Ameralloy Corporación de Acero 1-800-237-0113 · 2020. 7. 21. · Ameralloy Corporación de Acero...

Ameralloy Corporación de Acero

Oficina executiva / almacén7848 N MerrimacMorton Grove, Illinois 60053-2737847-967-0600 ph847-967-0643 fax

[email protected]

Ameralloy Corporación de Acero

ALEACIONES DE MANTENIMIENTO

Durelloy aleaciones de mantenim

iento

Durelloy™ aleación con tratamiento térmico

Durelloy-TGP™

Durelloy-TGP ”Special 37”

Metalúrgicos y de datos de trabajo

Durelloy barra roscada

Dura-Form™ matriceria

Durelloy barra cuadrada

Ameralloy® cromo cubierta endurecida

Durelloy tubo

Durelloy barra cuadrada métrica

Durelloy PM™

Endurecimiento y soldadura

Aleaciones adicionales

Durelloy sustituye tanto el carbón y los grados estándar de aleación de aceros.

Grados de Carbón Grados cromo-moly Grados cromo-níquel-moly C10xx* 41xx* 43xx* C11xx 47xx C12xx Grados níquel-moly 81xx 46xx 86xx 48xx 87xx 88xx Grados níquel-cromo 93xx 31xx 98xx 33xx

* xx indicador de la cantidad de carbón contenido.

Aleaciones de acero se comercializan bajo diferentes listas de nombres comerciales y son muy extensas. Contacte a sus representante de Ameralloy ó la oficina central de ventas al 847-967-0600 para asistencia y dudas.

Durelloy es una aleación de acero horno eléctrico con un buen balance de granos finos y un endurecimiento por tratamiento térmico de 28–32 Rockwell C. Durelloy es fabricado para aplicaciones donde se requieren altas stress, resistencia al desgaste, impacto y fatiga. Cada proceso de calentamiento debe pasar rigurosos procedimientos de controles de calidad que aseguran sus propiedades de consistente físicas y químicas.

En sus condicion iniciales de tratamiento térmico Durelloy es excelente para aplicaciones que requieren altos torques y tensiones torsionales. La combinación de Níquel, Cromo, Molibdeno y Manganeso produces excelentes propiedades físicas, profundidad de tratamiento térmico, resistencia a muchas formas de corrosión, con excelente dureza y buena ductilidad.

Durelloy™LAMINADO EN CALIENTEALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO

Código de Color ROJO

•Carbón (C) Principal elemento endurecedor; pone limite a la soldabilidad.

•Manganeso (MN) Elemento que contribuye a la dureza y resistencia

•Silicio (SI) Principal desoxidante•Molibdeno (MO) Elemento que contribuye a la

dureza y resistencia del crecimiento del grano

•Cromo (CR) Elemento principal que profundiza la dureza y resistencia al desgaste

•Níquel (NI) Elemento principal para fuerza y dureza

•Vanadio (V) Elemento principal que asiste la formación de micro estructuras finas de carburo

Durelloy elementos Durelloy es una aleación balanceada y producida en pequeños hornos de calentamiento eléctrico


iento

Características y ventajas

•Pre-endurecido, tratado térmicamente, alivio de tensión

•Formado a maquina para minimizar distorsión•Micro estructura de grano fino•Libre mecanizado 75% maquinabilidad•Endurecimiento por trabajo•Resistente a la fatiga•Alto concentrador de fuerzas, resistente a la

abrasión•Preciso control de análisis•Propiedades se mantienen excelente por encima

de los 1100° F

Durelloy especiales

•Carbón .35/.42•Silicio .25/.32•Molibdeno .15/.30•Vanadio .01/.04•Manganeso .78/1.10•Cromo .75/1.09•Níquel 1.70/1.95

•Leva •Armadura eje •Axles •Pernos & pasador •Barra de mecanizado •Bujes•Ejes mezclador

cemento•Eslabón de cadena

& pin•Eje de transportador•Rodillo de

transportador•Eje de grúa•Cigüeñales•Cuerpo de broca de

perforación•Eje de transmisión &

engranaje•Tornillos de

alimentación•Partes endurecidas

por flama•Piñones•Eje de engranaje•Eje de martillo•Eje de cardan•Ganchos•Cubos

•Eje de impeler•Varios•Tornillos de plomo•Eje de línea•Equipos de minería•Eje de motor•Mandril•Tuercas•Piñones•Agujas•Pistón y barras de

empuje•Eje de potencia de

excavador•Ejes de bombas &

barras•Ejes•Husos•Sprockets•Tachones•Equipo Textil•Barra de Lazo•Herramientas

principales•Pistas•Pista de alfiler•Pernos en U.

Aplicaciones

Tratamientos térmicos,mecanizados y aceros especiales:

•Durelloy pletinas pre-mecanizada Espesor de 1/2 a 2“, anchos desde 2 a 24”, largo 72”. Blanchard superior e inferior TOL superior a .020–.030

•Durelloy tratamiento térmicos especiales

•Durelloy templados Todos los tamaños de durelloy están disponibles con temple

•Durelloy forja Forjamos a las especificaciones del cliente

•Mecanizado y esmerilado por Ameralloy


Formas disponibles

Barras

Cuadrados

Hexágonos

Pletinas

Planchas

Especiales

•Anillos•Bloques•Engranaje virgen•Concéntricos

Longitudes: cortes de 18–20 para clientes.

Formas y dimensiones

Barras Cuadrados Hexágonos Pletinas Planchas 1/2 3-1/8 7-1/4 1-1/4 3/8 1/2 x 2 1-1/8 x 2-1/2 x 3-1/2 3/8 x 96 x 120 5/8 3-1/4 7-1/2 1-1/2 1/2 x 3 x 4-1/2 2 x 4 1/2 x 96 x 120 3/4 3-3/8 7-3/4 1-3/4 5/8 x 4 1-1/4 x 2 x 4-1/2 3/4 x 96 x 120 7/8 3-1/2 8 2 3/4 5/8 x 3 x 2-1/2 x 5 1 x 96 x 120 1 3-5/8 8-1/4 2-1/4 7/8 x 2-1/2 x 3 x 6 1-1/4 x 96 x 120 1-1/8 3-3/4 8-1/2 2-1/2 1 x 3 x 3-1/2 x 8 1-1/2 x 96 x 120 1-1/4 4 8-3/4 2-3/4 1-1/8 x 4 x 4 2-1/2 x 3 2 x 96 x 120 1-3/8 4-1/8 9 3 1-1/4 x 4-1/2 x 4-1/2 x 3-1/2 2-1/2 x 96 x 120 1-1/2 4-1/4 9-1/2 3-1/2 1-3/8 3/4 x 1 x 5 x 4 3 x 96 x 120 1-5/8 4-3/8 10 4 1-1/2 x 2 x 6 x 4-1/2 3-1/2 x 96 x 144 1-3/4 4-1/2 10-1/2 4-1/2 1-5/8 x 3 x 8 x 5 4 x 96 x 144 1-7/8 4-3/4 11 5 1-3/4 x 4 1-1/2 x 2 x 6 5 x 96 x 144 2 5 11-1/4 5-1/2 2 1 x 1-1/2 x 2-1/2 x 8 6 x 96 x 144 2-1/8 5-1/4 11-1/2 6 2-1/8 x 2 x 3 3 x 4 8 x 96 x 144 2-1/4 5-1/2 12 8 2-1/4 x 2-1/2 x 3-1/2 x 5 2-3/8 5-3/4 14 2-3/8 x 3 x 4 x 6 2-1/2 6 15-1/2 2-1/2 x 3-1/2 x 4-1/2 x 8 2-5/8 6-1/4 16 2-3/4 x 4 x 5 3-1/2 x 8 2-3/4 6-1/2 18 3 x 4-1/2 x 6 4 x 5 2-7/8 6-3/4 20 3-1/4 x 5 x 8 x 6 3 7 24 3-1/2 x 6 2 x 2-1/2 x 8 x 3

Las dimensiones de Durelloy laminados en caliente disponible para entrega inmediata



iento

Durelloy-TGP es producido a partir de Durelloy hot roll tratamiento térmico 28–32 Rc. Es impecablemente, formado, pulido a tamaños exigentes. Durelloy-TGP elimina los costos de mecanizado para dar tamaño que usted tendría en su planta, lo que ayuda a reducir los tiempos de parada.

Durelloy-TGP™

Tolerancias estándar

•Acabados estándar de 8 micrones de pulgadas •1/4–4” (1–100 mm) diámetro: +.000” a -.002” •Sobre 4” (100 mm) diámetro: +.000” a -.003” •Tolerancia cerca a +/- .0005” disponible

Aplicaciones

•Levas•Eje de engranaje•Eje de línea•Eje de transmisión •Eje de motor •Cigüeñal•Eje de armadura•Eje para molino de

cemento•Equipo textil•Equipo mineros

•Eje de generador•Pistón y barras de

empuje•Husos•Tachones•Tornillo sinfín•Push rods•Spindles•Feed screws•Tie rods


•Precisión en el temple, acabado y pulido•Libre de marcas de tensión •Certificado de garantía antes del envió•Buena soldabilidad•Libre de mecanizado•Micro estructura del grano extra fino•Resistente al desgaste•Eliminación de fatiga y falla prematura por

dureza y pulido•Alivio de tensiones

Durelloy-TGP dimensiones diámetros de 1/8” en incrementos de 1/16”

1/83/161/45/163/81/29/165/811/16

3/413/167/815/1611-1/161-1/81-3/161-1/4

1-5/161-3/81-7/161-1/21-9/161-5/81-11/161-3/41-13/16

1-7/81-15/1622-1/162-1/82-3/162-1/42-5/162-3/8

2-7/162-1/22-9/162-5/82-11/162-3/42-13/162-7/82-15/16

33-1/83-3/163-1/43-3/83-7/163-1/23-3/43-15/16

44-1/44-7/164-1/24-3/44-15/1655-7/165-1/2

5-15/1666-1/278

Código de Color ROJO PALIDO

Longitudes: 20” R/L longitudes mayores en stock.

Tolerancias estándar Durelloy-TGP dimensiones métricas

•Acabados estándar de 8 micrones de pulgadas •1/4–4” (1-100 mm) diámetro: +.000” a –.002” •Sobre 4” (100 mm) diámetro: +.000” a –.003” •Tolerancia cerca a +/- .0005” disponible

Aplicaciones

•Levas•Eje de engranaje•Eje de línea•Eje de transmisión •Eje de motor •Cigüeñal•Eje de armadura•Eje para molino de

cemento•Equipo textil•Equipo mineros

•Eje de generador•Pistón y barras de

empuje•Husos•Tachones•Tornillo sinfín•Push rods•Spindles•Feed screws•Tie rods


•Precisión en el temple, acabado y pulido•Libre de marcas de tension •Certificado de garantía antes del envió•Buena soldabilidad•Libre de mecanizado•Micro estruc tura del grano extra fino•Resistente al desgaste•Eliminación de fatiga y falla prematura por

dureza y pulido•Alivio de tensiones

Longitudes: 6.096 m (12) R/L. Longitudes mayores en stock.


4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm 14 mm 15 mm 16 mm 17 mm 18 mm

19 mm 20 mm 21 mm 22 mm 23 mm 24 mm 25 mm 26 mm 27 mm 28 mm 29 mm 30 mm 31 mm 32 mm 33 mm

34 mm 35 mm 36 mm 37 mm 38 mm 39 mm 40 mm 41 mm 45 mm 50 mm 60 mm 65 mm 70 mm 80 mm

Durelloy-TGP es producido a partir de Durelloy hot roll tratamiento térmico 28–32 Rc. Es impecablemente, formado, pulido a tamaños exigentes. Durelloy-TGP elimina los costos de mecanizado para dar tamaño que usted tendría en su planta, lo que ayuda a reducir los tiempos de parada.

