UNIVERSIDAD INCA GARCILASO DE LA VEGAFACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL LV CURSO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL

CURSO: INGENIERIA DE METODOSTITULO:OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN EL ABASTECIMIENTO INTERNO DE LINEAS DE PRODUCCIONPROFESOR: MBA CESAR DELZO ESTEBANINTEGRANTES: ABREU HIDALGO, AMERICOJUAREZ TORRES, ITALOLAZO HUAMAN, GORGEMONTESINOS VALDIVIA, KATERINEPINEDO OSORIO, KELLY

Contenido1.DESCRIPCION DE LA EMPRESA41.1 Datos de la Empresa41.2 Ubicacin Geogrfica41.3 Resea Histrica51.4 Organigrama71.5 Misin, Visin, estrategia y valores.81.6 Capacidades/recursos con los que cuenta la empresa81.7 Principales Competidores92.DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA102.1.1 Recepcin de la Materia Prima102.1.2 Corte de Materia Prima103.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA203.1 Descripcin de la Realidad Problemtica203.2 Objetivo223.3 Anlisis de la situacin actual223.3.1 DISTRIBUCION DE PLANTA23 3.3.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO243.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO253.3.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO263.3.5 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO274. PLANTEAMIENTO DE MEJORAS2804.1 Distribucin de Planta Propuesta04.2 Diagrama de Recorrido Resultante14.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS04.CONCLUSIONES05.RECOMENDACIONES0

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1 Datos de la Empresa

Nombre Comercial : TOPY TOP Razn Social : TOPY TEX STAR E.I.R.L. RUC: 20551097961 Fecha de Fundacin: 30 de Agosto del 2014 Sector : Textil Marca De Actividad : Comercio Exterior Importador/Exportador Direccin: Prolongacin Sebastin Barranca S/N Chincha Alta Pueblo Nuevo - Ica Fax: 4590106 Telfonos: 056 - 268461 Nro. Trabajadores: 765

1.2 Ubicacin GeogrficaPLANTA TOPY TEX STAR - CHINCHA

1.3 Resea Histrica

La empresa Topy Tex Star E.I.R.L. forma parte del grupo Topitop desde el ao 2014 que comenz sus operaciones en la Ciudad de Chincha, Topy Tex Star Chincha se dedica principalmente a la confeccin de prendas de vestir para clientes de Topi Top como Boss, Life is Good, y Express.

Topi Top es un grupo de empresas peruanas de propiedad de la familia Flores. La organizacin Topi Top emplea aproximadamente a 6 700 personas. Su estrategia es apostar por tecnologa de punta que permita mejores acabados y apariencia del producto, todo ello con el fin de satisfacer las preferencias del consumidor final.A inicios de diciembre de 2009 se inaugur la planta de hilados de Topi Top en Lurn, al sur de Lima, que implic una inversinde 24 millones de dlares en maquinaria de ltima generacin. Esta planta tiene una capacidad instalada de aproximadamente 20 toneladas diarias de hilo de algodn. El hilo que emplea esta empresa deber ser hecho en el Per, pues es una de las condiciones del TLC con Estados Unidos; es la principal razn de esta inversin.Esta empresa peruana de confecciones, que ya cuenta con tiendas en Colombia, adquiri en el ao 2008 a Jeans & Jackets, una cadena con 13 locaciones en Bogot. Como se recuerda, en agosto de 2007 Topi Top abri en Caracas (Venezuela) su primera tienda en el extranjero.Actualmente este grupo exporta gran parte de su produccin, siendo el mercado norteamericano el principal destino. El resto de la produccin se comercializa a travs de su cadena de tiendas a nivel nacional, as como en sus tiendas de Venezuela y Colombia.A diciembre de 2008, ms del 70% de sus ingresos ya provenan del retail, con lo que Topi Top ya no es principalmente una empresa textil.

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1.4 Organigrama

1.5 Misin, Visin y Poltica de Seguridad y Calidad

Misin

Ser reconocidos como la empresa Peruana lder en la industria textil, tanto en la fabricacin como en la comercializacin de prendas de vestir para el sector Retail y Exportacin.Visin

Ser la empresa peruana lder en la industria textil, tanto en la fabricacin como en la comercializacin de prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

Poltica de Calidad y SeguridadPara satisfaccin de nuestros Clientes y Autoridades en general, en Topi top la Poltica de Calidad y Seguridad estn basadas en las actividades relacionadas con la Calidad y Seguridad, en la deteccin preventiva de no conformes y en la toma de acciones de mejora continua basadas en la Norma ISO 9000 y la Norma BASC; ilcitos como contrabando, narcotrfico, terrorismo y lavado de activos.

