ALUCAPS DISTRIBUCIÓN

Nombre de la empresa: ALUCAPS MEXICANA

Giro: Es una empresa dentro del ramo Metal-Mecánico que se dedica al corte y

litografía, diseño y producción de tapas metálicas y plásticas así como a la

fabricación de herramentales.

Ubicación: Eje Norte-Sur #15 Civac, Jiutepec Morelos. (Matriz)

ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

Con el claro objetivo de crear una empresa que pudiera ofrecer una propuesta

innovadora en un mercado de escasa oferta de opciones en el ramo de tapas,

surge ALUCAPS.

El reconocido empresario en la rama alimentaria el Sr. Luis F. Cetto Cetto funda

Alucaps en el año de 1978. El significado de Alucaps, viene de la combinación

de 2 palabras en inglés ALUM = aluminio y CAPS = tapas. La primera planta

que dicho empresario inauguro fue la que hoy en día es la matriz de Grupo

Alucaps.

Actualmente Alucaps cuenta con 25 años de experiencia y ha conseguido una

participación en el mercado de tapas, logrando con ello ser una empresa líder

en su ramo.

Base importante de dichos logros se debe al importante compromiso con la

calidad y la constante búsqueda de la satisfacción de las necesidades de sus

clientes.

Misión

Crecer con nuestros clientes y nuestra gente a nivel nacional e internacional;

incrementando la presencia y participación de Grupo Alucaps invirtiendo en

tecnología para satisfacer sus expectativas de calidad y servicio.

http://www.quiminet.com/perfiles/40.gif%00%E5%A1%B9%EF%92%81%E1%B4%BB%E4%A1%BF%E2%B2%AF%E5%B6%82%E8%97%84%E6%8C%A7%00%00%EA%AE%A5

Visión

Ser la empresa líder en su ramo a nivel internacional fabricando productos de

clase mundial.

Grupo Alucaps está integrado por las siguientes empresas:

NOMBRE GIRO

Grupo Alucaps Mexicana S. A. de C. V.

Ciudad Industrial del Valle de

Cuernavaca CIVAC

Empresa controladora del Grupo,

prestadora de servicios y

representante de negocios de México

y el Extranjero (Matriz)

Alucaps Mexicana S.A. de C.V. Ciudad

Industrial del Valle de Cuernavaca

CIVAC

Fabricación de Tapas Metálicas y

Plásticas así como maquila Litográfica

Mechanics and Tools Ciudad Industrial

del Valle de Cuernavaca CIVAC

Fabricación de moldes, trónqueles y

herramentales.

Alucaps Mexicana de Occidente S.A.

de C.V. Parque Industrial Lagos de

Morenos, Jalisco

Fabricación de tapas platicas, maquila

de corte de acero y barnizado

Alucaps Centroamericana S.A.

Guatemala

Fabricación de tapas plásticas

Alucaps Andina C.A. Venezuela Fabricación de tapas plásticas

Países a los que exporta Alucaps Mexicana:


Guatemala

Honduras

Salvador

Nicaragua

Costa Rica

Panamá

Perú

República Dominicana

Puerto Rico

Venezuela

Colombia

Chile

COMPETENCIA

Las 2 empresas principales que se consideran competencia de Alucaps Mexicana son:

GRUPO ZAPATA S.A DE C.V. ALCOA S.A DE C.V.

INTERMEDIARIOS

Perfil del intermediario

Transportistas: Personal calificado Entrega del producto en tiempo y forma Alcance Equipo en buenas condiciones Rutas Precio Capacidad de respuesta ante un siniestro (robos, accidentes en

carretera, etc.)

Agentes aduanales: Relaciones comerciales Precio


Buen estado de almacenes Entrega del producto en tiempo y forma Reservaciones en buques Personal calificado Atención al cliente (información oportuna) Comunicación Reglamentación en forma

PROCEDIMIENTO DE GESTION DE ALMACENES

DESCRIPCIÓN DE RECEPCIÓN, MANEJO, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA

OBJETIVO


Establecer los lineamientos para llevar a cabo las actividades de recepción, manejo, almacenamiento, entrega de materias primas y producto terminado, así como transporte para apoyar en la calidad e inocuidad del producto.