Durelloy-TGP™DIMENSIONESMÉTRICAS


iento

Durelloy “Special 37” 38–42 Rc TGP


•Acabados especiales de 8 micrón-pulgadas•En diámetros de 3/8” a 6” + .000” a - .002

Aplicaciones

•Levas•Eje de engranaje•Eje de línea•Eje de transmisión•Eje de motor•Cigüeñal•Eje de armadura•Eje para molino de

cemento

•Equipo textil•Equipo mineros•Eje de generador•Pistón y barras de

empuje•Husos•Tachones•Tornillo sinfín


•Precisión en el temple, acabado y pulido•Libre de marcas de stress •Certificado de garantía antes del envió•Buena soldabilidad•Libre de mecanizado•Micro estructura del grano extra fino•Resistente al desgaste•Eliminación de fatiga y falla prematura pordureza

y pulido•Alivio de tensiones

Código de Color ROJO CON LINEAS

AMARILLAS

3/87/161/29/165/83/413/167/815/16

11-1/161-1/81-1/41-3/81-1/21-5/81-3/42

2-1/82-1/42-1/22-5/833-1/26

Longitudes: 6 R/L en 3/8”-9/16” diámetro; 12 R/L en 5/8”-6”.

Diseñado para aplicaciones de extrema resistencia al desgaste

Durelloy-TGP “Special 37” es producido a partir de Durelloy Hot Roll tratamiento térmico barras 38–42 Rc. Es impecablemente, formado, pulido a tamaños exigentes. Durelloy-TGP “Special 37 “es diseñado para aplicaciones de extremas resistencia al desgaste.

Durelloy-TGP “Special 37” incrementa la resistencia a la tracción de 186,000/196,000 y el punto de fluencia de 168,000/175,500.

Todos los envíos son protegidos en aceite, empaquetado en tubos, y entregados en perfecta condición. Todas la barras son inspeccionadas linealmente y tolerancias antes del envió.

Ameralloy’s ULTRA alta dureza TGP

Dimensiones para entrega inmediata

Resistencia A La Tracción

Punto De Alargamiento

Alargamiento En 2”

Reducción De Área Dureza Brinnell Charpy V-Notch

155/172,000 140/155,000 21.0/18.0 62/54 312/330 60/25

Propiedades mecánicas en condición de almacenamiento de tratamiento térmico

Propiedades son típicas sobre la amplia gama de la sección de la dimensiones. Refiérase al siguiente diagrama.

Dimensiones en pulgadas

Temperatura de revenido

Resistencia a la tracción

Punto de alargamiento

Alargamiento en 2”

Reducción de área

Dureza superficial

Charpy V-notch

Radio medio de dureza

1 AQ800/427

1000/5381200/649

—246,500198,250166,500

—234,000189,500154,750

—12.518.520.5

—48.558.060.8

698480412302

—132254

698480412302

2 AQ800/427

1000/5381200/649

—238,750202,000164,000

—226,000190,750155,500

—14.518.621.2

—52.559.061.5

660469412340

—152256

660469412340

4 AQ800/427

1000/5381200/649

—222,000196,750162,250

—208,500184,500154,000

—16.019.021.5

—54.060.564.0

586442410336

—202558

586440402332

6 AQ800/427

1000/5381200/649

—205,500192,000160,000

—190,250178,000149,500

—16.819.821.8

—55.061.864.6

498408398330

—242762

488398390326

8 AQ800/427

1000/5381200/649

—198,750190,500154,500

—183,500172,500146,250

—18.220.522.0

—56.262.565.5

412396388322

—242868

396390380316

Datos de revenido, tracción, alargamiento

Durelloy muestra de barras templadas en aceite desde 155° F (843° C)

Dimensiones en pulgadas

Resistencia a la tracción

Punto de alargamiento

Alargamiento en 2”

Reducción de área

Dureza brinnell

Charpy v-notch

12468

214,500208,750198,000184,500168,000

176,000172,500165,750151,250138,500

15.315.716.517.217.8

53.754.255.156.056.4

402394376358332

1314161820

Recocido enfriamiento por aire lento desde 1600° F (871° C)1 116,250 84,500 28.5 68.2 210 81

Normalizado enfriamiento por aire desde 1550° –1650° F (843°– 899° C)

Datos metalúrgicosDurelloy™LAMINADO EN CALIENTEALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO


iento

Calentamiento en 50° por hora Enfriamiento en 50° por hora

AC1 AC3 AR3 AR1 Ms

1360° F 1495° F 1350° F 1220° F 525° F

738° C 813° C 732° C 660° C 274° C

Puntos críticos

Forja

Calentamiento máximo a fondo de 2250° F (1232° C). Precalentar cuantas veces sea necesaria para terminar la operación de forja, no trabajar con temperaturas inferiores a 1550° F (816° C). Puede ser enfriado por aire (normalizado) puede ser apagado en aceite después de la Forja. Para máxima propiedad se recomiendo revenido antes de enfriar por debajo de 150° F (66° C). Consulte datos metalúrgicos para los resultados de las propiedades.

Recocido

Caliente y mantenga a 1500°–1600° F (816°–871° C) por 1 hora por pulgada del mayor espesor. Enfrié lentamente con aire a 500° F (260° C). Consulte datos metalúrgicos para los resultados de las propiedades.

Normalizado

Caliente a 1550°–1650° F (816º–871° C) a fondo deje enfriar al aire. Consulte datos Metalúrgicos para los resultados de las propiedades.

Templado

Calentamiento Caliente lento y uniforme a 1550°–1650° F (848°–899° C) por 1 hora por pulgada del mayor espesor a fondo.

Templado Temple en aceite preferiblemente agite en el medio para obtener uniformidad en la piezas de mayor tamaño, acelere al proceso de enfriamiento utilizando mas aceite de forma uniforme.

Revenido Todos los aceros poseen tensiones residuales y fragilidad después del proceso de Normalizado ò endurecimiento por Sofocado, cuando sea posible se puede usar el revenido para liberar están tensiones e impartir la dureza y tenacidad requerida. El Revenido consiste en calentar a la temperatura critica por debajo de

(AC1-1360° F) y sostenerla por tiempo de 1 hora por pulgada del mayor espesor de la pieza seguido por un enfriamiento al aire.

Inicie el revenido después de termina el proceso de templado enfrié por debajo de 150° F.

Durelloy se puede revenir en el rango de 300°–1300° F (149°–704° C), dependiendo de la aplicación y propiedades finales deseadas. (Desgaste Vs dureza).

A mas baja temperatura de revenido, mas alto es el resultado de dureza y resistencia al desgaste. A mas alta temperatura de revenido, mas bajo el resultado de dureza y mayor la combinación de fuerza y dureza.

Propiedades de dureza para una probeta de .505” de diámetro, refrigerado en aceite desde una temperatura de 1550° F (843° C) son como se muestran:

Temperatura de revenido Dureza Brinnell° F ° C

300 149 612

500 260 548

700 371 498

900 482 439

1100 593 365

1300 704 289

Consulte Datos metalúrgicos para los resultados de las propiedades. Las propiedades optimas dependen de un adecuado proceso y las facilidades. Duralloy tratamiento térmico, debería utilizarse en lo posible bajo su presentación.

Instrucciones de trabajo Durelloy™LAMINADO EN CALIENTEALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO

Durelloy barra roscada. Es una rosca rodó de precisión hecha en aleación de tratamiento térmico bajo especificación ASTM A193-B-7. Durelloy barra roscada se entrega en dureza de 280–300 en Brinell para una mayor fuerza del rosca y resistentes al desgaste. La garantía hilos rodó y ajuste perfecto para aplicaciones resistentes a los golpes, altas presiones, altas temperaturas y el estrés torsional repetitivo.

Durelloy™BARRA ROSCADA

Código de Color ROJO

Aplicaciones

•Tachones•Pernos•Pernos alta compresión•Pernos de ajuste•Bridas de presión•Tachones de empuje•Maquinas•Barras de posición


•Uso inmediato no requiere mecanizado•Alta resistencia a la tracción•Rosca enrolada de precisión•Roscado en caliente para alargar vida útil•Todas la barras disponibles en 12 pies de largo•Conformado en especificaciones ASTM•Elimina almacenamiento múltiple

Durelloy B-7 Durelloy B-16 Dura-Krome Stainless

Mínima resistencia a la tracción psi 150,000 166,000 100,000

Mínimo punto de alargamiento psi 132,000 150,000 40,000

Elongación en 2 pulgadas 17% 18% 55%

Reducción de área 50% 55% 60%

Dureza Rockwell C 28/30 26/34 20

Propiedades mecánicas típicas

Tipos

•Unified course•SAE National fine•Unified 8 thread•Metric•Acme•Left hand•ASTM A320 L7

Longitudes: 12 R/L . Diámetros desde 3” hasta 7” bajo pedido.

DiaUSS

(Std.)thd/in

SAE(fine)thd/in

8 Thd DiaUSS

(Std.)thd/in

SAE(fine)thd/in

8 Thd DiaUSS

(Std.)thd/in

SAE(fine)th/in

DiaUSS

(Std.)thd/in

SAE(fine)thd/in

8 Thd

1/4 20 28 1-1/4 7 12 8 1/4 20 28 1 8 14 85/16 18 24 1-3/8 6 12 8 5/16 18 24 1-1/8 7 12 83/8 16 24 1-1/2 6 12 8 3/8 16 24 1-1/4 7 12 87/16 14 20 1-5/8 5-1/2 12 8 7/16 14 20 1-3/8 6 12 81/2 13 20 1-3/4 5 12 8 1/2 13 20 1-1/2 6 12 89/16 12 18 1-7/8 5 12 8 5/8 11 185/8 11 18 2 4-1/2 12 8 3/4 10 163/4 10 16 2-1/4 4-1/2 8 7/8 9 147/8 9 14 2-1/2 4 81 8 14 8 2-3/4 4 81-1/8 7 12 8 3 4 8

Class 2 Fit (B–7) Class 2 Fit (B–16)

Dimensiones disponible para entrega inmediata


iento

Dura-Form™MATRICERIA Código de Color NEGRO


•Tratamiento térmico listo para usar•Libre de maquinado•Enderezado a maquina•Alta fuerza a la compresión•Análisis controlado •Dureza de Brinell 248–293•Alto contenido de carbón para mayor

resistenciaal desgaste•Maquinado de filos sin afilar

Rango (°F) 300° 500° 800° 1200° 1300°

Tracción 340,000 295,000 231,000 141,500 120,000

Alargamiento psi 327,000 256,000 214,000 129,000 112,000

Porcentaje alargamiento

9% 12% 11% 21% 24%

Reducción de aÁrea

24% 31% 33% 56% 60%

BHN 601 560 462 275 248

Dureza Brinell 58 56 47 28 25


Análisis típico

•Carbón .48/.51•Manganeso .87/1.05•Cromo 1.00/1.25•Vanadio .20/.30•Silicio .24/.35•Molibdeno .25/.35

Dura-Form. Es una aleación de tratamiento térmico para herramientas que es enfriada en aceite y revenida para desarrollar un balance de todas sus propiedades mecánicas. Dura-Form aleación de tratamiento térmico tiene todos los requisitos para un excelente servicio de matriceria, alta resistencia al desgaste, adecuada fuerza. Alta resistencia la impacto y buena maquinabilidad.

Dura-Form es liberada de tensiones después de su acabado final para asegurar un mínimo de tensiones residual y eliminar distorsiones.

Aplicaciones

•Matriz de doblado•Matriz de corrugación•Matriz de formación•Matriz de doble

muelle

•Matriz compensación•Multi vee dies•Offset dies•Seaming dies

Tratamiento térmico

Forja: 1900°–2100° F, enfriado lentoTemple: 1400°–1450° F, Brinell 185-195Normalizado: 1600°–1650° F Endurecido: 1500°–1600° F, enfriado en aceiteRevenido: 300°–1300° F, dureza promedio después del tratamiento térmico 241–601 Brinell

Longitudes: 20 R/L. Disponible para envíos inmediatos.

