“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

CURSO

INGENIERIA AMBIENTAL

TEMA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONALDE INGENIERÍA MECÁNICA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE INVESTIGACION

VISITA Y ESTUDIO SOBRE IMPACTO AMBIENTAL EN UN TALLER METAL-MECANICO

PROFESOR : ING. LUIS CALDERON

HORARIO : MARTES, 6 PM-8 PM

INTEGRANTES :

- CHAVEZ HUINGO, Mariano Antonio- CASTRO FERNANDEZ, Kevin- OCAÑA SANCHEZ, Encarnación- CAMPOS RODRIGUEZ, Kevin- ZARE CARBONEL, Álvaro

CICLO : VIII- CICLO 2015-II

NUEVO CHIMBOTE2015

INGENIERIA AMBIENTAL

TALLER DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

I. OBJETIVOS.-

Describir el proceso productivo de un taller de máquinas herramientas.

Mostrar las formas de contaminación presentes en un taller de metal-mecanica.

Realizar un plano de distribución del taller de máquinas herramientas.

Identificar los aspectos e impactos ambientales.

II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO.-

II.1. Proceso de producción:

En el taller de máquinas herramientas visitado encontramos diversos productos

realizados por dicho taller, todo este proceso de manejo de materia prima

(planchas, barras, perfiles) de acero son trabajados en las diferentes maquinas

herramientas para obtener un producto final.

El proceso comienza con la llegada de los productos primarios a ser procesados,

incluimos los aceros(planchas, perfiles, lunetas,elementos normalizados).

Los trabajos a relizar son variados pero todos los procesos a realizar comprenden

trabajos en las siguientes maquinas herramientas:

TORNO

FRESADORA

TALADRADORA

SOLDADURA

ROLADORA

TREFILADORA

PUNZONADORA

MAQUINAS HERRAMIENTAS SIN ARRANQUE DE VIRUTA

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Todo proceso esta supervisado bajo la orden del Ing. Nelver Escalante.

Luego de los procesos de mecanizado se lleva los procesos de tratamientos

térmicos o alivios de concentración de esfuerzos, si lo requiere ciertos elementos

tiene que ser sometidos a procesos de soldadura para obtener los resultados

deseados.

Debemos tomar en cuenta que durante este proceso de producción, como todos

sabemos se generan una gran cantidad de desperdicios sólidos, líquidos,

gaseosos entonces como estudiantes de ingeniería mecánica de la Universidad

Nacional del Santa que desarrollaron esta visita a un taller de mecanizado,

podemos decir que de todo lo observado y captado como puntos importantes y

focos de contaminación tenemos:

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- Producción de virutas como parte de residuos sólidos.

- Derrames de lubricantes, líquidos refrigerantes, agua contaminada.

- Emisión de ondas sonoras que perturban la comodidad acústica.

PROCESO DE FRESADO PLANO DE TRABAJO A RELIZAR

PRODUCTO TERMINADO – PASADIZO Y ACCESO A INTERIOR

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II.2. Materias primas:

- Aceros comerciales:

Se cuenta con diversos tipos de aceros como galvanizados, ASTM A-36,

plaquetas, aceros al carbono con 20%, 45 % en su composición además de

que son las principales materias primas que utiliza el taller visitado en función

de los diversos trabajos que se realizan como fabricación de engranes,

ganchos, poleas, etc.

- Elementos normalizados

En estos citamos a los diferentes tipos de elementos normalizados y que son

usados ya hechos solo para su uso, nombramos los siguientes:

Arandelas

Pernos de diferentes dimensiones

Rodamientos y chumaceras

Perfiles estructurales

Correas y fajas

Llaves

Valvulas

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- Soldadura:

En este punto uno de los procesos usados es el proceso TIG que es un

sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso

calor de un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no

consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se

utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la

posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno y nitrógeno

presente en la atmósfera. La característica más importante que ofrece este

sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales.

