Ampliación de CHAMIQDRILL

ISCAR amplía la excepcional familia CHAMIQDRILL dentro de la gama de taladrado de 33 a 40 mm brocas con una longitud de 1.5, 3, 5 y 8 veces el diámetro

Características

• Disponibles para una gama de diámetros taladrado de 33-40 mm en incrementos de 0.5 mm• Su exclusiva geometría autocentrante permite voladizos de longitud hasta 5xD sin necesidad

de realizar un agujero previo• Fabricadas en calidad IC908 - sustrato submicron de grano fino con recubrimiento PVD y su

geometría está recomendada para materiales de los grupos IS P y K

Brocas DFN 1.5, 3, 5 y 8xD • El innovador diseño del asiento elimina la necesidad de un sistema abierto/

flexible que podría debilitar el cuerpo de la herramienta, por lo que un mismocuerpo puede soportar un elevado número de sustituciones de punta.

• Disponibles en longitudes de 1.5, 3, 5 y 8 veces el diámetro, enincrementos de 1 mm

• El cuerpo se fabrica en un acero especial para una elevada duración• Un tope especial evita que la punta se mueva o salga del asiento• Unos generosos planos de arrastre ofrecen una elevada resistencia a las fuerzas generadas

aún con muy elevados parámetros de corte• Los labios están pulidos en toda su completa hélice que es muy pronunciada, ellos provoca una

evacuación de viruta suave y fácil.

• La refrigeración interna ofrece una muy eficiente lubricación y refrigeración durante todo el proceso de taladrado, sus salidas bajo labio que evitan la interrupción que podria provocar la propia viruta.

• La plaquita con su robusta estructura y con filos de corte cóncavos permite un taladrado con elevados avances, con una tolerancia del agujero de muy precisa, IT8-IT9.Los elevados avances posibles gracias a sus 2 labios efectivos reducen los tiempos respectoa brocas con plaquitas clásicas, e incrementan la longitud del taladrado tanto en vida como enrelación de D x longitud.

Puntas de Taladrar HFP-IQ

•

Aplicaciones y Ventajas • Taladrado de grandes diámetros con condiciones de corte elevadas• El mejor diseño para taladrado con grandes voladizos sin agujero previo.• Adecuadas para corte interrumpido• Sustituye a brocas de gran diámetro semi efectivas cuando la potencia de la máquina lo permite• Filo de corte exclusivo que ofrece un excelente rendimiento y mayor productividad en el taladrado

de superficies curvas o inclinadas.

Número de Agujeros

1 HFP 335-IQ IC908

2 HFP 335-IQ IC908

3 Otra Marca Líder

4 Otra Marca líder

HFP

335

-IQ IC

908

HFP

335

-IQ IC

908

Otra

Mar

ca L

íder

Otra

Mar

ca lí

der

Prueba Comparativa: CHAMIQDRILL vs. Otra Marca LíderMáquinaMaterialRefrigeración

Mori-Seiki NHX10000 F1270 (24-29 HRC)

Interna, 30 bar Vc (m/min) 120Fz (mm/v) 0.4Longitud (mm) 120

CHAMIQDRILL Otra Marca LíderDiámetro de punta 33.5 33Diámetro superior 33.507 33.015Diámetro inferior 33.512 33.020Acabado superficial (Ra) 0.8 1.4

DFN A-1.5D-IQBrocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 1.5xD

D3Dk7

L4L1

L

Dh6

D min(1) D max L d D3 L1 L4 Tamaño del AsientoDFN 330-050-32A-1.5D-IQ 33.00 33.90 50.0 32.00 42.00 87.5 60.0 33.0DFN 340-051-32A-1.5D-IQ 34.00 34.90 51.0 32.00 42.00 90.2 60.0 34.0

DFN 350-053-32A-1.5D-IQ 35.00 35.90 53.0 32.00 42.00 92.8 60.0 35.0

DFN 360-054-32A-1.5D-IQ 36.00 36.90 54.0 32.00 42.00 95.5 60.0 36.0

DFN 370-056-32A-1.5D-IQ 37.00 37.90 56.0 32.00 42.00 98.1 60.0 37.0

DFN 380-057-32A-1.5D-IQ 38.00 38.90 57.0 32.00 42.00 100.8 60.0 38.0DFN 390-059-32A-1.5D-IQ 39.00 40.00 59.0 32.00 42.00 103.4 60.0 39.0

NOVEDAD

Denominación

(1) No montar puntas de taladrar de un tamaño menor al especificado en el mango.