1/25/81-1/81-1/41-1/21-3/422-1/42-1/22-3/4

33-1/244-1/255-1/26810

1/2x 2x 3x 45/8x 2x 2-1/2x 4x 4-1/2

3/4x 1x 2x 3x 41x 1-1/2x 2x 2-1/2x 3

x 3-1/2x 4x 4-1/2x 5x 61-1/4x 2x 2-1/2x 3x 3-1/2

x 4x 4-1/2x 5x 6x 81-1/2x 2x 2-1/2x 3x 3-1/2

x 4x 4-1/2x 5x 6x 82x 2-1/2x 3x 3-1/2x 4

x 4-1/2x 5x 6x 82-1/2x 3x 3-1/2x 4x 5x 6

3x 4x 5x 64x 5x 6x 8

Cuadradas Barras y Pletinas

Formas y dimensiones disponible para entrega inmediata

Durelloy Barra Cuadrada. Son barras con ángulos agudos y caras paralelas para aplicaciones como, cuñas de equipos, guías aéreas que requieren una tolerancias pequeñas y una altas tensiones de fuerza. Todas las barras son conformadas en frio.

Durelloy™BARRA CUADRADA


•Tolerancias cercanas a +.001–.000•Esquinas cuadradas•Alto momento de tracción


1/83/161/45/163/87/161/29/165/811/16

3/413/167/815/1611-1/161-1/81-3/161-1/41-3/8

1-1/21-5/81-3/42

1/8x 3/16x 1/4x 5/16x 3/8x 7/16x 1/2x 5/8x 3/4x 3/8

x 7/16x 1/21/4x 1/2x 3/43/8x 1/2x 5/8x 3/4x 1

1/2x 5/8x 3/4x 1x 1-1/4x 1-1/2x 25/8x 3/4x 1

1x 1-1/4x 1-1/2x 1-3/4x 2x 2-1/41-1/4x 1-1/2x 1-3/4x 2

1-1/2x 1-3/4x 2x 2-1/21-3/4x 2

Cuadradas Barras y pletinas

Lengths: 12 mínimo. Dimensiones espécielas bajo pedid.


Dureza Rockwell C 24 a 28

Resistencia a la tracción 115,000 a 135,000

Momento de tracción 70,000 a 80,000



iento

Ameralloy cromo cubierta endurecida, tiene un espesor de Cromo estándar de .0005. Tolerancias especiales de diámetro y espesor puede ser fabricadas con el espesor de cromo que se requiera.

Ameralloy®CROMO CUBIERTA ENDURECIDA


•Precisión en el acabado y pulido•Material base 1140/1050•Endurecimiento por inducción a profundidad

máxima de .090•Endurecimiento superficial de 55–60 Rc•Alargamiento a la tracción interno de 125.000 psi•Libre de estrés por conformado•Cualidades garantizada •Resistente al desgaste•Libre de tensiones

Dimensiones disponibles

1/41/29/165/83/47/811-1/81-1/41-3/81-1/21-5/81-3/41-7/8

22-1/82-1/42-3/82-1/22-5/82-3/433-1/43-1/23-5/83-3/4

44-1/44-1/24-3/455-1/45-1/25-3/46


Aplicaciones

•Ejes de pistón•Barras guías•Agujas de pivotes

Todos los envíos son protegidos en aceite, cubierta ó tubos, y entregados en perfecta condición. Todas la barras son inspeccionadas linealmente y tolerancias antes del envió.

Longitudes : 12 & 20 R/L. Pueden ser cortadas a longitudes no estándar.

Cromo final estándar de .0005

1/4” a 1-1/2” +.000” a -.0015”

1-9/16” a 2-7/16” +.000” a -.002”

2-1/2” a 3” +.000” a -.0025”

3-1/16” a 4” +.000” a -.0035”

4-1/16 a 6” +.000” a -.005”

Over 6” +.000” a -.007”

Durelloy™TUBO Código de Color ROJO

Durelloy tubo es una aleación de grano fino entregada con buena concentricidad y maquinado. Cuándo es enfriado en aceite, Durelloy Tubo proporciona un resistente y una excelente cubierta dura. También se encuentra disponible: Durelloy-FM y CD.

•Completamente templado•Estructura de gano fino•Libre de maquinado•Excelente soldabilidad•Alma Resistente con cubierta endurecida

•Carbón .18/.25•Manganeso .50/.70•Cromo .85/1.10•Silicio .20/.35•Molibdeno .25/.32

Cementación: Solo con enfriamiento directo Carburización: 1725°–1750° FTemple en aceite: cubierta: Rockwell C 58-62 Revenido: 300°– 330° F, cubierta Rc 58-62.

Por encima del tratamiento térmico la cubierta continua. Dureza del alma aproximadamente 20–35 Rc.

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101 1 3/32 13/16 131 1-1/2 7/32 1-1/16 161 2 5/32 1-11/16 191 2-1/2 9/64 2-7/32102 1 7/64 25/32 132 1-1/2 1/4 1 162 2 11/64 1-21/32 192 2-1/2 5/32 2-3/16103 1 1/8 3/4 133 1-5/8 3/32 1-7/16 163 2 3/16 1-5/8 193 2-1/2 3/16 2-1/8104 1 9/64 23/32 134 1-5/8 7/64 1-13/32 164 2 7/32 1-9/16 194 2-1/2 7/32 2-1/16105 1 5/32 11/16 135 1-5/8 1/8 1-3/8 165 2 1/4 1-1/2 195 2-1/2 1/4 2106 1 3/16 5/8 136 1-5/8 5/32 1-5/16 166 2 9/32 1-7/16 196 2-1/2 9/32 1-15/16107 1-1/8 3/32 15/16 137 1-5/8 3/16 1-1/4 167 2 5/16 1-3/8 197 2-1/2 5/16 1-7/8108 1-1/8 7/64 29/32 138 1-5/8 7/32 1-3/16 168 2 3/8 1-1/4 198 2-1/2 3/8 1-3/4109 1-1/8 1/8 7/8 139 1-5/8 1/4 1-1/8 169 2-1/4 3/32 2-1/16 199 2-5/8 3/32 2-7/16110 1-1/8 5/32 13/16 140 1-3/4 3/32 1-9/16 170 2-1/4 7/64 2-1/32 200 2-5/8 1/8 2-3/8111 1-1/8 3/16 3/4 141 1-3/4 7/64 1-17/32 171 2-1/4 1/8 2 201 2-5/8 5/32 2-5/16112 1-1/4 3/32 1-1/16 142 1-3/4 1/8 1-1/2 172 2-1/4 5/32 1-15/16 202 2-5/8 3/16 2-1/4113 1-1/4 7/64 1-1/32 143 1-3/4 9/64 1-15/32 173 2-1/4 3/16 1-7/8 203 2-5/8 7/32 2-3/16114 1-1/4 1/8 1 144 1-3/4 5/32 1-7/16 174 2-1/4 7/32 1-13/16 204 2-5/8 1/4 2-1/8115 1-1/4 9/64 31/32 145 1-3/4 3/16 1-3/8 175 2-1/4 1/4 1-3/4 205 2-5/8 5/16 2116 1-1/4 5/32 15/16 146 1-3/4 7/32 1-5/16 176 2-1/4 9/32 1-11/16 206 2-3/4 3/32 2-9/16117 1-1/4 3/16 7/8 147 1-3/4 1/4 1-1/4 177 2-1/4 5/16 1-5/8 207 2-3/4 7/64 2-17/32118 1-1/4 7/32 13/16 148 1-3/4 9/32 1-3/16 178 2-1/4 3/8 1-1/2 208 2-3/4 1/8 2-1/2119 1-3/8 3/32 1-3/16 149 1-7/8 3/32 1-11/16 179 2-3/8 3/32 2-3/16 209 2-3/4 5/32 2-7/16120 1-3/8 1/8 1-1/8 150 1-7/8 7/64 1-21/32 180 2-3/8 7/64 2-5/32 210 2-3/4 3/16 2-3/8121 1-3/8 5/32 1-1/16 151 1-7/8 1/8 1-5/8 181 2-3/8 1/8 2-1/8 211 2-3/4 7/32 2-5/16122 1-3/8 3/16 1 152 1-7/8 9/64 1-19/32 182 2-3/8 9/64 2-3/32 212 2-3/4 1/4 2-1/4123 1-3/8 7/32 15/16 153 1-7/8 5/32 1-9/16 183 2-3/8 5/32 2-1/16 213 2-3/4 9/32 2-3/16124 1-3/8 1/4 7/8 154 1-7/8 3/16 1-1/2 184 2-3/8 3/16 2 214 2-3/4 5/16 2-1/8125 1-1/2 3/32 1-5/16 155 1-7/8 7/32 1-7/16 185 2-3/8 7/32 1-15/16 215 2-3/4 3/8 2126 1-1/2 7/64 1-9/32 156 1-7/8 1/4 1-3/8 186 2-3/8 1/4 1-7/8 216 2-3/4 7/16 1-7/8127 1-1/2 1/8 1-1/4 157 1-7/8 9/32 1-5/16 187 2-3/8 5/16 1-3/4 217 2-7/8 3/32 2-11/16128 1-1/2 9/64 1-7/32 158 2 3/32 1-13/16 188 2-1/2 3/32 2-5/16 218 2-7/8 1/8 2-5/8129 1-1/2 5/32 1-3/16 159 2 7/64 1-25/32 189 2-1/2 7/64 2-9/32 219 2-7/8 9/64 2-19/32130 1-1/2 3/16 1-1/8 160 2 1/8 1-3/4 190 2-1/2 1/8 2-1/4 220 2-7/8 5/32 2-9/16