1.6 Capacidades/recursos con los que cuenta la empresa

Actualmente en la planta Chincha se cuenta con 676 colaboradores y con una capacidad de produccin instalada de 500,000 prendas al mes.

Tabla N 01: Produccin y Mano de obra en minutosMesesProduccinMano de Obra en Minutos

ENERO469,5584,145,228

FEBRERO363,8063,442,225

MARZO437,9244,032,879

ABRIL357,3523,646,620

MAYO420,1543,852,813

Total general2,048,79419,119,765

PROMEDIO409,7593,823,953

FUENTE: ELABORACION PROPIA

1.7 Principales Competidores

Tabla N 2: Participacin en el MercadoEmpresasVentas(millones de S/.)%

Devanlay Per127,814,32%

Topy Top118,713,30%

Sudamrica de Fibras107,412,04%

Cia.Ind. Credisa9210,31%

Confecciones Textimax89,410,02%

Hd. De algodn peruano - Hialpesa81,59,13%

Michell y Cia.80,59,02%

Cia. Industrial Nuevo Mundo71,78,04%

Textil del Valle67,47,55%

Industrias Framor55,96,26%

Total892,3100,00%

FUENTE: http://rankings.americaeconomia.com/2013/ranking_500_peru_2013/sector-textil-calzado.phpFUENTE: ELABORACION PROPIA

2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

2.1 Descripcin de los ProcesosEn la empresa Topy Tex Star se analizaron los procesos para la fabricacin de prendas de vestir, para lo cual se han utilizado herramientas tales como, el Diagrama de Causa Efecto, Diagrama de Recorrido, Diagrama de Anlisis de Procesos y Diagrama de Operacin de Procesos. 2.1.1 Recepcin de la Materia PrimaLa materia prima que se utiliza para la produccin en la planta de Topi Tex Star Chincha llega desde la Planta Central de Lima segn el pedido del cliente. Se efecta la recepcin por el personal del almacn de materia prima en Chincha; el personal de almacn inspecciona la materia prima y la ingresa al inventario. DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOSActividad: Recepcin de la Materia Prima

2.1.2 Corte de Materia Prima Como un procedimiento previo al corte de la tela, esta debe pasar por un proceso de tendido y reposo. Este procedimiento se realiza para evitar que al momento de cortar, la tela reaccione ocasionando una variacin en las medidas especificadas. El tiempo de reposo depender del tipo de tela: la tela tipo jersey reposa durante dos horas aproximadamente y la tela licrada 24 horas. Despus de este tiempo el operario de la mquina de corte recibe el plotter con los moldes. El plotter se utiliza como molde para realizar el corte. Una vez terminado el corte, se verifican los paos y se realiza el enumerado de las piezas con la finalidad de asegurar que sean piezas del mismo pao de tela y as evitar que sean de diferentes tonos de color. FIGURA 1. TENDIDO DE TELA

FIGURA 2. REPOSO DE TELA

FIGURA 3. CORTE DE TELA

FIGURA 4. ENUMERADO DE PIEZAS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOActividad: Corte de materia prima

2.1.3 Auditoria de CorteLa auditora de corte se encarga de evaluar que las piezas cortadas cumplan con las especificaciones tcnicas del cliente, si la mercadera cumple con los estndares se enviara al rea de costura; de no ser as es devuelta a su origen.

FIGURA 5. AUDITORIA DE CORTE

2.1.4 Proceso en el rea de CosturaEsta rea cuenta con 20 lneas de produccin, cada una de ellas con 25 trabajadores, que hacen un total de 500 colaboradores.FIGURA 6. LINEAS DE PRODUCCION DEL AREA DE COSTURA

En el rea de costura se realiza el ensamble de las piezas; en el caso de una prenda polo t-shirt bsico[footnoteRef:1], se considera la siguiente secuencia de operaciones: [1: La secuencia de operaciones vara de acuerdo al estilo de la prenda a confeccionar. ]

a. Unin de hombrob. Pegado de cuelloc. Pegado de tapetesd. Basteado de mangae. Pegado de mangaf. Cerrado de costadog. Atraque de puoh. Basta faldni. Inspeccin final DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOSActividad: Costura