- Líquidos (pinturas, refrigerantes, agua, lubricantes):

Aquí podemos que en estos talleres de máquinas herramientas se contó con

pintura para acero, refrigerantes(R-12) o agua con el fin de ayudar con la

refrigeración de las máquinas, así como el mismo de lubricantes con el fin de

proteger a las máquinas de la corrosión y ayudando también en su lubricación

de sus piezas.

Las pinturas usadas en este taller forman parte de un gran rango por sus

dferentes tipos de y calidad, pero ests tene algo en en coumun que es su

composicion química y su capacidad como contaminantes.

En este proceso productivo también es de importancia usar los loquidos

refrigerantes ya que en gran mediad la friccion entre las pizas a realizar y las

maquinas se encuentran en friccion generando una gran disipación de calor, en

la practica se puede usar agua que al pasar por este proceso queda con

componmetes toxicos o también se usa unos aceites que refrigeran y a su vez

lubrican las superficies en contacto; como todo ingeniero tenemos que tener en

cuenta el manejo de estos residuos liquidos.

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-Gas y electrodos(alambres) para soldadura

Como todos sabemos en un proceso productivo metal-mecanico se necesita usar

procesos de soldadura y es necesario usar gases que ayuden en este proceso, los

cuales son usados respecto al proceso de soldeo a realizar.

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III. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

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IV.PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO

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V.IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

- Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de

una organización que puede interactuar con el medio ambiente.

- Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o

beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una

organización. Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera,

incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los

seres humanos, y sus interrelaciones.

V.1. Emisiones Atmosféricas

El problema más importante respecto a las generaciones de emisiones

atmosféricas es la generación de olores, ocasionados por la descomposición

bacteriana en los fluidos de trabajo y la respiración por parte de los trabajadores de

material particulado y algunos compuestos orgánicos.

En esta parte resaltamos los gases que se liberan durante los procesos de

soldadura que son altamente toxicos, los aerosoles que en ocasiones se usan y la

eaporacion del contenido toxico de las pinturas usadas en stos procesos.

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V.2. Residuos solidos

Desde el punto de vista de gestión de residuos sólidos los principales problemas

son la generación de virutas y chips y los residuos de fluidos de trabajo, los cuales

son manejados usualmente como sólidos.

En la presente visita encontramos gran cantidad de desperidioc solidos la mayoría

de lso cuales pueden ser reciclados para recircular en algún proceso productivo

pero si tomamos en cuenta que son aceros entonces decimos que se esta

generando oxido y como sabemos el oxdo libera gases perjudiales para la salud y

el medio ambiente , este s motivo por el cual es parte de nuestro estudio.

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V.3. Calor

La energía consumida durante un trabajo de remoción o forma puede ser

considerada que se convierte en residuo energético o calor. El monto de calor

generado por el proceso se encuentra mecánicamente relacionado con las

entradas al sistema.

Los focos de calor encontrados en nuestro caso de estudio son visibles en el

proceso de soldadura, debio a la friccion en los procesos de mecanizado, proceso

de oxicorte.

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V.4. Equipos y maquinas

Bajo condiciones ideales y suponiendo un mantenimiento apropiado, los equipos y

maquinarias pueden durar por muchos años, sin embargo cada cierto tiempo estos

deben ser dados de bajas y se convierten en residuos.

V.5. Ruido y vibraciones

Se generan vibraciones como resultado del movimiento de los equipos. Este

movimiento causa también ruido. En general los equipos de trabajo en metal se

deben ubicar aislados del suelo, a través de sus montajes en sistemas de

aislación; o los equipos deben quedar aislados dentro de estructuras de aislación

acústica. Los talleres con un nivel de ruido importante deben proveer a sus

trabajadores con equipos de seguridad apropiados.

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ASPECTO EFECTO IMPACTO

Utilización de

montacargas (transporte

de materias primas).

Emisión de gases. Contaminación Atmosférica.

Derrame accidental

aceites y combustibles.

Generación de derrames. Contaminación Suelo.

Limpieza de maquinaria,

dispositivos, calibres y

desengrase de las manos

del operante.

Generación de residuos

peligrosos sólidos

Contaminación Suelo

Derrame y salpicadura de

aceite y lubricantes.