ALCANCE

Este procedimiento aplica al Almacén de materia prima y producto terminado de las DivisionesCorte y Litografía, Plástica y Metálica de Alucaps.

ACTIVIDADES

El personal del Almacén:

Recepción de materias primas

Atiende al proveedor y revisa la documentación anexa P-WAG-01-09 “Remisión” (remisión o factura y certificado de calidad éste último indica la caducidad o vida útil), (según aplique), de las materias primas a recibir, cuyos requisitos deben coincidir o estar contemplados en el formato P-CAG-01-01 "Orden de compra" y autoriza la entrada para descargar la mercancía.

Inspecciona visualmente el estado de la carga de acuerdo al instructivo I-WAG-02 “Control de condiciones generales para vehículos de transporte” y las condiciones de limpieza de la unidad; en caso de presentarse carga mojada, golpeada, contaminada o cualquier condición que afecta la calidad e inocuidad de la misma, informa a compras y a Control de Calidad donde notifica las irregularidades encontradas y no se recibe dicho material.

Tiene presente que en caso que la carga está en buenas condiciones, autoriza la descarga y acomodo de los materiales en la zona de almacenamiento correspondiente, de acuerdo al instructivo I-WAG-03 “Almacenamiento y conservación de materiales”.

Revisa que la materia prima recibida se encuentra en la hoja de especificación E-AAG-08 ”Listado de materiales a evaluar” y considera las dos opciones siguientes:

Considera que si la materia prima se encuentra en el apartado “Materiales que se identifican con etiqueta “Pendiente por liberar”, se le coloca la etiqueta “Pendiente por liberar”.

Reconoce si la materia prima se encuentra en el apartado “Materiales que se identifican con etiqueta Identificación de producto conforme”, la identifica siempre y cuando su inspección visual sea conforme sobre el estado de la carga y el embalaje esté libre de cualquier suciedad, contaminación o daño, con la etiqueta de “Identificación de Producto Conforme”.

El personal del Almacén tiene presente que cuando el material resulta no conforme y la entrada al Almacén no está realizada, llena la remisión del


Almacén de materia prima y procede a la devolución correspondiente; así como identificar si procede conforme al concepto de “merma técnica”.

Lleva a cabo el manejo de los materiales y en su caso, el manejo del producto terminado con base a las recomendaciones del proveedor y/o las indicadas en el empaque, hojas de datos de seguridad o embalaje de cada material y de acuerdo a la especificación E-AAG-10 "Estiba de materiales".Revisa las fechas de caducidad de la materia prima según lo indicado en la especificación E-AAG-49 “Vida útil de la materia prima.

Recepción de producto terminado

El personal de Producción:

Entrega y captura vía sistema Dominiom BI (ERP) el producto terminado al Almacén adjuntando el reporte de producto terminado (para la División Metálica P-MAG-01-02 “Reporte diario de entrega de producto terminado” para la División Plástica P-PAG-01-01“Reporte diario de entrega de producto terminado”) y el formato P-WAG-01-06 “Reingreso P.T” , éste último cuando sea una entrega de producto terminado recuperado de proceso o Control de Calidad.

El personal de Almacén:

Recibe y verifica que la cantidad, descripción, etiqueta de identificación coincidan con lo que indica el reporte de producto terminado, así mismo verifica las condiciones de empaque de acuerdo a la especificación E-AAG-05 "Especificación de embalaje" para el caso de la División Corte y Litografía, para la División Metálica siguiendo los lineamientos del instructivo I-MAG-07 “Embalaje de producto terminado y para la División Plástica según el instructivo I-PAG-08 "Embalaje de producto terminado", según corresponda, y coloca una etiqueta en cada una de las caras del pallet con la identificación de la clave de producción (excepto planta Lagos), se asegura que cumple con las condiciones anteriores, procede a realizar el traspaso del producto terminado vía sistema Dominiom BI (ERP), para la actualizar los inventarios. Coloca el producto terminado en el área correspondiente según lay-out de cada almacén (siempre y cuando la capacidad de almacenamiento lo permita.