2.1.5 Proceso en el rea de AcabadosEn el rea de acabado se realizan los siguientes: a. Inspeccin de ingresob. Vaporizado de la Prendac. Inspeccin de Medidasd. Doblado y Embolsado de la Prenda e. Encajado de las Prendas f. Digitacin de los Rtulosg. Traslado al APT FIGURA 7. INSPECCION DE INGRESO

FIGURA 8. VAPORIZADO DE PRENDAS

FIGURA 9. INSPECCION DE MEDIDAS

FIGURA 10. DOBLADO Y EMBOLSADO DE PRENDAS

FIGURA 11. ENCAJADO DE LAS PRENDAS

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOSActividad: Acabados

2.2 Problemtica identificada De las observaciones realizadas en las visitas tcnicas, se identificaron los siguientes problemas:a. Demora en el abastecimiento interno hacia las lneas de produccin.

Se han identificado algunas causas, tales como: Mala ubicacin de los almacenes de materia prima y avos. Demora en la entrega de avos al supervisor de lnea de produccin por mala distribucin del almacn. Errores en el despacho de avos desde la Planta de Lima.

b. Incumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo por parte de la empresa y de los trabajadores.

Como se indic anteriormente, la planta Topy Tex Star Chincha cuenta con ms de 600 trabajadores, lo que quiere decir que est obligado a contar con un Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, en problema encontrado es que la empresa no cuanta con el Supervisor ni con lo mnimo requerido en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (equipos de proteccin personal).

c. Alto porcentaje de prendas no conformes en el proceso de produccin.

Las prendas no conformes se refieren a las prendas que se daan en el proceso de costura (generalmente se presenta al realizar el corte de hilo sobrante despus de la costura).

d. Estaciones de trabajo del rea de costura mal distribuidas.

Las estaciones de trabajo en las lneas de produccin estn mal distribuidas y no permiten que la materia prima fluya adecuadamente, para reducir los tiempos de produccin.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Descripcin de la Realidad Problemtica El abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin en promedio demora 137 minutos, el tiempo est tomado desde que la materia es retirada del almacn de materia prima hasta que es entregada junto con los avos a los operarios de la lnea de produccin para que procedan a la confeccin de la prenda.Este tiempo promedio de abastecimiento no permite cumplir eficientemente con los requerimientos de los clientes y esto genera sobrecostos de produccin. Por lo tanto, de los problemas identificados se ha visto por conveniente enfocarse en la optimizacin del tiempo de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin. Para efectos del presente estudio se eligi al cliente EXPRESS, cuyo proceso de corte se realiza en la planta Topy Top ubicada en la ciudad de Lima ya que el cliente certifica cada proceso y la planta de Chincha solo cuenta con la certificacin del rea de costura.Para obtener el tiempo promedio de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin, se realiz una toma de tiempos en 5 das y 10 muestras por da.Tabla N 3: Resumen de Toma de tiempos

El tiempo promedio hallado por actividad es:Tabla N 4: Tiempo promedio de procesosDESCRIPCIONTIEMPO PROMEDIO (seg)

Solicitar materia prima y planilla informativa al almacn120

Cargar materia prima y planilla informativa al medio de transporte480

Transportar la materia prima y planilla informativa hacia Auditoria de Corte240

Esperar para auditoria de corte y avios 900

Recibir materia prima y planilla informativa en Auditoria de Corte120

Auditar el corte de materia prima1800

Transportar materia prima y planilla informativa hacia lnea de produccin240

Entregar materia prima y planilla informativa al supervisor de lnea de produccin120

Recibir materia prima y planilla informativa60

Revisar materia prima y planilla informativa600

Descargar materia prima y planilla informativa480

Transportar planilla informativa hacia almacn de avos120

Entregar planilla informativa a encargado de almacn de avos60

Esperar por atencin de avos1800

Entregar avos al supervisor de lnea de produccin180

Transportar avos a la lnea de produccin120

Inspeccionar avos600

Abastecer la lnea de produccin con materia prima y avos180

3.2 Objetivo

Reducir el tiempo de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin.3.3 Anlisis de la situacin actual

3.3.1 DISTRIBUCION DE PLANTA

En la distribucin de planta podemos observar que el almacn de materia prima y el almacn de avos se encuentran muy alejados entre s, generando un recorrido innecesario e incrementando el tiempo del proceso.

