UNE 56843: 2001 Encolado de cantos (tras su encolado con un adhesivo determinado)

Método interno Resistencia de la junta frente temperatura

Método interno Rectitud del borde y perfección del corte

UNE EN 322: 1994 Contenido en humedad (para chapas y listones)

Si va barnizado, además de los anteriores:

UNE EN 12722: 1998 Resistencia superficial al calor seco

UNE EN 12721: 1998 Resistencia superficial al calor húmedo

UNE EN 12720: 1998 Resistencia superficial al ataque de líquidos fríos

UNE 11019-5: 1989 Resistencia superficial a grasas y aceites

UNE 11019-6: 1989 Daño mecánico

. 358

Si va soportado, además de los anteriores:

UNE 56843:2001 Adherencia de la chapa al soporte (basado en ensayo de resistencia al agua)

Listones de chapa para macizar cantos

UNE 56843:2001 Resistencia del encolado entre chapas

CANTO DE PVC

UNE 53255 :1979 Dimensiones

EN 438-2 :2005 Estabilidad dimensional a Tª elevada

UNE 56843: 2001 Encolado de cantos

UNE 56843: 2001 Solidez a la luz

Método interno Estabilidad dimensional a 120°C

IX. GUATAS

Método interno Gramaje

Basada en UNE 53170:2002 Fatiga estática a deformación constante

Basada en UNE 11012:1989 Fatiga dinámica bajo carga constante


Se aplicará criterios internos de aceptación.

X. ESPUMAS DE POLIURETANO

UNE EN ISO 1856 : 2001 Deformación remanente.

UNE EN ISO 845 : 1996 Densidad aparente.

UNE EN ISO 2439:2001 Resistencia a la penetración

UNE EN ISO 1798 : 2001 Tracción y alargamiento.

UNE EN ISO 8307 : 1998 Resiliencia.

Basada en UNE 11012:1989 Fatiga dinámica bajo carga constante

XI. PRODUCTOS DE LIMPIEZA PARA MUEBLES Determinación de la capacidad antiestática de las superficies consideradas tras la aplicación del producto limpiador

Efecto del producto, de forma inmediata, sobre la superficie aplicada con el mismo

Capacidad de limpieza de los productos (limpieza de polvo, grasas y/o manchas)

Determinación del cambio de brillo de las superficies consideradas, tras la aplicación del producto de

. 359

limpieza.

Determinación del cambio de color de las superficies consideradas, tras la aplicación del producto de limpieza.

Determinación del cambio de la resistencia a la raspadura de las superficies consideradas, tras la aplicación del producto de limpieza.

Determinación de la descarga de color por frote, de las superficies consideradas por el uso del producto limpiador.

Determinación del cambio de la resistencia al calor húmedo de las superficies consideradas, tras la aplicación del producto de limpieza.

Determinación del cambio de la solidez a la luz de las superficies consideradas, tras la aplicación del producto de limpieza.

Determinación de la capacidad de repintado de las superficies consideradas que han sido tratadas con el producto limpiador.

Comportamiento frente al envejecimiento de las superficies consideradas por el uso del producto limpiador (cambios de brillo, color y de resistencia a la raspadura).


Se aplicará criterios internos de aceptación.

XII. ESPEJOS

UNE 112017 :1992 Recubrimientos metálicos. Corrosión en atmósferas artificiales. Cámara de niebla salina.

Método interno Número de defectos

UNE 56867: 2002 Aspecto

Método interno Largo

Método interno Ancho

Método interno Espesor

UNE EN 951: 1999 Desviación de la escuadría

Si lleva algún proceso de acabado decorativo:

UNE-EN ISO 1522 :2001 Dureza Persoz

UNE 48269 :1995 Rayado Lápices

UNE 48262:1994 EX Resistencia a la Raspadura

UNE-EN ISO 2813:1999 Brillo

UNE 48073-2:1994

(≡ ISO 7724-2:1984)

Color

ISO 2809 Solidez a la luz

. 360

:

UNE-EN 1192:2000 PUERTAS. CLASIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA MECÁNICA

UNE-EN 1529:2000 HOJAS DE PUERTA. ALTURA, ANCHURA, ESPESOR Y ESCUADRÍA. CLASES DE TOLERANCIAS

UNE-EN 1530:2000 HOJAS DE PUERTA. PLANITUD GENERAL Y LOCAL. CLASES DE TOLERANCIAS

UNE-EN 12219:2000 PUERTAS. INFLUENCIAS CLIMÁTICAS. REQUISITOS Y CLASIFICACIÓN

UNE 56803: 2000 HOJAS DE PUERTA. ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS

UNE 56869: 2001 HOJAS DE PUERTA PARA FRENTES DE ARMARIO DE OBRA. MÉTODOS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES

XIII. HOJA DE PUERTA

UNE 56822: 1997 FRENTES DE ARMARIOS DE OBRA. MEDIDAS Y TOLERANCIAS

UNE 56869: 2001 HOJAS DE PUERTA PARA FRENTES DE ARMARIO DE OBRA. MÉTODOS DE ENSAYO Y ESPECIFICACIONES

UNE EN 13183-1:02 MADERA. DET. DEL CONTENIDO EN HUMEDAD POR DESECACIÓN AL ESTADO ANHIDRO

UNE 56850: 1988 MÉTODOS DE ENSAYO DE PUERTAS. ENSAYO DE INMERSIÓN DE LAS HOJAS EN AGUA

UNE 56851:1988 MÉTODOS DE ENSAYO DE PUERTAS. ENSAYO DE ARRANQUE DE TORNILLOS

UNE 56877:2000 HOJAS DE PUERTA. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL BASTIDOR Y REFUERZO DE LA CERRADURA

UNE-EN 950:2000 HOJAS DE PUERTA. DET. DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO DE CUERPO DURO

UNE-EN 951:1999 HOJAS DE PUERTA. MÉTODO DE MEDIDA DE LA ALTURA, ANCHURA, ESPESOR Y ESCUADRÍA

UNE-EN 952:2000 HOJAS DE PUERTA. PLANITUD GENERAL Y LOCAL. MÉTODO DE MEDIDA

UNE-EN 1294:2000 HOJAS DE PUERTA. DET. DEL COMPORTAMIENTO BAJO VARIACIONES DE HUMEDAD EN SUCESIVOS CLIMAS UNIFORMES

Anexo G del RP 08.01 RESISTENCIA AL CHOQUE DE CUERPO BLANDO Y PESADO.

Con prelacado (o algún proceso previo al acabado):

UNE-EN ISO 2409 :1996 ADHERENCIA DEL RECUBRIMENTO AL SOPORTE

UNE 48025:1979 RESISTENCIA A LOS CICLOS DE ENFRIAMIENTO (COLD CHECK)

. 361

MOBILIARIO DE COCINA

MATERIALES



Madera maciza

Tablero alistonado


Tablero curvado


Ensayos físico en elementos de mueble de cocina

Revestimientos superficiales para muebles de cocina

. 362

MATERIAS PRIMAS








UNE EN 312:04



UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 312:2004








UNE EN 622-5:97




UNE EN 717-2:96 E1: ≤3,5 mg/h.m2

E2: >3,5mg/h.m2 a ≤ 8mg/h.m2

UNE EN 13986:2006





UNE EN 622-1:2004

. 363

MADERA MACIZA



UNE 11021-1:92

UNE 11022-1:92

UNE 11023-1:92






13345:03

UNE 56779/1:92




UNE EN 636:2004


UNE 56840:01



Clase E2: >3,5mgCHOH/h.m2 a

≤ 8mgCHOH/h.m2

UNE EN 636:2004





UNE 56840:02


. 364




UNE EN 636:2004




Resistencia a la cizalladura. UNE-EN:1993 UNE-EN 204:2002: D2

ENSAYOS FÍSICOS EN ELEMENTOS DE MUEBLE DE COCINA ENSAYO NORMA ESPECIFICACIÓN

Resistencia del color a la luz UNE 56 843:01 UNE 56 843:01

Resistencia al cambio de humedad UNE 56 843:01 UNE 56 843:01

Resistencia a la corrosión (Herrajes, accesorios

y otros elementos metálicos)

UNE 56 843:01 UNE 56 843:01

Resistencia al agua UNE 56 843:01 UNE 56 843:01


REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES PARA MUEBLES DE COCINA

PLANOS DE TRABAJO


Ensayo de resistencia a productos alimenticios fríos

UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Ensayo de resistencia a productos alimenticios calientes

UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Ensayo de resistencia a productos de limpieza UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Resistencia al calor seco a 180° UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Resistencia al vapor de agua UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Resistencia a la abrasión UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Resistencia al impacto por caída de bola UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Ensayo de adhesión del recubrimiento al soporte UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

. 365

PLANOS QUE NO SEAN DE TRABAJO


Ensayos de resistencia a los productos alimenticios

UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Ensayos de resistencia a los productos de limpieza

UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

Ensayos de adhesión del recubrimiento UNE 56 842:01 UNE 56 842:01

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