Embarque de producto terminado y Embarque de materiales

Embarque de producto terminado:

Recibe del departamento de Ventas vía sistema Dominiom BI (ERP) el pedido, verifica el estatus de este, si se encuentra en Back Order procede a liberarlo, si ya se encuentra en confirmación de pedido procede a realizar la hoja de surtido. (por algún contratiempo siempre se apoya en el seguimiento de pedidos.)


Genera vía sistema Dominiom BI (ERP) el registro P-WAG-01-08 “Final de Hoja deSurtido” confirmando que las cantidades a enviar son las correctas, posteriormente genera la factura y/o remisión según sea el caso.

Solicita al transportista el tipo de unidad requerido de acuerdo al embarque que se va a llevar acabo esto conforme al instructivo I-WAG-05 “Manejo de carga”, para el caso de planta Guatemala esta actividad la realiza la Coordinadora de Ventas.

Notifica al departamento de Control de Calidad y/o Sistema de Visión de la División correspondiente, el embarque de producto terminado mediante el registro P-WAG-01-08 “Final de Hoja de Surtido” (anexo 9) y anexa la factura o remisión según sea el caso.

Realiza el acomodo del producto terminado a enviar para su muestreo correspondiente.

Verifica que éste cumpla con el instructivo I-WAG-10 “Manejo de materias primas y producto terminado en base a primeras entradas primeras salidas” (referenciado con las claves de producción). Reconoce que espera de la definición del estado de inspección derivado del muestreo y análisis; después de que se realizan las actividades descritas en el Plan de Calidad C-XAG-03 “Expedición de tapas metálicas” o C-YAG-03 "Expedición de tapas plásticas".

Libera la carga y lleva a cabo las actividades descritas en el instructivo I-WAG-02 "Control de condiciones generales para vehículos de transporte".Carga la unidad de transporte con el producto terminado correspondiente, de acuerdo a las prioridades de embarque y entrega al transportista la documentación correspondiente de los productos embarcados. Independientemente de los puntos anteriores, respeta las actividades descritas en el instructivo I-WAG-05 “Manejo de carga”.

Considera que cuando existe un rechazo, devolución y/o nota de crédito de producto terminado sigue las actividades del I-WAG-09 “Manejo de rechazos, devoluciones y notas de crédito de producto terminado”.

Respeta las actividades descritas en el instructivo I-WAG-07 “Envió, recepción y manejo de lamina litografiada”

Embarque de materiales


Prepara el material solicitado para su liberación, el cual está con su empaque limpio y en buenas condiciones.

Avisa a Control de Calidad o personal de Sistemas de Visión cuando esté preparada la carga.


Verifica que lleve toda la documentación necesaria para enviar el material, como es:

Etiqueta “Pendiente por liberar”. Etiqueta de Liberación. Certificado de Calidad o de Conformidad. Factura o Remisión.

El personal de Control de Calidad y/o Sistemas de Visión:

Realiza las actividades descritas en el Plan de Calidad de Expedición correspondiente.

El personal del Almacén:

Verifica las condiciones generales de los montacargas según lo establecido en el I-WAG-02 “Control de condiciones generales para vehículos de transporte” por seguridad nunca toma la iniciativa de reparar alguna falla en el montacargas, informa a su Jefe inmediato de cualquier problema que se le presente.

Embarca los materiales una vez liberados por Control de Calidad o Sistema de Visión, siguiendo las indicaciones del I-WAG-02 “Control de condiciones generales para vehículos de transporte”.

Tiene presente que al término de cargar las unidades con producto terminado, el personal del Almacén y/o el operador de la unidad coloca en la puerta del camión un candado, y cuando el cliente lo solicita coloca un sello cuando se trate de un solo reparto, el cual lleva un número de folio, mismo que registra en el formato I-WAG-02-01 “Condiciones generales del vehículo de transporte”.

Coordina con el personal de Control de Calidad el número de sello, para que este sea registrado en el certificado de calidad del cliente (cuando aplique).