3.3.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO ALMACEN DE AVIOS3241

221

3

ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA A LINEAS DE PRODUCCION

1

1

En el diagrama de recorrido se observa que el operario realiza recorridos innecesarios generados por la ubicacin de los almacenes de materia y avos. 3.3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOActividad: Abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin. Lnea de produccin abastecida

3.3.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESOActividad: Abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin.

El tiempo total del proceso de abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin es de 137 minutos.3.3.5 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO4. PLANTEAMIENTO DE MEJORAS

Las mejoras se basan en una redistribucin de planta, ubicando los almacenes de materia prima y avios en ambientes continuos, para eliminar el recorrido que hace el supervisor de lnea de produccin al almacn de avios, y esta accin se realice junto con el retiro de materia prima del almacn. Adicionalmente se propone cambiar el lugar de la inspeccin de avios; en el procedimiento actual de la empresa la inspeccin de avios la realiza el supervisor de la lnea de produccin despus de que el despachador le entrega la materia prima cortada y auditada. La mejora que se plantea es que la auditoria de los avios se realice junto con la materia prima en la auditoria de corte, para que as se identifiquen los posibles errores antes de que la materia prima llegue a la lnea de produccin y no sea necesario parar la produccin de la lnea o generar operaciones adicionales. Para esto se han utilizado herramientas que han permitido no solo evaluar la situacin actual, tal como se ha mostrado en los puntos anteriores, sino tambin plantear mejoras en el proceso. 4.1 Distribucin de Planta Propuesta

4.2 Diagrama de Recorrido Resultante

4.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

En el DAP se evidencia que con los cambios en la ubicacin de los almacenes de avios y materia prima y con la auditoria de corte y avios en un mismo procedimiento se logra reducir el tiempo a 98 minutos. Con las mejoras propuestas se ha reducido el tiempo de abastecimiento de las lneas de produccin en un 28.47%.Tiempo para el abastecimiento

As Is 137 minutos

To Be98 minutos

Diferencia39 minutos

Esta reduccin de tiempo se puede traducir en los costos de produccin; de la siguiente manera:TrabajadorCosto por min

Despachador 0.052

Operario de costura0.1233

Con la implementacin de la mejora se reduciran 39 minutos, los cuales traducidos en costos son:Cantidad de trabajadores = 760Cantidad de trabajadores en el rea de costura = 500 Costo total operarios260 trabajadores x 0.052 soles/min = 13.52 soles/min13.52 soles/min x 39 min = 527.28 soles Costo total operarios de costura

500 trabajadores x 0.1233 soles/min = 61.65 soles/min61.65 soles /min x 39 min = 2404.35 solesTOTAL = 527.28 soles + 2404.35 soles = 2931.63 soles

Con la implementacion de las mejoras se estara optimizando el costo de la mano de obra en 2931.63 soles por cada operacin de abastecimiento de lnea de produccin. Al margen de evitar sobre costos de produccin al tener que realizar operaciones adicionales, como por ejemplo: el pegado de la etiqueta que en una operacin normal de realiza al coser los costados de la prenda, pero si hubiera un error en el envo de avios los operarios de la lnea de produccin tendran que esperar que lleguen las etiquetas correctas y pegar la etiqueta en una operacin adicional. 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a lo apreciado, la disposicin de planta actual no permite el movimiento de la materia prima segn distancias mnimas. La reduccin del tiempo en el abastecimiento de materia prima a las lneas de produccin, significara una disminucin del 28.47%. La disminucin del tiempo en el abastecimiento permitir a la organizacin un ahorro de S/. 2,931.63 por cada proceso de abastecimiento de materia prima a una lnea de produccin. La implementacin de la mejora no solamente implica reduccin de costos, adems le permitir a la empresa cumplir con los tiempos establecidos por los clientes. Se debe realizar una evaluacin de riesgos laborales para implementar medidas preventivas, as como tener un Supervisor de SST en la planta, el cual pueda verificar el cumplimiento de los estndares de seguridad y salud. Analizar y evaluar la ubicacin de las estaciones de trabajo en el rea de costura para poder eliminar los cuellos de botella que se generan. Analizar las causas de la generacin de prendas no conformes para poder reducirlas o eliminarlas.