•Mangas•Slitters•Espaciadores•Anillos de

medición•Perforadoras

•Anillos•Bujes•Collares•Cuchillas•Guarda barras

•Discos de levas•Rodillos•Ring dies•Trimmers•Rollers

Aplicaciones

Análisis típico Tratamiento térmico


iento

Durelloy™TUBO

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221 2-7/8 3/16 2-1/2 296 4 1/4 3-1/2 371 5-3/4 3/32 5-9/16 446 8 3/32 7-13/16222 2-7/8 7/32 2-7/16 297 4 9/32 3-7/16 372 5-3/4 1/8 5-1/2 447 8 1/8 7-3/4223 2-7/8 1/4 2-3/8 298 4 5/16 3-3/8 373 5-3/4 3/16 5-3/8 448 8 3/16 7-5/8224 2-7/8 9/32 2-5/16 299 4 3/8 3-1/4 374 5-3/4 1/4 5-1/4 449 8 1/4 7-1/2225 2-7/8 5/16 2-1/4 300 4 7/16 3-1/8 375 5-3/4 5/16 5-1/8 450 8 3/8 7-1/4226 2-7/8 3/8 2-1/8 301 4 1/2 3 376 5-3/4 3/8 5 451 8 1/2 7227 3 3/32 2-13/16 302 4 5/8 2-3/4 377 5-3/4 7/16 4-7/8 452 8 9/16 6-7/8228 3 7/64 2-25/32 303 4-1/4 3/32 4-1/16 378 5-3/4 1/2 4-3/4 453 8 5/8 6-3/4229 3 1/8 2-3/4 304 4-1/4 7/64 4-1/32 379 6 3/32 5-13/16 454 8 3/4 6-1/2230 3 5/32 2-11/16 305 4-1/4 1/8 4 380 6 1/8 5-3/4 455 8-1/4 1/8 8231 3 3/16 2-5/8 306 4-1/4 5/32 3-15/16 381 6 5/32 5-11/16 456 8-1/4 1/4 7-3/4232 3 7/32 2-9/16 307 4-1/4 3/16 3-7/8 382 6 3/16 5-5/8 457 8-1/4 3/8 7-1/2233 3 1/4 2-1/2 308 4-1/4 7/32 3-13/16 383 6 1/4 5-1/2 458 8-1/4 1/2 7-1/4234 3 9/32 2-7/16 309 4-1/4 1/4 3-3/4 384 6 5/16 5-3/8 459 8-1/2 1/8 7-1/4235 3 5/16 2-3/8 310 4-1/4 5/16 3-5/8 385 6 3/8 5-1/4 460 8-1/2 3/16 8-1/8236 3 3/8 2-1/4 311 4-1/4 3/8 3-1/2 386 6 7/16 5-1/8 461 8-1/2 1/4 8237 3 7/16 2-1/8 312 4-1/4 7/16 3-3/8 387 6 1/2 5 462 8-1/2 3/8 7-3/4238 3 1/2 2 313 4-1/4 1/2 3-1/4 388 6 9/16 4-7/8 463 8-1/2 1/2 7-1/2239 3-1/4 3/32 3-1/16 314 4-1/4 9/16 3-1/8 389 6 5/8 4-3/4 464 8-1/2 5/8 7-1/4240 3-1/4 7/64 3-1/32 315 4-1/4 5/8 3 390 6 3/4 4-1/2 465 8-1/2 3/4 7241 3-1/4 1/2 3 316 4-1/2 3/32 4-5/16 391 6-1/4 3/32 6-1/16 466 9 1/8 8-3/4242 3-1/4 9/64 2-31/32 317 4-1/2 1/8 4-1/4 392 6-1/4 1/8 6 467 9 3/16 8-5/8243 3-1/4 5/32 2-15/16 318 4-1/2 5/32 4-3/16 393 6-1/4 3/16 5-7/8 468 9 1/4 8-1/2244 3-1/4 3/16 2-7/8 319 4-1/2 3/16 4-1/8 394 6-1/4 1/4 5-3/4 469 9 3/8 8-1/4245 3-1/4 7/32 2-13/16 320 4-1/2 7/32 4-1/16 395 6-1/4 5/16 5-5/8 470 9 7/16 8-1/8246 3-1/4 1/4 2-3/4 321 4-1/2 1/4 4 396 6-1/4 3/8 5-1/2 471 9 1/2 8247 3-1/4 9/32 2-11/16 322 4-1/2 5/16 3-7/8 397 6-1/4 1/2 5-1/4 472 9 5/8 7-3/4248 3-1/4 5/16 2-5/8 323 4-1/2 3/8 3-3/4 398 6-1/4 5/8 5 473 9 3/4 7-1/2249 3-1/4 3/8 2-1/2 324 4-1/2 7/16 3-5/8 399 6-1/2 3/32 6-5/16 474 9-1/2 1/8 9-1/4250 3-1/4 7/16 2-3/8 325 4-1/2 1/2 3-1/2 400 6-1/2 1/8 6-1/4 475 9-1/2 3/16 9-1/8251 3-1/4 1/2 2-1/4 326 4-1/2 5/8 3-1/4 401 6-1/2 1/4 6 476 9-1/2 1/4 9252 3-1/2 3/32 3-5/16 327 4-1/2 3/4 3 402 6-1/2 5/16 5-7/8 477 9-1/2 3/8 8-3/4253 3-1/2 7/64 3-9/32 328 4-3/4 3/32 4-9/16 403 6-1/2 3/8 5-3/4 478 9-1/2 1/2 8-1/2254 3-1/2 1/8 3-1/4 329 4-3/4 1/8 4-1/2 404 6-1/2 1/2 5-1/2 479 9-1/2 9/16 8-3/8255 3-1/2 9/64 3-7/32 330 4-3/4 5/32 4-7/16 405 6-1/2 5/8 5-1/4 480 9-1/2 3/4 8256 3-1/2 5/32 3-3/16 331 4-3/4 3/16 4-3/8 406 6-1/2 3/4 5 481 10 1/8 9-1/4257 3-1/2 3/16 3-1/8 332 4-3/4 1/4 4-1/4 407 6-3/4 3/32 6-9/16 482 10 3/16 9-5/8258 3-1/2 7/32 3-1/16 333 4-3/4 5/16 4-1/8 408 6-3/4 1/8 6-1/2 483 10 1/4 9-1/2259 3-1/2 1/4 3 334 4-3/4 3/8 4 409 6-3/4 3/16 6-3/8 484 10 3/8 9-1/4260 3-1/2 9/32 2-15/16 335 4-3/4 7/16 3-7/8 410 6-3/4 1/4 6-1/4 485 10 1/2 9261 3-1/2 5/16 2-7/8 336 4-3/4 1/2 3-3/4 411 6-3/4 5/16 6-1/8 486 10 5/8 8-7/8262 3-1/2 3/8 2-3/4 337 5 3/32 4-13/16 412 6-3/4 3/8 6 487 10 3/4 8-1/2263 3-1/2 7/16 2-5/8 338 5 1/8 4-3/4 413 6-3/4 7/16 5-7/8 488 10-1/2 1/8 10-1/4264 3-1/2 1/2 2-1/2 339 5 5/32 4-11/16 414 6-3/4 1/2 5-3/4 489 10-1/2 3/16 10-1/8265 3-5/8 3/32 3-7/16 340 5 3/16 4-5/8 415 6-3/4 3/4 5-1/4 490 10-1/2 1/4 10266 3-5/8 1/8 3-1/2 341 5 7/32 4-9/16 416 7 3/32 6-13/16 491 10-1/2 3/8 9-3/4267 3-5/8 5/32 3-5/16 342 5 1/4 4-1/2 417 7 1/8 6-3/4 492 10-1/2 1/2 9-1/2268 3-5/8 3/16 3-1/4 343 5 5/16 4-3/8 418 7 3/16 6-5/8 493 10-1/2 3/4 9269 3-5/8 7/32 3-3/16 344 5 3/8 4-1/4 419 7 1/4 6-1/2 494 11 3/16 10-5/8270 3-5/8 1/4 3-1/8 345 5 7/16 4-1/8 420 7 5/16 6-3/8 495 11 1/4 10-1/2271 3-5/8 3/8 2-7/8 346 5 1/2 4 421 7 3/8 6-1/4 496 11 3/8 10-1/4272 3-5/8 7/16 2-3/4 347 5 5/8 3-3/4 422 7 1/2 6 497 11 1/2 10273 3-3/4 3/32 3-9/16 348 5 3/4 3-1/2 423 7 5/8 5-3/4 498 11-3/4 3/16 11-3/8274 3-3/4 1/8 3-1/2 349 5-1/4 3/32 5-1/16 424 7 3/4 5-1/2 499 11-3/4 1/4 11-1/4275 3-3/4 5/32 3-7/16 350 5-1/4 1/8 5 425 7-1/4 1/8 7 500 11-3/4 3/8 11276 3-3/4 3/16 3-3/8 351 5-1/4 5/32 4-15/16 426 7-1/4 3/16 6-7/8 501 11-3/4 1/2 10-3/4277 3-3/4 7/32 3-5/16 352 5-1/4 3/16 4-7/8 427 7-1/4 1/4 6-3/4 502 11-3/4 9/16 10-5/8278 3-3/4 1/4 3-1/4 353 5-1/4 1/4 4-3/4 428 7-1/4 5/16 6-5/8 503 11-3/4 5/8 10-1/2279 3-3/4 5/16 3-1/8 354 5-1/4 5/16 4-5/8 429 7-1/4 3/8 6-1/2 504 11-3/4 11/16 10-3/8280 3-3/4 3/8 3 355 5-1/4 3/8 4-1/2 430 7-1/4 1/2 6-1/4 505 11-3/4 3/4 10-1/4281 3-3/4 7/16 2-7/8 356 5-1/4 7/16 4-3/8 431 7-1/2 3/32 7-5/16 506 11-3/4 1 9-3/4282 3-3/4 1/2 2-3/4 357 5-1/4 1/2 4-1/4 432 7-1/2 1/8 7-1/4 507 12 1/8 11-3/4283 3-7/8 3/32 3-11/16 358 5-1/4 5/8 4 433 7-1/2 3/16 7-1/8 508 12 3/16 11-5/8284 3-7/8 1/8 3-5/8 359 5-1/2 3/32 5-5/16 434 7-1/2 1/4 7 509 12 1/4 11-1/2285 3-7/8 5/32 3-9/16 360 5-1/2 1/8 5-1/4 435 7-1/2 5/16 6-7/8 510 12 3/8 11-1/4286 3-7/8 3/16 3-1/2 361 5-1/2 5/32 5-3/16 436 7-1/2 3/8 6-3/4 511 12 1/2 11287 3-7/8 1/4 3-3/8 362 5-1/2 3/16 5-1/8 437 7-1/2 1/2 6-1/2 512 12 5/8 10-3/4288 3-7/8 5/16 3-1/4 363 5-1/2 1/4 5 438 7-1/2 3/4 6 513 12 3/4 10-1/2289 3-7/8 3/8 3-1/8 364 5-1/2 5/16 4-7/8 439 7-3/4 1/8 7-1/2 514 12-3/4 1/8 12-1/2290 4 3/32 3-13/16 365 5-1/2 3/8 4-3/4 440 7-3/4 3/16 7-3/8 515 12-3/4 3/16 12-3/8291 4 7/64 3-25/32 366 5-1/2 7/16 4-5/8 441 7-3/4 1/4 7-1/4 516 12-3/4 1/4 12-1/4292 4 1/8 3-3/4 367 5-1/2 1/2 4-1/2 442 7-3/4 5/16 7-1/8 517 12-3/4 1/2 11-3/4293 4 9/64 3-23/32 368 5-1/2 9/16 4-3/8 443 7-3/4 3/8 7 518 12-3/4 9/16 11-5/8294 4 5/32 3-11/16 369 5-1/2 5/8 4-1/4 444 7-3/4 1/2 6-3/4 519 12-3/4 3/4 11-1/4295 4 3/16 3-5/8 370 5-1/2 3/4 4 445 7-3/4 3/4 6-1/4

Formas y dimensiones continuación

Durelloy barra cuadrada métrica. Son barras con ángulos agudos y caras paralelas para aplicaciones como, cuñas de equipos, guías aéreas que requieren una tolerancias pequeñas y una altas tensiones de fuerza. Todas las barras son conformadas en frio.

Durelloy™BARRA CUADRADAMÉTRICA


•Tolerancias cercanas a +.001–.000•Esquinas cuadradas•Alto momento de tracción

Dimensiones chavetas métricas disponible para entrega inmediata

3 x 3 mm3 x 5 mm3 x 6 mm4 x 4 mm4 x 6 mm5 x 5 mm5 x 8 mm6 x 6 mm

6 x 8 mm6 x 10 mm6 x 12 mm6 x 14 mm

7 x 7 mm7 x 8 mm

7 x 18 mm8 x 8 mm

8 x 10 mm8 x 12 mm8 x 16 mm8 x 20 mm9 x 14 mm

10 x 10 mm10 x 12 mm10 x 16 mm

10 x 18 mm10 x 20 mm11 x 11 mm11 x 18 mm12 x 12 mm12 z 20 mm14 x 14 mm14 x 22 mm

14 x 25 mm16 x 16 mm18 x 18 mm20 x 20 mm25 x 25 mm

Barras Cuadradas y Pletinas


Longitudes: 1 y 3 metros. Otras dimensiones se realizan bajo pedidos.

Propiedades mecánicas típicasDureza Rockwell C 24–28

Resistencia a la tracción 115,000–135,000

Momento de tracción 70,000–80,000


iento

Durelloy-PM™ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICOPRE-MECANIZADO

Durelloy pre-mecanizado es una aleación de grano fino libre de tensiones en horno eléctrico es tratada térmicamente a 28–32 Rockwell C, tienen una exactitud en la superficie superior e inferior de +.020/.030 -.000, ancho +1/8 “ -.000.

Su capacidad de mecanizado del 80% hace que Durelloy-PM este lista para ser usada en la mayoría de las aplicaciones de herramientas sin tratamiento térmico.

Durelloy-PM puede ser endurecido a flama a 578/698 BHN para las aplicaciones que requieren alta dureza en los puntos de desgaste.

Aplicaciones

•Bases de laminas• laminas de respaldo•Cabezales•Adornos•Guías•Almohadillas de perforadoras•Separadores•Plantillas•Strippers• Jigs•Moldes


Dimensiones disponiblesEspesores: 1/2”–5” desbaste para cliente a 20”

Ancho: 2”–24” desbaste para cliente a 96”

Largo: 60”–72” desbaste para cliente a 120”

Dimensiones especiales para los clientes disponible bajo pedido.

Cementación Superficial

Endurecimiento por flama En algunas aplicaciones se desea que la superficie este sujeta a dureza de desgaste extrema que a otras partes de la superficie de la misma pieza. La superficie que mas se endurecera se calienta con flama oxiacetilénico a una temperatura de 1500°–1700° F (color rojo/naranja), luego se enfría rápidamente.