Dk7

L1

LL4

dh6 D3

D min(1) D max L d D3 L1

33.00 33.90 99.0 32.00 42.00 137.0 60.0 33.034.00 34.90 102.0 32.00 42.00 140.0 60.0 34.035.00 35.90 105.0 32.00 42.00 145.3 60.0 35.036.00 36.90 108.0 32.00 42.00 149.5 60.0 36.037.00 37.90 111.0 32.00 42.00 153.6 60.0 37.038.00 38.90 114.0 32.00 42.00 157.8 60.0 38.0

DFN 330-099-32A-3D-IQDFN 340-102-32A-3D-IQDFN 350-105-32A-3D-IQDFN 360-108-32A-3D-IQDFN 370-111-32A-3D-IQDFN 380-114-32A-3D-IQDFN 390-117-32A-3D-IQ 39.00 40.00 117.0 32.00 42.00 161.9 60.0 39.0

DFN A-3D-IQBrocas con Punta Intercambiable con Refrigeración Interna y Plano de Fijación, Profundidad de Taladrado 3xD

Denominación L4 Tamaño Asiento


Dk7

L1

LL4

D3dh6

D min(1) D max L d D3 L1

DFN 330-165-32A-5D-IQ 33.00 33.90 165.0 32.00 42.00 203.0 60.0 33.0DFN 340-170-32A-5D-IQ 34.00 34.90 170.0 32.00 42.00 209.2 60.0 34.0

DFN 350-175-32A-5D-IQ 35.00 35.90 175.0 32.00 42.00 215.3 60.0 35.0

DFN 360-180-32A-5D-IQ 36.00 36.90 180.0 32.00 42.00 221.5 60.0 36.0

DFN 370-185-32A-5D-IQ 37.00 37.90 185.0 32.00 42.00 227.6 60.0 37.0

DFN 380-190-32A-5D-IQ 38.00 38.90 190.0 32.00 42.00 233.8 60.0 38.0DFN 390-195-32A-5D-IQ 39.00 40.00 195.0 32.00 42.00 239.9 60.0 39.0


Denominación L4 Tamaño Asiento



D3

L4L1

Dk7 dh6

D min D max L d D3 L1 L4

33.00 33.90 264.0 32.00 42.00 302.0 60.0 33.034.00 34.90 272.0 32.00 42.00 311.2 60.0 34.035.00 35.90 280.0 32.00 42.00 320.3 60.0 35.036.00 36.90 288.0 32.00 42.00 329.5 60.0 36.037.00 37.90 296.0 32.00 42.00 338.6 60.0 37.038.00 38.90 304.0 32.00 42.00 347.8 60.0 38.0

DFN 330-264-32A-8D-IQDFN 340-272-32A-8D-IQDFN 350-280-32A-8D-IQDFN 360-288-32A-8D-IQDFN 370-296-32A-8D-IQDFN 380-304-32A-8D-IQDFN 390-312-32A-8D-IQ 39.00 40.00 312.0 32.00 42.00 356.9 60.0 39.0