El auxiliar de Almacén y/o Jefe de almacén:

Actualiza diariamente los inventarios de materia prima vía sistema Dominiom BI (ERP),esto para la consulta de los usuarios (según aplique).El personal Usuario:

Tiene presente que el sistema Dominiom BI (ERP) siempre tendrá documentospendientes de captura que puedan generarse después de una actualización.

El Gerente de Costos y Almacenes:


Da seguimiento mediante “Los indicadores de calidad” establecidos por la Dirección a la mejora continua del proceso siguiendo los lineamientos del P-AAG-09 “Mejora Continua”.


Conserva como registro de calidad los siguientes formatos; siguiendo los lineamientos del procedimiento P-AAG-03 "Control de registros de calidad".

DEFINICIONES

Materiales: Aquellas materias primas ó productos terminados que se encuentran en el Almacén.

Merma técnica: Es aquel material del proveedor Laminados Facarlyte que es menor a 1 bobina por cada tipo de liner el cual no origina reporte de no conformidad, y las cantidades que se le regresen al proveedor las repondrá en el material que a Alucaps le convenga más.

ANEXOS

RE-IMPRESIÓN ENTRADA/DEVOLUCIÓN


ENTRADA DE MATERIAL POR ORDEN DE COMPRA


REQUISICIÓN DE MATERIALES

REQUISICIÓN DE MATERIALES A), B), C), D), E)


Fecha Órdenes de Producción

Producto a fabricar

Cantidad a producir

CLAVE CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION

Original blanca: Costos

Copia verde: Almacén

Copia rosa: Emisor

AUTORIZÓ ENTREGÓ RECIBIÓ

REQUISICIÓN DE MATERIALES DIVISIÓN PLÁSTICA


FECHA PARA ORDENES DE PRODUCCION No.

PRODUCTOS A FABRICAR MODELOPIEZAS A PRODUCIR


AUTORIZO ENTREGO RECIBIO

ORIGINAL:COSTOS COPIA VERDE: ALMACÉN COPIA ROSA: EMISOR

RECEPCIÓN, MANEJO,ALMACENAMIENTO Y ENTREGA


REINGRESO DE MATERIALES a), b), c), d), e)

Fecha__________________ No. Orden de Producción__________________________Nombre/Cliente__________________________________________________________


Original blanca: CostosCopia verde: AlmacénCopia rosa: Emisor ____________________ _______________ _________________

AUTORIZO ENTREGO RECIBIO

Rev. 0

a) División Metálicab) División Plásticac) Departamento de Corted) División Litográficae) Depto. De Plastisoles

REINGRESO P.T


SALIDA P.T

FINAL DE HOJA DE SURTIDO


REMISIÓN

REMISIÓN (Sólo Planta Guatemala)

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO


DIVISIÓN PLÁSTICA

Km. 20 al Pacifico, parque industrial Unisur, Bodega D-3

Fecha __________________________de_______________ del_______________________________ Cliente_____________________________________________________________________________Dirección___________________________________________________________________________Ciudad_____________________________________________________________________________Por conducto de______________________________________________________________________Condiciones_________________________________________________________________________

CANTIDAD DESCRIPCIÓN PRECIO IMPORTE

______________ ____________

Entregó Recibió

--------------- Autorizó

Original: Costos Copia Rosa: Cliente Copia Amarilla: Crédito y Cobranza

FACTURA


ETIQUETA “PENDIENTE POR LIBERAR”

ALUCAPS MEXICANA, S.A. DE C.V.


E T I Q U E T A D E I D E N T I F I C A C I Ó N

P E N D I E N T E P O R L I B E R A RRECEPCIÓN FECHA/HORA No. ORDEN

COMPRANo.

REMISIÓN/FACTURACÓDIGO PROVEEDOR

DESCRIPCIÓN NO.LOTE PROVEEDOR

CANTIDAD RECIBIDA U/M ALM. No. CONTENEDORES COMPAÑÍA TRANSPORTISTA

No. LOTE INTERNO ALMACÉN

RECIBIÓ LOCALIZACIÓN

RECOMENDACIONES


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