El exacto enfriamiento medio es determinado por el porcentaje de superficie calentada. Pequeñas superficies en piezas largas se pueden enfriar simplemente por aire debido al enfriamiento rápido por la conducción del calor. Piezas con largos porcentajes de superficie para endurecer deberían tener enfriamiento con agua en regadera. El calentamiento residual después del enfriamiento liberara durezas de tensión.

El proceso de endurecimiento por flama producirá endurecimiento de 578–698 BHN con profundidad endurecida de asta 1/4”.

Carburización es el proceso de adicionar carbón en la superficie del Acero por medio del calentamiento del metal a temperaturas por debajo del punto de fusión en contacto con carbonatos sólidos (pack-carburizing), liquids (liquid-carburizing) o gases (gas-carburizing). Altas durezas superficiales son obtenidas mientras que el núcleo del material conserva la tenacidad, ductilidad y la dureza.

La carburización también se puede obtener localizando una capa de carbono que no se penetrara. Pastas comerciales están altamente disponible. Carburizacion a 1750° F

por 8 horas. Temple agitando en aceite.Revenido a 300° F

Carburizacion a 1750° F por 8 horas. Temple agitando en aceite.Revenido a 400° F

Durelloy Profundidad de la cubierta de carburizacion en pulgadas, cuando se carburiza y enfría inmediatamente en aceite agitado a temperaturas de 300°–400° F. Dureza superficial resultante de 615–700 BHN:

Horas 1550° F(843° C)1650° F(899° C)

1750° F(954° C)

1850° F(1010° C)

2 .024 .034 .046 .062

4 .033 .047 .064 .089

6 .040 .058 .079 .109

8 .046 .067 .090 .123

10 .051 .072 .101 .137

12 .057 .079 .111 .151

16 .065 .089 .126 .172

20 .072 .101 .141 .192

24 .079 .111 .155 .208

Endurecimiento superficialDurelloy™LAMINADO EN CALIENTEALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO


iento

Datos soldadura de campo

Durelloy HR (Hot Roll) y Durelloy-TGP™ aleación tratamiento térmico puede ser soldada utilizando métodos de soldaduras normales.

Durelloy Instrucciones de Soldadura

Pre-calentamiento Debido al carbón y otros elementos de aleación, se recomienda pre-calentar a 800° F. Mantenga la temperatura de pre-calentamiento durante el proceso de soldadura para evitar fracturas y distorsión.

Equipos No se requieren electrodos especiales. Electrodos estándar de bajo hidrogeno se recomiendan para máxima tenacidad, AWS designación son E7016, 7018, 10016 y 10018 preferiblemente.

Superficie y voltaje Los electrodos para soldar deben estar limpios y secos, asegúrese que las superficies a soldar estén limpias, mantenga temperatura entre pasadas a 800° F. Utilice el mínimo voltaje y amperaje recomendado para el arco.

Método Utilice el electrodo de menor diámetro ó alambre para realizar el trabajo. Moverse en dirección recta y lenta. Utilice cordones pequeños para alcanzar el deposito deseado. Estas permitido usar asta 2-½ el espesor del electrodo para soldar. Cepille y retire toda la escoria entre pasadas.

Grietas Cuando suelde grietas se deber utilizar víseles en U no utilice víseles en V ángulos agudos tiendes a producir grietas, tenga cuidado de eliminar todas las grietas existentes.

Pos-calentamiento Para liberar tensiones en la soldadura, se debe realizar pos-calentamiento a 400° F mantenerlo por 2 horas.


Por favor solicite especificaciones aéreas y comerciales.

•Disponible: HRA, HR.HT, CDA, CDHT, TGP•Barras, pletinas, hexágono, forzar, laminas

Contacte su representante de Ameralloy o nuestro oficina central de ventas al 800-237-0113 para asistencia técnica o ordenes.

4140 4340

4140H 4320

4142 4320H

4142H

4145

4150

4150 mod. CF ann.

Disponible con o sin plomo

4620 8617

4620H 8617H

4815 8620

4820 8620H

4815H 8822

8615 8822H

6150 52100

6150H Nitride series

AISI 4100 series AISI 4300 series

AISI grado carburizacion

.40/50 barra aleación de carbón

Aleaciones adicionales

Dura-Krome aleaciónes de acero inoxidables

Planchas, pletinas, barras cuadradas, laminas

Dura-Krome tubo

Dura-Krome barra roscada

Maquinado y fabricaciones

Especificaciones de Dura-Krome


ALEACIÓNES DE ACERO INOXIDABLES

Dura-Krome. Aleación de acero Inoxidable es diseñada para introducir en las aplicaciones de manejo de productos requeridas. Dura-Krome es resistente a la corrosión, resiste tensiones, permite ser maquinado sin endurecerse a la fatiga se compara con la serie 300 de los aceros inoxidable (302, 304, 316 y 321).

Dura-Krome™ ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE

•Libre de maquinado•Resistente a la fatiga•Resistente a la corrosión•No magnético•Alta resistencia a la tracción•No alcalino

Análisis típico Características y ventajas

•Carbón .02/.05•Silicio .40/1.25•Cromo 19.00/25.00•Níquel 25.00/35.00

Código de Color AMARILLO Y

BLANCO

Barra redonda Dura-Krome

•Disponible desde 1/8” a 8”•Acabado por estiramiento en frio•Acabado concéntrico por esmerilado•Precisión en el acabado esmerilado y pulidode

(+.000/.002” )



Placa de acero • barras • rondas

•Espesores disponibles desde 1/8” hasta 2”•Ordenes especiales sobre 1”•Dimensiones disponible o formas por corte

con plasma

Tubo Dura-Krome

•Soldaduras libre de salpicaduras disponibles por consulta

•Ameralloy alacena por disponibilidad de tamaños

Barra roscada Dura-Krome

•Desde 1/4” hasta 2” en rosca estándar fina y 8 hjilos/pulg.

•Apto para Clase 2

Maquinado y fabricaciones

•Forja, rollado, estampado y perforado•Forja y maquinado especiales de acuerdo a sus

especificaciones •Vea nuestra sección de maquinado para mayor

información en Ameralloy capacidades

Longitudes: 12’–14’.

Aplicaciones

•Acido acético•Alcohol acetilico •Acetato de aluminio•Sulfato de aluminio•Amoniaco•Anilina•Carbonato de bario•Clorito de bario•Sulfato de bario•Benceno•Acido bórico•Cloruro de calcio•Hidróxido de calcio •Acido carbónico•Acido carbónico

•Tetracloruro carbón•Celulosa•Gas de cloro•Acido crómico•Acetato de cobre•Nitrato de cobre•Creosota•Alcohol de etilo•Cloruro de etilo•Alcohol de etilo•Cloruro férrico•Nitrato férrico•Sulfato ferroso•Fluoruroe•Formaldehido

•Fuel•Gasolina•Glicerina•Saltos•Peróxido de •Hidrógeno•Yodo•Ácido láctico•Sulfato de magnesio•Cloruro mercúrico•Metanol•Nafta•Acido nítrico•Acido perico •Clorato de potasio

•Hidróxido de potasio•Salmuera de sal• Jabón•Vapor•Azúcar•Azufre•Acido sulfúrico•Acido tánico•Alquitrán•Tricloretileno•Ácido úrico•Vinagre•Agua

Dura-Krome 302 304 316

Resistencia a la tracción psimínimo

115,000 89,000 85,000 90,000

Punto de Alargamiento psimínimo

51,000 39,000 35,000 40,000

Elongación en 2” 50% 55% 55% 50%

Reducción de área 55% 70% 70% 65%

Dureza Rockwell C 20 Annealed Annealed Annealed

1/83/161/45/163/87/161/29/165/811/16

3/413/167/815/1611-1/81-3/161-1/41-3/81-7/16

1-1/21-5/81-3/41-7/822-3/162-1/42-3/82-1/22-3/4

33-1/43-1/23-3/43-15/1644-1/44-1/24-3/45

5-1/266-1/277-1/28

Barras Pletinas

1/8 x 60 x 1203/16 x 48 x 1203/16 x 72 x 1201/4 x 48 x 1201/4 x 78 x 1205/16 x 48 x 1205/16 x 72 x 1203/8 x 48 x 1203/8 x 72 x 1201/2 x 48 x 120

1/2 x 72 x 1205/8 x 48 x 1205/8 x 72 x 1203/4 x 48 x 1203/4 x 72 x 1201 x 48 x 1201 x 72 x 120

Especificaciones

Propiedades mecánicas comparación

Dura-Krome formas y dimensiones disponible para entrega inmediata


Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico


Amera-Braze® 420

Amera-Braze® 520

Instrucciones de soldadura

Ameralloy® planchas y tiras

Ameralloy AR aleación maquinable

Amera-Mang™ aleación de manganeso alta

Amera-Plex™ ultra-alto peso molecular polietileno

Amera-Plex Mine Plate

Double C® superposición de carburo de cromo

Ameralloy 600 Brinnell ID tubo

Dura-Lugg™ four-way plate

ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASION / IMPACTOSuperposición de carburo de cromoUHMW plastico

Amera-Braze® 420ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTOCódigo de Color NARANJA


•Ultra resistencia al desgaste•Alta dureza Brinell en tratamiento térmico,

temple y revenido•Excelente soldabilidad•Dureza profunda•Estructura de grano fino•Alta resistencia a la tracción•6 veces mayor resistencia a la corrosión del

acero medio•Permite conformar, rolar y perforar•Mantiene propiedades de impacto y abrasión en

las juntas de la soldadura

Resistencia a la tracción psi 198,000

Punto de alargamiento psi 165,000

Alargamiento en 2” 16%

Reducción de área 52%

Dureza Brinell 390–420

Dureza Rockwell C 39–46

Amera-Braze 420 de Ameralloy. Es una aleación de acero de tratamiento térmico de alta resistencia a la abrasión y el impacto en planchas y tiras. Sus excelentes combinaciones de fuerza y alta dureza, Amera-Braze 420 tiene la capacidad de resistir choques, impacto, abrasión, tensión y vibración.


Análisis típico

•Carbón .18/.28•Silicio .20/.35•Molibdeno .08/.28•Aluminio .03 máx.•Cromo .40/1.00•Níquel .25 máx.•Boro .0005 mín.•Fosforo .025 máx.•Azufre .040 máx.


Aplicaciones

•Tynes agricolas•Agitador con pala•Armas para carretillas

elevadoras•Platos de reserva•Platos de confusión•Labios de cubo•Láminas de excavadora•Eslabones de cadena•Cadena deslizante •Tolvas:

– Carbón – Coke – Cristal – Grano – Grava – Piedra – Caliza – Rechazado – Roca

– Arena – Escoria – Pizarra

•Pantallas de clasificador•Arcas de coke•Revestimiento de cubo•Martillos de trituradora•Hojas de labios de cubo•Hormigonera•Tubo para concreto•Platos de cubierta•Puertas•Draga de bombeo •Baldes de draga línea•Barra de profundidad•Camas de volteos •Barras de ojo•Láminas/alojamientos

de abanico•Platos de flotación

•Revestimiento de tubo•Embudos•Revestimiento de

horno•Láminas de graduador•Tolvas•Lavadora platos•Cargadores•Palas de tronco•Muelle de profundidad•Mezcladores•Revestimiento de

oscilador•Cuerpos/transporte

de mineral•Platos de presión•Empaquetador•Láminas de raspador•Revestimiento de

expulsión

•Revestimiento de ráfaga de tiro

•Platos de compuerta•Bastidores espirales•Revestimiento de

camiones •Vibradores•Barras de desgaste •Laminas de desgaste•Barras de transferencia •Platos de transferencia

Amera-Braze 520 planchas

Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”Espesores mayores de 3” sobre pedidoAncho: 48” 60” 72” 84” 96” ó Fabricado a sus especificacionesLargo: 96” 120” 144” 240” 288” ó Fabricado a sus especificaciones

Amera-Braze 520 tiras anti-desgaste

Espesor: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” Espesores mayores a 2” sobre pedidoAncho: fabricado a sus especificaciones Largo máximo: 24 pies

Maquinado y fabricación

Forja, rolado, punzo nadó, perforado a sus especificaciones

Amera-Braze® 420ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTO

Dimensiones disponibles para entrega inmediata

Amera-Braze 520 es una Aleación de acero tratada térmicamente, resistente a la abrasión se presenta en planchas y tiras. Sus excelente combinación de fuerza y alta dureza y su reducción del peso muerto se recomienda utilizar Amera-Braze 520 con la mitad del espesor original en las tolvas, baldes y aéreas de desgaste.