NOVEDAD

Tamaño del AsientoDenominación


S

1.060°

D

h1

D S h1 IC90

8

HFP 330-IQ 33.00 18.50 11.2 33.0 l

HFP 335-IQ 33.50 18.50 11.2 33.0 l

HFP 340-IQ 34.00 19.70 12.1 34.0 l

HFP 345-IQ 34.50 19.70 12.1 34.0 l

HFP 350-IQ 35.00 19.70 12.1 35.0 l

HFP 355-IQ 35.50 19.70 12.1 35.0 l

HFP 360-IQ 36.00 20.80 12.7 36.0 l

HFP 365-IQ 36.50 20.80 12.7 36.0 l

HFP 370-IQ 37.00 20.80 12.8 37.0 l

HFP 375-IQ 37.50 20.80 12.8 37.0 l

HFP 380-IQ 38.00 22.00 13.8 38.0 l

HFP 385-IQ 38.50 22.00 13.8 38.0 l

HFP 390-IQ 39.00 22.00 13.6 39.0 l

HFP 395-IQ 39.50 22.00 13.6 39.0 l

HFP 400-IQ(1) 40.00 23.00 14.4 39.0 l

(1) Para brocas DFN con tamaño de asiento de 39

HFP-IQPuntas de Taladrar Intercambiables DFN, para Aceros al Carbono y Aleados (ISO P) y Fundición (ISO K)

Dimensiones

Denominación Tamaño Asiento

• Tamaños intermedios bajo demanda

1 2 3

Instrucciones de Montaje de la Punta

Tolerancias del Agujero a ObtenerBrocas 5xD - Aceros Aleados, al Carbono y Fundición

Brocas Modulares de 400 mm en Aceros Aleados, al Carbono y Fundición

Característica Geométrica del Agujero

Obtenible:

Ø Tolerancia en diámetro +0.06 mm

Circularidad 0.035

Rectitud del eje del agujero(/100mm)

0.03-0.10

Acabado Superficial ✓ 0.6-3.2Ra

+0.06 mm

0.035

0.03-0.15

0.6-3.2Ra

Característica Geométrica del Agujero

Obtenible:

Ø Tolerancia en diámetro

Circularidad

Rectitud del eje del agujero(/100mm)

Acabado Superficial ✓

Sin tornillos, sin bridas, sujección fácil, segura, sólida. Sencillamente "a mano" y sin regulación ni ajuste alguno

1.

Salida de una superficie inclinada

Hasta 7°, reducir el avance un 50-70% durante la salida de la pieza

2.

Entrada en una superficie inclinada

Hasta 7°

3.

Mandrinado

No adecuado

4.

Agujero cruzado

El diámetro máximo del agujero que cruza debe ser ¼ del diámetro de la broca

5.

Paquetes de Placas

Requieren una fijación rígida

6.

Cámaras

Reducir el avance un 50-70%, máxima profundidad 3XD

7.

Superfice convexaEl radio de la superficie debe ser 4 veces el diámetro de la cabeza CHAMIQDRILL. Es necesario un agujero previo corto

8.

Superficie cóncavaEs necesaria una operación de punteado antes del taladrado

!

!

!

!

!

!

!

CHAMIQDRILL

Avance vs. Ø Broca

Nº de Mat.

Vm/min

D=33.0-40.0mm/v

1 80-110-140

0.300.400.50

2 80-105-130

3 80-100-120

4 70-90-110

5 50-70-90

6 80-100-1200.300.400.50

7 70-90-110

8 50-70-90

9 40-55-70

10 50-70-90 0.250.300.3511 40-60-80

15 90-125-160

0.400.500.60

16 80-110-140

17 90-135-180

18 80-110-140

19 90-125-160

20 80-110-140

Condiciones de Corte Recomendadas

Caudal vs. Presión y Diámetro de la Broca

Diámetro de Broca(mm)

Presión (bar) Caudal Recomendable(litros/min)

33 20 60

34 20 60

35 20 60

36 20 60

37 20 60

38 20 70

39 20 70

40 20 70

Límite del desgaste

Ra

Ø > D nominal + 0.15 mm

Ø < D nominal - 0.03 mm

D nominal

P(1)

Px1.25(2)

0

(2) Worn-out drilling head

0.2-0.3

Variación del Diámetro

Pérdida de Acabado Superficial

Ra



D nominal

P(1)