Generación de Derrames Contaminación Suelo

Operación de la

maquinaria.

Consumo de energía Agotamiento de los

Recursos Naturales

Residuo de Viruta de

aluminio, acero, etc.

Generación de residuos

no peligrosos

Disminución en la

contaminación del suelo

(reciclaje de residuos).

Fricción de la pieza y

dispositivos.

Emisión de material

particular

Contaminación Atmosférica

Operación de maquinaría

con Gas Refrigerante

Emisión de gases Contaminación Atmosférica

FOTOS TOMADAS EN LA

VISITA

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Montacargas

Torno (maquinaria)

Residuos Sólidos

Formación de viruta

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VI.CONCLUSIONES

Los principales contaminantes asociados a este rubro de la ingeniería mecánica son de estado líquidos y están asociados a los compuestos químicos que contiene los fluidos de trabajo y la contaminación por la operación de los mismos. Existe la posibilidad de problemas al interior de los talleres (salud laboral) si es que las condiciones de ventilación no son apropiadas y también accidentes que pueden ocurrir si no se cuentan con las medidas respectivas.

La contaminación por residuos solidos se da cuando no se ecuentra un lugar apropiado para poner este tipo de desechos, en el caso de los desechos como vrutas, pedazos de planchas u otros pueden ser procesados como chatarra pero se debe tener cuidado co su manipulación porque podría ocasionar algún accidente.

Tomando en cuenta lo estudiado en cuanto a los focos de contaminación presentes en un proceso de un taller metal mecanico podemos decir que los principales o las principales fuentes nde contamiaci9n soin los gases de soldadura que pueden provocar graves lesiones en los operarios d eno contar con el equipo neceario, los aceites, las pinturas, los aerosoles.

VII.RECOMENDACIONES

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CONSUMO DE ENERGÍA

Desconectar los equipos de la toma de corriente, cuando existan períodos de tiempo largos en los que no se trabaja.

Sustituir, en la medida de lo posible, los equipos antiguos que no hagan un uso eficiente de la energía, por otros que si lo hagan.

Sustituir los sistemas de alumbrado incandescente por sistemas basados en tubos fluorescentes ya que consumen menos energía.

EMISIONES

Se aconseja extraer los gases de escape y disponer de sistemas de filtrado para reducir la contaminación atmosférica.

Se recomienda disponer de sistemas de extracción de humos en las operaciones de cepillado. Si se activa la pistola de pintura al principio y al final de cada pasada, se disminuye la emisión de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.

Reducir emisiones de compuestos orgánico volátiles utilizando productos con bajo contenido en disolventes y realizando las operaciones que los producen en zonas con instalaciones con capacidad de captarlas.

Reducir las emisiones de partículas y humos empleando los equipos y los filtros adecuados para captarlas.

No realizar las pruebas de motor en las calles de centros urbanos para evitar la contaminación sonora y por gases.

Correcto mantenimiento preventivo de las instalaciones: sobre todo las cabinas secas o húmedas, revisar con periodicidad los filtros, el depósito de sedimentación de sólidos, el funcionamiento de los sistemas de suministro y extracción de aire, etc .

VERTIDOS

En el caso de que se produzca algún derrame, nunca deben limpiarse con agua sino con material absorbente, como serrín.

Incorporar bandejas de contención a los equipos, cuando exista la posibilidad de fuga de aceite, evita la contaminación.

No realizar la limpieza de las herramientas y de los equipos sobre piletas que viertan directamente a la red general de aguas residuales sin haber pasado antes por depuración.

Nunca verter productos tóxicos a la red pública.

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ALMACENAMIENTO

Los productos químicos con diferentes características químicas deben estar separados entre sí para evitar reacciones .Los bidones deben estar sellados herméticamente para evitar fugas

Cerrar y etiquetar adecuadamente los recipientes de productos peligrosos para evitar evaporaciones, derrames y accidentes.

Cuidar las condiciones de ventilación y temperatura en el almacén.

Aislar los productos peligrosos del resto, manteniendo las distancias reglamentarias entre productos incompatibles