Amera-Braze® 520ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASIÓN


•Ultra resistencia al desgaste •Dureza Brinell en tratamiento térmico, temple y

revenido•Excelente soldabilidad•Dureza profunda•Estructura de grano fino•Alta resistencia a la tracción•6 Veces mayor resistencia a la corrosión del

acero medio•Reduce peso muerto•Permite conformar, rolar y perforar






Código de color NARANJA Y NEGRO

propiedades mecánicas típicas


Amera-Braze 520 planchas

Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”Espesores mayores de 3” sobre pedidoAncho: 48” 60” 72” 84” 96” ó fabricado a sus especificacionesLargo: 96” 120” 144” 240” 288” ó fabricado a sus especificaciones

Amera-Braze 520 tiras anti-desgaste

Espesor: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” Espesores mayores a 2” sobre pedidoAncho: fabricado a sus especificaciones Largo máximo: 24 pies



Amera-Braze® 520ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASIÓN

Aplicaciones

•Platos de reserva•Platos de confusión•Labios de cubo•Armas para carretillas •Láminas de excavadora•Eslabones de cadena•Cadena deslizante •Tolvas:

– Carbón – Coke – Cristal – Grano – Grava – Caliza – Roca – Arena – Escoria – Pizarra

•Clasificador de pantalla•Arcas de coke•Cubos de transportador•Labios de baldes•Tuberías para concreto•Laminas de pisos•Compuertas •Tuberías de dragado•Baldes de dragalineas•Cama de volteos•Barras de ojo •Barras de profundidad•Laminas alojamientos de

ventiladores•Platos de flotación•Transportador de tubos•Embudos•Laminas de cargador

•Cargadores•Lavador de platos•Muelle de profundidad•Mezclador •Transportador de oscilación•Carro de transporte de mineral•Cubo de transporte de mineral•Platos de presión•Empaquetador•Transportador de rechazo•Carros de transferencia•Cajas de camiones de transferencia•Vibrador•Barras de desgaste•Laminas de desgaste•Tiras de recubrimiento•Ruedas y paltos para abrasión


Preparación

•La juntas deben ser preparadas con mecanizado ó esmeril con buen acabado superficial.

Precalentamiento

•Se debe utilizar un mínimo precalentamiento de 60° F. La máxima temperatura de inter-pases debe ser de +350° F se debe tomar en consideración para evitar el ablandamiento de la placa metálica base

Consideraciones para soldar

•No se recomiendo realizar soldaduras en ambientes con temperaturas bajo 0° F.

•Para mantener la dureza Original del Amera-Braze Lamina, evite los tratamientos térmicos de soldadura.

Equipos•Se debe Utilizar técnicas de soldadura de

bajo hidrogeno, use solo electrodos de bajo hidrogeno que hayan sido almacenados y secados apropiadamente. Debido a la naturaleza de los aceros resistentes a la abrasión, la soldadura y la zona afectado por el calor podrían no alcanzar la dureza del metal base.

Corte térmico

Amera-Braze 420 y 520 lamina puede ser cortado térmicamente con equipos convencionales de Oxy-Combustible y técnicas de corte con plasma. La mínima temperatura de la lamina antes de realizar los cortes debe ser de +60° F por ambas lados. Se recomienda que laminas de Amera-Braze 520 con espesores superiores a 1” (25.4 mm) sean precalentadas a +300° F para evitar fisuras en los bordes.

Soldabilidad

Directrices para soldar Amera-Braze 420 y 520 laminas son resumidas en las siguientes paginas.

Estar directrices fueron desarrolladas utilizando habilidades de soldadura en probetas de pruebas con biselado en “ Y “. Para juntas bajo condiciones menos restringidas, algunos fabricantes utilizan bajas temperaturas de precalentamiento.

•Consultar todas las tablas con los valores máximos de precalentamiento a utilizar.

•Temperatura de precalentamiento basadas en proceso AMAW con Electrodos E7018.

•Electrodos E7018 deben ser almacenados en hornos a 250° F+/- 25° F. La máxima exposición fuera del Horno ò el contenedor es de 4 hora.

•La mínima temperatura de precalentamiento se debe reducir a 50° F (Pero no inferior a 50° F) utilizando procesos GMAW, Electrodos ER70S-3 y Ar-Co2 gas.

•El máximo precalentamiento debe ser de 400° F para mantener propiedades de dureza.

•35 KJ/inch representa aproximadamente un ¼” de filete de soldadura (SMAW).

Amera-Braze 420 y 520 lamina podrían ser soldadas por algunos de los procesos convencionales como SMAW, GMAW, y SAW, considerando precauciones apropiadas y las mejores practicas a utilizarse en el taller. Se recomiendan los siguientes procedimientos.

Amera-Braze® 420/520INSTRUCCIONES DE SOLDADURA


Tabla 1 Amera-Braze 420 lamina Recomendaciones de mínimo precalentamiento (° F)

Tabla 2 Amera-Braze 520 lamina Recomendaciones de mínimo precalentamiento (° F)

Espesores de laminas combinadasT1+T2+T3

Calor introducido (KJ/inch)

30 35 40 45 > 45

1/2” 60 60 60 60 60

5/8” 60 60 60 60 60

3/4” 60 60 60 60 60

1” 60 60 60 60 60

1-1/4” 60 60 60 60 60

1-1/2” 60 60 60 60 60

2” 60 60 60 60 60

2-1/2” 60 60 60 60 60

3” 200 200 200 60 60

4” 250 250 250 200 200

Espesores de laminas combinadasT1+T2+T3

Calor introducido (KJ/inch)

30 35 40 45

1/2” 200 200 200 60

5/8” 250 200 200 200

3/4” 200 200 200 200

1” 250 200 200 200

1-1/4” 300 250 200 200

1-1/2” 350 300 250 200

2” 400 350 300 200

2-1/2” 400 350 300 300

3” 400 400 350 350

4” 400 400 400 400

Tratamiento Térmicos de Pos-soldadura no deben ser aplicados en Amera-Braze si se desean conservar los niveles de dureza original. !

Amera-Braze® 420ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTO

Amera-Braze® 520ALEACIÓN RESISTENTE DE ABRASIÓN

Amera-Braze 420/520 guía de precalentamiento para soldadura

Ameralloy®PLANCHAS Y TIRAS

Ameralloy planchas y tiras es una aleación de tratamiento térmico templada y revenida de manganeso medio. Los contenidos balanceados de nuestra aleación permiten que Ameralloy plancha y tiras tenga una excelente soldabilidad y una buena resistencia a la corrosión atmosférica, cuando se compara con los aceros medios de los equipos originales.


•Endurecimiento en trabajo•Reducción de peso muerto•Permite perforación con herramientas estándar

de alta velocidad •Excelente soldabilidad•Forja moderada en frio•Máxima resistencia al impacto y la abrasión•Alta resistencia a la tracción

Código de Color Verde

Use electrodos de bajo hidrogena alta resistencia : Electrodos especificaciones AWS E 100XX, E110XX ó E120XX. Análisis típico puede variar de acuerdo a la temperatura del lote.

Carbón .10/.20 Cromo 1.00 máx.

Manganeso 1.70 máx. Boro .001/ .005

Silicio .10/.70 Fosforo .020 máx.

Molibdeno .70 máx. Azufre .010 máx.

Resistencia a la tracción Psi 190,000

Punto de alargamiento Psi 156,000



Dureza Brinell 400

Dureza Rockwell C 42


Ameralloy planchas y tiras procedimiento de soldadura


Aplicaciones

•Discos agrícolas•Zapatos agrícolas•Agitador con pala•Anclas•Platos de confusión•Labios de cubo•Láminas de excavadora•Ejes de coche•Platos de coche•Transportador de corte•Tolvas de coke•Revestimiento de

hormigón•Revestimiento de tubo

de concreto•Labios de cubo•Revestimiento de cubo•Triturador de martillos•Cucharón pega

•Baldes de rastra •Tolvas de caliza•Horquillas de

montacargas•Transportador•Cargadores•Mezcladores•Muller profundiza•Tolvas de mineral•Partes de punzado•Cangilones de mineral•Lavador de mineral•Recolección de mesas•Tolvas de roca•Tolvas de arena•Revestimiento

empaquetador de desecho

•Raspador de laminas

•Esquilador manual•Agitador de laminas•Tubos de draga•Draga transportador

de bombeo•Camas de volquete•Colector de polvo•Láminas/alojamientos

de abanico•Platos de flotación•Maquina de expulsión

de fundición•Embudos•Revestimiento de

horno•Láminas de graduador•Tolvas de grano•Molino de martillos•Tolvas de grava

•Tolvas•Lavador de laminas•Cortador de

cortacéspedes•Revestimiento cuarto

de sand blasting•Pluma de excavador•Excavador•Revestimiento vagones

mineros•Laminas anti desgaste•Revestimiento vagones

de roca•Revestimiento caja

volteos•Laminas desgaste

Ameralloy planchas


Ameralloy tiras anti-desgaste

Espesor : 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” Espesores mayores a 2” sobre pedidoAncho: fabricado a sus especificaciones Largo máximo: 24 pies



Ameralloy®PLANCHAS Y TIRAS


Ameralloy® ARALEACIÓN MAQUINABLE

Para Aplicaciones donde se requiere forja extensa. Ameralloy AR proporciona una buena soldabilidad y maquinabilidad manteniendo su resistencia al impacto y a la abrasión.


•Fácil de formar – presión de ruptura entre angulo de 80° a 90° F

•Maquinabilidad del 75% comparando con b-1112•Resistente al impacto•Resistente al desgaste•Dureza mediana•Corte y punzonado en espesores por debajo

de 3/8”






Dureza Rockwell C 30–32

Código de Color VERDE Y NEGRO


•No requiere pre-calentamiento en espesores hasta 1/2”

Ameralloy AR Procedimientos de Soldadura

Ameralloy AR planchas






Amera-Mang™ALEACIÓN DE MANGANESO ALTA Código de Color ROSADO CLARO

Amera-Mang, es una aleación endurecida en trabajo, con un balance químico de alto manganeso de (11–14%). Amera-Mang esta especialmente formulada para alto impacto, extrema abrasión en aplicaciones como draga líneas, baldes de profundidad, trituradoras de roca y equipos de limpieza de voladuras.


•No magnético•Alta resistencia al impacto•Endurecimiento en trabajo•Auto Pulido•Fácil de Carbonear y soldar

Resistencia a la tracción psi 140–170,000

Punto de alargamiento psi 120–135,000

Alargamiento en 2” 11–19%

Reducción de área 20–24%


Dureza en trabajo hasta 550–650 BHN


Amera-Mang planchas

Espesores: 3/16” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”Ancho: 48” 60” 72”Largo: 120” 144” 240”

Amera-Mang barra redonda

Diámetro: 3/8” a 7”Longitud estándar: 20 pies R/L


Cortadas a sus especificaciones de longitud y espesor


Aprobación de FDA y USDA

Amera-Plex™ULTRA-ALTO PESO MOLECULARPOLIETILENO

Amera-Plex, reduce los problemas de mantenimiento con un incremento en los ahorro donde excesivos problemas de desgaste por abrasión ocurren.

Amera-Plex provee superficies libre de abarrotamiento, elimina acumulación de material y acciones de corrosión.