Px1.25(2)

0

(1) New drilling head(2) Worn-out drilling head

0.2-0.3

Ra



D nominal

P(1)

Px1.25(2)

0

(1) New drilling head(2) Worn-out drilling head

0.2-0.3

(1) Punta de taladrar nueva(2) Punta de taladrar gastada

Indicación del Desgaste de la Punta de Taladrar

0.2-0.3

Incremento de potenciaFund

icio

nes

Ace

ros

Solución de Problemas

Mellado del Filo de Corte1. Comprobar la estabilidad del husillo de la

máquina, y la rigidez de la fijación de la broca y de la pieza

2. Reducir el avance y aumentar la velocidad3. Si la broca vibra, reducir la velocidad y

aumentar el avance4. En caso de superficies difíciles, duras o

inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un50%-70% en la entrada y en la salida

5. Comprobar la refrigeración. Aumentar lapresión de refrigerante. En caso derefrigeración externa, corregir la direccióndel chorro o añadir otros.

Mellado/Rotura del Filo del Núcleo1. Reducir el avance2. Aumentar la presión de refrigerante3. Aumentar la fuerza de apriete sobre la

pieza

Desgaste Excesivo del Flanco1. Reducir la velocidad de corte2. Aumentar la presión de refrigeración

interna

Deformación Excesiva en la Cara de Contacto

1. Comprobar que el salto no supera0.03 mm T.I.R. (radial y axial).

2. Reducir la velocidad3. En caso de superficies difíciles, duras o

inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un50%-70% en la entrada y en la salida

4.Aumentar la presión de refrigerante.5. Comprobar que el salto en la zona de

desahogo no supera 0.03 mm T.I.R.6.Aumentar la fuerza de apriete

sobre la pieza

Solución de Problemas

Recrecimiento del Filo1. Aumentar velocidad/2. Aumentar la presión de refrigerante

Falta de Rectitud

• Realizar un agujeroprevio de centrado(ver lasrecomendacionespara esta operación)

• Aumentar la presión de refrigerante. Encaso de refrigeración externa, corregir ladirección del chorro de refrigerante.

• Aumentar el avance

1.

2.

4.

6.

1.

2.

3.

4.

1.

1.

2.3.

4.5.

Ra

Mala Calidad Superficial

1.

2.

3.

4.5.

6.7.

Posicionado Incorrecto del Agujero

1.

2.

3.

4.

5.

1. Reducir el avance un 50%-70% durante la entrada y la salida

2. Sustituir la punta de taladrar gastada

Desviación de la Tolerancia

1.

2.3.

4.5.

Ø > D nominal + 0.15mm

Ø < D nominal - 0.03mmD nominal

Ra

6.

7.

Comprobar la adaptación. Utilizarun portapinzas hidráulico o Maxinde gran apriete.

3.

Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial) Comprobar la estabilidad del husillo de la máquina, y la rigidez de la fijación de la broca y de la pieza En caso de superficies difíciles, duras o inclinadas (hasta 7°), reducir el avance un 50%-70% en la entrada y en la salidaRealizar un agujero previo para centrado con una broca de 140º de ángulo de punta Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R.

Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial)Reducir el avanceComprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R.Filo de corte gastado. Sustituir la punta Aumentar la fuerza de apriete sobre la pieza Comprobar la adaptación. Utilizar un portapinzas hidráulico o Maxin de gran apriete. Aumentar la presión de refrigeración interna

Comprobar que el salto no supera 0.03mm (radial y axial)Ajustar el avance para un mejor control de la virutaEn caso de atasco de virutas, aumentar el caudal de refrigerante y/o reducir la velocidad Aumentar la presión de refrigeración Comprobar que el salto en la zona de desahogo no supera 0.03 mm T.I.R.Aplicar un ciclo de corte intermitenteSustituir la punta de taladrar

Rebabas en la Salida

Ampliación de CHAMIQDRILL

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