•Libre de olor•Libre de sabor•No corrosivo•Aprobado por industria alimenticia para abrasión

y aplicaciones químicas

Rasgos y características

Alta resistencia a la abrasión •Resistencia al desgaste 3 a 4 veces mas que el

acero AR•Resistente al desgaste 6 veces mas que el acero

inoxidable •Resistente al desgaste 8 a 10 veces mas que

acero al carbón•Resistente al desgate màs que el nylon, PFTE,

delrin, nitrilo

Resistencia a la fatiga •No fractura sometido a altas tensiones mecánicas

ó variaciones de temperatura •Cero absorción de suciedad

Inercia Química•Resistente a todas las condiciones con ácidos,

alcalinos y corrosivos

Liviano y fabricación sencilla •1/8 del peso del Acero•Uso de herramientas estándar de trabajo para

cortar, perforar, doblar, moler

Alta fuerza para muesca por impacto•Mantiene excelente fuerza al impacto a pesar de

temperatura bajo cero ó impacto repetidos •Endurece bajo trabajo de abuso repetido

Súper Deslizante •Material no se adhiere, congela, agarrota o

empasta •Auto lubrícate•Bajo coeficiente de fricción•Permite que el material se mueva mas rápido en

las tolvas

Aislante Eléctrico/Ruido •Elimina la acumulación de estática•Reduce el nivel de decibeles en comparación con

el acero

Amera-Plex laminas

Espesor: 1/8” a 5”Ancho/Largo: 48” x 96” ó 48” x 120”

Amera-Plex barra redonda

Diámetro: 1/2” a 6” (incremento de 1/4” )Largo: 10 pies’

Amera-Plex barra

Tespesor: 1/4” x 24”Ancho: 1/2” x 24”

Tubos y perfiles disponibles



Propiedades Esv. Método Ensayo Unidades Resultados

Densidad especifica ASTM D-792 g/cm3 0.950

Fuerza de alargamiento @73° F ASTM D-638 psi 3300

Ultimate tensile strength @73° F ASTM D-638 psi 6250

Ruptura al alargamiento @73° F ASTM D-638 % 326

Dureza Rockwell C ASTM D-785 — 64–70

Fractura a la tensión ambiental @F50 ASTM D-1693 Mod hours 7000

Absorción de agua ASTM D-570 — nil

Amera-Plex™ Mine PlateULTRA-ALTO PESO MOLECULAR POLIETILENO

Amera-Plex, es un producto de Ameralloy de nueva generación de polímeros de cadena larga. Amera-Plex Mine Plate, proporciona una superficie libre de agarre eliminando acumulaciones de material y acciones de corrosión. Su comportamiento es muy superior al de otros plásticos convencionales sus ventajas lo han convertido en la opción para numerosos usos.

Amera-Plex, fue desarrollado para sustituir y superara la durabilidad de los plásticos, metales y otros materiales convencionales. Su originalidad se deriva de sus insólitas propiedades. Amera-Plex posee características similares al Plástico y el metal ó ambos siendo propiedades extremas y únicas que solo se pueden encontrar en Amera-plex Mine Plate.

El departamento de ventas e ingeniería de Ameralloy ofrece asistencia para aquellas aplicaciones inusuales ó complicadas. Para que pueda utilizarlo envié sus esquemas y especificaciones.


•Alta resistencia a la abrasión•Resistencia al desgaste Inoxidable y aceros al

carbón•Resistente al desgate más que el nylon, PTFE,

nitrilo, delrin•Resistente a todas las condiciones con ácidos,

alcalinos y corrosivos

•Liviano y de fabricación sencilla•Alta fuerza para muesca por impacto•Súper deslizante-bajo coeficiente de fricción•Elimina la acumulación de estática reduce el nivel

de decibeles en comparación con el acero


Aplicaciones

•Bloques de parachoques•Alojamiento de transportador

de cubo•Bushin•Guías de cable•Tolvas

– Carbón – Coque – Cristal – Grano – Grava – Caliza – Roca – Arena – Escoria – Pizarra

•Rodillos de disco de leva y guías•Guías de cadena•Rodillos de cinta•Transportadora•Limpiadores de cinta

transportadora•Guías•Listones de transportador•Pistas de transportador•Enganches y accesorios•Tablas de cortar•Platos de desgaste de cadenas•Engranajes•Placas guía, carriles, rodillos•Forros de tolva

•Disminución de ruido-plástico•Engranajes con engranajes

metálicos•Escudos de lavado con arena

a presión•Pantalla alambrado guías•Pantalla alambrado tiras•Conos de válvula de bomba

de vacío•Forros de arandela

Resistencia abrasiva

Los materiales enumerados a continuación se hicieron girar 24 horas @ 1750 rpm en una suspensión 50/50 de arena / agua. La pérdida de peso para cada material es relativo al acero al carbono = 100. Cuanto menor sea el valor, mejor es la resistencia a la abrasión.

Prueba de mezcla de abrasivo:

Amera-Plex™Mine Plate 5 Polyacetal 110

Amera-Plex 15 TFE/glass fiber 113

Nylon 31 Normal MWpolyethylene 125

High MWpolyethylene 44

Phosphorbronze 193

TFE 72 Yellow brass 409

Stainless steel 84 Phenoliclaminate 571

Polypropylene 87 Hickory wood 967

Polycarbonate 96 Carbon steel 100

Coeficiente de fricción

Amera-Plex Mine Plate, posee un coeficiente de fricción mayor que el vidrio, con características de auto lubricación. Es un material ideal para rodamientos, bujes, válvulas, tiras de desgaste ó otras aplicaciones que envuelvan contacto deslizantes.

Comparación del coeficiente de fricción con otros materiales :

Estático Método Ensayo

Mild steel vs. mild steel

0.30–0.40

TIVAR-100 vs.TIVAR-100

0.20–0.30

Mild steel vs.Amera-Plex 0.15–0.20

Amera-Plex vs.Amera-Plex Mine Plate 0.10–0.13

ASTMD-1894

Comparación del coeficiente dinámico de fricción en aceros pulidos:

Seco Agua Acite

Amera-Plex Mine Plate 0.10–0.22 0.05–0.10 0.05–0.08

Nylon 6/6 0.15–0.40 0.14–0.19 0.02–0.11

Nylon 6 0.15–0.40 0.14–0.19 0.02–0.11

Teflon® 0.04–0.25 0.04–0.08 0.04–0.05

Delrin® 0.15–0.35 0.10–0.20 0.05–0.10

Nylatron GS® 0.12–0.20 0.10–0.12 0.08–0.10

Amera-Plex™ Mine PlateULTRA-ALTO PESO MOLECULAR POLIETILENO

Especificaciones

Amera-Plex Mine Plate

Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4”Ancho: 48”Longitud: 120”


Forja, rolado, punzado, perforadoTambién disponible: Recubrimiento cerámico, tubo, perfiles, goma sobrepuesta

Dimensiones Disponibles


Instrucciones de instalación

Instrucciones de trabajoLa velocidad del eje y la velocidad de avance están determinada por la profundidad del corte y la cantidad de material a remover.

Sierra Use sierra de banda con dientes de hoja ò sierra circular con puntas de carburo.

Mecanizado en Torno Tornos convencionales son recomendando para el maquinado de Amera-Plex. Utilice barras de acero súper rápido y altas velocidad, barras redondas con ángulos de salida de 16° a proporciona excelente acabados.

Perforado Use broca convencional. La perforación de pozos profundos se mejora mediante el uso de taladros hélice bajas para mejorar la eliminación de la viruta.

la formación Utilizar rectificador convencional de madera con cuchi chas de corte de acero súper rápido. Conformadores de alta velocidad de madera también pueden ser utilizados para la fabricación de altos volúmenes de perfiles.

Refrigerante El uso de neblina o inmersión de refrigerante es recomendado cuando de perforar agujeros, o fresado profundos de agujeros y ranuras. Cuando se mecanizado a Amera-Plex es importante no para generar calor excesivo.

Aunque Amera-Plex es mas rígida que el uretano, con el uso del calor esta puede ser conformado permanentemente en casi cualquier configuración para encajar en esquinas y ángulos.

Conformado en Caliente Amera-Plex puede ser conformado en sitio utilizando propano o antorcha de flama. Manteniendo la flama 3” o 4” sobre la superficie, caliente el material ampliamente sobre la superficie a ser conformada. Cuando el material se haga flexible, aplicarlo a superficie contorneada y permita que se enfrié. Después de conformar, use los procedimientos de sujeción normales como se han descrito. Amera-Plex retendrá todas sus propiedades originales después del enfriamiento.

Para la formación más compleja, Amera-Plex puede ser calentado en un horno eléctrico a temperaturas de 325–350° F para varios tiempos según el grosor del material. When this has plasticity, material to be formed or constructed to give the desired shape. Sujete con abrazaderas el Amera-Plex y deje que se enfríe.

Amera-Plex puede ser sumergido en un baño de glicerina precalentado en una temperatura controlada de 302 F° (150° C). La calefacción el tiempo varían según el grosor de hoja:

Espesor de la lamina Tiempo de Calentamiento 150° C

8 mm 15 minutos15 mm 25 minutos

Para todos los casos, la lamina debe ser plastificada correctamente. El material asumirá un color traslucido parecido al cristal condición cuando alcance la temperatura correcta. Retírelo del baño inmediatamente. Mientras este caliente, colóquelo en el molde o forma para que se conforme a la figura deseada. Si es necesario Amera-Plex puede ser presionada al molde hasta que esta tome forma.

La refrigeración debe ser realizada a temperatura ambiente. Debido a las características de disipación, el ciclo de enfriamiento requiere más tiempo que el ciclo de calentamiento. Una vez que la hoja alcanza 158° F (70° C), se puede introducir agua del grifo en aproximadamente 68° F (20° C) para ayudar al enfriamiento. El agua del grifo sirve con el objetivo de quitar la glicerina restante de la superficie.

Conformado-rectangular en frio Amera-Plex puede estar conformado en frío utilizando una prensa de curvar, enrolado, conformado manual ò utilizando pernos para mantener y conformar en sitio. Debido al efecto de retracción del Amera-Plex, Ángulos formados debe duplicarse. El conformado en frio es utilizado solo en laminas menores a 3/8” de espesor.

Conformado-circular en frio Recomendaciones del diámetro mínimo para laminas Amera-Plex:

Espesor de lamina Diámetro mínimo

1/8” 8”3/16” 10”1/4” 12”3/8” 24”

Conformado

El Manejo De Amera-Plex laminas de peso ligero (¼” espesor x 4 x 10) pesan aproximadamente 53 lbs. Uno o dos trabajadores pueden manejar la lamina con facilidad. Amera-Plex se puede cortar y perforar con instrumentos normales de carpinterita o herramientas metálicas.

Sujeción Es importante que el material este firmemente apretado al subsuelo. La expansión Lineal del Amera-plex (.0013” por pulgada /por 1° F) crean fuerzas que mueven la lamina. Un apropiado espaciamiento de sujeción de acuerdo con el espesor de la lamina creara que estas fuerzas mantengan la lamina en posición plana sobre el sub suelo. Sujeción inapropiada puede dar lugar a ondas superficiales y vacíos cuando las secciones se unen. Superficies onduladas causaran desgaste excesivo.

Es recomendado que Amera-Plex sea sujetado con elementos metálicos. Las espacios correctos de sujeción se pueden determinar por el espesor de la lamina:

Espesor de la lamina Espacio recomendado de sujecion (al centro)

1/4” 6” to 8”3/8” 8” to 10”

1/2, 5/8, 3/4 12” to 15”1” o mas 15” to 20”

Se recomienda para todos los espesores, que los elementos metálicos de sujeción no estén a menos de 2” de los bordes de las laminas. Apretar bien los elementos metálicos para aseguran las laminas al sub-suelo. El correcto apriete de los sujetadores y los espacios en las uniones reducirán al mínimo los desgastes de Amera-Plex debido a la expansión lineal térmica. Paneles continuos deben ser a tope lo mas preciso posible tomando en cuenta las expansión lineal.

Considerando la expansión lineal y la contracción el diámetro del los pernos de sujeción deben ser 1/8” mas pequeño que el diámetro del agujero. La cabeza del perno sujetador debería tener arandela para prevenir que se suelte.

Pernos de acero inoxidables de cabeza plana Estos sujetadores son fáciles de instalar y remover cuando se cambian transportadores, pueden sostener laminas de Amera-Plex desde 3/8” a 1” de espesor. El acero inoxidable es preferido por su alta resistencia a la abrasión y la corrosión en comparación con pernos de acero al carbón y medios. Forma de cabeza plana permite perno para estar al ras con la superficie.

Remaches de paso Para sujeción de metales a otros menos densos como la madera. Remaches de paso son preferidos en algunos casos para reducir los tiempos de instalación. La dimensiones correctas de los remaches están determinadas por la combinación de los espesores del transportador y la superficie. Los remaches se colocan en posición con agujeros taladrados y puestos con martillo. La cabeza del remache quedara afuera proporcionando una instalación segura, rápida, efectiva, ideal para áreas poco accesibles.

Nota: Todas las cabezas de los sujetadores deberían quedar al nivel de la superficie del protector. Los sujetadores que sobre salen se desgastaran mas rápido que el Amera-Plex resultando en la perdida de la sujeción. Los sobre salientes por encima de la superficie causan desviaciones ascendentes que originan bultos de material en estas zonas.

Fabricación Amera-Plex puede ser trabajada utilizando herramientas de trabajo convencionales para madera o metal. Las características de mecanizado de la Amera-Plex son muy similares a las del latón Ordinario. Amera-Plex se puede perforar fácilmente para insertar pernos o pernos auto roscantes. La instalación en y transportadores en tolvas no requieren entrenamiento ni equipos especiales. Una lamina de Amera-Plex pesa solo 78 lbs, en comparación con la misma lamina de AR con un peso de 480 lbs.

Fresado Conformación por fresado se pueden crear utilizando cortados de doble labio de alta velocidad, un Angulo de corte y claridad es necesario para mantener el desprendimiento de la viruta.

Fabricación y maquinado

Double-C®SUPERPOSICIÓN DE CARBURO DE CROMO

Codigo de Color AZUL

Double-C carburo de cromo intersticial es la solución perfecta para aquellos equipos y partes sometidos a desgaste prematuros en condiciones extremas de abrasión con bajo o moderado impacto. Double-C fue creado utilizando un nuevo proceso de revestimiento para crear la superficie mas resistente disponible.

Double-C esta en una base de acero de bajo carbón para soldar, apernar ó remachar. La aleación intersticial proporciona una superficie con resistencia al desgaste superior. Double-C reduce los costos de mantenimiento y virtualmente elimina las perdidas de tiempo innecesarios.

Double-C demostrado tener durabilidad y valor al colocarse a trabajar en la industria minera del Coque, Cemento y Plantas de Asfalto, Plantas de utilización, pulpas y fabricas de papel.

Análisis típico

•Carbón 4.8•Silicio .50•Cromo 26.8•Manganeso 2.06

Todas la dimensiones estándar, dimensiones diferentes y tiras sobre pedido.

DOUBLE-C

7018STOODY-XHC

A36 BASE PLATE

CARBON STEEL SUPPORT STRUCTURE

DOUBLE-C

A36 BASE PLATE

CARBON STEELSUPPORT STRUCTURE

DOUBLE-C

A36 BASE PLATE


STOODY-XHC

7018

DOUBLE-C

A36 BASE PLATE

7018STOODY-XHC

Espesor estándar

Recubrimiento overlay

A-36Plancha base

3/8” 1/8” 1/4”

1/2” 1/4” 1/4”

5/8” 1/4” 3/8”

3/4” 3/8” 3/8”

7/8” 3/8” 1/2”

1” 1/2” 1/2”



Características generales

Double-C es una fusión revestida compuesta de carburo de cromo intersticial que esta soldada a una base de acero al carbón. Double-C posee un promedio de dureza Rockwell C entre 60 a 62. Por sus características de contenido de alto cromo y alto carbón este material es mas resistente al desgaste, corrosión y calor.

Plancha base

ASTM A 36 es utilizada para ofrecer una soldabilidad y ductilidad al Double-C.

Apariencia

Double-C superpuesto es aplicado en cordones sobre el material base en 1” a 1-1/4” de espesor dando una apariencia acanalada. El proceso de revestimiento produce una liberación de fracturas de tensión, provocando una máxima vida al desgaste en aplicaciones de gran abrasión al poder liberar tensiones en la plancha base. La liberación de fracturas de tensión esta limitado a la superposición y no se extiende a la plancha base. Doble superposiciones son recomendadas para aplicaciones con desgaste severos.

Resistencia al calor

Double-C es efectivo trabajando hasta 1250° F con radios de abrasión de 20:1 sobre calentamientos resistentes al acero. Repeticiones de calentamiento y enfriamiento no afectan las propiedades de resistencia al desgaste.

Resistencia al impacto

La base metálica de Acero medio absorbe choques, proporcionando una resistencia moderada al impacto por el tipo de desgaste. La resistencia al impacto de Double-C esta relacionado con el espesor del metal base.

Instrucciones de fabricación

Utilizando métodos apropiados de fabricación, la base metálica de acero medio y los cordones superpuestos de Double-C, pueden ser especialmente rolados y conformados en nuestra planta bajos sus especificaciones.

Cortes Utilice equipos de corte con plasma, air arc, corte abrasivo para cortar, perforar y fabricar biseles en Double-C. Los mejores resultados de corte se obtienen cuando se corta del lado del metal base.

Soldadura Para soldar Double-C en su posición es recomendado que la soldadura se extienda mas allá de la plancha de metal base. La vida de la soldadura de unión se puede extender colocando una capa de soldadura de (cara dura) a lo largo de la soldadura, esta precaución ayudara a prevenir desgaste del metal base de acero medio.

DOUBLE-C

7018STOODY-XHC

A36 BASE PLATE


DOUBLE-C

A36 BASE PLATE

CARBON STEELSUPPORT STRUCTURE

DOUBLE-C

A36 BASE PLATE


STOODY-XHC

7018

DOUBLE-C

A36 BASE PLATE

7018STOODY-XHC

Plug soldadura

Double-C ®SUPERPOSICIÓN DE CARBURO DE CROMO

Ameralloy -600™600 BRINELL ID TUBOCódigo de Color NARANJA

Ameralloy-600 ID tubo, ofrece una vida útil hasta 10 veces mas en comparación con las tuberías de acero de carbón se ve igual y se maneja igual a estas. Ameralloy-600 BHN a comprobado tener un costo efectivo debido a lo fácil de su instalación, vida util y al costo total de instalación.


•Resistente a la abrasión•Fácil de Instalar•Excelente soldabilidad

Análisis típico

•Carbón .18/.25•Manganeso .50/.70•Cromo .85/1.10•Silicio .20/.35•Molibdeno .25/.32

Especificaciones

Ameralloy-600 Acero de tubería resistente a la abrasión•Tuberia 3” (88.9 mm) a 40” (1016 mm)•Curbas 4” (114.3 mm) a 36” (914 mm)•Fittings : Y, lateral, T

ASC 759 Superpuesto•Tubería carretes, codos, curvas y reducciones:

6” (168.3 mm) OD. y mayores•Carburo de cromo•Otras aleaciones por requerimiento

Curvas Fiass•3D a 5D el radio de 6” (168.3 mm)•10D y mayores de 8” (219.1 mm)•40D aislante de tubería de 12” (323.9 mm)

Pared Interior 600 Brinell a profundidad de 3/16”

Pared Exterior 250 Brinell


NPS O.D. Espesor de la paredWeight/Ft.

(lbs) NPS O.D. Espesor de la paredWeight/Ft.

(lbs)

2-1/2” 2.875” .276” (7.01 mm) 7.66 10” 10.750” .365” (9.27 mm) 40.48

3” 3.500” .300” (7.62 mm) 10.25 10” 10.750” .500” (54.74 mm) 54.74

4” 4.500” .281” (7.15 mm) 12.66 12” 12.750” .375” (9.53 mm) 49.56

4” 4.500” .337” (8.86 mm) 14.98 12” 12.750” .500” (12.70 mm) 65.42

5” 5.563” .375” (9.53 mm) 20.78 14” 14.000” .375” (9.53 mm) 54.57

6” 6.625” .280” (7.11 mm) 18.97 16” 16.000” .375” (9.53 mm) 62.58

8” 8.625” .322” (8.18 mm) 28.55 20” 20.000” .375” (9.53 mm) 78.60

8” 8.625” .500” (12.70 mm) 43.39 24” 24.000” .438” (11.13 mm) 110.22

Dimensiones de tuberías para entrega inmediata


Ameralloy -600™600 BRINNEL ID TUBO

Aplicaciones

Fundiciones•Transporte de arena•Retorno de escoria

Dragado•Mezcla•Agua reciclada•Purificación de agua•Entrada de agua•Descarga de agua•Retiro de arena

Minería•Entrada de agua•Descarga de agua•Manejo material•Agua reciclada•Mezcla

Pulpa y papel•Corteza•Patatas •Rellenos de arcilla•Digestión tubería•Entrada de agua•Descarga de planta•Ceniza inferior•Ceniza voladora•Carbón pulverizado

Cal, cemento, arena cortijo•Manejo material•Limpieza de polvo

Planta generadora•Ceniza inferior•Ceniza volátil•Carbón pulverizado•Retiro de pirita•Entrada de agua•Descarga de agua•Manejo de cal•Materiales de inyección

(para calderas de camas fluidizadas)

Crista•Manejo material•Desechos de cristal

Ladrillo de refracción•Manejo material•Silo de retorno curvas

Manejo de grano•Trigo•Soya•Silo de retorno curvas

Cogeneración Basura y aguas residuales•Ceniza de incinerador•Ceniza inferior•Ceniza volátil•Carbón pulverizado•Manejo material•Retiro de arena

Fabricación•Transporte de abrasivo•Retiro de viruta metálico•Óxidos y minerales•Limpieza de polvo•Agua reciclada•Reciclado fluidos cortantes•Silo de retorno curvas

Acero•Limpieza de polvo• Igualación de presión•Escala de molino•Cal•Entrada de agua•Agua reciclada•Apagado de coque •Rubor de tubo•Moldes al vacío•Ceniza inferior•Ceniza volátil•Carbón pulverizado•Manejo de material


Dureza plancha base 350–360 BHN

Dureza estría 390–410 BHN

Dura-Lugg™FOUR-WAY PLATE

Dura-Lugg Four-Way Plate, es una aleación combinada y balanceada de manganeso, cromo, vanadio en condiciones de tratamiento térmico con alta dureza Brinell. Esta satisface muy bien las aplicaciones donde se requiere asegurar el agarre desviando las partículas abrasivas a como un aspa de ventilador.

Dura-Lugg ofrece unas propiedades excelente de resistencia a la corrosión comparadas con estructuras de acero al carbón altas. Es frecuentemente especificada para reducir los altos costos de superficies duras.

Aplicaciones

•Aspas de ventiladores•Equipos de pulverización•Pulverización en suspensión•Equipos de manejo de carbón•Equipos de manejo de cenizas•Aspas de rotor

Código de Color NARANJA


Dura-Lugg planchas

Espesores: 1/4” 3/8” 1/2”

Ancho: 48” 72”

Largo: 120” 144”


Conformado, rolado, perforado de acuerdo a sus especificaciones.


Ameralloy aceros para herram

ientasAm

eralloy aceros para herramientas

Ameralloy aceite

Ameralloy aire

Ameralloy-60

Ameralloy D-2

Amera-Graf™

Ameralloy W1 & W2

Ameralloy barra roscada

Ameralloy pletina calibrada de precisión

Ameralloy-5

Ameralloy-7

Ameralloy-13

Ameralloy-20

Amera-Mold™

Ameralloy-6

Ameralloy-FH endurecimiento de llama

Ameralloy alta velocidad-2

Ameralloy-T™

Durelloy-PM™

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Ameralloy®ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Barra roscada / pletina calibradas AISIAmeralloy barra roscada 01 A2 A6 D2 W1 W2 S7 M2 H13

Ameralloy pletina calibrada de precisión 01 A2 A6 D2 bajo carbono Durelloy GFS

Grados estándar en inventario AISIGrados estándar de barra aleadas 4140 4150 4340 8620 5

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